MECNICA DE MATERIALES

Laboratorio N4

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON

TINTES PENETRANTES

Estudiantes:

Alania Payano, Alfredo Mauri

Sulca Mancha, Victor

Villca Mamani, David

Seccin:
C16-B

Profesor (a):
CHEVARRIA MOSCOSO, Margarita

Fecha de realizacin:
15/08/2017
Fecha de entrega:
20/08/2017
 INTRODUCCIN
Para poder hacer el anlisis de los materiales, medir la capacidad de un material
para soportar esfuerzos de diferente tipo. en especial los aceros, se somete al
material a una serie de ensayos. Estos ensayos pueden ser destructivos o no
destructivos. Para eso recurrimos al ensayo no destructivo, ya que nos permitir
analizar el material e identificar la falla, sin la necesidad de daar al material, y
mantener sus propiedades mecnicas intactas. En este laboratorio recurrimos a
dos clases de ensayos no destructivos, el ensayo por tintes penetrantes y
partculas magnticas, estas clases de ensayos son ms usadas debido a que
son mas efectivas y recomendables.

A continuacin se realizaran estos dos tipos de ensayos, se especificara los

pasos a seguir y los materiales a usar.

Objetivos:

Realizar los equipos y procedimientos adecuados para la deteccin de fallas superficiales e

internas en los materiales

Herramientas y equipos

Juego de tintes penetrantes

Equipo de prueba de partculas magnticas, MAGNAFLUX

Materiales y/o probetas

Elementos mecnicos de diferente uso y naturaleza (culatas de motores, planchas de

diferentes espesores)
Fundamento terico:
Ensayos no destructivos: Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Se denomina as a toda
prueba que se realice sobre un material sin afectarlo metalrgicamente no
mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado geomtrico,
mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con las reglas de
aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones
de soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partculas magnticas, medicin de
espesores por medios ultrasnicos.
Obejtivos de hacer ensayos no destructivos.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e
internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los
mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden
obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a
mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y
aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos. Adems
colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en
vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio
TIPOS DE PRUEBAS.
Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan informacin
acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos
de PND superficiales son:
Inspeccin Visual (VT): esta es una tcnica que
requiere de una gran cantidad de informacin
acerca de las caractersticas de la pieza a ser
examinada, para una aceptada interpretacin de
las posibles indicaciones. Esta ampliamente
demostrado que cuando se aplica correctamente
como inspeccin preventiva, detecta problemas
que pudieran ser mayores en los pasos
subsecuentes de produccin o durante el servicio
de la pieza.
Lquidos penetrantes (PT): La inspeccin por
lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede
utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos
cuando la inspeccin por partculas magnticas es
difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. Se pueden inspeccionar materiales metlicos,
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos,
entre otros. Una de las desventajas que Ensayos no Destructivos Pgina 6
presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a
materiales no porosos.
Partculas Magnticas (MT): La prueba de partculas magnticas es un
mtodo de prueba no destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o
justamente debajo de la superficie de metales ferrosos que tambin se puede
aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y
confiable para deteccin y localizacin de
grietas superficiales. Un flujo magntico es
enviado a travs del material y en el lugar de la
imperfeccin se forma un campo de fuga que
atrae el polvo de hierro que se roca sobre la
superficie, as la longitud de la imperfeccin
puede ser determinada de forma muy confiable.
Electromagnetismo (ET): El electromagnetismo anteriormente llamado
corrientes de Eddy o de Foucault se emplea para inspeccionar materiales que
sean electro conductores, siendo especialmente aplicable aquellos que no son
ferromagnticos.
Radiografa Industrial (RT): Una radiografa
es una imagen registrada en una placa o
pelcula fotogrfica. La imagen se obtiene al
exponer dicha placa o pelcula a una fuente de
radiacin de alta energa, comnmente rayos
X o radiacin gamma procedente de istopos
radiactivos Al interponer un objeto entre la
fuente de radiacin y la placa o pelcula las
partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris en funcin inversa
a la densidad del objeto.
Ultrasonido industrial (UT): La inspeccin por ultrasonido se define como un
procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su
funcionamiento se basa en la impedancia
acstica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad mxima de
propagacin del sonido entre la densidad
del material. Cuando se invent este
procedimiento, se meda la disminucin de
intensidad de energa acstica cuando se
hacan viajar ondas supersnicas en un
material, requirindose el empleo de un
emisor y un receptor
Emisin Acstica (AE): Es un mtodo
de inspeccin de carcter mecnico y se
basa en la emisin de pulsos definidos
que se propagan en el material de forma
radial a la velocidad de sonido .Con lo
anterior se detectan y miden, a travs de
instrumentos de, las ondas elsticas que
se crea en forma espontnea en los
puntos de un material que se somete a
esfuerzo fsico y al que se deforma de
manera plstica. Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades
internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.
Procedimiento:
Ensayo de tientes penetrantes:
Para este ensayo utilizamos cinco clases de material; una espira de acero, una
plancha te soldada, un tubo de acero, un arco de acero, un trangulo, un prisma
rectangular y un tringulo tambin de hacer. En relacin a estos analizamos
los materiales.
Para realizar con este ensayo realizamos los siguientes pasos:
A) Se limpia la superficie a analizar y sus alrededores

Con un trapo y aplicando el spray Cleaner limpiamos bien toda la

superficie de los materiales.

B) Dejamos 10 a 15 minutos secar completamente la superficie para que

desaparezca todo el lquido del Cleaner

C) Se aplica el tinte a todas las zonas seleccionadas

Aplicamos continuamente sobre la superficie limpiada el tinte y dejamos

secar de 10 a 15 minutos.

D) Limpiar el tinte penetrante

Con un trapo limpiamos el tinte de la superficie de manera uniforme,
para retirar el exceso de tinte
E) Aplicar el revelador sobre la superficie donde se aplic el tinte.

Para aplicar el revelador aplicamos una pasada suave el revelador, para

que el exceso no cubra al tinte que quedo en las fracturas de la
superficie del material.
F) Observacin y anlisis de las fallas
Cuidadosamente podemos observar que sobre la superficie de los
materiales, al aplicar el tinte revelador, las marcas del tinte rojo
reaparecen, dndonos a entender que all el material tiene fracturas.

Posteriormente limpiamos todo los materiales y herramientas usadas

ventajas
- Fciles de aplicar
- Econmico
- Aplicable prcticamente a cualquier material
Desventajas
- Detecta solo fallas superficiales
- No detecta profundidad de falla
- No es confiable en elementos de naturaleza porosa o rugosa en
superficie
- Mancha al material
- Es toxico
Materiales
- Cleaner
- Tinte penetrante
- Revelador
Ensayo por partculas magnticas:
Este ensayo lo realizamos con tres diferentes materiales de diferentes
caractersticas y con diferentes tipos de corriente.
A) Preparacin y limpieza de la superficie
Limpiamos bien la superficis para que no quede ningnas particculas
que impidan moverse a las partculas magnticas libremente sobre la
superficie del material, tambin para que se pueda magnetizar el
material de manera correcta.
B) Magnetizacin de la pieza
Primeramente aplicamos corriente DC al primer material debido al grosor
del material, ya que la corriente DC no tiene cadas de tensin y es
continua puede insertar el campo magntico ms profundo, 5 a 6 mm
aproximadamente.

Luego aplicamos corriente AC al siguiente material debido a que era

mucho ms delgado. El sentido nico de polaridad permite tener una
buena penetracin al producir alternancias de intensidad.
 Posteriormente se procedio a aplicar corriente DC al tercer material.

Como ya se ha comentado la orientacin de las discontinuidades con

relacin a las lneas de flujo magntico tiene mucha influencia porque de
ello depende el que se produzca fuga de flujo magntico. En funcin de la
orientacin esperada de las discontinuidades que se pretendan detectar
a travs del ensayo, se deber escoger una direccin de magnetizacin
adecuada, con objeto de que la orientacin de la discontinuidad forme un
ngulo comprendido entre 45 y 90 con relacin a la direccin de las lneas
de flujo magntico. Se decidir pues, si la pieza debe ser imantada
mediante campos longitudinales o circulares.

C) Aplicacin de las partculas magnticas

Las partculas magnticas pueden aplicarse en seco o por va hmeda,
mediante suspensin en lquido, disolventes o agua.
La aplicacin de las partculas magnticas secas se lleva a cabo mediante
sopladores mecnicos o manuales, debindose producir una dispersin
uniforme de las mismas en el aire. Estas partculas mientras estn en el
aire, dispuestas en forma de nube, tendern a dirigirse hacia los campos
de fuga magnticos.
D) Inspeccin de la pieza e limpieza: