UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA DE PETRLEO,GAS NATURAL Y

PETRQUIMICA

LABORATORIO DE HIDROCARBUROS HC-322

DESTILACIN DE PETRLEO CRUDO
METODO NO NORMALIZADO
PRACTICA N3

1. ALCANCE

1.1 Este mtodo es usado para determinar los porcentajes rango de destilacin de nafta en
cualquier petrleo crudo de aquellos conocidos comercialmente como aceite crudo refinable.
1.2 El mtodo no intenta especificar qu calidad de producto ser definido como nafta, ni se
puede esperar que reproduzca los resultados de operaciones comerciales de refinera.

2 RESUMEN DEL METODO

2.1 Un baln de destilacin de 500 ml, equipado con una columna de fraccionamiento, es usado
para destilar una o ms porciones de 300 ml de muestra de crudo a un rgimen de 4 a 5
ml/min a una predeterminada temperatura.
2.2 Una porcin de 100 ml de destilado total es destilado de acuerdo al mtodo ASTM D86.

3 EQUIPOS Y MATERIALES

Baln de 500 ml cuello largo

Columna de Fraccionamiento
Condensador
Cocina elctrica
Termmetro ASTM 7C
Termmetro ASTM 12F
10 Probetas de 100 ml
Balanza
Probeta de 1000 ml
Hidrmetros
10 Corchos
Cronometr
Hielo
Vidrio molido
Muestra de crudo
4 PREPARACIN DEL EQUIPO
4.1 Limpiar el interior del condensador para remover cualquier lquido remanente de una prueba
anterior.
4.2 Arma el equipo de Destilacin
4.3 Pesar cada una de las probetas con sus respectivos corchos
4.4 Determinar la gravedad API del crudo mediante la norma ASTM D1298
4.5 Medir 300 ml de crudo y colocarlo en el baln de destilacin de 500 ml y agregar vidrio
molido para evitar ebullicin tumultuosa.
4.6 Fijar el termmetro ASTM 7C con un corcho, firmemente en el baln de destilacin modo
que este en el eje vertical del cuello en forma que el extremo interior de su tubo capilar est
alrededor de pulg debajo del nivel interior del fondo del tubo de vapor en su juntura con el
cuello del frasco.
4.7 Colocar el frasco de destilacin cargado en posicin sobre la cocina y conectarlo al
condensador con un corcho fijndolo cuidadosamente. Ajustar la posicin del frasco de tal manera
que el tubo de vapor se introduzca en el condensador mnimo 1 pulg (2.5 cm) y mximo 2 pulg (5
cm).
4.8 Colocar en la salida del condensador una probeta limpia, seca y graduada en posicin tal que
el tubo del condesador se extienda al menos 1 pulg dentro de la probeta.
4.9 Llenar el condensador con trozos de hielo suficientes para cubrir el tubo condensador.
Mantener la temperatura entre 32 a 34 F (0 a 1 C).

5 PROCEDIMIENTO
5.1 Destilacin del petrleo Crudo
Cuando todo el equipo est listo, aplicar calor. El calor debe ser aplicado vigorosamente hasta que
el lquido inicie la ebullicin. Luego bajar el calor de tal manera que el destilado se efecte a un
rgimen moderado. Destilar los primeros 5 a 10 ml a un rgimen 4 a 5 ml/min.
5.2 Cuando caiga la primera gota de destilacin tomarlo la temperatura como el punto inicial de
destilacin, a esa temperatura sumarle 25C grados y tomar el primer corte de destilado retirar la
probeta y taparla, luego colocar la segunda probeta para el segundo corte que agregando 25C y
as repetir hasta que se obtenga el punto final de destilado.
5.3 Pesar cada una de las probetas
5.4 Medir el volumen de cada corte
5.5 Dejar enfriar el residuo que queda de la destilacin y medir ese volumen (volumen residuo)
5.6 Repetir todo el procedimiento las veces suficientes para alcanzar un rendimiento total del
volumen del destilado no menor de 100 ml.
5.7 Destilacin de la nafta
Juntar los destilados (tomar precauciones para evitar prdidas por evaporacin as como evitar
trasvasar el agua, si la hubiera) y mezclarlos completamente mediante agitacin. Destilar esta
mezcla de acuerdo con el mtodo ASTM D86
Fundamentos del Proceso

La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido - vapor de una mezcla de
hidrocarburos.

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el

petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin.

Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las
fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en
definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura

del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el
tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.

Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes
definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.

La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el

Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se
disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son
corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La
funcin u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de
hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los
lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se
extraen los combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin de trabajo. El Topping opera
con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de
20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o
craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

Variables del Proceso

Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y presin del sistema, por tal
motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las
fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo para

vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
 Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta directamente el
equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora, se

controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que
se contactan con los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un

combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos
ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo,
recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la presin parcial

de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin
de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los
strippers de los cortes laterales.

Economa Asociada

Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se comercializan directamente ya

que tienen la calidad - de combustibles para despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados
medios, pero la ventaja econmica ms importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga
de unidades de conversin, que las transforman en productos valiosos y de fcil comercializacin.

En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros procesos.

Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el RON y MON

Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming, donde se mejora el

RON

Kerosene, se enva a tanque de despacho.

Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.

Gas Ol pesado, se enva como carga a lsomax, convirtindolo en Gas Ol y JP o a las unidades de
Crakng Cataltico Fluido.

En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de conversin.

Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a lsomax, donde se obtiene gas ol, JP, naftas carga
de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacion y propano-butano.

Gas ol pesado de Vaco, se enva a las unidades de Crakng Cataltico Fluido, donde se obtienen
nafta de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano carga a MTBE- alquilacion,
gases combustibles, diesel ol carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en gas ol.

Asfalto, se enva a las unidades de crakeo trmico, donde se convierte en naftas carga de
Hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de Hidrotratamiento de Diesel, gas ol pesado de coke
que es carga de las unidades de Crakng Cataltico Fluido, carbn propano-butano y gases
combustibles.
El impacto econmico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que se origina cuando estas
unidades no operan, que es el mayor de la refinera. Fraccionamiento de Crudo

El primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las Refineras, es la destilacin conservativa del
mismo, esta operacin consiste en la extraccin de todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por
destilacin, sin afectar su estructura molecular.

La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes o combustibles de
una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso
es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan
las condiciones termodinmica para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.

El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en unidades de destilacin
atmosfrica o Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/Cm2. Los combustibles obtenidos por
este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que completan su
refinado.

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la
temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo
atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm
Hg (tpico lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular.

Unidad de Destilacin Atmosfrica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para lograr una operacin
eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin.

El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son perjudiciales para los
equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de formacin

que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando cido
clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.

Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte del crudo desde
yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y
catalizadores.

Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y lodos de perforacin,

estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la
calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.

Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin,

desactivndolos.

Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los procesos
catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los tubos de los
hornos, ya que catalizan la formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin
del coeficiente de transferencia de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan fundamentalmente tres
tratamientos:
 Decantacin en Tanques

Desalado

Inyeccin de Hidrxido de Sodio

Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por gravedad. Por tal motivo la
temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la
viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha precaucin de no superar aquella temperatura
que provoque corrientes convectivas, que perjudican directamente la decantacin.

Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evitan este tipo de
fugas. La temperatura se controla con calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se
usa vapor exhausto como elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente slidos en
suspensin.

Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo, uno recibe el crudo de yacimiento, otro
esta en decantacin y el tercero que contiene crudo decantado es del que aspira la unidad.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta con corrientes de
mayor temperatura, productos terminados y reflujos circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en el
circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa, generndose un gradiente trmico a
lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de combustible en los hornos de calentamiento.
Previo al horno se realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del
petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especficas.

La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.

Desalado de Crudo

El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos, carga de las
unidades de Topping. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua,
dispersas en el seno del petrleo son extrados en los desaladores ya que es antieconmico decantarlas y
eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. (Figura 1 siguiente).
Bsicamente el proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar
agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del
crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. En definitiva se lleva
a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a
las variaciones de un campo elctrico.

Para lograr la mezcla se usan vlvulas emulsificadoras o mezcladores estticos. Posteriormente se lo enva a
un acumulador donde se hace fluir la corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje
(20.000 V), generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las
pequeas gotitas de agua coalezcan, formando gotas ms grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo
libre de sales (crudo desalado) sale por la parte superior del equipo.

La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas elctricas generadas entre las gotas de
agua. El campo elctrico induce a que las pequeas gotas se conviertan en dipolos elctricos, que interactan
entre si generndose atracciones entre las gotitas agrupndose en gotas mayores, que pueden decantar por
gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo
que favorece la coalescencia de las gotas.

La tercera etapa de a condicionamiento del -crudo es la inyeccin de hidrxido de sodio, esta operacin a
diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminante, sino que se minimiza el efecto por
transformacin de sales menos perniciosas.
Dosificacin de Hidrxido de Sodio al Crudo

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una
eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los
cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrlisis
menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque
corrosivo a la unidad.

El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas fras (parte superior) de la torre y en contacto con agua se
forma cido clorhdrico, el cual es altamente corrosivo, por tal motivo es fundamental que se minimice la
presencia o efectos del mismo.

El agregado de custico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio, convirtiendo la mayora de los
cloruros en cloruros de sodio, minimizndose la formacin del cido.

Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO

2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molcula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de cido que en caso del cloruro de sodio,
por otra parte este ltimo comienza la hidrlisis en el umbral de los 300 C, mientras que a estas temperaturas
las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.

La sustitucin se lleva a cabo segn las siguientes reacciones.

Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca

Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg

El control de la corrosin se complementa con el uso de productos qumicos, a base de aminas, que permiten
neutralizar el cido y formar films protectores en las paredes de los equipos.

Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se contina precalentado y se lo enva a la torre preflash, donde
las condiciones termodinmicas son tales que el crudo vaporiza parcialmente. La fraccin vaporizada se enva
directamente a la columna fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el
consumo de combustible, (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2).

Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es bombeado al horno, donde se le transfiere la
energa necesaria para lograr la vaporizacin requerida, en la zona de alimentacin de la torre fraccionadora.
En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones tpicas de la zona de
carga 370 C y 0.800 kg/cm2 de presin (figura siguiente).
 Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA - TOPPING

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el

petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los
mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados
ascienden por la columna fraccionadora a travs de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta
ntimamente lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar los
diferentes combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos son extrados lateralmente mediante platos colectores y
enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.
 Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es comprimido y enviado a
unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta
liviana que se enva a isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las
unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de
Platforming.

El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es
enfriado a temperatura de almacenaje mediante aero enfriadores y enfriadores con agua.

El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante al kerosene.

El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping , el cual es enviado como carga a las unidades
de lsomax o Cataltico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que sera necesario elevar la
temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso
molecular . Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.
Unidad de Destilacin al Vaco

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las
fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se
baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna
de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor. (ver figura N 4).

Figura 4: UNIDAD DE VACO

En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos,
diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin
posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona
flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente
de lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fracionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi
rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la
transferencia de masa (ver figura N' 5). El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin,
respecto de la zona superior o inferior de la misma.
 Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las prdidas de carga deben ser
despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro
menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos
lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor dimetro, ya que se debe minimizar el
tiempo de residencia del asfalto para evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.

El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es carga de la unidad de Isomax o
FCC. Debido a las caractersticas del proceso Isomax (Hidrocracking) las especificaciones de los productos
son muy importantes, ya que se afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto intercambia calor con el crudo de la
unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como
parametro de calidad fundamental, al corte se le controla el contenido de Carbn Conradson, (< 0.5 %). Este
parmetro afecta directamente el balance de carbn y por ende el balance de calor de esas unidades, lo que
modifica la performance de las mismas.

El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las unidades de Cracking Trmico.
DEFINICIONES

Caracterizacin del Petrleo Crudo

Factor de Caracterizacion K uop

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en cuanto a su composicin
qumica, (base parafinica, mixta, naftenica, aromtica).

La temperatura volumtrica media, es la temperatura de ebullicin de un componente hipottico con

caractersticas equivalente a la mezcla de hidrocarburos analizada.

K= 13 BASE PARAFINICA

K= 12 BASE MIXTA

K= 11 BASENAFTENICA

K = 10 BASEAROMATICA

Gravedad API

Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE de la siguiente manera: