Departamento de Fisica

Laboratorio fsica III (009)

Titulo:Condesadores en serie y paralelo

Presentado por:
Dilenia Prez Arias 1-12-1515

Asignatura:
Ciencia de los Materiales

Profesor:
Jos Apolinar Pea

Ciclo:
22015

Tema:
La Corrosin

Fecha de Entrega:
Mircoles 22 de Julio 2015
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de
un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin
est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la
que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la
salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los
metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin
mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y
espontneo.

La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que

intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o
por medio de una reaccin electroqumica.

Mecanismo de la corrosin de los metales ultra puros

De acuerdo con la teora de los pares locales, cabra esperar que no se

corroyera un metal ultra puro, sin inclusiones de impurezas. En general,
cuanto ms puro es un metal, tanto ms estable es en un ambiente acuoso,
pero incluso as un metal ultra puro se corroe.

Wagner y Traud sugirieron el mecanismo bsico de la inestabilidad de los

metales ultra puros. Esencialmente afirman en su teora que para que se
produzca corrosin no es necesario que existan zonas espacialmente
separadas que acten como sumidero y como fuentes de electrones,
respectivamente, sobre el metal que se corroe. Por tanto, las impurezas u
otras heterogeneidades de la superficie, no son indispensables para que
tenga lugar la corrosin. La condicin necesaria y suficiente para que esta
ocurra es que la reaccin de disolucin del metal y alguna reaccin de
electrolizacin se desarrollen simultneamente, en la interface metal-
ambiente. Para que estos dos procesos ocurran simultneamente, basta y
es suficiente con que la diferencia de potencial a travs de la interface sea
ms positiva que el potencial de la reaccin de electrolizacin
Mn+ + ne = M, y ms negativo que el potencial de la reaccin de
electrolizacin,

A + ne D, en que participan los aceptores de electrones que contiene el

electrolito.

Por tanto, cuando las zonas sumidero y fuente de electrones son diferentes
en el espacio y en el tiempo, se tiene la teora homognea de la corrosin
de Wagner-Traud. Este mecanismo requiere una superficie metlica
homognea. Esto se debe a que las heterogeneidades tienden a fijar las
reacciones de electrolizacin y de deselectronizacin con formacin de
zonas de sumidero y fuente estable de electrones.

Sin embargo, en algunas situaciones prcticas, existen heterogeneidades

de un tipo o de otro. Las impurezas son del tipo ms obvio de
heterogeneidades, pero tambin lo son, las diferentes fases de una aleacin
o bien de un metal con una distribucin no homognea de tensiones o con
un desigual acceso a los aceptores de electrones.

La teora homognea de la corrosin subraya de que, independientemente

de la presencia o ausencia de impurezas, los metales se vuelven inestables
a consecuencia de que se producen simultneamente diferentes reacciones
electrnicas de transferencia de cargas y en opuestas direcciones en la
superficie.
El concepto de gradiente electroqumico combina el concepto matemtico
de gradiente con los conceptos fsicos y qumicos de potencial elctrico y
de potencial qumico (concentracin). Bsicamente indica cul es la
direccin en la que cambia ms rpidamente la concentracin y el potencial
elctrico de una solucin no homognea; esto es importante porque una
partcula de una sustancia cualquiera con una cierta carga en solucin se
mover tratando de seguir la direccin de mayor gradiente electroqumico,
yendo desde donde esa sustancia en particular se encuentra ms
concentrada hacia donde est ms diluida y desde donde tiene mayor
potencial elctrico hacia donde tiene menor potencial elctrico.

Los gradientes electroqumicos son muy importantes para los seres vivos,
donde son utilizados para provocar movimiento de sustancias a travs de
las membranas celulares y para producir energa aprovechable a travs del
proceso defosforilacin oxidativa.
Corrosin por Picadura o Pitting

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin

generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas
picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en
superficies con poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un
proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada
por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.

Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting: es la que se produce por el

movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2
sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal,
las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son
visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y

colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un
lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras
posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de
picaduras en forma de panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por

Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa
similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta
slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la
parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin
del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y
hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es
muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una
fuerza mecnica.
La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de
un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos
destructivos a causa del desgaste mecnico.

La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a

menudo difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a
otra. El papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de
pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras
formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su
deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine
oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento,
eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al
haber perdido su proteccin.

La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos

lisos. El ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con
la trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre
la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de
alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece
en bombas, mezcladores y tuberas, particularmente en curvas y codos. Las
partculas en suspensin duras son tambin frecuentes causantes de
problemas.
 Descincado o corrosin selectiva

Corrosin caracterstica de las aleaciones cinc, cobre (latn). El resultado es

una prdida de Cinc, dejando una cubierta de cobre porosa. El ataque es
posiblemente debido a celdas galvnicas su microscpicas. Esta corrosin
se puede presentar de dos formas:

De tipo intrusin, donde las pelculas protectoras pasivas son retiradas,

produciendo pequeas porciones de superficie que son atacadas,
introduciendo la corrosin en el metal

De ataque, que se refiere a una corrosin uniforme, no localizada

La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede

suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente.
La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo
aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
La corrosin intergranular, tambin conocida como ataque
intergranular (IGC y IGA por sus siglas en ingls), es una forma
de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que est
caracterizada por la disolucin del metal en las zonas prximas al borde de
grano.

Se suele producir en aleaciones que forman capa pasiva, como son

los aceros inoxidables, y que consiste en la formacin de carburos de cromo
en los bordes de grano, provocando un empobrecimiento en cromo en la
zona aledaa, no quedando suficiente cromo para formar la capa pasiva de
xido de cromo que le protege del ambiente. Este fenmeno es
caracterstico de los aceros inoxidables, sin embargo se puede presentar en
otras aleaciones que forman capas pasivas, como aleaciones base aluminio
o nquel.

SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION

Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra
los efectos de la corrosin:

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es

acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin
embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico para
un uso diario, excepto para pequeos elementos de ajuste como pernos y
tuercas.

Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc,

que es otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como
galvanizado y es la forma ms normal de proteger pequeos objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales a
recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no
se debe realizar ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto
destruira la integridad del recubrimiento de proteccin.

Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del

acero con plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma
de proteccin contra la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el
proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este mtodo
no sea prctico para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero

utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes
estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se debern limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un
chorro de arena). La capa inferior deber consistir en un imprimador basado
en zinc. La segunda y tercera capas debern consistir en una pintura de
epoxi sobre base de brea.

Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno

marino debido a que, al igual que algunos plsticos, envejecen con
mucha rapidez cuando estn expuestas a los rayos del sol.
El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles
con las pinturas marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura
apropiado.
Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas
basadas en epoxi.

Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos

de zinc se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de
acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero,
pontones, flotadores metlicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto
con acero hmedo, quedan expuestos tambin a la corrosin galvnica.