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Programa 5 S na Fábrica
Um suporte para implantação do Sistema de Gestão
Integrada.
BELO HORIZONTE – MG
OUTUBRO DE 2006
ALUNOS: Marco Aurélio Gandra
Neimar Carvalho
Samira Gontijo Bolson
Sara Rios Bambirra
Programa 5 S na Fábrica
Um suporte para implantação do Sistema de Gestão
Integrada.
Orientador:
Professor Márcio Bambirra
BELO HORIZONTE – MG
OUTUBRO - 2006
2
AGRADECIMENTOS
3
Epígrafe
4
RESUMO
5
ABSTRACT
The 5 S program was developed in Japan, thereupon the second world war. It has
been applied in many companies all over the world in order to organize the work
environment at the best way it’s possible. This program is applied at the
organizations based at the 5 senses of this methodology: selection /utilization
(seiri), organization (seiton), cleanness (seiso), order/guidance (seiketsu) and self
discipline (shitsuke). At this work the implantation of this 5 senses occurred at the
Converteam Fabric unit located in Betim, Minas Gerais- Brasil. This project was
applied to support the Integrated Management System that will be implanted as the
next steps in the company. This practice happened involving all employees in the
organization by training programs and conscientious dynamics. The results
observed and the end of this project indicated that the work environment is more
organized and people that work on this are more conscientious about quality inside
the company. For now the environment is ready to receive the seeds of the next
quality program: the Integrated Management System.
6
LISTA DE FIGURAS E FOTOS
7
LISTA DE SIGLAS
8
SUMÁRIO
1- INTRODUÇÃO ………………………………………......................….. 11
2- A EMPRESA …………………………………………................................ 12
3- PROJETO ........................................................................................... 15
4- METODOLOGIA 5S ............................................................................ 19
5- IMPLANTAÇÃO....................................................................................... 33
9
5.1 - PRELIMINARES.................................................................................35
5.2- CONHECIMENTO.................................................................................35
5.3 – DIVULGAÇÃO......................................................................................36
5.5 – AUDITORIA..........................................................................................45
5.6- CONCURSO.......................................................................................... 48
5.7 – MANUTENÇÃO.................................................................................... 51
6- CONCLUSÃO........................................................................................... 53
7- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................... 54
8- ANEXOS................................................................................................... 55
10
1. INTRODUÇÃO
11
2. A EMPRESA
12
Além da sede, a Converteam Brasil Ltda. ainda opera filiais em Vitória (ES) e
Macaé (RJ) e uma fábrica de painéis elétricos de baixa e média tensão em Betim
(MG).
Metais, CBA, Cosipa, CSBM, CSN, CST, CVRD, Dow Química, Ferteco (CVRD),
Petrobras, SMS Demag, Sulzer, Usiminas, Vallourec & Mannesmann, Vega do Sul
Programa 5S:
13
Foto 3: Entrada do Galpão Foto 4:
Operações
14
3. PROJETO – MATRIZ DE PLANEJAMENTO POR OBJETIVO
15
1.1 Ter colaboradores 1.1.1 Ter 100% dos colaboradores 1.1.1 Check list O não comprometimento dos
sensibilizados e treinados treinados em 5S até abril de 2006 1.1.2 Ata de auditoria 5S colaboradores
quanto a importância do 5S e 2.1.1 Ter 1 colaborador de cada 2.1.1 Relatório de não
do SGI. área treinado em MASP até abril conformidade
2.1 Ter colaboradores com de 2006 2.1.2 Plano de ação para solução
conhecimento em ferramentas 3.1.1 Acompanhar 100% dos das não conformidades
para poder solucionar problemas planos de ação gerados pela
mais complexos de forma equipe do SGI até Maio de 2006
estruturada. 4.1.1 Ter 1 colaborador de cada
3.1 Não ter pendência quanto as área treinado em auditoria interna
ações do SGI e estar em 5S até abril de 2006
conformidade quanto aos aspectos 4.1.2 Implantar rotina de auditoria
e impactos levantados pela equipe interna 5S até abril de 2006
do SGI. 5.1 Implantar gestão da rotina até
4.1 Ter cultura 5 S implantada e julho de 2006
sustentabilidade no programa 5 S. 5.2 Cumprimento do cronograma
5.1 Ter gestão da rotina. de reunião da Gestão da rotina
ATIVIDADES RECURSOS CUSTOS CONDIÇÕES INICIAIS
1.1.1 Estudo dos requisitos das - 4 Hh por colaborador treinado - R$ 1.000,00 (Material de Liberação por escrito da APC para
normas e técnicas: NBR em 5S treinamento e faixas) o início das atividades de 5S e
ISSO 9001, NBR ISO - 8Hh por colaborador treinado em liberação de acesso ao professor e
14001, AS 8000, OHSAS MASP alunos do CEFET.
18001 e 5S pela equipe de - 8Hh por colaborador treinado em
implantação. auditoria
1.1.2 Criar material e plano de - Consultor 5S/Gestão da rotina
treinamento. (cedido pelo Cefet sem custo)
1.1.3 Realizar treinamento dos - 6 Estudantes do curso de gestão
colaboradores da APC. e tecnologia da qualidade
2.1.1 Estudar MASP; (CEFET_MG)
2.1.2 Criar material e plano de - Xerox de apostila para os
treinamento. colaboradores dos cursos.
2.1.3 Realizar treinamento dos - Faixas motivadoras fixadas no
colaboradores da APC. galpão.
3.1.1 Analisar os aspectos e - Sala de reunião.
16
impactos levantados pela - Notebook e datashow.
equipe do SGI que
incidem na fábrica da
APC em Betim;
3.1.2 Criar plano de ação para
atender as necessidades
do SGI quanto ao
levantamento de aspectos
e Impactos estratificados
quanto aos sensos do 5S;
4.1.1 Estudar norma NBR ISSO
19011 pela equipe de
implantação;
4.1.2 Criar material e plano de
treinamento;
4.1.3 Realizar treinamento dos
colaboradores da APC;
4.1.4 Criação de Check list
contemplando os sensos
do 5S e as necessidades
do SGI;
4.1.5 Criação de cronograma de
auditoria de 5S;
4.1.6 Acompanhar a realização
das primeiras auditorias;
4.1.7 Realizar
acompanhamentos de não
conformidades;
5.1.1 Criação de
indicadores;
5.1.2 Estudo da gestão da
rotina pelo grupo de
implantação;
5.1.3 Criar material e plano
17
de treinamento;
5.1.4 Realizar treinamento
para sensibilização
dos colaboradores da
APC quanto a
importância dos
indicadores;
5.1.5 Realização de reunião
de acompanhamento
de indicadores;
5.1.6 Acompanhamento de
plano de ação para as
metas não atingidas;
5.1.7 Criação de planilhas
de controle estatístico
de processo sobre os
indicadores;
5.1.8 Acompanhamento de
plano de ação para
melhorar os
resultados dos
indicadores incapazes
ou com tendência
ruim.
18
4. METODOLOGIA 5S
empresa para sobreviver neste mercado cada vez mais competitivo se viu
resumir afirmando que Qualidade Total é o controle exercido por todas as pessoas
19
4.2- Gestão da Qualidade
varrendo....”.
20
empresas japonesas e da implantação da Qualidade Total no país. Demonstrou
ser tão eficaz que até hoje é considerado o principal instrumento de gestão da
organizações.
21
organizações. No Brasil é também conhecido como “Housekeeping” (conservação
da casa).
grandes benefícios.
qualidade de vida está diretamente relacionada com o uso correto dos recursos à
sua disposição.
22
UTILIZAÇÃO
SAÚDE
dando um destino para aquelas que deixaram de ser úteis para o fim desejado e
23
Objetos e Usados Colocar mais
constantemente próximo possível
dados do local de
necessários trabalho
Usados
ocasionalmente Colocar um pouco
afastado do local
de trabalho
Usados
Classificação raramente, mas
necessários. Colocar separados
num local
determinado
Potencialmente
Transferir para
úteis ou onde forem
valiosos úteis
Que requerem
Determinar
outro local outro local
especial
De acordo com o SEBRAE (2000) esta fase tem como lema: “A gente faz o
ambiente”.
armazenamento.
24
- Facilitar o arranjo físico, o controle de produção e a execução do trabalho no
tempo previsto.
Significa colocar cada objeto no seu único e exclusivo lugar, dispostos de forma
correta, agrupando por tipo, cor, etc., para que possam ser utilizados prontamente
objetos, das tarefas, no material adotado para uso do setor, a fim de que se
possam manter as coisas do jeito que devem ser. Possibilita organizar seu local
materiais, locais e tarefas, para que todos saibam onde o material está.
25
FREQUÊNCIA DE USO ONDE GUARDAR
NO LOCAL DE
TODA HORA TRABALHO
Segundo o SEBRAE (2000) esta fase tem como lema: “Um lugar para cada coisa,
26
4.3.3- Seiso: Senso de limpeza, zelo.
mais limpo não é o que mais se limpa, mas sim o que menos se suja”. Cada um
limpa sua própria área de trabalho, é consciente das vantagens de não sujar.
pergunte sempre o “por que” (“Por que estava sujo?”; “Por que não havia
Segundo o SEBRAE (2000) essa fase tem como lema: “O ambiente faz a gente”.
produtividade.
27
4.3.4- Seiketsu: Senso de asseio, de saúde, higiene.
hábito, a fim de que as boas condições sejam mantidas. Isso implica em educação
das pessoas.
Segundo o SEBRAE (2000) essa fase tem como lema: “O compromisso de cada
um é com todos”.
-Racionalização do tempo.
-Melhoria da produtividade.
28
4.3.5- Shitsuke: Senso de autodisciplina, educação, manutenção da ordem,
comprometimento.
Significa ser responsável pela qualidade de seu trabalho e de sua vida, buscando
normas e tudo o que for estabelecido pela organização onde trabalha. É o pacto
fazer as coisas que devem ser feitas deve ser desenvolvido, e nem sempre a
Segundo o SEBRAE (2000) esta fase tem como lema: “Água que corre não cria
lodo”.
-Eliminação do desperdício.
29
Esta metodologia é a mais recomendada por atuar principalmente com a
acompanhada de regressão e tudo o que foi implantado vai por “água abaixo”.
Total só pode ser atingida se houver trabalho em grupo, com plena integração
48) e com diálogo amplo e franco. As barreiras devem ser eliminadas, sejam elas
físicas ou mentais.
30
WHY (Por quê?) – Para organizar o setor de trabalho.
faz, para que os objetivos sejam atingidos. O QUE fazer é definido com a razão de
31
Figura 5: Ciclo PDCA
32
5- IMPLANTAÇÃO
Cronograma
Previsto Realizado
Atividade Responsável Início Fim Início Fim
Treinamento SGI - Converteam (Alstom) Gandra 5/abr 11/abr 5/abr 11/abr
Matriz para auditoria Gandra - Equipes Converteam 12/abr 2/mai 12/abr 2/mai
Primeira Versão da aplicação do PAQ (monografia) Sara/Samira 31/mai 20/jun 31/mai 01/jul
33
Versão Final da Aplicação da Metodologia Sara/Samira 2/jul 24/jul 10/jul
34
5.1 - Preliminares
contato com o Professor Bambirra, que aceitou o convite do grupo após uma
5.2- Conhecimento
35
que trabalham na confecção dos painéis produzidos pela Converteam do Brasil
informação e conhecimento.
5.3 - Divulgação
BETIM
36
Figura 6: Banner divulgação
foi publicada uma matéria sobre o “Programa 5S na Fábrica”, com o mesmo título:
PROGRAMA 5S NA FÁBRICA
Contribuição: Alex Alvarenga e Marco Ribeiro
Buscando contribuir para a certificação do Sistema de Gestão Integrado – SGI, que engloba,
além do atendimento aos quesitos da norma ISO 9001 (Qualidade), também as normas ISSO
14001 (Gestão Ambiental), OHSAS 18001 (Segurança e Saúde no Trabalho) e AS 8000
(Responsabilidade Social), sob a liderança do Alex Alvarenga, Geraldo Freire, Paulo Henrique,
Uber Peixoto e Marco Ribeiro, juntamente com o apoio de alunos e professores do curso de pós-
graduação Especialização em Gestão e Tecnologia da Qualidade do CEFT-MG, a Unidade Fabril
da Converteam Brasil, Betim, iniciou o processo de implantação do Programa 5S.
O programa trabalhará, principalmente, a motivação e sensibilização do corpo operacional aos
requisitos apresentados nas normas, de forma clara e simples, como a metodologia 5S permite.
Com o início das atividades em abril/2006, o programa contará com cursos e palestras
ministrados para os empregados da fábrica. Os temas abordados serão: MASP (Metodologia de
Análise e Solução de Problemas), Gerenciamento da Rotina, Auditoria Interna e Filosofia 5S,
sempre tendo em mente a motivação e sensibilização das pessoas na realização das suas
atividades.
Os resultados serão acompanhados por auditorias internas de 5S, monitoramento de
indicadores e reuniões de gestão da rotina. Isso permitirá que a fábrica não apenas alcance a tão
almejada certificação, mas desenvolva um sistema operativo sólido que proporcionará ganhos em
qualidade e performance.
37
necessário o conhecimento de ferramentas da qualidade, para auxiliar na solução
Foram-lhes dado uma semana para que o quadro fosse preenchido. Todos os
1
Encontra-se em anexo os slides dos treinamentos realizados
38
Matriz de Correlação (Área x Senso)
39
* Manutençao dos bebedouros * Manter os corredores livres * Trabalhar somente com o * Utilizar EPI'
s , Conhecer
/ torneiras ( evitar goteiras - para movimentação, ter um necessário, somente se do perigo quando painéis
placas informativas da lugar para paleteiras, local utilizar da ferramenta para energizados ( orientação
importância da àgua para para deixar ferramentas a execução da tarefa. de manuseio de
sobrevivência humana e da serem usadas. Local equipamentos próximos de
natureza. ( plano economia apropriado para montagem painéis energezizados ) *
Fabricação/Galpão de água ) dos cabos de painéis. * treinamento de uso de
Orientar ( para fábrica ) as ferramentas e instrumentos.
pessoas autorizadas a pedir
informações no
almoxarifado). * Eliminar
goteiras causadas pela
chuva.
* Receber ( conhecer ), dados * Trabalhar conforme
sobre procedimentos de procedimentos. Ter
outras áreas. * Sair do local planejamento ( quanto a
Fiscal de trabalho, para resolver recebímento de materias ,
problemas internos da fábrica, fora de hora e outros ).
bolinhas para exercicio para
mãos ( Plano Ergonomia )
Inspeção
Interface Contratada
Interface Engenharia
* Eliminar papéis, planilhas * Indentificar portão de * Eliminar sobras de obra . * Ventilação adequada - * Dinamismo para
desnecessárias ( centralizar recebímento de materias ( *Trabalhar com sacos de lixo abertura de uma porta com atendimento interno e
uma planilha com objetivo e colocar proibido estacionar e das cores de lixo a ser acesso a nova parte da externo.
informações do processo ). * horário de recebímento ). * segregado. * Verificar altura fábrica - instalação de 01
definir horários para Não armazenar produtos de das mesas / cadeiras ( Plano bebedouro - * Exigir de
atendimento interno ( separar terceiros ( que não façam Ergonomia ) fornecedores e
epi's , consultas não urgentes, parte de projetos ). * transportadoras uso de
liberação de materiais que Ferramentas para execução EPI' s quando necessário (
Logística não sejam de projetos...) * de algumas tarefas + curso ( criar uma placa informativa
Receber ( conhecer ), dados embalagens de madeira, para por na parede externa,
sobre procedimentos de serrote, pregos.... ) quanto nossas exigência )
outras áreas. * Sair do local
de trabalho, para resolver
problemas internos da fábrica,
bolinhas para exercicio para
mãos ( Plano Ergonomia )
40
* Cursos do IFS , para areas * Desenvolver metodologias
com dificuldades do sistema. * para cumprimentos dos
Criar placas informativas e procedimentos. *
educativas ( para economia e Acompanhar ( capacitar )
preservação ). *Apresentar palestras de apresentaçao
riscos quanto a segurança dos procedimentos entre as
pessoal e do trabalho ( Plano partes ( setores ). *
Ergonomia ) . Incentivar a aplicação e
Qualidade
execução do 5S, atrvés de
campanhas incentivadoras (
Brincadeiras com perguntas
sobre o Sistema 5S , torneio
do conhecer, mandar por e-
mails perguntas tipo " como
vai o 5S em seu setor? )
41
O segundo treinamento destinou-se aos funcionários da Mecatron que
produção não parasse. A divisão seguiu o critério da ordem alfabética dos nomes.
relógio de ponto.
convocação.
primeira. Mas outros objetivos como: responsabilizar cada funcionário pelo seu
seguintes questões:
42
2. Pontos de verificação:
segue abaixo.
Converteam
Sugestões para o 5S pelos colaboradores
IT Descrição de Sugestões:
1 Evitar desperdício de parafusos.
2 Apagar a luz quando não estiver utilizando.
3 Fechar a torneira quando não estiver utilizando.
4 Regular/trocar torneiras para evitar vazamentos.
5 Falar no DDS sobre postura no trabalho (Ergonomia).
6 Melhor relacionamento com relação à comunicação entre os colaboradores.
7 No planejamento, evitar desperdício de material (sobras).
8 Otimizar a utilização de equipamentos como furadeira, ferro de solda, máquina de solda.
9 Organizar materiais e ferramentas.
10 Retirar somente o que for utilizar do almoxarifado e devolver caso houver sobra.
11 Aumentar o formato dos desenhos na área para A3.
12 Limpar a área antes de almoçar e antes de ir embora.
13 Colocar sensor de luz nos banheiros e locais de pouco acesso.
14 Melhorar comunicação entre os setores envolvidos na fabricação.
15 Implementar uma caixa de sugestões.
16 Utilizar os carrinhos para não misturar os materiais sendo utilizados.
17 Lixeiras para seleção de resíduos, inclusive uma para baterias de ferramentas.
18 Utilizar o DDS semanalmente para temas sobre o 5S.
19 Afixar banners/quadros/cartazes sobre DDS na fábrica.
20 Colocar mais cadeiras com encosto regulável para se ter que utilizar os bancos.
21 Implementar fumódromos.
22 Guardar anilhas e decafix em locais seguros para não serem perdidos.
23 Cada RME manter seu painel limpo.
Ministrar treinamentos de utilização de ferramentas como arco-serra, furadeira,
24 rosqueadeira.
Ministrar treinamentos na área de elétrica e sobre interpretação de desenhos para o
25 pessoal da montagem e testes.
Disponibilizar um cronograma em gestão à vista ou disponibilizar de alguma forma
26 para os envolvidos.
27 Estudar melhoria nas posições de montagem de painéis que às vezes são desconfortáveis.
28 Melhorar iluminação natural do galpão com mais telhas transparentes.
29 Colocar indicadores para minimizar desperdícios disponíveis na área.
30 Evitar que falte equipamentos elétricos durante um serviço. Redimensionar a quantidade.
31 Evitar retrabalho.
32 Colocar cavaletes com peças ao lado dos painéis para organização.
33 Colocar placas solicitando apagar a luz quando sair do local.
34 Implementar ações preventivas para melhorar nossos produtos.
43
35 Disponibilizar mais locais de armazenamento.
36 Fabricar mesas com alturas ergonômicas e regular as atuais.
37 Providenciar manutenção e limpeza de todos os sistemas elétricos.
38 Fazer mapas identificando prateleiras e ferramentas, tanto no almoxarifado quanto na fábrica.
39 Armazenar na fábrica em local separado o que possa ser reaproveitado.
40 Implantar ginástica laboral.
41 Colocar sistema de fechamento automático de torneiras.
42 Somente acender luz do galpão quando a natural não for suficiente.
43 Colocar cadeiras giratórias na área.
44 Substituir papéis toalhas por secadores automáticos.
45 Limpar painel e tirar sobras antes de entregá-lo para o Teste.
46 Organizar materiais de montagem de painéis que ficam nos cantos da fábrica.
47 Reestruturar layout de alinhamento na montagem de painéis e testes.
48 Passar pano diariamente na fábrica para diminuição da poeira.
Evitar deixar equipamentos espalhados pela fábrica, delimitando uma área em frente ao
49 almoxarifado para este fim.
50 Redistribuir a iluminação da fábrica.
51 Pintar o piso da fábrica com uma cor mais adequada para torná-la mais clara.
52 Pintar as laterais de chapa de branco para refletir mais claridade.
53 Entregar os projetos para os RME' s com tempo hábil.
54 Definir horário para fumar.
55 Organizar utilização de gabaritos.
56 Implementar controle sistemático de gabaritos.
57 Mais prateleiras para organização.
58 Não deixar vidro de cola aberto.
59 Usar pedaços de borrachas das sobras que estão nas caixas.
60 Todos trabalharem com uniforme.
61 Otimizar uso de ar-condicionado/Fazer preventiva nos mesmos.
62 Utilizar os escaninhos com organização nas obras.
63 Cada carrinho ter escaninho próprio ou cada funcionário.
64 Aumentar a qtde de mesa para a fábrica.
65 Utilizar RIF (check-list) para verificar as etapas que foram executadas.
66 Melhorar análise crítica com relação à interpretação dos requisitos do cliente.
Melhorar o mecanismo de comunicação interna, talvez implementando um jornal interno ou
67 melhorando gestão à vista.
68 Treinamento sobre como pegar peso.
69 Tratar a água para reaproveitá-la em outros locais.
70 Treinamento sobre como cortar cabos.
Disponibilizar local para o pessoal da limpeza no galpão da Converteam e os mesmos
71 terem acesso direto aos insumos.
Disponibilizar acesso mais fácil a torneira no galpão da Converteam para o pessoal da
72 limpeza.
73 Treinar mais colaboradores em Primeiros Socorros.
74 Identificar melhor os interruptores de luz.
75 Disponibilizar máquinas para o içamento de pesos.
Os micros utilizados pelos clientes em testes serem desligados no final do dia e
76 ligados no seguinte para continuar o serviço.
77 Disponibilizar mais bebedouros pela fábrica.
78 Selecionar/reciclar resíduos/lixo.
Os projetos de painéis terem a preocupação ergonômica do ponto de vista de
79 montagem e manutenção.
44
IT Ponto de verificação/Indicadores:
1 Quantidade de ferramentas perdidas.
2 Consumo mensal de água.
3 Material sobrado por obra.
Qtde de miudezas (parafusos, anilhas, terminais, cabos,canaletas, bolsinhas) perdidas
4 ou encontradas jogadas pela fábrica.
5 Atrasos de planejamento (cronograma).
6 Retrabalho de plaquetas de identificação.
7 Peso de sucata de obras.
8 Medir perda/danificação de ferramentas e instrumentos.
9 Medir vida útil de EPI'
s.
10 Horas de retrabalho em geral.
11 Satisfação dos funcionários.
12 Índice de pendências mais comuns na montagem de painéis.
13 Índice de pendências por falta de matéria prima/ferramenta/instrumento.
14 Revisões de painéis prontos.
15 Discussões da área levadas ao conhecimento do RH.
16 Advertências aplicadas.
17 Qtde de problemas identificados nas auditorias internas.
18 Rascunhos gerados diariamente.
19 Tempo para organizar escaninho no final do dia.
20 Índice de acidente e incidente.
auditoria.
5.5 - Auditoria
check-list2.
2
Presente na próxima página.
45
foram devidamente programadas, mensalmente, e os convocados receberam um
corretivas são mais pontuais, não há nada que cause grande impacto.
46
2.4- Produtos químicos guardados Devidamente identificados e guardados em local
e identificados apropriado quando não estiver em uso.
2.5- Extintores Os equipamentos de combate á incêndios estão limpos,
desobstruídos e inspecionados
2.6- Obstrução da saída de A saída de emergência está desobstruída e de fácil uso.
emergência
2.7- Armazenamento de materiais O armazenamento de materiais está disposto de forma a
evitar riscos de incêndio (empilhamento próximo a
lâmpadas no teto), obstrução dos equipamentos de
combate a incêndio e o transito de pessoas
2.8- Armários / arquivos / doc. Organizados e prontamente recuperáveis
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR PONTUAÇÃO
NA 0 1 3 5
3.1- Área de Café Limpa e organizada
3-SENSO 3.2- Móveis / maquinas / equip. Limpos e conservados
LIMPEZA 3.3- Paredes, Piso e Bancadas Limpos e organizados
3.4- Jardim e vasos Limpos e tratados
3.5- Banheiros Limpos
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR PONTUAÇÃO
NA 0 1 3 5
4.1- Uso dos EPI Uso adequado à tarefa exercida
4.2- Área de trabalho Área de trabalho é adequada e segura
4.3- Prática de atos inseguros Algum funcionário fora dos padrões de segurança ou
4-SENSO praticando atos inseguros
SAÚDE /
4.4- Mapa de Risco O mapa de risco está de fácil visualização e encontra-se
ASSEIO
atualizado
4.5- Teste ou Manutenção Área isolada e sinalizada
Sinalizadas
4.6- Uniforme/vestuário Limpo e apresentável
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR PONTUAÇÃO
NA 0 1 3 5
5-SENSO 5.1- Realização das manutenções Planilha de manutenção atualizada e com cronograma
AUTODISCIPLINA cumprido
5.2-Uso do crachá Empregados, contratados e visitantes
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
Pontos Obtidos Pontos Aplicáveis
TOTAL DE PONTOS
ASSINATURA DO RESPONSÁVEL PELA ÁREA: DATA:
ASSINATURA AUDITORES: DATA:
Pontuação: NA – Item não aplicável, 0 – Prática não realizada, 1 – Prática aplicada com muitas lacunas, 3 – Prática aplicada com pouca lacunas, 5 – Pratica totalmente aplicada
5S, com a Política do Sistema da Gestão Integrada no verso dos dados pessoais
47
Figura 8: Crachá de identificação
5.6- Concurso
programa:
Converteam.
48
Figura 9: Foto Mascote 5S
localizado na BR 381.
presente abaixo:
49
planeta terra: 5 continentes, Na criatura: 5 sentidos , Na empresa de sucesso: funcionário
5S", slogan este sugerido por Marcelo Santarém.
Os ganhadores do concurso foram premiados com um Jantar no valor de até R$200,00,
com direito a acompanhantes no Restaurante Carretão.
A idéia do Mascote surgiu, assim que um painel ficou à disposição na fábrica por não ter
mais utilidade. Para atender ao Programa 5S foi aplicado o Senso de Utilização.
Aproveitamos o painel, transformando-o em quadro de Gestão a Vista.
Hoje o painel, que se transformou no mascote estilizado, serve como meio para
divulgação do Programa 5s, onde todos as informações, indicadores e lembretes estão a
disposição de todos.
50
5.7 - Manutenção
51
Com o objetivo de não deixar o “Programa 5S na Fábrica” se perder na
memória dos funcionários da Converteam Brasil, criamos avisos (figura 10) que
Dessa forma sempre terão um estímulo para lembrar dos 5 sensos, com o objetivo
52
6- CONCLUSÃO
disponibilidade entre outros tantos fatores. Além do principal fator, A equipe, que
alcançado com êxito. A equipe caminhou junta, às vezes, com um ou outro mais
53
7- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
54
8- ANEXOS
55