CICLO

VIII
CONCRETO ARMADO I

INTEGRANTES

DAVID AROCUTIPA CALDERON

JORGE ROQUE NINAJA
WILBER PILCO CAXI
EDUARDO COHAILAMORI
JAIME ROMERO SILVA
GIANMARCO ORE RAMOS
MIGUEL VEGA SOTOMAYOR
INFORME PRCTICO DE rotura DE probetas de concreto

PROCEDIMIENTO para Realizar las probetas de Concreto

1.- Colocar el molde Sobre Una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de Vibracin. La Cual No Se
obtuvo Una buena superficie Para Las probetas. La Cual no hay Dieron Resultados buenos, es la rotura de la
probeta de concreto, Por Estar desnivelado la superficie lisa.

2.- Llenar el molde con tres Capas de igual volumen. En la ltima capa para contactar la Cantidad de
concreto Suficiente Para Que Quede el Molde Lleno Despus de la compactacin. Cada capa Debe Ser
compactada con 25penetraciones de la varilla, distribuyndolas unifrmenle en forma de espiral y
Terminando en El Centro. Despus de compactar Cada capa golpear a Los Lados del molde Ligeramente
UNAS 10 a 15 Veces para Liberar las burbujas de aire Que puedan Estar atrapadas (dar pequeos golpes con
la varilla de fierro).3.- Quitar el Exceso de concreto con la varilla de compactacin para Mejorar el Acabado
superior. Debe darse el Menor Nmero de Pasadas para Obtener Una superficie lisa y acabada. Como se
Muestra en la fig. 014.-Identificar LA INFORMACIN RESPECTO Correcta a la Fecha, Tipo de Mezcla y Lugar
de colocacin. Hay Que Proteger adecuadamente La Cara Descubierta de los moldes con telas humedecidas
o Pelculas plsticas para Evitar la Prdida de agua por Evaporacin 5.-Despus de elaborar las probetas se
transportaran un lugar de Almacenamiento Donde debern Permanecer pecado perturbados Ser Durante El
periodo del curado. Si La Parte Superior de la probeta se daa durante elTraslado Dbe se debe dar
Nuevamente el Acabado.fig.01
Se prepar 6 probetas de Ensayos. Con FUE EL PROCEDIMIENTO mencionado del Paso 1 al 5 menciona
(Principio, Mitad, Terminado el vaciado) de Cada Muestra para evaluar v La Resistencia a la Compresin. Lo
es habitual evaluar Resistencias un 7 y los 28 Das. La otra probeta se utiliz el pecado los Procedimientos La
Cual s Lleno el molde y se nivelo como esta es la FIGURA. 02.ParaPoder analizar Y SUS Comportamientos, y
Resistencia, fig. 02

Desmoldado

Las probetas se retirarn de los moldes Entre las 18 horas Despus De moldeadas. Hecho Esto Se Marcar En
La Cara circular de la probeta LasAnotaciones para Poder identificacin del molde. LUEGO de ESTO Deben
Pasar un curado.

Curado:

1.- Despus de desmoldar las probetas y los antes De que transcurran 30 MinutosDespus De Haber
removido los moldes, almacene las probetas enlas Condiciones adecuadas de Humedad, siempre Cubiertas
por agua por 18Das una ANU, temperatura de 23 y 25 C. Deben Mantenerse las probetas en las Mismas
Condiciones de la Estructura Orgenes (proteccin, Humedad, Temperatura, etc.). :
AdemsDelaware certificar la resisten cia,Dbe Dejar Constan ciadel peso ydimensin de las probetas, de la
Fecha y Hora del ensayo.
INTRODUCCION
 INTRODUCCIN
Con El Desarrollo de la Actividad se estudiar y se trabajar EL PROCEDIMIENTO Que Hay Que Seguir en la
determinacin de la Resistencia a la Compresin ya atraccin por flexin por rotura en mortero de cemento,
Usando pastas normalizadas y curadas con el fin de Que La nica variable de la Calidad de cemento. DEBIDO
a la exigencia y ensean s Adquiere Cada Vez Con Ms frecuencias, la intercomparacion, de los
anlisis Y Parmetros Relevantes, Que determinen la Calidad de las probetas Realiza En Una obra. En Este
ensayo se explican todos los Detalles Sobre el Proceso de fabricacin delas probetas de mortero destinadas
a los Ensayos de rotura por Compresin y flexo-traccin Que HEMOS de Hacer para determinar S. SUS
Propiedades Mecnicas.

Todo Este Desarrollo se ha Hecho SIGUIENDO las Especificaciones de la norma ATSMC.3 1. Tanto en el
Tamao y Caractersticas de las probetas, Como en el propio Proceso de fabricacin y Conservacin de las
Mismas.
OBJETIVOS
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar la Resistencia a la Compresin del Concreto una Edades de 7, 14 y 28 das para

analizar v cual es el Comportamiento de Resistencia Dicha
2. METODOLOGA DEL TRABAJO

En la realizacin del presente estudio de investigacin se seguirn las siguientes fases de trabajo:

a. Recopilacin y evaluacin de la informacin disponible tanto de informacin bsica existente de

libros.
b. Recopilacin de la informacin de diseos de mezclas ya existentes.
c. Investigaciones de Campo
Descripcin y muestreo de muestras extradas de las canteras, para el uso de nuestro diseo de
mezcla del concreto.

d. Ensayos de Laboratorio
Se efectuaran en el laboratorio de mecnica de suelos y laboratorio de Qumica los siguientes
ensayos Standard con la finalidad de determinar las propiedades del suelo:

% de humedad
Granulometra por tamizado
Peso Unitario Suelto y varillado
Peso especifico
Absorcin

e. Evaluacin de Resultados

3. JUSTIFICACIN

En la ciudad de Tacna se encuentran tres canteras reconocidas, por la mayora de constructores

las cuales son: cantera Arunta, cantera Piedra Blanca, cantera Magollo, en el presente informe
detallamos anlisis de las muestras procedentes de la cantera Arunta.
GENERALIDADES
1. CLIMATOLOGA E HIDROLOGA:

1.1. HIDROLOGA

La Ciudad de Tacna se encuentra ubicada al pie de la Meseta del Titicaca, que se eleva a 4,000
mt. de altitud por los flancos Norte y Este, abarcando territorios del Per y Bolivia, en una zona
volcnica, donde se levantan altos Picos como el Tacora a 5,942 metros de altitud y el sistema
Andino llamada cordillera del Barroso donde se alzan los elevados picos: Achacollos, Corua,
Casirini, Inuicha y el Antajave.
En esta cordillera de 5,663 mts. de altitud, se forma el ro Mauri corriendo hacia el Este por una
serie de plataformas de puna elevada, que colectan otras aguas que van a dar a Desagadero
unindose a las aguas del Uchusuma y otros que pasan por suelo Boliviano. Este sistema es
llamado Mauri Grande, que nace en las sierras de Tacna con gran afluente del Desagadero,
existe otro ro llamado Mauri Chico, que se forma en las altas punas de la provincia de Chucuito,
recogiendo las aguas de Huacullani a Pisacoma, que tambin desemboca mas al Norte en el
Desagadero, del flanco Oeste del Tacora, se forman las primeras aguas del Caplina, ro que
pasa por la Ciudad de Tacna, despus de haberse reunido en las quebradas del Diablo y Chero,
corriendo hasta Pacha (1195 m,s,n,m.) y luego Calana (890 m,s,n,m.), (El nivel en que se
encuentra el distrito Gregorio Albarracn es sobre los 800 m.s.n.m.)

1.2. EVAPORACIN

Las aguas subterrneas son parte del ciclo hidrolgico que comprende el movimiento continuo
de agua entre la tierra y la atmsfera por medio de la evaporacin y la precipitacin. Parte del
agua que cae por la precipitacin de lluvia y nieve se incorpora a lagos, ros, arroyos y ocanos.
Otra parte es absorbida por la vegetacin, la cual transpira el agua de nuevo hacia la atmsfera.
El agua que no se evapora directamente de los lagos y ros o es transpirada por las plantas, se
filtra a travs del subsuelo y pasa a formar los acuferos subterrneos.
 La Regin Tacna la humedad relativa indica un promedio histrico de 75% presentando una
mxima promedio de 86% en Julio y una mnima promedio de 64,2% en Febrero, presenta una
evaporacin promedio histrica de 94,5 mm.

1.3. CONDICIONES CLIMTICAS

El clima del valle de Tacna no es uniforme debido a que sus dos terceras partes de su territorio
corresponde a la faja de Costa y la tercera parte se halla situada en las alturas de la cordillera.
La temperatura promedio en 23 aos de observaciones, entre 1931 a 1954, es de 16.54C. Las
temperaturas mas fras corresponden a los meses de Julio y Agosto, entre tanto las mximas
temperaturas se alcanzan en Enero y Febrero, estas varan de 19,5C, a 27.2C.

En los meses de Invierno se caracterizan por la frecuencia de neblinas, tanto en los valles como
en las pampas del Alto de la Alianza. Con respecto a las lluvias stas son muy escasas, varan
gradualmente de ao a ao, tanto las lluvias como las neblinas contribuyen al desarrollo de la
vegetacin en las lomas.

En el distrito de Gregorio Albarracn generalmente frecuenta con un clima clido cuyas

temperaturas oscilan entre los 18 y 27 grados y tiene un rea urbana semi plana y ms hacia el
sur con tierra rida compuesta por arena, grava, lino y otros conglomerados.

1.4. TEMPERATURA

Temperatura Mxima Promedio : 27.2 C (Febrero)

Temperatura Mnima Promedio : 9.5 C (Julio)
Temperatura Promedio : 18.4 C

1.5. VIENTO

Los vientos van de direccin oeste este durante el da y de este oeste durante la noche,
siendo la mayor velocidad del viento a partir del medio da hasta aproximadamente las 4 de la
tarde.

1.6. HUMEDAD RELATIVA

Verano 60%
 Invierno 81
 MEMORIA
DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO : Diseo de mezcla del concreto
REFERENCIA : Cantera Arunta

4. GENERALIDADES

Como parte del curso ha desarrollar el diseo de mezcla del concreto con el material extrado de la
Cantera del Aruntadel Distrito Gregorio Albarracn, para poder conocer las caractersticas del material
extrado del terreno y as pasar a realizar todos los procedimientos y ensayos en laboratorio una vez
extradas nuestras muestras de las Canteras.

5. UBICACIN:

1) Distrito : Gregorio Albarracn Lanchipa.

2) Provincia : Tacna.

3) Departamento : Tacna.
ELABORACIN DE
TESTIGOS DE
CONCRETO
ELABORACIN DEprobetas cilndricas DE CONCRETO O TESTIGO

Equipos Necesarios para Preparar y curar probetas cilndricas compactada y nocompactada:

Moldes:

Deben SER de hierro forjado, sin adsorbente Y Que no reaccione con elcemento. Antes de usarse
los moldes Deben Ser Cubiertos Ligeramente Con Un agente separador de concreto (aceite,
etc.Los Moldes Deben de Ser cilndricos de altura igual a Dos Veces dimetro Do.

Varilla:

Debe de SER de fierro liso con Dimetro de 5/8 , de 60 cm de largo y Uno de Sus

Extremos boleados

Equipos ADICIONALES:

Guantes protectores de concreto, plancha de metal de y depsito quecontengael integro de la

Mezcla un colocar en la probeta (Una carretilla de obra cumpleEste requerimiento).
PESO UNITARIO
SUELTO Y
VARILLADO
PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

1. OBJETIVOS

Determinar el peso unitario suelto y varillado que oscila para los agregados entre 1,500 y
1,700 kg/m3.

2. EQUIPO UTILIZADO:

Molde
Varilla
Cucharon
Sacos para el cuarteo
Balanza

3. PROCEDIMIENTO:

PESO UNITARIO

- Primero se pesa el molde para obtener su peso y obtener su volumen posteriormente.

- Se coloca el agregado dentro del molde hasta enrasarlo y posteriormente pesarlo, esto se
hace 3 veces y no debe pasar el margen de 100.

PESO VARILLADO

- El mtodo estndar para evaluarlo, en la condicin de acomodo de las partculas luego de

compactarlas en un molde metlico apisonndolas con 25 golpes con una varilla de 5/8"
en 3 capas. El valor obtenido, es el que se emplea en algunos mtodos de diseo de
mezclas para estimar las proporciones y tambin para hacer conversiones de
dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
4. CALCULOS:

PESO UNITARIO GRAVA

MUESTRA DE MATERIAL
DESCRIPCION
SUELTO VARILLADO

PESO DE MUESTRA + MOLDE 10862.0 10863.0 11447.0 11449.0

PESO DE MOLDE 6682.5 6682.5 6682.5 6682.5

PESO MUESTRA NETA 4179.5 4180.5 4764.5 4766.5

VOLUMEN DEL MOLDE 2973.0 2973.0 2973.0 2973.0

RESULTADO 1.406 1.406 1.603 1.603

PESO UNITARIO PROMEDIO 1.406 1.603

PESO UNITARIO ARENA

MUESTRA DE MATERIAL
DESCRIPCION
SUELTO VARILLADO

PESO DE MUESTRA + MOLDE 11429.0 11431.0 12172.00 12175.00

PESO DE MOLDE 6682.5 6682.5 6682.5 6682.5

PESO MUESTRA NETA 4746.5 4748.5 5489.5 5492.5

VOLUMEN DEL MOLDE 2973.0 2973.0 2973.0 2973.0

RESULTADO 1.597 1.597 1.846 1.847

PESO UNITARIO PROMEDIO 1.597 1.847
CONCLUSIONES:

Tras el ensayo del peso unitario suelto el resultado de la arena gruesa resulto ser de 1.597
kg/m3.
Tras el ensayo del peso varillado el resultado de la arena gruesa resulto ser de 1.847 kg/m3.
Tras el ensayo del peso unitario suelto el resultado de la piedra chancada resulto ser de 1.406
kg/m3.
Tras el ensayo del peso varillado el resultado de la piedra chancada resulto ser de 1.603 kg/m3.

5. RECOMENDACIONES

Se recomienda para este ensayo iniciar con un suelo relativamente seco.

Se recomienda que el ensayo debe realizarse con sumo cuidado de los instrumentos que hemos
de utilizar.
Para obtener los clculos del ensayo de peso unitario suelto y varillado debemos tener mucho
cuidado a la hora de realizar el clculo para obtener los datos requeridos.
 PORCENTAJE DE
HUMEDAD

PORCENTAJE DE HUMEDAD
6. OBJETIVOS

Determinar la cantidad de agua (humedad) de una muestra de arena gruesa y piedra chancada
expresada en porcentaje (%).

7. EQUIPO UTILIZADO:

HORNO DE SECADO.- Termostticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado,
capaz de contener una temperatura de 110 C. +/- 5C.
BALANZAS.-De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para
muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de mas de 200 gr.
RECIPIENTES.- Fabricados de material resistente a la corrosin y al cambio de peso cuando esta
sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.
OTROS UTENSILIOS.- Se requiere el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover
y manipular los recipientes calientes despus que se haya secado. As como cuchillos, esptulas,
cucharas lona de cuarteo, divisores de muestra, etc.

8. PROCEDIMIENTO:

Pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo y apuntar en el formato de registros de

dicho ensayo.
Colocar una cantidad de muestra representativa en el recipiente y pesar el recipiente con la
muestra hmeda y apuntar en el formato de dicho ensayo.
Colocar el recipiente con la muestra en el horno por espacio de 18 a 24 horas.
Transcurrido el tiempo se pesa el recipiente con la muestra seca y se apunta en el formato de
dicho ensayo.
9. CLCULOS:

ARENA GRAVA
TARRO N
muestra 1 muestra 2 muestra 1 muestra 2

PESO DE TARRO 132.70 133.40 136.10 135.40

SUELO HMEDO + TARA 750.40 750.00 417.90 417.80

SUELO SECO + TARA 740.50 740.00 413.20 412.80

PESO DEL AGUA 9.90 10.00 4.70 5.00

PESO SUELO SECO NETO 607.80 606.60 277.10 277.40

PORCENTAJE DE HUMEDAD 1.63 1.65 1.70 1.80

1.639 1.749
PROMEDIO %

10. CONCLUSIONES:

En la Arena el porcentaje de humedad es de 1.639%.

En la Grava el porcentaje de humedad es de 1.749%.
En este ensayo nos hemos podido dar cuenta la importancia que tiene el contenido de humedad
de nuestra arena gruesa y piedra chancada, basndonos en el ensayo, porque al conocer dichos
anlisis sabremos con que tipo de arena gruesa y piedra chancada estamos trabajando y nos
permitir hacer nuestro diseo de mezcla del concreto.
11. RECOMENDACIONES

Los ensayos que vamos a utilizar para almacenar y transportar las muestras deben ser apropiadas:
limpios, secos y hermticos para as mantener las propiedades exactas de las muestras.
Tener suficientes envases para depositar las muestras extradas.
No poner las muestras al sol ni a las inclemencias del clima, llevarlas lo ms antes posible al
laboratorio, para as no alterar su composicin.
Separar las muestras de ambas calicatas y roturarlas para evitar confusiones al realizar los
ensayos.
ABSORCIN Y
GRAVEDAD
ESPECFICA
ABSORCIN Y GRAVEDAD ESPECIFICA

12. OBJETIVOS

Determinar la absorcin de la arena gruesa para un correcto diseo de mezcla.

Determinar el peso especfico de la arena gruesa y la piedra chancada para un correcto diseo de
mezcla.

13. EQUIPO UTILIZADO PARA EL PESO ESPECIFICO:

Fiola de 500ml.
Piceta
Balanza electrnica
Horno elctrico
Hornillas elctricas
Termmetro
Embudo
Envase resistente al calor
Balde
Recientes para las muestras
Guantes

14. PROCEDIMIENTO PARA PESO ESPECIFICO:

o Una vez obtenida la muestra seca, pesar el recipiente ms la dicha muestra; donde por medio de
una resta hallamos solamente el peso de la muestra seca.
o La muestra seca obtenida se coloca en una fiola de 500ml; para luego agregarle agua hasta las
partes de el bulbo de la fiola.
o Por otro lado en un recipiente resistente al calor colocar agua y en ella la fiola con la muestra;
todo esto colocarlo en una hornilla elctrica; de modo que simule un bao mara. Tomar en
cuenta que cada cierto tiempo se debe dar vueltas a la fiola de modo que la muestra se acomode
y se asiente, que sirve para eliminar el aire en la muestra.
o Una vez que se haya terminado de sacar todo el aire (ya no hay presencia de burbujas), sacar la
fiola y dejar enfriar; para lo cual se coloca en un balde con agua fra.
o Una vez fra la fiola echar agua a la fiola, hasta llegar al menisco; para lo cual es recomendable
verificar con un termmetro que el agua aadida tenga una misma temperatura, o parecida, a la
que se encuentra en la fiola.
o Pesar, en la balanza electrnica, la fiola con la muestra y el agua hasta el menisco.
o Botar todo el contenido de la fiola, para luego colocarle agua hasta el menisco, y posteriormente
pesarlo.
15. MARCO TERICO:
 Capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de las partculas. El fenmeno
se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros indicados pues
siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en
las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en
cuenta para hacer las correcciones necesarias.
CLCULOS:

AGREGADO GRUESO Muestra1 Muestra2 promedio

A PESO MAT. SAT. SUPERF. SECO (en aire) 585.30 584.80

B PESO MAT. SAT. SUPERF. SECO (en agua) 363.00 357.00

C VOL. DE MASAS + VOL. VACIOS = A - B 222.30 227.80

D PESO DE MAT. SECO EN ESTUFA (105C) 574.30 572.50

E VOLUMEN DE MASA = C- (A - D) 211.30 215.50

P.E. BULK (base seca) = D/C 2.583 2.513 2.548

P.E. BULK (base saturada) = A/C 2.63 2.57 2.633

P.E. APARENTE (base seca) = D/E 2.718 2.657

% DE ABSORCION = ((A - D)/D) * 100 1.92 2.15 2.03

CLCULOS:

AGREGADO FINO

A PESO MAT. SAT. SUPERF. SECO (en aire) 417.00

B PESO MATRAZ+ H2O AL ENRASE 1250.80

C PESO MATRAZ+ MUEST.+ H2O AL ENRASE 1526.40

D VOL. DE MASAS + VOL. VACIOS 141.40

E PESO DE MAT. SECO EN ESTUFA (105C) 408.20

F VOLUMEN DE MASA 132.60

P.E BULK (BASE SECA ) 2.887 2.887

P.E. BULK (base saturada) 2.95 2.949

% DE ABSORCION 2.156 2.156

16. CONCLUSIONES PARA LA ABSOSRCION:

La Absorcin de la agregado gruso es de 2.03 % y est dentro de la norma ASTM.

La Absorcin de la agregado fino es de 2.156 % y est dentro de la norma ASTM.
La Absorcin nos sirve para un correcto diseo de mezcla.

17. CONCLUSIONES PARA EL PESO ESPECIFICO:

El peso especfico promedio de la arena es de 2.64 y est dentro de la norma ASTM.

El peso especfico promedio de la piedra chancada es de 3.39 y est dentro de la norma
ASTM.
Estos pesos especficos nos sirve para un correcto diseo de mezcla.
El porcentaje de vacios promedio de la piedra chancada es de 61.95 y est dentro de la norma
ASTM.
El porcentaje de vacios promedio de la arena gruesa es de 38.26 y est dentro de la norma
ASTM.
18. RECOMENDACIONES

Trabajen en equipo para garantizar el procedimiento correcto.

Es necesario calcular la absorcin, ya que los datos obtenidos nos permitirn proponer soluciones
acertadas para diferentes tipos de proyectos que pueden ejecutarse a favor de la sociedad.
GRANULOMETRIA
GRANULOMETRA

19. OBJETIVOS

Determinar la granulometra de la arena gruesa y la piedra chancada para un correcto diseo de

mezcla.

20. EQUIPO UTILIZADO:

Juego de tamices
Balanza (Digital y Analgica)
Recipiente en forma de lavadero
Mortero
Brocha
Rodillo
Cuarteador
Cocina
Sacos
Esptulas
Guantes

21. PROCEDIMIENTO:

La muestra es cuarteada y tomando una porcin de 5000 gr. Por ser piedra chancada y de 500 a
800 gr. Para arena gruesa.
Se pasa por los diferentes tamices, por lo menos agitando 10 minutos con un ritmo constante.
Se procede a pesar lo retenido en cada tamiz.

22. CALCULOS:
AGREGADO FINO

T A M IC E S A B E R T UR A P ESO %R E T E N ID O %R E T E N ID O % Q UE E S P E C IF . TA M A O M A XIM O:
A ST M mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA A ST M DESCRIPCION DE LA MUESTRA
3" 76.200
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 0.00 100.00 P.L. 1230.40
2" 50.600 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 TAMAO MAX.
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 100.00 L. LIQUIDO 17.15 %
1/2" 12.700 0.00 0.00 0.00 100.00 L. PLASTICO 0.00 %
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100 I. PLASTICIDAD N.P. %
1/4" 6.350 0.00 0.00 0.00 100.00
No4 4.760 0.00 0.00 0.00 100.00 95 100 PESO ESPECIFICO
No8 2.380 230.30 18.72 18.72 81.28 80 100 CLASIFICACION
No10 2.000 0.00 0.00 18.72 81.28 SUCS :
No16 1.190 197.60 16.06 34.78 65.22 50 85 AASHTO :
No20 0.840 0.00 0.00 34.78 65.22 humedad natural : 1.17 %
No30 0.590 239.60 19.47 54.25 45.75 25 60 MODULO DE FINEZA: 2.81
No40 0.420 0.00 0.00 54.25 45.75
No50 0.300 283.80 23.07 77.32 22.68 10 30 OBSERVACIONES:
No60 0.250 0.00 0.00 77.32 22.68 Material muestreado en obra.
No80 0.180 0.00 0.00 77.32 22.68 El material cumple con las Especif.
No100 0.149 224.10 18.21 95.53 4.47 2 10 Tecnicas para Concreto.
No200 0.074 55.00 4.47 100.00 0.00 0 5
BASE 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 1230.40 100.00
% PERDIDA

AGREGADO GRUESO
TA M ICES A B ERTURA P ESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE ESP ECIF. TA M A O M A XIM O: 1"
A STM mm RETENIDO P A RCIA L A CUM ULA DO P A SA RA NGO DESCRIPCION DE LA MUESTRA
3" 76.200 P.I.= 5956.0
2 1/2" 63.500 0.00 0.00 0.00 100.00 P.L.= 0.00
2" 50.600 0.00 0.00 0.00 100.00 P.P.= 0.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 759.00 12.74 12.74 87.26 100 100 LIMITES DE CONSISTENCIA:
3/4" 19.050 2277.00 38.23 50.97 49.03 95 100 L.L.=
1/2" 12.700 2514.00 42.21 93.18 6.82 20 55 L.P.=
3/8" 9.525 311.00 5.22 98.40 1.60 I.P.=
1/4" 6.350 88.00 1.48 99.88 0.12
No4 4.760 7.00 0.12 100.00 0.00 0 10 CARACT. GRANULOMETRICAS:
No8 2.380 0.00 0.00 100.00 0.00 0 5 D10= Cu=
No10 2.000 0.00 0.00 100.00 0.00 D30= Cc=
No16 1.190 0.00 0.00 100.00 0.00 D60=
No20 0.840 0.00 0.00 100.00 0.00
No30 0.590 0.00 0.00 100.00 0.00 CLASIFICACION:
No40 0.420 0.00 0.00 100.00 0.00 I.G. = 0
No 50 0.300 0.00 0.00 100.00 0.00
No60 0.250 0.00 0.00 100.00 0.00 ASHTO:
No80 0.180 0.00 0.00 100.00 0.00 SUSCS:
No100 0.149 0.00 0.00 100.00 0.00
No200 0.074 0.00 0.00 100.00 0.00 OBSERVACIONES:
BASE 0.00 0.00 100.00 0.00 Material de Muestra
TOTAL 5956.0 100.00
% PERDIDA

23. CONCLUSIONES
 El grado de fineza en la primera muestra en la arena gruesa es de 2.81%.
La arena gruesa est en rango establecido segn la norma ASTM.
La piedra chancada se sale de curva establecida.

24. RECOMENDACIONES

Para los tamices ms finos (N 4. N 8, , N 30, N 50, N 100, N 200); se debe agitar en forma manual
con movimientos verticales y horizontales sobre un amortiguador en este caso sobre un pedazo de
esponja de ancho aproximado de 20 cm. para facilitar la vibracin y por ende el cuidado del fondo de
los tamices.
Para poder hacer el ensayo de granulometra de la muestra representativa, sta debe estar
completamente seca.
Se recomienda hacer un buen uso de los tamices para que las muestras no se alteren.
Si existe una perdida considerable de la muestra de suelo es recomendable que el ensayo se realice
nuevamente.
Se recomienda el limpiado del tamiz despus de haber sido usado en el tamizado el cual debe
pesar lo mismo antes y despus del ensayo
DISEO DE MEZCLA
CONCLUSIONES GENERALES:

Luego de haber realizado los ensayos correspondientes y haber obtenido los siguientes resultados, se
pas a elaborar el siguiente cuadro de diseo de mezcla.

AGREGADOS
C ART AC TE R IS T I C AS DE LO S AG RE G AD O S
F FINO G GRUESO
1 GRAVEDAD ESPECIFICA BULK (SATURADO SUPERFIC. SECA) 2.887 2.548
PESO UNITARIO SUELTO SECO Kg/m3. 1597 1406
2 PESO UNITARIO SECO COMPACTADO - ASTM C-129 Kg/m3. 1847 1603
3 PORCENTAJE DE ABSORCION - ASTM C-29 % 2.156 2.032
4 CONTENIDO DE HUMEDAD - ASTM D-2216 % 1.64 1.75
5 MODULO DE FINEZA - ASTM C-125 2.81
6 TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO Pulg. 3/4 "

RESISTENCIA ESPECIFICADA 210 kg/cm2

RESISTENCIA PROMEDIO 240 kg/cm2

CARACTERSTICAS DEL DISEO

RELACIN AGUA / CEMENTO 0.61
ASENTAMIENTO 3 "
2
DOSIFICACIN DE LOS COMPONENTES PESO ESPECIFICO VOLMENES ABSOLUTOS

CEMENTO 7.69 327 kg/m3 3.06 0.1068 m3

AGUA 199 kg/m3 1 0.1985 m3
AIRE TOTAL 2.0% % 0.0200 m3
VOLUMEN DE LA PASTA 0.3253 m3
VOLUMEN DE LOS AGREGADOS 0.7012 m3
GRAVA 53% 958 kg/m3 2.548 0.3759 m3
ARENA 47% 862 kg/m3 2.887 0.2988 m3
PESOS SECOS DE DISEO PESOS CORREGIDOS POR HUMEDAD
CEMENTO 7.69 326.8 kg/m3 327 kg/m3
AGUA 199 kg/m3 206 kg/m3
SIKAAER 0.006% 0.020 kg/m3 0.020 kg/m3
PLASTIMENT HE 98 0.60% 1.961 kg/m3 1.961 kg/m3
GRAVA 958 kg/m3 975 kg/m3
ARENA 862 kg/m3 877 kg/m3
2348 kg/m3 2386 kg/m3
PROPORCIN EN VOLUMEN (PESOS CORREGIDOS) PROPORCIN POR TANDA DE UNA BOLSA
CEMENTO 7.689 Pies 3 CEMENTO 1 Bolsa
ARENA 18.76 Pies 3 ARENA 2.440 Pie 3
GRAVA 23.64 Pies 3 GRAVA 3.075 Pie 3
AGUA 205.71 Litros AGUA 26.75 Litros
SikaAer 0.019 ml SikaAer 0.003 ml
PLASTIMENT HE 98 1.662 ml Plastiment HE 98 0.216 ml

CAR ACT ER I S T I CAS DE LA M EZCLA FORMULAS VALORES

A ASENTAMIENTO-REVENIMIENTO (SLUMP) Pulg. A DATO 3

B VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA Lt/m3. B VER TABLA 1y2 198.5
C PORCENTAJE DE AIRE ATRAPADO % C VER TABLA 3 2.0
D RELACION AGUA - CEMENTO D VER TABLA 4 0.67
H PESO DEL CEMENTO Kg/m3 H B/D 295.5
I PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO Kg/m3 I 2G*E 957.9
J VOLUMEN ABSOLUTO DEL CEMENTO m3. J H/(PC*1000) 0.097
K VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGUA m3. K B/1000 0.19855
L VOLUMEN ABSOLUTO DEL AIRE m3. L C/100 0.020
M VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GRUESO m3. M I/(1G*1000) 0.376
N VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO m3. N 1-(J+K+L+M) 0.309
O PESO SECO DEL AGREGADO FINO Kg. O N*(1F*1000) 892.0
P PESO DEL AGREGADO FINO HUMEDO Kg. P O*(1+(4F/100) 906.6
Q PESO DEL AGREGADO GRUESO HUMEDO Kg. Q I*(1+(4G/100) 974.7
R HUMEDAD SUPERFICIAL DEL AGREGADO FINO % R 4F-3F -0.52
S HUMEDAD SUPERFICIAL DEL AGREGADO GRUESO % S 4G-3G -0.28
T APORTE DE AGUA DEL AGREGADO FINO Lt. T 0*(R/100) -4.61
U APORTE DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO Lt. U I*(S/100) -2.71
V APORTE DE AGUA DE LOS AGREGADOS Lt. V T+U -7.32
W AGUA EFECTIVA Lt. W B-V 205.87

VALORES DE DISEO POR METRO CUBICO DE MEZCLA (SECO)

CEMENTO : 295.5 Kg. AGUA : 199 Lt. AGREG. FINO : 892 Kg. AGREG. GRUESO : 958 Kg.
VALORES DE DISEO CORREGIDOS POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

CEMENTO : 295.5 Kg. AGUA : 206 Lt. AGREG. FINO : 907 Kg. AGREG. GRUESO : 975 Kg.
PROPORCIONES DE MEZCLA DE DISEO

PROPORCION EN PESO PROPORCION EN VOLUMEN

COMPONENTES DEL CONCRETO SECO CORREGIDA SECO CORREGIDA
POR HUMED. POR HUMED.
CEMENTO 1 1 1 1
AGREGADO FINO 3.02 3.07 2.84 2.84
AGREGADO GRUESO 3.24 3.30 3.46 3.46
AGUA (En litros/bol.) 28.56 29.61 28.56 29.61

OBSERVACIONES : Agregados ( grava-arena ) Cantera Arunta-MPT Distrito Gregorio Albarracin L.

 CALCULO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO CON ADITIVO:

PROCEDIMIENTO.

Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 1 da antes de la rotura) y seguidamente

se procede a medir los dimetros de la base superior e inferior (obtenindose en
promedio).
Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina compresora, la centramos
exactamente.
Se prende la maquina compresora, la cual ejercer una presin gradual.
El dial de la compresora se detendr y nos indicara la presin en libras, el resultado lo
convertiremos a kilogramos.
Se observa como fue el tipo de falla y la composicin fsica interna de la briqueta fallada.

MATERIALES DE LABORATORIO PARA LA ROTURA DE LA BRIQUETA

Wincha
Maquina compresora (unidad Lb.)
Materiales de limpieza.

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS:

Antes de realizar el ensayo de compresin es necesario medir varias veces las dimensiones exactas de
las probetas, para llevar un control estricto de sus dimensiones, este procedimiento se realiza antes
de cada ensayo.

Ensayo a los siete (07) das

Tomamos las dimensiones de las probetas MA-1 y MA-2, para obtener sus dimensiones promedio, las
cuales se emplearan mas adelante para calcular la resistencia de las probetas y a partir de estas
proyectar la resistencia que se obtendr a los 28 das:

Muestra MA-1 Muestra MA-2

Medidas Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
tomadas a Superior Inferior Altura superior inferior Altura
los 07 das. 15,4 15,6 30,0 16,0 16,0 30,0
15,6 15,4 29,7 15,0 16,0 30,2
Promedio 15,50 29,85 16,00 30,1

Ensayo a los catorce (14) das

Tomamos las dimensiones de las probetas MA-3 y MA-4, para obtener sus dimensiones promedio, las
cuales se emplearan mas adelante para calcular la resistencia de las probetas.
 Muestra MA-3 Muestra MA-4
Medidas Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
tomadas a Superior Inferior Altura superior inferior Altura
los 14 das. 15,9 15,8 29,9 15,2 15,2 29,8
15,8 15,9 30,1 15,2 15,2 30,0
Promedio 15,85 30,0 15.20 29,9

Los valores que se muestran a continuacin son los que se esperan obtener al concluir el ensayo a la
compresin de las probetas. La norma indica que la relacin H/D debe estar entre [1.96--2.01]. Este
parmetro es consecuencia de la desigualdad de medidas en el molde metlico para probetas. Lo que
se busca es que la altura sea el doble del dimetro.

Dimetro Altura rea

N Muestra H/D f l c (Kg./cm2)
(cm.) (cm.) (cm2.)
1 MA-1 15.50 29.85 1.926 188.69 210
2 MA-2 16.00 30.10 1.881 201.06 210
3 MA-3 15.85 30.00 1.893 197.31 210
4 MA-4 15.20 29.90 1.967 181.46 210
% RESISTENCIA
fc Esp. EDAD AREA
MUESTRA N TIPO DE ESTRUCTURA FECHA VACIADO FECHA DE ENSAYO DIAM LECTURA kg fc kg/cm2
Kg/cm2 DIAS cm2 MIN ALCANZADA

01 DISEO 20/04/2017 210 7 28/04/2017 15.50 188.7 23656.07 125.37 59 59.7

02 DISEO 20/04/2017 210 7 28/04/2017 16.00 201.1 25460.23 126.63 59 60.3

03 DISEO 20/04/2017 210 14 05/05/2017 15.85 197.3 34075.83 172.702 80 82.24

04 DISEO 20/04/2017 210 14 05/05/2017 15.2 181.5 30942.56 170.52 80 81.20

I. RECOMENDACIONES:
 Conocer las dimensiones reales de los moldes en los que vamos a colocar el concreto, para producir
el volumen adecuado de concreto y evitar problemas de falta de concreto durante la colocacin del
concreto.
Medir en una probeta el volumen de agua que se va a emplear para mezclar los agregados con el
cemento, porque a mayor cantidad de agua la resistencia disminuye, y a menor cantidad de agua se
pueden presentar problemas de fisuramiento en el concreto.
No se debe exceder de 25 golpes por capa de concreto al momento de la colocacin del concreto
en los moldes, porque se pueden presentar problemas de segregacin o exudacin como en el
concreto sin aditivo. Al contrario cuando se vibra muy poco el concreto pueden aparecer
cangrejeras al retirar las probetas de los moldes.
Antes de ensayar las probetas de concreto, es recomendable realizar el refrentado de las probetas
para evitar imperfecciones (El refrentado es un tratamiento trmico de azufre y bentonita que se
realiza en las probetas para evitar las imperfecciones y es conocido como Kapping.) para que las
superficies superior e inferior de las probetas sean uniformes y la fuerza que se aplicar al
ensayarlas se distribuya adecuadamente.
Debemos realizar el curado en forma adecuada, evitando que el concreto se seque rpidamente,
porque aun teniendo un excelente diseo, agregados de buena calidad, un mal curado del concreto
puede reducir notablemente la resistencia del concreto.
Para realizar el ensayo a la compresin del concreto es recomendable contar como mnimo con dos
probetas, para poder comparar las lecturas obtenidas y determinar la resistencia promedio o caso
contrario descartar la probeta que no cumpla con los requisitos mnimos.
Se debe suspender el curado de las probetas un da antes de ensayarlas.
PANEL DE FOTOS
CONSIGUIENDO LA MUESTRA

Recogiendo nuestra piedra chancada la cual nos servir para

nuestro diseo de mezcla

Chancadora de la Cantera Velsquez

Piedra Chancada Cantera Velsquez

PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

Cuarteo - Piedra Chancada

Colocando la muestra en el molde Arena

Gruesa

Varillado de la Muestra

PORCENTAJE DE HUMEDAD
Muestra de Porcentaje de Humedad

Muestra en el horno Piedra Chancada

Muestra Arena Gruesa

ABSORCIN

Muestra para el ensayo de Absorcin

Arena Gruesa

Ensayo de Absorcin Arena Gruesa

Realizando el Ensayo de Absorcin Arena

Gruesa
ELABORACIN DE LOS TESTIGOS CONCRETO

VACIADO Y VARILLADO DEL CONCRETO EN LA PROBETA

TERMINO DEL VACIADO EN LAS

PROBETAS

CURADO DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO

ROTURA DE TESTIGOS

TESTIGOS DE CONCRETO

ROTURA DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO EN LABORATORIO

ROTURA DEL TESTIGO