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1.1 Introduccin
TABLA 4.1
Composicin tpica de un Slurry NCN y un Slurry TNT para pozos de dimetro grande
Slurry NCN Peso (%) Slurry TNT Peso (%)
N. Amonio 55 / 55 N. Amonio 54 / 54
N. Sodio 15/ 10 N Sodio 10/ 10
Agua 17/ 16 Agua 15/ 15
Fue! oil 2/0.3 TNT 20 / 10
Aluminio 9/ 17 Aluminio 0/ 10
Goma Guar + 1 / 1 Goma Guar + 1/1
X-Eslabonado X-Eslabonado
TABLA 4.2
Composicin tpica de un Slurry NCN para pozos de pequeo dimetro
Nitrato de Amonio 60
Nitrato de Sodio 16.5
Agua 17
Fuel Oil 4,8
Goma Guar + Agente de cruce 1,0
eslabonado
Gaseado 0,7
Densidad 1,15 g/cc
Aluminio
Nitro
Microesferas,
Aluminio Celulosas
Aminas, etc.
TNT, Plvora
Slarries para
Slurry Slurry sensibili-
pozos de pequeo
Aluminizado zado con alto
dimetro
(Agente explosivo para
Explosivo) pozos de gran
dimetro
Slurry gaseado
(Agente explosivo)
La Figura 4.1 muestra los efectos del contenido de agua en la enerva liberada
por TNT Slurries y NCN Slurries con distintas proporciones de TNT y aluminio.
Dicho grfico muestra claramente las ventajas que los mtodos de carga a
volumen tienen sobre el uso de cartuchos bajo condiciones severas de fro. Los
productos en paquetes deben tener un alto contenido de agua para que tengan
suficiente fluidez en invierno y poder ser cargados al pozo.
Fig. 4.1: Efecto del contenido de agua en la energa liberada por Slurries con distintos
porcentajes de aluminio y/o TNT en su composicin. Los valores de energa son
relativos a un Slurry contenido 20% TNT y 15 % Agua
Debe hacerse notar que para ste ejemplo, la energa representa la potencia
en peso relativa a un Slurry con 20% de TNT y 15% de agua. En dicha escala,
el ANFO tendra una potencia relativa de 1.22, o sea un 22% ms energa por
kg que el Slurry usado como base. Las curvas del grfico ilustran claramente la
disminucin de la energa a medida que se incrementa el contenido de agua en
la mezcla.
Como indica la Figura 4.3, los Slurries con un 40% de TNT no experimentaron
cambios en su dimetro crtico o en sus curvas de velocidad vs dimetro
cuando fueron ensayados a distintas temperaturas.
La Figura 4.4 muestra los ensayos en cartuchos de Slurry, con bajo contenido
de TNT, que fueran desarrollados por C1L (ICI) para condiciones de bajas
temperaturas y dimetros grandes.
Fig. 4.4: Curvas de Velocidad de Detonacin versus Dimetro, a distintas
temperaturas, para un Slurry con bajo contenido de TNT que fuera desarrollado por ICI
en cartuchos explosivos para su uso en pozos de dimetro grandes bajo condiciones
de baja temperatura
Para cada Slurry con gas existe una serie de curvas caractersticas que
relacionan la densidad del producto con la presin hidrosttica para diferentes
concentraciones de gas. La Figura 4.7 muestra un ejemplo para un Slurry con
9% de aluminio. Se observa que para una cierta presin hidrosttica, a medida
que aumentamos el contenido de gas, la densidad del explosivo disminuye.
Fig. 4.7: Curvas caractersticas de Densidad versus Presin Hidrosttica para un Slurry
conteniendo 9% de Aluminio, gaseado a distintas densidades
Las Figuras 4.10 y 4.11 ilustran las curvas caractersticas para Slurries con un
contenido de 6% y 0% de aluminio respectivamente.
Slurries con densidades de 0.25 g/cc pueden ser exitosamente usados a granel
para voladuras de control. Slurries con densidades de 0.60 g/cc pueden ser
efectivos en la parte superior de la primera hilera de pozos para reducir las
proyecciones. De tener pozos secos y observarse una mala fragmentacin
proveniente de la parte superior de los mismos, se deberan colocar una
columna de mayor altura (menor taco), ya sea con Slurries de baja densidad o
de mayor contenido de agua en su composicin. Se recuerda que los TNT
Slurries con densidades por debajo de 1.2 g/cc comentaran a experimentar
problemas debido a su falta de sensibilidad a la iniciacin.
Fig. 4.10 : Curvas caractersticas para un Slurry con 6 % de Aluminio, gaseado a
distintas densidades.
Fig. 4.11: Curvas caractersticas para un Slurry con 0% de aluminio, gaseado a
distintas densidades
2.1 Introduccin
Debido a que la solucin acuosa de nitrato de amonio est protegida por la fase
continua de combustible - emulsificador, los problemas de evaporacin durante
su almacenamiento son reducidos. La resistencia de las Emulsiones a la accin
esttica del agua es considerada como excelente. No obstante, en presencia
de fuertes flujos de agua dentro del pozo, la integridad fsica de la Emulsin
puede ser afectada y la transmisin de la detonacin interrumpida.
Las Emulsiones pueden ser almacenadas por largos perodos de tiempo sin
que ello afecte su performance. Las mismas tienen una alta potencia
volumtrica y se las considera muy seguras para manipulear y transportar.
Una vez que los distintos componentes han sido mezclados se los pasa por un
emulsificador, el cual producir una mezcla muy ntima de los ingredientes.
Despus del emulsificador se agregan microesferas, aluminio y dems
ingredientes requeridos en la formulacin final del producto explosivo.
2.3 Performance de las Emulsiones Explosivas
La Tabla 4.3 compara los valores tericos de la energa liberada por una
Emulsin aluminizada con la de otros productos explosivos (TNT Slurries y
NCN Slurries)..
TABLA 4.3
Emulsin
+ 0% Al 1 20 6440 684 817
+ 5% A) 1.32 6560 862 1096
+7% Al 1.33 6600 948 1198
+10% Al 1.34 6600 1016 1270
+14% Al .35 6500 1150 1412
TNT Slurry 1.45 6100 740 1028
TNT Slurry
(10% Al) 1.47 6100 1538 1360
fuel Oil
Slurry 1.20 6400 680 812
(0% AI)
Tanto los productos para pequeo como gran dimetro pueden ser
encartuchados o bombeados al pozo. En general, las Emulsiones son usadas a
granel (volumen) en operaciones a cielo abierto, aunque tambin estn siendo
usadas en minera subterrnea.
3.0 Mezclas de ANFO / Emulsin. (ANFOs Pesados)
3.1 Introduccin
De estar todos los espacios entre las partculas de ANFO ocupados por la
Emulsin, el producto no tendr los suficientes centros de reaccin y la mezcla
no ser sensible a la iniciacin, a menos que la Emulsin haya sido
previamente sensibilizada. Es por eso que uno de los requisitos ms
importantes de una mezcla de ANFO con Emulsin no sensibilizada, es el de
asegurarse que existan los suficientes centros de reaccin para que la mezcla
retenga la sensibilidad a la iniciacin y propago a lo largo de la columna de
explosivo.
ANFOs con un 50% de Emulsin en peso o ms, tienen una buena resistencia
al agua siempre y cuando la integridad del explosivo sea mantenida y no se
altere por accin del agua lavando la emulsin y eliminando su accin
protectora. Para que una mezcla de ANFO pesado sea bombeable, su
contenido de Emulsin debe ser >50% (70% es preferible). Ello es ms que
suficiente para llenar los espacios ntragranulares del ANFO (-35%),
debindose sensibilizar la Emulsin para asegurar una iniciacin apropiada.
ANFOs pesados con 50% Emulsin o menos no pueden ser bombeados.
Otra ventaja del uso de nitrato de calcio como substituto parcial del de amonio
es que el mismo requerir una mayor cantidad de combustible para estar
balanceado en oxgeno. Ello resultar en un producto con mayor resistencia al
agua. En ciertas ocasionas y con el mismo objetivo, se utilizan nitratos de
.sodio.
Ingredientes % en Peso
TABLA 4.5
TABLA 4.6
TABLA 4.7
Emulsin 55 55 55 55
Nitrato Amonio 38 40 43 45
Aluminio 7 5 2 0
TABLA 4.8
Emulsin 15 20 25 30
Nitrato Amonio 85 80 75 70
La Tabla 4.9 resume las potencias relativas por unidad de peso (RWS) y de
volumen (RBS) para varias mezclas de ANFOs y ANFOs pesados con aluminio.
Las mismas son relativas a un ANFO a una densidad de O.83 g/cc.
TABLA 4.9
Otro mtodo de carga es mediante el bombeo del producto al pozo. Para que
ello sea posible, el ANFO pesado debe contener no menos de 70% de
Emulsin, lo que a su vez implica que la misma deber ser sensibilizada.