1.

INTRODUCCION
Hoy en da, la materia prima dominante para la produccin de metanol es el
gas natural, y esto probablemente continuar siendo el caso durante muchos
aos, sobre todo debido a los grandes avances realizados recientemente en la
produccin de gas de esquisto o gas shale.
Se espera que la tendencia actual de aumento de la produccin de gas natural
ayudara a elevar la demanda de nuevas plantas de metanol en base a gas
natural.
La capacidad actual de una planta de metanol a escala mundial es de 5.000
TMPD, y los planes ya estn en marcha para las plantas con el doble de la
capacidad a 10.000 TMPD. Tales plantas grandes requieren una cantidad
significativa de inversin.
Los costos asociados con las plantas de metanol a gran escala son en gran
parte debido a los procesos de energa y de capital intensivo que intervienen en
la fabricacin del gas de sntesis necesarias para la produccin de metanol.
Las estimaciones sugieren que la produccin de gas de sntesis, incluida la
compresin y el suministro de oxgeno, comprende hasta el 60% o ms de la
inversin.
2. ANTECEDENTES
Como la demanda global del metanol ha estado continuamente en un
constante aumento, se ha visto la necesidad implementar la capacidad de las
plantas de metanol para satisfacer la competencia del mercado hoy en da.
La capacidad de expansin tomo ventaja en la escala de economa,
permitiendo una significativa reduccin en costos.
Tecnologas especializadas, para la generacin de gas de sntesis y de sntesis
del metanol es esencial, con el fin de lograr la mayor capacidad de produccin
mundial.
Topsoe ha invertido importantes esfuerzos en el desarrollo de estas
tecnologas, de los cuales uno de los resultados es la implementacin de un
reformado auto trmico autnomo (ATR) para la generacin de gas de sntesis
pero dedido a su baja relacin de carbono a vapor, la nica tecnologa ATR
autnoma puede reducir considerablemente los costos. Una combinacin de la
tecnologa de ATR con un diseo de reactor de metanol Topsoe optimizado y
catalizador de sntesis de metanol Topsoe de alto rendimiento conduce a la
utilizacin de material de alimentacin y aumenta la eficiencia de la operacin.

3. OBJETIVO

Describir el funcionamiento dentro el reformado auto trmico, as como

las condiciones del proceso, catalizadores y un diseo eficiente.
 4. MARCO TEORICO
4.1. REFORMADO CONVENCIONAL DE DOS PASOS

La tecnologa convencional de Topsoe para la produccin de gas de sntesis en

plantas de metanol implica el llamado "reformado de dos etapas."
El diseo de proceso incluye pre-reformado adiabtico, reformado tubular, y un
reformado secundario soplado de oxgeno. El oxgeno acta como una fuente
para la combustin interna de los hidrocarburos.
El reformador secundario requiere que el reformador primario se haga
funcionar con una fuga significativa de metano no convertido (metano de
deslizamiento). Tpicamente de 35 a 45 % de la reaccin de reformado se
produce en el reformador tubular, el resto en el reformador al horno de oxgeno.
Como consecuencia, el reformador tubular se hace funcionar a una relacin de
S / C bajo, baja temperatura y alta presin. Estas condiciones conducen a una
reduccin del calor transferido en aproximadamente 60 % y en el peso del tubo
reformador en un 75 a 80% en comparacin con una sola etapa de reformado.

4.2. REFORMADO AUTOTERMICO

El uso de reformadores auto trmico en la fabricacin de gas de sntesis para la

produccin de amonaco y metanol se inici a mediados del siglo pasado.
Hoy en da, la tecnologa ATR reemplaza la tecnologa de reformado de dos
etapas en solucin optimizada de Topsoe para plantas de metanol a gran
escala ATR es tambin la tecnologa preferida para la fabricacin de gas de
sntesis en plantas de gas a lquido (GTL), en la que se produce disel a travs
de Fischer-Tropsch (FT) la sntesis, debido al gas de sntesis que producen
directamente con una relacin H2 / CO de 2,0. De hecho, muchos de los
avances de la tecnologa ATR fueron el resultado de un renovado inters en los
procesos de licuefaccin, que en 2006 dio lugar a la exitosa puesta en marcha
de la primera planta de GTL a gran escala en el mundo por Oryx GTL. La
tecnologa basada en ATR autnomo es un proceso que no requiere un
reformador tubular. En lugar de ello, el gas natural pre reformado se enva
directamente a un reformador ATR, donde los hidrocarburos se someten a
combustin en presencia de oxgeno.
 Al eliminar la necesidad de un reformador tubular, la adicin de vapor a las
corrientes de alimentacin se puede reducir de manera significativa.
Las condiciones de funcionamiento para el ATR son ms complicadas que para
un reformador secundario soplado de oxgeno, ya que requiere un quemador.
Adems, con la relacin de alimentacin ms baja S / C, la intensidad de la
combustin y la temperatura de la llama son ms altos en los reformadores
ATR. Muchas de las mejoras que abordan estos desafos se hicieron en la
dcada de 1990, y para 2002, la tecnologa Topsoe ATR fue capaz de alcanzar
relaciones S / C tan bajas tales como 0,6.
El diseo del reactor de la ATR, as como reformadores secundarios con
soplado de oxgeno, se compone de un quemador, una cmara de combustin,
un lecho de catalizador fijo, un revestimiento refractario y una carcasa de
presin del reactor.
Los elementos clave son el quemador y el catalizador son:

El quemador proporciona una mezcla adecuada de las alimentaciones de

oxidante y de hidrocarburos, y la combustin rica en combustible tiene lugar en
una llama de difusin turbulenta. La mezcla intensiva es esencial para evitar la
formacin de holln. El ncleo de la llama puede exceder de 3.000 C. Es
esencial para reducir al mnimo la transferencia de calor por radiacin trmica
de la llama y la recirculacin de gas caliente a las piezas del quemador.

El catalizador se equilibra el gas de sntesis y convierte los precursores de

holln. El tamao y la forma de las partculas de catalizador se optimizan para
conseguir una alta actividad y baja cada de presin con el fin de obtener un
diseo de reactor compacto.

En el diseo del quemador y la cmara de combustin, se debe garantizar que

se obtenga una operacin segura y equipos con una vida satisfactoria. Un buen
quemador se caracteriza por:
Llama Centrada
Proteccin de los refractarios del ncleo de llama caliente
Mezcla eficiente en los inyectores de los quemadores
Temperaturas del metal bajos de los inyectores de los quemadores
Combustin sin holln
Gas homogneo y distribucin de la temperatura de la cmara de combustin
al principio del lecho del catalizador.
El gas de sntesis producido por reformado autotrmico es rico en monxido de
carbono, dando como resultado una alta reactividad del gas. El gas de sntesis
tiene un mdulo de 1.7 a 1.8 y es por tanto deficiente en hidrgeno. El mdulo
debe ser ajustado a un valor de aproximadamente 2 antes de que el gas de
sntesis sea adecuado para la produccin de metanol.
El ajuste puede realizarse ya sea mediante la eliminacin de dixido de
carbono del gas de sntesis o mediante la recuperacin de hidrgeno a partir
del gas de sntesis del bucle de purga y reciclar el hidrgeno recuperado para
el gas de sntesis

4.3. PROPIEDADES DEL GAS DE SINTESIS PARA LA PRODUCCION

DE METANOL

Los xidos de hidrgeno y de carbono en el gas de sntesis reaccionan a travs

de las siguientes reacciones de equilibrio para producir metanol:

El equilibrio termodinmico limita el flujo de proceso de baja conversin por

paso e implica un gran reciclaje del gas sin convertir. La reaccin es
fuertemente exotrmica, y se obtiene mxima conversin a bajas temperaturas
y altas presiones. La eficacia de la reaccin de los componentes limitantes es
normalmente 94 a 96%.
Se sugiere utilizar la relacin CO / CO2, una alta relacin CO / CO2 aumentar
la velocidad de reaccin y la conversin alcanzable por paso, porque el CO se
prefiere sobre el CO2 como reactivo por catalizadores de cobre. Adems, la
formacin de agua disminuir, reduciendo tanto la tasa de desactivacin del
catalizador y el contenido de agua en el producto de metanol.

4.4. CONDICIONES QUE SE DEBEN TOMAR EN CONSIDERACION

PARA EL DISEO DE UN PROCESO DE SINTESIS DE METANOL
EFICIENTE

Gas de sntesis con una alta relacin CO / CO2.

Manejo de un proceso altamente exotrmico a baja temperatura.
Reduccin al mnimo de la formacin de subproductos.
El uso eficiente de la energa de reaccin liberada.
Eliminacin eficiente de los reactivos excedentes e inertes.

La sntesis de metanol es exotrmica y se obtiene el mximo de conversin a

baja temperatura y alta presin. Un desafo en el diseo de una sntesis de
metanol es eliminar el calor de reaccin de manera eficiente y
econmicamente, es decir, a alta temperatura y al mismo tiempo para equilibrar
la reaccin de sntesis a baja temperatura, asegurando una alta conversin por
paso.
Diferentes diseos de reactores de sntesis de metanol han sido utilizados
como ser:
Reactor de enfriamiento rpido
Reactores adiabticos en serie
Los reactores de agua en ebullicin (BWR)

4.5. REACTOR DE ENFRIAMIENTO RPIDO

Consiste en un nmero de lechos de catalizador adiabticos instalados en serie

en una cscara de presin. En la prctica, se han utilizado hasta cinco lechos
de catalizador. La alimentacin del reactor se divide en varias fracciones y se
distribuye en el reactor de sntesis entre los lechos de catalizador individuales.
El diseo del reactor de enfriamiento es hoy considerado obsoleto y no es
adecuado para plantas de gran capacidad.
Un bucle de sntesis con reactores adiabticos comprende normalmente un
nmero (2-4) de los reactores de lecho fijo colocados en serie con enfriamiento
entre los reactores. El enfriamiento puede ser por precalentamiento de agua de
alimentacin de caldera de alta presin, la generacin de vapor de presin
media, y / o por precalentamiento de la alimentacin al primer reactor.

4.6. SISTEMA DE REACTOR ADIABTICO

Cuenta con buena economa de escala, simplicidad mecnica contribuye al

bajo coste de inversin. El diseo se puede escalar hasta la capacidad de una
sola lnea de 10.000 o ms TMPD.

4.7. EL BWR

Es un intercambiador de calor de carcasa y tubos con el catalizador en el lado

del tubo. El enfriamiento del reactor se proporciona mediante la circulacin de
agua hirviendo en el lado de la carcasa. Mediante el control de la presin de la
circulacin de agua en ebullicin la temperatura de reaccin es controlada y
optimizada. El vapor producido puede ser utilizado como vapor de proceso, ya
sea directamente o a travs de un saturador de pelcula descendente.
La naturaleza isotrmica de la BWR da una conversin alta en comparacin
con la cantidad de catalizador instalado. Sin embargo, para garantizar una
velocidad de reaccin adecuada el reactor funcionar a temperaturas
intermedias - por ejemplo entre 240C y 260C - y en consecuencia la relacin
de reciclado todava puede ser significativa.
 4.8. TECNOLOGIA PTIMA PARA 10000 TMPD

El reformado de dos pasos reduce el consumo especfico de oxgeno en

aproximadamente un 25%. Adems la temperatura de entrada al reformador
secundario es mayor que en el ATR y esto ahorra el oxgeno para calentar el
gas de alimentacin. Sin embargo, la cantidad especfica necesaria transferida
deber ser para el precalentamiento de la alimentacin incluyendo el calor para
la reaccin de conversin de metano endotrmico en el reformador primario ya
que este es casi tres veces mayor en el caso de reformado de dos pasos que
en el ATR.

El reformado de dos pasos tiene una mayor cada de presin a travs de la

seccin de generacin de gas de sntesis ATR. Por lo tanto, el gas de sntesis
entra en el compresor de gas MU a una presin inferior. Tambin es
ligeramente ms alta la conversin de metano, en el caso de dos etapas
aumenta el flujo de gas al compresor.

La eficiencia de carbono es superior para el esquema de reformado de dos

etapas y la conversin de carbono es alimentado por ATR de forma limitada
debido a la falta de hidrgeno en el MU. Sin embargo, la eficiencia de
hidrgeno es mucho mayor despus de la ATR. Esto es por el mayor contenido
de CO2 en el gas de sntesis producido por el reformado de dos pasos.

5. CONCLUSIONES

Se llega a la conclusin que existen varias tecnologas disponibles para la

produccin de metanol, y la ptima la eleccin depende principalmente de la
escala.
Las plantas que operan a baja ATR con una relacin de S / C pueden ser
diseados para producir ya sea combustible o metanol de alta pureza.