presencia de tensiones locales que en algn punto son superiores a la carga de ruptura del material.
Se producen durante o como resultado de la
soldadura, la deformacin aparente es corrientemente muy pequea. EXCESO DE PENETRACIN
Se produce por efecto de un movimiento que causa la
penetracin del electrodo dentro de los biseles los cuales son distribuidos en esas reas. Este exceso de penetracin produce una chorreadura interna del material a la que puede retener o no escoria en su interior EXCESO DE PENETRACIN FALTA DE PENETRACIN Sus causas pueden ser: Una aportacin deficiente de calor del arco por baja intensidad de corriente. Por arco excesivamente largo. Por velocidad excesiva de soldadura al dar la primera pasada. Por altura excesiva del taln. Por separacin de talones demasiado pequea. Por ngulo de chafln excesivamente agudo para el mtodo de soldadura seguido. FALTA DE PENETRACIN CONCAVIDAD EXTERIOR O RELLENO INSUFICIENTE Es una soldadura que tiene una disminucin de esfuerzo externo por poco deposito del material de aporte en el relleno de soladura. CONCAVIDAD EXTERIOR O RELLENO INSUFICIENTE CONCAVIDAD INTERNA SOCAVADO DE RAZ Una ranura de metal base, a lo largo del borde en el fondo o superficie interior de la soldadura. SOCAVADURAS O MORDEDURAS QUEMADO
Es una zona de la pasada de la raz donde la penetracin
excesiva ha causado que el aporte de soldadura penetre dentro de la misma soplndose. Resulta de factores que producen un calor excesivo en un rea determinada. QUEMADO SALPICADURAS
Son imperfecciones consistentes como su nombre lo indica en esferitas
de metal fundido depositados aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad pueden ser provocadas en humedad por revestimiento del electrodo generalmente no tiene importancia respecto a la calidad de soldadura . FISURAS LONGITUDINALES
Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente
por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interface del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) FISURAS LONGITUDINALES FISURAS EN FRIO
Se llaman as porque se forman cuando la temperatura se
acerca o alcanza la temperatura ambiente . La causa principal es el elevado tenor de hidrogeno en la zona fundida una elevada velocidad de enfriamiento y las tenciones producidas sobre el cordn por el enfriamiento FISURAS EN FRIO FISURA DE INTERRUPCIN O ARRANQUE DE CRTER El arranque de soladura por cambio de electrodo puede producirse fisuras en forma de estrellas por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material. Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material no adecuado. FISURA DE INTERRUPCIN O ARRANQUE DE CRTER DESGARRO LAMINAR
Son fisuras que pueden aparecer en aceros dulces y de baja
aleacin generalmente asociados con soldaduras muy tensionadas, cuya geometra produce tensiones perpendiculares al plano de laminacin sobre el metal base DESGARRO LAMINAR FALTA DE FUSIN
Generalmente ocasionada por falta de temperatura
suficiente para fundir el metal base o el cordn anterior ya solido FALTA DE FUSIN DE UN BISEL EN LA RAZ Se produce cuando falta la abertura de la raiz y la temperatura no es bastante elevada por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar por fallas en la preparacin por diferencias de espesor o dimetros o por deficiente penetracin por parte del soldador al realizar la primera pasada. FALTA DE FUSIN DE UN BISEL EN LA RAZ POROSIDAD AGRUPADA
Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva
humedad del revestimiento puede tambin encontrarse capas de oxido sobre los biseles las que al fundirse desprenden gas. El tamao de estos poros es aproximadamente igual en toda la zona POROSIDAD AGRUPADA POROSIDAD ALINEADA
Generalmente surge en la pasada de la base del cordn
soldado por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente utilizado para maquinas automticas y por acumulacin de algunos elementos del mismo. POROSIDAD ALINEADA PERFILES DE SOLDADURA POSICIONES DE SOLDADURA DESIGNACIN DE POSICIONES A TOPE DEFECTOS EN SOLDADURAS GRIETAS EN EL METAL BASE