UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE EL SALVADOR FACULTAD DE

INFORMTICA Y CIENCIAS APLICADAS

ASIGNATURA: ORGANIZACIN INDUSTRIAL

Herramientas aplicadas a la produccin

La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad, calidad, precio y por

sobre todo a tiempo optimizando la utilizacin de la materia prima, insumos,

materiales, recursos humanos, equipos e instalaciones. Procurando adems el

crecimiento de la actividad de la empresa a travs del tiempo, organizando la produccin.

Para optimizar es necesario planificar, de esta manera el gasto que suma valor agregado

ser ms rentable.

Es fundamental la coordinacin de ventas, produccin, almacenes y compras.

Establecidas las necesidades del sector de ventas, se realiza la programacin de la

produccin, se controla stock de MP, insumos y materiales, se pide lo necesario para

producir en tiempo y forma.

El sector planificacin

Cuando comienzan las paradas de mquinas por motivos varios, se manifiesta la necesidad

de contar con un sector que logre coordinar las operaciones antemencionadas. El sector no

es de ventas, no es de almacenes, no es de compras, no es de produccin pero debe conocer

y coordinar dichas operaciones, planificar y controlar la produccin, tendiente a que no se

produzcan desequilibrios.

Los problemas que se pueden llegar a presentar son varios. Falta MO (mano de obra), falla

de alguna mquina, falta MP (materia prima), algn insumo, algn material. Cualquiera de

ellos es fatal para la produccin y puede darse en caso de prdida de ventas. Tambin

pueden sobrar cualquiera de ellos y esto produce altos costos aunque ms no sea de

almacenamiento, que redundan en alza del costo de produccin.

Todo esto puede evitarse con la adecuada planificacin de la produccin (y su control).

En una pequea empresa la tarea de planificacin y control de la produccin es ejercida por

el dueo, no tiene porque ser algo imposible de realizar para todo un sector. Si el dueo

dice que hay que producir tal cosa, toda la empresa deber abocarse a dicha tarea. Lo

mismo debera ser con el sector responsable de tales tareas en una empresa grande.
Si el micro emprendimiento crece, algunos dueos logran superar los trances contratando

un encargado, capataz general, en el cual delega tareas. Pero si la empresa toma mayores

dimensiones aun as, las cosas podran empezar a escaprseles de las manos, deber

comenzar a anotar en una libreta tipo agenda. Hasta que se da cuenta que ni con ello logra

disminuir los tiempos de parada de fbrica y falta de produccin cuando es ms necesario

justamente aumentar.

Solo, sin que nadie se lo diga deber darse cuenta que es necesario contar con un ayudante

responsable de estas tareas. Si no cuenta con un esquema organizado de autoridades para

asignar rdenes de produccin tambin esto suele terminar en fracaso. La autoridad est en

la orden de produccin.

Base de la programacin o planificacin de la produccin

Est basado necesariamente en algo conocido, el estndar de produccin. Definido

inicialmente en el proyecto de creacin de la empresa. En l estn fijadas pautas generales

como ser el proceso usado, el stock posible, la capacidad de almacenamiento, de

produccin, etc. Pero si es necesario cambiar el proceso, invertir en mquinas, contratar

ms mano de obra, se deber considerar dicha posibilidad solo para el futuro mediante la

presentacin del correspondiente plan de inversin o proyecto (tema visto en planes de

negocio).

Cumplir con la tarea es programar la produccin anual, mensual, semanal, diaria y luego

controlar en sentido contrario, da a da, semana a semana, mes a mes, durante todo el ao

productivo.
En el transcurso del ao o en un periodo de tiempo determinado deber atenderse tambin

el presupuesto del ao siguiente y as sucesivamente, tratando de cumplir por supuesto con

el pre supuesto.

Diferencias entre proyectar la empresa y planificar la produccin

En mis escritos anteriores de que es lo que nos falta para lograr nuestra ansiada Argentina

Agroindustrial, notarn relacin con los textos anteriores.

La preparacin y presentacin de proyectos se requiere mucho de ingeniera para lograr

resultados satisfactorios, segn lo mencionamos en l se plantea el estndar de produccin

inicial pero no es lo mismo. Las diferencias son:

Cuando se proyecta se estima que es lo que sucedera al hacer tal o cual tarea / producto.

Cuando se planifica se debe saber exactamente qu, cmo y con que se hace lo que es

necesario hacer.

Cuando se proyecta se puede manejar los tiempos demorando las concreciones para

revisar bien el proceso.

Cuando se planifica el tiempo no es variable. Las improvisaciones causan problemas de

paradas de fbricas.

Cuando se proyecta es sin movimiento de fondos (dinero).

Cuando se dispone una planificacin se producen movimiento de fondos, compromisos de

materiales, contratacin de mano de obra, etc., etc.

Que es necesario tener para poder planificar

La idea no es planificar en el aire con estimaciones dadas de datos secundarios. Ahora est

en plena produccin la empresa y hay que ser eficientes. Se necesita contar con datos reales

primarios.

Presupuesto o pronstico de ventas

Ya se menciono, el punto de partida es el presupuesto o pronostico de ventas.

De hecho si se cumplen de alguna forma las premisas indicadas al tratar el proyecto o plan

de negocio, all siempre est el presupuesto o pronostico de ventas. Debe existir, es lo

bsico para el planificador. Bien o mal, intuitivo, en secreto, formal, con investigacin de

mercado basado en estadsticas de demanda, calculado con algn mtodo de aplicacin

disponible. El pronstico de ventas est como punto de partida.

Estndar de produccin

Este dato es muy importante, en l estn basados los costos. Se deben controlar los pasos

realizados detectando las diferencias entre lo real gastado y los estndares de produccin

para cada artculo en cada uno de los puntos en cuestin: Materia prima, insumos,

materiales, HH., HM.

Si se detectan diferencias de gran valor habr que replantear el estndar o alguien est

robando.

La ingeniera de produccin puede disear otro proceso para fabricar lo mismo, se debern

re calcular los costos considerando todos los elementos que inciden directamente en el bien.

Capacidades de produccin
Esto es limitativo. Ms de ello no se puede hacer. Puede ser dado en horas, turnos, das,

semanas, meses.

Se puede hacer clculos expresando combinaciones: tiempo de maquina es HM (horas

maquinas), tiempo de trabajo de la mano de obra es HH (horas hombre). Son todos datos

muy importantes en los clculos industriales.

Si todas la horas da a da se dedicara a trabajar (teniendo en cuenta solo las restricciones

horarias de convenios laborales) tendramos la capacidad posible.

Capacidad posible

Si se considera el esquema de trabajo dado por la empresa en consideracin de los turnos,

das de la semana. La capacidad en este caso es denominada disponible.

Capacidad disponible

Si adems a los efectos de considerar solo los tiempos productivos, se restan los paros de

produccin por tareas programadas preventivamente, como ser para mantenimiento o

limpieza. La capacidad con esta limitacin es la programable. Que es la que interesa a la

programacin.

Capacidad programable

Si se consideran para restar todos los tiempos en los que no hay produccin, previsibles o

no, permanentes o no. Se determina la capacidad nominal.

Capacidad nominal
Tambin hay posibilidad de calcular la capacidad real, luego de un determinado periodo de

trabajo.

Capacidad real

Capacidad de almacenamiento

En las pequeas empresas sin un cuadro de direccin son definidas ms que nada por las

capacidades de los depsitos de materia prima, insumos, materiales y productos terminados.

El plan de produccin

La idea que la mercadera est disponible en el momento de venta o pedido a un costo

menor de produccin.

Es cumplir con las previsiones de ventas. Ahora si de entrada se ve que las previsiones son

mayores que las posibilidades de produccin en tiempo y forma, se deber informar al

sector ventas para que disminuya sus pretensiones y considerar la posibilidad de proponer

un plan de inversin para el prximo ejercicio.

Los datos y puntos a controlar

Los datos a controlar son: Ventas (o usado), Produccin, Stock (PT e Interproceso).

El control del interproceso es tambin llamado control de produccin en proceso, tiene

puntos de control.
Las planillas de control se llaman de control acumulado y en ello el dato a leer

inmediatamente es el stock actual. Segn lo visto en reaprovisionamiento de materiales, es

el que se compara con el punto de pedido.

Stock actual= Stock anterior + produccin ventas

Por supuesto el clculo es para cada artculo, en funcin del stock actual se irn asignando

los pedidos. Si se trata del producto terminado. El pedido se har a la produccin. Si se trata

de materia prima, insumos, materiales el pedido se har a compras.

Programar la produccin

Para armar la planilla deberemos conocer el periodo a programar de cada producto. Puede

ser diaria, semanal, decenal, quincenal.

En analista programador de la produccin debe conocer los procesos y contar con la

informacin actualizada. El debe hacer producir con la formula o, de la forma diseada con

todos las caractersticas necesarias como ser cantidades, unidades de medidas usadas.

Debe conocer el flujo de operaciones y las instrucciones de cada puesto de trabajo /

descanso / mantenimiento.

Debe contar con todos los detalles para lograr una correcta coordinacin que permita una

correcta comparacin con el estndar controlando paso a paso elemento por elemento

detectando las diferencias que pueden ser en mayor o menor uso, es decir quin provoca

perdida o ganancia respecto al estndar.

Desde el momento que se dispara la orden de produccin, hasta que el producto est

terminado se deben realizar controles peridicos determinados (cada hora / cada turno /

cada da / cada semana) con planillas de informacin acumulada para cada uno de los

elementos. Sea MP, insumos, materiales, PT.

No obstante no tiene necesidad de conocer en el momento de la programacin los stock /

pedidos, estas son tareas del sector abastecimiento, tema ya tratada al ver

reaprovisionamiento de materiales para los sectores de logstica, abastecimiento, compras y

almacenes.

El programador de la produccin solo debe dar la orden de produccin.

Todo lo que sea planificacin est diseado hacia el producto, en la jerga esto se llama

implosin. Cuando se emite una orden de produccin se produce la explosin. Es como que

se dispara una perdigonada donde cada bolilla tiene un destino definido. Estos destinos

podramos llamarlos estaciones de control.

Programacin Full

Ao: 100 mil por ao La unidad de medida pueden ser segn lo expresado anteriormente.

Mes: 100 mil / 12. = 8344, por mes.

Semana: 8334 /4,4 = 1894, por semana.

Da: 1894/7= 270, por da.

Turno: 270/3 = 90, por turno.

Hora: 90/8=11,25 por hora.

Haciendo 12 unidades por hora se podra cumplir con el pedido para un ao.

Conocemos la diferencia entre este calculo que es la capacidad disponible de la capacidad

programable.

Programacin estndar

Veamos ahora el mismo clculo para un trabajo de 8 Hs., de Lunes a viernes, considerando

un mes de vacaciones a todo el personal excepto los de mantenimiento.

100 mil unidades /ao

100 mil / 11 = 99090,90 aprox. = 9100 unidades / mes.

9100 / 4,4 = 2060 aprox. = 2100 unidades / semana.

2100 / 5 = 420 unidades / da.

420 / 8 = 52,5 aprox. 51 unidades / hora.

Capacidad de mquina

Capacidad programada. Valor estimado previamente en funcin de datos de mquinas a los

fines de iniciar la operacin de programacin.

Capacidad no preparada. Est para preparar pero le faltan los clculos de insumos

necesarios.

Capacidad preparada. Valor preparado y evaluado con conocimiento de los insumos

necesarios.

Capacidad disponible. Est lista para pasar al sector productivo y almacenes.

Capacidad bloqueada. Es la capacidad disponible para el sector productivo por que no tiene

un insumo listo.

Capacidad asignada. Es la que se paso al sector productivo.

La carga pendiente de asignacin incluye la que resta de disponible + bloqueado +

preparada o no.

Capacidad concluida. Carga terminada. El resto es capacidad sin realizar.

Para el control, esto debe informarse de ida y vuelta, en un sentido y otro.

Los tiempos que se manejan en programacin para lograr una capacidad asignada debern

tomarse de acuerdo a su movimiento rutinario. Si es demasiado corto se deber reasignar

cargas de un periodo a otro constantemente provocando confusin rpidamente. Si el

proceso es demasiado largo y las estaciones son pocas no se podra controlar

convenientemente la marcha de la fabricacin.

Los periodos dependen del esquema de trabajo. Para un esquema de un turno el ideal sera

semanal.

La cuestin es trabajar en ello en cada da. No solo programar y que trabaje el resto, el

control es ms laborioso que la programacin en si propiamente dicha.

Otros problemas de paro de produccin

Podemos considerar otros aspectos que provocan paro de produccin no programadas.

No se programan, pero como se conocen y pueden ocurrir y que adems debern

informarse como motivo de incumplimiento debern clasificarlas para lograr informaciones

claras. En un sentido y otro.

Uno de los ms comunes: Rotura de mquina, podramos mencionar: RM 00:00

Otro caso tpico en una empresa es el ausentismo por enfermedad: ENF XXD

Tambin existen las huelgas: HUE

Tambin puede ocurrir la falta de un insumo: FI.

Muy comn es que ocurra corte en el suministro de energa CE.

Datos de mquina

Es necesario conocer estos datos para balancear las operaciones de produccin. La idea es

que el balance se hace al proyecta la empresa. Es decir la produccin de las mquinas ya

est pensada y evaluada en el proyecto

Considerando por ejemplo.

Maquina 1: Capacidad de produccin: 200 unidades en 8 horas con dos operarios.

Mquina 2: Capacidad de produccin: 100 unidades en 8 horas con un operario.

Mquina 3: Capacidad de produccin: 50 unidades en 8 horas con tres operarios.

Se necesitan las 7 maquinas con 16 operarios trabajando 8 hs para producir 200 unidades el

articulo A1.

Esto sera ideal, no quiere decir que con una buena y eficiente programacin sea posible

funcionar as.

Para poder empezar a tratar en la Maq. 2 deber tener antes lo producido en la Maq. 1, y as

sucesivamente.

Para comprender esto veamos un caso de programacin inicial con cero existencias en cada

artculo.

Estos sern luego agregados en el diagrama de programacin uno a uno hasta completar el

da laboral.

Definido producir el art. A1 un paquete de 50 c/u.

Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 50 necesitamos 2 hs.

Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 4 hs. No podemos comenzar

con stock 0, se espera que haya producido 50% la Maq 1.

Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 8 hs. dem caso anterior, con

el agregado de que en este caso supera las horas semanales. Optamos por el diseo de:

Definido producir el art. A2 un paquete de 100 c/U. y marcamos distinto en el grafico

anterior

Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 100 necesitamos 4 hs.

Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 8 hs.

Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 16 hs. Optamos por el

diseo de:

Para poder observar la planificacin de ms de una semana, simplemente ampliamos el

grfico, dado la capacidad de la hoja achicamos la presentacin y as sucesivamente hasta

completar los 5 das de la semana.

Se notan ahora los espacios vacos que deber tratar de eliminar una buena programacin.

Estos se pueden logar con uno de los puntos cruciales en la planificacin que es el control

de stock.
Como vemos ahora, no se trata solo de materia prima, insumos, materiales, sino que

adems s necesario controlar stock de los distintos puntos del proceso de fabricacin. Estos

son los puntos especiales que se mencionan como estaciones de control. Se deber agregar

ello a cada punto del artculo.

Es decir que el artculo A1, tiene estadios de Maq. 1, Maq. 2, etc. En funcin del consumo

de tales mquinas deberemos programar los stocks de produccin interproceso para no

tener espacios vacios en la programacin.

Planillas de control stocks

Podemos tener planillas para cada artculo y adems por cada artculo, en cada punto a

controlar podramos considerar planillas de control tipo segn el ejemplo.

Veremos aqu que aparecen otros conceptos, como ser las demoras. Esto es lo que muchas

veces obliga a reprogramar algunas cargas de produccin para lograr la entrega a trmino.

Las planillas pueden ser diseadas para controlar mes a mes, semana a semana, da a da.