Ensayos de torsin

El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta.
Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material.

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de
mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de
torsin y cigeales.

.El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades
de los materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras,
uniones, adhesivos,

Torsion

La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular

de una determinada seccin transversal de un elemento
cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una
fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje.
La torsin se puede medir observando la deformacin
que produce en un objeto un par determinado. Por
ejemplo, se fija un objeto cilndrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de
fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un
extremo con respecto al otro es una medida de torsin.
Los materiales empleados en ingeniera para elaborar
elementos de mquinas rotatorias, como los cigeales y
rboles motores, deben resistir las tensiones de torsin
que les aplican las cargas que mueven.

La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
traccin (estriccin) o en los de compresin.
DEFINICIN DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIN ANGULAR
Si una probeta cilndrica de longitud L es
sometida a un torque T, el ngulo de torsin
est dado por la siguiente ecuacin:

=TL
G Ip

En donde G es el mdulo de corte del

material de la probeta e es el momento de
inercia polar de la seccin transversal de
dicha probeta.

F
Figura1

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede

determinar experimentalmente el mdulo de corte
G del material constituyente de la probeta.
TL
G=
Ip

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de

proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye
linealmente, es cero en el eje central de la probeta y
tiene un valor mximo en la periferia.

Figura 2
 En la figura anterior se indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin transversal cualquiera, de
una probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En este caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

T
=
Wp
 W = 1I
Siendo el mdulo resistente a la torsin y est definido por: p R polar

1 1
I polar d 4 R 4

Donde: 32 2

Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en funcin del radio, se obtiene la siguiente expresin para el
mdulo resistente:

R 3
W =
p2

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a: = 2T

R 3

De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, segn el radio R y la generatriz L, se puede deduce lo

siguiente:

R=L

Donde es la distorsin angular. Se puede deducir que dicho valor es:

G
DIAGRAMA DE MOMENTO TORSOR Y NGULO DE TORSIN

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para una probeta cilndrica
sometida a torsin, es fundamental para determinar el mdulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de
proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.

En la figura se indica el diagrama de

momento torsor versus ngulo de torsin. En
dicho diagrama se pueden distinguir: El
lmite de proporcionalidad, el lmite de
fluencia superior A, el lmite de fluencia
inferior B, la zona de cedencia C y el lmite
de ruptura de la probeta, sealado con el
punto D.

La zona lineal del grfico, permite

determinar el mdulo de rigidez al corte del
material y el esfuerzo cortante de
proporcionalidad. El esfuerzo cortante de
fluencia superior se determina a travs del
punto A del diagrama.

BIBLIOGRAFIA

Hibbeler R, Mecnica de Materiales. Tercera Edicin. Prentice-Hall Hispanoamericana SA. Mxico

D.F.,

Riley W, Mecnica de Materiales. Primera Edicin. Limusa Wiley. Mexico D. F.

Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edicin. Prectice-Hall Hispanoamericana SA.

Mexico D.F., 640 pginas.

Norton R, Diseo de Mquinas. Primera Edicin. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A Mxico D.F.
 MQUINA PARA EL ENSAYO DE TORSIN

Descripcin:

Nombre: mquina manual para pruebas de torsin

Capacidad: hasta 1,500 kg. - cm.
Registro de la carga: electrnico con indicacin digital del valor del par
Voltaje: 115 V
Longitud Mxima de Probeta: 225 mm
Dimetro Mximo de Probeta: 9.525 mm (ACERO).
rea ocupada en Mesa
De Trabajo: 29 cm. * 85 cm.
Altura Mxima: 40 cm.
Relacin del Reductor: 1:60
Capacidad del fusible: 0.75 A
Aceite para el Reductor: SAE-90

Partes de la maquina

La mquina consta de :

una barra (1), que soporta todas las partes de la misma.

Las patas ajustables (2), permiten la nivelacin de la mquina.
Los mandriles (3, 4) son para fijar las probetas. Del lado derecho de la mquina, se
tiene un reductor de velocidad, de tornillo sinfn y rueda helicoidal, en cuya flecha de
salida est montado un mandril (3). La base del reductor, est fija en la barra (1) y
fijarlo, si se desea, en cualquier punto con la palanca (6) y la cua (7).
El transportador (8) mide aproximadamente los ngulos totales de torsin de la probeta.
El volante (9) montado en la flecha de entrada del reductor, permite aplicar el par de
torsin.
Del lado izquierdo de la mquina, se tiene el cabezal con el otro mandril (4) y
el sistema electrnico de registro. Este sistema de registro, emplea como transductor
una celda de carga (10) unida al mandril (4) mediante un eje (11), montado sobre
baleros (12) para reducir al mnimo la friccin.
La cubierta (13) contiene tambin las partes electrnicas del sistema de registro de la
carga. En el display (14) se puede leer el valor del par aplicado a la probeta en kg. - cm.
En el lateral derecho, se tiene un interruptor para encender/apagar la mquina (15). En
la parte trasera, el fusible de proteccin (16) y la clavija para conectar la mquina en
115 V. (17).
Finalmente, en el lateral derecho del cabezal, se encuentra el ajustador a cero del
sistema (18).

OPERACIN DE LA MQUINA.
La probeta se coloca entre las mordazas. Se ajusta primero el mandril del lado del
cabezal de medicin (4) y luego girando el volante (9) se alinean el mandril opuesto (3)
y se aprieta.
Se hace girar el transportador (8) para ponerlo en la posicin de cero.
Se enciende la maquina unos 15 minutos antes de empezar a usarla, para permitir que
el registrador electrnico entre en rgimen.
Al encender la mquina, se ver iluminada la pantalla (14). La mquina est lista para
aplicar carga a la probeta, lo cual se hace girando el volante (9). Hay que tener en
cuenta que una vuelta del volante, corresponde a 6 de torsin de la probeta.
Es conveniente aplicar la carga de incrementos de torsin de la probeta de 0.2 a 1.0
grados, por cada incremento, segn el material de que se trate.
Sugerencia para incremento de deformacin para distintos materiales:

INCREMENTO
MATERIAL
GRADOS
Acero al C. 0.15 % 0.5
Acero al C. 0.15 % Normalizado 0.2
Acero al C. 0.4 % 0.5
Acero al C. 0.4 % Normalizado 0.4
Hierro Vaciado 0.5
Latn 0.5
Aluminio 1.0
El par de torsin se transmite a la probeta y de sta al sistema electrnico de medicin
que muestra en la pantalla (14) el valor del par de torsin en kg. - cm.
El ngulo de torsin aproximado para toda la longitud de la probeta, se puede ver en el
transportador (8).

OPERACIN DEL TORSIMETRO

El torsiometro es una figura de precisin para medir directamente en la probeta, el
ngulo de torsin de la misma.
En la figura 2 se muestra un dibujo esquemtico del torsiometro. Este se monta sobre la
seccin cilndrica de la probeta (1) y primero se fija la pieza (6) mediante su tornillo (2)
Las piezas (3), (4) y (5), forman un conjunto que se coloca despus de haber situado el
separador (7). Este separador permite tener entre puntas de los tornillos (2) una
distancia de exactamente 50 mm.
La tuerca (3), permite fijar el brazo (4) contra la pieza (5). El apriete contra el separador.
Debe permitir el deslizamiento de las partes.
La pieza (6) tiene un brazo donde se monta al comparador (8), cuyo palpador hace
contacto con la pieza (4), para medir el desplazamiento relativo entre las dos secciones
de apoyo entre puntos.
Cuando se tiene fijo el torsiometro en la probeta y esta se sujeta a esfuerzo, se presenta un giro entre las secciones
coincidentes con los ejes de los tornillos (2) y este giro se transmite por la pieza (4) hasta el vstago del comparador
que registrara en su cartula una cierta magnitud en centsimos de milmetros.
Conclusiones:
Podemos definir que La Torsin se refiere a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par
de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos a torsin
tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigeales.

.El ensayo de torsin se puede aplicar en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades de los
materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos,
Ensayo de fluencia lenta (creep)

Creep:

Definicion:
"Es la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones".

Debido a su estrecha conexin con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele

asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto nicamente
si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusin Tm , el plomo muestra un
creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores.
En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante.
Recientes desarrollos en el anlisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al
color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los
diseos actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situacin se
hace cada vez ms crtica.
Ensayos de fluencia:

Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las caractersticas resistentes de los materiales
en las condiciones que muestran un comportamiento viscoelstico.

Esquema del ensayo de fluencia

El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a temperatura,

incluida la ambiente; y tambin materiales metlicos en ciertos rangos de temperaturas. El equipo
de ensayo es, en consecuencia, una mquina de ensayos de traccin provista de un horno,
contenedor de la probeta, con control de la temperatura de ensayo..
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, L, medidas sobre la
probeta, y adems los tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las deformaciones
sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente segn el procedimiento, que se comenta a
continuacin, que considera el objetivo de correlacionar deformaciones, L, y tiempos, t, para
una carga, F, y temperatura, T, constantes (CREEP). Es el siguiente

3.1 PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA (CREEP).

 a)Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.
b)Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de calentamiento.
c)Efectuar la elevacin de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo, Te.
d)Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene respuesta de
fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.
e)Registrar para cada ensayo la sucesin de los valores de las variables Fi, L, Te y t.
f)Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.

En la figura 2.15 se representan los registros de los parmetros L funcin del tiempo de
ensayo, para cada carga de ensayo constante, Fi, y temperatura de ensayo igualmente constante,
Ti.

Figura 2.15. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.

Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de traccin, acero AE235, con una
longitud inicial L0 = 200 mm, sometida a la temperatura Ti.

3.2. ENSAYO DE RELAJACIN DE TENSIONES

Una alternativa del ensayo de fluencia (CREEP) es cuando se investiga las correlaciones
entre las tensiones y el tiempo para una temperatura y velocidad de deformacin
constante, L/L0 = cte. Es el denominado ensayo de relajacin de tensiones (stress relaxation).
En este supuesto, el ensayo se realiza de forma similar a la fluencia, sustituyendo a partir del
punto d, en la siguiente forma:

d)Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido y variando de modo que se consiga la
velocidad de deformacin prefijada.
e)Registrar en cada ensayo los valores de las variables Fi, L, Te, t y dl' = dL/dt = cte.

Figura 2.16. Registro de resultados en un ensayo de relajacin

de tensiones.

En la figura 2.16 se describe la grfica que correlaciona tensiones y tiempos para un

determinado nivel de velocidad de deformacin obtenido para el material polimrico, polietileno
de alta densidad, a temperatura ambiente.

3.3. SOBRE EL ENSAYO DE FLUENCIA

3.3.1. Corelacin tensin-deformacin en fluencia.

Analizamos grficamente la correlacin entre las tensiones, , y los alargamientos, , para
los parmetros Te constante, durante todo el proceso del ensayo y comparamos con la correlacin
obtenida F-L en el ensayo de traccin anterior podemos establecer la correlacin
grfica haciendo uso de las expresiones 2.2 y 2.3 del ensayo de traccin, es decir:
= F / S0 = 1200 / 78.5 = 16
= L/L0 100 = 0.5 L %
lo que significa una deformacin creciente continuamente con valores mximos:
a = 0.5 x 23 = 11.5 %
b = 0.5 x 40 = 20 %
c = 0.5 x 56 = 28 %
Con estas expresiones de cambio de variable pasamos a los diagramas representados en
la figura 2.17.

Figura 2.17. Correlacin grfica para Te indicadas

La comparacin cualitativa con los diagramas del ensayo de traccin, nos permite
observar:

a)El arranque de la curva a partir del = 0 prcticamente es de 90 cuando en el ensayo de

traccin existe una pendiente E = / , mdulo de elasticidad, dando una respuesta lineal.
En fluencia no existe periodo elstico.
b)A partir de la subida brusca, las tensiones permanecen invariantes para cada nivel de
temperaturas, zona plana del diagrama, registrndose alargamientos crecientes en el
tiempo. En el diagrama de traccin, en el denominado periodo plstico, las tensiones, ,
crecan con los alargamientos, , lo que era manifestacin de un proceso de
endurecimiento. En fluencia estn inhibidos los procesos de endurecimiento. El periodo
denominado secundario muestra invarianza de las tensiones requeridas para proseguir el
proceso de deformacin con gradiente constante.
c)A partir de los puntos sealados en la figura, aparece la irreversibilidad del proceso pues
la carga F requerida para seguir la fluencia es menor. Se debe, como en el caso del
ensayo de traccin, a la localizacin de la fluencia en un punto con la disminucin en
mayor grado de la seccin resistente hasta producirse la rotura. El punto b de inflexin,
como el m del ensayo de traccin, indica el inicio de la ruina total de la probeta. Es el
periodo terciario.
3.3.2. Aplicabilidad de la fluencia a los materiales en servivio
La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se muestre la
fluencia implica admitir deformaciones permanentes e que sern crecientes por el tiempo de
servicio de la pieza, pues al no disponer de periodo elstico no podemos aplicarlos a temperaturas
de fluencia bajo las hiptesis de elasticidad, modelos elsticos.
En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige admitir deformaciones
permanentes.

3.3.3 Correlacin bsica en fluencia

A partir de la figura 2.18 podemos establecer las correlaciones grficas por los cambios de
variables de las expresiones 2.2 y 2.3.

Figura 2.18. Correlacin -t para cada variable i y Ti de

ensayo.

En la modelizacin se consideran como en la cuestin anterior los tres periodos:

a)Primario o transitorio, 0-a. En ste el gradiente de alargamientos es muy alto con corta
extensin del periodo. No es interesante como aplicacin industrial su modelizacin.
b)Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una cierta linealidad con los
tiempos de ensayo. Se establece:
d/dlnt = (2.26)
El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es:
= 0i + ln t (2.27)
siendo 0i y , funcin del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de la tensin de
ensayo, .
c)erciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no puede interesarnos mas
que la definicin del punto b, punto que indica la mxima deformacin estable, m, que es
capaz de soportar el material.

En el proceso de fluencia, la mayor importancia sucede en el periodo denominado

secundario, caracterizado por la correlacin lineal entre las deformaciones y los tiempos, o sus
logaritmos.

3.3.4.El modelo de clculo en fluencia

Como ya se ha citado, slo puede obtenerse aplicabilidad de la resistencia a fluencia cuando
se admite el servicio de las piezas con deformaciones permanentes. Sin embargo, el diseo puede
o debe imponer una limitacin a las deformaciones permanentes que pueda tomar la pieza, max,
las que obviamente deben ser inferiores a las mximas del periodo secundario m.
Desde aqu el diseo define el tiempo mximo de servicio, tms, que la pieza puede estar en
la mquina, despejando de la expresin 2.27.

ln tms = (max - 0i)/ (2.28)

para las condiciones de y Te que determinan el valor de 0i y .

En resumen, las bases del diseo en fluencia son:

Disear admitiendo deformaciones permanentes.

Imponer una limitacin a las deformaciones permanentes, max.
Seleccionar la tensin ptima, para la temperatura de servicio; lo que nos
identifica 0 y .
Calcular el tiempo de servicio de acuerdo con la expresin 2.28.

El plan de mantenimiento de una pieza que trabaja a fluencia, debe especificar claramente
las horas de servicio para proceder a su reposicin.

3.3.5. La seccin de fractura en fluencia.

La seccin fracturada se sita en una zona de alta estriccin con una seccin que se ha
reducido fuertemente, en mayor grado cuando sus temperaturas son mayores. La morfologa es
fibrosa y griscea como corresponde a la fractura de tipo dctil. La fractura en fluencia es de tipo
dctil: fibrosa, gris y acompaada de alta estriccin.