TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS

1. SOLDADURAS

Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unin de dos materiales,

generalmente metales o termoplsticos, usualmente obtenido a travs de fusin, en
la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y agregando un material de
relleno derretido (metal o plstico). ste, al enfriarse, se convierte en un empalme
fuerte. En la industria petrolera, ms especficamente, en el transporte de gas, las
uniones de los ductos destinados al transporte de gas son unidas mediante
soldaduras, realizadas de forma manual, por mano de obra calificada para el trabajo.

1.1 Soldaduras Por Fusin

En las soldaduras por fusin se emplea calor para fundir los extremos de las piezas;
cuando enfran, las partes soldadas solidifican logrando la unin permanente.

Los tipos de soldaduras por fusin ms utilizados son:

Soldadura Autgena

Soldadura por Arco Elctrico

Termofusin

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2. DEFECTOS DE LA UNIONES SOLDADAS

Los defectos que pueden presentarse en las uniones soldadas dependen y

obedecen a diversas causas y factores. Podemos citar, en nuestro caso, los
siguientes: proyecto y diseo no adecuado; influencia del procedimiento seguido y
uso de parmetros incorrectos; clase y calidad de los materiales (metal, base y
electrodos); influencia del medio ambiental y, muy importante, errores humanos. Los
defectos que pueden presentarse vienen ampliamente recogidos y responden a seis
grupos principales:

3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos son tcnicas aplicadas a la inspeccin de productos

acabados y semi-acabados para la deteccin de heterogeneidades internas y
superficiales a travs de principios fsicos, sin perjudicar la posterior utilizacin de
los productos inspeccionados.

Las etapas bsicas de la inspeccin de un material estructural, mediante los

mtodos de ensayos no destructivos, pueden resumirse en los cuatro siguientes:

Eleccin del mtodo y tcnicas operatorias idneos.

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Obtencin de una indicacin propia.

Interpretacin de la indicacin.

Evaluacin de la indicacin.

Entonces el objetivo de cada mtodo de control es analizar si hay discontinuidades,

caracterizarlas y posteriormente evaluarlas, estas se evalan segn el cdigo de
contrato el cual define los criterios de aceptacin o rechazo para cada aplicacin
especfica.

4. TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCIN, DESCRIPCION Y

APLICACIN.

Existen numerosos los tipos de ensayos no destructivos actualmente en uso, los

cuales estn permanentemente en evolucin. Entre los que aplican en el campo de
la soldadura, se pueden citar los siguientes:

Inspeccin o ensayo visual

Ensayo por lquidos penetrantes

Ensayo por partculas magnticas

Ensayos radiogrficos

Inspeccin o ensayo por ultrasonido

4.1 Criterios para la seleccin del ensayo adecuado.

La lista de los END es muy extensa, teniendo varias opciones para la seleccin del
tipo de prueba para cada caso en particular.

Para la seleccin de los mtodos de ensayos no destructivos se debe tener presente

que, un mtodo puede complementar a otro y que diversas pruebas normalmente
deben ser aplicadas en una misma pieza de ensayo. La seleccin del mtodo debe
basarse en uno de los siguientes criterios:

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Tipo y origen de discontinuidad a ser detectada

Proceso de fabricacin y tipo de material

Accesibilidad a la regin de ensayo

Nivel de aceptabilidad deseada

Disponibilidad de equipos

Costos.

5. INSPECCIN DE SOLDADURA POR MEDIO DE RAYOS X (INSPECCIN

RADIOGRFICA)

La inspeccin radiogrfica es un mtodo cuyo propsito es detectar la presencia y

naturaleza de defectos macroscpicos en el interior de las soldaduras o materiales
bajo inspeccin.
Aplicada esta inspeccin como un control oportuno, permite tomar las medidas
convenientes tendientes a eliminar los defectos en que estn incu rriendo los
soldadores y consecuentemente se elimina, o se reduce a un mnimo, la necesidad
de remover soldaduras defectuosas.
6. TCNICAS DE INSPECCIN RADIOGRFICA:
6.1 Doble pared Imagen Simple.
Esta tcnica es aplicada a tuberas y se basa en obtener una imagen simple de la
soldadura en la radiografa, realizando la exposicin a travs de las 2 paredes de la
tubera,

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6.2 Doble pared Imagen Doble.

Esta tcnica se utiliza en tuberas menores de 3 ya que se puede obtener una

imagen radiogrfica en forma de elipse
6.3 Pared Simple Imagen Simple.
Esta tcnica se utiliza con exposiciones, tanto desde el interior en forma
panormica, como del exterior de la tubera en forma seccionada

7. Defectos en las uniones soldadas

7.1 Exceso de penetracin

Nos muestra unas manchas blancas en el centro del cordn

7.2 Falta de penetracin o penetracin incompleta

El metal depositado no penetra de manera integral en la raz de la soldadura

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7.3 Porosidad

Son sopladuras por inclusin gaseosa de formas esfricas

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7.4 Inclusiones

Tipos de inclusiones

xidos metlicos
Inclusiones gaseosas
Inclusiones no metlicas
Inclusiones de escorias aisladas

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7.5 Mordeduras

Canales o hendiduras ubicadas en los bordes de las soldaduras, concentrador de

tensin

7.6 Grietas

Rotura local incompleto, causado por altos esfuerzos en la direccin del espesor
que resulta en el proceso de soldadura

8. PRUEBAS HIDRAULICAS, NEUMATICAS

8.1 Normas y reglamentos aplicables

Para la ejecucin de las pruebas hidrulicas, se debe cumplir con las ltimas
versiones de estndares, cdigos y prcticas recomendadas en la industria como:

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ASME : American Society of Mechanical Engineers

ASTM : American Society for Testing and Materials
API : American Petroleum Institute
ANSI : American National Standards Institute
MSS : Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings
Industry
Reglamentos y regulaciones nacionales
Estandares especificos de las compaas

8.2 Normas y Reglamentos especficos aplicables

Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia

(RDCOADB)

API 1110 Pruebas de Presin para Tuberas de Hidrocarburos Lquidos

(Practicas Recomendadas)

ASME 31.4 Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos.

ASME 31.8 Sistema de Transporte de Gas.

API 5L CODIGO PARA TUBERIAS DE LINEA.

ASTM CODIGO PARA TUBERIAS DE PLANTA y OTROS.

API 1104 SOLDADURA Y ENSAYOS

El RDCOADB est basado principalmente en ASME B31.4, API 1110, y en ASME

B31.8.

9. Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en

Bolivia (RDCOADB)

Establece los requisitos mnimos para el Diseo, Construccin, Operacin y

Mantenimiento e Integridad de sistemas de Transporte de Hidrocarburos, con el
propsito de asegurar la integridad de las personas, los bienes y el ambiente.

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ARTICULO 5 Cuando una Compaa disee, construya, opere o abandone un

ducto, deber asegurarse de que el ducto sea diseado, construido, operado, o
abandonado de acuerdo a:
a) Las disposiciones de este Reglamento.
b) Las disposiciones contenidas en la norma ASME B31.4 que se aplican a los
ductos que transportan hidrocarburos lquidos.
c) Las disposiciones contenidas en la norma ASME B31.8 que se aplican a los
ductos que transportan hidrocarburos gaseoso Cuando exista cualquier
inconsistencia entre el Reglamento y las normas referidas en los incisos b) y c),
prevalecern las del Reglamento en la extensin de la inconsistencia.

ARTICULO 6 Cuando una Compaa realice un contrato para la provisin de

servicios relacionados con el diseo, construccin, operacin o abandono de un
ducto, el contrato deber estipular que la provisin de estos servicios este de
acuerdo con las disposiciones establecidas en el presente Reglamento.

ARTICULOS APLICABLES:

Pruebas Neumticas (PN), Lneas de Gas

Art. 32 al 45, excepto el 38 y 43 del RDCOADB y los relativos a pruebas de la

ASME B31.8

Pruebas Hidrostticas (PH) Lneas para lquidos y Gas

Art. 32 al 45 del RDCOADB.

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Art. 33. Establece la informacin que se debe presentar a la ANH (antes

Superintendencia de Hidrocarburos).

Diagrama de la seccin de la prueba de presin que indique la porcin de la

tubera que ser probada y donde sea apropiado, la configuracin y
parmetros fsicos de la tubera y accesorios que sern probados.
Indica que se debe confirmar de que se contara con otras autorizaciones
requeridas antes de la ejecucin de la prueba. Ejemplo: permiso de uso del
agua de alguna fuente (rio, lago, laguna, sistema publico, etc. La disposicin
final del agua en base a los anlisis respectivos.

Art. 34. Establece la presentacin del manual de pruebas de presin,

aclarando que:

Debe tener el nivel de seguridad establecida por ASME que contenga los
procedimientos de pruebas
Instrumentos que se utilizaran con sus certificados de calibracin, estos
instrumentos deben estar dentro de los rangos establecidos.
Detallar como se ejecutara la prueba, llenado presurizacin, etc.
Criterios de aceptacin
La ejecucin debe ser de acuerdo a este procedimiento.

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Registro de presin y temperatura:

Artculo 37. Los instrumentos de registro de presin y temperatura usados en una

prueba de presin, debern situarse de tal manera que se obtengan medidas
precisas de temperatura y presin para el valor medio de la prueba y donde sea
aplicable, la temperatura del suelo y la temperatura del aire.

Artculo 38 Los ductos que sean probados con un fluido lquido:

a) Sern sometidos a una prueba combinada de resistencia y fuga con una duracin
de 24 horas, de acuerdo a presin especificada en ASME B31.4.
b) La prueba de resistencia y fuga (goteo) referida en el inciso (a) deber iniciarse
con una prueba de resistencia de por lo menos cuatro horas de duracin.
c) No obstante lo indicado en el inciso a), donde se requiere una inspeccin visual
completa para detectar fugas durante la prueba de resistencia, no se requiere tal
prueba.

Anlisis PH :

Las conciliaciones de prdidas de presin, (Clculos de variacin de presin por la

variacin de la temperatura) se requieren solo en pruebas de fugas.

El Art. 42 del RDCOADB implica que todas las pruebas son: o pruebas combinadas
de resistencia y fugas, o pruebas de fugas.

Duracin mnima de pruebas (Art. 38 del RDCOADB ):

Combinadas: 1.5 o 4 horas.

Fugas: 20 horas

10. PRESIN MXIMA PERMISIBLE PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA

La presin mxima permisible para la prueba de resistencia se calcula de tal manera

que no se exceda la tensin de fluencia de la tubera y aplicando la siguiente
frmula, de acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME B 31.8, apartado 841.1.1

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Dnde:

P = Presin mxima de prueba hidrosttica en psi

S = Tensin de Fluencia Mnima especificada (psi)
T = Espesor nominal de pared de la tubera en pulgadas
D = Dimetro Nominal exterior de la tubera en pulgadas
F = Factor de Prueba adoptado
E = Factor de Junta Longitudinal
T= Factor de temperatura

11 Ejecucin de la prueba

Para la ejecucin de la prueba hidrulica se seguir la siguiente secuencia de

operacin:

1. Preparacin de la prueba

2. Limpieza interna de la caera

3. Pasaje de placa calibradora

4. Llenado de la caera

5. Equilibrio de la temperatura

6. Elevacin de la presin

7. Estabilizacin

8. Control del instrumental

9. Prueba de Resistencia

10. Prueba de Hermeticidad

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11. Barrido del agua

12. Secado de la caera

Grfico de secuencia de prueba hidrulica

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