PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

TALLER DE
SOLDADURA
4 ciclo

C10

ALUMNO: ZAVALETA NEYRA CRISTIAN POOL

SECCIN: B

2017 - II
 UNIN A TOPE, SOLDADURA A TOPE OFW

1. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Analizar y realizar la soldadura a tope empleando oxiacetilno en
posicin plana.
OBJETIVO ESPECIFICO:

Seleccionar los accesorios y parmetros de soldadura adecuados.

Identificar las consecuencias de la falta o exceso de calor de la flama
de soldadura.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

SOLDADURA A TOPE: Es una soldadura en la que las piezas a soldar se unen

por sus extremos a tope, al presionarlas cuando se circula por ellas una corriente
elctrica se genera una temperatura, logrndose de esta manera la unin. [1]

Fig.1: Esquema de la soldadura a tope. [1]

PROCEDIMIENTOS DE LA SOLDADURA A TOPE:

Soldadura por resistencia: Para soldar por resistencia, las piezas fijadas en
los sujetadores se oprimen estrechamente una contra otra y se conecta la
corriente. Una vez calentados los cantos a soldar hasta un estado plstico, se
interrumpe la corriente y se hace un recalcado. La soldadura por resistencia
se emplea para unir piezas de aceros pobres en carbono y de aleaciones no
ferrosas, con una superficie de las zonas a unir igual a unos 1 000 mm2. [1]

Soldadura por fusin: Para soldar por fusin, la corriente se conecta antes
de unir las piezas. Una vez conseguida la holgura determinada entre las
piezas, se origina un chisporroteo y se funden los bordes. Acto seguido, se
corta la corriente y se efecta el recalcado, a una presin de 250 a 500 kg/m2,
para obtener un empalme soldado. La soldadura por fusin se emplea para
unir cadenas, carriles, tubos, herramientas, piezas estampadas de chapas y
tambin materiales de distinta naturaleza, a saber: acero - cobre, acero - latn,
aluminio - cobre, acero al carbono, etc. La ventaja de este procedimiento de
 soldar consiste en su elevada productividad y en la alta calidad del empalme
soldado; su desventaja consiste en las prdidas de metal debido a la
quemadura originada. La soldadura por fusin intermitente se efecta
alternando la presin durante el contacto de las caras a soldar. Al calentarse
las caras hasta la temperatura determinada, la descarga elctrica provoca la
fusin de los bordes. Una vez conseguida la fusin de la zona requerida, se
aprietan enrgicamente las caras a soldar. [1]

Soldadura por fusin intermitente: La soldadura por fusin intermitente se

recomienda en los casos en que la potencia de la mquina no es suficiente
para soldar por fusin continua. La potencia de las mquinas de soldar a tope
se calcula partiendo de 6 a 15 kW por cm2 de seccin a soldar. Al soldar las
piezas con contornos cerrados la potencia ha de ser duplicada. La tensin de
la corriente de soldadura oscila de 5 a 15 V. [1]
TIPOS DE SOLDADURA A TOPE: [5]

Fig.2: Algunas soldaduras a tope tpicas: (a) soldadura a tope cuadrada,

un lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura a tope en V nico;
(d) soldadura a tope en U nico; (e) soldadura con a tope nico; (f)
soldadura a tope en V doble para secciones ms gruesas. [5]
I. Soldadura a tope sin bisel posicin plana horizontal: [5]

Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posicin plana, siendo el ms comn y conveniente en todo trabajo del
soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo:
Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carroceras. [5]

Proceso de ejecucin.

1. Prepare las piezas.

2. Ubique y fije las piezas en posicin plana.

Observacin: La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las

mismas y al dimetro del electrodo a utilizar.

3. Encienda y regule la mquina.

4. Ejecute puntos de soldadura.
 Fig.3: Plancha para la soldadura a tope sin bisel. [5]

Observacin:

1. El punteado debe ser alternado.

2. Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.
3. Regule la intensidad.
4. Ejecute puntos de fijacin.
5. Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
6. Inicie la ejecucin del cordn de soldadura

Precaucin: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el

operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas
cristalizadas a los ojos.

a) Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente).

b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.

Fig.4: Tipo de punteado y ngulo de inclinacin para el electrodo. [5]

Observacin: Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la

corriente.

c) Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una

velocidad de avance constante.

7. Interrumpa el cordn.
8. Limpie el crter.

9. Reinicie el cordn.

Observacin: Precaliente y rellene el crter antes de continuar.

Fig.5: Penetracin insuficiente del electrodo. [5]

10. Finalice el cordn.

Observacin: Al finalizar el cordn, llene el crter depositando material.

11. Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de acero.

II. Soldadura a tope con chafln o bisel simple: [5]

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se
efectuar un chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la
finalidad de conseguir la mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor
resistencia. Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refineras y
construcciones de gran envergadura. [5]

Proceso de ejecucin:

1. Prepare el material

a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.

Fig.6: Esquema del material para la soldadura a tope con chafln. [5]

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del
material.

2. Encienda y regule la mquina de soldar.

3. Ejecute puntos de fijacin.

Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado

Fig.7: Fijacin de las piezas para la soldadura a tope chafln. [5]

Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

4. Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

Precaucin: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.

5. Suelde

a) Inicie el cordn de raz

Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel. (Fig.8)

Fig.8: Inicio del cordn dentro del bisel. [5]

b) Incline el electrodo (Fig.9)

 Fig.9: Inicio del cordn dentro del bisel con un ngulo de inclinacin del
electrodo. [5]

c) Avance oscilando el electrodo.

d) Finalice y limpie el cordn.

6. Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 10)

Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso

de tener que empalmar, limpie el crter.

Fig10: Esquema de una soldadura a tope con chafln culminado. [5]

En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayor seccin se

adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no mayores que el 25 por 100,
para obtener una transicin suave de seccin.

La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su sobre

espesor no ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa ms delgada.

EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA EL PROCESO

OXIACETILENICO: [4]

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la

mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin
correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar
varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La
botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de
acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno
es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa
en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se
comprime solo explota. [4]

Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir

la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y
adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas. [4]

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete.
Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a
11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color
azul y de color rojo por la que circula el acetileno. [4]

Las vlvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un

retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a
las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en
la botella del acetileno. [4]

El soplete o antorcha: Cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de

los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamacin.

Fig.11: Componentes del soplete o antorcha. [4]

TIPOS DE LLAMAS:

En el proceso de oxicombustible hay que aprender a identificar el tipo de llama y

aprenderla a graduar en el equipo de soldadura, esta es una mezcla de acetileno-
oxigeno: donde el acetileno es el gas que de la llama y el oxgeno es la que le da
la fuerza para fundir. Vamos a mostrar las diferentes llamas en este proceso. [2]

Llama neutra: Esta la obtenemos por medio de la mezcla de volmenes iguales de

oxgeno y acetileno se le conoce como destructora de xidos metlicos, esta llama
se utiliza para soldar aceros al carbono y cobre. [2]
Llama reductora: Se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo de la llama
de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxigeno se hace visible una zona
brillante, dardo, seguido de un penacho de acetileno de color verde plido, que
desaparece al igualarse las proporciones. Esta se utiliza para soldar hierro fundido,
aluminio, plomo y soldaduras de recubrimientos duros. [2]

Llama oxidante: Hay un exceso de oxigeno que tiene de a estrechar la llama a la

salida de la boquilla. Esta llama se utiliza para soldar bronce y latn.

Fig.12: Tipos de llamas que se observan en la Soldadura oxiacetilnica. [2]

Las ventajas de la soldadura Autgena son que: [3]

Con este procedimiento se elimina la porosidad de los materiales.

Alcanza alta temperatura de llama.
Suelda materiales Ferrosos y No ferrosos.
Se puede o no utilizar material de aporte.

En cuanto a las desventajas de este tipo de soldadura son: [3]

Es un proceso ms caro (an ms que el de Oxigeno-propano).

Produce deformaciones por la gran concentracin de calor.
La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.
3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Tabla N1: Componentes empleados para realizar el taller.

Materiales Instrumentos Equipos

Planchas de acero al
Guantes Boquilla para soldar
carbono
Soporte para realizar el
Lentes Baln de oxigeno
oxicorte
Limpia boquilla Baln de acetileno

Chispero

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se inici verificando de tener todos los instrumentos de proteccin personal

(delantal de cuero, guantes de cuero, mangas y escarpines de cuero, respirador,
zapatos de seguridad).

Se verifico que la vlvula del baln de oxgeno se encuentre abierta y calibrarla

con una presin de 28 psi para el baln de acetileno y 7 psi para el baln de
oxgeno.

Unin a tope con soldadura oxiacetilnica:

Se comprob que la boquilla del soplete para soldar este limpio, es decir que el
orificio de salida del acetileno y oxigeno estn sin obstrucciones, para evitar
accidentes en caso de fallo de las vlvulas de retorno.

Seguidamente se colocaron las dos planchas de metal sobre la mesa o soporte para
realizar el proceso de unin a tope empleando la soldadura oxiacetilnica, luego
procedemos a abrir la vlvula de acetileno y luego gradualmente abrir la vlvula
de oxgeno para que con ayuda de un chispero encenderla; con la llama una vez
encendida se procedi a obtener la llama neutra. (Esto es para evitar el holln, que
es muy daino para la boquilla)

Finalmente llevamos a cabo la unin a tope con soldadura oxiacetilnica, para ello
acercamos la boquilla de soldar con un ngulo de 45.

Fig.13: Posicin adecuada para realizar la soldadura oxiacetilnica. [Fuente

Propia]
 Cuando el metal este lo suficientemente caliente agregamos el material de aporte
en forma lineal hasta que se funda y seguidamente se empez a mover el soplete
para soldar con una velocidad uniforme y seguidamente realizar los cordones de
soldadura oxiacetilnica de forma lineal con alguno de los patrones observados en
la Fig.14.

Fig.14: Formas de realizar cordones de soldadura.

5. ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS:

Al realizar la unin a tope con soldadura oxiacetilnica nos dimos cuenta

que para que el cordn sea homogneo la velocidad en que se mueve el
soplete debe ser lenta y constante.
Apreciamos que hay suciedad en la placa, esto se debe a que se acerc
mucho el soplete de soldadura, originando que se ensucien la boquilla del
soplete y la plancha de acero al carbono.
En los cordones realizados logramos percibir que hay vacos y
aglomeraciones. Los vacos son originados debido a que el material de
aporte no fundi del todo es decir una mala distribucin de calor y las
aglomeraciones se deben a que no se realiz un correcto movimiento del
soplete originando as este defecto.
Si aplicamos demasiado calor en las planchas se originan huecos en el
material, deteriorando su forma.

6. CONCLUSIONES:

Se logr obtener conocimientos de la adecuada forma de realizar una

unin a tope empleando soldadura oxiacetilnica en posicin plana.
Logramos identificar cules son los parmetros para realizar un correcto
proceso de unin a tope empleando soldadura oxiacetilnica, entre los
principales que se lograron identificar fueron la posicin del soplete, la
posicin del material de aporte, la llama neutra del soplete y el movimiento
del soplete.
Cuando se aplic demasiado calor a la plancha se deterior el material y
se produjo una deformacin.
 Se identific que con exceso de calor en la llama del soplete no se produce
un cordn de soldadura correcto, por ello se requiere una llama adecuada
para producir una fusin del material de aporte con la plancha

7. RECOMENDACIONES:

Se debe tener una adecuada llama en el soplete de acuerdo al espesor del

material.
Tener una distancia adecuada entre el soplete y las planchas de acero para
no ensuciarlo.
El movimiento del soplete debe ser lento y uniforme para un buen cordn
de soldadura.
Para evitar que el material de aporte se pegue en las planchas metlicas se
debe calentar adecuadamente con el soplete.

8. BIBLIOGRAFIA:

[1] Malishev, G. Nikolaiev, Y. Shuvalov. Tecnologa de los metales.

Traducido por Editorial MIR, Sptima edicin, 1985. 311 - 312p.

[2] Tipos de Llamas en el proceso oxicombustible. Disponible en:

http://losproximossoldadores.blogspot.pe/2009/09/tipos-de-llamas.html.
Visitado el 30-09-17

[3]Soldadura autgena. Disponible en

https://es.scribd.com/doc/92159435/Soldadura-Autogena.Visitado el 30-09-
17.

[4] Soldadura Oxiacetilenica, Disponible en:

https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica. Visitado el 30-09-
17.

[5] TIPOS DE UNIONES SOLDADAS. Disponible en:

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf . Visitado el 30-09-17.
9. ANEXOS:

Fig.15: Soplete de soldar.

Fig.19: Vlvulas de Control.

Fig.16: Plancha de metal.

Fig.18: Procesos de soldadura.

Fig.17: Lentes de seguridad

Fig.20: Guantes de seguridad.

CUESTIONARIO:

1. Describa que precauciones se deben tener en cuenta para evitar se rompa

el material base de plancha de 1/16 al realizar la soldadura a tope con
OFW.

No aplicar demasiado calor en un solo punto durante un prolongado tiempo

caso contrario se producirn perforaciones (Huecos) en el material.

2. Qu maniobra se debe realizar en caso se pegue el material de aporte en

la plancha metlica?

Calentar el material de aporte con el soplete para producir una fusin, no

fatigar el material.

3. Explique el motivo de la pegadura del material de aporte en el material

base.

Se produce debido a que se deja de aplicar calor sobre el material de aporte

cuando se est realizando la unin a tope con soldadura oxiacetilnica,
originando una baja en la temperatura lo que ocasiona que se pegue debido a
cambia la temperatura de fusin del material de aporte.

4. Es indispensable el apuntalado de las lminas a unir antes de soldar?

Explquelo.

Si, ya que si no se realiza no se podra realizar un cordn adecuado ya que las

planchas estaran en constate movimiento impidiendo un ptimo proceso.

5. Cmo reiniciara el cordn de soldadura con el proceso OFW al hacer

una unin a tope?

Calentando nuevamente el lugar donde se reanudara el cordn y empezar

nuevamente con el proceso

6. Cul debe ser la relacin en cuanto a grosor de material base y dimetro

de material de aporte? Sustntelo
Para elegir el dimetro del electrodo que vamos a usar en el cordn de
soldadura, ir en funcin de la forma de los bordes y el espesor de las piezas
a unir. Usaremos un electrodo de dimetro pequeo para unir piezas de poco
espesor y por lo contrario, utilizaremos electrodos de mayor dimetro para
piezas de espesores mayores, as que podemos decir que se clasifican de la
siguiente manera:

Delgados: de 1.5 a 3.25 milmetros (mm) de dimetro.

Medios: de 3.25 a 5 mm de dimetro.
Gruesos: de ms de 5 mm