Capitolul 5

AMESTECAREA MATERIALELOR
5.1. Noiuni introductive

Operaia unitar, cu transfer de cantitate de micare sau impuls, care are drept scop
omogenizarea valorilor parametrilor caracteristici ai sistemului format prin aducerea n
contact a dou sau mai multor materiale gazoase, lichide sau solide poart numele de
amestecare a materialelor. Se reduc astfel gradientul de concentraie, gradientul de
temperatur sau ambele.
Amestecarea se utilizeaz pentru obinerea de amestecuri omogene : soluii de gaze n
lichide, amestecuri neomogene: dispersii, spume, emulsii i amestecuri solide. De asemenea
amestecarea servete la: accelerarea reaciilor chimice sau/i biochimice; dizolvarea mai
activ a solidelor; separarea fazelor; activarea transferului de cldur etc.
n funcie de rolul operaiei n desfurarea unui proces sau altul, amestecarea poate fi
:
- operaie independent;
- operaie auxiliar.
Se consider c n circa 30 % din cazuri amestecarea este operaie independent i n
restul cazurilor este operaie auxiliar.
Indiferent dac amestecarea este folosit ca operaie auxiliar sau independent n
cursul acesteia se disting :
- o aciune de amestecare local;
- o aciune de amestecare general.
Aciunea de agitare local i general coexist la toate tipurile de amestectoare i i
au importana lor n realizarea operaiei de amestecare. Importana uneia sau celeilalte aciuni
variaz dup tipul de amestector.
n industria alimentar aciunea de amestecare are mai multe aplicaii i se realizeaz
pentru materiale n toate strile de agregare. Astfel, sunt amestecri n faz lichid
(omogenizarea vinului), amestecri n faz gaz-lichid (hidrogenarea uleiului, carbonatarea
zemurilor de extracie), amestecri n faz solid (nmuierea orzului), amestecri lichid-solid
n cele mai multe i variate situaii, amestecare pentru separare de faze (baterea untului),
amestecri de materiale pulverulente, granulare sau sub form de buci pentru a obine
produse pstoase (industria panificaiei i a crnii) sau amestecuri granulare uniforme.
Sunt multiple posibiliti de realizare a amestecrii. Cele mai rspndite procedee sunt
:
- amestecarea pneumatic cu ajutorul aerului comprimat sau a aburului sub presiune;
- amestecarea prin curgerea lichidelor;
- amestecarea prin recirculare;
- amestecarea mecanic cu agitatoare cu palete de diferite forme.
Termenul de amestecare este folosit n special pentru amestecarea solidelor. Pentru
amestecarea fluidelor cu corpuri solide, n vederea dizolvrii sau formrii de suspensii, uzual
se folosete termenul de agitare, iar pentru corpurile consistente pstoase se folosete
termenul de malaxare sau frmntare.

5.2. Factorii care influeneaz i caracterizeaz operaia de amestecare.

Din categoria factorilor care influeneaz i caracterizeaz procesul de amestecare se

pot lua n considerare urmtorii :
- starea materialului de prelucrat;
- aparatul n care se efectueaz procesul;
- cantitatea sau debitul de material;
- durata operaiei.
Starea materialului. Sistemele supuse amestecrii sunt fie fluide, fie constituite din
particule solide. Sub aspectul realizrii procesului de amestecare fluidele pot fi newtoniene :
gaze i lichide, sau nenewtoniene: unele lichide i pastele.
Proprietile prin care fluidele newtoniene influeneaz amestecarea sunt: densitatea,
viscozitatea, difuziunea, solubilitatea reciproc.
Proprietile prin care fluidele nenewtoniene influeneaz amestecarea sunt: densitatea
i viscozitatea manifestat de cele mai multe ori ca i consisten i coeziune. n special
corpurile pstoase au consisten i coeziune mare.
Din punct de vedere hidrodinamic, amestecarea const n realizarea unei micri de
cele mai multe ori turbulent. n sisteme fluide newtoniene, turbulena se obine prin
realizarea unei convecii forate care la rndul su se realizeaz printr-o micare eficient a
fluidului.
Importan mare asupra caracterului curgerii o prezint i configuraia geometric a
spaiului n care are loc aceasta.
Natura curgerii ntr-un amestector se determin pe baza criteriului Reynolds
modificat, n care viteza fluidului se exprim ca viteza periferic la vrful dispozitivului aflat
n micare de rotaie, iar diametrul dispozitivului aflat n micare de rotaie este considerat
drept dimensiune geometric caracteristic, astfel c :
w.d ".d.n.d ".n.d 2 n.d 2
Re = ! = ! = ! sau Re m = (5-1)
!
n cazul amestecrii fluidelor newtoniene, adic a agitrii, limita de curgere laminar
determinat experimental este Rem= 10 ... 20 .
Lund n considerare fluctuaia de vitez din spaiul de amestecare, se pot distinge
dou tipuri de turbulen : izotrop i neizotrop.
n cazul turbulenei izotrope, fluctuaiile de vitez au o probabilitate egal n toate
direciile. Fiecare din aceste viteze are n orice moment acelai numr de valori pozitive i
negative.
Turbulena neizotrop este o stare n care fluctuaiile de vitez nu sunt nici egal de
probabile i nici nu au o mrime egal n toate direciile.
Prandtl a introdus ca msur a turbulenei noiunea de lungime de amestecare, la . Lungimea
de amestecare este o msur a distanei pe care un virtej o parcurge n fluidul nconjurtor de
la un strat n micare pn ce viteza sa devine egal cu a mediului nconjurtor, pierzndu-i
individualitatea. Lungimea de amestecare este cu att mai mare cu ct turbulenaeste mai
intens. Ea nu este constant n ntreaga mas a fluidului.
Lungimea de amestecare se definete prin ecuaia lui Prandtl :
dw x 2
# t = $.l 2a . dy (5-2)
n care t este tensiunea tangenial de turbulen; densitatea fluidului; dwx/dy gradientul de
vitez n punctul considerat.
Lund n considerare relaia care exprim tensiunea tangenial n cazul curgerii
laminare, tensiune produs de viscozitate este:
dw x
# = $.!. dy (5-3)
i comparnd relaiile (5-2) i (5-3), rezult c:
dw x
! t = l 2a . dy
n care t este viscozitatea cinematic de turbulen.
Tensiunea tangenial de turbulen va avea forma :
dw x
# t = $.! t . dy (5-4)
Tensiunea tangenial total, ntr-un proces turbulent, se va exprima ca sum ntre
tensiunea tangenial produs de viscozitate n curgerea laminar i cea produs de turbulen.
dw x dw x
# = (! + ! t ).$. dy sau # = (% + % t ). (5-5)
dy
Viscozitatea de turbulen nu este o constant pentru un fluid la o temperatur dat, ci
variaz n funcie de mrimea gradientului de vitez, pornind de la valori mici la peretele
aparatului pn la valori relativ ridicate n centrul curentului.
Deoarece viscozitatea lichidelor scade cu creterea temperaturii, odat cu creterea
temperaturii se mbuntesc condiiile de agitare. Pe aceste considerente, n practic, dac
tehnologia permite acest lucru, agitarea lichidelor se face la cald.
Materialele pulverulente, ca de exemplu fina, sunt caracterizate prin consisten i
coeziune slab sau chiar lipsite de consisten. Dar din cauza frecrilor dintre particule apar
deseori fore de coeziune importante cu influen considerabil asupra mersului i eficienei
amestecrii.
Materialele plastice sau pstoase, ca de exemplu aluatul, diferitele paste de carne, sunt
caracterizate prin consisten i fore de coeziune considerabile. De aceea la alegerea tipului
de malaxor sau frmnttor trebuie luate n considerare condiiile concrete de realizare a
operaiei precum i scopul urmrit.
Aparatul n care se desfoar operaia influeneaz modul de realizare a operaiei
prin forma i dimensiunile sale. De asemenea, forma i poziia dispozitivului de amestecare
fa de axul aparatului sunt de o deosebit importan la amestecare. Organul de amestecare
trebuie s iniieze n ct mai multe puncte ale aparatului amestecri locale intense i s
menin n suspensie straturi limit ct mai subiri care s produc o turbulen pronunat a
ntregului coninut al vasului. Curenii ce se formeaz n aparat trebuie s atrag mereu noi
cantiti de material n zona dispozitivului de agitare, astfel nct operaia s se desfoare cu
eficacitate maxim.
n multe cazuri asperitile existente pe pereii aparatului n care se efectueaz
amestecarea influeneaz n mare msur modul de realizare a acesteia, n sens pozitiv, ns
cu consum de energie ridicat.
Cantitatea de materiale ce se prelucreaz poate s influeneze mai muli factori ai
operaiei printre care: durata de amestecare, eficacitatea etc. n cazul n care se prelucreaz
cantiti mari de materiale, sunt necesare n mod corespunztor, aparate de dimensiuni mari,
dispozitive mari de agitare. Pe de alt parte, pentru a obine o eficacitate mare a operaiei se
impune ca materialul s fie prelucrat un timp mai ndelungat. De multe ori este mai raional
s se construiasc mai multe aparate de dimensiuni mai mici dect un aparat mare,
mbuntindu-se astfel o serie de indici funcionali.
Durata operaiei are o influen n primul rnd asupra consumului de energie. Acest
parametru, de regul, se stabilete pe cale experimental pe aparatul original sau prin
prelucrarea datelor obinute n laborator. Pentru ca operaia s decurg ct mai economic este
necesar ca agitatorul s lucreze n astfel de condiii nct rezultatul necesar al amestecrii s
se obin ntr-un timp ct mai scurt. La aprecierea consumului de energie trebuie s se ia n
considerare consumul total pe durata necesar obinerii rezultatului scontat. Astfel, se impune
determinarea duratei minime de amestecare. Aceasta, depinde, n afara tipului de agitator, de
diametrul lui, de turaie precum i de proprietile lichidului adic de densitatea i
viscozitatea lui. n cazul n care componenii au diferene mari de densitate, hotrtoare va fi
influena acestui parametru adic a lui .

5.3. Eficacitatea amestecrii

Una din problemele cele mai dificile ale tehnicii amestecrii o constituie stabilirea
unui criteriu care s caracterizeze calitatea amestecrii ntr-un sistem dat (eficacitatea
amestecrii). Cnd amestecarea este folosit ca operaie auxiliar, se poate aprecia
eficacitatea acesteia dup efectul tehnologic din operaia principal. n alte cazuri ns este
greu de stabilit acest indice. Din aceast cauz s-au propus o serie de metode dintre care
enumerm :
a) - metoda bazat pe msurarea concentraiei n diverse puncte n cazul a dou lichide
insolubile reciproc;
b) - metoda bazat pe folosirea substanelor colorante;
c) - metoda gradientului de temperatur;
d) - metoda conductibilitii electrice;
e) - metoda bazat pe msurarea cldurii de dizolvare;
f) - metoda bazat pe msurarea diferenei de densitate;
g) - metoda atomilor marcai;
h) - metoda elementului indicator.

Metoda msurrii concentraiei n diferite puncte, propus de Kafarov, const n

colectarea mai multor probe la diverse nivele i distane de axul agitatorului, deci din diferite
puncte convenionale, i analiza lor cu privire la coninutul c n procente de volum al unuia
din componeni. Coninutul mediu al componentului din amestec se noteaz cu c0. Dac c
este mai mic dect c0, atunci procentul de amestecare se exprim prin relaia:
c
x= c 0 .100 (5-6)
Dac c este mai mare dect c0 procentul de amestecare este dat de relaia :
100c
x= 100c 0 .100 (5-7)

Astfel, procentul de amestecare indic raportul dintre coninutul de component care

se afl n cantitate mai mic n punctul dat i coninutul mediu al acestui component.
Valoarea lui x este ntotdeauna mai mic dect 100 %.
Indicele de amestecare, respectiv eficacitatea operaiei, se determin ca medie
aritmetic a procentelor locale de amestecare din toate punctele convenionale alese din care
s-au luat probele, adic:
x 1 +x 2 +x 3 +...+x n
E= n (5-9)

n care n este numrul de probe.

Celelalte metode se gsesc descrise n literatura de specialitate.
 5.4. Aparate de amestecare

Tipurile de amestectoare utilizate n industria alimentar sunt numeroase. Funcie de

operaiile pe care le realizeaz, ele se pot grupa n trei categorii mari lund n considerare
starea materialelor supuse amestecrii :
- amestectoare pentru materiale n stare fluid;
- amestectoare (malaxoare) pentru materiale aduse n stare pstoas;
- amestectoare pentru materiale pulverulente.
Din punct de vedere constructiv i dup modul de acionare, amestectoarele pot fi
clasificate n :
- amestectoare fr elemente mobile;
- amestectoare mecanice;
n grupa amestectoarelor fr elemente mobile se includ :
- amestectoare pneumatice sau prin barbotare;
- amestectoare n form de injectoare i duze;
- amestectoare prin curgerea fluidelor;
- amestectoare mixte (barbotare i curgerea fluidelor).
n grupa amestectoarelor mecanice se includ :
- amestectoare cu brae drepte i n form de ancor;
- amestectoare cu elice i spiral;
- amestectoare cu construcii diverse.

! 5.4.1. Amestectoare fr elemente mobile

" 5.4.1.1. Amestectoare pneumatice sau prin barbotare.

Amestecarea se realizeaz fcnd s treac prin produsul supus amestecrii, de regul

un lichid sau o suspensie de particule solide n lichid, aer, un gaz oarecare sau abur sub
presiune. Regimul de curgere i amestecare este generat de gazul care ptrunde n lichid sub
forma unor bule mici, care avnd densitate mai mic dect a lichidului se deplaseaz spre
partea superioar a acestuia antrennd particulele de lichid nvecinate ntr-o micare
ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr-un sens mai mult sau mai puin
dirijat n interiorul vasului. Ascensiunea unui volum de gaz de la fundul vasului spre
suprafa corespunde deplasrii unui volum egal de lichid, producnd n momentul iniial o
umflare a stratului, care rmne constant pe perioada ct debitul de gaz barbotat se menine
constant.
Dispozitivul prin care se introduce faza gazoas se numete barbotor. Aciunea de
agitare local produs n jurul barbotorului este slab. Aciunea de agitare general este i mai
redus.
Prin barbotare bulele de gaz produc curgerea n lichidul nconjurtor prin transferul
unei cantiti de micare. Energia necesar pentru acest proces este furnizat de presiunea
gazului n momentul barbotrii, care trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu presiunea
hidrostatic a lichidului la locul de intrare al gazului.
Energia transmis de bulele de gaz n curs de dilatare lichidului nconjurtor este egal
cu energia eliberat la destinderea izoterm a gazului de la presiunea cu care gazul este
barbotat la presiunea de la suprafaa lichidului.
Cantitatea de micare transmis se poate exprima prin relaia :
 p2
N = p 1 .Q v 1 . ln p 1 (5-9)
n care:
N este puterea transmis ctre gaz,W;
p1 - presiunea gazului la suprafaa liber a lichidului, Pa;
p2 - presiunea gazului n barbotor la nivelul orificiului, Pa;
Qv1 - debitul volumic al gazului msurat n condiii de presiune de la suprafaa liber, m3/s.
Presiunea gazului sau a aburului necesar operaiei de barbotare se determin dintr-un
bilan energetic ntocmit ntre punctul de barbotare i suprafaa liber a lichidului, rezultnd
condiia :
w2
p 2 ! $ l .g.h + p 1 + 2 $g 1 +
( & ') (5-10)
n care :
p1,p2 au semnificaiile anterioare;
h - nlimea coloanei de lichid prin care se realizeaz barbotarea,m;
l - masa specific a lichidului, kg/m3;
- coeficient de rezisten local;
w - viteza gazului n orificiile de barbotare, m/s;
g - masa specific a gazului, kg/m3.
Se consider c g este constant de-a lungul drumului de barbotare.
Amestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul n care gazul cu care se
realizeaz trebuie s reacioneze chimic cu un component din lichid(hidrogenarea uleiului cu
H2, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu CO2) cnd favorizeaz o anumit aciune
biologic (nmulirea drojdiilor)etc. Amestecarea cu abur este intrebuinat n cazurile n care
pe lng amestecare este necesar i o nclzire.
Barbotorul, de obicei este construit dintr-un sistem de evi aezate n apropierea
fundului vasului. evile sunt prevzute cu orificii prin care gazele ptrund n masa de lichid.
Diametrele orificiilor variaz ntre 3 i 6 mm, determinnd ntr-o oarecare msur
dimensiunile iniiale ale bulelor. Gurile mai mici de 3 mm se nfund uor iar cele mai mari
de 6 mm sporesc prea mult consumul de gaz.
Raza bulei de gaz care se formeaz se poate calcula cu relaia :
3.r.(
rb =3 2.$.g (5-11)
n care :
r este raza orificiului prin care gazul ptrunde n lichid ;
- tensiunea superficial a lichidului;
- densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional.
La proiectarea agitatoarelor cu aer trebuie avut grij ca traseul bulelor prin lichid s fie
ct mai lung. Din cauza aceasta orificiile n mod normal se efectueaz la partea inferioar a
evii, vertical n jos sau nclinat la 450 n jos, aa cum se precizeaz n figura 5.1.

o
45

Fig. 5.1. Poziia orificiilor practicate n evile barbotoarelor.

 Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia cinetic
necesar nvingerii rezistenei lichidului care se gsete la suprafaa orificiului, pentru
evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
Distribuirea orificiilor i ramificaiilor evii barbotorului trebuie astfel fcut nct s
asigure o amestecare ct mai uniform n toat masa lichidului. Este indicat s nu se lase
distane mai mari de 500 mm ntre diferitele ramuri ale barbotorului.
evile care n ansamblu alctuiesc barbotorul trebuie s fie montate perfect orizontal
pentru ca gazul la ieirea din orificii s aib de invins aceai rezisten.
Barbotorul din figura 5.2. poate fi n forma unui inel, a unor evi paralele, a unei cruci,
a unei lumnri, clopot cu marginile dinate etc.

Figura 5.2. Tipuri de barbotoare

a - barbotor n form de inel; b - barbotor n form de clopot;
c - barbotor cu inele concentrice; d - barbotor tip lumnri.

n procesul de barbotare gazul iese din lichid saturat cu vaporii lichidului pe care l
strbate. La lichidele volatile pierderile n lichid n procesul de barbotare sunt importante
dac gazele de barbotare sunt evacuate direct n atmosfer. Pentru a evita pierderile n
asemenea cazuri este indicat s se fac circulaia n circuit nchis a gazului sau s se
recupereze lichidul din gaz prin alte procedee (adsorbie, absorbie etc.), nainte ca gazul s
ajung n atmosfer. Recircularea gazului este indicat cnd acesta este valoros, chiar dac
lichidul nu este volatil (hidrogenul n cazul hidrogenrii uleiurilor). n unele cazuri pentru
mbuntirea amestecrii se folosesc sisteme combinate, barbotare cu recircularea lichidului
sau barbotare cu agitare cu agitatoare cu palete.
Dimensiunile vasului n care se realizeaz amestecarea prin barbotare se stabilesc pe
consideraii tehnologice. Volumul util al vaselor cu barbotare este de 60 - 90 % din volumul
total, acesta depinznd de natura lichidului supus amestecrii i a modului n care este
condus operaia.
n dimensionarea vasului trebuie s se urmreasc realizarea unei nlimi de lichid mai mari
pentru obinerea unui efect de barbotare corespunztor.
Debitul de gaz pentru barbotare se determin pe consideraii tehnologice, n special n
cazul reaciilor chimice sau al operaiilor de nclzire (barbotare de abur). Pentru cazurile
cnd barbotarea se face numai n scop de amestecare, debitul de gaz este n funcie de
seciunea vasului, nlimea lichidului i intensitatea barbotrii.
n tabelul 5.1. se precizeaz cteva date referitoare la debitele de barbotare
recomandate funcie de diferitele tipuri de amestecare i de nlimea lichidului din vas.

Tabelul 5.1.Debite de barbotare recomandate la diferite nlimi ale lichidului n vas.

3
Debitul specific recomandat n m nlimea, h n m
/ m2 . min n diferite tipuri de
amestecare
2,7 1,85 1,0
- Amestecare cu intensitate slab 0,2 0,3 0,4
- Amestecare cu intensitate medie 0,4 0,6 0,8
- Amestecare intens 1,0 1,5 2,0

Amestectoarele prin barbotare prezint avantajele unor construcii simple i ieftine

care se supravegheaz uor. Efectul de amestecare ns este slab n comparaie cu celelalte
tipuri de amestectoare. Amestecarea prin barbotare poate fi aplicat numai la lichide cu o
viscozitate maxim aproximativ de 0,2 Pa.s.

" 5.4.1.2. Amestectoare cu injector sau duz.

Se folosesc de obicei pentru amestecarea lichidelor n combinaie cu o pomp care
extrage o parte de lichid din rezervor, i-l recircul prin ajutajul unui injector cruia i lipsete
camera de amestec, camera de amestec fiind chiar vasul (fig.5.3.). Fluidul care trece prin
ajutajul injectorului cu vitez mare antreneaz din vas n difuzorul injectorului o cantitate de
lichid pe care l mpinge sub forma unui con, dispersndu-l pe msur ce crete distana de
ajutaj. Straturile de fluid adiacente conului sunt antrenate ntr-o micare paralel cu curgerea,
ca urmare a transferului unei cantiti de micare de la jetul de lichid ctre lichidul
nconjurtor. Acest transfer de cantitate de micare se realizeaz prin tensiunea tangenial
dintre straturile cu vitez mare i cele stagnante sau cu o micare mult mai lent a fluidului
din recipient. Dac se neglijeaz pierderile prin frecare intern se poate scrie :

m 0 .w 0 " m 1 .w 1 (5-12)

n care : m0 este cantitatea de lichid agent motor, kg sau kg/s;

w0 - viteza lichidului agent motor la ieirea din ajutaj, m/s;
m1 = m0 + m - cantitatea de lichid care curge prin ejector, kg sau kg/s;
m - cantitatea de lichid din vas antrenat de agentul motor,kg, kg/s;
w1 - viteza lichidului prin gtuitura ejectorului, m/s.
 Figura 5.3. Schema ajutajului imersat

Datorit antrenrii lichidului, n locul rmas liber se produce o scdere de presiune,

care atrage n acest loc o alt cantitate de lichid n micare. Antrenarea fluidului de curentul
pornit din ajutaj duce la formarea unui strat limit turbulent la periferia conului. Prin acest
strat limit se efectueaz amestecarea cea mai puternic. Relaia dintre debitul din ajutaj i
cea de lichid antrenat n con, pentru lichide cu proprieti apropiate de ale apei este dat de
relaia empiric (valabil pentru l ; d) :

Q va = 0, 23( dl 1 ).Q vi (5-13)

n care : Qva este debitul volumic antrenat n seciunea transversal pe direcia de curgere,
m3/s;
Qvi - debitul volumic de curgere prin ajutaj, m3/s;
d - diametrul ajutajului, m;
l - distana de la ajutaj pn la seciunea transversal n care se msoar debitul de curgere, m.
n figura 5.4. se prezint modul de montare al injectorului n interiorul vasului astfel
nct s se realizeze o amestecare eficient.

Figura 5.4. Injector pentru amestecare.

1 - injector; 2 - vas de amestecare; 3 - pomp.

Distana pn la care jetul are posibilitatea s antreneze fluid din mediul nconjurtor
variaz ntre 60 - 100 ori diametrul ajutajului, depinznd de viteza iniial de ieire din ajutaj.
Amestecarea ncepe chiar n injector, deoarece la ieirea din ajutaj i intrarea n
difuzor lichidul din ajutaj antreneaz o cantitate de lichid din vas. Amestecarea continu apoi
i n exterior. n conul jetului are loc aciunea de amestecare local, n restul vasului aciunea
de amestecare general. Efectul maxim de agitare n condiii economice se obine la valoarea
de l / d = 17. Amestecarea cu ajutorul injectorului este mai puternic dect cea prin barbotare.
Amestecarea cu injector se ntrebuineaz n special pentru cupajarea vinurilor i n
industria cazeinei.
" 5.4.1.3. Amestecarea prin curgerea fluidelor.
Amestecarea se realizeaz n modul cel mai simplu prin recircularea coninutului
vasului cu ajutorul unei pompe realiznd o turbulen dezvoltat local n pomp, n conduct
i cu ocazia pulverizrii lichidului din nou n vas, iar amestecarea general datorit micrii
ntregii cantiti de lichid din vas.
Circulaia fluidelor se realizeaz fie prin exteriorul fie prin interiorul vasului de
amestecare.
n industria alimentar amestecarea prin curgerea fluidelor ca operaie simpl se
ntrbuineaz pentru cupajarea vinurilor sau ca operaie de amestecare combinat cu
barbotarea la hidrogenarea uleiurilor fig. 5.5. sau la carbonatarea zemurilor din industria
zahrului.

Figura 5.5. Instalaia pentru hidrogenarea uleiului cu barbotare i recirculare exterioar a uleiului i a hidrogenului.
1 - vas; 2 - barbotor pentru hidrogen; 3 - distribuitor de ulei; 4 - pomp de
recirculare ulei; 5 - circuit pentru ulei; 6 - compresor; 7 - circuit exterior pentru hidrogen; 8 - intrare ulei; 9 - evacuare ulei hidrogenat;
10 - intrare hidrogen; 11 - evacuare hidrogen

! 5.4.2. Amestectoare mecanice.

Aceste utilaje realizeaz amestecarea cu elemente de diferite forme aflate n micare
de rotaie numite : brae, palete, elice etc. Materialul supus agitrii, malaxrii, frmntrii sau
amestecrii poate fi n stare lichid, cu consisten de aluat sau granular - pulverulent.

" 5.4.2.1. Amestectoare cu brae drepte i brae n form de ancor

Se utilizeaz, de regul, la amestecarea sau agitarea lichidelor i a suspensiilor purtnd
numele de agitatoare.
n funcie de modul n care agitatorul transmite cantitatea de micare ctre lichid se
deosebesc :
- agitatoare care transmit cantitatea de micare prin tensiune tangenial; transmiterea micrii
are loc n unghi drept fa de direcia de micare a agitatorului;
- agitatoare care transmit cantitatea de micare prin presiunea paletelor exercitat asupra
lichidului adic n direcia de micare.
Aceast ultim categorie este cea mai des ntlnit. Din ea fac parte toate agitatoarele
cu palet. Paletele n micare de rotaie, exercit o presiune asupra lichidului dizlocnd o
parte din el i iniiind astfel o micare de rotaie n lichid. n spatele paletei apare o cdere de
presiune care antreneaz lichidul din mediul nconjurtor.
n funcie de direciile principale ale liniilor de curent exist trei tipuri principale de
curgere :
- curgere tangenial, lichidul curge paralel cu traseul paletei; efect mic de amestecare;
- curgere radial , lichidul curge radial de la axa de rotaie spre exterior; efectul de
amestecare este mai accentuat fa de situaia anterioar;
- curgere axial, lichidul intr n dispozitivul de agitare i-l prsete paralel cu axa de
rotaie; aceast curgere este specific agitatoarelor cu palet sub form de elice.
n majoritatea cazurilor de agitare apar combinaii ale acestor tipuri de curgere.
Amestectoarele cu brae sunt indicate a fi folosite pentru realizarea operaiei de
amestecare n urmtoarele situaii :
- n cazul lichidelor miscibile i cu viscozitate mic;
- pentru agitarea lichidelor cu suspensii solide n cazul n care densitile celor dou medii
sunt aproximativ egale (emulsionarea drojdiilor, agitarea laptelui, a vinului, a pmnturilor
decolorante n ulei etc.);
- pentru meninerea n suspensie a substanelor fibroase (suspensii de azbest);
- pentru dizolvri lente (obinerea soluiei de NaCl).
Nu este indicat folosirea lor n urmtoarele cazuri :
- la agitarea lichidelor n curgere continu;
-la agitarea lichidelor cu solide cnd cele dou medii au densiti foarte diferite;
- pentru meninerea n suspensie a particulelor solide cu densitate mare iar lichidul are
viscozitate mic sau medie;
- pentru evitarea formrilor de straturi;
- pentru dizolvri rapide i dispersii fine.
Amestectoare (agitatoare) cu brae drepte.

Figura 5.6. Moduri de montare a braelor drepte

a - cu palete orizontale; b - cu brae n diferite poziii; c - cu palete n form de cadru i manta; d - cu palete n form de cadru.
1 - palet; 2 - ax; 3 - lagre; 4 - roi dinate conice; 5 - roi pentru curea de transmisie; 6 - vas de amestecare; 7 - reductor; 8 - motor
electric; 9 - manta.

Pot prezenta axul de rotaie vertical (fig.5.6.) sau orizontal (fig5.7.), cu unul sau mai
multe brae drepte aezate perpendicular pe ax sau oblic; de asemenea, braele sau paletele pot
forma un sistem de cadru de agitare.
 Figura 5.7. Partea de malaxare a unui agregat cu
funcionare continu n care se fabric unt.
1 - cilindru; 2 - palete; 3 - alimentare; 4 - evacuare;
5 - icane; 6 - motor electric.

n categoria amestectoarelor cu brae se ncadreaz i unele tipuri de amestectoare

cu micri duble, cum ar fi : amestectoarele planetare (fig.5.8.) i amestectoarele cu brae
care se mic simultan n sens invers (fig.5.9.).

Figura 5.8. Amestector planetar

1-ax;2-ax planetar; 3-palete; 4-roat dinat cilindric fix; 5-roi dinate conice;
6 - roat de curea; 7 - lagre; 8 - cadru de susinere.

Figura 5.9. Vas cu brae de amestecare care se rotesc n sens invers.

1 - arbore central; 2 - brae orizontale; 3 - lagr; 4 - arbore gol;
5 - bra pentru fixarea paletelor; 6 - sistem de antrenare cu roi dinate conice.

Cel mai simplu agitator cu brae drepte este cel cu un ax vertical (fig.5.10.) pe care
sunt fixate dou brae, palete, drepte, perpendiculare pe ax.
 Figura 5.10.Agitator cu dou brae.
1-vas;2-ax;3-palet;4-cadru de susinere 5-roi dinate conice.

Agitatorul este alctuit din vasul 1, n care este introdus, suspendat, axul vertical 2, pe
care sunt montate paletele 3. Suspendarea se realizeaz prin intermediul unui grup de lagre.
Antrenarea axului n micare de rotaie se face de la un motor electric prin roile dinate
conice 5.
Pentru a se realiza o funcionare corect i economic, la alegerea unui agitator cu
brae ar trebui s se porneasc de la date experimentale obinute pe modele. Dimensiunile
geometrice de baz (fig.5.11.) ale agitatoarelor simple prezint valori conform celor precizate
n tabelul 5.2.

Tabelul 5.2. Rapoartele ntre diferite dimensiuni ale unui amestector (notaiile de pe fig.5.11)
Raportul Amestector Observaii
cu brae cu elice
d/D 0,5 - 0,9 0,2 - 0,5
H/D 0,8 - 1,3 1,2 - 5,00 cnd se monteaz mai multe
grupe de elice
0,8 - 1,2 cnd se monteaz un grup de
elice
h1/ d 0,8 - 0,12 -
h2 / d 0,05 - 0,3 0,5 - 1,0 dac fundul vasului este
drept
s/d - 1,0 - 3,0
viteza 1,25 - 2,00 5,00 - 15,00
periferic
m/s

Distana dintre dou brae consecutive montate pe arbore, funcie de viscozitatea

lichidului supus agitrii poate varia n domeniul (0,3 ... 0,8)d.
 n

H
h1

h2 d
D

Figura 5.11. Amestectoare cu brae - schem de notaii.

Elemente de calcul ale agitatoarelor cu brae drepte

Calculul unui aparat de agitare pentru dizolvare, emulsionare, omogenizare etc.
cuprinde dou etape principale i anume :
- stabilirea dimensiunilor vasului;
- determinarea consumului de energie.
Stabilirea dimensiunilor vasului
Pentru stabilirea dimensiunilor vasului n care are loc operaia de agitare trebuie s se
cunoasc ca elemente iniiale de proiectare urmtoarele :
- volumul de lichid dintr-o arj;
- construcia agitatorului;
- raportul geometric : vas - palet;
- viteza periferic a agitatorului;
- parametrii fizici ai fluidului supus agitrii ( , ).
Lichidul aflat n micare de rotaie ntr-un recipient are tendina de a se urca pe pereii
vasului, suprafaa sa devenind suprafaa unui paraboloid de rotaie (vezi cap Centrifugarea).

Figura 5.12. Dimensiunile geometrice ale unui agitator cu palete.

Dimensiunile geometrice caracteristice ale unui agitator cu palete (fig.5.12) sunt

urmtoarele :
h1 este nlimea paletei, m;
h2 - distana de la fundul aparatului la palet, m;
h3 - nlimea minim de lichid deasupra paletei, n timpul funcionrii, m;
hm = h1 + h2 + h3 - nlimea minim de lichid n timpul funcionrii, m;
hp - nlimea paraboloidului de rotaie, m;
hl - nlimea lichidului din vas n stare de repaus, m;
a = 0,1 m - adaos de siguran, m;
hv - nlimea total a vasului, m.
Din condiii de similitudine se impun : h1, h2, h3, d, D.
Din volumul Vl de lichid al unei arje se calculeaz hl :
4.V l
hl = "D 2 (5-14)
Este necesar s se determine nlimea paraboloidului de rotaie, hp , n funcie de
mrimile cunoscute pentru ca mai apoi s se determine nlimea total a vasului, hv.
Volumul de lichid din jurul paraboloidului de rotaie, cnd sistemul este n repaus este
:
"D 2
V= 4 hl
( hm ) (5-15)
Acelai volum, n micare de rotaie va fi egal cu :
"D 2
V= 4 hp Vp (5-16)
3
n care : Vp - volumul paraboloidului de rotaie, m .
Dar :
"D 2
Vp = 8 hp (5-17)
de unde :
"D 2 "D 2 "D 2
V= 4 hp 8 hp = 8 hp (5-18)
iar din relaiile (5-14) i (5-17) rezult :
"D 2 2
4 hl
( h m ) = "D8 h p (5-19)
h p = 2(h l h m )
nlimea total a vasului hv va fi egal cu :
hv = hm + hp + a
h v = 2h l h m + a (5-20)
nlimea total a vasului, hv se mai poate determina i din relaia :
4V v 4V l
hv = "D 2 = ")D 2 (5-21)
n care : = 0,6 ... 0,9 - coeficient de umplere.
De remarcat c formarea paraboloidului de rotaie, adic micarea ordonat a ntregii
mase de lichid constituie un inconvenient n ceea ce privete realizarea n condiii optime a
amestecrii. Datorit acestui fapt se adopt diferite soluii constructive care mpiedic
micarea de rotaie mrind turbulena lichidului cum ar fi : montarea unor icane, montarea
oblic a agitatorului etc.
Consumul de energie la agitare
Puterea la arborele motorului care antreneaz dispozitivul n micare de rotaie este
dat de relaia :
N 1 +N 2 +N 3
N= 1000.% (5-22)
N - puterea necesar la arborele motorului electric, kW;
N1 - puterea necesar la arborele agitatorului n scopul realizrii amestecrii, W;
N2 - puterea necesar pentru acoperirea pierderilor prin frecarea n racorduri, garnituri de
etanare, W;
N3 - puterea suplimentar pentru siguran, pentru diferite obstacole, W;
- randamentul motorului electric.
Mrimea N3 se determin n funcie de condiiile de lucru n raport de N1 mai mare n cazul
vaselor mici i mai mic n cazul vaselor mari. De regul :
N 3 = (0, 08...0, 25 ).N 1 (5-23)
Valoarea N2 se determin din relaia :
N 2 = f.G.w a (5-24)
n care :
f = 0,07 - 0,1 este coeficient de frecare, funcie de construcia lagrelor i de sistemul de
ungere;
G - greutatea elementelor n micare ale amestectorului (ax, palete, roi de antrenare), N;
wa - viteza periferic a axului, m/s.
Puterea N1 necesar la arborele agitatorului se determin cu relaii stabilite pe baza
analizei matematice a fenomenului hidrodinamic de amestecare, pentru fluide newtoniene.
n cele ce urmeaz se analizeaz problema necesarului de putere la un agitator cu un
bra de agitare.

Figura 5.13. Schi pentru calculul puterii necesare acionrii unui bra drept de agitator.

Fora necesar nvingerii rezistenei mediului cnd un corp se mic cu vitez

uniform ntr-un fluid este dat de ecuaia lui Newton :
2
F = '. w2 .$.A (5-25)
n care :
F este fora necesar pentru micarea corpului n fluid, N;
- coeficient de rezisten, adimensional;
w - viteza corpului prin fluid, m/s;
- densitatea fluidului, kg/m3;
A - aria suprafeei proieciei corpului n micare pe un plan perpendicular pe direcia de
micare, m2.
Pentru aplicarea ecuaiei la un bra dreptunghiular de agitator trebuie s se in seama c
diferitele puncte de pe suprafaa braului au viteze diferite.
Pentru poriunea haurat (fig.5.13.) ecuaia devine :
w 2x
dF = ' 2 .$.h.dx (5-26)
n care :
h este limea (nlimea) braului;
x - distana poriunii haurate de la axa agitatorului variind ntre r0 i r;
r0 - raza arborelui agitatorului;
r - raza cercului descris de braul agitatorului.
Viteza suprafeei haurate este :
w x = *.x = 2"nx (5-27)
n care :
- viteza unghiular a agitatorului, rad/s;
n - turaia agitatorului, rot/s.
Puterea necesar dN1 pentru rotirea suprafeei dA din braul agitatorului este produsul dintre
fora necesar pentru nvingerea rezistenei mediului i deplasarea ei n unitatea de timp,
adic viteza ei.

w 3x
dN 1 = w x .dF = ' 2 .$.h.dx = h.4" 3 .n 3 .'.$x 3 .dx (5-28)

n urma integrrii ntre limitele r0 i r se obine :

N 1 = '.h.4" 3 .n 3 . ! r 0 x 3 dx = '.h." 3 .n 3 .$.(r 4 r 40 )

r
(5-29)
N 1 = '.h." .n .$.(r 4 r 40 )
3 3

Neglijndul pe r40 fa de r4 ( r0 << r ) i introducnd notaiile :

h
a= d unde d = 2r (5-30)
ecuaia devine :
a 3
N1 = 16 '(".n ) .$.d
5
(5-31)
n care :
a - simplex de asemnare geometric;
d - diametrul cercului descris de braul agitatorului.
Pentru mai multe brae, se nsumeaz puterile corespunztoare fiecrui bra.
nglobnd toate constantele n 1 se ajunge la ecaia :

N 1 = ' 1 .$.n 3 .d 5 (5-32)

S-a constatat experimental c 1 este funcie de numrul Reynolds :

' 1 = f(Re M ) (5-33)

i c funcia are forma :
c
'1 = Re m
M

Numrul ReM pentru agitare se exprim prin :

n.d 2 .$
Re M = % (5-34)
i deci rezult :
N 1 = c.d 52m .n 3m .$ 1m .% m (5-35)
Valorile c i m sunt specifice diferitelor forme de agitatoare i se determin experimental. n
tabelul 5.3 se dau valorile c i m pentru cteva tipuri mai importante de agitatoare. Puterea
total necesar la arborele agitatorului se stabilete avnd n vedere toate paletele existente pe
arbore.
Tabelul 5.3 Valorile constantelor c i m din ecuaia (5-35)
Nr Tipul agitatorului D/d H/d h1/d c m Observaii
.
crt
0 1 2 3 4 5 6 7
1 Amestector cu palet 2,0 2,0 0,36 111,0 1,0 Re : 20
100:Re:5.
104
14,35 0,31 Re ; 5.104
= 0,525
2 Cu dou brae 3,0 3,0 0,33 6,8 0,20
3 Cu dou brae 3,0 3,0 0,33 0,45 0,20
nclinate n jos la 450
4 Cu patru brae 3,0 3,0 0,33 8,52 0,20
5 Cu patru brae 3,0 3,0 0,33 5,05 0,20
nclinate n jos la 450
6 Cu patru brae 3,0 3,0 0,33 4,42 0,20
0
nclinate n sus la 45
7 Cu patru brae 3,0 3,0 0,5 6,30 0,18
0
nclinate n sus la 60
7a Cu patru brae 3,0 3,0 0,5 3,18 0,15 Re ; 1000
nclinate n sus la 450
8 Cu ase brae 1,11 1,11 0,11 12,50 0,25
9 Cu ancor 1,11 1,11 0,11 6,20 0,25
10 Cu ancor dubl 1,11 1,11 0,11 6,00 0,25
11 Elice cu palete 3,0 3,0 0,33 0,985 0,15
0
nclinate la 22,5
12 Elice cu trei palete 3,8 3,5 1,0 230 1,67 Re : 30
4,63 0,35 Re : 30000
1,19 0,15 Re ; 30000
13 Turbin nchis cu trei 3,0 3,0 0,33 3,90 0,20
palete, deschidere
central de intrare de
37 mm
14 Agitator pentru 4,0 4,0 0,4 20,8 0,27
sisteme gaz - lichid i
suspensii
15 Turbin cu ase palete 2,4 1,78 0,25 5,98 0,15
i stator
16 Turbin cu 12 palete 2,4 1,78 0,25 10,35 0,15
i stator
 Relaia de calcul a puterii N1 necesare n operaia de amestecare se poate stabili i prin
aplicarea noiunilor i procedeelor analizei dimensionale la operaia sus menionat. Pentru
stabilirea celei mai generale forme a ecuaiei care descrie amestecarea se iau n considerare :
- parametrii care depind de natura materialelor supuse amestecrii: viscozitatea, , densitatea,
, i uneori tensiunea superficial ;
- parametrii geometrici ai construciei;
- caracteristicile hidrodinamice ale sistemului, adic turaia, n;
- acceleraia gravitaional, g.

Se obine : f(d, $, !, n, g, N 1 ) = 0

Prin procedeele analizei dimensionale se ajunge la relaia (5-35).

" 5.4.2.2. Amestectoare(agitatoare) cu brae tip ancor

n cazul vaselor cu fund semisferic sau elipsoidal, cnd este necesar o amestecare n
apropierea pereilor vasului se utilizeaz agitatoarele tip ancor (fig.5.14). Amestectorul
(agitatorul) cu brae n form de ancor este utilizat n principal pentru amestecarea lichidelor
viscoase n vase nclzite, cu manta, n care se urmrete evitarea prinderii substanei viscoase
de manta. n vederea realizrii acestui scop ancora urmrete ct mai aproape forma peretelui
aparatului.

Fig.5.14. Amestector mecanic cu bra de amestecare tip ancor.

1-ax; 2-bra de amestecare tip ancor; 3-teac termometru;
4-manta de nclzire-rcire; 5-angrenaj roi dinate.

La amestectoarele cu brae n form de ancor, datorit formei speciale a braului,

calculul puterii necesare pentru bra trebuie adaptat la forma paletei.
Lund n considerare toate aspectele care apar (fig5.15) se ajunge la :

2 cos 3 +3 cos +
N 1 = '.n 3 .$.(d 5e d 5i ) 3 + 3 (5-36)
 Figura 5.15 Schi pentru calculul puterii necesare acionrii unui bra tip ancor de agitator.

Prin aplicarea analizei dimensionale la operaia de amestecare se ajunge la o relaie de

calcul a puterii necesare antrenrii amestectoarelor, de forma :

Eu m = K 1 .Re am .Fr bm (5-37)

Deoarece n cazul agitatoarelor cu brae drepte sau tip ancor nu exist micare pe
vertical a lichidului, influena cmpului de fore gravitaionale este neglijabil.
Relaia devine : Eu m = K 1 .Re am (5-38)

n relaiile anterioare :
N1 n.d 2 1 g
Eu m = $.n 3 .d 5 Re m = ! Fr m = n 2 .d (5-39)

" 5.4.2.3. Amestectoare cu elice i spiral

Intensificarea procesului de amestecare se obine dac n locul paletelor drepte se
folosesc elice. Cu ajutorul acestora se realizeaz curgerea axial care este mai eficient.
Paletele amestectoarelor cu elice reprezint un element al elicei geometrice, suprafaa paletei
este o parte a unei suprafee elicoidale.
Un amestector cu elice are n mod normal dou palete montate pe un butuc prin
intermediul cruia se fixeaz pe arbore. Pe acelai arbore, n funcie de necesiti se pot fixa
mai multe elemente cu elice. La acelai butuc se pot fixa dou sau trei palete.
Un element geometric important l constituie pasul elicei, adic distana dintre
maximele nvecinate ale spiralei care formeaz elicea. Se calculeaz cu relaia :

s = 2".r.tg+ (5-40)

n care:s-pasul elicei, m; r-raza paletei, m; -unghiul de nclinare al paletei, rad.

Exist : - elice dreapt - se rorete n sensul acelor unui ceasornic;
- elice stng - se rotete n sensul invers acelor de ceasornic ;
- elice cu pas constant - se realizeaz agitarea n ntreg vasul ;
- elice cu pas variabil - se realizeaz agitarea numai n regiunea elicei.
Constructiv, amestectorul cu elice este format din arborele 1 pe care sunt montate
elicele 2 prin intermediul butucului 3 care este fixat pe arbore cu ajutorul panei 4, cuiului
spintecat de siguran 5 i a piuliei nfundate 6(fig.5.16).
 Fig.5.16. Amestector cu elice.
1-arbore; 2-elice; 3-butuc; 4-pan; 5-cui spintecat; 6-piuli nfundat.

Efectul de amestecare se obine prin combinarea micrii :

- curgerea axial a lichidului, provocat de nlimea de refulare a elicei;
- curgerea turbulent elicoidal a ntregului coninut al recipientului, provocat de gradientul
de vitez radial n straturile de lichid aflate la diferite distane de dispozitivul de amestecare.
Turaia elicei trebuie astfel aleas nct s nu se ajung la fenomenul de cavitaie. n
afara reducerii turaiei, pentru prentmpinarea fenomenului de cavitaie, se mai pot aplica
urmtoarele metode :
- montarea axului elicei excentric fa de axa de simetrie a vasului sau oblic (fig.5.17 b i c);
- montarea axului orizontal, elicea rotindu-se n plan vertical - uneori n industria laptelui;
- introducerea de icane - palete fixe de form dreptunghiular montate orizontal sau vertical
pe vas.

Figura 5.17 Amestectoare cu elice

a-elice montat axial pe arbore vertical; b-elice montat excentric pe arbore vertical;
c-elice montat pe arbore oblic; d-elice montat pe arbore orizontal; e-elice n difuzor;
f-elice cu difuzor din serpentin de nclzire.
1 - vas; 2 - arbore; 3 - elice; 4 - cadru de sprijin; 5 - lagre; 6 - roi dinate conice; 7 - motor electric; 8 - manta; 9 - difuzor; 10 -
serpentin de nclzire sub form de difuzor.
 Amestectoarele cu elice sunt indicate pentru fluide cu viscozitate sub 2Pa.s n mod
excepional putndu-se ajunge la 4Pa.s.
Se utilizeaz la formarea unor emulsii cu viscozitate mic, pentru cazuri de dizolvare,
pentru aducerea n suspensie a particulelor cnd acestea nu reprezint mai mult de 10%
volume.
Avantajul principal al amestectoarelor cu elice const n posibilitatea de funcionare
la turaii mari, prin antrenare direct de la motorul electric. Un alt avantaj const n aceea c
se realizeaz amestecri mai rapide ca n alte cazuri.
Calculul puterii amestectoarelor cu elice se face pe baza relaiilor de calcul pentru
amestectoarele cu brae drepte particularizate prin intermediul anumitor coeficieni ce in
seama de form i care se gsesc indicai n literatur.
Puterea amestectoarelor cu elice n funcie de diametru, turaie i pas se poate
determina i pe baza unei nomograme (fig.5.18).

Figura 5.18 Nomogram pentru determinarea puterii necesare la un amestector cu elice.

Pentru amestectoarele cu brae drepte, cu brae sub form de ancor precum i pentru
cele cu elice, se gsesc n tabele (tab.5.3) valorile constantelor c i m, numai pentru anumite
tipuri de amestectoare i la acestea numai pentru anumite valori ale simplecilor geometrici.
Dac un amestector cu brae drepte nu corespunde parametrilor geometrici pentru
care se gsesc valorile constantelor c i m n tabele, dar respect urmtoarele valori ale
simplecilor geometrici :

= 2, 5 4 = 0, 6 1, 6
h1
= 0, 2 0, 67
h2
D
d
H
d d d = 0, 2 0, 5 (5-41)

puterea necesar amestecrii se calculeaz cu relaia (5-35). Valoarea obinut pentru putere
se multiplic cu un factor de corecie K a crui valoare se deduce din relaia :

4h 1 0,3
K = ( 3d
D 1,1 H 0,6
) .( D ) . D (5-42)

Pentru amestectoare cu elice n vase fr icane i care au simplecii geometrici

apropiai de valorile :
= 4, 5 = 4, 5 =1
D H h2
d d d (5-43)
puterea N1 se calculeaz cu relaia (5-32) n care valoarea coeficientului 1 se determin din
diagrama din fig.5.19 funcie de criteriul Rem , viscozitatea dinamic a lichidului i turaia
amestectorului, n sau din tabelul 5.4.

Figura 5.19 Variaia lui 1 funcie de Rem ,viscozitatea dinamic a lichidului, , i turaia elicei n.

Tabelul 5.4 Valorile constantei 1 pentru determinarea puterii amestectoarelor cu

elice la diferite valori ale criteriului Rem.
Tipul Caracteristici geometrice Valoarea lui la
amestectorului Rem
D/d H/d h2/d B/d 5,0 200,0 106
0 1 2 3 4 5 6 7
Elice pe arbore 3,25 3,9 1,0 1,15 8,3 0,73 0,25
vertical n axa
vasului
3,25 3,9 1,0 2,0 8,7 1,26 0,52
4,50 4,50 1,0 1,15 8,4 0,73 0,23
4,50 4,50 1,0 0,98 8,3 0,75 0,22
3,00 3,00 1,0 1,10 8,2 0,78 0,22
2,70 2,70 1,0 1,15 - 0,75 0,33
Elice montat 3,25 3,90 1,0 1,15 - 0,75 0,33
pe arbore
vertical
excentric n vas
3,25 3,90 1,0 2,00 - - 1,00
3,00 3,00 1,0 1,02 8,3 0,77 0,32

Amestectoarele cu spiral montat liber nlocuiesc amestectoarele cu elice n special

pentru amestecarea lichidelor nenewtoniene (paste). Amestectoarele cu spiral liber sunt de
obicei ntlnite ca vase orizontale, utilizndu-se drept malaxoare - cristalizoare n industria
zahrului, pentru creterea cristalelor. Amestectoarele cu spiral n difuzor sunt vase
cilindrice verticale utilizate la amestecarea unei game largi de lichide.

" 5.4.2.4. Amestectoare de construcii diverse.

a. Aparate pentru amestecarea materialelor pstoase i plastice.
La amestecarea pastelor i maselor plastice condiiile sunt mai complicate dect la
amestecarea lichidelor. Cu ct consistena mediului este mai mare, cu att micarea
materialului din cuv este mai lent.
 Un dispozitiv de amestecare central provoac o micare redus n cazul pastelor, n
special n apropierea peretelui recipientului. n utilajele pentru amestecarea corpurilor
pstoase elementul pentru realizarea micrii produsului i recipientul formeaz o unitate de
lucru cu influen reciproc mult mai mare, comparativ cu celelalte amestectoare.

Figura 5.20 Forme de brae ale malaxoarelor cu brae rotative.

Malaxarea se ntlnete n industria mezelurilor, biscuiilor, brnzeturilor i n mod

deosebit a panificaiei. Malaxarea i amestecarea materialelor se realizeaz cu brae, care pot
avea diferite forme (fig.5.20).

Malaxoare cu brae rotative Sigma (fig.5.21)

Aceste utilaje se folosesc pentru amestecarea produselor pstoase fiind ntlnite n
special n industria preparatelor din carne i a produselor finoase.

Figura 5.21 Malaxor cu brae rotative Sigma.

1-cuv;2-brae Sigma;3-arbore;4-roi dinate cilindrice;5-roat de curea antrenare.

Cuva, 1, a malaxorului are o form special. Fundul este format din dou elemente
semicilindrice orizontale; restul corpului cuvei este sub forma unei prisme. Cuva este montat
pe un cadru metalic fix sau mobil. Montarea pe cadru mobil creaz posibilitatea ridicrii
mecanizate sau nemecanizate a cuvei, dintr-o parte i rsturnrii materialului din cuv.
Pentru realizarea malaxrii n interiorul utilajului sunt montate dou brae n form de
sigma, 2, care se rotesc n sens de ntmpinare din exterior spre interior, de regul cu turaii
diferite, pentru a se arunca materialul de la un bra la altul. ntre dimensiunile geometrice ale
cuvei i dimensiunile i turaia braelor trebuie s existe o anumit corelare. n caz contrar
poate s apar fenomenul de neutilizare corespunztoare a volumului cuvei sau aruncarea
materialului din cuv. Antrenarea arborilor 3 se realizeaz prin roile dinate cilindrice 4, de
diametre diferite i a roii de curea 5.
 Malaxor cu brae i cuv mobil

Figura 5.22 Malaxor cu brae i cuv mobil.

1-cuv; 2-pivot; 3-platform de transport; 4-roat melcat; 5-arbore; 6-brae drepte; 7-brae frnte; 8-corp rabatabil; 9-roat de
manevrare; 10-carcas fix care conine sistemul de antrenare.

n figura 5.22 este prezentat schematic construcia unui malaxor cu brae i cuv
mobil ntrebuinat n diferite ramuri ale industriei alimentare: panificaie, industria
mezelurilor, conserve de carne, brnzeturilor etc.
Caracteristica esenial este constituit din cuv care se poate deplasa din construcia
malaxorului, ceea ce simplific foarte mult condiiile de ncrcare i descrcare. Malaxorul
este alctuit din cuva 1, fixat prin pivotul 2 de platforma de transport 3, prevzut cu trei roi
de deplasare. Pe pivotul 2 al cuvei este fixat o roat melcat 4, care n timpul malaxrii
transmite micarea de rotaie cuvei. Aceste elemente alctuiesc partea care se deplaseaz la
malaxor. Mecanismul de malaxare propriu zis este alctuit dintr-un arbore 5 care are fixate
pe el o serie de palete drepte 6, i o palet 7 modelat dup forma cuvei. Arborele 5 este fixat
n capul rabatabil 8 care transmite micarea de rotaie i micarea de ridicare i coborre a
braului amestector. Pe carcasa prii fixe a aparatului este fixat o prghie a mecanismului
de punere n funciune i o aprtoare. Cu prghia, prin intermediul roii 9 se poate ridica att
arborele cu palete ct i aprtoarea.
Pentru a asigura o funcionare corect, dispozitivul mobil nainte de a se pune n
micare malaxorul, este solidarizat de partea fix 10 a aparatului.
Antrenarea se face de la un motor electric care transmite micarea att la capul
rabatabil 8 ct i la roata melcat 4.
n timpul amestecrii cuva se nvrtete cu cca. 30 rot/min. pentru a aduce materialul
supus malaxrii, n mod continuu, n faa paletelor i n acest mod s fie realizat malaxarea.

Malaxorul pentru unt sau putineiul malaxor

Malaxorul pentru unt sau putineiul malaxor (fig.5.23) este un utilaj cu funcionare
discontinu cu ajutorul cruia se realizeaz baterea smntnii n vederea separrii fazelor
grsime - ap i operaia de malaxare a untului n vederea eliminrii fazei apoase, zara.
 Figura 5.23 Malaxorul pentru unt.
1-cilindru orizontal; 2-capac; 3-arbore gol; 4-arbore plin; 5-cilindru de malaxare; 6-roi dinate; 7-picior susinere; 8-batiu coninnd
sistemul de antrenare n micare i cutia de viteze.

Malaxorul (fig.5.23) este un cilindru orizontal 1 prevzut pe suprafaa lateral cu un

capac 2 de umplere i golire. Cilindrul se sprijin pe suporturile 7 i 8 prin intermediul a doi
arbori solidarizai pe fundurile cilindrului. Arborele 3 de la unul din capete este gol n
interior, prin interiorul su trece un al doilea arbore plin 4. Arborele gol are rolul de a asigura
micarea de rotaie a malaxorului.
n interiorul corpului cilindric al malaxorului sunt montate una, dou sau trei perechi
de cilindrii 5 care au rolul de malaxare a untului i au micare de rotaie n perioada de
malaxare, primind aceast micare prin intermediul roilor dinate 6 de la arborele plin 4. n
figura 5.24 se prezint cteva tipuri de cilindrii canelai pentru malaxarea untului.
Cilindrii pot fi confecionai din oel inoxidabil sau din lemn rezistent la
umezeal.Mecanismul de acionare cu cutia de viteze se gsesc n batiul 8. Exist
posibilitatea realizrii micrii de rotaie doar a tamburului la turaie mare n perioada de
batere a smntnii i la turaie mic, mpreun cu cilindrii 5, n perioada de malaxare a
untului.

Figura 5.24 Tipuri de cilindrii canelai pentru malaxarea untului.

n perioada de batere a smntnii, tamburul trebuie s prezinte o astfel de turaie nct

acesta, sub aciunea forei centrifuge care apare, s asigure ridicarea smntnii la un unghi de
150 - 1750 fa de vertical (fig.5.25). ocul rezultat n urma cderii smntnii asigur
realizarea separrii fazelor. Aceast condiie se realizeaz la turaii de regim cuprinse ntre
limitele :
0,8
<n< 1
2 R 2 R (5-44)

n care R este raza corpului cilindric al malaxorului.

 Figura 5.25 Schem pentru determinarea turaiei malaxorului.

n perioada de malaxare, turaia tamburului se micoreaz de 10-15 ori fa de turaia

din perioada de batere. Turaia cilindrilor malaxori trebuie s fie de 15-20 ori mai mare dect
turaia tamburului.
n aceste condiii untul rmne la partea inferioar a tamburului n zona de aciune a
cilindrilor de malaxare. Pentru realizarea unei bateri corespunztoare, malaxorul se umple cu
smntn pn la cca. 30 % din volumul su.

Consumul de energie la amestecarea materialelor pstoase

n cazul materialelor pstoase, materiale ce intr n categoria lichidelor nenewtoniene,
noiunea de viscozitate devine foarte complex.
Comportarea lichidelor nenewtoniene, ale cror proprieti reologice sunt
independente de timp, poate fi exprimat prin relaia general :
a
# yx = K
dw x
dy (5-45)
n care :
yx - tensiunea tangenial, Pa;
K - indicele de consisten al fluidului, Pa.s;
dwx /dy - gradientul de vitez, s-1;
a - indicele de comportare la curgere (pentru lichide newtoniene a = 1).
Viscozitatea aparent la amestecarea lichidelor nenewtoniene independente de timp se
calculeaz cu relaia :

%a = K
( 3a+1 a
)
(8n ) 1a 4a (5-46)
n care :
n - turaia organului de amestecare, rot/s;
- celelalte notaii sunt similare cu cele de la relaia (5-45).
n acest caz, criteriul de similitudine Reynolds, se exprim n forma :

d 2 .n.$ l .(8n ) 1a
Re = K
4a a
( 3a+1 ) (5-47)

n care :
d - diametrul organului de amestecare,m;
l - densitatea lichidului, kg/m3 ;
- celelalte notaii au semnificaiile din relaiile (5-45) i (5-46).
 Pentru lichidele nenewtoniene exponentul a > 1 i ntr-un interval mai mare de
gradieni de vitez, i modific valoarea.
Puterea consumat la amestecarea lichidelor nenewtoniene se poate calcula cu relaia :
N = 696.% a .n 2 .d 3 (5-48)

obinut prin dezvoltarea expresiei pentru Re i introducerea viscozitii aparente, n care :

N - puterea consumat la amestecare, W;
- celelalte notaii pstrndu-i semnificaiile anterioare.
Relaia (5-48) se aplic pentru domeniul curgerii laminare (Re mai mic de 20) i
pentru valori ale exponentului a n intervalul 0,25 ... 0,45.
Pentru valori ale lui Re mai mici dect 10, relaia (5-48) se aplic i lichidelor
newtoniene. Rezult c ea reprezint doar o anumit extindere a valabilitii relaiei de baz
pentru agitarea lichidelor newtoniene n domeniul laminar pentru un interval mai mare a lui
Re.

b.Aparate pentru amestecarea materialelor pulverulente.

Amestecarea propriu-zis, adic amestecarea materialelor solide granulare i
pulverulente, are largi aplicaii n industria alimentar, cum ar fi : n morrit i panificaia, n
industria produselor zaharoase etc. Aparatele utilizate n acest scop, din punct de vedere
constructiv se clasific n :
- aparate de amestecare cu nec;
- amestectoare cu palete;
- amestectoare tambur.
Amestectoarele cu nec (fig.5.26) sunt larg utilizate n industria panificaiei n
vederea obinerii partizilor de fin pentru producie.
necurile 1,2 i 3 alimenteaz cu fin din trei buncre necul 4 care realizeaz
amestecarea celor trei sorturi.

Figura 5.26 Amestector de fin tip nec cu funcionare continu.

1,2,3-necuri dozatoare; 4-nec de alimentare; 5-variatoare de turaie.
 Consumul de energie pentru amestecarea materialelor pulverulente nu poate fi calculat
cu relaii precise. n cazul amestectoarelor tip tambur relaia de calcul al consumului de
energie este de forma :
N = C 1 .Re am .Fr bm (5-49)
n cazul amestectoarelor cu nec, energia consumat se calculeaz cu relaiile
specifice utilizate la calculul energiei consumate pentru transport.

5.5. Alegerea aparatelor de amestecare.

Dat fiind lipsa unei teorii uniforme privind operaia de amestecare, n momentul
actual, pentru un caz concret sau altul se aleg aparate n urma ncercrilor efectuate pe
modele.
n linii mari, la alegerea unor astfel de aparate trebuie s se aib n vedere urmtoarele
elmente :
- organul de amestecare s iniieze fore de forfecare mari i n ct mai multe puncte din masa
supus operaiei, meninnd n acelai timp n suspensie straturi limit pe ct posibil mai
subiri pe care s le ndeprteze sau rup;
- s fie atras n mod continuu material n punctele active ale dispozitivului de amestecare i s
se asigure o suprafa de contact ct mai bun;
- amestecarea s fie ct mai uniform i s aib loc ntr-un timp ct mai scurt pentru a reduce
la minimum cheltuielile de energie.
Se recomand ca fiind cea mai raional, metoda de ncercare pe modele, nainte de
alegerea unui tip sau a altuia de aparat de amestecare. Din ncercrile pe model trebuie s se
stabileasc condiiile de similitudine geometric - forma vasului i rapoartele geometrice
optime dintre dimensiunile acestuia, forma optim a dispozitivului de amestecare precum i
rapoartele geometrice ale acestuia i dintre agitator i vas, poziia organului de amestecare n
raport cu axa vasului etc.- i hidrodinamic - valoarea optim a turaiei i legat de aceasta
valorile cifrelor Re i Fr, condiiile care asigur un consum minim de energie.