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ACTIVIDAD DE

APLICACIN N1: "


PLANTA DE RECICLAJE
DE PET"
Hecho por:
CRISTIAN MARIN BUITRAGO
CONTENIDO
Introduccin.
Definicin del concepto proceso de produccin.
Tipos de procesos productivos
Proceso de reciclado de botellas (PET)...
Descripcin del proceso.
Historia del proceso..
Necesidades que cubre el proceso de produccin
Funcionamiento del proceso.
Maquinaria del proceso.
Personal del proceso..
Equipo y medidas de seguridad
Verificacin de calidad del producto.
Flujo grama del proceso de reciclado de PET.
Aporte al proceso productivo.
INTRODUCCION.
Concientes de la necesidad de emprendimiento que
necesita el pas, algunas empresas han creado
diferentes procesos productivos de un alto valor
agregado para brindar mejores productos a la
comunidad. Enk es participe de este tipo de
pensamiento, y por esto ha decidido incursionar el los
procesos productivos de recuperacin de materiales.
Este tipo de procesos son mas competitivos porque
fuera de librar al medio ambiente de materias que no
se degradan, generan ms ganancias y oportunidades
de trabajo. En este proyecto encontraran una
descripcin del concepto proceso productivo y sus
tipos, adems de una completa descripcin del
proceso productivo llevado a cabo en la Planta de
reciclaje de Pet adems de una propuesta para
mejorar la calidad del proceso.
DEFINICIN DEL CONCEPTO
PROCESO DE PRODUCCIN
Un proceso productivo consiste en transformar entradas
(insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del
uso de recursos fsicos, tecnolgicos, humanos. etc.
Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en
forma planificada y producen un cambio o transformacin
de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales
obtenemos un producto. Los procesos
productivos son una secuencia de actividades requeridas
para elaborar un producto (bienes o servicios).
ENKA DE COLOMBIA
Este proceso se lleva a cabo en Enka de Colombia. Enka
de Colombia S.A., fue fundada en 1964 para la produccin
de polmeros y fibras sintticas de poliamida (Nylon) y
polister, destinados a la industria textil y como material de
refuerzo para la fabricacin de llantas.

Actualmente, Enka de Colombia S.A. se ha convertido en


el mayor fabricante de fibras sintticas del Grupo Andino,
ampliando su oferta de productos, atendiendo tambin a la
industria qumica y del plstico.
Sus instalaciones fabriles estn ubicadas en el municipio
de Giradota, a 28 kilmetros de la ciudad de Medelln,
Colombia.

En su fundacin estuvo vinculada al grupo AKZO NOBEL, que


en 1999 cre a ACORDIS, a partir de su divisin de fibras, su
participacin en Enka de Colombia S.A. dur hasta junio de 2002
cuando vendi a un grupo de inversionistas de la regin.
Adems de las empresas arriba mencionadas, los socios
colombianos de Enka de Colombia S.A. son empresas de gran
trayectoria y experiencia en los sectores textil, seguros,
financiero, alimentos y comercio, liderados por el Grupo
Empresarial Antioqueo, uno de los ms importantes
conglomerados econmicos de Latino Amrica.
2.1 Tipos de procesos productivos

PROCESOS PRODUCTIVOS

Se clasifican

Segn el tipo de flujo del producto Segn el tipo de servicio al cliente

En lnea Intermitente Por proyecto Fabricacin para Fabricacin para


inventario surtir pedidos
2.2 PROCESO DE RECICLADO DE
BOTELLAS PET.
En el proceso de reciclaje
de PET se procesan
residuos de polister,
fibra y pasta, envases de
PET post consumo y
postindustrial; polietileno
de alta y baja densidad,
polipropileno, las cuales
despus del proceso se
convierten nuevamente
ALVARO HINCAPI,
en granulo de polister o PRESIDENTE DE ENKA
escamas y grnulos de
PET para la industria
textil y del plstico.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
3.1HISTORIA DEL PROCESO
El primer plstico se origina
como resultado de un concurso
realizado en 1860 los Estados
Unidos, cuando se ofrecieron
10.000 dlares a quien produjera
un sustituto del marfil (cuyas
reservas se agotaban) para la
fabricacin de bolas de billar.
Gan el premio John Hyatt,
quien invent un tipo de plstico
al. En la dcada del 30, qumicos
ingleses descubrieron que el gas
etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin,
formando un termoplstico al
que llamaron polietileno (PE).
Hacia los aos 50 aparece el
polipropileno (PP).
Fue producido por primera vez en 1941 por los
cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo
patentaron como polmero para la fabricacin de fibras
A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente
como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el
presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de
filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le
signific su principal mercado fue en envases rgidos, a
partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su
particular aptitud para la fabricacin de botellas para
bebidas poco sensibles al oxigeno como por ejemplo el
agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde
principios de los aos 2000 se utiliza tambin para el
envasado de cerveza.
NECESIDADES QUE CUBRE EL
PROCESO DE PRODUCCION.
Ayuda a conservar el
medio ambiente ya que
gracias a este proceso se
generan menos desechote
PET el cual tarda en
descomponerse alrededor
de 3000 aos.
Genera mas dividendos a
Enka por lo que las
botellas son baratas que
comprar materia prima
nueva, cubriendo la
necesidad del ahorro.
Suple la demanda del
mercado textil, la industria
de alimentos, aceites.
FUNCIONAMIENTO DEL
PROCESO.
Primero llega la materia prima
(botellas comprimidas) en cubos
gigantes de 500 Kg. y 1
tonelada luego son arrojados a
la banda alimentadora las
cuales por medio de una banda
inclinada pasan al abridor de
botellas donde unas pas las
separan individualmente.
Cuando estn separadas pasan
por una banda al tnel del
calentamiento el cual por medio
de un recorrido les imprime
calor. Al imprimirles calor estn
adquieren diferentes
tonalidades dependiendo del
grado de pureza del material.
FOTOS DEL PROCESO
Inmediatamente depuse de ser calentadas son arrojadas
a una gran superficie donde se lleva a cabo la primera
fase de separacin:
los operarios las separan dependiendo del color de la
botella. Levada a cabo la primera etapa de separacin las
botellas son trasportadas por medio de una banda
inclinada a dos molinos iguales, donde son trituradas en
pequeos trozos. Lugo pasa a ser lavadas por medio de
una lavadora a friccin, quitando parte de las impurezas.
Despus es secado por medio de una zaranda. Despus
de esto la etapa de separacin numero dos: primero de
utiliza un mtodo llamada prefloracin donde las
partculas de botella quedan en el fondo por su mismo
peso, mientras que las partculas de la tapa y la etique
quedan flotando por su poco peso.
El otro proceso de separacin consiste en una centrifugacin donde
por medio de una corriente de agua se separan definitivamente todas
las partculas, quedan una escama de polister mas pura. Finalmente
la escama llega a la lavadora por calor donde por medio de soda
custica y altas temperaturas de limpian impurezas. Son secadas en
el secador de cristalizado donde queda como resultado la escama de
polister la cual es conducida al rea de empaque. Aunque la escama
por si sola no tienen utilidad, es la materia prima que se destina para
otros procesos donde se producen textiles, redes de pesca, empaques
de alimentos etc.
MAQUINARIA DEL PROCESO
MAQUINA ABRIDORA DE
PACAS: consta de un rotor y
un eje central compuesto por
pas las cuales separan las
botellas.

TUNEL DE
CALENTAMIENTO: Es un
gran prisma rectangular. Por
dentro tiene un sistema de
calentamiento de resistencias
alrededor que funcionan a base
de energa. Alo largo del tnel
hay tres bandas metlicas
movidas por motores mediante
unas bandas con piones
MOLINO TRITURADO:
Maquina dotada de un motor,
bandas, cuchillas fijas y mviles
montadas en un rotor, el cual es
movido por un motor. En la
parte inferior del molino hay un
tornillo transportador que saca
las botellas trituradas hacia un
tornillo central transportador.
TORNILLOS
TRANSPORTADORES:
Consisten en un motor con ejes
los cuales tienen una espiral
metlica. El motor mueve los
tornillos los cuales van dentro
una cavidad. Este tornillo sirve
para conducir las botellas
trituradas.
LAVADORA DE
FRICCIN: Maquina
cilndrica de gran tamao.
En el fondo posee unas
paletas que lavan el
triturado de las botellas.
Consta de un motor,
poleas y bandas.
LAVADORA EN
CALIENTE: Es similar a la
lavadora por friccin, pero
a diferencia de esta se le
aade temperatura
mediante qumicos (soda
custica) y vapor.
ZARANDA: Laminas perforadas con vibradores los cuales al moverse filtran el
agua.
TANQUE DE PREFLOTACIN: Posee forma cilindra en la parte superior y
cnica en la parte inferior. Tambin cuenta con una bomba centrifuga para
sacar las escamas.
TANQUE DE FLOTACIN: Tiene una capacidad aproximada de 9.000 lt.
Posee una forma de prisma rectangular de gran longitud. Posee unos rodillos
en la parte superior para transportar las impurezas (etiquetas, tapas) a otro
lugar mediante un tornillo transportador, empacndolas luego en tulas. En la
parte inferior posee otro tornillo transportador que conduce las escamas de la
botella fuera. Al final posee una bomba centrifuga que las saca
definitivamente.
CENTRIFUGAS VERTICALES: Constan de un motor en la parte superior, una
canasta en forma de hlice en la parte interior la cual es movida por un motor.
PERSONAL DEL PROCESO.
Personal directo:
El personal hace relevos, cada uno de ocho horas.
Se tienen un supervisor el cual controla a los empleados y
un jefe de produccin que maneja supervisores y toda la
planta. Ambos trabajan medio tiempo en esta planta.
Se necesita un empleado para manejar el montacargas:
conduce materia prima, saca desperdicios de la materia
prima, saca tulas llenas del material de las etiquetas,
retirar las tulas con escamas y el granulo.
Desde la primera separacin hasta el calentamiento hay
un operario encargado de supervisar estos procesos.
En la banda de seleccin manual se necesitan 4 operarios, dos por
cada lado. Su funcin es retirar impurezas, metales otros materiales
etc.
Desde la trituracin hasta el empaque de escamas se necesita un
operario que maneja y supervisa todas las maquinas de este
segmento de proceso.
Otro operario maneja el aglutinador, el extrusor, la cortadora del
granulo, la zaranda y el secador centrifugo; procurando el empaque de
granulo. Controla el flujo de escamas y de granulo, soluciona
problemas y supervisa los procesos.
Personal indirecto (equipo de mantenimiento mecnico, elctrico,
sostenimiento de edificios, personal de laboratorio):
Personal tcnico especializado y calificado que hace las reparaciones
y mantenimiento de la maquinaria en el momento que sea requerido.
EQUIPO Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD
El personal operacional requiere de: zapatos de seguridad,
oberol industrial de dril, guantes de cuero y de caucho,
gafas de seguridad, tapabocas y tapones de seguridad.
Equipo de seguridad de electricistas: botas dielctricas
(aislantes), herramientas de materiales aislantes, arneses,
casco de seguridad con barbuquejo, gafas de seguridad,
tapones de seguridad, guantes de cabritilla, oberol.
Equipo de seguridad personal de mantenimiento
mecnico: zapatos de seguridad, oberol, guantes (cuero,
asbesto, caucho, hilo industrial y kevlar), tapones de
segurador, casco con barbuquejo, tapones de seguridad y
tapabocas industrial.
Zapatos de seguridad: Es un calzado especial que cuenta
con una puntera metlica, cuya funcin es proteger los
dedos del pie.
Oberol industrial de dril: Es una prenda resistente, de una
sola pieza que lleva inscrita en su parte superior el logo de
la empresa
Guantes: Son unas prendas de diferentes materiales, de
fcil manejabilidad que ayudan a proteger las manos de
altas temperaturas, cortaduras, laceraciones y ayudan a
ejercer una mayor presin.
Tapones de seguridad: Protegen al odo de los ruidos. Son
hechos de algodn o silicona.
Tapabocas industrial: Es un instrumento que se utiliza en
el rea naringo-bucal y protege al sistema respiratorio y
digestivo del ingreso de sustancias nocivas.
Adems todas las maquinas estn dotadas de alarmas y
switches de seguridad. Que en caso de emergencia
ayudan a para toda la planta o un determinado proceso.
VERIFICACIN DE LA CALIDAD
DEL PRODCUTO.
Para garantizar la calidad del producto se
sacan muestras fsicas y qumicas de los
materiales y se llevan a los respectivos
laboratorios de la empresa.
FLUJO GRAMA DEL PROCESO

MATERIA PRIMA PRIMERA CALENTAMIENTO


SEPARACIN

SELECCIN
TRITURACIN MANUAL
1
LAVADO POR
FRICCION
SEPARACIN TRITURACIN
EN ZARANDAS 2

SEPARACIN LAVADO EN
SEPARACIN POR
POR PREFLO- CALIENTE
FLOTACION
TEACIN
SECADO
EXTRUSIN AGLUTINAMIENTO CENTRIFUGO

CORTADO ESCAMA O FIBRA EMPAQUE DE ESCAMAS


DE POLIESTER DE POLIESTER

TRANSPORTE
HACIA OTRAS
PLANTAS
SECADO
CENTRIFUGO
EMPAQUE DE
GRANULO DE
POLIESTER
APORTE AL PROCESO
Nuestra reforma seria sustituir la energa elctrica
como fuente de energa para los sistemas de
calentamiento y refrigeracin (sistemas sanitarios)
Si bien la electricidad es una buena forma de
energa, esta contamina mucho ya que se
necesita demasiado carbn, petrleo, gas etc.,
para generar dicha energa. La energa solar ha
brillado en el cielo desde hace unos cinco mil
millones de aos, y se calcula que todava no ha
llegado ni a la mitad de su existencia

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