Indrumar de Proiectare

REELE EDILITARE DIN
MATERIALE PLASTICE
- NDRUMAR DE PROIECTARE I DE
BUN EXECUIE -
CUPRINS
INTRODUCERE 3
1. MATERIALELE PLASTICE GENERALITI
1.1. Scurt istoric 5

1.2. Polimerizarea 5
1.3. Materialele termoplastice 6
1.4. Materialele termorigide 7
1.5. Elastomerii 7
2. MATERIALELE PLASTICE CU UTILIZARE N DOMENIU 8
2.1. Policlorura de vinil 8

2.1.1. Policrorura de vinil neplastifiat, PVC-U 8
2.1.2. Policrorura de vinil post clorurat, PVC-C 12
2.1.3. Policrorura de vinil cu molecule orientate, PVC-O 14
2.2. Polietilena 15
2.3. Polipropilena 21
3. SISTEME DE CONDUCTE DIN MATERIALE PLASTICE 27
3.1. Generaliti i definiii 27

3.2. Sisteme de conducte din materiale plastice pentru apa potabil 27
3.2.1. Conducte i fitinguri de presiune, din PVC-U 27
3.2.2. mbinarea conductelor de presiune, din PVC-U 33
3.2.3. Reele de conducte din PEHD 33
3.2.3.1.Conducte i fitinguri din PEID pentru reele de ap i canalizare sub presiune 33
3.2.3.2.Conducte i fitinguri din PEID pentru reele de gaze naturale 37
3.2.3.3.Conducte din PEID cu nveli coextrudat din PP 37
3.2.4. mbinarea conductelor din PEHD 38
3.2.5. Calculul hidraulic i de pierdere de presiune al sistemului de conducte 51
3.3. Reele de conducte din materiale plastice pentru canalizare 57
3.3.1. evi si fitinguri din PVC-U cu perete compact 58
3.3.2. evi din PVC-U cu perete structurat 65
3.3.3. evi de canalizare din PEHD cu perete compact 68
3.3.4. evi i fitinguri din PEHD cu perete multistrat 72
3.3.5. evi i fitinguri din PP cu perete compact 77
3.3.6. evi i fitinguri din PP cu perete multistrat 82
3.3.6.1. evi i fitinguri din PP cu perete multistrat, tip A 82
3.3.6.2. evi i fitinguri din PP cu perete multistrat, tip B 83
3.3.7. Pozarea reelelor de canalizare din materiale plastice 89
3.3.8. Predimensionarea conductelor de canalizare la rigiditate inelar 90
3.3.9. Cmine de inspecie i de vizitare din material plastic 96
3.3.10. Staii de pompare cu cmine de pomp, din material plastic 100
3.3.10.5. Cerine generale de proiectare si executie 101
3.3.10.6. Staii de pompare cu pompe submersibile de capaciti medii 103
3.3.10.7. Staii de pompare cu pompe submersibile; cu pompe montate uscat i cu pompe montate 104
uscat cu separare de solide, de capaciti medii i mari
3.3.10.8. Pozarea staiilor de pompare, cu cmine de pomp din material plastic 107
3.3.11. Sisteme de drenare a apelor pluviale 111
3.3.11.1.evi i fitinguri de drenaj, din PEID 111
3.3.11.2.evi i fitinguri de drenaj, din PVC-U 112
3.3.11.3.evi i fitinguri de drenaj, din PP 113
3.3.12. Sisteme de nfiltrare a apelor meteorice n sol 114
Bibliografie 116
INDRUMAR DE PROIECTARE
REELE EDILITARE DIN MATERIALE PLASTICE

NDRUMAR DE PROIECTARE I DE BUN EXECUIE
INTRODUCERE
Prezenta lucrare se adreseaz proiectanilor i executanilor de reele pentru ap, gaz, ca-
nalizare gravitaional sau sub presiune, de drenare a apelor freatice, a sistemelor de pompare a
fluidelor i de nfiltrare a apelor pluviale n sol .
Deasemenea i nu n ultimul rnd, se adreseaz celor ce studiaz pentru a deveni specialitii
de mine n acest domeniu.
n cadrul acestei lucrri sunt prezentate att materialele plastice utilizate n domeniile enumerate
ct i produsele realizate din ele, de productori consacrai n domeniu, pe baza standardelor
naionale i internaionale aplicabile.
n cadrul fiecrui capitol regsim recomandri de bune practici destinate proiectanilor i
executanilor n vederea realizrii unor lucrri de calitate i de durat. Aceste recomandri
se pot considera i ca completri ale normativelor naionale din domeniu, ca de exemplu: NP
133 2011 - Normativul privind proiectarea, execuia i exploatarea sistemelor de alimentare cu
ap i canalizare a localitilor
Proiectarea acestor lucrri, pe lng aspectul economic, presupune luarea n considerare
a unor prevederi generale i specifice fiecrui proiect n parte, pentru ca n final s rezulte o con-
strucie de calitate i de durat .
Fr s avem pretenia c vom enumera toate cerinele tehnice de baz, importante din
privina unui proiect, totui vom ncerca s scoatem n eviden pe cele mai importante dintre ele,
pentru construcii ngropate n pmnt, tratate n prezenta lucrare :
- alegerea materialelor de construcii utilizate inand cont de condiiile de punere n oper i de
exploatare. Mai exact a tipului de material plastic din care sunt acestea fabricate i caracteristicile
necesare impuse de proiect, conform cu standardul aplicabil al materialului.
- n cazul reelelor de presiune de ap sau canalizare, realizate din PEID, nu se recomand utiliza-
rea SDR-lor mari cum ar fi cel de 26 sau 33, fiindc acestea datorit grosimii de perete mici i a
ovalitii mari nu se comport bine la sudura cap la cap i nici la sudura prin electrofuziune cu elec-
trofitinguri care sunt de SDR 17 sau SDR 11, cu grosimi ale pereilor diferii fa de peretele evii.
Chiar dac la prima vedere, mai ales din considerente economice, utilizarea unei tevi cu SDR mai
mare dect cel necesar presiunii din reeaua proiectat pare nefundamentat, o lucrare de calitate
presupune optarea pentru o eav de SDR 17.
3
Practica ne demonstreaz c lucrrile realizate din materiale predimensionate la limit, de
multe ori cedeaz chiar n timpul probelor de presiune, dei de multe ori se prescriu condiii de
testare mult mai lejere dect cel prevzut n standardul EN 805, care reglementeaz testarea la
presiune a reelelor realizate din materiale flexibile.
- realizarea reelelor de gaze naturale din PEID, reglementat de normativele naionale din
conducte i fitinguri de SDR 11, teoretic nu ar trebui s aib nici o problem, dar practica
ne demonstreaza i n cazul acesta c sudurile i pozrile realizate neperformant cauzeaz i n
acest caz de multe ori avarii i implicit accidente.
- pentru realizarea unei reele de canalizare de calitate, trebuie s avem n vedere mai muli
factori determinani :
- reeaua de canalizare va fi gravitaional, sau sub presiune
- sarcini statice i dinamice probabile, ce vor aciona n zona pozrii, care impun de fapt
rigiditatea inelar a materialelor plastice utilizate ntr-o reea ngropat. Muli proiectani tind s se
bazeze pe experiena lucrrilor precedente, fr s ia n calcul o predimensionare a reelei i din
punct de vedere static, din care cauz ne ntlnim des cu cazuri de surpri ale drumurilor datorate
nfiltraiilor i exfiltraiilor pe traseul reelelor de canalizare.
- condiii de pozare bine definite i modul de urmrire a respectrii acestora pe parcursul
execuiei
- condiii de etaneitate i metoda de testare (la reelele din materiale plastice etaneitatea
se verific, conform standardului EN 1277 )
- agresivitatea chimic a fluidelor transportate (ape uzate, industriale, meteorice, levigat
de la gropile de deeuri ecologice, etc)
- la realizarea sistemelor de pompare a fluidelor, vorbind n cazul majoritii proiectelor de
construcii pretenioase de dimensiuni considerabile cu diametre de pn la 3 metri, pozate la
adncimi de pn la 6 -7 metri, cel mai des n prezena apei freatice, trebuie pus accent pe lestarea
i caracteristicile mecanice ale cminului de pomp.
n cazul cminelor de pompare a levigatului de la gropile de deeuri ecologice, avnd n vedere
i recomandrile UE n acest domeniu, trebuie utilizate cmine de pomp din PEID cptuite cu
polietilen conductiv, fiindc n caz contrar corpul cminului ncrcat electrostatic poate s duc
la explozia gazului metan prezent de regul n cmin.
- proiectarea sistemelor de nfiltrare a apelor meteorice n sol este o problem i mai spino-
as
trebuind inut cont de o multitudine de factori, ca n final sistemul s funcioneze conform desti-
naiei :
- suprafaa de pe care se intenioneaz s se colecteze apa meteoric
- cantitatea probabil a apei ce urmeaz a fi nmagazinat n sistemul de retenie realizat i
nfiltrat n sol, ntr-o perioad de timp bine definit, innd cont i de statisticile precipitaiilor n
zona de amplasare
- dimensiunile amplasamentului disponibil n vederea instalrii sistemului
- caracteristicile de nfiltrare a solului n zona de amplasare i nivelul apei freatice
- condiii de rezisten la un anume trafic, al construciei
4
1 MATERIALELE PLASTICE - GENERALITI
1.1. Scurt istoric
Primul material plastic cunoscut, policlorura de vinil ( PVC ), a fost obinut n laborator n
1838 de ctre Viktor Regnault, prin expunerea la soare a clorurii de vinil.[2] Metoda practic de
preparare a fost descoperit de Fritz Klatte n 1912 iar materialul plastic a nceput s fie folosit n
timpul primului rzboi mondial ca substitut pentru diverse materiale naturale pentru care nu mai
existau surse sau suficiente materii prime. Dat fiind diversitatea cererilor, este evident ca produsul
nu a dat satisfacie n toate aplicaiile i trebuia mbuntait.
Abia n 1938 a nceput producia industrial la un nivel semnificativ al PVC, pentru numeroase apli-
caii identificate i confirmate, printre care i sistemele de conducte.
nceputul polietilenei (PE ) dateaz din 1930, cnd americanul Carl Shipp Marvel de la com-
pania Du Pont obinea un reziduu dens supunnd etilena la presiuni nalte.[3]
Britanicii Eric Fawcett i Reginald Gibson obin n 1935 o polietilena n form solid, a crei prim
aplicaie va fi izolarea cablurilor electrice de radar n timpul celui de-al doilea rzboi mondial.
n 1953 Karl Ziegler i Erhard Holzkamp au inventat procedeul producerii polietilenei de nalt den-
sitate ( PEHD ) prin polimerizare catalitic la presiune redus, procedeu ce deschidea calea
ctre obinerea mai multor variante de polimer.
In 1955 a fost produs prima eav din PEHD, realizare pentru care Karl Ziegler primete n 1963
premiul Nobel pentru chimie.
1.2. Polimerizarea
Materialele plastice sunt produse prin transformarea chimic a unor compui organici
coninnd n principal atomi de carbon i hidrogen. Cel mai adesea sunt utilizai compuii de car-
bon i hidrogen, cunoscui sub denumirea de hidrocarburi, din care se
prepar unitaile de baz pentru polimerizare, sau monomerii.[2]
Fig.1 Fig.2
In Fig.1 sunt prezentate formulele chimice i structurale ale polietilenei ( 1 ) si polibutenei (

2), monomeri pentru obinerea polietilenei, respective polibutenei.
Ambele hidrocarburi conin o dubl legtur ntre doi atomi de carbon nvecinai, ceea ce
este caracteristic familiei de hidrocarburi numite alchene sau olefine, din care face parte i propile-
na de exemplu. De aici deriv si numele generic de poliolefine, dat familiei respective de polimeri (
polietilena, polibutena, polipropilena).
5
In Fig.2 este prezentata schematic transformarea monomerului (1) n polimer (2) prin pro-
cesul polimerizrii (3). Aceasta presupune anumite condiii ( presiune, temperatur, prezena
catalizatorilor) care determin desfacerea dublei legturi din molecula monomerului i transferul
disponibilitii de cuplare n exterior, ctre alte molecule de monomer aflate n aceeai situaie,
rezultnd lanuri de macromolecule de polimer, fr produse secundare.
Materia prim pentru fabricarea materialelor plastice o constituie produsele naturale ce pot
fi procesate n hidrocarburi, de exemplu celuloza, crbunele, petrolul sau gazele naturale.
In rafinrii, petrolul brut este separat prin distilare n mai multe fraciuni: hidrocarburi uoare (white
spirt), benzine, petrol lampant, pcur i bitum.
Fracia benzenic este prelucrat prin cracare ntr-o instalaie separat, rezultnd un ame-
stec de etilen, propilen, buten i alte hidrocarburi. Acestea sunt separate i procesate apoi
separat.
Industria materialelor plastice consum aproximativ 6% din produsele rezultate la rafinarea petrolu-
lui.
Din procesul de polimerizare rezult macromolecule cu structura de baz diferit, n funcie
de procesul tehnologic i prezena aditivilor ( stabilizatori, catalizatori, etc.).
Fig.3 Fig.4 Fig.5
Fig. 3 Forma de filament fr (1) i cu (2) ramificaii
Filamentele se regsesc n material sub dou forme sau structuri : forma amorf sau dezordonat
i forma semicristalin sau parial ordonat, aa cum se prezint n Fig.4:

Fig. 4 Forma amorf (sus) i semicristalin (jos) : A-zona cristalin, B-zona amorf
Formarea cu precadere a zonelor cristaline este favorizat de rcirea lent.

Materialele termoplastice semicristaline sunt poliolefinele (PE, PP, PB ), iar cele amorfe sunt poli-
clorura de vinil (PVC-U ), policlorura de vinil clorurata ( PVC-C ), polistirenul (PS) i policarbonatul
( PC ). [2]
Materialele termoplastice se deformeaza la nclzire, se topesc i se solidific din nou la
rcire, procesul putnd fi reluat de ori de cte ori se dorete.
In stare plastic pot fi deformate i pstreaz noua form prin racire ; aceast proprietate
permite prelucrarea prin extrudare ( pentru fabricarea de evi i profile) sau prin injecie n matri,
pentru fabricarea fitingurilor i altor obiecte.
Deasemenea, materialele termoplastice se preteaz la mbinarea prin procedee termice, pe cnd
cele amorfe la mbinarea cu adeziv.
Comparaia ntre termoplasticele amorfe i semicristaline arat urmatoarele :
6
Materialele semicristaline prezint valori mai mici ale rezistenei la rupere, duritii, tempera-
turii de topire i modulului de elasticitate. n schimb, au o rezisten mai mare la impact, o alungire
la rupere mai mare i un coeficient de dilatare mai mare.
1.4. Materialele termorigide sunt obinute prin adaugarea unui ntritor n masa de fil-
amente de polimer, realizndu-se noi legturi tridimensionale ce dau rigiditate amestecului.
Aceste materiale nu pot fi topite, mbinate termic sau deformate i de regul sunt rigidizate cu fi-
bre de sticl, textile sau fibre de carbon, precum i prin adaos de material de umplutur cum ar fi
nisipul.
Structura unui material termorigid este artat schematic n Fig. 5 : [2]
Numarul de legaturi ntre macromolecule este decisiv pentru caracteristicile mecanice ale
materialului termorigid.
Exemple de materiale plastice termorigide:

PF rina fenolic
EP rina epoxi
UP rina poliesteric
GFK plastic cu fibre de sticl
CFK plastic cu fibre de carbon
GF-EP - rina epoxi cu fibre de sticl
CF-PF rina fenolic cu fibre de carbon
1.5. Elastomerii sunt materiale plastice cu comportament elastic, comparabil cu al

cauciucului natural, motiv pentru care poart i denumirea de cauciuc sintetic.
Legturile dintre filamentele de polimer se realizeaz n mod controlat, prin vulcanizare, iar
numrul acestora influeneaz n mod direct duritatea elastomerului.
n comparaie cu materialele termorigide, reeaua de macromolecule are ochiurile mult mai mari
i un numar redus de legturi spaiale, astfel c macromoleculele de polimer se pot deplasa una
fa de cealalt la apariia unei fore, chiar i la temperaturi sczute. n orice caz, deformarea sub
aciunea unei fore este doar parial, datorit forei de reaciune care apare n material i-l aduce
la forma iniial odat cu ncetarea forei de deformare.
Figura 6 de mai jos prezint schematic reeaua de macromolecule ntr-un elastomer
Fig. 6 Reeaua de macromolecule n cazul elastomerilor
7
Elastomerii sunt prin definiie foarte elastici, nu se topesc, nu pot fi mbinai termic, se pot
deforma, dar nu li se poate schimba forma.
Exemple de elastomeri :
NR cauciucul natural
EPDM cauciuc etilen propilenic
CR cauciuc cloroprenic
SI cauciuc siliconic
FPM cauciuc fluorocarbonic

In concluzie la prezentarea materialelor termoplastice sunt de reinut urmatoarele caracter-
istici de baz ale acestora : {2}
- suport topiri repetate
- pot fi mbinate termic
- ponderea cristalitelor n structura intern determin densitatea i proprietaile me-
canice
- la aciunea unor fore mecanice notabile, acestea tind s cedeze lent, modificn-
du-i forma n mod ireversibil ( fluaj )
- rezistena mecanic descrete odat cu creterea temperaturii
- pot fi deformate i transformate n mod repetat
- toate materialele termoplastice sunt reciclabile
2. MATERIALELE PLASTICE CU UTILIZARE N DOMENIU
2.1. Policlorura de vinil
Policlorura de vinil ( PVC ) este produsul polimerizrii clorurii de vinil la scar industrial prin unul
din cele trei procedee cunoscute : polimerizarea n emulsie, polimerizarea n suspensie i polim-
erizarea n vrac .
Policlorura de vinil ocupa al doilea loc din punct de vedere al consumului mondial de materiale
plastice, dup poliolefinele PE i PP. [4]
Prezena clorului, distribuit statistic n macromolecula de polimer pn la un coninut n greutate
de cca. 57% determin un consum specific mai mic de hidrocarburi dect n cazul altor materiale
plastice.
Policlorura de vinil se utilizeaz industrial sub doua forme :
- PVC moale sau plastifiat ( PVC-P ), produs prin adaos de plastifiani
- PVC dur sau neplastifiat ( PVC-U ).
2.1.1. Policlorura de vinil neplastifiat (PVC-U)
Dintre toate tipurile de policroruri de vinil cunoscute, PVC-U este materialul cel mai des uti-
lizat n fabricarea sistemelor de conducte .
Materia prim ( raina brut ) nu poate fi procesat dect n combinaie cu aditivi specifici, a cror
combinare genereaz diferite tipuri de produse.
Exist doua tipuri de aditivi; cei ce permit o bun procesare, cum ar fi stabilizatorii i lubrifianii,
respectiv cei care modific proprietaile polimerului, n scopul creterii duratei de utilizare, cum ar
fi stabilizatorii pentru radiaii ultraviolete, materiale de umplutur, pigmeni, materiale de ignifugare.
8
n aceste condiii PVC-U poate fi procesat cu uurint prin extrudare n tubulatur, respec-
tiv injecie n matri pentru fitinguri de mbinare .
PVC-U este un material termoplastic amorf , ale crui principale caracteristici sunt redate n Tabelul
3 de mai jos : [2]
Standardul de
Caractercteristica Valoare* Unitatea de masura
ncercare
Densitate 1.38 g/cm EN ISO 1183-1
Rezistena la rupere,
52 N/mm EN ISO 527-1
la 23C
Modulul de
2500 N/mm EN ISO 527-1
elasticitate, la 23C
Rezistena la impact
6 kJ/m EN ISO 179-1
Charpy, la 23C
Rezistena la impact
3 kJ/m EN ISO 179-1
Charpy, la 0C
Punctul de nmuiere
76 C ISO 306
Vicat
Conductivitatea
0.15 W/mK EN 12664
termic, la 23C
Coeficientul de
0.07-0.08 mm/mK DIN 53752
dilatare liniar
Absorbia de ap, la
0.1 % EN ISO 62
23C
Indexul limitei de
42 % ISO 4589-1
oxigen ( LOI ) **
* valori tipice, msurate pe mostre de material,

** acest index precizeaz concentraia minim de oxigen, n volume, ntr-un amestec de oxigen i
azot, care ntreine arderea; cu ct acest index are o valoare mai mare, cu att posibilitatea com-
bustiei este mai redus.
Tabelul 3. Caracteristicile PVC-U
Greutatea molecular a polimerului PVC-U constituie o caracteristic de selecie pentru

o anume utilizare ; ntruct determinarea directa nu este posibil, s-a ales o metod indirect i
anume determinarea valorii K o mrime adimensional, aproximativ egal cu masa molecular
medie i la care se ajunge prin msurarea vscozitii soluiilor de polimer - solvent de mai multe
concentraii. Standardul EN ISO 1628-2 conine tabelele de conversie ale coeficienilor de vsco-
zitate determinai n valori K.
In general, pentru extrudarea de evi se utilizeaz PVC polimerizat n suspensie, avnd
valoarea K cuprins ntre 60 i 70. Dac se produc evi de presiune este necesar o valoare K de
70 sau peste, iar dac se produc fitinguri prin injecie n matri se utilizeaz un polimer cu valoarea
K sub 60.
9
Din punct de vedere al toxicitaii, evile i fitingurile din PVC-U se utilizeaz n reelele de
distribuie a apei potabile fr a influena negativ calitatea acesteia, respectiv mirosul sau gustul.
Nu s-a constatat favorizarea apariiei de mucegaiuri sau alte efecte microbiologice.
Din punct de vedere electric, PVC-U este ca toate termoplasticele un material non-conductiv, ceea
ce nseamn c n sistemele de conducte din PVC-U nu se poate produce coroziunea electro-
chimic. Reversul este c PVC-U se poate ncrca electrostatic n anumite condiii, ns n cazul
de fa, adic n sistemele de conducte ngropate, contactul total i permanent cu solul asigur
cedarea ctre sol a eventualelor sarcini electrice.
Rezistena la foc este o caracteristic foarte important a PVC-U, n sensul c temperatura
sa de autoaprindere este de 450C, cu mult peste temperatura la care se aprind alte materiale
plastice. Dac aprinderea sa se realizeaz prin expunere la o flacar deschis, atunci la ndepr-
tarea sursei de foc PVC-U se autostinge.
n plus, pe durata arderii nu se constat scurgeri de picturi aprinse, care s faciliteze aprin-
derea altor materiale i astfel s extind focarul de incendiu.
Mai mult dect att, puterea calorific i degajarea de cldur n cazul arderii PVC-U au valori foar-
te reduse, n comparaie cu alte materiale plastice, datele fiind ilustrate n Tabelul 4 : [2]
Degajarea maxim de
Materialul Puterea calorific, kJ/kg
cldur, kW/m
PVC-U 19000 91
ABS ignifugat 250
Polistiren (PS) ignifugat 315
ABS 746
PS 859
Poliester 1216
PE 44000 1325
PP 44000 1335
Pcur 44000
Crbune 29000
Hrtie 16800
Lemn 16000
Gunoi menajer 8000
Tabelul 4. Efecte termice la arderea materialelor plastice i altor materiale combustibile
Acest comportament, deosebit de favorabil, se datoreaz prezenei clorului, ntr-o proporie

nsemnat, n macromolecula de polimer a PVC-U.
10
Din punct de vedere al utilizrii PVC-U n sistemele de conducte ngropate pentru alimentare
cu ap sau pentru canalizare, nu exist riscul combustiei acestuia pentru c n sol, presupunnd c
ar exista o surs de aprindere, cel mai probabil un scurt-circuit n cablurile electrice adiacente, nu
exist oxigenul necesar arderii. Normele antifoc n vigoare n Romnia ncadreaz PVC-U n clasa
D de reacie la foc.
PVC-U este un material care reacioneaz la prezenta solvenilor prin absorbie superficial,
permitnd astfel efectuarea de mbinari permanente teav fiting cu ajutorul adezivilor.
Utilizarea PVC-U ca material pentru sisteme de conducte a presupus testarea amnunit,

n special n ceea ce privete stabilitatea pe termen lung a tubulaturii sub presiune, la diverse tem-
peraturi .
Reprezentarea grafic ce nsumeaz rezultatele obinute n acest sens este cunoscut ca dia-
grama curbelor de regresie i este reprezentat n Fig. 7 .
Condiiile standard de utilizare a PVC-U, ca i a celorlalte materiale plastice, presupun

funcionarea la temperatura de 20C i durata de via a sistemului de cel putin 50 de ani pn la
spargerea evii sub actiunea presiunii interioare.
Din Fig. 7, dac alegem de pe abscisa diagramei valoarea de 50 de ani pentru a i urmrim
verticala din acel punct, vom ntlni curba de 20C ntr-un punct oarecare ; mergnd din punctul
respectiv spre axa ordonatelor, paralel cu axa absciselor, vom ntlni axa Y la valoarea 25 MPa
a efortului tangenial. Aceast valoare standard se denumete rezistena minim necesar i se
noteaz cu MRS.
Dac dorim s facem legtura ntre efortul tangenial din eav i presiunea interioar care l
genereaz, trebuie s mai introducem dou noiuni:

- = efortul tangenial admisibil, n MPa
- C = coeficient total de operare ( nlocuiete denumirea de coeficient de siguran )
Din relatia = MRS/C , unde MRS = 25 MPa i C = 2 (conform ISO 12162 ) rezult
= 25/2 = 12,5 MPa

Pentru calculul presiunii interioare vom folosi relaia p = ( 20 x e x /C )/( d e )
unde e = grosimea peretelui evii ( 4,2 mm ) i d = diametrul exterior al evii ( 110 mm ).
nlocuind valorile n formul rezult p = 5 bar .

S presupunem c prin aceeai eav am dori s pompm ap la temperatura de 50C, iar
durata de funcionare s fie de minimum 5 ani ; din diagram plecm pe vertical din punctul de 5
ani pan la intersecia cu curba de 50C, apoi pe orizontala pn la intersecia cu axa Y, la valoar-
ea de aproximativ 12 MPa.

Parcurgnd calculul ca mai sus, rezult = 6 MPa i p = 2,4 bar , deci eava va rezista 5 ani
la temperatura de 50C doar dac se reduce presiunea la 2,4 bar.
Dac alegem o eav cu perete mai gros, de exemplu 110 x 8,1 mm i relum calculul, rezult
p = 4,8 bar, o valoare apropiat de presiunea de utilizare dorit.

Materialul PVC-U se remarc prin stabilitate mecanic ridicat, rezisten i duritate. n plus
prezint o nalt rezisten la agenii chimici.
11

Fig. 7. Diagama curbelor de regresie PVC-U [5]
X timpul n ore , a timpul n ani , Y efortul tangenial n teava, n MPa

2.1.2. Policlorura de vinil post-clorurat
Acest material plastic, cunoscut sub abrevierea PVC-C, provine din policlorura de vinil stan-
dard ( PVC-U ), la care prin clorurare avansat sau post-clorurare fotochimic, la fiecare atom de
carbon deja legat de un atom de clor din macromolecula PVC-U s-a introdus nc un atom de clor,
n locul unuia de hidrogen. n acest mod s-a ajuns la un material la care coninutul de clor atinge
71,2% i care posed din acest motiv proprieti remarcabile, pentru moment cu mult peste cer-
inele sistemelor de conducte pentru ap sub presiune sau canalizare.
Utilizrile actuale sunt pentru vehicularea fluidelor corozive sau toxice, la presiuni i/sau
temperaturi peste cele normale, sau ca nlocuitor al oelurilor inoxidabile de exemplu.
12
Tabelul 7 de mai jos prezint principalele caracteristici fizice ale PVC-C : [2]
Standardul de
Caracteristica Valoare* Unitate de masura
incercare
Densitate 1.5 g/cm EN ISO 1183-1
Rezisten la rupere,
60 N/mm EN ISO 527-1
la 23C
Modulul de
2800 N/mm EN ISO 527-1
elasticitate, la 23C
Duritatea prin
amprenta bilei 110 MPa EN ISO 2039-1
(358 N)
Rezistena la impact
12 kJ/m EN ISO 179-1
Charpy, la 23C
Punctul de nmuiere
>103 C ISO 306
Vicat B/50N
Conductivitatea
0.15 W/mK EN 12664
termic, la 23C
Coeficientul de
0.07 mm/mK DIN 53752
dilatare liniar
Absorbia de ap, la
0.1 % EN ISO 62
23C
Indexul limitei de
60 % ISO 4589-1
oxigen ( LOI ) **
*valori tipice, msurate pe mostre de material, nu pot fi folosite pentru proiectare

Tabelul 7. Proprietati fizice PVC-C
Materialul PVC-C este cunoscut din 1958 i caracteristicile sale mecanice sunt asemna-
toare PVC-U doar la temperatura camerei, avantajele sale fiind vizibile n special la temperaturi
mai mari i se datoreaz coninutului ridicat de clor, care produce o interaciune pronunat ntre
lanurile macromoleculelor de polimer.
Temperatura de nmuiere este cu cca. 20 de grade mai mare n cazul PVC-C, ceea ce mrete
pn la 90 C limita superioar de aplicabilitate a materialului.
Materialul este mai greu extrudabil datorit ngustrii domeniului temperaturii de lucru prin ap-
ropierea temperaturii de comportament plastic de temperatura de descompunere.

Sudura este de asemenea mai dificil, astfel c mbinarea cu adeziv produce cele mai dura-
bile mbinri, cel puin pn la diametrul nominal de 160 mm.

Comportarea la foc este de asemenea mbuntit, n sensul c materialul PVC-C arde nu-
mai fiind expus la o flacr, dar se stinge imediat ce flacra este ndeprtat ; clasificarea sa este
B1 (greu flamabil ) conform DIN 4102-1.
13
Din punct de vedere al stabilitii la presiune interioar pe termen lung, materialul PVC-C are
valoarea MRS de 25 MPa, ca i PVC-U.
Diagrama curbelor de regresie este prezentat n Fig. 8 de mai jos :
Fig. 8. Diagrama curbelor de regresie pentru PVC-C : X timpul n ore, Xa timpul n ani,
Y efortul tangenial n eav, n MPa [2]
2.1.3. Policrorura de vinil cu molecule orientate (PVC-O)
Orientarea moleculelor pe parcursul procesului de polimerizare i confer caracteristici superioare

materialelor PVC uzuale :
-modul de elasticitate E=4000 Mpa
-MRS poate s ajung pn la 50 Mpa, funcie de tipul materiei prime
-durabilitate material de minim 100 ani
-greutate/unitate de produs cu cca.35% mai mic fa de PVC-U
-se pot fabrica evi de presiune, conform ISO 16422 pn la presiuni de PN 25
Fig.9. Efectul procesului de orientare a moleculelor
14
Fig.10. Diagrama curbelor de regresie la diferite tipuri de materiale
Fig.11. Diagrama stresspentru diferite materiale
2.2. Polietilena
Polietilena este unul dintre cele mai cunoscute i utilizate materiale plastice. mpreun cu
polipropilena deine primul loc n consumul mondial de material plastic.

Varietatea de polietilen interesant din punct de vedere al utilizrii n sistemele de conducte
este polietilena de nalt densitate, sau PEHD. Evoluia n timp a tehnologiei de obinere a PEHD a
corespuns unei evoluii corespunztoare a materialelor obinute:
- PE63 sau polietilena din prima generaie, actualmente nu se mai fabrica
- PE80 sau polietilena din a doua generaie, nc n uz
- PE100 sau polietilena din a treia generaie, tipul cel mai utilizat n prezent
- PE100 RC sau polietilena din a patra generaie, nc folosit pe o scar mai restrns
Denumirea prescurtat provine de la valoarea rezistenei minime necesare ( MRS ) din curba
de regresie a materialului, multiplicat cu 10 ( de exemplu pentru PE80 MRS=8 ).
15
Tabelul 5-a de mai jos prezint principalele proprieti fizice ale PEHD : [2]
Valoarea* Unitatea de Standardul de

Caracteristica
PE 80 PE 100 msur ncercare
Densitate 0.93 0.95 g/cm EN ISO 1183-1
Rezistena la
18 25 N/mm EN ISO 527-1
rupere, la 23C
Modulul de
elasticitate, la 700 900 N/mm EN ISO 527-1
23C
Rezistena la
impact Charpy, la 110 83 kJ/m EN ISO 179-1
23C
Rezistena la
impact Charpy, la 7 13 kJ/m EN ISO 179-1
- 40C
Duritatea prin
amprenta bilei 37 Mpa EN ISO 2030-1
( 132 N )
Punctul de topire
131 130 C DIN 51007
cristalite
Conductivitatea
0.43 0.38 W/mK EN 12664
termic, la 23C
Coeficientul de
0.15-0.20 mm/mK DIN 53752
dilatare liniar
Absorbtia de ap,
0.01-0.04 % EN ISO 62
la 23C
Indexul limitei de
17.4 % ISO 4589-1
oxigen ( LOI ) **
* valori tipice, msurate pe mostre de material,

Tabelul 5-a- Proprietati fizice PEHD

Polietilena este o poliolefin i are n compoziie numai atomi de carbon i hidrogen. Struc-
tura sa este semicristalin, iar proporia formei cristaline ajunge pn la 70% n cazul PE80 i la
85% n cazul PE100.

Polimerul PE100 conine att molecule de form liniar, relativ scurte, ct i molecule lungi
i ramificate; dezvoltarea de ramificaii se datoreaz adaosului de butena n procesul de polim-
erizare, butena fiind n acest caz un comonomer.
16
Polimerul de ultim generaie PE100RC, zis i polietilen cu mare rezistena la craptur

se elaboreaz prin suplimentarea catalizatorilor convenionali, folosii n procesul de polimerizare,
obinand astfel un material cu caracteristici superioare celui de PE100(vezi Tabel 5-b)
Tabel 5-b.Caracteristicile materiei prime PE100RC :
Caracteristica Parametru prescris Standard de referinta

Modul de elasticitate (E) 1000 Mpa la 23gr.C SR EN 12201-2
EN ISO 1183
Densitate 945 kg/mc
EN ISO 1872-1
Coninut de carbon din mas 2-2,5 % ISO 6964
TOC 0,5 mg/l
Carbon organic total (TOC) SR ISO 8245/95
Linia de referinta KTW
Coninut de ap 300 mg/kg EN ISO 15512
Materie prima:
Indice de fluiditate (MFR) SR EN ISO 1133-2/2012
0,2-0,4g/10min
Stabilitate termic(OIT) 20 min SR EN 728/1998
> 8760 h, la 80gr.C 4N/ EN 12814-3;PAS 1075
Full Notch Creep Test (FNCT)
mmp;2%Arkopal N-100 ISO16770 ;DVS2203-4
(frecvent : / sarj )
>320 h PA ACT 2.1-9
Point loading test(PLT) > 8760 h, la 80gr.C 4N/
PAS 1075
(frecventa : din 3 n 3 ani ) mmp;2%Arkopal N-100
Notch test on full walled
>8760 h EN ISO 13479
piping,frecvena max. 3 ani
PEHD este un material nepolar, deci aproape inert chimic, cu proprieti remarcabile: greu-
tate redus, flexibilitate, rugozitate apropiat de zero, rezisten deosebit la abraziune, insolubil
n solveni. Aceast ultim caracteristic explic imposibilitatea mbinrii cu adeziv a PEHD, iar
rezistena la abraziune a PEHD o depaete pe cea a oelului.
PEHD este materialul recomandat pentru aplicaiile ce privesc apa potabil i ambalajul
pentru produse alimentare, cu condiia ca tipul de material, produs de un anume productor, s
obin
AVIZ SANITAR din partea autoritii competente din ara unde se va utiliza produsul final.
PEHD conine un adaos de negru de fum, de aici i culoarea neagr a evilor i fitingurilor,
n scopul asigurrii proteciei materialului la radiaiile ultraviolete; expunerea prelungit la radiaia
solar duce la oxidarea stratului superficial expus, prezena formei oxidate fiind nedorit n cazul
mbinrii prin electrofuziune.
PEHD are o bun rezistena fa de acizi i baze
17
Din punct de vedere al rezistenei la foc, PEHD aparine categoriei de materiale inflamabile;
indicele limit de oxigen este de 17%, ceea ce arat c poate arde n prezenta aerului, iar tempera-
tura de autoaprindere este de 350C. [2]
Arderea PEHD este total, se produce fr funingine i cu eliberare de picturi aprinse de

material chiar i dup ndeprtarea sursei de aprindere.
Prin arderea PEHD se produc dioxid de carbon ( CO2 ), monoxid de carbon ( CO ) i vapori
de apa; cel mai toxic i deci periculos din acest punct de vedere este monoxidul de carbon.
Gradul de pericol este amplificat de faptul c acest gaz este incolor i inodor i prin urmare
nu poate fi detectat de ctre om n mod natural.
Incadrarea PEHD n clasa de pericol de foc, conform DIN 4102-1 i EN 13501-1 este B2 sau normal
inflamabil.
n ceea ce privete stabilitatea pe termen lung la presiune interioar, principalul criteriu de

utilizare a PEHD ca material n sisteme de conducte, prezentm mai jos, n Fig.12 i Fig.13 curbele
de regresie pentru PE80, respectiv PE100.
Modul de citire i interpretare a acestor date, cu aplicare la Fig.8 de exemplu, este urmtor-
ul:
- condiiile standard de apreciere a unui material sunt funcionarea continu sub presiune
constanta i fr spargere, cel puin 50 de ani la temperatura de 20C.
- dac alegem de pe abscisa diagramei valoarea de 50 de ani pentru X2 i urmrim verticala
din acel punct, vom ntlni curba de 20C ntr-un punct oarecare ;
- mergnd din punctul respectiv spre axa ordonatelor, paralel cu axa absciselor, vom ntlni
axa Y la valoarea de 8 MPa.
- aceast valoare a efortului tangenial n condiii standard este caracteristic materialului
PE80 i se numete rezistena minim necesar, notat MRS.
Dac dorim s facem legtura ntre efortul tangenial din eav i presiunea interioar care l
genereaz, trebuie s mai introducem dou noiuni :
- = efortul tangenial admisibil, n MPa
- C = coeficient total de operare ( nlocuiete denumirea de coeficient de siguran )
Din relatia = MRS/C , unde MRS = 8 MPa i C = 1,25 (conform ISO 12162 ) rezult
= 8/1,25 = 6,4 MPa.

Pentru calculul presiunii interioare vom considera utilizarea unei evi din PE80, avnd dia-
metrul exterior de 110 mm i grosimea minim de perete de 6,6 mm i vom folosi relaia p=(
20 x e x /C )/( d e ) unde e = grosimea peretelui evii i d = diametrul exterior al evii.
nlocuind valorile n formula, rezult p = 6,5 bar, iar concluzia este c o eava din PE80 cu
diametrul exterior de 110 mm i grosimea de perete de 6,6 mm poate fi utilizat n siguran, la
presiunea de cel mult 6,5 bar, cel puin 50 de ani dac fluidul vehiculat este ap la 20C.
18
Fig. 12.
Diagrama curbelor de regresie pentru PE80 : X1 timpul n ore, X2 timpul n ani,
Y efortul tangenial n teava, n MPa [2]
19
Fig. 13.
Diagrama curbelor de regresie pentru PE100 : X timpul n ore, Xa timpul n ani,
Y efortul tangenial n teava, n MPa [2]
20
S presupunem c prin aceeai teava am dori s pompm ap la temperatura de 50C

iar durata de funcionare s fie de minimum 10 ani; din diagram plecm pe vertical din punctul
de 10 ani pn la intersecia cu curba de 50C, apoi pe orizontal pn la intersecia cu axa Y, la
valoarea de aproximativ 5,2 MPa.
Parcurgnd calculul ca i n cazul anterior, rezult = 5,2/1,25 = 4,15 MPa i p = 4,24 bar ,
deci eava va rezista 10 ani la temperatura de 50C, doar dac se reduce presiunea de lucru la 4,24
bar.

Revenind asupra materialului PEHD, subliniem urmtoarele avantaje importante :

- greutate redus
- flexibilitate deosebit
- bun rezisten la abraziune
- rezistent la coroziuni
- rezistena bun la impact, chiar la temperaturi sczute
- rezistent chimic
- se preteaz la mbinare sigur i simpl prin sudur
2.3. Polipropilena
Polipropilena ( PP ) este un material termoplastic aparinnd familiei poliolefinelor, obinut

prin polimerizarea propilenei. Ca i polietilena, conine n molecula sa numai atomi de carbon i
hidrogen i are o structur semicristalin.
Tipurile de polipropilen disponibile n prezent pentru aplicaii industriale sunt :

- polipropilena homopolimer ( PP-H ) , obinut numai din propilen.
- polipropilena copolimerizat n bloc ( PP-B ); aceasta conine n lanul macromole-
culei seciuni ntregi de molecule de etilena ( pe total ntre 8 si 10% n greutate ), intercalate ntre
seciuni de molecule de propilen.
- polipropilena copolimerizat natural / statistic ( PP-R ), copolimerul fiind etilena, n
proporie de cca. 6% n greutate.
Principalele caracteristici fizice sunt prezentate n Tabelui 6 de mai jos : [2]
Valoare Unitatea de Standardul de

Caracteristica masur ncercare
PP-H PP-B PP-R
EN ISO 1183-
Densitate 0.9-0.91 0.9-0.91 g/cm
1
Rezistena
la rupere, la 31 0.9-0.91 N/mm EN ISO 527-1
23C
Modulul de
elasticitate, la 1300 1300 25 N/mm EN ISO 527-1
23C
Rezistena
la impact
85 70 900 kJ/m EN ISO 179-1
Charpy, la
23C
21
Valoare Unitatea de Standardul de
Caracteristica masur ncercare
PP-H PP-B PP-R
Rezistena
EN ISO 179-1
la impact 4.8 5.0 3.4 kJ/m
Charpy, la 0C
Duritatea prin
EN ISO 2030-
amprenta bilei 58 49 MPa
1
(132 N)
Punctul de
150-167 190-239 145-150 C DIN 51007
topire cristalite
Conductivi-
tatea termic, 0.23 0,23 W/mK EN 12664
la 23C
Temperatu-
ra nceperii
deformrii, 95 75 C EN ISO 75-2
sub sarcina de
0.45 MPa
Coeficientul 0.16-0.18
de dilatare mm/mK DIN 53752
liniar
Absorbtia de
0,1 % EN ISO 62
ap, la 23C
Indexul limitei
de oxigen 19 % ISO 4589-1
( LOI )
*valori tipice, msurate pe mostre de material,

Tabelul 6 - Proprieti fizice PP
Densitatea PP este mai mic dect n cazul altor termoplastice, iar caracteristicile mecanice,
rezistena chimic i n special valoarea ridicat a temperaturii de ncepere a deformrii fac din
polipropilen unul din materialele de baz utilizabile n sistemele de conducte.
PP-H prezint gradul cel mai nalt de cristalinitate, din care deriv cea mai bun duritate,
rezisten la tractiune i rigiditate.
Datorit modulului de elasticitate ridicat, PP-H este materialul indicat pentru aplicaii industriale,
iar PP-R este preferat n sisteme de conducte sanitare datorit flexibilitii i rezistenei pe termen
lung la fluaj, chiar i la temperaturi de pn la 80C.
22
Polipropilena PP-B este utilizat cu precadere pentru sisteme de conducte de canalizare

ngropate, datorit rezistenei foarte bune la impact, chiar i la temperaturi sczute.
Polipropilena este un material nepolar, aproape insensibil la aciunea solvenilor ; prin ur-
mare nu se preteaz la mbinarea cu adeziv; n schimb, se comport perfect n cazul sudurii prin
topire, adic polifuziune sau sudur cap la cap.
Rezistenta chimic a polipropilenei este foarte bun, datorit caracterului nepolar, ns sub
rezistena polietilenei. Grsimile i uleiurile produc un uor efect de absorbie n suprafa.
PP nu rezist la acizi oxidani, cetone, petrol, hidrocarburi aromate sau clorurate.
Radiaia ultraviolet produce efectul de foto-oxidare n cazul expunerii ndelungate, ns normele
n vigoare nu impun utilizarea de aditivi mpotriva aciunii acesteia.
Din punct de vedere termic, domeniul temperaturilor de utilizare a PP este cuprins la modul general
ntre 0C i +80 C, cu precizarea c pentru PP-H acest domeniu poate fi extins de la
-10 C la 95 C. Sub -10 C rezistena la impact ncepe s scad, dar se mbuntaete rigiditatea
materialului. n orice caz, pentru utilizri sub 0C se impune verificarea temperaturii de nghe a
fluidului vehiculat.

Privitor la temperaturile maxime de utilizare i durata de via a sistemului de conducte sub
presiune, se vor consulta diagramele cu curbele de regresie specifice PP-H, PP-B i PP-R prezen-
tate n Fig.14 -15 de mai jos. Valoarea MRS rezultat din aceste curbe este de 10 MPa pentru PP-H
i 8 MPa pentru PP-B i PP-R.
Din punct de vedere al rezistenei la foc, PP aparine categoriei de materiale inflamabile;

indicele limit de oxigen este de 19%, ceea ce arat c poate arde n prezena aerului, iar tempera-
tura de autoaprindere este de 360C.
Arderea PP este total, se produce fr funingine i cu eliberare de picturi aprinse de ma-

terial chiar i dup ndeprtarea sursei de aprindere.
Prin arderea PP se produc dioxid de carbon ( CO2 ), monoxid de carbon ( CO ) i vapori de

ap; cel mai toxic i deci periculos din acest punct de vedere este monoxidul de carbon.

Gradul de pericol este amplificat de faptul c acest gaz este incolor i inodor i prin urmare
nu poate fi detectat de catre om n mod natural.
Incadrarea PP n clasa de pericol de foc, conform DIN 4102-1 i EN 13501-1 este B2 sau normal
inflamabil.
Agenii de stingere recomandai sunt apa, spuma i CO2.
23

Fig. 14. Diagrama curbelor de regresie pentru PP-H : X timpul n ore, Xa timpul n ani,
Y efortul tangenial n eav, n MPa [2]
24
Fig. 15. Diagrama curbelor de regresie pentru PP-B : X timpul n ore, Xa timpul n ani,
Y efortul tangenial n eava, n MPa [2]
25
Fig. 16. Diagrama curbelor de regresie pentru PP-R : X timpul n ore, Xa timpul n ani,
Y efortul tangenial n eava, n MPa [2]
26
3. SISTEME DE CONDUCTE DIN MATERIALE PLASTICE
3.1. Generaliti i definiii

Odat cu debutul materialelor plastice n aplicaiile de transport sub presiune sau grav-
itaional al fluidelor a aprut i necesitatea uniformizrii dimensionale a noilor produse, ct i a
criteriilor de apreciere i selecie, date fiind caracteristicile cu totul noi i diferite fa de materialele
metalice sau ceramice clasice.
Standardizarea a inut pasul cu noile produse i aplicaii, astfel c n prezent exist standarde eu-
ropene detaliate pentru aproape toate sistemele de conducte din material plastic.
Au fost definite sau redefinite un numr mare de noiuni din domeniu, astfel nct exprimarea
tehnic s fie ct mai precis iar persoanele implicate n domeniu s se poat ntelege fr echi-
voc, in spiritul standardelor.
Prezentm mai jos noiunile frecvente n limbajul sistemelor de conducte :
- DN sau dimensiunea nominal, indic printr-un numr ntreg diametrul exterior al conductei, n
milimetri.
- d sau diametrul nominal, este diametrul exterior n mm, alocat dimensiunii nominale DN.
- S sau seria conductei, este un numr adimensional, rezultat din relaia S = ( d e )/2e , n care
d este diametrul exterior n mm, iar e este grosimea de perete n mm. evile din acelai material i
avnd aceeasi serie rezist la aceeai presiune interioar.
- SDR sau raportul dimensional standard, este un numr adimensional, rezultat din relaia SDR =
d/e = 2S + 1 . evile din acelai material i avnd acelai SDR rezist la aceeai presiune interioar.
- PN sau presiunea nominal, este presiunea n bari la care o conduct ce transport ap la 20C
poate rezista 50 de ani.
- MOP sau presiunea maxim de operare, este presiunea maxim n bari, admis pentru funcion-
are continu i rezult din relaia MOP = 20MRS/C(SDR 1) , n care C este coeficientul total de
operare.
- C sau coeficientul total de operare, este un numar supraunitar ce nlocuiete noiunea de coe-
ficient de siguranai se stabilete n funcie de aplicaia concret, condiiile de instalare i altele.
Pentru fluidul ap acest coeficient are valoarea 1,25 n cazul reelelor de PEHD pentru ap, respec-
tiv 2,0 pentru reele de gaz i 2 sau 2,5 n cazul reelelor de ap din PVC-U sau PVC-C.
- MFI sau indicele de curgere a topiturii, caracterizeaz viteza de topire a materialelor termo-
plastice i se exprim n grame de material topit colectat n 10 minute de nclzire la 190C sub o
apsare de 5 kgf.
- SN sau rigiditatea inelar se utilizeaz n cazul canalizrii gravitaionale i reprezint sarcina n
kN/m pe care o poate suporta fr deformare eava ngropat.
3.2. Sisteme de conducte din materiale plastice pentru ap potabil
3.2.1. Conducte i fitinguri de presiune din PVC-U
Conductele din PVC-U pentru reele de distribuie a apei potabile au reprezentat prima aplicaie a
materialelor plastice n domeniu, nlocuind fonta sau oelul, materiale tradiionale a cror durat de
utilizare era serios afectat de coroziune.
Standardul EN ISO 1452-2 reglementeaz aceast aplicaie pentru evi extrudate, cu muf sau
fr muf, avnd perete neted, att la interior ct i la exterior, materialul peretelui fiind omogen
pe toat grosimea acestuia.
Temperatura apei n condiii normale nu va depi 25C.
27
Materialul PVC-U admis pentru fabricarea evilor i fitingurilor trebuie s aib valoarea MRS
de 25 MPa, iar coeficientul total de operare utilizat pentru calculul tensiunii tangeniale admisibile
va avea urmtoarele valori ( = MRS/ C ) :
- pentru evi avnd d 90 mm : C = 2,5 ( = 10 MPa )
- pentru evi avnd d > 90 mm : C = 2,0 ( = 12,5 MPa )
- pentru fitinguri injectate avnd d 160 mm : C = 2,5 ( = 10 MPa )
- pentru fitinguri injectate avnd d > 160 mm : C = 2,0 ( = 12,5 MPa )
- pentru fitinguri fabricate avnd d 90 mm : C = 2,5 ( = 10 MPa )
- pentru fitinguri fabricate avnd d > 90 mm : C = 2,0 ( = 12,5 MPa )
Densitatea materialului, msurat la temperatura de 23 C, trebuie s fie cuprins ntre 1,35
i 1,46 g/cm, iar culoarea evilor poate fi cenuie, albastr sau crem.
n Tabelul 8 de mai jos sunt prezentate diametrele nominale ale evilor i grosimile minime de perete
pentru diferite clase de presiune, respectiv SDR : [6]
Seriile de conducte S
Grosimea minim ( nominal ) de perete
Diametru S 20 S 16 S12,5 S 10 S8 S 6,3 S5
exterior (SDR 41) (SDR 33) (SDR 26) (SDR 21) (SDR 17) (SDR13,6) (SDR 11)
Presiunea nominal ( bar ) pentru coeficientul total de operare C = 2,5

PN6 PN8 PN10 PN 12,5 PN16 PN20
12 - - - - - 1,5
16 - - - - - 1,5
20 - - - - 1,5 1,9
25 - - - 1,5 1,9 2,3
32 - 1,5 1,6 1,9 2,4 2,9
40 1,5 1,6 1,9 2,4 3,0 3,7
50 1,6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,6
63 2,0 2,5 3,0 3,8 4,7 5,8
75 2,3 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8
90 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2
PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
110 2,7 3,4 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0
125 3,1 3,9 4,8 6,0 7,4 9,2 11,4
140 3,5 4,3 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7
160 4,0 4,9 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6
180 4,4 5,5 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4
200 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2
225 5,5 6,9 8,6 10,8 13,4 16,6 -
250 6,2 7,7 9,6 11,9 14,8 18,4 -
28
Seriile de conducte S
Diametru Grosimea minim ( nominal ) de perete

exterior S 20
(SDR 41)
S 16
(SDR 33)
S12,5
(SDR 26)
S 10
(SDR 21)
S8
(SDR 17)
S 6,3
(SDR13,6)
S5
(SDR 11)

PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
280 6,9 8,6 10,7 13,4 16,6 20,6 -
315 7,7 9,7 12,1 15,0 18,7 23,2 -
355 8,7 10,9 13,6 16,9 21,1 26,1 -
400 9,8 12,3 15,3 19,1 23,7 29,4 -
450 11,0 13,8 17,2 21,5 26,7 33,1 -
500 12,3 15,3 19,1 23,9 29,7 36,8 -
560 13,7 17,2 21,4 26,7 - - -
630 15,4 19,3 24,1 30,0 - - -
710 17,4 21,8 27,2 - - - -
800 19,6 24,5 30,6 - - - -
900 22,0 27,6 - - - - -
1000 24,5 30,6 - - - - -
Tabelul 8. Diametre nominale i grosimi minime de perete, mm.

In Fig.17 de mai jos se prezint tipurile constructive de eava

Fig. 17. Tipuri constructive de eava PVC-U de presiune
29
* Lungimea dintre cele doua sgei indic lungimea standard a evii

De sus n jos, tipurile de eava sunt:
- eav cu muf pentru etansare cu inel elastomeric
- eav cu muf pentru lipire cu adeziv
- teav cu anfren la ambele capete
- eav dreapta, pentru mbinare cu fitinguri pentru adeziv
Fig. 18 de mai jos prezint o fotografie cu mai multe tipuri de eav PVC-U de presiune:
Fig. 18 Tevi PVC-U de presiune
Lungimea nominal ( l ) a evii este de regul 6 metri,

Fig. 19 de mai jos se refer la mbinarea evilor cu inel elastomeric :
Fig. 19. Sectiune prin mbinarea cu inel elastomeric
Jumtatea superioar i cea inferioar a imaginii reprezint dou geometrii diferite ale mufei
i profilului inelului de etanare, captul evii fiind reprezentat cu linie ntrerupt. Lungimea m
reprezint tolerana la eventuale deplasri axiale ( nedorite ) ale evii, cu pstrarea etansrii.
In ceea ce privete fitingurile utilizabile n sistemul de conducte de presiune din PVC-U,

acestea sunt disponibile ntr-o gam larg de tipodimensiuni, att n varianta de etanare cu inel
elastomeric ( mbinare demontabil ), ct i n varianta de mbinare cu adeziv ( mbinare ned-
emontabil).
30
Fitingurile pentru mbinri n muf pot fi produse fie prin injecie n matri, fie prin termoformare,
din eav PVC-U compatibil din punct de vedere al clasei de presiune.
Spre deosebire de acestea, fitingurile pentru mbinare cu adeziv se produc numai prin injecie n matria.
Materialul pentru producia fitingurilor trebuie s aib valoarea MRS de 25 MPa, ca i n cazul produciei de
tevi.
Diametrele nominale interioare ale fitingurilor trebuie s corespund mbinrii cu evile pentru care
sunt destinate i care au acelasi diametru nominal ( exterior ).
Grosimea de perete a fitingurilor trebuie s fie n orice punct de pe suprafa cel putin egal cu gro-
simea de perete a evii pentru care este destinat.
Pentru fitingurile de mbinare cu adeziv, diametrul interior al mufei trebuie s fie acelai cu diametrul
mufei evii pentru mbinare cu inel elastomeric, iar adncimea mufei trebuie s fie cel puin egal cu adnci-
mea mufei evii avnd acelai diametru nominal.
n figurile de mai jos se prezint diverse tipuri de fitinguri PVC-U de presiune : [6]
Fig. 20 Muf dubl, pentru etanare cu inel elastomeric, realizat prin injecie n matria
Fig. 21 Teu egal, la 90 pentru etanare cu inel elastomeric, realizat prin injecie n matria
Fig. 22 Teu egal, la 90, cu flan, pentru mbinare cu inel elastomeric, realizat prin injecie n matri
31
Fig.23 Adaptori cu flan pentru mbinare cu inel elastomeric, realizai prin injecie n matria
Fig. 24 Reducii pentru mbinare cu inel elastomeric, realizate prin injecie n matria
Fig. 25 Curbe pentru mbinare cu inel elastomeric, realizate din eav
Fig. 26 Diverse fitinguri pentru mbinare cu adeziv : cot 90, cot 45, teu egal la 90, teu egal la 45, muf
Fig. 27 a de bransament cu racord pentru mbinare cu adeziv
32
5.2.2. mbinarea conductelor de presiune din PVC-U
Din punct de vedere al realizrii mbinrilor eava fiting, pentru mbinrile cu muf i inel
elastomeric procedura este relativ simpl i const n introducerea n muf a captului de eav
anfrenat dup ce n prealabil s-a lubrifiat n intregime zona anfrenat..Eventual, pe captul de
eav se poate marca cu vopsea vizibil adncimea de inserie, astfel nct s se poat verifica
corectitudinea mbinrii.
Dac mpingerea evii n muf se realizeaz mecanic (cu prghie sau cu cupa excavatorului),
se va folosi o plana din lemn ntre prghie i captul evii, pentru evitarea deteriorrii acesteia din
urm.
n cazul mbinrii cu adeziv operaia presupune mai multe etape : [2]
- n primul rnd, se va cura-degresa poriunea de mbinare a evii i fitingului
- eava trebuie tiat perpendicular fa de ax, iar captul care se supune mbinrii trebuie
s fie anfrenat i s nu prezinte bavuri
- suprafeele ce urmeaz a fi mbinate se degreseaz cu un erveel de hrtie mbibat n
solvent, dup care se aplic adezivul PVC-U cu ajutorul unei pensule
- se introduce captul evii n fiting, pn la refuz i fr miscare de rsucire, innd seama
i de orientarea corect a eventualelor ramificaii
- se menine ansamblul n poziie pentru scurt timp i se asteapt cca. 5 minute pn la ur-
matoarea mbinare pentru ntarirea adezivului; acest timp poate fi prelungit pn la 15 minute dac
temperatura de lucru este sub 10C.
- pentru mbinarea diametrelor mari, ntre 90 si 225 mm, este nevoie ca doua persoane s
aplice adezivul, una pe eav i cealalt pe fiting, pentru a evita ntrirea adezivului nainte de m-
binare.
- pentru diametre i mai mari, ntre 250 i 400 mm, aplicarea adezivului se face turnnd
direct din cutie n mijlocul suprafeei de imbinat i apoi ntinznd materialul cu pensule late, astfel
nct grosimea stratului de adeziv s fie de cca. 1 mm la fiting i ceva mai gros la eav.
- n acest caz este nevoie de mai multe persoane pentru aplicarea adezivului i introducerea
evii n fiting, iar timpul normal de ateptare ajunge la 15 minute la o temperature ambiant nor-
mal sau pn la 30 de minute pentru temperaturi sub10C.
- nainte de punerea n funciune sau de proba de presiune a conductei este necesar ntri-
rea complet a adezivului, ceea ce se realizeaz ntr-o anumit perioad de timp ; n mod empiric
se poate considera o or pentru fiecare bar presiune de lucru.
3.2.3. Reele de conducte din PEHD

3.2.3.1. Conducte i fitinguri din PEID pentru reele de apa i canalizare sub presiune
Reelele de conducte din PEHD de distribuie a apei potabile au devenit n Romnia soluia
unanim adoptat, nceputurile acestei aplicaii deosebite ca amploare fiind plasate n jurul anului
1995.
n mod spectaculos, n Romania s-a srit de la oel sau font peste etapa PVC-U n dis-
tribuia de ap potabil, direct n etapa PEHD, o soluie tehnico economic cu multiple avantaje.
Standardul EN 12201 reglementeaz condiiile de utilizare i caracteristicile PEHD pentru aplicaii

precum reelele ngropate de distribuie a apei potabile, reele de alimentare cu ap brut a staiilor
de tratare a apei, conducte de deversare n mare, conducte de transport pozate n apa i conducte
supraterane, inclusiv cele ce traverseaz un curs de ap, pozate sub poduri.
33
Condiiile generale de funcionare includ presiunea maxim de operare de 25 bar, tempera-
tura standard a apei de 20C i temperatura maxim a apei de 40 C. [7]
Valoarea MRS trebuie s fie de 10 MPa pentru PE100 sau PE 100RC i de 8 MPa pentru PE80. n
mod corespunztor valorii coeficientului total de operare C de 1,25 valoarea efortului tangenial
admis va fi de 8,0 MPa pentru PE100 sau PE 100RC i 6,3 pentru PE80.
Caracteristicile materiei prime, n forma de granule de polimer sunt :
- culoarea : negru sau albastru (culoarea albastr numai pentru evile de transport ap potabil)
- densitate : 930 kg/m
- coninut de negru de fum : ntre 2 i 2,5% n greutate
- indice de curgere a topiturii ( MFI ) : ntre 0,2 i 1,4 g/10 min

Din material sub form de eav se realizeaz o mbinare prin sudur cap la cap care este
supus probei de traciune pn la rupere; dac ruperea se produce cu alungire, materialul core-
spunde, iar dac ruperea se produce prin ruperea sudurii, materialul nu corespunde.
Materialele ce se ncadreaz n aceste cerine se consider a fi compatibile pentru sudur ntre ele.

evile de culoare neagr destinate transportului apei potabile vor avea pe exterior dungi
longitudinale de culoare albastr, din polimer colorat coextrudat, cu caracteristici compatibile cu
cea a materiei prime de baz a tevii.Pentru alte aplicaii ( drenaj sau canalizare sub presiune ) evile
vor fi fr dungi sau cu dungi de culoare maronie.
n Fig. 25 de mai jos este prezentat fotografia unei evi pentru reele de distribuie a apei, din
PEHD, la captul liniei de fabricaie:
Fig. 28 eava de presiune din PEHD
n Tabelul 9 de mai jos sunt prezentate diametrele nominale ale evilor i grosimile minime de
perete pentru diferite clase de presiune, respectiv SDR . [8]
Seriile de conducte
SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR SDR
SDR 6
7,4 9 11 13,6 17 21 26 33 41
S2,5
S3,2 S4 S5 S 6,3 S8 S10 S12,5 S16 S20
Presiunea nominal n bar, pentru C = 1,25

PE 80 PN25 PN 20 PN16 PN 12,5 PN 10 PN 8 PN6 PN5 PN4 PN3,2
PE100 - PN 25 PN20 PN 16 PN12,5 PN10 PN8 PN6 PN5 PN4
DN Grosimea minim de perete, mm
34
Seriile de conducte
SDR 6
7,4 9 11 13,6 17 21 26 33 41
S2,5
S3,2 S4 S5 S 6,3 S8 S10 S12,5 S16 S20

16 3,0 2,3 2,0 - - - - - - -
20 3,4 3,0 2,3 2,0 - - - - - -
25 4,2 3,5 3,0 2,3 2,0 - - - - -
32 5,4 4,4 3,6 3,0 2,4 2,0 - - - -
40 6,7 5,5 4,5 3,7 3,0 2,4 2,0 - - -
50 8,3 6,9 5,6 4,6 3,7 3,0 2,4 2,0 - -
63 10,5 8,6 7,1 5,8 4,7T 3,8 3,0 2,5 - -
75 12,5 10,3 8,4 6,8 5,6 4,5 3,6 2,9 - -
90 15,0 12,3 10,1 8,2 6,7 5,4 4,3 3,5 - -
110 18,3 15,1 12,3 10,0 8,1 6,6 5,3 4,2 - -
125 20,8 17,1 14,0 11,4 9,2 7,4 6,0 4,8 - -
140 23,3 19,2 15,7 12,7 10,3 8,3 6,7 5,4 - -
160 26,6 21,9 17,9 14,6 11,8 9,5 7,7 6,2 - -
180 29,9 24,6 20,1 16,4 13,3 10,7 8,6 6,9 - -
200 33,2 27,4 22,4 18,2 14,7 11,9 9,6 6,7 - -
225 37,4 30,8 25,2 20,5 16,6 13,4 10,8 8,6 - -
250 41,5 34,2 27,9 22,7 18,4 14,8 11,9 9,6 - -
280 46,5 38,3 31,3 25,4 20,6 16,6 13,4 10,7 - -
315 52,3 43,1 35,2 28,6 23,2 18,7 15,0 12,1 9,7 7,7
355 59,0 48,5 39,7 32,2 26,1 21,1 16,9 13,6 10,9 8,7
400 - 54,7 44,7 36,3 29,4 23,7 19,1 15,3 12,3 9,8
450 - 61,5 50,3 40,9 33,1 26,7 21,5 17,2 13,8 11,0
500 - - 55,8 45,4 36,8 29,7 23,9 19,1 15,3 12,3
560 - - 62,5 50,8 41,2 33,2 26,7 21,4 17,2 13,7
630 - - 70,3 57,2 46,3 37,4 30,0 24,1 19,3 15,4
710 - - 79,3 64,5 52,2 42,1 33,9 27,2 21,8 17,4
800 - - 89,3 72,6 58,8 47,4 38,1 30,6 24,5 19,6
900 - - - 81,7 66,1 53,3 42,9 34,4 27,6 22,0
1000 - - - 90,8 73,4 59,3 47,7 38,2 30,6 24,5
35
Seriile de conducte
SDR 6
7,4 9 11 13,6 17 21 26 33 41
S2,5
S3,2 S4 S5 S 6,3 S8 S10 S12,5 S16 S20

1200 - - - - 88,2 71,1 57,2 45,9 36,7 29,4
1400 - - - - 108,9 83,0 66,7 53,5 42,9 34,3
1600 - - - - 117,5 94,8 76,2 61,2 49,0 39,2
1800 - - - - - 106,6 85,8 68,8 55,1 44,0
2000 - - - - - 118,4 95,3 76,4 61,2 48,9
2250 107,2 86,0 70,0 55,0
2500 - - - - - - 119,1 95,6 77,7 61,2
Tabelul 8. Clase de conducte, presiuni nominale i grosimi minime de perete pentru evi PEHD

evile rezultate din procesul de extrudare pot fi livrate sub form de colaci sau bare , taiate
la o anumit lungime.
n cazul nfurrii n colaci (DN eava pn la 90mm), pentru evitarea ndoirii sau turtirii evii, se
impune ca diametrul minim de nfurare s fie de peste 18 ori diametrul evii.
Caracteristicile mecanice ale evilor se verific de ctre productor, unde evile sunt supuse
urmtoarelor teste :
- rezistena hidrostatic la 20C, timp de 100 de ore, la efort tangenial de 10 MPa pentru
PE80 i 12 MPa pentru PE100 sau PE 100RC
- rezistena hidrostatic la 80C, timp de 165 de ore, la efort tangenial de 4,5 MPa pentru
PE80 i 5,4 MPa pentru PE100 sau PE 100RC
- rezistena hidrostatic la 80C, timp de 1000 de ore, la efort tangenial de 4 MPa pentru
PE80 i 5 MPa pentru PE100 sau PE 100RC, pentru fiecare lot de materie prim.
*nu se admite spargerea evilor pe parcursul testului.
- alungirea la rupere a evii cu grosimea de perete mai mic sau egal cu 5 mm, la o vitez de trag-
ere de 100 mm/min.
- alungirea la rupere a evii cu grosimea de perete ntre 5 i 12 mm, la o vitez de tragere de 50
mm/min.
- alungirea la rupere a evii cu grosimea de perete de peste 12 mm, la o vitez de tragere de 25
mm/min.
- alungirea la rupere trebuie sa fie mai mare sau egal cu 350%, conform EN ISO 6259
36
3.2.3.2. Conducte i fitinguri din PEID, pentru reele de gaze naturale
Standardul EN 1555 i Normativele naionale reglementeaz condiiile de utilizare a con-

ductelor i fitingurilor din PEID, pentru reelele ngropate de distribuie a gazelor naturale .
Caracteristicile PEHD utilizat la fabricarea conductelor i fitingurilor sunt cele prezentate la capi-
tolul 5.2.3.1.
Conductele din PEID pentru aplicaii de gaz se realizeaz n domeniul DN/OD 16mm-630mm
SDR 17 i SDR 11. Normativul reelelor de gaze naturale din ara noastr limiteaz domeniul con-
ductelor, pentru aplicaii de gaze naturale la PE100; SDR 11.
Fitingurile de mbinare sunt disponibile n PE100; SDR 11.
Culoarea evilor i fitingurilor poate s fie neagr (cu dung de marcaj galben); galben sau
orange.
Caracteristicile evilor se verific de ctre productor, unde evile sunt supuse pe lng
testele deja prezentate la capitolul 5.2.3.1. i la urmtoarele teste suplimentare :
-rezistena la crpatur,conform ISO 13479 i ISO 13480 <= 10mm/zi
-rezistena la propagarea rapid a crpturii, conform EN ISO 13477
3.2.3.3. Conducte din PEID cu nveli de protecie coextrudat din PP, pentru reele de
ap i de gaze naturale
eava de presiune interioar, are materia prim i caracteristicile deja prezentate la

capitolele 3.2.3.1. i 3.2.3.2.
nveliul de protecie coextrudat din polipropilen ntarit are menirea de a proteja eava de
presiune propriu-zis,pe timpul transportului i pozrii de eventualele deteriorri.
Aceste conducte se pot poza cu sigurana n condiii de teren mult mai severe, ca cele fr
nveli (ex.teren stncos,subtraversri prin foraj,etc)
nveliul de protecie are culoarea aferent aplicaiei, conform capitolelor 5.2.3.1. i 5.2.3.2.
ntre nveliul din PP i eava de presiune, n timpul coextrudrii, poate fi nglobat i firul de detecie
din cupru.
mbinarea conductelor se realizeaz identic ca a celor fr nveli(vezi 5.2.4), prin decojirea
nveliului din PP pe poriunea mbinrii.
Fig.29.Teava PE100RC cu invelis PP,tip ROBUST- Pipelife
37
3.2.4. mbinarea conductelor din PEHD
Privitor la fitingurile din PEHD pentru mbinarea cu evile, exist o gam larg de aseme-
nea produse, realizate prin injecie n matri sau confecionate din segmente de eav. Fitingu-
rile realizate prin injecie se mpart n dou categorii, n funcie de tehnologia de sudur : fitinguri
pentru sudur cap la cap i fitinguri de electrofuziune.
n Fig. 30, 31 i 32 de mai jos sunt prezentate imagini cu tipurile de fitinguri menionate : [9]
Fig. 30 - Cot 90 din segmente
Fig. 32 - Fitinguri injectate, pentru electrofuziune ( muf, cot 90, teu egal, a de branament, a
de ramificaie )
Din punct de vedere al claselor de presiune sau SDR, fitingurile din segmente se pot realiza
din toate sortimentele de eava incluse n standard. Productorul fitingului din segmente va mar-
ca pe acesta SDR-ul efectiv al produsului, funcie de configuraia acestuia. Fitingurile injectate n
matri pentru sudura cap la cap se produc n mod curent din PE100, pentru SDR11 i SDR17, iar
fitingurile de electrofuziune se produc din PE100 pentru SDR11, cu exceptia mufelor. Acestea sunt
disponibile att n optiunea SDR11 ct i n opiunea SDR17.
Dup caz merit luat n considerare i disponibilitatea fitingurilor mecanice din polipropilen
sau a fitingurilor de compresiune, pentru gama de diametre nominale 16-110mm prezentate gener-
ic n Figura 33 de mai jos : [10]
38
Fig. 33 Fitinguri de compresiune, din PP
Un asemenea fiting, prezentat n seciune n Fig.34, asigur mbinri demontabile sigure

pentru evile PEHD la presiunea maxim de 16 bar pentru diametrele nominale 16-63 mm i 10 bar
pentru diametrele nominale 75-110 mm.
Fig. 34 Seciune prin mufa de compresiune
Un asemenea fiting este compus din :

- corpul fitingului, din PP, cu ambele capete filetate i cu un opritor central, pentru limitarea
accesului evilor
- dou piulie din PP, ce se nurubeaz la capetele corpului
- dou inele din PP, de presare a garniturilor
- dou inele din acetal, pentru blocarea evilor, prin strngerea piulielor
- dou garnituri ( O ring ) pentru etanare, din NBR 70 Shore
Familia fitingurilor de compresiune este completat de eile mecanice de branament, prez-
entate generic n Fig. 35 de mai jos :
Fig. 35 ei mecanice de branament, din PP

39
eile mecanice sunt disponibile pentru diametre nominale ale conductei principale ntre 20
i 315 mm i diametre de racordare ntre si 4, filet interior.
eile simple, fr inel de ranforsare pe racord, sunt utilizabile pn la 10 bar presiune maxim de
operare, iar cele cu inel de ranforsare pn la 16 bar pentru diametrul conductei cuprins ntre 20 si
63 mm i 12,5 bar pentru diametrul conductei cuprins ntre 75 i 315 mm.
O alt categorie de fitinguri utilizabile n sisteme de conducte de presiune din PEHD o constituie
fitingurile mecanice realizate din metal; acestea asigur de regul tranziia de la eava PEHD la alte
elemente ale sistemului ( robinei metalici, contoare de ap, etc.) sau la conducte din alte materiale.
Cea mai simpla trecere PEHD- metal se realizeaz cu flane, aa cum se arat n Fig. 36 de mai
jos : [9]
Fig. 36 Flana, adaptor flana i garnitur
Flana poate fi metalic sau din PP cu miez de oel, adaptorul de flan este din PE100, iar gar-
nitura din elastomer EPDM.
n Fig. 37 de mai jos sunt prezentate piese tip Gibault din font ductil pentru tranzitie PEHD- alte
materiale, sau pentru reparaii: [11]
Fig. 37 Cuplaj i adaptor flana tip Gibault
Caracteristica acestor piese este larga toleran radial, ceea ce asigur mbinarea cu o gam
divers de conducte din alte materiale, avnd alte diametre exterioare ( font cenusie, oel, font
ductil, azbociment ).
5.2.4.1. mbinarea conductelor, din PEHD prin sudur
Am menionat deja n mai multe rnduri caracteristica de bun sudabilitate a PEHD. n prezent sunt
cunoscute urmatoarele procedee practice de sudur a PEHD :
- polifuziunea sau sudura n muf
- sudura cap la cap
- electrofuziunea
40
Polifuziunea presupune mbinarea de evi i fitinguri prin nclzirea i topirea local a zonelor
de mbinare cu ajutorul unui nclzitor termostatat, prevzut cu buce profilate pentru diametrul de
lucru.
n Fig. 38 de mai jos se prezint schematic fazele mbinrii prin polifuziune : [2]
a ) - Situaia nainte de sudur : A-fiting, B-buca pentru nclzire interior fiting, C- element nclzi-
tor termostatat, D-buca nclzire exterior eav, E-eav
b ) Momentul nclzirii, cu eav i fitingul introduse n bucele nclzitoare
c ) Sudura terminata Fig. 38 Fazele sudurii prin polifuziune
O sudur corecta presupune respectarea urmatoarelor cerine :

- eava trebuie s fie tiat drept i curat de bavuri
- suprafaa exterioara a evii i suprafaa interioar a fitingului, n zona de mbinare, vor fi
degresate cu solvent, mbibat n erveel de hrtie care nu las scame
- bucile nclzitoare, care sunt teflonate, trebuie i ele degresate n acelai mod
- dupa ce elementul nclzitor ajunge la temperatura de lucru, fitingul i eava se introduc n
bucile nclzitoare ntr-un interval de timp ct mai scurt
- la expirarea timpului de nclzire, se scot simultan eava i fitingul din nclzitor i se intro-
duce captul evii n fiting, prin apsare ferm i continu, pn la refuz; se va evita rsucirea evii
n timpul introducerii n fiting
Micarea de introducere a evii se realizeaz relativ uor pentru diametrele mici ( 20-40mm ),
iar un operator antrenat o poate executa i la 50-63mm; pentru diametre mai mari este ns nece-
sar utilizarea de aparate mecanice de sudur.
41
Sudura cap la cap este utilizat pentru diametre de eav de peste 63 mm, mergnd pn
la limita maxim de extrudare, adica 2000-2500mm.
Procedeul este reglementat de norma DVS 2207-1 a Asociaiei Germane de Sudur i se bazeaz
pe compatibilitatea la sudur a diverselor sortimente de raini PEHD comercializate pe plan inter-
naional. Criteriul de selecie a doua materiale sudabile ntre ele, fie c sunt din PE80 sau PE100,
l reprezint valoarea MFI indicele de curgere a topiturii, ce se determin n mod obligatoriu de
catre productorul rinii.
Standardul de tubulatur PEHD EN12201-2, prezentat mai sus, stabilete valoarea MFI admis
ntre 0,2 i 1,4 mm/10min., iar norma DVS 2207-1 fixeaz domeniul valorilor MFI admise pentru
sudura cap la cap ntre 0,3 i 1,7 g/10min.
Schema de principiu pentru sudura cap la cap este prezentat n Fig. 39 de mai jos: [2]
Fig. 39 Schema sudurii cap la cap : 1- eava, 2 element nclzitor, 3 fiting
Piesele de sudat, respectiv eava i fitingul, sunt puse simultan n contact cu elementul
nclzitor plan, termostatat la temperatura de 210-230C, pn la realizarea unui anumit grad de
topire a extremitilor nclzite, dup care elementul nclzitor este ndeprtat iar cele doua piese
sunt
presate una n cealalt pn la rcirea i consolidarea sudurii.
Sudura cap la cap a evilor din PEHD nu necesit fitinguri i nici material de adaos, mbina-
rea permanent obinut fiind realizat din materialul topit al evilor supuse sudurii.
Punerea n practic a cerinelor descrise mai sus n principiu presupune utilizarea unor maini de
sudat specializate, capabile s asigure fixarea ferm a pieselor de sudat, reglajul i controlul tem-
peraturii discului nclzitor, posibilitatea frezrii capetelor de eav pentru asigurarea planeitii i
suprapunerii corecte a acestora, precum i setarea i meninerea presiunii necesare ntre piesele
de sudat .
O asemenea main standard este prezentat n Fig. 40 de mai jos, iar diagrama Presiune
Timp de realizare a unei suduri n Fig. 41 : [12]
Fig. 40 Maina standard pentru sudura cap la cap a evilor i fitingurilor PEHD
42
Fig. 41 Diagrama Presiune Timp pentru sudura cap la cap
Piesele de sudat, s zicem dou evi de o anumit lungime, se fixeaz cu capetele de sudat
n colierele mainii de baz, fiecare n cte doua coliere; de regul eava care se adaug la lucrare
se fixeaz n partea mobil a mainii (stnga).
ntre capetele de eav se introduce pe cadrul mainii dispozitivul de frezat, un disc rotativ, acionat
cu motor electric i prevzut pe ambele fee cu cte un cuit de tiat n plan vertical. Prin acionar-
ea acestuia, se asigur planeitatea ambelor capete de eav, pn la suprapunere exact ; norma
DVS 2207-1 permite totui o dezaxare de maximum 10% din grosimea de perete a evilor i un
eventual luft ntre evi de cel mult 0,5 mm pentru evi cu diametrul mai mic sau egal cu 355 mm.
Dac evile sunt centrate, atunci se procedeaz la setarea presiunii de egalizare, respectiv 0,15 N/
mm de sectiune inelar a evii, valoare preluat din manualul mainii respective.
Dup setare, se deschide maina i se introduce pe cadru elementul nclzitor plan sau oglinda
aflat n domeniul temperaturii setate ; se nchide maina, cu elementul nclzitor ntre evi i se ine
maneta de nchidere cuplat, pn la atingerea presiunii de egalizare setate ; n acest moment ne
aflm n faza de egalizare din diagrama P T i n situaia din Fig. 42 de mai jos : [2]
Fig. 42 Faza de nclzire i egalizare a pieselor de sudat : A aciunea presiunii de egalizare,

B grosimea maxim a cordonului de material topit
La atingerea grosimii maxim admise a cordonului de material topit, se acioneaz butonul de

eliberare a presiunii din sistemul hidraulic al mainii i se continu nclzirea, la o presiune apropi-
at de zero ( DVS 2207-1 indic 0,02 N/mm ) un anumit timp, indicat n tabele n cartea tehnic a
masinii, n funcie de grosimea de perete a evilor.
La expirarea perioadei respective, se deschide cadrul mainii i se extrage discul nclzitor ; mna
care acioneaz deschiderea rmne pe manet i imediat ce discul a fost extras fr a atinge
capetele topite ale evilor, acioneaz maneta n sensul nchiderii i menine apsarea pn la atin-
gerea presiunii de mbinare, egal cu presiunea de egalizare, deja setat.
43
n acest moment ne aflm n faza de mbinare din diagrama P T i n situaia din Fig. 43 de mai
jos : [2]
Fig. 43 Faza de mbinare a pieselor de sudat : F aciunea presiunii de mbinare
Din acest moment, se menine maina sub presiunea setat, pe toat durata timpului de
rcire, durata indicat n cartea mainii ; este posibil ca n primul minut s fie necesar o corecie a
presiunii, n sensul creterii acesteia, datorit migrrii materialului topit spre exteriorul ( i interiorul
) evii sub aciunea comprimrii.
Privitor la calitatea mbinrii realizate, indicaia cea mai sigur i vizibil imediat dup sudur este
dat de nlimea sudurii ntre cele dou cordoane de sudur; sudura este corect dac aceast
nlime, notat cu K n Fig. 44 de mai jos, este pozitiv, adic mai mare dect zero : [2]
Fig. 44 Msurarea nlimii sudurii n zona median
Numeroase ncercri la traciune fcute pe suduri cap la cap executate cu respectarea indi-
caiilor de mai sus au dovedit n toate cazurile c ruperea evii sudate nu se produce n zona sudu-
rii, ci undeva oriunde pe lungimea uneia dintre evi. Motivul l constituie tocmai aceast ngroare,
indiferent ct de mic, a peretelui evilor n zona sudurii, care asigur un efort local efectiv mai mic
dect cel ce apare n restul peretelui evii n timpul probei de traciune.

Detalii privind cerinele impuse pentru mainile i echipamentele de sudat pot fi gsite n
norma DVS 2208-1.
Din punct de vedere al restriciilor impuse la sudura PEHD, nu se admite sudura PEHD cu alte ter-
moplastice i nici sudura evilor avnd grosimi diferite de perete n zona sudurii.
Nu se vor suda cap la cap evi din PE80 cu evi din PE100; n situaia cnd totui apare un caz de
acest fel, sudura indicat este cea prin electrofuziune .
44
n Tabelul 9 de mai jos sunt prezentai principalii parametri pentru sudura cap la cap a PEHD : [2]
Grosime Timp de Timp maxim Timp de Timp de

Grosime
cordon ncalzire la de extras disc atins presiune rcire la
perete teav,
egalizare, 0,02N/mm, nclzitor, mbinare, 0,15N/mm,
mm
mm sec. sec. sec. min.
sub 4,5 0,5 sub 45 5 5 6
4,5 - 7 1,0 45 70 56 56 6 10
7 - 12 1,5 70 - 120 68 68 10 16
12 - 19 2,0 120 190 8 -10 8 11 16 24
19 26 2,5 190 260 10 12 11 14 24 32
26 37 3,0 260 370 12 16 14 19 32 45
37 - 50 3,5 370 500 16 20 19 25 45 60
50 - 70 4,0 500 - 700 20 - 25 25 - 35 60 - 80
Tabel 9 Parametrii sudurii cap la cap a PEHD
Sudura prin electrofuziune este metoda de sudur n care nclzirea zonei de mbinare se
realizeaz cu ajutorul unei rezistene electrice nglobate din fabricaie n interiorul fitingurilor.
Principiile de baz ale procedeului sunt coninute n norma DVS 2207-1 i conin pe scurt ur-
mtoarele cerine :
- compatibilitatea materialelor de sudat, din punct de vedere al indicelui de curgere a topi-
turii, este admis n intervalul 0,3 1,7 g/10min.
- se recomand nregistrarea parametrilor sudurilor, fie n rapoarte tiprite ( protocoale ), fie
prin stocarea acestora pe un suport de memorie.
- fiecare sudor trebuie s fie calificat ISCIR i s dein un certificat de calificare valabil ; n
plus, pentru sisteme de conducte PEHD cu diametrul peste 225mm este necesar un certificat de
calificare suplimentar.
- aparatele i echipamentul folosit pentru sudur trebuie s corespund cerinelor normei
DVS 2208-1.
- zona de lucru trebuie protejat n caz de precipitaii sau temperaturi sub 5C .
- n cazul radiaiei solare intense evile se supranclzesc n zonele expuse i atunci trebuie
evitate astfel de situaii prin protejarea/acoperirea capetelor de eav.
- capetele de eav trebuie s fie tiate ct mai drept, fr bavuri i curate; n plus acestea
vor fi rachetate, pentru ndeprtarea stratului superficial de material, posibil afectat de radiaia
solar ultraviolet. Fitingurile nu necesit un astfel de tratament, fiind protejate de ambalajul indi-
vidual.
- imediat dupa rachetare, se cur zona de sudur a evii cu degresant i hrtie fr
scame, eventual se marcheaz pe eav limita de introducere n fiting.
- se conecteaz cele doua borne ale fitingului la aparatul de electrofuziune i se citeste
codul de bare ataat fitingului cu creionul cititor de bare al aparatului; n acest mod fitingul este
identificat, iar datele tehnice necesare sudurii sunt preluate de aparat.
- se pornete sudura, aparatul de electrofuziune furniznd energia necesar nclzirii i topi-
rii locale a materialului, oprindu-se automat dup furnizarea energiei programate.
- se deconecteaz fitingul de la aparat i se verific apariia martorilor de sudur.
45
n Fig. 45 de mai jos se prezint dou dintre cele mai cunoscute tipuri de aparate de electrofuziune:
[14] , [15]
Fig. 45 Aparate de electrofuziune
n Fig.46 de mai jos se prezint secvenele principale ale sudurii prin electrofuziune : [10]
a) Tierea corect a evii b) Rachetarea mecanic c) Degresarea
d) Marcarea adncimii de cuplare e) Fixarea evilor n fiting f) Conectarea i sudura
g) Sudura terminat h) Verificare martori sudur i) Ateptare timp de rcire
Fig. 46 Fazele sudurii cu muf de electrofuziune
Compatibilitatea eav fiting pentru realizarea sudurii a fost deja precizat ca optim n
intervalul MFI 0,3 1,7 g/10min., nsa din punct de vedere al SDR-ului evii se impune luarea n
consideraie a urmtorului aspect:
46
Compatibilitatea eav fiting pentru realizarea sudurii a fost deja precizat ca optim n
intervalul MFI 0,3 1,7 g/10min., nsa din punct de vedere al SDR-ului evii se impune luarea n
consideraie a urmtorului aspect :
Fitingurile de electrofuziune SDR11 se sudeaza perfect cu evi SDR11, dar dac se ncearc sudu-
ra lor cu evi SDR17; SDR 26 sau SDR 33, atunci se observ c eava se burduete n interior n
zona sudurii, datorit nclzirii excesive i presiunii exercitate de materialul topit, iar fenomenul este
cu att mai pronunat cu ct peretele evii este mai subire.

n acest context, productorii de fitinguri fac urmtoarele recomandari : [10]

- mufele de electrofuziune SDR11 se sudeaz fr probleme cu evi SDR11 n intervalul de
diametre 20 400 mm , precum i cu evi SDR 17 n intervalul 75 400mm.
- mufele de electrofuziune SDR17 se sudeaz fr probleme cu evi SDR11, SDR 17 i
SDR 26, n intervalul de diametre 160 630 mm , precum i cu evi SDR 33 n intervalul
225 - 630mm.
- fitingurile SDR11, altele dect mufele, se sudeaz fr probleme cu evi SDR11 n interval-
ul de diametre 20 250 mm , precum i cu evi SDR 17 n intervalul 110 250mm i evi
SDR 26 n intervalul 200 250mm.
- eile de branament SDR11 se sudeaz fr probleme cu evi SDR11 n intervalul de di-
ametre 40 400 mm, cu evi SDR 17 n intervalul 90 400mm, cu evi SDR 21 n intervalul 110
- 400mm, cu evi SDR 26 n intervalul 140 400mm, precum i cu evi SDR 33, n intervalul
180 400mm.
- eile de ramificaie SDR11 se sudeaz fr probleme cu evi SDR11 i SDR 17 n intervalul
de diametre 90 630 mm, precum i cu evi SDR 26 n intervalul 280 630mm.
Piesa de baz n realizarea unui sistem de distribuie sub presiune din PEHD este aua de
branament, care se monteaz pe conducta principal i asigur legtura cu conducta de brana-
ment a fiecrui consumator .eile de branament pot fi montate pe conducte principale avnd dia-
metrul cuprins ntre 40 si 400mm i pn la diametrul de 250mm inclusiv, sunt fixate pe eava prin
intermediul unui colier cu strngere prin uruburi; peste aceast limit se utilizeaz un echipament
de presare a eii pe eava, ce se va ndeprta dup efectuarea sudurii i expirarea timpului minim
de rcire.
Gama de diametre pentru racordul de branament este cuprins ntre 20 i 63 de milimetri.
n Fig. 47 de mai jos sunt prezentate dou tipuri de ei de branament:
a) a de branament monobloc b) a de branament modular cu teu de racord
Fig. 47 ei de branament
47
Tipul monobloc se caracterizeaz prin faptul c partea superioar este realizat dintr-o sin-
gur pies, inclusiv racordul de branament, spre deosebire de tipul modular la care partea supe-
rioar a eii se termin cu o jumtate de muf de electrofuziune de 63mm, avnd dou uruburi
pentru fixarea teului de racord ce include i dispozitivul de perforare a conductei, astfel c teul de
racord poate fi orientat i fixat pe direcia optim, nainte de efectuarea sudurii.
Un pas mai departe n sistemul modular l-a reprezentat nglobarea unui robinet fiabil n teul de
racord, prevzut cu tija de acionare de la suprafaa solului ; n acest mod a devenit disponibil
robinetul de concesiune montat direct pe aua de branament, o execuie simpl i rapid, fr
fitinguri mecanice sau flane cu uruburi expuse coroziunii.
n Fig. 48 de mai jos sunt prezentate teul modular de racord cu robinet ncorporat i aua de
branament prevzut cu acest teu : [9]
Fig. 48 Teu cu robinet i ansamblul teu- a
Experiena dobndit de ctre productorii de fitinguri cu eile de branament a dus la

apariia eilor de ramificaie, un produs care face posibil prin electrofuziune execuia de ramifi-
caii de conducte fr teuri i fr secionarea conductei principale; mai mult dect att, a aprut
n acest mod i posibilitatea de a realiza ramificaii ale unor conducte aflate sub presiune, fr a
ntrerupe circulaia fluidului.
Fig. 49 ei de ramificaie [9]
n Fig. 49 de mai sus sunt prezentate trei tipuri de ei de ramificaie
48
- aua cu colier i racord de electrofuziune, disponibil pentru conducte principale avnd

diametrul cuprins ntre 110 i 250mm i racord de 90, 110 sau 125mm.
- aua fr colier ( top load ), cu racord de electrofuziune, disponibil pentru conducte prin-
cipale avnd diametrul cuprins ntre 280 i 630mm i racord de 90, 110 sau 125mm.
- aua fr colier ( top load ), cu racord simplu, disponibil pentru conducte principale avnd
diametrul cuprins ntre 315 i 1000mm i racord de 160 sau 225mm.
Dispozitivul (top-load) pentru montajul eilor fr colier de 280-630mm de tipul al doilea i al treilea
este prezentat n Fig. 50 de mai jos:
Fig. 50 Dispozitiv top-load, cu a de ramificaie, montat pe conducta PEHD
n Fig. 51 de mai jos se prezint secvenele principale de montaj pentru eile de branament:
a) Rachetarea i degresarea evii b) Pregtirea eii c) Fixarea eii pe eava
d) Fixarea evii de branament e) Efectuarea sudurilor i rcirea f) Perforarea conductei
Fig. 51 - Montajul eilor de branament [10]
49
Pentru eile de ramificaie cu colier, secvenele de montaj sunt prezentate n Fig. 52 de mai jos:
a) Rachetarea i degresarea evii b) Pregtirea eii c) Fixarea uruburilor n loca
d) Fixarea eii pe eava e) Efectuarea sudurii a-eav f) Verificarea martorilor i rcirea
g) Perforarea conductei h) Rachetarea evii de conectat i) Fixarea evii n racord

j) Efectuarea sudurii racordului k)Verificare martori i rcirea
Fig. 52 Montajul eilor de ramificaie cu colier [10]
50
Pentru ei de ramificaie top-load, secvenele de montaj sunt conform Fig. 53 de mai jos:
a) Rachetarea evii b)Degresarea evii c)Montare dispozitiv top-load
d) Fixarea chingilor e) Poziionarea eii f) Fixarea plcii de presare
Fig. 53 Montajul eilor de ramificaie top-load, pn la efectuarea sudurii [10]
Dispozitivul top-load se demonteaz numai dup expirarea timpului de rcire a sudurii.
3.2.5. Calculul hidraulic i de pierdere de presiune al sistemului de conducte
Pentru calculul diametrului unei conducte, cunoscnd debitul de fluid, se poate folosi ntr-o prima
aproximaie una din formulele urmtoare : [10]
sau
n care :
d1 = diametrul interior al evii n mm
Q1 = debitul n m/h
Q2= debitul n l/s
v = viteza fluidului n conduct, n m/s
18,8 i 35,7 coeficieni rezultai din convertirea unitailor de msur
51
Viteza fluidului n conduct se aproximeaz n funcie de modul de curgere, valorile standard
pentru lichide fiind de 0,5 1,0 m/s pe conducte de aspiraie i de 1,0 3,0 m/s pe conducte de
refulare.
S presupunem cazul unei conducte din PEHD, avnd SDR = 21, prin care circul debitul
Q2 = 8 l/s cu viteza v = 1,5 m/s i dorim s calculm diametrul interior d1 . Introducnd datele n
formul obinem
Diametrul exterior sau nominal al conductei rezult din formula
Vom recalcula viteza real a fluidului n conduct folosind valoarea calculat a diametrului interior,
cu una din formulele :
si
n care 354 i 1275 sunt coeficieni rezultai din convertirea unitilor de msur; n ambele cazuri
rezult v = 1,9 m/s.

n practic asemenea calcule i ncercri sunt nlocuite de utilizarea nomogramelor, cum
sunt cele ce urmeaz n continuare.
Nomogramele pot indica i pierderea de presiune datorat curgerii, per metru liniar de con-
duct, cu observaia c valoarea acesteia este real numai n cazul apei ( densitate 1000 kg/m ).
Calculul piederii de presiune ( p) n conducte drepte se face utiliznd formula [10]
n care : p = pierderea de presiune, n bar

= coeficient de frecare cu conducta
L = lungimea total a conductei drepte, m
= densitatea fluidului, kg/m
v = viteza de curgere, m/s
Pentru conducte din plastic, cu rugozitate foarte redusa i curgere n regim turbulent, se folosete
pentru valoarea de 0,02.
n afara pierderilor de presiune din conduct, trebuie avute n vedere i rezistenele locale reprez-
entate n general de fitinguri, pentru care pierderile de presiune sunt indicate n tabele n lungimi
echivalente de conduct ; acestea trebuie nsumate i adugate celor din conduct pentru a obine
valoarea total a pierderilor de presiune din sistem.
52
Fig. 54 Nomograma pentru evi SDR 33, SDR 21 i SDR 13,6 [10]
53
Fig. 55 - Nomograma pentru evi SDR 11 i SDR 17 [10]
54
n finalul acestui capitol, n care am prezentat sisteme de conducte destinate transportului

sub presiune a apei, dorim s subliniem dependena strns a presiunii de utilizare, de temperatura
fluidului pentru meninerea unei durate de utilizare ct mai mari.
Am menionat deja acest fapt la prezentarea curbelor de regresie pentru fiecare material plastic i
dorim s adugm un instrument simplu de orientare pentru cazuri de fluide aflate la temperaturi
peste valoarea standard de 20C (cum ar fi de exemplu cazul sistemelor de canalizare sub presiune
) i anume diagrame Presiune Temperatur specifice fiecrui material, calculate pentru o durat
de via de 25 de ani i un coeficient total de operare majorat.
Fig. 56 Diagrama P T pentru PVC-U [2]
Fig. 57 Diagrama P T pentru PE 80 [2]
Fig. 58 Diagrama P T pentru PE 100

55
Diagramele indic presiunile maxim admise pentru SDR-ul respectiv la temperaturi peste
20C i durata de utilizare de cel puin 25 de ani.
Modul de utilizare este urmtorul: pornind de la temperatura de lucru se merge pe vertical pn
la intersecia cu curba pentru SDR ul ales ; din punctul respectiv se merge pe orizontal spre axa
presiunilor i se gsete valoarea presiunii n punctul de intersecie.
O imagine sugestiv a evoluiei ponderii materialelor plastice, comparativ cu materialele

tradiionale n aplicaiile de distribuie a apei potabile este prezentat n Fig. 59 de mai jos. Este
o imagine bazat pe cifre statistice din Suedia, iar ascensiunea utilizrii PEHD este mai mult dect
evident, n comparaie cu scderea ponderii utilizrii oelului i fontei ductile.
PVC-U, primul material plastic i primul utilizat n sisteme de conducte de presiune pentru apa po-
tabil, pornete ca pondere n diagrama prezentat de la cca. 32% n 1970 i crete la cca. 50%
n 1980, dup care rmne la acelai nivel pn n 1985 i apoi scade pn la cca. 10% n 1997
datorit ascensiunii puternice a utilizrii PEHD, a crei pondere a crescut de la cca. 15% n 1970
pn la egalitate cu PVC-U n 1990, la cca. 40% i apoi la cca. 75% n 1997. [15]
n Fig. 60 sunt prezentate rezultatele statistice din Germania cu numrul de avarii la 100 de
km de reea pentru diverse materiale de execuie, n anii 1997 i 1998 ; se observ clar c reelele
din PVC-U prezint cel mai mic numr de avarii.
Fig. 59 Ponderea procentual a materialelor instalate n aplicaii de distribuie ap potabil n

Suedia, ntre 1970 i 1997 ( Galben PVC, Bordo PE, Albastru Font Ductil, Verde Oel i
Negru Alte materiale )
56

Oel Font PE Azbociment Font ductil PVC
Fig. 60 Ponderea avariilor la diverse materiale de conduct
Pe ordonata graficului este reprezentat numrul anual de avarii la 100 km de reea de dis-
tribuie apa, iar pe abscis sunt plasate materialele de execuie ale evilor, datele provenind din
statistica DWGV (Asociaia German pentru ap i gaze) pentru anii 1997 i 1998 raportat la 30%
din totalul reelelor de distribuie ap din Germania. [16]
3.3. Reele de conducte din materiale plastice pentru canalizare
Prezena sistemelor de conducte din materiale plastice n aplicaii de canalizare gravitaion-

al ngropat dateaz din anii 70 ai secolului trecut i s-a impus i diversificat tot mai mult n perio-
ada urmtoare, n detrimentul materialelor clasice. Figura 61 de mai jos prezint evoluia ponderii
principalelor materiale utilizate n sistemele de canalizare n perioada 1970 1997, conform unor
date statistice pentru Suedia :
Fig. 61 Ponderea principalelor materiale instalate n sisteme de canalizare n Suedia ( Albastru

Beton, Galben PVC-U, Brun PE/PP,Verde Alte materiale ). [15]
57
Se poate observa c ponderea PVC-U a crescut constant, pn la nivelul anului 1995, dup
care a nceput s scad datorit apariiei i apoi creterii ponderii PE + PP.
n toat perioada considerat, ponderea utilizrii betonului a sczut accentuat, de la cca. 90% n
1970 la cca. 30% n 1997.
3.3.1. evi i fitinguri din PVC-U cu perete compact
Primul sistem de conducte pentru canalizare gravitaional ngropat a fost realizat din
PVC-U i utilizarea sa s-a generalizat relativ repede, date fiind avantajele tehnico economice
evidente, n comparaie cu sistemele anterioare din gresie, beton sau alte materiale.
Sistemul a purtat o perioada sigla PVC KG devenind cunoscut i chiar specificat ca atare n cere-
rile de material, prescurtarea KG provenind din originalul german Kunststoff Grundleitung, care
nseamn material plastic montat subteran.

Standardul european EN 1401-1 ce definete acest sistem nu conine nici o referin la sigla
menionat mai sus i se refer la evi cu perete compact, neted la interior i exterior, cu sau fr
muf la unul din capete, ntr-o anumit gam de dimensiuni nominale, clase de conducte i valori
ale rigiditaii inelare. [17]

Fitingurile pot fi produse prin injecie n matria sau fabricate din eav i / sau produse in-
jectate.

Materia prim pentru producia evilor i fitingurilor este PVC-U pulbere, cu aditivi specifici,
respectiv stabilizatori, lubrifiani, colorani. Coninutul n PVC-U al amestecului supus prelucrrii
trebuie s fie de minimum 80% n cazul evilor i de minimum 85% n cazul fitingurilor injectate ;
pentru evi este permis o reducere suplimentar a coninutului de PVC-U pn la 75% n cazul
nlocuirii diferenei cu carbonat de calciu de puritate minim 96%.

Materia prim a evilor i fitingurilor se supune la productor probei de rezisten la presiune
interioar, n baie de ap termostatat la 60C i pentru minimum trei piese testate simultan, astfel:

- pentru evi, la efortul tangenial de 10 MPa, timp de 1000 de ore
- pentru fitinguri, la efortul tangenial de 6,3 MPa, timp de 1000 de ore

Testul reuit este acela la care nici o mostra nu a cedat presiunii.
Culoarea evilor i fitingurilor este recomandabil s fie brunorange, comparabil cu RAL 8023.
n Fig.62 de mai jos se prezint desenul tipic pentru evile cu muf integrat, pentru etanare cu
inel elastomeric, iar datele geometrice sunt prezentate n Tabelul 10:
Fig. 62 eav cu muf integrat [17]
58
Grosimea minima de perete

Muf Capt
mm
d
SN 2 SN 4 SN 8
di A min C max. L1 h
SDR 51 SDR 41 SDR 34
110 - 3,2 3,2 110,4 32 26 60 6
125 - 3,2 3,7 125,4 35 26 67 6
160 3,2 4,0 4,7 160,5 42 32 81 7
200 3,9 4,9 5,9 200,6 50 40 99 9
250 4,9 6,2 7,3 250,8 55 70 125 9
315 6,2 7,7 9,2 316,0 62 70 132 12
355 7,0 8,7 10,4 356,1 66 70 136 13
400 7,9 9,8 11,7 401,2 70 80 150 15
450 8,8 11,0 13,2 451,4 75 80 155 17
500 9,8 12,3 14,6 501,5 80 80 160 18
630 12,3 15,4 18,4 631,9 93 95 188 23
710 13,9 17,4 20,8 712,1 101 109 210 28
800 15,7 19,6 23,4 802,4 110 110 220 32
900 17,6 22,0 - 902,7 120 125 245 36
1000 19,6 24,5 - 1003,0 130 140 270 41
Tabel 10. Caracteristici geometrice ale evilor cu muf pentru inel elastomeric [17]
Fitingurile se vor conforma tabelului 10 n ceea ce privete diametrul nominal i grosimea

minim de perete. Pentru fitingurile ce fac tranziia ntre dou diametre nominale, fiecare segment
va avea grosimea de perete conform diametrului nominal, fiind ns permis trecerea gradat ntre
cele dou grosimi minime, pe poriunea de tranziie.
Privitor la etanarea cu inel elastomeric, este permis montarea acestuia ntr-o pies din
material plastic, altul dect PVC-U, pentru mbuntirea fixrii n muf i micorarea riscului de
dislocare a inelului de ctre captul evii n faza de montaj.
Este permis i utilizarea evilor cu muf pentru mbinare cu adeziv, prezentate schematic n Fig. 63
de mai jos i a cror geometrie trebuie s fie n conformitate cu Tabelul 11.
Fig. 63 evi cu muf pentru mbinare cu adeziv [17]
59
Muf Capt
dn
ds, min. ds, max L2, min L1, min H
110 110,2 110,6 48 54 6
125 125,2 125,7 51 61 6
160 160,3 160,8 58 74 7
200 200,4 200,9 66 90 9
Tabel 11 Date geometrice pentru evi cu muf pentru mbinare cu adeziv
n Fig. 64 de mai jos este prezentat fotografia mai multor evi din PVC compact conforme
standardului EN 1401-1 :
Standardul EN 1401-1 se aplic i urmtoarelor categorii de fitinguri injectate, permitnd i alte

variante de design, precum i fitingurilor fabricate : [17]
a) Curbe, cu unghi rotunjit sau nerotunjit, cu muf i racord sau muf la ambele capete ; unghiurile
preferate sunt 15, 30, 45, 6730, 8730 si 90.
Fig. 65 Curbe
60
b) Mufe, cu i fr opritor central:
Fig. 66 Mufe
c) Reducii
Fig. 67 Reducii
d) Teuri i teuri reduse
Fig. 68 Teuri i teuri reduse
61
e) ei de ramificaie
Fig. 69 ei de ramificaie
Aceste fitinguri se aplic pe conducta principal prin mbinare cu adeziv i au racord cu

muf i inel elastomeric pentru conectare la reea. Unghiul preferat este de 45. Dac d2/d1
2/3 este admis i unghiul de 8730 sau 90.
Standardul prezint i urmtoarele cerine :
- acoperirea axial L trebuie s aib urmatoarele valori minime:
d2 mm 110 125 160 200

L min. mm 50 60 70 80
- pentru eile cu d1 < 315 mm, calota nu va fi mai mic de jumtatea circumferinei evii.
- pentru eile cu d1 315 mm, acoperirea lateral anu va fi mai mic de 80 mm.
f) Dopuri
Fig. 70 Dopuri
a) Clapet de retinere [27] b) Pies de inspecie [27]
62
c) a mecanic de branament [27] d) Teu de curare
e) nlator i telescop cu capac pentru teu de curare

Fig. 71 Fitinguri auxiliare
Clapeta de reinere are un rol important acolo unde este posibil inundarea reelei de ca-
nalizare i curgerea invers, n special la averse puternice, prin faptul c presiunea creat n aval
blocheaz curgerea i previne inundarea locuinei.
Teul de curare const de fapt n ansamblul celor 3 piese din figurile d i e; nltorul, care este
o eav neted din PVC-U DN200 (compact sau coextrudat) se monteaz n racordul vertical al
teului, iar n acesta se monteaz telescopul cu capac, ce gliseaz pe garnitura de elastomer pentru
ajustarea pe nlime, pn la nivelul solului.
Fitingurile fabricate din eav trebuie testate din punct de vedere al etaneitii prin expunere timp
de un minut la presiune hidrostatic de ap de 0,5 bar.
Ansamblul eav fiting trebuie testat la productor din punct de vedere al performanei mbinrii
cu inel elastomeric; se va verifica etaneitatea ansamblului n condiiile descrise n standardul EN
1277, i anume :
- temperatura : 23 5C,
- mediul : ap la 0,05 bar i 0,5 bar, aer la 0,3 bar.
- deformri alternative provocate ale liniaritii mbinrilor
Condiia de acceptare este pstrarea etaneitii n toate ipostazele.
Produsele conforme standardului EN 1401 prezint n general urmtoarele caracteristici de mate-

rial :
- modulul de elasticitate initial, E 3200 MPa
- densitatea medie , = 1,5 g/cm
- coeficientul mediu de dilatare liniar 0,08 mm/mK
- conductivitatea termic 0,16 W/Km
- rezistena dielectric > 10
- raportul Poisson 0,4
63
Rigiditatea inelar a evilor conforme standardului, determinat conform EN ISO 9969, este
dup cum urmeaz :
- 2 kN/m pentru SDR 51
Pe lng rigiditatea inelar evile PVC-U trebuie s respecte i prevederile standardului
EN1401-1 referitoare la :
-caracteristici geometrice conform EN ISO 3126
- rezistena la oc la 0 grade, TIR< 10% , conform EN 744
- contracia longitudinal la cald la 150 grade, < 5% conform EN ISO 2505
- temperatura de nmuiere Vicat > 79 grade , conform EN 727
- rezistena la Dichloromethan conform EN 580
Fitingurile injectate au o grosime de perete mai mare dect cea corespunztoare SDR-ului,
datorit formelor ngroate n zonele de solicitare mecanic i prin urmare o rigiditate inelar mai
mare dect evile cu aceeai valoare a SDR.
Din acest motiv, este permis utilizarea fitingurilor marcate SDR 41 n sisteme de conducte
pn la SN 8 sau SDR 34. Deasemenea, fitingurile cu DN 400, marcate SDR 51 pot fi utilizate n
sisteme de conducte pn la SN 4 sau SDR 41. [17]
In condiii controlate de instalare, deformarea medie probabil, a mbinrii muf-eav,

datorat greutii solului, trebuie s se situeaze la sub 5% din valoarea diametrului exterior. Stan-
dardul prevede marcarea conductelor cu datele relevante din 2 n 2 metri de eav sau cel puin
o dat pentru fiecare eav, cu caractere suficient de mari pentru a permite citirea i n condiii de
antier i nu n ultimul rnd cu o cerneal care s reziste n timp suficient de mult pentru a permite
identificarea produsului.
Minimul de date ce ar trebui inscripionate pe produs ar fi urmtoarele :
- standardul de produs : EN 1401
- codul ariei de aplicaie : U sau UD ( U pentru conducte ngropate n afara cldirilor, UD
pentru conducte ce pot fi ngropate att n interiorul perimetrului fundaiei cldirilor, pn la un
metru distana fa de fundaie, ct i n afara cldirilor.
- numele productorului i/sau denumirea comercial a produsului
- dimensiunea nominal,
- unghiul nominal, de exemplu 45
- grosimea minim de perete sau SDR-ul
- materialul : PVC-U
- alte informaii despre productor i produs : data produciei, n cifre sau cod de bare, locul
de producie,
Exist posibilitatea ca evile i fitingurile conforme standardului s poat purta i marcaje

suplimentare, cum ar fi cazul produselor conforme i altor standarde sau celor pentru care pro-
ductorul posed o certificare din partea unui organism de evaluare a conformitii cu standardul
aplicabil.
Standardul european EN 1401-1 permite reciclarea PVC-U n fabricaia de evi i fitinguri pentru
canalizare, n urmtoarele condiii :
a) Materialul reciclat din producia proprie de evi i fitinguri poate fi adugat n proporie de
pn la 100% n fabricaia de noi evi i fitinguri.
64
b) Materialul reciclat provenit de la alt productor de evi i fitinguri i avnd caracteristici

agreate, poate fi adugat n proporie de pn la 100% n fabricaia de noi evi i fitinguri.
c) Materialul reciclat provenit din producia altor obiecte dect evi i fitinguri i avnd carac-
teristici agreate, poate fi adugat n proporie de pn la 10% n producia de evi i fitinguri, dac
abaterea valorii K este sub 4 unitti, sau de pn la 5% dac abaterea valorii K este mai mare de
4 unitti.
d) Materialul reciclat provenit de la alt productor de evi i fitinguri, avnd caracteristici
neagreate, poate fi adugat n proporie de pn la 10% n fabricaia de evi dac abaterea valorii
K este sub 4 unitti, sau de pn la 5% dac abaterea valorii K este mai mare de 4 unitti. Nu este
permis utilizarea n producia de fitinguri.
e) Materialul reciclat provenit din producia altor obiecte dect evi i fitinguri i avnd car-
acteristici neagreate, nu poate fi utilizat n producia de evi sau fitinguri.
Caracteristicile propuse spre agreere ale materialului reciclat provenit din alte produse dect
evi i fitinguri din PVC-U sunt urmtoarele :
- coninut de PVC : 80% n greutate
- valoarea K : 56 K 70
- densitate : 1390 Kg/m 1500 Kg/m
- temperatura de nmuiere Vicat : 62C
3.3.2. evi din PVC-U cu perete structurat
Dat fiind c economia produciei de evi din materiale plastice are ca principal indicator
greutatea evii per metru liniar, respectiv consumul de material plastic per metru liniar de eav,
perspectiva meninerii PVC-U n competiie prea s fie tot mai redus, din cauza diferenei de
densitate ntre PVC-U i noile materiale PEHD sau PP ( 1,4 kg/dm fa de 0,94, respectiv 0,9 ).
Salvarea situaiei s-a produs n momentul n care au aprut evile din PVC-U cu perete structur-
at, respectiv evi la care peretele este compus din 3 straturi coextrudate simultan : dou straturi
concentrice din PVC-U compact (coaja interioar i exterioar), i ntre cele dou coji un strat ex-
pandat de PVC-U (miezul) . Miezul expandat asigur prin densitatea sa foarte redus o scdere
important de greutate unitar a evii, n comparaie cu eava compact.
Conductele i fitingurile cu perete structurat sunt acoperite de standardul EN 13476, parile
1 i 2, ale cror prevederi principale sunt prezentate n cele ce urmeaz.
Produsele conforme standardului EN 13476-2, respectiv evi i fitinguri cu sau fr muf integrat
pentru etanare cu inel elastomeric, avnd suprafaa interioar i exterioar neted, sunt denumite
generic ca Tip A i prezint n general urmtoarele caracteristici de material :
- modulul de elasticitate iniial, E 3200 MPa
- densitatea medie , = 1,4 g/cm
- coeficientul mediu de dilatare liniar 0,08 mm/mK
- conductivitatea termic 0,16 W/Km
- rezistena dielectric > 10
- raportul Poisson 0,4
Exteriorul i interiorul suprafeei evilor i fitingurilor trebuie s aib aceeasi culoare, cu as-
pect uniform i de preferina negru, brun portocaliu ( aprox.RAL 8023 ) sau cenusiu ( aprox.RAL
7037 ). Sunt admise i alte culori.
Ca i n cazul evilor i fitingurilor cu perete compact ( EN 1401 ) codul ariei de aplicaii este UD
n cazul montajului att n interiorul amprentei cldirilor ct i n exterior.
n Fig. 67 de mai jos se prezint structura tipic a evii Tip A cu muf integrat :
65

Fig. 72 eav Tip A cu muf integrat [18]
Principalele dimensiuni constructive sunt prezentate n Tabelul 12 de mai jos: [18]
Grosime minim
Diametrul Zon etanare
Diametrul interior perete Diametru minim
nominal muf,
minim eav, mm interior, interior muf, mm
eav,mm A min.mm
mm
110 97 0,4 32 111,0
125 107 0,4 35 126,2
160 135 0,5 42 161,5
200 172 0,6 50 201,8
250 216 0,7 55 252,3
315 270 0,8 62 317,9
400 340 1,0 70 403,6
500 432 1,3 80 504,5
630 540 1,6 93 635,7
800 680 2,0 110 807.2
1000 864 2,5 130 1009,0
1200 1037 2,8 150 1210,0
Tabelul 12 Gama dimensional a evilor coextrudate din PVC-U
evile coextrudate se produc n urmtoarele clase de rigiditate inelar :

- pentru DN 500 mm : SN4, SN8 i SN 16
- pentru DN > 500 mm : SN 2, SN 4, SN 8 i SN 16
Ca i n cazul evilor i fitingurilor cu perete compact ( EN 1401 ) codul ariei de aplicaii este
UD n cazul ngroprii n interiorul amprentei cldirilor ct i n exterior, sau numai U n cazul
ngroprii n afara amprentei cldirilor.
evile din PVC-U cu perete structurat neted, subiect al standardului EN 13476, prile 1 i 2, se
folosesc pentru mbinare cu fitinguri conforme EN 1401, realizate prin injecie n matri, sau cu
fitinguri fabricate prin termoformare i sudur sau lipire, din eav coextrudat sau eav coextru-
dat n combinaie cu fiting injectat.
n cele ce urmeaz sunt prezentate dou fotografii cu modul de depozitare corespunztoare a

evilor din PVC-U multistrat , la doi productori din ara:
66
Caracteristicile evilor sunt testate la productor, dup cum urmeaz : [18]

- caracteristici geometrice conform EN ISO 3126
- rezisten la oc la 0 grade, TIR< 10% , conform EN 744
- contracia longitudinal la cald la 150 grade, < 5% conform EN ISO 2505
- temperatura de nmuiere Vicat > 79 grade , conform EN 727
- rezistena la Dichloromethan conform EN 580
- rigiditatea inelar, conform EN ISO 9969
- flexibilitatea inelar : epruveta de eav cu lungimea de 300 mm este presat mecnic
pn la o deformare de 30% din diametru ; fora de apsare nu trebuie s aib scderi iar eava
trebuie s-i revin la forma initial, fr spargeri, burduiri sau fisuri.
- proba de etaneitate a mbinrii muf
-eav, conform EN 1277 la ap a inelului elastomeric, la 0,05 i 0,5 bar, proba de
etaneitate cu aer la depresiune de 0,3 bar.
Marcajul evilor coextrudate trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente de identifi-
care
- standardul aplicabil produsului : EN 13476-2
- caracteristici geometrice (diametrul nominal x grosime de perete)
- clasa de rigiditate inelar,
- materialul : PVC-U
- codul ariei de aplicaie : U sau UD
- data i locul fabricaiei,
- dac determinarea rezistenei la impact s-a facut la -10C, se poate marca eava cu
simbolul * (cristal de ghea);

aplicabil.
67
Din punct de vedere al reciclrii materialului PVC-U, standardul EN 13476-2 stabilete ur-
mtoarele condiii :
a) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat din producia proprie de

evi i fitinguri n producia de noi evi i fitinguri.
b) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat, provenit att din pro-
ducia de evi i fitinguri din PVC-U ( cu sau fr specificaie agreat a caracteristicilor ), ct i din
producia altor obiecte din PVC-U ( cu specificaie agreat ) pentru utilizare n stratul intermediar al
peretelui evii.
c) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat, provenit din producia
de evi i fitinguri din PVC-U i cu specificaie agreat a caracteristicilor n producia de noi evi i
fitinguri.
d) se admite utilizarea n proportie de max.5% sau max. 10% a materialului reciclat, provenit
din producia de evi i fitinguri din PVC-U i fr specificaie agreat a caracteristicilor pentru uti-
lizare n straturile interior i exterior ale pereilor evii. ncadrarea n una din cele doua valori admise
depinde de diferena ntre valoarea K a materialului reciclat i valoarea K pentru materialul virgin ;
dac diferena este sub 4 uniti se admite 10%, iar peste 4 uniti se admite doar 5% adaos.
Caracteristicile propuse spre agreere ale materialului reciclat provenit din alte produse dect
evi i fitinguri din PVC-U sunt urmtoarele :
- coninut de PVC : 80% n greutate
- valoarea K : 56 K 70
- densitate : 1390 Kg/m 1500 Kg/m
- temperatura de nmuiere Vicat : 62C
3.3.3. evi de canalizare din PEHD, cu perete compact
Standardul european EN 12666-1 se refer la evi PEID cu perete compact, neted la interior
i exterior, cu sau fr muf integrat la unul din capete, ntr-o anumit gam de dimensiuni nomi-
nale, clase de conducte i valori ale rigiditii inelare, destinate canalizrii gravitationale ngropate,
att n exteriorul conturului cldirii ( aria de aplicaie U ), ct i n exteriorul i interiorul acestui con-
tur ( aria de aplicaie UD ). [19]
Standardul menionat se aplic evilor i fitingurilor din PEHD, mbinrilor acestora i m-

binrilor cu alte componente din material plastic sau non-plastic destinate realizrii canalizrilor
gravitationale ngropate.
mbinrile avute n vedere pot fi cu inel elastomeric, prin sudur cap la cap, electrofuziune i m-
binri mecanice.
Fitingurile pot fi produse prin injecie n matri sau fabricate din segmeni de eav i / sau produse
injectate.
Materialul de baz din care se produc evile i fitingurile este rina polimeric granulat de
PEHD, la care se adaug aditivi specifici pentru facilitarea prelucrrii.
n afara materialului virgin, este admis fr restricii utilizarea de material reciclat provenit din pro-
ducia proprie. De asemenea, este admis utilizarea de material reciclat cu specificaie agreat,
provenind de la o alt surs de produse conforme aceluiai standard.
Indicele de curgere al topiturii ( MFI ), determinat pentru materia prim conform standardului
EN 1133 trebuie s fie cuprins ntre 0,2 i 1,4 g/10min, iar densitatea materialului de baz va fi de
cel mult 930 kg/m.
68
Conform Fig. 74 de mai jos, evile pot fi produse cu sau fr muf, cu sau fr anfren :
Fig. 74 Tipuri constructive de evi [19]
n toate cazurile, lungimea util a evii este cea fr muf (indicat ntre sgei), iar evile cu
muf au deja montat la livrare inelul elastomeric de etanare. Este admis rigidizarea inelului de
elastomer cu un inel din material plastic, altul dect PEHD.
Dac se practic anfrenul la unul din capete, acesta va fi executat la un unghi ntre 15 i
45 fa de axul evii, iar grosimea minim a captului anfrenat nu va fi sub 1/3 din grosimea min-
im a peretelui evii.
Geometria mufei i un exemplu de racord sunt prezentate n Fig. 75 de mai jos:
Fig. 75 Dimensiuni de legtur pentru muf i racord [19]
evile i fitingurile vor avea de preferina culoarea neagr, iar colorantul va fi uniform dispersat n
masa de material.
69
Tabelul 14 de mai jos prezint caracteristicile dimensionale ale evilor: [19]
Grosimea de perete, mm
SN 2 SN 4 SN 8 SN 16
DN/OD S 16 S 12,5 S 10 S8 A min C max L1 min
SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17
e min e min e min e min
110 - 4,2 5,2 6,5 40 22 62
125 - 4,8 5,9 7,3 43 26 68
160 - 6,1 7,6 9,4 50 32 82
200 - 7,7 9,5 11,7 58 40 98
250 7,7 9,6 11,9 14,7 68 50 118
315 9,7 12,1 15,0 18,5 81 63 144
355 10,9 13,6 16,9 20,9 89 71 160
400 12,3 15,4 19,0 23,5 98 80 178
450 13,8 17,3 21,4 26,4 108 90 198
500 15,3 19,2 23,8 29,4 118 100 218
630 17,2 24,2 30,0 37,0 144 126 270
800 24,2 30,8 38,1 47,0 178 160 338
1000 30,3 38,4 47,6 58,8 218 200 418
1200 36,3 46,1 57,1 70,6 258 240 498
1400 42,4 53,8 66,7 82,3 298 280 578
1600 48,5 61,5 76,2 94,1 338 320 658
Tabelul 14 Grosimi de perete i dimensiuni de legtur muf-racord

Nota : evile SN 2 ( SDR 33 ) pot fi produse numai pentru codul U al ariei de aplicare.
Standardul EN 12666-1 se aplic urmtoarelor categorii de fitinguri, fr a avea nsa un car-

acter restrictiv:
- fitinguri de electrofuziune
- curbe, la unghiurile recomandate de 15/30/45/87,5 i 90, n variantele cu unghi ro-
tunjit sau nerotunjit, cu muf la un capt sau la ambele capete, produs prin injecte n matri sau
confecionat din segmeni.
- mufe, n varianta muf dubl ( cu limitator central ) sau muf de reparaie ( fr limitator ).
- reducii
- ramificaii i ramificaii reduse, la unghiurile recomandate de 45/87,5 i 90, n variantele
cu unghi rotunjit sau nerotunjit, cu mufe la un capt sau la ambele capete.
- ramificaii confecionate, din evi, adaptor de flan injectat i flan metalic
- dopuri pentru capt de conduct, cu etanare cu inel elastomeric.
- adaptor muf pentru capt de conduct, pentru sudat cap la cap.
Desenele de principiu pentru fitingurile cu inel elastomeric de etanare sunt n general cele de-
scrise n capitolul 5.3.1. ( evi PVC-U cu perete compact ).
70
n Fig. 76 de mai jos sunt prezentate desene ale fitingurilor :
a) b) c) d)
a)Curb din segmeni

b) Curb din segmeni, cu muf
c) Ramificaie cu flans
d) Muf cu garnitur, pentru sudat cap la cap
Caracteristicile evilor sunt testate la productor, dup cum urmeaz :

- rezistena la presiune interioar : un test de 165 de ore, la temperatura de 80C i efort cir-
cumferenial de 4,0 MPa i un test de 1000 de ore, la temperatura de 80C i efort circumferenial
de 2,8 MPa
- rigiditatea inelar : valoarea determinat pentru o deformare de 3% din diametru, se ro-
tunjete n jos pn la prima clas admis, care se i inscriptioneaz n marcaj
- rezistena la impact, la 0 C
- proba de etaneitate la ap a inelului elastomeric, la 0,05 i 0,5 bar, proba de etaneitate
cu aer la depresiune de 0,3 bar.
Marcajul evilor din PEHD trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente de identificare:
- standardul conductei : EN 12666-1
- diametrul nominal
- materialul de execuie : PEHD
- dac determinarea rezistenei la impact s-a facut la -10C, se poate marca eava cu sim-
bolul * (cristal de ghea) ;

aplicabil.
Din punct de vedere al caracteristicilor evilor i fitingurilor din PEHD, standardul menioneaz ur-
mtoarele date, cu caracter informativ :
- modulul de elasticitate al materialului : E 800 MPa
- densitate medie : 0,94 g/cm
71
3.3.4. evi i fitinguri din PEHD cu perete structurat
Aceste evi i fitinguri din PEHD sunt destinate utilizrii n reele de canalizare gravitaional
ngropate, avnd suprafaa interioar neted i suprafaa exterioar profilat, definite ca Tip B i
este acoperit din punct de vedere al definiiilor i cerinelor de standardul EN 13476-3.

Materialul din care sunt produse evile i fitingurile conforme acestui standard trebuie s
prezinte urmatoarele caracteristici : [20]
- modulul de elasticitate (E) : 800 MPa
- densitate medie : 940 kg/m
- indice de curgere a topiturii : MFI 1,6 g/10 min.
- coeficient de dilatare : 0,017 x 10 K
- conductivitate termic : 0,36 0,50 WKm
- caldura specific : 2300 2900 JkgK
- rezistena superficial : > 10
- raportul Poisson : 0,45
Suprafaa exterioar profilat a evii Tip B se obine prin extrudarea simultan a doua evi
concentrice, eava exterioar fiind preluat de un dispozitiv segmentat i profilat ondulat care cree-
az ondulaiile specifice evii corugate.
Geometria evii i tipurile de mbinare sunt prezentate n Fig. 77 de mai jos :
Fig. 77 Structura peretelui i modul de mbinare al evilor corugate. [21]
72
Dup cum se poate observa n desen, inelul elastomeric de etanare poate fi poziionat fie
pe captul evii care intr n muf ( cel mai frecvent ntre primele dou ondulaii ), fie n muf, n
canal profilat pe geometria inelului elastomeric.
n Fig. 78 de mai jos se prezint o fotografie a seciunii prin peretele unei evi corugate :
Fig. 78 Seciune prin peretele evii corugate.
n aceast fotografie se poate observa peretele interior neted, fr deformaii, precum i

faptul c ntre dou ondulaii ale peretelui exterior acesta este sudat de peretele interior, dat fiind
faptul c modelarea peretelui exterior ncepe imediat dup ieirea din extruder, cnd materialul
este nc n stare de topitur, iar contactul dintre cei doi perei devine sudur pe circumferin.
Structura evii corugate s-a dovedit a fi forma cea mai rezistent din punct de vedere mecanic,
realizat prin utilizarea unei cantiti minime de material sau cu alte cuvinte cu un kilogram de ma-
terial se obine o lungime mai mare de eav de acelai diametru i rigiditate inelar dect se poate
obine prin alt structur de perete. Acesta este motivul pentru care evile corugate tind s ia locul
celor cu perete compact.
Este de menionat c mufele evilor sub DN 500mm, sunt produse separat, prin injecie n
matri i sunt sudate ulterior la captul evilor debitate deja la lungimea standard.
Tot n legtur cu mufele, unii productori aplic pe exteriorul mufei o band din material plastic
rezistent la alungire, n zona unde pe interior va presa inelul elastomeric, astfel nct dup montaj
s se limiteze posibilitatea de fluaj al materialului n zona cea mai solicitat.

n figurile urmtoare sunt prezentate fotografii cu conducte corugate din PEHD :
Fig. 79 eava corugat din PEHD MAGNUM Italia
73
Fig. 80 eav corugat din PEHD SIRCI Italia
Fig. 81 eav corugat din PEHD tip ECO Pipelife . [22]
74
n Tabelul 13 de mai jos se prezint gama dimensional a evilor corugate din PEHD. [21]
Zona Diametrul
Grosimea minima de
DN/OD DN/ID etansare interior
perete, mm
muf, A min.
DN/OD Dint.min. DN/ID Dint.min. e4 e5 Amin. mm Dint. mufa
110 90 100 95 1,0 1,0 32 110,4
125 105 1,1 1,0 35 125,4
125 120 1,2 1,0 38
160 134 1,2 1,0 42 160,5
150 145 1,3 1,0 43
200 167 1,4 1,1 50 200,6
200 195 1,5 1,1 54
250 209 225 220 1,7 1,4 55 250,8
250 245 1,8 1,5 59
315 263 1,9 1,6 62 316,0
300 294 2,0 1,7 64
400 335 2,3 2,0 70 401,2
400 392 2,5 2,3 74
500 418 2,8 2,8 80 501,5
500 490 3,0 3,0 85
630 527 3,3 3,3 93 631,9
600 588 3,5 3,5 96
800 669 4,1 4,1 110 802,4
800 785 4,5 4,5 118
1000 837 5,0 5,0 130 1003,0
1000 985 5,0 5,0 140
1200 1005 5,0 5,0 150 1203,6
1200 1185 5,0 5,0 162
T
Tabelul 13 Gama dimensional a evilor corugate din PEHD
Se observ c pentru evile corugate exist dou serii de diametre nominale ; seria DN/OD
avnd ca referin diametrul exterior i seria DN/ID avnd ca referina diametrul interior.
Necesitatea acesteia din urm a aprut odat cu apariia evilor din materiale plastice cu dimensi-
uni mari, comparabile de exemplu cu tuburile din beton utilizate n sisteme de canalizare meteoric
i clasificate dupa diametrul interior.
75
evile corugate din PEHD conforme standardului EN 13476-3 se produc n urmatoarele clase de
rigiditate inelar :
* Au aprut pe pia i evi corugate cu rigiditi inelare aparte celor standardizate, ca SN10 sau
SN12 kN/mp
La evile corugate din PEHD se folosesc pentru mbinare fitinguri conforme aceluiai stan-
dard, realizate prin injecie n matria, de regul de ctre productorul evilor .

- rigiditatea inelar , conform EN ISO 9969
- rezistena la impact, la 0 C , conform EN 744
- flexibilitatea inelar: epruveta de eav cu lungimea de 300 mm este presat mecanic pn
la o deformare de 30% din diametru ; fora de apsare nu trebuie s aib scderi, iar eava trebuie
sa-i revin la forma initial, fr spargeri, burduiri sau fisuri
- proba de fluaj : raportul de fluaj trebuie s fie 4 pentru extrapolarea la doi ani
- proba de etaneitate la ap a inelului elastomeric, la 0,05 i 0,5 bar, proba de etaneitate
Marcajul evilor corugate trebuie s conin cel putin urmtoarele elemente de identificare
- standardul de produs : EN 13476-3
- diametrul nominal
- materialul de executie : PEHD sau PE
- dac determinarea rezistenei la impact s-a fcut la -10C, se poate marca eava cu sim-

aplicabil.
Din punct de vedere al compoziiei evilor i fitingurilor corugate din PEHD, standardul im-
pune un coninut de polietilen de minimum 75% n greutate pentru evi i de minimum 80% n
greutate pentru fitinguri injectate n matria ; diferena pn la 100% poate fi carbonat de calciu sau
talc, ambele de o anumit calitate.
Din punct de vedere al reciclrii materialului PEHD, standardul EN 13476-3 stabilete ur-
mtoarele condiii :
a) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat din producia proprie de evi
i fitinguri n producia de noi evi i fitinguri.
b) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat, provenit din producia de evi
i fitinguri din PEHD i cu specificaie agreat a caracteristicilor n producia de noi evi i fitinguri.
c) se admite utilizarea n proporie de max.5% n greutate a materialului reciclat, provenit din pro-
ducia de fitinguri din PEHD prin rotoformare, cu sau fr specificaie agreat a caracteristicilor ,
ca i materialul reciclat din rotoformarea altor componente din PEHD, dar cu specificaie agreat.
76
3.3.5. evi i fitinguri din PP cu perete compact
Standardul EN 1852-1 este cel care se refer la evi cu perete compact, neted la interior i
exterior, cu sau fr muf la unul din capete, ntr-o anumit gam de dimensiuni nominale, clase
de conducte i valori ale rigiditii inelare, destinate canalizrii gravitaionale ngropate, att n ex-
teriorul conturului cldirii ( aria de aplicaie U ), ct i n exteriorul i interiorul acestui contur ( aria
de aplicaie UD ).

Standardul menionat se aplic evilor i fitingurilor din PP, mbinrilor acestora i mbinrilor
cu alte componente din material plastic sau non-plastic destinate realizrii canalizrilor gravitaio-
nale ngropate. [23]

Fitingurile pot fi produse prin injecie n matria sau fabricate din eav i / sau produse in-
jectate.

Materialul de baz din care se produc evile i fitingurile este rina polimeric granulat de
PP, fr modificatori minerali, la care se adaug aditivi specifici pentru facilitarea prelucrrii.
n afara materialului virgin, este admisa fr restricii utilizarea de material reciclat provenit din pro-
ducia proprie. De asemenea, este admis utilizarea de material reciclat cu specificaie agreat,
provenind de la o alt surs de produse conforme aceluiai standard, ns numai pentru producia
de evi sau fitinguri S 20/SDR 41, S 16/SDR 33 i S 12,5/ SDR 25/ SN 8.
Indicele de curgere a topiturii ( MFI ), determinat pentru materia prim conform standardului EN
1133 trebuie sa fie mai mic sau cel mult egal cu 1,5 g/10min. ( la o greutate de apsare de 2,16 kg
i temperatura de lucru de 230).
Acelai indice de curgere a topiturii devine important n cazul sudurii cap la cap a evilor i
fitingurilor de polipropilena i clasific sorturile de polipropilen n urmtoarele clase :
- Clasa A MFI 0,3 g/10 min

- Clasa B 0,3 < MFI 0,6 g/10 min
- Clasa C 0,6 < MFI 0,9 g/10 min
- Clasa D 0,9 < MFI 1,5 g/10 min
Este permis sudura cap la cap numai pentru componentele al cror indice de curgere se
plaseaz n interiorul aceleiai clase sau n doua clase adiacente.
Conform Fig. 82 de mai jos, evile pot fi produse cu sau fr muf, cu sau fr anfren :
77
Fig. 82 Tipuri constructive de evi [23]
n toate cazurile, lungimea util a evii este fr muf (cea indicat ntre sgeti), iar evile cu
muf au deja montat la livrare inelul elastomeric de etanare. Este admisa rigidizarea inelului de
elastomer cu un inel din material plastic, altul dect PP.
Dac se practic anfrenul la unul din capete, acesta va fi executat la un unghi ntre 15 i
45 fa de axul evii, iar grosimea minim a captului anfrenat nu va fi sub 1/3 din grosimea min-
im a peretelui evii.

Geometria mufei i un exemplu de racord sunt prezentate n Fig. 83 de mai jos:
Fig. 83 Dimensiuni de legatur pentru muf i racord [23]
evile i fitingurile vor avea de preferin culoarea neagr, brunportocaliu ( aprox. RAL8023)
sau cenuiu-prfuit ( aprox. RAL 7037 ). n toate cazurile colorantul va fi uniform dispersat n masa
de material.
Tabelul 14 de pe pagina alaturata prezint caracteristicile dimensionale ale evilor: [23]
78
Grosimea de perete, mm
SN 2 SN 4 SN 8 SN 16
DN/OD S 20 S 16 S 14 S 12,5 S 10,5 Amin Cmax L1 min
SDR 41 SDR 33 SDR 29 SDR 26 SDR 22
e min. e min. e min. e min. e min.
110 - 3,4 3,8 4,2 5,0 40 22 62
125 - 3,9 4,3 4,8 5,7 43 26 68
160 - 4,9 5,5 6,2 7,3 50 32 82
200 - 6,2 6,9 7,7 9,1 58 40 98
250 6,2 7,7 8,6 9,6 11,4 68 50 118
315 7,7 9,7 10,8 12,1 14,4 81 63 144
355 8,7 10,9 12,2 13,6 16,2 89 71 160
400 9,8 12,3 13,7 15,3 18,2 98 80 178
450 11,0 13,8 15,4 17,2 20,5 108 90 198
500 12,3 15,3 17,1 19,1 22,8 118 100 218
630 15,4 19,3 21,6 24,1 28,7 144 126 270
800 19,6 24,5 27,4 30,6 36,4 178 160 338
1000 24,5 30,6 34,2 38,2 45,5 218 200 418
1200 29,4 36,7 41,1 45,9 54,6 258 240 498
1400 34,3 42,9 47,9 53,5 63,7 298 280 578
1600 39,2 49,0 54,7 61,2 72,7 338 320 658
Tabelul 14 Grosimi de perete i dimensiuni de legtur muf-racord

Nota : evile SN 2 ( SDR 41 ) pot fi produse numai pentru codul U al ariei de aplicare.
Standardul EN 1852-1 se aplic urmtoarelor categorii de fitinguri, fr a avea ns un caracter

restrictiv:
- curbe, la unghiurile recomandate de 15/30/45/87,5 i 90, n variantele cu unghi rotunjit sau
nerotunjit, cu muf la un capt sau la ambele capete, produs prin injecie n matria sau confecion-
at din segmeni.
- mufe, n varianta muf dubl ( cu limitator central ) sau muf de reparaie ( fr limitator ).
- reducii
- ramificaii i ramificaii reduse, la unghiurile recomandate de 45/87,5 i 90, n variantele cu un-
ghi rotunjit sau nerotunjit, cu mufe la un capt sau la ambele capete.
- ramificaii confecionate, din evi, adaptor de flan injectat i flan metalic
- dopuri pentru capt de conduct, cu etanare cu inel elastomeric.
- adaptor muf pentru capt de conduct, pentru sudat cap la cap.
Desenele de principiu pentru fitinguri sunt n general cele descrise n capitolul 5.3.1.
79
n Fig. 84 de mai jos sunt prezentate desene ale fitingurilor (diferite de cele din PVC-U):
a) b) c) d)
a)Curb din segmeni

b) Curb din segmeni, cu muf
c) Ramificaie cu flans
d) Muf cu garnitur, pentru sudat cap la cap
Fig. 84 Desene de principiu pentru fitinguri specifice materialului PP [22]
Mai jos se prezint cteva fotografii pentru evi i fitinguri PP, cu perete compact:
a) eava PP compact fr muf, cu muf culisant tip PRAGMA-Pipelife
b) eava i muf SN 16, REHAU
80
c) eava i fitinguri SN 10 -REHAU
Fig. 85 evi i fitinguri PP compact

- rezistena la presiune interioar : un test de 140 de ore, la temperatura de 80C i efort cir-
cumferenial de 4,2 MPa i un test de 1000 de ore, la temperatura de 95C i efort circumferenial
de 2,5 Mpa, pentru materia prim utilizat
- rezistena la impact, la 0 C, conform EN 744
- raportul de fluaj: trebuie s fie sub valoarea 4
- indicele de curgere a topiturii (MFI) trebuie s fie cu cel mult 0,2 g/10 min diferit fa de
indicele determinat pentru materia prim.
- proba de etanseitate la ap a inelului elastomeric, la 0,05 i 0,5 bar, proba de etaneitate
Marcajul evilor din PP trebuie s conin cel puin urmatoarele elemente de identificare
- standardul sistemului de conducte : EN 1852-1
- diametrul nominal
- materialul de execuie : PP
- clasa indicelui de curgere a topiturii
- daca determinarea rezistenei la impact s-a facut la -10C, se poate marca eava cu sim-
Exista posibilitatea ca tevile si fitingurile conforme standardului sa poata purta si marcaje

suplimentare, cum ar fi cazul produselor conforme si altor standarde sau celor pentru care prod-
ucatorul poseda o certificare din partea unui organism de evaluare a conformitatii cu standardul
aplicabil.
Din punct de vedere al caracteristicilor evilor i fitingurilor din PP, standardul menioneaz
urmatoarele date, cu caracter informativ:
81
- modulul de elasticitate al materialului : 1250 MPa E < 2500 MPa
- densitate medie : ~ 0,9 g/cm
- coeficient mediu de dilatare : ~ 0,14 mm/mK
- conductivitate termic : ~ 0,2 W/mK
- rezisten dielectric > 10
3.3.6. evi i fitinguri de canalizare multistrat, din PP
3.3.6.1.evi i fitinguri de canalizare multistrat, din PP (tipA)
Se produc identic, prin coextrudare n trei straturi, ca evile PVC-U multistrat, descrise la
cap.5.3.2.,conform standardului EN13476-2, avnd suprafaa interioar i exterioar neted, defi-
nite ca Tip A. Sunt destinate deasemenea utilizrii n reele de canalizare gravitaionale ngropate.
Gama de dimensiuni i caracteristicile evilor sunt identice cu a evilor PP compact (vezi cap.5.3.5)
Trebuie menionat c pe pia exist i evi PP multistrat, produse dup standarde naionale parial
diferite de EN 13476-2. Ca un exemplu elocvent putem aminti evile i fitingurile de canalizare PP
multistrat , fabricate dup standardul austriac ONR 20513 n gama de dimensiuni DN/OD 110mm
500mm , cu clase de rigiditate extinse fa de norma european de
SN 8 ;10; 12 i 16kN/mp i cu un sistem de etanare propriu, pentru utilizri U.
Fig.86 Conduct de canalizare multistrat, PP-MASTER - Pipelife .
Fig.87 Conducte i fitinguri multistrat MASTER 3 pentru canalizare interioar, produs de

Pipelife.
82
3.3.6.2. evi i fitinguri de canalizare cu perete multistrat, din PP (tip B)
Aceste evi i fitinguri din PP, sunt destinate utilizrii n reele de canalizare gravitaional
ngropate, avnd suprafaa interioar neted i suprafaa exterioar profilat, definite ca Tip B i
este acoperit din punct de vedere al definiiilor i cerinelor de standardul EN 13476-3.
Materialul din care sunt produse evile i fitingurile conforme acestui standard trebuie s
prezinte urmtoarele caracteristici : [20]
- modulul de elasticitate (E) : 1250 MPa

- densitate medie : 900 kg/m
- indice de curgere a topiturii : MFI 1,5 g/10 min.
- coeficient de dilatare : 0,014 x 10 K
- conductivitate termic : 0,2 WKm
- caldura specific : 2000 JkgK
- rezistena superficial : > 10
- raportul Poisson : 0,42

Suprafaa exterioar profilat a evii Tip B se obine prin extrudarea simultan a dou evi
concentrice, eava exterioar fiind preluat de un dispozitiv segmentat i profilat ondulat care cree-
az ondulaiile specifice evii corugate.
Geometria evii i tipurile de mbinare sunt prezentate n Fig. 88 de mai jos :
Fig. 88 Structura peretelui i modul de mbinare al evilor corugate.[21]
83
Dup cum se poate observa n desen, inelul elastomeric de etanare poate fi poziionat fie
pe captul evii care intr n muf ( cel mai frecvent ntre primele dou ondulaii ), fie n muf, n
canal profilat pe geometria inelului elastomeric.
n Fig. 89 de mai jos se prezint o fotografie a seciunii prin peretele unei evi corugate :
Fig. 89 Seciune prin peretele evii corugate.
n aceast fotografie se poate observa peretele interior neted i fr deformaii, precum i

faptul c ntre dou ondulaii ale peretelui exterior acesta este sudat de peretele interior, dat fiind
faptul c modelarea peretelui exterior ncepe imediat dup ieirea din extruder, cnd materialul
este nc n stare de topitur, iar contactul dintre cei doi perei devine sudur pe circumferina.
Structura evii corugate s-a dovedit a fi forma cea mai rezistent din punct de vedere mecanic,
realizat prin utilizarea unei cantiti minime de material sau cu alte cuvinte cu un kilogram de ma-
terial se obine o lungime mai mare de eav de acelai diametru i rigiditate inelar dect se poate
obine prin alt structur de perete. Acesta este motivul pentru care evile corugate tind s ia locul
celor cu perete compact.

Este de menionat c mufele evilor sub DN500mm, sunt produse separat, prin injecie n
matria i sunt sudate ulterior la captul evilor debitate deja la lungimea standard.
Tot n legatur cu mufele, unii productori lipesc pe exteriorul mufei o band din material plastic
rezistent la alungire, n zona unde pe interior va presa inelul elastomeric, astfel nct dupa montaj
s se limiteze posibilitatea de fluaj al materialului n zona cea mai solicitat.
n figurile urmtoare sunt prezentate fotografii cu conducte corugate din PP :
Fig. 90 eav corugat PP EURO EM-Romania
84
Fig. 91 - eav corugat PP PRAGMA PIPELIFE . [26]
n Tabelul 13 de mai jos se prezint gama dimensionala a evilor corugate din PP: [21]
Zona Diametrul
Grosimea minim
DN/OD DN/ID etansare interior
de perete
muf, A minim
DN/OD Dint.min. DN/ID Dint.min. e4 e5 Amin.,mm Dint.muf
110 90 100 95 1,0 1,0 32 110,4
125 105 1,1 1,0 35 125,4
125 120 1,2 1,0 38
160 134 1,2 1,0 42 160,5
150 145 1,3 1,0 43
200 167 1,4 1,1 50 200,6
200 195 1,5 1,1 54
250 209 225 220 1,7 1,4 55 250,8
250 245 1,8 1,5 59
315 263 1,9 1,6 62 316,0
300 294 2,0 1,7 64
Tabelul 13 Gama dimensional a evilor corugate din PP
85
Zona etan- Diametrul
Grosimea minim
DN/OD DN/ID sare muf, interior
de perete
A minim
DN/OD Dint.min. DN/ID Dint.min. e4 e5 Amin.,mm Dint.muf
400 335 2,3 2,0 70 401,2
400 392 2,5 2,3 74
500 418 2,8 2,8 80 501,5
500 490 3,0 3,0 85
630 527 3,3 3,3 93 631,9
600 588 3,5 3,5 96
800 669 4,1 4,1 110 802,4
800 785 4,5 4,5 118
1000 837 5,0 5,0 130 1003,0
1000 985 5,0 5,0 140
1200 1005 5,0 5,0 150 1203,6
1200 1185 5,0 5,0 162
Tabelul 13 Gama dimensional a evilor corugate din PP
Se observ c pentru evile corugate exista dou serii de diametre nominale ; seria DN/OD avnd ca
referina diametrul exterior i seria DN/ID avnd ca referin diametrul interior.
Necesitatea acesteia din urm a aprut odat cu apariia evilor din materiale plastice cu dimensiuni mari,
comparabiledeexemplucutuburiledinbetonutilizatensistemedecanalizaremeteoriciclasificatedup
diametrul interior.
evilecorugatedinPPconformestandarduluiEN13476-3seproducnurmtoareleclasederigiditate
inelar :
* Au aprut pe pia i evi corugate cu rigiditi inelare aparte celor standardizate, ca SN10 sau SN12 kN/mp
evilecorugatedinPPsefolosescpentrumbinarecufitinguriconformeaceluiaistandard,realizate
prin injecie n matria, de regul de ctre productorul evilor .
n fotografiile urmtoare sunt prezentate fitingurile injectate PRAGMA produse de ctre firma PIPELIFE :
a) b) c)
86
d) e) f)
g) h)
a) Mufa dubla
b) Mufa de reparatie
c) Curba 45o
d) Reducie
e) Teu egal la 90o
f) Teu redus la 45o
g) Pies de trecere la conducte PVC-U
h) Cot la 30
Fig. 92 Fitinguri PP injectate PRAGMA
Pentru diametre mari se practic fitingurile confecionate, iar n Fig. 93 de mai jos sunt
prezentate cteva exemple:
a) Cot 30 DN/OD 630
87
b) Ramificaie DN/OD 500
Fig. 93 Fitinguri PP confecionate PRAGMA

- rezistena la impact, la 0 C , conform EN 744
- flexibilitatea inelar : epruveta de eav cu lungimea de 300 mm este presat mecanic pn la o
deformare de 30% din diametru ; fora de apsare nu trebuie s aib scderi iar eava trebuie s-si
revin la forma iniiala, fr spargeri, burduiri sau fisuri.
- proba de fluaj : raportul de fluaj trebuie s fie 4 pentru extrapolarea la doi ani
- proba de etanseitate la ap, conform EN 1277 a inelului elastomeric, la 0,05 i 0,5 bar, proba de
etaneitate cu aer la depresiune de 0,3 bar.
Marcajul evilor corugate trebuie s conin cel putin urmtoarele elemente de identificare

- standardul de produs : EN 13476-3
- diametrul nominal
- clasa de rigiditate inelar, de exemplu SN 8
- materia prim : PP
- data si locul fabricaiei,
- dac determinarea rezistenei la impact s-a fcut la -10C, se poate marca eava cu sim-

ductorul poseda o certificare din partea unui organism de evaluare a conformitii cu standardul
aplicabil.
Din punct de vedere al compoziiei evilor i fitingurilor corugate din PP, standardul impune
un coninut de polipropilena de minimum 75% n greutate pentru evi i de minimum 80% n greu-
tate pentru fitinguri injectate n matria ; diferena pn la 100% poate fi carbonat de calciu sau
talc, ambele de o anumit calitate.
88
Din punct de vedere al reciclrii materialului PP, standardul EN 13476-3 stabilete urmtoarele
condiii :
a) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat din producia proprie de evi
i fitinguri n producia de noi evi i fitinguri.
b) se admite utilizarea fr restricii cantitative a materialului reciclat, provenit din producia de
evi i fitinguri din PP i cu specificaie agreat a caracteristicilor n producia de noi evi i fitinguri.
c) se admite utilizarea n proporie de max.5% n greutate a materialului reciclat, provenit din pro-
ducia de fitinguri din PP prin rotoformare, cu sau fr specificaie agreat, ca i materialul reciclat
din rotoformarea altor componente din PP, dar cu specificaie agreat.
3.3.7.Pozarea reelelor de canalizare din materiale plastice ( PVC sau PP)
3.3.7.1.Realizarea patului de aezare

- n soluri stncoase sau mloase
- n soluri usoare
- n orice alte condiii cnd documentaia de execuie prevede
- Pozare conduct de canalizare(vezi figura)

Ca material de pozare n zona conductei se va utiliza pietri cu coninut de nisip cu granu-
laia de maxim 20mm.
a-umplutura principal b-adncimea de acoperire c-zona d-pat de aezare e-fundaie(dac este

necesar)

3.3.7.2.Acoperirea conductei
Criteriile pe baza crora se aleg materialele potrivite pentru umplerea anului pe lateralele
conductei i primul strat pe deasupra generatoarei conductei, sunt bazate
pe ipoteza obinerii unui pat de pozare adecvat, n vederea respectrii deformaiei
iniiale i ulterioare i implicit a condiiei de etaneitate.
Tipul de material adecvat este cel cu particulele care nu depaesc 10% din diametrul nominal al
conductei sau maxim 60mm. (vezi tabel)
89
Material Diametru particule(mm) Recomandat
8-22,4-16 maxim 5-20% particule de
Pietris,piatra spart
8-12,4-8 2mm
maxim 5-20% particule de
Pietris 2-20
0,2mm
maxim 5% particule de
Nisip, pietris de ru 0,2-20
0,02mm
3.3.7.3.Compactarea materialului n zona conductei
Realizarea unui grad de compactare necesar i suficient , este funcie de rigiditatea sistemu-
lui conduct-pat pozare i de ndeplinire a condiiei de deformaie < 5%.
Aceste condiii de regul se realizeaz cu valori ale gradului de compactare cuprinse ntre 85% i
90% indice Proctor, funcie i de materialele utilizate. Trebuie avut n vedere utilizarea compactrii
manuale n zona conductei (zona c din fig) dup care se poate trece la compactarea mecanic.
Conductele tip multistrat, cu peretele exterior corugat (datorit configuraiei), comparativ

cu cele cu peretele exterior lis se comport mult mai bine chiar i n cazul neconformitilor de
execuie pe parcursul lucrrilor de pozare (material de pozare, granulaie constant, indice de
compactare,etc).
3.3.8.Predimensionarea conductelor de canalizare la rigiditate inelar [ 1]
Pornind din considerentul c o reea de canalizare trebuie s ndeplinesc pe lang car-

acteristicile hidraulice definite conform destinaiei, nca o serie de condiii importante i anume:
- etaneitatea reelei (mpotriva exfiltraiilor de fluid transportat i nfiltraiilor de ap
din panza freatic)
- rezistena la sarcinile statice i dinamice preconizate n zona pozrii (geostatice
ale umpluturii i cele rezultate din trafic); reelele ce urmeaz a fi amplasate n afara zonelor verzi,
trebuie predimensionate i din acest punct de vedere. Predimensionarea const de fapt din deter-
minarea rigiditii inelare necesare a reelei astfel ca s ndeplinesc condiia de etaneitate, mai
precis ca deformaia sistemului n orice punct al aliniamentului de pozare, s nu depaeasc 5% .
La predimensionarea conductelor, pentru a determina rigiditatea inelar necesar, trebuie
verificat respectarea condiiilor de deformare i de turtire, ca urmare a solicitrilor statice i di-
namice preconizate.
3.3.8.1.Rigiditatea sistemului, conduct - pat de pozare
igiditatea sistemului trebuie determinat pe de o parte pentru starea iniial a sistemului i pentru o
stare ulterioar (se consider de regul o stare la 25-50 de ani)
-folosim formula lui Voellmy, pentru conducte cu perete compact :
n=2/3 x Ec/Et x (en/dn-en)

unde : Ec -este modulul de elasticitate al conductelor din plastic
en -grosimea de perete a conductei
dn -dimensiunea nominal medie a conductei
Et -este modulul de compresie al solului n care se pozeaz conducta
90
- formula modificat pentru conducte cu perete structurat :
n=2/3 x Ec/Et x (ek/di+2s1)
Fig.95. Teava de canalizare cu perete structurat
unde : ek -este grosimea de perete de nlocuire, a crui valoare este, ek= 75% ec
di -este diametrul interior al conductei cu perete structurat
ec -este nlimea total a peretelui structurat
s1 -este distana msurat din interiorul conductei, pn la centrul de greutate al peretelui
structurat , s1= 37% ec
Ec -este modulul de elasticitate al conductelor din plastic
Et -este modulul de compresie a solului n care vin pozate conductele
n tabelul de mai jos se prezint valoarea lui Et, funcie de gradul de compactare al
solului, pentru patru tipuri de soluri uzuale, caracteristice n regiunile rii noastre :
MODUL DE COMPRESIE(Et) n (N/mmp)

Tipul Solului
funcie de gradul de compactare(T)
nr.
Denumire 85% 87% 90% 95%
crt
1 Pietris 2.5 3.5 6.0 16.0
2 Nisip 1.2 1.5 3.0 8.0
3 Coeziv, amestecat 0.8 1.0 2.0 5.0
4 Coeziv (ml, argil) 0.6 0.8 1.5 4.0
Dac valorile determinate ale lui (n) pentru cele dou stri, initial i ulterior, sunt < de 0,083, rezult
c conducta se va comporta flexibil n pamnt, pe toat durata de viat.
91
3.3.8.2.Determinarea solicitrilor
A.Sarcina geostatic a pmntului
Lum n considerare, de regul, numai sarcina geostatic a pmntului, fiindc pn la o

adncime de pozare H2m aceste sarcini sunt cele care predomin, iar la H>2m sarcina global
oricum este mai mic dect sarcina geostatic determinat anterior, din cauza frecrilor ce intervin
pe pereii gropii de pozare
Qsp= x H (N/mmp)
unde: -este greutatea volumic a materialului folosit la acoperire (umplutura)
care de regul se ia n calcul la o valoare de 20 KN/mc
H-adncimea de pozare
Fig.96.Diagrama sarcinilor functie de acoperire
Sarcini pentru adncimi de pozare n intervalul H=0,80m; H=4,30m
B.Sarcini dinamice (de trafic)
De regul se ia n calcul greutatea unei roti (100 KN) repartizat pe patul de pozare, dup un unghi
de 45, i un factor dinamic ntre 1 < 1,4
Qsa=100/(0,2+2H)(0,8+2H)
unde:
H -adncimea de pozare
- factorul dinamic
C.Sarcini globale
92
Qmv= Qsp + Qsa

Sarcinile globale, pentru categoriile de soluri uzuale, pot fi vizualizate i n graficul de mai jos:
Fig.97.Diagrama sarcinilor partiale si globale
Se poate observa c solicitarea maxim apare ntotdeauna n situaia adncimii de pozare

minime, deci pentru aceste situaii se recomand efectuarea calculelor de verificare la deformare
a conductelor.
3.3.8.3.Verificarea deformaiilor
Trebuie determinate pentru starea iniial i pentru o stare ulterioar a sistemului (similar ca
rigiditatea sistemului)
=(0,125/n+0,06 x Qmv/Etc)100 (%)
unde : Etc -este modulul de compresie corectat al patului de pozare
Aceasta corecie este necesar mai ales n cazul n care solul de baz este mai comprimabil
dect patul de pozare i nu asigur sprijinirea suficient a acestuia.
Etc= x Et
-coef de corecie,
Valorile lui , Et i Etc pentru dou tipuri de soluri uzuale i dou variante de paturi de pozare,
realizate din nisip sau pietris, n tabelul de pe pagina alaturata
93
Modul PAT POZARE PAT POZARE CORIGAT
compresie grad Modul compresie Modul compresie(Etc)
sol de comp. Nisp Pietris Etc nisip Etc pietris
baz % N/mmp N/mmp N/mmp N/mmp
2 85 1.6 2.5 1.14 1.6 0.87 2.2
2 87 2.2 3.5 0.94 2.1 0.69 2.4
2 90 4.0 6.0 0.63 2.5 0.45 2.7
16 85 1.6 2.5 2.17 1.6 2.03 2.5
16 87 2.2 3.5 2.07 2.2 1.88 3.5
16 90 4.0 6.0 1.82 4.0 1.60 6.0
Fig.98.Diagrama deformatiilor, functie de sarcinile ce actioneaza asupra conductei
Deformaiile conductelor, n cazul paturilor de pozare uzuale se pot vizualiza i n graficul

de mai sus . Deformarea calculat, trebuie s fie sub 5%.
5.3.8.4.Verificarea rezistenei la turtire
Qb=8 SN (np-1 ), care trebuie s fie > Qmv
unde : n -este numrul valurilor de turtire (la conducte de canalizare; n= 2 - 2,5)

- Adncimile de ngropare :
- minime, funcie de diametrul nominal al conductei:
0,8 m pentru conducte cu DN > 300mm
94
1,2 m pentru conducte cu DN < 300mm

-maxim : 3 m, fr a fi necesar s se ia n calcul deformaiile cauzate de sarcinile geostatice ale
umpluturii n faza iniial sau eventualele suprapresiuni (> 0,5 bar) ale apei freatice prezente n zona.
Exemplu de calcul :
n exemplul de mai jos vom proceda la predimensionarea unei conducte, n idea de a fi uti-
lizat n structura unui pode
Pentru vizualizarea acestui aspect vom determina deformarea admisibil a conductei, n

cazul de fa o conduct de canalizare PP-B, DN/ID 300, de tip coruga, cu rigiditatea inelara de
SN8kN/mp.
-rigiditatea sistemului conduct-pat pozare
Ec -este modulul de elasticitate al conductei PP = 1250 N/mp

ek -grosimea de perete de nlocuire a conductei, egal cu grosimea de perete a unei con-
ducte cu perete compact cu moment de inerie similar = 10,18mm
di -diametrul interior a conductei Di=299mm
s1 -axa neutr a peretelui conductei, masurat de la peretele interior = 5,0mm
Et -este modulul de compresie al solului corectat, n care se pozeaz conducta
n=2/3 x Ec/Et x (ek/di+2s1) =2/3x 1250/2,85 x [10,18/299 + (2 x 5,0)] = 0,01

ceea ce este < 0,083, deci sistemul se va comporta flexibil
- sarcina geostatic a umpluturii, ce acioneaz asupra conductei
Qsp= x H =20 x0,25= 5 (KN/mp)
unde: -este greutatea volumic a materialului folosit la acoperire(pamant)

care de regul se ia n calcul la o valoare de 20 KN/mc
H -grosime umplutur pe generatoarea conductei(acoperire) = 25 cm
- sarcini dinamice, datorate circulaiei
se ia n calcul greutatea unei roi(100 KN) repartizat pe patul de pozare, dup un unghi de 45, i
un factor dinamic ntre 1 < 1,4
Qsa=100/(0,2+2H)(0,8+2H)=1,4 x100/ 0,7 x1,3 = 153.8 KN/mp
unde: H acoperirea conductei

- factorul dinamic
Sarcina global ce acioneaz asupra conductei, va fi

Qmv= Qsp + Qsa = 5 + 153,8 = 158,8 KN/mp=0,1588 N/mmp
Deformaia calculat a conductei, va fi :
=(0,125/n+0,06 x Qmv/Etc) (%)

=(0,125/0,07+0,06 x 0,1588/2,5 ) = 6 (%)
unde : Etc - este modulul de compresie corectat al patului de pozare
95
Se poate observa c cu o astfel de acoperire conexiunea muf-eav nu ar fi etan,
ns pentru aplicaia Pode de subtraversare conducta de fa corespunde, avnd n vedere c
deformaia n acest caz poate s creasc pn la valoarea determinat, nefiind aplicabil condiia
de etaneitate.
5.3.9. Cmine de inspecie i de vizitare din materiale plastice
Fig.99 Camin de vizitare modular din PP tip PRO-Pipelife
n afara evilor i fitingurilor descrise mai sus pentru fiecare sistem de conducte, reelele
de canalizare gravitaional presupun i utilizarea unor fitinguri auxiliare precum i camine de in-
specie sau de vizitare.
Toate acestea formeaz obiectul standardului EN 13598, din care Partea 1 pentru cmine
de inspecie cu adncimea de max. 1,25m i Partea 2 pentru cmine de inspecie i vizitare am-
plasate n zone cu trafic i adncimi de pozare de max. 6m.
Cminele de inspecie asigura accesul la sistemul de canalizare, n sensul inspeciei i in-

terveniei cu mijloace de curare i evacuare, la care diametrul conductei sau elementului nltor
este sub 800mm.
Cminele de vizitare sunt acele cmine la care diametrul elementului nltor este de peste
800mm i n care este permis accesul personalului de exploatare, pentru inspecie, i curaare.
Cminele de inspecie i de vizitare pot fi produse prin injecie n matri, prin rotoformare,
injecie la joas presiune, sau confecionate din componente realizate conform unor standarde
diferite.

mbinarea elementelor componente poate fi realizat prin etanare cu inel elastomeric, m-
binare cu adeziv (n cazul PVC-U), mbinri sudate (PVC-U, PEHD, PP) [28]
n Fig. 100 de mai jos se prezint fotografii cu gama de cmine de inspecie DN315 i DN400:
96
a) Cmine de inspecie VALPLAST b) Cmine de inspecie PIPELIFE
Fig. 100 Cmine de inspecie
Din fotografii, se observ c piesa principal este baza cminului; aceasta este realizat
prin injecie n matria, din PVC-U sau PP i poate avea dou racorduri la 180 (pentru cmin de
trecere), sau 4 racorduri (trei colectri i evacuare) pentru cmin de colectare.
n baz se monteaz conducta nltor (neted sau corugat), apoi maneta de elastomer i tele-
scopul cu capac.

Pentru cminele de inspecie cu nlimea de cel mult 1,25m standardul EN 13598-1 solicit
ca rigiditatea inelar a nltorului s fie de cel puin 0,7 kN/m.
Baza acestor cmine se testeaz pentru stabilitate i etaneitate la vacuum de 0,3 bar, ntr-o prob
de 100 de ore.
Fig. 101 Cmine de inspecie i de vizitare PRO, PIPELIFE
97
Cminele de vizitare, care au diametrul interior de cel puin 800mm i permit accesul per-
sonalului de intervenie pot fi realizate din PVC-U, PE i PP, att n structura modular ce se asam-
bleaz la locul de montaj, ct i dintr-o bucat n cazul cminelor rotoformate.

Conform normelor de siguran, aceste cmine sunt prevzute cu scri cu trepte pentru
facilitarea accesului; treptele trebuie s reziste unei sarcini verticale de 2 kN.
Conducta nltor i partea telescopic trebuie s aib o rigiditate inelar de peste 2,0 kN/m.
Baza cminelor de inspecie sau de vizitare cu adncimi de pn la 6m se va testa la furnizor din
punct de vedere al integritii structurale printr-o prob de presiune de 1000 de ore, la cel puin 0,2
bar. [29]

n Fig. 102 de mai jos se prezint diverse tipuri de cmine de vizitare:
a) Cmin PP modular DN800 PIPELIFE, b) Cmin PP modular DN1000 PIPELIFE,

cu racorduri pentru evi corugate cu racorduri pentru evi de branare lise
c) Cmine de vizitare PE rotoformate TERAPLAST, cu racorduri preformate
98
d) Cmin de vizitare PE rotoformat VALROM,
e) Cmin PP modular REHAU, cu racorduri pentru evi netede
Fig. 102 Cmine de vizitare
Materialul de execuie pentru baza cminelor trebuie s corespund unuia din urmtoarele
standarde : [29]
- PVC-U : EN 1401-1, EN 13476-2, EN 13476-3
- PP : EN 1852-1, EN 13476-2, EN 13476-3
- PE : EN 12666-1, EN 13476-2, EN 13476-3
- PP-MD (polipropilen cu modificatori minerali) : EN 14758-1
n plus, materialul respectiv va fi supus unui test de durabilitate de 1000 de ore, la tempera-
turi i presiuni descrise n standardul EN 14830.
Materialul ce nu corespunde standardelor indicate, va fi testat 3000 de ore la temperaturi i presi-
uni descrise n standardul EN 14830.
Pentru execuia elementelor nltoare i a conurilor cminelor, pot fi folosite materialele
conforme unuia din standardele indicate mai sus, fr alte cerine. Materialele neconforme unui
standard indicat vor fi supuse testului de 3000 de ore conform EN 14830.
99
Productorii pot folosi fr restricii material reciclat din producia proprie i din surse ex-
terne. Materialul reciclabil sau reprocesabil din surse externe va fi recepionat n urma efecturii
testelor prescrise , iar producia va fi monitorizat.

Racordurile cminelor, fie gen muf, fie gen tu, trebuie s fie compatibile dimensional, ca
diametru nominal, lungime i grosime de perete cu standardul evilor i fitingurilor cu care se in-
tenioneaz conectarea
3.3.10. Staii de pompare cu cmine de pomp din materiale plastice
Staiile de pompare reprezint o solutie tehnic de transmitere forat a apelor uzate me-
teorice sau a levigatului rezultat n gropile de deeuri ecologice, atunci cnd acestea nu pot ajunge
prin curgere gravitaional la staia de epurare, respectiv la punctul de deversare n emisar.
O astfel de situaie poate s apar dac aria de colectare a apelor sau o parte a acesteia se
afl la o cot de nlime sub cota terenului staiei de tratare sau la o distan pe orizontal, sufi-
cient de mare ca s nu permit asigurarea unei pante normale pentru curgere gravitaional.
Staia de pompare const dintr-un cmin ngropat din material plastic, prevzut cu un
racord de intrare a fluidului colectat i un racord de refulare a acestuia ce iese din incint pe la
partea superioar i se prelungete cu o conduct de presiune ce conduce apa pompat la staia
de tratare, cuplat cu pompele instalate.
Dimensiunile cminului de pompe depind de numrul i gabaritul pompelor, dar i de debitul
de fluid propus de a fi pompat.
3.3.10.1 Avantajele staiilor de pompare cu cmine confecionate din material

plastic
Construcii cu un design compact

Soluii de proiectare care ndeplinesc toate cerinele
O gam larg de oferte
Economie de timp i bani
Conectare simpl la reeaua de canalizare existent
Materiale de etaneitate i rezisten de nalt calitate
Costuri de exploatare reduse i durat lung de via
Asamblare uoar i rapid
Adncime mare de instalare
Stabilitate i fiabilitate
Rezisten ndelungat la fluide agresive
Nivel de zgomot redus
3.3.10.2.Aplicaiile staiilor de pompare
Pentru pomparea apelor uzate, din tronsoanele de reele din regiunile joase
Pentru a trece apa uzat peste dealuri, cureni de ap, drumuri, ci ferate
Pentru pomparea apelor din rezervoarele de ap meteorice
Pentru pomparea apelor uzate ctre staiile de epurare, rezervoare de ap uzate
100
3.3.10.3 Ape uzate ce se pot pompa cu staiile realizate cu cmine din material
plastic
ape de drenaj
ape meteorice
ape uzate din cldiri, complexuri , etc
ape tehnologice din diferite aplicaii industriale
ape netratate prime ctre staiile de epurare
apele uzate cu concentraie mare de solide
levigatul de la gropile de gunoi ecologice
3.3.10.4. Standarde de referin
Standardele prescriu caracteristicile i parametrii tehnici pe care produsele trebuie s le

ndeplineasc. Ele definesc cerinele minime de calitate ale produselor i garanteaz compatibili-
tatea produselor realizate de la diferii productori.
Toate acestea fac standardele extrem de importante, pentru c garanteaz pentru toate
prile: designeri, ingineri, arhiteci, constructori, autoriti de control i altele c produsul pe care
l folosesc ndeplinete condiiile prescrise i posed toate calitile necesare pentru a permite ex-
ploatarea pe termen lung .

Staiile de pompare i implicit elementele lor modulare sunt n conformitate cu toate cer-
inele europene i romneti:
SR EN 12050/ 1 / /2 i 3 Staii de pompare a apelor uzate
SR EN 476/2011 Cerine generale pentru componentele utilizate n racorduri i colectoare
SR EN 1671/2000 Reele de canalizare sub presiune n exteriorul cldirilor
SR EN 752/2008 Reele de canalizare n exteriorul cldirilor
SR EN 13598-2/2009 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru branamente i sisteme
de evacuare ngropate fr presiune
3.3.10.5.Cerine generale de proiectare i execuie
- Tipodimensiunea cminului i a pompelor trebuie s fie selectat n conformitate cu can-

titatea fluidului de pompat i presiunea general necesar i n conformitate cu caracteristicile
acestuia.
- Presiunea general a pompelor depinde de nlimea de pompare i pierderile de presi-
une hidraulic din evi. Ca i principiu contrapresiunea se compune din: presiunea geodezic ,
pierderile de presiune n fitinguri, pierderile de presiune n evi. Pentru a prentmpina pierderile de
presiune, presiunea maxim nu trebuie s depeasc 2.3(2.5) m/s.
- Viteza fluidului este definit n concordan cu necesarul pentru viteza minim i maxim.
Viteza minim a fluidului n evile de transport este: vertical 1m/s (recomandat de productorii de
pompe) pentru a nu permite depozitarea sedimentelor; orizontal (intern i extern) 0.7m/s pentru
a nu permite depozitarea sedimetelor.
- Este recomandat s existe cel puin o pomp de lucru si o pomp de rezerv ( n anumite
cazuri poate fi utilizat o staie de pompare cu o singur pomp )
- Dimensiunea cminului n care vor fi montate pompele este definit conform :
-numrul pompelor i dimensiunea acestora
-volumul efectiv de pompare, conform debitului de intrare
-necesitatea de a dispune de spaiu corespunztor n jurul pompelor, evilor, valvelor, etc.
pentru controlul, repararea i nlocuirea acestora
101
Aplicaii pentru Cmine de Cmine de Cmine de Cmine de
staii de pomp DN/ pomp DN/ID pomp DN/ID pomp DN/ID
pompare ID800;SN2 1000;SN2 1000;SN4 1200;SN4
Staii de pompare
a apelor uzate 1 pomp sub-
2 pompe sub- 2 pompe sub- 2 pompe sub-
fr materii fecale mersibil
mersibile mersibile mersibile
i cu materii fe- imersat sau cu
cu autocuplaj cu autocuplaj cu autocuplaj
cale pentru cladiri autocuplaj
~10 l/sec/pomp ~ 10 l/sec/pomp ~ 10 l/sec/pomp
i terenuri ~ 7 l/sec
(EN 12050-1)
1 pomp sub-
Staii de pompare 2 pompe sub- 2 pompe sub- 2 pompe sub-
mersibil
a apelor uzate mersibile mersibile mersibile
imersat sau cu
fr materii fecale cu autocuplaj cu autocuplaj cu autocuplaj
autocuplaj
(EN 12050-2) ~ 10 l/sec/pomp ~ 10 l/sec/pomp ~ 10 l/sec/pomp
~ 7 l/sec
Staii de pompare
1 pomp sub- 2 pompe sub-
cu aplicare lim- 2 pompe sub- 2 pompe sub-
mersibil mersibile
itat pentru ape mersibile mersibile
imersat sau cu cu autocuplaj
uzate cu materii cu autocuplaj cu autocuplaj
autocuplaj ~ 10 l/sec/pom-
fecale ~ 10 l/sec/pomp ~ 10 l/sec/pomp
~ 7 l/sec pa
(EN 12050-3)
APLICAII Cmine de Cmine de Cmine de Cmine de Cmine de

STAII PRO pomp DN/ pomp DN/ID pomp DN/ID pomp DN/ID pomp DN/
/ SPIRA ID 1400;SN4 1600;SN4 2000;SN4 2400;SN4 ID 3000;SN4
COMB
Staii de
pompare a 2-3 pompe
2-3 pompe 2-3 pompe submersibile
apelor uzate submersibile
2 pompe submersibile cu autocuplaj
2 pompe cu autocuplaj
fr materii submersibile cu autocuplaj ~ 30 l/sec/
submersibile ~15 l/sec/pomp
cu autocuplaj ~20 l/sec/pomp pomp
fecale i cu cu autocuplaj sau 2 pompe
~10 l/sec/ sau 2 pompe sau 2 pompe
~10 l/sec/pomp montate uscat
materii fecale pomp montate uscat cu montate uscat
cu separator de separator de solide cu separator de
pentru cladiri solide solide
si terenuri
Staii de 2-3 pompe 2-3 pompe
2-3 pompe submersibile
pompare a 2 pompe submersibile submersibile cu autocuplaj
2 pompe cu autocuplaj
apelor uzate submersibile submersibile cu autocuplaj
~ 15 l/sec/pomp ~ 20 ~ 30 l/sec/
cu autocuplaj l/sec/pomp pomp
fr materii ~10 l/sec/ cu autocuplaj sau 2 pompe sau 2 pompe sau 2 pompe
fecale ~ 10 l/sec/pomp montate uscat
pomp montate uscat cu montate uscat
cu separator de separator
(EN 12050-2) de solide cu separator de
solide solide
Staii de 2-3 pompe
2-3 pompe
pompare cu submersibile 2-3 pompe submersibile
2 pompe submersibile cu autocuplaj
aplicare lim- submersibile 2 pompe cu autocuplaj cu autocuplaj ~ 30 l/sec/
submersibile ~ 15 l/sec/pomp ~ 20 l/sec/pomp
itat pentru cu autocuplaj cu autocuplaj sau 2 pompe pomp
~ 10 l/sec/ sau 2 pompe sau 2 pompe
ape uzate cu pomp ~ 10 l/sec/pomp montate uscat montate uscat cu montate uscat
materii fecale cu separator de separator de solide cu separator de
solide
(EN 12050-3) solide
102
Dimensionarea conductelor de absorbie/evacuare: se va ine cont de viteza minim per-

mis pentru scurgerea apelor reziduale
Materialul conductelor trebuie s fie n concordan cu cerinele de presiune i caracter-
isticile de calitate ale apelor reziduale i ale solului
Conexiunile conductelor trebuie s reziste la ncrcrile interioare i exterioare i s fie
etane
Trebuie inut cont de adncimea de instalare a staiei (a cminului ); de sarcinile statice i
dinamice ce acioneaz in situ, asupra cminului; de nivelul apelor freatice n zona de instalare i
implicit de posibilitile de lestare suplimentar.
Adncimea maxim de instalare a cminelor de pomp , fr o predimensionare supli-
mentar, este de 6,5metri n cazul staiilor cu inaltator de min.SN2kN/mp i 7.0 metri n cazul
staiilor cu inaltator de min.SN4kN/mp, sub nivelul terenului .
La proiectarea staiilor de pompare trebuie luat n considerare fora de ridicare a apelor
freatice, care va aciona sau ar putea s acioneze (n situaii meteo extreme) asupra cminului
staiei instalate.
Cminele de pomp sunt confecionate cu gura de acces i pot fi echipate cu scara de ac-
ces a personalului de deservire (n cazul utilizrii pompelor cu auto-cuplare, scara de acces nu este
neaparat necesar) Diametrul interior al gurii de acces (al conului) este de min. 600mm .
O soluie la ndemn pentru reglarea nivelului gurii de acces la cota terenului este utilizarea
sistemului de telescopare, care presupune utilizarea unei piese suplimentare, numit telescop, ce
culiseaz etan n interiorul gurii de acces , fcnd posibil un reglaj fin.
nchiderea / acoperirea gurilor de acces se realizeaz innd cont de :
zona de instalare a staiei de pompare ( zon verde , pietonal sau cu trafic )
Soluiile adoptate pot fi urmtoarele :

cu ram i capac din font / compozit pentru zona pietonal ( A 15 sau B125, conform EN
124 )
cu ram i capac din font i guler de descrcare a sarcinilor de trafic, din beton armat (
D 400, conform EN 124 )
3.3.10.6. Staii de pompare cu capaciti medii
Pentru realizarea staiilor de pompare cu capaciti de pn la 20 l/sec se recomand uti-

lizarea cminelor de pomp din PP sau PEHD, cu rigiditati inelare ale corpului cminului de minim
2 kN/mp. nlimea cminului de pomp poate fi configurat teoretic de la 1metru n sus, pn la
cca. 6,5 metri.
La aceste tipuri de staii de regul se utilizeaz pompe submersibile, care sunt agregate
compuse din corp pomp, rotor, capac, elementele de conexiune pentru diferite tipuri de instalaii
i un motor electric monofazat sau trifazat, cu frecvena de 50 Hz i tensiune de alimentare 220V
respectiv 380V CA.. Este posibil conectarea pompei cu ajutorul unui suport special (ghidaj) de
baza cminului pentru instalare i demontare rapid. Conectarea electric se realizeaz cu ajutorul
unuia sau mai multor cabluri electrice flexibile de lungimi potrivite.
Pompele folosite la aceste staii de pompare sunt aplicabile la adncimi de pn la 10m

sub nivelul lichidului de pompare. Temperatura maxim a lichidului de pompare nu trebuie s de-
peasc 40C (pentru perioade scurte 60C) iar PH-ul trebuie s fie ntre 4-10.
103
Se pot utiliza pompe SE sau SL, diferena dintre ele fiind tipul motorului. Pompele SE per-
mit ca o parte a apelor reziduale s ptrund n partea hidraulic a pompei pentru a rci motorul.
Aceste tipuri de pompe pot fi montate n camere uscate. Pentru pompele de tip SL nivelul apei n
rezervor trebuie s fie peste jumtatea agregatului pompei. n medii potenial explozive (ex; staii
de pompare pentru levigat) se utilizeaz pompe cu protecie la explozie, fabricate conform stan-
dardului EN 50014/18.
Conexiunea pompelor
Sistem de autocuplare. Const n conexiune de transport ntre pomp i sistemul de au-

tocuplare, baza cu sau fr flan (depinde de tipul pompei ). Pompa este poziionat prin inele
de ghidare la baza sistemului de autocuplare
3.3.10.7. Staii de pompare cu capaciti medii i mari
Pentru realizarea staiilor de pompare cu capaciti mai mari, de la 20 pn la 90 l/sec, se uti-

lizeaz cmine de pomp din PEHD cu perete structurat (dublustrat), cu opiuni ale rigiditii inelare
de minim 4 kN/mp. nlimea cminului de pomp poate fi configurat teoretic de la 1metru n sus,
pn la cca.7 metri, avnd la baz o predimensionare static de specialitate .
Prile componente ale staiei de pompare :
cmin pomp
pompe ( submersibile sau montate uscat)
pompa de ba la tipurile cu pompe montate uscat
branamente de fluid absorbit i refulat; de electricitate; de aerisire
panou de control
Caracteristici tehnice i parametrii
Cmine de pomp
Cminele de pomp se confecioneaz monobloc prin sudur, avnd urmtoarele pri

componente esentiale: - coloana cminului este realizat din eav PEID structurat, tip fagure, cu
rigiditatea inelar de 4 sau 8 kN/mp
- radierul cminului : fund dublu din PEID, n interior fiind turnat beton armat, astfel ca s
reziste la ncrcri maxime de 6000 daN/mp, n vederea contracarrii forei de ridicare a apei fre-
atice, care n situaii extreme poate s ajung chiar i la 900kN (n cazul cminului DN/ID 3000mm,
cu nlimea cminului i a nivelului apei freatice de cca.7metri)
- planeul cminului, destinat ncrcrilor uzuale ale pmntului de acoperire (maxim 400mm)
i a traficului pietonal
- gura de acces (diametrul interior /sectiunea gurii de acces trebuie aleas tinnd cont de
gabaritul echipamentului de pompare ce se va instala n interiorul cminului i de metoda de nchi-
dere a gurii de acces, de regul cu configuraie circular, de minim DN 600mm; opional se pot
realiza i guri de acces cu configuraie ptrat cu dimensiunile minime de 800x800mm)
- scara de acces a personalului de deservire, confectionat din material plastic sau inox (cu
trepte antialunecare, cminul fiind prevzut dup caz i cu grtar de protecie anticdere).
104
*La cminele de pomp cu nlimi mai mari, se recomand pentru accesarea n siguran a staiilor,
utilizarea TRIPOD-lui cu scripete.
nchiderea / acoperirea gurilor de acces se realizeaz innd cont de :
zona de instalare a staiei de pompare ( zon verde, pietonal sau cu trafic )
Soluiile adoptate pot fi urmtoarele :
cu ram + capac din font / compozit pentru zona pietonal (A15 sau B125, conform
EN124)
cu ram + capac din font i plac de descrcare a sarcinilor de trafic, din beton armat
(D400, conform EN 124)
cu ram + capac (ptrat) din oel, pentru asigurarea etaneitii proteciei mpotriva infil-
traiilor i mirosurilor.

Cminele de pomp destinate canalizrii depozitelor de deeuri se pot realiza:
cu captueal din polietilen conductiv, n vederea contracarrii pericolului de explozie

cu sond de monitorizare, n mediu gazos, a scurgerilor de levigat, dispus n cavitatea
peretelui structurat a corpului cminului de pomp.
Pompele folosite la aceste staii de pompare sunt aplicabile la adncimi de pn la 10m

(pentru anumite tipuri 20m), sub nivelul lichidului de pompare. Pompele folosesc motoare electrice
monofazate sau trifazate, cu frecvena de 50 Hz i tensiune de alimentare 220V sau 380V CA. Tem-
peratura maxim a lichidului de pompare nu trebuie s depeasc 40C (pentru perioade scurte
60C) iar PH-ul trebuie s fie ntre 4-10.
Se pot utiliza pompe SE sau SL, diferena dintre ele fiind tipul motorului. Pompele SE per-
mit ca o parte a apelor reziduale s ptrund n partea hidraulic a pompei pentru a rci motorul.
Aceste tipuri de pompe pot fi montate n camere uscate. Pentru pompele de tip SL nivelul apei n
rezervor trebuie s fie peste jumtatea agregatului pompei. n medii potenial explozive (ex; staii
de pompare pentru levigat) se utilizeaz pompe cu protecie la explozie, fabricate conform stan-
dardului EN 50014/18.

A. Staii cu pompe submersibile
Pompele submersibile sunt agregate compuse din corp pomp, rotor, capac, elementele de
conexiune pentru diferite tipuri de instalatii i un motor electric. Este posibil conectarea pompei
cu ajutorul unui suport special (ghidaj) de baza cminului pentru instalare i demontare rapid.
Fig. 103.Statie de pompare cu pompa submersibila

105
B.Staii cu pompe montate uscat
Pompele montate uscat sunt agregate compuse din corp pomp, rotor, capac, prevzute
cu flane de conexiune pentru diferite tipuri de instalaii si un motor electric. Pompa se fixeaz de
radierul cminului cu ajutorul prezoanelor de fixare.
Fig.104.Statie de pompare cu pompa montata uscat
C.Staii cu sistem cu separator de solide
Fig.105.Statie de pompare cu pompa mon

tata uscat,cu separator de solide
106

Agregatul cu separator de solide se compune din pompe montate uscat cuplate cu cuva
agregatului de separare de solide. Agregatul se fixeaz de radierul cminului cu ajutorul prezo-
anelor de fixare.

Conexiunea pompelor

Sistem de autocuplare. Const n conexiune de transport ntre pomp i sistemul de auto-
cuplare, baza cu sau fr flan (depinde de tipul pompei). Pompa este poziionat prin inele de
ghidare la baza sistemului de autocuplare
Sistem de cuplare cu flane. Const n conexiune de transport ntre pomp i conducte de
absorbie/evacuare cu flane. Pompa/separatorul de solide, este fixat de radierul cminului cu
prezoane.
Panoul de control

n funcie de numrul de pompe, controlerele folosite sunt urmtoarele: LC108 pentru o
singur pomp, LCD 108 pentru dou pompe.
n funcie de curentul nominal i de pornire al pompei se va alege panoul de control:
pn la 23A/11kW (P1) direct online (DOL)
pn la 72A/30kW (P1) on line star-delta (Y/D)

Comutatoare de nivel
n staiile de pompare sunt montate comutatoare de nivel folosite pentru a controla nivelul
lichidului din rezervor transmind date panourilor de control corespunztoare. Acest tip de comu-
tatoare de nivel este compatibil cu panourile de control LC108 i LCD108. n cazul unei singure
pompe se folosesc trei comutatoare nivel stop, nivel start i nivel alarm. n cazul a dou
pompe se folosesc patru comutatoare nivel stop, doua nivel start i nivel alarm.
Cmin de van

Cnd este imposibil montarea valvelor n cminele de pompare se instaleaz cmine pen-
tru distribuie i amplasarea diverselor valve. Aceste cmine sunt tot cmine din material plastic
cu rigiditi inelare ale corpului de min. SN2kN/mp, echipate cu scar pentru revizie i capac core-
spunztor sarcinilor.
3.3.10.8.Pozarea staiilor de pompare
Pozare n lipsa apei freatice
n cazul n care se cunosc condiiile hidrogeologice concrete pentru zona amplasamen-

tului de montare a cminului, din care rezult c nivelul apei freatice - indiferent de anotimp i
fenomene meteorologice rmne sub cota de pozare a fundului cminului, fr tendina de as-
censiune, cminul se va poza n groapa spat, pe un strat de nisip de pozare nivelat, aternut
pe fundul spturii, de minimum 10 cm grosime. Cminul se va ngropa n umplutura compactat,
executat jur-mprejur, n straturi de maximum 30 cm grosime, fr nicio msur suplimentar de
ancorare i fr cerine speciale de calitate n cea ce privete umplutura.
107
Pozare n prezenta apei freatice
n cazul n care nivelul apei freatice de pe amplasament se gsete la nivelul fundului sp-
turii sau deasupra cotei de pozare a fundului cminului i prezint tendine sezoniere de ascensi-
une, cminul se va ancora n teren cu ajutorul unei centuri inelare din beton armat, turnat n jurul
cminului, deasupra nivelului de pozare a fundului. Cminul se va poza pe un strat de nisip nivelat
de 5-6 cm grosime, aternut peste stratul de fundare/egalizare realizat din pietri cu coninut de
nisip compactat la 90 grade indice Proctor. Pe toat durata montajului i de realizare a centurii
de ancorare din beton, groapa de sptur se va menine n stare uscat, colectnd i epuiznd
apele de infiltraii din incinta de lucru. Centura de ancorare se va turna din beton avnd clasa de
rezisten de cel puin C16/20, cu coninut de agregate avnd diametrul maxim de 31 mm. Con-
lucrarea dintre corpul cminului i centura de ancorare din beton armat se va asigura prin aderena
betonului de suprafaa mantalei exterioare a cminului.
n continuare umplutura compactat, executat jur-mprejur, n straturi de maximum 30 cm gro-
sime, se realizeaz din pietri cu coninut de nisip.
Pozarea staiilor de pompare de dimensiuni mari
Fig.106. Manipularea statiilor de pompare, cu camine de pompa din PEID tip fagure
Pozare n lipsa apei freatice
n cazul n care se cunosc condiiile hidrogeologice concrete pentru zona amplasamentului

de montare a cminului din care rezult c nivelul apei freatice - indiferent de anotimp i fenomene
meteorologice rmne sub cota de pozare a fundului cminului, fr tendina de ascensiune,
cminul se va poza n groapa spat, pe un strat de nisip de pozare nivelat, aternut pe fundul
spturii, de minimum 10 cm grosime. Cminul se va ngropa n umplutura compactat, executat
jur-mprejur, n straturi de maximum 50 cm grosime, fr nicio msur suplimentar de ancorare i
fr cerine speciale de calitate n ceea ce privete umplutura.
108
Pozare n prezenta apei freatice
n cazul n care nivelul apei freatice de pe amplasament se gsete la nivelul fundului sp-
turii sau deasupra cotei de pozare a fundului cminului i prezint tendine sezoniere de ascensi-
une, cminul se va ancora n teren cu ajutorul unei centuri inelare sau poligonale din beton armat,
turnat n jurul cminului, deasupra nivelului de pozare a fundului. Cminul se va poza pe un strat
de nisip nivelat de 3-5cm grosime, aternut peste un strat suport i de egalizare din beton simplu
C8/10 de cca. 10cm grosime. Pe toat durata montajului i de realizare a centurii de ancorare din
beton armat, groapa de sptur se va menine n stare uscat, colectnd i epuiznd apele de in-
filtraii din incinta de lucru. Centura de ancorare se va turna cu beton avnd clasa de rezisten de
cel puin C16/20. Conlucrarea dintre corpul cminului i centura de ancorare din beton armat se
va asigura prin aderena betonului de suprafaa mantalei exterioare a cminului i prin nglobarea
n volumul centurii a urechilor de ridicare i manipulare a cminului prevzute din fabricatie.

De regul, greutatea proprie a cminului complet echipat, mpreun cu greutatea unei cen-
turi de ancorare din oel beton de form circular sau poligonal (de min.300mm nlime, care
nglobeaz urechile de ridicare ), respectiv umplutura de pmnt ce se va rezema pe centura de
ancorare, pot echilibra subpresiunea hidrostatic, cu un coeficient de siguran de 1,50 , a unei
coloane de ap considerabile (care trebuie calculat de la caz la caz), msurat n sus de la cota
de pozare a radierului cminului. Dac din studiul hidrogeologic rezult c nivelul freatic nu poate
urca deasupra acestei cote, umplutura din jurul cminului se va realiza din pmntul excavat pen-
tru realizarea gropii de montare a cminului, compactat n straturi uniforme, de maximum 0,50m
grosime.
Totusi la valori mari ale nivelului apei freatice, pentru a preveni fenomenul de plutire prin
compensarea forei ascensionale a apei asupra cminului, luarea unor msuri suplimentare de
lestare n teren este obligatoriu, fiindc umplutura din pmntul excavat, ce se reazem n mod
normal pe centura de ancorare, va pluti i ea.
Lestarea suplimentar se poate realiza n dou moduri:
a) Prin cmuirea cminului cu beton simplu, turnat deasupra centurii de ancorare, gro-
simea cmuielii rezultnd din condiia de echilibrare a subpresiunii hidrostatice ce acioneaz
asupra fundului.
b) Prin realizarea umpluturii n jurul cminului, alegnd natura corespunztoare a material-

ului i asigurnd o calitate controlat a executrii acesteia. n acest caz, din calculele de echilibru
static, rezult c materialul umpluturii, imersat n ap, trebuie s aib unghiul de frecare interioar
f>190, ceea ce se poate asigura dac umplutura se execut ca zidrie uscat din blocuri de piatr
de carier, sub forma unui trunchi de con circular drept, rsturnat peste centura de ancorare, gen-
eratoarea formnd cu verticala un unghi minim de 190. Dimensiunea maxim a blocurilor de piatr
utilizate nu va depi 250mm, iar interspaiile dintre blocuri se vor umple cu piatr spart

-acoperirea caminelor

n zona verde aceste tipuri de cmine de regul se acoper cu pmnt vegetal, ntr-o gro-
sime de max.400mm
n cazul n care se prevede acoperirea cminelor cu o plac de beton armat, trebuie avut
n vedere c acesta s se sprijine pe patul de pozare adiacent cminului. La realizarea stratului
superior al patului de pozare (de susinere al plcii de beton armat) se recomand utilizarea unui
strat minim de 600-800mm pietri cu nisip, compactat la 85-90 grade indice Proctor.
109
Deformarea independent, liber de acoperiul cminului a plcii de beton armat se va asig-
ura prin prevederea unui strat tasabil, din plci de polistiren de 10cm grosime, intercalat ntre baza
plcii de beton armat i partea superioar al acoperiului cminului.
Pozare n zona cu trafic
n cazul n care este necesar amplasarea cminului ntr-o zon carosabil, aceasta este
posibil numai cu luarea unor msuri speciale, suplimentare, care s asigure independena struc-
turii PEID a cminului de structura carosabilului, solicitrile rezultate din trafic vor fi preluate i
transmise terenului print-o structur complementar cminului. ncrcrile rezultate din circulaie i
trafic se preiau direct de o plac de acoperire din beton armat de 25cm grosime, executat cu rost
de deformaie deasupra acoperiului cminului, care printr-o structur vertical din beton armat,
independent de structura cminului, transmite solicitrile terenului de la baza de pozare a cminu-
lui. Deformarea independent, liber de acoperiul cminului a plcii carosabile se va asigura prin
prevederea unui strat tasabil, din plci de polistiren sau vat mineral rigid de 10cm grosime,
intercalat ntre baza plcii de beton armat i partea superioar al acoperiului cminului.
Structura portant vertical de susinere a plcii carosabile deasupra cminului se reco-

mand a fi rezolvat n una din variantele:

a. Varianta de susinere a plcii carosabile de acoperire cu 4 buci de stlpi din beton
armat, cu seciunea circular, de minimum 30cm diametru, ncastrai n centura de ancorare a
cminului. Placa carosabil de acoperire a cminului va avea forma ptrat n plan, tratndu-se din
punct de vedere static ca planeu dal, ncrcat uniform, rezemat la coluri pe stlpii de susinere.

b. Varianta de susinere a plcii carosabile din beton armat de acoperire cu o cmuial
din beton armat, circular sau poligonal, turnat n cofraje n exteriorul cminului. Forma ptrat
a cmuielii este preferabil, avnd n vedere posibilitile tehnologice mai largi de execuie a
cofrajului feei exterioare. Placa carosabil din beton armat de acoperire a cminului se consider
cu laturile simplu rezemate pe coronamentul cmuielii.
a) Staii de pompare PRO si SPIRA COMB- Pipelife
110
b) Staie de pompare cu pompe c) Exemplu de montaj pentru

montate uscat-WILO staia de pompare
Fig. 107 Staii de pompare
3.3.11. Sisteme de drenare a apelor pluviale din sol
Un sistem de drenare se compune din evi de drenare i fitinguri de mbinare a acestora, fabricate
din PEID, PVC-U sau PP , respectiv cminele de colectare a apei pluviale drenate, dispuse n aval.
Fiecare tipodimensiune de eav are o configuraie bine definit,caracteristici hidraulice, de filtrare,
respectiv de rezisten corespunztoare situaiilor particulare ce pot aprea n diverse proiecte.
3.3.11.1.evi i fitinguri de drenaj din PEID
evile riflate din PEID se realizeaz n gama de dimensiuni Dn 50mm 200mm; cu rigiditi inelare
ntre 4 8 kN/mp i cu suprafee de filtrare conform DIN 4262, pn la 45 cmp/m.
Tipodimensiunea AGZF se realizeaz n gama de dimensiuni Dn 100mm 350mm; cu rigiditi
inelare ntre 4 8 kN/mp i cu suprafee de filtrare conform DIN 4262, mai mari de 50 cmp/m.
Fitingurile de mbinare cum ar fi mufe, ramificaii, cruci, reducii, dopuri, etc, de regul sunt de tipul
click pentru a uura procesul de mbinare.
Fig.108. Tevi si fitinguri de dren,din PEID,tip AGZF Pipelife International
111
evile de drenaj destinate drenrii levigatului din gropile de deeuri ecologice sunt realizate
din evi PEID fabricate conform EN 12201-2, n gama de dimensiuni DN 180mm 560mm cu SDR-
uri cuprinse ntre 7,4 si 21.
Clasa de rezisten a acestor evi va rezulta astfel: SN > 16kN/mp, conform condiiilor de
exploatare severe la acare va fi expus n baza unei gropi de deeuri, compactat cu utilaje grele.
Suprafaa de filtrare a acestor evi poate s varieze ntre 118 i 288 cmp/m.
Fig.109.Tevi de dren din PEID,cu DN>180mm si SN>16kN/mp
3.3.11.2. evi i fitinguri de drenaj din PVC-U
evile riflate din PVC-U, se realizeaz conform DIN 1187, n gama de dimensiuni Dn 50mm
200mm; cu rigiditi inelare ntre 4 8 kN/mp i cu suprafee de filtrare conform DIN 4262, pn
la 45 cmp/m.

Tipodimensiunea AG se realizeaz n gama de dimensiuni Dn 100mm 350mm ; cu rigid-
iti inelare ntre 4 8 kN/mp i cu suprafee de filtrare conform DIN 4262, mai mari de 50 cmp/m.
Fitingurile de mbinare cum ar fi mufe, ramificaii, cruci, reducii, dopuri, etc, de regul sunt de tipul
click pentru a uura procesul de mbinare.
Unele tipodimensiuni se fabric cu nveli de filtrare din diverse materiale textile sau plas-
tice.
Se realizeaz i din PVC-U eava de drenaj n bare, pentru condiii severe de exploatare (tip
DG), n gama de dimensiuni de DN 75mm 200mm, cu rigiditi inelare de SN > 16kN/mp i su-
prafaa de filtrare ntre 113 163 cmp/m.
Fig.110.Tevi si fitinguri de dren

de diferite tipuri,din PVC-U
Pipelife International
112
3.3.11.3. evi de drenaj din PP
evile de drenaj din PP sunt realizate de regul n variantele riflat i corugat n bare, cu una
din cele trei tipuri de perforaii prevzute de DIN 4262 ( TP; LP; MP)
Clasa de rezistena a acestor evi de drenaj este de minim SN 8kN/mp i suprafaa de filtrare mai
mare de 50 cmp/m.
Fiind realizate cu mufe de mbinare, la aceste tipuri de evi se pot utiliza fitingurile de mbin-
are uzuale corespunztoare standardului aplicabil evii.
Fig.111. Tevi de dren PRAGMA-Pipelife .
evile riflate din PP, tip SL se produc n gama de dimensiuni Dn 200mm 1000mm . Clasa
de rezisten a acestor evi de drenaj este de SN 8kN/mp i suprafaa de filtrare maxim de 100
cmp/m.
Fig.112.Teava de dren din PP.tip SL
113
5.3.12.Sisteme de nfiltrare a apelor meteorice n sol
Fig.113 Sistem de nfiltrare a apei meteorice n sol RAINEO - Pipelife
Aceste sisteme sunt destinate nfiltrrii apelor meteorice colectate de pe suprafeele aco-
perite cu asfalt sau beton, respectiv de pe acoperiurile construciilor, napoi n sol, degrevnd
astfel reelele de canalizare ape meteorice existente, de cantitile considerabile de ap meteoric
rezultat de pe aceste suprafee.

Un sistem de nfiltrare se compune dintr-un bazin de retenie i cminele de inspecie/
curare, respectiv cele de colectare/filtrare/alimentare a bazinului.
Pentru ca un astfel de sistem s funcioneze conform destinaiei, trebuie avute n vedere o serie de
condiii nc din faza de proiectare i nu n ultimul rnd n faza de pozare a acestuia, ca:
- mrimea i materialul suprafeelor de pe care se intenioneaz colectarea apei

- cantitile de ap ce pot rezulta ntr-un interval de timp (date statistice INMH)
- dimensiunile disponibile ale terenului de construcii, unde se intentioneaz s se ampla-
seze sistemul
- calitile de absorbie ale solului n zona de amplasare i nivelul apei freatice n zona ba-
zinului de retenie (sunt necesare studii geo)
- solicitri statice i dinamice la care trebuie s reziste construcia (trebuie prevzute modal-
itai de pozare diferite n cazul n care construcia se va afla n zona verde sau cu trafic de un anumit
tip).
Pentru a uura corelarea tuturor acestor condiii, unii productori de astfel de sisteme pun
la dispoziia proiectanilor softuri de predimensionare complexe (vezi model soft Pipelife)
nlocuind n soft toate datele relevante solicitate, acesta ne va indica soluia optim pentru bazinul
de retenie/nfiltrare, inclusiv configuraia i numrul de repere componente din fiecare tip, nece-
sare realizrii construciei.
114
*O astfel de construcie poate fi destinat i nmagazinrii apei meteorice n diverse scopuri,

de exemplu, pentru irigaie, cu condiia ca n locul pnzei geosintetice de nveli a blocului de re-
tenie s se utilizeze folie de nveli, sudat corespunztor la suprapuneri.
Fig.114.Model soft de predimensionare sistem infiltrare
Recomandri privind nlimea blocului de retenie din elemente prefabricate, a stratului de

acoperire obligatoriu de respectat n diverese situaii de solicitri ale construciei i nivelul admisibil
al apei freatice de baz al construciei se pot vizualiza n figura de mai jos.
Fig.115.Diagrama de incarcare a sistemului
115
BIBLIOGRAFIE :
[1] Csostatika Meszaros es Tarsai Mernoki Tanacsado Kft, Budapest 2011

[2] Planning Fundamentals for Industrial Piping Systems Georg Fischer Piping Systems Ltd.
[3] Lester H. Gabriel, Ph.D.- History and Phisical Chemistry of HDPE
[4] Plastics Europe Market Research Group- Business Data and Charts, 2009/2010
[5] EN ISO 1452-1
[6] EN ISO 1452-2
[7] EN 12201-1
[8] EN 12201-2
[9] Product Range International 2013Georg Fischer Piping Systems Ltd.
[10] Technical Manual for PE Piping Systems in Utilities- Georg Fischer Piping Systems Ltd.
[11] Product Catalogue 2011-Georg Fischer Waga NV
[12] GF 315 Butt Fusion Machine-Georg Ficher Omicron S.r.l.
[13] Product Range International 2012Machines and Tools-Georg Fischer Piping Systems Ltd.
[14] FRIAMAT Fusion Units-FRIATEC AG-Technical Plastics Division
[15] Ingmar Bjorklund, Presentation for TEPPFA Meeting Athens, 2002
[16] Thomas Huelsmann, INEOS Vinyls-Presentation for PVC for Pipes Association
[17] EN 1401-1
[18] EN 13476-2
[19] EN 12666-1
[20] EN 13476-1
[21] EN 13476-3
[22] Catalog evi corugate-Euro Em
[23] EN 1852-1
[24] Catalog Produse PP-REHAU
[25] Catalog Tehnic TERAPIPE-TERAPLAST
[26] Catalog PRAGMA-PIPELIFE International
[27] Catalog Produse REDI-Italia
[28] EN 13598-1
[29] EN 13598-2
[30] Catalog Produse ACO Romania
116

Indrumar de Proiectare

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Indrumar de Proiectare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

REELE EDILITARE DIN

1. MATERIALELE PLASTICE GENERALITI

1.1. Scurt istoric 5

2. MATERIALELE PLASTICE CU UTILIZARE N DOMENIU 8

2.1. Policlorura de vinil 8

3. SISTEME DE CONDUCTE DIN MATERIALE PLASTICE 27

3.1. Generaliti i definiii 27

REELE EDILITARE DIN MATERIALE PLASTICE

1 MATERIALELE PLASTICE - GENERALITI

1.1. Scurt istoric

In Fig.1 sunt prezentate formulele chimice i structurale ale polietilenei ( 1 ) si polibutenei (

Fig.3 Fig.4 Fig.5

Fig. 3 Forma de filament fr (1) i cu (2) ramificaii

Formarea cu precadere a zonelor cristaline este favorizat de rcirea lent.

Exemple de materiale plastice termorigide:

1.5. Elastomerii sunt materiale plastice cu comportament elastic, comparabil cu al

Figura 6 de mai jos prezint schematic reeaua de macromolecule ntr-un elastomer

Fig. 6 Reeaua de macromolecule n cazul elastomerilor

2. MATERIALELE PLASTICE CU UTILIZARE N DOMENIU

2.1. Policlorura de vinil

2.1.1. Policlorura de vinil neplastifiat (PVC-U)

* valori tipice, msurate pe mostre de material,

Greutatea molecular a polimerului PVC-U constituie o caracteristic de selecie pentru

Tabelul 4. Efecte termice la arderea materialelor plastice i altor materiale combustibile

Acest comportament, deosebit de favorabil, se datoreaz prezenei clorului, ntr-o proporie

Utilizarea PVC-U ca material pentru sisteme de conducte a presupus testarea amnunit,

Condiiile standard de utilizare a PVC-U, ca i a celorlalte materiale plastice, presupun

*valori tipice, msurate pe mostre de material, nu pot fi folosite pentru proiectare

2.1.3. Policrorura de vinil cu molecule orientate (PVC-O)

Orientarea moleculelor pe parcursul procesului de polimerizare i confer caracteristici superioare

Fig.9. Efectul procesului de orientare a moleculelor

Fig.10. Diagrama curbelor de regresie la diferite tipuri de materiale

Fig.11. Diagrama stresspentru diferite materiale

Valoarea* Unitatea de Standardul de

* valori tipice, msurate pe mostre de material,

Polimerul de ultim generaie PE100RC, zis i polietilen cu mare rezistena la craptur

Tabel 5-b.Caracteristicile materiei prime PE100RC :

Caracteristica Parametru prescris Standard de referinta

PEHD are o bun rezistena fa de acizi i baze

Arderea PEHD este total, se produce fr funingine i cu eliberare de picturi aprinse de

n ceea ce privete stabilitatea pe termen lung la presiune interioar, principalul criteriu de

PE80 i se numete rezistena minim necesar, notat MRS.

S presupunem c prin aceeai teava am dori s pompm ap la temperatura de 50C

Polipropilena ( PP ) este un material termoplastic aparinnd familiei poliolefinelor, obinut

Tipurile de polipropilen disponibile n prezent pentru aplicaii industriale sunt :

Valoare Unitatea de Standardul de

*valori tipice, msurate pe mostre de material,

Polipropilena PP-B este utilizat cu precadere pentru sisteme de conducte de canalizare

Din punct de vedere al rezistenei la foc, PP aparine categoriei de materiale inflamabile;

Arderea PP este total, se produce fr funingine i cu eliberare de picturi aprinse de ma-

Prin arderea PP se produc dioxid de carbon ( CO2 ), monoxid de carbon ( CO ) i vapori de

3. SISTEME DE CONDUCTE DIN MATERIALE PLASTICE

3.1. Generaliti i definiii

3.2. Sisteme de conducte din materiale plastice pentru ap potabil

3.2.1. Conducte i fitinguri de presiune din PVC-U

Presiunea nominal ( bar ) pentru coeficientul total de operare C = 2,5

Diametru Grosimea minim ( nominal ) de perete

Presiunea nominal ( bar ) pentru coeficientul total de operare C = 2,0

Tabelul 8. Diametre nominale i grosimi minime de perete, mm.

Fig. 18 Tevi PVC-U de presiune

Lungimea nominal ( l ) a evii este de regul 6 metri,

Fig. 19. Sectiune prin mbinarea cu inel elastomeric

In ceea ce privete fitingurile utilizabile n sistemul de conducte de presiune din PVC-U,

Fig. 25 Curbe pentru mbinare cu inel elastomeric, realizate din eav