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Manual de prcticas
SEMESTRE 2017-1
CONTENIDO
Introduccin....1
Reglamento Del Laboratorio...2
1. El Microscopio Metalogrfico ....................................................................4
2. Preparacin de Muestras Metalogrficas .................................................9
3. Prueba de Dureza Rockwell ...................................................................16
4. Prueba de Tensin .................................................................................23
5. Prueba de Impacto .................................................................................29
6. Prueba de Torsin ..................................................................................38
7. Deformacin Plstica y Recristalizacin de un Metal ...........46
8. Reconocimiento de los Constituyentes del Acero al Carbono...... ..........50
9. Prueba de flexin . .53
10. Reconocimiento de los constituyentes de las Fundiciones de Hierro.. ..63
BIBLIOGRAFA.............................71
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INTRODUCCIN
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Prctica 1
EL MICROSCOPIO METALOGRFICO
OBJETIVO
Conocimiento y manejo del microscopio metalogrfico.
INTRODUCCIN
El microscopio metalogrfico es un instrumento que permite observar la luz
reflejada por la superficie previamente preparada de un metal. Existen dos tipos de
l, a saber:
- Microscopio vertical, figura 1a)
- Microscopio invertido (arreglo de Le Chatelier), figura 1b)
a) b)
Figura 1. a) Microscopio vertical con fuente externa b) Microscopio
invertido
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Oculares
Tornillo macromtrico
Fuente de poder
Brazo Revlver
Objetivo
Platina
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MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X, 10X
y 40X
Probetas de diferentes metales
PRECAUCIONES DE USO
1. Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo ms baja posible
(controlada por la perilla de la fuente de iluminacin).
2. Mantener apagada la fuente de iluminacin mientras no se encuentre en uso
el microscopio.
3. Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas.
4. Evitar rayar los oculares y objetivos.
a) En caso de usar anteojos, quitrselos y observar sin ellos.
b) Evitar que cualquier objeto extrao toque los objetivos y oculares.
c) No desbastar ni pulir cerca del microscopio.
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Adems la apertura numrica (a) del objetivo, depende a su vez del ndice de
refraccin del medio de inmersin, por lo cual solo es vlida para ese medio.
FRMULAS
.... (1)
.... (2)
.... (3)
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CUESTIONARIO
1. Cul es el principio de funcionamiento del microscopio metalogrfico?
2. Explicar el funcionamiento de los tornillos macromtrico y micromtrico
3. En microscopa, qu se entiende por resolucin?
4. Para qu sirven los diafragmas de campo?
5. Para qu sirven los diafragmas de abertura?
6. Explicar la tcnica de campo obscuro.
7. Explicar la tcnica de campo claro.
8. Explicar cmo funciona el microscopio electrnico.
9. En qu casos se utiliza aceite durante la observacin mediante el
microscopio metalogrfico?
10. PROBLEMA. Supngase que se quiere observar una estructura laminar cuya
separacin es de 0.2 micras, para lo cual se piensa utilizar un filtro verde ( =
5300 ), si se utiliza un ocular de 10X.
a.) Determine el objetivo mnimo necesario para observar la estructura.
b.) Calcular la abertura del objetivo.
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Prctica 2
PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS
OBJETIVO
1.- Aprender y poner en prctica la tcnica para la preparacin de muestras
metalogrficas.
INTRODUCCIN
La metalografa es el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y las
aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies
metlicas a simple vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la amplificacin
de la superficie, mediante instrumentos pticos, para observar las caractersticas
estructurales microscpicas.
Los estudios pticos microscpicos proporcionan resultados que son tiles no solo
a los cientficos, sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es
til para determinar si un metal, o una aleacin, satisfacen las especificaciones en
relacin con trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin
general.
Los cinco pasos que casi siempre se requieren para hacer una muestra
metalogrfica son:
1. Corte
2. Montaje. Si la muestra es muy pequea
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque, con un reactivo qumico adecuado
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CORTE.- En general, se deben cortar uno o varios trozos pequeos del objeto que
se va a examinar. La ubicacin de estas muestras y la forma en que se corten
afectarn los resultados y su interpretacin. Por ejemplo, una varilla de acero
estirada en fro puede cortarse en tal forma que quede expuesta una seccin
transversal o longitudinal, y ambas secciones variarn notablemente en su
aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es necesario evitar
el calentamiento de la muestra al hacer el corte ya que esto puede alterar el
estado de la superficie, que ms tarde deber pulirse y atacarse con cido. Casi
siempre es conveniente realizar los cortes, utilizando un medio refrigerante o
hacerlo lentamente, a fin de que el calor generado en la pieza no altere su
estructura.
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mientras se lija o pule, por lo que ser necesario montarla en algn material
plstico.
DESBASTE.- Este proceso se efecta usando lijas de grano cada vez ms fino. La
lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio y
la muestra se lija sin seguir un movimiento oscilatorio, sobre la lija. Cuando se
termina de lijar, en cada etapa, las marcas deben estar todas en la misma
direccin, como se muestra en la figura 1. Antes de continuar con la siguiente lija
ms fina, deben lavarse y secarse con cuidado las manos y la muestra. Ahora, la
probeta debe desplazarse en tal forma que las rayas hechas por las distintas lijas
formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As puede verse con
claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin
anterior, como se ve en la figura 1.
Se procede a hacer el pulido final despus de lavar las manos y la muestra, a fin
de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. A esta rueda cubierta de
tela se le aplica una suspensin de almina. La muestra se hace girar con lentitud
en sentido contrario al de la rotacin de la rueda y se pule hasta que desaparecen
las marcas dejadas por la almina anterior. Los resultados del pulido pueden
mejorar si la ltima etapa de pulido se efecta en una rueda de baja velocidad.
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MATERIAL Y EQUIPO
Barra de acero
Cortadora de disco, con refrigerante
Lijas de diferentes grosores
Almina
Nital al 2 %
Algodn
Alcohol
Microscopio metalogrfico
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Examen Microscpico
La muestra se coloca en la platina de un microscopio metalogrfico de modo que
su superficie est perpendicular al eje ptico. Puede observarse con
amplificaciones diferentes, pero si se examina a 400x deben aparecer claramente
las laminillas de la perlita en una muestra de acero recocido. Si por el contrario, el
ataque con cido ha sido excesivo, la perlita ser muy negra y las laminillas
individuales aparecern indistintamente. A veces un repulido muy ligero, durante
cinco o diez segundos, seguido de otro ataque qumico, mejora la claridad de la
imagen. Con frecuencia esto no es necesario si el ataque se produce por frotacin
y no por inmersin.
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CUESTIONARIO
1. Por qu es necesario lijar bajo la presencia de un flujo constante de agua?
2. Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el
pulido con almina?
3. Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y
otra sin distorsin?
4. Qu efecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?
5. Explicar por qu despus del ataque qumico se ven los lmites de grano.
6. Qu materiales plsticos se utilizan para el montaje de las muestras
metalogrficas?
7. Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas
a atacar?
8. Cul es la composicin del reactivo de ataque para el latn?
9. Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la ltima
etapa del pulido. Por qu?
10.Cul es la composicin del reactivo de ataque para aluminio?
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Prctica 3
PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL
OBJETIVOS
1. Conocer la importancia de la medicin de la dureza como prueba mecnica.
2. Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell
INTRODUCCIN
Desde el punto de vista de ingeniera, la dureza se puede definir como:
Resistencia a la penetracin
Resistencia a la deformacin plstica localizada
Resistencia al rayado
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a) Es sencilla de realizar
b) La dureza se lee directamente en un dial o cartula
c) No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
d) Deja una huella muy pequea en la pieza
e) Se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde muy
blandos hasta los muy duros, como pueden ser los aceros templados y los
carburos sinterizados.
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La prueba de dureza Rockwell utiliza dos cargas: Una carga inicial o precarga para
asentar el penetrador en el material y una carga mayor o principal. La dureza
real depende entonces de la profundidad diferencial entre la precarga y la carga
principal.
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MATERIAL Y EQUIPO
Durmetro Rockwell
Muestras de diferentes metales y aleaciones
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CUESTIONARIO
1. Qu importancia tiene en la Ingeniera la medida de la dureza de un
material?
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Prctica 4
PRUEBA DE TENSIN
OBJETIVO
1. Efectuar la prueba de tensin.
2. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo.
INTRODUCCIN
La prueba de tensin es uno de los medios ms tiles que se emplean para
determinar las propiedades mecnicas importantes de materiales de ingeniera. Los
detalles de procedimiento de la prueba varan de acuerdo con los diferentes tipos de
material; sin embargo, en la prueba de tensin ordinaria, an cuando se trata de
distintas clases de materiales el procedimiento se efecta a la temperatura ambiente
o prxima a sta, y la carga de tensin se aplica lentamente. Tambin, hay pruebas
a otras temperaturas y a niveles muy elevados de carga, as como con cargas
estticas que se aplican durante largo tiempo; pero ninguna de estas se considera
como una prueba de tensin ordinaria. La exposicin siguiente se refiere a las
pruebas de tensin de materiales metlicos hechas conforme a las especificaciones
de la ASTM E8-61T.
En la figura 1 se ilustra una probeta cilndrica estndar que se utiliza para una
prueba de tensin. Los extremos de esta probeta, que se sujeta con soportes
aserrados, tienen un acabado liso; para otros tipos de soportes se usan probetas
con un borde o rosca en los extremos. La probeta debe maquinarse simtricamente
a lo largo de su eje longitudinal, para que la carga est distribuida uniformemente
en el corte transversal.
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AGUJAS
DINAMOMETR0
MORDAZAS
VOLANTE
BASTIDOR
BASE
Figura 2.-
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de tensin con todos los accesorios.
Probetas de diferentes materiales.
Calibrador vernier
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INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1.- Determine el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de rea
de cada uno de los materiales utilizados en la prueba.
Pmx
Lectura:
Ao
6.- Dibuje la fractura que se present y diga de que tipo es cada uno de los
materiales utilizados, de acuerdo a lo mostrado en la figura 3.
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1108 5.09016
1621 5.09524
216 5.10032
2701 5.10540
4054 5.11810
5330 5.13080
6220 5.14350
6665 5.15620
6942 5.16840
7164 5.18160
7500 5.23224
7809 5.39750
7037 5.87502
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i. Esfuerzo de cedencia
ii. Mdulo de elasticidad
iii. Lmite proporcional
iv. Resistencia mxima
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Prctica 5
PRUEBA DE IMPACTO
OBJETIVO
1. Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada.
2. Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas.
INTRODUCCIN
En la actualidad es un hecho conocido que el acero dctil puede tener un
comportamiento frgil bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, durante la Segunda
Guerra Mundial se puso gran atencin a la fractura frgil de barcos construidos a
base de soldadura, algunos de estos barcos se partieron completamente en dos
partes, mientras que otros solo mostraban fracturas en algunas regiones. La
mayora de las fallas ocurrieron durante los meses de invierno; sin embargo, cabe
mencionar que las fallas por fractura frgil se tienen en tanques, recipientes a
presin, tuberas, puentes, etc.
Son tres los factores bsicos que contribuyen a la fractura frgil por clivaje:
1. Un estado de esfuerzos triaxial.
2. Baja temperatura.
3. Una velocidad de deformacin alta o una alta velocidad de aplicacin de la
carga.
No es necesario que estn presentes estos tres factores a la vez para que se
produzca una fractura frgil. Por ejemplo, un estado de esfuerzos triaxial, como el
que se encuentra en una entalladura y baja temperatura son los responsables de la
mayora de las fallas en servicios por fractura frgil. No obstante, debido a que estos
efectos se acentan a una alta velocidad de aplicacin de carga, se hace uso de las
pruebas de impacto para determinar la susceptibilidad de los metales a la fractura
frgil.
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E = P ( H - h )........(1)
Donde: P = peso del pndulo
H = altura inicial del pndulo
h = altura final del pndulo
L = longitud del pndulo
h = L (1 - COS )
H = L (1 - COS )
Y por lo tanto:
E = PL (COS - COS ).......(2)
Esta ltima frmula sirve para el clculo del trabajo h por los ngulos medidos
y .
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P y L son constantes.
Figura 2. Mquina de pndulo tpica para prueba de Charpy
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Tabla 1
Angulo de la muesca () 0 30 60 90 120 150
Tenacidad Charpy (kg-m) 3.36 3.41 3.51 3.93 6.36 10.1
Tabla 2
Radio de la raz de la muesca (mm) Agudo 0.17 0.34 0.68
Tenacidad de Charpy (kg-m) 0.61 0.17 1.25 2.08
Mientras menos profunda y aguda sea la ranura, mayor ser la diferencia entre los
resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad. No obstante, si
la ranura tiene muy poca profundidad la probeta no se romper, por lo que casi
siempre se prefiere la profundidad de 2 mm. Como es difcil maquinar una ranura
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3. La temperatura de la prueba.
enfriarla por inmersin en agua, esta tiende a engrosar el tamao de los granos de
austenita y afectar la tenacidad, aunque no perjudica mucho su dureza. De la
misma manera, algunas temperaturas y procedimientos de templado pueden causar
fragilidad (fragilidad de temple y de revenido) y prdida de tenacidad. La dureza de
estas piezas mal templadas es satisfactoria; pero no la tenacidad.
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de impacto de Charpy
Probetas con muesca en V tipo Charpy
Calibrador
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CUESTIONARIO
1. Por qu las probetas de impacto tienen una pequea ranura?
2. Cul es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de bajo
carbono?
3. Dibuje, con dimensiones, la probeta utilizada en la prueba.
4. Cul es el rea efectiva de la fractura (cm2)?
5. Calcule la energa absorbida por unidad de superficie en la fractura.
6. Por qu cree usted que no se rompi totalmente la probeta? Qu hara para
que se rompiera totalmente en la prueba?
7. Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba.
8. Represente grficamente los siguientes datos que corresponden a la prueba
de impacto de varias muestras de un mismo tipo de acero.
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-62.2 2.2,1.5,1.24,1.35
-51.1 1.5, 1.24, 1.10, 1.16
-40.0 1.50, 1.24, 0.96, 1.34
-28.8 2.20, 1.98, 1.70, 2.15
-17.7 3.3, 2.3, 1.80, 2.13
-12.2 4.4, 3.04, 2.9, 2.8
4.4 6.22, 3.87, 4.76, 5.05
21.1 11.05, 7.7, 6.90, 7.5
37.7 14.5, 12.9, 12.8, 10.5
48.8 16.04, 15.48, 14.79, 14.33
60.0 15.48, 15.21, 14.93, 14.70
71.1 16.45, 15.76, 15.83, 16.50
82.2 17.28, 16.18, 16.2, 17.0
93.3 17.28, 16.6, 16.31, 16.80
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Prctica 6
PRUEBA DE TORSIN
OBJETIVOS
1. Determinar el mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes
metales por medio de un ensayo de torsin.
2. Calcular el esfuerzo cortante en una barra de seccin circular sometida a
torsin.
INTRODUCCIN
Los elementos mecnicos como ejes, flechas y resortes se encuentran sujetos a
momentos torsionantes, debido a las cargas a que estn sometidos. Para determinar
la resistencia a la torsin de un eje, es necesario realizar una prueba de torsin, que
consiste en someter una barra de seccin circular a la accin de una carga P
aplicada a una distancia Rp con respecto al centro de la barra como se muestra en la
figura 1.
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Arco AA = L = rb En donde:
rb
.....(1)
L
TL
.....(2)
JG
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Despejando a G se obtiene:
TL
G .....(3)
J
Donde:
G = Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante en kg/cm2
J = Momento polar de inercia en cm4
d 4
J .....(4)
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donde d = dimetro de la barra en cm.
G .....(5)
Tr
.....(6)
J
Donde:
r = radio de la barra.
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Figura 3.- Variacin del esfuerzo cortante a travs de una seccin circular.
MATERIAL Y EQUIPO
Aparato de torsin con pesas y medidor de cartula.
Barras de bronce y acero de diferentes dimetros.
Regla.
Vernier.
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Para medir el ngulo de torsin por medio del medidor de cartula se tendr en
consideracin lo siguiente:
Si es pequeo S S1 (figura 6), entonces:
S
R
en radianes.
S1
Figura 6
CUESTIONARIO
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0.2
0.4
0.9
1.9
2.9
3.9
Promedio
T
(kg-cm)
(radianes)
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Prctica 7
DEFORMACIN PLSTICA Y RECRISTALIZACIN
DE UN METAL
OBJETIVOS
1. Estudiar los efectos de la deformacin plstica sobre las propiedades de
un metal
2. Estudiar el efecto del recocido sobre un metal previamente trabajado en
fro
INTRODUCCIN
La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su
resistencia a la fluencia muestran una deformacin permanente o no recuperable
llamada deformacin plstica, siendo sta el resultado de un desplazamiento de
tomos o molculas desde su posicin original en la red, esto quiere decir que los
tomos no regresan a su posicin inicial una vez que el esfuerzo ha dejado de
actuar.
Los materiales cristalinos como los metales sufren deformacin plstica como
resultado del deslizamiento de los tomos a lo largo de planos cristalogrficos
definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta, ser ms y ms difcil
seguir deformando al metal, hasta que el flujo plstico finalmente cesa para un
esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez nicamente cuando se
aplica un esfuerzo mayor. Este fenmeno se conoce como endurecimiento por
deformacin o endurecimiento por trabajo en fro. Ambos trminos se aplican
alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte necesario
para causar deslizamiento aumenta siempre despus de una deformacin plstica
previa.
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MATERIAL Y EQUIPO
Elementos para desbaste
Elementos para pulido mecnico
Reactivo de ataque
Yunque y martillo
Microscopio metalogrfico
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Mufla
Durmetro
Latn
INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
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Prctica 8
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES
DEL ACERO AL CARBONO
OBJETIVOS
1. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.
2. Evaluar la dureza, la resistencia y la ductilidad de un acero al carbono de
acuerdo a su contenido de ferrita y perlita.
INTRODUCCIN
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones formadas nicamente
por hierro y carbono. Sin embargo, en la prctica un acero al carbono contiene un
porcentaje muy pequeo de otros elementos, los cuales podemos considerar que
estn presentes como impurezas, ya que no es costeable tratar de eliminarlos
durante el proceso de obtencin del acero. Dentro de estos elementos podemos
mencionar al silicio, manganeso, fsforo y azufre.
En el hierro puro hay tres fases slidas: alfa (), gama ( ) y delta ( ). Estas
tres fases se conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver diagrama de
fases), en las cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la fase gama
recibe el nombre de austenita. Podemos encontrar as mismo los constituyentes
perlita y cementita.
Ductilidad
Dureza
Tenacidad
Mdulo de elasticidad
MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico
Probetas de acero ya preparadas de diferentes contenidos de carbono
INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1. Diga qu porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras
determinando la cantidad del rea que ocupa en el campo observado.
2. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de las
muestras. Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la palanca.
3. Qu relacin puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la
dureza a partir de los datos anteriores.
4. Diga como vara la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).
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Practica 9
PRUEBA DE FLEXIN
OBJETIVOS
Calcular los esfuerzos que se producen en una barra sometida a flexin
Calcular el Mdulo de Elasticidad de dos metales (acero y aluminio) por
medio de una prueba de flexin.
INTRODUCCIN.
Las vigas son elementos relativamente esbeltos (una dimensin es mucho mayor
que las otras dos) y que soportan cargas aplicadas perpendicularmente a su eje
longitudinal.
Otra definicin establece lo siguiente:
Viga es todo elemento que se flexiona bajo la accin de una carga no importando
su tamao ya que puede ser tan grande que forme parte de un puente o edificio o
tan pequeo como el diente de un engrane.
A diferencia de otros elementos estructurales, en una viga se presentan 2 efectos
claramente definidos, a saber:
Una fuerza cortante (V)
Momento flexionante (M)
Para entender mejor la naturaleza tanto de la fuerza cortante como del momento
flexionante considrese una viga prismtica bajo la accin de una carga P como
se muestra en la figura 1, a continuacin, crtese dicha viga mediante un plano
transversal A-A localizado a una distancia X con respecto a la reaccin de la
izquierda y por ultimo trcese el diagrama de cuerpo libre de dicha seccin.
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carga de la misma
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Con una separacin entre los apoyos A y B igual a , resulta entonces que el
momento flexionante mximo se presenta a la mitad de la distancia entre los
apoyos, pudindose calcular con ayuda de la expresin siguiente:
F Ls FLs
M max [kg.cm] .(1)
2 2 4
Donde:
Mmax= Momento flexionante mximo sobre la viga [kg.cm]
F= Fuerza aplicada sobre la viga [kg]
Ls= Distancia entre apoyos [cm]
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I
A la relacin se le conoce como Mdulo de seccin y se le representa con la
C
letra Z, por lo tanto, Para una probeta de seccin transversal circular, el mdulo
de seccin Z se calcula de la siguiente manera:
I d 4 2 d 3
Z [cm 4 ] .(3)
C 64 d 32
Donde:
d= es el dimetro de la probeta [cm]
I h 4 2 h3
Z [cm 4 ] .(5)
C 12 h 6
Donde:
h es la altura de la seccin transversal cuadrada.
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3
1 FLs
[cm] (7)
48 EI
Donde:
MATERIAL Y EQUIPO
DESARROLLO
1 Identifique cada una las partes que integran el equipo, figura 4
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perillas del indicador para evitar que este se mueva de su lugar y la perilla de
la palanca inferior como se muestra en la figura 8. Si es necesario el indicador
de cartula se puede ajustar en cero.
10. Por ltimo, se acciona el gato hidrulico cuidadosamente para alcanzar las
deformaciones indicadas en la tabla 1 y se registran los datos de flexin. Con
los datos de obtenidos se calcula el Mdulo de Elasticidad. Cuide que la
presin no exceda de 40 kg/cm2
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*Para calcular la fuerza que ejerce el gato hidrulico sobre la probeta, se debe
tener en cuenta que el dimetro del mbolo del vstago del gato hidrulico es de
, que es el que ejerce la presin que mide el manmetro. Por lo tanto se
despeja la fuerza de la ecuacin siguiente:
F kg
P [ ] (9)
A cm 2
Por lo tanto:
d 2 (2.4) 2
F PA P P [kg] .(10)
4 4
CUESTIONARIO
1. Trace diagramas de esfuerzo () contra deformacin () para ambos materiales
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Prctica 10
RECONOCIMIENTO DE LOS MICROCONSTITUYENTES DE
LAS FUNDICIONES DE HIERRO
OBJETIVO
El alumno identificar los constituyentes principales de los diferentes tipos de
hierro fundido.
INTRODUCCIN
La industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales a nivel
internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y
empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La produccin de hierro
fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos
juntos, superado solo por la produccin de acero laminado segn datos obtenidos.
Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro y
carbono.
Con relacin al diagrama Fe-Fe3C (figura 1), los hierros fundidos contienen ms
carbono que el necesario para saturar la austenita a la temperatura eutctica,
por tanto, contienen entre 2 y 6.7 %de carbono. Como el alto contenido de este
elemento tiende a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora de los tipos
manufacturados estn en el intervalo de 2.5 a 5 % de carbono, adems,
contienen silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo
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MATERIAL Y EQUIPO
- Probetas de diferentes tipos de hierros fundidos
- Elementos para desbaste y pulido
- Pulidora
- Nital al 2% como reactivo de ataque
- Microscopio metalogrfico
PROCEDIMIENTO
1. Desbastar las probetas proporcionadas de manera sucesiva con papeles
abrasivos de No. 600 y 1000.
2.- Pulir las probetas con ayuda de un pao de lana y almina hasta que hayan
desaparecido todas las marcas dejadas por los papeles abrasivos.
3.- Observar la estructura con ayuda del microscopio metalogrfico a 100 y 400X
4. Dibujar o fotografiar las estructuras observadas
5. Atacar las probetas con nital durante 5 segundos
6. Volver a observar al microscopio a 100 y 400X
7. Volver a dibujar o fotografiar las estructuras observadas
CUESTIONARIO
1. A qu se le llama arrabio?
2. Por qu al arrabio a veces tambin se le da el nombre de fundicin blanca?
3. Describir los mtodos avanzados de produccin de hierro fundido.
4. En qu estado se encuentra el carbono en los diferentes tipos de fundiciones?
5. Cules son las diferencias bsicas entre los aceros y los hierros fundidos?
6. De qu modo influyen el silicio y el manganeso sobre el estado del carbono en
el hierro fundido.
7. Indicar las composiciones tpicas de las fundiciones gris y blanca
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8. Segn las normas ASTM cmo se designan los diferentes tipos de fundiciones?
9. Cmo influyen el magnesio y el cerio en los hierros fundidos nodulares?
10. Por qu son ms econmicos las fundiciones de hierro?
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BIBLIOGRAFA
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