Sunteți pe pagina 1din 59

OLD TC SI rev.

Intocmit
ing.Sava Iosif Departament IT
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

CUPRINS

A DESCRIERE FLUX TEHNOLOGIC......................................pag. 6


B - DESCRIERE PROCES DE FABRICATIE ..........................pag.14
C - DESCRIERE CAPACITATI DE PRODUCTIE.....................pag.41
D - DESCRIERE NIVELULUI DE AUTOMATIZARE
EXISTENT IN OLD - TC......................................................pag.47

2
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

A DESCRIERE FLUX TEHNOLOGIC

FLUXUL TEHNOLOGIC PENTRU OTELARIE

I DISPUNEREA OTELARIEI IN CADRUL


PLATFORMEI SIDERURGICE

Steelmaking Department ArcelorMittal Galati Plant


Technical description
Technical description

Version Octombrie 2010

3
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

II SCHEMA FLUXULUI DE METAL GENERALITATI

Steel Plant production flow


300 to torpedo ladle

Scrap buckets BOF 3


BOF 1 BOF 2
Hot Metal
desulphurization

RH unit Ladle furnace

Slab casters

CC 1 CC 2 CC 3 (not in use) CC 4

4
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

III SCHEMA TEHNOLOGICA A OTELARIEI NR. 1 SI TURNARE


CONTINUU NR1

5
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

IV DESCRIEREA TIPULUI DE PRODUSE

1. Materii Prime
a) Fonta lichida receptionata de la furnale (F3, F4) pe
vagoanele Torpedo, 60 % din fonta se desulfureaza cu ajutorul
oalelor cu cioc care se incarca in convertizoare .
b) Fier vechi receptionat din baza de fier vechi incarcat in troci
de 16 m3, se incarca cate 2 troci/sarja in convertizor.
c) Feroaliaje FeMnC, FeMnAf, FeSiMn, FeSi, Al calup, Al
sirma, FeV, FeNb, FeMo, Ni, Cu, FeTi, FeB.

2. Produse realizate : Otel


a) Calmat numai cu Al
b) Calmat numai cu Si
c) Calmat cu Al si Si
d) Microalite

V DESCRIEREA FLUXULUI TEHNOLOGIC

1. Desulfurarea fontei

Dupa evacuarea fontei din oalele torpedo in oalele de fonta aceasta se


introduc in instalatia de desulfurare si se insufla printr-o lance cu material
desulfurant: carbura de calciu.
Scop: scaderea continutului de sulf din fonta.

6
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Nitrogen

Ca
C2

CaC2

Silo and transport pump Container


Day silo and and pressure
transport pump Treatment
Wagon vessel
with conveyor
scale stand
discharging

2. Elaborarea in convertizor - etapele elaborarii:

a) Incarcare fier vechi


b) Incarcare fonta
c) Insuflare oxigen
d) Prelevare proba si temperatura
e) Evacuare sarja si aliere in oala de turnare;
f) Evacuarea zgurii din convertizor

Evacuarea otelului se face in oala de turnare prevazuta la partea


inferioara cu orificiu de turnare si dopul poros prin care se insufla argon pentru
omogenizare chimica, termica si eliminare gaze - impuritati.

7
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Scop: Decarburarea fontei si alierea otelului.

Otelul lichid elaborat poate ajunge de la convertizor la masina de turnare


continua a sleburilor pe urmatoarele itinerarii tehnologice:

Convertizor Masina de turnare

8
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Convertizor LF - Masina de turnare

Convertizor RH Masina de turnare

Convertizor LF - RH Masina de turnare

9
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

3. Instalatia de tratament secundar tip Ladle Furnace (LF)

a) Se trateaza otelul in oala de turnare


b) Incalzirea otelului prin procedeul cuptor electric in oala de
turnarecu ajutorul a trei electrozi de grafit
c) administrare feroaliaje (FeMnC, FeMnAf, FeSiMn, FeSi, Al calup, Al
sirma, FeV, FeNb, FeMo, Ni, Cu, FeTi, FeB.)
d) Barbotarea cu argon pe toata durata tratamentului
e) Se desulfureaza otelul cu var, bauxita si zgura sintetica

Scopul instalatiei: cresterea puritatii otelului, omogenizare termica si


chimica;

4. INSTALAIA RH (RUHRSTAHL HERAEUS)

a) Se trateaza otelul prin recirculare sub vid (<1 torr)


b) Se administreaza granule si sirma de Al
Scopul instalatiei dehidrogenarea si decarburarea otelului sub vid.

10
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

FLUXUL TEHNOLOGIC TURNARE CONTINUU

1. TURNARE CONTINUU masini turnare continuu

a) Barbotarea sarjei omogenizare termica si chimica otel


b) In Turnarea Continua exista 4 Masini Turnare formate din 8 fire de
turnare.
Masina Turnare Continuu nr.1 avand firul 1 si firul 2 de
turnare
Masina Turnare Continuu nr.2 avand firul 3 si firul 4 de
turnare
Masina Turnare Continuu nr.3 avand firul 5 si firul 6 de
turnare (In conservare)
Masina Turnare Continuu nr.4 avand firul 7 si firul 8 de
turnare
c) Turnarea otelului pe diferite formate:

Formate posibile pentru Masina de turnare Continuu constand in grosime


si latime.

format lat: format ingust


250X950 250X1400 220X950 220X1300
250X1200 250X1450 220X1050 220X1320
250X1300 250X1500 220X1000 220X1350
250X1250 250X1550 220X1100 220X1400
250X1320 250X1800 220X1150 220X1450
250X1350 250X1900 220X1200 220X1500
220X1250 220X1550
Scop: Turnarea otelului pe masini de turnare continua

11
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

2. Cabine masini de turnare debitare la cald

a) Taierea bramelor se realizeaza in functie de programul de


elaborare transmis de serviciul programare pentru destinatie LBC
si/sau LTG.
b) Operatorul din sectorul masini turnare realizeaza programul de
taiere la cald a bramelor mama signand pe brama numar sarja si
numar brama mama.
c) La Masina Turnare Continuu nr.1 si 4 se signeaza automat pe
brama, iar pentru Masina Turnare Continuu nr.2 se signeaza
manual.
Scop: Realizarea bramelor mama in functie de programul de elaborare

3. Ajustaj TC1
a) Receptie brama mama
Receptia bramelor cu destinatie LBC se realizeaza din cald
(rosu) pe cale cu role

12
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Recepia bramelor cu destinatie LTG se realizeaza dup o


perioada de timp corelata cu coninutul de hidrogen din
arja:
Meninerea in stiv se va face astfel :
- pentru hidrogen mai mic de 3 ppm 24h
- pentru hidrogen intre 3 si 5 ppm 48h
- pentru hidrogen mai mare de 5 ppm 72h

b) Predarea bramelor catre laminoare


Bramele care au destinatie pentru LBC sunt predate din
cald (rosu) pe cale cu role realizandu-se aspectul
bramelor din cald, intocmindu-se nota de predare
Bramele mama cu destinatie LTG sunt taiate conform
program de taiere, apoi se intocmeste nota de predare
Bramele fiica se inscriptioneaza corespunzator de catre
sortator (nr.sarja, nr.brama mama, numar brama fiica si
lungimea realizata)
Bramele fiica sunt incarcate pe naveta (tren) pentru
predare catre LTG2.

c) Brame mama import


Bramele din import sunt insotite de un aviz de expeditie in
care sunt notate caracteristicile bramei provenita din sarja
respectiva,

13
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Dupa receptia bramelor din import procesul se executa


indentic ca bramele proprii turnate de catre TC1 (intocmire
program plan taiere de Serviciul programare, taierea bramei
mama, intocmire nota de predare)

B - DESCRIERE PROCES DE FABRICATIE

DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OTELARIE


TURNARE CONTINUU

I. Desulfurarea fontei

Dupa evacuarea fontei din oalele torpedo in oalele de fonta aceasta se


introduc in instalatia de desulfurare si se insufla printr-o lance cu material
desulfurant: carbura de calciu.
Procesul de desulfurare a fontei se desfasoara prin urmatoarele etape:
1. In timpul desulfurrii se va aciona instalaia de tragere a zgurii primare
astfel:
a) se pornete instalaia hidraulic a mainii de tras zgura i se
verific dac presiunea a atins minim 130 barri;
b) se verific fixarea corect a sapei pe braul mainii;
c) se verific nclinarea oalei cu cioc, astfel nct se va asigura
tragerea zgurii de pe toat suprafaa bii metalice;
d) se acioneaz braul mainii, de la pupitrul de comand pentru a se
putea ndeprta zgura;
e) dup terminarea desulfurrii se aduce braul mainii n poziia
iniial (retras la maximum).
2. Msurarea temperaturii - se efectueaz cu lancea, prevzut la capt cu o
termocupl, prin imersia acesteia n baia metalic pn cnd indicaiile
aparatului se stabilizeaz.
3. Prelevarea probelor de font lichid cu ajutorul DISKPIN - se realizeaza
prin imersarea tecii n baia metalic, meninerea n aceast poziie timp de
2-5 secunde, dup care se retrage lancea, recuperndu-se cele dou
probe disc.
4. In cazul n care prelevarea probelor de zgur se va face cu lingura, se va
proceda astfel:
a) se imerseaz lingura n baia de font lichid cu deschiderea n jos,
se rsucete cu 180 i se extrage din baia metalic;
b) se toarn fonta n dispozitivul pentru probe;
c) se extrage proba, se rcete n ap/aer, apoi se trimite prin pota
pneumatic, la laborator;

14
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

5. Materialul pentru desulfurarea fontei - dup ce a fost selectat cantitatea


necesar, i s-a reglat debitul gazului purttor, va fi insuflat n fonta
lichid.
6. ntregul proces de desulfurare se desfoar automat, insuflarea
ntrerupndu-se n momentul n care s-a epuizat cantitatea de material de
desulfurare.

II. CONVERTIZOR
In otelarie exista 3 convertizoare .

Materii prime:
a) Fonta :

Receptionata de la furnale (F3,F4) in vagoane torpedo, 60 %
din fonta se desulfureaza cu ajutorul oalelor cu cioc care se
incarca in convertizoare .
se prelevaza proba pentru stabilire analiza chimica (ACH) a
fontei la laborator OLD1.
Dupa stabilirea analizei chimice a fontei se inregistreaza in
calculatorul de proces.
b) Fier vechi:
receptionat din baza de fier vechi incarcat in troci de 16 m 3.
se incarca 2 troci/sarja in convertizor.

c) Feroaliaje FeMnC, FeMnAf, FeSiMn, FeSi, Al calup, Al sirma,


FeV, FeNb, FeMo, Ni, Cu, FeTi, FeB.

15
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

1. Incrcarea convertizorului incarcatura metalic a convertizorului se


compune din fierul vechi si font lichid..Din cantitatea de fier vechi,
3040% trebuie s o reprezinte fierul vechi uor iar restul (6070%) fier
vechi greu.

Calculul cantitii de fier vechi:


R
F Q [t]
1000

Calculul cantitii de font lichid:


100000 T t
Q [t]
S 1000 R
Incrcarea fierului vechi i a fontei solide se face cu maina de arjare
prin bascularea trocilor n convertizorul nclinat la cca. 55 spre hala de
ncrcare.
Fonta lichid se ncarc n convertizor din oala cu cioc manevrat de
podul rulant.

2. Dozarea arjei
Calcul de dozare a arjei se face pe baza urmtoarelor elemente:
a) cantitatea de oel lichid programat a se obine T [tone];
b) scoaterea de oel lichid din total ncrctur metalic S [%];
c) cantitatea de oel lichid pierdut la turnare prin reele de turnare, stropi
i scoar pe oal t [tone];
d) rcirea arjei, reprezentnd kilograme de fier vechi pentru fiecare ton
de font lichid ncrcat n convertizor R [kg fier vechi/t font
lichid].
e) Rcirea se alege n funcie de parametrii tehnologici ai materiilor
prime, starea agregatului de elaborare i a oalei de turnare, parametrii
prescrii ai bii metalice la sfritul insuflrii oxigenului.

3. Elaborarea:
a) Dup ncrcarea fierului vechi i a fontei lichide se face o pendulare a
convertizorului pentru repartizarea uniform a ncrcturii solide pe
fundul convertizorului
b) Dac oelul ce urmeaz a se elabora are n compoziia chimic Cu, Ni,
Mo, aceste materiale pot fi ncrcate n convertizor mpreun cu
ncrctura metalic solid.

16
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

c) Se introduc datele necesare pentru calculul sarjei in calculatorul de


proces din nivelul 2:
Cantitatea de otel lichid = 160 t
Codul marcii de otel
% C oprire si P oprire ;
Temperatura otelului in oala de turnare
d) Dispecerat OlD1 transmite informatii privind marca de otel, analiza
chimica preschisa si destinatia sarjei (LTG / LBC).
e) Se realizeaza o noua masuratoare CELOX si o proba diskpin dupa
terminarea insuflarii cu oxigen si a postbarbotarii.
f) La a[O]max = 1000ppm, %P si %S se incadreaza in limitele de marca,
temperatura otelului este corespunzatoare, se poate evacua sarja .

4. Evacuare sarja

a) Evacuarea otelului se va face in oala bazica, curata ( cu max 1 t


scoarta ) calda ( min. 1000 C ), dotata cu dop barbotare si sistem
protectie jet pentru marcile de otel la care este necesara barbotarea
otelului pe la fundul oalei si protectia jetului de otel intre oala si
distribuitor .
b) In timpul evacuarii se fac adaosurile necesare pentru dezoxidare si
microaliere in urmatoarea ordine:
Cu si/sau Ni pe fundul oalei, corectii daca este cazul
Al max. 20 % din cantitatea necesara
Cocs petrol pentru carburare
SiMn
FeMn
FeSi
Rest Al
FeMo, FeV, FeNb, FeTi, FeB ( in instalatia LF, sau la
convertizor cand se impune)

17
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Amestec dezoxidant dupa umplerea a 3 / 4 din oala

5. Tratamentul in oala ( barbotare cu Argon si imersie fir aluminiu )

a) Pentru oalele prevazute cu dop de barbotare aceasta


operatie se executa in timpul evacuarii otelului si se continua inca 6
min. dupa terminarea evacuarii otelului .Aceasta barbotare trebuie sa
fie usoara,controlata fara descoperirea otelului;
b) In timpul barbotarii se face si adaugarea cantitatii de Al fir
calculata ,in acest caz fiind necesara continuarea barbotarii ( 1 min de
la terminarea adaugarii firului );
c) Barbotarea otelului se opreste atunci cand temperatura
otelului in oala este mai mare cu 5 10 C0 decat temperatura de
turnare necesara, astfel incat sa nu se mai barboteze otelul prin lance
la TC.
d) La operatia de barbotare a otelului trebuie asigurata
masurarea debitului de argon.
e) Temperatura de turnare va trebui s se ncadreze n
intervalul:
Gradul de calmare Grupa de calitate Intervalul temperaturii de turnare
Oeluri necalmate i %C<0,12 1565 - 1580

semicalmate %C>0,12 1555 - 1575

Oeluri calmate numai cu Al %C<0,12 (pentru 1575 - 1590


ambutisare)
Oeluri OL 32 1570 1585

calmate cu Si sau cu Si i Al OL 37, OL 42 1565 1585


OL 44, OL 52 1560 - 1580

Dup terminarea evacurii oelului, convertizorul se basculeaz (ctre


hala de ncrcare) pentru evacuarea zgurii.
Inregistrari sarja :
a) Fisa sarja OLD
b) Grafic schimb ( dispecerat OLD1.).
c) Calculator proces nivel 1
d) Calculator proces nivel 2
Fisa sarja OLD Fata 1

18
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Fisa sarja OLD fata 2

19
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

II. Instalatia de tratament secundar tip Ladle Furnace (LF)


In otelarie exista 2 instalatii de tratament secundar tip Ladle Furnace (LF).
Instalatia de tratament secundar tip LF asigura obtinerea unei omogenitati
pentru temperatur i compoziia chimic a otelului precum i eliminarea
incluziunilor nemetalice. Utilizarea acesteia n fluxul tehnologic aduce
beneficii n reducerea consumurilor specifice de font i a consumurilor de
feroaliaje (se obin grade de asimilare mai bune pt feroaliaje).
Astfel pentru itinerarul tehnologic Convertizor Main de turnare,
temperaturile de evacuare a arjelor din convertizor sunt mai mari, ceea ce

20
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

implic iniial un consum de font mai mare, dar care comporta i grade de
asimilare mai mici pentru feroaliaje. In cazul utilizarii LF pe itinerarul
tehnologic, dup nclzirea oelului la temperatura necesar turnrii, se
produce i arderea unor feroaliaje care necesit suplimentarea pentru
atingerea intei din ecartul chimic dorit;
Instalatia LF (Ladle Furnace n traducere cuptor n oal) se bazeaz pe
nclzirea cu arc electric a oelului n oala de turnare;
Consumabile sunt: electrozii i lncile de barbotare;

Etapele tratamentului propriu-zis in instalatia LF

1. Dupa ce transfercarul s-a centrat sub capacul instalatiei, se cobora


capacul pe oala si se deschide usa de vizitare. In acest moment se
verifica din nou vizual daca barbotarea este corespunzatoare si se
masoara temperatura otelului folosind o termocupla simpla(fara analiza).
2. Se preleveaza proba diskpin pentru stabilirea exacta a analizei chimice,
necesara pentru determinarea actiunilor ulterioare ce urmeaza a fi
intreprinse. Proba prelevat este trimisa pentru analiza la laboratorul OLD
1. Rezultatul va fi transmis prin reteaua de calculatoare existenta intre
calculatorul LF si laborator sau telefonic.
3. Dupa adaugarea materialelor de adaos pentru formarea zgurei se aplica o
incalzire pentru topirea acestora tinand cont insa si de temperatura la oala
in LF cat si de temperatura comandata de catre masina de turnare in TC1.
4. Se efectueaza o noua masuratoare de temperatura. Daca zgura este cea
dorita si temperatura suficient de mare pentru a permite faza urmatoare,
se trece la corectia analizei chimice prin adaugarea feroaliajelor(dupa

21
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

recomandarile facute de nivelul 2 de automatizare al calculatorului de


proces) apoi se barboteaza cca. 5minute pentru asimilare.
5. In situatia in care se impune o corectie al analizei chimice,aceasta se va
face tinand cont de targhetul impus.Pentru economie de feroaliaje tinta va
fi limita inferioara a analizei chimice prescrise.Se va face corectia la
carbon, siliciu,mangan,aluminiu;
6. Se are in vedere ca in tot timpul tratamentului barbotarea sa functioneze
corespunzator. Dupa caz, este permis si chiar indicat, sa se reajusteze
debitul de argon pentru a asigura ochiul de barbotare care a fost descris la
inceputul punctului.
7. Se efectueaza o noua masuratoare de temperatura, de data aceasta cu
termocupla de tip celox (analiza), si daca nu mai este necesar sa se mai
introduca sarma de aluminiu (pentru incadrarea aluminiului in limitele
prescrise de marca si/sau reducerea activitatii oxigenului) se continua
barbotarea usoara inca cca. 5minute pentru decantarea incluziunilor.
8. La sfarsitul tratamentului se preleva o temperatura, dupa care
transfercarul este trimis cu oala la TC1.

Inregistrari sarja :
a) Fisa sarja LF
b) Registru de evidenta a sarjelor tratate in LF
c) Grafic schimb ( dispecerat OLD1.).
d) Calculator proces nivel 1
e) Calculator proces nivel 2

Fisa sarja LF

22
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

III. INSTALAIA RH (RUHRSTAHL HERAEUS)

23
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Procedeul RH este unul din procedeele foarte eficace de tratare n vid,


fiind utilizat att pentru degazarea i micorarea coninutului de incluziuni
nemetalice, ct i pentru decarburarea (la elaborarea oelurilor cu coninut
foarte sczut de carbon) i chiar pentru reglarea compoziiei chimice i a
temperaturii de turnare a oelului n limite restrnse.
Avantaje:
- dehidrogenare, 50-70 %;
- reduce continutul de incluziuni nemetalice;
- decarburare (dezoxidare);
- reglarea compozitiei chimice.
- Reducerea continutului de azot intre 0 40 %
Masuri pentru scaderea continutului de [H], la tratarea in vid:

Instalaia RH este alctuit dintr-o camer de vidare, care la rndul ei se


compune dintr-un recipient din tabl de oel, cptuit refractar, prevzut
la partea inferioar cu dou tuburi plonjoare, care se pot imersa n oelul
lichid din oala de turnare. Dup cufundarea tuburilor plonjoare n oelul lichid,
sub stratul de zgur, n camera de vidare se face un vid mai sczut de 1 torr,
prin conectarea acestuia la o staie de pompare, prin intermediul conductei 2.
Datorit vidului, oelul lichid este aspirat prin ambele tuburi n camera de
vidare. n continuare, dup ce oelul a ajuns n camer, prin unul din tuburi se
sufl argon la un consum specific de 3,5 6,7 Nm 3/t oel.
Sub aciunea argonului se formeaz bule de gaz n jetul aspirat, ceea ce
micoreaz densitatea oelului lichid, uurnd ptrunderea acestuia n
camera de vidare, unde jetul se sparge n picturi fine, cu o suprafa mare
de contact, permind o bun degazare a oelului. Oelul degazat revine n
oal prin cellalt tub i avnd densitatea mai mare dect oelul nedegazat, se
duce la fundul oalei, permind astfel aspirarea n camera de vidare a oelului
nedegazat de la partea superioar a oalei.

24
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

1- racord la pompa de vid; 2- vasul RH; 3- racordul la


conducta de alimentare cu argon; 4 - buncr de materiale
pentru aliere; 5- ecluza de alimentare sub vid; 6 - oala de turnare.
ntruct timpul de staionare al oelului n camera de vidare este foarte
scurt (de ordinul secundelor) sunt necesare mai multe recirculri ale oelului
din oal n camer. Pentru a evita rcirea oelului, se practic nclzirea
camerei de vidare.
Descrierea produsului obinut : oeluri microaliate i aliate cu puritate
ridicat destinate controlui US, oteluri cu hidrogen scazut si oteluri pentru
ambutisare.
Inregistrari sarja :
a) Fisa sarja RH
b) Grafic schimb ( dispecerat OLD1.).
c) Calculator proces nivel 2

25
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Fisa sarja RH
FISA SARJEI RH-OLD1 Cod F-RH-002,Rev. 0
Data
Marca
Nr. arja
Ora sosire Temperatura Nr.arje tuburi=
Ora nc. vidare Nr.arje cuva=
Ora nc. vidare<1
torr Timp vid<1 torr Nr.j. recipient=
Ora sf. vidare<1 torr Timp tot vid
Debit argon
Nm3/min MTC
Ora plecare Temp. Secv.
Celox
Cant Al Cant Al
Activ. Depresiune
Ora Temp. %C %Al granule. sirma.
O2 torr
[Kg] [Kg]

H intrare ppm
Operator RH
H iesire ppm

IV. MASINI TURNARE CONTINUU

26
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Turnarea continu a oelului reprezint un procedeu modern i eficient


pentru obinerea de semifabricate necesare celorlalte componente din siderurgie.
Masinile de turnare continuu au ca scop mbuntirea activitii de
ansamblu a societii i de cretere a competitivitii produselor fabricate.
In Turnarea Continua exista 4 Masini Turnare formate din 8 fire de turnare.
Masina Turnare Continuu nr.1 avand firul 1 si firul 2 de turnare
Masina Turnare Continuu nr.2 avand firul 3 si firul 4 de turnare
Masina Turnare Continuu nr.3 avand firul 5 si firul 6 de turnare (In
conservare)
Masina Turnare Continuu nr.4 avand firul 7 si firul 8 de turnare

Productie sleburi TC1

27
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Urmarirea materialului se bazeaza pe indentificatori individuali.


Numarul de sarja este compusa din 6 caractere (91XXXX), prima cifra a
sarjei este 9 care indentifica sarja ca fiind turnata pe Turnare Continuu, a
doua cifra (1,2,3,7,8 sau 9) indentifica numarul convertizorului unde a fost
elaborata sarja, ultimele patru cifre certifica seria convertizorului.
Numar de brama mama este compus din 3 caractere care identifica seria
bramelor mama turnate in secventa
Numar brama fiica compus din 4 caractere se identifica numarul bramei
mama si numarul bramei fiica debitata din brama mama conform programului
de debitare.
Datele din tipul turnarii sarjei sunt Inregistrate in Fisa sarjei TC fata 1

Consumul sarjelor turnate se face automat catre OLD prin sistemul


Legacy catre SAP.
Formate posibile pentru Masina de turnare Continuu constand in grosime
si latime:

a) format lat: b) format ingust

250X950 250X1400 220X950 220X1300


250X1200 250X1450 220X1000 220X1320
250X1300 250X1500 220X1050 220X1350
250X1250 250X1550 220X1100 220X1400
250X1320 250X1800 220X1150 220X1450
250X1350 250X1900 220X1200 220X1500
220X1250 220X1550

1. Cabina AMC masini de turnare


Operatorul masinii de turnare continuu noteaza in Fisa sarjei (fata 1)
datele caracteristice sarjei din timpul turnarii
Fisa sarjei (fata 1)

MIITTAL STEEL GALATI S.A. Cod. AQ


040/83 rev.2

28
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

CU U.S FISA SARJEI LA TC


Programat masina nr..:4 Masina nr..:4
Tratament OLD 1 Barbotat 4`+5` Nr.sarja amonte: 914349 Nr.sarja aval: 914351 Secventa: III
X52 PSL2 X52 PSL2
Nr.Sarja Data Calitate programata Calitate realizata Nr.program Gr. tabla Beneficiar Format
914350 05.09.2006 X52 PSL2 X52 PSL2 19462 14,80 LTG 2 220 / 1550

Ora 0
C Ora Nr.oalei de turnare. = 25
Sosit oala inst. barb. -- Temp. otel oala convertizor 1629 3.50 Nr. Cristalizator. =
Barbotare [min.] -- Temp. inaintea barbotarii Nr.Distribuitor. = G
Inceput turnare distr. 5.04 Temp. dupa barbotare Materiale folosite
Inceput turnare fir 1 -- Temp. lichidus 1519 Locul Denumire material [Kg.]
Inceput turnare fir 2 -- Temperatura otelului in 1 1535 Oala PRIZ R 2
Sfarsit turnare fir 1 -- distribuitor 2 1532 Distrib. T 20
Sfarsit turnare fir 2 -- 3 1535 Fir 1 SP 661 W 1
Racire cristalizator [l/min.] Fixa = Mobila = Laterala = Fir 2 SP 661 W 1
Presiune intrare = Presiune iesire = Temp.intrare = Temp. iesire =
Zona I / Zona II / Zona III / Zona IV / / /
Segment 0 Seg. 1=2 Seg. 3=4 Seg. 5+7 Seg. 8+10 Seg.11+12
Osc 1a/ 1b/ Lat./ /
Ora Vit. ./ Zona1 picior Zona 2 Zona 3
turn Min Fix Mobil Fix Mobil Fix Mobil Fix Mobil Fix Mobil
are ut
Firul 1

0.7 85
0
0.7 85
0
0.7 85
0
Firul 2

0.7 85
0
0.7 85
0
0.7 85
0
Turnator Nu Evenimente de Cod CC Ora Lungi Observatii turnare Analiza Chimica [%]
me turnare P me
Oala Deschiderea oalei cu DSOO 644 12.00 120- Distr.curat Prescrisa Realiza Prod.
oxigen 12.40 128 ta
Fir 1 Turnare fara TPJ sau TFTP 744 Distr.necuratat C 0.07 0.10 0.08
TPJ rupt la oala
Fir 2 Schimbarea SEN STIR 744 Distr.centrat Si 0.20 0.35 0.28
datorita retezarii in
zona orificiilor
Operator SEN imersat < SENN 676 Distr.necentrat Mn 1.25-1.40 1.35
110mm
A.M.C. Variatie nivel in VNON 644 Oala desch normal P 0.018 0.017
crist.>20mm in
momentul
desprinderii
depunerilor de pe tub
C.T.C Controlul manual al CMNC 544 Oala desch cu O2 S 0.010 0.008
nivelului in
cristalizator

29
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Maistru Indepartarea partilor IPSC 644 Turnare cu prot. Al 0.020-0.060 0.032


solidificate din jet
cristalizator
Sef Sectie sch Viteza de VTSL 644 Turnare fara prot. Cu
turnare<0,4m/min jet
Sef CTC sch Nivel de otel in NODS 644 Proba 1 prelev. 5.1 Cr
distribuitor [ora] 3
scazut(26t/13t)
OTEL PRIMIT [t] = Intrerupere de turnare INTU 999 Proba 2 prelev. 5.1 Ni
[ora] 5
Lichid + zgura [t] = Prima brama din PBDS 767 Proba 3 prelev. 5.1 As 0.009
secventa [ora] 7
Turnat [t] = Ultima brama din UBDS 747 Praf. adm. coresp. X Ti 0.010-0.018 0.010
distribuitor secventa
Scoarta Oala [t] = Utilizare brama de BRRA 547 Praf. adm. V 0.035-.0350 0.035
racire necoresp.
Otel evacuate [t] = Schimbarea SEN SSEN 644 Nivel const. crist. X Nb 0.035-0.050 0.043
preplan
Otel la vana [t] = Nivel inconst. crist. Al sol
Scurgeri grad [t] = Int. cu O2 fir 1 [ora] N2
III
Oala Avarie [t] = Int. cu O2 fir 2 [ora] Ca 0.001

Melanjor [t] = Turn.tub retezat fir Viteza redusa F7+F8 0.50 m/min.
1
PCC [t] = Turn.tub retezat fir 545 -550 , si
2
PD [t] = Brama racire 0.20 m/min 550- 558 pentru secventa
PD [t] =
OBSERVATIII: Oala basculata

2. Cabine masini de turnare debitare la cald


a) Maina de tiere cu flacr servete la:
separarea utajului la partea frontal de firul turnat
tierea firului turnat n lungimi selectate n prealabil
tierea utajelor de prob de la partea final.
b) Fiecare fir este dotat cu cte o main de taiat avnd parametrii
tehnici urmtorii:
lungimea de tiere a bramelor = 4500 - 9500 (funcie de
program);
tolerane de lungime (conform programului de taiere);

Operatorul din sectorul masini turnare realizeaza programul de taiere la


cald a bramelor mama signand pe brama numar sarja si numar brama mama.
Completeaza pe fluturasul de turnare realizarile bramelor mama constand
in numar sarja, numar brama mama, lungime brama mama.

FLUTURAS MASINA TURNARE DEBITARE CALD

30
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Programat:
Nr.Sarja: 914350; Format masina: Grosime = 220; Latime = 1550
Fir 7: Lungime brama mama 5800 x 5
Fir 8: Lungime brama mama 5800 x 5

Realizat
Fir 7 Fir 8
Nr. Brama Lungime brama Nr. Brama Lungime brama
mama mama mama mama
21 5800 22 5800
23 5800 24 5800
25 5800 26 5800
27 5800 28 5800
29 5800 30 5800

Calcul Turnat Brut sarja :

Grosime Latime Densitate Lungime Bucati Total (to)

220 1550 7.85 5800 10 155.4

Dupa turnarea integrala a sarjei avand ca indentificator numarul de


program de elaborare bramele mama se stivuesc compact formandu-se stive
pentru racire in hala KL

Intervalele de programe pentru laminoare sunt:

a) LTG2 10000 / 17999 pentru intern


- 18000 / 29999 pentru export
b) LBC - 30000 / 39999 pentru intern
- 50000 / 59999 pentru intern
- 40000 / 49999 pentru export
c) LBR - 70000 / 79999
d) LBZ - 80000 / 89999

Sarjele care sunt destinate pentru LBC sunt predate din cald (rosu) pe
cale cu role facandu-se aspectul bramelor din cald, intocmindu-se nota de
predare, iar sarjele care sunt destinate pentru LTG si vanzare sleb (export)
raman pentru receptie conform procedurii de lucru.

31
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Meninerea in stiv se va face astfel :


pentru hidrogen mai mic de 3 ppm 24h
pentru hidrogen intre 3 si 5 ppm 48h
pentru hidrogen mai mare de 5 ppm 72h

Exceptii:
Pentru LBC - Sarjele care au defect de suprafata s-au turnate in amestec
raman pentru receptie la 24h.
Pentru LTG sarjele care sunt destinate pentru CUS, TUV, etc. se
realizeaza receptia conform procedurii de lucru.

3. Receptie brame mama


Schema depozit Ajustaj TC1

a) Depozit hala KL

32
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Recepia bramelor se face dup o perioada de timp corelata cu coninutul


de hidrogen din arja conform celor specificate la punctul anterior.

Recepia se efectueaz prin masurarea bramelor mama, practicarea cu


arztorul oxigaz a unui pan de control la fata superioara s-au la ambele fete
fiecrei brame in parte. Proba preliminar sau proba pentru analiz se poate
preleva din produsul prob prin prelucrare sau prin tiere cu flacra.
Daca bramele corespund aspectual sortatorul va dirija sarjele compact in
halele destinate pentru LTG :
transportor KL LM destinate taierii la rece pentru LTG2 (hala LM)
transportor KL AB JK destinate stocarii pentru sarjele nealocate
LTG2 (hala AB) / LBC (hala JK)

Dupa receptia bramelor mama din sarja datele sunt inregistrate de


operator autocontrol in fisa sarjei (fata 2) ca realizat, apoi sunt introdu-se de
catre utilizator birou evidenta productie in macheta Actualizare fisa de insotire
sarje din sistemul Legacy pentru LBC respectiv ecran Receptie in sistemul
Broner pentru LTG

NOTA:
Sarjele destinate pentru vanzare sleb (export) receptia se realizeaza la fel
si se depoziteaza in halele (LM, AB, JK,) pentru resignare si predare.
Sarjele neconforme (analiza chimica, brame cu defecte) raman pentru
decizia Comisiei.

33
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Exceptii:
O sarja dupa receptie poate sa aiba 2 destinatii diferite (LTG2, LBC)
Exemplu:
LTG2 4 brame
LBC - 6 brame

b) Birou evidenta productie T.C.1

Utilizatorul inregistreaza in graficul de turnat sarjele care se toarna,


Calculeaza turnatul brut de pe fluturasul sarjei turnate acesta se arhiveaza
in birou evidenta pe convertizoare

Registru Turnat

Operatorul inregistreaza sarjele care s-au turnat de pe graficul de turnare


constand in : numar program elaborare, numar sarja, calitate programata, format
masina, numar masina, numar bucati brama mama, tonaj brut sarja.

34
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Calculeaza pierderile la cald conform procedurii de lucru si noteaza in


registru turnat in dreptul fiecarei sarje.
Dupa receptia sarjei si debitarea bramelor mama se intocmeste nota de
predare
Noteaza in dreptul fiecarei sarje in registru turnat : calitatea realizata,
schimbul care a efectuat receptia, data nota predare, numar nota predare, tonaj
nota predare, program debitare.

Registru receptie

Inregistreaza pe fiecare laminor sarjele care s-au receptionat si predat


constand in numar sarja, numar nota predare, tonaj nota predare.
Intervalele de note de predare pentru laminoare:
LTG2 - 200000 / 299999
LBC, LBR, LBZ, - 300000 / 399999
Note de predare pentru vanzare (export ) - 400000 / 499999

Notele de predare se noteaza in registru destinat pentru fiecare laminor


pentru verificarea datelor din sistem.
Se raporteaza dupa inchiderea fiecarui schimb predarile pe fiecare
laminor la Departamentul Productie, Dispecerat T.C.1
Predarile a sarjelor import si export se raporteaza separat.

Registru import

Operatorul inregistreaza bramele mama import care intra in depozit dupa


avizul de expeditie (verificat de sortator care a descarcat bramele in depozit):
data intrare, numar sarja, numar brama mama. Dupa taierea bramelor mama
intocmeste nota de predare si noteaza in dreptul fiecarei brame din sarja
schimbul , data nota predare, numar nota predare, tonaj nota predare, program
taiere.
Dupa receptia bramelor mama import din sarja datele sunt inregistrate de
operator autocontrol in fisa sarjei (fata 2) ca realizat, apoi sunt introdu-se de
catre utilizator birou evidenta productie in macheta Actualizare fisa de insotire
sarje din sistemul Legacy pentru LBC respectiv ecran Receptie in sistemul
Broner pentru LTG

Registru brame stoc (brame neconforme)

Inregistreaza bramele care au ramas stoc din sarja : numar sarja, format,
lungime, numar brama, calitate, defect, tonaj si locul de depozitare.

35
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Registru brame racire


Inregistreaza bramele rebut propriu s-au rebut material care sunt incarcate
pe schimb de catre sortator pentru racirea sarjelor la Turnare.(data,catre care
sectie, numar sarja ,numar brama, format, greutate).
Fisa sarja (fata 2)

c) Taiere si predare sarja


Taierea bramelor mama in brame fiica se execut cu ajutorul masinilor de taiat
oxigaz semiautomate

Depozit hala LM
In depozit LM sunt stivuite numai sarjele care au creat un plan de taiere
de catre operator serviciul programare si urmeaza a fi taiate
Bramele mama sunt taiate conform programului de taiere listat de catre
operator din Ecran taiere Broner.
Dupa taierea bramelor mama in brame fiica se signeaza corespunzator de
catre sortator (nr.sarja, nr.brama mama, numar brama fiica si lungimea realizata)
Se intocmeste nota de predare in Ecran taiere Broner apoi bramele fiica
se incarca pe naveta (tren) pentru predare catre LTG2.
Sarjele si bramele mama neconforme raman in stoc pana la o reaolacare
a unui nou plan de taiere de catre Serviciul programare.
Bramele rebut propriu si bramele rebut material, se predau sub forma de
brama raciere la turnare sau sub forma de sutaje pe vagoane pentru OLD.

36
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Depozit hala AB

Sarjele stoc fara un plan de taiere pentru LTG sunt trimise din hala KL in
hala AB pentru stivuire si realocare unui nou plan de taiere
In hala AB sunt stivuite numai sarjele cu destinatie LTG fara plan de
taiere.

37
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Depozit hala JK

In hala JK sunt stocate sarjele stoc cu destinatie LBC si bramele mama


stoc fara o comanda de vanzare
Se stivuiesc sarjele compact dupa receptie in functie de stalp / stiva

e) Incarcare naveta, durata transport L.T.G.2

Cantitate necesara transportata in L.T.G.2 in 24h 3000 (to) 3500 (to)


Pe o naveta se pot incarca 3 sarje 450 (to) 500 (to)
In curs de 8h (schimb) 2 3 , pe zi (24h) 6 8, navete transportate in
L.T.G.2.
O naveta este cuprinsa din 6 vagoane.
Durata incarcare naveta hala LM 30 minute.
Durata incarcare naveta hala JK 60 minute.
Durata descarcare naveta in L.T.G.2 30 minute.
Durata transport naveta T.C.1 L.T.G.2 45 minute.

f) Receptie brame mama din import


Aceste brame sunt primite in halele LM, AB, JK unde se realizeaza
receptia.
Bramele din import sunt insotite de un aviz de expeditie in care sunt
trecute caracteristicile bramei provenita din sarja respectiva, dupa primirea
acestora se masoara lungimea bramei,

38
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Se introduce in sistem Legacy (Anaba) lungimea reala a bramelor .


Dupa incarcarea bramelor in sistem, procesul se executa indentic ca
bramele proprii turnate de catre TC1 (intocmire program de Serviciul programare,
debitare, nota de predare).

g) Brame fiica din import


Aceste brame sunt primite in depozitul LTG2
Reprezentantul laminorului trimite la birou evidenta productie specificatii
constand in numar sarja, numar brama, lungime realizata, pentru a se introduce
in sistem si intocmindu-se nota de predare.

Exceptii :
Bramele care vin din forja grea U.P.S.R.S. ajung in LTG2, receptia lor in
sisitem se face pe macheta Sarje import polonia (Anaba)

i) Predare sarje export

Dupa receptie bramele sunt signate corespunzator (numar sarja, numar


brama mama, format si lungime realizata) se da un program de debitare de catre
Serviciul Programare pentru a se intocmi nota de predare.
Nota de predare se confirmata in sistemul Legacy de catre utilizator
evidenta productie in SAP ( macheta note cu livrare, Confirmare note pentru
vanzare, Transfer note pentru vanzare in SAP )si intocmeste PVA-ul.
Certificatul de calitate este intocmit de grup CTC-TC1 dupa nota predare,
Fisa sarjei si PVA.

j). Inventar

Se inventariaza toate bramele care sunt in stocul din TC1:


sarje nereceptionate care urmeaza pentru receptie
sarje receptionate care au plan de taiere.
sarje receptionate care sunt im programare si asteapta un plan de taiere
sarje receptionate (neconforme) care raman pentru comisie
Brame stoc
sarje receptionate care au nota de predare si nu este confirmata de
laminor
Sarje si brame rebut propriu
Sarje si brame rebut material
Sutaj
Inventarul este efectuat la fiecare inchidere de luna in toate locatiile din sectie
de catre reprezentantii acesteia.

39
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Se indentifica fiecare brama constand in numar sarja, numar brama mama,


grosime, latime, lungime realizata, locatie depozit.
Dupa inventar calculul si verificarea datelor in sistem a sarjelor, bramelor
mama este efectuat de utilizatorul din biroul evidenta productie schimb.

11. Rebut

Se intocmeste nota de rebut si este transmisa SAP prin sistemul Legacy


pentru LBC si sistemul Broner pentru LTG.
Sectia T.C.1 preda fizic rebutul la OLD pe vagoane pentru retopire.

12. Inchiderea de luna.


Pentru inchiderea lunii a notelor de predare se ea ca reper ultima nota din
luna confirmata pe fiecare laminor in sistem.
Sarjele care sunt in depozitele T.C. si au nota de predare catre laminor,
(nota neconfirmata in sistem ), la inchiderea de luna raman pe stoc TC1.

40
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

C - DESCRIERE CAPACITATI PENTRU OTELARIE TURNARE


CONTINUU

I. DESULFURARE FONTA

Hot Metal Desulphurisation Station

Annual Capacity : 1 Mt
Type :
Mono-injection type: Calcium carbide(+ Mg)
In Charging ladles 150 t capacity
One stand Injection + skimming
Ladle on a tilter
Calcium carbide :
Ca C2 68 %
Volatile 5 %
Calcium carbide injection rate :
30 to 80 kg/min.
Injection with nitrogen 8 barr
Results :
Average S before treatment : 220 ppm.
Average S after treatment : 50 ppm.
Minimum S after treatment : 30ppm.
Lances :
800 min. life time
Equipment :
1 CaC2 hopper / capacity : 120 tons
1 Powder pressure Vessel / capacity : 4 tons
1 injection lance
Sampling and Temperature measurement
Tilter

41
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

II. CONVERTIZOR

3 BOF : LBE Type 3 BOF can operate at the same


time
Capacity : 170 tons/heat 3 Mt/y Vessel volume : 105 m3 (with
new linning)
Tap to Tap time : 48 minutes
Life time : 2,200 heats slag splashing practice
Oxygen blowing flow 450 m3/minute Lance nozzle : 4 and 5 holes
rate:
Bottom stirring:: 4 porous plugs
Argon and Nitrogen; 1.5
Nm3/min per porous plug at the
end of blowing
Wet primary dust removal system Full combustion system
Secondary dedusting system commissionned in February 2009
Slag retaining : by dart (Monocon)
Slag detection by infrared camera
(Connors)

42
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

III. Instalatia de tratament secundar tip Ladle Furnace (LF)

Ladles
Steel Ladles : 21
Capacity : 170 tons
Life : 102 heats with intermediate repair
of slag area
Lining :Isolation : fibres type Cartoalne
Safety : concrte or bricks
Wear :Slag zone : MgOC
Walls and bottom :MgOC
Impact bottom : MgOC / Al-MgO-C
Stirring : porous plug
Slide gate : LV12T35(Vesuvius) 70

43
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Hot metal ladle : 5

. Capacity : 155 tons

. Life : 2600 heats

Lining : Alumina-SiC-Carbon

44
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

IV.INSTALAIA RH (RUHRSTAHL HERAEUS

Manufacturer Mevac Start up in 1985


Capacity 280000 t/year Used for H removal.H warranted in the tundish
<30 ppm
Internal of 1.96 m Internal of 0.50 m
vessel snorkel tubes
Mobile vessel 3.8 m3 Height of vessel : 8.870 m
Vacuum pump Capacity 250 kg air/h at 1mbar
2 + 3x2 vapour extractors
Vapour consumption : 8 t/h
Vacuum level 0.4 torr or 0.5 mbar
Steel circulation 50 t./min.
4 nozzles in ascending snorkel tube
Flow rate : 10 up to 120 Nm3/hour of Ar)
Heating 1 offline vessel preheater
2 air-gas burner at the top of the vessel
Additions : 6 weighing hoppers
2 x 4 m3 4x 2 m3
1 vacuum SAS

45
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

V.MASINI TURNARE
Continuous casting machines
Caster CC1 CC2 CC4
Commissioned / revamped 1975 / 2004 1978 1979 / 2000
Capacity 1.75 0.75 1.3
Constructor VAI CONCAST DEMAG
Number of strands 2 2 2
Type of machine V/C C C
Dummy bar insertion Bottom Bottom Bottom
Slab width possible
900 - 1900 900 - 1900
usually 900 1900
900 - 1400 900 - 1600
achieved
Slab Thickness 250 220 220
Metallurgical length 19 20 20
Radius 7.5 9.7 9.7
Max casting speed 0,85 0.9 0.8 - 1
Tundish capacity 40 20 40

Continuous casting machines


CC1 CC2 CC4
Mould length 900 700 700
Mould oscillation Hydraulic Sine Sine
Mould level control Cobalt 60 - Cobalt 60
Metal flow control Stopper Stopper Stopper
Slag detection KISS - KISS
Nozzle change TCD Yes No No
Secondary cooling Spray Spray Spray
BO prediction VAI - Argus
BO detection No No No
Auto powder feeding Pneumatic No Pneumatic
Adjustable mould Yes No No

46
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

D - DESCRIERE NIVELULUI DE AUTOMATIZARE EXISTENT IN


OTELARIE / TURNARE CONTINUU

I.CONVERTIZOR

1. Informatii Nivel 1

OBIECTIVE
Conducerea automata a elaborarii otelului in convertizoarele LD de la OLD1
pe baza unor diagrame de insuflare prestabilite
Transmiterea si receptia de date cu Nivelul 2 al sistemului de automatizare,
care optimizeaza modul de elaborare a otelului

FUNCII
Controlul instalatiei de insuflare oxigen prin lanci
Controlul instalatiei de barbotare gaze inerte (azot, argon) pe la fundul
convertizorului
Controlul instalatiei de introducere a materialelor de adaos (var, minereu,
florina)
Administrare evenimente si alarme din proces
Comunicatie cu nivelul 2 al sistemului de automatizare (DEC Alpha Server)

Descrierea sistemului

Structura existenta a calculatoarelor de la nivelul 1 este urmatoarea:


1. La fiecare convertizor exista cate 2 calculatoare compatibile IBM-PC
(486DX2/66) cu functii diferite, cu urmatoarea configuratie:

47
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Schema hardware/network nivel 1

Hardware
Placa retea specializata ARCNET ORSI-NET18
Placa de tastatura functionala specializata ORSI-KBD8
Cheie hardware Sentinel Rainbow pe port paralel care permite rularea
aplicatiei (runtime)
Placa video 1024x768
Monitor 21 inches

Software
Sistem de operare Microsoft Windows NT 3.51 SP5
Software de tip HMI ORSI-CUBE vers. 2.02.02C
Software de aplicatie in CUBE dezvoltata de firma ORSI-Automazione
2. Un calculator de dezvoltare/monitorizare/depanare aplicatie, cu aceeasi
configuratie de mai sus cu exceptia cheii hardware care permite in plus
dezvoltarea aplicatiilor.

48
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

3. Un calculator compatibil IBM-PC (486DX2/66) (Gateway computer) care


asigura legatura cu reteaua de la nivelul 2:

Hardware
Placa retea specializata ARCNET ORSI-NET18

Software
Sistem de operare Microsoft Windows NT 3.51 SP5
Software de aplicatie Gateway (creat in Microsoft Visual C++ de catre firma
ORSI Automazione in colaborare cu firma SMS-Demag, fosta Mannesmann
Demag) pentru realizarea comunicatiei cu nivelul 2
4. Infrastructura de retea ARCNET (cabluri de retea si HUB-uri) pentru
conectarea PMC-urilor si calculatoarelor si ETHERNET pentru conectarea
calculatorului Gateway la nivelului 2.

Legturi funcionale cu alte sisteme

Nivelul 1 comunica cu nivelul 2 al sistemului de insuflare combinata prin


intermediul unui calculator compatibil IBM-PC (486DX2/66) (Gateway computer)
pe care ruleaza o aplicatie dedicata care transfera datele intre retelele ARCNET
si ETHERNET.

2. Informatii Nivel 2

OBIECTIVE
Obinerea de oeluri conform cererii din contractele cu beneficiarii externi i
interni
Optimizarea ncrcturii i reducerea consumurilor de materiale la elaborare
Reducerea duratei unei arje cu efect direct asupra creterii numrului de
arje elaborate
Sincronizarea procesului de elaborare de la convertizoare cu secvenele de la
mainile de turnare de la TC1 i cu tratamentul oalei la LF

FUNCII
Calculul i corecia automat a arjei pe baza modificrilor ncrcturii
metalice din convertizoare(font,fier)
Calculul i corecia automat a adaosurilor n
convertizoare(var,calcar,minereu,cocs,florin)

49
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Selectarea diagramei de insuflare conform calitii int urmrite i


transmiterea ei la nivelul 1;
Corecia automat a parametrilor de insuflare conform modificrilor
parametrilor transmii de la nivelul 1(temperatur,oxigen insuflat,gaze de
barbotare Ar,N2);
Recalcularea cantitilor de feroaliaje la fiecare prelevare de prob de oel din
convertizoare;
Monitorizarea grafic on-line a procesului de elaborare a unei arje

Legturi funcionale cu alte sisteme

Calculatorul DEC 3000 instalat n sala DEC anexa UOR (care este si server
de baze de date ORACLE7) care conduce sistemul de elaborare este format
dintr-o reea de noduri DECnet dotate cu terminale alfanumerice VT510 i grafice
VXT2000 amplasate n diferite puncte de pe platforma de elaborare. El este
inclus i ntr-o reea Ethernet TCP/IP care cuprinde printre altele o serie de PC-
uri sau cu Servere instalate in : CAMC-ul mainilor de turnare 1, 2, 3 i 4, cabina
LF, containerul cu Laboratorul de analize robotizat Thermo ARL(WinOE) de pe
platforma de elaborare, Laboratorul de analize de la UOR, Dispeceratul TC1,
serverul de baze de date de la sediul central DTI, serverul SQL 2000 de pe
sistemul de Dispecerizare UORSRV(OLD1+LF+TC1) crora le transmite date la
anumite intervale de timp sau la apariia anumitor evenimente din proces.
De asemenea DEC Alpha comunic bidirecional (printr-un PC Gateway) cu
reeaua ARCnet de PC-uri de la nivelul 1 de pe platforma de elaborare OLD1.

Hardware&Software

Sistem : DEC 3000 , CPU:M300X Alpha AXP, RAM:256MB


Unitate externa CD-ROM SCSI
1xHDD SCSI Seagate 1GB(system disk) type RZ26L
1xHDD SCSI Seagate 2GB(development/runtime disk) type RZ28
1xInfoServer 1000 disk pentru boot-are interfata grafica DEC
VXT2000
1xTape device for backup (externa) SCSI type TLZ07
HUB for 4xTS0x terminal servers(10xDEC VT510 alphanumeric
terminals)
4xDEC VXT2000 graphical terminals
Ethernet network pe infrastructura de fibra optica
6xLA310 DEC Printers

SO : OpenVMS v6.1 for AXP

50
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Software : DEC FORTRAN 6.2 + MODAS V2.7-021 (mediu de dezvoltare)


: ORACLE7 SGBD(stocare date)
Schema hardware/network NIVEL 1 / Nivel 2

51
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

II. Instalatia de tratament secundar tip Ladle Furnace (LF)

Supplier: VAI Fuchs GmbH -2005


Operating System: Windows 2003 Professional Server 10 User, English
Database: Oracle 9i Standard Edition Server with 5 Clients

DB-Steel Server Computer


This Level 2 automation application from VAI Fuchs helps to manage and
maintain data about the production process in the steel plant.
DB-Steel is an integrated application for monitoring and maintaining the
production process in the steel plant. Complete data for each plant is available to
read, modify, create and delete in corresponding sections depending on user
rights.

52
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

The workstations of PC-Refine, PC-Lab and DB-Steel are connected to the


database by the Oracle 9i Client Software.
Software specification:
Operating System: Windows 2003 Professional Server with 10 User, english
Application Software: DB-Steel Runtime License for LF parameter data
administration
Database System: Oracle 9i Standard Edition Server with 5 Named User Clients

DB-Steel Workstation LF1 & LF2


The DB-Steel software is installed on DB-Steel Workstation in the LF Control
Room.
The L2 database system is installed on the DB-Steel L2 server PC.
Functions:
Reporting system
Correction of production data
Maintenance and print of master data
Maintenance and print of quality data
Print of technology parameters
Remote support for the delivered systems (only LF 2)
Remote support for database check (only LF 2)
Software specification:
Operating System: Windows 2000 Workstation, english
Application Software: DB-Steel Client License
Database System: Oracle 9i Client License

PC-Refine LF1 and LF2 Computer


The main feature of PC-Refine is to guide the LF operator through the production
process and to collect and store production data during the treatment process.

53
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Functions:
Takeover of heat data from BOF L2
Determination of set-points for gas stirring flow-rates via operation profiles
Determination of necessary energy (electrical) to reach target temperature
Displaying of all actual energy consumptions during the treatment process
Calculation of required additions and alloys by bins to reach the target quality
Calculation of required alloys by wire-feeder
Calculation of the estimated ending time of the treatment
Calculation of actual steel bath temperature
Changing of steel grade quality if target quality is unreachable (regarding)
Input of delays during down times and defects, divided in groups (mechanical,
electrical, process, down times)

54
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Indication of actual LF process condition


Indication of currently active delay
Log writer for process relevant events at Ladle Furnace
Storing of all important process data, energy consumptions (electrical),
stirring gas consumptions, and alloy data in a database system
Software specification:
Operating System: Windows 2000 Workstation, English
Application Software: PC-Refine Runtime License (Energy model with power
profile, temperature calculation and optimal timing for caster takeover)
PC-Lab Extension 1 for PC-Refine (Display of steel analyses results with target
values and min- / max-limits for each analyzed element)
PC-Lab Extension 2 for PC-Refine (Calculation of required alloy materials to
reach the target quality)
Database System: Oracle 9i Client License
Tools: Simatic Net OPC Server

PC-Lab Computer
The main feature of PC-Lab is processing the steel sample and slag sample
analysis results of Ladle Furnace treatment and store the analysis results into the
Ladle Furnace L2 database.

55
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

Functions:
Receiving analysis results of the steel sample analysis from customer's LMS
(Lab Management System)
Indication of actual steel and slag analysis results on screen
Range monitoring for steel sample analysis
Saving the analysis results into the L2 database for the Ladle Furnace
Print reports of actual steel and slag analysis
Log writer for process relevant events and faults during reading and saving
analysis data
Manual input of slag analysis values
Manual input of steel analysis values in case of communication failure
Correction of automatic received steel and slag analysis data
Software specification:
Operating System: Windows 2000 Workstation, English
Application Software: PC-Lab Runtime License (Display of last actual LF
analysis with target, min and max values, historical indication of the
performed analyses measurements, indication of analyses measurements per
LF treatment)
Database System: Oracle 9i Client License

56
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

III. Masina turnare continuu nr.1

OBIECTIVE

Conducerea automata a turnarii continue la Masina 1 TC1 pe cele doua fire


de turnare
FUNCII

Pregatirea masinii pentru turnare


Controlul sistemului de racire din zona secundar
Urmarirea evenimentelor din proces: alarme, avarii, lipsa tensiune, manevre
gresite, etc.
Date de calitate otel
Pregtirea parametrilor de turnare
Pregtire fire de turnare
Calculul impunerilor vitezei de turnare
Calcul impuneri ap de rcire
Urmrirea firelor de turnare
Arhive tehnologice
Management evenimente din sistem si din camp
Prevenirea perforarilor prin subsistemul Breakout Prediction
Controlul segmentilor prin subsistemul ASTC

Descrierea sistemului
Sistemul este format din 2 nivele si 3 subsisteme:

Nivelul 1, format din:


retea de tip Industrial Ethernet, protocol TCP/IP, adresa subretea
192.0.10.x
automate Siemens S7-400
calculatoare HP-Compaq (2 servere si 2 statii de lucru) pentru HMI
2 calculatoare de proces ASTC cu placi de achizitie date tip
APPLICOM ETH 1000

57
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

2 calculatoare de proces Breakout Prediction cu placi de achizitie date


tip APPLICOM ETH 2000

Nivelul 2, format din:


retea de tip ETHERNET, protocol TCP/IP, adresa subretea 192.0.2.20x
calculator server tip HP-Proliant ML370 G3
2 calculatoare de Breakout Prediction, nivel 2

Cele 2 nivele sunt conectate prin intermediul a 2 routere BIPAC-640 AE

Legturi funcionale cu alte sisteme

Din nivelul 2 al acestui sistem sunt capturate date folosite in sistemul de


monitorizare OLD1-LF-TC (aplicatie proprie SCP).

58
Titlu document:
PREZENTARE GENERALA
OTELARIE TURNARE CONTINUU

59