UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: Prctica de Ciencias e Ingenieras de Materiales

TEMA: Informe de Ensayo de Tratamientos Trmicos

NOMBRE: Huayta Larico, Madyleyne

DOCENTE: Ing. Daz Saravia, Jean Carlo

Grupo: 04

AREQUIPA PER

2017
 INDICE

Introduccin .................................................................................................................... 3

Objetivos Generales ....................................................................................................... 4

Objetivos Especficos ..................................................................................................... 4

Marco terico ................................................................................................................. 5

Procedimiento ................................................................................................................. 8

Toma de datos .............................................................................................................. 12

Anlisis de resultados ..................................................................................................... 15

Conclusiones................................................................................................................... 18

Recomendaciones ........................................................................................................... 18

Bibliografa .................................................................................................................... 18

Anexos .......................................................................................................................... 19
 INTRODUCCIN

En el presente informe se define el proceso de un ensayo de tratamientos trmicos. Los

Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de propiedades

mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin. Este ensayo es

realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de Tratamientos Trmicos y

as, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales

como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros. De igual

forma, tambin permitira desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos

en la prctica tales como el durmetro y el horno para el calentamiento de las piezas.

El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y

enfriamiento controlados se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico que

incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El

reblandecimiento incluye, por ejemplo, liberar esfuerzos, recocido, normalizacin y

esferoidizacin. El endurecimiento abarca procesos como templado en martensita,

templado en austenita y endurecimiento entre s. Entre los procesos para tratamiento de

superficie se encuentra nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento por

induccin y a la flama. Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza,

mejorar la ductilidad, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer

herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales. De ah

la importancia de conocer y desarrollar el ensayo de traccin.

 PRACTICA N7

ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

1. OBJETIVO GENERAL

Reconocer la importancia y aplicacin de los diferentes tipos de tratamientos

trmicos.

2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar los diferentes cambios que se producen en el material al realizar el

ensayo

Tenerla capacidad de diferenciar los diferentes tipos de Tratamiento Trmico

(Temple, Revenido y Recocido).

Conocer el procedimiento para realizar el ensayo de tratamientos trminos y evitar

posibles errores.

RECURSOS UTILIZADOS

2.1. Materiales.

Acero 1045.

Acero 1020.

2.2. Herramientas.

Tenazas

Lijar

2.3. Mquinas y Equipos.

Durometro

Horno a gas
 2.4. Equipo de proteccin personal.

Lentes de proteccin.

Mandil Protector.

Gafas de seguridad.

Zapatos de seguridad

2.5. Otros

Aceite

Agua

Paletas

3. MARCO TERICO

3.1.TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

Se entiende por tratamiento trmico, la modificacin estructural permanente

originada en los materiales de acero por accin del calor.
Los tratamientos trmicos se hacen con el objeto de dar a ciertas piezas
hechas de hierro o acero, propiedades especiales y poder utilizarlas ya sea
como herramientas o como piezas de maquinaria.

Los tratamientos trmicos tienen como objeto mejorar las propiedades y

caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y
enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
estructura microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y
a veces hay tambin cambios en la composicin del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos
siempre de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el
tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.
3.2.Tipos de tratamiento trmico
Se distinguen los tratamientos siguientes: Temple - Cementado - Pavonado

3.2.1. TEMPLE

El temple tiene por finalidad dar al acero una dureza apropiada. Consiste en
llevar la pieza a una temperatura elevada que depende del contenido carbono
y luego enfriarla en un bao de temple.
El temple puede ser total o parcial, dependiendo del rea del objeto o pieza
que ha de recibir el tratamiento.

Temple parcial Temple total

Para realizar un proceso de templado deben seguirse los pasos en el siguiente

orden: Recocido, endurecido, revenido.
a) Recocido:

Toda pieza antes de ser templada debe ser sometida a recocido con el fin de
regularizar o normalizar los efectos del forjado.
Tambin el recocido se hace con el objeto de suavizar las piezas que estn
endurecidas o templadas con el fin de poder maquinarlas ya sea limar,
cepillar, tornear, perforar, etc.
El recocido consiste en calentar las piezas al color rojo-cereza y luego
enfriarlas lo ms lentamente posible en cal, arena, carbn molido, aserrn de
madera o en su defecto dejndolas enfriar en la misma fragua o en el mismo
horno apagado.
b) Endurecido:

Es el paso ms importante en el templado; consiste en calentar la pieza

despus de trabajada a una temperatura equivalente al rojo cereza (750C a
800C aprox.) y luego enfriarla.
El Endurecido es prcticamente lo que constituye el templado en s, ya que el
recocido, significa preparar la pieza para el endurecido y el revenido es regularizar
las molculas para evitar cierta fragilidad al hacer el endurecido.

Precauciones en el endurecido:
Al efectuar el endurecido deben tenerse las siguientes precauciones:
Calentar la herramienta lentamente hasta conseguir un calentamiento
uniforme en toda su masa y luego apurar el calentamiento hasta llegar a
la temperatura requerida.
No sobrecalentar el acero.
No enviar mucho aire.
No dejar en el fuego ms tiempo del necesario.
Calentar toda la masa, no solo la superficie.
Si no se toman estas precauciones se producen los siguientes defectos:
El acero resulta quemado y por lo tanto inutilizado.
Calidad inferior por dilatacin y contraccin irregular.
Temple irregular en general, partes blandas y partes duras.
Roturas, debido a la contraccin desigual.

c) Revenido:

Consiste en rebajar el endurecido a un grado de dureza apropiado, de acuerdo

a la clase de acero y a la clase o tipo de herramienta a templar.
 Para revenir hay que tener una tabla que corresponde a la
temperatura de revenido y es la siguiente:
COLORES PARA GRADOS GRADOS
DE REVENIDO DE LOS CENTIGRADOS FAHRENHEIT
ACEROSTEMPERATURAS
AMARILLO PLIDO 200 390
AMARILLO DE PAJA 220 430
MORENO 240 465
PRPURA 260 500;
COLOR VIOLETA 280 535
AZUL OSCURO 290 555

AZUL CELESTE 300 570

AZUL CLARO 320 610

AZUL GRIS 350 660

Objeto del Revenido

Reducir las tensiones producidas por el temple y disminuir la dureza al
punto ms apropiado para el trabajo a que se destinan las herramientas, es
una operacin complementaria del endurecido.
El revenido se comprueba generalmente por los colores que se producen
en la superficie del acero por la oxidacin.
3.2.2. CEMENTADO

La cementacin es un tratamiento trmico que transforma la superficie de un

acero dulce. Se utiliza en la prctica, cuando se quiere una pieza con
superficie dura sin perder sus cualidades primitivas en el ncleo.

Este proceso consiste en aadir una proporcin adecuada de carbn a la parte

externa de la pieza, sin alterar sus propiedades internas.
 Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de
carbono.

El proceso de la cementacin:
El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementacin nicamente
cuando dichos materiales alcanzan una temperatura suficientemente alta y es
en este estado cuando comienza la disolucin del carbono. Por lo tanto para
que se verifique la absorcin del carbono exterior las piezas se calientan
aproximadamente a 700C.

3.2.3. PAVONADO

El pavonado consiste en una fina capa de xido, que se le da por medio del
calor a ciertas piezas de mquinas o herramientas con el objeto de protegerlas
del ataque del oxgeno del aire; y tambin al mismo tiempo darles una
apariencia especial con un brillo caracterstico.
El pavonado que ms se usa es el de color negro azulado.

Proceso de pavonado:
Sabemos que cuando se empieza a calentar el hierro o el acero aparece una
serie sucesiva de colores segn va aumentando la temperatura de dicho
material. El cambio de colores se sucede rpidamente, hasta los 600C que es
la temperatura mxima de pavonado.
 Aplicacin del pavonado:
El pavonado es aplicado para aquellas piezas que no estn expuestas al
rozamiento o deslizamiento. No se aplica a correderas, ejes, engranajes, levas
ni piones.

Requisitos para pavonar:

Las piezas deben estar perfectamente pulidas y limpias de grasas y aceite.
Formas de pavonar:
Se puede pavonar en la fragua u horno y por procedimientos qumicos. El
primer mtodo es el ms usado y se obtiene el color negruzco-azulado.
Sustancias que se usan para pavonar:
Se usan los aceites vegetales como el aceite de linaza.
Procedimiento de Pavonado:
Preparar una caja de hierro.

Colocar las piezas a pavonar dentro de la caja, la cual est llena de

arena fina. Puede ser ceniza o carbn molido.

Llevar dicha caja al horno o a la fragua encendida.

Remover cuidadosamente las piezas para que se calienten

uniformemente.

Observar si las piezas han tomado un color negro azulado.

 Retirar las piezas cuidadosamente con las tenazas e introducirlas en el
aceite de linaza.

Frotarlas con una franela hasta obtener brillantez.

4. PROCEDIMIENTO

1. Se lija la probeta para realizar la medicin de la dureza antes de ser sometida a

tratamientos trmicos.

2. Se realiza la medicin de la dureza de la probeta antes de ser sometida a

tratamiento trmico.

3. Se procede a realizar los distintos tratamientos trmicos en las diferentes

probetas (acero1020 y 1045).
4. Llevamos el material al horno elctrico. Este se encuentra a 900 C durante 40
minutos aproximadamente.
5. Al pasar los 40 minutos retiramos las probetas del horno procediendo su
inmediata a introduccin de las diferentes probetas para el enfriamiento en agua
y aceite. Al que llamamos temple al agua y aceite, durante aproximadamente 30
segundos en el caso del agua y 1minuto en el caso del aceite.
6. Se procede nuevamente a lijar las probetas las que fueron enfriadas al agua la
probeta se con agua, las que fueron sometidas al aceite se procede a lijar en
seco.
7. Se toma nuevamente la dureza de las probetas.

8. Endurecido: se somete nuevamente a la probeta a calentar en el horno a una

temperatura equivalente al rojo cereza (750 C a 800C aprox.).
9. Se saca la probeta del horno y se procede a enfriar al medio ambiente, hasta que la
probeta se enfri.

10. Revenido: Una vez que la probeta este fra se procede a lijar la probeta para tomar la
nueva medicin de la dureza de la misma.
11. Se procede a tomar la nueva medida de la probeta.

5. TOMA DE DATOS

TEMPLADO

AGUA ACEITE
ANTES Acero 1020 Acero Acero Acero
1045 1020 1045
1 83.20 62.00 87.5 62.0
2 88.4 61.3 85.3 62.70
Escala HRB HRA HRB HRA
ROCKWELL Carga 100 60 100 60
Identador

DESPUES AGUA ACEITE

Acero 1020 Acero 1045 Acero 1020 Acero 1045
1 110.90 80.40 92.60 71.3
2 110.10 79.70 94.40 71.90
 REVENIDO
Antes
AGUA ACEITE
Acero 1020 Acero 1045 Acero 1020 Acero 1045
1 110.90 80.40 92.60 71.30
2 110.10 79.90 94.40 71.90

Despus
AGUA ACEITE
Acero 1020 Acero 1045 Acero 1020 Acero 1045
1 100.20 66.60 87.70 65.30
2 100.80 66.90 90.10 65.40

6. ANALISIS DE DATOS

7. COCLUSIONES
Por medio del ensayo de traccin podemos determinar la calidad de los
materiales segn las propiedades mecnicas evaluadas.
Mediante las grficas realizadas de tensin versus deformacin podemos
determinar la capacidad de resistencia de un determinado material as como su
tendencia a deformarse y quebrarse.
Se conoci las caractersticas principales del ensayo de traccin.

8. RECOMENDACIONES
 Debemos tomar adecuadamente los datos de las probetas antes de realizar el
ensayo y despus de realizar el ensayo, para obtener datos confiables tanto de la
resistencia del material, su estriccin, su elongacin, etc.
Los respectivos ensayos siempre se deben realizar con sumo cuidado para no
causar daos al equipo ni tampoco a nosotros mismos.
Las piezas tienen que estar en buen estado ya que si en estas encontramos alguna
imperfeccin nuestros resultados pueden variar ampliamente.

9. BIBLIOGRAFA
William F. Smith & Javad Hashemi Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
los materiales 4ta. Ed., Mc Graw Hill, 2004.
Senati Zonal Arequipa - Puno, Capacitacin Practica para Ingenieros.
Arequipa, UCSM, 2001.
http://www.tq.edu.ar/grp0128/index.htm
Hugo. (2012). Laboratorio de Materiales. 07, de scribd. Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/105336988/Laboratorio-de-Materiales
Manuel Alberti. (2014). dureza. 19, de inoxidable Sitio web:
http://www.inoxidable.com/.htm
http://www.metallurgy.nist.gov/reports/recommendedpractice/SP960-5.pdf
http://www.omega.ilce.edu.mx

ANEXOS

CUESTIONARIO

1. Qu comportamiento muestra un material en el diagrama esfuerzo

deformacin, por debajo del lmite de elasticidad?
Un material que est por debajo del lmite de elasticidad tiende a no ser tan dctil,
por lo tanto no se tiende a largar demasiado.

2. Qu comportamiento muestra un material en el diagrama esfuerzo

 deformacin, por encima del punto de cedencia?
El material luego de estar en la grfica al ser constante, llega a un momento de
embotellamiento (punto de cedencia) en donde empezar a deformarse, posterior a
esto comenzar a pasar a la zona plstica donde se podr verificar si este material es
dctil o no, para finalizar en el punto de ruptura.

3. Describir un ensayo de traccin a la vista de un diagrama tensin alargamiento.

La zona a: nos muestra la zona en que el material es elstico, aun puede regresar a
su forma normal.
La zona b y c: es la zona elstica plstica cuando ya el material experimenta un
cambio en su estructura.
La zona d: es el mximo punto donde ya el material no puede alargarse ms.
La zona e: la ruptura del material, es un poco complicado conocer al 100% este
punto es ms fcil conocerlo e la zona plstica.

4. Cmo se calcula la resistencia a la traccin de un material, partiendo del

resultado del ensayo de traccin?

Es necesario utilizar la frmula de la traccin, transformando el valor de la

obtenido en el ensayo para luego poder ser utilizado en la frmula de la
traccin.

5. Cules son la resistencia mxima, la resistencia a la cedencia y el porcentaje de

 alargamiento del acero AISI 1040 laminado en caliente? Es un material dctil
o frgil?
( )
= 100

(63.1 39.3)
= 100
63.1
= 0.38
( )
% = 100

( 87 70.1 )
% = 100
70.1

% = 24.10

Con el resultado del porcentaje de alargamiento es mayor a 5 % se considera al

material dctil, el acero 1045 es dctil.
6. Cul tiene mayor ductibilidad el acero AISI 1040 laminado en caliente o el
acero AISI 1020 laminado en caliente?
El acero 1020 tiene mayor ductilidad ya que este tiende a alargarse mucho ms que
el acero 1045 por la elongacin, en la prctica realizada.
1. Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en el SI de unidades, de una barra de 1,50
cm de dimetro que est sometida a una carga de 1200 kg.

2. Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en el SI de unidades, de una barra de 15 cm

de longitud y con una seccin de 5,0 mm x 10,0 mm, sometida a una carga de 4500
kg.

3. Una barra de 1.25 cm de dimetro est sometida a una carga de 2500 kg. Calcular la
tensin axial de la barra en megapascales (MPa).

4. Una muestra de una lmina de latn tiene una seccin de 0.500 pulg x 0.015 pulg y
una longitud de calibracin de 2.00 pulg. de largo. Calcule la deformacin que se
produce durante un ensayo si la distancia entre las marcas es de 2.45 pulg. de largo
despus de la prueba.

5. Una barra de 20 cm de largo con un dimetro de 0,30 cm es sometida a una carga de

4000 N de peso. Si el dimetro disminuye a 0,27 cm, determinar: la deformacin
usual en ingeniera para esta carga
6. Se obtuvieron los siguientes datos de tensin-deformacin para un acero al carbono
de 0.2 %de C. a) Dibuje la curva de tensin-deformacin. b) Determine la mxima
resistencia a la tensin de la aleacin. c) Determine el porcentaje de elongacin al
fracturar.

Tensin en Deformacin en Tensin en Deformacin en

Ingeniera, Ingeniera, Ingeniera, Ingeniera,
Ksi pulg/pulg Ksi pulg/pulg
0 0 76 0.08
30 0.001 75 0.10
55 0.002 73 0.12
60 0.005 69 0.14
68 0.01 65 0.16
72 0.02 56 0.18
74 0.04 51 (fractura)0.19
75 0.06
 Los siguientes datos de tensin-deformacin se obtuvieron en el comienzo de un
ensayo de tensin para un acero al carbono de 0.2% de C. a) Dibuje la curva de
tensin-deformacin para estos datos. b) Determine el limite elstico al 0.2%
(esfuerzo de fluencia convencional al 0.2% ) para este acero. C) Determine el
mdulo elstico para este acero. (observe que estos datos slo son parte inicial
de la curva tensin deformacin.)

Tensin Deformac Tensin Deformac

en in en en in en
Ingenier Ingeniera Ingenier Ingeniera
a, Ksi , a, Ksi ,
pulg/pulg pulg/pulg
0 0 60 0.0035
15 0.0005 66 0.0040
30 0.0010 70 0.0060
40 0.0015 72 0.0080
50 0.0020