UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BSICAS

FACULTAD DE INGENIERA

Diagrama Hombre-Maquina
Ery Blanco, Frank Cadavid, Daniel Macas, Silvia Patricio, Sergio Montao
Ingeniera Industrial
Laboratorio de Mtodos y Tiempos Grupo ED

Resumen

En esta experiencia analizaremos los diagramas hombre-mquina y para esto

realizaremos una experiencia en el laboratorio en cual produciremos jugo de mora con
la utilizacin de una maquina (licuadora). Gracias a esto analizaremos el proceso al
detalle con la utilizacin de los conceptos aprendidos del diagrama en cuestin para ver
en donde intervienen hombres y mquinas para que nos permita conocer el tiempo
empleado por el hombre y el utilizado por la mquina. Con estos datos obtendremos la
eficiencia del proceso y veremos los tiempos de espera en bsqueda de una solucin o
mejora para que el operario no este demasiado tiempo sin hacer nada.

Palabras claves: Diagrama hombre-mquina, Eficiencia, Tiempos, Esperas.

Abstract

In this experience we will analyze the man-machine diagrams and for this we will make
an experience in the laboratory in which we will produce juice of delay with the use of a
machine (blender). Thanks to this we will analyze the process in detail with the use of
the concepts learned from the diagram in question to see where men and machines
intervene to allow us to know the time used by man and the time used by the machine.
With this data we will obtain the efficiency of the process and we will see the waiting
times in search of a solution or improvement so that the operator is not too long without
doing anything.

Keywords: Man-machine diagram, Efficiency, Times, Waits.

1. Introduccin
El diagrama Hombre Maquina consiste
en el registro simultneo y en orden
cronolgico de las actividades que
realiza el operario (o grupo de
operarios) y la mquina (o grupo de
mquinas). Al asignar barras separadas
colocadas para una escala comn de
tiempo, que representen las actividades
de cada trabajador a mquina durante el
proceso, el diagrama de tiempos y
actividades mltiples muestra
claramente los periodos de tiempo no
efectivos dentro de un proceso. Esto
facilita que se eviten los tiempos
muertos mediante un nuevo arreglo del
trabajo.
En esta experiencia se tomar como
ejemplo un batido de mora hecho por el
estudiante para identificar los factores

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del diagrama Hombre-mquina a fin de
cumplir con la gua trazada para la
clase.
2. Fundamentos Tericos
Diagrama De Hombre Maquina
El diagrama Hombre-Mquina es una
representacin grfica de los elementos
que componen una operacin en donde
intervienen hombres y mquinas que
permite conocer el tiempo empleado por
el hombre y el utilizado por la mquina.
Este se utiliza para estudiar, analizar y
mejorar una estacin de trabajo a la vez.
El diagrama muestra la relacin de
tiempo exacta entre el ciclo de trabajo
de la persona y el ciclo de operacin de
la mquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilizacin ms completa
del tiempo del trabajador y de la
mquina, as como a obtener un mejor
balance del ciclo de trabajo.
Muchas mquinas herramienta son
totalmente automticas (la mquina de
tornillo automtico) o semiautomticas
(el torno de torreta), entre otras. Con
este tipo de equipos, el operador muy a
menudo est desocupado en una parte
del ciclo. La utilizacin de este tiempo
ocioso puede incrementar las ganancias
del operador y mejorar la eficiencia de
la produccin.
Para realizar estos diagramas se deben
tener claros los conceptos de los
smbolos que se utilizaran (trabajo
independiente, trabajo combinado y
espera). Aqu describimos cada uno con
ms precisin:
Trabajo independiente:
2
Para el operario esto significa
trabajar independientemente de
la maquina o de otro operario;
as sucede cuando est
aprovisionando y preparando el
material, inspeccionando
productos acabados o ejecutando
otros trabajos no relacionados
con la operacin de la mquina.
Para la maquina comprende el
tiempo que est operando sola
sin los servicios del operario.
Trabajo combinado:
Para el operario, esta
clasificacin comprende el
trabajar con una mquina u otro
operario, durante la puesta a
punto, carga y manipulacin de
una maquina con alimentacin a
mano, o trabajando en
cooperacin con otros operarios.
Para la mquina, implica el
tiempo en que est trabajando y
requiriendo los servicios de un
operario, y el tiempo en que est
siendo puesta a punto, cargada o
descargada.
Espera:
Esta clasificacin implica la
espera, ya sea de un operario o
de una mquina. Sucede cuando
uno espera por causa del otro. La
espera real de la mquina
muchas veces se debe a trabajo
independiente del operario, que
puede organizarse para que
suceda durante el tiempo de
marcha de la mquina,
reduciendo as el tiempo de
espera de esta.
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Luego de realizar el diagrama se puede Luego de tener todo en la licuadora

determinar el nmero de mquinas empieza a batir el juego.
adicionales que puede asignarse a un
trabajador se aplica la siguiente
frmula:

()
(+)

3. Clculos Y Resultados Imagen 2. Maquina trabajando sin operacin

del operario
Materiales utilizados en la experiencia:
Mientras la maquina (licuadora) est
- Licuadora trabajando el operario se encuentra en
- Materiales tiempo de espera sin poder hacer anda
- Gua hasta que la maquina termine de licuar.
- Formatos
Por ltimo, el operario cuela y sirve los
- Software (DIAGRAMET).
vasos de jugo. Mientras la maquina se
encuentra en tiempo de espera que no se
1. Describir el primer proceso. Mostrar encuentra realizando ninguna operacin.
fotos

Para empezar, elaboramos el jugo de

mora con las instrucciones de la
docente. El operario prepara su puesto
de trabajo colocando los insumos que
necesita para elaborar el juego.

Imagen 3. Maquina en espera mientras el

operario sirve los juegos.

Mientras todo esto ocurre los dems

integrantes del grupo observamos el
proceso de interaccin del operario con
Imagen 1. Mesa de trabajo. la mquina y tmanos nota de los
tiempos empleados en cada proceso.

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Seguido a esto elaboramos el diagrama

de actividad Hombre-Mquina y
calculamos la capacidad de mquina,
para determinar que tanto tiempo de
espera ocupa el operario y cuantas
maquinas al tiempo podra operar para
incrementar la productividad del
proceso.
Por ultimo realizamos el proceso con
tres licuadoras al mismo tiempo. Y
calculas la eficiencia del proceso.
2. Indicar las caractersticas del
proceso actual: tipo de empresa, tipo
de produccin observada, flujo del
proceso, operarios, mquinas y
equipos y condiciones de trabajo.
-Tipo de empresa: sector secundario
-Tipo de produccin observada:
produccin
-Flujo del proceso: intermitente
-Operarios: 1
-Mquinas y equipos: licuadora
-Condiciones y ambiente de trabajo:
normales.
3. Anexar el Diagrama H-M en
DIAGRAMET.
4. Determinar los clculos bsicos:
Calcular las eficiencias de la(s)
mquina(s) y del(los) operario(s).
Operario
+
=
56 + 120
= 100 = 43.14 %
408
Calcular el nmero de mquinas
adicionales que puede atender el
operario.
120
= = 0,41
56 + 232
Calcular el nmero de capacidad de
mquinas que podra atender si no
hiciera trabajo independiente.
120 + (32 + 14 + 10) =
=
32 + 14 + 10
= 3,14
5. Mencionar los factores internos y
externos que afectaron la
productividad de su proceso.
Los factores internos que afecta el
proceso son la desorganizacin del
operario y la falta de insumos para la
prctica. En nuestro caso perdimos
tiempo al principio organizamos los
insumos de una forma y era de otra. En
estos perdimos tiempo que se pudo
invertir en mejorar la eficiencia.
6. Describir el segundo proceso

+ elaborado en clase, anexando fotos y

= el video.

56 + 232
= 100 = 70.59 %
408 Para el segundo proceso se eliminaron
los tiempos de espera que tena el
operario y se le preparo todo en su
puesto de trabajo para que el proceso
Maquina fuese continuo.

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Para este proceso el operario utilizaron
2 mquinas (licuadoras) y en ningn
momento estuvo quieto. Ya que al
terminar de preparar una de las
mquinas para empezar a licuar
inmediatamente empez a preparar la
siguiente mquina.
7. Considerando una jornada laboral
de ocho horas por da, calcular el
incremento de productividad de
mano de obra entre el primer y el
segundo proceso.
= operario podemos utilizar esos mismos
Primero proceso:
480
= =
6.8
= 70 /
Segundo proceso:
480
= =
1.29
= 372 /
8. Sugerir al menos tres propuestas
adicionales para mejorar an el
proceso observado.
- Para mejorar el proceso podramos
utilizar licuadoras industriales las cuales
incrementaran la eficiencia del proceso
al utilizar menos tiempo en licuar los
jugos.
- Para mejorar el proceso podramos
calcular cuntos insumos se necesitan
para la cantidad de vasos que se aspiran
vender y preparar las licuadoras con
ms cantidad de ellos para reducir la
cantidad de procesos a realizar por ciclo
laboral.
- Para mejorar el proceso podramos
utilizar el doble de mquina al igual que
el doble de operarios y as
incrementaramos la eficiencia del
proceso y la cantidad de productos/da.
9. Anlisis de los resultados
Como podemos ver al eliminar los
tiempos muertos o las esperar del
tiempos para que el operario realice ms
de 5 veces de productos al utilizar ms
de una mquina. Esto hace que la
eficiencia del proceso incremente y la
cantidad de productos al da tambin sea
mayor.
Todo esto es comprobable con los datos
obtenidos al calcular y ve los
resultados de la eficiencia que nos
arroja los diagramas en el programa.
Conclusiones
Para nuestro campo de empleo en un
futuro estas herramientas son muy
importantes para poder implementarlos
en las empresas en las que trabajaremos
para mejorar los procesos e idear nuevas
estrategias para poder mejor la
produccin y la eficiencia en cada uno
de los procesos con los que nos
encontremos.
5. Bibliografa
Kanawaty, G. (1996). Introduccin al
estudio del trabajo - OIT.
Ginebra.
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