Recuperacion de Condensado

Central Marketing
DEPARTAMENTO DE FORMACION
Open University Project
Recuperacin de condensado
Referencia AC/02/02
Page 2 Spirax Sarco Open University AC/02/02
CONTENIDO
SECCION 1 - INTRODUCCION.................................................................................................
SECCION 2 -POR QU RECUPERAR EL CONDENSADO?.................................................

2.1 VALOR ECONMICO.............................................................................................................
2.2 PRECIO DEL AGUA...............................................................................................................
2.3 RESTRICCIONES DE AGUAS RESIDUALES...............................................................................
2.4 MAXIMIZA LA POTENCIA DE LA CALDERA................................................................................
2.5 AGUA IDEAL PARA LA ALIMENTACIN DE LA CALDERA..............................................................
2.6 AHORROS POR RECUPERACIN DE CONDENSADOS................................................................
SECCION 3 - LINEAS DE RETORNO DE CONDENSADO......................................................
3.1 LNEAS DE DRENAJE A PURGADORES.....................................................................................
3.1.1 Dimensionado de Lneas de Drenaje a Purgadores......................................................
3.2 LNEAS DE DESCARGA DE PURGADORES................................................................................
3.2.1 Dimensionado segn el Revaporizado...........................................................................
3.2.2 Purgadores Operando a Distintas Presiones.................................................................
3.2.3 Contrapresin en Purgadores........................................................................................
3.2.4 Lneas de Retorno Comunes.........................................................................................
SECCION 4 - BOMBEO DE CONDENSADO............................................................................
4.1 TIPOS DE BOMBA................................................................................................................
4.1.1 Bombas Elctricas Centrfugas.....................................................................................
4.1.2 Bombas Mecnicas.......................................................................................................
4.2 TERMINOLOGA....................................................................................................................
4.2.1 Presin de Vaporizacin................................................................................................
4.2.2 Presin Manomtrica.....................................................................................................
4.2.3 Altura de Columna de Agua...........................................................................................
4.2.4 Prdida de Carga por Rozamiento Fluido......................................................................
4.2.5 Altura de Impulsin........................................................................................................
SECCION 5 - DIMENSIONADO DE UN SISTEMA ELECTRICO DE BOMBEO DE
CONDENSADO..........................................................................................................................
5.1 DIMENSIONADO DE LA UNIDAD DE RECUPERACIN DE CONDENSADO........................................
5.2 DIMENSIONADO DE LA TUBERA DE DESCARGA.......................................................................
SECCION 6 - DIMENSIONADO DE UN SISTEMA MECANICO DE BOMBEO........................
6.1 DIMENSIONADO DE LA BOMBA MECNICA...............................................................................
6.2 DIMENSIONADO DE LA TUBERA DE DESCARGA.......................................................................
SECCION 7 - ELEVACION DEL CONDENSADO E 'INTERRUPCION'....................................
7.1 INTERRUPCIN Y EQUIPOS DE TEMPERATURA CONTROLADA....................................................
7.2 CMO DETERMINAR LA CONDICIN DE INTERRUPCIN............................................................
7.2.1 Construccin del Grfico de Interrupcin.......................................................................
7.3 CONDICIONES DE CARGA DE CALENTAMIENTO........................................................................
SECCION 8 - CONDENSADO CONTAMINADO........................................................................
SECCION 9 - REVAPORIZADO.................................................................................................
9.1 CANTIDAD DE REVAPORIZADO...............................................................................................
9.2 CONDENSADO SUBENFRIADO Y RECUPERACIN PRESURIZADA................................................
9.3 DIMENSIONADO DE TANQUES DE REVAPORIZADO....................................................................
9.4 CONDICIONES PARA APLICAR CORRECTAMENTE EL REVAPORIZADO..........................................
9.5 CONTROL DE LA PRESIN DEL REVAPORIZADO......................................................................
SECCION 10 - APLICACIONES TIPICAS DEL REVAPORIZADO............................................
AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 3

10.1 SUMINISTRO Y DEMANDA DE REVAPORIZADO EQUILIBRADOS..................................................
10.2 SUMINISTRO Y DEMANDA DE REVAPORIZADO NO EQUILIBRADOS............................................
10.3 APLICACIONES DE RECUPERACIN DE PURGAS DE CALDERAS...............................................
10.4 ROCIADO POR CONDENSACIN...........................................................................................
SECCION 11 - EJERCICIO........................................................................................................
SECCION 12 - INSTALACION EN EL ORDENADOR...............................................................

12.1 REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIN EN EL ORDENADOR:................................................
12.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN........................................................................................

SECCION 1 - INTRODUCCION
Cuando el vapor condensa, la energa se transfiere al material ms fro para
calentarlo. Esto representa alrededor del 75% de la energa suministrada por
la caldera para producir vapor. Aproximadamente el 25% restante, lo
conserva el agua condensada.
Adems de su contenido de calor, el condensado es agua destilada: ideal
para utilizarla como agua de alimentacin en la caldera. Una instalacin
eficiente recoger cada gota de condensado y, la retornar al mezclador o al
tanque de alimentacin de la caldera, o bien se utilizar en el proceso.
El condensado se descarga a travs de los purgadores, de una presin
superior a una presin inferior. Como consecuencia de esta cada de presin,
parte del condensado se evaporar de nuevo, y es a lo que llamamos
revaporizado. La proporcin que se revaporizar es variable en funcin del
nivel de reduccin de presin entre los lados del vapor y del condensado del
sistema, pero una cantidad tpica es del 10-15% de la masa.
Flash Flash
Steam Steam
15% 50%
Water Water
85% 50%
Cantidad aproximada de Cantidad aproximada de energa en

revaporizado en condensado condensado
Ms o menos la mitad de la energa mencionada arriba (12,5% de la energa

total suministrada) podra perderse con el revaporizado.
La recuperacin del revaporizado es, por tanto, esencial para lograr un
sistema energticamente eficiente.
Este mdulo de entrenamiento aglutina la Recuperacin de Condensado, la
Evacuacin de Condensado, y la Recuperacin de Revaporizado bajo el
ttulo de Recuperacin de Condensado. El objetivo es examinar los
aspectos tcnicos para el beneficio de los expertos y luego utilizarlo como
una base para proporcionar unas directrices simples al usuario ocasional.

SECCION 2 POR QU RECUPERAR EL CONDENSADO?
3000
Energa total del vapor
2500
Entalpa de evaporacin
Entalpa (kJ/kg) 2000
1500
1000 Energa en el condensado
500 Energa disponible para revaporizado

Energa en el condensado a presin atmosfrica
Condensate at Atmospheric Pressure
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presin (bar r)
Un sistema eficiente de recuperacin de condensado recoge el condensado
caliente de los equipos de vapor y lo devuelve al sistema de alimentacin de
la caldera. Esto es rentable por s solo por la reduccin de consumo de
combustible. A continuacin se ilustra el contenido de calor en el vapor.
Ej. para vapor saturado a 7 bar r:
Energa total del vapor (de la Tablas de = 2769 kJ/kg
Vapor)
Energa entregada al producto cuando = 2048 kJ/kg
el vapor condensa
Energa que queda en el agua = 721 kJ/kg
Proporcin de la energa total que sali = 721/2769 = 26 %
de la caldera
2.1 Valor Econmico

El condensado es un recurso tan valioso que su recuperacin es
econmicamente justificable incluso tratndose de pequeas cantidades.
Hasta la descarga de un solo purgador es a menudo valioso recuperarla.
El ejemplo de esta seccin demostrar el valor de la energa en el
condensado. Todo el condensado que no se retorna a la caldera deber ser
reemplazado por agua fra. El agua agregada deber calentarse hasta la
temperatura del condensado, unos 90C. A esta temperatura es adecuada
como agua de alimentacin.
Si se recupera el condensado, se reducen los costes energticos.
2.2 Precio del Agua

Cualquier condensado que no se retorna requiere ser repuesto con agua.
Esto provocar un aumento de las facturas de la compaa suministradora.
Si se recupera el condensado, la factura del agua se reduce.

2.3 Restricciones de Aguas Residuales
Bajo las leyes de UK (Water Industries Act 1991), est prohibido verter agua
por encima de 43C a las alcantarillas pblicas ya que deteriora el medio
ambiente y pueden daar las tuberas de barro cocido.
El agua de los sistemas de condensado por encima de esta temperatura
debe ser reciclada o tratada entes de poderse descargar. Son tpicas las
penalizaciones de 0.45 /m3 (Severn & Trent Water Authority 1995. En otros
lugares del mundo existe una legislacin y costes similares).
Si se recupera el condensado los costes de vertidos de aguas residuales se
reducen.
2.4 Maximiza la Potencia de la Caldera

Utilizar agua fra como agua de alimentacin tendr un efecto negativo en la
capacidad de la caldera para producir vapor.
La capacidad de la caldera para producir vapor se puede expresar de
muchos modos, la ms comn es el ndice From and At. Este ndice indica el
nmero de kg de vapor que produce una caldera si se alimenta con agua a
100C. Claramente, cuanto ms baja sea la temperatura del agua, menos
vapor producir la caldera.
(Hay otras muchas ventajas en el suministro de agua de alimentacin a una
temperatura tan alta como sea posible, que se comentan en el Open
University Training Manual Calderas, Accesorios y Salidas de Vapor
AC/10/01)
2.5 Agua Ideal para la Alimentacin de la Caldera

El condensado es agua destilada que apenas contiene slidos disueltos
(TDS).
Si se recupera el condensado se reduce la purga de caldera.
La purga sirve para disminuir la concentracin de slidos disueltos.
Reduciendo las purgas se reducen las prdidas de energa que se producen
cada vez que se purga la caldera (Esto se comenta en el Open University
Training Manual Purga de Calderas AC/10/01).
Si se recupera el condensado, tambin se reduce la necesidad de
tratamiento qumico.
2.6 Ahorros por recuperacin de condensado

El siguiente ejemplo muestra como se pueden ahorrar 3600/ao en
combustible en una caldera de 1000 kg/h utilizando el condensado, y
especula adems sobre otros ahorros.
El combustible utilizado en el ejemplo es petrleo, con un poder calorfico de
41,1 MJ/litro, y como calor especfico del agua se toma 4,186 kJ/kg K.
Ahorros de Combustible
Si el condensado es retornado a........ 90C
Agua de relleno.................................. 10C
Diferencia de temperaturas................ 80C
Para elevar 80C la temperatura de 1 kg de agua fra de relleno se requiere
la siguiente energa:
1 kg x 80C x 4.186 kJ/kg K = 335 kJ
Suponga ahora que la caldera est suministrando 1000 kg/h de vapor y que
se recupera el 70% de condensado. Por consiguiente, debemos agregar y
calentar un 30% (300 kg/h) que no se ha devuelto al sistema.
El consumo de energa para calentar 300 kg/h de agua fra hasta 90C es:
335 kJ/kg x 300 kg/h = 100,5 MJ/h
Si la planta funciona 24 h/da, 7 das/semana, 50 semanas/ao, el nmero
total de horas trabajadas es 8400h.
La energa total requerida para calentar el agua de relleno es:
100,5 MJ/h 8400 h = 844,2 GJ/ao
El poder calorfico del combustible (petrleo) es 41,1 MJ/litro y suponiendo
un rendimiento de la caldera del 80% (0,8), la energa entregada por el
petrleo al agua de la caldera es:
0,8 x 41,1 = 32,9 MJ/litro
El combustible necesario para calentar el agua de relleno es:
844,2 GJ/ao
= 25660 litros/ao
32,9 MJ/litro
Si el precio del combustible es 0,14/litro, 25660 litros costarn 3600

Precio del Agua
La cantidad total de agua necesaria 8400 h x 300 kg/h
en un ao para compensar el = 2520 toneladas
1000 kg/tonelada
condensado que no se recupera........
Conversin a m3................................. 2520 toneladas = 2520 m3
Precio del agua 0,61 por m3............. 2520 x 0,61 = 1537
(Compaa de Agua Severn & Trent
1995)
Costes de los vertidos

El condensado que no se recupera deber ser vertido con el consiguiente
cargo por parte de la compaa de aguas.
Cantidad total de agua vertida en un
ao.....................................................
= 2520 toneladas = 2520 m3
Costes de vertido 0,45 por m3.......... 2520 x 0,45 = 1134

(Compaa de Agua Severn & Trent
1995)

Como acabamos de exponer, el condensado es ideal como agua de
alimentacin para la caldera, y adems, hay ciertos beneficios econmicos:
1. Ms condensado y menos agua de la red representa menos purgas de
caldera para mantener el nivel de TDS. (ver Open University Training
Manual Purga de calderas AC/18/01 para una completa explicacin).
2. Ms condensado y menos agua de la red representa que sern necesarios
menos tratamientos qumicos. Esto proporciona un ahorro en productos
qumicos, y como se utilizan menos productos qumicos, tambin las
purgas de la caldera se reducen.
El ejemplo de clculo de ahorro por una buena gestin de condensados no
incluye el valor ahorrado debido a la reduccin de purgas. Este puede variar
sustancialmente segn el caso, pero puede alcanzar los 1000/por ao en
una caldera de 1000kg/h. Cuando se realiza el estudio de gestin de
condensado para un proyecto especfico, esto debe determinarse e incluirse
en el ahorro global.
Ahorro total: Ahorros de combustible 3600

Precio del agua 1537
Precio del vertido 1134
TOTAL 6271
N.B. Hay ahorros significativos en los costes de tratamientos qumicos

aportados por una buena gestin de condensados, pero a causa de la
variabilidad de tipos de calderas y del valor del pH en distintos lugares, este
ahorro particular no puede ser cuantificado de forma general.
El ahorro total propiciado por una mejorada gestin del condensado
puede alcanzar
6271 por ao
para una caldera de 1000 kg/h.

SECCIN 3 LNEAS DE RETORNO DE CONDENSADO
No podemos dar un simple juego de recomendaciones para cubrir el tema de
dimensionado de tuberas de condensado, puesto que hay en juego muchas
variables, como sistemas de control, presin de vapor variable, tipos de
purgadores, incluso la temperatura ambiente en calentadores de aire.
El sistema se divide en las secciones siguientes:
1. Lneas de drenaje a purgadores
2. Lneas de descarga de purgadores
3. Lneas de retorno de bombeo

Dependiendo de las presiones de trabajo, los requerimientos de cada
seccin sern distintos.
3.1 Lneas de drenaje a purgadores

En la primera seccin, el condensado debe ir desde la salida de purga del
usuario de vapor, hasta el purgador. El espacio del vapor de la planta y el
cuerpo del purgador estarn a la misma presin, y se confa a la gravedad
que induzca el flujo de condensado. Como norma general el purgador debe
estar por debajo de la planta. Las lneas que recogen los puntos de drenaje
de la planta, hacia los purgadores, deben disponerse con una ligera
inclinacin. Las capacidades sugeridas, basadas en mantener una cada de
presin mnima, deben leerse en la tabla de la pgina siguiente.
No es correcto suponer que la conexin de purga es el tamao del purgador
que se debe montar. La planta puede estar diseada para distintas presiones
de trabajo y caudales.
3.1.1 Dimensionado de Lneas de Drenaje a Purgadores
La cantidad de condensado a tener en cuenta cuando se selecciona el
tamao de tubera no es necesariamente la plena carga normal del equipo
que se purga.
En la puesta en marcha de la planta, la tasa de condensacin puede ser
hasta el doble de la carga de funcionamiento.

Adems, la lnea que va al purgador a menudo tiene que transportar el aire
arrastrado por el vapor entrante. La experiencia nos dice que el
dimensionado segn la tabla siguiente, dar unos resultados aceptables.
La capacidad se basa en el doble del caudal de vapor y una resistencia por
rozamiento de 1,4 mbar por metro.
La tabla simplificada que exponemos a continuacin significa que la carga de
puesta en marcha no tiene que ser calculada.
Tubera Capacidad de Caudal de Funcionamiento Recomendada

de Acero kg/h
15mm 110
20mm 250
25mm 470
32mm 1020
40mm 1550
50mm 3000
65mm 6050
80mm 9350
100mm 19000
(Datos basados en una resistencia por rozamiento de 1,4 mbar/m de tubera
y un factor emprico que asume las condiciones de puesta en marcha.)
Ejemplo : Una carga de funcionamiento de 2000 kg/h requiere una lnea de
50mm.
3.2 Lneas de descarga de purgadores

A la salida del purgador, las lneas no slo deben transportar el condensado
y el aire u otros gases incondensables, sino tambin el revaporizado que se
libera al caer la presin del condensado. Cuando sea posible estas lneas
debern caer tan abruptamente como permita el espacio hacia:
un tanque de recuperacin de revaporizado
el receptor de una bomba de condensado
el tanque de alimentacin de la caldera o un mezclador
Considere las condiciones experimentadas:

1. Puesta en marcha
El condensado est relativamente fro, y hay muy poco o nada de
revaporizado. Por otro lado la velocidad de condensacin es mxima, y si el
purgador ha descargado aire, deber pasar por la lnea con el condensado.
Lo siguiente lgicamente es que las tuberas debern ser como mnimo
iguales en tamao a las de entrada al purgador.
2. Funcionamiento
Despus de un tiempo, el caudal de condensado se estabiliza en su carga
normal de funcionamiento. Cuando la temperatura del condensado se eleva
hacia la del vapor, el condensado libera revaporizado al pasar a travs del
purgador y hacia la lnea de descarga. Se puede leer la proporcin de
condensado que se revaporiza en el grfico de la Cantidad de
Revaporizado (ms abajo).
Es apropiado en este punto introducir brevemente el concepto de
revaporizado. El revaporizado se crea del condensado a alta temperatura,
cuando este pasa de alta a baja presin.
Ejemplo
El condensado caliente a 7 bar r (temp. sat. 170C) tiene un contenido de
calor de 721 kJ/kg. Cuando se le libera a la presin atmosfrica (0 bar r) hay
un exceso de energa en el condensado. Esta energa evapora parte del
condensado.
El revaporizado se estudia con mayor profundidad en la seccin 9 y en esta
seccin slo se utiliza el grfico para calcular la proporcin de revaporizado.
Presin del revaporizado bar r
2.5 2 1.5 1 0.5 0
15
Presin en purgadores
14
13
12
11
10
9
8
7
6 Presin Atmosfrica
5
4 4
3
2
1
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22
kg Revaporizado/kg condensado
10 %
Grfico Cantidad de Revaporizado
Ejemplo:
Proporcin de revaporizado utilizando el grfico:
Presin en el purgador = 4 bar r
Presin del revaporizado (presin = 0 bar r
en la tubera de condensado)
% Revaporizado = 10%
La cantidad de revaporizado es el factor ms importante cuando se
dimensionan las lneas de descarga de purgadores.
3.2.1 Dimensionado en Funcin del Revaporizado
Por razones econmicas las lneas de condensado suelen ser tan pequeas
como es posible. Normalmente se disean para transportar el caudal de
agua cuando en realidad la descarga de los purgadores siempre ser una
mezcla de condensado y revaporizado.
No siempre se aprecia que el volumen del revaporizado puede ser hasta 400
veces el volumen del condensado, dependiendo de la presin justo antes del
purgador, y la presin en la lnea de condensado.
Este hecho indica que el sistema de retorno de condensado debe
dimensionarse para el volumen de vapor ms que para el volumen de
condensado.
Su lgica puede explicarse con el ejemplo del sistema anterior; 4 bar r en los
purgadores y presin atmosfrica en la lnea de descarga. Aproximadamente
un 10% del condensado se revaporizar (vase el grfico de Cantidad de
Revaporizado).
Ejemplo de dimensionado de tubera
Con un caudal de condensado de 1000 kg/h aplicado al ejemplo previo.
Esto significa que por cada kilogramo de condensado descargado por el
purgador, la lnea de descarga transportar 0,1 kg de vapor a 0 bar y 0,9 kg
de agua.
1000 kg/h
Masa Volumen
4 bar r Condensado 900 kg/h Condensado 0,9 m 3 /h

Revaporizado 100 kg/h Revaporizado 167,3 m3 /h
0 bar r
Volumen de Agua = 900 litros = 0,9 m3/h +

3
Volumen de Vapor = 100 kg/h 1,673m3/kg = 167,3 m /h
Volumen Total = 168,2 m3/h
(el volumen especfico del vapor saturado a 0 bar r is 1,673 m3/kg)

100 kg Revaporizado
99,44% del Volumen Total
900 kg Condensado
0,56 % del Volumen Total
El volumen total que entra a la tubera por kg de condensado es 168,2 m 3/h,

del que un 99,44% es vapor y un 0,56% es agua.
En otras palabras, el revaporizado ocupa casi todo el volumen de la
tubera. (El efecto usual de liberar un volumen tan grande de vapor en la
lnea de descarga es que la presin subir un poco sobre la presin
atmosfrica, lo que en s mismo reduce ligeramente la cantidad de
revaporizado liberado).
Es casi seguro, que todo el condensado caer a la parte baja de la lnea. All
se acumular hasta que, movindose a una velocidad inferior a la del
revaporizado, su caudal msico, ms el caudal msico del vapor ser
equivalente al caudal msico que pasa por el purgador.
El dimensionado de estas lneas puede hacerse calculando el caudal msico
de revaporizado y a continuacin utilizando el Grfico de Capacidades de
Tuberas, vase la pgina siguiente. A causa del agua en el fondo de la
tubera de retorno de condensado, el vapor ser inevitablemente hmedo,
por lo tanto, la velocidad del revaporizado deber mantenerse por debajo de
los 15 m/s para evitar golpes de ariete* y erosin en los codos.
Utilizando el ejemplo previo, el clculo del caudal msico de revaporizado
nos permitir elegir el tamao correcto de tubera de la Tabla de
Capacidades de Tuberas.
Caudal msico de revaporizado =0,1 x 1000 kg/h = 100 kg/h
Tamao de tubera para alojar 100 = 65 mm
kg/h a una presin de lnea de
descarga de 0 bar r
*(Vase Distribucin de Vapor AC/02/01, pgina 22)

Presin (bar r) Tamao de Tubera (mm)
aguas abajo del 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

purgador
0,0 6,2 11,0 17,8 30,3 41,9 69,0 98,4 152,0 261,8 411,4 594,1
0,1 6,8 12,0 19,4 33,2 45,8 75,5 107,6 166,2 286,3 449,9 649,7
0,2 7,4 13,0 21,1 36,0 49,9 81,8 116,7 180,3 310,5 488,1 704,7
0,3 8,0 14,0 22,7 38,8 53,5 88,2 125,8 194,3 334,7 526,0 759,5
Para presiones de 0,3 bar r y superiores refirase al grfico de dimensionado

de tuberas de vapor en el Spirax Sarco Engineers Data Book.
Consideraciones al Dimensionar Tuberas

Aunque los valores de la tabla son tericamente correctos, desde un punto
de vista prctico debemos considerar otras cosas.
1. Controles de Temperatura. Si la planta est termostticamente
controlada, la vlvula de control reducir la presin del vapor hasta casi
la mitad cuando est controlando. Esto ser cierto cuando la planta
trabaje a plena carga y la vlvula se haya dimensionado a cada de
presin crtica. Pero algunas veces la vlvula no requiere ser
dimensionada a cada de presin crtica, y por tanto, la cada de presin
puede ser muy inferior a la mitad.
Ej. Cuanto menor sea la presin del vapor aguas abajo de la vlvula de
control, menor ser la cantidad de revaporizado producido.
2. Purgadores Termostticos. Estos purgadores (ej. purgadores de presin
equilibrada y purgadores bimetlicos) estn diseados para abrir a una
temperatura por debajo de la temperatura de saturacin. Dependiendo del
purgador, esto puede ser entre 10 y 50C.
Por ejemplo, un purgador de presin equilibrada se puede montar con una
cpsula que opere a 13C por debajo de la temperatura de saturacin.
Esto reducir la cantidad de revaporizado que se produzca.
A continuacin se da un ejemplo de dimensionado de lnea de retorno de
condensado.
Temperatura de saturacin a 7 bar r = 170,5 C
Temperatura de saturacin 13 C = 170,5 13 = 157,5 C
Presin correspondiente a 157,5 C (de las tablas de vapor) = 5,00 bar r
As, la presin aguas arriba ser de 5 bar r en lugar de 7 bar r. Esto
disminuir nuevamente el tamao de la lnea de condensado.
3. Carga de puesta en marcha. Las condiciones de puesta en marcha son
aquellas en que la planta est fra y la velocidad de condensacin es
mxima. Estas cargas se calculan de otro modo y los fabricantes suelen
simplemente aplicar un factor (2 3) segn los componentes y la
experiencia. El dimensionado bajo estas condiciones es adecuado en
plantas que no estn en uso constante.
Es posible que no todos los equipos de una planta funcionen a la vez y
deban tenerse en cuenta algunas diversidades.
Ej. En la puesta en marcha de una lavandera, se necesita calentar
agua para lavar. Poco despus, se pondrn en marcha los secadores, y
ms tarde se usarn las planchas de vapor.

4. El uso de tanques de revaporizado en la planta y de mezcladores en
la sala de calderas provocar presiones superiores en la lnea de
condensado. Deber tenerse cuidado en estas plantas para asegurar que
este incremento de presin no inhiba el funcionamiento del purgador.
Este aumento de presin es nicamente debido al revaporizado en el tanque
de revaporizado o el mezclador.
3.2.2 Purgadores Operando a Distintas Presiones
La prctica de conectar las descargas de varios purgadores a un retorno
comn, cada uno operando a una presin distinta, es a menudo cuestionado.
La interferencia entre el condensado a alta presin, con la descarga de otro
purgador que opere a una presin inferior es algo probable.
No obstante, esto pasa por alto que la alta presin y la presin inferior
existen slo en el asiento de vlvula de cada purgador. A la salida del
purgador, la presin que existe es la presin comn de la lnea de retorno,
ms quizs, la contrapresin provocada por el revaporizado que tiene que
seguir su camino por las lneas de descarga. Vea el diagrama ms abajo.
Si la tubera est subdimensionada para el caudal de revaporizado a la
presin de la lnea de retorno, es muy posible que las contrapresiones se
eleven lo suficiente para restringir o incluso impedir el flujo de cualquier
purgador que opere a baja presin.
10 bar r 3 bar r
10 bar r Variable 0-10 bar r 3 bar r

0 bar r 0 bar r 0 bar r 0 bar r
Receptor 0 bar r
Condensado proveniente de diversas presiones, a una presin comn
en la lnea de retorno.
Por otro lado, cada seccin de la tubera debe estar dimensionada para
transportar las cargas de condensado, y su revaporizado asociado, a
velocidades aceptables. Esto comporta que el exceso de presin implicado
sea pequeo, y que la descarga de un purgador de alta presin no interferir
con la descarga de uno de baja presin.
3.2.3 Contrapresin en Purgadores
La contrapresin aplicada a un purgador por la lnea de retorno a la que est
conectado, es la suma de al menos tres componentes, que son:-
1. La presin al final de la lnea de retorno, sea la atmosfrica o bien la del
tanque en el que la lnea descarga.
2. La columna de agua impuesta al purgador necesaria para elevar el
condensado por las tuberas ascendentes en la lnea, por ejemplo
desde un purgador a un nivel bajo hasta una lnea de retorno elevada.
Una elevacin de 10 m representa una contrapresin de 1 bar, y una
elevacin de 1 m impone una contrapresin de 0,1 bar.
3. Cualquier resistencia por rozamiento al flujo de condensado, aire y
revaporizado.
3.2.4 Lneas de Retorno Comunes
Conectar la descarga de una serie de purgadores a una lnea de retorno
comn causa pocos problemas si nos aseguramos de dimensionar
correctamente las tuberas. Debe tenerse algunas cosas en cuenta con la
conexin. Las T inclinadas son preferibles a las T en escuadra. Esto
evitar la erosin debida a la alta velocidad del revaporizado y el agua de los
purgadores que descargan en chorro (cubeta invertida o termodinmicos).
Pueden producirse problemas si se descarga el condensado en una lnea de
retorno inundada. Esto suele suceder cuando se purgan lneas de vapor. Una
lnea de condensado bombeada suele seguir el mismo recorrido que la lnea
de vapor, y puede ser tentador conectar la descarga de los purgadores de
lnea, y a veces otros purgadores, en la lnea de retorno adyacente.
Puesto que se quiere que un purgador descargue todo el condensado que le
llega, con una retencin mnima, la eleccin usual es un purgador que
descargue el condensado a la temperatura del vapor, o lo ms cerca posible.
El condensado a la temperatura de saturacin liberar la mxima cantidad de
revaporizado en la lnea de retorno. El revaporizado tiene un volumen
relativamente elevado y empujar violentamente el agua que haya en la
tubera. Al desplazarse por la tubera, las burbujas de revaporizado pueden
contraerse rpidamente al entrar en contacto con el condensado, ms fro, o
con las paredes de la tubera. Ambos efectos provocarn golpes de ariete.
La mejor solucin es evitar la descarga de purgadores en una lnea
inundada, devolviendo el condensado y el revaporizado al punto colector
ms cercano, como se ve al dorso.
Cuando esto no sea posible, una segunda eleccin es el uso de un purgador
termosttico (ej. purgador de presin equilibrada) que retiene el condensado
hasta que ste se subenfra. Para evitar el anegamiento de la lnea de vapor
es esencial el uso de un pozo de goteo generoso, y una tubera de
enfriamiento sin aislar de 2-3 m aguas arriba del purgador. El pozo de goteo
almacena un volumen de condensado para permitir que se enfre hasta la
temperatura de descarga del purgador.
Otra posibilidad es el uso de purgadores de boya, que son de descarga
continua.
El flujo estacionario del purgador de boya puede ser ms fcilmente
absorbido por la lnea anegada.

Disposicin no Aconsejable
VAPOR
CONDENSADO Purgador
Lnea
Anegada
Disposicin Mejorada
VAPOR
M Purgador Bimetlico
CONDENSADO Pozo de goteo Lnea
Anegada
Disposicin Aconsejable
VAPOR
Purgador
CONDENSADO
Receptor
Bomba
Nota:- Debe recordarse que estos son compromisos adoptados, y que

el objetivo debe ser la cada por gravedad desde el purgador al
depsito receptor.
Las contrapresiones reducen la capacidad del purgador, aunque esto slo se
hace notorio cuando las presiones aguas arriba son bastante pequeas. Lo
que es ms importante, las contrapresiones hacen ms difcil la eliminacin
del aire y la evacuacin del condensado en la puesta en marcha, lo que
puede provocar un control errtico (o incluso golpe de ariete), con equipos
de temperatura controlada.

SECCION 4 BOMBEO DE CONDENSADO
4.1 Tipos de Bomba

El revaporizado, separado del condensado, puede usarse en un sistema de
recuperacin de revaporizado, o puede ser enviado a la atmsfera. El
condensado restante normalmente ser bombeado al tanque de
alimentacin de la caldera o al mezclador. Las razones para hacer esto son:
1. La planta o el proceso se encuentran alejados de la sala de caldera.
2. Debe elevarse el condensado a una altura superior.
3. El proceso puede tener una presin negativa en el espacio del vapor.
La lnea de descarga de la bomba slo transportar agua y por lo tanto, debe
dimensionarse para condensado slo, sin capacidad para revaporizado. El
caudal de clculo para estas lneas es el caudal de descarga de la bomba.
Para lneas largas (100 m y ms), debe tenerse en cuenta el rozamiento de
la tubera y la inercia. La lnea de retorno transportar agua, a menudo a
velocidades bastante mayores a las de las lneas de drenaje a purgadores:
esto es bastante aceptable.
Esto minimiza los tamaos de lneas, aunque es importante que las prdidas
por rozamiento no eleven la contrapresin a un nivel tal que comprometan la
capacidad de la bomba.
Hay dos mtodos principales de bombear el condensado, cada cual con sus
ventajas y aplicaciones. Para introducir estos principios de bombeo:
4.1.1 Bombas Elctricas Centrfugas
Como dice su nombre estas bombas utilizan la fuerza centrfuga, que imparte
una alta velocidad al lquido bombeado. La presin se obtiene por la rotacin
de un rodete montado dentro de una carcasa, normalmente de tipo voluta.
El lquido que entra a la bomba es dirigido al centro, u odo del rodete. El
lquido ganar velocidad. La carcasa est diseada para transformar la
velocidad en presin, bien por un aumento uniforme del rea de la voluta, o
por la introduccin de labes encauzadores del difusor. La bomba centrfuga
es la ms comn, y es adecuada para muchas aplicaciones que requieran de
la circulacin de agua fra o caliente. Se emplea a menudo como bomba de
recuperacin de condensado.
Son adecuadas para aplicaciones en las que se requiere retornar grandes
cantidades de condensado, por ejemplo, desde un punto de encuentro de
condensado de diversos procesos. El dimensionado de las bombas
elctricas es sencillo. No obstante, cuando la temperatura del condensado
es cercana a la de saturacin, se puede producir cavitacin.
Las bombas elctricas suelen ir incorporadas en una unidad, denominada
normalmente Unidad de Recuperacin de Condensado (CRU) que incluye:
Un depsito receptor
Un sistema de control accionado por flotadores o sondas
Una o ms bombas

En una Unidad de Recuperacin de Condensado de una sola bomba, sta
usualmente se prever para una tasa 1,5 veces la tasa de retorno.
En el caso de una Unidad de Recuperacin de Condensado de doble
bomba, cada una de las bombas tendr una tasa 1,1 veces la tasa de
retorno constante.
En unidades de doble bomba, puede emplearse tambin un sistema de
control en cascada, que permite seleccionar cualquiera de las bombas
como la de trabajo y dejar la otra en stand by para ayudar si la cantidad
de condensado que llega a la unidad es mayor de la que una bomba
puede impulsar. Esta disposicin de control proporciona una seguridad
para el caso de que la bomba de trabajo falle, en cuyo caso el nivel de
condensado en el tanque aumentar y pondr en funcionamiento la
bomba en stand by.
Esta capacidad de bomba adicional nos permitir:
Cubrir las condiciones de puesta en marcha.
Proporcionar una medida de seguridad.
Es muy importante que el ingeniero lea la informacin del fabricante de la
Unidad de Recuperacin de Condensado. Un error en la comprensin
puede llevar al subdimensionado de la tubera de descarga de la bomba.
4.1.2 Bombas Mecnicas
Las bombas mecnicas pueden servir casi para las
mismas aplicaciones que las bombas elctricas, y
son particularmente adecuadas para el bombeo de
condensado. Estn formadas por un cuerpo, en que el condensado cae por
gravedad, y un flotador con mecanismo automtico, que acciona un juego de
vlvulas. Las vlvulas permiten que el gas a presin (normalmente vapor,
pero puede ser aire u otros gases) entre y salga alternativamente de forma
cclica.
Cuando el vapor presuriza el cuerpo, el condensado es forzado a salir por la
vlvula de retencin a la lnea de retorno. El mecanismo entonces invierte las
vlvulas, dejando salir el vapor o el aire, para que entre ms condensado
(esto se explica detalladamente en el Product Training Manual Bombas
Mecnicas PR/07/02/P135 - P136).
No requiere energa elctrica. No hay juntas de eje que se gasten o tengan
fugas, o motores que se quemen. Es de fcil instalacin y el mantenimiento
es mnimo. Esta bomba puede trabajar con vapor en condiciones de
saturacin sin problemas de cavitacin. En sistemas presurizados (cerrados),
se puede impulsar condensado a temperaturas muy superiores a 100C. Las
bombas mecnicas son tambin efectivas para evacuar condensado de
equipos de vaco, lo cual no es posible para una bomba elctrica.
Debido a la accin cclica de estas bombas, es necesario un depsito
receptor. Mientras la bomba est descargando, no puede llenarse, y por
tanto es necesario almacenar el condensado que se produce entre ciclos de
bombeo.
Aunque generalmente las bombas mecnicas no trabajan con caudales tan
grandes como las elctricas, son particularmente adecuadas en situaciones
dnde
El condensado est bajo condiciones de vaco
El espacio apremia. (Debido al bajo mantenimiento que requieren las
bombas mecnicas, necesitan un espacio reducido).
El entorno es peligroso o explosivo
No se dispone de suministro elctrico
Como las bombas elctricas, algunas veces se especifican como
Unidades de Recuperacin de Condensado compactas. Una CRU
mecnica se compone de un tanque receptor de condensado y la bomba.
No se requiere sistema de control adicional ya que la bomba es
automtica y slo funciona cuando es necesario, lo que significa que la
bomba es auto regulada.
Las bombas mecnicas son, no obstante, algo ms complicadas de
dimensionar porqu el flujo en la tubera de retorno es intermitente. La
bomba tiene dos ciclos, el de llenado y el de vaciado del receptor. El
caudal instantneo durante la descarga ser varias veces mayor que el
caudal medio horario de retorno de condensado. Este caudal instantneo
es el que se utiliza para el dimensionado de la tubera de descarga.
Los mtodos de dimensionado de bombas elctricas y mecnicas y de sus
tuberas de descarga son bastante distintos. Antes de hablar de estos
mtodos y presentar algunos ejemplos, ser interesante recordar algunos
conceptos, y aplicarlos al contexto especfico del bombeo de condensado.
4.2 Terminologa
4.2.1 Presin de Vapor
Este trmino lo utilizan los ingenieros de bombas para definir la presin
correspondiente a la temperatura a la que el lquido se convierte en gas.
En otras palabras, es la presin a la que hierve un lquido, por ejemplo:
a 1bar abs 0 bar r, el agua hierve a 100C
a 7 bar r, el agua hierve a 170.5C
La Presin de Vapor es una consideracin muy importante cuando se
bombea condensado. El condensado suele estar cerca de su punto de
ebullicin. Esto puede provocar problemas cuando hablamos de bombas
centrfugas. Esto es porque al introducir el condensado en el rodete de la
bomba, este se acelera, y sufre una cada de presin. Si est cada de
presin deja el condensado a una presin inferior a la de saturacin dada
su temperatura, el condensado hervir y parte de este ser liberado como
burbujas de revaporizado.
Las burbujas son arrastradas con el agua, y llegan a una zona de presin
superior, al abandonar el rodete de la bomba. Este aumento de presin
lleva las burbujas de nuevo a una presin superior a la de saturacin
provocando la rpida implosin de stas. Si esto ocurre cerca de una
superficie slida, las fuerzas ejercidas por el lquido afluyendo para llenar
los espacios crean altsimas presiones locales. Esto puede causar
picadura en la superficie.

Este proceso se conoce como cavitacin y es capaz de causar serios
daos al rodete y la carcasa de una bomba en muy poco tiempo. Tambin
crea un ruido, similar al de mover grava con una pala.
Suele recomendarse que no se utilicen bombas elctricas para bombear
condensado a temperaturas superiores a 98C. Algunas estn limitadas a
94C 96C.
4.2.2 Presin de carga
Carga es el trmino utilizado por los ingenieros de bombas para describir
la energa potencial de un fluido en un punto dado.
Hay muchas formas de medir la carga. La primera es la presin de carga
(es simplemente la presin del fluido en el punto en cuestin).
0.1 bar r 3 bar r
La bomba del ejemplo tiene que descargar contra una presin de carga de
3 bar r. Se llena con una presin de carga de 0,1 bar r.
4.2.3 Carga Esttica

La segunda medida es la carga esttica, que es la altura vertical
equivalente del fluido sobre el punto en cuestin.
Altura
Esttica
Neta
Altura
Esttica 29m
de Aspiracin Altura
Esttica 30m
de Impulsin
1m
La bomba del diagrama se alimenta con una carga esttica (conocida

como altura esttica de aspiracin) de 1m, y descarga contra una altura de
columna de agua (conocida como altura esttica de impulsin) de 30m.
El agua del fondo del tanque se encuentra por encima de la entrada de
bomba (a esta situacin se la conoce como aspiracin inundada), y este
trmino debe restarse de la altura esttica de impulsin, para dar la altura
esttica neta que la bomba ha de vencer.
Este ser siempre el caso con una bomba de condensado, ya sea
elctrica o mecnica, pero por diferentes razones:
En el caso de una bomba elctrica, si el tanque de alimentacin estuviese
por debajo de la bomba (esta situacin se llama altura de aspiracin),
se producira una cada de presin a la entrada de la bomba, lo que
facilitara que se produjera cavitacin.
En el caso de una bomba mecnica, la columna de agua sobre la entrada
de la bomba proporciona la energa para llenar la cmara de la bomba.
Si el fluido es agua, una presin de carga de 1 bar es equivalente a unos
10 m de carga esttica:
1,0 bar r 10 m
4.2.4 Prdida de Presin por Rozamiento (Carga de Rozamiento)

La prdida de presin debida al rozamiento, h f, es la presin de carga
necesaria para mover el lquido a lo largo de la tubera. Para equipararlo
con la carga esttica, se suele expresar como la altura equivalente en
metros.
Se encuentra tablada en funcin del caudal de lquido, el dimetro, y la
longitud de tubera. Para ser precisos, tambin se deberan tener en
cuenta los diversos accesorios que hay en la tubera, y que dificultan el
paso del fluido. Para ello, se dispone de tablas que relacionan la
resistencia de varios accesorios con su longitud equivalente de tubera
recta.
Esta longitud equivalente adicional para los accesorios de tubera, se
suma a la longitud real de tubera, y se obtiene la Longitud Total
Equivalente. No obstante, es inusual que los accesorios representen ms
de un 10% adicional a la longitud real de tubera, y por ello, podemos
aplicar lo siguiente como regla general:
Longitud Total Equivalente (le) = Longitud Real + 10%

Normalmente, el Ingeniero de Planta de Vapor disear un sistema con
una solucin de bomba, que cuenta con unos factores incorporados
adecuados. Teniendo esto en mente, el dato del 10% se utilizar en este
manual como la longitud equivalente para el clculo de la prdida de
presin debida al rozamiento.
Esta prdida de presin debida al rozamiento depende en gran medida de
la velocidad del agua en la tubera, y vara de forma proporcional al
cuadrado de la velocidad.
Se dispone de tablas que dan la prdida de presin por metro de tubera
para distintos caudales y dimetros de tubera.
Cada de Presin Tamao de Tubera (mm)
Pa/m Mbar/m 15 20 25 32 40 50 65 80 100

100 1,0 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879
114 1,14 194 450 845 1832 2790 5366 10841 16828 34247
118 1,18 198 457 857 1890 2830 5443 11022 17055 34746
Ejemplo
La tubera de descarga de un sistema es de 50 mm de dimetro, 150 m de
longitud, y transporta 5.000 kg/h de agua. Cul es la prdida de carga por
rozamiento?
Longitud total equivalente (le)= 150 + 10 % = 165 metros
De la tabla:
Una tubera de 50 mm que transporta 4.990 kg/h de agua tendr una cada
de presin de 1,00 mbar/metro. El caudal en este ejemplo es ligeramente
superior, y, aunque se podra conseguir mayor exactitud por interpolacin,
tomaremos una prdida de carga de 1,05 mbar/metro.
La prdida de presin para la tubera completa ser:
165 metros x 1,05 mbar/m = 173,25 mbar (0,17325 bar)

La prdida equivalente en altura de columna de agua es:
1 bar = 10 metros, por lo tanto, 0,17325 bar = 1,7325 metros.

4.2.5 Carga de impulsin Total
La Carga de Impulsin Total, ht, que necesita la bomba para realizar la
descarga ser la suma de:
La presin requerida para elevar el agua hasta el nivel deseado, ms la
presin necesaria para mover el agua por las tuberas, o
ht = hs + hf

hs , Carga
Esttica Total
29m
Movimiento
del Condensado
h f , Rozamiento en Tuberas
Utilizando los ejemplos previos:

Carga de Impulsin Total Necesaria = Carga Esttica Total+ Prdidas de Carga
Esttica Equivalente al Rozamiento
= 29 + 1,7325
= 30,7325 metros

SECCION 5 DIMENSIONADO DE UN SISTEMA ELECTRICO
DE BOMBEO DE CONDENSADO
5.1 Dimensionado de la Unidad de Recuperacin de

Condensado
Para dimensionar una unidad de retorno de condensado (CRU) es
necesario conocer lo siguiente:
La cantidad de condensado que llega al depsito receptor, en kg/h, en
condiciones de trabajo. (Los datos de dimensionado del fabricante
incluyen un factor que contempla la carga de puesta en marcha.)
La temperatura del condensado. Debe ser inferior a 98C para evitar la
cavitacin. No obstante los fabricantes suelen suministrar diferentes
rodetes para trabajar con diferentes temperaturas, como 90, 94 y 98C.
Altura de impulsin necesaria. (Se calcula como se describa en seccin
4)
La tasa de descarga de la bomba, para dimensionar la tubera de retorno.
Debe leerse correctamente la informacin del fabricante para
determinarla.
Ejemplo:
Temperatura del condensado = 94oC
Caudal de condensado = 1.000 kg/h
Elevacin esttica requerida = 30 m
Longitud de tubera = 150 m
Con estos datos se puede hacer una primera seleccin de la Unidad de
Recuperacin de Condensado con el grfico del dimensionado del
fabricante:
Grfico de Dimensionado
Carga de impulsin en metros
35
30
CRU 1
25
20 CRU 2
15
10
CRU 3
5
100 200 300400 500 1000 2000
Caudal de condensado a 94C, kg/h

Elegimos la CRU 1
5.2 Dimensionado de la Tubera de Descarga

En el grfico se ve que la CRU 1 est especificada para impulsar 2.000 kg/h
de condensado. (Como en el ejemplo slo se requieren 1.000 kg/h, habr
largos periodos en que la bomba est parada).
La lectura de la informacin del fabricante, muestra que la bomba es en
realidad, capaz de impulsar 1,5 veces la tasa de descarga mostrada en el
grfico de dimensionado:
1,5 x 2.000 kg/h = 3.000 kg/h
y es sobre lo que la tubera de descarga debe dimensionarse.
Como en el ejemplo anterior ahora es posible determinar el tamao ptimo
de la tubera de retorno.
Longitud real de la tubera = 150 m
Longitud equivalente de tubera = 150 + 10% = 165m
Pa/m mbar/m 15 20 25 32 40 50 65 80 100

100 1,0 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879
114 1,14 194 450 845 1832 2790 5366 10841 16828 34247
118 1,18 198 457 857 1890 2830 5443 11022 17055 34746
131 1,31 209 484 907 1996 2994 5761 11657 18053 36742
137 1,37 215 497 931 2018 3071 5906 11948 18507 37667
De la tabla de cada de presin, con una tubera de 40 mm y un caudal de

3,000 kg/h, la cada de presin ser entre 1,31 y 1,37 mbar por metro,
aproximadamente 1,32 mbar por metro.
Prdida de carga por rozamiento (hf) = 1,32 mbar/ metro x 165 metros
= 217,8 mbar
= 2,17 metro
Por tanto, la carga total que la bomba requiere es
Elevacin esttica, 30 m + prdida por rozamiento, 2,17 m = 32,17 metros
Verifique este resultado con el grfico de dimensionado del fabricante de la
CRU para confirmar que dispone de suficiente carga en este caso, la hay
pero si se hubiera excedido la carga disponible, las opciones son: probar de
nuevo con una tubera de mayor dimetro, o seleccionar una CRU con una
mayor capacidad de elevacin. Verifique tambin la velocidad mxima del
condensado en la tubera (ver la seccin 6.2).

SECCION 6 DIMENSIONADO DE UN SISTEMA MECANICO
DE BOMBEO
6.1 Dimensionado de la Bomba Mecnica
Para dimensionar una bomba mecnica se requiere la siguiente informacin:
Cantidad de condensado que llega al depsito receptor, en kg/h, en
condiciones de trabajo.
La presin de vapor o aire disponible. La eleccin de vapor o aire
depende de las circunstancias de la aplicacin y el lugar.
La altura de carga disponible.
La carga esttica (h s) y el rozamiento en la tubera de descarga (h f), que
tiene que superar (contrapresin efectiva).
El dimensionado de bombas de accionamiento mecnico es variable en
funcin del fabricante, y se acostumbra a basar en pruebas reales, que se
traducen en factores y bacos. A continuacin se muestra un ejemplo:
Ejemplo
Caudal de condensado = 1800 kg/h
Presin de vapor disponible para accionar la bomba = 6,9 bar r
Elevacin desde la bomba a la tubera de retorno (h) = 10 m
Presin en la tubera de retorno (sin incluir elevacin) = 0,7 bar r
Altura de carga disponible en la bomba = 0,6 m
Longitud de la tubera de descarga = 150 m
Planta 0,7 bar r

1800kg/h Presin de
retorno +
150m de
longitud
Reserva
r
Elevacin
Altura de carga
10 m
0,6 m
Bomba
6,9 bar r
Presin de
Funcionamiento
Seleccin
1. Calcule la contrapresin contra la que se debe bombear el condensado.
= (10 m elevacin 0,1bar/metro) + 0,7 bar r presin retorno = 1,7 bar r

2. De la tabla de capacidades siguiente, con una presin de entrada de 6,9
bar r y 2,8 bar r de contrapresin (contrapresin ms cercana), elegimos
una bomba de 1 con una capacidad de 1907 kg/h.
Presin de Elevacin total Capacidad kg/h
accionamiento o
contrapresin Tamao de bomba
bar r bar r 1 1 2 3 x 2
6,9 1,0 1180 2088 2996 5080
6,9 2,8 1090 1907 2769 4717
6,9 4,1 1000 1634 2633 4490
5,2 1,0 1135 1907 2996 5080
5,2 2,8 1090 1725 2633 4444
5,2 4,1 908 1544 2270 3855
3,4 0,69 1090 1816 2906 4900
Nota: Cuando hay una altura de carga disponible o el gas de accionamiento
es distinto del vapor debemos utilizar un factor de correccin. Este factor es
variable y lo da el fabricante. Por ejemplo la TI-P135-03 proporciona el factor
de capacidad para gases de accionamiento, y los factores para otras alturas
de carga. Se utilizan conjuntamente con el grfico de capacidad de la bomba
ms cercana a la requerida, para hallar la capacidad real de la bomba
elegida. P. Ej.
La bomba elegida anteriormente tiene una capacidad de 1907 kg/h 1,2
(factor para una bomba de 1 con una altura de carga de 0,6) dando una
capacidad real de 2288,4 kg/h.
Este cambio de capacidad puede alterar la eleccin de la bomba.
6.2 Dimensionado de la Tubera de Descarga

Cuando las tuberas de retorno tienen una longitud superior a 100 metros, la
inercia del agua de la tubera, que se acelera desde el reposo hasta
velocidad plena cada vez que descarga la bomba, representa una
solicitacin de presin inicial extra a la bomba. Esto ocurre en cada ciclo de
bomba mecnica. (En la puesta en marcha, las bombas elctricas descargan
con una tasa menor, y producen una mayor presin hasta que el agua
alcanza la velocidad requerida).
La tasa de descarga que se utiliza para dimensionar la tubera es la que
establece el fabricante. Esta puede cambiar de fabricante a fabricante, y por
ejemplo puede ser seis veces la tasa de caudal real o 20.000 kg/h como se
puede ver en la TI-P135-03 (TIS 5.401).
La contrapresin en la bomba se resta de la carga mxima disponible. Este
valor, la prdida de carga debida al rozamiento, se puede dividir por 4, y el
otro 75% de la carga neta servir para vencer la inercia del agua.
Ejemplo:
Se precisa la bomba para:
Impulsar 1800 kg/h de condensado
A lo largo de 150 m de tubera
Con una elevacin de 10 m

Se alimenta con vapor a 6,9 bar
Con una contrapresin de 1,7 bar
La tasa de descarga de la bomba mecnica es:
6 1800 kg/h = 10800 kg/h
Entonces:-
Usando la bomba de 11/2 seleccionada anteriormente, la altura de carga
disponible para este caudal de condensado es de 41 m.
Longitud equivalente de tubera (con accesorios, etc.) = 150 + 10%
= 165 m
Como ya sabemos, 10 m de agua en una tubera vertical ejercen una
presin de 1,0 bar. Por lo tanto, el equivalente a 41 m son 4,1 bar.
Carga disponible, ha = 41 m = 4,1 bar

Contrapresin + elevacin, hs = 1,7 bar
Prdida disponible para rozamiento, hf = 4,1 1,7 = 2,4 bar
Debido a la longitud de la lnea de retorno, = 2,4 0,25 = 0,6 bar
slo podemos usar de esta
Por lo tanto, la mxima cada de presin = 0,6 bar =3,63 mbar/m

por metro admisible 165 m
Del grfico Caudal de agua en tuberas de acero, y con un caudal de 10800

kg/h:
Caudal de agua en tuberas de acero kg/h
Pa por metro mbar por 15 20 25 32 40 50 65 80 100

metro
359 3,59 362 834 1556 3361 5103 9798 19732 30527 62143
360 3,60 363 835 1558 3365 5109 9809 19754 30564 62211
372 3,72 369 850 1585 3423 5201 9979 20094 31108 63232
376 3,76 371 854 1592 3438 5225 10024 20185 31253 63504
380 3,80 373 859 1601 3457 5254 10081 20299 31423 63844
(Ver el Engineers Data Book para la tabla completa)
Seleccionamos la de 65 mm con una prdida de carga de 3,72 mbar/m.

Aunque la prdida de presin real es de 3,63 mbar/m, es mayor que 3,6,
por lo que utilizaremos la cada de presin siguiente.
Verificacin de la velocidad del condensado:
Debemos verificar la velocidad del condensado para asegurarnos que no
hay errores obvios en el tamao de las tuberas. No hay unas guas
estrictas para la velocidad mxima, pero la experiencia demuestra que si
las velocidades se mantienen bajas, a un nivel dnde las prdidas por
rozamiento no excedan los 4,25 mbar/m, se evitarn los problemas de
golpe de ariete, ruido y erosin.
Velocidad Mxima Recomendada segn Dimetros de Tubera
Dimetro, mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Velocidad, m/s 0,62 0,8 1,0 1,23 1,27 1,5 1,8 1,84 2,4
Para verificar el clculo del dimetro de tubera:

Caudal Mximo( kg h) x 0,001m3 kg
Velocidad del Condensado (m s) =
Dimetro Tubera 2 (m 2 ) 0,002827
0,001m3/kg = volumen especfico del agua. Este valor vara ligeramente con
la temperatura pero no lo suficiente como para hacerlo significativo.
En el ejemplo previo la velocidad del condensado resultante es de 1m/s. La
velocidad mxima para una tubera de 65mm en la tabla es de 1,8 m/s.
La inercia del contenido de una tubera de retorno larga, mantendr el agua
en movimiento durante un tiempo despus de que la bomba mecnica haya
completado el ciclo de descarga.
Esto puede producir que el contenido del cuerpo de bomba se vea
succionado hacia la tubera de retorno despus de terminar la descarga.
Cuando el agua de la tubera llega al reposo, la contrapresin de la lnea
puede comprimir y condensar la burbuja de vapor que fue arrastrada por la
columna de agua en movimiento. La burbuja se comprime, y el agua
retrocede violentamente hacia la vlvula de retencin de salida. El golpe de
ariete causado por este movimiento de retroceso puede ser serio.
Normalmente se puede prevenir utilizando una segunda vlvula de retencin
del tamao de la tubera de descarga, alejada unos 6 m de la bomba. En
algunos casos, cuando la lnea asciende inmediatamente despus de salir de
la bomba, se puede montar un rompedor de vaco en el punto alto. Al
introducir aire en el momento apropiado, se permite al agua seguir hacia el
punto de descarga gracias a su propia inercia (ver diagrama al dorso).
Rompedor
de Vaco
Planta Ejemplo 1 Tanque

Alimentacin
Vlvula de Retencin Caldera
Adicional
Bomba

Tanque
Rompedor
Planta Ejemplo 2
Tanque
Alimentacin
Vlvula de retencin k Caldera
Adicional
Bomba
Una instalacin ideal, que es posible algunas veces, requiere un receptor o

tanque rompedor conectado a la lnea de descarga, justo despus de la
bomba, instalado a una altura que le permita fluir por gravedad hasta el
tanque final. Esto significa que la bomba eleva el condensado desde su
propio depsito, a un segundo depsito a mayor altura.
El tanque proporciona una altura de carga que crea un flujo continuo de agua
en la tubera, incluso cuando la bomba se ha detenido. Esto reduce la inercia
que se requiere de la bomba para mover el agua a lo largo de la tubera. En
este caso la tubera de descarga se pude dimensionar para la carga media
de condensado. Vea los diagramas anteriores.

SECCION 7 ELEVACION DEL CONDENSADO E
INTERRUPCIN
Es frecuente tener que elevar el condensado desde un purgador hasta una
lnea de retorno ms elevada, mediante la presin del vapor en el purgador.
Como describamos en la seccin previa, una altura de carga de 5 m produce
una contrapresin de 0,5 bar. Esto reduce la presin diferencial disponible
para empujar el agua a travs del purgador, aunque bajo condiciones de
trabajo, la reduccin de capacidad de los purgadores slo es probable que
sea significativa, en el caso de utilizar bajas presiones de vapor.
En la puesta en marcha, las presiones del vapor sern probablemente muy
bajas durante el calentamiento, y es frecuente encontrar agua retrocediendo
antes del purgador. Si no se utilizan otros medios para evacuar el
condensado mientras la presin del vapor no es suficiente para vencer la
contrapresin, se producirn golpes de ariete. Con frecuencia se puede
utilizar el purgador termosttico de expansin lquida, que descarga el
condensado fro al desage hasta que el vapor tiene suficiente presin para
empujar el condensado a travs del purgador a la lnea de retorno.
Vea el diagrama a continuacin:
RETORNO DE CONDENSADO ELEVADO
VAPOR
Pozo de Goteo
Purgador
Purgador de Expansin
Lquida
Descarga al
Desage
Es preferible que la descarga del purgador a la tubera de retorno elevada

ascienda hasta entrar por la parte superior, que conectarla por la parte
inferior. Esto ayuda al funcionamiento, porque, aunque el tramo ascendente
estar probablemente lleno de agua en la puesta en marcha, cuando el
condensado bajo presin, ya caliente, pase por el purgador, contendr poco
ms que revaporizado. Como el vapor es menos denso, puede reducir la
contrapresin en el purgador, y as reducir el ruido y golpes de ariete.
7.1 Interrupcin y Equipos con Control de Temperatura
En equipos con control de temperatura, como calefactores de aire o
intercambiadores de calor, a veces se produce una situacin llamada
interrupcin, que provoca el anegamiento y un mal control de temperatura.
Definiremos ahora la interrupcin, explicaremos sus causas, y aplicaremos
unos clculos para predecir cundo ocurrir.
Causas del anegamiento
Comnmente se cree que la presin del vapor en un intercambiador de calor
es ms que suficiente para expulsar el condensado. No obstante, hay dos
condiciones de proceso que evitarn el drenado del condensado:
Contrapresin elevada en el lado del condensado
y
Baja presin del vapor en el intercambiador
Cuando ocurra alguna de las dos, no habr suficiente presin diferencial
para sacar el condensado del intercambiador, a travs del purgador, hasta la
lnea de retorno. El condensado no podr salir, y el intercambiador
comenzar a llenarse de agua.
Para mantener un buen control de la temperatura del proceso y evitar un
prematuro deterioro mecnico o corrosivo de los intercambiadores, es
esencial mantener una presin diferencial suficiente para evacuar el
condensado del intercambiador tan pronto como este se forma.
La presin diferencial insuficiente puede estar motivada por el diseo y
funcionamiento del intercambiador o la lnea de retorno de condensado.
1. Durante el ciclo de control de temperatura, la temperatura del producto
puede ascender por algn motivo. Este aumento en la temperatura del
producto es detectado y la vlvula de control cierra el paso de vapor.
2. La presin de vapor disminuye, y el intercambiador empieza a inundarse
porque la contrapresin en la tubera de retorno de condensado es
mayor (P1<P2) que la presin del vapor despus de la vlvula de
control, como se ve en el siguiente diagrama:
Temperatura de Entrada del Producto

P1
Intercambiador de Calor
P2
El inicio de la Interrupcin en un Intercambiador de Calor

Cuando la presin del vapor es insuficiente para empujar el condensado a
travs del purgador, decimos que el sistema se ha interrumpido, y se
produce el anegamiento.
Cuando el intercambiador de calor se inunda, la temperatura del producto
disminuye, y la vlvula de control abre para dejar pasar ms caudal de
vapor.
3. Aumenta la presin de vapor (P 1>P2) y descarga el condensado, pero deja
el intercambiador lleno de vapor a una presin superior a la que se
requiere para mantener la temperatura del producto, como se ve en el
grfico. El ciclo entonces se repite.

Temperatura de Entrada del Producto
P1
Intercambiador de Calor
P2
Continuacin del Ciclo de Interrupcin

La interrupcin tambin se puede producir cuando la lnea de retorno de
condensado est elevada como se muestra a continuacin.
1,0 bar r
Ventilador 15 metros
Batera Calefactora
de Aire 1,5 bar r
Interrupcin Debida a una Lnea de Retorno Elevada

La columna de agua en la lnea de retorno crea una presin suficiente para
evitar que el condensado de la batera de calefaccin de aire pueda ser
descargado.
La condicin de interrupcin ocurre en distintos tipos de instalacin, tales
como bateras de calefaccin de aire, calorferos, etc. Se puede evitar la
interrupcin del condensado en una tubera de retorno si se utiliza una
bomba, como se ilustra en la pgina siguiente.

STEAM
CONDENSATE
VAPOR CONDENSADO
Aire Aire
Interrupcin en una Batera de Calefaccin de Aire
7.2 Determinacin de las Condiciones de Interrupcin

De forma muy simple, esta frmula nos proporciona el calor transferido por
unidad de tiempo (Q):
Q = UADT
Dnde: U = Coeficiente global de transferencia de calor, W/m 2 C
A = Superficie de transferencia de calor, m2
DT = Diferencia de temperatura entre el medio caliente (vapor)
y la temperatura media del producto que se calienta, C
En un intercambiador de calor determinado, el producto de U x A ser
relativamente constante, y as, el calor transferido (Q) ser proporcional a la
diferencia de temperaturas (DT).
Si se utiliza una vlvula de control de temperatura en el calentamiento de un
fluido, la temperatura estar controlada en un valor constante. La entrada de
calor slo podr variarse entonces, alterando la temperatura del vapor.
Para la mxima carga de calor (con frecuencia en la puesta en marcha), DT
debe tener su mayor valor, mxima temperatura del vapor, mnima
temperatura del fluido secundario.
Para trabajar sin carga, DT debe ser cero. La temperatura del vapor es por
tanto, la misma que la del producto que calienta.
De estos dos extremos podemos interpolar y decir que al 50% de carga, DT
ser el 50% de la carga mxima etc.
7.2.1 Construccin del Grfico de Interrupcin
Siguiendo la teora de la seccin previa podemos trazar dos lneas rectas en
el grfico, que se separan a plena carga y convergen si carga, vea el grfico
en la siguiente pgina. La lnea superior representa la variacin de la
temperatura del vapor (y por consiguiente, la presin). Conociendo la presin
aguas abajo del purgador se puede utilizar la lnea de temperatura del
vapor para determinar el punto en que la presin de vapor es equivalente a
la contrapresin, producindose as la interrupcin del sistema. La reduccin
de la carga incrementar el anegamiento.
200 14.5
11.6
180 9.0
7.0
160 5.2
Temperatura C
Presin bar r
3.8
140 2.6
Purgador 1.7
necesario
120 1.0
Temperatura y 0.4 Contrapresin del
presin de vapor 100 0 sistema sobre el
a plena carga Bomba
necesaria 0.7 purgador
80 0.5
0.3 Temperatura del
60 0.2 producto que sale
0.1
Temperatura entrada del 40
producto al secundario
0.05
Temperatura inicial 20
del producto
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Porcentaje de carga
Grfico de Interrupcin
El grfico anterior slo puede mostrar el porcentaje aproximado de carga a
la que ocurrir la interrupcin: en este ejemplo el proceso se interrumpir a
un 63% o menos de la carga mxima. Si la carga cae por debajo de este
valor, ser necesaria una bomba para evacuar el condensado.
7.3 Condiciones de Carga de Calentamiento

La carga de calentamiento del grfico anterior puede cambiar debido a
distintas condiciones en el fluido secundario:
1. Volumen constante del secundario, y temperatura de entrada variable
(p.ej. batera de calefaccin de aire).
2. Temperatura constante del secundario, y caudal variable (p.ej. calorfero
no almacenado).
3. Volumen constante del secundario, temperatura de salida variable.
O cualquier combinacin de los tres!
La solucin a estas situaciones es matemticamente compleja y no se detalla
en este manual.
Basta decir que el grfico de interrupcin construido anteriormente, aunque
no es totalmente preciso para todas las situaciones, proporciona una buena
aproximacin sobre si se producir interrupcin y a que carga de
calentamiento.
Si se requiere un anlisis preciso de la situacin previa, dispone de un
archivo de Excel para ello. Este utiliza un modelo matemtico basado en una
ecuacin de transferencia de calor ms exacta, que utiliza la diferencia de
temperatura media logartmica (DTlog).
Q = U A DTlog
El programa incluye las tres situaciones descritas anteriormente.
El siguiente grfico muestra las variables comunes que se usan en la hoja de
clculo. Los valores son en C. La temperatura de saturacin para la
contrapresin se encuentra en las tablas de vapor, p. ej. una contrapresin
de 2,0 bar r corresponde a una temperatura de 133,5 C
Temperatura Temperatura Temperatura del

entrada salida vapor a plena carga
Temperatura
correspondiente a la
contrapresin
El grfico que aparece en la parte inferior de esta tabla cambiar con cada
nueva entrada, y, como en el grfico anterior, se puede leer el punto de
interrupcin en el eje inferior.
SECCION 8 CONDENSADO CONTAMINADO

Ocasionalmente, se descarga el condensado proveniente de procesos donde
puede haberse contaminado con lquidos corrosivos.
En muchas industrias de recubrimientos electrolticos, el condensado de los
serpentines que hay en los tanques de solucin cida es sospechoso por la
alta probabilidad de fugas en los serpentines. Tambin puede tratarse de
condensado del vapor de escape de un motor, que arrastre restos de aceite.

En ambos casos, el condensado resulta inadecuado para utilizar como
alimentacin de la caldera por riesgo de que se produzcan espumas,
cascarilla y corrosin, tanto en la caldera como en las tuberas.
Por otro lado, aunque est contaminado, el condensado an transporta el
mismo calor til que el condensado limpio. Se debe intentar recuperar la
mayor parte del contenido de calor, y en determinadas circunstancias,
incluso el agua residual podra ser utilizada en el proceso.
El siguiente diagrama muestra uno de los intercambiadores de calor ms
simples: uno que nos permitir recuperar el calor del condensado antes de
verterlo al desage.
Condensado corrosivo caliente
16 oC
Agua de alimentacin
a 10oC
Desage
El condensado caliente con sus contaminantes es llevado a un depsito,

provisto de un rebosadero por donde sale el agua fra de la parte baja. El
agua fra de reposicin para la caldera circula por un serpentn, y absorbe
calor til a la vez que enfra el agua que hay en el tanque. Esta instalacin
puede ser muy efectiva, y si la temperatura del agua de alimentacin
aumenta 6C recuperando una energa que de otro modo se desechara, se
conseguir un ahorro de combustible de aproximadamente un 1%.
La siguiente instalacin muestra como se puede economizar la energa.
Tanque elevado
Revaporizado
Tanque de
revaporizado
Purga del serpentn
Condensado de
purgadores a alta
presin de vapor
sospechosos de Purga del tanque de
contaminacin revaporizado

Se lleva el condensado a un tanque de recuperacin de revaporizado, y el
revaporizado que se libera se utiliza para alimentar un serpentn, que
precalienta el agua de alimentacin de la caldera. El condensado de inferior
presin que sale del serpentn, junto con el del tanque de revaporizado, se
utiliza en los tanques de lavado en caliente. En algunos casos ser efectivo
descargar el condensado, (y el revaporizado) de los tanques de electrlisis
directamente a los tanques de lavado en caliente.
Se puede utilizar una instalacin similar en las calderas alimentadas con
fuel-oil pesado procedente de tanques calentados. El condensado
procedente de los calentadores de tanques es sospechoso de contaminacin
por las posibles fugas de combustible que pueda haber en el serpentn, y
con frecuencia se tira al desage, sin tener en cuenta que el revaporizado
que se recupera de este condensado podra ser til para precalentar el agua
fra de aportacin de la caldera.
En cualquier instalacin que haga uso de lquido contaminado deber
estudiarse el caso ms desfavorable. Por ejemplo, si el condensado
corrosivo del caso anterior estuviese en el serpentn, a presin, cualquier
fuga del serpentn contaminara el agua de alimentacin. Inversamente,
Cul sera el efecto en caso de obstruccin de la salida al desage? El
nivel de contaminantes y la temperatura son tales que se requiere un muro
de proteccin? El ingeniero de planta es quien debe tomar la decisin de si
este modo de recuperacin de energa es seguro y econmicamente viable.
A menudo se emplean sistemas para detectar los cambios en la
conductividad del condensado. Cuando se produce un cambio, puede
significar que el condensado se ha contaminado. Cuando esto sucede, se
abre una vlvula de descarga rpida, permitiendo el drenaje del condensado.
En algunos pases, como Alemania, el monitorado continuo del condensado
es un requisito legal.
SECCION 9 - REVAPORIZADO
El revaporizado se libera del condensado caliente a la temperatura de
saturacin, al disminuir su presin. Incluso el agua a una temperatura
ordinaria de 20C hervira si la presin bajase de 0,02 bar abs. El agua a
170C hervir a cualquier presin inferior a 6,9 bar r. El vapor que se libera
en el proceso de revaporizado es exactamente el mismo que se libera
aadiendo calor al agua saturada, manteniendo una presin constante.
Vapor es vapor!
Por ejemplo, si se aplica una carga a una caldera, y la presin de caldera
diminuye un poco, parte del agua contenida en la caldera se revaporizar y
suplir el vapor producido por la aportacin de calor del combustible. Como
todo se produce en la caldera, a todo este vapor se le llama vapor vivo.
Slo cuando la revaporizacin sucede a una presin relativamente baja,
como en el lado de descarga de los purgadores, se utiliza de forma
generalizada el trmino revaporizado. Por desgracia, este uso ha
conducido a la conclusin errnea de que el revaporizado es de algn modo
distinto, y menos valioso, que el vapor vivo.
En cualquier sistema de vapor donde el objetivo es maximizar el rendimiento
(y esto se supone en todos los sistemas) se separar el revaporizado del
condensado. Este, se podr utilizar a una presin inferior para ayudar al
suministro de cualquier proceso que requiera menor presin. Cada kilogramo
de revaporizado que se aprovecha de este modo, es un kilogramo de vapor
que no tendr que suministrar la caldera. A la vez es un kilogramo que no se
lanzar a la atmsfera, cosa que, incluso sin crear situaciones de peligro,
podra daar la obra del edificio.
Si se va a utilizar el revaporizado, es necesario conocer la cantidad
disponible. Esta cantidad se puede calcular de forma sencilla, o buscarse en
tablas y grficos simples (como en la pgina 12). Como ejemplo,
consideremos el siguiente recipiente con camisa exterior.
Eliminador
de aire
Vlvula de
Vapor esfera
o
Vapor a 7 bar r, 170,5 C
hg = 2769,1 kJ/kg
Descarga
Condensado a 7 bar r,
170,5oC hf =721,4 kJ/kg Condensado y revaporizado
0 bar r 100 oC hf = 419,04 kJ/kg
9.1 Cantidad de Revaporizado

El condensado entra al purgador como agua saturada, a una presin
manomtrica de 7 bar y a una temperatura de 170,5C. Su entalpa de agua
saturada es de 721,4 kJ/kg (ver tablas de vapor).
Tras pasar por el purgador la presin del condensado pasa a ser la de la
lnea de retorno, 0 bar. A esta presin, la entalpa del agua saturada es 419,0
kJ/kg y su temperatura, 100C. Las leyes de la naturaleza le impiden
absorber ms energa o estar a una temperatura superior.
Si a un kilo de agua saturada a 0 bar r se le aaden 302,4 kJ (721,4 - 419),
esta entalpa evaporar algo del agua.
La entalpa de evaporacin a 0 bar r es 2257 kJ/kg. Si se aaden 302,4 kJ se
evaporarn 302,4/2257 kg de vapor.
Igualmente, cuando un kilo de condensado (que contiene 721,4 kJ) llega a la
lnea de retorno (donde la presin es 0 bar r) tendr un exceso de 302,4 kJ
sobre la entalpa del agua saturada. La misma proporcin de 302,4/2257 kg,
ser el revaporizado que se libere.
As:--
Entalpa del agua saturada a 7 bar...............................= 721,4 kJ/kg
Entalpa del agua saturada a 0 bar...............................= 419 kJ/kg
Exceso..........................................................................= 302,4 kJ/kg
Entalpa de evaporacin a 0 bar...................................= 2257 kJ/kg
Proporcin de revaporizado..........................................= 302,4/2257
= 0,134 kg/kg de condensado
Compruebe el resultado en el Grfico de Revaporizado de la pgina 12

Si el equipo de vapor condensa 250 kg/h de vapor, la cantidad de
revaporizado liberado por el condensado a 0 bar r ser:
0,134 x 250 kg/h = 33,5 kg/h.
9.2 Condensado Subenfriado y Recuperacin Presurizada

Si un purgador es de un tipo que retiene el condensado hasta que este se
enfra ms all de la temperatura de saturacin, y luego lo descarga, la
entalpa del agua subenfriada habr disminuido. Si el purgador del ejemplo
anterior descargase a 15C por debajo de la temperatura de saturacin, la
entalpa del agua (condensado) sera 656 kJ/kg, en lugar de 721,4 kJ/kg.
Del mismo modo, si la tubera de retorno estuviese conectada a un depsito
a una presin de 1 bar r, la entalpa del agua saturada en la descarga del
purgador sera 505,6 kJ/kg y la entalpa de evaporacin sera 2201,1 kJ/kg.
La proporcin de condensado que revaporiza a 1 bar r se puede calcular de

este modo:-
Entalpa del agua subenfriada a 7 bar r = 656 kJ/kg
Entalpa del agua saturada a 1 bar r = 505,6 kJ/kg
Exceso = 150,4 kJ/kg
Entalpa de evaporacin a 1 bar r = 2201,1 kJ/kg
Proporcin de revaporizado = 150,4/2201,1
= 0,068 kg/kg de condensado
Si el equipo condensa 250 kg/h de vapor, la cantidad de revaporizado
liberado por el condensado a 1 bar r ser de 0,068 x 250 = 17,1 kg/h.

9.3 Dimensionado de Tanques de Revaporizado
Para poder hacer uso de este revaporizado, es necesario separar el vapor
del condensado con un tanque de revaporizado. Suele ser un tanque
vertical (como el del dibujo) con la entrada de condensado aproximadamente
a un tercio de su altura. El dimetro del tanque debe ser tal que el vapor
fluya hacia la salida superior a no ms
de unos 3m/s. Esto es suficientemente
lento para que las gotas de agua Salida del Revaporizado
puedan caer a contracorriente, hacia la
parte inferior del depsito. Es necesaria
esta altura por encima de la entrada
para asegurar que se produce la
separacin.
Revaporizado
Entrada
Condensado
Salida de Condensado
El dimetro del tanque debe ser tal que permita al paso del condensado por
su interior sin que el flujo sea demasiado turbulento. En los casos en que la
presin diferencial en los purgadores es relativamente pequea, es bastante
posible tener grandes cantidades de condensado pero poco revaporizado.
Dimensionar el dimetro del tanque slo en funcin de la velocidad del
vapor, llevar a la eleccin de un tanque excesivamente pequeo. Debe
elegirse el mayor de ambos dimetros.
Las alturas recomendadas para el tanque se dan en la lista de dimensiones
de la pgina siguiente, con las medidas de la salida de condensado. La
entrada, y las conexiones de salida de revaporizado, se pueden seleccionar
para una velocidad de vapor que no exceda los 15 m/s.
Las necesidades de la mayora de aplicaciones quedarn cubiertas por una
gama estndar de tanques, por ejemplo, de 150 mm hasta 380 mm de
dimetro.
Tamao Dimetro Altura Salida Altura de Entrada y Caudal Caudal

Condensado entrada salida mximo mximo
desde la revaporizado condensado vapor
base kg/h kg/h
150 150 1110* 40 282 65 900 225

200 200 1110* 40 290 100 2250 450
300 300 1150* 50 307 125 4500 900
380 380 1260* 50 330 150 9000 1400
460 1200 50 400 175= 12700 2050
500 1400 65 450 200= 15900 2400
600 1400 65 450 225= 20400 3500
760 1400 80 450 300= 34000 5600
920 1500 80 500 350= 50000 8200
* Estas alturas incluyen la brida de salida y los soportes.
Deben comprobarse estos tamaos para el caudal real de vapor y volumen
especfico.
Ejemplo:
Un intercambiador de calor trabaja con vapor a 5 bar r, y condensa 1500 kg/h
de vapor. Se lleva el condensado del purgador a un tanque de revaporizado
que trabaja a 0,3 bar r. Se puede calcular la cantidad de revaporizado
utilizando los datos de las tablas de vapor.
Alternativamente, se puede utilizar un grfico que d los porcentajes de
revaporizado. Este muestra que cuando el condensado a 5 bar pasa a travs
de un purgador a un espacio que se encuentra a 0,5 bar, aproximadamente
un 9% del condensado se convertir en vapor a la presin inferior.
9% de 1500 kg/h = 135 kg/h de vapor a 0,5 bar.
El tanque de revaporizado deber ser adecuado para un caudal de
condensado de 1365 kg/h (1500 -135), y un caudal de vapor de 135 kg/h.
La tabla anterior indica que se requiere un tanque de tamao 200.
9.4 Condiciones para Aplicar Correctamente el Revaporizado

Si se pretende utilizar el revaporizado, deben satisfacerse algunos
requisitos.
1. Es esencial disponer de un suministro suficiente de condensado, y a una
presin lo bastante alta, para asegurar que se libere el revaporizado
suficiente para conseguir una recuperacin econmicamente eficiente.
Los purgadores, y los equipos de los que drenan el condensado,
deben poder funcionar satisfactoriamente con la contrapresin que les
representa el sistema de recuperacin.
En particular, se debe prestar una atencin especial cuando se
pretende recuperar el revaporizado del condensado que proviene de
equipos con control de temperatura. Con caudales menores al de
plena carga, la presin en el espacio del vapor se ve disminuida por la
accin de la vlvula de control. Si se llega a valores cercanos o
inferiores a la presin del revaporizado, la recuperacin del
condensado se hace impracticable.
2. El segundo requisito, es dar un uso adecuado a este revaporizado de
baja presin. Idealmente, debera ser un consumo de baja presin que
requiera una cantidad de vapor equivalente, o superior, a la de
revaporizado disponible.
El vapor que falte para satisfacer el consumo de baja presin, se
puede aadir a travs de un conjunto reductor de presin. Si el
suministro de revaporizado supera a la demanda, el exceso tendr
que eliminarse a travs de una vlvula de alivio, o preferiblemente con
una de control de sobrepresin.
Por ejemplo: es posible utilizar el revaporizado para una instalacin de
calefaccin pero slo se conseguirn ahorros durante la poca de
calefaccin y cuando sta no es necesaria, el sistema de recuperacin
se har inefectivo.
Siempre que sea posible, la mejor solucin es utilizar el revaporizado
del condensado de proceso para el suministro a cargas de proceso
y el revaporizado del condensado de calefaccin para el suministro a
cargas de calefaccin. De este modo es ms probable que suministro
y demanda estn equilibrados.
3. Para elegir una aplicacin para el revaporizado, tambin es preferible que
sea cercana a la fuente de condensado de alta presin. Las tuberas para
vapor de baja presin son de dimetro relativamente grande, lo que las
convierte en una instalacin costosa. Adems, las prdidas de calor de
las tuberas de dimetro grande reducen los beneficios de la
recuperacin de revaporizado, y en los peores casos pueden incluso
superarlos.
9.5 Control de la Presin del Revaporizado

Una vez satisfechos los requerimientos bsicos, o cuando se ha alcanzado
un compromiso aceptable, lo siguiente a considerar es el mtodo de control
de la presin del revaporizado.
En algunos casos, la presin se ajustar por si sola y no habr que hacer
nada ms. Cuando suministro y consumo estn siempre equilibrados, y
particularmente si el consumo de vapor de baja presin est en una parte del
equipo de vapor que produce el condensado de alta presin, el sistema ms
simple es conectar el revaporizado a su consumo, sin aadir nada ms.
Esto se ve en el siguiente diagrama, donde se muestra la recuperacin de
condensado en una batera calefactora de aire, que est suministrando aire
caliente a un proceso. El condensado de las secciones de alta presin se
revaporiza a baja presin, y el vapor de baja presin se utiliza para
precalentar el aire fro que entra a la batera.
El vapor a baja presin condensar con facilidad, gracias a la superficie de la
seccin de precalentado, y la temperatura relativamente baja del aire que
entra.
En funcin de las temperaturas, la presin del revaporizado se establecer a
un nivel bajo. Puede ser incluso inferior a la presin atmosfrica. Si las
condiciones locales de la instalacin lo permiten, el tanque de revaporizado y
los purgadores de los serpentines de baja presin deben colocarse lo ms
bajos posible respecto a las salidas de condensado, para procurar una altura
de carga que empuje el condensado a travs de los purgadores. Si el vapor
condensa, puede ser necesario un rompedor de vaco. Esto evitar que la
presin en la tubera de descarga del purgador sea inferior a la atmosfrica
evitando que el condensado fluya hacia el purgador. Naturalmente, el drenaje
de los purgadores debe ser por gravedad.

Vlvula de Control Vlvula Reductora
Vapor
Aire
Revapo-
rizado
Condensado
Tanque de Revaporizado Purgador
Una alternativa es suministrar vapor vivo a la lnea de revaporizado para

asegurar que la presin del colector sea siempre positiva. Esto significa que
los purgadores siempre tendrn capacidad de descarga suficiente pero el
serpentn de precalentamiento estar siempre alimentado con vapor, incluso
bajo condiciones de muy poco consumo. Esto puede comportar algo de
sobrecalentamiento. Para evitarlo, la vlvula reductora puede incorporar un
sistema de control de temperatura, o una electrovlvula alimentada por un
termostato para cerrar el paso al vapor vivo bajo condiciones de no consumo.
Una solucin alternativa es tomar este vapor aadido despus de la vlvula
principal de control de temperatura. Esto asegura un suministro de vapor
aadido para presurizar la seccin de precalentamiento, excepto cuando el
caudal que pasa por la vlvula de control principal es mnimo.
Generalizando, el revaporizado del tanque de recuperacin puede
simplemente conectarse a una tubera de vapor de baja presin, que venga
de una vlvula reductora. La presin del revaporizado debe ser similar a la
de la tubera de baja presin. El revaporizado suministra vapor a una presin
controlada al sistema de baja presin, con un caudal no controlado. La
vlvula reductora suministra vapor con un caudal suficiente para asegurar
que la presin en el sistema de baja est controlada en el valor requerido.
Como anteriormente, si la carga del equipo de baja presin no excede
siempre el suministro de revaporizado, ser necesaria una vlvula limitadora
o de alivio, para descargar el revaporizado no consumido.
SECTION 10 APLICACIONES TIPICAS DEL REVAPORIZADO
10.1 Suministro y Demanda de Revaporizado Equilibrados

Como se ha indicado, ste es el caso ptimo, procurando el mximo
aprovechamiento del revaporizado disponible. La batera calefactora de aire
comentada antes es uno de estos casos. Existen soluciones similares con
otras muchas aplicaciones. Entre ellas, las ms comunes son las
instalaciones de calefaccin con paneles radiantes, o unidades calefactoras.

D
P
17
PRV Set
HP Steam supply
LP
Heaters
Heaters Air
Flow
LP
HP Traps Traps
Flash steam recovery vessel Trap
LP Condensate
Este diagrama muestra un sistema donde se alimentan diversos calefactores

con vapor a alta presin. Se recoge el condensado de aproximadamente el
90% de los calefactores, y se lleva al tanque de revaporizado. Este
proporciona el vapor a baja presin para el restante 10% de calefactores.
Alimentando el 10% de las unidades con vapor a una presin inferior a la
anterior, la aportacin de calor al sistema se reduce ligeramente. No
obstante, es rara una instalacin que no disponga de margen suficiente
sobre la carga mxima para aceptar esta pequea reduccin. En cualquier
caso, puede ser ventajoso incluso instalar unidades calefactoras adicionales
con el fin de beneficiarse del uso del revaporizado, que de otro modo se
desaprovechara. En algunas ocasiones se puede presentar un problema,
cuando el uso del revaporizado pueda requerir ms de un calefactor, pero
menos de dos. En este caso ser preferible conectar dos calefactores a la
alimentacin de vapor, a lanzar a la atmsfera el revaporizado que a un solo
calefactor le sobrara. Dos calefactores juntos bajarn generalmente la
presin del vapor, incluso por debajo de la atmosfrica. Para hacer frente a
esto, se puede complementar la alimentacin de revaporizado a travs de
una vlvula reductora.
Un ejemplo an ms simple de equilibrio entre suministro y demanda, es el

calefactor de un tanque de almacenamiento de agua caliente. Algunos de
ellos incorporan un serpentn secundario, cerca del fondo, por dnde entra el
agua fra.

Vapor
Serpentn primario
Serpentn secundario
El condensado y el revaporizado del purgador del serpentn primario, pasan

directamente al serpentn secundario. All el revaporizado condensa,
entregando su entalpa de evaporacin al agua de alimentacin. La
instalacin se muestra sobre estas lneas.
A continuacin se muestra una ampliacin de esta idea.
Aqu se utiliza una unidad calefactora compacta con un calefactor normal
vapor-agua, drenado con un purgador de boya cerrada hacia un pequeo
intercambiador de calor de tubos. En esta unidad, el revaporizado se
condensa en la parte superior, y el condensado se subenfra en la parte
inferior. La unidad se monta en serie con el calefactor, para poder
precalentar el agua de retorno del sistema, lo que reduce la demanda de
vapor vivo.
Vapor Calefaccin
Control de
temperatura Calefactor
Purgador
Retorno condensado
Condensador
de vapor
Bomba Vapor
mecnica Retorno
de calefaccin

Ntese que el espacio del vapor del precalentador est a presin
atmosfrica, y el aire se elimina a travs de un simple sifn. Se utiliza una
bomba mecnica para elevar el condensado hasta la lnea de retorno, y el
vapor que sale de la bomba condensa junto al revaporizado en el
precalentador. As se consigue que el retorno del condensado no tenga
prcticamente coste energtico alguno.
10.2 Suministro y Demanda de Revaporizado no Equilibrados

La siguiente instalacin es un ejemplo de recuperacin de revaporizado en el
que el suministro y la demanda no estn siempre equilibrados. El
condensado de la planta de proceso libera revaporizado, pero el nico uso
que se le puede dar es el aumento del suministro de vapor a la instalacin de
calefaccin del local. Esto es bastante satisfactorio durante la poca de fro,
ya que la carga de calefaccin supera la disponibilidad de revaporizado.
Durante el verano el equipo de calefaccin no se utiliza, y durante la
primavera y el otoo, la carga de calefaccin puede no necesitar todo el
revaporizado disponible. Esta situacin dista de ser la ideal, aunque es
bastante probable que el ahorro de vapor realizado durante el invierno
justifique el coste del equipo de recuperacin de revaporizado.
HP Steam to process
HP
Steam
Process
loads
Reducing
valve DP17
Flash vessel
Heating
LP Steam
to loads
DP17 heaters
Flash steam
Surplussing valve Condensate
En ocasiones el revaporizado sobrante slo puede ser enviado a la

atmsfera, y como se indic, para este propsito es ms adecuada una
vlvula limitadora de presin que una vlvula de seguridad, ya que estas
ltimas suelen tener un funcionamiento tipo on/off y un asiento diseado para
funcionar ocasionalmente. La vlvula limitadora se ajustar para que
empiece a abrir a una presin poco por encima de la presin normal del
sistema de calefaccin. Cuando la carga de calefaccin disminuye y empieza
a aumentar la presin del sistema, la vlvula reductora que suministra vapor
vivo se cierra. Un aumento adicional de presin de 0,15 0,2 bar, ser
suficiente para que la vlvula limitadora comience a abrirse.
En ocasiones, durante el verano es preferible realizar un by-pass al tanque
de revaporizado mediante una vlvula manual. El condensado y el
revaporizado asociado pueden pasar directamente al depsito de
alimentacin de la caldera, o a un receptor de condensado, donde a menos
que se aada gran cantidad de agua fra, el revaporizado seguir
envindose a la atmsfera al llegar al tanque.
10.3 Aplicaciones de Recuperacin de Purgas de Caldera

El retorno de revaporizado al tanque de alimentacin o al mezclador, y la
necesidad de una considerable cantidad de agua fra, si se debe condensar
todo el revaporizado, nos conduce a considerar otra aplicacin en la misma
rea. La purga continua del agua de caldera para el control de TDS (slidos
disueltos totales), se est haciendo cada vez ms comn. Esto se presta a la
recuperacin del calor contenido en el agua de purga, y a alcanzar unos
ahorros considerables, dada la continuidad del proceso.
El sistema descarga una parte del agua concentrada de la caldera, que se
reemplaza por una cantidad igual en peso de agua fra tratada. Esto
contrarresta la tendencia del agua de la caldera a ser cada vez ms
concentrada. El agua purgada contiene la misma concentracin de slidos
que el resto del agua de la caldera. Adems, se encuentra a la misma
temperatura y presin que la caldera, y por lo tanto, tiene la entalpa del
agua saturada. Gran parte de la entalpa que abandona la caldera con el
agua de purga, se suele recuperar con el revaporizado. Despus de pasar
por la vlvula de control de purgas, el agua a baja presin pasa a un tanque
de revaporizado. All el revaporizado, libre de contaminantes, se separa del
condensado, y pasa a estar disponible para calentar all dnde sea
requerido.
Mezclador Condensado
Vapor
Vlvula de
purga Agua
caliente
Tanque
revap.
Intercambiador
de calor
Caldera Purgador
Bomba alimentacin Agua

fra
Drenaje
En particular, este vapor se puede utilizar en el mezclador o directamente

rociarlo en el tanque de alimentacin de la caldera, para ayudar a calentar el
agua, como se ilustra en el grfico anterior. (Para ms detalles ver Purga de
calderas AC/10/01).
10.4 Condensacin por Rociado

Finalmente, deben considerarse aquellos casos en que el revaporizado est
disponible a baja presin, pero no hay ninguna carga que pueda utilizarlo. En
lugar de descargar el revaporizado a la atmsfera, se puede adoptar la
siguiente solucin:
Se monta una cmara ligera pero resistente a la corrosin en el venteo del
tanque receptor. Se roca agua fra dentro del tanque en cantidad suficiente
para condensar el revaporizado. Mediante un simple control de temperatura
autoaccionado se controla el caudal de agua de refrigeracin, que responde
a la temperatura del aire a la salida de las boquillas de rociado. Se
consumirn unos 6 kg de agua fra por cada kg de revaporizado que
condense.
Si el agua de refrigeracin es de la calidad adecuada para la caldera, el
agua caliente resultante puede aadirse al condensado del receptor y
reutilizarse.
Si el agua de condensacin no es de calidad suficiente para utilizar en la
caldera, deber mantenerse separada del agua del receptor, como se
muestra en la lnea de puntos del siguiente diagrama.
Sensor de control de
temperatura
Control de temperatura
autoaccionado
Filtro
Entrada de
condensado Condensado para
Receptor condensado desechar
Bomba centrfuga

SECCION 11 - EJERCICIO
Batera calefactora 4 Unidades Calefactoras
10 bar 87kg/h 7 bar
50kg/h Cada Una
25
Calorfero
HWS
3 bar
20 176kg/h
Conjunto purga
5bar
25 FV
Control temperatura Calorfero No
Almacenado 6 bar 20
Control lmite superior 25 78kg/h
Unidad Calefactora
15 1 bar
Conjunto PRV
32 30kg/h
Separador 'X'
No est a escala
Conjunto
Accesorios no mostrados bomba
Shown
FV = Tanque revaporizado
Bajantes 0,5m 65
Recorrido 30m
Desde
Caldera 40m 30m
10 bar
Steam
200m Desde la
Caldera al
Recuperacin de Condensado y Revaporizado
Condensado
Punto 'X'
Los nmeros al lado de las lneas indican los tamaos de tubera en mm.
Retorno a la sala de caldera de 531 kg/h de condensado.
Suponemos una presin en las lneas de retorno de 0,5 bar r.
1. Dimensione las tuberas de retorno de condensado al conjunto de bomba

sealadas con lneas discontinuas.
2. Calcule la cantidad de revaporizado en las tuberas de condensado.
3. Dimensione el tanque de revaporizado.
4. Dimensione la tubera de revaporizado.
5. Dimensione la tubera de retorno desde la bomba a la sala de caldera con
la informacin siguiente: 531 kg/h de condensado. Se utiliza una bomba
de 1. La presin disponible por la bomba es 5,2 bar r, la contrapresin es
1,0 bar r, y se debe elevar 10 m el condensado.

Las tablas completas se pueden hallar en el Hanbook para ingenieros de
Spirax Sarco.
Caudal de agua en tuberas de acero - kg/h
Cada de presin Tamao de Tubera (mm)

Pa por metro mbar por 15 20 25 32 40 50 65 80 100
metro
333 3,33 348 801 1495 3230 4904 9408 18979 29366 59512
340 3,40 351 809 1511 3263 4955 9516 19178 29656 60057
343 3,43 353 813 1520 3279 4980 9571 19278 29801 60329
353 353 358 825 1541 3328 5054 9707 19550 30237 61236
359 3,59 362 834 1556 3361 5103 9798 19732 30527 62143
360 3,60 363 835 1558 3365 5109 9809 19754 30564 62211
372 3,72 369 850 1585 3423 5201 9979 20094 31108 63232

SECCION 12 INSTALACION EN EL ORDENADOR
Disco No. 1 de 2
Texto Completo
en Word 6.0
Disco No. 2 de 2
Texto Completo
en Word 6.0

12.1 Requerimientos para la Instalacin en el Ordenador:
Windows 3.1 / Word 6.0 / PowerPoint 4.0 / Excel 5.0
El texto en este manual est producido en Word 6,0 y las diapositivas se

pueden reproducir en PowerPoint 4,0
12.2 Instrucciones de Instalacin

Disco Negro
Este disco contiene las diapositivas en PowerPoint 4.0. Para cargar el
archivo:
1. Introduzca el disco en la unidad A.
2. Abra File Manager.
3. Seleccione la unidad A.
4. Haga doble click en INSTALL.EXE.
5. Siga las instrucciones en pantalla.
6. Se crear un nuevo grupo de programas Academic O.U. Slides.
7. Haga doble click en el icono Condensate Management para ver las
diapositivas.
Discos Rojos
Estos discos contienen todo el texto en Word 6.0. Para cargar el archivo:
1. Introduzca el disco 1 en la unidad A.
4. Haga doble click en INSTALL.EXE.
5. Siga las instrucciones en pantalla.
6. Se crear un nuevo grupo de programas Academic O.U. Text.
7. Haga doble click en el icono Condensate Management para ver el texto.
Para el archivo Excel 5.0 siga las instrucciones a continuacin

1. Introduzca el disco en la unidad A.
4. Seleccione el archivo apropiado para su problema.
Volumen constante, temperatura entrada variable - cvolstal
Volumen variable, temperatura secundario constante - vvolstal
Volumen constante, temperatura salida variable - voutstal

Disco No. 1
Diapositivas Completas
en PowerPoint 4.0
Disco No. 1
Programas de Interrupcin
en Excel 5.0

Recuperacion de Condensado

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Open University Project

SECCION 2 -POR QU RECUPERAR EL CONDENSADO?.................................................

SECCION 10 - APLICACIONES TIPICAS DEL REVAPORIZADO............................................

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 3

SECCION 12 - INSTALACION EN EL ORDENADOR...............................................................

Page 4 Spirax Sarco Open University AC/02/02

Cantidad aproximada de Cantidad aproximada de energa en

Ms o menos la mitad de la energa mencionada arriba (12,5% de la energa

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 5

1000 Energa en el condensado

500 Energa disponible para revaporizado

2.1 Valor Econmico

2.2 Precio del Agua

Page 6 Spirax Sarco Open University AC/02/02

2.4 Maximiza la Potencia de la Caldera

2.5 Agua Ideal para la Alimentacin de la Caldera

2.6 Ahorros por recuperacin de condensado

Si el precio del combustible es 0,14/litro, 25660 litros costarn 3600

Costes de los vertidos

Costes de vertido 0,45 por m3.......... 2520 x 0,45 = 1134

Page 8 Spirax Sarco Open University AC/02/02

Ahorro total: Ahorros de combustible 3600

N.B. Hay ahorros significativos en los costes de tratamientos qumicos

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 9

1. Lneas de drenaje a purgadores

2. Lneas de descarga de purgadores

3. Lneas de retorno de bombeo

3.1 Lneas de drenaje a purgadores

Page 10 Spirax Sarco Open University AC/02/02

Tubera Capacidad de Caudal de Funcionamiento Recomendada

3.2 Lneas de descarga de purgadores

Considere las condiciones experimentadas:

Grfico Cantidad de Revaporizado

4 bar r Condensado 900 kg/h Condensado 0,9 m 3 /h

Volumen de Agua = 900 litros = 0,9 m3/h +

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 13

El volumen total que entra a la tubera por kg de condensado es 168,2 m 3/h,

*(Vase Distribucin de Vapor AC/02/01, pgina 22)

Page 14 Spirax Sarco Open University AC/02/02

Para presiones de 0,3 bar r y superiores refirase al grfico de dimensionado

Consideraciones al Dimensionar Tuberas

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 15

10 bar r Variable 0-10 bar r 3 bar r

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 17

Nota:- Debe recordarse que estos son compromisos adoptados, y que

Page 18 Spirax Sarco Open University AC/02/02

4.1 Tipos de Bomba

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 19

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 21

0.1 bar r 3 bar r

4.2.3 Carga Esttica

La bomba del diagrama se alimenta con una carga esttica (conocida

4.2.4 Prdida de Presin por Rozamiento (Carga de Rozamiento)

Longitud Total Equivalente (le) = Longitud Real + 10%

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 23

Cada de Presin Tamao de Tubera (mm)

Pa/m Mbar/m 15 20 25 32 40 50 65 80 100

La prdida de presin para la tubera completa ser:

165 metros x 1,05 mbar/m = 173,25 mbar (0,17325 bar)

1 bar = 10 metros, por lo tanto, 0,17325 bar = 1,7325 metros.

Page 24 Spirax Sarco Open University AC/02/02

Utilizando los ejemplos previos:

AC/02/02 Spirax Sarco Open University Page 25