Sunteți pe pagina 1din 30

{ 9.3.4.Presarea (stoarcerea) n sistem eterogen solid-lichid.

9.3.4.1.Definirea i scopul presrii.

Presarea sau stocarea este o operaie de separare a amestecurilor eterogene solid-


lichid prin care se urmrete eliminarea ntr-o msur ct mai mare a lichidului existent,
nglobat n faza solid, sub influena presiunii exercitate asupra materialului.Lund n
considerare modul de desfurare se apreciaz c presarea sau stocarea este o operaie de tip
hidrodinamic prin care se realizeaz separarea a dou faze, cea lichid de cea solid.

Spre deosebire de alte operaii hidrodinamice de separare solid-lichid cum ar fi


sedimentarea, filtrarea, centrifugarea, presarea sau stocarea se aplic corpurilor
pseudofluide, solide care nglobeaz lichide, exercitnd asupra lor o presiune care
determin eliminarea ntr-o msur mai mare a lichidului coninut. Datorit structurii
materialului supus separrii, presarea poate fi considerat o curgere prin mediu poros.

Scopul operaiei de presare este eliminarea fazei lichide din amestecul eterogen
iniial indiferent dac intereseaz faza lichid, faza solid sau ambele.

In industria alimentar sunt subramuri i sectoare n care nu se pot concepe procese


i scheme tehnologice fr operaia de presare sau stoarcere.Astfel industria vinului, a
sucurilor de legume i fructe, a uleiului, impun existena n cadrul schemei tehnologice a
operaiei de presare. In aceste cazuri intereseaz n mod deosebit faza lichid. Totui nu este
de neglijat, nici faza solid obinut ca reziduu.

In industria brnzeturilor i a zahrului se ntlnesc exemple de operaii de presare n


care, aparent, intereseaz doar faza solid (coagulul n industria brnzeturilor, borhotul la
presarea borhotului umed), dar, de fapt, faza lichid separat constituie un subprodus
valoros, cazul zerului, sau se reia n procesul tehnologic, cazul apelor de pres folosite la
difuzie.

Se recomand utilizarea presrii ca operaie de separare solid-lichid numai n cazul


n care se justific din punct de vedere economic; n caz contrar se recomand utilizarea
altor procedee i metode. Astfel, n industria uleiurilor vegetale, se recomand presarea
mcinturii doar pentru materii prime oliaginoase care conin mai mult de 20% mas ulei; n
caz contrar mcintura se supune direct operaiei de extracie cu solveni organici. De altfel
brochemil, materialul solid oleaginos obinut dup presare, care de regul conine cca 20%
mas ulei, n vederea epuizrii sale n ulei, se supune operaiei de extracie. In industria
zahrului, borhotul umed, rezultat de la extracie, se supune operaiei de presare n vederea
ndeprtrii unei pri din apa coninut pn se atinge un coninut de 80-84% mas ap n
borhot, dup care acesta se supune uscrii.

Pentru realizarea unei presri eficiente este necesar a fi ndeplinite urmtoarele


condiii:

- producie ct mai mare realizat cu manoper ct mai redus;

- creterea lent i progresiv a presiunii, cu posibilitatea meninerii la anumite


valori, pe anumite intervale de timp, i atingerea presiunii maxime necesare;

- distribuia ct mai uniform a presiunii n material;

- eliminarea unei faze lichide ct mai pure, fr resturi de faz solid;

- eliminarea fazei lichide din materialul iniial, n proporie ct mai mare, n condiii
economice acceptabile;

- operaia s decurg n condiii igienico-sanitare corespunztoare prelucrrii unor


produse destinate consumului alimentar uman.

9.3.4.2.Factorii care influeneaz presarea sau stoarcerea.

Factorii care influeneaz operaia de presare pot fi grupai n:

- factori dependeni de natura materialului supus presrii;

- factori referitori la condiiile de realizare a presrii.

Materialul supus stoarcerii prezentndu-se n faz pseudosolid influeneaz


procesul prin structura sa, prin coninutul su de faz lichid i caracteristicile acesteia, prin
modul n care se afl faza lichid i faza solid, prin viscozitatea fazei lichide.

In general n procesul de stoarcere materialul trebuie s prezinte o structur poroas,


cu pori ct mai mari ca s se poat elimina faza lichid n condiii ct mai uoare. Aceasta
nu este totdeauna realizabil i n special trebuie remarcat faptul c n timpul operaiei, prin
creterea presiunii care se exercit asupra materialului, dimensiunile porilor se reduc i se
ngreuneaz condiiile de curgere a fazei lichide. Faza lichid n corpurile pseudosolide se
poate gsi sub form liber sau legat cu diverse tipuri de legturi. Prin presare nu se
elimin dect faza lichid liber, i cea legat mecanic, sub form de soluie sau, mai rar,
de lichid pur.

In unele cazuri dei produsul se prezint sub form de faz pseudosolid (soluia)
este n proporie preponderent, materia prim prezint o suculen mare, ceea ce face ca
dup distrugerea formei (ruperea nveliului exterior) o parte din faza lichid s se poat
scurge uor i chiar liber, gravitaional, cu separatoare rotative sau centrifugale, cum este
cazul n industria vinului i n cazul unor fructe; la presare se introduce numai pulpa
propriu-zis. In alte cazuri cantitatea de faz lichid este mai redus i pentru eliminarea
unei pri din ea trebuie s se exercite presiune mare chiar de la nceput.Din aceste motive
ntocmirea bilanului de materiale n procesul de stoarcere trebuie s se in seama c
substana uscat din produs se repartizeaz ntre faza solid i faza lichid. Substana uscat
solubil se poate gsi n cea mai mare parte n faza lichid sub form de dizolvat.

Importana pentru realizarea procesului de stoarcere prin presare prezint i forma


sub care aduc materialul pentru realizarea operaiei. In cele mai multe cazuri materialul este
adus, aceasta contribuind ntr-o form sau alta la uurarea eliminrii fazei lichide. In general
ns nu se poate afirma c mrimea gradului de mrunire face s creasc faza lichid
eliminat sau s reduc esenial presiunea care trebuie exercitat pentru eliminarea fazei
lichide. Sunt i cazuri (industria brnzeturilor) cnd stoarcerea trebuie s se efectueze cu
pstrarea formei sub care se gsete produsul cnd este adus pentru realizarea operaiei. In
aceste cazuri ns cantitatea de faz lichid de eliminat sub influena presiunii este redus i
pentru eliminarea ei nu sunt necesare presiuni prea mari.

Se preseaz bine produsele cu o consisten elastic, care nu se distrug prin presare


i care i pstreaz structura capilar. Prunele i caisele de exemplu, se preseaz mai greu,
deoarece nu opun rezisten suficient la presare. Pentru a se evita acest lucru i pentru a
mri randamentul presrii materialelor lipsite de rezisten mecanic proprie i cu un
coninut mare de substane mucilaginoase (bace, struguri).

Acestea sunt de cele mai multe ori substane de natur fibroas, care constituie, n
materialul ce urmeaz a fi presat, un fel de schelet. In practic au dat rezultate bune
kiselgurul, materiale din fibre de celuloz, rumegu, paie de orez splate, nisip splat cu
acid clorhidric i ap etc.

La realizarea operaiei de stoarcere prin presare n bune condiii n unele cazuri n


industria alimentar influeneaz fazele de tratare prealabil exceptnd-o pe cea de
mrunire, amintit. In general aduc o aciune favorizant operaiile prin care se realizeaz
tratamente termice. Inclzirea produce unele modificri de natur fizic i chimic,
intensitatea modificrilor depinznd de o serie de factori: valoarea temperaturii, durata de
aciune, componentele produsului supus tratamentului.

Prin nclzire, n toate cazurile, structura coloidal se schimb, substanele proteice


se denatureaz prin pierderea parial sau total a caracterului lor hidrofil, faza solid
devine mai elastic i afnat, ceea ce uureaz condiiile de curgere a fazei lichide sub
influena presiunii. In alte cazuri, pe lng cele amintite, tratamentul termic favorizeaz
dizolvarea anumitor componeni i trecerea lor n faza lichid.

In cazul obinerii prin presare a sucurilor de fructe o importan deosebit o prezint


macerarea enzimatic prealabil a pulpei. Prin tratarea pulpei de fructe zdrobite cu
preparate enzimatice care conin pectolaze, amilaze, proteinaze, hemicelulaze, enzime care
favorizeaz procesul de macerare, se obine o cretere important a randamentului n suc
care se obine prin presare i suplimentar se realizeaz extragerea substanelor colorante n
cazul sucurilor din fructe cu pulp roie (struguri, viine, ciree, prune etc.).

Operaia de stoarcere prin presare este influenat i de proprietile fazei lichide


care influeneaz curgerea. Dintre acestea cel mai important parametru trebuie considerat
viscozitatea soluiei care se elimin n timpul stoarcerii. Cu ct viscozitatea este mai mic cu
att eliminarea se realizeaz mai uor.

Factorul principal pentru realizarea operaiei de stoarcere prin presare este presiunea
care se exercit asupra materialului. Cu ct presiunea este mai mare, cu att faza lichid i
proporia de faz solid care se elimin cu lichidul este mai mare. Totui, mrirea presiunii
duce la micorarea canalelor capilare din materialul prin care se realizeaz curgerea fazei
lichide, ceea ce face ca mrirea presiunii peste o anumit limit optim s reduc debitul de
faz lichid eliminat. In procesul de stoarcere este important i viteza de cretere a
presiunii. Presiunea trebuie s creasc treptat pentru ca s nu se produc de la nceput o
micorare accentuat a canalelor capilare din material, fenomen care s frneze curgerea
fazei lichide. Creterea presiunii trebuie s se realizeze treptat, proporional cu eliminarea
lichidului, pentru a evita antrenarea de particule solide care s se deplaseze cu faza lichid
i prin aceasta s contribuie la nfundarea parial sau total a canalelor capilare. Presiunea
ns trebuie s prezinte o astfel de valoare nct s asigure nvingerea rezistenei ce se opune
la curgerea fazei lichide.

Durata exercitrii pentru operaiile discontinui la fiecare nivel de presiune, de


asemenea, prezint importan. O prelungire a duratei de meninere a presiunii la un anumit
nivel contribuie la scderea productivitii totale a utilajului; o scurtare a duratei de
meninere a presiunii la un anumit nivel (sub durata optim) face ca o parte din faza lichid
care s-ar fi putut elimina n condiii economice s se elimine sub influena unei presiuni mai
mari, deci cu un consum suplimentar de energie.

Importan pentru realizarea procesului are i grosimea stratului de material supus


stoarcerii sub influena presiunii. Grosimea stratului de material determin de fapt lungimea
capilarelor prin care trebuie s se realizeze curgerea, determin durata exercitrii presiunii
la un anumit nivel.

Trebuie observat c spre deosebire de filtrare, n operaia de stoarcere prin presare,


lungimea capilarelor este o caracteristic important care determin durata de meninere la
o anumit valoare a presiunii i n unele cazuri chiar presiunea de stoarcere.

Cu ct grosimea stratului de material supus presrii este mai mare, cu att crete
pericolul i posibilitatea nfundrii capilarelor de scurgere i ca atare faza lichid nu se mai
poate elimina.

Temperatura influeneaz viscozitatea fazei lichide i ca atare reduce importana


factorilor care opun rezisten la curgere. Temperatura are influen i asupra umiditii
finale a fazei solide ca i n cazul filtrrii. In general efectul temperaturii pentru stoarcere
este n multe cazuri mai important pentru operaiile de tratament preliminar.

La presarea discontinu a materialului oleaginos, spaiul dintre suprafeele


particulelor se micoreaz, diametrul capilarelor scade pn la valoare critic, cnd pelicula
de ulei este reinut de forele exercitate de ambele suprafee i de forele capilare, nct
uleiul nu mai poate fi eliminat; pelicula de ulei se rupe n mai multe locuri, suprafeele
particulelor se ating i ncepe aa zisa brichetare a materialului, cu formarea turtelor
(brockenului). Spre deosebire de presarea static, discontinu, la presarea mecanic n presa
continu cu melc, materialul este mereu rsturnat i prelucrat, ceea ce determin reaezarea
permanent i formarea de noi ci de scurgere a lichidului (uleiului). Aceasta permite
eliminarea fazei lichide ntr-o proporie mai mare comparativ cu presarea discontinu.

9.3.4.3.Bazele teoretice ale presrii.

Presarea (stoarcerea) este o operaie complex care n cele mai multe cazuri decurge
n regim nestaionar. Fenomenul de baz care este luat n considerare pentru teoria presrii
este curgerea prin mediu poros, acesta fiind chiar materialul supus presrii. Regimul de
curgere admis, ca i n cazul filtrrii, este cel laminar.

Tinnd seama de observaiile fcute la filtrare se poate considera c presiunea de


stoarcere n funcie de viteza lichidului este dat de legea lui Poiseuille:

3 2 ...h . w .
p d2
[P a ]
( 9.89)

sau determinnd viteza n funcie de debitul volumic i nlocuind cu aceasta este dat
relaia:

1 2 8 . . .h . . q v
p . d 4
[P a ]
( 9.90)

n care: Dp este diferena de presiune exercitat la stoarcere, n Pa; h-viscozitatea


cinematic a fazei lichide , n m2 /s; h-nlimea (grosimea) stratului de material supus
stoarcerii, n m; a -coeficient supraunitar lund n considerare forma i lungimea capilarelor
materialului (adimensional); w-viteza de curgere a fazei lichide, n m/s; r -densitatea fazei
lichide, n kg/m3 ; d-diametrul echivalent al capilarului, n m; qv -debitul volumetric de
lichid prin capilar, n m3 /s.

Trebuie specificat c n cazul stoarcerii h este grosimea stratului de material, care


poate fi considerat o constant n funcie de tipul de utilaj utilizat pentru stoarcere. Este
ns de remarcat i faptul c datorit presiunilor mari realizate concomitent cu fenomenul de
curgere al fazei lichide, au loc deformri ale scheletului solid ceea ce atrage dup sine
variaia valorilor () i d. Modificrile pe care le sufer sunt complexe i insuficient studiate.
S-a dezvoltat o teorie a stoarcerii prin presare plecnd de la ecuaia diferenial de
micare a unui lichid vscos puin compresibil, ntr-un mediu poros deformabil.

Neglijnd influena forelor gravitaionale, ecuaia diferenial amintit are forma:

.. l p
2 p 1
El
c .E l . E s
( 9.91)

n care 2p este operatorul Laplace de presiune i are forma:

2 p 2 p 2 p
2 p x 2 y 2 z 2

Ecuaia de continuitate pentru curgerea fazei lichide vscoase puin compresibile


prin mediul solid deformabil este:

( l.w x ) l. w y ( l. w z ) . l p
1 0
El
x y z El Es
(9.92)

n care w x ,w y ,w z sunt componentele vitezei de curgere a fazei lichide pe cele trei


direcii; r -densitatea fazei lichide; e-porozitatea fazei solide deformabile; El -modulul de
elasticitate al fazei lichide; Es -modulul de elasticitate al fazei solide deformabile;c-
permeabilitatea fazei solide deformabile.

Rezolvarea analitic a acestor ecuaii difereniale este dificil i incomod mai ales
lund n considerare i faptul c o serie de date caracteristice materialelor nu sunt cunoscute
cu precizie.

Cercetrile intreprinse n ultima perioad n domeniul presrii au urmrit


aprofundarea fenomenologic i operaional teoretic a presrii cu referire la presiunea
dezvoltat i repartiia ei n interiorul presei, forele care acioneaz asupra materialului
prelucrat i deformaiile acestuia, gradul de comprimare a materialului, aciunea forelor de
frecare intern, presarea avansat n trepte, presarea urmat de granulare. Datele acumulate
servesc drept baz teoretic i practic n configurarea unei teorii moderne presrii i pentru
proiectarea utilajelor de presare, lundu-se n considerare densitatea, din punctul de vedere
al consistenei i texturii, materialelor supuse presrii n vederea stoarcerii sau granulrii n
industria alimentar. Dac la nceput operaia de presare viza drept efect stoarcerea cu
recuperarea fazei lichide i eventuala utilizare a fazei solide separate actualmente, presarea
vizeaz i operaii cum ar fi compactarea, brichetarea, granularea, aglomerarea materialelor
pulverulente sau granulare, individuale sau cu adaosuri, extrudarea i expandarea, operaii
n care nu se mai pune problema stoarcerii, ca n cazul obinerii furajelor combinate, a
presrii unor subproduse tehnologice, a obinerii unor produse alimentare sub form de
comprimate etc.

Intr-o etap n care reducerea consumului de energie n procesele tehnologice


constituie imperativ major, se recomand operaia de presare ca soluie alternativ altor
operaii energofage mai ales n contextul mbuntirilor constructiv-funcionale aduse
preselor pentru micorarea consumurilor energetice. Astfel se recomand nlocuirea
operaiei de uscare a borhotului din industria zahrului, operaie extrem de costisitoare sub
aspect energetic, cu o operaie de presare nalt, pn la 65% mas substan uscat n
borhot, ceea ce conduce la un consum energetic de 5o ori mai redus dect la uscare, pentru
eliminarea aceleiai cantiti de ap.

In viziunea actual operaia de presare trebuie redefinit i fundamentat generalizat,


innd seama de presele granulatoare care au cptat o larg extindere i de tergerea
graniei nete dintre aceast operaie preponderent de stoarcere, i presiunea ca operaie de
compactare-granulare-brichetare precum i de extrudere i expandare, ultimele cu implicaii
deosebite n diversificarea sortimental a produselor alimentare.

9.3.4.4.Utilaje pentru presare.

Utilajele cu ajutorul crora se realizeaz stoarcerea prin presare se numesc


prese.Tipurile de prese utilizate se pot clasifica astfel:

a)Dup modul de desfurare al presrii:

- prese discontinue;

- prese semicontinue;

- prese continue;

b) Din punct de vedere constructiv i al principiului funcional:

- prese cu prghii;

- prese pneumatice;

- prese hidraulice;
- prese cu band;

- prese cu melc sau urub;

- prese cu val;

- prese la care presiunea se realizeaz n sisteme combinate (mecano-hidraulice;


mecano-pneumatice).

Presele cu prghii realizeaz presiunea necesar operaiei de presare prin intermediul


unei prghii de gradul II care are un cap articulat la partea fix a utilajului i un capt
mobil asupra cruia acioneaz fora de greutate activ.placa de presare este articulat la
prghie.

Aceste prese sunt folosite n special pentru eliminarea unei cantiti din zerul
coninut n masa de brnz sub form de buci de diferite dimensiuni i forme.

Se utilizeaz dou tipuri de prese din aceast categorie: cu o prghie i cu dou


prghii.

Presa cu o singur prghie este utilizat n special la presarea brnzeturilor cu


dimensiuni reduse Este o construcie suficient de redus.Schematic este prezentat n
fig.9.89.

Fig.9.89.Presa cu prghie.
1-braul prghieie; 2-articulaie; 3-crestturi pentru fixarea greutii; 4-ax pres; 5-plac de presare;
6-mas de presare. 7-suport fix; 8-greutate; 9-sistem de reglare a lungimii axului.
Elementul principal este prghia de gradul II cu cap articulat n scheletul metalic fix
7 i cellalt liber de care se atrn greutatea cu posibilitatea mririi sau scurtrii braului
prghiei.

Intre capul articulat i capul liber pe lungimea braului prghieie este fixat tot
articulat axul de presare 4 care se poate lungi sau scurta nct placa de presare s poat
aciona asupra bucii de brnz aezat pe masa de presare 6.

Fora de presare F care se exercit asupra bucii de brnz prin intermediul plcii de
presare, depinde de masa greutii G, de lungimea braului de prghie b i de distana dintre
cele dou articulaii a.

Tinnd seama de legile prghiilor, exist relaia:

F.a G.b(9.93)

sau

F G. ba [N]
Tinnd seama de mrimea forei de presare i de suprafaa pe care se exercit
presiunea, aceasta pentru o bucat cu suprafaa circular este:

p F
A G.b 4
a . .d 2 [Pa ] ( 9.94)

Din relaia (9.94) n funcie de dimensiunile celor dou brae de prghie, de


diametrul bucii de brnz supus stoarcerii i presiunea necesar, se poate determina
mrimea greutii cu care trebuie s se acioneze, sau se poate deduce produsul G.b.

Presa cu dou prghii este ntrebuinat n special la brnzeturile de dimensiuni mai


mari.In fig.9.90 este prezentat schematic aceast pres.
Fig.9.92,Presa cu dou prghii.
1,2-bra de prghie; 3-elemente de articulare prghii; 4-ax pres; 5-plac de presare; 6-mas de
presare. 7-suport fix; 8-greutate; 9-sistem de reglare a lungimii axului.

In cazul acesta, a doua prghie realizeaz o multiplicare mai mare i n consecin


pentru realizarea unei anumite fore de presare se cere o greutate mai mic.

Din punct de vedere constructiv deosebirea fa de prima pres const n existena


unui al doilea bra de prghie care la un capt este articulat tot de partea fix a presei, iar la
cellalt capt este articulat de primul bra de prghie. Axul presei este articulat de cel de-al
doilea bra de prghie i acioneaz n acelai mod ca la primul tip de pres.

Tinnd seama de legile prgiilor i de existena a dou brae de prghie, relaia ntre
for i greutate n acest caz este:

G F. b 11 .b 22
a .a
[N ]
(9.95)

iar relaia ntre presiune i greutate este:

p G . a 11 .a 22 . .4d 2
b .b
[P a ]
(9.96).

Braul de prghie a crui lungime se poate regla n funcie de locul de unde se


fixeaz greutatea este b2 .

Presele pneumatice utilizeaz cu efect pentru realizarea presiunii, presiunea


exercitat de aerul comprimat. In industria alimentar utilizarea energiei aerului comprimat
ca for de presare i-a gsit aplicaii n industria vinului la presarea strugurilor i n
industria brnzeturilor ca nlocuitoare a preselor cu prghii. Construciile de pres utilizate
n industria vinului difer de cele utilizate n industria brnzeturilor i n acelai timp pentru
realizarea efectului de presare utilizeaz pentru realizarea presiunii necesare i alte sisteme,
ceea ce le face s se ncadreze n categoria preselor combinate.

in industria brnzeturilor se ntlnesc dou tipuri de prese pneumatice: unul n care


aciunea aerului comprimat se realizeaz prin deplasarea dispozitivelor de presare n plan
vertical, cellalt la care deplasarea dispozitivelor de presare se realizeaz n plan orizontal.
Presiunea la care se poate ajunge este de maxim 1 MPa.

Presa pneumatic cu aciune n plan vertical este prezentat n fig.9.93.

Fig.9.93.Pres pneumatic cu aciune vertical.


1-cadru; 2-mas de presare; 3-cilindru de presiune: 4-piston; 5-plac de presare;
6-arc de revenire; 7-alimentare cu aer sub presiune.
Caracteristic acestei prese este un cadru comun pentru o mas de presare pe care pot
aciona n acelai timp mai multe capete de presare. Fiecare cap de presare acioneaz prin
intermediul unui cilindru de presiune i al unui piston. Fora de deplasare a pistonului este
dat de presiunea aerului comprimat cu care este alimentat fiecare cilindru. Dup terminarea
aciunii de presare pistonul este adus n poziia iniial de arcul 3 care trebuie s fie astfel
dimensionat ca fora arcului s fie suficient de mic n comparaie cu fora exercitat de aer.
Bucile de brnz sunt plasate pe aceeai mas de presare care este n acelai timp i o tav
de colectare zer. Aciunea de presare ns se realizeaz individual asupra fiecrei buci prin
intermediul cte unui cap de presare. Presiunea necesar pentru stoarcere trebuie s fie
asigurat de presiunea aerului comprimat.

Presa cu aciune n plan orizontal este prezentat n fig.9.94.

Fig.9.94.Pres pneumatic cu aciune orizontal.


1-cadru; 2-dispozitiv pentru aezarea bucilor de brnz; 3-cilindru; 4-piston; 5-plac de presare; 6-
arc de revenire; 7-alimentare cu aer sub presiune.

Principala deosebire la aceast pres provine din faptul c presarea se realizeaz


ntre dou capete de presare i se preseaz deodat ntre aceste capete mai multe buci de
brnz. Pentru aezarea bucilor de brnz n cadrul presei sunt montate dou plci
longitudinale cu feele nclinate astfel nct s formeze un jgheab care are la partea
inferioar o fant longitudinal de scurgere. Bucile de brnz sunt aezate pe muchie
pentru a li se asigura stabilitate. Presiunea se transmite prin capetele de presare bcilor
marginale i apoi de la bucat la bucat. Din cauza elasticitii bucilor de brnz presiunea
exercitat asupra diferitelor buci scade de la margine spre centru, ceea ce atrage dup sine
neuniformitate n exercitarea presiunii pe fiecare bucat.

Cu tot dezavantajul neuniformitii presiunii, acest tip de pres prezint avantajul


unei capaciti mari de producie i n acelai timp ocup spaiu mic raportat la producia
realizat. Presa ns nu poate funciona fr compresor i rezervor de aer comprimat care s
asigure uniformitatea presiunii.

Presele hidraulice utilizeaz pentru realizarea forei de presare, presiunea exercitat


cu ajutorul lichidelor. Presele hidraulice sunt ntrebuinate n industria vinului i a sucurilor.

Presele hidraulice sub aspect constructiv se mpart n dou grupe: cu dispozitivul de


presare cu aciune de sus n jos, respectiv cu dispozitivul de presare cu aciune de jos n sus.
Sub aspectul zonei n care este aezat materialul supus presrii, presele sunt de trei tipuri:
deschise, seminchise i nchise sau cu co de presare.
In fig.9.95 este prezentat schematic construcia unei prese hidraulice cu
dispozitivul de presare de jos n sus, acesta fiind i tipul de pres cel mai rspndit.

Fig.9.95.Pres hidraulic.
1-scheletul metalic de rezisten al presei; 2- masa superioar, fix, de presare; 3-cilindrul presei; 4-
pistonul presei; 5-masa inferioar, mobil, a presei; 6-alimentare cu ulei; 7-pomp volumetric de ulei; 8-
rezervor de ulei; 9-robinet cu trei ci.

Principalele subansamble care intr n componena unei prese hidraulice


sunt:scheletul cu cilindrul de presare, masa de presare, sistemul de realizare a presiunii i
dispozitivul de aezare i presare al materialului (coul).

Scheletul este construit dintr-un sistem de grinzi orizontale i coloane verticale de


care la partea superioar a presei este fixat masa de presare, iar la partea inferioar
cilindrul de presiune. In interiorul cilindrului de presiune se deplaseaz pistonul cu capul de
presare de jos n sus. La partea superioar a cilindrului de presiune este o plac pe care se
plaseaz dispozitivul de aezare i presare al materialului; placa este i element de colectare
a lichidului evacuat prin presare.

Dispozitivul de aezare i presare al materialului este difereniat dup cum presa este
de tip deschis, seminchis sau nchis. In cele mai multe cazuri se lucreaz n sistem nchis i
n cazul acesta dispozitivul de aezare i presare a materialului este coul.Acesta poate fi
confecionat din diferite materiale i n diferite forme. Din buci de lemn fixate vertical pe
cercuri metalice, avnd distan ntre ele ca s permit scurgerea lichidului, ns s
mpiedice ieirea materialului solid, din tabl perforat, cu sit sau pnz filtrant n interior
sau din tabl plin cu tuburi de drenaj acoperite cu un esut filtrant. Courile pot avea
poziia vertical sau orizontal. Presiune de lucru maximum 1,6 M Pa.

Presele cu co prezint o aciune excepional de filtrare i ca urmare acest tip de


prese care aproape nu mai erau utilizate, au fost reintroduse n ultimii ani sub o form
perfecionat.

Presele cu co cu sisteme (tuburi) de drenaj sunt folosite pentru obinerea sucului din
mere, bace, prune, citrice etc. rezultnd un suc cu un coninut redus de substane n
suspensie, datorit efectului de filtrante exercitat de materialul filtrant care mbrac tuburile
de drenaj.

In aceeai categorie a preselor hidraulice se ncadreaz i presele cu pachete. Se


caracterizeaz prin faptul c materialul supus presrii este aezat n straturi (pn la 30) cu
grosimi de 4-8 cm i presat la presiuni mari pn la 2,5 M Pa.

Dispozitivul pentru realizarea presiunii hidraulice este alctuit dintr-o pomp care
asigur circulaia lichidului de presiune, un rezervor care asigur posibilitatea de recirculare
a lichidului de presiune, un ventil de comand special care asigur direcia de circulaie a
lichidului i conducte de legtur.Toate aceste elemente sunt de fapt anexele presei
hidraulice.

Presarea se realizeaz n sistem discontinuu, sub efectul forei pe care o exercit


lichidul, trimis prin intermediul pompei, asupra pistonului care se deplaseaz n cilindrul de
presiune de jos n sus. Mrimea presiunii care se exercit este limitat de nlimea maxim
de ridicare a pompei utilizat, din care motiv se utilizeaz n mod normal pompe cu piston,
care pot realiza nlimi de ridicare mai mari. Pistonul cu masa de presare se ridic i n
cazul preselor nchise micoreaz spaiul disponibil pentru material.

Dup efectuarea presrii se oprete aciunea pompei i sub greutatea mesei de


presare i a pistonului, prin ventilul de reglare lichidul de presare se rentoarce n rezervor.

Lichidul de presare n multe cazuri este apa. In principiu ns se poate ntrebuina


orice lichid, deoarece acesta practic nu se consum, cel mult trebuie acoperite pierderile
aprute datorit neetaneitilor.
Se pot confeciona i prese cu un singur cap de presare ns avnd o mas cu mai
multe couri ca s se reduc timpii mori i instalaii de presare prin presiune hidraulic cu
mai multe prese ns cu o singur pomp.

In funcionarea preselor hidraulice se respect principiul lui Pascal.

Presele cu band sunt prevzute cu dou benzi cu grtare din oel crom-nichel i
pnze de filtrare " fr sfrit " din fibre poliesterice. Materialul supus presrii este cuprins
ntre cele dou benzi i presat de nite plci de presare care acioneaz n trepte. Banda
prezint o micare de avansare sacadat. In cazul altor tipuri de prese cu band, planul
benzii superioare este uor nclinat fa de planul benzii inferioare (vezi fig.9.96) .

Fig.9.96.Principiul de funcionare al presei cu banda superioar uor nclinat.


1-band de presare; 2-band cu grtare; 3-alimentare fructe zdrobite; 4-evacuare tescovin;
5-colectare suc.
asigurnd o presare progresiv a pulpei de fructe aezat pe banda inferioar. Se
realizeaz presiuni de pn la 2,3-3,0 M Pa. Acest tip de prese asigur obinerea unei faze
lichide (suc) separate cu un coninut mic de suspensii, manoper mic, grad de automatizare
mare.

Presele cu melc sau urub se deosebesc de toate celelalte tipuri de prese prin
continuitatea alimentrii cu materia prim, a eliminrii lichidului obinut sub influena
presiunii i a restului solid rmas n urma presrii. Faptul acesta face s se mbunteasc
condiiile de munc ale personalului de deservire, s se mreasc productivitatea muncii i
s se realizeze continuitatea pe fluxul tehnologic.

Presele de acest tip i gsesc o larg ntrebuinare n industria alimentar, cum ar fi


n industria crnii (la presarea jumrilor), a sucurilor din fructe, a vinului, a zahrului (la
presarea borhotului), a uleiului etc.
Sistemul prin care se realizeaz presiunea n principiu este un transportor melc sau
urub care are o micare de rotaie n interiorul unei carcase, care are la un capt
alimentarea, la cellalt capt evacuarea reziduului solid de presare i pe lungimea carcasei
evacuarea lichidului obinut prin presare. Presiunea care se exercit asupra materialului
crete progresiv. In principiu sunt cinci ci de ridicare a presiunii ntr-un asemenea sistem:

- transportor melc cu pas variabil, din ce n ce mai mic spre evacuare i carcas
cilindric;

- transportor melc cu pas constant i carcas cu seciune variabil din ce n ce mai


mic spre evacuare;

- carcas cu seciune constant i transportor melc cu pas constant dar seciune


variabil, din ce n ce mai mic spre evacuare;

- spire ntrerupte ale melcului transportor ceea ce conduce la ngrmdirea


materialului;

- reglarea deschiderii de evacuare a reziduului solid rezultate n urma presrii.

La o pres se pot combina mai multe sisteme, putndu-se ajunge i la prese n care se
pot combina toate cele cinci sisteme. Combinarea de sisteme pentru realizarea presiunii este
determinat n special de mrimea presiunii finale care se exercit asupra materialului. Cu
ajutorul preselor cu melc se poate ajunge pn la presiuni finale de 120 M Pa.

Construcia parcelelor cu melc are anumite particulariti legate de destinaia presei.


In fig.9.97 este prezentat schematic o pres cu melc destinat obinerii uleiului din semine
oleaginoase, pres care realizeaz presiuni finale pn la 100 M Pa.
Fig.9.97.Pres cu melc pentru presarea seminelor oleaginoase.
1-dispozitiv de alimentare; 2-corp de presare; 3-dispozitiv de evacuare a reziduurilor de presare; 4-
sistem de antrenare n micare de rotaie; 5-arborele cu melc; 6-camer de presare; 7-carcas de protecie; 8-
cadru de susinere.

In construcia sa, presa, are un dispozitiv de alimentare 1, un corp de presare din care
n acelai timp se realizeaz evacuarea uleiului i colectarea lui 2, un dispozitiv de evacuare
a reziduurilor solide de presare 3, elementele prin care se asigur antrenarea n micare de
rotaie 4. Dispozitivul de alimentare face corp comun cu presa i este alctuit dintr-o plnie
de alimentare i elementele de reglare a debitului de alimentare cu materie prim. Uzual
elementul de reglare al debitului este o spiral montat n plnia de alimentare.

Din plnia de alimentare materia prim ajunge n interiorul corpului de


presare.Elementele principale ale corpuluid e presare sunt: arborele cu melci 5, camera de
presare 6 i carcasa de protecie 7, ntreg acest ansamblu fiind montat pe cadrul de susinere
8.

Arborele cu melci este alctuit dintr-un arbore pe care sunt montai elemenii cu
melci. Cele mai multe tipuri de prese au montate patru tipuri de elemente cu melci de
diametre diferite, care face ca de-a lungul arborelui s existe patru zone cu diametre ale
arborelui diferite, patru zone n care melcul are alt pas i trei poriuni de ngrmdire a
materialului ntre cte dou zone de lucru.

Arborele cu melci este montat n camera de presare, care la rndul su este format
din bare (baghete) cu seciune de form special, care s permit scurgerea de uleiuri i s
mpiedice ieirea materialului solid. In mod uzual baghetele pe lungimea lor au o form
special care asigur apariia unei camere de presare cu acelai numr de zone care se
gsesc pe arborele cu melci, fiecare zon a carcasei avnd alt diametru. La presele de
construcie romneasc, diametrele interioare ale celor patru zone sunt respectiv 250, 200,
220, 240 mm, iar corelarea dintre diametrul interior al camerei i diametrul exterior al
arborelui cu melci face ca seciunea inelar dintre arbore i interiorul carcasei s scad de la
zon la zon. Baghetele n exterior formeaz o camer cilindric care este strns i
solidarizat cu ajutorul unor semiinele care se nchid formnd cercuri de strngere,
realizndu-se astfel rezistena necesar la presiunea pe care o exercit materialul.

Camera de presare este nchis ntr-o carcas din tabl, de care este solidarizat i
plnia de alimentare. Carcasa are partea superioar semicilindric, iar partea inferioar sub
forma unei plnii prin intermediul creia se colecteaz la partea inferioar uleiul.

Materialul se deplaseaz n interiorul camerei de presare datorit micrii de rotaie a


melcului. Presiunea necesar pentru realizarea stoarcerii este n cretere de-a lungul
arborelui i creterea presiunii n interiorul camerei se realizeaz prin micarea pasului,
micorarea seciunii inelare lsat la dispoziia materialului prin variaia diametrului interior
al camerei i diametrului exterior al arborelui cu melci, ntreruperea melcului la trecerea din
zon n zon.

La mrirea presiunii n ultima zon a camerei contribuie i sistemul de evacuare al


materialului, care are ca element principal conul de reglare a deschiderii de evacuare,
construit n scopul reglrii mrimii seciunii de evacuare a reziduului solid. Conul de reglare
este montat concentric pe arbore i este deplasabil pe lungimea arborelui n scopul reglrii
seciunii de evacuare. In cadrul sistemului de evacuare este ncadrat i plnia de colectare a
reziduului solid evacuat din corpul presei prin aciunea liber din camera de presare (zona
de evacuare) i conul de reglare.

Arborele este antrenat n micare de rotaie printr-un grup motoreductor care este
fixat tot n scheletul presei. Pentru a evita ruperea arborelui n cazul apariiei unor eforturi
prea mari, arborele n mod normal este cuplat cu sistemul de antrenare printr-un dispozitiv
cu tifturi care au rezisten la rupere mai mic dect arborele n sine i n cazul apariiei
unor eforturi prea mari tifturile se rup, evitndu-se astfel distrugerea presei.
Productivitatea presei cu melc, M, sau debitul masic de prelucrare al presei cu melc
se calculeaz cu o relaie care ia n considerare debitul transportorului melc corespunztor
primei zone din camera de presare (zona de alimentare) :


M 4 (D 2 d 2 ).s . n . a [k g /s ]
(9.97)

n care M este debitul masic de alimentare (productivitatea presei) ,n kg/s; D-


diametrul interior al camerei de presare n prima zon, n m; d- diametrul exterior al
arborelui melcului n prima zon, n m; s-pasul melcului (pasul primei spire) ,n m; n-turaia
arborelui, n rot./s; ()-densitatea n vrac a materialului supus prelucrrii la alimentare, m
kg/m3

Gradul de comprimare, E, a materialului n pres se calculeaz teoretic ca raportul


dintre volumele libere a doua zone succesive; gradul real de comprimare este mult mai mic
dect cel teoretic deoarece la stabilirea lui intervin proprietile fizico-mecanice ale
materialului i fenomenele reale ce au loc la presare.

Fig.9.97.Gradul teoretic (I) i real (II) de comprimare, E.

Datele experimentale arat c diferena dintre gradul teoretic i real de comprimare


se manifest chiar de la a doua spir, aa dup cum se observ i din graficul, figura 9.97.
Se constat c cea mai important comprimare are loc la primele 2-3 spire i c nu s-ar
justifica un numr mare de spire.
Durata presrii, t, este influenat de turaia melcului, geometria organelor de lucru i
anume diametrul i pasul spirei, diametrul camerei de presare, lungimea melcului i a
camerei precum i gradul de uzur a organelor de lucru datorit tendinei de ntoarcere a
materialului, caracterul micrii materialului, dimensiunile de ieire a materialului presat,
proprietile fizico-chimice ale materialului etc. Durata presrii se poate estima raportndu-
se volumul liber al presei la productivitatea volumic a presei.

Experimental s-au constatat c factorii principali de influen asupra duratei presrii


sunt turaia axului i seciunea de evacuare a materialului presat. La creterea turaiei i la
micarea seciunii de evacuare, durata presrii crte.

Distribuia presiunii n presa cu melc influeneaz gradul de presare; scderea


volumului liber al presei de la intrare spre ieire, prin creterea diametrului arborelui spirei,
micorarea pasului spirei i a diametrului camerei de presare determin o ndesare
(comprimare) a materialului, deci creterea presiunii; prezena unor cuite ntre zonele de
presare mpiedic rotirea fr naintare a materialului; frecarea materialului de asperitile
pereilor camerei de presare i a celorlalte elemente ale presei,

precum i a particulelor de material ntre ele se opune naintrii materialului.

Presiunea optim n pres se obine printr-o reglare adecvat a seciunii de evacuare


i este mult influenat de proprietile structural-mecanice ale materialului, precum i de
temperatura i umiditatea sa.

Presiunea n pres (fig.9.98) crete conform relaiei:

p p 0 .e c z (9.98)

n care p este presiunea n pres; po - presiunea iniial (la alimentare) ; z-distana de


la punctul de alimentare; c-constant a crei valoare depinde de geometria presei, de
caracteristicile sale constructiv-funcionale i de structura materialului.
Fig.9.98.Distribuia presiunii pe lungimea presei.

Presa cu valuri (tvlugi, cilindri). Pentru realizarea unei prese continue s-au pus la
punct o serie de tipuri constructive de prese cu valuri, tvlugi sau cilindri.

Exemplificm (fig.9.99) cu presa cu valuri tip "Titan" cu o utilizare larg n liniile


de fabricare a sucurilor limpezi din fructe.

Fig.9.99.Pres cu valuri tip "Titan"


1-batiu; 2-carcas; 3-val acionare; 4-val reglare; 5-band fr sfrit, neted i impermeabil; 6-
lan cu role pentru transmiterea presiunii; 7-val presare. 8-sistem de reglare a spaiului de presare; 9-spaiu n
form de pan; 10-plnie de alimentare cu material; 11-raclei; 12-transportor nec pentru tescovin; 13-
rzuitor; 14-perie; 15-seciune n valul de presare; 16-evacuare suc. 17-spaiu de colectare a sucului n
interiorul valului; 18-suc; 19-conduct de vid.
Presa are ca element constructiv principal valul de presare 7. Acesta este un cilindru
orizontal, confecionat din tabl metalic, de grosime corespunztoare, prevzut cu guri.
Interiorul gol al valului se gsete sub vid.Pe suprafaa valului sunt fixate site din tabl
prin care se scurge sucul spre interiorul valului, efectundu-se o prefiltrare grosier. Valul
de presare 7 este nconjurat de o band de oel 5, fr sfrit, ntins de valurile 3 i 4. Intre
valul de presare, aezat excentric fa de banda 5 i banda 5 este dozat mcintura de
fructe. pulpa este avansat cu ajutorul unui sertar de distribuie, antrenat de o serie de
raclei, presat i evacuat.

De pe val, mcintura este desprins cu un cuit de radere i trecut cu ajutorul unui


transportor cu melc n cea de a doua pres, identic cu prima, pentru a realiza epuizarea
tescovinei. La prima presare se realizeaz un randament de 65-72%, la smburoase.

Valurile i banda fr sfrit se mic cu aceeai vitez liniar astfel nct materialul
nu este forfecat n timpul presrii. Productivitatea instalaiei este de 2-10 t/h, timpul de
presare reglabil ntre 2 i 6 minute. Se consider c pentru a obine ultimele 10 procente de
suc care rmn n tescovin, utilizarea a nc unei prese cu valuri este neeconomic.

10.4.Separarea amestecurilor eterogene solid-gaz.

In multe ramuri ale industriei alimentare se pune problema separrii particulelor solide din
curentul de gaze rezultat n procesele de fabricaie fie n scopul recuperrii prafului de
materiale valoroase, fie n scopul evitrii contaminrii atmosferei cu fum, praf sau ceuri
toxice. De asemenea, n industrie se ntrebuineaz pe o scar din ce n ce mai larg
transportul pneumatic al cerealelor, al finii, al laptelui praf etc. i n ultima instan aerul
trebuie separat de particulele solide pe care le-a transportat.
Materia prim supus separrii se prezint sub form de amestecuri de substane gazoase,
lichide i solide, formnd sisteme alctuite dintr-o faz dispers (particulele solide sau
lichide i o faz dispersat gazoas. Se numesc n general aerosoli. Sistemele neomogene
solid-gaz au ca faz dispers particule solide cu dimensiuni ntre 0,05 i 40 ()m.
Particulele mai mici de 1 mm unt agitate de micarea brawnian, efect al energiei cinetice a
particulelor mediului gazos dispersant.
Dimensiunile particulelor determin alegerea principiului de separare i de realizare
constructiv a aparatului necesar n procesul de purificare a gazelor. Se deosebesc
urmtoarele metode de purificare a gazelor:
1.Purificarea pe cale mecanic n care separarea particulelor se face sub aciunea unei fore
mecanice, a gravitaiei centrifuge cu schimbarea direciei gazului.
2.Purificarea umed a gazelor prin trecerea lor printr-un strat de lichid sau prin stropire cu
lichid.
3.Purificarea gazelor prin filtrare, prin suprafee sau straturi poroase care rein particulele n
suspensie.
4.Purificarea electric a gazelor , prin sedimentarea dispersate n gaz, cu ajutorul unui cmp
de nalt tensiune.
5.Purificarea gazelor prin dispozitive sonice n care aerosolii pot fi aglomerai i purificai
sub influena undelor sonice de nalt frecven, care provoac ciocnirea particulelor i
aglomerarea lor.

~ 9.4.4.Purificarea electric a gazelor.

Trecerea curentului electric prin gaze. In condiii normale aerul este un mediu
dielectric, ns sub influena unui cmp electric puternic, gazele sunt ionizate i capt
proprietatea de a transporta sarcini electrice prin intermediul ionilor formai. In cazul a doi
electrozi plani i paraleli, variaia intensitii n funcie de tensiune, considernd trecerea
curentului prin gazul aflat ntre electrozi, este redat n fig. 9.112.

Fig.9.112. Variaia intensitii curentului cu tensiunea.


Pn n punctul 1, intensitatea curentului este zero; acesta poart numele de punct de
ionizare, iar valoarea corespunztoare tensiunii, tensiune de ionizare. Mrind tensiunea
apare un curent slab care crete lin iniial ( poriunea 1,2) apoi repede (poriunea 2,3).

In punctul 3 apare o scnteie dup care tensiunea scade dup o curb neregulat.
Valoarea din 3 a tensiunii poart numele de tensiune de strpungere.

Cmpul electric (gradientul de tensiune) dintre doi electrozi plani este caracterizat
prin:

E U
d (9.118)

n care U este tensiunea dintre electrozi; d-distana dintre electrozi.

Dat fiind c variaia tensiunii este prea mic de la 2 la 3 unde ionizarea este
important, electrozii paraleli nu sunt folosii dect foarte rar i n condiii speciale pentru
ionizarea gazelor n vederea separrii prafului.

La electrozii cilindrici coaxiali cmpul variaz dup curba din figura 9.113 i este
caracterizat prin relaia:

E U
Dp
d l . ln Di (9.119)

unde dl este distana ntre electrozi, m; Dp-diametrul electrodului de precipitare, m;


Di-diametrul electrodului de ionizare, m.

In zona din jurul electrodului de ionizare cmpul este mai intens dect n apropierea
electrodului de precipitare.

Fig.9.113.Variaia cmpului electric ntre electrozi coaxiali


I-electrod de ionizare; II-electrod de precipitare.
Variind tensiunea dintre electrozi se poate ajunge la situaia n care cmpul din zona
electrodului de ionizare s ajung chiar s depeasc tensiunea de strpungere. In acest fel
se obine aici o ionizare puternic cu scnteieri ce pot fi observate n ntuneric, n timp ce n
apropierea electrodului de precipitare cmpul este n limitele corespunztoare ionizrii.
Ansamblul de fenomene de scnteieri n lungul electrodului de ionizare precum i apariia
unui zgomot caracteristic poart denumirea de efect corona. Dup polaritatea electrodului
central efectul corona are dou aspecte:

a.corona negativ-electrodul central este negativ, iar scnteierea are forma unor
mici puncte luminoase distribuite neuniform n lungul electrodului;

b. corona pozitiv-electrodul central este pozitiv, iar scnteierea se prezint sub


form de mici jerbe luminoase distribuite neuniform pe lungimea electrodului.

Depunerea particulelor ntr-un gaz ionizat. La filtarea electric a gazelor se


folosete efectul corona negativ deoarece are avantajele:

- tensiuni mari;

- stabilitate mai mare a tensiunii;

- viteza mai mare de sedimentare a particulelor aflate n suspensie.

Separarea particulelor solide sau lichide din gazul ionizat are loc dup schema:

- achiziionarea de sarcini electrice;

- micarea particulei ncrcate spre electrodul de precipitare (pozitiv);

- descrcarea i depunerea particulei pe electrodul de precipitare (pozitiv).

Schema de separare redat este complicat uneori de apariia unor fenomene


secundare i anume:

a. vntul electric-ionii n numr mare din jurul electrodului de ionizare antreneaz


gazul nconjurtor spre electrodul de precipitare producndu-se o deplasare de gaz numit
vnt electric.

Efectele vntului electric: mrirea vitezei de sedimentare i neuniformitatea


concentraiei ionilor n spaiul dintre electrozi.
b.corona invers-cnd stratul de material ru conductor de electricitate este gros,
intensitatea cmpului din zona electrodului de precipitarepoate s fie capabil s dea natere
la o ionizare pozitiv (corona pozitiv sau invers).

Efectele coronei inverse; creterea intensitii curentului; reducerea tensiunii de


strpungere i scderea eficacitii de separare a firului. Acestea pot fi evitate prin umezirea
gazului i prin scuturarea frecvent a electrodului de precipitare.

c.nchiderea coronei-cnd viteza gazului prin filtru este mare, sau concentraia
particulelor de praf este mare, fluxul de ioni produi de elctrodul central poate fi insuficient
pentru ncrcarea particulelor de praf. Corona se nchide. Efectul poate fi remediat prin
mrirea tensiunii, reducerea vitezei gazului, separarea prealabil a particulelor din gaz prin
alte procedee.

Gradul de separare a particulelor n filtrele electrice e dat de ecuaia:

Efe 100.(1 ews.C )(9.120)

unde:
C 4. waL.Dp pentru electrozii coaxiali (srm-cilindru) n care :w este viteza
s

de sedimentare; wa -viteza gazului.

De regul gradul de separare are valoarea de 99%.

Aparate de filtrare.

- cu electrozi coaxiali - filtre tubulare

- cu electrozi n plane paralele.


Fig.9.114.Filtru electric tubular.
1-conduct alimentare; 2-tuburi de depunere; 3-electrozi de ionizare; 4-conduct evacuare; 5-cadru de fixare;
6-izolatori; 7-dispozitive de lovire; 8-fund conic.

~ 9.4.5.Purificarea sonic a gazelor.

Particulele de praf sau cea aflate sub influena undelor sonice n funcie de
diametrul diferit al lor capt viteze diferite ca valoare i direcie, formeaz aglomerate care
pot fi apoi uor separate ntr-un ciclon.

Factorii care caracterizeaz efectele undelor sonore sunt:

- frecvena- pentru separarea prafului 1-100 kHz (pragul maxim auditiv 17 kHz);

- intensitatea -0,1-1 W/cm2 ; prin intensitatea undelor sonore se nelege energia


undelor care strbat un cm2 n timp de o secund;

- durata de acionare.

Folosind efectul undelor sonore se pot separa particule de praf de dimensiuni sub 10
m la un grad de separare de 0,1 g/cm3 .

Elementele componente ale unei instalaii sonice de separare sunt:

- generatorul de unde ultrasonice;

- turnul de aglomerare;
- ciclonul de separare.

Generatorul de unde ultrasonice se construiete n variantele:

- generator sonor cu jet (fig.9.115 a).

Are ca pri principale o duz i un rezonator n care lovete jetul de aer produs de
duz.caracteristici: energie sonor 70-130 W; frecven 6-65 kHz; suprapresiunea aerului
0,9.10 5Pa ; debitul de aer epurat 10-20 m3 /h.

Fig.9.115.Schia de principiu a generatorului de unde sonice.


a.generator cu jet; b.generator tip fluier cu vrtej
1-duz; 2-rezonator.

- generatorul siren- este acionat de o turbin i are un rotor cu fante corespunztor


unor deschideri similare n stator. La ieirea periodic a aerului sub presiune prin
deschiderile statorului i rotorului iau natere unde sonore.

Caracteristici: energie solar 10 kW; intensitate sonor 10 W/cm2 ; frecvena 1-200


kHz; debitul aerului de purificat 40000 m3 /h.

- generator tip fluier cu vrtej (fig.9.115 b) realizeaz zgomote puternice ca urmare a


introducerii aerului tangenial ntr-un tub cilindric. Caracteristici: frecvena 6-65 kHz.
capacitate de prelucrare 10-20 m 3 /h.

Turnul de aglomerare este o camer cilindric goal pe care o strbate gazul (aerul)
n timp ce este supus aciunii cmpului sonor produs de generatorul sonic aezat n partea
superioar a camerei.

Ciclonul separ aglomeratele formate n turnul de coagulare (aglomerare).


Fig.9.116.Schia principal a unei instalaii sonice de purificare a aerului.
1-intrare aer cu praf; 2- turn de aglomerare (coagulare) ; 3- generator de unde sonice; 4- ciclon; 5-
ieire aer purificat; 6-evacuarea prafului din ciclon; 7- evacuare nmol; 8-generator de aer comprimat; 9- duze
de umezire.