HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS
 Presencia de Humedad en el
proceso de Produccin de MAC
 Proteccin de
apilamientos

El agregado procesado
debe acumularse sobre
una superficie seca,
limpia, plana y estable.
No debe permitirse su
contaminacin con
material extrao como
polvo, barro o pasto y se
debe garantizar la
menor humedad
posible.
Seccin 401.05, Disposicin AM-01-
2000.
Problemas de presencia de Humedad en la
Planta de Produccin de MAC

En ciclo de En la
En las
secado en mezcla
tolvas de
el tambor asfltica
dosificacin
en fro producida
En el puente
de pesaje Control de Calidad
Tolvas de dosificacin en fro

zDescarga irregular, ya que el

material no cae uniformemente a la
faja transportadora, provocando
problemas de dosificacin.
zProblemas de aglutinamiento en la
tolva de alimentacin.
zCantidad excesiva de humedad
favorece el arrastre de finos.
Puente de pesaje

Puente de
pesaje
dosificacin de
agregados
Puente de pesaje

zProblemas de peso real de agregado

dosificado, medido en el puente de pesaje.

zContenidos de humedad en los apilamientos

deben estar estrictamente controlados y
continuamente monitoreados.
 Variacin del Peso de Agregado
Problemas 1020

de pesaje 1000

980

960

940

920

Considerando un flujo de material 900

de 1000 Kg / min, pasando por el 880

puente de pesaje. 860

0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13%

Peso de Agregado (Kg) Contenido de Hum edad

Variacin del Peso de Humedad

140 20 Kg 60 Kg
Variacin de Peso de humedad

120
100
80 1000 Kg
60 980 Kg 940 Kg
40
20
0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 0% 2% 6%
Peso de agua (Kg)
Contenido de Humedad
 Variacin del Peso de Humedad Variacin del Peso de Agregado

1020
140
Variacin de Peso de humedad
1000
120
980
100
960
80
940
60
920
40
900
20
880
0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13% 860
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13%
Peso de agua (Kg)
Contenido de Humedad
Peso de Agregado (Kg) Contenido de Hum edad

Considerando un Variacin del Asfalto Dosificado

porcentaje ptimo 66,0
Dosificacin de ASfalto

de asfalto de 6.5%.
65,0
64,0 Seco Hmedo
63,0
62,0
61,0
60,0
Y una humedad 59,0
58,0
del agregado de 57,0
56,0
6%. 0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10 11 12 13
% % % %

As fa lto o ptim o de 6,5% (Kg)

Contenido de Hum edad
 Variacin del Asfalto Dosificado
Panel de Humedad de
Planta Laboratorio
66,0
65,0
Dosificacin de Asfalto

64,0
63,0
62,0
61,0
60,0
59,0
58,0
57,0
56,0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13%

As fa lto o ptim o de 6,5% (Kg) Contenido de Humedad

Asfalto Dosificado 61 Kg Asfalto Necesitado 58,5 Kg

Sobre dosificacin de asfalto : 2,5 kg / ton

 Variacin del Asfalto Dosificado
Humedad de Panel de
Laboratorio Planta
66,0
65,0
Dosificacin de Asfalto

64,0
63,0
62,0
61,0
60,0
59,0
58,0
57,0
56,0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% 13%

As fa lto o ptim o de 6,5% (Kg) Contenido de Humedad

Asfalto Dosificado 61 Kg Asfalto Necesitado 63 Kg

Deficiencia de Cantidad de Asfalto : 2 kg / ton

Proceso de secado en el tambor

zConsumo excesivo de combustible para el secado de

agregados.
zUna humedad excesiva tiende a apagar la llama cuando
el agregado entra en contacto con la misma.
zUn inadecuado tiempo de secado, no remueve la
totalidad de humedad en los agregados, quedando una
humedad remanente en la MAC.

zEl vapor de agua en el

tambor genera problemas
de adherencia entre el
asfalto y el agregado.
 Capacidad de mezcla nominal del Tambor
Capacidad (Ton / h) para remover humedad superficial (%)
Diam x Largo (m)
Tambor 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1,5 x 6,7 178 140 116 100 84 79 74 63 58
1,8 x 7,3 278 220 178 158 137 121 116 100 89
2,1 x 9,2 420 336 273 236 205 184 163 147 137
2,4 x 9,8 541 430 352 305 263 236 210 194 173
2,7 x 11,0 719 578 478 410 357 315 284 257 236
3,1 x 12,2 956 761 630 541 473 430 378 341 315
Tipo de Plantas: Barber-Greene
En la mezcla asfltica producida
zSe pueden presentar un burbujeo y
desplazamiento de la mezcla a boca de
tambor
zLa humedad atrapada entre el agregado y el
asfalto, provoca un efecto de burbujeo
durante el proceso de colocacin y
compactacin de la MAC.
zLa humedad remanente en la MAC, favorece
la disminucin de la temperatura
presentndose el fenmeno de segregacin
trmica, lo provoca no se alcancen los niveles
de compactacin suficientes.
Control de humedad de los apilamientos
z Antes de iniciar la produccin.
z En cualquier momento durante el proceso de
produccin que se detecte variaciones en el contenido
de humedad ( por lluvia, evaporacin o recarga ) , se
debe realizar una nueva estimacin del contenido de
humedad de cada apilamiento.
z Al menos dos veces al da, si las condiciones no
varan.
zLa frecuencia se debe aumentar si las condiciones
de humedad varan durante la produccin.
z La frecuencia se puede disminuir a una vez al da
durante periodos de condiciones de tiempo seco
estables. Hot Mix Asphalt Paving Handbook 2000
US Army Corps of Engineers
 Mtodo Normalizado para contenido de
humedad evaporable de agregados por secado
(ASTM C 566-97)
 Introduccin
La presencia de humedad en los agregados,
conduce a que se realicen ajustes en las
cantidades de peso determinadas inicialmente.
En un proceso de produccin es importante
determinar la humedad presente en los
agregados, de la manera ms confiable.
Introduccin
Es necesario realizar ensayos de
contenido de humedad
diariamente, al apilamiento de
los agregados, especialmente en
plantas donde la dosificacin de
los agregados se realiza antes
de que estos sean secados en el
tambor mezclador.
Propsito del Ensayo

Determinar el porcentaje de
humedad evaporable en una
muestra de agregado, incluyendo
tanto la humedad superficial y la
humedad en los poros del
agregado.
Tamao de muestra
Cantidad de muestras a tomar. Depende del tamao
mximo nominal.
Tamao mximo Nominal Peso mnimo aproximado
de los agregados de las muestras de campo
kg
4,75 mm (N4) 0,5
9,5 mm (3/8 in) 1,5
12,5 mm (1/2 in) 2
19,0 mm (3/4 in) 3
25,0 mm (1 in) 4
37,5 mm (1 1/2 in) 6
50 mm (2 in) 8
63 mm (2 1/2 in) 10
75 mm (3 in) 13
90 mm (3 1/2 in) 16
100 mm (4 in) 25
 Equipos para el ensayo
Balanza:
Una balanza con una precisin, leble y sensitiva al 0,1%
de la carga de ensayo.
Fuente de calor:
Un horno capaz de mantener la temperatura a 110 + 5
oC.

Puede usarse otra fuente de calor adecuada, como una

plantilla de calor elctrica o de gas, lmparas elctricas
de calor, o un horno de microondas ventilado .
Contenedor de muestra:
Resistente al calor y de volumen suficiente para
contener la muestra sin peligro de derrame. Cuya altura
lateral sea 5 veces mayor que la altura de la muestra.
Cuchara metlica o esptula de tamao conveniente
Procedimiento de Ensayo
Procedimiento

Determine la masa inicial de la muestra con

precisin al 0,1 por ciento.
!!! Tenga el cuidado de proteger la muestra
contra prdida de humedad!!!
Seque la muestra en el contenedor por medio de
la fuente de calor seleccionada.
El calentamiento a altas temperaturas puede
causar que algunas partculas exploten.
Tenga cuidado para prevenir la prdida de
cualquier partcula.
Procedimiento

Cuando se puedan alterar las caractersticas del agregado por

alta temperatura, o cuando se requieran mediciones ms
precisas utilice un horno de temperatura controlada.
Si se utiliza otro tipo de fuente de calor,
agite la muestra durante el proceso de
secado para acelerar la operacin y
prevenir sobrecalentamientos localizados.
Determine la masa de la muestra seca con
una precisin del 0,1 por ciento, luego de
que esta se ha enfriado lo suficiente como
para no daar la balanza
Clculos
Calcule el total de humedad
evaporada como sigue:

Donde:
P = contenido total de humedad
evaporable de la muestra, porcentaje
W = peso inicial de la muestra, g y

D = peso seco de la muestra, g

 Fin de Presentacin
Humedad en Agregados

Muchas Gracias!!