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DE PLSTICO
Director
JORGE ENRIQUE MENESES
Ingeniero Mecnico
Csar Cadena:
Alejandro Meza:
TTULO:
DISEO DE UNA MQUINA INYECTORA DE PLSTICO *
AUTORES:
Csar Leonardo Cadena Rueda.
Alejandro Meza Martnez. **
PALABRAS CLAVES:
Diseo, Moldeo por inyeccin, Inyeccin de plstico, Procesos de manufactura del Plstico.
DESCRIPCIN:
El objetivo de este trabajo de grado es suministrar a la Escuela de Ingeniera Mecnica una
herramienta que se constituya en el primer paso para la investigacin de los procesos de
manufactura de plstico, poco conocidos en nuestra Escuela. Se parte de la necesidad que
se encontr en la escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de Santander
de conocer los procesos de manufactura de un material tan importante como el plstico. Se
toma como principio de esta investigacin el proceso de inyeccin, por ser el ms difundido
actualmente y el que presenta una mayor cantidad de productos utilizables en la vida diaria.
Se presentan las especificaciones para el diseo de una mquina Inyectora de plstico a
partir de unas necesidades especficas dadas. Luego se presentan modelos de solucin a
dichas necesidades, escogiendo el ms factible y mejor adaptado al problema propuesto. A
continuacin se muestra el proceso de diseo y mejoramiento del mismo a travs de
herramientas CAD y CAE con la ayuda de tablas de fabricantes y otros elementos
seleccionados. Al final se presentan las conclusiones del trabajo y sugerencias para, a partir
del presente, lograr mayores avances en futuros trabajos.
*
Trabajo de Grado
**
Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Jorge
Enrique Meneses.
ABSTRACT
TITLE:
*
DESIGN OF A PLASTIC INJECTION MOULDING MACHINE
AUTHORS:
Csar Leonardo Cadena Rueda.
Alejandro Meza Martnez. **
KEY WORDS:
Design, injection moulding, manufacturing processes of plastics.
DESCRIPTION:
The main objective of this degree work is to provide the Mechanical Engineering School with
a tool which can be considered as the first step in the research in plastics manufacturing
processes, little known in our school. It begins from the need that was found in the
Mechanical Engineering School of The Industrial University of Santander about the poor
knowledge in manufacturing processes of a material as important as plastic. The basis for
this investigation is the Injection Moulding Process, since it is the most expanded nowadays,
and the one with the biggest amount of everyday-use products. Specifications for designing
an Injection Moulding Machine are presented coming from specific needs given. Then,
different models suitable to accomplish those needs are presented, being chosen the most
suitable and best adapted to the given problem. Next, the design and improving processes
are described through CAD and CAE tools and with the help of fabricants tables and other
selected elements. At the end of the work, conclusions and suggestions for its improvement
in future researches are presented.
*
Degree Work.
**
Physical-Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. Jorge
Enrique Meneses.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN 1
1 OBJETIVOS 3
2 JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN 6
3.1.2 Estructura 15
4 UNIDAD INYECTORA 18
4.1.4 Tolva 22
4.4 VALIDACIN 29
5 ESTRUCTURA 31
5.3 VALIDACIN 32
6 UNIDAD DE CIERRE 35
6.4 VALIDACIN 37
7 CIRCUITO HIDRULICO 41
8 FASE FINAL 49
8.2 VALIDACIN 49
CONCLUSIONES 53
RECOMENDACIONES 54
BIBLIOGRAFA 55
ANEXOS 57
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Principales partes y sistemas de la mquina inyectora 4
1500 y 1800r.p.m. 43
1800 r.p.m. 43
pg.
Tabla 14. Tabla de los valores de pretensin y par de apriete de los tornillos.
93
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo G. Planos 94
NOMENCLATURA O GLOSARIO
NOTACIN
LETRAS GRIEGAS
t Diferencia de Temperatura
Eficiencia mecnica, %
INTRODUCCIN
2
1 OBJETIVOS
Unidades de la
Elementos a Disear Elementos a Seleccionar
Mquina
Tornillo de inyeccin, cilindro
Cilindros hidrulicos, motor
Unidad Inyectora No. inyector, boquilla de
hidrulico, tornillera,
346 inyeccin, tolva, elementos
bandas calentadoras.
de fijacin.
Placa porta-moldes fija, placa
Cilindros hidrulicos,
Unidad de Cierre 900 KN porta-moldes mvil, soportes,
tornillera.
guas, elementos de fijacin.
Estructura total de la Perfiles estructurales,
Estructura
mquina. tornillera, lminas.
Componentes del circuito:
Circuito hidrulico
Todo el circuito bombas, motores, cilindros,
principal
etc.
3
Disear la parte mecnica del automatismo y seleccionar los
elementos que lo compondrn (Fig. 1).
4
Figura 2. Circuito hidrulico bsico de la mquina inyectora
Tipo Nombre
5
2 JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN
6
2.2 JUSTIFICACIN PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA
Con el objetivo de contribuir con la misin de la Universidad Industrial de
Santander, de fomentar el desarrollo regional y la formacin de profesionales
integrales capaces de solucionar las necesidades de la industria local,
regional y nacional, se pretende con este trabajo de grado suplir la
necesidad de una mquina de produccin de plsticos tipo inyectora.
7
Desde un punto de vista prctico, la primera opcin hubiese sido la
recomendada. Pero considerando la Universidad como una fuente
generadora de conocimiento y capacitacin, el reto de disearla y construirla
se convirti en la oportunidad para explorar un campo no tenido en cuenta
antes, una demostracin de las capacidades intelectuales y tcnicas de los
estudiantes y la ocasin perfecta para formarlos en este sector de la industria
manufacturera. Adicionalmente, los altos costos del equipo
=
(aproximadamente $150000.000 para un equipo del rango escogido)
sumados a los gastos de importacin, representaran una inversin cuantiosa
para la Universidad y La Escuela. Con la construccin de la mquina se
aprovechar la excelente infraestructura disponible en la Escuela,
disminuyendo los costos de fabricacin y demostrando el alcance y las
capacidades de la Escuela, sus estudiantes y tcnicos.
8
2.4 SELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA MQUINA
Tras un anlisis primario en lo referente a las caractersticas generales de la
mquina, se decidi que las propiedades que se deban determinar
inicialmente eran las siguientes:
9
a disear (acadmico y produccin a pequea escala). Se pens tambin en
razones de costo para la seleccin de los componentes que no se pueden
construir en la Escuela, como cilindros hidrulicos, bombas, y dems
componentes, aparte de que fueran de fcil consecucin en el mercado. Para
mayor informacin sobre los rangos de trabajo ver: Anexo C.
10
Figura 4. Seleccin del tipo de inyectora
11
En conclusin, la mquina diseada cuenta con las siguientes
caractersticas:
12
3 CARACTERSTICAS GENERALES DEL DISEO
13
3.1 SISTEMAS DE LA MQUINA
La mquina diseada consta de los siguientes sistemas:
Unidad de inyeccin
Unidad de cierre
Unidad de soporte (Estructura)
Unidad de trabajo (Circuito Hidrulico)
14
3.1.2 Estructura. Es el esqueleto sobre el que se sitan todos los
elementos de la mquina. Debe cumplir con los requisitos de rigidez,
resistencia, forma y esttica adecuados para proporcionarle una buena base.
Ms detalles en el captulo 5.
3.1.3 Unidad de cierre. En este sistema se ubican los moldes que darn
forma a la pieza. Una parte del molde se sujeta a la placa porta-molde fija
que se encuentra anclada a la estructura de la mquina, y la otra parte a la
placa porta-molde mvil, que se desliza por las guas gracias a la accin de
los cilindros hidrulicos, cerrando el molde para que se inyecte el material y
se forme la pieza. Ms detalles en el captulo 6.
15
Figura 9. Unidad de cierre y sus partes
16
Figura 10. Circuito hidrulico bsico y sus partes
17
4 UNIDAD INYECTORA
18
4.1 ELEMENTOS DE LA UNIDAD DE INYECCIN
La unidad de inyeccin se caracteriza a travs de los siguientes tems:
4.1.1 Configuracin del Tornillo o Husillo: Por ser una de las piezas
principales de la mquina, se debi tener especial cuidado con el husillo,
analizando cada uno de los factores de diseo de ste. A continuacin se
describe el proceso de diseo del husillo:
19
En el husillo se definen tres zonas principales, de acuerdo a la fig. 11; estas
zonas son:
L1: Zona de alimentacin (I), igual a 0.55L, es decir 462 mm.
L2: Zona de Compresin (II), igual a 0.25L, es decir 210 mm.
L3: Zona de Dosificacin (III), igual a 0.2L, es decir 168 mm.
20
D 0.8D
h1 =
2
Lo que define una altura del filete en la zona de entrada de 5.5 mm. La altura
del filete en la zona de dosificacin se determina a travs de la relacin de
compresin que para materiales termoplsticos tiene un valor de 2.2, lo que
da como resultado una altura de filete de 5.5/2.2=2.5mm. El dimetro externo
del husillo es constante, debido a lo cual lo que vara es el dimetro del
cuerpo del tornillo. En la figura 12 se muestra el husillo tal como fue
diseado.
21
La longitud de la carrera del husillo es variable, al poder controlar el flujo
hidrulico del cilindro que la controla. Por lo tanto, se tiene un volumen de
inyeccin en el rango comprendido entre 0 cm3 hasta 200 cm3, teniendo
como carrera mxima del husillo 14.5cm.
22
trabajar con la mayor cantidad de materiales posible, se escogi un ngulo
de 60 adecuado para cumplir con el rango propuesto, quedando con una
altura de 450 mm y un dimetro de 538 mm, con un volumen aproximado de
39 litros. En la Figura 14 se muestra una captura del diseo de la tolva.
23
Figura 15. Configuracin inicial de la Unidad inyectora
24
Figura 17. Configuracin de Unidad Inyectora (Definitiva)
25
mencion anteriormente, el volumen de inyeccin de esta unidad est entre 0
y 200 cm3.
26
Figura 18. Esquema cilindros seleccionados para la unidad inyectora
27
Figura 19. Posicionamiento de las bandas calentadoras
Fuente: Catlogo de seleccin Motores Parker (Resalte de la seleccin por los autores)
28
4.4 VALIDACIN
Para la validacin de los componentes de la mquina se utiliz el programa
CosmosWorks, que complementa el paquete de SolidWorks.
Por su simplicidad y grafismo en la presentacin de resultados, presenta
amplias ventajas para el diseador, entre ellas, facilitar el anlisis mediante
clculos de geometras complicadas, permitiendo hacer ajustes de no
conformidades en la marcha, lo que presenta ahorro en los tiempos de
diseo. Se probaron todos los elementos diseados de la unidad inyectora,
asegurndose de que cumplieran con los requisitos de seguridad y
cumplieran con su cometido, lo que se logr satisfactoriamente.
29
Figura 21. Anlisis de Fatiga Husillo de Inyeccin Fs en Fatiga > 3.7 para
Vida Infinita
30
5 ESTRUCTURA
31
Fuente: Catlogo virtual Compaa General de Aceros
Se procedi a modelar con la herramienta CAD el perfil de la estructura y a
partir de ah, tomando como base los catlogos y las dimensiones de las
partes funcionales de la mquina, los diferentes componentes de la
estructura como vigas y columnas, formando la mesa mencionada. Se
pusieron vigas en las secciones donde deba haber soporte para dichos
elementos, como la Unidad de Inyeccin y la de Cierre. A pesar de su
aparente simplicidad, fue una de las partes con mayor trabajo, debido a la
infinidad de posibilidades de configuracin posibles y las variaciones de
esfuerzos con pequeos cambios en la geometra. Debido a esto, se
seleccion la estructura que mejores cualidades mostrara en el anlisis con
la herramienta CAE.
5.3 VALIDACIN
Se pusieron a prueba varias configuraciones, escogiendo la mejor de todas
ellas para los propsitos del trabajo, utilizando la herramienta de CAE. Se
escogi un factor de seguridad mayor a 2,5, quedando el diseo
seleccionado con un factor de seguridad mnimo de 2,75, ms que suficiente
para el problema propuesto. En la Figura 23 se puede apreciar una
configuracin cuyo FS mnimo era de 1,58; en la Figura 24, la de 2,75.
32
Figura 23. Anlisis de esfuerzos en CAE, con FS 1.58 (Rechazada)
33
Figura 24. Anlisis de esfuerzos en CAE, con FS 2.75 (Seleccionada)
34
6 UNIDAD DE CIERRE
35
fabricante, se dise la placa donde stos deban apoyarse, teniendo en
cuenta las dimensiones dadas por el catlogo de seleccin de cilindros.
Las placas porta-moldes, tanto la fija como la mvil, se disearon teniendo en
cuenta los agujeros estandarizados que poseen los moldes para inyeccin, la
profundidad de los orificios y los tipos de roscas (M16/40/55).
36
Figura 27. Esquema de los cilindros seleccionados para la Unidad de cierre
6.4 VALIDACIN
Al igual que las unidades anteriores, se realizaron anlisis con la herramienta
CAE, mostrando buenos resultados. Slo se modelaron los elementos
estructurales (placas, guas, soportes, tornillos), ya que la casa Rexroth
garantiza los cilindros al actuar en la fuerza para la cual fueron construidos y
seleccionados. En el CAD se pusieron como elementos de ilustracin. Se
cumplieron los objetivos de rigidez, resistencia a esfuerzos, movilidad y
funcionalidad de la unidad.
37
Figura 28. Anlisis de esfuerzos CAE de la Clamping (Unidad de cierre).
38
Figura 29. Anlisis de esfuerzos de Placa porta moldes mvil. FS > 2.
39
Figura 31. Distribucin del FS Placa Fija de la Estructura FS > 3,9
40
7 CIRCUITO HIDRULICO
41
Al encender la mquina y hacer el primer ciclo, se activan los
cilindros de anclaje ca, que permanecen accionados durante todo el
proceso de produccin.
Se accionan los cilindros de la unidad de cierre cc.
Se accionan los cilindros de inyeccin de la unidad de inyeccin ci.
Se despresurizan los cilindros de inyeccin ci.
Se activa el motor hidrulico, devolviendo los cilindros de inyeccin
e insertando material al cilindro principal de la unidad de inyeccin.
Se devuelven los cilindros de cierre de la unidad de cierre.
Se repite el proceso desde el segundo paso.
42
Figura 32. Grfica de Potencia vs. Presin de la bomba PE075 @ 1200,
1500 y 1800r.p.m.
43
7.1.4 Seleccin Del Motor Elctrico: Con la potencia de la bomba (40,5
KW, 40500W, 55HP), se procede a seleccionar el motor. Se eligi el catlogo
de la casa Siemens, por su amplio respaldo y reconocimiento as como por la
amplia experiencia de la escuela con este fabricante. El catlogo es el M11
para motores elctricos de jaula de ardilla.
Se multiplica la potencia requerida por la bomba en las RPM especificadas
por el factor de eficiencia suministrado por el catlogo, que para este tipo
de motores alcanza un 95%. Por lo tanto se tiene:
Wbomba 55 HP
W = = = 58.2 HP
motor 0.945
44
Tabla 8. Tabla de seleccin de motores CC 032A catlogo Siemens
45
mira en el listado de productos aqul que cumpla con la potencia a las
revoluciones calculadas. Hay que tener en cuenta que al seleccionar acoples
del segundo tipo de material, el Hytrel, el valor de la potencia en la tabla se
debe multiplicar por 3. Para este caso, se seleccion un acople de referencia
ML150, que a 1800 RPM posee una capacidad de potencia de 102.6 HP,
suficientes para soportar los 81.46 HP del caso presentado.
0.001341022 HP
HP = 40500W * *1.5 = 81.46 HP
1W
46
7.2 ANLISIS Y DESARROLLO DEL DISEO
Teniendo definidas las variables de entrada y el ciclo de inyeccin de la
mquina, se dise el circuito hidrulico, que se ilustra en la figura 34. ste
es un diseo que se puede ver mejorado con la inclusin de nuevos sistemas
de control, por lo que se deja su posterior revisin al proyecto encargado de
la parte de control.
47
Figura 34. Circuito Hidrulico de la Inyectora
48
8 FASE FINAL
8.2 VALIDACIN
Se presentaron ciertas dificultades a la hora de validar completamente el
diseo de la mquina, debido a que el archivo del montaje completo y su
evaluacin era demasiado grande para los computadores en los que fue
realizado el diseo, por lo que hubo que realizar esta prueba en un equipo
que soportara el procedimiento. Despus de logrado este cometido, se pudo
establecer que el montaje total tambin cumple con los requisitos de diseo
deseados.
49
8.3 MONTAJE TOTAL
A continuacin se presenta la mquina completa capturada con el
complemento PhotoWorks de SolidWorks, que permite una visualizacin con
calidad fotogrfica del modelo construido en el CAD. Tambin se presenta la
tabla con las caractersticas tcnicas de la mquina diseada.
50
Tabla 11. Datos Tcnicos de la Mquina
Unidad De Inyeccin
Unidad De Cierre
Generalidades
Dimensiones y pesos
51
8.4 ELABORACIN DE PLANOS
El proceso de elaboracin de planos se ha simplificado ostensiblemente
gracias a las nuevas opciones de las herramientas CAD. En este caso, a
partir del modelo en 3-D creado en Solid Works, se puede generar cualquier
cantidad de planos y vistas del mismo. Esto permite que la tarea del
ingeniero y dibujante sea la de decidir qu elementos mostrar y cmo
hacerlo, facilitando su labor al proporcionar ms detalles y vistas del modelo,
as como las diferentes anotaciones referentes al nombre de la pieza,
material, tolerancias, etc.
Se elaboraron los planos con las tres vistas principales (frontal, lateral y
superior) y la vista isomtrica de la mquina completa, los tres sistemas
principales (unidad de cierre, unidad de inyeccin y estructura), as como de
las diferentes piezas diseadas para la mquina.
52
CONCLUSIONES
53
RECOMENDACIONES
54
BIBLIOGRAFA
55
VSQUEZ, Leonidas. Diseo de Mquinas I, Facultad de Ingenieras
Fsico-Mecnicas, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga
2005.
56
ANEXOS
Anexo A. BREVE DESCRIPCIN DE LOS PLSTICOS
59
Anexo B. INYECCIN DE PLSTICOS
PROCEDIMIENTO DE INYECCIN
60
serie de datos para cada tipo y volumen de material que los fabricantes y
usuarios comparten de manera abierta entre s para ayudar en el desarrollo
de la tcnica del moldeo por inyeccin Esta informacin es publicada en
reportes tcnicos, manuales, revistas, libros y ms recientemente en
Internet, lo que ha permitido una modelacin bastante aproximada del
proceso. Es as que ahora las diferentes variables se monitorean y controlan
mediante PLCs, tarjetas electrnicas y otros sistemas de control.
61
un aumento rpido en la presin, produciendo el empacado o packing (3).
Durante esta etapa el plstico entra al molde a una tasa muy baja. Al
enfriarse un poco el plstico se contrae permitiendo la entrada de ms
plstico. Debido a las diferencias de presin, ocurre una descarga o flujo de
reversa. Al enfriarse ms, se sella la cavidad (5), lo que no permite la
entrada ni la salida del plstico. La presin existente en el molde cae
durante el enfriamiento de sellado (6) hasta que se abre el molde,
completando el ciclo de presin.
62
Anexo C. LA MQUINA DE INYECCIN
63
SISTEMAS DE LA MQUINA DE INYECCIN
64
40000kN. Para la aplicacin de la fuerza, se conocen dos mtodos
principales:
65
del molde, 6) El tiempo de vuelta del husillo, 7) El tiempo de cerrado del
molde, 8) La fuerza de cierre, 9) El tiempo de apertura del molde o de
enfriamiento de la pieza. Los controles de estas variables pueden ser
electrnicos, elctricos, mecnicos o hidrulicos, dependiendo del diseo
del fabricante. En las mquinas modernas, estos se miden por medio de
sensores y se controlan con PLCs o tarjetas programadas y programables,
ofreciendo varias configuraciones de ciclos dependiendo del material y los
volmenes de produccin.
66
ampliamente utilizada; existen configuraciones de husillo vertical y unidad
de cierre horizontal, de trabajo completamente vertical, necesario para
trabajos en los que haya que insertar elementos metlicos o similares (por
ejemplo destornilladores y otros tipos de herramientas) de uso no muy
comn. Las disposiciones en ngulo, an menos comunes que las
anteriores, se utilizan para resolver determinadas finalidades de produccin.
67
mismo tiempo se desplaza axialmente por medio de un mbolo. stas se
pueden observar en las figuras 40, 41 y 42.
68
Figura 42. Plastificacin por husillo-mbolo
69
Tabla 12. Combinaciones de unidades de cierre y de inyeccin para
mquinas inyectoras de plstico.
70
Anexo D. MATERIAS PRIMAS
TERMOPLASTOS
Poliestireno normal: El poliestireno normal es el ms antiguo de los
termoplastos totalmente sintticos y se elabora por inyeccin desde hace
unos 90 aos. Se caracteriza por una elevada rigidez, muy buena
transparencia, facilidad de elaboracin, baja densidad (1,05 g/cm3) y bajo
precio. Como desventajas estn su fragilidad, la tendencia a formacin de
grietas capilares por influencias de muchas sustancias, entre ellas grasas,
cidos de fruta y aceites etricos, y a veces tambin sus valores de
hermeticidad al gas y vapor de agua no demasiado buenos. El poliestireno
normal es sobre todo un material de inyeccin; los otros procesos de
fabricacin, por ejemplo soplado y termo-conformacin, as como el ancho
campo de la elaboracin con pelculas, no tienen un papel importante para
el poliestireno normal.
71
numerosas posibilidades, de las que citaremos a continuacin las ms
importantes:
72
c. Mediante los tres componentes acrilo-nitrilo, butadieno y estireno se
originan los plsticos ABS, que no son transparentes, pero s muy
resistentes al choque y presentan adems una buena estabilidad al
aceite y grasa.
73
del LD-PE en el sector del embalaje se encuentra en las pelculas, pero no
debemos dejar de lado su empleo en inyeccin. Las principales ventajas del
polietileno son su fcil elaborabilidad, baja densidad (LD-PE 0,916 a 0,935
g/cm3, HD-PE 0,94 a 0,96 g/cm3), excelente hermeticidad, frente a vapor de
agua, muy buena resistencia al fro, elevada resistencia al choque, gran
seleccin de tipos con valores de rigidez que pueden ajustarse a voluntad,
desde el LD-PE muy blando hasta el rgido H D-PE de densidad 0,96 g/cm3,
por medio de mezclas en el campo intermedio. La principal desventaja es la
permeabilidad a gases, aromas y similares presente en todas las poli
olefinas, que desciende al aumentar la densidad, pero que resulta todava
considerable en el H D-PE. El polietileno se elabora por inyeccin para
convertirlo en latas, bandejas, vasos y embalajes similares. Otro amplio
sector es el de embalajes para transporte (cubas de transporte, cajones
para botellas y similares), en los que apenas se recurre a otro material que
polietileno, particularmente HD-PE. Los suministradores de polietileno
ofrecen gran cantidad de tipos, que se distinguen por su densidad, peso
molecular, distribucin de pesos moleculares (importante para la facilidad de
elaboracin), etc.
74
polipropileno, dada su fragilidad alrededor del punto de congelacin. Si bien
pueden obtenerse tipos de polipropileno resistentes al choque en fro por
copolimerizacin, stos no son ya transparentes y se asemejan todava ms
en la mayor parte de las propiedades al H D-PE.
PVC: El PVC blando se elabora bien por inyeccin, aunque su precio por
volumen es superior al del LD-PE, casi igualmente blando. Por otra parte, el
contenido en plastificantes lquidos limita su aplicacin tanto en contacto
con muchas mercancas tcnicas como de modo especial en productos
alimenticios. El PVC rgido se transforma por inyeccin, por ejemplo para
piezas tcnicas, como vlvulas para tubos. Estos problemas no se han
resuelto todava por completo para piezas con paredes muy finas (unos 0,5
75
mm) en el caso de PVC rgido, a diferencia de lo que ocurre con el
poliestireno.
OTROS TERMOPLASTOS
DUROPLASTOS
76
Figura 44. Piezas fabricadas con Duroplastos
ELASTMEROS
77
Anexo E. GRFICAS DE TEMPERATURA EN EL HUSILLO PARA
MATERIALES DE INYECCIN
78
Figura 47. Acrilonitrilo Butadieno - Estireno
79
Figura 48. Copolmero Estireno Acrilonitrilo
80
Figura 49. Polietileno de Alta Presin
81
Figura 50. Polietileno de Baja Presin
82
Figura 51. Poliamida (PA)
83
Figura 52. Policarbonato
84
Figura 53. Poliestireno Anticalrico
85
Figura 54. Poliestireno Antichoque
86
Figura 55. Poliestireno Normal
87
Figura 56. Polimetil Metacrilato
88
Figura 57. Polipropileno
89
Figura 58. PVC
90
Figura 59. PVCc
91
Anexo F. TABLAS DE PROPIEDADES DE LOS TORNILLOS USADOS EN
LA MQUINA
92
Tabla 14. Tabla de los valores de pretensin y par de apriete de los tornillos.
93
Anexo G. PLANOS
94
95
96
97
98
99
100
101
102