CAMIN DE COLA Y PALA CUELGAN TIEMPO

Las colas excesivas en zonas de carguo y descarga resultan en una menor

productividad y aumenta el consumo de combustible. Asimismo, cada minuto que la
pala no carga un camin representa una prdida de tiempo y dinero. El sistema
DISPATCH proporciona optimizacin probada para asignacin de camiones en
tiempo real, minimizando tanto el tiempo de cola como el de espera de la pala.

El mdulo DISPATCH Optimization usa la red de caminos y el modelo de

programacin Best Path (BP: mejor ruta) y aprovecha el mdulo Haulage Tracking
para determinar la mxima productividad de las zonas de carguo(tales como palas
o cargadores) y lugares de descarga (como botaderos o chancadora). Este clculo
est basado en varios factores como: material disponible en las zonas de carguo,
descarga, capacidad de botaderos, chancadoras ytiempos de traslado.

El sistema aplica el algoritmo Linear Programming (LP: programacin lineal) para

determinar la tasa de flujo mxima posible entre las zonas de carguo y los puntos
de descarga de material. Tambin toma en cuenta las caractersticas de operacin
de la flota como: dimensiones del equipo, compatibilidad entre el camin y la pala y
restricciones entre regionespalas. Basado en estos factores se calculan las tasas
de flujo ptimas para el material. El algoritmo Dynamic Programming (DP:
programacin dinmica) se usa para determinar la mejor combinacin de recursos
de transporte para el flujo ptimo del material.

CAPACIDAD DE PLANTA NO ALCANZADA O POBRE CALIDAD DE MEZCLA

Una calidad de material inadecuada puede redundar en recuperacin y eficiencia

disminuida o, incluso, en daos al equipo. Para clientes con una calidad de
alimentacin estricta, el sistema DISPATCH maximiza la produccin y cumple con
las condiciones de mezcla del material.

El mdulo Grade Tracking le permite monitorear individualmente la calidad del

material para cada ubicacin y tipo de material. La informacin recogida le permite
tener una medicin muy ajustada del material en planta y sirve de base para el
algoritmo de mezcla de DISPATCH.
El mdulo DISPATCH Blending automatiza el proceso de mezcla en las
chancadoras y en los stocks, lo que aporta a su mina un control preciso sobre la
calidad del mineral. El mdulo optimiza las asignaciones de camiones de mineral,
de acuerdo a las restricciones de mezcla, y respeta las mezclas de destino a pesar
de interrupciones inesperadas de las palas. En algunos casos, es importante
mantener ciertas caractersticas del material dentro de los lmites necesarios para
satisfacer los requerimientos de los clientes. El mdulo Blending administra todos
esos factores para asegurar que el plan de calidad de su mina sea respetado.

COMBUSTIBLE Y CAMBIOS DE TURNO

Un camin que agota su combustible es algo muy perturbador para el trabajo de la

mina; una recarga innecesaria reduce la utilizacin y productividad del equipo. El
mdulo DISPATCH Fueling permite el registro manual del combustible y otros
lquidos que son agregados a camiones, palas y equipo auxiliar. Cuando el nivel de
combustible del camin alcanza lmites preconfigurados, es asignado
automticamente l grifo para recarga. Una vista instantnea del nivel de combustible
ayuda al despachador a realizar las actividades de recarga necesarias, con el
objetivo de minimizar las prdidas en la produccin.

Los cambios de turno ineficientes hacen que los camiones no produzcan lo que
conlleva a prdidas en la productividad. Al asignar los equipos a las ubicaciones de
parqueo en los momentos ptimos y monitorear los lugares durante los cambios de
turno, el mdulo DISPATCH Shiftchange mejora la utilizacin del equipo y minimiza
el impacto de cambios en el personal. Dependiendo del sitio y de la produccin de
un da en particular, la asignacin de operadores depende de muchos factores. El
mdulo Shiftchange le permite realizar una asignacin efectiva y a tiempo en lugares
de parqueo para maximizar la produccin.

DEMORAS Y VIAJES MUY LARGOS

Cuando los procesos de una mina ocurren fuera de sincrona, las demoras
operacionales se acumulan. El sistema DISPATCH administra y programa
proactivamente tanto equipo como personal, permitiendo que las procesos se
sucedan eficientemente.

El mdulo Lineup Management asigna de manera automtica personal calificado

antes de iniciar el turno y muestra las asignaciones de operadores por medio de una
pantalla. Usted puede configurar la lista de trabajo y las calificaciones para cada
empleado. Las calificaciones por defecto incluyen: no calificado, en capacitacin,
calificado y experimentado. Es posible asignar operadores al equipo antes del
cambio de turno basndose en su asignacin permanente o en las caractersticas
del equipo.

Asimismo, los viajes innecesarios conducen a una prdida de combustible y de

tiempo y generan desgaste del equipo. Al poder calcular la mejor ruta posible entre
dos puntos y emitir alarmas cuando el operador asume la ruta equivocada, el
sistema DISPATCH asegura que su flota se movilice de la forma ms adecuada.

Cargas mal Direccionadas

Enviar mineral a un botadero es perder dinero. Por otro lado, cuando el desmonte
es descargado en una chancadora puede causar mucha prdida de tiempo y calidad
de la mezcla. El sistema de gua de maquinaria ProVision concilia permanentemente
el mineral de la mina con los botaderos.

ProVision se integra al software existente de planificacin de la mina y proporciona

al operador actualizaciones en tiempo real de los lmites del material, para lograr
una gestin de recursos optimizada. Todas las soluciones ProVision se integran
perfectamente con el sistema DISPATCH y generan alarmas ante una desviacin
potencial.