_DISENO DE EQUIPOS| E INSTALACIONES 37 PARTEDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES TEMA7 INTERCAMBIADORES DE CALOR INDICE 7.-INTERCAMBIADORES DE CALOR . . a 7.01 7.0.- OBJETIVO . 7.01 7.1. INTRODUCCION. 7.01 7.2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR... 7.02 7.2.1.~Intercambiadores de tuberia doble. 7.02 Intercambiadores entriados por aire . 7.03 Intercambiadores de tipo placa : 7.04 7.2.4. Intercambiadores de casco y tubo 7.05 «Intercambiador De Cabezal Flotante Intemo (tipo AES).........7.07 Intercambiador De Lamina Y Tubo Fijo (tipo BEM) 7.07 Intercambiador De Cabezal Flotante Exterior (tipo AEP)......7.08 7.3. DISENO DE INTERCAMBIADORES sIntercambiador De Cabezal Y Tubos Integrados (tipo CFU)....7.08 #Rehervidor De Caldera (tipo AKT) *Condensador De Flujo Dividido (tipo AJW) 7.3.1.- Balance de energia 7.3.2.-’Asignacién de flujos 7.3.3.- Diagramas t&MmicOS 0.00 3.4. Numero de celdas én serie. .- Diferencia de temperatura media corregida. 7.3.6.- Calculo del didmetro del tubo, espesor y longi. 7.3.7. Coeficientes de transferencia de calor. 7.3.8.- Superficie necesaria 7.3.9.- Tamafio del casco oe 7.3.10,- Perdida de presion en el tubo... 7.3.11-- Perdida de presion en el casco. . 7.4. ESTIMACION DE COSTES Y MATERIALES DE CONSTRUCCION......7.24 7.4.1.- Materiales de construccion. : 7.24 7.4.2. Estimacién de costes...... sesamin 7.25 7.5. PROBLENAS ..... ferns 7.27 BIBLIOGRAFIA [1] PROCESS COMPONENT DESIGN. P. Buthod & all, Capitulo 8 "Heat Exchangers Design’. Universidad de Tulsa Oklahoma [2] CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, SELECTION AND DESIGN Stanley M. Walas. Section 8 “Heat Transfer and Heat Exchangers’. Butterworth-Heinemann [3] MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO. Perry & Chilton Seccién 10. ‘Transferencia de Calor’. Seccién 11. “Equipos de Transferencia de Calor’, Mc Graw Hill0 DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.- INTERCAMBIADORES DE CALOR. 7.0.- OBJETIVO. Describir los tipos basicos de Intercambiadores de Calor, indicando sus aplicaciones principales y criterios de seleccion. Exponer el método de calculo de un intercambiador de calor, identificando la superficie de intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos, y pérdidas de carga. 3.-_ Introduccién a la seleccién de materiales y costes de un intercambiador de calor 7.1.- INTRODUCCION. Un Intercambiador de Calor es un equipo utlizado para enfriar un fluido que esta mas caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que esté frio y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared metélica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben difetentes nombres: + Intercambiador de Calor. Realiza ia funcién doble de calentar y enfriar dos fluidos * Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. + Enfriador: Enfria un fluide por medio de agua. * Calentador: Aplica calor sensible a un fluido + Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulicién que se necesita para la destilacién. (Los hay de termosifon, de circulaci6n forzada, de caldera...) + Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del liquide Intercambiadores de Calor 7ADISENO DE EQuI 7.2.- TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. En este punto se realiza una descripcién de los tipos fundamentales de intercambiado- res que son. . Intercambiadores de tuberia doble . Intercambiadores enfriados por aire . Intercambiadores de tipo placa Intercambiadores de casco y tubo 7.2.1.- Intercambiadores de tuberia doble. aot. && == Cutaway View of Left End External View of Right End Consiste en un tubo pequeric que esta dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del pequefio y entre ambos Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de area de transferencia son pequerios. Las curvas caracteristicas de evolucién de temperaturas en intercambiadores son: IP] Al ; ; é ‘| H | : |] 5 : : Length —= Length —= Length —- Beet eee eee ran itttaees eens hd IN | g Pp 5 5 4 Jin & & e SS eS eS ee eeen er eoenee tae Cael Were Intercambiadores de Calor ~ inDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.2.2.- Intercambiadores enfriados por aire. Consisten en una serie de tubos situades en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el area de transferencia de calor Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m) La seleccién de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestién econémica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los ventiladores y la temperatura de salida del fluide (un intercambiador de aire, tiene una diferencia de temperatura de unos 15 °F (8 °C)). Con agua se obtienen diferencias menores Typical side elevations of air coolers aesenon gg 4 Perret ir ‘Typical construction of tube section with plug and cover plate faved det Induced et ® { f 7 ol 556 Se Typical plan views of air costers oO owl ae ( poem pee = IE Us t 5 tc eas ciny Air-Cooled Heat Exchangers 73 Intercambiadores de Calor7.2.3.- Intercambiadores de tipo placa. Llamados también intercambiadores compactos, Pueden ser de diferentes tipos: . Intercambiadores de tipo placa y armazén (plate-and-frame) similares a un filtro prensa. . Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin) ‘Agmiten una gran variedad de materiales de construccién, tiene una elevada area de intercambio en una disposicién muy compacta, Por la construccién estan limitados a presiones pequefias. Plate and Frame Heat Exchanger Courtesy Alfa-Laval OG “ Ze Si Ce VAS (CZ Intercambiadores de Calor 7.4DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES _ 7.2.4.- Intercambiadores de casco y tubo. Son los intercambiadores mas ampliamente utilizados en | industria quimica y con las consideraciones de disefio mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos Pequefios colocados en el interior de un casco de mayor diémetro. Las consideraciones de disefio estén estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) Tposeeoea cmncoum omeoroee lI ceearnoon concn ns eI F csreonpane comocnosners acSEMees oA GS wf | aa denuommoonons pla ||s a] Coser ronre ry SON DEFOSTNOGE POO esEonow SEULAGO EEANAVENT Intercambiadores de Calor 75DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. Un intercambiador de calor de casco y tubo canforme a TEMA se identifica con tres letras, el dimetro en pulgadas del casco y a longitud nominal de los tubos en pulga- das, “ La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los mas comunes. La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La mas comtn es la E (casco de un paso) la F de dos pasos es mas complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las perdidas de presién en el casco. El tipa K es el tipo de rehervidor de caldera utilizado en torre de fraccionamiento. La tercera letra nos indica el tipo de cabezai del extremo posterior, los de tipo S, Ty U son los mas utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositive de apoyo) el di&metro del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontario para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contrabrida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor Gidmetro de casco para la misma superficie de intercambio, El tipo U (haz de tubo en U) @s el mas econdmico, pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock. TIPOS DE INTERCAMBIADORES Los intercambiadores de casco y tubo de TEMA descritos a continuacién tienen la siguiente descripcién de sus componentes principales: 1. Cabezal estacionaio, canal 21. Cubienta det caberal tlotador, exterior 2 Cabezal estacionatio, casquete 22, Faldén de lamina de ciette tubular del flotador 3. Pestana de cabeza} estacionario. canal o casquete 23. Brida del prensaestopas 4. Cubierta de canal 24. Empaque 5. Tobera de caberal estacionario 25, Anillo sequidor de empaque 6. Lémina estaconaria de tubo 26. Anil de ciare hidrdulico 7. Tubos 27, Bielas y espaciadores 8. Casco 28, Desvisdores transversales o placas de spovo 9. Cubierta det casco 29. Desviador de chogue 0, Brida Gel casco, extrema del cabeza! estacionario. 30. Desviador longitudinal 11. Brida dol casco, extremo det cabeza posterior 31. Separacién de paso 12, Tebera del casco 32, Conexién de ventila 13. Brida de la cubierta dal casco 33. Conexiéa oe cranaje 14, Junta de expansién 34. Conexién de instrumentos 15. Lirmina de ciere tubular del lotador 35, Albardilla de soporte 16. Cubiera de cabezal tlotador 36. Talén elevacor 17. Brida del cabeza flotador 37, Ménsula de soporte 18 Dispositivo de apoyo del cabezal flotador 38. Vertedero 18. Anillo de cizalla dividida 39. Conexién de nivel de liquide 20. Brida de apoyo cwvicisa Intercambiadores de Calor 76DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES +INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FLOTANTE INTERNO (tipo AES) @) ®QOO@aE i 7 ®® ® @ G ®) » @ & a ® OB Es el modelo mas comin, tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta desmontable, cabezal flotante con dispositive de apoyo. tiene desviadores transversales y placas de apoyo. Sus caracteristicas son: AES 1. Permite la expansion térmica de los tubos respecto al casco. 2. Permite el desmontaje 3- en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos 4- Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacién modifican la velocidad en el casco y su perdida de carga. ~ el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos. *INTERCAMBIADOR DE LAMINA Y TUBO FIJO (tipo BEM) ® @ ap 1. Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un solo paso en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que reduce el coeficiente de transmisién de calor. 2. Tiene junta de expansion en casco 3 Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco ~ Intercambiadores de CalorDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES *INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FLOTANTE EXTERIOR (tipo AEP) Tae PRE 2 ©® @® G TARR FPP 9 ‘AEP Este modelo permite cierto movimiento dei cabezal flotante y puede desmontarse para limpieza. Tiene el inconveniente de necesitar mas mantenimiento para mantener el empaquetado y evitar las fugas, INTERCAMBIADOR DE CABEZAL Y TUBOS INTEGRADOS (tipo CFU) SOO ® cru O@) Este modelo tiene el conjunto de tubos en U lo que permite un facil desmontaje del conjunto de tubos. Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo dafiado, Tiene el desviador central unido a la placa de tubos Intercambiadores de Calor 78*REHERVIDOR DE CALDERA (tipo AKT) tat ® mt AKT Este intercambiador se caracteriza por la configuracién del casco. El conjunto de tubos Puede ser también A-U, dando lugar al AKU: El vertedero a ia derecha de los tubos mantiene el liquide hirviente sobre los tubos. El vapor sale por la tobera superior y el liquide caliente sale por la tobera inferior *CONDENSADOR DE FLUJO DIVIDIDO (tipo ASW) Se utiliza fundamentalmente para condensar vapores, pues disminuye la pérdida de carga (en un factor de 8), Parte del intercambiador se utiliza como condensador y parte puede utilizarse con enfriador. El desviador central divide el fiujo en dos y el resto de desviadores lo llevan a través de los tubos para enfriarse. Intercambiadores de Calor 79DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.3.- DISENO DE INTERCAMBIADORES. Las fases a seguir en el diseito de un intercambiador de calor de casco y tubo son 1. 12.- Comprobar el BALANCE DE ENERGIA, hemos de conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fisicas de los fluidos,, Asignar las corrientes al tubo y casco. Dibujar los diagramas térmicos. Determinar el numero de intercambiadores en serie. Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperatu- fas (MTD) Seleccionar el diametro, espesor, material, longitud y configura- cién de los tubos. Estimar los coeficientes de pelicula y de suciedad. Calcular los coeficientes globales de transmision de calor Calcular la superficie de intercambio estimada. Seleccionar el tamafio del casco (utilizando dos pasos en tubo). Calcular las perdidas de presién en el lado del tubo y recalcular el numero de pasos para cumplir con las perdidas de presion admisi- bles. Asumir la separacion entre desviadores y el area de paso para conseguir la perdida de presion en casco admisible. Recalcular los coeficientes de pelicula en el lado del tubo y del casco utilizando las velocidades masicas disponibles. Recalcular los coeficientes globales de transmision de calor y comprobar si tenemos suficiente superficie de intercambio. Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequefia revisar los estimados de tamafio de carcasa y repetir las etapas 9-13. Intercambiadores de Calor 7.10DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES _ 7.3.1.- Balance de energia. La ecuacién del balance de energia para un intercambiador de calor es APORTE DE CALOR AL FLUIDO FRIO - APORTE DE CALOR AL FLUIDO CALIENTE + PERDIDAS DE CALOR = 0 Los problemas del balance de energia pueden ser. 1. Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q; y Q: ), el calor transferide (q) y las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes (T;, Ts, ty, t), en este caso solo se comprueban los calores especificos y latentes de ambas corrientes y el calor transferide por ambas. ‘Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q; y Q: ) y las temperaturas de entrada y salida de una corriente asi como la entrada de la otra (T,, Ta, ty), en este caso solo se calcula ei calor cedido en una corriente (q) y se utiliza este para determinar la temperatura de salida de la otra (ta). Se conocen el caudal de una corriente; (Q; ) y las temperaturas de entrada y salida de ambas (T;, Tz, th, ta), en este caso solo se calcula el calor cedido en una corriente (q) y se utiliza este para determinar el caudal de la otra (Qa) Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q, y Q: ) y las temperaturas de ‘entrada de ambas corrientes (T;, ty), en este caso hay que calcular las tempera- turas de salida de ambas (Tp, t), y el calor transferido (q). Este célculo introdu- ce el concepto de Temperatura de Acercamiento (approach). El punto de acercamiento es aquel en que la temperatura de las dos corrientes es mas pro- xima Los valores tipicos de las temperaturas de acercamiento son: Aplicaciones AT(F) TEC Unidades criogénicas 5-10 3-6 Intercambiadores enfriados por agua 15-25 8-14 Intercambiadores en refinerias 40-50 20-30 Homes de conveccién 75-100 40-55 Conocido el valor de la temperatura de acercamiento, conocemos una temperatura mas y Se puede realizar el calculo como en 2 7.3.2.- Asignacién de flujos. Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los tubos son’ 1.- El fluido a mayor presién va en los tubos. 2. El fluido mas corrosivo va en los tubos. 3.- Los fiuidos més sucios van en los tubos 4.- El fluido con menor pérdida de presi6n va en el casco. 5.- _ El fluido a condensar en ei casco Intercambiadores de Calor 7417.3.3.- Diagramas térmicos. Un diagrama térmico es la representacién de la temperatura de las corrientes en funcién del calor transferido o de la longitud. Si existe cruce de temperaturas sera necesario utilizar varios intercambiacores en serie. 7.3.4.- Numero de celdas en serie. El numero de celdas en serie se determina a través del digrama térmico. En un intercambiador con un paso en casco y dos en tubo no es posible que se crucen las temperaturas, es necesario establecer varias celdas donde las temperaturas de salida sean iguales (T2 = t2) 7.3.5.- Diferencia de temperatura media corregida. La diferencia media de temperaturas (MTD) en un intercambiador de calor de casco y tubo es la diferencia media logaritmica de temperaturas (LMTD) multiplicado por un factor (F) MTD = F x LMTD Donde T-t)-(y-t) _ AT, AT; mrp =a7, ===) _ Ala ~ AT ini '2) inna in (Ty - t) ATs siendo: T: temperatura fluido caliente; t: temperatura fluido frio 1: entrada; 2: salida. Si tenemos varias zonas de transicién (p.e., condensacién mas enfriamiento), hay que aplicar la ecuacién de LMTD a cada tramo, El factor F se obtiene de las siguientes gréficas. Un valor de F < 0,8 no es admisible por disefio, hay que calcular P y R segiin las ecuaciones t-t T-th 27h Rete bot 7.12Fes section fcr Toe 5 Intercambiadores de Calor MTD Correction Factor Charts7.3.6.- Calculo del diametro del tubo, espesor y longi- tud. El tamario nominal de los tubos de un intercambiador de calor es el didmetro exterior en pulgadas, los valores tipicos son 5/8, % y 1 in, Con longitudes de 8,10,12, 16 y 20 pies. Siendolatipicade 16 pies. | ~ Los espesores de tubos esta dados segiin BWG (Birmingham Wire Gauge) y se determinan por la presién de trabajo y el sobreespesor de corrosién. Los valores tipicos son 16 6 18 para Latén Admiralty y 12, 13 6 14 para acero al carbono. La configuracién de los tubos puede ser cuadrada, cuadrada girada 90°, o triangular. La cuadrada se utiliza por facilidad de limpieza mecénica. Las dimensiones tipicas son’ Diametro del tubo Separacién entre tubos _ Configuracién 58 i 13/16 Trangular 58 i 718 Cuadrada 5/8 tT 7/8 __.. Cuadrada girada 3/4 15/16 Triangular 3/4 i 1 7 Triangular 3/4 i 1 Cuadrada 3/4 1 Cuadrada girada 4 1414 i Tranguiar 1 i 144 Cuadrada i 44/4 Cuadrada girada Una primera aproximacién de tubos a utilizar es : Didmetro % in, Separacién triangu- lar a1 in con 16 ft de largo y espesor 14 BWG. 7.3.7.- Coeficientes de transferencia de calor. La ecuacién basica de transferencia de calor es’ q=U,A,MTD Donde q = Calor transmitido por unidad de tiempo U,= Coeficiente global de transmisién de calor A,= Area de intercambio MTD= Diferencia media de temperaturas corregida EI problema consiste en determinar el valor de U, . Este coeficiente depende de la configuracién del intercambiador el cual es funcién del area de intercambio. Por lo tanto el proceso es iterativo Se comienza con una estimacién preliminar de U, basada en reglas generales, con este valor podemos despejar el area de intercambio, con lo queconoceremos el numero de tubos y su configuracién y finalmente el tamario del casco del intercambiador, Con las dimensiones se recalcula U, y si este valor no concuerda con el previsto se repite el proceso. El coeficiente global de transmision de calor combina todas las resistencias al flujo calorifico. Todas deben basarse en el area exterior Intercambiadores de Calor 7.14Tio + Mdio + fimo + To + To L dy, dgln(d, /d;) L wg ee "+ Tig + Donde: Tio = Resistencia de pelicula interna = 1/hio Taio = Resistencia de suciedad intema Tmo = Resistencia de la pared metélica Tio = Resistencia de suciedad extema To = Resistencia de pelicula externa = 1/No h = Coeficiente de pelicula de transmisién de calor dj = Diametro interno do = Didmetro externa Km = Conductividad térmica del material Todo en unidades equivalentes variable sistema ingles sistema Intemacional h, Wr, Btulhr-f? °F Wim? °K d ft m Key Bturhr-ft °F Wim °K Hay que conocer las resistencias por suciedad y los coeficientes de pelicula Los coeficientes de resistencias por suciedad estén tabulados y dependen de la suciedad del fluido o de su capacidad corrosiva Los coeficientes de pelicula se pueden obtener de tablas o calcular si conocemos la configuracién del intercambiador. a il T Tnchuye J ] Tacluye _ 7 | ‘Meow de pong - Aroclor [Combest para ket 100-180 T 0.0015 |faire, N,, eae feunprindon ‘Agua © saimuees 40-80 | 00 Sen dsiieraicad | 901 | Agua o salmucra Aire, N, feumprinido ° notin (MEA » DEAN | DEA s MER abut ert pis atuall 8 ® |aeua ‘003 eo ies —__— ae Corrieme reformadora rica |Coetiemte reformadoral ong] Cloro, [Condensiciin de vaper|150-200 | 001$ Geman gual [as 8 cn. rata a flee a ooxs icra rn ois | Au Condensacionde vapor 01S | oo, | oe fecnctun tae veoh [3 ! oar Tas bell! "aru ‘sme a 2 Bhu/y. ope we a Us Bho /y. oy ere (eer pS | a Intercambiadores de Calor 7.15*patjdéo a: jw Ms9qnt OMG YL yyeo> saytuasy {691 woh {Ed 00S OoF ooE ° 00z ;~ 0001 Synod vowwo El sistema més rapido es estimar Nig utilizando la siguiente tabla, donde se obtiene hic en funcién de la temperatura (agua), viscosidad (petrdieos), 0 calores especificos (gases) y de la velocidad mésica (Ib/s-f?), donde hig esta en Btu/hr-f?-°F_ Utilizar los rangos de velocidad recomendados COEFICIENTE DE PELICULA, LADO DEL TUBO (hio). 7.16 sg *Gop-y bewu/arg—ty wa1yj209 WY apis—oqny 220p:ns apisino uo pssoq lor Intercambiadores de CalNGmero de tubos / nlimero de pasos , = didmetro interior del tubo. Una vez obtenido el valor de la gréfica h el valor de hig se obtiene con la ecuacion 08 d hig = h- 1.2174 io do Las ecuaciones analiticas para determinar hig son las siguientes: Flujo turbulento Re >10000 333 O14 hig = 027 re®®)( 729399) u/ | Flujo laminar Re < 2100 hig = 186[ (Re. Pr , D)™(¥%,) 14 Donde hig = coeficiente de pelicula interior ( Btushr-ft? -°F) Re lumero de Reynolds del fluido (adimensional) Pr = Numero de Prandtl del fluide (adimensional) Re=124d;G/ a Pr=2.42eu/k © = calor especifico del fluido ( Btu/lb-°F) k = Conductividad térmica del fluido ( Btufhr-f-°F) d; = didmetro interior (in) D, = diémetro interior (ft) D, = diametro exterior (ft) 4 _= Viscosidad a la temperatura media (Ht +12)/2 (cp) lw = Viscosidad a la temperatura media de la pared Si el Re esta entre ambos limites, hay que interpolar el valor de Nio. COEFICIENTE DE PELICULA, LADO DEL CASCO (ho). El sistema mas rapido es estimar No utilizando la siguiente tabla, donde se obtiene ho en funcin de la temperatura (agua), viscosidad (petréleos), 0 calores especificos (gases) y de la velocidad mésica (Ib/s-ff?), donde hy esta en Btu/hrf2-°F. Utilizar los rangos de velocidad recomendados. Hay que aplicar el factor de correccién indicado en funcién de la configuracién de los tubos y su diametro Intercambiadores de Calor TAT[MeYs 40420) UoJ}o9109 I ‘saonbs youl $/| | vo Faqni'y>uy | vo pasog §] poy *saBuoyoxa Joay o Jo |]>4s 94 Ul spyoyy 104 54UP]D{]}909 JaysU03} 19H 4) b5-094/4] *Ai1D0]94 ssoW, 7 0s OF oF 00S oor oo¢ 602 4 Sy cf Ltt 4 “Bap ay bes /nyg — 94 ua! yjoo> UH | | | = 002 [-o0c aBuoy =e meal cor | Buyo1edo * - oe | 6u0y S38ML 30... i Z| +! Bujordg'! , — 301S1NO ‘vot Tt vouwos”! a DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.18 Intercambiadores de CalorDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.3.8.- Superficie necesaria. La superficie de intercambio (As) se obtiene de la siguiente formula: q 7 ° U,MTD Si tenemos diferentes condiciones de intercambio, como enfriamiento y condensado, se calcula el area de intercambio necesaria para cada condicién siendo él total la suma de ambas. El numero de tubos por celda simple sera Ny =A /mdgLN, Donde N, = Numero de celdas. 7.3.9.- Tamafio del casco. El numero de tubos para diametro % in con separacién 15/16 in y configuracién triangular es el siguiente: Tube-Count Table for 3/4-in. Tubes’ on 15/16-in. Triangular Pitch Split-Ring Floating-Head Construction (See Table 8-4 for other configurations) Shell Diam. of Number of Tube Passes ID Outer Tube In. Limit - In. 1 2 4 6 a 8.07 6.821 38 32 26 24 18 10.02 8.770 62 56 47 42 36 12.00 10.750 109 98 36 82 80 13.25 12.000 227 | 44 96 90 86 15.25 14.000 170 | 160 | 140 | 136 | 128 17.25 16.000 239 | 224 | 194 | lea | 178 19.25 18.000 301 | 282 | 252 | 244 | 234 21.00 19.250 361 | 342 | 314 | 306 | 290 23.25 21.500 442 | 420 | 386 | 378 | 364 25.00 23.375 531 | 506 | 45a | 446 | 434 27.00 25.375 637 | 602 | 550 | 536 | 524 29.00 27.375 721 | 692 | 640 | 629 | soa 31.00 29.375 847 | 822 | 766 | 722 | 720 33.00 31.375 974 | 938 | 872 | 952 | 926 35.00 33.375 1102 | 1068 | 1004 | 988 | 958 37.00 35.250 1220 | 1200 | 1144 | 1104 | 1078 39.00 37.250 1377 | 1330 | 1258 | 1248 | 1212 42.00 40.250 1611 | 1580 | 1498 | 1464 | 1456 44.00 42.250 1782 | 1738 | 1650 | 1624 | is92 48.00 46.000 1965 | 1908 | 1834 | 1801 | 1766 52.00 50.000 2347 | 2273 | 2178 | 2152 | 2110 56.00 54.000 2704 | 2660 | 2556 | 2526 | 2489 60.00 58.000 3399 | 3343 | 3232 | 3195 | 3162 Intercambiadores de Calor 7.19DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONE:! Para otras configuraciones y diémetro de tubos hay que multiplicar por el siguiente factor: Tube-Layout Multipliers for Split-Ring Floating Head TUBE OD ‘TUBE PITCH MULTIPLIER IN. 5/8 13/16 i Trinperles3) 5/8 13/16 Sq. 1.15 3/4 15/16 i Tri. 1.00 374 15/16 Sq. 0.86 3/4 1 i Tri. 0.88 3/4 1 Sq. 0.76 1 1-1/4 i Tri. 0756 1 1-1/4 Sq. 0.49 Si en lugar de configuracién de cabeza flotante tenemos otra configuracién aplican los siguientes factores e Bundle-Type Multipliers BUNDLE TYPE MULTIPLIER Fixed Tube Sheet ((dg 4-0-6825) / (dg 3-1-5)? Pull-Thru Floating Head dgj < 25" 74) / (de5-1.5))? agi > 23" ((dgq=4.125) /Tag5-1.5)) U-Tube Bundle* ((dg5-1-2)/ (dg 5-1.5))? “This is the number of tube holes in the tube sheet. The actual number of U-bends is 1/2 of this figure. dg; is the shell inside diameter in inches. Intercambiadores de Calor 7.20ENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES De la tabla se obtienen dos factores: Y = Las pérdidas de presién por el flujo a través de los tubos. B = Las pérdidas de presi6n por las contracciones y expansiones a la entrada y Salida de los tubos La ecuacién a aplicar es: wou f-YLN, +B Np Perdida de presién total en tubo (psi) factor de friccién Donde: AP f El factor de friccién se calcula por: f= 3167 025 siRe> 1190 f=. siRe<1190 Factor de correccién (psi/t) Factor de correccién (psi) * = Longitud de tubos (ft) l,_ = Numero de pasos de tubos (N° Pasos * N° Celdas) Factor de correccién por viscosidad @=(s/p4)" Y B L N, % 7.3.11.- Perdida de presion en el casco. El fluido que fluye a través del casco debe cruzar el casco guiado por los desviadores y pasar a través de la ventana o abertura que estos le dejen. Los desviadores deben separarse en una distancia entre 1/5 del diametro del casco y 30 pulgadas. E! valor caracteristico es de 12 in EI valor en porcentaje de paso (ventana) va desde el 10 % al 45 % , utllizandose valores de 15 % normalmente y del 40 % en condensadores La velocidad transversal masica (Gx) en Ib/s-ft? , viene dada por: 0.049 Sx =NEDx BP Donde: Q Flujo masico (lb/hr) NFD = Distancia libre (Net Free Distance) (ft) NFD = A+B dg, BP = Separaci6n entre desviadores (Bufffe Pitch) La velocidad a través de la ventana (G,) en Ib/s-ft” , viene dada por: = 0.04Q ("Area Area = ml/4 (ds? - Ny do? )C Donde: C = _Fraccién de paso (ventana) Los factores para calcular NFD y NC son ios siguientes: Intercambiadores de Calor 7.22DISENO DE EQUIPOS E IN 7.3.10.- Perdida de presi6n en el tubo. El numero de tubos de un intercambiador se ha calculado pensando en dos pasos en tubo, con este numero se calcula la perdida de presién en el tubo. Si esta perdida de presion lo permite se puede aumentar el ntimero de pasos. nl dvd = Pressure Drop for Fluids Flowing Inside Tubes Intercambiadores de Calor 7aDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIOI Constants for NFD and NC Equations = A+B, C+D daz Shell 1B, in. Size Factor for Pressure Drop si, Tube Tube Configu- Exch, A B c D s OD Pitch ration Type Turb. Lam, 5/8 13/16 TRI SR 0.73 0.2416 -1.20 1.3850 FTS 0.11 -0.07 -01 .008 PT = 2.63 4.66 5/8 13/16 RO-TRI SR 0.66 0.2764 -2.50 2.4170 FTS 0.07 -0.54 -01 008 PT = 2.47 -8.54 3/4 15/16 TRI SR 0.76 0.2118 -1.70 1.2080 FTS 0.11 -0.72 +01 01 rene 4.72 3/4 15/16 RO-TRI SR 0.70 0.2417 -1.90 2.0930 FTS 0.08 -0.20 +01 01 PT = 2.60 -7.13 41 TRI SR 0.66 0.2610 1.00 1.1200 FTS 0.06 1.91 -01 006 Pr 2.51 1.80 3/4 RO-TRI SR 0.59 0.2991 -1.90 1.9750 FTS 0.02 -3:0 -0l 006 PT 2.34 ~6.84 201.25 TRI SR 0.70 0.2118 -1:40 0.9137 FTS 0.06 -0.66 +0095 .0075 Pr 2.67 -3.68 1 1.25 = RO-TRI. SR_ 0.64 0.2424 -1.60 1.5620 FTS 0.02 -0.33 -0095 .0075 PT 2.53 “5.51 3/4 sQ SR_- 0.66 0.2610 -0.85 0.9726 FTS 0.06 -0.06 0042 .0025 Pr 2.51 -3.28 3/41 RO-SQ SR 0.47 0.3631 -1.20 1.3850 FTS -0.05 -0.07 +0068 .0038 PT = -2.06 -4.66 1 1.25 sQ SR_ 0.70 0.2118 -1.40 0.7958 FTS 0.06 -0.75 +0042 0033 PT (2.67 -3.39 1 1.25 RO-SQ SR 0.53 0.2934 -1.00 1.1200 FS -0.04 0.09 +0068 0054 Pr 2.30 -3.80 SR = Split-Ring Floating Head Note: B, D, and $ constants FTS= Fixed Tube Sheet are independent of PT = Pull-Thru Floating Head exchanger type. RO-TRI = Rotated Triangular Pitch RO-SQ = Rotated Square Pitch Intercambiadores de Calor 7.23DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES, La pérdida de presién a través del casco se calcula por la suma de las dos partes 1) La pérdida de presién a lo larao de la estructura (AP) APe =F SNNC/p Donde: N = Numero de espacios entre desviadores (multiplicar por nimero de celdas) NC = Numero de tubos cruzados por los desviadores NC =(C + Dds.) (1-c) Factor de tamafio Factor de perdida de presién calculado por: F = 0.0157 u°? Gy '® sielfiujo es turbulento F = 0.026 p Gx si el flujo es laminar El flujo es turbulento si Gx > 1.88 u a wu 2) La pérdida de presién en las ventanas (APy) APy = 0.000175 G,7/p * N° Desviadores Los datos han de ser 41 (cp), G (Ib/s-f¢), P (psi) 7.4.- ESTIMACION DE COSTES Y MATERIALES DE CONSTRUCCION. 7.4.1.- Materiales de Construcci6n. El material de construccién mas comun en los intercambiadores de calor es el acero al carbono. Otros materiales en orden de utilizacion son: * Acero inoxidable de la serie 300 + Niquel Monel * Aleaciones de cobre , como latén Admiralty * Aluminio ‘Inconel * Acero inoxidable de la serie 400 Los materiales a utilizar se selecionan de acuerdo a las indicaciones del capitulo 3, por su resistencia a la corrosién. Se utilizan tubos bimetalicos cuando las condiciones de temperatura y requisitos de corrosién no permiten la utilizacién de una aleacién simple. Consisten en dos materia- les laminados juntos. nay que tener cuidado con la accién galvénica También se encuentran intercambiadores de costruccién no metalica como son tubos de vidrio, en casco de vidrio 0 acero. También se encuentran intercambiadores de calor de grafito, y de teflon. Intercambiadores de Calor 7.24DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.4.2.- Estimacién de Costes. El coste de un INTERCAMBIADOR DE CALOR de CASCO Y TUBO se obtiene con la ecuacién: Cr=Ag-Ns-b-(1+EC)) Donde: A. = Area del intercambiador en ft? Ns = Numero de celdas EC\= Suma de factores de correcién. b= Coste unitario dado por: (Ids bak-p-f fiir” ks valor unitario (k = 6.6 $ de 1982) P = Multiplicador por configuracién de tubos: P=0,75p? id, A p=0675 pi /d, Muttiplicador por cabezal fio, Mutipicador por cabezal posterior Diametro del casco, in Paso de tubos, in Si tomamos el valor de los factores y , g Y = 0,129 + 0,0016 (ds, -12)/p g= 1+ 0,95 (BWG -14) Los valores de los factores de correccién son, Longitud , ft G 5(1 -L. 20) Espesor cy (g-1) Material canal Com 06(M2-1) Material casco Cus ,1(M2-1) Material Tubo Cur (M-1) Material Placa tubos Curs ,04(M2-1) N° Pasos de tubo (NTP) Crp NTP - 1)/100 vale 0 siNTP <2 Presi6n del casco (psi) Cos (Pos /150 - 1)(0,07 + 0,0016 (ds, -12) Presién del tubo (psi) Cor = (Por /150 - 1)(0,035 + 0,00056 (ds, -12) Tipo de Casco Cs Con los siguientes valores para los factores __Factores por tipo intercambiador Factores por coste de materiales C. fijo Casco. post TUBOS Casco f Cs i Mt Mi M2 A 103 E 000 L 063] ___soldado __sin soldar B 1.00 F 0148 M 080 Ac carbono 1.0 C 1.06 G 008 N 085] AIsi304 28 37 N 1.05 H 013 P 1.04] alsi316 47 62 D 160 J 000 $§ 1.00] Admiralty NA 36 36 K 030 T 1.05} Aluminio NIA 16 1.6 u0g0 Intercambiadores de Calor 7.25DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES . CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CHARACTERISTICS OF TUBING } 8 ie ay o Ft Pid ue mt | i in ia oo ta i gt ts | Sy g ” is 3 St ah ie Pilelé ala ei lalal ai ale ela rlilgialalgel al algigiglelals elglalgelslelalele/¢/al¢ | H|8| @| 8 2] 8) 2) 8) 8) 2) ) & | elie] sel tle glelaele lil 2 i mo) Rb By he i |e fe | ot i, x Intercambiadores de Calor 7.26DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.5.- PROBLEMAS. 7.8.1. Se quiere diseftar un intercambiador de calor entre un aceite de absorcién empobrecido y otro enriquecide en una planta de obtencién de gasolina. Se enfrian 150000 Ibyhr de aceite AOPAPI a 340 °F hasta 145 °F, por intercambio con 160000 lb/hr de aceite enriquecido dis- Ponible a 100 °F calenténdole hasta 283 °F sin vaporizacién Se propone utilizar un intercambiador de casco y tubo con tubos de acero al carbono de % in, 14 BWG y 16 ft de largo, con disposicién triangular 15/16 in. Montados en cabezal flo- tante con anillo de apoyo y con un paso en casco por celda El aceite empobrecido circula por los tubos. Las propiedades fisicas de las dos corrientes a Sus temperaturas medias se indican a continuacién. DIMENSIONAR EL INTERCAMBIADOR. [Caracteristica _ Lado Tubo Lado Casco | Temperatura media °F 7 242 rT 731 | Densidad, ib/t® 47.0 446 Viscosidad, cp 0.837 6.421 Capacidad calorifica , Biulib.*F H 0.562 P 0.560 | Conductivided térmica, Stuity-f-°F 0.078 i 0.078 | Resist. por suciedad hr-ft” -°F/Btu 0,002 0.002 | [Perdida de presion permitida, psi 20 _20 } Conductividad térmica acero (k,),= 25 Buln t>F Un des-isobutanizador opera bajo las siguientes condiciones: Presion superior de la torre SI 150 psia ‘Temperatura superior de la torre 150.2 °F (Dew point) Composicion del vapor de salida = Propano: 10% Iso-Butano: 85% N-butano: 5% Flujo total; 1000 lb-mol/hr Se necesita un condensador refrigerado por agua para condensar y enfriar esta corriente 2 100 °F permitiendo una pérdida de presién de 5 psi. Disponemas de los siguientes datos asumiendo una perdida de presién en condensacién de 4 psi y de 1 psi en enfriamiento, Dew point a 150 psia Punto de ebullicién a 146 psia 143.5 °F Calor de condensacién 7208800 Btuhhr Calor de subenfriamiento = 1567500 Btu/hr Calor total = 8776400 Btu/hr 150,2°F El intercambiador tendra tubos de latén Admiralty de % in y 20 ft de largo, con configuracién Cuadrada girada de 1 in de paso. Circulande agua en los tubos entrando @ 85 °F y calentan- dola hasta 100 °F Las resistencias por suciedad son 0.0015 en el lado del agua y 0,001 en la zona de hidrocarburos, Intercambiadores de Calor : 7.27DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.8.3. 75.4. Se han de calentar 37,5 kgis de un crudo de petréleo desde 295 hasta 930 °K por intercam- bio de calor con el producto de cola de una columna de destilacién. El producto de cola, con una velocidad de flujo de masa de 29.6 kgls, se ha de enfriar desde 420 hasta 380 °K. Se dispone de un intercambiador de calor tubular con un diémetro interior de la carcasa de 0,60 m que tiene un paso del lado de la carcasa y dos pasos del lado de los tubos, El cambiador tiene 324 tubos de 19 mm de dimetro exterior con 2,1 mm de espesor de parad y 3,65 m de longitud, dispuestos en una red cuadrada de 25 mm y soportados por placas deflectoras con un corte de! 25 % espaciadas a intervalos de 230 mm. ¢Sera adecuado este intercambia- dor? ‘Temperatura media del crudo de petréleo : 313 K Capacidad calorifica : 1,986 x 10° Jikg’K Viscosidad : 0,029 N s/m* Conductividad calorifica : 0,136 wimeK Densidad : 824 kgim? Para el producto de cola a 400 °K :C, =2200 Jikg?k ‘Se desea construir un cambiador de calor para condensar ,5 kg/s de n-hexano a una presién de 150 kN/m?,, interviniendo en el proceso una carga de calor de 4,5 MW. El n-hexano ha de alcanzar el condensador procedente de la cabeza de una columna de fraccionamiento a su temperatura de condensacion de 356 °K Por experimentacién se ha encontrado que el coeficiente global de transmisién de calor sera de 450 Wim? K. El agua de refrigeracién esté disponible a 289 °K. Exponga las propuestas que usted haria para el tipo y tamario del cambiador. Determinar la perdidas de presién en carcasa y tubo y comprobar que estas no superan 0,3 bar en carcasa y 0,5 bar en tubo. Intercambiadores de Calor 7.28DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.6.- CUESTIONES DE EXAMEN. 29-Ene-97 C14 Estimar el precio en 1991 del siguiente intercambiador de calor de casco y tubo. Tipo AKT {de 100 m* con tubos en dos pasos de 25,4 mm, configuracion triengular con 1-1/4 in de pa- so y 4.9 m de largo, con una presién de 25 bar, y temperaturas inferiores a 550 °F, con car casa de acero al carbono y tubos de Titanio. aT 3000008 5000 GOO pis te 25,000.00 pts [o ~35.000.000 pis I C15.- Después de realizar el calculo de un intercambiador tomando un disefio de dos pasos en tubo y didmetro de casco de 23,25 in obtenemos un area de intercambio 15 % mayor de la necesaria y una perdida de carga en tubos de 1 psi cuando se permiten 20 psi, {qué otro di- sefio probarias? [AT a= Bsiny pases Gg ya pase c 23,25 in , 2 pasos y doble numero | D 23,25 in, 2 pasos y mitad de de desvi desviadores 2. PROBLEMA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (60 % PROBLEMAS) Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AES con las siguientes caracteristicas: Material de carcasa y tubos cero al carbono de conductividad térmica 45 Wim°C Dos pasos en tubos de 19 mm con 2,1 mm de espesor en configuracién triangular a 25,4 mm y 3.68 m de longitud. Casco de 0,635 m de diémetro interior con placas deflectoras con un corte del 20% espaciadas a intervalos de 405 mm. Se desea utiliza este intercambiador para calentar 100.000 kg/hora de un crudo de petréleo desde 25 °C hasta 60 °C con el producto de cola de una columna de destilacion que sale a 120 °C y que quiere enfriarse hasta 95 °C. Las perdidas de carga admisibles en la instalacién son de 0.50 bar para el crudo del petréleo y de 0,80 bar para el producto de cola, Los factores de resistencia por suciedad son Crudo del petrdieo : 0.0003 (Wim? °C y* Producto de cola - 0.0005 (Wim? 8c y* PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS [Producto de cola, Entrada Media| Salida Temperatura 120 102.6 98 86 | Calor especifico 232220 230. kulg®c | Conductividad térmica 0120 0128-7 0.1958" wie Densidad 660 870. B80 kai’ Viscosidad “| 20 23 3 mNsim? Crudo de petréleo "Entrada Media Salida “| Temperatura 25 42.5 608 Calor especifico 196 4,983.09 deg Conductividad térmica 0.136 0.135 0.134 wie | Densidad a) 820, ikgim? Viscosictad SHineseeee aN. OE mNsin? eSerd adecuado este intercambiador?. {Qué relacién de 4rea de intercambio posible frente a Necesaria hay?, ¢ Que margen tenemos en la pérdida de carga? Intercambiadores de Calor 7.29DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 03-Sep-97 C06.- {Que materiales seleccionarias para un intercambiador de calor para enfriar una corriente de vapores de acido nitrico (NO, NO2, HO} de 900 a 200 °C con agua del mar a calentar desde 15 a 25°C. BK |Vapores en casco deA Inox. d04y |B |Vapores encasco deA alcarbonoy | fubos de A, Inox 316 tubos de A. Inox 304 © |Vapores en tubos de A Inox 316 |D | Vapores en tubos, con asco y tubos| casco de A, al carbono de A, carbono. P1.- PROBLEMA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Se han de calentar 82,7 Ib/s de un crudo de petréleo desde 72 °F hasta 135 °F por intercambio de calor con el producto de cola de una columna de destilacién, El producto de cola, con una velocidad de flujo de masa de 65,3 Ib/s, se ha de enfrier desde 300 °F hasta 225 °F. Se dispone de un intercambiador de calor tubular tipo AES con un didmetro interior de la carcasa de 23,25 * que tiene un paso del lado de la carcasa y dos pasos del iado de los tubos. E! cambiador tiene 324 tubos de % “ de diémetro exterior 14 BWG y 12 pies de longitud, dispuestos en una red cuadrada de 1“ y soportados por placas deflectoras con un corte del 25 % espaciadas a intervalos de 9“. ¢Serd adecuado este intercambiador? {Qué porcentaje de area de intercamoio hay respecto de la necesaria? CARACTERISTICA CRUDO DE P. uDs. Temperatura media 103.5 oF Capacidad calorifica 8.32 Btu/lb°F Viscosidad_ 3.0 centipoises: Resistencia por suciedad_ 0,002 hr-ft® 9F/Btu, Densidad a24 igi Presin de vapor 915 bar 03-Feb-98 2.- PROBLEMA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (60 % PROBLEMAS) ‘Se desea utiliza un intercambiador para calentar 20000 kg/hora de alcohol amilico desde 40 °C. hasta 102 °C produciéndose la vaporizacién total del alcohol a dicha temperatura con un fluido térmico DIPHYL THT que entra a 180°C y que debe enfriarse hasta 140 °C. El intercambiador es de tipo TEMA AES-27-240 (diametro de casco 27 in y longitud 20 tt), tiene tubos de % in de didmetro exterior 14 BWG, dispuestos en una red cuadrada de 1 ° y soportados por placas deflectoras con un corte del 8 % espaciadas a intervalos de 5 in para la zona de calenta- miento y modificable segun necesidades en zona de evaporacién. + eSerd adecuado este intercambiador? + 2Qué porcentaje de area de intercambio hay respecto de la necesaria? + éSin necesidad de calcularlo, describir como colocarias tos desviadores en la zona de evaporacién y que tipo de intercambiador seleccionarias? Las perdidas de carga en el intercambiador no son criticas, por lo que no es necesario calcularlas. LLos factores de resistencia por suciedad son DIPHYL THT: 0.0002 (n?°.C/W’y Aicoho! Amitico: 0.0003 (mm? °C/W PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS DIPHYL THT Entrada | Media. Salida Temperatura 180. 160 140 ae Calor especifico 208 209 ik Conductividad térmica peg 908 0106 0.1068 wie, Densidad i 983. 920 kgim® Viscosidad — 71.04 161 mNsim™ Intercambiadores de Calor 7.30DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES [alcohol amilico (liquido) _...—ntrada 7 Media| ~—sSSalida Temperatura 40 7 co o2 se Calor especifico 3.18 3.00 286 ksiigi Conductividad térmica 0.110 0.410 O14 WimeC [Densidad i 820 : 809, I 800 _kgim® Viscosidad hos 32 172 msi alcohol amilico (vapor) Media - ‘Temperatura 102 ae Calor iatente vaporizacién 443 iedikg Eceficiente de pelicula (ho) “1200 wie 04-Sep-98 C08. Calcular la diferencia de temperaturas media corregida (MTD) para las siguientes condiciones de intercambio: Flutdo caliente: Acido corrosive (alta presién): T. entrada Fluido frio: fluido térmico standard 300°C; T. salida =120°C T. entrada = 60°C; T. salida =210°C AL ho eo 7399C_ D - 750°C P03.- Tenemos un intercambiado de calor tipo TEMA AES 25 150 con dos pasos en tubos de % in BWG 14 con configuracién triangular, utiizado para un intercambio entre dos. productos petroliferos con las siguientes caracteristicas: Caracteristica _—TFroducto-en asco [Producto en bos ‘Caudal masico por unidad de superficie __| 500 ka/s-m’ [750 kgis-m™ Densidad - 14200 kgim™ [1100 gyn - Viscosidad_ — 2.3 mNsimn 3.0 mNsh _ Resistencia por susiodad —Fo.0003 wim 7 —[o.0008 (wesc —| La resistencia del material es despreciable - _ Calcular el coeficiente global de transmisién de calor, 28-Nov-98 C10. Calcular la diferencia de temperaturas media corregida (MTD) para las siguientes condiciones de intercambio Fluido caliente: Vapor sobresaturado: T. entrada = 150°C; T. salida =150°C Fluido frio: derivado del petréieo T. entrada = 60°C; T. salida =110°C Al _ 750°C _ [8 50.0°C _ cc} B17 °C To ‘el caso es imposible P03. INTERCAMBIADORES DE CALOR Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AES con tas siguientes caracteristicas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. Dos pasos en tu- bos de 19 mm con 2,1 mm de espesor en configuracién triangular a 25,4 mm y 3,65 m de longitud. Casco de 0,635 m de diémetro interior con placas deflectoras con un corte del 20% espaciadas a intervals de 406 mm, utlizado para un intercambio entre dos productos petroliferos con las siguientes caractersticas Caracteristica ‘Producto en casco | Producto en tubos Caudal masico 130 kgls [18 kis i Densidad 1200 kgim? (1100 kai iscosidad 12.3 mNsim™ “3.0 mNsim Resistencia por suciedad 10.0003 (Wim? Gj" 0.0005 (wim? 86)" Calcular las pérdidas de carga Intercambiadores de Calor 7.31DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. 05-Feb-99 c06.- Estimar el coste de un intercambiador de calor con las caracteristicas indicadas en la tabla siguiente Configuracion BES 25 192 Area de intercambio 140 m’. Presion de disefio lado tubo : 20 bar Presi6n de disefto lado casco : 10 bar Dos pasos en tubos de acero inoxidable 204 de % in 14 BWG con configuracién triangular equilatera a 1 in de separacion Casco, canal cabezales y soportes de tubos de acero al carbone. [A ‘800008 de 1991 +/- 10% Bl ___ 5000000 pts c 11 millones pts #/- 30% . 8449000 pts de 1997 C08 Qué modelo de intercambiador de calor seleccionarias para el intercambio de calor entre dos fluidos limpios (producto alimenticio y disolucién de acido sulfdrico 2 molar) a 5 y 1 atm de presién con un area de intercambio necesaria de 10 m*, y sin problemas de perdida de carga? :Qué materiales utiizarias? A TEMA tipo AES 8 1G. de placas soldadas (te TC de placas y armazén D LG. de tuberia doble [a Todo de acero inoxidable B ‘Todo de Monel cl Todo de acero ai carbono oO] ‘Acero y Titanio P03.- _Intercambiadores de cator Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AET con las siguientes caracteristicas: Material de carcasa y tubos acero al carbono, (Km =25 Btuhr fF). Cuatro pasos en tubos de % in 16 BWG en configuracién cuadrada a 25,4 mm y 3,65 m de longitud. Casco de 27 in de diémetro interior con piacas deflectoras con un corte del 40% espaciadas a intervalos de 24 in, utiizado para la condensacién de un vapor de un derivado corgénico con agua de reftigeracién con las siguientes caracteristicas:_ Caracteristica ‘Vapor organico ‘Agua de refrigeracién Caudal masico | 2500 Ibine “lanecesaria ‘Temperatura de entrada 420°C 25°C Temperatura de salida 4208¢ 80°C, ‘(Calor transmitido en condensacion” 5000000 Btuihr ‘Resistencia por suciedad, 10.0005 (Btufhr RE J” 0.007 (Btu fF J Coeficiente de pelicula en condensa- 300 Btuthr fF ~ Comrmbie & RiibME DE BuaGIA Ex alt care comsctuce felis Cos val Qs FU & TR yee ye smu ; Zio T+» fail cunpdouordo 40°APT : &: we = 150.00 the Gs boow tf, 340 F ho MSP Gi: Is00r My Tee ASF ; T= OF Lio CASIO ATE Extensa GQ: 1608 bf, Gene 6 = wyF & > 222°-F Ch lm bacrmlide(3} rabha Tho G5 @ GAT = Had gate (240-145) = 16.43850 Ahh, cate = 00. 4560.(292-lo) = I REd Bh le, Fawowe ple mayor q= 16 42200 Wy,"Tt FE ® Aspaduon a contles aed aaa eft Afige e J pate 4 dalle anpbueto.» TRO eS ee © Ato la iretouk mens ee Gna) MTD = Fe LHTDR - - (14s~ damp OB) OO) 5 gop dy Oo - 283 145 -t00 Cube fs fcbio P)R Pe Cl tenmntite HBO | canes B40“ MS py Ma vives Mie 340 - 1od T. 82 - R- AT Mielane . 282-1B ay AT dtaho tk To- es Alecion 4 parr Gn woods ©, 7.12 cahnn Ce fora @ ents dnhede a. & AF joie Ter 2 O825 NTD = Fdettb = 0825 SO8°FPiewe @ Spuigo © Grlatears, (7-7.5.1) BI 2g © ee Wom: sicudha, apace, wabical, fopll, Tol lr datos et dale eo of emcees aL prdue B= OK iin ody wall boo Crono levplud 2 = 16 ft (ofyva Tarnow pe Mei Vio. plo Keo @ Shimer Cos torftiais aay ice 4 me ) a rucedeX% ekadan ch odiieds joa delierwn> Leste Uo (re) —» Ubbroue ee py & Pr? 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Un des-isobutanizador opera bajo las siguientes condiciones: Presién superior de latorre == 180 psia Temperatura superior de latorre = = ~—=—=‘150.2°F (Dew point) Composicién del vapor de sada = Propano: 10% lso-Butano: 85% N-butano: 5% Flujo tot 1000 b-movhr Se necesita un condensador retrigerado por agua para condensar y enttiar esta corriente a 100 °F permitiendo una pérdida de presion de 5 psi. Disponemos de los siguientes datos asumiendo una perdida de presién en condensacién de 4 psi y de 1 psi en enfriamiento Dew point a 150 psia = 150,2F Punto de ebulicién a 148 psia = 143. 5°F Calor de condensacién = 7208900 Btwhr Calor de subentriamiento = 1567500 Btw/hr Calor total = 8776400 Btwhr el intercamblador tendra tubos de latén Admiraty de % in y 20 ft de largo, con configuracién cuadrada girada de 1 in de paso. Circulando agua en los tubos entrando a 85 F y calentandola hasta 100 °F. Las resistencias por suciedad son 0.0015 en el lado del agua y 0,001 en la zona de hidrocarburos. ® Bees ns Oeeais qe 377640 Ph, Tos ~ AGUA @,= @ T £, BSF be 0 °F Qa & & Caro - Heade vara 1000 bd /hy B 150.2 °F 100° F Delvanwews & cordided aonye ——. a 2 FIM, ca052 MY, & ar 4 (10-85) ]@ » Aviom coveinrey y% ab 2fiiche BS ay eer) 3 Uo ~ ditdas wrk , GQ) Vincesma, remmicos . Teetuir diy Cardia, — 4) Condurreun ale corey 9 Mb trpravrianto Mo byncon cae te Gaperohen Ge te slr pays dada we wlbeosrkey» — gaat ® Wo Wen cw l= = Viiele Tebembadar = 06 to Arco © Club a (Hd) hay yr cbudrw owe conelan saab aha pork sh afi dent, be efor Llott ah sare stbupentios wn ff copa an andy comm Coupe MADO_ (soe ) ( #5) Sok 100) - (43S-PS, . Zum 2 SR Ae an 54,2°R Ly (6a -t) (4936-25) ps beh | WS 2 09 Th & 90,2 -PS. = F2099 2 ee , AMS. gas 4-4 is ‘ SudEW ra ant40 LMT =1st 2/4 © Recrovas 0 Canfas ote Cas (bea Yo vit dods pov oh emote 0 potlina d= OF v4 Halen: Lids bivielyy —. 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Apva 500 Bhof., WF wn — OT nen 4 E he hy 5 Fehon act pe cGulhen ‘ o ee pw Glow pai VE dy = poe Gham = OP, afar 4 a wy i feSEPT DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXAMEN EXTRAORDINARIO: 28-NOV-1935,. Nombre:| SQQUGON PO1.- Intercambiadores de calor (25%) Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AJS con las siguientes caracteristicas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. (Km =25 Btu/hr °F). Dos pasos en tubos de 1in 14 BWG en configuracién triangular a 1-1/4 in y 12 ft de longitud. Casco de 25 in de didmetro interior con placas deflectoras con un corte del 30% espaciadas a intervaios de 16 in. Queremos utilizar este intercambiador para la condensacion del vapor de isopropilbenceno con agua de refrigeracién con las siguientes caracteristicas: ‘[Caracteristica - isopropilbenceno | Agua de refrigeracién (Calor iatente de vaporizacién 134.3 Bulb : : “Temperatura de entrada / 2 oc Mane 2550” ‘Temperatura de salida 152° 40°C [Resistencia por suciedad 0.0005 (Btu/hr f29F "0.004 (Bturhr f25F Coeficiente de pelicula en 250 Btulhr fF condensacién del vapor Si el caudal masico de agua utilizado es tal que se maximiza el coeficiente de pelicula en la Zona del operacién normal. Indicar que caudal masico de isopropilbenceno podremos ccondensar con este intercambiador. Trew uw satrmVveke 2 calor pis hoor vas coucka.- Jonm, co rtanbo celmty 2 dvlaru & ene fnease loncge— &_ contihed cchetenrade ° 7 7 - Cp. Al qeqer Heres Batt Pr oho Gedo oP Dercarkiaats ke & few wv corPiecet a posite ir pr he ot 2-Grcoeio 4 2 Ag: Uo» MTN Up Bayete So Ue ple andow doc 4 waco ge Bem Va a line. fo a ©) Chat > Wor a" pk a A= $2086 AIS 25:44 —» (B&W 1 pick IZ Bors dy 225 4 poe eT = SOG We = SEK OS = 2F3,36 —+[ 224 6% | T Age Nre:-Rd = 254- on F = 352,2 fH > Lo @ veliedaQN= ie, (a 1 Ne 2. Dob) (ic) = (de id22-25) oP = 24 j ee RO “phd 2542 ys - APs = 834004694 % 9 90 pe ~ Sho 2 2 APy= qa (FS aA sy = ovits M4327 P= € 2 06! Afr + 26S = Oh Sv =OG-SERFT DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXAMEN EXTRAORDINARIO: .28-NOV=1998:- Nombre:| Tv evn) | B) calute s Ve Gel) Loe tee Got Tuottigt "o Te SHO \peress0f'F U \ + wasive Wy \ '* 2 (is qf Yio Gag [Sait | Vans 220 Ape opacst Ivo =390- 12194. BHT 28 BK (er () = 000192 « 29). oir di 0234 y ir) do = ey tad = 000% Woof a kw 24S t:-l, Qg0i2 HOO P+ 00S + Y= 0072 Uy te Up= 1385 BY, 4 | CD) ue AG = (sae) <2 =88) N93 40 d. (is2 «e) (sees) 2 aa (ws PF]rary OH DISENIO DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXAMEN EXTRAORDINARIO: -28- NOV=T998.. Nombre:| SC2ve'a] \ Cladows LA Lalouce 2 eoapra ee Si he = 20 a jer ape o A= 08. agp, os) 29st 7 4 8 Whe > 290 4598 + 145,48 Hg : 52617 &/ Gis Ue GAT = s23ery 1 PHY Coase = = HA 1Y- 108 Blof = 6 2999 Bo Veamo & cap edad. S fretmon +m Qe_ Cadow a 55226). (885 OM: op QAR = 5 2018hh, by Copenh pe haombrek bos & CACoR pe beth seu H =F Q Sack i, 2 %, Ba® Hib Bly Nos esa 2x ty, | ome tv 134,3 “724,38 Ph/y hk pes cody Las oe iropoph vaane Coe ehy corLeduas jane Bf, S49 usDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXAMEN EXTRAORDINARIO: Nombre:| FOLUR tH) Gis) P02- Columnas de Contacto (25%) Calcular el diametro y la altura de una columna de fraccionamiento de platos si suponemos que ‘opera a lo largo de ella con las siguientes condiciones de intercambio en modo constante. Volatibilidad relative de los componentes clave _[ 03 \Viscosidad molar media de la alimentacién 0.90 ep ‘Caudal de liquido 150 Ib moihr ‘Caudal de vapor 300 ib molmr Densidad de liquido 50 Ibi Tensi6n superficial del liquide 25 dyn/om Peso molecular del vapor. 400 [Temperatura I 200 °F [Presion 11 atm El espaciado de los platos es de 24 in. Con una altura de presa de 3 in, (12.5 % del espaciado de platos). Se puede asumir comportamiento de gas ideal del vapor. El sistema no es espuman- te, E1 area total de los taladros (As) es el 8 % del area activa (Aa). E! 4rea del vertedero (Ad) es 21 5% del drea de ia seccién transversal (2 Ad + Aa). El ntimero de platos tedricos necesarios es de 10. A yollawe o wclbe o | fag Ratu VY, & oye on lo Bygawes LD te rinino! Sypem colts ah oe on ello Mun oo & dab) @- tha A(T \a2 vie “(5 7 teP doo tise 2 92082 Ma f RT 7302. (460+200\ * 7 (| ws SO [02 "| as Ky a] © 300 So fas, cros(Ous Ay: got» °80 R= 0,333 | Vie = oan. (BY | so-eezte w= ’ . hr, <0 qezte = 2007100, su Yo Vy ANP Athy sayar «42282 Ys _ a Ar of -o[ Ds Ven aoat | BAS —_ 3 tL = 0033F -sk,- 032DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXAMEN EXTRAORDINARIO: 04-SEP-1999. SOLU GN) Nombre: WO C8ertous G Sfp p@bs vhtzaus @ RyeSe hn | Soler —— 0.4.09 =42 0.29 | 2 = 67% 9, = 14.42 —» IS pOles Nw peaks vob 18 96} pide yes 2 iu He 2h (ise) 32 It nine | apres, 244 | f4a¢iin (PO terresE (DISENC DE EQUIPOS ff INSTALACIONES hoja nombre | RERUCIAT pSfoueo - ; 2.- PROBLEMA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR (60 % PROBLEMAS) Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AES con las. siguientes caracteristicas: Material de carcasa y tubos acero al carbono de conduc- tividad térmica 45 W/m°C . Dos pasos en tubos de 19 mm con 2,1 mm de espesor en configuracién triangular a 25,4 mm y 3,65 m de longitud. Casco de 0,635 m de didmetro interior con placas deflectoras con un corte del 20% aspaciadas a intervalos de 406 mm. Se desea utiliza este intercambiador para calentar 100.000 kg/hora de un crudo de petrdleo desde 26 °C hasta 60 °C con el producto de cola de una columna de destilacién que sale a 120 °C y que quiere enfriarse hasta 96 °C. Las perdidas de-carga admisibles en la instalacién son de 0.50 bar para ei crudo del petréleo y de 0,80 bar para el producto de cola. Los factores de resistencia por suciedad son : Crudo del petrdteo : 0.0003 Wim? °c)" Producto de cola : 0.0005 (Wim = °C)” PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS. Producto de cola Entrada Media Sallda Temperatura 120 Aors~S | 95 °C. Calor especffico 2.32 [ee 2140} kJkgeC Conductividad térmica 0.120 0.125 | Wine Densidad 860 880 [kgfm® Viscosidad 2.0 34 mNsin Crudo de petréieo Entrada Media Salida Temperatura 25 425 60 °C. Calor especitico 1.96 1.98 2.02 | kukg?C Conductividad térmica 0.136 0.135 0.134 | Wine Densidad 840 820 800 [kg/m Viscosidad 5A 3.0 23 mNsin eSera adecuado este intercamblador?. {Qué relacién de rea de intercambio posible frente a necesaria hay?. , Que margen tenemos en la pérdida de carga? ar2 Gules Sisto b. Cllr _ I | i ss dutch 0,267 Cer cbaen AAI LE ae Tt Veas | te codelealehe Oe dak Bh bccaded | re LM = 506 v0.9 = 44s bbe | de pusas | Thus both = AUS « 0(196% + 12 a Per = 97,36u2 | : Alain aloe. & Stop = ne rio] [ i @ imaes de aeccia “ead ac pefio HH ot qe a, Gps (60 5) = EA, e200 i), . 65206 — : Ge seen She og gn uf fal ee (8) geol(2s) i df O Anprace & pbs + C | - 4 i = © Po AP ager >. snes, wacdadl Padude Gla — THOS, LB Drymen fermion, || Garry «| (20-9 C25) gy By | tne - | 4, 22-89) Thos i i 6r-2s) 4 \ [are . . The Se | OF Ro eae a pe BE. ne are =Ty - Sp-Rewats bo lio ) Us Cele das ee elinar Potiorcuks Lo, 223 hy ~ Tev0 > a Q= (260m Wf, . 2999930) Gok. 24-000 i BES 176,4 06L yo Noy Pde 44Sfp - 0,269) %- Etro ote fla hy, . Bo. 1.21% a = S448 Te eee [iosarne » a wl | lo’ C&8e > Gedo 69. pate ear Gx nV 445% = 220.45} a. Fran pr clade GG phn On: VEG be? Q04 Q _ Qo. 22088 = 2 — MED BP Ries. &% 36,30 ate NPS = 0,66 +0,26/0-28 = 7,186 BP 406 mm: (6/4 C= 2948 i % 284 0952) 20 Saas Gun = 10,2 ip Eclede oo G. Ae favre _ 404 + 2204SY 14% 82 “hye ly = dha: 123 MH yyrp = = 75544 Wher, 6245ee WB on Pil Ava vasa = 126,19 wh feaun 99,26 were PSS LG eran ¢ mF esrig fifi bi. | i | i Lob t : j i “pps 00261722 # 42-2 } F = 1,865 2 i & 2 OR ba i<. Of bose adDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES hoja 3/4 EXAMEN: 05-FEB-1999.. (Problemas) P03.-_Intercambiadores de calor Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AET con las Siguientes caracteristicas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. (Km =25 Btu/hr ft°F). Cuatro pasos en tubos de % in 16 BWG en configuracién cuadrada a 25,4 mm y 3,65 m de longitud. Casco de 27 in de diémetro interior con placas deflectoras con un corte del 40% espaciadas a intervalos de 24 in, utlizado para la condensacién de un vapor de un derivado organico con agua de refrigeracién caracteristicas: Caracteristica | Wapor organic Caudal masico 2500 iby Temperatura de entrada 420°C Temperatura de salida 120°C “Galor transmitido en condensacion Resistencia por suciedad 5000000 Btu/hr 0.0005 (Btu/hr ft°F )* con las siguientes ‘Agua de refrigeracién la necesaria 25°C 80°C 0,001 (Btustr fF )* Coeficiente "de pelicula condensacién del vapor L Calcular la relacién entre ei érea de intercambio disponibie y necesaria Cowocemm fodar Ca cartoshice GL OC pre Iman, po lo Forks ws colaley ed ava dr Grads An pouih@, vile’ ao ida, Op weficets AR lan witin G2 cols pe lhe anda URcAna Ava adv polo oo" , asT cys 2 7 gg ques |? Np = 380 x O36 x (288 ). 336 bbus 2 792 ‘en 300 Bturhr fioF Ag = 33609 4 Ara wosavd Bo mo 4. = Sof Bh, Ayre saan = vk = epar Va = til Fb/p ) uj NL Zeer Vaz (2, TBA Ort > \ps.28 PA We ay Bee 3%, Bastin, G@SosSous HTS 5 (20-25) - (20-52) pipe = RE 2ATD = EBs (20-50 : Mid = WR y= pe Pek por REClutou> Uo t.4i,4 Va ha io igs 300. holy EF Vo ee BME we T= B2S°C = ory Va 21S ese We 650.2194. 22 B20 Rhy/y PROF io# 008 . of + wee Qe Fu = OOS M2. osm 24x28 Ys So ¢o > Yee to? 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