Tema 6. Procesos de Soldadura.

DEFINICIN

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o

ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a
la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor,
o solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste
con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua
y en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobre exposicin a la
luz ultravioleta.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura por fusin: por medio de la aplicacin de calor se funden los

metales base. En ocasiones se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y para darle mayor
volumen y resistencia a la unin soldada. En caso de que no se use
ningn metal de aporte a la operacin se le llama soldadura autgena.
Soldadura con arco elctrico: el calentamiento de los metales se
obtiene mediante el arco elctrico. Este tipo de soldadura se utiliza
debido a su facilidad de trasporte y a la economa de dicho proceso.
Soldadura por resistencia: por medio de el calor de una resistencia
elctrica se obtiene la fusin; el flujo de la corriente pasa entre las
superficies en contacto sostenidas bajo presin.
Soldadura con oxigeno y gas combustible: se usa gas de oxigeno
combustible con el propsito de producir una flama para fundir los
metales.
Soldadura de estado slido: en este proceso la fusin proviene de la
aplicacin de presin o por una combinacin de calor y presin; en caso
de que se use calor, la temperatura debe ser menor al punto de fusin
 de los metales que se van a soldar. En este proceso no se utiliza ningn
metal de aporte. En este tipo de soldado puede incluir:
o Soldadura por difusin: se colocan las dos superficies bajo
presin a una temperatura elevada y se produce coalescencia de
las partes por difusin.
o Soldadura por friccin: la unin de las partes se obtiene
mediante la friccin entre las superficies de los materiales a
soldar.
Soldadura ultrasnica: se colocan en forma paralela las superficies de
los metales a fundir a una presin moderada y se les aplica una serie de
movimientos oscilatorios a frecuencias ultrasnicas. La combinacin de
las fuerzas normales y vibratorias producen intensas tensiones que
remueven las pelculas superficiales y se obtiene una unin atmica de
las superficies.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA:

Entre los ms importantes tenemos los siguientes:

Soldadura de por Aro Elctrico.

Soldadura de Estado Slido.

Soldadura por Resistencia.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los

bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se
separa del Electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una
pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos
opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran
intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto
entre ambos polos por ser la de mayor resistencia elctrica se pone
incandescente.

Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de

contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el
paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.

Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una
mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de
todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin
de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha
de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un
movimiento lento en zigzag de poca amplitud, para asegurar una distribucin
uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la

soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco
(distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el
arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la
penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una
perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se
dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente.

El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a

la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500
C.

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn.

Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios
procedimientos distintos:

1-Procedimiento Zerener.

Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de
carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar
para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado
en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta
excesivamente complicada tanto la construccin de los porta electrodos como
la posterior retirada de los mismos.

2- Procedimiento Bernardos.

Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de
manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye
una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de
soldadura automtica con corriente continua.

3- Procedimiento Slavianoff.

Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante
el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son
bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.

4- Procedimiento Kjellberg.

Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos

recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora
mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de
manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la
investigacin de recubrimientos
Apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electro
dos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems,
tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido,
formar una escoria fluida, estabilizare el arco, entre otros.

Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos

semiautomticos o totalmente automticos.
En este proceso la fusin proviene de la aplicacin de presin o por una
combinacin de calor y presin; en caso de que se use calor, la temperatura
debe ser menor al punto de fusin de los metales que se van a soldar. En este
proceso no se utiliza ningn metal de aporte. En este tipo de soldado puede
incluir:
Soldadura por difusin: se colocan las dos superficies bajo presin a
una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por
difusin.
Soldadura por friccin: la unin de las partes se obtiene mediante la
friccin entre las superficies de los materiales a soldar.

La soldadura por induccin es un tipo de soldadura que se produce al

aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente
elctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta
soldadura se logra tambin con presin.

Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y

debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso
de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con
presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta
frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Hz., los
sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre
los 400 y 450 Hz.
SOLDADURA POR RESISTENCIA

Es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se realiza por el

calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de
fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una
soldadura tipo autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se
hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La
zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura. La cantidad
de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida
depender del tipo de metal a soldar.

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:

- Soldadura por puntos.

- Soldadura proyecciones o resaltos.
- Soldadura costura.
- Soldadura a tope.
- Soldadura por chispa.
- Soldadura de hilo aislado.

Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de
soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza
antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez
alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.

El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos

de tal forma que se consiga la unin de los materiales a soldar.
2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de
potencial entre los electrodos. Se mantiene una presin entre los
electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la
fase de posicionamiento.
3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus
de cortarse la corriente elctrica.
4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una
vez ya soldada.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de

lminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.

Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde
fluye la energa elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a
soldar.

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la

corriente elctrica dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos
charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada
corriente (1.000 a 100.000 A) traspasa el metal. En general, los mtodos de la
soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

Soldador de punto.

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia

usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos
electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas
y para pasar la corriente a travs de ellas. Las ventajas del mtodo incluyen el
uso eficiente de la energa, una limitada deformacin de la pieza de trabajo,
altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de
materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja
que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente
conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria
de automviles -- Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos
soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado
soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero
inoxidable.

Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos

para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo,
en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo
largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las
soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la
fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros
mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la
soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado.

La soldadura de costura es la destinada a la "costura" de lminas

impenetrables. La soldadura es un proceso continuo en el que los electrodos
son roldanas que aplican una fuerza (presin) y una corriente solapan los
materiales base
ELECTRODOS: Un electrodo es un conductor utilizado para hacer contacto
con una parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un
electrolito, el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de
nen), etc. La palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday y procede
de las voces griegas elektron, que significa mbar. Proviene la palabra griega
, camino, electrodo procede del francs electrode, este del ingls
electrode, y este acrnimo de electric, elctrico,.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se
clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas
maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de

identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un
cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los
grandes grupos de la clasificacin por normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen

bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:

1. Celulsicos
2. Rutilicos

3. Minerales

4. Clasificacin Bsico O Bajo Hidrogeno

5. Bsicos Hierro En Polvo

6. Clasificacin Aws-Astm
1-CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de
celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas:

Mxima penetracin
Solidificacin rpida

Buenas caractersticas de resistencia

Elasticidad y ductilidad

Presentacin regular

2-CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de

rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son:

Penetracin mediana a baja

Arco suave

Buena presentacin

Buena resistencia.

3-CLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del

revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo
sus cualidades ms relevantes:

Buena penetracin
Buena apariencia del depsito

Buenas propiedades mecnicas

Alta velocidad de deposicin

4-CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la

ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus
caractersticas principales son:

Alta ductibilidad
Mxima resistencia en los depsitos

Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

Depsitos de calidad radiogrfica

Penetracin mediana a alta

5-CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos

los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro
en polvo, siendo sus cualidades ms importantes:
 Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco

Se mejora la presentacin del cordn

Mejora la ductilidad

6-CLASIFICACIN AWS-ASTM: Debido a que hay muchos tipos diferentes de

electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos
para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American
Welding Society ) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la
industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuacin:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce

b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada

cuadrada (Lbs/pul2)

c Posicin de soldar.

TODA POSICIN

PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla

 CC Corriente contnua
CA Corriente alterna

PD Polaridad Directa (Electrodo negativo)

PI Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin

1 Para soldar en toda posicin

2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente
contnua polaridad invertida.
 NORMAS

La norma en la soldadura se refiera a los cdigos, especificaciones,

recomendaciones prcticas, mtodos y guas. Para obtener la informacin mas
detallada del producto o el correcto uso de el. Normas elaboradas por sectores
involucradas en el campo y validadas por Organismos de normalizacin
nacionales, regionales o mundiales, (como el caso de las normas ISO).

Estas sirven para establecer los procesos de formulacin publicacin e

implementacin de las normas establecidas en dicha organizacin y mejorar o
garantizar la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de
funcionamiento o para trabajar con responsabilidad social.

Las normas estn dirigidas a todas las entidades para un grado ptimo de
orden en un contexto dado para tener beneficios en la comunidad. Aplica de
manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos practicas
recomendaciones, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos
que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta
sociedad tcnica y adaptados por esa.

Las normas que rigen los procesos de soldadura son:

ASTM: es un organizacin de normas internacionales que desarrolla y publica

acuerdos voluntarios de normas tcnicas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios.

ISO: Es el mayor desarrollador mundial de estndares internacionales

voluntarios y facilita el comercio mundial al proporcionar estndares comunes
entre pases. Se han establecido cerca de veinte mil estndares cubriendo
desde productos manufacturados y tecnologa a seguridad alimenticia,
agricultura y sanidad

AWS: Esta norma define los requisitos y el programa de la American

Welding Society para certificar inspectores de soldadura.
La certificacin de los inspectores visuales de soldadura requiere documentar
la experiencia, aprobar un examen y acreditar la agudeza visual.

SMAW: soldadura manual por arco con electrodo revestido shielded metal arc
welding (smaw)

ANSI: Este organismo, no crea ninguna norma sino que aprueba, certifica y
publica, las normas que crean los distintos grupos industriales de los EE.UU.,
siendo por tanto responsable de la acreditacin de normas, y evitando de esta
forma duplicidades innecesarias en los trabajos de normalizacin

ASME: desarrolla y publica cientos de cdigos, y normas, que cubren

infinidad de disciplinas de ingeniera mecnica.

AASHTO: es un rgano que establece normas, publica especificaciones y hace

pruebas de protocolos y guas usadas en el diseo y construccin de
autopistas en todo los Estados Unidos. A pesar de su nombre, la asociacin
representa no slo a las carreteras, sino tambin al transporte por aire,
ferrocarril, agua y transporte pblico.
IEFE: Instituto Estadounidense de Ingenieros Elctricos (ahora IEEE)

NEC: es un estndar estadounidense para la instalacin segura de alumbrado

y equipos elctricos

ISA: el objeto de la norma son los diagramas de instrumentos conocidos

tambin como P&ID (diagramas de instrumentos y tuberas)

NFPA: utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es

importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos qumicos. Se
emplea para el transporte de productos envasados y a granel, y no para el
almacenamiento estacionario como tanque de Crudo, Productos, entre otros.
LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
 COSTOS Y TENDENCIAS

Como en cualquier proceso industrial, el costo de la soldadura juega un papel

crucial en las decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan
el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el
costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso,
el costo del equipo puede variar, desde barato para mtodos como la soldadura
de arco de metal blindado y la soldadura de oxi-combustible, a
extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser y la
soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas son solamente
usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la
automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son
implementados cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de
obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de soldadura), del
salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el tiempo de soldar
y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material
base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de
la energa depende del tiempo del arco y la consumo de energa de la
soldadura.

Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente

son la vasta mayora del costo total. Como resultado, muchas medidas de
ahorro de costo se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de operacin.
La mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente implementadas para
reducir los costos de trabajo, pero, a menudo, con sta aumenta el costo de
equipo y crea tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales
tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales en
ellos y los costos de la energa normalmente no suman ms que un porcentaje
del costo total de la soldadura.

En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de trabajo en la

manufactura de alta produccin, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez
ms automatizada, sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto de
resistencia (especialmente en la industria del automvil) y en la soldadura de
arco. En la soldadura robotizada, unos dispositivos mecnicos sostienen el
material y realizan la soldadura, y al principio, la soldadura de punto fue su uso
ms comn. Pero la soldadura de arco robtica ha incrementado su
popularidad a medida que la tecnologa ha avanzado. Otras reas clave de
investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como
por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Adems, se
desea progresar en que mtodos especializados como la soldadura de rayo
lser sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias
aeroespaciales y del automvil.

Equipos utilizados en la soldadura de arco elctrico

 ELECTRODOS CELULOSICOS ELETRODOS RUTILICOS

ELECTRODOS MINERALES NO METALICOS ELECTRODO HIERRO EN POLVO

ELECTRODO BAJO HIDROGENO