Libro Umining 2016

Ingeniera de Minas
PRODUCTIVIDAD Y COSTOS 19-20-21 OCT SANTIAGO-CHILE

EDITORES:
EDITOR: RAUL CASTRO R.
RAUL CASTRO R.
MARA ELENA VALENCIA V.
1
Proceedings del
Primer Congreso Internacional en Minera
Subterrnea
19-20-21 de Octubre de 2016, Santiago, Chile
EDITORES
Ral Castro R.
Mara Elena Valencia V.
Universidad de Chile
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proporcionada en esta publicacin es para ayudarle en la realizacin de sus propias consultas y anlisis y
que se debe buscar asesora profesional independiente antes de proceder solo basndose en la informacin
contenida en este libro. Se han tomado todos los cuidados en la presentacin del presente documento, sin
embargo no se responsabiliza de los errores u omisiones. Las opiniones expresadas en esta publicacin son
de los autores y no representan necesariamente a la Universidad de Chile.
Fotografa de portada: Gentileza de Yamana Gold
Fotografas interiores: Gentileza de Codelco
Equipo de Produccin:
Ral Castro R.
Mara Elena Valencia V.
ISBN 978-956-19-0978-6
Av. Libertador Bernardo OHiggins 1058, Santiago de Chile | Telfono: (56 2) 29782000
Los orgenes de la Universidad de Chile se encuentran en las primeras universidades

conventuales que se fundan en el pas durante el siglo XVII, en el perodo colonial. Ms
tarde, en 1738, se crea una universidad real, docente y de claustro, a la que se llama
de San Felipe, en honor del rey Felipe V, con facultades de leyes, teologa, medicina y
matemticas. Con motivo de la independencia del imperio espaol, esta institucin se
adapta progresivamente a las nuevas circunstancias de la vida republicana y pasa a llamarse
Universidad del Estado de Chile, luego de la Repblica de Chile, y finalmente, Universidad
de Chile. En 1842 se dicta una ley orgnica de acuerdo a la cual la Universidad de Chile
recibe la funcin de superintendencia de todos los niveles de la enseanza del pas.
La Universidad de Chile es una institucin de educacin superior de carcter nacional y

pblica, que asume con compromiso y vocacin de excelencia la formacin de personas
y la contribucin al desarrollo espiritual y material de la Nacin, construyendo liderazgo
en el desarrollo innovador de las ciencias y las tecnologas, las humanidades y las artes,
a travs de sus funciones de docencia, creacin y extensin, con especial nfasis en la
investigacin y el postgrado. En el ejercicio de dichas funciones promueve el ejercicio de
una ciudadana preparada, crtica, con conciencia social y responsabilidad tica, de acuerdo
a los valores de tolerancia, pluralismo y equidad, independencia intelectual y libertad de
pensamiento, as como tambin del respeto, promocin y preservacin de la diversidad en
todos los mbitos de su quehacer.
Revisores Tcnicos
Los editores agradecen a las siguientes personas quienes contribuyeron con su tiempo y experiencia en la
revisin de los artculos del Primer Congreso Internacional en Minera Subterrnea realizada en Santiago
de Chile.
Dra. Eleonora Widzyk-Capehart, Universidad de Chile, Chile
Prof. Juan Pablo Vargas, Universidad de Santiago de Chile, Chile
Prof. Nelson Morales, Universidad de Chile, Chile
Prof. Hans Gpfert, Universidad de Chile, Chile
Prof. Eduardo Crdova, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile
Prof. Fidelis T. Suorineni, The University of New South Wales, Australia
Prof. Claudio Pinto, Universidad Federal de Minas Gerais, Brasil
Dr. Sergio Palma, Universidad de Chile, Chile
Ing. Carlos Botinelli, Yamana Gold, Chile
Dr. Mauricio Telias, IM2, Codelco, Chile
Prof. Vctor Encina, Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Chile
Comit Organizador Universidad de Chile
Ral Castro
Mara Elena Valencia
Sergio Palma
Xavier Emery
Lilian Salinas
Vernica Moller
Paula Alfaro
Adrien Quisefit
Rodrigo de la Paz
Javier Gutirrez
PREFACIO
En este libro se presentan los artculos del Primer Congreso Internacional en Minera Subterrnea.
Este Congreso nace de la necesidad de contar con una instancia de discusin de excelencia entre
la industria y la academia, a nivel latinoamericano, acerca del presente y futuro de la minera
subterrnea. Las instancias de discusin en un momento de precios bajos se hacen necesarias
y relevantes: la minera latino americana al 2016 se enfrenta a diversos desafos claves para
su desarrollo. Desafos que consisten en disminuir costos, aumentar la productividad, todo
esto en un escenario ms adverso para la minera subterrnea: creciente profundizacin de los
yacimientos, disminucin de la ley de mineral, aumento de la dureza de la roca, aumento de los
costos de agua/energa y mayores requerimientos de la sociedad.
El libro que da cuenta del Congreso UMining2016, contiene 49 artculos provenientes de

autores de diversos lugares del planeta, de pases como Chile, Brasil, Canad, Espaa, Noruega,
Australia e Indonesia. Las ponencias involucran faenas y empresas mineras como El Teniente,
Chuquicamata Subterrnea, Panel III y CAE Andina de Codelco, Cerro Moro de Yamana y
Bodovalle de Espaa. Los desafos presentes y futuros de la minera son agrupados en torno
a captulos que incluyen Diseo Minero, Geologa, Geomecnica, Innovacin, Operaciones
Unitarias, Planificacin, Proyectos y Ventilacin.
En el captulo de Diseo, se muestran los desafos en la definicin de la malla de extraccin en

minera de caving y del diseo de caserones en el mtodo de sublevel open stoping. De igual
forma se muestra de forma conceptual una forma de unir esos mtodos para recuperar reservas
mineras. En Geologa, se muestran nuevas formas de utilizar la geoestadstica y geologa para
determinar un yacimiento. En el captulo de Geomecnica se muestran varios temas que incluyen
soporte, monitoreo, modelamiento, control, rehabilitacin de sectores colapsados y mtodos
de estimacin de subsidencia. En Innovacin, se indican prototipos que estn en su etapa de
conceptualizacin as como una metodologa para la adopcin de nuevas tecnologas en la
industria. En el captulo de Operaciones Unitarias, se muestran los requerimientos y tendencias
de la industria en los mbitos de desarrollo de minas, de pre-condicionamiento del macizo
rocoso, de tronadura confinada, de modelamiento y control del agua en minera subterrnea.
En planificacin destacan los mbitos de optimizacin de produccin y desarrollos, anlisis de
extraccin en condiciones de agua/barro, transicin rajo-subterrnea y anlisis de portfolio de
proyectos. En el captulo de Proyectos, se da cuenta de los nuevos sectores y faenas en Codelco
Chile y en Yamana Gold. Finalmente en el captulo de Ventilacin se muestran los desafos en
la ventilacin en minas de caving, la necesidad y las soluciones para hacer frente a las crecientes
necesidades de ahorro energtico.
Esperamos que los artculos presentados sean de su beneficio y que disfruten con su lectura y
anlisis.
Prof. Ral Castro
Vice Presidente UMining 2016
AUSPICIADORES
La Universidad de Chile agradece y reconoce al Principal Auspiciador del Primer Congreso Internacional
en Minera Subterrnea UMining2016
AUSPICIADOR PRINCIPAL
INSTITUCIONES ORGANIZADORAS
UMining 2016, Santiago, Chile
TABLA DE CONTENIDOS
Diseo Minero
Anlisis de la influencia del Preacondicionamiento (FH) en el Radio Hidrulico

utilizando modelacin numrica
F. Llanos, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Arancibia, Codelco Chile, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile 23
Estimacin de la fragmentacin secundaria para el proyecto Chuquicamata Subterrneo

A. Altamirano C, BCTEC Ingeniera y Tecnologa SpA, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Donoso, Codelco Vice Presidencia, Chile
A. Abarca, AMTC, Universidad de Chile, Chile 35
Diseo de malla de extraccin para el Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo

G. Sotomayor, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Donoso, Codelco Vice Presidencia, Chile 51
Aplicacin del mtodo de sublevel stoping para recuperar reservas remanentes de caving
G. Bagioli, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile
G. Krstulovic, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile 65
Cuantificacin del rol de la geometra de batea en colgaduras para minera de caving

S. Lpez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
S. Palma, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Olivares, AMTC, Universidad de Chile, Chile 75
Revisin experimental del comportamiento de material granular fino en minera de caving

V. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile 90
Geologa
Clculo de reservas mineras para geologa compleja usando un mtodo geomtrico

de restitucin: desde el modelo hasta la estimacin
F. Navarro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Baeza, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Herreros, Yamana Gold Inc. Southern Operations
M. Valencia, Yamana Gold Inc. Southern Operations 101
Geomecnica
Estimacin del cave back para minas Reservas Norte y Dacita

S. Carrasco, Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Gallardo, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile
J. Salgado, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile 115
13
Materiales compuestos como elementos de soporte, una forma de lograr minera contnua
P. Lara, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile
V. Barrera, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile 128
Un mtodo prctico de recuperacin de galeras colapsadas por estallido de roca

C. Hernndez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Montecino, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 138
Control Geotcnico - Geomecnico del proceso productivo de los Cuerpos de Alta Ley
L. Toro, Codelco - Divisin Andina, Chile
Y. Molina, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile 148
Evaluacin de resina en cartucho y lechada de cemento para el anclaje de pernos en

Mina El Teniente
M. S. Celis, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Parraguez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
E. Rojas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 162
Aplicacin de relaves cementados en minas subterrneas chilenas

A. Vives, JRI Ingeniera, Chile
M. Zandarn, JRI Ingeniera, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
P. Garrido, JRI Ingeniera, Chile
V. Encina, JRI Ingeniera, Chile 175
Aplicacin de metodologa InSAR en la deteccin de deformaciones en el crter

de subsidencia y entorno minero. Caso de Estudio: Codelco Divisin Andina
C. Snchez, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
D. Monells, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
A. Manso, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
E. Faras, Codelco - Divisin Andina, Chile 186
Estabilidad de una mina abandonada de siderita explotada por grandes cmaras y

pilares en el norte de Espaa
M. Cnovas, Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile
J. M. Muoz, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa
E. Trigueros, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa 198
Dao progresivo en roca dura para excavaciones subterrneas, un enfoque

desde el modelamiento numrico utilizando CWFS
R. Cabezas, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile 210
Adaptacin del grfico de estabilidad para condiciones especficas en Mineroc

E. Prez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Miranda, AMTC, Universidad de Chile, Chile 220
Dos casos de pequea minera por cmaras y pilares: Problemas geomecnicos y soluciones
J. Arza, Universidad Catlica del Norte, Chile
L. Alejano, Universidad de Vigo, Espaa
I. Prez-Rey, Universidad de Vigo, Espaa
U. Castro-Filgueira, Universidad de Vigo, Espaa 233
14
Lecciones aprendidas respecto de estallidos de rocas en minera

Y. Chan, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile
B. Escobar, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile 246
III Panel Norte-Este de Andina

C. Lagos, Codelco - Divisin Andina, Chile
A. Zrate, Codelco - Divisin Andina, Chile
L. Quiones, Codelco - Divisin Andina, Chile 256
Aplicacin de la tcnica de reduccin de resistencia al cizalle para analizar

la estabilidad de soporte subterrneo
L. Burgos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J.Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile 271
Estudio de mtodos de estimacin de subsidencia y su aplicacin a casos histricos

P. Iglesias, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile 283
Innovacin
Centro Integrado de Construccin en Obras de Minera Subterrnea, Proyecto

Nuevo Nivel Mina El Teniente
R. Pozo, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
G. Daz, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
O. Medina, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile 299
Un enfoque prctico del proceso de innovacin: reduccin de la incertibumbre

por etapas
M. Telias, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
J. Nazal, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
M. Fishwick, Codelco, Chile 313
Estimacin de la Humedad y Profundidad del Agua Barro en Block Caving

M. Briceo, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. Adams, AMTC, Universidad de Chile, Chile
Operaciones Unitarias
Control de filtracin de agua aplicando de lechada en frentes de tneles

W. Stefanussen, SWECO Norway AS, Consulting engineers, Norway 339
Efectividad de la tronadura en ambiente confinado

I. Gottreux, Orica Latam, Santiago Chile
E. Ros, Orica Latam, Santiago Chile
R. Valds, Orica Latam, Santiago Chile
J. Videla, Divisin El Teniente, Codelco, Chile 348
Consideraciones al escalamiento del PPVcrtico al macizo rocoso

J. Vergara M., Orica Latin America 362
15
Utilizacin de Mtodos de Regresin Logstica para anlisis de riesgo por

accidentes por cada de rocas
R. Candia, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil
C. Pinto, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil
M. Oliveira, Departamento de Minas e Construo Civil CEFET-MG, Brasil 371
Modelamiento Numrico del Flujo de Agua y su aplicacin en minera de Caving

K. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
Diseo y evaluacin de alternativas para la extraccin de marinas en Divisin El Teniente

I. Alvarado, AMTC, Universidad de Chile, Chile
N. Morales, AMTC, Universidad de Chile, Chile
W. Rocher, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 392
Tiros Ascendentes Confinados (TAC) - Caso de estudio Sector Dacita y Esmeralda,

Mina El Teniente
N. Rivera, Codelco Divisin El Teniente, Chile
A. Music, Codelco Divisin El Teniente, Chile
R. Quiroz, A Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Daz, Codelco Divisin El Teniente, Chile
C. Vergara, Codelco Divisin El Teniente, Chile 403
Planificacin
Programacin Cuadrtica Aplicada en Minera de Block Caving

F. Khodayari, University of Alberta, Canada
Y. Pourrahimian, University of Alberta, Canada 427
Evaluacin del riesgo de entrada temprana de barro para uso en minera de

hundimiento durante el largo plazo
D. Garcs, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. E. Valencia, AMTC, Universidad de Chile, Chile
F. Armijo, BCTec Ingeniera y Tecnologa, Chile 439
Metodologa para estimacin de la tasa de incorporacin de rea en panel caving,

Codelco Divisin El Teniente
J. Contreras R., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
J. Cornejo G., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
C. Caviedes N., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile 452
Metodologa de Anlisis de Constructibilidad, Proyecto Recursos Sur Codelco,

Divisin El Teniente
J. Oyanader, MineRP-Divisin El Teniente, Chile
P. Rojas, Codelco, Divisin El Teniente, Chile
N. Ziga, MineRP-Divisin El Teniente, Chile 461
Modelo de optimizacin para el agendamiento de excavaciones horizontales

en el corto plazo
H. Toro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Daz, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
16
Optimizacin de la Transicin desde Rajo abierto a Operaciones Subterrneas:

Influencia de factores geomecnicos
P. M. Vuong Nguyen, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. Rodrguez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
E. Widzyk-Capehart, AMTC, Universidad de Chile, Chile 484
Un Porfolio de Aproximacin para Planificacin Mina bajo Incertidumbre

E. Rubio, Ph.D., REDCO Mining Consultants, Chile
M. Fuentes, REDCO Mining Consultants, Chile 496
Uso de restricciones operacionales para mejorar la secuencia de extraccin en

DOZ Mine y Northparkes Mine
T. Bui, Dassault Systemes GEOVIA, Canad
D. Villa,Dassault Systemes GEOVIA, Canad
B. Ndlovu, Cave Management. PT Freeport Indonesia, Indonesia
S. Hanani, Northparkes Mine, Australia
S. Manurung, Northparkes Mine, Australia 508
Proyectos
Yamana Gold - Proyecto Cerro Moro, Minera de Vetas en Argentina

J-F St-Onge, Yamana Gold, Canad 525
Ingeniera de Perfil Recursos Sur, Divisin El Teniente

N. Ziga, MineRP Divisin El Teniente, Chile
P. Rojas, Codelco Divisin El Teniente, Chile
J. Oyanader, MineRP Divisin El Teniente, Chile 536
Proyecto extensin panel norte Reservas Norte, Codelco - Divisin El Teniente

M. Escudero, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
C. Cisternas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Miranda, Codelco Divisin El Teniente, Chile 552
Ventilacin
Evaluacin de Factibilidad Tcnica-Econmica en la Excavacin de Chimeneas

para el Ahorro Energtico en Redes de Ventilacin Minera
A. Fernndez, Universidad de Santiago de Chile, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile
J. P. Vargas, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Acua, Universidad de Santiago de Chile, Chile 573
Desafos en la Construccin de Tneles de Inyeccin para Chuquicamata Subterrnea

M. Nehme, Codelco Vicepresidencia de Proyectos, Chile
J. Herbach, Codelco Vicepresidencia de Proyectos, Chile
E. Pizarro, Codelco Divisin Chuquicamata, Chile 583
Anlisis del consumo de energa en la ventilacin auxiliar para la construccin

del proyecto minero Chuquicamata Subterrneo
R. lvarez, Vicepresidencia de Proyectos, Codelco, Chile
E. Acua, Universidad del Desarrollo, Chile 596
17
Revisin actualizada de la ventilacin bajo demanda: Implementacin y Mejoras logradas

E. Acua, Universidad del Desarrollo, Chile
R. lvarez, Chuquicamata Underground Mine Project, Vicepresidencia de Proyectos, Codelco, Chile
J. P. Hurtado, Universidad de Santiago de Chile, Chile 606
Desarrollo de un Estudio de Modelamiento de Incendio para la Construccin

de la Mina Chuquicamata Subterrnea
B. Prosser, Mine Ventilation Services SRK
S. Valencia, Codelco-Chuquicamata
J. Van, Mine Ventilation Services SRK
R. lvarez, Codelco PMCHS VP
. Gonzlez, Codelco - Chuquicamata
G. Lasagna, Codelco - Chuquicamata 618
Ventilacin Mina El Teniente situacin actual y futura. Desarrollo Plan Quinquenal

de Ventilacin
R. Quiroz, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Mejas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
C. Gutirrez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile 631
18
Diseo Minero
21
Diseo Minero
Anlisis de la influencia del Preacondicionamiento (FH)

en el Radio Hidrulico utilizando modelacin numrica
F. Llanos, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Arancibia, Codelco Chile, Chile
En este trabajo se desarrolla un estudio del impacto del fracturamiento hidrulico en la hundibilidad de
un macizo rocoso utilizando modelacin numrica a travs de elementos finitos. Para ello, se considera
al macizo rocoso como un material continuo, isotrpico y linealmente elstico, mientras que el macizo
preacondicionado se representa como un material continuo, transversalmente isotrpico y linealmente
elstico, en donde sus propiedades se estiman de acuerdo a la rigidez normal (kn), rigidez de corte (ks) y
espaciamiento (S) de las fracturas hidrulicas. Luego, se evala la razn de esfuerzos inducidos (S1/S3) sobre
cavidades impuestas para distintos tamaos de socavacin, con lo cual es posible cuantificar el impacto del
preacondicionamiento en el radio hidrulico necesario para inducir el quiebre de una cierta columna. Dado
que no existen antecedentes de ensayos o un procedimiento estandarizado para estimar las propiedades de las
fracturas hidrulicas, los resultados del estudio fueron verificados de acuerdo a mediciones de tomografas
ssmicas y observaciones de terreno proveniente de distintas Divisiones de Codelco Chile, concluyendo que
el valor representativo de la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es del orden de 160 a 190
GPa/m. De acuerdo a esto, fracturas hidrulicas espaciadas a 1.50m reducen en aproximadamente 7% el
radio hidrulico, mientras que en caso de lograr disminuir operacionalmente el espaciamiento (S) a 0.75m
el radio hidrulico se reduce aproximadamente en 10%. Asumiendo una geometra de socavacin de base
cuadrada, la reduccin del rea a socavar para los espaciamientos anteriormente mencionados es de 14%
y 19% respectivamente. Es importante sealar que estos resultados son vlidos slo para las condiciones
supuestas en el estudio, es decir, propiedades geotcnicas, esfuerzos in-situ y geometra del cave back.
Analysis of influence of preconditioning (FH) in the

hydraulic radius using numerical modeling
In this work the impact of hydraulic fracturing on rock mass caveability is assessed using numerical modelling
through finite elements (FEM). In order to do this, the rock mass is represented as a continuum, isotropic and
elastic material, while the preconditioning rock mass is represented as a continuum, transversely isotropic
and elastic material. The mechanical properties of the preconditioned rock mass are estimated according to
normal stiffness (kn), shear stiffness (ks), and the spacing (S) of the hydraulic fractures. Then, the ratio of
induced stress (S1/S3) over imposed cavities for varying undercut sizes is evaluated, allowing quantify the
impact of hydraulic fracturing on the hydraulic radius needed to induce the caving process.
Since there are not previous testing or standard proceeding to estimate the mechanical properties of hydraulic
fractures, the study results were verified according to seismic tomography measurements and field observations
from underground mines of Codelco Chile. It is concluded that a representative value for normal stiffness
(kn) ranges from 160 to 190 GPa/m. According to this, hydraulic fractures spaced (S) at 1.50m reduce by 7%
the hydraulic radius, while in case of operationally achieving spacing (S) of 0.75m the hydraulic radius is
reduced by approximately 10%. Assuming a square undercut geometry, the undercut area reduction for the
mentioned spacing values are 14% and 19% respectively. It is important to note that those reductions values
are only valid for the conditions assumed in this study, namely mechanical properties of rock mass, in-situ
stresses and cave back geometry.
23
1 Introduccin
Los mtodos de explotacin Block y Panel Caving se caracterizan por requerir un alto capital inicial y
operar con menores costos respecto de otros mtodos subterrneos. Debido a lo ltimo, son mtodos
econmicamente atractivos para explotar yacimientos masivos (Brown 2002). Por este motivo, y ante
el agotamiento de los yacimientos superficiales, la industria minera tiende a realizar explotaciones a
profundidades cada vez mayores. Esto implica asumir condiciones geotcnicas desfavorables para dichos
mtodos, las que impactan directamente en los costos de operacin e inversin del negocio. En este sentido,
la consideracin de fracturamiento hidrulico (FH) permite mejorar las condiciones de hundibilidad de
un yacimiento, mitigando algunos de los efectos adversos de la minera profunda y reduciendo el rea
a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer. Lo anterior se traduce en una menor inversin
asociada al desarrollo minero requerido para iniciar la produccin.
Brown (2002) seala que la hundibilidad es una medicin (usualmente no cuantitativa) de la habilidad de
un yacimiento para hundir bajo circunstancias particulares. Sin embargo, en la prctica minera el estudio de
hundibilidad consiste en predecir la geometra de la socavacin, representada por su radio hidrulico, necesaria
para iniciar el hundimiento en un macizo rocoso de propiedades geotcnicas estimadas. En este sentido, las
principales herramientas para estimar el radio hidrulico son de carcter emprico y corresponden a grficos
de estabilidad, en los cuales se muestra la condicin de estabilidad (o hundibilidad) de casos histricos para
una combinacin dada entre calidad del macizo rocoso y dimensiones en planta de la excavacin analizada.
Los trabajos ms importantes al respecto son el desarrollado por Laubscher (Diering & Laubscher 1986;
Laubscher 1990; Laubscher 1994; Laubscher 2001) y la extensin del grfico de Mathews, orientado a
la estabilidad de caserones, a anlisis de hundibilidad desarrollada por Mawdesley (2002). Respecto a la
propagacin del hundimiento, se ha mostrado que existe una relacin entre el ancho de socavacin (B), la
altura de columna a extraer (H) y la facilidad en la propagacin del quiebre (Flores, Karzulovic & Brown
2004). Desde el punto de vista de la modelacin numrica, se han desarrollado recientes estudios asociados
a la propagacin del hundimiento, en los cuales se han reportado buenas correlaciones con observaciones
de terreno en Ridgeway Deeps (Sharrock et al. 2012), a travs del Mtodo de Elementos Finitos (FEM),
y Palabora (Sainsbury 2012), a travs del Mtodo de Diferencias Finitas (DFM). En dichos trabajos las
propiedades del macizo rocoso se determinan en base a la tcnica de Macizos Rocosos Sintticos (SRM)
descrita por Mas Ivars et al. (2011) y aplicada a Divisin El Teniente, Codelco Chile, por Vallejos &
Suzuki (2014). Esto permite considerar explcitamente la influencia del patrn estructural del macizo en
su resistencia y deformabilidad, as como tambin su impacto en la direccionalidad y escalamiento de
propiedades. Luego, incluyendo un algoritmo que permita simular la produccin minera, se analiza la
propagacin del quiebre empleando criterios tales como deformacin, desplazamiento e ndices de dao,
los cuales permiten identificar las distintas zonas del modelo conceptual desarrollado por Duplancic &
Brady (1999) mostrado en la Figura 1. Esto demuestra que la modelacin numrica a travs de FEM es una
herramienta vlida para analizar los procesos de hundimiento asociados a una explotacin minera.
Por otro lado, la tcnica del FH consiste en presurizar un tramo de perforacin con un fluido (usualmente
agua), el cual se inyecta hasta alcanzar una presin suficiente para iniciar una fractura de traccin y
propagarla al interior del macizo rocoso. La orientacin de esta fractura es funcin del estado tensional in
situ, propagndose en el plano definido por el esfuerzo principal mayor (S1) e intermedio (S2) y abrindose
en direccin del esfuerzo principal menor (S3) (Codelco Chile 2010). De acuerdo a lo sealado en la
literatura tcnica (van As & Jeffrey 2000; Araneda et al. 2007; Molina et al. 2008; Orellana, Cifuentes
& Daz 2014), el FH se ha empleado en la minera por hundimiento para la induccin y facilitacin de
la propagacin del quiebre de la columna a extraer. De acuerdo a las observaciones provenientes de las
distintas Divisiones de Codelco Chile, el radio de una fractura hidrulica vara entre 20m a 40m, y los
principales impactos documentados a la fecha indican una disminucin en la fragmentacin, colgaduras y
reduccin secundaria. Por otro lado, se observa un aumento en la velocidad de propagacin del quiebre de
la columna.
24
Diseo Minero
Figura 1 Modelo conceptual de la propagacin del hundimiento. Modificado de Duplancic & Brady (1999)
Adems, se ha evidenciado una disminucin en la magnitud de los eventos ssmicos con un aumento en su
ocurrencia. Estas observaciones permiten suponer que existe un cambio en el mecanismo de propagacin
del hundimiento, desde una condicin de altos esfuerzos y actividad ssmica a una condicin semejante a
la de hundimiento gravitacional.
2 Desarrollo del estudio

El trabajo se restringe a un estudio conceptual, en el cual se evala el impacto del FH en las dimensiones
a socavar utilizando modelacin numrica a travs FEM. Esto se debe a que los sistemas de clasificacin
geotcnica no poseen el grado de sensibilidad adecuado para notar los cambios generados por el FH
(Codelco Chile 2010), por lo que no es posible evaluar su impacto a travs de herramientas empricas.
El objetivo del anlisis numrico es relacionar los esfuerzos inducidos por la actividad minera con las
dimensiones de socavacin y, posteriormente, cuantificar el impacto del FH. Debido a la actual tendencia
de realizar explotaciones a profundidades cada vez mayores, se asume un contexto desfavorable para las
explotaciones de hundimiento, considerando macizo rocoso competente, altos esfuerzos in situ y una
condicin de hundimiento virgen (situacin confinada, sin actividad minera adyacente).
2.1 Supuestos de la modelacin numrica
Conforme a lo sealado por Karzulovic (1997), el inicio y propagacin del hundimiento involucra un macizo
rocoso escala 7 a 8 (106 a 108 m3 de material), por lo que estructuras de orden 3 a 5 (persistencia entre 100
a 103 m y espaciamientos entre 10-1 a 102 m) pueden ser incorporadas a la estimacin de sus propiedades.
Estructuras con mayor espaciamiento y/o persistencia deben ser tratadas en forma individual. Por lo tanto,
en ausencia de estructuras mayores, el macizo rocoso in situ (sin FH) puede representarse como un medio
continuo, isotrpico y linealmente elstico, mientras que el macizo rocoso con FH puede representarse
como un medio continuo, anisotrpico y linealmente elstico. Dado que el mdulo de deformacin axial
(E) y al corte (G) no varan paralelamente al plano de las fracturas hidrulicas, el macizo rocoso con FH
se representa como un material transversalmente isotrpico, en donde el plano de isotropa corresponde
al plano definido por S1 y S2. Luego, el mdulo de deformacin axial (E) y al corte (G) perpendicular al
plano de las fracturas se calcula tal como se muestra en la ec. (1) y ec. (2) respectivamente. La relacin entre
el coeficiente de Poisson () y el mdulo de deformacin axial (E) se muestra en la ec. (3).
25
(1)
Donde:
Ez= Mdulo de deformacin axial en direccin z (GPa).

Em= Mdulo de deformacin del macizo rocoso sin FH (GPa).
kn= Rigidez normal de las fracturas hidrulicas (GPa/m).
S= Espaciamiento entre las fracturas hidrulicas (m).
(2)
Donde:
Gxz= Mdulo de deformacin al corte en plano xz (GPa).

Gm= Mdulo de deformacin al corte del macizo rocoso sin FH (GPa).
ks= Rigidez al corte de las fracturas hidrulicas (GPa/m).
S= espaciamiento entre las fracturas hidrulicas.
(3)
Donde:
xy= Coeficiente de Poisson en direccin x cuando se aplica una carga en direccin y.

Ex= Mdulo de deformacin axial en la direccin especificada por el subndice (GPa).
Por otro lado, la propagacin del hundimiento se asume vertical y se representa a travs de cavidades
impuestas. Es decir, en lugar de determinar la altura de propagacin del quiebre para una cierta dimensin de
socavacin, esta es representada a travs de una sucesin de excavaciones. De acuerdo a la zona intradosal
definida por Laubscher (1990), la geometra del cave back se representa como un arco cuya altura mxima
corresponde a 0.25 veces el ancho de socavacin (B). El anlisis considera distintos tamaos de socavacin
de acuerdo a su radio hidrulico (10m, 15m, 20m, 25m, 38m, 50m), sobre los cuales se evala un total de 8
cavidades impuestas definidas por su razn de esbeltez, H/B (0.25; 0.50; 0.75; 1.00; 1.50; 2.00; 3.00 y 4.00).
Las dimensiones del modelo son las suficientes para asegurar la reproduccin del estado tensional y que las
singularidades geomtricas (bordes del modelo y lmite entre el macizo rocoso in situ y macizo rocoso con
FH) no incidan en la redistribucin de esfuerzos sobre el cave back. Lo anteriormente mencionado se ilustra
en la Figura 2. Las etapas a modelar en el caso base corresponden a la reproduccin de los esfuerzos in situ
y la posterior sucesin de excavaciones. En el caso con FH se aade una etapa previa a la excavacin de las
cavidades, la que representa la aplicacin del FH a travs de un cambio de propiedades e inicializacin de
esfuerzos en dicho material.
26
Diseo Minero
Figura 2 Esquematizacin de modelos bidimensionales
2.2 Contexto geotcnico
El estado tensional se define a travs de una componente vertical que vara linealmente con la profundidad
y dos componentes horizontales orientadas Norte-Sur y Este-Oeste. Se asume que estas direcciones definen
a los esfuerzos principales, los cuales tienen magnitud de S1:S2:S3=Syy:Sxx:Szz=54:36:27 MPa.
Las propiedades del macizo rocoso in situ se muestran en la Tabla 1, en donde el ndice MRMR es calculado
como 0.9 veces el valor del ndice RMRL90 (Flores, Karzulovic & Brown, 2004). Por otro lado, el valor
del radio hidrulico necesario para inducir el quiebre de la columna a extraer es estimado segn la curva
de hundibilidad basada en la experiencia de Divisin El Teniente (Codelco Chile) mostrada en la Figura 3,
debido a que sta considera casos de macizos rocosos competentes hundidos exitosamente.
Tabla 1 Propiedades geotcnicas del macizo rocoso in-situ
Parmetro Valor
Mdulo de deformacin, Em 44.9 GPa
Coeficiente de Poisson, m 0.21
RMRL90 5863
MRMR 5257
Radio hidrulico necesario para inducir el quiebre
3540
de la columna
27
Figura 3 Grfico de estabilidad de Laubscher. Modificado de de Nicola & Fishwick (2000)
Dado que no existen antecedentes de ensayos de laboratorio o in situ que permitan determinar la rigidez
normal (kn) y rigidez de corte (ks) de las fracturas hidrulicas se realizan suposiciones para estimar su
magnitud, la cual se verificar posteriormente con observaciones de terreno. De acuerdo a Vallejos &
Suzuki (2014), se asume que la relacin kn/ks es igual a 10 y el valor de la rigidez normal (kn) es 7 GPa/m.
Adicionalmente, se consideran valores de 30 y 150 GPa/m para la rigidez normal (kn), ya que conforme a
una revisin de la literatura tcnica realizada por Karzulovic (2001), estos corresponderan a valores medios
para estructuras con rocas de caja de competencia media y alta respectivamente. Por lo tanto, considerando
el espaciamiento entre las fracturas hidrulicas (S) estndar utilizado en las divisiones de Codelco Chile
igual a de 1.5m, las propiedades que definen al macizo rocoso preacondicionado para cada valor de rigidez
normal (kn) se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 Propiedades geotcnicas del macizo rocoso con FH
Ey, Ex vxy, vxz, Gxy kn ks Ez Gxz, Gyz vzx, vzy

(GPa) vyx, vyz (GPa) (GPa/m) (GPa) (GPa)
(GPa/m)
44.9 0.21 18.6 7 0.7 8.5 0.99 0.04
44.9 0.21 18.6 30 3 22.5 3.62 0.11
44.9 0.21 18.6 150 15 37.4 10.17 0.18
2.3 Anlisis de resultados
En la Figura 4 se muestran los esfuerzos principales mayor (S1) y menor (S3) inducidos sobre el cave
back para distintos radios hidrulicos (RH) obtenidos a travs de modelos numricos bidimensionales.
Las curvas con crculos representan un macizo rocoso sin FH, mientras que las curvas con tringulos
representan un macizo rocoso con FH considerando una rigidez normal (kn) de 7 GPa/m.
28
Diseo Minero
Cada curva representa un radio hidrulico (RH) distinto, mientras que cada punto en cada curva representa
una medicin de esfuerzos inducidos sobre el centro de una cavidad impuesta. Por lo tanto, mientras ms
alejados estn estos puntos del origen del sistema representan una cavidad de mayor altura (y entonces ms
esbelta segn su razn H/B).
Figura 4 Esfuerzos principales inducidos sobre el cave back para distintos tamaos de socavacin
En la Figura 4 se observa que menores radios hidrulicos definen una situacin ms confinada y viceversa.
Una situacin menos confinada permitira el deslizamiento de bloques a travs de estructuras preexistentes
o inducidas por el FH, as como tambin la falla frgil a travs de la matriz rocosa y, por lo tanto, representa
una condicin ms favorable para el inicio y propagacin del hundimiento. Desde el punto de vista de los
esfuerzos inducidos, un radio hidrulico en un macizo con FH induce en el medio rocoso un comportamiento
similar que un radio hidrulico mayor sin considerar FH, es decir, menos confinado o ms inestable. Por
ejemplo, en la Figura 4 se observa que un radio hidrulico de 20m con FH genera un comportamiento
equivalente a un radio hidrulico de 38m aproximadamente. La linealidad en la razn de esfuerzos
inducidos (S1/S3) permite asumir que sta es constante para cada radio hidrulico analizado. Luego, la
relacin entre ambas variables para un macizo rocoso sin FH se muestra en la ec. 4. Dicha ecuacin posee
un coeficiente de correlacin cuadrado de 0.997.

(4)
Donde:
RH= Radio hidrulico de la excavacin (m).

S1/S3= Razn de esfuerzos principales inducidos sobre el cave back.
Luego, al emplear la ec. 4 es posible estimar el comportamiento equivalente que generan los escenarios
de FH evaluados segn los valores de rigidez normal (kn) considerados (ver Figura 5), con lo cual es posible
cuantificar el impacto del FH en las dimensiones a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer.
29
Figura 5 Relacin entre radio hidrulico y radio hidrulico equivalente
2.4 Validacin de resultados
Dado que no existen antecedentes de ensayos que permitan determinar las propiedades de las fracturas
hidrulicas (rigidez normal kn y rigidez de corte ks), estas se estiman a travs de la frmula analtica
mostrada en la ec. (1), en donde el mdulo de deformacin del macizo rocoso con FH se calcula segn la
relacin emprica propuesta por Barton (2002) mostrada en la ec. (5).
(5)
Donde:
Em= mdulo de deformacin del macizo rocoso (GPa).

vp= velocidad de propagacin de las ondas ssmicas de compresin (km/s).
El valor de la velocidad de propagacin de las ondas ssmicas de compresin (vp) es obtenido a travs
de tomografas ssmicas de acuerdo a la informacin documentada en las Divisiones de Codelco Chile
(Codelco Chile 2010). En este caso, el nico sector en el cual se han realizado tomografas ssmicas antes
y despus del FH corresponde a Inca Central Oeste. Asumiendo un espaciamiento de 1.5m (estndar en las
Divisiones de Codelco Chile) se estima que la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es de 190
GPa/m. Adicionalmente, se consideran los antecedentes de tomografas ssmicas realizadas solo antes y
solo despus del preacondicionamiento en otros sectores de las Divisiones de Codelco Chile (III Panel y
Sur Sur Subterrneo en Divisin Andina, y Reservas Norte y Diablo Regimiento en Divisin El Teniente).
Utilizando un valor promedio para vp, y realizando el mismo procedimiento antes descrito, se estima que
la rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas es del orden de 160 GPa/m.
Por otro lado, se consideran las observaciones de terreno provenientes del sector Diablo Regimiento en
Divisin El Teniente, Codelco Chile. El objetivo del FH en el sector fue validar la tecnologa en un ambiente
de alto potencial ssmico (Molina et al. 2008) en lugar de disminuir las dimensiones a socavar. No obstante,
de acuerdo a la informacin documentada (Araneda et al. 2007; Molina et al. 2008), es posible realizar una
estimacin del impacto del FH en las dimensiones a socavar para inducir el quiebre de la columna a extraer.
De acuerdo a la informacin geolgica del sector se estima que el inicio y propagacin del hundimiento se
30
Diseo Minero
lograra con un radio hidrulico en el rango de 34m a 37m. Sin embargo, segn los parmetros de diseo
(malla de extraccin) y operativos (rea activa) se estima que el radio hidrulico al momento de propagar
el quiebre a niveles previamente explotados es de 32m. Lo anterior implica una disminucin de 6% a 14%
con un valor medio de 9%. Luego, en base a resultados obtenidos a travs de un conjunto de modelos
numricos retrospectivos para distintos valores de rigidez normal (kn), se estima que el valor que permite
reproducir dicha disminucin en el radio hidrulico vara en el rango 50-250 GPa/m, con un valor medio de
110 GPa/m. Todo lo anterior se resume en la Tabla 3.
Tabla 3 Hundibilidad del sector Diablo Regimiento, Codelco Chile
Valor RMRL90 MRMR Radio Disminucin Radio Rigidez normal,

Hidrulico (m) Hidrulico (%) kn (GPa/m)
Mnimo 55 50 34 6% 250
Medio 57 51 35 9% 110
Mximo 58 53 37 14% 50
Por lo tanto, de acuerdo a las estimaciones provenientes de tomografas ssmicas y las observaciones
del sector Diablo Regimiento, se concluye que el posible valor de la rigidez normal (kn) de una fractura
hidrulica vara en el rango 110 190 GPa/m. Especficamente, si se considera el rango 160 190 GPa/m se
incurre en un error relativo porcentual menor a 20% en relacin a la disminucin del mdulo de deformacin
(Em) segn tomografas ssmicas y el radio hidrulico en el sector Diablo Regimiento.
Por lo tanto, al considerar dicho rango para las propiedades de las fracturas hidrulicas, se estima que
el FH generara una disminucin del orden de 7% en el valor del radio hidrulico necesario para inducir
el quiebre de la columna de acuerdo al contexto geotcnico asumido en este estudio. Es decir, el radio
hidrulico disminuira de 35m 40m a 33m 37m. Luego, asumiendo una geometra de socavacin
cuadrada, la disminucin del rea a socavar sera alrededor de 14%. De igual forma, si se lograse reducir
operacionalmente el espaciamiento de las fracturas hidrulicas a 0.75m se generara una disminucin de
10% en el radio hidrulico (esto es 32m 36m), lo que implica un ahorro de 19% en el rea a socavar.
2.5 Discusin
Un factor determinante en el desarrollo del estudio corresponde a la representacin del macizo rocoso
con FH como un material continuo transversalmente isotrpico y, por lo tanto, la consideracin de la
direccionalidad de sus propiedades. En este sentido, las mediciones obtenidas a travs de tomografas
ssmicas no necesariamente son representativas de la direccin que en este estudio interesa (perpendicular
al plano de las fracturas hidrulicas), ya que dependen de la ubicacin de las fuentes emisoras y receptoras
que definen la trayectoria de la onda ssmica. Adems, es importante considerar si el macizo se encuentra
seco o saturado, ya que de acuerdo a lo sealado por Barton & Quadros (2015) podra existir una diferencia
notoria en la velocidad de propagacin de la onda vp (500 a 1500 m/s) si el nivel de confinamiento en el
medio rocoso es moderado a bajo (menor a 20 MPa). Lo anterior, influira directamente en la estimacin del
impacto del FH en la deformabilidad del macizo.
Por otro lado, la formulacin analtica utilizada para determinar las propiedades del macizo con FH es
independiente del confinamiento. Si bien, una recopilacin de informacin de ensayos de laboratorio e in situ
sobre estructuras en roca grantica realizada por Zangerl et al. (2008) muestra que existe una dependencia
entre la rigidez normal (kn) y el esfuerzo normal al plano estructural (confinamiento), al estimar el valor
de la rigidez normal (kn) a travs de dicho criterio se obtendran valores mayores a 500 GPa/m para un
confinamiento sobre 10 MPa, lo cual no es consistente con los valores estimados a travs de tomografas
ssmicas. A pesar de que existen frmulas empricas para estimar la rigidez normal (kn) y la rigidez de corte
(ks) de una estructura (Bandis, Lumsden & Barton 1983), su utilizacin generara estimaciones menores
31
a los valores empleados en este anlisis. Lo anterior evidencia la dificultad que implica caracterizar el
comportamiento de una estructura en trminos de su rigidez normal (kn) y de corte (ks), cuyos valores son
necesarios para anlisis numricos a travs de modelos continuos (utilizando propiedades equivalentes)
o discontinuos (explicitando la presencia de las estructuras). No obstante, los resultados para el rango
de rigidez normal (kn) 160190 GPa/m, asumiendo una relacin kn/ks=10, son coherentes respecto a las
observaciones de terreno y mediciones disponibles en las Divisiones de Codelco Chile. Por lo tanto, se
recomienda utilizar preliminarmente estos valores mientras no exista una validacin a travs de ensayos u
otras estimaciones.
Un parmetro no considerado en este estudio corresponde a la altura de columna a extraer. A pesar de que
la evidencia emprica mostrada por Flores, Karzulovic & Brown (2004) sugiere que a alturas mayores a
2 veces el ancho de socavacin se dificulta la propagacin del hundimiento, en este trabajo se considera
que cualquier macizo rocoso hundir si se generan las dimensiones de socavacin adecuadas segn su
calidad geotcnica. Por otro lado, a pesar de que existen antecedentes de un aumento en la velocidad de
propagacin del hundimiento en condicin virgen, y consecuentemente una disminucin del tiempo de
conexin a niveles previamente explotados (Araneda et al. 2007; Orellana, Cifuentes & Daz 2014), no se
dispone de informacin suficiente para evaluar el impacto del FH en la altura mxima de propagacin, lo
que podra abordarse en estudios posteriores.
Al repetir el procedimiento realizado utilizando una herramienta de anlisis numrico tridimensional,

se obtienen conclusiones similares en cuanto a la relacin entre los esfuerzos inducidos sobre el cave
back y las dimensiones de la socavacin. Aunque la magnitud de los esfuerzos inducidos difiere del caso
bidimensional, stos mantienen una relacin proporcional cuantificable a travs de la razn de esfuerzos
inducidos (S1/S3). De igual forma, el rango de valores de rigidez normal (kn) de las fracturas hidrulicas
que genera un comportamiento equivalente similar entre los casos bidimensionales y tridimensionales es
160 190 GPa/m.
Finalmente, es importante notar que los resultados presentados en este trabajo (disminucin del radio
hidrulico) son slo vlidos para el conjunto de propiedades del macizo rocoso, magnitud de esfuerzos in
situ y geometra del cave back asumida. Para condiciones distintas, deben revisarse los supuestos empleados
y realizar las homologaciones correspondientes (por ejemplo, la direccin de propagacin de las cavidades
impuestas cuando las fracturas hidrulicas no son horizontales).
3 Conclusiones
En este trabajo se ha desarrollado un estudio del impacto del FH en las dimensiones a socavar utilizando
modelacin numrica a travs de FEM. Con la informacin actualmente disponible, se recomienda
representar al macizo con FH como un material transversalmente isotrpico estimando sus propiedades de
deformacin a travs de soluciones analticas considerando la rigidez normal (kn), rigidez de corte (ks) y
espaciamiento (S) de las fracturas hidrulicas. De acuerdo a lo anterior y al contexto geotcnico asumido
en el estudio, fracturas hidrulicas espaciadas a 1.50m reducen en aproximadamente 7% el radio hidrulico.
En el caso de lograr disminuir operacionalmente el espaciamiento (S) a 0.75m el radio hidrulico se reduce
en aproximadamente 10%. Asumiendo una geometra de socavacin de base cuadrada, la reduccin del
rea a socavar para los espaciamientos mencionados anteriormente es de 14% y 19% respectivamente. Es
importante notar que los resultados presentados en este trabajo (disminucin del radio hidrulico) son solo
vlidos para las condiciones supuestas en este estudio, es decir, propiedades geotcnicas del macizo rocoso,
magnitud y orientacin de los esfuerzos in-situ y geometra del cave back. Para condiciones distintas,
deben revisarse los supuestos empleados en la modelacin numrica y realizar las homologaciones
correspondientes.
32
Diseo Minero
Finalmente, se recomienda utilizar un procedimiento similar al descrito en este trabajo para evaluar
el impacto del FH en las dimensiones a socavar en etapas tempranas de planificacin y evaluacin de
proyectos mineros (scoping o pre-factibilidad). En la medida que se disponga de mayor cantidad y calidad
de informacin, es recomendable realizar anlisis ms complejos. Mientras no exista una validacin de
las propiedades de las fracturas hidrulicas a travs de ensayos u otras estimaciones, se sugiere utilizar
preliminarmente los valores presentados en este trabajo, es decir, rigidez normal (kn) de 160 a 190 GPa/m
asumiendo una relacin kn/ks=10.
Agradecimientos
Los autores quieren agradecer a Codelco Chile por permitir realizar y publicar este trabajo. Adems, los
autores agradecen a Javier Vallejos, al Departamento de Ingeniera en Minas de la Universidad de Santiago
de Chile (DIMIN USACH), a la Gerencia de Tecnologa e Investigacin de Codelco Casa Matriz (GTI) y
al Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia (IM2) por todo el apoyo brindado durante el desarrollo
del trabajo.
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34
Diseo Minero
Estimacin de la fragmentacin secundaria para el

proyecto Chuquicamata Subterrneo
A. Abarca, AMTC, Universidad de Chile, Chile
In methods of Block/Panel caving panel estimate the secondary fragmentation is critical to design of layout of
Production level, because defines recovery and productivity of mining system which define the success of the
mining business. There are several estimation models that have emerged from studies conducted in previous
years, including the software commonly used by the caving mine industry called Block Cave Fragmentation
(BCF). The aim of the study includes the construction of a model to predict the secondary fragmentation
based on a methodology that combines physical experiments on scale models and application of models
of comminution. This is possible by associable secondary fragmentation along an extraction column with
an autogenous grinding process. The input of the study was the primary fragmentation of Chuquicamata
Underground Mining Project. Initially, it was conducted two experiments in a physical model, scale 1:75,
consisting of a cylinder whose base has two extraction points and an automatic extraction representing LHD`s.
During the experiments, the model was subjected to low stresses (2 and 4 MPa) by a semi-assisted press. The
results show the curves of fragmentation resulting from the experiments (adjusted between theoretical and
experimental values) where the adjustment parameters of comminution model were obtained.
Finally, for the construction of secondary fragmentation predictive model it is assumed that the size of the
particles due to the flow depends on the percentage extraction column. The results of this study were compared
with the estimate made by the software BCF giving an average difference in the d80 of 12%.
Secondary fragmentation estimation for Chuquicamata

Underground Mining Project
En mtodos de block y panel caving estimar la fragmentacin secundaria es decisivo para el diseo del nivel
de produccin, ya que esto define la recuperacin y la productividad de sistema minero, lo que a la larga
definir el xito del negocio minero. Existen diversos modelos de estimacin que han surgido de los estudios
realizados en aos previos, entre los que se destaca el software comnmente usado por la industria minera el
block cave fragmentation (BCF). El objetivo del estudio abarca la construccin de un modelo para predecir
la fragmentacin secundaria basada en una metodologa que combina experimentos a escala y aplicacin
de modelos de conminucin. Esto es posible ya que se puede asociar la fragmentacin secundaria a lo largo
de una columna de extraccin con un proceso de molienda autgena. Se llevaron a cabo 2 experimentos en
un modelo fsico, escala 1:75, que consisti de un cilindro en cuya base se emula una batea con dos puntos
de extraccin y un sistema de extraccin automtico que representa los LHD`s. Durante los experimentos,
el modelo estuvo sometido a bajos esfuerzos (2 y 4 MPa) mediante una prensa semi-asistida. Los resultados
muestran las curvas de fragmentacin resultante de los experimentos las cuales son ajustadas entre los
valores tericos y experimentales, de donde se obtienen los parmetros de ajuste del modelo de conminucin.
Finalmente, para la construccin del modelo predictivo de fragmentacin secundaria se asume que el tamao
de las partculas debido al flujo depende del porcentaje de extraccin de la columna. Los resultados de este
estudio fueron comparados con la estimacin realizada por el software BCF dando una diferencia promedio
en el d80 del 12%.
35
1 Introduccin
Estimar la fragmentacin secundaria en un sistema minero subterrneo es clave para la operacin diaria,
ya que esta con el tiempo define la recuperacin de reservas, la cantidad de colgaduras y ritmos de
productividad a nivel de punto de extraccin. El presente trabajo busca establecer una metodologa para
estimar la fragmentacin secundaria basada en ensayos experimentales a escala y aplicando un modelo de
conminucin que representara el proceso a travs de la columna de extraccin. Los ensayos experimentales,
llamados de Flujo Confinado, fueron aplicados al Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo.
El Proyecto Chuquicamata Subterrneo (PMCHS) consiste en la explotacin de un yacimiento mediante

Macro Bloques (24,000-39,000 m2) por medio de un sistema minero de Block Caving, el cual est ubicado
por debajo del rajo Chuquicamata con reservas aproximadas 1.700 Mt @ 0,71% Cu. El presente estudio
est enfocado en el 1er Nivel de explotacin (cota 1.841 m), de los macrobloques centrales N 01 y S 01.
El PMCHS posee la caracterstica de ser un macizo rocoso heterogneo, por lo que para este estudio se
experiment en tres tipos de roca Cuarzo Igual Sericita (Q=S), Prfido Este Potsico (PEK) y Cuarzo
Menor Sericita (Q<S), pudiendo observar el grado de reduccin para cierto esfuerzo aplicado.
Como se mencion durante la realizacin del estudio se realiz una estimacin del porcentaje de reduccin
de la curva de fragmentacin primaria bajo condicin de esfuerzos, posteriormente, estos resultados sirven
como input para la construccin de un modelo de conminucin que considera el confinamiento de la roca.
Vale acotar que la estimacin de la fragmentacin secundaria, basada en el modelo de conminucin, fue
realizada solamente en el tipo de roca Q=S que es la ms predomnate de los macrobloques centrales N 01 y
S 01. Finalmente, a modo de comparacin se estima la diferencia porcentual de la metodologa experimental
con los entregados por el software Block Cave Fragmentation (Ingeniera Bsica del PMCHS).
2 Modelo de Conminucin
El presente estudio propone un modelo de fragmentacin que est basado en la semejanza entre la extraccin
de mineral de una columna y el funcionamiento de un molino SAG, ya que este proceso de fragmentacin
se puede llamar conminucin. Mientras ms alta sea una columna de extraccin, mayor es la probabilidad
de que los bloques se puedan reducir por la distancia a recorrer, una partcula individual al disminuir de
tamao genera nuevos fragmentos y estos a su vez sirven como alimento para que se repita el proceso y
as sucesivamente. Por esta razn se le puede asociar a un proceso de moliendo autgena (Merino, 1986),
como es el caso del molino SAG. El modelo de conminucin fue construido en base a estudios de Epstein
(1948), quien tom como supuesto que el proceso de quiebre de partculas se puede dividir en etapas o una
secuencia de eventos discretos.
Broadbent y Callcot (1956) estudiaron la reduccin de tamaos de partculas, en donde consideran la

ruptura como dos procesos, una de seleccin de fragmentos a reducir y la segunda describe las proporciones
de partculas generadas por el quiebre. Finalmente, Gmez (2014) incluye la carga vertical para estudiar la
fragmentacin secundaria bajo confinamiento.
Funcin seleccin: Esta tiene por objetivo seleccionar qu parte de una fraccin msica sufre quiebre, por
lo tanto, trabaja por intervalos. Esta se expresa de la siguiente manera.
SEi = SE1 . exp {z 1

. 1n di
d1 + z1 . [1n di
d1 ]2}; Si = SE1 . v
36
Diseo Minero
Donde:
SEi= Razn de quiebre especifica de las partculas i.

SEi, Z2, Z1= Parmetros propios del modelo, deben ser ajustadas con datos experimentales.
di= Media geomtrica del intervalo de tamao i.
v= Esfuerzo vertical (MPa)
Funcin de quiebre: Define la probabilidad con la cual una fraccin de partculas de tamao i termine
en un tamao j, con i<j, trabaja con intervalos de tamao. La ecuacin que representa esta funcin es la
siguiente:
Bi1 = a1 . xi
+ 1 - a1 . xi
a a
2 3
x2 x2
Donde:
Bi1= Forma acumulativa de las funciones de quiebre por intervalo ()

a1, a2, a3 = Parmetros del modelo que representan la forma de los fragmentos de la curva granulomtrica,
definen la distribucin granulomtrica.
Xi= Abertura de la malla.
Reid (1965) encontr la forma de resolver esta matriz, encontrando la solucin de la ecuacin cintica de
molienda batch. La resolucin del conjunto de N ecuaciones diferenciales de primer orden y de coeficientes
constantes, se realiza en forma secuencial (para i = 1 hasta i = N, t= ) o en forma matricial, y se escribe de
la siguiente manera:
i
pi = A . e S x
j=1
if j
Donde:
Pi= Funcin msica del mineral en el intervalo de tamao.

Sj= Funcin seleccin.
Aij= Funcin ruptura.
= Parmetro de ajuste modelo.
3 Alcance Experimental
Los experimentos se realizarn a escala laboratorio usando un modelo de flujo confinado a escala 1:75,
donde se proceder a cuantificar la fragmentacin del mineral de Chuquicamata en el proceso de flujo
gravitacional bajo confinamiento. Durante el estudio no es un objetivo evaluar geomtricamente la batea, por
lo que no se escala geomtricamente las dimensiones de la batea del PMCHS. Los experimentos consideran
una batea con dos puntos de extraccin, mientras que el sistema de extraccin es representativo de un
balde LHD de 14 yd3, finalmente, el tipo de material usado para los experimentos Confinados es mineral
procedente de los desarrollos horizontales del Proyecto Mina Chuquicamata Subterrneo, perteneciente a
la Unidad Geotcnica Bsica Cuarzo Igual Sericita (Q=S), Prfido Este Potsico (PEK) y Cuarzo Menor
Sericita (Q<S).
37
4 Antecedentes
4.1 Equipo de laboratorio
Los experimentos de Flujo Confinado se realizan en el Laboratorio de Block Caving de la Universidad de

Chile. Para contener el material a estudiar se dispone de un cilindro de acero, con capacidad de 75 a 80 [kg]
aproximadamente, que es capaz de resistir una presin mxima de 30 [MPa] y tiene dimensiones de 340
[mm] de dimetro interno y una altura de 700 [mm], adems tiene un pistn con el cual la prensa ejerce
la presin (Figura 1). Este equipo ha sido utilizado en estudios previos de fragmentacin debido al flujo
(Gmez, 2015).
Figura 1 Equipo laboratorio (prensa y cilindro)
Dentro del cilindro se sita una batea similar a las utilizadas en proyectos de Caving (Figura 2).
Figura 2 Dimensiones batea [cm] (Gomez, 2015)
4.2 Estimacin esfuerzos verticales
Uno de los enfoques del experimento es emular el esfuerzo vertical sobre los macro bloques una vez que
el Caving se ha propagado a superficie. En este caso se espera que la carga sea bsicamente vertical debido
al propio peso del mineral. Para estimar los esfuerzos se har uso de la frmula de Janssen modificada por
Nedderman (1992) y Gmez (2015).
38
Diseo Minero
Dnde:
Rh: Radio hidrulico del rea de flujo [m]

: Densidad aparente [ton/m3]
g: Gravedad [m/s2]
k: Razn entre esfuerzos horizontales y verticales
: ngulo de friccin interno []
w: ngulo de friccin entre el mineral y el cilindro []
Z: Profundidad de la columna, entre nivel de produccin y superficie [m]
En la Tabla 1 se muestra los parmetros considerados en la frmula de Janssen.
Tabla 1 Parmetros Janssen
Parmetros
K 0,4
Densidad aparente [ton/m3] 2,1
Gravedad [m/s2] 9,8
ngulo friccin [] 40
ngulo friccin interno [] 40*
(*Propiedades de la Roca, =38 - 35 4)
El radio hidrulico va depender del rea de flujo, a medida que aumente este tambin lo hacen los esfuerzos
(Figura 3).
Figura 3 Frmula de Janssen, estimacin esfuerzos segn rea flujo
39
Los esfuerzos seleccionados para los experimentos son 2 y 4 MPa, este se debe a que la altura de columna
promedio para PMCHS est entre 230 a 240 m, y al variar el rea de flujo se mantiene dentro de este rango
de esfuerzos seleccionados (Figura 3). Para la aplicacin del modelo de conminucin se va a considerar el
rea de flujo del macro bloque N1, es decir, 35.000 m2.
4.3 Resistencia Tipo Roca
El PMCHS considera la extraccin de macrobloques que contienen distintas litologas o tipos de roca,
por ello es importante saber su resistencia para ver cmo influye esto sobre los resultados finales de los
experimentos.
La Figura 4 muestra el histograma de frecuencia de la resistencia a la carga puntual corregida IS50 (MPa)
para los distintos tipos de roca y un resumen del promedio de la resistencia a la carga puntual corregida y su
desviacin estndar. El histograma se construy tomando como mnimo 15 mediciones.
Figura 4 Is50 segn dominio geotcnico
Se observa que las unidades geotcnicas Q=S y Q>S presentan una similitud en los valores de resistencia,
estableciendo un promedio de 1,21 MPa. Por otra parte, la unidad geotcnica Q<S muestra poseer una
resistencia mucho menor. Estas observaciones permiten concluir que las rocas Q=S y Q<S son similares
frente a la compresin. Finalmente, se distingue el tipo de roca PEK, el cual presenta el doble de lo valores
de resistencia mostrados por el tipo de rocas Qs.
4.4 Curva de fragmentacin primaria
El input de fragmentacin primaria es tomado de las simulaciones realizadas por SRK Consulting (2015)
mediante el software BCF (Block Cave Fragmentation). SRK Consulting realiz una matriz de sensibilidad
para poder estimar la fragmentacin primaria en cada una de los dominios presentes. Tomando como zona
de estudio los MB N1-S1, se tiene que el dominio ms representativo es el C2. La Figura 5 muestra la curva
de fragmentacin primaria para la unidad geotcnica Q=S. Los resultados de la ingeniera de detalle (SRK
Consulting, 2015) muestran que la fragmentacin primaria es un 5 -10% ms gruesa en comparacin con
el estudio de ingeniera bsica (2012).
40
Diseo Minero
Figura 5 Curva de Fragmentacin Primaria PMCHS. Q=S Dominio C2. (SRK, 2015)
La curva de fragmentacin primaria a considerar corresponde al dominio geotcnico de Q=S (Figura 6),
este tambin se usar como referencia para los casos PEK y Q<S, de esta manera se puede comparar
directamente los resultados de los 3 tipos de roca.
Figura 6 Curva de fragmentacin primaria, escala laboratorio y mina
Para determinar la reduccin secundaria se utiliza las estimaciones del equipo consultor REDCO (2015)
para el efecto del PA (Figura 7).
41
Figura 7 Curva de fragmentacin primaria con PA, escala mina. (REDCO, 2015)
5 Procedimiento Experimental
El estudio de la fragmentacin secundaria para PMCHS se divide en 2 etapas secuenciales. La primera
consiste en los experimentos a realizar en el laboratorio y la obtencin de las curvas de fragmentacin
secundarias y la segunda etapa es la obtencin y aplicacin del modelo de conminucin.
5.1 Procedimiento experimental Curvas Fragmentacin
Como se mencion anteriormente, tomando como base la curva de fragmentacin primaria se va evalu el
porcentaje de reduccin en 3 dominios geotcnicos (4 experimentos) emulando esfuerzos de 2 y 4 MPa.
Para la unidad geotcnica PEK se realiza en 4 MPa, la unidad geotcnica Q=S en 2 y 4 MPa y la unidad
geotcnica Q<S con 4 MPa.
Basado en la curva de fragmentacin primaria, se procedi a replicar la curva a escala laboratorio usando
los tamices -16#, 6#, , , 5/8 y 1 1/8 (Tabla 2).
Tabla 2 Mallas seleccionadas para la construccin de la Curva fragmentacin Primaria
Malla Tamao (mm) Material Pasante (%) Porcentaje Retenido (%) Masa (Kg)
-16# 1,19 0 -- --
6# - 16# 3,35 5 5 3,75
- 6# 6,35 22 17 12,75
12,7 78 56 42,0
5/8 15,88 91 13 9,75
1 1/8 5/8 28,58 100 9 6,75
42
Diseo Minero
La curva se construye con un total de 75 Kg de material, posteriormente, se realiza la homogenizacin del

mismo. A continuacin, se realiza el carguo del material en el cilindro y se instala el sistema de extraccin.
La calibracin del sistema de extraccin se basa en no permitir que el balde escalado sobrepase la distancia
a la visera.
El ensayo comienza cuando se procede a aplicar una presin de confinamiento gradual hasta llegar a los 2 o
4 Mpa, dependiendo del experimento a realizar, una vez alcanzada la presin de experimentacin la misma
se mantiene constante durante todo el ensayo. Cada experimento tiene una duracin de aproximadamente 3
a 4 horas, esto va depender del momento en que se forme una colgadura por encima de la altura de la batea
que impida el flujo de mineral por los puntos de extraccin.
Como se mencion anteriormente el sistema de extraccin se realiza por dos baldes que emulan palas de
14 yd3 a una escala de 1:75, la secuencia de extraccin utilizada fue de un punto de extraccin a la vez,
adems, a medida que se extraa por los puntos se registraba la masa de material fragmentado. Una vez
finalizado el experimento, colgadura alta por encima de la batea, se mezclaba el material extrado y el
remanente que se encontraba dentro del cilindro (homogenizacin). A continuacin, se extraan 2 muestras
de 15 Kg en cada experimento y se pasaba a una etapa de tamizado para la construccin de las curvas de
fragmentacin resultantes. Con la curva de fragmentacin inicial (primaria) y la resultante se cuantificaba
la reduccin de los fragmentos segn la carga vertical aplicada.
5.2 Procedimiento modelo conminucin
Para desarrollar el modelo predictivo de fragmentacin en base al modelo de conminucin se toma como
inputs la curva de fragmentacin primaria a escala 1:75 (ya obtenida para la etapa experimental), adems,
los tamices con los cuales se construy la curva a escalada, la estimacin de esfuerzos calculado de acuerdo
a Janssen-Nedderman y los porcentajes pasantes de masa para cada intervalo de tamices de la curva de
fragmentacin resultantes (post ensayos). Con estos datos se construye la funcin de quiebre y seleccin
propuesto por Broadbent-Callcot (1956), Reid (1965) y se incluye la carga vertical propuesto por Gmez
(2014). Finalmente, con la herramienta Solver se busca minimizar el error cuadrtico del porcentaje pasante
(Fu, %) entre los valores experimentales y tericos, obteniendo los valores de las constantes 1, 2, 3, ,
Z1, Z2 y SEi.
6 Resultados - Curvas de fragmentacin - Modelo Flujo Confinado

6.1 Unidad geotcnica Q=S
En la Figura 8 se comparan las 2 curvas de fragmentacin debido a flujo que se obtuvieron al comparar
los casos de 2 y 4 MPa, para la unidad Q=S. Como se esperaba, la muestra que estuvo sometido a mayor
esfuerzo es la que present una distribucin granulomtrica ms fina.
43
Figura 8 Fragmentacin secundaria, unidad geotcnica Q=S (escala laboratorio)
La Tabla 3 muestra los resultados que se obtuvieron con respecto a la reduccin de la distribucin
granulomtrica original. Ambas muestras sufrieron una reduccin de tamao de partculas pero la sometida
a 4 Mpa es la que present una mayor disminucin respecto a la curva inicial, duplicando la reduccin que
sufri la muestra de 2 MPa, desde el d60 hasta el d20.
Tabla 3 Resultados fragmentacin secundaria (unidad geotcnica Q=S), 2 vs 4 MPa
Q=S Carga = 2 MPa Carga = 4 Mpa

Reduccin
Porcentaje Pasante Tamao inicial Tamao final Tamao final Reduccin [%]
[%]
d20 6 mm 4,6 mm 17,0 3,9 mm 35,0
d40 8,4 mm 7,5 mm 10,7 6,5 mm 22,6
d60 10,5 mm 10,0 mm 5,0 9,1 mm 13,3
d80 13,0 mm 12,7 mm 1,9 11,8 mm 9,2
d100 28,5 mm 28,5 mm 0,0 28,5 mm 0,0
6.2 Unidades geotcnicas Q<S, Q=S y PEK
Se comparan los 3 dominios geotcnicos (Q=S, Q<S y PEK) que fueron sometidos bajo un esfuerzo de 4
MPa (Figura 9), donde Q<S presenta la granulometra ms fina de los 3 tipos de roca, esto tiene sentido
dado que posee una menor resistencia. En cambio, el tipo de roca PEK presenta una mayor resistencia por
ende debera haber sufrido una menor reduccin que Q=S y Q<S.
44
Diseo Minero
Figura 9 Fragmentacin secundaria Q=S, Q<S y PEK escala laboratorio, 4 MPa
La Tabla 4 entrega un resumen, donde Q<S present una mayor fragmentacin en los intervalos ms finos.
Esto concuerda con las mediciones de resistencia a la carga puntual, Q<S posea una menor resistencia y
por ende debera tener una fragmentacin ms fina y PEK todo lo opuesto (escala mina Figura 10).
Tabla 4 Comparacin tamao partcula (Q=S, Q<S y PEK), 4 MPa
Q<S Q=S PEK

Tamao Tamao Reduccin Tamao Reduccin Tamao Reduccin
%
inicial final [%] final [%] final [%]
d20 6 mm 3,25 mm 45,8 3,9 mm 35,0 3,9 mm 35,0
d40 8,4 mm 5,7 mm 32,14 6,5 mm 22,6 7,0 mm 16,6
d60 10,5 mm 8,6 mm 18,09 9,1 mm 13,3 9,5 mm 9,5
d80 13,0 mm 11,7 mm 10,0 11,8 mm 9,2 12,25 mm 5,7
d100 28,5 mm 28,5 mm 0,0 28,5 mm 0,0 28,5 mm 0,0
45
Figura 10 Fragmentacin secundaria Q=S, Q<S y PEK escala mina, 4 MPa
7 Resultados - Modelo de conminucin

7.1 Parmetros de ajuste
Para obtener los parmetros de ajuste del modelo de conminucin, se busca minimizar la diferencia entre
el porcentaje pasante experimental versus la que estima el modelo de conminucin construido. El ajuste
de los parmetros se realiza de manera simultnea en el experimento Q=S (2 y 4 MPa), como resultado
se obtiene un modelo de fragmentacin debido al flujo confinado. Usando Solver (Excel), los parmetros
de las funciones seleccin y de quiebre se irn ajustando de la mejor manera posible a los resultados
experimentales (Figura 11 para 2 MPa y Figura 12 para 4 MPa).
Figura 11 Ajuste modelo conminucin, Q=S (2 MPa)
46
Diseo Minero
Figura 12 Ajuste modelo conminucin, Q=S (4 MPa)
Los parmetros de ajuste encontrados por Solver demostraron que el modelo de conminucin se ajust bien
a las curvas de fragmentacin secundarias obtenidas en el laboratorio para la unidad Q=S (2 y 4 MPa), en
la Tabla 5 se presentan estos parmetros.
Tabla 5 Parmetros de ajuste, modelo de conminucin
Parmetros de ajuste
S1E Z1 Z2 1 2 3 Tau
1,10 1,76 0,70 0,61 3,60 3,61 0,15
7.2 Modelo de Fragmentacin secundaria Aplicacin PMCHS
La reduccin de tamao de partculas debido al flujo depende del porcentaje de extraccin. A modo de
ejemplo se muestra en la Figura 13 que cada porcin de altura de columna estar sometido a un tipo de
esfuerzo durante la extraccin.
Figura 13 Esquematizacin Modelo conminucin aplicado a columna de extraccin
47
Se considera una columna de 300 m dividida en tres tramos de igual altura. De manera conceptual se tendr
que la primera porcin (tramo I) estar sometida al esfuerzo mximo mientras que los superiores (II y III) a
un menor esfuerzo debido a la profundidad. Una vez extrada el primer tramo el segundo que ya ha sufrido
un proceso de conminucin volver a ser reducido y se encontrar al esfuerzo inicial de tramo ya extrado.
El proceso continuar hasta que el ltimo tramo sea extrado (Figura 14). En este caso se considera que
habr relleno desde la superficie y que se mantendr la carga vertical constante.
Figura 14 Secuencia de extraccin de columna de 300 m
El procedimiento anterior se aplica a la curva de fragmentacin primaria con PA, considerando el rea de
flujo del macro bloque N1 para la estimacin de los esfuerzos. Las 3 curvas que muestran la reduccin
con respecto al porcentaje de extraccin se presentan en el mismo grfico para ilustrar como avanza la
reduccin de tamao de partculas (Figura 15).
Figura 15 Fragmentacin secundaria aplicada a fragmentacin primaria con PA, columna de 300 m
48
Diseo Minero
Se observa que a medida que se va extrayendo el mineral, el tamao de bloque se va reduciendo. Esto se
debe principalmente a al que el mineral se encuentra sometido a distintos y crecientes esfuerzos verticales
a medida que se extrae (Tabla 6). Entre parntesis se observa la variacin porcentual, comparando los
porcentajes pasantes originales de la curva de fragmentacin primaria con PA.
Tabla 6 Disminucin del tamao de partcula segn % de extraccin, columna de 300 m (PA)
Porcentaje extraccin 0% 1/3 % 2/3 % 3/3 %

D80 m (%) 0,86 m (0 %) 0,80 m (7 %) 0,77 m (10,5 %) 0,75 (12,3 %)
D50 m (%) 0,62 m (0 %) 0,59 m (4,9 %) 0,57 m (7,3 %) 0,56 (9,8 %)
D20 m (%) 0,43 m (0 %) 0,39 m (8,8 %) 0,37 m (14 %) 0,35 (17,5 %)
Finalmente, La curva que representa un 100% de extraccin es la que ms se asemeja a la propuesta por
SRK Consulting (2015), por lo tanto, se concluye que la estimacin de la fragmentacin secundaria por
procedimientos experimentales es acorde a lo propuesto para el PMCHS utilizando el software BCF
(Figura 16).
Figura 16 Fragmentacin secundaria propuesta, columna de 300 m
8 Conclusiones
Los ensayos de carga puntual permitieron establecer la resistencia de roca de cada una de las unidades
geotcnicas. Tanto para la unidad Q=S y Q>S la resistencia a la carga puntual corregida es de 1,21 MPa en
promedio. Estos resultados permiten concluir que las rocas Q=S y Q<S son similares frente a la compresin,
por lo tanto, para modelar el flujo gravitacional su comportamiento es igual.
49
De los ensayos de flujo confinado aplicado a las tres unidades geotcnicas, Q<S presenta una menor
resistencia a la compresin y la mayor reduccin de tamao llegando a un 26.5% en promedio. La unidad
Q=S presenta un porcentaje de reduccin de un 20% en promedio y la unidad PEK, que es la roca ms
resistente, obtuvo un menor porcentaje de reduccin (16.7%), esto confirma experimentalmente que la
resistencia de la roca est relacionada directamente con el porcentaje de reduccin esperado durante el flujo.
Cuando se aplica el modelo de conminucin, tomando una altura de columna de 300 metros, en el tipo de
roca Q=S, se observa como en la curva de fragmentacin primaria con PA (pre acondicionamiento) el d80
disminuye un 18%, es decir pasa de 0,85 m a 0,75 m; por otro lado, si se toma en consideracin un curva
primaria sin PA, la reduccin es de un 21%; de 0,96 m a 0,75 m. Basado en estos resultados se estima que
la fragmentacin secundaria esperada para los Macrobloques centrales es media-fina con un d80= 0,75 m.
Es importante destacar el input de la fragmentacin primaria, cualquier variacin en la curva inicial se

requiere de un nuevo procedimiento experimental, y una nueva estimacin con el modelo de conminucin.
Para futuros estudios se recomienda realizar un anlisis en la frecuencia de colgaduras cuando se realizan los
ensayos en el modelo de flujo confinado, de manera de relacionar el ndice de eventos con la productividad
que se pueda esperar en un punto de extraccin.
Finalmente, los resultados del estudio muestra una buena aproximacin al modelamiento numrico, 12%
de diferencia con respecto al BCF, por lo que se establecen las bases para recomendar esta metodologa en
la realizacin de estudios de ingeniera bsica en minera de Block/Panel Caving.
9 Agradecimientos
Muchas gracias a los Ingenieros de la Vice Presidencia de Codelco, Jos Ramn Donoso, Diego Gajardo
y Francisco Glvez por la participacin en el proyecto y la autorizacin para la publicacin de parte del
estudio.
10 Referencias
Gmez, R., 2014, Modelo de fragmentacin secundaria y colgaduras en minera de caving, Tesis de
magister, Facultad de ciencias fsicas y matemticas, Universidad de Chile, Chile.
SRK Consulting, 2015, Chuquicamata Underground Project: 2015 Fragmentation Study Update For Initial
and Experimental Macroblocks (Reporte Interno-Codelco).
Nedderman, R; 1992, Statics and Kinematics of Granular Materials, Cambridge, University of Cambridge.
Broadbent, S; Callcot, T; 1956. A matrix analysis of Processes Involving Particle Assemblies. Philosophical
Transactions of the Royal Society, London.
Reid, K; 1965. A Solution to the Batch Grinding Equation. Chemical Engineering Science, Volume 20.
50
Diseo Minero
Diseo de malla de extraccin para el Proyecto Mina

Chuquicamata Subterrneo
G. Sotomayor, AMTC, Universidad de Chile, Chile
For Block/Panel caving it is fundamental to design the production level in order to achieve optimal ore recovery
and productivity. In this article the methodology used to define the production layout for the Chuquicamata
Underground Project for its first two macro-blocks is presented. This is based on experiments where different
spacing and drawbell geometry were considered. The draw was conducted emulating the extraction through
LHDs. The physical model represents a layout type 16x15m and 16x20m, with a drawbell long of 11 and 14
m. During the experiments three types of fragmentation were evaluated (fine, medium and coarse). Results
showed the longest drawbell (14 m) reduces the number of interference around 50% compared to a drawbell
of 11 m. On the other hand, if the length of the drawbell is fixed at 14 m and the particle size goes from medium
to fine it is reducing the interference by 56%. Finally, the flows results indicate that for a layout 16x15m
or 16x20m and for a range of fragmentation/geometries tested it is expected to be interaction between flow
regions of adjacent drawpoints. However, the degree of interaction measured in terms of height on the crown
pillar interaction and therefore for mineral recovery depends on the conditions of fragmentation and design.
Drawpoint layout design for Chuquicamata

Underground Mining Project
Para los mtodos de block/panel caving se considera de gran inters un estudio que relacione el diseo de
bateas con la frecuencia de colgaduras y la recuperacin minera; factores que apuntan directamente a la
productividad y al valor del negocio respectivamente.
El presente estudio considero emular una batea con dos puntos de extraccin, mediante un modelo fsico
a escala 1:50, en donde no se consider el efecto de la carga vertical (flujo no confinado). La altura de
extraccin representada fue de 50 m, mientras que el sistema de extraccin automtico emulo los LHDs. El
modelo escaldo permiti representar mallas tipo teniente de 16x15m y 16x20m, con largos de batea de 11 y
14 m.
Durante los experimentos se evaluaron tres tipos de granulomtricas (fina, media y gruesa), donde se analiz
la influencia del largo de batea y su ngulo hacia el pilar zanja en la frecuencia de colgaduras y el flujo del
material fragmentado, este ltimo representado por la altura de interaccin sobre los pilares mayor y menor.
Los resultados de frecuencia de colgaduras mostraron que para una granulometra media y un mismo ngulo
batea, la batea ms larga (14 m) reduce el nmero de interferencias en torno al 50% con respecto a una batea
de 11 m. Por otro lado, si el largo de la batea es fijo en 14 m y la granulometra varia de media a fina las
interferencias se reducen en un 56%.
Finalmente, los resultados de flujo indican que para una malla fija (16x15m o 16x20m) y para un rango
de fragmentacin/geometras ensayadas siempre existir interaccin entre zonas de flujo. Sin embargo, el
grado de interaccin medido en trminos de altura de interaccin sobre el crown pilar y por lo tanto de
recuperacin de mineral depender de las condiciones de fragmentacin y de diseo.
51
1 Introduccin
El Proyecto Chuquicamata Subterrneo (PMCHS) consiste en la explotacin de un yacimiento mediante
Macro Bloques (24,000-39,000 m2) por medio de un sistema minero de Block Caving, el cual est ubicado
por debajo del rajo Chuquicamata con reservas aproximadas 1.700 Mt @ 0,71% Cu. La explotacin del
yacimiento est divido en 4 niveles en las cotas 1.841 m; 1.625m; 1.409m; y 1.193m, y se espera una
produccin en rgimen de 140Ktpd. El presente estudio est enfocado en el 1er Nivel, especficamente en
los Macrobloques centrales N 01 y S 01, el cual contiene recursos insitu con alturas que varan entre los
100 m y 650 m (debido a la topografa del rajo), adicionalmente, una de las caractersticas ms relevantes
del macizo rocoso es su heterogeneidad, tanto a lo largo y ancho del yacimiento.
El estudio consisti en recomendar la geometra de la batea de extraccin basada en pruebas de pilotaje a

escala de laboratorio para el PMCHS en sus Macrobloques centrales N 01 y S 01, tomando en consideracin
una variabilidad en la fragmentacin primaria y dos geometras de bateas correspondientes a dos mallas de
extraccin (16 x 15 m y 17 x 20 m). Durante los experimentos se podr cuantificar la geometra del flujo
producto de la extraccin, finalmente, el tipo de material usado en los experimentos es proveniente de los
desarrollos horizontales del PMCHS, perteneciente a la Unidad Geotcnica Bsica Cuarzo Igual Sericita
(Q=S) y Cuarzo Mayor Sericita (Q>S).
2 Modelamiento a Escala en Bateas de Extraccin

Los experimentos se realizaron a escala laboratorio usando un modelo fsico escalado geomtricamente de
1:50, donde particularmente se proceder a medir el flujo resultante y el nmero de colgaduras al momento
de la extraccin. Los ensayos consideran una batea con dos puntos de extraccin y se emula un sistema de
extraccin mediante un balde de 14 yd3 escalado a 1:50.
El modelo de flujo es axi-simtrico en el sentido de utilizar paredes de acrlico lo cual permite debido al
bajo ngulo de friccin de la pared que las condiciones experimentales consideran la interaccin con ms
de una batea. Adicionalmente, durante los experimentos se realiza relleno en la parte superior con el fin
de simular una altura de columna infinita, adecuada para la generacin de una extraccin suficiente sin
generar un crter o vaciado del modelo. La sobrecarga corresponde a la introduccin de un relleno del
mismo material ensayado. En este aspecto no se consider la adicin de materiales ms finos de sobrecarga
para simular dilucin por percolacin. De esta forma los experimentos se realizan sin la influencia de una
carga ms all del peso de la columna escalada, es decir, es de flujo en condiciones de baja carga respecto
de la resistencia del material. Debido a ello en esos experimentos no se espera cuantificar el efecto de
compactacin o fragmentacin secundaria debido al flujo.
Como se mencion en los ensayos de flujo No confinado (sin la influencia de una carga ms all del peso de
la columna escalada), se estudiar el diseo geomtrico de las bateas, pudiendo medir la frecuencia de las
colgaduras, alturas de interaccin y zonas de flujo, producto de la extraccin de una batea con dos puntos de
extraccin. El experimento considera el uso de trazadores, que permitirn medir el dimetro del elipsoide
de extraccin (zonas de flujo).
52
Diseo Minero
3 Set Up Experimental
3.1 Modelo fsico
La escala utilizada en el modelo fsico, preparacin del material y el sistema de extraccin LHD es de 1:50.
La eleccin de la escala geomtrica es un compromiso entre representatividad y factibilidad tcnica de
llevar a cabo el programa experimental.
Figura 1 Esquematizacin de la zona de estudio, vista planta
En la Figura 1 se observa una vista planta de la zona de estudio a escala mina. Adicionalmente, una vista
perfil de las dimensiones del modelo a escala laboratorio, la altura del modelo es representativa de una
altura de columna de material fragmentacin de 50 metros (100 cm). El modelo de flujo es axi-simtrico,
por lo que las condiciones experimentales consideran la interaccin con 4 bateas.
El sistema de extraccin utilizado en el modelo fsico corresponde a un balde de LHD de 14 yd3. El balde
fue escalado de acuerdo a su volumen, ancho y forma de acuerdo a las especificaciones tcnicas presentadas
en un LHD de 14 yd3.
El sistema de extraccin y modelo fsico emulan el proceso de extraccin a escala mina de una batea con
dos puntos de extraccin, el procedimiento de extraccin de mineral es realizado en un punto a la vez, tal
como se realiza a escala mina. En la Figura 2 se puede observar el modelo fsico cargado, con las lneas de
flujo, la ubicacin de la batea y el sistema LHD.
53
Figura 2 Modelo Fsico y componentes
3.2 Geometra de bateas
Para definir el largo de las bateas a experimentar en los ensayos de Flujo No Confinado se debe considerar
el largo del equipo de carguo que en este caso corresponden al LHD. Basado en el largo del equipo se
procede a calcular el largo de la batea (Lb) experimental considerando una distancia fija entre calles de 32
m (Figura 3).
Figura 3 Esquematizacin Largo equipo vs largo batea
Experimentalmente se define como largos de bateas dos dimensiones 11 m y 14 m. Finalmente, para estudiar
las 2 configuraciones de mallas 16 x 15 m y 16 x 20 m el ngulo de batea es de 71 y 61 respectivamente.
Cabe destacar que el ngulo de batea cambia de forma tal que el pex en el pilar menor es 1 m. En la Tabla
1 se puede ver el resumen de las bateas usadas en los experimentos a escala.
54
Diseo Minero
Tabla 1 Diseo de las Bateas usadas en los experimentos de Flujo No Confinado
3.3 Caracterizacin del mineral

3.3.1 Fragmentacin
El input de Fragmentacin Primaria es tomado de las simulaciones realizadas por SRK Consulting (2015)
mediante el software BCF (Block Cave Fragmentation). SRK Consulting realiz una matriz de sensibilidad
para poder estimar la fragmentacin primaria en cada una de los dominios presentes. Tomando como zona
de estudio los MB N1-S1 y S1-S2 se tiene que el dominio ms representativo es el C2.
Figura 4 Curva de Fragmentacin Primaria PMCHS. Q=S Dominio C2. (SRK, 2015)
La Figura 4 muestra la curva de fragmentacin primaria para la unidad geotcnica Q=S. Los resultados de
la ingeniera de detalle (SRK Consulting, 2015) muestran que la fragmentacin primaria es un 5 -10% ms
gruesa en comparacin con el estudio de ingeniera bsica (2012).
55
Considerando los objetivos del proyecto, se busca contar con una malla de extraccin robusta a un nmero
de condiciones de fragmentacin. Se define una curva de fragmentacin media con una variacin de un
+/- 20% en los rangos de fragmentacin. Esto constituye para efectos prcticos la seleccin de tres curvas
de fragmentacin denominadas como fina, media (Primaria PMCHS) y gruesa respectivamente, como es
observa en la Figura 5 y Figura 6. La Tabla 2 muestra un resumen de los tamaos caractersticos.
Figura 5 Curva de Fragmentacin Fina, Media (Primaria PMCHS) y Gruesa
Figura 6 Curva de Fragmentacin fina, media (Primaria PMCHS) y gruesa. Escala laboratorio 1:50
Tabla 2 d20, d50 y d80 para cada una de las curvas de fragmentacin
Escala Mina (Escala 1:50) d20 d50 d80

Fina 0,35 m (7,50 mm) 0,55 m (11,50 mm) 0,75 (15 mm)
Media (Primaria) 0,5 m (9,25 mm) 0,7 m (14,25 mm) 1,0 m (20,00 mm)
Grueso 0,7 m (11,50 mm) 0,9 m (17,50 mm) 1,24 m (24,50 mm)
56
Diseo Minero
4 Plan Experimental
4.1 Experimentos de Flujo
El plan experimental considera 6 ensayos con mineral correspondiente a la unidad geotcnica Q=S. La
Tabla 3 muestra un resumen de los experimentos a realizar (escala laboratorio en cm).
Tabla 3 Resumen del plan experimental ensayos modelo No confinado Escala Mina, (1:50)
Fragmentacin Largo Ancho punto Ancho de Angulo

Exper. Malla Altura
(Q=S) Batea extraccin tolva de batea
1 Gruesa 11 m
2 Primario 10,5 m (22 cm) 4,8 m 12 m
16 x 15 71
3 Primario (21 cm) 14 m (9,6 cm) (24 cm)
6 Fina (28 cm)
11 m
4 Primario
10,5 m (22 cm) 4,8 m 16,3 m
16 x 20 61
(21 cm) 14 m (9,6 cm) (32,6 cm)
5 Primario
(28 mc)
5 Procedimiento Experimental
El procedimiento experimental se dividi en 4 etapas: preparacin del material Q=S, preparacin del
modelo fsico, extraccin y anlisis de resultados.
La preparacin del material Q=S se inici con el proceso de chancado del material a escala mina y llevado
a escala 1:50 de acuerdo las curvas de fragmentacin, el material fue tamizado y homogenizado previo al
carguo en el modelo. Una parte del material preparado fue pintado e identificado (ID) de forma manual, lo
que permiti utilizarlos como trazadores durante la extraccin.
Durante la etapa de preparacin del modelo, se realiz el carguo del material homogeneizado tomando en
cuenta que cada 10 cm (5 m escala mina) se dejaba una capa de 77 marcadores (espaciados 6 x 6 cm = 3 x 3
m), en total el modelo era cargado con 480 Kg (60Kton). Adicionalmente, se realizaba un set up del sistema
de extraccin, limitando la entrada del balde escalado hasta la visera del punto de extraccin.
La etapa de extraccin consisti en aplicar una secuencia de extraccin, la cual fue de un punto de
extraccin a la vez hasta que una colgadura o sobre tamao se apreciara. Durante la extraccin se registra
fotogrficamente el flujo en las paredes de la maqueta lo que permite inferir la interaccin entre zonas de
flujo de bateas adyacentes.
Si se observa alguna colgadura en uno de los puntos de extraccin, el nmero de extracciones antes de
ocurrir el evento es registrado. Adicionalmente, se anota el tipo de colgadura y su altura. Posteriormente, se
realiza un descuelgue manual. Durante la extraccin los trazadores son registrados a medida que aparezcan
en los puntos de extraccin. Finalmente, para emular la columna infinita el modelo es recargado con material
extrado despus de realizar 50 ciclos de extraccin por cada punto. El experimento se da por concluido
cuando se realizan un total de 500 extracciones por punto, aproximadamente 100 kg extrados por batea
(12.500 toneladas escaladas).
Finalmente, la etapa de anlisis de resultados consista en crear una matriz de interpolacin con los
trazadores recuperados y su masa asociada, permitiendo construir las zonas de flujo.
57
6 Anlisis Resultados Experimentales

Los experimentos sirven para cuantificar el flujo desde el punto de vista de interaccin y de colgaduras.
Desde un punto de vista del anlisis de la interaccin entre batea el anlisis experimental se basa en la
observacin de las zonas de flujo con la extraccin y la medicin de colgaduras en los puntos de extraccin.
Las zonas de flujo consideran las de movimiento y la de extraccin. Las zonas de flujo indican zonas de falla
del material hundido mientras que la de extraccin corresponde al efecto del primero y que efectivamente
se recupera para una malla dada.
6.1 Anlisis de Interaccin de Mallas
El anlisis de las zonas de flujo se basa en la observacin experimental de la zona de movimiento y

extraccin, su posterior escalamiento y el clculo de remanente que permite determinar la recuperacin
mxima esperada de la columna de mineral. Finalmente, los resultados se discuten comparando con las
zonas de extraccin observada en terreno (Mina Esmeralda- Bloque 2).
Zonas de movimiento (IMZ): las zonas de movimiento corresponden a la zona que se mueve o falla debido
a la extraccin. Las zonas pueden ser observadas cuando estas interceptan los bordes del modelo ya que
como se indic este es bsicamente en tres dimensiones. Si la intercepcin se produce indica que la malla
rene las condiciones para la interaccin de las zonas de movimiento de bateas contiguas. Durante los
experimentos se observ que el flujo intercepta las paredes del modelo en todos los experimentos.
En la Figura 7 se observa la zona de movimiento para el experimento No 6, Batea Larga Fragmentacin

Fina Malla 16 x 15 m. La cantidad de masa extrada est basada en un total de 500 ciclos de extraccin
por cada punto de extraccin (105,1 Kg Escala mina: 13.138 Toneladas). De la Figura 7 se evidencia que
existe interaccin con las bateas adyacentes a travs del pilar menor. Adicionalmente, se evidencia la zona
de movimiento sobre el pilar mayor.
Figura 7 Lneas de Flujo. Curva Fina Batea Larga 16 x 15 m. Vista Frontal (a) y Vista lateral (b)
58
Diseo Minero
Zonas de extraccin (IEZ): Las zonas de extraccin se obtienen a partir del anlisis de los trazadores
extrados. Mediante la interpolacin de los trazadores recuperados se obtiene los ngulos de flujo para los
distintos experimentos, tanto para la vista frontal del modelo fsico (a travs del Crown Pilar) como para la
vista lateral (Pilar Zanja o menor). Una prolongacin del ngulo de flujo en la vista frontal del modelo fsico
se obtiene la altura de interaccin experimental de los elipsoides de extraccin. Las alturas de interaccin
estn medidas con respecto al nivel de hundimiento, 18 m desde el nivel de produccin (36 cm escala
laboratorio).
Un ejemplo de las zonas de extraccin se indica a continuacin para el Experimento 2 donde se experiment
con una Fragmentacin Media en una Malla 16 x 15 m con Batea Corta. La Figura 8 se construye a
partir de los resultados de una batea extrapolados a dos bateas contiguas. Lo anterior permite determinar la
variabilidad del ngulo de flujo para cada experimento.
Figura 8 Altura de interaccin Crown Pilar (a) y altura interaccin pilar menor (b) (en cm)
Los planos tomados para realizar las mediciones de los ngulos de flujo y las alturas de interaccin
experimental tanto en el Crown Pilar (Pilar Mayor) como en el Pilar Zanja (Pilar Menor), corresponden a
los ejes cntricos del modelo fsico.
Los resultados anteriores permiten determinar el ngulo de flujo para cada punto de extraccin (Tabla 4).
Adicionalmente, se puede observar la interpolacin de los elipsoides de extraccin, donde la medicin
corresponde al eje medio del modelo fsico. La Tabla 5 muestra un resumen de los ngulos de flujo de
acuerdo a la fragmentacin experimentada.
Tabla 4 ngulos de flujo
Crown Pilar Punto 1 Punto 2 Pilar Menor Punto 1 Punto 2

Angulo de Flujo 71 74 Angulo de Flujo 72 71
Promedio 72,5 Promedio 71,5
59
Tabla 5 Resumen ngulos de flujo Crown Pilar
Crown Pilar
Experimento Fragmentacin Promedio Desvest.
Punto 1 Punto 2
Experimento 1 1,24 (Gruesa) 70 69 69 1,0
Experimento 2 1,0 (Media) 71 74
70 2,0
Experimento 6 0,75 (fina) 73 70 72 2,0
En la Figura 9 se esquematiza el procedimiento para calcular la altura de interaccin en base a los ngulos
obtenidos experimentalmente y el largo de la batea variable de 11 m a 14 m.
Figura 9 Esquema para el clculo de la altura de interaccin (HIZ)
En la Tabla 6 se observa un resumen donde se destaca los principales criterios de comparacin entre las dos
mallas de extraccin estudiadas. El tonelaje remante por punto permite calcular la recuperacin mxima
de la malla para una altura de extraccin promedio de 250 m. Lo anterior indica que no existe evidencia
que permita concluir que las mallas son significativamente diferentes en cuanto a la recuperacin mxima
esperada.
60
Diseo Minero
Tabla 6 Comparacin entre las mallas estudiadas
Ang. Flujo Ang. Flujo Altura

Largo Altura Interac.
Malla Fragme. d80. Interac. Remanente, ton
batea Pilar Mayor
Pilar mayor Pilar menor Pilar menor
11 m 1,24 (Gruesa) 69 1 74 4 27,0 2,5 m 1,0 m 10.892 1.227
11 m 1,0 (Media) 70 2 70 2 28,7 5,5 m 0,7 m 11.706 2.701
16 x 15 m
14 m 1,0 (Media) 70 2 70 2 24,5 4,8 m 1,3 m 8.549 2.083
14 m 0,75 (Fina) 72 2 75 2 28,6 6,0 m 3,0 m 10.171 2.584
11 m 1,0 (Media) 70 2 65 2 28,7 5,5 m 0,7 m 15.608 3.602
16 x 20 m
14 m 1,0 (Media) 70 2 65 2 24,5 4,8 m 2,0 m 11.398 2.777
Los resultados indican que tanto para la malla 16 x 15 m y 16 x 20 m la altura de interaccin aumenta en
3 m y 1 m respectivamente cuando el largo de la batea se reduce de 14 m a 11 m. Como consecuencia el
tonelaje remanente por punto disminuye cuando se experimenta en una batea larga.
La Tabla 6 muestra que, para una fragmentacin ms fina, la altura de interaccin incrementa en 6 metros
con respecto al experimento con la misma geometra de batea, pero con una fragmentacin media (Primaria).
El tonelaje remanente aumenta, lo que es consistente con los resultados anteriormente expuestos, esto
bsicamente es debido a que el elipsoide formado con la granulometra ms fina tiene a ser ms angosto en
comparacin con los experimentos realizados con granulometra gruesa y media.
Garcs (2015) realiz un estudio del flujo gravitacional de material fragmentado por medio de trazadores
inteligentes en el Bloque 2 de Esmeralda, El Teniente, el cual tiene una malla de extraccin de 15 x 20 m
y 15 x 24 m. En la Figura 10 se muestra los resultados de la recuperacin de los trazadores, donde la altura
de interaccin es de aproximadamente 25 metros sobre la calle. Estos resultados son muy semejantes a los
obtenidos experimentalmente para el caso de los experimentos No 4 y No 5 (malla 16 x 20 m) de 25 m y
24 m escala mina. Se concluye que los experimentos realizados muestran una buena representatividad del
flujo en una batea de extraccin a escala laboratorio.
Figura 10 Recuperacin de trazadores. Esmeralda, El Teniente. (Garcs, 2015)
61
En la Figura 10 se observa la altura de interaccin con respecto al pilar menor medida desde el nivel
de hundimiento. Se puede apreciar que la interaccin de las elipses de extraccin se produce a la altura
del nivel de hundimiento para un espaciamiento de 20 m entre puntos. Realizando la comparacin con
los experimentos No 4 y No 5 del modelo fsico, los resultados muestran una diferencia en 1 metro en
los experimentos. La figura de igual forma indica que para un espaciamiento de 24 m habra interaccin
faltando tonelaje a extraer para producir la intercepcin entre las zonas de extraccin de las Zanjas 33 y 34.
6.2 Anlisis Colgaduras
La frecuencia de colgaduras fue calculada cuantificando la cantidad de kilogramos de mineral que se extraen
entre colgaduras. La Tabla 7 muestra un resumen en toneladas entre colgaduras y numero de colgaduras
en cada experimento. El ndice de colgadura esta corregido de acuerdo a los datos observados en terreno,
tomado como indicadores material fino de Esmeralda (El Teniente) y material grueso Palabora (0,71 4,2
colg/1000 ton).
Tabla 7 Resultado de la Frecuencia de colgaduras

Informacin Experimental Resultado
Masa entre
Experimento Distribucin Tonelaje Colg/1000 N de
Malla Batea rea/Volumen Colgaduras
(Escala 1:50) d 80 (m) entre colg. ton Colgaduras
(Kg)
1 Corta 1,24 (Gruesa) 0,97 0,45 243,90 4,1 97
132 m2 / 970m3
2 Corta 0,99 (Primaria) 1,26 0,45 312,5 3,2 76
16 x 15
3 Larga 168 m / 1235 m
2 3
0,99 (Primaria) 2,56 0,20 625,0 1,6 41
6 Larga 168 m / 1235 m
2 3
0,75 (Fina) 6,20 1,27 1.428,57 0,7 16
4 Corta 179 m2 / 1219 m3 0,99 (Primaria) 1,48 0,52 370,37 2,7 66
16 x 20
5 Larga 228 m2 / 1550 m3 0,99 (Primaria) 2,87 1,54 714,28 1,4 38
Los resultados experimentales muestran una correlacin entre fragmentacin y dimensiones de la batea
dado un ancho de punto de extraccin definido. Una batea larga respecto de una corta tiene un mayor
volumen/rea superior disponible y por lo tanto mejores condiciones de flujo. Lo anterior se ve reflejado
en un doblaje del tonelaje media entre colgaduras. Una malla de mayores dimensiones tiende a aumentar
las dimensiones de las bateas, lo que a su vez se refleja en un aumento de la masa entres colgaduras. Esta
misma tendencia se observa cuando se experiment con una curva granulomtrica fina. Por ltimo, un
aumento en la fragmentacin tiende a su vez a disminuir la masa entre colgaduras.
Se concluye de los resultados que es recomendable utilizar bateas largas. En trminos de la malla existen
ganancias marginales en frecuencia de colgaduras al aumentar la distancia manteniendo la altura de batea
constante.
Tipo de Colgadura y Altura: Durante la extraccin se cuantifica dos tipos de colgadura, la colgadura baja
que es la que se produce en el punto de extraccin o en la visera (Tipo 1) y la colgadura alta que se forma
por encima de la visera (Tipo 2). Cuando se registra una colgadura alta, se mide la altura de la misma.
En la Figura 11 se esquematiza los tipos de colgaduras que se registran durante los ensayos de Flujo No
Confinado.
62
Diseo Minero
Figura 11 Colgaduras tipo 1 y 2 en los experimentos
La Tabla 8 muestra un resumen de la cantidad de colgaduras y de la altura de las mismas de acuerdo al tipo
2 (colgadura alta).
Tabla 8 Resumen tipo de colgaduras y altura

Gruesa Malla Media Malla Media Malla Fina Malla Primaria Primaria
16 x 15 m 16 x 15 m 16 x 15 m 16 x 15 m Malla 16 x 20 Malla 16 x 20
(Corta) (Corta) (Larga) (Larga) m (Corta) m (Larga)
Tipo de
Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad %
Colgadura
Colgadura baja
69% 80% 39% 44% 73% 47%
(Tipo 1)
Colgadura alta
31% 20% 61% 56% 27% 53%
(Tipo 2)
Colgaduras
Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad % Cantidad %
tipo 2
Mayores a 4 cm 57% 53% 60% 56% 33% 69%
Menores a 4 cm 43% 47% 40% 44% 67% 31%
La tabla resumen de colgaduras muestra que a escala laboratorio las colgaduras en la visera (Tipo 1) son
mayores cuando se utiliza una batea corta, 80% y 73%, mientras que la proporcin se invierte al utilizar una
batea larga, las colgaduras sobre la visera (tipo 2) aumentan a un 61% y 53%. Si bien las colgaduras tipo
2 son operacionalmente ms complejas al momento de liberar el punto de extraccin, la frecuencia de las
colgaduras tipo 2 es de un 50% menos con respecto al tipo 1.
7 Conclusiones
Los resultados experimentales indican que respecto de la condicin base del estudio, malla de 16 x 15 m,
batea de largo 14 m y fragmentacin media), se espera interaccin entre zonas de movimiento y extraccin
entre puntos adyacentes (en la misma calle y opuestos). La altura de interaccin sobre el pilar mayor sera
de 24,5 m y sobre el pilar menor de 1,3 m y la frecuencia de colgaduras sera de 1,6 eventos cada 1000 ton.
63
La altura de interaccin se asemeja a lo obtenido en el Bloque 2 de Esmeralda El Teniente, 25 metros, por

lo que los experimentos a escala muestran una buena representatividad de la interaccin entre zonas de flujo
de bateas adyacentes, mientras que el ndice de colgadura ajustado evidencia que se encuentra cercano los
indicadores obtenidos en el Sector Diablo Regimiento, Divisin El Teniente (1,65 colg/1.000 ton).
Una reduccin del largo de la batea a 11 m, implica un aumento en la altura de interaccin sobre el pilar
mayor de 24,5 m a 28,7 m lo que equivale a un 17% y un aumento del ndice de colgadura cada 1.000 ton
de 1,6 a 3,2 lo cual corresponde a un 52%. Con estos resultados, se evidencia la no conveniencia de usar
una batea corta de 11 m, si bien es evidente que todava se observa interaccin entre las zonas de flujo,
se considera marginal el aumento de la altura de interaccin (disminucin en la recuperacin minera) con
respecto a un aumento en ms del doble en los eventos de colgadura. Esta condicin podra implicar una
disminucin en los ritmos de produccin planificados.
Respecto a los resultados con una curva granulomtrica ms fina, es decir, una disminucin del d80=1,0 m a
0,75 m (25% de disminucin), esta condicin experimentada implica un aumento en la altura de interaccin
sobre el pilar mayor de 24,5 m a 28,6 m lo cual equivale a un 17%, mientras que el ndice de colgadura
disminuye de 1,6 a 0,7 eventos / 1.000 ton, lo que corresponde a un 56%. En conclusin, la geometra de
batea propuesta por el diseo de la ingeniera bsica es la ms ptima cuando se est bajo condiciones de
granulometra fina.
Con los experimentos a escala se permiti representar la zona de flujo bajo condiciones de laboratorio
pudiendo demostrar que los diseos realizados por la ingeniera bsica son los ms adecuados. Si bien
el modelamiento a escala en una batea de extraccin no pretender resolver todos los temas de diseo
asociados a una explotacin por Block Caving, es una herramienta que permite probar distintas hiptesis y
confirmar estudios de ingeniera conceptual. El presente estudio permiti asentar las bases para presentar
una metodologa experimental que permita ayudar a recomendar una malla de extraccin en funcin del
diseo geomtrico de la batea y de la interaccin de las zonas de flujo resultantes.
Como recomendacin se menciona la posibilidad de realizar un clculo ms detallado de la recuperacin

minera, tomando en consideracin las singularidades presentes en el nivel de produccin y finalmente,
validar los resultados del ndice de colgadura corregido con futuros datos mina.
8 Agradecimientos
Muchas gracias a los Ingenieros de la Vice Presidencia de Codelco, Jos Ramn Donoso, Diego Gajardo
y Francisco Glvez por la participacin en el proyecto y la autorizacin para la publicacin del estudio.
9 Referencias
Castro, R., 2006. Study of the Mechanisms of Gravity Flow for Block Caving. Thesis submitted for
degree of Ph.D. Julius Kruttschnitt Minerals Research Centre. University of Queensland.
BCTEC, 2015. Estudio Malla de Extraccin Nivel de Produccin III Panel Extendido Divisin Andina
Aplicacin Sizer. Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia IM2 Codelco.
Garcs, D., 2015. Estudio de flujo gravitacional de material hundido por medio de trazadores inteligentes.
Tesis de Ingeniera. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile.
Santiago, Chile.
SRK, 2015. Chuquicamata Underground Project: 2015 Fragmentation Study Update for Initial and
Experimental Macroblocks. Internal Report (Reporte Interno).
64
Diseo Minero
Aplicacin del mtodo de sublevel stoping para

recuperar reservas remanentes de caving
G. Bagioli, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile
G. Krstulovic, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, Chile
La recuperacin de reservas remanentes en condicin difcil de explotar, es posible con un resultado

econmico positivo, mediante el empleo de variantes de mtodos Sub Level Stoping (SLS) empleando
perforacin larga Long Hole (LH), y sistema de retardos electrnicos para Mass Blast. La aplicacin se
refiere a mineral remanente ubicado en estructuras soportantes de explotaciones ya agotadas, o sectores
que sirvieron de barrera o lmites de negocio minero para el mtodo de explotacin previamente escogido.
Previo a la aplicacin del SLS / LH / MassBlast, es necesario materializar un modelamiento geomecnico
que permita predecir o estimar el resultado tanto en el impacto de estabilidad de rocas en la infraestructura
de las reas permanentes de la mina, como en el efecto de la recuperacin minera y dilucin de tales
reservas.
A modo ejemplo, el artculo se refiere a situaciones reales evaluadas por los autores, y plantea en este caso
un modelo de solucin para recuperar reservas de alta ley, condenadas a perderse como barrera contra la
dilucin esperada por el mtodo Caving escogido para el proyecto en cuestin.
Sub level stoping application for recovery of caving

remaining reserves
The recovery of remaining reserves in difficult conditions to exploit, is possible with a positive economic
result, by using variants of method Sub Level Stoping (SLS), using Long Drill Hole (LDH) and electronic
system delays for Mass Blast. The application refers to remaining mineral located in supporting structures
of already depleted stopes, or sectors who served as barriers or limits mining business for exploitation
methods previously chosen.
Prior to the application of SLS/LDH/Mass Blast, it is necessary to realize a geotechnical modelling for
predicting or estimating the results of both the impact of stability of rock on the infrastructure of permanent
areas of the mine, and the effect of recovery mining and dilution of such reserves.
This article will refer to real situations evaluated by the authors, and raised in this case a model solution
to recover reserves of high grade, doomed to be lost as a barrier to be left against expected dilution by the
caving method to be chosen for the project in question.

65
1 Introduccin
La estadstica de yacimientos subterrneos explotados en Chile, muestra que el mtodo Sub Level Stoping
(SLS), es la modalidad que mayoritariamente se emplea en la mediana minera chilena. El SLS requiere
galeras de produccin y puntos de extraccin del mineral con geometra similar a los requeridos en la gran
minera por Caving, e igualmente emplea equipos LHD para mover dicho mineral.
A diferencia de los Caving, el uso de explosivos en perforaciones largas como Long Blast Hole (LBH), le
permite obtener en los puntos de extraccin granulometra fina que no requiere chancado secundario como
suelen necesitar los Caving.
Finalmente, las estructuras mineralizadas que quedan remanentes como puentes, y pilares para soportar la
estabilidad de las paredes del SLS, pueden ser oportunamente derrumbadas en un caving final por Mass
Blast para recuperar dichas reservas remanentes.
La transformacin del SLS a un caving final por Mass Blast, requiere una planificacin previa del diseo
SLS, ya que los puentes, pilares y otras estructuras soportantes en el SLS deben ser diseadas accesible
hasta el final de la explotacin, tal que desde ellas se provoque el Mass Blast.
2 Requerimientos para control dilucin en caving

a continuacin, se describe una alternativa SLS, donde se justifica recuperar reservas de mineral de alta ley
dejadas como barrera de separacin entre lmites del caving y el material estril en un yacimiento.
2.1 Ubicacin de Reservas de Alta Ley en Yacimiento Pilar Oeste
El proyecto Chuquicamata Subterrneo (CHUSUBT) deja una zona de proteccin a los macro bloques
ubicados al Este de la Falla Oeste en esta mina. Dicha zona denominada Pilar Oeste tiene dimensiones:
2480m largo, promedio 60m ancho, y altura variable 350m a 680m en sectores centro y Norte Sur
respectivamente. En su dimensin tridimensional el Pilar Oeste es prismtico, ya que en altura el ancho
disminuye por la inclinacin Este de la Falla Oeste. Figuras 1 muestra una seccin transversal tpica y
proyecciones planta con leyes de mineral all contenidas. En lo principal estas son las leyes de mineral ms
altas del proyecto CHUSUBT, y el tonelaje comprometido para el primer nivel de explotacin por macro
bloques alcanza a 82816Kton.
Figura 1 Seccin Transversal. Proyeccin Planta Frente a Macro Bloques y Distribucin de Leyes
66
Diseo Minero
La Falla Oeste es lmite oeste del Pilar con la roca estril Granodiorita Fortuna. Esta Falla tiene potencia
variable entre 10m a 7m. decreciente en profundidad. Su inclinacin al Este flucta entre 75 a cota superior
80 a profundidad. El Pilar Oeste se subdivide en pilares de similar denominacin a los Macro Bloques
adyacentes. El Sub Pilar N1S1 es lmite entre la Falla Oeste y los Macro Bloques N1 y S1. Se consideran
16 Unidades Bsicas de Explotacin, totalizando 161000m2 de rea incluyendo los pilares 30m ancho EW
de separacin entre Macro Bloques. Es decir, el largo NS de cada sub pilar es de 128m. correspondientes
a las 4 calles de produccin del Macro Bloque, mas 30m. de pilar de separacin (15m al N y 15m al S). Las
reservas totales son 82816 Kton. En ejemplo para el Sub Pilar N1S1, N2, S2, la cubicacin entrega:
2.2 Imaginario del Comportamiento de las Rocas en CHUSUBT.
Segn Ferrada (2013), existen varios escenarios sobre el comportamiento del Pilar Oeste durante la
explotacin de Macro Bloques. En todos ellos es necesario imponer una poltica de tiraje del caving
para dilatar la incorporacin del estril Granito Fortuna. La Figura 2 describe un imaginario ideal para el
CHSUBT. De esta Figura 2, se concluye que para el primer nivel explotacin sobre cota 1841msnm. se dan
las siguientes condiciones negativas:
Estimado 60 a 100m de altura de Pilar Oeste permanecen in-situ.
Estas reservas en Pilar Oeste no son rescatadas durante la explotacin de MBN1S1 u otros Macro
Bloques.
Estas reservas en Pilar Oeste son rescatadas diluidas o perdidas por contaminacin, en etapas futuras
i.e., sub niveles inferiores.
Figura 2 Ideario de Caving en CHUSUBT
67
Segn Ferrada (2013), la contaminacin esperada conforme literatura especializada para estos casos es
40%, lo que hace poco probable que el negocio minero justifique extraer dichas reservas contiguas a un
caving derrumbado i.e., estos minerales de alta ley probablemente no sean rescatables.
Ms an, existen estudios que respaldan la posibilidad que la barrera de mineral de alta ley dejada in-situ
como Pilar Oeste, no sea suficiente para impedir el ingreso temprano del estril Granodiorita Fortuna.
Krstulovic (2013), describe un resultado del Simulador ALCODER, en donde se observa el progreso del
Caving en estril a una cota inferior a la esperada en el proyecto CHUSUBT, y con ello demuestra la
insuficiencia de Pilar Oeste para los propsitos de evitar la contaminacin desde la Granodiorita Fortuna.
Ver Figura 3. Se muestra la desviacin del progreso en derrumbe, con el ejemplo output de un simulador
ALCODER, luego de 7 iteraciones de derrumbe en caving, bajo una topografa Open Pit, considerando
tiraje uniforme.
Figura 3 Criterio de Derrumbe : Espontneo por Radio Hidrulico (RH) en rocas con ndice de calidad
Laubscher (MRMR) menor de 40
3 Diseo minero complementario para recuperar reservas en pilar oeste

El Sub Level Stoping (SLS) es el mtodo de explotacin que caracteriza a la minera chilena, y su uso se
justifica por:
La opcin de explotar volmenes de mineral de alta ley, dejando el estril como paredes de caserones
abiertos, lo seala como un mtodo muy selectivo e ideal para recuperar reservas de alta ley.
La opcin de acceder por rampas a subniveles en cotas superiores, le permite explotar cuerpos
subverticales de ancho variable (tpico 20m a 60m), con subniveles separados segn capacidad de
perforacin de los equipos in-situ (tpico 30m).
El nivel de produccin considera puntos de extraccin similares a los empleados en Caving, y los
equipos LHD para extraccin son iguales a los empleados en Caving.
68
Diseo Minero
La capacidad de extraccin puede alcanzar con facilidad 15000Ton/da con diseos que permiten
explotar varios caserones simultneamente.
La granulometra esperable es fina, ya que ello es resultado de tronadura in-situ.
3.1 OPCION Long Hole Blasting (SLS/LHB)
La opcin SLS/LHB conlleva todas las ventajas de la perforacin de gran dimetro y de largo alcance, lo
que disminuye el nmero de niveles y galeras de perforacin en subniveles.
3.2 OPCION Mass Blast (SLS/LHB/MB)
Cuando se disean varios SLS en yacimientos vetiforme de larga traza, es requisito dejar pilares de
sustentacin y/o apoyo de las paredes en pendiente de las fallas que delimitan el material estril. Estos
pilares considerados a priori como soportes, y garanta de la estabilidad de los caserones, estn conformados
por el mineral de alta ley objeto de explotacin. La opcin Mass Blast, (MB) exige disear pilares an
mayores que los requeridos por geomecnica, con el solo propsito de contener en ellos accesos mineros
propios de la infraestructura SLS. De esta forma, al momento de agotamiento y abandono de caserones
contiguos, esto accesos permiten la perforacin y tronadura con lo cual en Mass Blast se recuperan estas
reservas dejadas in-situ temporalmente. El retiro de estos elementos de sustentacin, produce el caving
de los estriles as retenidos. Ejemplos de Mass Blast existen segn Bagioli & Krstulovic en El Soldado
(1980), Krstulovic en Candelaria (2008).
Una caracterstica de los SLS en Chile es que ellos normalmente estn excavados contiguos a alguna falla
que delimita el yacimiento a explotar, y su diseo es tal que evita la contaminacin desde el estril limite
por falla.
Dicho de otra forma, el diseo de un SLS contiguo a la falla Oeste en CHUSUBT no sera ajeno a las
prcticas actuales del SLS.
4 Considerandos geomecanicos al diseo sls en chusubt pilar oeste

4.1 Sobre el Diseo SLS.
Figura 4 describe en forma esquemtica un diseo SLS contiguo a una falla con pared falla estril en
pendiente. Una o ms galeras, en uno o ms subniveles en proceso explotacin por retroceso, determina
la altura y el largo de la pared en pendiente que debe permanecer estable para evitar contaminacin de
estril. Similares caserones definidos en su largo y alto quedan separados entre s por pilares (objetos de
Mass Blast en el futuro).
Para que se cumpla el diseo SLS la roca falla pared en pendiente debe cumplir las siguientes condiciones:
Necesario. Confiablemente estable segn las dimensiones del negocio SLS.
Suficiente. Mnima sobre excavacin de estril de pared en falla.
Ambos requerimientos dependen de la calidad de las rocas estriles y de los esfuerzos in-situ, siendo la
configuracin (largo, alto) de la pared en pendiente, el grado de libertad para lograr el diseo confiable.
Observe que en todo momento la pared en yacente y el techo es roca mineral de alta ley y su dilucin
por razones obvias es cero.
69
Figura 4 Dibujo Esquemtico de SLS
4.2 Sobre las Caractersticas de las Rocas Estriles en Pilar Oeste
La roca estril estar conformada fundamentalmente por Granodiorita Fortuna (GDF). La bibliografa de
calidad de rocas vigente y calibrada en rampa de exploracin, sugiere que en trminos del ndice GSI, la
GDF es igual o superior a las rocas del sector Pilar Oeste.
Por extensin, la (GDF) es menos deformable y mas competente que la mayora de las rocas del sector.
Dicho de otra forma, aqu se dan las condiciones necesarias para el SLS: Rocas estriles igual o mas
competentes que las rocas mineralizadas.
Figura 5 Valores Tpicos de Calidad de Roca en el Lugar
70
Diseo Minero
4.3 Sobre Condiciones Tectnicas In Situ.
Existe unanimidad entre diversos autores que los esfuerzos in-situ en CHUSUBT, son relativamente bajos
en comparacin con otras minas en Chile. Figura 6 reproduce cifras sugeridas por estos autores y las cifras
que han sido empleadas para evaluar el diseo SLS en Pilar Oeste.
Figura 6 Relacin tectnica empleada en este estudio respecto a la empleada por otros autores
4.4 Sobre Capacidad de Auto-Sustentacin de las Rocas In-Situ.
El Pilar Oeste frente a los Macro Bloques N1S1 est compuesto de rocas mineralizadas del dominio
geotcnico Americana Central cuyo ndice de calidad RMR (en explotacin) tiene una media de 40-60,
mientras que el GDF estril tienen una media de 30-50.
Figura 7 Relacin Emprica de Laubscher MRMR/RH
71
En conclusin: todas estas rocas en sus peores calidades MRMR se sostienen con Radio Hidrulico (RH)
15 a 30i.e., cifra muy superior a los diseos SLS aqu propuestos para Pilar Oeste.
5 Simulacin Alcoder para Caseron SLS en Pilar Oeste

empleando el in-put de esfuerzos y calidad de roca que se describe en Captulo 4, aqu se ha evaluado la
estabilidad del diseo SLS en Pilar Oeste mediante el mismo algoritmo ALCODER que fuere empleado
para anticipar el comportamiento del Caving segn se describe en Capitulo 2, Figura 3.
La Figura 8 da cuenta de los resultados obtenidos, concluyendo de ello que la misma Falla Oeste sirve
como lmite de sobre excavacin de la pared Oeste del casern SLS en Pilar Oeste. i.e., la cavidad es
suficientemente estable.
Figura 8 Condicin de Estabilidad para Casern SLS en Pilar Oeste
6 Parmetros de diseo para el SLS/LHB en Pilar Oeste

6.1 Dimensin Casern SLS y Perforacin LHB
Casern contiguo a un macro bloque con las siguientes dimensiones medias:

Largo: 158m
Ancho: 35m
Alto: 80m
Cubicacin: 847 Kt (Excluye pilar a ser recuperado mediante Mass Blast)
ndices del Casern:

Preparacin: 349 t/m labor
Perforacin: 21.9 t/m perforado
Perforacin descendente tcnica down the hole (DTH) 3 dimetro. Longitud mxima: 58m
Undercut tcnica top hammer (TH), 3 dimetro, con longitud mxima: 23m
Recuperacin reservas
Casern: 80%
Pilar: 60%
72
Diseo Minero
6.2 Detalles Infraestructura del SLS en Pilar Oeste.
La infraestructura del nivel de produccin de macro bloques se prolonga hacia el casern SLS.
Rampa de acceso al 10% para acceder al nico nivel de perforacin.
Chimeneas de ventilacin conectadas a labores de macro bloques
Desarrollos y preparaciones: [m]
Considerando todas las labores de preparacin, rampas de acceso y desarrollos, el total alcanza a 2426m.
6.3 Capacidad de Produccin
BURDEN TONELAJE ESTOCADAS PRODUCCION [t/d]

Tronados 1 C asern 2 Caserones operando 1 casern 2 caserones
1 19,845 39,690 1 3,200 6,400
2 39,690 79,380 2 6,400 12,800
3 59,535 119,070 3 9,600 19,200
4 79,380 158,760 4 19,200 38,400
Condiciones:
Rendimiento scoop 7 yd3 a 200 m: 200 t/h

3 estocadas operando en 2 caserones
1 scoop por cada estocada
Produccin esperada: 38,400 t/d
6.4 Proyecciones Econmicas
Por el nivel del presente estudio, no se consideran planes de desarrollo, preparaciones ni produccin, por lo
cual no existe un flujo de caja respaldado. Sin embargo, tan solo para efectos de este ejercicio, en nmeros
gruesos podran recuperase del orden de 1,500M Libras de Cu, a un costo de explotacin que permitan una
operacin rentable.
7 Conclusiones
La informacin tenida a la vista, sugiere que el Proyecto CHSUBT se propone dejar un volumen de roca de
alta ley aqu denominado Pilar Oeste como proteccin al derrumbe espontneo del caving producido por
los macro bloques considerados en dicho proyecto.
No existe consenso en la capacidad de Pilar Oeste para ser barrera suficiente a la temprana incorporacin
del estril proveniente desde la Falla Oeste, quedando as en duda la posibilidad de recuperar el mineral
de alta ley incluido en Pilar Oeste, i.e., reservas estimadas en 82816Kton en el primer nivel de macro
bloques.
Como una optimizacin al diseo macro bloques en CHUSUBT, aqu se propone rescatar tempranamente
dichas reservas de Pilar Oeste, es decir antes del caving, mediante caserones SLS con la modalidad LHD
y con un diseo de accesos adecuado para producir finalmente el Mass Blast de las estructuras soportantes
del SLS incorporando dicho mineral al Caving de los macro bloques.
73
Bibliografia
Matas Ferrada Araya, 2013. Recuperacin Pilar Oeste Proyecto Mina Subterrnea. Memoria para optar al
titulo de Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile.
Krstulovic L. Guillermo, 2013. Aplicacin del Simulador ALCODER para Anlisis del Mecanismo de
Falla Pared Oeste y PMCHS. Informes Tcnicos Geomecanica Ltda. (2012-2013).
Bagioli A. Guillermo & Krstulovic L. Guillermo .- Informes Internos Anglo Amrica en El Soldado (1980).
Krstulovic L. Guillermo .- Informe Internos a Freeport McMoran en Candelaria, Santo, Alcaparrosa (2008)
74
Diseo Minero
Cuantificacin del rol de la geometra de batea en

colgaduras para minera de caving
S. Lpez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Olivares, AMTC, Universidad de Chile, Chile
Block/panel caving es un mtodo minero de explotacin subterrnea, masivo, de alta productividad y bajo
costo, el cual basa su funcionamiento en el flujo gravitacional de mineral, que a su vez depende de la
hundibilidad de la roca y la continuidad del sistema de extraccin diseado. La continuidad del sistema de
extraccin se ve afectada en primera instancia por ciertos problemas, tales como colgaduras y sobre tamaos
en los puntos de extraccin. stos interrumpen el flujo de mineral y la solucin ms utilizada es el uso de
explosivos, los cuales aumentan los costos y las interferencias dentro de la mina. Se han realizado estudios
con el fin de comprender cules son las principales variables que afectan la frecuencia de colgaduras y sobre
tamaos, tal de predecirlos y con ello planificar de mejor manera la produccin, sin embargo, el impacto
del diseo de la batea y la granulometra an es desconocido. El objetivo principal de sta investigacin fue
comprender lo mencionado anteriormente por medio de un modelo a escala de laboratorio 1:50, utilizando
tres bateas diferentes, la primera considerada como caso base y dos ms en las cuales se vari la longitud
y la altura respectivamente. Para la batea caso base se consideraron tres granulometras distintas (fina,
intermedia y gruesa), mientras tanto, para las otras dos bateas slo se utiliz la granulometra fina y
gruesa. Como objetivo secundario, a partir de la informacin obtenida se desarroll un modelo predictivo
de colgaduras. Los principales resultados fueron que: la masa entre colgaduras aument a medida que se
utiliz una granulometra ms fina, un aumento en el ngulo de la batea result en un aumento en la masa
entre colgaduras y al reducir el largo de la batea la masa entre colgaduras aument. La masa entre sobre
tamaos aument a medida que la granulometra utilizada fue ms fina y no existi una correlacin entre la
masa entre sobre tamaos y la geometra de la batea.
Quantifying the role of drawbell geometry on hang-ups

for caving applications
Block/panel caving is a mining method of underground exploitation, massive, of high productivity and low
cost, which bases its performance in ore flow gravity, which in turn, depends on the rock cavability and
the continuity of the extraction system. The continuity of the extraction system is affected first by certain
problems, such as formation of hang-ups and appearance of oversizes in the drawpoint. These problems
disrupt the normal ore flow and, generally, to solve these problems it is necessary to use explosives, which
implies an increase in costs and operational interferences in the mine. A great number of investigations have
been conducted to understand the main variables that affect the hang-ups and oversizes frequency in order
to predict the interferences and to plan in a better way the mine production. However, an important variable
effect in hang-ups formation is unknown yet: drawbell geometry. The main objective of this investigation was
to understand the variable previously mentioned by means of a laboratory scaled model 1:50, using three
different drawbells: The first was considered as case base and the other two, which had a different length and
height, respectively. For the base case drawbell, three scaled fragmentations were tested (fine, intermediate
and coarse), meanwhile, for the short and high drawbell, only the fine and the coarse fragmentations were
used. As a secondary objective, with the obtained information, a hang up predictive model was developed.
The main experimental results were: The mass between hang-ups increases with finer fragmentation, an
increase in the drawbell angle increases the mass between hang-ups, and a decrease in the drawbell length
increases the mass between hang-ups. The mass between oversizes increases with finer fragmentation and a
relation between drawbell geometry and mass between oversizes was not observed.
75
1 Introduction
Block caving is actually the most economical underground method applied to large, deep, and massive
deposits. The method consists of rock fragmentation being induced through the caving process with
material loaded at drawpoints which are constructed below the caved area (Brown, 2007). Operationally,
coarse fragmentation is one of the main challenges in block caving mines, large fragments disrupt the
gravity flow with the formation of interlocking into the drawbells (hang-ups) and, sometimes in the
drawpoints it is impossible to handle the rocks with a great size (oversizes) having a high impact in
drawpoint availability and, consequently, an effect on the production rate. According to Laubscher (1994),
draw rate depends principally on fragmentation, method of draw, percentage of hang-ups and secondary
breaking requirements. Secondary breaking refers to the use of explosives to restore the ore flow in a
hanging drawpoint. This breakage increases the operational interferences in the productivity area and the
mine cost. The hang-up estimation would be a key to determinate the drawpoint availability and production
rate. There are many variables that influence the ability of the broken rock to flow. For example, Rustan
(2000) listed the properties and processes that determined the flow of bulk solids. The list of variables
included relative density, size, shape of fragments, angle of repose, moisture content, shear strength,
temperature, and geometry of container. In the other hand, Kvapil (2008) listed parameters to consider
about the formation of arches, such as: particle size distribution, max size (d100), shape of fragments,
surface roughness and friction between particles, fragment strength, presence of fine material and moisture
content, compressibility and compaction, extraction point geometry, magnitude, distribution and direction
of external loads, and extraction rate. To date, some of those parameters have been investigated, however,
there is a lack of researches to obtain, finally, a hang up estimation similar to the real values in mines. The
hang up frequency can be recorded as the number of tons of material extracted from one drawpoint between
interruptions of the flow. In block caving mines it has been noted that hang up frequency increases during
extraction of a drawpoint due to the decrease in the percentage of coarse fragments caused by the secondary
fragmentation. Each caving mine have information about extraction rate, hang-ups and secondary breakage.
The data is different from one place to another, therefore, there exists a need to determinate which variables
have the largest influence in the formation of hang-ups. (Viera, 2014; Castro et al, 2016). Until now, several
investigations have been conducted in order to quantify hang up frequency for coarse, caved rock through
the analysis of data from mines, controlled experiments and numerical modelling. Variables influencing
hang up formation such as stresses, fragmentation, moisture and percentage of fines (Orellana, 2012;
Fuenzalida, 2012; Gmez, 2014; Olivares, 2014) have been investigated through controlled experiments
in physical models, and although experiments are an approximation of real mechanisms of block caving
mines, the results have shown the gravity flow characteristics and hang up formation in detail. Orellana
(2012) quantified hang up frequency in an experimental physical model, where the effect of variables such
as fragmentation, drawbell geometry, extraction system design, drawpoint geometry, among other in the
hang up frequency were observed. However, that investigation was developed for a specific ore handling
system in block caving mines: continuous mining. Therefore, the results cannot be compared directly with
LHD extraction system mine data. The impact of drawbell geometry in hang up frequency for a LHD
system is unknown yet. Different configurations of lengths and widths (tops and lows), height and angles
of drawbell should have a distinct effect in the formation of hang-ups. This paper describes the results and
analysis of experiments developed in a scaled physical model without confinement, using three different
drawbell geometries and two different fragmentations to study the influence of length, height and angle of
drawbell in hang up frequency. In addition, this paper provides a new multivariable and predictive linear
model to estimate hang up frequency using the drawbell geometry variables and the characteristic size of
the fragmentation curve (d80). Furthermore, using image analysis of experiments, mechanisms of hang up
formation were analysed and rules of thumb about hang up formation inside the drawbell were formulated.
76
Diseo Minero
2 Definition model condition

The physical model was constructed and implemented in the laboratory from a benchmarking of block
caving mines. This benchmarking was developed to gather information about drawbells, extraction
equipment and observed fragmentation in drawpoints. With the compiled data the main components of the
model were defined: The physical model consisted in an acrylic cuboid filled with ore, a drawbell located
at the bottom of the model, and the loading system, which had two electronic LHD placed in each drift
associated to the two drawpoints of the drawbell.
2.1 Physical model
The physical model consisted of an acrylic cuboid, without confinement, which was filled using broken ore
(300 kg). It was built of acrylic in order to observe and to take photos of the flow and hang-ups while the
extraction was conducted. The scale utilized was 1:50, due to representation of the model and ability to be
constructed. On the other hand, the model represents a drawbell (two drawpoints) in a block caving mine
with 50 m of column height (scaled). Finally, the dimensions of the model are displayed in Fig.1 a). Also
in the figure below the cuboid one of the drawbells is shown. In the next point the three drawbells utilized
and their dimensions are described.
2.2 Drawbell geometries
The detailed dimensions of the geometry of each drawbell is displayed in Table 1 and, as an isometric
view, in Fig. 1 b). Three drawbells were constructed in order to measure the effect of length, height and
angle of drawbell. The first drawbell was the base case, the second one was 2.6 meters (mine scale) shorter
than the base case, and the third one had a height 8 meters (mine scale) longer than the base case and the
drawbell angle changed to 77. Each drawbell was located in the centre of the cuboid with openings for
two drawpoints. This model enabled the analysis of the flowability of granular material affected by the
interaction of two drawpoints. The interaction between drawbells was not in the scope of this research.
Figura 1 a) Physical model. b) Drawbell parameters
77
2.3 Loading system
In these experiments a scaled extraction system was implemented for the first time. The system was built to
replicate the LHD extraction, as is the case of mine site conditions. In the case of physical model, two LHD
system (scaled from a bucket of 9 yd3) were necessary to extract material from the drawbell. The system
for one LHD consisted in two servomotors (Fig. 2 b)), one of them provided horizontal movement and the
second one controlled the bucket movement during loading and dumping of the broken ore (between 110
to 120 grams of material).
2.4 Model media
The model media used in the experiments was fragmented ore (Andesita) from El Teniente mine. The media
is a competent rock with a uniaxial compressive strength (UCS) of 115 Mpa and very separate structures
with three joints per meter. The media was prepared in three different scaled (1:50) size distributions (see
Fig. 2 a)), the coarse fragmentation is represented by the curve 10-20% (equivalent to the fragmentation
found in the first 10-20% of drawpoint extraction), the fine fragmentation is represented by the 60-80%
curve (equivalent to the fragmentation found between 60% and 80% of drawpoint extraction), and the
intermediate fragmentation, which was calculated as the average value of the other two fragmentations
(Garcs, 2016).
Figure 2 a) Size distribution curves based on secondary fragmentation in Esmeralda Mine, El Teniente.
b) Loading system
2.5 Experimental plan
A total of seven laboratory tests were conducted in the physical model. The variables measured during tests
included hang up frequency, oversizes frequency, hang up height, flow zones, material extracted per cycle
and number of extracted buckets before an arch was formed causing the hang up and a disrupt of the flow.
The input variables were: size distribution, drawbell length and drawbell height and angle.
The experimental plan considered the three drawbells presented in the previous points. For the base case
drawbell three fragmentations were used (fine, intermediate and coarse) and for short and high drawbells
were used just two fragmentations (fine and coarse). The reason why only two fragmentations were used
for the experiments with short and high drawbell was that the experimental results for the base case with
78
Diseo Minero
intermediate fragmentation did not present a clear difference compared to the other two fragmentations.
Therefore, that was a time saving to develop the other experiments. Table 2 summarizes the experiments
carried out for each drawbell, and also it also shows the fragmentation utilized and the mean parameters of
the drawbells.
Table 1 Drawbell parameters
Base case drawbell Short drawbell High drawbell

Mine
Mine Lab scale Lab scale Mine scale Lab scale
Symbol Item scale
scale [m] [cm] [cm] [m] [cm]
[m]
Drawbell length
DLB 14.6 29 12 24 14.6 29
(base)
Drawbell length
DLT 14.6 29 12 24 14.6 29
(top)
Drawbell width
DWB 4.4 8.8 4.4 8.8 4.4 8.8
(base)
DWT Drawbell width (top) 10.9 22 10.9 22 10.9 22
DH Drawbell height 7 15 7 15 15 30
Drawbell Angle () 90 90 90 90 90 90
Drawbell Angle () 65 65 65 65 77 77
GH Gallery height 4 8 4 8 4 8
GW Gallery width 4.4 8.8 4.4 8.8 4.4 8.8

Drawbell volume
Voldw 782 782 643 643 1,675 1,675
[m3]
During the experiments, after loading the model with the material and the markers the extraction began in
both drawpoints. The sequence was one draw per drawpoint until a hang up or an oversize appeared. Every
ten draws a picture was taken of the drawpoint. If the formation of an arch was observed in a drawpoint,
the number of extracted buckets before the hang up occurred was quantified. If a hang up occurred, the
type (low or high) and height of the hang up was recorded, a picture was taken, and then, the hang up was
manually collapsed. If a particle of great dimensions appeared, the maximum axis of it was measured and if
it was longer than 5 cm, the particle was registered as an oversize. On the other hand, if a marker appeared
during a cycle, the information about it was recorded. Every 50 extractions the model was refilled to avoid
that the decrease in column height and weight had an influence in the formation of hang-ups. Finally, after
500 extractions (70 80 kilograms approximately) per drawpoint the experiment was terminated and the
data was collected.
(1)
79
Figure 3 Kinds of hang-ups (Castro, 2016)
3 Experimental results
The experimental results were grouped according to the class of collected data, such as: hang up frequency,
oversizes frequency, hang-ups height, flow zones, bucket production and number of buckets before a hang
up. Qualitative and quantitative analysis of hang-ups formation were performed. For qualitative analysis,
according to Castro et al (2016), three classes for hang up formation can be defined (see Fig. 3). Type A
represents a low hang up, generally, formed due to the presence of great blocks that produce a vertical slope
at the drawpoint brow. Type B illustrates a low hang up produced over the drawpoint but inside the drawbell,
these hang-ups are the most common in block caving mines (Hurtado et al, 2007). Type C corresponds to a
high hang up generated over the drawbell, these hang-ups were not observed in the experiments, the reason
is that the influence of compaction and stresses increase the apparition of this kind of hang-ups and the
physical model did not consider confinement.
3.1 Hang-up frequency
The hang up frequency was quantified in terms of the mass of ore extracted between two consecutive hang-
ups (MH), kilograms/hang up, which was subsequently scaled up to tonne/hang up to be comparable with
mine data, this scaling was made with the equation (1). To have a better understanding of the trends, Fig. 4
a), b) and c) show the relation between size distribution (d80), drawbell length, drawbell angle (and height)
and mass between hang-ups (MH), respectively. Fig. 4 a) shows the MH as function of size distribution
d80, and it also displays the standard deviation of the MH for each experiment. It was observed that if the
d80 increased 50%, the MH decreased about 15%. On the other hand, (Fig. 4 b)) shows the MH as function
of drawbell length. It was observed that if the drawbell length increased 10% the MH decreased about
1-11% depending on the fragmentation used. The third figure, (Fig. 4 c)) shows the MH as function of
drawbell angle (height). It was observed that if the angle of the drawbell increased 10%, the MH increased
about12-21%.
80
Diseo Minero
Table 2 Experimental plan
Exp. Frag. d80 [m] Drawbell

1 0.45 Base case
2 0.70 Base case
3 0.80 Base case
4 0.45 Short
5 0.80 Short
6 0.45 High
7 0.80 High
Figure 4 a) Relation between d80 and MH. b) Relation between drawbell length and MH. c) Relation between
drawbell angle (height) and MH
81
3.2 Oversizes frequency

In a block cave mine a rock is considered as oversize when the extraction system (LHD) cannot load the
rock fragment (i.e. the fragment size was longer than 5 cm, 2.5 m scaled). In this case the rocks are reduced
in size by secondary reduction. In the experiments, particles that were above 5 cm (mayor axis) were
recorded (see Fig. 5 b)). The oversizes frequency was quantified in the same way as the hang up frequency,
(i.e. mass of ore extracted between two consecutive large fragments (MO), kilograms/oversize). According
to the results, as expected, the mass between oversizes decreased with coarse fragmentation (see Fig. 5 a)),
also in the figure it was observed that the drawbell geometry did not show a correlation with the drawbell
geometry.
Figure 5 a) Relation between d80 and MO. b) Oversize example
In experiments, rocks considered as oversizes were measured when they appeared in the drawpoints, no
matter if they were involved in a hang up or not. In block caving mines, when a hang up occurs, a secondary
reduction with explosives is carried out, as a result, rocks decrease in size. That reduction depends on the
explosive and the success of blasting. Because of this size reduction, less oversizes than expected will
appear in the drawpoint. In experiments, hang-ups were manually destabilized and the size of rocks did not
change, therefore, oversizes frequency was overestimated.
In order to analyse the change in the oversize frequency, two others frequencies were calculated. In first
place, with the size distribution curves it was determined an initial (theoretical) frequency, which considered
the initial number of large fragments when the model was charged. Furthermore, in second place, the data
was filtered and the oversizes that appeared before five buckets since the manual hang up destabilization
were eliminated. In Table 3 the three frequencies are shown. It was observed that the mean between initial
frequency and measured frequency are similar. However, the standard deviation of the measured frequency
is higher and that implies that the oversizes apparition is variable. The frequency that considered the data
filtered (5 buckets) shows a more realistic mass between oversizes, but, in that case, the apparition of large
fragments is more variable, and in block caving mines, the variation is evidenced due to the effect of the
secondary reduction in rock sizes, in terms of the used explosive and the success of blasting.
82
Diseo Minero
Table 3 Different oversizes frequencies
Initial mass between Measured mass Data filtered (5 buckets)

d80 oversizes
Fragmentation between oversizes mass between oversizes
[m]
[kg/oversize] [kg/oversize] [kg/oversize]
0.5 Fine 2.6 1.9 2.1 3.1 3.7
0.7 Intermediate 1.8 2.0 2.2 4.1 3.3
0.8 Coarse 1.4 1.3 1.2 2.4 2.6
4 Experimental analysis
4.1 Multivariable regression
In order to develop a predictive model, a broader experimental database was used. The considered data was
from the experiments of this research and from another experimental set up conducted for the Chuquicamata
Underground Project, which was conducted applying the same methodology explained in this report but
using a different material (Bctec, 2016). The used Chuquicamata ore had an UCS of 66 Mpa, and a RMR90
of 51. The multivariable linear model used the equation (2) to adjust the data:
(2)
Where: =characteristic size [m], DL=drawbell length [m], DW= drawbell width [m], DH= drawbell height
[m], and a0, a1, a2, a3 = fitted parameters. The fitted parameters were determined with the objective of
achieving the best adjustment to the experimental results. Other variables like the drawbell volume/d803
were tested in the adjustment, but they did not impact in the regression model. In Table 4 is shown the fitted
parameters obtained from the regression in relation to the model mean, maximum and minimum and in
Fig. 6 a) the predictive model created is shown. Additionally, in this figure the data and mean of hang up
index for experiments is shown. This predictive model was created using the mean of hang up index of both
experimental databases. As expected, the fragmentation was the variable that most influenced Hi, followed
by drawbell length, drawpoint width and drawbell side angle. Hang up index is used to quantify hang-ups
in mines, by measuring the number of hang-ups per 1000 tonnes of extracted ore. Maass (2013) registered
the hang up indexes for various mines in El Teniente (see Table 5). Considering the mine data collected,
the indexes ranged between 0.71 and 4.2 hang-ups per 1000 tonnes. On the other hand, the experimental
data varied between 3.2 and 5.7, which is slightly higher than what was observed in mines. There are some
possible reasons to this discrepancy:
In the experiments, the operation of the shovel reach as maximum the point of the brow horizontally.
In mines, the LHD sometimes loads beyond of the brow point, that action can destabilize weak arch
hang-ups.
83
The experiments are conducted under low stress conditions. Under those, it is expected to have a
friction angle higher (due to dilatancy) therefore worse relative conditions to flow.
Table 4 Model parameters.
Parameter Value [min; max]

a0 0.878 [0.814; 1.301]
a1 0.011 [0.000; 0.008]
a2 0.006 [0.083; 0.000]
a3 0.002 [0.000; 0.012]
Table 5 Hang-ups data from El Teniente mines
Diablo Reno Fw Reno Hw

Sector Tte. 4 Sur
Regimiento (C01-09) (C11-14)
Mass between hang-ups (ton) 605 403 450 251
Hang-ups/1000 ton 1.65 2.25 2.03 3.79
To compare the results of the multivariable model, mine data from Esmeralda mina was collected. Data of
different fragmentations depending on the percentage of extraction, hang up index and drawbell dimensions
were considered (see Table 6) (Viera, 2014) Mine data was used to improve the prediction of hang-ups
index and it was plotted together with the real hang up index (see Fig. 6 b)). It can be seen that in order to
scale the hang up index from experimental data or models to mine scale, it is necessary to use a scale factor
(SF), which in this case was 0.27, and in equation (3) is showed the multivariable adjusted model. Finally,
in order to determine the limits and the applicability of the model, a sensibility analysis was conducted.
The curves were plotted for the range of minimums and maximums Dw/D80 and Dh/D80 experimentally
tested (see Fig. 7).
Figure 6 a) Predictive multivariable model b) Comparison to mine data
(3)
84
Diseo Minero
Table 6 Esmeralda mine hang-ups data
10%
20% extracted
Item Initial frag. extracted
column frag.
column frag.
DL/d80 18.1 13.7 14.6
DW/d80 6.4 5.4 5.8
DH/d80 18.7 16.5 15.7
Hang-ups/1000 ton 1.33 1.37 1.42
4.2 Hang-ups formation mechanisms
During the test it was possible to observe the flow and from this state hang up mechanisms. It was observed
that hang-ups appear first as an arch formed by coarse fragments sitting next to the brow, followed by the
extraction of finer rock for a given number of buckets and finally, there is a total stop of the flow. This is in
line with the observations of local fines migration at mine operations. In experiments, drawpoint pictures
were taken, and it was appreciated how the particles flowed during an experiment (see Fig. 8 a)). On
the other hand, in order to understand hang-ups formation, 64 images taken from the drawpoint 2 during
experiment 6 (high drawbell, fine fragmentation) were analysed. These images showed two different states
of the drawpoint and drawbell: flow and no flow state. The database consisted of 32 images of no flow
condition and 32 images of flow condition. The analysis consisted in a measurement of rock sizes in a
determined drawbell cross section. This cross section was calculated in each image from the hang up height
(see Fig. 8 b)). In the figure is possible to see that knowing H, A1 is determined, then A2 = A1/2 and A3 is
the top width. Once, the area to analyse was calculated, each of the particles was measured. The major and
medium observables axis were determined. Then, the particles were grouped according to their major axis
in three categories, which are detailed in Table 7. Finally, a percentage of each type of particle observed in
the images was obtained. Furthermore, the number of particles that formed the hang up were counted. The
results and analysis are explained according to the particle size distribution and the number of particles.
Figure 7 a) Example of drawpoint/drawbell photo. b) Analysed section of the drawbell
85
Table 7 Particles classification
Size range [cm] Size range [m] Particle size / drawpoint

Type
(experimental) (scaled) width
Fine x < 1.1 x < 0.55 x < 0.13
Intermediate 1.1 < x < 2.5 0.55 < x < 1.25 0.13 < x < 0.28
Coarse 2.5 < x 1.25 < x 0.28 < x
4.2.1 Particle size distribution
The particle size distribution was determined for three different flow conditions in the analysed section:
initial (theoretical), which considered the distribution in the moment when the model was charged; flow,
from images taken when there were no hang-ups; and no flow, from images taken when a hang up appeared.
The results are shown in Fig. 9; a comparison between the different flow conditions in terms of percentage
of size rock is shown. It was observed that in the case of initial (theoretical) particle size distribution, there
are 70% of fine material, 18% of intermediate material and 12% of coarse material. On the other hand, when
the drawpoint was in flow condition, the percentage of fine material decreased in average about 25% and
the percentage of coarse material increased in average about 10% compared to the initial condition. Finally,
when the drawpoint was in no flow condition, the percentage of fine material decreased in average about
39% and the percentage of coarse material increased in average about 31% respect to the initial condition.
In other words, when the drawpoint condition changed from initial to flow and no flow, the fine material
decreased and the coarse material increased, respectively. This difference in percentage is caused by fines
migration and coarses accumulation in the analysed section.
A further analysis was conducted in order to determine the hang up occurrence probability. In this analysis,
the images were grouped according to the coarse percentage of them. As conclusion of the particle size
distribution image analysis a hang up rule was formulated.
Rule number 1: This rule is based on the particle size distribution observed in the studied drawpoint section,
and considering the coarse material (x > d28) as parameter. The rule is the following:
Coarse percentage lower than 25%: 8% of probability of hang up occurrence.
Coarse percentage between 25 and 30%: 60% of probability hang up occurrence.
Coarse percentage between 30 and 50%: 73% of probability of hang up occurrence.
Coarse percentage higher than 50%: Hang up occurs (100% probability).
86
Diseo Minero
Figure 8 Particle size distribution for different flow conditions
4.2.2 Number of particles
Respect to the number of particles, in average, the hang-ups were formed by 6 particles with a standard
deviation of 1. Meanwhile, for the flow condition, the average number was 7, with a standard deviation of 2.
The results in average are similar, but in terms of the data distribution there are differences. In the same way
that particle size distribution, a rule was formulated and the images were grouped according to the number
of particles observed in the arch or in the drawpoint for the flow condition.
Rule number 2: This rule is based on the number of particles observed in the drawpoint as much no flow
condition images as flow condition images. The rule is the following:
3 or less particles: Hang up occurs (100% of probability).
Between 4 and 5 particles: 75% of hang up occurrence probability.
10 or more particles: Hang up does not occur (0% of probability).
87
According to the rule 1, there is a possibility to predict hang-ups formation knowing the fragmentation
present in the drawpoint. However, it is necessary to expand the database, analysing another images from
experiments with different conditions such as fragmentation, drawbell geometry, lithology, drawpoint
geometry and LHD. With that data it would be possible to create a regression model between fragmentation
(and the other variables) and the hang-ups formation. On the other hand, rule 2 was compared with hang up
formation rules from BCF (Esterhuizen, 1996). Those BCF rules were extrapolated from hang-ups in ore
passes, and there were differences compared to rule 2. Therefore, considering that BCF has not been a good
estimator in block caving mines, the same data used with rule 1 would be useful to formulate a robust rule
to predict hang-ups from number of particles in the drawbell or drawpoint.
5 Conclusions
The experimental scaled model is a useful tool to study the influence of the drawbell geometry and
fragmentation on hang-ups formation and oversizes apparition. According to the experiments, it was
concluded that the main variables influencing hang-ups formation were fragmentation, dimensionless
length, drawpoint width and drawbell height (angle), respectively. A multivariable model was fitted to the
experimental data showing good correlation. In terms of the usability of experiments to quantify hang-ups,
the results indicate that the hang up indexes obtained re slightly higher than those observed in mines. It was
proposed to correct the values by a scale factor which is site specific from the Esmeralda mine. On the other
hand, hang up formation is controlled by the presence of large fragments. It was defined that the amount of
fragments whose size is over a 28% of the drawpoint width were critical as well as the number of fragments
that form an arch. Based on the image analysis two rules were formulated. Finally, there is a need to conduct
further research, complete the mine database in the future, consider the study of other variables including
operational variables (draw sequence), equipment design (bucket size), drawbell design, confinement,
moisture and fines content, rock types, and to further investigate hang-ups rules for software development.
Acknowledgement
The authors would like to thank members of the Block Caving laboratory of Universidad de Chile, for their
contribution to complete this work, especially, in terms of experiments execution.
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89
Revisin experimental del comportamiento de material

granular fino en minera de caving
V. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. L. Castro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
En la actualidad, los depsitos de mineral masivos y superficiales se estn agotando, por lo tanto es
necesario analizar depsitos ms profundos con el fin de seguir obteniendo beneficios para la actividad.
En consecuencia, se requiere un cambio en los mtodos de explotacin para lograr tasas de produccin
similares y explotar en su totalidad las reservas de mineral. Block caving es un mtodo subterrneo masivo
que ofrece una produccin constante de mineral con altas tasas de extraccin y bajos costos operacionales.
Estudiar la fsica envuelta en este mtodo es bastante importante para agregar valor a la actividad minera,
en especfico, resolviendo problemas de diseo en block caving. El objetivo de esta investigacin es
determinar a travs de experimentos la altura y el ancho de la zona de extraccin aislada (IEZ) en un modelo
fsico a escala. Los resultados experimentales muestran que el dimetro del IEZ aumenta de acuerdo a la
humedad y la masa acumulada extrada, con una humedad de 6%, el dimetro del IEZ llega a ser constante
despus de una masa total extrada de 13 kg mostrando un comportamiento estacionario. La altura del
IEZ se mantiene constante para valores de humedad bajo 6%, por otro lado, para valores entre 6% y 8%
la altura del IEZ aumenta hasta la formacin de altos arcos y la fluidez del material tiene un estado de
no flujo. Finalmente, la representatividad de los resultados se basa en la fuerza de gravedad, la cual es
mayor que la fuerza interpartcula debido a que 16% del material usado tiene un tamao menor a 0.1 um.
Experimental review of the performance of fine

granular material in the production
At the moment, the surface deposits in massive mineral reserves are running out, and therefore it is
necessary to go deeper in order to get a more economic benefit to the activity. Thus, a change in the mining
methods is required to deliver similar production rates and exploit fully the reserves. Block caving is an
underground bulk method that offers a continuous production with high extraction rates, and low operating
costs. Therefore, studying the physics involved in this method is quite important to add value of the mining
activity, solving design problems in block caving. The researchs aim is determining through experiments
the height and width of the extraction isolated zone (IEZ) in a physical scaled model. The experimental
results show that the IEZs diameter increases according to humidity and accumulated mass of extraction.
We have found that with a humidity of 6%, the diameter becomes constant after an accumulated mass of 13
kg showing stationary behavior. The height values obtained have a constant behavior with humidity under
6%. On the other hand, for values of 6% and 8% moisture the increase in height ended by the formation
of higher arches and the fluidity of the material has a state of no-flow. Finally, the representativeness of
the results is based on gravity forces outweigh the interparticle forces due to because 16% of the material
has sizes less than 0.1um.
90
Diseo Minero
1 Introduccin
Entre los mtodos de explotacin de cuerpos mineralizados masivos el hundimiento ofrece una alta
extraccin de mineral a un bajo costo operativo en comparacin a los restantes. El termino fragmentacin
es un factor importante para determinar una tasa de extraccin, en donde el material fino permite mayores
tasas (Chitombo, 2013). Este proceso de reduccin de tamao envuelve dos tipos de fragmentacin, primaria
y secundaria. La fragmentacin primaria se genera por los esfuerzos inducidos durante la propagacin del
caving, son propios del macizo rocoso, mientras que la fragmentacin secundaria sucede en el tiempo en
que la roca hundida est en la columna de extraccin y es la que produce gran cantidad de material fino
por abrasin de los bordes de los bloques (Brown, 2007). El material resultante de estos procesos posee
tamaos dismiles con una distribucin granulomtrica muy amplia, por lo que durante la extraccin de
mineral en este mtodo el cambio en la granulometra es constante.
Por otra parte el comportamiento del material fino bajo un contenido de humedad que no llegue a la saturacin,
podra impedir la fluidez del material (Kvapil 1965) alterando la geometra de IEZ. Especficamente
los datos recolectados sobre dimensiones y/o geometra de zonas de flujo en material fino se tiene que:
Hardwick (1963) observ un rea elipsoidal con un dimetro aproximado de 1.2 m 5 m y Chileshe and
Phiri (1994) en la mina de Nchanga observaron que el dimetro del elipsoide encontrado en la zona de
extraccin era de 2.55 m. Laubscher (1994) sugiere una relacin emprica (ver Figura 1) para determinar
el ancho mximo de tiraje basada en: una buena informacin geotcnica (MRMR), ancho del punto de
extraccin y fragmentacin esperada, as mientras menos competente sea el macizo rocoso el dimetro de
la zona de flujo ser ms delgado (Kvapil, 2008). Sin embargo en la teora emprica de Laubscher que se
usa hasta la actualidad la variable de humedad no es analizada siendo un factor importante por filtraciones
de agua superficial o de napas subterrneas en las columnas de mineral.
Figura 1 Gua de diseo Laubscher 1994
91
Hasta la fecha, el flujo gravitacional aplicado a minera de caving, ha utilizado herramientas como
modelamiento fsico, numrico y pruebas a escala mina; para el caso de los modelos fsicos a escala de
laboratorio, los experimentos han utilizado como medio arena, grava, o material heterogneo con diferente
porcentaje de mineral fino y grueso. Para el caso de este trabajo se us material tipo barro del sector de
Esmeralda Mina El Teniente.
Por lo descrito, se ve necesario el estudio experimental del flujo gravitacional en material granular fino
no confinado bajo diferentes condiciones de humedad para determinar la geometra de IEZ y que estos
resultados sean aplicados al diseo de mallas de extraccin de block/panel caving evitando la prdida de
mineral por baja recuperacin.
2 Equipo de laboratorio para el estudio de un flujo gravitacional no confinado

El equipo de laboratorio (ver Figura 2) tiene el fin de emular el comportamiento de una columna de
mineral fragmentado de 50 m. Las dimensiones de la base del modelo se basan en representar una malla
de extraccin de 34 m x 25 m (34 m distancia entre calles y 25 m entre zanjas), tipo Teniente, siendo la
ms amplia que se usa hasta el momento. La geometra de la batea simula la que usar en la operacin de
Chuquicamata Subterrnea en donde la seccin de la zanja es de 20.25 m2 y para el sistema de extraccin se
escala un equipo LHD de 14yd3 accionado elctricamente para ejercer una fuerza sobre la pila de mineral
para penetrar y levantar el material. La escala de laboratorio seleccionada es de 1:75 y su justificacin se
debe al tipo de material que se ensayar, por lo que el cambio de su geometra durante la experimentacin
puede ser claramente apreciable a una escala reducida mediante la metodologa a utilizar. Adicionalmente,
existe evidencia que sugiere que resultados factibles pueden ser obtenidos usando un factor de escala
1:100 (Castro 2006) y 1:200 (Pineda, 2012; Irribarra, 2014). La variedad de escalas a utilizarse puede ser
muy amplia en funcin que cada investigacin atiende a los objetivos perseguidos. As las dimensiones
del modelo acrlico son de 66.7 cm, 46.4cm y 26.6 cm que representan la altura, ancho y profundidad
respectivamente. Es necesario recalcar de manera anticipada que los dimetros de la zona de flujo obtenidos
en los experimentos no alcanzan a tocar las paredes del acrlico, por lo que no existe un efecto de la
condicin de borde del modelo.
Figura 2 Modelo fsico Escala 1:75
92
Diseo Minero
2.1 Definicin del material
El material usado en el trabajo experimental corresponde al sector productivo de Esmeralda de la Mina

de El Teniente, propiedad de CODELCO. La granulometra presenta una distribucin amplia, con un
ndice de uniformidad de 26.85 (Craig, 2005) por lo que se lo define como un material bien graduado. Su
granulomtrica tiene un d50 de 3.1 mm (ver Figura 3) con un tamao mximo de fragmentos de 50mm.
Figura 3 Distribucin granulomtrica de la muestra a ensayar
La distribucin de tamao de las muestras DR corresponden al material fino del sector de produccin
Diablo Regimiento, con lo que se puede establecer una banda en la que se encuentra el material tipo barro,
tomando un D80 en un rango entre 12 30 mm. Adicionalmente se muestra la distribucin granulomtrica
esperada por el proyecto mina Chuquicamata Subterrnea (Olivares, 2014) y la granulometra de material
secundario observada en puntos de extraccin del sector productivo de Esmeralda (Garcs, 2015), de esta
forma se aprecia grficamente la diferencia entre la distribucin de material fino y grueso.
2.2 Metodologa para el estudio experimental
El procedimiento que se sigui en el proceso experimental, se basa en anteriores trabajos (Castro 2007,
Pineda 2012). El acondicionamiento del material para alcanzar las humedades requeridas se lo hace en
una relacin en peso, entre masa lquida y slida. Para determinar la forma del elipsoide, se ubicaron
marcadores que corresponden a partculas con un dimetro promedio (d50) del material para no alterar
el comportamiento del flujo. Los marcadores son codificados y ubicados dentro de la batea y la columna
de mineral en lugares fijos con coordenadas X, Y y Z, valores con los que posteriormente se realiza una
interpolacin y se obtiene la geometra del elipsoide.
En cada ciclo el material extrado es receptado en un recipiente, pesado en una balanza digital y registrado,
en el caso de existir marcadores estos se recuperan anotando su cdigo e ingresan como parte de la masa
acumulada. Cuando inicia la subsidencia en el modelo se rellena con el material ya extrado en un porcentaje
aproximado de 10% 20% y as se logra que el material dentro de la batea se mantenga bajo una carga
constante entre 11 - 13 KPa.
93
3 Anlisis de similitud
El concepto de similitud considera dos sistemas, uno de los cuales se lo denomina prototipo y el otro modelo.
Lo que se busca con este anlisis es garantizar que los resultados de un modelo fsico puedan ser escalados
y representativos de forma cualitativa y cuantitativa a una escala real. Tericamente se conoce que para la
existencia de similitud entren dos sistemas, escalado y real, se requiere que existan tres similitudes distintas,
geomtrica, cinemtica y dinmica. Un modelo fsico de una mina de caving que satisface todas las formas
de similitud para muchos autores es imposible de construir (Peters, 1984). La similitud dinmica total en
un modelo es difcil de lograr por los efectos de escala que produce el cambio de tamao en comparacin
con el prototipo, para esto una aproximacin es nicamente considerar las fuerzas preponderantes en el
fenmeno de estudio (Castro, 2006).
El anlisis para el escalamiento del material fino se debe a que el flujo del mineral es influenciado por varios
factores. Como ya se mencion, el material ensayado corresponde a mineral tipo barro con un tamao
mximo de 50mm y partculas menores a 0.074mm. Escalando estos tamaos a la escala del modelo fsico,
corresponden a 0.67mm y 9.86x10-4mm, material extremadamente fino en el que las fuerzas preponderantes
que rigen al flujo gravitacional como la gravedad y friccin (Fuentes, 1996) tendran un efecto menor al
100%.
Las fuerzas interparticulares como las de Van der Waals son microscpicas pero como aporte global al
material experimentado pueden ser significativas y su accin podra causar un comportamiento del flujo
alejado a la realidad, obteniendo un nmero sobreestimado de condiciones de No Flujo. Es por esto que
las reglas de escalamiento no aplican a todos los flujos granulares y deben ser eventualmente modificadas,
dependiendo de las fuerzas dominantes del problema en particular (Castro R. 2006). Seville (2002),
determina que: partculas esfricas con un dimetro de 100um pueden mostrar fuerzas de Van der Waals
igual al peso individual de cada partcula. Tomando en consideracin lo descrito, las fuerzas de gravedad
sern preponderantes en las partculas con un tamao superior a 0.1mm. Para el caso del material utilizado
en esta investigacin el 16% corresponde a partculas con tamaos inferiores a 0.149 mm (malla 100), por
lo que consecuentemente las fuerzas de gravedad son preponderantes en el 84% del material.
4 Resultados experimentales
Para la determinacin de IEZ se realizaron un total de cinco experimentos con distintos porcentajes de
humedad, desde 0 a 8%. Los parmetros obtenidos en cada experimento se muestran en la tabla 1.
Tabla 1 Resumen de los parmetros obtenidos en los experimentos
Parmetros Datos
Humedad (%) 0 2 4 6 8
Masa del modelo (kg) 233 205 215 196 178
Masa de extraccin (kg) 21.47 22.04 21.41 22.27 5.09
% de extraccin 9.21 10.75 9.96 11.36 2.34
Masa de extraccin promedio 35.79 35.21 28.90 32.4 33.96
# extracciones 600 626 740 687 150
# de marcadores 82 96 85 99 42
# colgaduras 54 53 59 66 24
94
Diseo Minero
4.1 Geometra de la zona de extraccin
Con el fin de comparar la forma de los elipsoides se analiza su geometra para distinta masa de extraccin
acumulada y as definir si existe una tendencia en la geometra en funcin de la humedad. Bajo los datos que
se exhiben, el ensayo con una humedad de 8% alcanz una masa acumulada de extraccin significativamente
menor al resto de ensayos debido a una colgadura superior a una altura de 13.6 cm (marcador B) lo que
impidi el libre flujo del material y el ensayo termin. As, el material de alta movilidad produce un dimetro
menor del elipsoide que tiene baja movilidad (Kvapil, 1965); es decir el material con 0% de humedad
origina un dimetro menor por su libre flujo.
En la figura 4 el valor del dimetro que se indica para cada caso se lo ha determinado en la altura media
de la elipse. Como se visualiza, la variacin del dimetro en funcin a la humedad es ascendente. Para la
humedad de 6% se observa un comportamiento constante despus de una masa de extraccin acumulada de
13kg. El incremento del dimetro para las humedades restantes no alcanza una meseta, sin embargo no se
descarta que para una columna de mineral con mayor altura, el ancho de la elipse podra estabilizarse con
mayor masa de extraccin acumulada.
Figura. 4 Dimetro IEZ en funcin de la humedad para distintas masas acumuladas extradas
Para la figura 5, el comportamiento en la tendencia de la altura es diferente. La humedad afecta directamente

en su incremento. Para los ensayos de 6% y 8% de humedad la altura no supera a los niveles D y/o E
de los marcadores, alcanzando valores mximos de 36.1 cm, correspondiente a 27m a escala mina. Para
humedades inferiores a 6% la altura aumenta de acuerdo a la masa de extraccin, sin embargo por efecto de
los marcadores instalados hasta una altura de 69.6 cm la variacin tiende a ser constante.
Con los resultados obtenidos se puede resumir que el cambio en la geometra de IEZ con un porcentaje de
humedad hasta 6 tiende a incrementar su dimetro hasta estabilizarse cuando se ha extrado un 10% de la
columna aproximadamente, mientras que la altura seguir aumentando y consecuentemente la excentricidad
de la elipse ser cada vez mayor.
95
Figure 5 Altura IEZ en funcin de la humedad para distintas masas acumuladas extradas
En la figura 6 se observa el cambio en la forma de IEZ mediante cortes longitudinales a la batea para los
elipsoides resultantes a diferentes porcentajes de humedad. Para comprobar si los dimetros obtenidos
cumplen con la teora de interaccin, fueron escalados y proyectados en la malla de extraccin de Esmeralda
(ver Figura 7). Se observa que dentro de la batea existe un traslape, pero entre bateas queda material aislado
lo que responde a una perdida en la recuperacin de mineral.
Figura. 6 Corte longitudinal del elipsoide a distintas humedades con una masa de extraccin acumulada de
21.4 kg. Las dimensiones se encuentran en cm
96
Diseo Minero
Figura. 7 Proyeccin de los dimetros de IEZ con humedades de 0% y 4% en la malla de tiraje de

Esmeralda. Las dimensiones se encuentran en metros
5 Conclusiones
La variacin de la altura en la zona de flujo para humedades inferiores al 6% tiene pequeas oscilaciones
mostrando una tendencia casi constante, pero para los casos en donde la humedad es mayor las fuerzas
interparticulares tienen un mayor efecto, produciendo fenmenos de compactacin en el material e
imposibilitando su movilidad. Otra conclusin importante es que la evolucin del dimetro de la zona de
flujo es inversa a la altura, de esta forma la humedad es un factor importante para el incremento de la altura,
disminuyendo la excentricidad del elipsoide. Con esto se determina que las mallas de extraccin usadas
actualmente son muy amplias para los dimetros de los elipsoides generados por material fino, existiendo
nicamente interaccin dentro de la batea y quedando material aislado entre estas.
Se puede corroborar que el flujo del mineral con una granulometra fina disminuye considerablemente
bajo condiciones de humedad, llegando a existir ensayos donde el flujo de material no pudo ser asistido
y la fluidez era inexistente. Para la distribucin granulomtrica del material ensayado, se concluye que las
fuerzas de gravedad tienen mayor preponderancia, en donde el 84% del material tiene tamaos mayores a
0.1mm y el 16% con dimensiones inferiores se ve afectado por fuerzas interparticulares.
Reconocimientos
Esta investigacin describe el trabajo que se viene ejecutando con el apoyo y financiamiento de la beca
PIENSACOBRE con sus patrocinadores: Centro de Modelamiento Matemtico (CMM) y la Corporacin
Nacional del Cobre de Chile (Codelco).
97
Referencias
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98
Diseo Minero
Geologa
99
Geologa
Clculo de reservas mineras para geologa compleja

usando un mtodo geomtrico de restitucin: desde el
modelo hasta la estimacin
F. Navarro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Baeza, AMTC, Universidad de Chile, Chile
D. Herreros, Yamana Gold Inc. Southern Operations
M. Valencia, Yamana Gold Inc. Southern Operations
La tectnica asociada a la formacin de depsitos es responsable de su geometra espacial final, hacer

interpretaciones o reproducir o incluso llegar a comprender lo que ser el modelo y construir escenarios
geolgicos es una tarea diaria y simple para los gelogos y es posible evidenciar aquello con cualquier
herramienta 2D o 3D mostrando un resultado determinstico y esttico. El hecho de construir un modelo final
de un depsito es simple pero desde el punto de vista de la estimacin de recursos no siempre es la ptima
manera de desarrollar la estimacin. Por lo tanto, estimar los efectos de la condicin tectnica sobre ciertos
depsitos fue una necesidad que Yamana Gold Inc. quera cuantificar y el laboratorio ALGES trabajo en el
desarrollo de una eficiente y personalizada solucin. El gran desafo, en trminos de desarrollo computacional
fue definir una metodologa de trabajo avanzada para llevar el depsito al punto de su etapa de deposicin
natural llamada restitucin geomtrica con el principal objetivo de una mejor utilizacin de la informacin que
mejorar los procedimientos geoestadsticos. Lo anterior fue la razn de Yamana Gold Inc. para invertir en I
+ D, y debido tambin a que los principales depsitos de la compaia estn alojados en geologas complejas
y pobremente entendidas, esto causa un impacto desde el modelamiento geolgico a la estimacin de recursos.
Para ello fueron desarrolladas metodologas apropiadas y herramientas centradas en crear valor sobre las
inversiones en sondajes geolgicos. Yamana y ALGES han creado un software para resolver geometras
geolgicas complejas llamado U -Fo, el cual tiene la capacidad de encontrar soluciones personalizadas y tener
la funcionalidad de ser compatible con cualquier software comercial actuando como un complemento.
Calculating ore resources on complex geology using a

geometric restitution methodology: from modeling to
the estimation
Tectonic associated to the deposits formation is responsible of its final spatial geometry, make interpretations
or reproduce or even figure it out what will be the model and build geological scenarios is a daily and simple
task for geologists and it is possible reflect with any 2D or 3D tools showing a deterministic and static result.
The fact of build a final stage of a deposit is simple but from the resources estimation point of view not always
is the optimal way to develop estimation. Thus, the condition of the tectonic effects over certain deposit was a
need that Yamana Gold Inc. wanted to have a solution and ALGES Laboratory works in develop an efficient
but customizable solution. The big challenge, in terms of computational development was define an advanced
work methodology to carry the deposit to the point of its natural geological deposition stage called geometrical
restitution with the main goal of a better utilization of the information that will improve geostatistical procedures.
That was the aim of Yamana Gold Inc. to invest in I+D due to companys main deposits are hosted in complex
and sometimes poorly understanding geology, this fact cause impact from the geological modeling to the
resources estimations and were develop appropriated methodologies and tools focused on create value over
the investment in geological drilling. Yamana and ALGES have created a software to solve complex geological
geometries called U-Fo, which have capabilities to find customizable solutions and have the functionality to
connect with any commercial software acting like a perfect complement to the current software suites that the
companies have.
101
1 Introduction
One of the main issues in the mining industry is the Return on Investments (ROI) and generally companies
use this indicator associated with the mineral discovery and the uncertainty of these resources discovered.
Geological features like faults and folds can be a difficult if we cant figure out how we can use this
information, coming from drill holes, properly.
For that reason, develop geometrical restitution in complex geology is one of the solutions to improve ROI
because and having the premise that faults and folds are pre-mineral and assume geological simplification
due to the effects of these structures we can improve our processes from modeling to the resources
estimations getting accurate uncertainty over those resources rather than traditional procedure that do not
include geometrical restitution.
In order to tackle the problem of resource assessment on presence of faults and folds, different techniques
have been developed. Kriging using local search has been used on traditional geostatistics (Deutsch &
Lewis, 1992) (Xu, 1996). Through spectral methods (Borgman, Taheri, & Hagan, 1983) using independent
Gaussian random variables or modelling as nonstationary spatial process, but stationary in local small
regions (Fuentes, 2002). Multiple point geostatistics avoids the explicit definition of a random function
but directly infers the required multivariate distributions from training images (Guardiano & Srivastava,
1993) (Journel, 2004). Additionally, the incorporation of image analysis techniques as a new form of
kriging (Stroet & Snepvangers, 2005) was used in order to reproduce curvilinear structures. Important
multiple point algorithms (Mariethoz & Caers, 2014) that have been used are SNESIM (Strebelle, 2000)
and Direct Sampling (Mariethoz, Renard, & Straubhaar, 2010). Unfolding techniques were used to perform
stratigraphic transformations (Mallet, 2002) from nonlinear features to linear through space transformation.
As a result, Mallet conclude that the optimal transformation is not unique. Finally, the incorporation of
Locally Varying Anisotropy (LVA) fields allows the definition of anisotropic distances used on models
with complex geometries (Boisvert & Deutsch, 2001), however the algorithm still requires significant
computational effort, consequently his application to real scale deposits becomes difficult.
2 Methodology
The proposed methodology consists of the following steps:
1. Modeling of geological units that require geological restitution.
2. Restoration to correct and restore displacement of ore bodies.
3. Geological Restitution applied to these units, geological criteria must be used to define temporality of
structural movements.
4. Point support kriging estimation of grades in the unfolded and restored space.
5. After the grade and variance of blocks estimation are calculated, the points are backward transformed
to the original block model.
Those steps will be applied to the corresponding block model and its samples, obtained from the geological
model and the drill holes respectively. Therefore, the geological units (GUU) refers to that combination.
A cross-section with an example of a faulted and folded mantle is showed in Figure 1. Here, the definition
of GUU is obtained directly from the knowledge of the geological interpretation that consider fold and fault
102
Geologa
systems (Figure 1.a). The process of restoration will consider only the block model and samples associated
to those units (Figure 1.b). In order to perform the unfolding step, algorithm requires the definition of a
reference surface, which is obtained from the restored body (Figure 1.c). Finally, the unfolding algorithm is
applied to the defined units (Figure 1.d).
Figure 1 a) Initial model; b) After restoration performed; c) Reference surface; d) Unfolded model and surface
The definition of a reference surface gives a reduced dimensionality of the problem, which is known in
literature as surface flattening problem. Surface flattening is an important process in many industries and
is a critical aspect in the unfolding workflow of geological units (Horna, 2010) (Poudret, 2011) (Bennis,
2014). Restrictions like computational complexity and mathematical modeling has been studied for many
years and is probed that is not possible to find the optimal solution (Chen, 2008). Many approaches to deal
with this problem are in the academy (Wang, 2002) (Wang, 2005) (Wang, 2008) but the most attractive
methods come to the heuristics algorithms and dynamics models. In this part we explain the new surface
flattening implementation on unfolding workflow based on the energy minimization of the spring-mass
system network. This method based on work of (Wang, 2002). To prevent overlapping a new function was
implemented and to ensure the quality of this approach geometrics metrics and statistics measure were
included in the experiments. Also were compared all flattening methods using on the unfolding workflow
along the project.
During this research we developed different algorithms to tackle this problem: projection, isomap
(Tenenbaum, 2000), mds (Borg, 2005) and energy-based method.
2 Case Study
Geology of the case study is a calcareous sedimentary sequence mainly composed by limestone, shale
and coquina rocks, last one bearing metal contents of gold associated to an amorphous gel composed by
pyrite and marcasite called melnikovite. Main ore bodies use previous fractures to conduct mineralized
fluids as feeders and use primary porosity of coquinas to deposits mineralization. Structurally, the deposit
is controlled first by a compressive system developing thrust faults and an associated fold made by the
dragging action of compressive forces and later an extensive regime that is expressed as successive normal
faults, like is showing in figures 1A, 2A, 2B and 2C.
103
Figure 2 a) Geological model including all units; b) Side view of fold to study; c) Top view of fold
After restoring the fault between green and purple GUU (as shown in Figure 2.b and 2.c), the corresponding
reference surface must be obtained. Using a simple grid to calculate the maximum on each cell a triangulation
is computed. The result of the reference surface triangulated is shown in Figure 3.
Figure 3 Different views of the surface used in experiments
As mentioned in the previous section, after selecting and restoring the displaced GUU the next step will be
unfold those units. This process is proven to be non-trivial and without an optimal solution (Mallet, 2002).
Therefore, in our case the surface flattening will be the focus on the next section.
104
Geologa
3 Improving the surface flattening method on the unfolding workflow

3.1 Spring-mass model for a surface triangulation
In this method, surface triangulation is modeled as a spring-mass system, where nodes are representing for
massive bodies and arcs for springs connections between them. The equilibrium position of each spring
is the arc length in the original 3D surface. When flattening occurs, differences between the length on the
flatten surface and the original 3D surface make displacement of springs respect to their equilibrium position
suffering compression or stretching. The result of these deformations is a non-equilibrium dynamic system
with nodes changing their positions to restore the balance. New positions, velocities and accelerations could
be obtained solving kinematics and dynamics equations of each node. The elastic energy E and force f
caused by deformations over a point is given by the follow equations,
(1)
(2)
Where C is the spring constant, is the length of the arc ij on the planar surface and is the original
length on the 3D surface. Figure 4.a shows a 3D surface and Figure 4.b shows a visualization of the energy
distribution in the planar surface after the simulation.
(a) (b)
Figure 4 a) Original Surface; b) Visualization of the energy distribution
The mass of the node i is expressed like the sum of the k triangles which have the node i as a vertex, the
equations for the mass of node i is as follow:
(3)
105
where is the area of the triangle k in the original surface and is a normalization parameter that in this
case is . Finally, Lagrange equations for this model could be simplified and expressed
like follow:
(4)
After doing the energy and force calculations over each node, the velocity of the i-node can in the
can be expressed by:
(5)
and position:
(6)
To ensure a constant acceleration must be very small, in this case 0.001.
3.2 Stop criterion
Wang et al. (Wang, 2002) suggest stop the simulation when the minimum energy of the spring-mass system
is reached. This meaning that the optimization problem can be expressed as follow:
(7)
where is the elastic energy of whole system,
(8)
The Figure 5 shows the energy variations through the iterations and also that the minimum energy can be
obtained in the first cycle. This property make that the stop criterion can be modeled as the lowest value
obtained after the first cycle.
Figure 5 Elastic deformation energy v/s iterations
3.3 Penalty function
To avoid the overlapping between triangles, we propose a function that penalizes nodes which their new
position change the orientation of the normal vector of any triangle that this node belongs as a vertex. In
these cases, the new position for the penalized node-i is going to be the center of mass calculated for all
106
Geologa
nodes belonging to the k-triangles without the node-i. If any triangle-k change the orientation of the vector
normal then the position of will be
(9)
where is the position of the node-j belonging to the triangle-k and is the mass of the node-j. Figures
6.a and 6.b shows the effects penalty function over the simulations results and the way it fix the overlapping
problem. This penalty function has negligible effects over the system energy then so it does not affect in
the final result.
(a) (b)
Figure 6 Effects of the penalty function over final result, a) Simulation without penalty function; b)
Simulation with penalty function included
3.4 Metrics
There are three metrics that we use to the quality assurance (QA) and the comparison of this energy based
method with others implemented methods used in the unfolding workflow. The first metric is related with
the shape of the surface. The output gives the percentage difference between the total perimeter of the
original 3D surface and the flatten surface. Figure 7 shows a graph of the Shape error along 100 iterations
of the spring-mass system dynamic.
Figure 7 Percentage Shape error v/s iterations
107
The second metric implemented is related with a perimeter measure. This metric gives a percentage
difference between the area of the original surface and the area of the planar the surface. Figure 8 shows the
area error along 100 iterations.
Figure 8 Percentage area error v/s iterations
The third metric it called Kullback-leibler divergence (Joyce, 2011) (Hershey, 2007). This is an information-
based measure and return a value related with the disparity of the points distribution of the original surface
P and the points distribution of the planar surface Q. In other words, gives a quantification of the lost
information in Q when Q is an approximation of P. Some properties of this metrics are:
(10)
(11)
only if with respect to P (12)
Figure 9 shows Kullback-leibler divergence measure along 100 iterations of the energy based method for
surface flattening.
Figure 9 Kullback-leibler divergence v/s iterations
108
Geologa
The stop criterion proposed in (Wang, 2002) has a perfect match with the minimum value of these three
metrics, probing that is the best solution given by this method.
3.5 Differences between methods
Figure 10 Results of the flattening processes of the different methods implemented. a) Isomap method; b)
MDS method; c) Projection method; d) Energy-based method.
Table 1 Metrics comparison between the methods implemented
QAQC Isomap MDS Projection Energy

Shape error 15% 17% 3,9% 3.5%
Area error 28% 31% 7,3% 6,9%
Kullback-leibler 0.0017 0.0029 0.004 0.00089
Different flattening methodologies where compared to get any idea about the efficiency of each one and
compared with the base case that is without geometrical restitution. Four types of flattening where developed
and consider Isomap, MDS, Projection and Energy.
109
Estimation parameters and samples are the same for each case. Ordinary Kriging was developed in three
passes with different search radii. Simple categorization was done to define measured (40x20x2), indicated
(60x30x4) and inferred (80x50x4) resources based on the passes when the block was estimated and also
variograms were calculated in normal and in restituted spaces.
Table 2 Block models estimated for the different flattening methodology compared with the base case
Isomap MDS Projection Energy
Total blocks Estimated -18% -18% -18% +0.1%
Measured + Indicated -21% -13% -7% +13%
Final results show flattening by Energy improve the quality of estimations and overall categorization
because a better use of the information (Figure 1 D) also indicate better performance rather than other
methodologies of geometrical restitutions. +13% of measured and indicated resources will change the
viability of a project and can define accurately new investments and also improve ROI significantly.
Conclusions
Modelling of a deposit is an almost trivial task for geologist in every project and in many cases these
deposits are affected by faults and folds that require algorithm to assess properly resource bearing and its
uncertainty. In order to restore the deposit to its natural geological stage, we propose a simple methodology
which uses geological interpretation and develop geometric restitution in the deposits.
One of the most important steps is the methodology proposed to get the surface to be flattening. Was
developed and compared four techniques of flattening, using different measurements and indicators. Energy
based model algorithm show one of the most promising results, both as numerical and visual consistency.
The presented approach shows that both Measured and Indicated resources increases in 13% from traditional
methods, which impact directly in the valuation of a mining project and its corresponding ROI.
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111
Geomecnica
113
Geomecnica
Estimacin del cave back para minas Reservas Norte y

Dacita
S. Carrasco, Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Gallardo, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile
J. Salgado, Codelco Chile Divisin El Teniente, Chile
El estado de esfuerzos y la actividad ssmica en operaciones de panel caving determinan la geometra

del cave back. El manejo del cave back es crtico para prevenir inestabilidades geotcnicas. Este trabajo
describe la metodologa para estimar el cave back actualmente utilizada en las minas Reservas Norte-
Dacita (Codelco, Divisin El Teniente) y una aplicacin ejemplo para la actualizacin del mes de febrero
de 2016. La metodologa consiste en un anlisis integral que incluye la evaluacin de la extraccin y la
actividad ssmica, inspecciones de subsidencia, mapeo geolgico e inspeccin con cmaras bore hole. Los
criterios obtenidos de esta evaluacin permiten determinar la superficie del cave back. El caso de febrero
de 2016 muestra que la propagacin del caving ha sido efectiva. El principal desafo, es determinar las
guas operacionales para ayudar al ingeniero geotcnico a manejar la geometra del cave back con el
objetivo de detectar inestabilidades geotcnicas.
Cave back Assessment at Reservas Norte - Dacita Mine

Stress state and seismic activity at Panel Caving operations are mainly determined by Cave Back geometry.
Thus Cave Back management is critical in order to prevent geotechnical instabilities. Several activities
are conducted in this process. This work describes current Cave Back estimation methodology at Reservas
Norte-Dacita mine (Codelco-El Teniente) and an application example for February 2016 update. The
methodology consists of an integrated analysis which includes extraction and seismic activity assessment,
subsidence inspections, geotechnical core mapping and Borehole camera inspections. These integrated
assessment criteria allow a determination of the Cave back surface. The February 2016 update shows
that caving propagation at Reservas Norte-Dacita has performed well. The final challenge is designing
guidelines in order to help the geotechnical engineer to manage the Cave back geometry by detecting in
advance poor geometries and preventing instabilities.
115
1 Introduccin
La minera basada en mtodos masivos de hundimiento como el Panel Caving con fracturamiento
hidrulico, utilizado actualmente en mina Reservas Norte - Dacita, se basa en la generacin del corte basal
de la columna de roca para iniciar el quiebre del cuerpo mineralizado. Una vez que este se ha iniciado y
el mineral se extrae de los puntos de extraccin, la cavidad contina propagndose. Ambos parmetros
operacionales, incorporacin de rea y tasa de extraccin, son esenciales ya que controlan la geometra
Cave back, superficie responsable del estado de esfuerzos inducidos. El control de la geometra del Cave
back desde el punto de vista geomecnico est asociado principalmente con el manejo de los niveles de
esfuerzo en torno a los niveles productivos (Figura 1). Estos, en condiciones desfavorables, podran generar
inestabilidades por estallidos de roca o colapsos.
El siguiente trabajo describe la metodologa utilizada actualmente en mina Reservas Norte Dacita para
la estimacin de la superficie en quiebre y un ejemplo de aplicacin para la actualizacin del Cave back
realizada en Febrero 2016.
Figura 1 Perfil explotacin mtodo Panel Caving con fracturamiento hidrulico (masivo sobre Nivel de
hundimiento y selectivo bajo nivel de produccin) y zona de concentracin de esfuerzos (modificado de Pardo
y Rojas, 2016)
116
Geomecnica
2 Antecedentes
2.1 Geologa y Geotecnia
La litologa predominante en mina Reservas Norte corresponde a CMET (Complejo Mfico El Teniente).
Hacia el sector Este es posible observar Brecha de anhidrita y Prfido Diortico. La Mina Dacita se encuentra
ubicada inmediatamente hacia el Oeste de mina Reservas Norte (Figura 2), se encuentra emplazada casi
totalmente en Prfido Dactico y algunas zonas en Brecha gnea de Prfido Dactico y CMET. Las fallas
principales1 (Seguel, 2012) corresponden a Sistema de Falla G, Falla F, Falla K, Falla C, Sistema de Falla
N1 y N2, todas de rumbo aproximadamente E-W y manteo sub-vertical.
De acuerdo al modelo de zonacin geotcnica El Teniente (Milln, 2014) la zona centro-este de mina
Reservas Norte posee un macizo rocoso de calidad geotcnica regular (Figura 2B, hundibilidad y
fragmentacin buena a muy buena). El macizo rocoso en la zona Centro-oeste de mina Reservas Norte es
de buena calidad geotcnica (Figura 2B, hundibilidad y fragmentacin regular). A su vez, mina Dacita se
encuentra en una zona de muy buena calidad geotcnica y por lo tanto mala hundibilidad y fragmentacin
(Figura 2B, hundibilidad y fragmentacin mala).
Figura 2 Litologas y Fallas principales Mina Reservas Norte Dacita, cota 2102 (A). Modelo de zonacin
geotcnica Mina Reservas Norte Dacita (Milln, 2014), cota 2120 (B)
1 Las Fallas Principales de la Mina corresponden a vetas tempranas de cuarzo reactivadas y/o vetillas del evento hidrotermal
tardo falladas (con bordes de salbanda), de trazas mayores a 100m que atraviesan toda o parte importante de la Mina o sector
productivo. Estn constituidas por varios segmentos que no siempre presentan continuidad vertical significativa, pero que en conjunto
pueden constituir una zona de Falla. Presentan rellenos heterogneos, con predominio de minerales blandos, que varan en proporcin
a lo largo de su extensin.
117
2.2 Minera
La minera se realiza en su totalidad en roca primaria. El mtodo utilizado actualmente corresponde a Panel
Caving Convencional con fracturamiento hidrulico (FH) el cual se realiza masivamente (Reservas Norte
y Dacita) de forma ascendente a parte de la columna a explotar previo a realizar el hundimiento (largo a
hidrofracturar entre 80-100m). En mina Reservas Norte se realiza el pre-acondicionamiento con FH bajo el
nivel de produccin en zonas de fallas principales y en zonas de contacto CMET-Dacita (largo aproximado
a hidrofracturar 70m de modo de acondicionar niveles inferiores a Nivel de Produccin). En la mina Dacita
se aplica pre-acondicionamiento en forma descendente en todo el cuerpo de Prfido Dactico (longitud a
hidrofracturar 70m).
De acuerdo al programa de crecimiento ao 2016 (Trigo, 2016), la tasa de hundimiento en mina Reservas
Norte vara entre 900 y 1.800 m2/mes (total 18.565 m2) y se tiene planificada la tronadura de 29 bateas
(incorporacin total 16.200 m2). Asimismo la tasa de hundimiento para mina Dacita vara entre 360 y 1.300
m2/mes (total 10.225 m2) y se considera la tronadura de 23 bateas (incorporacin total 9.000 m2/ao para
el 2016).
La extraccin de mineral de puntos en quiebre2 (puntos con extraccin menor al 30% de altura de columna de
primario) afecta el entorno y la mecnica de ruptura del macizo rocoso por lo que se consideran velocidades
de extraccin crecientes y controladas (Tabla 1) hasta determinar la condicin de un punto liberado (sin
restriccin geomecnica de velocidad de extraccin).
Tabla 1 Velocidades de extraccin para puntos en quiebre en funcin del porcentaje extrado de columna de
primario
Tramo (%) 0-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 >30

Velocidad (ton/m2*da) 0,28 0,34 0,4 0,47 0,55 0,65 Liberado
3 Metodologa de estimacin de Cave back

Dada la direccin de crecimiento que presenta la mina Reservas Norte Dacita, los anlisis se dividen en
4 grandes zonas de acuerdo al comportamiento ssmico que presentan (Figura 3A - Zona 1: Corbata; Zona
2: Dacita; Zona 3: Centro-Hw; Zona 4: Centro-Fw).
2 Los puntos en quiebre presentan columnas de primario que an no se encuentran quebradas completamente y conectadas
a cavidad.
118
Geomecnica
Figura 3 Sectores de anlisis Cave back mina RENO-Dacita (A). Perfiles de anlisis ssmicos mina RENO-
Dacita (B), (Gallardo, 2016)
Se realiza un anlisis integrado el cual comprende anlisis de extraccin, ssmico, inspeccin de subsidencia,
mapeo de sondajes geotcnicos e inspeccin mediante Borehole cmara (cmaras de inspeccin que se
introducen dentro de perforaciones).
Los procesos de incorporacin de bateas y extraccin se encuentran directamente relacionados al proceso

de quiebre del macizo rocoso en altura (propagacin del caving). Mediante un anlisis preliminar del
crecimiento y extraccin de la zona en quiebre (alturas extradas y ngulos de extraccin) es posible
identificar sectores donde la propagacin del caving podra ser mayor y por lo tanto se podra tener un
mayor crecimiento de la cavidad. La medida del ngulo de extraccin se considera entre la prxima batea
a ser incorporada a la produccin y el ltimo punto de extraccin en quiebre, perpendicular al frente de
incorporacin (Figura 4). Esta medida permite identificar la variacin de altura extrada de los puntos en
quiebre para un perfil de anlisis.
119
Figura 4 Perfil con alturas y ngulo de extraccin en zona de puntos en quiebre (izquierda). Control de
ngulos de extraccin mediante software Cplanner (derecha)
Para analizar ms en detalle el comportamiento de la cavidad en relacin a la sismicidad inducida por

la minera (crecimiento y extraccin), se desarrollan perfiles de anlisis los que abarcan las 4 zonas
mencionadas anteriormente (Figura 3, derecha). Para cada uno de estos perfiles se analiza la evolucin de
la actividad ssmica en altura y sus parmetros, en particular el volumen aparente3. La zona que aun muestra
actividad ssmica se considera dentro del volumen activo4 del macizo rocoso y en consecuencia la superficie
en quiebre debera estar bajo/detrs de esta zona.
El anlisis se complementa con inspecciones a niveles productivos de mina SUAPI (cota 2207, finalizando
produccin) la cual se ubica sobre la mina Dacita (cota 2120). De esta forma es posible establecer los
lmites de subsidencia (fracturamiento/desplome) acotando la cavidad (Figura 5). Sectores que presentan
desplome estaran siendo alcanzados por esta.
Figura 5 Modelo de subsidencia en Panel caving Hundimiento convencional (izquierda). Perfil y planta
ubicacin sectores RENO-Dacita y SUAPI (derecha) (Bustos, 2015)
3 El Volumen Aparente corresponde a un ndice que representa la deformacin inelstica ocurrida entorno de la zona de
ruptura del macizo rocoso, al momento de producirse un evento ssmico (Dunlop, 2001).
4 El volumen activo corresponde al volumen del macizo rocoso que se ve afectado por la minera (Dunlop, 2001).
120
Geomecnica
El mapeo de testigos de sondajes geotcnicos realizados hacia la cavidad (tiros de Cave back) permiten
identificar distintas unidades geotcnicas de acuerdo al grado de fracturamiento, meteorizacin y geometra
que presenta el material recuperado. A travs de estos tiros adems es posible realizar inspecciones mediante
Borehole cmara de forma de observar directamente los cambios en unidades geotcnicas.
4 Estimacin del Cave back para Febrero 2016

La actualizacin al mes de Febrero 2016 toma como base el manto de Cave back estimado a Julio 2015. A
continuacin se describen las distintas etapas del anlisis realizado.
4.1 Anlisis extraccin
El siguiente cuadro (Tabla 2) resume la incorporacin de puntos y ngulos de extraccin para puntos en
quiebre entre Agosto 2015-Febrero 2016, para las zonas de anlisis definidas.
Tabla 2 Resumen ngulos de extraccin por zona de anlisis, periodo Agosto 2015 - Febrero 2016
Zona 1 Corbata Zona 2 Dacita Zona 3 Centro Hw Zona 3 Centro Fw

Mes
Incorporacin ngulo Incorporacin ngulo Incorporacin ngulo Incorporacin ngulo
ago-15 no * no bajo si bajo si bueno
sep-15 no * no bajo si bajo no bueno
oct-15 si * no bueno no bajo no bueno
nov-15 si bajo no bueno si bajo si bajo
dic-15 si bajo no intermedio si bajo si bajo
ene-16 no bueno no intermedio si bajo si bajo
* Sector Corbata no presenta puntos de extraccin en quiebre
ngulo de extraccin < 30 = bajo
30 < ngulo de extraccin < 45 = bueno
45 < ngulo de extraccin < ngulo crtico = intermedio
ngulo de extraccin > ngulo crtico = alto
El sector Corbata no presentaba puntos de extraccin en quiebre hasta Noviembre 2015, mes en el cual se
inicia la extraccin de 3 bateas recin incorporadas. La extraccin de estos puntos es baja (baja velocidad)
en el periodo Noviembre-Diciembre 2015 lo que se refleja en bajos ngulos. Hacia Enero 2016 se logra
un mejoramiento en estos. Dado que en general la extraccin realizada en el periodo de anlisis es baja se
esperara leve crecimiento de cavidad hacia el sur.
En el sector Dacita no se incorporaron bateas en el periodo de anlisis por lo que el proceso de extraccin
genera un aumento paulatino en los ngulos, los cuales pasan a ser intermedios en Enero 2016. Se esperara
importante crecimiento de la cavidad hacia el Oeste.
En zona Centro Hw, si bien la extraccin observada es buena (cumplimiento velocidad de extraccin), la
incorporacin de bateas provoca que los ngulos se mantengan bajos durante el periodo Agosto 2015-Enero
2016 por lo tanto podra esperarse cierto crecimiento de la cavidad hacia el norte.
En zona Centro Fw hay baja incorporacin de bateas entre Agosto-Octubre 2015 y dada la extraccin
realizada (buen cumplimiento velocidades), se tienen buenos ngulos. Entre Noviembre 2015 y Enero
2016, la extraccin continua siendo buena sin embargo se incorporan bateas todos los meses y por lo tanto
el ngulo de extraccin disminuye. Dada la condicin anterior, podra esperarse crecimiento de la cavidad
hacia el norte.
121
4.2 Anlisis ssmico

De acuerdo a las recomendaciones de expertos del rea ssmica de El Teniente, un periodo prudente para
realizar una actualizacin de Cave back corresponden a 6 meses, siempre y cuando se haya realizado
minera sin detenciones en crecimiento y extraccin. El anlisis ssmico para actualizacin en Febrero de
2016 abarca los eventos ssmicos registrados durante el periodo Julio 2015 a Febrero 2016 (Figura 6A).
Estos indicaran principalmente un mayor crecimiento hacia la zona oeste del yacimiento dada la mayor
concentracin registrada en este sector (mina Dacita).
Figura 6 Actividad ssmica Julio2015Febrero 2016 sobre nivel Hundimiento (A). Estimacin Volumen
aparente Julio 2015Febrero 2016 v/s superficie de Cave back y Sismicidad registrado en Perfil de anlisis
mina Dacita (B)
El mayor crecimiento de la cavidad hacia el sector Oeste estara relacionado a dos aspectos. El primero
de ellos a una menor tasa de crecimiento de mina Dacita, situacin que permite el aumento y/o aumento
de los ngulos de extraccin (Tabla 2). Mientras que el segundo se relaciona al efecto de la interaccin de
cavidades con sectores productivos en niveles superiores (interaccin Dacita-SUAPI). Esto conlleva al
aumento de actividad ssmica y quiebre del macizo.
La Figura 6B muestra un perfil de anlisis de mina Dacita que integra la estimacin del parmetro volumen
aparente y sismicidad del periodo. Se observa una concentracin importante de eventos entre ambas
cavidades lo que indicara procesos de ruptura en esta zona del macizo rocoso. Por otro lado, el volumen
aparente en el mismo sector muestra una gran deformacin durante este periodo debido al proceso de
interaccin. Esta situacin confirmara el proceso de quiebre del macizo y un mayor crecimiento de la
cavidad de mina Dacita hacia sector Oeste.
Se realiza un anlisis similar para sector Corbata, Centro Hw y Centro Fw.
4.3 Inspeccin de subsidencia
Con el fin de verificar los lmites de desplome y el alcance del fracturamiento se realiza una inspeccin
de subsidencia (Diciembre 2015) a las galeras de mina SUAPI (desarrollos que se encuentran en cotas
superiores a mina RENO-Dacita). Las galeras inspeccionadas corresponden a los siguientes niveles: UCL
(Nivel de hundimiento - Rampa desde produccin, 87m sobre UCL-hundimiento RENO-Dacita), Nivel
de produccin (69m sobre UCL RENO-Dacita), Subnivel ventilacin (SNV Extraccin-57m sobre UCL
RENO-Dacita) y Acarreo (43m sobre UCL RENO-Dacita). Sectores que presenten desplome corresponden
a zonas que han sido alcanzadas por la cavidad generada por la minera.
La siguiente tabla resume los aspectos ms importantes observados en la inspeccin:
122
Geomecnica
Tabla 3 Tipos de dao observados inspeccin de subsidencia Diciembre 2015 (Salgado y Carrasco, 2016)
Galeras Dentro lmite

Desplome Fracturamiento Comentarios
nivel terico
En entorno de actividad ssmica
Rampa Intenso
No S generada por Interaccin de cavidades.
UCL (puntual) y leve
Presencia de estructura geolgica.
Nivel de
No No - Daos asociados a abutment stress
prod.
SNV
No No - No se observan daos
extraccin
Labor ms cercana a mina Dacita.
Intenso y leve
Acarreo No S Presenta fortificacin antigua fuera de
(puntual)
estndar
La Figura 7 muestra grficamente los resultados de la inspeccin y los lmites de subsidencia tericos a
Diciembre 2015. Debido a que no se observa desplome en las galeras, la inspeccin de subsidencia no
entrega antecedentes tiles para la definicin de los lmites de la cavidad. Sin embargo esta situacin valida
el lmite terico de desplome el cual no alcanzaba galeras del nivel SUAPI a Diciembre 2015. Por otra
parte las galeras con fracturamiento se encuentran dentro del lmite terico del modelo de subsidencia para
este tipo de dao por lo cual la estimacin es vlida.
Figura 7 Galeras inspeccionadas y lmites de subsidencia Diciembre 2015 (Salgado y Carrasco, 2016)
4.4 Sondajes geotcnicos e inspecciones Borehole cmara

Durante el ao 2016 se han realizado 3 tiros de Cave back (RN15-4 a sector Dacita, P3 y RN15-1 ambos a
sector Corbata). En el proceso de perforacin del pozo RN15-4 se registran diversos problemas. No se logra
recuperar todo el sondaje, se pierde retorno de agua y barro. Adems se informa que la perforacin pasa
123
de largo sin necesidad de empuje. Se mapean los sondajes recuperados de la perforacin concluyndose
que el material recuperado en los ltimos metrajes no corresponde al material caracterstico de la zona de
Cave back (se perforan 156m de 220m totales). Los videos de BHC indican que en los metros finales de la
perforacin se observa cierto desplazamiento lo que podra estar relacionado al halo de dao generado por
el Cave back. Dada la situacin anterior se da por finalizado el pozo sin obtener informacin concreta del
lmite de la cavidad.
Figura 8 Registro inspeccin mediante Borehole cmara. Metraje 152,2 a 152,4 (Gallardo, 2016)
Al igual que el pozo anterior, el tiro P3 se encontr con problemas de retorno de agua por lo que se inyecta
agua con aditivos sin resultados positivos. Dada esta situacin se da por finalizado el pozo sin obtener
informacin respecto al lmite de Cave back. Las muestras recuperadas en los ltimos metrajes de avance
se encontraban intactas, por lo que se ratifica que no se pudo alcanzar el objetivo del pozo (se perforan
118m de 200m totales). Al inspeccionar el testigo se observa que presenta evidencias de haber alcanzado
perforaciones previas (se corta un tiro antiguo), y la probabilidad de que este haya sido el punto de fuga
para el agua y aditivo es muy alta.
El pozo RN15-1 tampoco se perfora completamente (se perforan 185m de 240m) sin embargo del mapeo
de testigos de sondaje, se observa que el material recuperado posee la apariencia caracterstica de material
de entorno de cavidad aunque tambin podra estar asociado a fallas (Figura 9).
Figura 9 Testigo sondaje RN15-1, metraje 183
4.5 Anlisis integrado

En la zona Corbata (Figura 10) es posible observar una cavidad de alto ngulo concordante con la baja tasa
de incorporacin de bateas hacia el sur. La sismicidad generada en altura en el periodo Enero - Febrero
124
Geomecnica
2016 se encuentra relacionada a la incorporacin de 3 bateas (periodo Octubre-Diciembre 2015) e inicio de

extraccin (aunque con bajas velocidades). Se espera que en futuras estimaciones se observe el crecimiento
del Cave back de esta nueva rea y que contine su propagacin, generando actividad ssmica delante
del frente de socavacin y principalmente en altura. De acuerdo al largo real de los pozos de Cave back
perforados y levantamiento de sondajes, el tiro P3 qued a aproximadamente 42 metros de la cavidad
estimada mientras que el RN15-1 habra alcanzado la superficie.
Figura 10 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Corbata (Gallardo,
2016)
En la zona central de mina Dacita (Figura 11) se evidencia una gran propagacin asociada al nulo crecimiento
(no se incorporan bateas a produccin en periodo de anlisis), al proceso de extraccin e interaccin de
cavidades con mina SUAPI. Es posible que con la incorporacin de rea contemplada para el segundo
semestre 2016 se genere nuevamente respuesta ssmica asociada a interaccin de cavidades, pero esta vez
ms hacia el norte. Hacia el sector Sur de Mina Dacita no se observa un gran avance del Cave back ya
que esta zona recin se est incorporando a produccin. De acuerdo al largo real del pozo RN15-4, este se
encontrara a solamente 13m de la cavidad de Cave back estimada.
Figura 11 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Dacita (Gallardo,
2016)
125
En sector Centro-Hw se ha observado un crecimiento de la cavidad respecto al Cave back estimado en

Julio 2015. Este crecimiento es producto del cumplimiento de las velocidades de extraccin pero adems se
encontrara asociado a propagacin de caving en zona de falla N1 y al efecto de la interaccin de cavidades
entre mina Dacita-SUAPI.
En zona Fw (Figura 12) se tiene un buen cumplimiento de velocidades de extraccin y dado que no se
dispone de suficientes registros de eventos ssmicos, la actualizacin se ha realizado considerado la relacin
de altura extrada-quiebre y ltima estimacin de Cave back de Julio 2015. La baja actividad ssmica podra
estar influenciada por una menor calidad geotcnica de la roca en este sector.
Figura 12 Anlisis integrado estimacin Cave back Diciembre 2015 a Febrero 2016 Sector Centro-Fw
(Gallardo, 2016)
5 Conclusiones y Recomendaciones
El anlisis integrado permite realizar una estimacin de la superficie de la cavidad para los 4 sectores
estudiados en la mina Reservas Norte-Dacita. No se evidencian zonas con geometra desfavorable de Cave
back que puedan comprometer la estabilidad del sector en el corto plazo. En este sentido es importante
continuar con la recomendacin de velocidades de extraccin geomecnicas y asegurar su cumplimiento de
modo de generar un crecimiento controlado de la cavidad.
Adems del efecto de la extraccin, el crecimiento de la cavidad se ve potenciado por otros factores;
en sector Dacita se tiene una importante contribucin por interaccin de cavidades/clster ssmico. El
crecimiento del sector Centro-Hw se ve influenciado por la interaccin mencionada y la presencia de
sistema de Falla N1.
Si bien de la inspeccin de subsidencia no se observa lmite de desplome, se recomienda continuar con

estas inspecciones ya que en el mediano-corto plazo se continuar con el crecimiento de mina Dacita hacia
el Oeste. Las estimaciones tericas de lmites de subsidencia coinciden con lo observado en terreno. Los
datos recopilados en terreno permiten tambin revisar y calibrar lineamientos geomecnicos respecto de
los lmites mencionados.
126
Geomecnica
En zonas de baja calidad geotcnica y por ende menor respuesta ssmica (sector centro-Fw), resulta
fundamental la disponibilidad de informacin complementaria que permita apoyar el anlisis (por ejemplo
alturas de extraccin). Es importante la realizacin en el corto plazo de tiros Cave back y auscultacin de
estos de modo de mejorar la estimacin.
Como parte del mejoramiento continuo de la metodologa se recomienda tambin incluir nuevas herramientas
de medicin a la estimacin (Tecnologa Smart Markers).
6 Agradecimientos
Los autores quieren agradecer a la Superintendecia de Geomecnica de Divisin El Teniente por los
antecedentes y referencias utilizadas para el desarrollo del paper. Se agradece tambin a la Gerencia
de Recursos Mineros y Desarrollo y Gerencia General de la Divisin por autorizar la publicacin del
documento.
7 Referencias
Bustos, N, 2015. Anlisis interaccin cavidades RENO-Dacita/SUAPI, informe interno GRMD-
SGM-I-22-2015.
Dunlop, R, 2001. Fundamentos para la conduccin de la respuesta ssmica a un mtodo de caving, informe
interno PL-I-202/2001.
Gallardo, M, 2016. Estimacin de Superficie de Cave back, Mina Reservas Norte-Dacita, informe interno
SGM-GOP-165-16.
Milln, J, 2014. Modelo de zonacin geotcnica para el macizo rocoso en El Teniente, informe interno
SGL-I-091-2014.
Pardo, C, Rojas, E, 2016. Selection of Exploitation Method Based on the Experience of Hydraulic Fracture
Techniques at the El Teniente Mine, in Proceedings Seventh International Conference &
Exhibition on Mass Mining (MASSMIN 2016), pp 91-97 (The Australasian Institute of Mining
and Metallurgy).
Salgado, J, Carrasco, S, 2016. Inspeccin de Subsidencia Diciembre 2015, Interaccin SUAPI-Dacita,

informe interno SGM-GOP-044-16.
Seguel, J, 2012. Caracterizacin cuantitativa de fallas principales Mina El Teniente: i) Aspectos geomtricos,
informe interno SGL-I-029-2014.
Trigo, B, Llanos, F, 2016. Programa de preparacin mina 2016 Revisin B, informe interno GRMD
SGPI12016.
127
Materiales compuestos como elementos de soporte, una

forma de lograr minera contnua
P. Lara, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile
V. Barrera, Mining and Metallurgy Innovation Institute IM2, CODELCO, Chile
El principal objetivo de los elementos de soporte y refuerzo en minera subterrnea es garantizar un

ambiente seguro para los trabajadores y el equipamiento involucrado en la extraccin de mineral. Aunque
los elementos tradicionales cumplen con este rol, una vez el sector es abandonado o hundido estos se
convierten en un problema para la continuidad de la produccin, pues no se fragmentan como la roca. En
este contexto el flujo de materiales de soporte irrompibles a las lneas de correas y conminucin ubicadas
aguas abajo pueden afectar su funcionamiento, impidiendo la continuidad de la operacin. Por esta razn,
CODELCO e IM2-CODELCO han desarrollado un estudio para obtener material capaz de cumplir como
elementos de soporte basados en materiales compuestos. El proceso se ha llevado a cabo a travs de la
coleccin de informacin respecto a este tipo de materiales y su utilidad como elementos de soporte. Los
materiales seleccionados muestran mejoras con respecto a la resistencia a la traccin (128%) y elongacin
(168%). Tambin se aplicaron test de chancado, molienda y concentracin a escala de laboratorio,
demostrando que este tipo de material es inofensivo en la lnea de proceso metalrgico.
Breakable underground supports a way to get a

continuous mining
The main objective pursued by the support and reinforcement elements of rock mass in underground mining
is to ensure a safe working environment for both workers and equipment involved in extractive tasks.
Although the traditional elements made by ferrous alloys fulfill this role when the productive sector are
abandoned and they caved (as happens on cave mining exploitation the massive ores), they could become a
problem for the continuity of the production as they are unbreakable. In this context, the flow of unbreakable
traditional support elements in the ore conveyance lines and comminution circuits located downstream in the
mine may affect the mining plans with unscheduled downtime, impeding the continuity of the operation. For
this reason, CODELCO and IM2-CODELCO have developed a study to obtain a breakable underground
support elements based on composite materials. This has been done with a collection of information
respect to similar reinforcement technologies at the mining market in order to establish the baseline for
the development of new elements. These elements were constructed using the pultrusion technique based
on hybridization effect of composite materials. Mechanical tests yielded adequate results such as 128%
improvement in tractive resistance and 163% elongations improvement over similar technologies. Also,
tests of crushing, grinding and concentration were conducted in laboratory scale whose results established
the harmless of these new elements for metallurgical process.
128
Geomecnica
1 Introduction
Underground support elements are defined as those used to improve the capacity and maintain the stability
of the rock mass near an underground excavation. Therefore, the main objective of the support is the
preservation of the inherent resistance of the rock mass so it can be self-supporting as a result of mining
work. To achieve it, these elements (bolts, bars, cables, frames, mesh and shotcrete) are combined such
that the reinforcing effects overlap with the support to ensure proper performance. Considering both
effects support can be classified into passive elements fortification (support or containment) or active
(reinforcement or retention). The active elements (bolts, bars and wire) embedded in the rock works jointly
with its deformation and thanks to its ductility mitigate the possibility of catastrophic fracture of the rock
mass. The passive elements (mesh, frames, shotcrete) which are externally located work by inhibiting the
movement of the rock mass.
Cave mining, that is used to exploit large orebodies such as that that CODELCO exploits, considers the
existence of different levels in their design: caving, production, transport and ventilation. This situation can
be viewed in Figure 1.
Figure 1 Levels in cave mining
Each of these levels requires the use of support systems to provide safe working environment for both
staff and equipment. The traditional elements and support systems are manufactured with ferrous alloys,
which fully comply with this requirement (a sample of these traditional support elements appears in
Figure 2). However, when these levels are depleted, they are abandoned and mining deepens, the support
elements which at one time provided security to the mine task when they enter the subsidence new levels of
exploitation may cause interruptions in the production process due to its unbreakable ferrous nature causing
unscheduled downtime with the risk of not meeting the targets set in mine planning.
129
Figure 2 Traditional ferrous unbreakable underground supports
To avoid these undesirable disturbances of the production process, it was designed, manufactured and
tested breakable bars for reinforcement of the rock mass in order to replace traditional steel bolts. The
design considered composite materials; due to its breakable nature while for modification of the mechanical
properties it was decided to use the hybridization effect (Marom 1978). For the manufacture the choice was
pultrusion, which is a forming technique for composites that allows obtaining pieces of constant section
with a suitable balance between production volumes and costs (Mazumdar 2002). Finally these bars were
subjected to tests to evaluate their mechanical properties, effects on the crushing and grinding, and influence
on flotation as well as field tests. The purpose of developing this technology was to obtain a new breakable
underground support, which ensures less disruption of the production process taking care of the problems
that caving will face in the future.
2 Methodology
The research was conducted in the following steps.
2.1 Benchmarking
At this stage, the mechanical properties of the traditional elements used as underground support, focusing
on 22 mm nominal diameter bar were tested. Tensile (ASTM 2006) and shear (ASTM 2011) tests were
carried out on glass fiber reinforced polymer spun bars found in the mining and construction market. The
test was made using a traditional universal test machine as shown in Figure 3.
Figure 3 Tensile and shear tests carried out on bars
130
Geomecnica
2.2 Design and manufacture
Once collected the information from the previous step, a bar prototypes was designed based on composite
materials using the hybridization effect. This is the reinforcement of a polymer matrix with more than one
fiber, in order to exploit the synergistic mixture of the constituent phases. Hybrid Spun Bars (HSB or BHH)
were forming using the pultrusin technique. A schematic view of the pultrusion process can be seen in
Figure 4.
Figure 4 Pultrusion process to obtain HSB
2.3 Test
At this stage, the test to ensure mechanical properties (tensile and shear strenght), breakability (crushing
and grinding) and to measure influence in flotation of these bars in the metallurgical process (Rougher
flotation at laboratory scale) were considered. The metallurgical process was made in laboratory scale plant
at Universidad de La Serena as shown in Figure 5.
Figure 5 Crushing, grinding and flotation tests of HSB
Also, to evaluate the performance of the HSB at field, a test was done on gallery walls at a school mine
(Universidad de La Serena). There, windows over the gallery wall reinforcement with HSB and traditional
steel rock bolts were subjected to the dynamic action produced by a controlled blast. Seismic tomographies,
in order to measure the windows damage, were carried out at pre- and post-blast. A photograph of the field
test in shown in Figure 6.
Figure 6 Test window, geophone installation and blast test
131
3 Results and discussions

In the same way as research was developed, the results of the foregoing steps are presented.
3.1 Benchmarking
As a result of the tests, realized at Benchmarking step, the following table includes the baseline to mechanical
properties that was obtained on support elements founded in the construction and mining market (glass fiber
reinforced polymer, GFRP, and steel rockbolt).
Table 1 Mechanical properties for standard glass fiber reinforced bars and rockbolts ( =22 mm)
Bar Type Tensile strength Deformation Shear strength

502 MPa 158 MPa
GFRP 70/30 7,26 %
19,14 Ton 6,13 Ton
440 MPa 251 MPa
Steel rockbolt 16,0 %
17,07 Ton 9,73 Ton
These limits must be matched or exceeded by HSB to ensure similar performance in the rock mass.
3.2 Design and manufacture
As anticipates in the previous section HSB prototypes were designed using the hybridization effect. Five
prototypes were developed such as shows in Figure 7.
Figure 7 HSB prototypes
Although some of the fibers used are ferrous nature its diameter is such that it might be considered breakable.
The pultrusion process steps used to build the new support is shown in Figure 8.
132
Geomecnica
Figure 8 HSB forming by pultrusion
3.3 Test
A preliminary study to evaluate the breakability was performed in a laboratory scale jaw crusher as shown
in Figure 9.
Figure 9 Jaw crusher and preliminary breakable test products
The result of this test showed that HSB prototypes with solid metal fibers were not breakable, so they
were discarded in later studies. Therefore, the study was continued with HSBX0, HSBX1 and HSBX3
prototypes. The mechanical properties of these are indicated in Table 2.
Table 2 HSB mechanical properties
Bar type Tensile strength Deformation Shear strength

545 MPa 152 MPa
X0 11.4 %
21.15 Ton 5.89 Ton
536 MPa 152 MPa
X1 10.6 %
20.79 Ton 5.90 Ton
562 MPa 163 MPa
X3 11.8 %
21.80 Ton 6.32 Ton
133
By comparing Table 1 and 2 , the gain (loss) of the mechanical prototypes with respect to the baseline in
terms of the properties of tensile strength, elongation and shear strength was calculated (Table 3).
Table 3 Comparison properties HSB / baseline
Prototype Tensile % Deformation % Shear %

X0 109 157 (96) GFRP 70/30
X1 107 146 (96)
X3 112 163 103
X0 124 (71) (61) Steel rockbolt
X1 122 (66) (61)
X3 128 (74) (65)
As an example, the HSBX1 has 107% of the tensile strength respect to standard GFRP and 122% exhibited
by steel rockbolt, and the same prototype had a 146% elongation of the GFRP and only 66% of the
deformation showed by steel rockbolt. These results show the effectiveness of the technique to develop
breakable bars using hybridization composites since deformability is increased when compared with the
GFRP bars.
To analyze the impact generated by these elements in the crushing and grinding process, a comparison
of the D80 size of a sample material standard mineral (sample 0, without elements of fortification) and
6 samples containing these support elements in variable quantities (samples 1-3 with 5% w/w, samples
4-6 with 10% w/w) was realized. Media D80 size, after crushing and grinding operations is presented in
Table 4.
Table 4 D80 size at comminution test (m)
Sample HSB Primary crushing Secondary crushing Tertiary crushing Grinding

0 38 910 14 742 2 827 116
1 X0 33 372 15 567 2 882 122
2 X1 36 525 14 485 2 806 130
3 X3 34 819 19 742 2 843 130
4 X0 38 946 16 778 3 073 80
5 X1 35 886 16 479 3 180 127
6 X3 36 496 16 169 3 173 127
In view of the sizes obtained at different stages of the process are the same order of magnitude of the
standard size (sample 0) not exceeding by more than 40 m of this size at grinding step. Therefore, it can
be established that the bars do not represent risk to the continuity process of comminution as the prototypes
are effectively breakable.
It was carried out a program of concentration test at laboratory scale in order to evaluate the metallurgical
response of the HSB. For this, ore samples were mixed with HSB and a flotation tests were executed.
In these tests only two prototypes, HSBX0 and HSBX1, were analyzed. Six different mixtures of each
prototype with a standard ore were tested (with mass ratio of 1, 5 and 10%). Recoveries for each of the
mixtures are.
134
Geomecnica
Table 5: Mass recovery in the different mixtures
Prototype Prototype addition (%) Recovery (%)

0 2.72
X0 1 3.19
X0 5 3.60
X0 10 4.48
X1 1 2.99
X1 5 3.59
X1 10 4.98
These results show that the higher the content of breakable prototypes in the samples the higher the mass
recovery. The incorporation of breakable prototypes allowed to measure its effect on %Cu obtained in each
extraction and it shows at next figure.
Figure 10 %Cu at 2, 6 y 12 minutes extraction for each mixture
The copper grade obtained for the standard was 10.8%, 8.7% and 6.9% for flotation at 2, 6 and 12 minutes
respectively. Focusing only on the 2 minutes concentration for HSBX0 samples the copper grade were
9.8%, 7.2% and 4.9% for additions of 1%, 5% and 10% of prototype severally. Finally, samples with
HSBX1 material incorporated returned copper grades of 10.6%, 8.9% and 7.8%. Therefore the copper
135
grade decreases monotonically with the addition of prototype materials. However it should be considered
that in the actual operation the percentage for the reinforcement bars is much less than 1%, so the copper
grade found indicate that there is no compromise related to the process of mining recovery.
The seismic tomography allowed to evaluate the diminish rock quality in the test windows. The variation
between the values of Vp before and after blasting was used to distinguish this behavior. The next figure
allows observing an image of Vp percentage change that was obtained.
Figure 11 Percentage change on Vp measurement
The performance of breakable HSB prototypes and steel rockbolts was compared against dynamic stresses
with explosives was generated. The HSB and steel rockbolts remained in its original position fulfilling
100% functionality. The magnitude of the test generated detachments small blocks of rock in some sectors,
however did not generate break or displacement of the reinforcement elements, therefore the HSB have a
similar steel rockbolt under low dynamic stress.
4 Conclusions
Pultrusion proved to be a suitable technique for the production of hybrid composites. Breakable HSB
were achieved with improved properties (tensile strength and deformation) approaching the performance of
GFRP and steel rockbolts taken as reference. The shear strength could not be increased compared traditional
GFRP bars.
136
Geomecnica
In comminution test the breakable HSB behaved in line with expectations, the final product of comminution
of mineral + breakable HSB gave minimum differences on D80 size (<40 m) compared to the mineral
standard used as a reference.
The concentration test showed that the presence of breakable HSB did not generate negative effects on
copper grade for concentrations under 1% in material input circuit. Given that this number is much higher
than expected to find in an industrial operation, therefore it can properly said that the breakable HSB
prototypes does not compromise the metallurgical process recovery.
The implementation of the breakable HSB at field has yielded promising results regarding its use as
reinforcement elements in underground mines.
Acknowledgement
The authors acknowledge the support of CODELCO, as part of project execution API M11DE12
Conceptualization and experimentation of the breakable underground support elements. For the valuable
collaboration of Cristian Welsch, PERNOMIN Ltda., who participated actively in the manufacture of the
breakable HSB, Patricio Lara gives especially thank. He also thanked the valuable and disinterested help in
preliminary crushing test of Miguel Salas, CEO of Ingenieria y Construccin Salas Hermanos Ltda.
References
ASTM International, ASTM D7205 Standard Test Method for Tensile Properties of Fibre Reinforced
Polymer Matrix Composite Bars (2006) ASTM International, Pennsylvania.
ASTM International, ASTM D7617 Standard Test Method for Transverse Shear Strength of Fibre reinforced
Polymer Matrix Composite Bars (2011) ASTM International, Pennsylvania.
Marom, G, Fischer, S, Tuler, F.R, Wagner, H.D, Hybrid effects in composites, Journal of Material Science,
1978, vol.13, pp. 1419 1426.
Mazumdar, S, 2002, Composite Manufacturing Materials: product, and process engineering, Boca Raton:
CRC Press
137
Un mtodo prctico de recuperacin de galeras

colapsadas por estallido de roca
C. Hernndez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Montecino, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
El 3 de agosto de 2012 ocurri un estallido de roca en la Mina Reservas Norte, la mayor operacin
de panel caving en Mina El Teniente (Codelco). Este estallido de roca afect los niveles de produccin,
ventilacin y transporte. El nivel de transporte llamado Teniente 7, con un dimetro de 6x6m, fue el nivel
ms daado, con 96m de galeras colapsadas. Adicionalmente, un camin de transporte de 80 toneladas
fue sepultado en esta rea. La decisin de reparar el rea fue tomada debido a que Reservas Norte estaba
aumentando su produccin, y el rea colapsada era parte clave de la ruta de transporte de mineral.
Debido a la complejidad de la reparacin, se cre un comit especial para decidir cmo reparar el rea y
remover el camin de transporte de manera segura, en el menor tiempo posible y sin afectar la produccin.
Las mayores preocupaciones de seguridad para este tipo de trabajo son las cadas de roca desde el techo y
frente de la galera. Para mitigar este riesgo, se dise e implement un mtodo de Tapado Marchante.
Este mtodo permiti que las reparaciones se desarrollaran dentro de los estndares de seguridad.
La reparacin incluy 150m de galeras restauradas, lo cual requiri 401 toneladas de acero y 5.150m3
de concreto. La restauracin de la galera fue completada en 4 meses sin accidentes. Este logro demuestra
la factibilidad de realizar actividades complejas en grandes galeras dentro de los actuales estndares de
seguridad y produccin.
A practical method of recovering gallery collapsed by

rock burst
On August 3rd, 2012, a rock burst occurred at the Reservas Norte Mine, the major panel caving operation
at El Teniente Mine (Codelco). This rock burst affected production, ventilation and haulage levels. The
haulage level called Teniente 7, with 6x6m diameter, was the most damaged with 96m of collapsed galleries.
In addition, an 80-ton haul truck was buried in that area. The decision to repair the area was taken because
Reservas Norte was ramping up its production and the collapsed area was the key part of the ore hauling
route.
Due to the complexity of the repair activity, a special committee was created to decide how to repair the
area and remove the haul truck safely, quickly and without affecting production.
The biggest safety concerns for this kind of works are rock falls from the top and front of the gallery. To
mitigate this risk, a Tapado Marchante method was designed and implemented. This method allowed the
repairs to move forward within the safety standards.
The repair included 150 m of galleries completed, which required 401 tons of steel and 5.150m3 of concrete.
The gallery restoration was completed within 4 months without an accident. This accomplishment proved
the feasibility of undertaking complex activities in big galleries within current safety and production
standards.
138
Geomecnica
1 Introduccin
El 3 de agosto de 2012, en Mina Reservas Norte de Divisin El Teniente, que representa un 25% de la
produccin total de la mina subterrnea, se registr un evento ssmico de magnitud 2,2 (Figura 1), que
gener un Estallido de Roca (ER), situado en la zona de transicin del frente de avance Sur-Hw de la
mina Reservas Norte, que afect en diversos grados los niveles de Produccin, Inyeccin, Transporte y
Extraccin. La ocurrencia de este evento fue asociada a la evolucin en el tiempo de las condiciones de
esfuerzo determinadas por toda la minera realizada en el entorno y las condiciones geolgicas estructurales
(Sistema de Fallas Este-Oeste) [1].
Los daos, catalogados en 3 grados, Leve, Moderado y Fuerte, se concentraron principalmente en el nivel
de transporte, afectando 203 metros de galeras, de los cuales 96 metros presentaron colapso (Figura 2), en
parte de la ruta principal de transporte y bloqueando el acceso a 2 sistemas de traspaso que representaban
en conjunto aproximadamente un 10% de la produccin diaria del sector. Adicional a los daos en la
infraestructura, un camin de produccin, Modelo Supra TH080 de 80 toneladas de capacidad de carga,
qued bajo la zona colapsada.
Figura 1 Antecedentes del evento ssmico [1]
139
Figura 2 Registro de daos en nivel de transporte Tte. 7 [1]
Debido a que durante el ao 2012 el nivel de transporte de Mina Reservas Norte (Tte. 7) enfrentaba el desafo
de aumentar su produccin desde 22 ktpd a 32 ktpd, para sostener el crecimiento productivo comprometido
en los planes de presupuesto, se define realizar la recuperacin de las galeras daadas y recuperacin del
equipo involucrado, mediante la formacin de una organizacin con dedicacin exclusiva, cuyo objetivo
era el de reestablecer la galera para el trnsito de los camiones, sin exponer la seguridad de los trabajadores
involucrados o interferir el proceso productivo del sector y en el menor tiempo posible.
La recuperacin de galeras (levante de cerro hundido) es una actividad donde, dado que la condicin
del macizo rocoso es generalmente inestable, el riesgo de desprendimiento de rocas (planchones) est
siempre presente, con consecuencias inaceptables para los estndares actuales de operacin, por lo que una
actualizacin de las metodologas de trabajo era necesaria para llevarla a cabo.
2 Desarrollo de Reparaciones
2.1 Diseo de Reparacin
De acuerdo con el grado de dao, la infraestructura a recuperar, el nivel de esfuerzos del sector y el tipo de
roca, se establecieron 3 tipos de reparacin [2], donde el principal desafo de diseo, era el soporte a utilizar
en las intersecciones ya que deba considerar las limitaciones de espacio y seguridad durante su instalacin.
Para sectores con dao leve y moderado: Re-fortificacin con Perno Malla Shotcrete.
Para galeras con dao fuerte: Instalacin de marcos de acero (HN30x83) espaciados cada 1,2 metros,
con relleno de hormign HB/35 [3] en la primera capa y hormign liviano HB/22,5 [3] en capas
superiores (Figura 3).
140
Geomecnica
Figura 3 Esquema de reparacin con marcos metlicos [2]
Para intersecciones con dao fuerte: Sistema de Vigas y columnas de acero con relleno de hormign
HB/35 en la primera capa y hormign liviano HB/22,5 en capas superiores (Figura 4) [4].
Figura 4 Esquema de reparacin de intersecciones con vigas y columnas [4]
2.2 Protocolo de acceso a zona de reparaciones
Con el fin de resguardar la seguridad de las personas involucradas en la reparacin, se estableci un

protocolo de acceso [5] que, dada la condicin de esfuerzos del sector daado y el riesgo de cada de
planchones ante eventos ssmicos, limitaba las labores durante episodios de mayor riesgo de acuerdo con la
medicin de intensidad y frecuencia de eventos ssmicos en un entorno acotado a la zona daada. Con esto,
se proceda a evacuar la zona de los trabajos si exista un evento de magnitud relevante o una frecuencia de
eventos menores catalogada como ruido persistente (Figura 5).
141
Figura 5 Protocolo de acceso a zona de reparaciones [5]
2.3 Medidas de proteccin ante cada de rocas
La cada de rocas desde el techo o deslizamientos del talud en el frente de avance, es uno de los riesgos
con mayor probabilidad de ocurrencia con un potencial de dao grave o mayor. Por este motivo, contar
con un sistema de contencin fue fundamental para llevar a cabo la reparacin. Para este caso, se dise y
aplic un Tapado Marchante como se muestra en la Figura 6, el cual se compone de tubos de acero unidos
por tensores que provocaban un trabajo conjunto de todos sus componentes que permita continuar con la
instalacin de marcos bajo una visera de seguridad por delante de los marcos ya instalados. La principal
innovacin en este tapado era la posibilidad de desplazarlo a medida que la instalacin de marcos avanzaba,
brindando una proteccin continua en la zona ms riesgosa de los trabajos (el frente de avance). Como
complemento a lo anterior, se utilizaron dos mallas de contencin romboidales sobre el tapado y hacia
el frente. Una malla con una abertura de 230 mm (Dimetro del crculo inscrito en el rombo) y 22 kN de
resistencia a la traccin, la otra con una abertura de 65 mm y 12,5 kN de resistencia a la traccin.
142
Geomecnica
Figura 6 Vista isomtrica de la estructura del Tapado Marchante y ejemplo de uso
2.4 Instalacin de sistemas de soporte
El proceso de instalacin de marcos y/o vigas, contempla las siguientes actividades, iniciando siempre la
instalacin desde un sector con la fortificacin en buen estado:
Acondicionar galera a seccin requerida por los marcos (incluido el espacio para la instalacin del
tapado marchante), con tronaduras controladas (desquinches) si corresponda.
Reponer fortificacin en zona desquinchada.
Limpiar el material removido (marinas).
Desplazar tapado marchante.
Marcar topogrficamente la posicin de los marcos.
Colocar columnas de los marcos a instalar.
Armado en piso de parte superior de marco.
Izaje de estructura y unin de componentes.
Afianzar marco instalado, con marcos anteriores y con anclajes al piso y muro.
Luego de avanzada la instalacin de marcos, se instalan los moldajes, de madera o acrlicos, para finalizar
la secuencia con el llenado con hormign. Esto se realiza en las 4 siguientes fases:
Primera Fase: preparacin de moldajes, de madera y/o acrlicos, a una altura de 1,5 metros sobre el
nivel del piso. Los cuales se llenan con hormign HB/35, mediante descarga directa desde el camin
mixer.
143
Segunda Fase: Preparacin de moldajes de madera y/o acrlicos, hasta 30 cm sobre la altura de las
columnas de los marcos. En este caso, la descarga del hormign se realiza utilizando una bomba
impulsora (Ref. Putzmeister TK-40).
Tercera Fase: utilizando madera entre marcos, se completa la seccin no cubierta por las fases anteriores
y se inyecta el hormign, HB/35, a travs de una caera hasta 2 metros sobre la corona de los marcos.
Cuarta fase: despus de terminar la tercera fase se instala la bomba en otra caera, cuya altura queda a
20 cm del techo de la sobre excavacin, y se inyecta un mortero, tipo shotcrete, HB/22,5 hasta rellenar
completamente la labor.
2.5 Logstica y control de actividades
Si consideramos que cada traslado de personal, materiales y equipos desde o hacia el rea a reparar,
provocaba una interrupcin del proceso productivo, ya que el circuito de camiones opera en un espacio
exclusivo, contar con una adecuada coordinacin de actividades fue fundamental para el logro de los
objetivos en un corto plazo. El nfasis en el control y coordinacin estaba puesto en:
Retiro de Marinas: Esta actividad, necesaria para realizar cada instalacin de marcos, requera utilizar
las vas de trnsito regular de los camiones, para llevar las marinas, desde las frentes de avance hacia
los puntos de vaciado disponibles en el nivel de transporte. Para optimizar este traslado, se utilizaban
lugares de acopio intermedios, que no interfirieran con la operacin ni con las actividades de reparacin,
para luego en tiempos Stand By de operacin (cambios de turno principalmente) trasladar las marinas
utilizando equipos LHD de 7 y/o 13 yd3.
Ingreso de materiales (marcos): el poco espacio disponible, adems de las diferentes especificaciones
para cada sistema de soporte, hacan que la coordinacin de ingreso, recepcin y acopio transitorio de
estos materiales fuera complejo, por lo que se deba ingresar la cantidad de materiales suficientes para
las actividades de las siguientes 48 hrs.
Abastecimiento de Hormign: Una de las mayores dificultades logstica de la reparacin fue el
abastecimiento de hormign. Dentro la mina subterrnea existe 1 planta de hormign capaz de producir
aprox. 300 m3 da, donde camiones de bajo perfil de mximo 4 m3 de capacidad pueden ser cargados,
desde donde todos los sectores productivos son abastecidos. En superficie existen 2 plantas de
hormign, las cuales se limitan por las restricciones existentes en el principal acceso a la mina (ADIT
71), donde se limita el acceso por horarios a camiones de mximo 7 m3 de capacidad. Esto requiri
una coordinacin especial para atender las necesidades de consumo de hormign de las reparaciones,
que se caracterizaban por no ser continuas, requiriendo pulsos de consumo sobre las 100 m3 por turno
de 8 horas. Para cumplir con esto fue necesario coordinar la produccin de hormign, su transporte,
permisos de trnsito en horarios especiales en ADIT 71 y disponibilidad inmediata de descarga de los
camiones. El espacio disponible para maniobras y puntos de espera no permita la presencia de ms de
2 camiones dentro del rea de reparaciones, por lo que, agilizar la descarga de hormign fue uno de los
puntos clave en los logros obtenidos.
2.6 Rescate de equipo siniestrado
Como se mencion anteriormente, un camin modelo SUPRA TH080 (Sandvik), se encontraba bajo la zona
colapsada (Figura 7), el cual para su rescate requiri avanzar con las reparaciones hasta liberar alguno de
sus extremos. El primer extremo en liberarse fue el frente del camin que estaba posicionado en una de las
intersecciones el da 28 de noviembre, luego de 3 meses de iniciados los trabajos (Figura 8). Esto dio inicio
a una planificacin especfica para el retiro del camin, de forma de asegurar la integridad de este (avaluado
en aprox. 1,5 MUS$), as como tambin considerar la forma de enfrentar la descarga ya que se encontraba
bajo la zona con mayor sobre excavacin de toda la zona daada (10 metros sobre la seccin original). Se
utiliz una excavadora modelo CAT 349D L, la cual entre los das 15 y 17 de Diciembre realiz la descarga
del material que atrapaba el camin, permitiendo su rescate.
144
Geomecnica
Figura 7 Ubicacin del camin bajo el rea colapsada
Figura 8 Vista posterior (21-Nov; Izq.) y frontal (28-Nov; Der.) de camin Supra
2.7 Resultados y logros
El proceso de reparaciones, que cont con un total de 72 trabajadores (35 trabajadores propios y 37
trabajadores colaboradores), finaliz el da 05 de Enero 2013 luego de 4 meses y 10 das de iniciado, con
los siguientes resultados:
Seguridad: Sin accidentes con consecuencias a personas.
Tiempo de reparacin: 4 meses y 10 das
Distancia reparada: 150 metros lineales de galeras restituidas mediante la instalacin de marcos y
vigas y 25 metros lineales con re-fortificacin de Perno+Malla+Shotcrete.
Sistema de soporte: un total de 130 marcos metlicos equivalentes a 401 toneladas de acero fueron
utilizados en la reparacin.
145
Tabla 1 Especificacin de instalacin de marcos de acero
Sector Marcos [n] Peso [Kg]

Acc. Est. de Vac. 39 67.300
Soc. Loop Sur 44 77.300
Loop 1 Sur 13 23.100
Vigas 34 233.400
Total 130 401.100
Hormign: Se depositaron un total de 5.154 m3 de hormign de las categoras HB/35 y HB/22,5 [3],
logrndose un rate mximo de consumo de 450 m3 da (70 camiones descargados).
Tabla 2 Especificacin de consumo de hormign
Tipo Hormign Octubre Noviembre Diciembre Enero Total

HB/35 153 957 2.024 586 3.719
HB/22,5 - - 758 677 1.435
Total 153 957 2.782 1.263 5.154
Rescate de equipo siniestrado: Desde que se asegur el acceso al camin por la parte frontal de este, el
camin fue rescatado en un plazo de 3 das.
Tapado Marchante: se logr validar una nueva tcnica de proteccin ante cada de rocas, destacndose
la efectividad de la proteccin en cuanto a la contencin y resguardo de los trabajadores ante eventos
ocurridos (Figura 9).
Figura 9 Ejemplos de respuesta de Tapado Marchante ante eventos ocurridos
146
Geomecnica
3 Conclusiones
La recuperacin de galeras mediante la instalacin marcos metlicos es una actividad factible de realizar
bajo los actuales estndares de seguridad y productividad.
La constitucin de una organizacin con dedicacin exclusiva, fue fundamental para los logros obtenidos
(Seguridad y plazos).
Un correcto diseo y planificacin de actividades, permiten disminuir los riesgos durante la realizacin de
labores de alto riesgo.
El Tapado Marchante es una herramienta eficaz de proteccin ante eventos de cada de planchones desde
el techo de la sobre excavacin o deslizamientos de rocas desde el frente de avance, brindando seguridad
a los trabajadores.
La coordinacin logstica de las actividades es una de las variables que determina el xito en el cumplimiento
de los plazos.
Referencias
Informe SGM-I-049-2012: Anlisis Causal Estallido de Rocas 03 de agosto de 2012 Mina Reservas Norte
Corbata. Codelco Chile, Div. El Teniente; Informe Interno.
Memo SGM-GOP-367-12: Recomendaciones Geomecnicas y Planos asociados a las Reparaciones

Post Estallido de Rocas 3 Agosto 2012 Mina Reservas Norte. Nivel de Produccin, SNV
Extraccin, SNV Inyeccin, Ten 7 T/E. Codelco Chile, Div. El Teniente; Informe Interno.
Norma Chilena NCh170: Clasificacin de hormigones de acuerdo a resistencia a compresin.
Memo SGM-GOP-355-12: Recomendaciones geomecnicas para ejecucin trabajos de reparacin en

torno a Socavn Loop Sur y Socavn Loop Sur 1 en nivel Teniente 7 Traspaso Extraccin.
Mina Reservas Norte. Codelco Chile, Div. El Teniente; informe Interno.
Nota Interna SGM-131/12: Protocolo para trabajos de reparacin nivel teniente 7 traspaso extraccin
Mina Reservas Norte. Codelco Chile, Div. El Teniente; informe Interno.
147
Control Geotcnico - Geomecnico del proceso

productivo de los Cuerpos de Alta Ley
En agosto de 2013, Codelco andina incluy el mtodo Sublevel Open Stopping (SOS) a sus tcnicas de
explotacin por el comienzo de la produccin de Cuerpos de Alta Ley (CAL). El proyecto CAL considera la
extraccin de cinco caserones con geometra variable. En la actualidad, tres de ellos completaron su ciclo
productivo y los caserones restantes estn siendo explotados de manera simultnea. El proyecto se ubica bajo
las operaciones de un rajo abierto, lo que representa una restriccin importante. Por lo tanto, el diseo de
los caserones considera mtodos empricos y anliticos para evitar la conexin con la superficie. El proceso
de control geotcnico y geomecnico comienza con un anlisis completo de los datos de terreno del macizo
rocoso. Los datos corresponden a parmetros bsicos como litologa, condiciones geotcnicas, infiltracin de
agua, frecuencia de fractura e informacin procesada, tales como calidad del macizo rocoso, estadsticas del
sistema estructural, inestabilidades mayores, anlisis de cuas e interpretacin 3D de las fallas principales.
Esta informacin es aplicada a la evaluacin del modelamiento numrico de sobre-estrs en todos los diseos
tericos de casern y en la definicin de la secuencia de tronadura de cada casern. Los principales desafos
asociados con la explotacin de caserones incluyen: perforacin de galeras superiores en ambiente geotcnico
primario y secundario; controles de sobre-excavacin estructural y litolgica; desviacin de las trayectorias en
perforaciones superiores (LBH) y en niveles de hundimiento (UC); requerimientos operacionales e intervalos de
tiempo entre ciclos de tronadura. Adicionalmente, algunas situaciones particulares corresponden a: ubicacin
y geometra del contacto de ambiente geotcnico primario-secundario; galeras de drenaje preexistentes en
el borde de los caserones; proximidad a los bancos del rajo abierto y el monitoreo de las vibraciones de la
tronadura de produccin; las galeras superiores en el casern C02 estn ubicadas completamente en ambiente
secundario; altos flujos de infiltracin de agua. El monitoreo de la extraccin comprende el control peridico
del terreno, supervisin de LBH y las condiciones de las galeras de hundimiento, y su evolucin a lo largo del
tiempo. El monitoreo tambin implica el anlisis sucesivo de exploraciones 3D y la evaluacin de los parmetros
estructurales y litolgicos posterior a la tronadura.
Geotechnical-geomechanical control for productive

process of the Cuerpos de Alta Ley
In August 2013, Codelco Andina included Sublevel Open Stopping method (SOS) to its exploitation techniques
by starting the production of Cuerpos de Alta Ley (CAL). CAL project considers the extraction of five stopes with
variable geometry. At the present time three of them completed their productive cycle and the remaining stopes
are being exploited with a simultaneous operation.
The project is located beneath open pit mining operations which represent a major restraint. Therefore, the
stopes design considered empirical and analytical methods to avoid surface connection. The geotechnical and
geomechanical control process starts off with a complete analysis of rock mass field data. It contains basic
parameters like lithology, geotechnical environment, water infiltration, fracture frequency and processed
information like rock mass quality, structural systems statistics, main instabilities, wedge analysis and a 3D
interpretation of principal faults. This information is applied to the numerical modeling evaluation of over-stress
phenomenon in every stope theoretical design and the definition of a blasting sequence for each stope. The
main challenges associated with the stopes exploitation include: Upper drilling drifts with both, primary and
secondary geotechnical environment; lithological and structural over-excavation controls; deviation of blast
hole trajectories in both, upper (LBH) and undercut levels (UC); operational requirements and time interval
between blasting cycles. Additionally, some particular situations consider: location and geometry of primary-
secondary geotechnical environment contact; pre-existing draining drifts bordering the stopes; proximity to open
pit benches and production blasting vibration monitoring; upper drifts in stope C02 are located completely
in secondary environment; high flow water infiltration. The extraction monitoring comprises periodic ground
control, overseeing LBH and undercut drift conditions and its evolution along time. It also involves successive
3D scanning analysis and the evaluation of structural and lithological parameters over blasting.
148
Geomecnica
1 Introduccin
En agosto de 2013, Codelco Andina incorpor una nueva experiencia en la forma de explotar sus recursos,
el mtodo Sublevel Open Stopping. Con esta metodologa se desarrollan 5 caserones de dimensiones
variables, en general mayores a 48 x 80 x 50 (m), lo que se traduce en una masa terica a explotar de entre
0.5 a 1 milln de toneladas, con leyes de entre 1.3 a 1.6% de cobre y de entre 0.02 a 0.04% de molibdeno.
A la fecha, se ha culminado la explotacin de los caserones W01, W02; la extraccin del casern C01 se
encuentra en su etapa final y se est trabajando de forma simultnea en los 2 caserones restantes, C02 y E01.
Desde el punto de vista geotcnico - geomecnico se ha trabajado realizando caracterizaciones preliminares

para apoyar las etapas de diseo y desarrollo. Estas consideran la informacin disponible en modelo y la
proyeccin estructural de aquellas fallas continuas registradas en los alrededores de la zona de inters.
Adems, en base al modelo tridimensional de esfuerzos a escala yacimiento, desarrollado por ITASCA
S.A., se construyen modelos numricos tridimensionales para evaluar la condicin de esfuerzo esperado de
cada casern, este anlisis se efecta con el software MAP3D.
Una vez finalizados los desarrollos, que consideran 3 galeras de perforacin en un nivel de techo, ms
una galera de undercut y de transporte, y de entre 5 a 6 brazos de produccin, por el Nivel Piso, se
realiza la captura de informacin geotcnica a escala 1:500, elaborando informes geotcnicos con un mayor
grado de detalle. Esta informacin es utilizada, a su vez, para la construccin de modelos estructurales
tridimensionales explcitos y la confeccin de una secuencia de tronadura, la que en conjunto con un
constante apoyo en terreno ha facilitado una exitosa explotacin sin incidentes geomecnicos.
2 Ubicacin de Proyecto CAL

El proyecto cuerpos de Alta Ley se encuentra ubicado en la cota de trabajo del Tercer Panel de la Mina
Subterrnea Ro Blanco, a una profundidad de entre 3160 a 3255 m.s.n.m, bajo el sector donde se encontraba
el antiguo rajo La Unin. Este rajo, luego de su explotacin, fue rellenado con material estril y hoy, se
observa en la ladera oeste de la Fase 4 del rajo Don Luis. La ubicacin y distribucin de los caserones se
presenta en la Figura 1, mientras que sus dimensiones y tonelaje se muestran en la Tabla 1.
Figura 1 Ubicacin de los cuerpos de alta ley Tercer Panel Mina Subterrnea Ro Blanco
149
Tabla 1 Dimensiones y tonelaje terico de los caserones
Dimensiones:
Casern Tonelaje terico
alto- largo-ancho (m)
W01 550.020 48*80*50
W02 593.292 85*75*40
C01 913.034 90*90*50
C02 611.150 90*70*40
E01 960.404 95*90*50
De acuerdo al grfico de estabilidad de Laubscher (1990) los caserones W01, W02, C01, C02 y E01 se
encuentran en la zona de transicin. Esto sugiere que el techo de los cuerpos podra presentar sobre-
excavacin en relacin al diseo original.
Figura 2 Resultados Estabilidad de Techos, Grfica de Laubscher (1990)
150
Geomecnica
3 Caracterizacin geotcnica y estructural

Una de las caractersticas propias del yacimiento de Divisin Andina es el desarrollo de ambientes
geotcnicos. Estos ambientes se definen en base al comportamiento geotcnico del macizo rocoso,
describindose a continuacin:
Ambiente geotcnico de roca primaria: corresponde a un tipo de macizo con todas las discontinuidades
ntegramente selladas por yeso y/o anhidrita. Esto caracteriza un macizo rocoso impermeable de buena
calidad y bajo fracturamiento, situacin independiente al tipo de litologa. Su gnesis se asocia al ascenso
de pulsos hidrotermales oxidados que acompaaron las etapas finales de brechizacin y mineralizacin en
el Yacimiento.
Ambiente geotcnico de roca secundaria corresponde al macizo rocoso permeable ubicado sobre el
macizo primario. Las discontinuidades estructurales fueron lavadas producto de la infiltracin de aguas
metericas, encontrndose abiertas o con rellenos parciales de yeso, limonita y/o sulfatos de cobre. Se
caracteriza por poseer calidades geomecnicas malas a moderadas y grados de fracturamiento, en general,
mayores a las del ambiente primario. La superficie entre ambos ambientes es neta y se denomina contacto
primario-secundario (PS).
El sector de inters se emplaza en un ambiente dominante de roca primaria de buena calidad geotcnica.
De forma minoritaria, en relacin al volumen tratado en casi todos los caserones, se observa roca de
ambiente secundario; de moderada calidad geotcnica (Figura 3).
Litolgicamente, los caserones estn compuestos por los siguientes 4 grupos: grupo prfido, grupo intrusivo,
grupo brechas y grupo andesitas. En base a la experiencia obtenida durante la explotacin se ha validado
que el contacto litolgico entre el Grupo Prfido y algn segundo grupo, ha sido uno de los factores que ha
controlado la sobre-excavacin menor observada.
El fracturamiento del macizo rocoso, para prcticamente la totalidad de los sectores explotados, se
encuentra en dos rangos: < 3 vetas en un metro (v/m) y de entre 4 a 7 v/m. Esto caracteriza, en conjunto
con el ambiente geotcnico del macizo, la condicin de humedad y tanto el tipo como el relleno de las
discontinuidades, calidades geotcnicas buenas para casi todo el sector de entre 60 a 70 puntos de acuerdo
al ndice RMR (Laubscher, 1996). Particularmente, en aquellas zonas con ambiente secundario se observa
un aumento local en el grado de fracturamiento alcanzando los rangos 4 a 7 fracturas por metros (f/m) y
8-14 f/m, exhibiendo un macizo rocoso de calidad geotcnica regular, de entre 45 a 55 puntos en el ndice
RMR (Laubscher, 1996).
151
Figura 3 Ambiente geotcnico en nivel techo de los cuerpos de alta ley. El sector se encuentra en roca primaria
salvo las zonas destacadas en rojo (secundario)
La definicin de los sistemas estructurales generales y sistemas de fallas se basa en el mapeo, escala 1:500,
de 4036 estructuras, 2141 registradas en el Nivel Piso y 1895 en el Nivel Techo. Este determina dos sistemas
principales de orientacin NEE (S1) y NNW (S2) ambos con inclinaciones preferentemente subverticales
(Figura 4). Adems, se reconoce que los desarrollos en los grupos litolgicos de prfido y andesita, poseen
un tercer sistema subhorizontal.
Los sistemas que conforman los caserones W01 y W02 tienen una orientacin muy similar a la condicin
general descrita en toda la zona de estudio (Figura 3). Esta presenta cierta variacin en relacin a lo
observado en los cuerpos C01, C02 y E01, los que se disponen de acuerdo a los sistemas NE y NW, ambos
subverticales, destacando tambin una mayor presencia de las estructuras subhorizontales.
Figura 4 Anlisis estereogrfico y rosetas estructurales globales
152
Geomecnica
Las interpretaciones estructurales bidimensionales, para el Nivel Techo, y tridimensionales a escala de

casern se presentan en la Figura 5 y Figura 6 respectivamente.
En base a la informacin estructural se realizan anlisis cinemticos a escala de galera y escala de casern,
para evaluar la potencial formacin de cuas. Las propiedades utilizadas se calibran en base a las condiciones
observadas en terreno (Figura 7)
Figura 5 Interpretacin bidimensional de fallas y vetas para CAL techo
Figura 6 Modelamiento tridimensional explcito de fallas. Vista oblicua
153
Figura 7 Anlisis cinemtico casern C02
3.1 Modelamiento geomecnico
El comportamiento de los caserones se modela con el software MAP3D evaluando el posible grado de
sobre-excavacin. El modelo se construye utilizando las propiedades de roca primaria y secundaria, y la
medicin de esfuerzo realizada en el tnel de exploracin Sur-Sur, ubicada cerca del sector, en la cota del
nivel piso de los CAL.
EL modelamiento numrico arroja como sobre-excavacin mxima 12 metros en el techo de los caserones.
A raz de lo anterior se genera la recomendacin de utilizacin de cables de fortificacin de 15 metros. Ver
figuras N8 y 9.
Figura 8 Esfuerzo principal menor en software MAP3D
154
Geomecnica
El anlisis realizado de sobre-excavacin en cajas es concordante con lo observado en los levantamientos

tridimensionales, que arrojan 8 metros de sobre-excavacin puntual mxima.
Figura 9 Anlisis factor de seguridad en software MAP3D, casern W01
4 Desarrollos
4.1 Tronadura
Las secuencias de tronadura se definen utilizando la informacin estructural registrada en el mapeo

geotcnico, la proyeccin de las fallas principales en el casern (obtenidas del modelamiento explcito 3D),
la presencia de contactos litolgicos, el ambiente geotcnico del sector a tronar y las paradas involucradas.
La re-evaluacin de la secuencia, asociado a solicitudes operacionales, considera adems la condicin de
terreno de la zona y el comportamiento registrado en tronaduras anteriores, de modo de:
Minimizar el potencial dao tanto en la visera de los brazos de produccin del Nivel Piso, por tronaduras
de Undercut, como en la visera de la galera N2 en nivel techo, por tronaduras de Crown Pillar.
Evitar el dao y potencial perdida de paradas en nivel techo, por tronaduras LBH, debido a una mala
estimacin de corte en zonas con potenciales inestabilidad (Zona de falla y/o contacto litolgico).
Evitar el desconfinamiento de bloques y la sobre-excavacin en zonas de discontinuidades estructurales.
5 Desafos operacionales y acciones tomadas

La explotacin de los diferentes caserones ha sido acompaada por varios desafos para la operacin. Una
de las principales situaciones que ha afectado a todos los caserones es la desviacin de tiros, tanto de LBH
como de Undercut. Ver figura N10
155
Figura 10 Vista en perfil, lateral y planta de la desviacin de los pozos, parada N9 LBH, galera N3, cuerpo
W01
A continuacin se describen algunas situaciones ocurridas a lo largo de la historia de explotacin de cada

casern.
Caserones W01 y W02:
Ambos caserones se emplazan en ambiente geotcnico mixto (de roca primaria y roca secundaria)
registrndose la presencia de roca secundaria en la parte norte de las galeras del Nivel Techo.
Durante la explotacin del primer casern, W01, se consider un diseo de techo plano, pero se registr
sobre-excavacin dominantemente en:
El centro del casern y a lo largo de todo el cuerpo dndole una forma abovedada.
La parte norte del cuerpo, donde se alcanz un levante mximo de 24 metros. En esta zona se conjugaron
varios aspectos geotcnicos como un macizo rocoso en ambiente secundario, la presencia de contactos
litolgicos entre el grupo prfido y el grupo brechas, y la presencia de fallas continuas tanto en la
vertical como de forma horizontal.
El proceso de apertura de cara libre del casern W01 deja un pilar de roca cerca del centro del sector abierto,
situacin causada por una tronadura con condiciones operacionales deficientes que entre otros, no incluy
el soplado de pozos con agua. Este pilar se elimina parcialmente con una tronadura de avance utilizando
un explosivo de alta potencia, anfo alumizado al 10%, lo que genera como consecuencia un dao mayor
en las paradas cercanas a la galera de perforacin central del nivel techo. El remanente del pilar se intenta
eliminar posteriormente con una tronadura auxiliar que incluy la perforacin de tiros de levante desde la
galera de produccin, del nivel piso, y el uso de emulsin. Esta situacin finaliza sin poder liberar toda la
losa de la cara libre.
156
Geomecnica
El proceso productivo fue acompaado por la presencia de bloques de sobre-tamao. Estos, se explican
porque el diseo original no incorporaba la perforacin, y tronadura, de tiros entre las galeras de perforacin,
quedando macizo rocoso virgen.
De acuerdo a diseo, la parte norte del casern W01 interfiere con una labor pre-existente utilizada para la
canalizacin de agua. Para no interrumpir la explotacin del casern fue necesaria la construccin de una
galera bypass.
La fortificacin original del Nivel Piso del casern W01 consideraba la instalacin de pernos helicoidales
de 2.4 metros de largo, lechados a columna completa, en patrn 1.0x1.0 (m) y de malla metlica tipo 10006.
Esta fue complementada con la proyeccin de 4 pulgadas de shotcrete, tanto en la galera de transporte como
en los brazos de produccin, debido a que la operacin post tronadura ocupaba un tiempo considerable para
la descarga y reposicin de mallas. Este estndar de fortificacin fue aplicado posteriormente en los cuatro
caserones restantes.
El casern W02 present sobre-excavacin exclusivamente en el techo alcanzando, en material primario,

un levante parejo cercano a 6 metros. En la parte norte, tambin se asociaron varios factores como un
macizo rocoso en ambiente secundario, presencia de diques menores de prfido y fallamiento continuo, lo
que control una sobre-excavacin de entre 8 a 10 m.
Las cajas de este casern presentaron una sobre-excavacin mxima puntual cercana a los 8 metros.
En la parte norte de ambos caserones se observ infiltracin de agua tanto en el Nivel Techo como en los
brazos de produccin del Nivel Piso.
Durante la explotacin de estos cuerpos, la visera de los brazos productivos y los pilares entre los brazos
(nivel piso), presentaron dao debido a dos razones: la primera, asociada a las viseras, por la desviacin
de los tiros Undercut y el mal control de la tronadura (no se amortiguo ni cuido visera en esta etapa); la
segunda (en pilares), debido al golpe de equipos LHD al realizar la extraccin de material.
Casern C01
Este cuerpo se emplaza principalmente en ambiente geotcnico de roca primaria, encontrndose slo una
porcin menor, en el lado sur, en ambiente secundario. Esta se encuentra sobre la galera de corte del nivel
techo y caus la infiltracin de agua al Nivel Piso durante toda la explotacin del cuerpo, siendo encausada
por fallas modeladas de forma continua en toda la extensin del casern.
La desviacin de tiros LBH y Undercut, gener dao en viseras y en el techo de la galera de transporte
durante las tronaduras realizadas en este cuerpo.
Debido a necesidades operacionales se gener un retraso cercano a un mes entre tronaduras de avance
sucesivas, lo que caus la activacin de estructuras y la subsecuente cada de bloques de dimensiones
mtricas a los brazos de produccin. Estos bloques necesitaron de reduccin secundaria, la que no tuvo
el debido cuidado con los puntos de extraccin y caus dao en las viseras y en el entorno del brazo
productivo.
Asociado al acarreo de mineral, y a los golpes de equipos LHD, los pilares del Nivel Piso entre los brazos
de produccin, fueron presentando prdida de fortificacin y desconfinamiento de bloques a lo largo de la
historia de explotacin del casern. Esto fue controlado mediante la re-instalacin de malla metlica en los
sectores daados, sosteniendo los bloques con potencial de cada y evitando el dao a personas y/o equipos.
157
La tecnologa de cables TDR (instrumentacin geomecnica) se ha ocupado para monitorear la potencial

sobre-excavacin del pilar de roca de 35 metros (tericos) ubicado entre los caserones C01 y C02. Esta
medida es tomada para evitar la conexin entre ambos caserones, lo que aumentara el radio hidrulico y
podra implicar una propagacin de Caving en la zona.
En este casern se implementa el monitoreo de vibraciones en tronaduras LBH, las que mostraron un buen
control de carga por retardo, sin generacin de dao a infraestructura cercana.
Casern C02
Este casern presenta varias caractersticas geotcnicas que lo distinguen de los cuerpos previamente
explotados, entre ellas se destaca que la orientacin del cuerpo es sub-paralalela a la del sistema estructural
principal, que el techo de este cuerpo se emplaza, casi en su totalidad, en ambiente secundario y que en el
centro del cuerpo se observa la presencia de un cuerpo de prfido con dimensiones mtricas, esta unidad se
caracteriza por presentar estructuras muy lisas y al menos, 3 sistemas estructurales sub-ortogonales entre s.
Durante la etapa de desarrollo se observ una sobre-excavacin de hasta 2 metros en las galeras de
perforacin del Nivel Techo, la que se vio acentuada durante la perforacin de los tiros de Crown pillar.
Este sector se emplaza en ambiente secundario y en el grupo litolgico de prfido.
La morfologa de cuenca de la superficie neta que separa los ambientes geotcnicos de roca primaria y roca
secundaria (contacto primario-secundario) presenta mayor profundidad en la parte central del casern. Esto
ha controlado la acumulacin de agua y en conjunto con el efecto de las tronaduras, la infiltracin abundante
de agua hacia el casern y a los tiros de LBH, siendo registrada durante la perforacin y, una vez iniciada
la explotacin, en la apertura de cara libre y en las primeras tronaduras de avance. Esto ha condicionado el
ciclo de tronaduras, retrasando la etapa de soplado, y forzando el uso de anfo embolsado y emulsin.
Debido a una solicitud operacional la explotacin de este cuerpo fue abordado desde una perspectiva
diferente, terminando las tronaduras del Nivel Piso, por galera Undercut, antes de finalizar la apertura de
cara libre en el nivel techo. Esto ha causado el desconfinamiento de la parte inferior de los pozos LBH y la
cada de bloques de grandes dimensiones a los puntos de extraccin, aumentando la frecuencia con la que
se realizan las tronaduras secundarias e incrementando el potencial de dao en los brazos de produccin.
El desarrollo de la cara libre del cuerpo E01 ha causado que las mallas de la galera cabecera y de las
galeras de perforacin, en el nivel techo, se hayan cargado. Esto se debe a la cercana entre ambos cuerpos
(C02 y E01) y a la condicin de roca secundaria en techo cuerpo C02.
158
Geomecnica
Casern E01
Este casern se encuentra en etapa de apertura de cara libre.
Se emplaza totalmente en roca primaria, siendo el nico con esta condicin. De acuerdo al modelo vigente
del contacto primario-secundario, este desciende desde el norte y se ubicara a 2.5 metros sobre la esquina
suroeste del casern terico; situacin corroborada ya que algunas de las perforaciones, para instalacin
fortificacin con cables de 15 metros, presenta infiltracin de agua.
Similar al caso del casern W01, este casern interfiere con labores pre-existentes que sirven para la
canalizacin de agua. Para no interrumpir la explotacin fue necesario disear y desarrollar una galera que
acte como bypass.
Este casern se ubica a aproximadamente 150 metros de los banqueos inferiores de Mina Rajo, por lo que
se generan interferencias mutuas durante las tronaduras en rajo y en el casern.
6 Control de terreno e instrumentacin

Durante las etapas de desarrollo y explotacin de los cuerpos, se realizan inspecciones peridicas por las
galeras de los niveles involucrados en este proyecto, piso y techo. En estas inspecciones se evala de forma
visual el estado de la fortificacin instalada verificando aquellos puntos bajo el estndar exigido, se revisa
el estado de la visera y el piso en zonas cercanas a reas tronadas, el estado de viseras y pilares en brazos
productivos y la presencia de discontinuidades estructurales o zonas de contacto litolgico con el fin de
evitar la prdida de paradas durante los ciclos de tronaduras. De forma general, las inspecciones permiten
mantener un monitoreo activo de aquellas condiciones geomecnicas que puedan generar alguna potencial
inestabilidad priorizando la seguridad de las personas y equipos que transiten por el rea.
Como se menciona en prrafos anteriores, esto se acompaa de la medicin de vibraciones de las tronaduras
de produccin, verificando el potencial dao a infraestructura cercana como: sub estaciones elctricas,
salas de compresores y ventiladores. A la fecha, se ha registrado un buen manejo de carga por retardo,
evidenciado en grietas menores en algunas losas de hormign ubicadas cerca del lugar de trabajo.
El comportamiento real del macizo rocoso se verifica de forma continua, a la largo de toda la etapa de
extraccin de cada casern, mediante la realizacin de levantamientos tridimensionales. Para estudiar los
levantes menores, se utiliza adems, la informacin estructural y litolgica mapeada de forma preliminar
al proceso productivo.
Puntualmente, se realizan anlisis para monitorear que factores estn controlando la sobre-excavacin
observada en los escaneos. Esto, con el objetivo de evaluar el potencial dao a galeras cercanas. Ver
figura N11.
159
Figura 11 Anlisis de sobre-excavacin en caserones C01 y W01
5 Conclusiones
En este trabajo se detallan las medidas tomadas que han permitido mantener la estabilidad de los caserones,
tanto en la etapa de diseo, desarrollo y explotacin de cada cuerpo, enfatizando adems, aquellas
problemticas operacionales surgidas. Esto se hace especialmente relevante al considerar que los cuerpos
alcanzan dimensiones tericas de hasta 90 m (largo) x 50 m (ancho) x 95 m (alto).
Dentro de las dificultades tcnicas, asociadas a condiciones operacionales y condiciones geotcnicas

inherentes al macizo rocoso, se destacan que todos los caserones han registrado desviacin de los tiros de
LBH, situacin que afecta la fragmentacin; casi todos los caserones se emplazan en ambiente geotcnico
mixto (roca primaria y roca secundaria), salvo cuerpo E01 ubicado nicamente en roca primaria; la sobre-
excavacin ha sido favorecida por la presencia de ambiente geotcnico de roca secundaria, la presencia
de contactos litolgicos (grupo prfido y un segundo grupo) y por la presencia de estructuras mayores;
la presencia de estructuras continuas y contactos litolgicos netos ha facilitado la infiltracin de agua a
los caserones; para el caso del cuerpo C02 la infiltracin tambin ha sido ayudada por la morfologa tipo
valle del contacto primario-secundario, lo que ha afectado el proceso de tronadura, teniendo que usar anfo
embolsado y/o emulsin; el retraso entre tronaduras de avance ha causado el desconfinamiento de bloques
160
Geomecnica
debido a condicin estructural; la explotacin de los caserones C02 y E01 se ubica cerca de fondo mina Fase
4 de Mina Rajo (aproximadamente a 150 metros) causando interferencias mutuas durante las tronaduras,
por procesos de evacuacin; los caserones W01 y E01 interfieren con labores pre-existentes que sirven para
la canalizacin de agua. Para no interrumpir su explotacin fue necesario disear y desarrollar dos galeras
que actan como bypass; las viseras y pilares entre los brazos de produccin, del nivel piso, han presentado
un deterioro producto del proceso de reduccin secundaria y el acarreo de mineral, sin afectar la estabilidad
de estos sectores; las viseras de los brazos de produccin se han daado por el efecto de las tronaduras de
undercut. Esta situacin ocurre especialmente en zonas que presentan tiros con mayor desviacin y un mal
manejo de la tronadura, sin afectar la estabilidad de los caserones.
Estas condiciones han sido monitoreadas y controladas mediante inspecciones de terreno, verificando el
comportamiento de las galeras y la condicin estructural en la que se encuentran, dando recomendaciones
de soporte especial si es necesario; el monitoreo de vibraciones para tronaduras especiales (Mayor factor
de carga y/o mayor nmero de tiros involucrados); el monitoreo mediante cables TDR de galera ubicada
entre las galeras del Nivel Techo de los caserones C01 y C02; la determinacin de una secuencia de
tronadura y re-evaluacin de la condicin geotcnica-geomecnica de las galeras en el caso que personal
de operaciones solicite un cambio de propuesta.
References
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abierto y subterrnea Enero 2016
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abierto y subterrnea Abril 2016
Laubscher , D. H. (1990). A geomechanics classification system for the rating of rock mass in mine design.
J S Afr Inst Min Metall, 90(10): 257-273.
161
Evaluacin de resina en cartucho y lechada de cemento

para el anclaje de pernos en Mina El Teniente
M. S. Celis, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Parraguez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
E. Rojas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
Actualmente en Mina El Teniente, la lechada de cemento para el anclaje de pernos se utiliza ampliamente
para reforzar el macizo rocoso. Este mtodo ha mejorado el comportamiento de refuerzo a las cargas
estticas y dinmicas, obteniendo una respuesta como se esperaba. Sin embargo, para reducir los tiempos
de instalacin, ha sido necesario automatizar el proceso y considerar la aplicacin de resinas.
Durante 2007, se llevaron a cabo las primeras pruebas de terreno de anclaje de pernos usando resinas.
Estos resultados y algunas evaluaciones y anlisis posteriores han permitido mejorar su operatividad,
resistencia y controles de calidad. Al mismo tiempo, se ejecutaron algunas pruebas para la lechada de
cemento usando diferentes aditivos y pruebas de tensado. El control de calidad ha sido mejorado tambin
(incluyendo la preparacin, tensado y resistencia).
Las ventajas y desventajas para cada sistema de anclaje se respaldan mediante pruebas de terreno y
anlisis, lo que sugiere algunos nuevos desafos tales como precisar prueba, requerimientos y control de
terreno.
Assessment of Cement Grouting and Resin for anchoring

bolts at El Teniente Mine
Currently at El Teniente Mine, cement grouting for anchor bolts is extensively used to reinforce the rock
mass. This method has improved the reinforcement behavior to static and dynamic loads, getting a response
as expected. However, to reduce the installation times, it has been necessary to automatize the process and
consider the application of resins.
During 2007, the first field tests of anchor bolts using resins were carried out. These results and some post
evaluations and analysis, have allowed improving their operability, strength and quality controls. At the
same time, some tests using different additives and bond tests have been carried out for cement grouting.
The quality control has been improved as well (including preparation, bonding and resistance).
The advantages and disadvantages of each anchor system are supported by field tests and analysis,
suggesting some new challenges like to specify test, requirements and ground control.
162
Geomecnica
1 Introduccin
Como alternativa al anclaje con lechada de cemento utilizada en Mina El Teniente, existen en el mercado
resinas que como ventaja, poseen tiempos de fraguado que no superan 1 hora, a diferencia de la lechada
actual cuyo fraguado se encuentra en el intervalo 3-6 horas. Estas resinas tienen mayor resistencia y mayor
rigidez en comparacin a la lechada. El menor tiempo de fraguado de la resina, permitira el acceso ms
temprano a las galeras y con la disponibilidad de equipos adecuados, sera posible la perforacin, inyeccin
de resina e instalacin de pernos - malla de manera consecutiva y automtica.
Actualmente en Divisin El Teniente, se desarrolla 15 km de tneles aproximadamente al ao (galeras

horizontales en macizo rocoso de predominante buena calidad geotcnica). La fortificacin que incluye
principalmente los pernos de 22 mm de dimetro calidad de acero A440-280H con lechada de cemento, se
instala secuencialmente junto con el avance. Durante su vida til la galera se ve sometida a cargas estticas
y dinmicas. Luego, cules son entonces los requerimientos para el anclaje interno de los pernos?. La
definicin de la longitud mnima de anclaje y back anlisis para acotar los espesores de dao en el macizo
rocoso o cuantificar solicitaciones dinmicas, juegan un rol fundamental para el diseo del largo de los
pernos como elementos de refuerzo tanto si se opta por anclaje con lechada de cemento o resina.
2 Funcin del anclaje interno concepto de adherencia

Los pernos, cumplen la funcin de refuerzo al interior del macizo rocoso. En el proceso de transferencia de
carga, participa su anclaje externo (sistema planchuela tuerca) que son diseados para permitir alcanzar
la capacidad de carga mxima del perno y el sistema de anclaje interno, el que puede materializarse con un
anclaje mecnico, lechada de cemento o resina.
En la figura 1, se muestra un esquema de cmo se realiza el proceso de transferencia de carga desde el

macizo rocoso hacia el perno.
Figura 1 Proceso de transferencia de carga (E. Villaescusa. Proyecto Meriwa)
Se puede distinguir una zona estable, en donde se realiza el anclaje efectivo del perno y donde ser de vital
importancia evitar la falla por adherencia, porque se traducira en el deslizamiento completo del perno sin
que logre cumplir su funcin de refuerzo al interior del macizo rocoso.
Se puede distinguir tambin una zona inestable, correspondiente al macizo rocoso que tender a desplazarse.
Este espesor puede quedar delimitado por la presencia de cuas en el macizo rocoso o corresponder al dao
asociado por la influencia de la minera (esfuerzo inducido o solicitacin dinmica).
163
3 Especificaciones tcnicas
3.1 Lechada de cemento
La lechada de cemento de anclaje para los pernos de uso actual, requiere resistencia a compresin a las
24 horas en el rango 100 200 kg / cm2 (medida en cubo de 20 cm de arista) y se recomienda para lograr
adems adecuada trabajabilidad de la mezcla, un valor mximo para la razn agua /cemento de 0,42 (de
acuerdo al tipo de aditivo a usar) y tiempo de fraguado (inicio fin) en el intervalo 3 6 horas.
A la fecha, se han realizado distintas pruebas de laboratorio, en las que se ha comprobado que distintas
combinaciones de parmetros (cantidad de agua, tipo de cemento, tipo de aditivo) entregan diferentes
valores de resistencia a compresin y trabajabilidad (o facilidad para el bombeo) de la mezcla.
Por ejemplo, como se muestra en Figura 2, se ha verificado que manteniendo constante la cantidad y tipo de
aditivo, se incrementa la resistencia a compresin de la lechada a medida que se reduce la cantidad de agua
lo que tambin afecta negativamente la trabajabilidad de la mezcla.
Figura 2 Evaluacin de la trabajabilidad y resistencia de la lechada 24 horas (probeta Rilem segn Mtodo
de Ensayo Rilem Cembureau) en funcin de la cantidad de agua de la mezcla (cemento de alta resistencia y
aditivo fluidificante)
Por otro lado, como se muestra en la figura 3, tambin experimentalmente se ha comprobado que el uso de
aditivo de distinto tipo como acelerantes y fluidificantes, inciden directamente en la cantidad de agua de la
mezcla requerida para alcanzar la misma resistencia a compresin.
164
Geomecnica
Figura 3 Valores resistencia a compresin a las 24 horas, medidos en probeta cbica de 20 cm de arista (con
cemento alta resistencia y distintos tipos de aditivos)
3.2 Resina
En el caso de las resinas, como experiencia a la fecha en El Teniente, slo se ha realizado en forma
intermitente en el tiempo, dentro de un contexto de prueba, 80 aprox. tensado de pernos (esquema en figura
5) anclados con resina en cartuchos (resina + catalizador al interior del cartucho como se observa en figura
4). Se ha excluido por razones de salud, el uso de resinas epxicas en las pruebas realizadas, utilizndose
slo resina a base de polister, silicatos y adicionales para mejorar sus propiedades mecnicas.
Figura 4 Resina en cartuchos de distinto largo
Se considera como requisito mnimo que tenga una tensin de adherencia mayor a 44 kg/cm2 (valor medido
con la lechada de cemento y pernos de uso actual, informe interno SGM-124/2008).
165
En el mercado se ofrece una amplia gama de dimetros y largos para los cartuchos, ajustndose as a cada
necesidad. El tiempo de rotacin y fraguado son variables para cada resina, por lo que son especificados
por el fabricante, requerimientos necesarios durante la instalacin para garantizar la calidad de la mezcla
del cartucho.
4 Pruebas de terreno
Pruebas realizadas el ao 2008, buscan determinar las propiedades de adherencia del perno con la lechada
de cemento. Se incluye lechada con razn agua / cemento de 0,42 de la especificacin actual (cemento tipo
corriente y aditivo acelerante).
Se aplica una fuerza de tensado (Ftensado) en el perno de acuerdo al esquema que se muestra en la figura 5.
Figura 5 Esquema tensado de pernos (informe interno SGM-124/2008)
Como respuesta a la aplicacin de una fuerza de tensado, se genera una fuerza de adherencia distribuida en
la superficie de contacto entre la lechada y el perno. Por equilibrio de fuerzas, esta fuerza de tensado ser
igual a la fuerza de adherencia, por lo que la tensin de adherencia (T) se podr calcular como:
(1)
En una primera etapa, se determin la longitud mnima de anclaje, valor mnimo para impedir la falla por
adherencia entre el perno y la lechada. Para ello se anclaron pernos con distintas longitudes de anclaje en un
rango variable 0,5 m a 1,1 m a los que se les realiz la prueba de tensado (figura 6), registrndose el valor
de la carga para el cual se produce el deslizamiento con la lechada o el valor de la carga mxima de ensayo
(por razones de seguridad se consider como carga de ensayo, aplicada con gato hidrulico, el 85 % de la
capacidad de carga mxima terica del perno).
Como resultado de esta primera etapa, se concluye que la longitud mnima de anclaje para el perno es de 50
cm. No es relevante el tipo de roca para esta prueba, se eligi sector de macizo rocoso sin dao.
166
Geomecnica
Figura 6 Disposicin de equipo de tensado
En una segunda etapa, considerando el valor de la longitud mnima de anclaje obtenido, se realizaron
pruebas de tensado, pero a diferentes edades de la lechada, variable en el rango 1 hora a 24 horas, con lo
que se construy la curva tensin de adherencia en funcin de la edad de la lechada (figura 7).
Figura 7 Tensin de adherencia v/s tiempo
En la figura 7, se muestran los valores medidos en terreno (rombo) y valores estimados (cuadrados),
considerando suavizar la curva tensin de adherencia en funcin del tiempo. Se alcanza una tensin de
adherencia mxima de 44 kg/cm2.
Con estos antecedentes, se construyen las curvas carga v/s tiempo para pernos de distinto largo (figura 8),
valores a considerar en la secuencia de construccin de las galeras.
167
Figura 8 Carga v/s tiempo para pernos de distinto largo
4.2 Resina
Durante el perodo 2011-2014, se realizan pruebas de terreno para evaluar la instalacin (operatividad) de la
resina (figura 10) y mediante tensado de pernos (figura 5), verificar que se logra la adherencia con el perno
en forma prcticamente inmediata con la instalacin. Estas pruebas complementan lo realizado en primera
instancia el ao 2007.
Se evala el uso de biselado en 45 en la punta de los pernos e influencia de uso de espiral de alambre en
el perno (figura 9), el que ayuda a romper los cartuchos de resina e impide que sta salga de la perforacin
debido a que el sentido de rotacin del perno es contrario a su hilo. Tambin se consideran dimetros de
perforacin de 38 mm y de 41 mm.
Figura 9 Pernos con biselado en la punta y espiral en el extremo del perno
Figura 10 Instalacin de pernos con resina
Para evaluar la distribucin de la resina al interior de los tiros, se sobre perfor (con broca de 9) 2 de los
pernos ya instalados. Los testigos se cortaron posteriormente usando tcnica de corte con agua a presin.
Como evaluacin de la prueba se seala:
168
Geomecnica
- No hay dificultad con el manejo de la resina.

- Los tiempos de instalacin estaran en el rango 1-3 min.
- No existi diferencia entre los valores alcanzados con el tensado de pernos realizado en perforaciones
de 38 mm de dimetro y 41 mm de dimetro.
- De acuerdo a los resultados del tensado de pernos, se puede afirmar que con el uso de resinas se alcanza
la capacidad de carga del sistema en el intervalo 17-51 min posterior a la instalacin.
- Se observ distribucin uniforme de la resina a lo largo de todo el tiro (figura 11).
Figura 11 Sobre perforado de pernos
5 Control de Calidad
5.1 Durante la preparacin o durante la instalacin
5.1.1 Lechada de cemento

- Evaluar visualmente la consistencia de la lechada. En terreno ser tambin importante observar que la
lechada escurre fuera del tiro al ser desplazada durante la instalacin de los pernos.
- Chequear la dosificacin de la lechada a utilizar: cantidad de agua por saco de cemento, uso de aditivos.
- Revisar la fecha de vencimiento del cemento a emplear y descartar sacos de cemento con evidencia
de humedad ya que se pueden formar grumos, lo que se traducir en una posterior disminucin de la
resistencia de la lechada.
5.1.2 Resina
- Verificar uso de pernos con espiral y biselado en 45 en la punta.
- Verificar dimetro de perforacin y cantidad de cartuchos, de modo de asegurar llenar completamente
con resina los tiros.
- Considerar recomendaciones del fabricante respecto a velocidades de rotacin, RPM equipo y otros
requerimientos asociados a su instalacin.
- Realizar en forma sistemtica sobre perforado de pernos ya instalados.
169
5.2 Control de adherencia
Realizar tensado de pernos enfundados, dejando 50 cm en contacto con la lechada o resina, con el
objetivo de evaluar la adherencia (calidad de instalacin) en distintos tramos del perno, como se muestra
en figura 12.
Figura 12 Configuracin tensado de pernos para control de adherencia
Se considera para este ensayo una edad de la lechada de cemento de 24 o ms horas, en el caso de las
resinas, no hay restriccin de temporalidad para hacer el ensayo. El requerimiento de aprobacin de la
prueba, es que no se registre falla por adherencia en ninguno de los pernos ensayados.
5.3 Control de resistencias
5.3.1 Lechada
- Resistencia a compresin a las 24 horas, medida en cubo de 20 cm de arista (norma NCh1037.Of2009)
- Medicin de tiempos de fraguado, mtodo expuesto en norma NCh152.Of71 (aguja de Vicat).
5.3.2 Resina
No se establece requerimiento de resistencia para la resina, porque su composicin qumica asegura alcanzar
valores altos (en comparacin a la lechada de cemento), relativamente constantes por sobre los 400 kg/
cm2 para la resistencia a compresin a los 28 das, siendo ms relevante establecer un requerimiento de
adherencia mnimo.
6 Requerimiento y respuesta a solicitaciones estticas y dinmicas

Qu resistencia a compresin se requiere para la lechada?
Para el caso esttico, podemos considerar la relacin emprica (Nilson) entre la resistencia a compresin de
la lechada y la tensin de adherencia ltima:
(2)
Donde:
Fadherencia ltima = fuerza de adherencia ltima o mxima (kg/cm)
fc = resistencia a compresin del hormign (en este caso lechada) (kg/cm2)
170
Geomecnica
Figura 13 Relacin emprica entre la longitud de anclaje y la resistencia a compresin de la lechada
La relacin anterior (figura 13), muestra el requerimiento de resistencia a compresin de la lechada en

funcin de la longitud de anclaje, que se necesita para evitar la falla por adherencia incluyendo la carga de
ruptura terica de los pernos de uso actual y sin tomar en cuenta la edad de la lechada.
Para el caso dinmico, podemos considerar ensayos dinmicos realizados el ao 2009, por WASM Australia
(informe interno SGM-055/2010) incluyendo los pernos de uso actual (22 mm de dimetro, calidad de
acero A440-280H), con lechada a columna completa y una discontinuidad a 1,0 m de borde de la probeta
de ensayo, se observa que el fracturamiento de la lechada contribuye a dejar zonas donde el perno puede
elongar libremente aumentando su capacidad de disipacin de energa (figura 14).
Figura 14 Degradacin de la lechada en ensayo dinmico. Lechada actual con cemento corriente y aditivo
No hemos verificado visualmente que la degradacin de la lechada observada en laboratorio tambin se

produzca en terreno, pero es probable que junto con el dao en el macizo rocoso producto de los esfuerzos
inducidos o generados por la solicitacin dinmica (evento ssmico) tambin se produzca el fracturamiento
de la lechada como se observa en laboratorio, lo que aumenta la capacidad de disipacin de energa del
perno que es lechado a columna completa.
En la figura 15, se muestra la buena respuesta de terreno posterior al registro de eventos ssmicos (solicitacin
dinmica) de pernos anclados con la lechada de cemento actual.
171
Figura 15 Buena respuesta a solicitacin dinmica del sistema de fortificacin
6.2 Resina
En el caso de la resina, slo conocemos valores de resistencia a compresin medidos en laboratorio, lo que
puede compararse con lo que se obtiene con lechada preparada con cemento corriente y con cemento de
alta resistencia (figura 16).
Figura 16 Resistencia a compresin en probetas cbicas de 20 cm de arista. Aditivo acelerante - fluidificante

para la lechada de cemento
La resina es un elemento muy distinto en propiedades mecnicas a la lechada actual (preparada con
cemento corriente), por lo que la respuesta de un perno anclado a columna completa con resina podra
ser muy distinta frente a solicitaciones dinmicas (caso similar al de la lechada preparada con cemento de
alta resistencia), es decir, podra ocurrir que el uso de resinas o el incluir cemento de alta resistencia en la
preparacin de la lechada, rigidice el perno anclado a columna completa y por lo tanto reduzca su capacidad
de disipacin de energa.
172
Geomecnica
7 Anlisis comparativo
La evaluacin realizada permite hacer la comparacin que se muestra en Tabla 1.
Tabla 1 Comparacin entre resina en cartuchos y lechada de cemento actual
Resina Lechada de cemento

Operatividad Reduccin de tiempos de instalacin (fraguado Tiempo de fraguado de
en pocos minutos) varias horas, lo que restringe
los tiempos en la secuencia
Permite ms fcilmente la automatizacin constructiva
Requiere un control de calidad ms estricto

durante su instalacin (vulnerable a la
instalacin)
Respuesta a Incertidumbre respecto a su respuesta frente a Buena respuesta a
solicitaciones solicitaciones dinmicas solicitaciones estticas y
dinmicas
8 Conclusiones
Desde el punto de vista operativo, el uso de resina permite ms fcilmente la automatizacin, requiere un
control de calidad ms estricto durante su instalacin y tiene tiempos de fraguado inferiores a 1 hora. La
lechada de cemento en cambio, tiene tiempos de fraguado de varias horas, lo que restringe los tiempos en
la secuencia constructiva.
Respecto a la respuesta a las solicitaciones, el uso de resina presenta incertidumbre respecto a su respuesta
frente a solicitaciones dinmicas, mientras que con lechada de cemento, se ha observado buena respuesta a
solicitaciones estticas y dinmicas.
Considerando las propiedades mecnicas de la resina, surge la necesidad de instalar funda en pernos
anclados a columna completa, buscando no rigidizar o reducir la capacidad de disipacin de energa del
sistema, debido a que en Mina El Teniente est presente la solicitacin dinmica asociada a la minera.
No conocemos en la actualidad la respuesta de terreno frente a cargas dinmicas de pernos con la configuracin
anterior, por lo que sera necesaria la realizacin de una prueba para evaluar si la incorporacin de fundas
favorece la capacidad de disipacin de energa de los pernos como se espera.
Finalmente en el escenario actual, no contamos con normativa chilena que aplique directamente a la lechada
de cemento tanto para su especificacin tcnica, controles de calidad o ensayos, lo que dificulta establecer
un estndar para la lechada y por otro lado, contina adems la bsqueda de la instrumentacin de terreno
que nos ayude a cuantificar mejor la respuesta de los sistemas de fortificacin a las solicitaciones dinmicas
y estticas.
Agradecimientos
Nuestro agradecimiento a la Divisin El Teniente, Gerencias de Recursos Mineros y Desarrollo, Gerencia
de Obras Mina y Gerencia de Minas, por permitir la publicacin de este trabajo y apoyar todas las pruebas
realizadas en terreno.
173
A las empresas Grace, Sika, Normet, DSI por facilitar los elementos de prueba para esta evaluacin y
especialmente a profesionales de Geovita por su colaboracin en terreno.
Referencias
Villaescusa E., Thompson A., Player J. Report N249 Dynamic Testing of Ground Support Systems;
Proyecto Meriwa. 2005.
Pardo C., Celis M. Control de Calidad de la Lechada para Pernos de Anclaje SGM-124/2008; nota e informe
interno.2008.
Parraguez R., Celis M. Resultados ensayos Proyecto Meriwa SGM-055/2010; nota e informe interno. 2010.
Rojas E., Parraguez R., Celis M. Evaluacin del uso de Resinas en Cartuchos para el anclaje de Pernos
GRMD-SGM-NI-73/2014; nota e informe interno. 2014.
Rojas E., Parraguez R., Celis M. Cambio en especificacin de lechada de cemento GRMD-SGM-
NI-98/2014; nota e informe interno. 2014.
Celis M. Evaluacin de la dosificacin de la lechada de cemento; informe interno. 2015.
Cembureau; Mtodo Rilem para ensayo de cementos; Lessai de ciments; 1958 Suecia.
Nilson A. Diseo de Estructuras de Concreto. Captulo 5. Adherencia, anclaje y longitud de desarrollo.
Norma NCh1037.Of2009 Hormign Ensayo de probetas cbicas y cilndricas.
Norma NCh152.Of71 Cemento: Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
174
Geomecnica
Aplicacin de relaves cementados en minas

subterrneas chilenas
A. Vives, JRI Ingeniera, Chile
M. Zandarn, JRI Ingeniera, Chile
P. Garrido, JRI Ingeniera, Chile
V. Encina, JRI Ingeniera, Chile
En el mundo existen varios ejemplos de minas subterrneas que utilizan rellenos, aplicado en su mayora a
yacimientos de oro, metales preciosos y yacimientos polimetlicos. Sin embargo, en Chile la aplicacin de
la tecnologa de relaves cementados no es una prctica habitual. Por esto, se decidi realizar un estudio
tcnico y econmico sobre la aplicacin de esta tecnologa en una mina de Cobre considerando el ambiente
geolgico y geomecnico presente en Chile, como tambin caractersticas fsicas, qumicas tpicas de los
relaves producidos por la industria local.
Por lo tanto, en este estudio se incluyeron anlisis experimentales de relaves cementados y diseo geomecnico
de una mina subterrnea considerando el uso de relleno.
Los anlisis experimentales permitieron determinar la mezcla ptima de relaves, cemento para determinar
resistencias a la compresin y dosificacin con el objetivo de poder incorporar las propiedades del relleno a
la verificacin geomecnica de la mina y valorizar los costos de produccin del relave.
El diseo geomecnico de la mina se realiz considerando una mina explotada por mtodo Sublevel Stoping
el que se adecua y sensibiliz considerando el uso de relleno. La estabilidad de ambos casos se verific
usando el software de elementos finitos RS2 de Rocscience. Como resultado de este diseo se pudo calcular
el beneficio de la aplicacin de esta tecnologa tanto en extensin de vida til de la mina, recuperacin de
recursos, economa del negocio, estabilidad geomecnica e impacto ambiental.
Concluyendo, finalmente, que la aplicacin de esta tecnologa generara impactos beneficiosos en la minera
de produccin a escala mediana.
Cemented tailings application in mine fill for

underground mining
In this article it is presented a study about the technical and economic feasibility of developing mining at
Chile using the cemented paste backfill (CPB) technology. This study includes an experimental program and
geotechnical design of sublevel stoping mine.
The experimental program includes rheological and geotechnical tests on fresh and bind mixture. The
main objectives of these tests were determine the solids concentration of tailings and the dosage of cement
to produce a cemented tailings mixture that can be hydraulic transport and it have an adequate uniaxial
compression strength (UCS) to support the mine during pillars extraction.
The design of the mine was performed considering the geometry of ore deposit, the geotechnical quality of the
rock mass. As a result, the method of sublevel stoping was chosen and it was also adapted to use CPB. The
stability of both designs was verified using a bi-dimensional finite element analysis.
The economic analysis was developed for both cases to value the advantages and disadvantages of CPB
technology. The disadvantages of CPB are the greater costs during mine operation due to the construction of
barricades and the construction and control of CPB. Nevertheless, the advantages are based on the increment
of mineable reserves and on the decrease on environmental pollution, due to the fifty percent of the mass of
tailings could be used as backfills.
175
1 Introduccin
La minera en Chile y en el mundo est sufriendo un agotamiento de sus grandes yacimientos superficiales;
lo que implica que el uso de mtodos de extraccin subterrneos se intensifique. Esta transicin de minera
de rajo abierto a subterrnea impulsa las investigaciones para que estos mtodos sean ms beneficiosos o
factibles al solucionar los problemas de estabilidad geomecnica.
En particular, en los mtodos de explotacin subterrneos soportados por pilares, el principal desafo es
recuperar los pilares que contienen reservas mineras, manteniendo la estabilidad de la mina. Para lograr
este objetivo es necesario rellenar los caserones con estril mina, relaves en pasta, mezclas de relaves
y estril y relaves cementados. La utilizacin de estos rellenos como soporte de minas es una opcin
econmica de descarte permanente de desechos mineros. Esta disposicin de relaves se percibe como una
manipulacin amigable con el medio ambiente ya que se disminuyen los riesgos de manejo y depositacin
de relaves (Benzaauzoua, et al. 2009).
Una de las tecnologas factible de utilizar para recuperar pilares es la de los relaves cementados ya que se
busca disponer relaves y obtener una mezcla endurecida con la resistencia adecuada para ser utilizada como
soporte de una mina. Para esto, es necesario determinar el porcentaje de cemento en peso y la relacin agua-
cemento de la mezcla. El uso de esta tecnologa implica realizar el diseo y planificar la operacin de la
mina considerando las obras para colocar relaves dentro de caserones, la contencin de la mezcla fresca con
barricadas, la instrumentacin necesaria para controlar el endurecimiento y la evolucin de la resistencia
de la mezcla para decidir el momento de extraer los pilares adyacentes y prevenir accidentes, como rotura
de barricadas y piping a travs de las discontinuidades de la roca (Potvin, et al. 2005; Helsinki et al. 2011)
En Chile esta tecnologa no se utiliza frecuentemente debido a que sus principales yacimientos son
explotados de manera masiva utilizando mtodos extractivos por hundimiento de grandes bloques. Sin
embargo, en pequea y mediana minera el relleno de caserones puede ser atractivo no slo por recuperar
mayor cantidad de reservas y alargar la vida de la mina sino tambin para reducir costos de cierre y de
garantas ambientales.
Por lo mencionado anteriormente el Centro de Investigacin y el rea Geociencias de JRI decidi realizar
un trabajo de Investigacin y Desarrollo financiado por CORFO, el que incluy la realizacin de un
programa de ensayos de relaves cementados generados con relaves de cobre y el estudio a nivel conceptual
de una explotacin de un yacimiento cuprfero aplicando la tecnologa de relaves cementados (CPB) para
determinar factibilidad tcnica y econmica de la aplicacin de esta tecnologa. En este artculo se resumen
los principales resultados obtenidos de los estudios experimentales y numricos.
2 Ensayos de laboratorio para determinar las propiedades reolgicas y

resistentes de relaves cementados
Los ensayos reolgicos y de compresin uniaxial se realizaron para determinar la mezcla ptima de relave
y cemento como la concentracin de slidos ptima de la pulpa para generar una mezcla que pudiera ser
transportada hidrulicamente y que al endurecer su resistencia fuera la adecuada para usarla como soporte
de la mina.
176
Geomecnica
Los ensayos reolgicos permitieron determinar la tensin de fluencia de las mezclas frescas de relave y
cemento usando sensores Vane y helicoidal. El objetivo de este ensayo es medir el esfuerzo mnimo que
se debe aplicar a la mezcla para que fluya. El valor de tensin de fluencia permite definir si el CPB puede
ser transportado hidrulicamente y tambin disear el sistema de transporte. En la Figura 1 se muestran los
resultados del anlisis de la tensin de fluencia, para 65% de concentracin de slidos, considerando 3, 5
y 7% de peso de cemento, observndose un aumento en la tensin a medida que aumenta el contenido de
cemento de la mezcla.
Los ensayos de compresin simple de las mezclas endurecidas se realizaron en probetas de 15 cm de

dimetro y 30 cm de altura. Las probetas se armaron con mezclas con distintos contenidos de cemento
en masa: 3, 5 y 7% y los relaves con diferentes Cp: 60, 65 y 70 % respectivamente. Las probetas fueron
curadas en cmara hmeda durante 28 das y luego se ensayaron hasta la rotura. En la Figura 2 se muestran
las probetas antes y luego de ser ensayadas. En la figura se observa que las probetas con mayor contenido de
cemento (7%) y mayor Cp (70%) se comportan frgiles (se observan fracturas en las probetas y prdida de
masa). En la Figura 3 se muestran los valores de UCS respecto al contenido de cemento y al Cp, y se observa
que en general mayores contenidos de cemento y mayores Cp implican mayores valores de resistencia, lo
que es coherente ya que estas probetas tienen relacin agua/cemento menor.
Figura 1 Tensiones de fluencia medidas en la mezcla producida con relaves con Cp= 65%, y contenidos de
cemento msicos de 3, 5 y 7%
177
Figura 2 Fotos de las probetas construidas antes y despus de someterlas al ensayo de compresin simple, con
relaves con Cp =60, 65 y 70% y contenido de cemento de 3, 5 y 7%)
Figura 3 Resistencia a la compresin simple medida en laboratorio a los 28 das de curado de las mezclas
producidas con relaves con Cp= 60, 65 y 70% y contenidos de cemento msicos de 3, 5 y 7%
Para poder transportar una mezcla de manera hidrulica sin tener problemas operacionales, como
embancamientos de tuberas, las tensiones de fluencia no pueden superar los 200 Pa. Y por condiciones
geomecnicas se determin una UCS necesaria de 600 kPa para iniciar la extraccin de los pilares. Debido
a lo indicado anteriormente y a los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio se seleccion la
mezcla generada a partir de un relave con Cp de 65% y una dosis de 5% de cemento en peso.
178
Geomecnica
Entonces, el relleno de los caserones se realiza a travs de perforaciones que conectan el techo del casern
con la superficie del terreno. En estas perforaciones se colocan las tuberas para conducir el relave y realizar
su depositacin en direccin ascendente, as se segura el contacto del relleno con el techo del casern.
3 Descripcin del caso de estudio

El caso de estudio es un yacimiento chileno vetiforme cuasi vertical con dip igual a 80. El yacimiento
es de cobre y molibdeno (Cu-Mo), cuyo ancho vara entre 40 a 60 metros, mide 200 metros en direccin
Este-Oeste y en profundidad se encuentra entre los 120 metros y 420 metros medidos desde la superficie.
Del anlisis econmico del yacimiento se obtuvo una ley de corte crtica igual a 0,66 %. Con este resultado
y el modelo de bloques se obtuvieron 9.725 [kton] de recursos, con una ley media de 1,52 %. La Figura 4
muestra un perfil del yacimiento con el lmite econmico.
El macizo rocoso del yacimiento est formado por una roca de calidad regular a media cuyo Rock Mass
Rating (RMR) vara entre 48 y 51.
Figura 4 Distribucin de leyes de cobre explotables del yacimiento
4 Seleccin del mtodo de explotacin, diseo minero y secuencia de explotacin.

Por las caractersticas geomtricas y geomecnicas, valoradas por el mtodo UBC desarrollado por Miller
et al. (1995), se elige el mtodo Sublevel Stoping.
Para dimensionar un casern, considerndolo como una excavacin sin entrada de personal, se us el mtodo
emprico de Mathews (1981), con la modificacin realizada por Mawdesley (2001). Para dimensionar los
pilares, se calcularon los esfuerzos que actan sobre ellos; y la resistencia del mismo, se obtuvo del mtodo
179
de Lunder y Pakalnis (1997). De los anlisis se tienen caserones de 40 metros de alto, 25 metros de ancho
y 45 metros de largo; y los pilares de 15 metros de ancho y las losas de 20 metros de ancho. En la Figura
5 muestra una vista isomtrica del diseo de la mina.
La secuencia de explotacin seleccionada para la mina sin relleno cementado es descendente, y la secuencia
de explotacin para el caso con rellenos cementados es ascendente, tal como se observa en la Figura 6.
Figura 5 Diseo de la mina explotada por sublevel stoping
Figura 6 A sin relleno, B con relleno: Secuencia de extraccin minera
180
Geomecnica
5 Anlisis de la Estabilidad Geotcnica del Diseo Minero

El anlisis de la estabilidad geotcnica de la mina se realiz usando el software RS2 de Rocscience, el que
calcula tensiones y deformaciones usando el mtodo de elementos finitos.
El modelo numrico consider la geometra de la mina y el secuenciamiento de explotacin descritos en

el captulo anterior. En el modelo se incluyeron la roca caja, la roca mineral y el relave cementado. El
comportamiento mecnico de la roca caja y mineral se simularon usando la ley constitutiva de Hoek y
Brown (1997) considerando las propiedades elasto-plsticas del macizo rocoso determinadas con ensayos
de laboratorio y mapeo geolgico.
El comportamiento del relave cementado se simul usando la ley constitutiva de Mohr Coulomb (1776).
Los parmetros de cohesin y friccin interna se estimaron de Rankine et al. (2007) correlacionados con
los valores de UCS medidos en laboratorio.
Tabla 1 Parmetros geomecnicos ingresados al software RS2
Propiedad Unidad Material

Roca Caja Mineral Relave Cementado
UCS [MPa] 68 48 0,6
E [MPa] 31.800 27.500 500
Poisson () - 0,24 0,24 0,25
[kN/m3] 2,6 2,6 2,7
mi - 15,1 18,8 -
GSI - 56 53 -
Em [MPa] 13.677 10.070 -
mb - 1,35 1,42 -
s - 0,0017 0,0011 -
a - 0,504 0,505 -
[] 39 37 35
C [MPa] 1,4 1,2 0,4
Los valores de factor de seguridad (Strength Factor) obtenidos al final de la explotacin minera para la
mina sin y con relleno cementado se muestran en la Figura 7. Y los valores de desplazamientos totales en
superficie al final de la explotacin se muestran en la Figura 8.
181
Figura 7 A sin relleno, B con relleno: Valores de Factor de Seguridad al final de la explotacin minera
Figura 8 A sin relleno, B con relleno: Valores de desplazamientos totales al final de la explotacin minera
182
Geomecnica
Los valores de factor de seguridad indican que ambos casos son estables durante y al final de la explotacin.
Sin embargo, en el caso de la mina sin relleno los pilares centrales y profundos tienen un factor de seguridad
igual a 1, lo que podra implicar un colapso y debera incrementarse su seccin. Esta situacin en el caso con
relleno mejora. Tambin en etapas ms avanzadas del estudio deberan realizarse anlisis tridimensionales,
ya que los casos bidimensionales otorgan resultados conservadores.
En el caso de la subsidencia se observa para el caso con relleno cementado una considerable disminucin
de los desplazamientos centrales al yacimiento y una distribucin ms homognea de los asentamientos.
Lo que implica que la subsidencia tenga una menor extensin en superficie. Siendo esto beneficioso para la
ubicacin de la infraestructura mina.
6 Anlisis Econmico de la Mina

El anlisis econmico de ambos casos est basado en el clculo de: reservas explotables, vida til, costos
de inversin inicial, costos de operacin y en el valor actual neto (VAN) del proyecto considerando la vida
til de cada mina. El resumen del anlisis econmico se muestra en la Tabla 2.
Las reservas explotables se calcularon considerando una ley media de Cu igual a 1.6%, para la mina sin
relleno se obtuvieron 3,1 [Mton] y con relleno 6,7 [Mton] de reservas.
La vida til de la mina se calcul aplicando la frmula de Taylor (1977), obtenindose una vida til igual
a 6 aos para la mina sin relleno e igual a 10 aos para la mina con relleno. Considerando el tonelaje de
reservas y la vida til se calcul un ritmo de extraccin de 2 [ktpd].
Los ingresos se calcularon considerando un precio del cobre igual a 2,2 [U$S/lb].
Los costos de inversin de la mina con relleno cementado son aproximadamente un 13% mayor por
construccin de la planta de relaves cementado.
Los costos de operacin de la mina con relleno cementado se incrementan 15% debido a costos del cemento,
la necesidad de construir barricadas, adquirir e instalar instrumentacin en los caserones que se rellenarn,
y a la construccin del sistema de distribucin y colocacin del relleno.
Para calcular el VAN de los proyectos se consideraron tasas de descuento del 8% para la mina sin relleno y
del 12% con relleno, esta tasa implica un mayor riesgo del proyecto debido a que en Chile la tecnologa de
CPB no es usada. Sin embargo, el VAN para la mina con relleno es un 33% mayor al de la mina sin relleno.
Otro clculo interesante de mencionar es que para rellenar los caserones de la mina se utilizara
aproximadamente el 50% del tonelaje del relave total que se produce en la planta concentradora. Lo que
impactara favorablemente al VAN total de un proyecto minero al disminuir los costos de operacin,
depositacin de relaves y cierre de depsito de relaves.
Tabla 2 Resumen Anlisis Econmico
Unidad Mina Sin Relleno Mina Con Relleno

Reservas [Mton] 3,1 6,6
Vida de la Mina [aos] 6 10
Inversiones Totales [MUS$] 52,6 59,6
Costos operacionales [US$/t] 29,4 35,9
VAN [MUS$] 41,1 54,7
183
7 Conclusiones
De los estudios experimentales realizados sobre los relaves pasta cementados se concluye que la mezcla
producida con relaves con un Cp igual a 65% y con una dosis de cemento de 5% (en masa) tiene una
tensin de fluencia que permite su transporte hidrulico. Esta mezcla fraguada y endurecida, tambin tiene
una UCS adecuada para utilizarla como soporte de la mina.
Del anlisis de estabilidad geotcnico de la mina explotada por sublevel stoping se deduce que las
propiedades mecnicas del relave cementado permiten extraer los pilares de la mina sin que se produzcan
colapsos. Tambin se comprob para este caso que la subsidencia producto de la explotacin disminuye
tanto en magnitud como en su extensin.
Al comparar las evaluaciones econmicas de ambas minas (sin y con relleno cementado) se obtiene que el
VAN de la mina con relleno es un 33% mayor al de la mina sin relleno. Sin embargo, debe mencionarse que
en Chile la tecnologa de relleno no es usada, lo que implicara quizs mayores tiempos de puesta de marcha
o capacitaciones a operarios por expertos en CPB.
Finalmente, la conclusin principal de este estudio es que el uso de la tecnologa de relleno de relaves
cementado en una mina de cobre chilena es factible, siendo posible implementarla en yacimientos de otros
minerales y en otros lugares de Sudamrica. Se ha demostrado que esta tecnologa agrega valor al negocio
incrementando los beneficios econmicos y la vida til de la explotacin, reduciendo el volumen de relaves
que debe conducirse y depositarse en tranques de relaves. Lo que implica una reduccin en las inversiones,
operacin y cierre de los depsitos de relaves, como tambin una disminucin de los riesgos asociados a la
polucin directa del suelo, del agua y del aire, por eventuales derrames de relaves y generacin de material
particulado.
Agradecimientos
Los autores agradecen el financiamiento otorgado por CORFO a travs del proyecto de I+D 13IDL1-25534
Estudio del comportamiento reolgico de pastas de relave cementadas para su utilizacin como relleno
hidrulico de caserones abandonados.
184
Geomecnica
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185
Aplicacin de metodologa InSAR en la deteccin de

deformaciones en el crter de subsidencia y entorno
minero. Caso de Estudio: Codelco Divisin Andina
C. Snchez, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
D. Monells, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
A. Manso, TRE-Altamira, Barcelona, Spain
E. Faras, Codelco - Divisin Andina, Chile
Las tcnicas avanzadas de deteccin remota basadas en datos satelitales de radar de apertura sinttica
(SAR) se han convertido en un mtodo caracterstico para monitorear la deformacin superficial causada
por las operaciones mineras en todo el mundo. Desde desplazamientos milimtricos a mtricos, este artculo
presenta los resultados obtenidos durante el monitoreo en el movimiento del terreno mediante la aplicacin
de tcnicas de procesamiento de datos de radar, los que cubren el rea completa de Divisin Andina
de Codelco. Espacialmente, se detectaron puntos de medicin de gran magnitud en el fondo del crter
de subsidencia, en taludes cerca del Rajo Sur y zona de botaderos este. La informacin proporcionada
sobre el comportamiento de movimiento general de la mina puede ser estar relacionada directamente con
otros aspectos funcionales u operativos de la operacin, tales como conocimiento in situ acerca de los
mecanismos de deformacin, y tambin, evaluaciones complementarias en el control de riesgo.
Application of InSAR methodology for deformation

detection in subsidence crater and mining
environment. Study case: Codelco Andina Division
Advanced remote sensing techniques based on satellite mounted Synthetic Aperture Radar (SAR) data have
become a significant method for monitoring surface deformation caused by mining operations all over the
world. From millimetric to metric displacements, this paper presents ground motion monitoring results
obtained by applying radar data processing techniques covering the entire area of the Codelco`s Andina
Division. Specially, high magnitude measurement points were detected at the bottom of the subsidence
crater, in slopes near Rajo Sur and eastern waste dumps. Information provided about the general motion
behaviour of the mine can be directly linked to other functional or operational aspects of the operation such
in situ knowledge about deformation mechanisms and also complement risk control assessment.
186
Geomecnica
1 Introduccin
Las grandes explotaciones mineras presentes en reas montaosas estn comnmente afectadas por un
amplio abanico de inestabilidades del terreno debidas por un lado a la propia actividad minera a rajo abierto
o por explotacin subterrnea, y a fenmenos naturales propios de los entornos montaosos. Durante la
ltima dcada las tcnicas de monitoreo radar satelital utilizando metodologas avanzadas basadas en la
interferometra de permanent scatterers (PSI) se estn aplicando con xito en los entornos mineros, en el
monitoreo de los movimientos del terreno como crteres de subsidencia provocados por minera subterrnea
y en el control de las inestabilidades del terreno como deslizamientos de laderas naturales y rajos, ver
(Espinosa et al 2014), (Colombo & MacDonald 2015), (Mora et al, 2013) y (Espinosa & Mora 2012).
Adems, en comparacin con las tcnicas convencionales de monitoreo, los mtodos basados en el PSI,
proporcionan una mayor resolucin y cobertura espacial de medidas a un precio menor, especialmente para
cubrir grandes extensiones de terreno y zonas de difcil o peligroso acceso. Dichas tcnicas destacan por
ofrecer una alta densidad de puntos de medida y una gran cobertura espacial, estas tcnicas radar aplicadas
permiten monitorizar grandes reas de terreno (Colombo and MacDonald 2015), sin necesidad de instalar
instrumentacin ni desplegar personal en la zona. Las mediciones InSAR son el aspecto cuantitativo que se
hace cargo de la mtrica para enlazar los aspectos conceptuales de subsidencia con aquellos que se hacen
cargo de los aspectos funcionales y de operacin. Con esta estructura las mediciones InSAR permiten la
evaluacin en el mediano y largo plazo (mes/ao) tanto del conocimiento que est disponible para los
mecanismos de subsidencia, como para la efectividad de las medidas del control de riesgos (Espinosa y
Mora, 2012).
El principal objetivo de este estudio es mostrar la aplicabilidad de las tcnicas de medicin de movimientos
del terreno mediante sensores SAR en el caso de estudio de Divisin Andina. El estudio se ha focalizado en
la deteccin de inestabilidades, movimientos y tasas de deformacin en el crter de subsidencia provocado
por la explotacin subterrnea y en el entorno de la mina en general.
2 rea de inters y datos usados

El rea de estudio corresponde a Divisin Andina propiedad de la Corporacin Nacional del Cobre en Chile
CODELCO, situada entre 3700 y 4200 m. s.n.m. en la Cordillera de los Andes, al noreste de la ciudad de
Santiago y situada en la regin de Valparaso. La mina opera tanto en rajo abierto como en explotacin
subterrnea. La zona presenta topografa extrema tpica de alta montaa y un clima severo, permaneciendo
cubierta de nieve de espesor considerable durante los meses de invierno.
Una de las peculiaridades de Divisin Andina es que la explotacin subterrnea, mediante la tcnica del
Block Caving, ha generado un crter de subsidencia que colinda con la mina vecina propiedad de Anglo
American, Los Bronces. El control sobre la dinmica y evolucin del crter de subsidencia debe ser riguroso
y continuado en el tiempo.
Para el estudio de movimientos del terreno se han empleado 25 imgenes, durante el periodo Noviembre
2014 Mayo 2015, de los satlites gemelos TerraSAR-X y TanDEM-X en modo ascendente, los cuales
proporcionan datos con una resolucin espacial de 3x3 metros. Los datos de TerraSAR-X y TanDEM-X
se han usado para obtener los puntos de medida milimtrica y centimtrica. Por otro lado, tambin se
han adquirido dos imgenes del satlite Cosmo-SkyMed en modo descendente para computar las medidas
mtricas en el talud Este del rajo sur, debido a que ofrece mejor visibilidad de la zona en cuestin.
187
3 Metodologa
La interferometra SAR (InSAR) es una de las principales aplicaciones de las imgenes radar ya que explota
por completo la precisin geomtrica de los sistemas SAR (de acuerdo con la longitud de onda del sensor,
pocos milmetros). Estas imgenes de radar satelitales, al contrario de las imgenes pticas, proporcionan
una medida precisa de la distancia entre el satlite y el terreno. El principio de la interferometra se basa en
la superposicin de ondas entre dos imgenes con la finalidad de detectar diferencias en la distancia medida
en fracciones de longitud de onda (Massonnet and Feigl, 1998).
Las tcnicas aplicadas de procesado de imgenes SAR, permiten obtener medidas de movimiento del
terreno, as como ofrecer soluciones de mapeo de cambios de la superficie del terreno, o identificacin de
estructuras y rasgos geolgicos en base a la informacin de fase y a la amplitud de onda radar.
Los sistemas SAR solamente tienen sensibilidad de medida en la Lnea de visin o direccin LOS (Albiol
et al, 2015), que corresponde al vector de incidencia oblicuo desde el sensor satelital y la superficie de
la tierra (Ilustracin 1a). Es decir, las medidas obtenidas consisten en una proyeccin del movimiento
real del terreno en la lnea o vector de medida del satlite o LOS. Debido a la rbita polar (norte-sur) de
los satlites SAR, la direccin de visin es hacia el Este y al Oeste para el ascendente y el descendente
respectivamente, (Albiol et al, 2015). Debido a la geometra de adquisicin oblicua y al hecho de que el
sensor SAR en esencia mide distancias, dependiendo de la direccin real del movimiento en el terreno,
es posible detectar movimiento como un acercamiento al satlite (signo positivo) o como alejamiento del
satlite (signo negativo) (Ilustracin 1b).
Por otro lado existen una serie de condiciones o limitaciones para obtener puntos de medida. En aquellas zonas
donde se hayan producido cambios bruscos en el terreno como por ejemplo excavaciones, acumulaciones
de material o cambio total de la superficie, las tcnicas utilizadas no sern capaces de proporcionar puntos
de medida fiables, por lo tanto en estas zonas no habr puntos de medida debido al efecto conocido como
decorrelacin temporal.
Otra de las limitaciones, junto a los cambios superficiales intensos, es la generada por la interaccin entre la
geometra oblicua de adquisicin radar y el relieve montaoso en la zona de estudio. Debido a este hecho se
producen unos efectos llamados distorsiones geomtricas. Una de ellas se produce en laderas no orientadas
al satlite y de mucha inclinacin lo que provoca zonas de sombra, donde no hay visin directa entre el
satlite y el terreno, as que no se obtendrn puntos de medida. Por otro lado, en laderas orientadas hacia
el satlite se puede producir foreshortening o acortamiento de pendiente que consiste en un muestreo ms
reducido debido a que el sensor radar recibe rebotes de seal de varias zonas de la ladera al mismo tiempo lo
que se traduce en un menor muestreo de la extensin real de ladera. Y por ltimo el llamado efecto layover
o inversin de pendiente que se produce en pendientes orientadas al satlite con un ngulo de pendiente
superior al ngulo de incidencia y donde se reciben rebotes de seal de las cotas altas de la pendiente antes
que las zonas bajas lo que invierte la pendiente en la imagen radar resultante impidiendo obtener puntos de
medida en estas zonas.
La principal ventaja de las imgenes radar es que es posible escoger un ngulo de incidencia adecuado en
los satlites de ltima generacin en base a la zona de estudio para intentar reducir al mximo estos efectos
limitantes y ofrecer cobertura casi total de la zona de estudio.
Una de las caractersticas de los anlisis de movimiento del terreno empleando datos SAR satelitales, es
que es posible realizar estudios retrospectivos o del pasado. Los primeros satlites SAR usados para estos
fines comenzaron a operar en 1992 y desde entonces, en muchas zonas de la tierra, existe un amplio archivo
de imgenes SAR disponibles hasta el presente. La evolucin de la tecnologa ha aportado adems una
mejora sustancial en la resolucin de las imgenes desde los primeros satlites, disminucin de los tiempos
de revisita (Colombo and MacDonald 2015) y varias opciones seleccionables como diferentes ngulos de
visin y opcin de ofrecer programacin de monitoreo a futuro. Las diferentes opciones y configuraciones
188
Geomecnica
posibles permiten adaptarse mejor al caso particular de estudio, en funcin de la resolucin y tasa de
deformacin esperada, as como el tipo u orientacin del terreno que se quiere analizar.
Ilustracin 1 a) Esquema de geometra de adquisicin radar y geometra de vuelo u rbita. b) Proyeccin de

movimiento real en lnea de visin del terreno LOS. Efecto de acercamiento y alejamiento respecto al satlite
3.1 Tcnica Advanced PSI (Persitent Scatterer Interferometry), para la medicin de movimiento
milimtrico y centimtrico
Las tcnicas avanzadas PSI estn relacionadas con la deteccin de desplazamientos del terreno de orden
milimtrico y centimtrico (Ferretti et al., 2000; Adam et al., 2009) causados por actividad minera
subterrnea y deformaciones lentas en superficie. Estas tcnicas de procesado de imgenes radar extraen
la informacin de fase de onda radar obtenida por el sensor SAR en cada pxel de la imagen radar. La
informacin de fase est relacionada con la distancia entre el sensor y la superficie terrestre lo que permite
monitorizar las deformaciones ocurridas con el paso del tiempo.
La base de los algoritmos PSI consiste en la separacin de la contribucin de fase de cada uno de los
elementos que la componen: efecto topogrfico, movimiento, atmsfera y ruido, utilizando una cadena de
procesado PSI y un conjunto de interferogramas de entrada, que proviene de la combinacin de informacin
de fase de varias imgenes SAR (tpicamente 15-30) (Ferretti et al., 2000; Duro et al., 2003). Los datos se
procesan teniendo en cuenta el comportamiento fsico de cada una de las componentes que la forman y la
geometra de la imagen. Los efectos atmosfricos se estiman y se compensan mediante el uso de diversos
filtros, teniendo en cuenta su alto grado de variacin temporal. Por otro lado, la estimacin precisa de la
componente topogrfica y de movimiento se lleva a cabo mediante un anlisis geomtrico que considera la
posicin de la rbita del satlite y la localizacin del punto de medida sobre la superficie.
189
La precisin depende de la calidad de cada adquisicin individual y la calidad del conjunto de datos
completo y de la capacidad de remover las contribuciones de ruido atmosfrico a la fase radar. En funcin
del nmero de imgenes en trminos estadsticos, del periodo temporal estudiado, en base a evitar los
efectos derivados de los cambios en el terreno y el tipo de terreno, la tcnica PSI proporciona medidas de
movimiento del terreno con precisin milimtrica variable en base a estos condicionantes. Cada punto de
medida donde se estima el desplazamiento se entrega con un ndice de precisin, la desviacin estndar. La
relacin de la desviacin y el conjunto de datos usado recae en el nmero de imgenes, nmero de muestras,
y el periodo temporal que engloba. Por ejemplo para obtener desviaciones estndar por debajo de 1mm/ao
con satlites de ltima generacin se debera realizar un estudio de entre 15-18 meses con adquisiciones
regulares, entre 40 o 50 imgenes.
Los puntos que no superan los lmites de calidad debido a cambios en la reflectividad (cambios bruscos
en la superficie del terreno) en el transcurso del periodo de estudio, son eliminados y no se proporcionan
medidas sobre ellos.
3.2 Tcnica de correlacin de amplitud radar, movimientos mtricos
Debido a las limitaciones de la tcnica PSI frente a la velocidad de movimiento mxima medible, TRE-
Altamira ha desarrollado otras metodologas para detectar desplazamientos mtricos especialmente en
entornos mineros. Estos movimientos de magnitudes elevadas normalmente se encuentran en laderas
prximas a los rajos, en los mismos rajos y en crteres de subsidencia Mora et al, 2013.
La medida de movimientos mtricos est basada en la identificacin de texturas y patrones espaciales en

el espacio en la imagen de amplitud radar en las direcciones del espacio range y azimuth. Los valores de
amplitud radar corresponden a la potencia de reflectividad de la seal radar contra el suelo mostrando
patrones y formas de los objetos y del terreno.
Mediante la identificacin y monitorizacin de los patrones encontrados entre dos imgenes radar usando
tcnicas de correlacin de imgenes, es posible monitorizar y medir la magnitud y direccin, tanto en la
componente range (distancia) como en la componente azimuth (direccin orbital) de la escena radar.
La correlacin de amplitud radar se efecta en el plano Line-of-sight LOS, es decir, el plano definido por
la direccin o vector de vuelo del satlite y el vector de visin o LOS del satlite, en el cual es proyectado
el movimiento real del terreno, ver esquema de la Ilustracin 2. La contribucin de desplazamiento en
azimuth y en la direccin range se combina para dibujar el vector desplazamiento el cual indica magnitud
y direccin de movimiento, siempre proyectado en LOS. Los vectores dibujados no se deben interpretar
como el movimiento real de terreno aunque en ciertas orientaciones de laderas coincidentes o cercanas
a la direccin de medicin LOS, la direccin y magnitud detectadas representan una aproximacin muy
cercana a la realidad. En otras orientaciones de laderas, el movimiento detectado puede estar sobrestimado
o subestimado debido a que el movimiento real es proyectado en el plano LOS.
190
Geomecnica
Ilustracin 2 Representacin 3D de la deteccin de movimientos mtricos, del movimiento real del terreno a la
proyeccin en el plano Range-Azimuth
4 Resultados de movimiento del terreno sobre Divisin Andina

Se han detectado ms de 2.700.000 puntos de medida sobre Divisin Andina mediante la aplicacin de
tcnicas PSI y de correlacin de amplitud. Los puntos de medida dan cobertura prcticamente a la totalidad
de la explotacin de Divisin Andina. En general, los puntos de medida muestran valores entre los 4
y 4 mm, considerado estable en line-of-sight, en base al nmero de imgenes usadas en el estudio y al
periodo de tiempo estudiado. No obstante, existen reas de movimiento relevante en el entorno de la mina.
Destacan entre dichas zonas, el crter de subsidencia, diversas laderas y taludes artificiales, los botaderos
y zonas cercanas a excavaciones o en los rajos de explotacin. En general hay una muy buena densidad de
puntos a excepcin de las zonas que presentan distorsiones geomtricas debido al relieve abrupto, donde la
visibilidad del sensor radar queda reducida y a zonas de cambios.
191
4.1 Movimiento milimtrico y centimtrico
Mayoritariamente los movimientos detectados en la zona de Divisin Andina corresponden a movimientos

del rango entre los milmetros y varias decenas de centmetros repartidos por toda el rea de la mina. La
mayora de los puntos, valores de entre -4 y 4 mm, indican estabilidad en prcticamente toda el rea de
estudio durante los seis meses de estudio. No obstante, se detectan diversos focos de movimiento relevante
de magnitudes diversas que incluyen zonas como los botaderos, laderas inestables y el crter de subsidencia.
Las magnitudes ms intensas detectadas en la zona corresponden al asentamiento o subsidencia en el fondo
del crter con valores que pueden alcanzar los 400 mm de movimiento acumulado en los 6 meses de estudio
y que por lo general se encuentran por encima de los 100 mm acumulados.
Ilustracin 3 Mapa general de resultados de movimientos milimtricos y centimtricos sobre la zona de

inters: Divisin Andina. A: Sector Crter y sector Rajo, B: Sector Botadero Este y C: Sector Botadero y Rajo
Sur
192
Geomecnica
Los botaderos son las otras estructuras que presentan ms movimiento debido a la propia compactacin y
asentamiento del terreno. En algunas zonas se detectan movimientos superiores a los 50 mm en 6 meses,
que localmente pueden alcanzar los 300 mm. Como se puede observar en algunas localizaciones, hay zonas
donde se detecta una combinacin de movimientos de alejamiento y acercamiento debido a la topografa
local de la zona, donde existen diferentes pendientes del terreno con multitud de orientaciones posibles y
donde la medida del movimiento real proyectada sobre la lnea de visin del satlite queda registrada con
diferentes signos.
4.1.1 Zona de botaderos y Rajo Sur
En la ilustracin 4 se pueden observar los resultados de movimiento del terreno en la zona de Rajo Sur,
donde se aprecia que el asentamiento de los materiales en el interior del Rajo Sur son movimientos intensos
en 6 meses de estudio, producidos por el asentamiento o compactacin de los materiales depositados en
su interior, (cuadro rojo en ilustracin 4). Las laderas cercanas al Rajo, Este, Oeste y Sureste presentan
movimientos que quedan representados con diferente signo debido al efecto de acercamiento o alejamiento
respecto al punto de vista del satlite o LOS (ver Seccin 3), que en este estudio se sita al Oeste de la zona
de inters. La zona de bancos inferiores del rajo muestra estabilidad.
Ilustracin 4 Mapa de movimiento acumulado en la zona del Rajo Sur y alrededores
193
Por otro lado la zona de botaderos, ilustracin 5, al Este de los rajos de explotacin, presenta una combinacin
de patrones de movimiento que indican asentamiento del terreno en el tiempo. La compleja topografa local
provoca el efecto necesario para que el movimiento real del terreno pueda ser detectado como alejamiento
o acercamiento al satlite, dependiendo de la pendiente local del terreno. Las zonas ubicadas en pendientes
considerables podran indicar deslizamientos de terreno.
Ilustracin 5 Mapa de movimiento acumulado sobre la zona de botaderos Este. Se observan multitud de
patrones y zonas de movimiento
4.1.2 Crter de subsidencia
El crter de subsidencia presenta los movimientos del terreno de orden centimtrico de mayor magnitud
del anlisis. Los puntos de medida describen un patrn de hundimiento con zonas de ms de 300 mm
acumulados localizado en el fondo del crter, combinado con el deslizamiento o movimiento lento de las
laderas cercanas al crter. Los puntos de movimiento acumulados se muestran en la ilustracin 6 junto a una
amplia zona de resultados en el rajo principal de Divisin Andina que presenta estabilidad.
194
Geomecnica
Ilustracin 6 Detalle de movimientos en el crter de subsidencia, esquina superior izquierda de la imagen,

donde se muestran movimientos de hundimiento que superan los 400 mm en seis meses de estudio
4.2 Movimiento mtrico
La deteccin de movimientos mtricos se ha llevado a cabo exclusivamente en la seccin del talud Este del
Rajo Sur, donde la falta de puntos de medida milimtrica y las observaciones de la amplitud radar indican
una zona susceptible de movimientos rpidos. Los resultados presentados indican cmo una seccin ubicada
al Este del Rajo Sur se desplaza hacia el Oeste, a favor de la pendiente y muestra mayoritariamente zonas de
movimiento de entre 1 y 2 metros; y ms hacia el Sur zonas de movimientos de 2 a 3 metros, ilustracin 7.
Como se aprecia en el mapa de movimiento combinado, los movimientos mtricos se enmarcan dentro de
una zona que presenta movimientos en toda su extensin hacia el Este (puntos azules) y que se incrementan
en la zona de movimientos mtricos en cuestin. Para computar los resultados de movimiento mtrico en
el talud Este del Rajo Sur se han usado dos imgenes en modo descendente del satlite Cosmo-SkyMed,
que ofrece mejor sensibilidad al movimiento, debido a la orientacin respecto la lnea de visin en modo
ascendente usadas para el anlisis de toda la mina.
195
Ilustracin 7: Detalle de la zona del Rajo Sur y alrededores donde se pueden apreciar los movimientos mtricos
detectados en la zona de talud Este (vectores color rosa)
5 Conclusiones
Las tcnicas InSAR/SAR se han aplicado con xito sobre la zona de Division Andina de Codelco donde se
ha entregado una alta densidad de puntos de medida de movimiento del terreno para un periodo de 6 meses.
La informacin proporcionada consiste en aproximadamente 2.700.000 puntos de medida de movimiento
de diferentes magnitudes desde pocos milmetros, a partir de 4 mm, hasta decenas de centmetros en
seis meses de estudio, como en las zonas de botaderos y el fondo del crter de subsidencia, e incluso
desplazamientos mtricos en un sector de la ladera Este del Rajo Sur.
Los resultados obtenidos ofrecen una visin general del estado de estabilidad del terreno frente a las
operaciones mineras llevadas a cabo en la zona y la dinmica o tendencia de los movimientos de las zonas
cercanas a la explotacin, propias de los ambientes de montaa, como deslizamientos de tierras o morrenas
rocosas. Adems la aplicacin de tcnicas de teledeteccin permite monitorizar zonas de difcil acceso o
zonas de acceso restringido o de alto riesgo, sin la necesidad de desplegar personal en la zona ni de instalar
instrumentacin en el terreno.
Las medidas obtenidas en toda la zona, en especial en la zona del crter de subsidencia, aportan informacin
precisa de la extensin y evolucin temporal del movimiento, imprescindible a la hora de estimar la
expectativa de subsidencia a futuro o modelizar el comportamiento de las zonas sensibles de movimiento
conocido.
196
Geomecnica
Adems, la informacin aportada es contrastable con los datos de terreno disponibles y puede ser de ayuda
en la calibracin de modelos numricos, en el anlisis del estado geomecnico de la mina, en la planificacin
a medio largo plazo de las operaciones mineras y adems en establecer la relacin directa con los bloques
en explotacin en la mina subterrnea y el movimiento en superficie.
6 Agradecimientos
Se agradece a la Divisin Andina de Codelco el soporte y confianza depositada en los productos InSAR/
SAR proporcionados y por colaborar en la difusin y publicacin de estos interesantes resultados y
especialmente a Emilio Faras, Superintendente de geomecnica en Codelco Andina. Los autores tambin
agradecen la colaboracin y soporte prestado a toda la plantilla de TRE-Altamira involucrada en el proyecto
y en la preparacin de resultados as como en la realizacin de esta publicacin.
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197
Estabilidad de una mina abandonada de siderita

explotada por grandes cmaras y pilares en el norte de
Espaa
M. Cnovas, Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile
J. M. Muoz, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa
E. Trigueros, Universidad Politcnica de Cartagena, Espaa
La mina Bodovalle, una explotacin de carbonato de hierro que se ubica en el ncleo urbano de Gallarta
junto a Bilbao (Espaa), se encuentra actualmente en fase de abandono y clausura. La mina fue explotada
por rajo abierto y por minera subterrnea mediante 40 grandes cmaras con pilares intermedios, llegando
a una ocupacin en planta de unos 2000 m de longitud y 600 m de anchura. El recubrimiento de las
cmaras llega a superar los 250 m. La principal incidencia geotcnica se produjo en la zona NO1 Norte.
La rotura progresiva de un pilar, tras la eliminacin de una parte del mismo para aumentar la recuperacin
del yacimiento, desencaden un colapso en el ao 1999 que cre un crter de 60 m de dimetro en la
superficie. El fenmeno fue precedido de ruidos y movimientos que se detectaron en el exterior. Dicha
subsidencia fue corregida mediante relleno y posterior monitoreo de la misma. En este artculo se explica
la revisin del estudio de la estabilidad, realizada en 2015 con nuevas tcnicas numricas ms avanzadas
(BEM y MEF), y la aplicacin de estos mtodos a otra zona de la mina cercana a la poblacin de Gallarta.
Los resultados se comparan con los obtenidos mediante los mtodos clsicos empricos para el clculo de
resistencia de pilares y techos tras el colapso de 1999.
Stability of an abandoned siderite mine exploited by

room and pillar method in northern Spain
Bodovalle Mine is an iron carbonate deposit located in the town of Gallarta, close to Bilbao, Spain. The
site is currently in the shutdown and closure phase. The deposit was exploited via an open pit as well as an
underground mine with 40 large chambers with intermediate pillars, occupying an area 2000 m long and
600 m wide. The coverage of the chambers exceeds 200 m. The main geotechnical incident at the site took
place in the zone NO1 North. The progressive breakage of a pillar, after part of it was eliminated in order to
increase recovery from the deposit, caused a collapse in 1999 which generated a crater of 60 m diameter at
the surface. The phenomenon was preceded by noises and movements detected from outside the mine. The
subsidence that occurred was corrected via infill and monitoring. In this work, a stability review carried
out in 2015 using advanced numerical methods (BEF and MEF) is explained, along with the application of
these methods to other areas of the mine close to the town of Gallarta.
198
Geomecnica
1 Introduccin
La mina Bodovalle es una explotacin de carbonato de hierro (siderita y ankerita) que se encuentra en
el trmino municipal de Abanto y Cirvana, junto al ncleo urbano de Gallarta (provincia de Vizcaya).
Actualmente, la explotacin se encuentra en fase de abandono y clausura.
La mina tiene una corta a rajo abierto y una serie de zonas de explotacin subterrnea con grandes cmaras
corridas y pilares intermedios. El desarrollo de la mina explotacin subterrnea comenz en el rea
denominada Noroeste Explotado, con cmaras de 13 m de anchura y pilares intermedios de 8 m. El
recubrimiento llega a superar los 200 m. El principal incidente de tipo geotcnico se produjo en la zona
NO1 norte. La rotura progresiva de un pilar, tras la eliminacin de una parte del mismo para aumentar la
recuperacin del yacimiento, desencaden un colapso en 1999, que gener un crter de 60 m de dimetro
en la superficie. Este fenmeno fue precedido de ruidos y movimientos que se detectaron en el exterior y
fue corregido mediante el relleno y posterior control de la subsidencia generada. Un antecedente similar
se produjo en la misma zona en 1986 cuando un hundimiento progresivo dio lugar a un crter de 30 m de
dimetro en la superficie, este hundimiento se corrigi mediante el relleno de las cavidades realizando los
vertidos desde la superficie. En conclusin, la zona NO1 norte se considera prcticamente rellena.
En agosto de 2014, vecinos de la zona escucharon ruidos de gran intensidad, lo que dio lugar a diversas
inspecciones en las que, como nica circunstancia reseable se constat la cada de un bloque de techo de
la cmara nmero 8 de la zona sureste. En relacin a este hecho, el objetivo de este trabajo fue realizar
una valoracin de las condiciones de riesgo de la cmara 8, incluyendo el anlisis de uso de los terrenos en
superficie, y la revisin de las actuaciones previstas en el plan de abandono.
2 Metodologa
Las metodologas desarrolladas en el campo de la mecnica de rocas desde el ao 2000, ao en que se
elaboran los documentos de partida en los que se basa el plan de abandono de la mina, han mejorado
considerablemente. Los ndices de calidad del macizo de roca ms habituales, RMR (Bieniawsky, 1984)
y Q (Barton, 1974) estaban enfocados a la evaluacin de sostenimiento y estabilidad de huecos mediante
procedimientos empricos (basados en experiencias previas). Los numerosos mtodos empricos para el
clculo de pilares de roca (Salomon, 1970; Lunder y Pakalnis, 1997; Hoek et al., 2002) se basan en la
resistencia de un pilar calculada a partir de la resistencia a compresin de la roca. El rpido avance de las
herramientas informticas junto con el desarrollo matemtico de programas de clculo de elementos finitos
(FEM) o elementos frontera (BEM) permiten conocer, no slo la posibilidad de colapso de un pilar, sino
tambin cmo se deforma y en qu puntos la combinacin de tensiones puede conducir a plastificacin
parcial o general de la roca.
Una de las dificultades para la evaluacin geomecnica de la mina Bodovalle es la geometra irregular de
las cmaras por la adaptacin de estas labores a la mineralizacin. Sin embargo, los mtodos de evaluacin
empricos tradicionales, que parten de pilares corridos, hacen un tratamiento homogneo del tipo de roca
del pilar y consideran una geometra regular. Adems, parten de una carga vertical constante en la zona del
conjunto de cmaras, en funcin del recubrimiento, que debera ser horizontal para que esa hiptesis sea
cierta. Desafortunadamente, todas esas circunstancias no se producen en la zona sudeste de la mina: ni las
cmaras tienen la misma longitud, ni se encuentran en el mismo plano horizontal, ni tienen la misma altura,
varios pilares combinan diferentes tipos de roca y el recubrimiento de las cmaras se ve afectado por el
vaciado de terrenos producido en la corta, especialmente en la mitad sur.
199
Se han considerado vlidos los valores de los ensayos realizados en los estudios previos, utilizando los
valores de RQD para determinar el ndice GSI (Geological Strength Index). Este ndice permite calcular la
envolvente de Hoek et al. (2002) que define, para cada roca, la combinacin de tensiones principales que
conducen a la rotura. Lo que no se ha asumido como vlido, en los trabajos previos, es el valor establecido
para el parmetro K (relacin entre tensiones horizontales y verticales existente antes de la excavacin),
y que debe encontrarse entre 0,8 y 2,5, resultado del estudio en la minera metlica de todo el mundo
efectuado por Hoek y Brown, 1980). Se adopta K=1,0, lo que supone que las tensiones horizontales y
verticales eran iguales en el inicio de la excavacin.
La programacin de los trabajos en este estudio ha sido la siguiente:

a. Sntesis de trabajos previos para la caracterizacin geotcnica de las rocas presentes
b. Definicin geomtrica de los huecos de la zona sureste. Se ha utilizado lser Scanner 3D para medir
distancias interiores. Cartografa interior y fotografas
c. Inspeccin de campo de la corta y de la mina en las zonas NO1 y sureste para comparar caractersticas
d. Anlisis retrospectivo del colapso de 1999 para ajustar los parmetros mecnicos mediante modelos
de estabilidad 2D
e. Clculo de estabilidad del conjunto de cmaras del sureste segn condiciones del proyecto de abandono.
Preparacin de modelos mediante elementos frontera (EXAMINE 3D) y elementos finitos (PHASES
2D)
f. En base a los resultados, evaluar las condiciones de la cmara 8 y revisar las actuaciones previstas en
el plan de abandono.
3 Contexto geolgico y geotcnico

La mineralizacin de la mina Bodovalle encaja en calizas del Aptiense superior y est constituida por
siderita y ankerita que reemplazan a la calcita. Dichas calizas mineralizadas forman parte de un paquete
formado por calcarenitas, calizas, margocalizas y margas arenosas. La capa mineralizada tiene una anchura
de unos 600 m y ms de 2 km de longitud en direccin SE-NO, ocupando una fosa tectnica. La figura 1
muestra las fallas que configuran la fosa tectnica donde se encuentra la mineralizacin y la ubicacin en
planta de las cmaras.
200
Geomecnica
Figura 1 Fallas que configuran la fosa tectnica y ubicacin de cmaras
Hay una buena correlacin entre el diaclasado del macizo y la tectnica que provoca la fracturacin a
mayor escala, la orientacin de las cmaras de la zona sureste es favorable para la estabilidad de los
bloques que pueden formarse. Tanto las fallas principales como las superficies de discontinuidad menores
no encuentran salida hacia la excavacin, por lo que no se desprenden los bloques de roca definidos por
estas discontinuidades. Se han producido desprendimientos de bloques en techos de cmara que terminan
en cayuela (denominacin regional a un tipo de caliza) en las cmaras 7 y 8 desde el cierre de la mina.
Entendemos que la causa fundamental de los desprendimientos en la cayuela de techo es la fracturacin y el
empobrecimiento mecnico provocados por el impacto de las tronaduras de produccin, habiendo quedado
daada la roca en sus primeros metros. Esta circunstancia se ha tenido en cuenta en los modelos mediante
el coeficiente de perturbacin de la roca del criterio estabilidad utilizado (Hoek et al., 2002).
201
No cabe duda que resulta muy simplificado otorgar valores nicos de resistencia mecnica a los materiales
de cada una de las litologas presentes en el yacimiento. En este trabajo se han tenido en cuenta los efectos
de las tronaduras, los cambios de litologa, la presencia de mayor diaclasado en pilares segn la zona de la
mina y la existencia de tramos milonitizados cerca de fallas, lo que afecta a pilares de mineral. Para cada
material se ha calculado: la envolvente de Hoek et al. (2002), que describe el comportamiento de la roca en
su conjunto (masa intacta ms diaclasado) y establece una relacin parablica entre las tensiones principales
mxima y mnima en el momento de la rotura; el ndice de calidad de la roca GSI y los valores de cohesin y
friccin. Adems, la envolvente de Hoek aporta el mdulo elstico de la roca Em y lo que es ms importante
para un pronstico de resistencia de los pilares, el valor RCm (correspondiente a la 1 obtenida de la grfica
para el valor de 3 igual a 1 MPa) y la mxima traccin soportada por los techos RTm.
Para la seleccin de los parmetros residuales de la roca se han seguido las recomendaciones de Hoek que
se recogen en un informe sobre el comportamiento post-rotura de rocas elaborado por el Instituto Lassonde
de la Universidad de Toronto (Crowder y Bawden, 2004). Ese informe aconseja llevar al valor unidad el
coeficiente m de la roca residual mr, utilizar el mismo parmetro a, ar y poner a cero el coeficiente sr. Por
otra parte, la dilatancia producida tras la rotura para que los fragmentos puedan moverse debe ser cercana
a cero. Para rocas blandas de recubrimiento se aconseja considerar comportamiento plstico perfecto, con
idnticos valores de mr, sr y ar, pero sin dilatancia.
La siguiente tabla muestra los valores geomecnicos asignados en funcin de los datos de resistencia de
probetas y de las observaciones de campo como ejemplo para dos de los tipos de cayuela considerada. Estos
valores han sido calibrados mediante un anlisis retrospectivo del colapso de 1999, que es el mejor ensayo
de materiales disponible.
Se han establecido los siguientes tipos de material a los que se les han otorgado valores geomecnicos:
cayuela sana, pobre y encajante; mineral muy sano, sano y milonitizado; margas arenosas de techo; calizas
arrecifales de muro y caliza encajante.
Tabla 1 Valores geomecnicos de cayuelas sanas y daadas por el efecto de las tronaduras
Cayuela sana carbonatada Cayuela daada tronaduras
Peso esp (MN/m3) 0,026 Peso esp (MN/m3) 0,026
GSI 70 GSI 55
RCi probetas (MPa) 60 RCi rocas (MPa) 18,094 RCi probetas (MPa) 60 RCi rocas (MPa) 8,1
RTi probetas (MPa) -5,0 RTi rocas (MPa) -0,521 RTi probetas (MPa) -5,0 RTi rocas (MPa) -0,06
Ei probetas (MPa) 39000 Ei rocas (MPa) 25000 Ei probetas (MPa) 39000 Ei rocas (MPa) 20000
Poisson 0,3 Poisson 0,3
mi (litologa) 12 mi (litologa) 15
D perturbacin 0 D perturbacin 0,8
Constantes Hoek Constantes Hoek
Elsticas Plsticas Elsticas Plsticas
mb 4,11 mr 1,0 mb 1,03 mr 0,5
s 0,0357 sr 0 s 0,0011 sr 0
a 0,501 a 0,501 a 0,504 a 0,504
dilatancia 0,2 dilatancia 0,2
Mohr-Coulomb Mohr-Coulomb
Profundidad (m) 150 Profundidad (m) 150
Cohesin (MPa) 1,8 Cohesin (MPa) 0,68
Friccin 52,92 Friccin 43,5
202
Geomecnica
Figura 2 Cayuela sana de techo en cmara 8 (izqda.) y cayuela pobre arenosa cerca del colapso
4 Anlisis retrospectivo del colapso de 1999

Este anlisis se ha hecho para ajustar los valores de los materiales de la mina del punto anterior. Se ha
construido un modelo con el programa de elementos finitos PHASES 8.0 en base a la descripcin del
incidente que afect al conjunto de cmaras NO1 norte:
5 cmaras de 25 m de anchura y 50 m de altura media, con 4 pilares barrera de 20 m de espesor y un

recubrimiento medio de 220 m
Uno de los pilares sometido a ciertos rasgados (extraccin selectiva de zona de mineral) se desmoron,
dejando un techo de 70 m de vano que se mantuvo estable durante casi 15 aos hasta el colapso que
aflor en superficie
En las siguientes figuras se aportan el modelo y la secuencia de rotura, dado que el programa permite
realizar varias etapas de forma secuencial y los resultados se muestran de forma grfica
Figura 3 Modelo de origen para evaluar el colapso (programa PHASES 8.0)
203
La secuencia sigue el orden de excavacin cmara a cmara. Tras excavar la primera cmara se produce la
plastificacin de la bveda en cayuela, daada por las tronaduras en la parte superior del hastial izquierdo
en mineral y de la solera en calizas. Al excavar la segunda cmara, todo el techo est afectado por las
tronaduras, por lo que plastifica, pasando a tener una resistencia residual, aunque la dilatancia evita su
movilidad. El hastial del pilar central que es de pobre calidad (afectado por diaclasado y rasgado), plastifica
en contacto con la excavacin. Al excavar la tercera cmara todo el techo pasa a estar afectado por las
tronaduras, as como los pilares intermedios y los hastiales de los extremos, y la aureola de plastificacin
se inserta en la cayuela de techo hasta 25 m. Al terminar la excavacin de todas las cmaras se produce una
generalizacin de la plastificacin en los pilares, producindose la sobrecarga de todo el techo, que todava
no plastifica. El deterioro conduce a la desaparicin del pilar ms dbil y diaclasado, con lo que el vano
intermedio llega a 70 m. En ese momento todo el techo est en carga por lo que la plastificacin atraviesa
todo el techo de cayuela, concentrndose encima del vano mximo, que llega a desaparecer, iniciando
un camino de rotura ascendente, con cierto autorrelleno por parte del material que cae. Las tensiones
principales mximas no se alcanzan en los pilares intermedios, sino en los hastiales laterales. Al producirse
la plastificacin, los pilares plastificados asumen tan solo una parte de la carga vertical que se transfiere a
los extremos que estn sanos an. Las tensiones verticales en los techos son muy pequeas llegando a ser
de traccin (liberacin y separacin de bloques diaclasados). Las deformaciones previas al colapso, todava
admisibles elsticamente, son decimtricas hasta la superficie.
Figura 4 Secuencia de excavacin del conjunto de cmaras NO1 norte (programa PHASES 8.0)
5 Estabilidad de las cmaras del SE

Se ha utilizado el mtodo de elementos finitos a travs del programa PHASES 8.0 de Rocscience para
analizar la estabilidad de las cmaras. Para ello se han realizado secciones transversales a los ejes del
conjunto de cmaras. Para cada seccin se ha generado un modelo al que se le asignan los valores
geotcnicos establecidos en el punto 3 y se definen las etapas de excavacin, como en la secuencia del
colapso, para comprobar la incidencia de cada cmara nueva. La salida de los resultados del modelo es
grfica y nos aporta la siguiente informacin: factor de seguridad, desplazamientos, distribucin de tensin
principal mxima 1, desplazamientos y distribucin de tensin principal mxima 3. El procedimiento
para examinar la posibilidad de que se produzca una rotura a gran escala es calcular, mediante un proceso
iterativo de reduccin de resistencias de los materiales y clculos sucesivos, el Strength Reduction Factor
SRF, que puede interpretarse como un factor de seguridad. La iteracin concluye cuando se desarrolla un
204
Geomecnica
conjunto continuo de elmentos en plastificacin. Las secciones que se han analizado son: norte, central, sur
I y sur II. Como seccin ms representativa, se ha incluido en este trabajo la seccin central (mayor nmero
de cmaras).
5.1 Resultados seccin central
Esta seccin atraviesa todo el conjunto de cmaras. En el modelo de esta seccin se ha dado forma de
embudo a la base de las cmaras, caracterstica del mtodo de explotacin, y a los techos de cayuela se les
ha incorporado 5 metros daados por el efecto de las tronaduras.
Se observa que la plastificacin de parte del pilar que une las cmaras 5-6 se produce a continuacin de
la prdida de cayuela daada de techo. Estas cmaras deben rellenarse segn el Plan de Abandono. La
existencia de la corta altera el equilibrio de carga sobre los pilares. Al ser muy altos, se produce cierto efecto
de pandeo que lleva a la plastificacin de algunos elementos. Sin embargo, los factores de seguridad de
techo y pilares son suficientes. Las deformaciones son pequeas (del orden de 1,4 cm) y sus formas indican
la existencia de la corta debido a la asimetra de cargas. No llega ninguna deformacin a la superficie ya que
se absorbe por el estrato de margas arenosas de mayor plasticidad.
Los mayores valores de compresin alcanzan los 14,7 MPa y no se producen en el interior de los pilares, sino
en la base de mineral de los pilares entre las cmaras 3-4 y 4-5. Las tensiones de traccin no aparecen en los
techos sino en los pilares por el efecto de falta de confinamiento y asimetra de cargas verticales. La mxima
traccin es de -0,45 MPa en el pilar entre las cmaras 6-7. En esta seccin se puede comprobar la influencia
de la cmara 8 en la estabilidad del conjunto, pudindose concluir que esta cmara no afecta de forma
importante a la estabilidad, ni en lo que respecta a plastificaciones ni en lo que respecta a desplazamientos.
Figura 5 Modelo seccin central del conjunto de cmaras SE
205
Figura 6 Medidas y factores de seguridad de la seccin central del conjunto de cmaras SE
Figura 7 Deformacin producida en la seccin central del conjunto de cmaras SE
Aunque el factor de seguridad por reblandecimiento SRF es de 1,25, un nivel de reblandecimiento de 1,4
marcara ms claramente la conexin de plastificaciones entre los tres pilares intermedios de las cmaras
4-5-6-7.
206
Geomecnica
Figura 8 Superficie de cizalla continua provocada por un SRF de 1,4 en la seccin central del conjunto de
cmaras SE
6 Anlisis en 3D de las cmaras del SE

Dada la irregularidad geomtrica del conjunto de cmaras ante la necesidad de adaptar estas al yacimiento,
sujeto a una buena serie de fallas y a las condiciones de mineralizacin, se haca imprescindible preparar un
modelo cartogrfico en 3D. La evaluacin geotcnica 3D permite considerar el comportamiento mecnico
de las cmaras en su conjunto, incluyendo las ventanas o rasgados de los pilares que conectan cmaras. El
objetivo es identificar puntos con problemas de acumulacin de tensiones o de desplazamientos excesivos
que pudieran actuar como inicio de una inestabilidad de mayor envergadura. El programa empleado
es EXAMINE 3D de Rocscience, basado en elementos de frontera BEM. La estructura geomtrica de
las cmaras y los materiales hace bastante ms complejo el anlisis con elementos finitos en 3D. Las
condiciones de trabajo del modelo han sido las siguientes: (a) las tensiones externas al modelo son de
rgimen constante con k=1 y la tensin correspondiente a 200 metros de recubrimiento (5,5 MPa); (b)
se utiliza un solo material geolgico en techos y pilares, repitiendo el proceso para todos los materiales
existentes en las cmaras.
Figura 9 Modelo 3D de las cmaras SE de la mina Bodovalle
207
A continuacin, se muestran los resultados para el anlisis del factor de seguridad. La salida de los
resultados es grfica y nos permite ver la perspectiva de las cmaras con un color que identificamos en la
leyenda de valores de factor de seguridad. La leyenda va desde el rojo y naranja, que determinaran puntos
de inestabilidad pasando por el amarillo que determina estabilidad, y considerando el verde y el azul como
valores de gran estabilidad. La figura 8 muestra las grficas de salida de los materiales segn la capacidad
geotcnica creciente: caliza, cayuela sana, mineral sano y mineral muy sano.
A partir de los modelos obtenidos, se observa que el factor de seguridad seala plastificaciones en las
ventanas de rasgado para la caliza y la cayuela, y en mucha menor medida para el mineral. Las dimensiones
de esas zonas de plastificacin son pequeas, lo que permite concluir que es soportada por las reas vecinas.
Solamente en el hastial este de la cmara 4 aparece una zona de plastificacin horizontal de poca entidad. Se
puede concluir que no se identifican problemas geotcnicos de entidad como sera la plastificacin completa
de techos o hastiales para alguno de los materiales introducidos. La cmara 8 tiene unas condiciones
geotcnicas adecuadas, siendo los resultados compatibles con los obtenidos a travs del MEF en 2D.
Figura 10 Resultado de FS mediante BEM 3D en el conjunto de cmaras SE
7 Conclusiones
Como conclusiones geotcnicas y generales:
1. Se han ajustado de forma muy conveniente los materiales, utilizando los valores de los ensayos
mecnicos sobre los testigos de roca, las observaciones geolgicas de campo y el tratamiento del
colapso de 1999 mediante FEM en 2D.
2. Debido a la geometra de las cmaras (cada una con una longitud, altura y situacin relativa), la presencia
mixta de diferentes materiales en techos y pilares, y sobre todo, la presencia de la corta que modifica
la direccin de las tensiones iniciales in situ, las tensiones de compresin mximas no suelen ser
verticales ni aparecer en los pilares. Por ese mismo motivo, las mximas tensiones de traccin no son
verticales ni se producen en los techos, sino en los hastiales y en los cambios de material.
208
Geomecnica
3. Los modelos que se han desarrollado podran utilizarse para simular las condiciones de relleno de
cmaras y de inundacin de la mina para optimizar la secuencia y los procedimientos.
Como conclusiones relativas al conjunto de cmaras SE y de la cmara 8:

1. Las mximas tensiones obtenidas a travs de los mtodos tenso-deformacionales FEM y BEM para las
secciones norte, central, sur I y sur II son menores de 15 MPa en compresin y de -1 MPa en traccin.
2. La combinacin de estas tensiones ocasiona ciertos puntos de plastificacin muy localizados,
relacionados con elementos cuyos factores de seguridad locales se encuentran en el entorno de 1,1. Sin
embargo, la plastificacin de estos elementos es asumida por los elementos vecinos. Los factores de
seguridad establecidos con el mtodo SRF para las secciones analizadas estn entre 1,22 y 1,60 y son
inferiores en un 30 % a los obtenidos por los mtodos empricos.
3. En el anlisis de las cmaras SE mediante BEM 3D no se identifican problemas geotcnicos de entidad
como sera la plastificacin de zonas extensas de techos o hastiales para ninguno de los materiales
analizados.
4. El sistema de cmaras SE de la mina es seguro. La zona que tiene peor situacin por la proximidad a la
corta (sur I) se ver beneficiada por el relleno de las cmaras 5 y 6 establecido en el Plan de Abandono.
5. En la seccin central, evaluada por FEM 2D, se comprob que la influencia de la cmara 8 no afecta
de forma especial a la estabilidad, ni en lo que respecta a plastificaciones ni en lo que respecta a
desplazamientos. Tras el anlisis mediante BEM 3D, se puede afirmar que la cmara 8 tiene buenas
condiciones geotcnicas de estabilidad, siendo los resultados compatibles con los obtenidos en 2D.
Agradecimientos
Los autores agradecen la confianza de la empresa propietaria de la mina AGRUMINSA, S.A. y la ayuda de
todos los trabajadores de la empresa durante la toma de datos en la explotacin.
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209
Dao progresivo en roca dura para excavaciones

subterrneas, un enfoque desde el modelamiento
numrico utilizando CWFS
R. Cabezas, AMTC, Universidad de Chile, Chile
Inestabilidades geotcnicas en tneles, como colapsos, son directamente dependientes del estado y la
trayectoria de los esfuerzos debido a los procesos mineros. El efecto de los esfuerzos, usualmente estudiado
como el grado de deformacin a escala laboratorio o la direccin de esfuerzos principales tienden a
ser subestimados. Factores de seguridad o rangos de aceptacin en minera cubren estos tpicos, pero
necesitan ser mejorados con la profundizacin de la minera.
Este estudio realiza un anlisis de sensibilidad respecto a los parmetros que afectan la propagacin del
dao sobre condiciones tpicas en tneles de roca dura bajo altos esfuerzos, donde se desarrollan fallas del
tipo frgil. Un anlisis numrico basado en el modelo cohesivo de endurecimiento es aplicado para recrear
condiciones que permitan estimar la sobre excavacin del tnel. Este modelo es calibrado con datos de la
literatura. Aplicaciones en minera subterrnea e investigacin futura son presentados.
Progressive damaging in hard rock on underground

excavations and numerical modelling with CWFS
approach
Geotechnical instabilities in tunnels, like collapse or over break, are directly depending on field stress
conditions and loading path, given by mining process. Effects of stress rate, usually studied as strain rate
in laboratory, main stresses directions or maintained loadings expressed as creep or convergence inside
tunnel tend to be underestimated. Security factors or wide-accepted mining practices cover this topics, but
needs to be improved as mine levels are getting deeper.
In this study, sensibility analysis about parameters that affect damage propagation are performed for typical
tunneling conditions in hard rock under high stresses, were brittle failure is developed. Then, numerical
analysis with cohesive weakening-friction hardening model is applied, to recreate conditions to estimate
over break and excavation near rock mass behavior. This model is calibrated with literature available data.
Applications in underground mining and future research are presented.
210
Geomecnica
1 Introduction
Stability in underground excavations is relevant for mining process, where continuous operation is wanted
to decrease costs. As mines tend to getting deeper (for selective and as well for non-selective mining),
stress field increases and hard rock can present progressive damaging in surrounding rock mass, expressed
as induced seismicity, popping, spalling, block failures or squeezing (Malan, Vogler, & Drescher, 1997;
Szczepanik, Milne, Kostakis, & Eberhardt, 2003).
Damaging process, understood as the microcracking in the intact rock and their progressive interaction
between structures in rock masses is hard to asses and to modelling. Field stress during operation depends
on initial field stress, mining process and rock mass condition, while rock mass condition depends on initial
lithology and stress field loading paths through time (Diederichs, Kaiser, & Eberhardt, 2004; Hashiba,
Okubo, & Fukui, 2006; Mogi, 1967), where creep and damping effects are unneglectable. This condition
must be modelled as an iterative sequence, where constitutive model plays a major role in estimate damaging
near zone or effective strains as seen in field. Current state of art has extensively developed discontinuous
models like DFN, but they are not necessary replicable to long size mine models.
This research analyse on the applicability of using continuous model Cohesive Weakening-Friction
Strengthening in hard rock (Hajibdolmajid, Kaiser, & Martin, 2003), also known as CWFS, and the
parameters to use and damaging criteria. Later, results on several typical modelling tests are presented and
how impact in rock masses surrounding deep excavations and cave mining processes, using finite element
software.
2 Numerical model and parameters estimation

Numerical models, and constitutive modelling, are needed to recreate damaging process in hard rock
and failure envelope. Assuming that discontinuous models cannot be used at big scales due to their high
computational cost, continuous models seems to be more proper. One of the most recent approaches were
given by a trilinear envelope or S-shaped curve (Kaiser, Kim, Bewick, & Valley, 2011), as improvement of
Hoek and Brown envelope including brittle failure in low confinement conditions, spalling at intermediate
confinement and shear failure at high stresses (Hoek, Carranza-Torres, & Corkum, 2002; Martin, Kaiser, &
McCreath, 1999). Another model is an improvement of Mohr-Coulomb traditional parameters, but variable
because of damage levels in materials, known as Cohesive Weakening-Friction Strengthening model.
Among this, CWFS present a, maybe not yet widely calibrated model comparing to field data (Edelbro,
2009; Walton & Diederichs, 2015a), but it is a continuous and helps to figure behaviour at independent
confinement condition, more generic for large size mine.
2.1 Cohesion Weakening Friction Strengthening Model
CWFS is a non-simultaneous strength parameter mobilization model (Hajibdolmajid, Kaiser, & Martin,
2002; Hajibdolmajid et al., 2003) , developed for hard rock in low confinement conditions. Works on the
basis that resistance is given only by cohesive strength at no confinement, then through damaging process,
friction tend to increase once cohesive strength is totally affected, while cohesive starts in a maximum value
but decrease tending to a residual, that is greater or equal to zero. Schematic idea is presented in Figure 1.
211
Figure 1 CWFS model approach (after Hajiabdolmajid, 2003). At left, cohesive and frictional strength non
simultaneous mobilization. At right, implications of mobilization in laboratory and in-situ tests
Several authors have used this model, especially for tunnelling in civil constructions, but have not been
extensively their use or application in deep mining excavations (Edelbro, 2009, 2010; Walton & Diederichs,
2015b).
2.2 Parameters
CWFS approach in controlled by two major modelling parameters: degrading or damaging criteria and
strength parameters evolution as function of this criteria. For numerical purposes, damaging criteria is
related to plastic strains, and can be considered in 3 forms:
a) Axial plastic strain: Supposed to best fitting in laboratory analysis, where unconfined or controlled
confinement conditions. Criteria defined as:
(1)
Where:
= axial plastic strain
= horizontal plastic strain
b) Volumetric plastic strain: Strain invariant, supposed to best fitting in in-situ conditions, where
loading-unloading processes change confinement and stress field directions. Defined as:
(2)
212
Geomecnica
Where:
= plastic strain in Z-axis
= plastic strain in X-axis
= plastic strain in Y-axis
c) Plastic Energy: More suitable for numerical modelling, because of the capability to link or expand the
model to seismic dissipation and creep or viscous formulations. Total energy is defined as the sum of
elastic energy and plastic energy or dissipated energy like:
(3)
Where:
= field stress variation
= elastic strain variation
= plastic strain variation. Can be extended to static or dynamics loss of energy.
Considering that degrading process can occur in soft and hard rock masses and the available data, in
this research a preliminary approach for axial plastic strain were used, despite energy approach can be
considered for further research. Properties for modelling are presented in Tables 1 and 2 (Edelbro, 2009).
Table 1 Properties for calibrate CWFS. Stress conditions for testing
Rock Type S1/S3 S1 (MPa) Tunnel Shape Tunnel width (m) Reference
Blocky Andesite 1.922.10 29.4-34.2 D-type 4.0 GRC
Table 2 Parameters for Strength properties
Rock Type z c GSI UCS (MPa) mi vt(MPa) cm(MPa) Erm(GPa) Ei(GPa)

Blocky Andesite 43-44 5.0-6.0 65 100 25 0.2 29.6 18 40.0
Damaging process impact on the failure envelope of the rock mass because of the non-simultaneous
mobilization. In fact, if nominal resistance equation for MC model is used (Eq. 4), the minimum resistance
is reached when small damaged appears at low confinement conditions, like presented in Figure 2. Then,
if a Hoek-Brown fit is wanted, CWFS seems to be a proper approximation and a combination of empirical
failure modes as expected.
(4)
Where:
= principal stresses at failure
= Mohr-Coulomb parameters
213
a) b)
c)
Figure 2 CWFS analysis for andesite rock. (At top) At left: CWFS parameters evolution in terms of damage,
where friction increases. At right: nominal resistance in terms of consequences for failure envelope. At bottom,
normalized resistance for CWFS compared to equivalent HB Model (GSI=65, mi=25, Ei=40 GPa)
3 Results
Numerical analysis was performed with Finite Element Method, considering elasto-plastic model with
Mohr-Coulomb properties changing as function of damage, for different scales from intact rock to rock
mass, as shown in Figure 3. For the analysis, in order to estimate Excavation Damaged Zone (EDZ), it was
considered from a non-mobilized state, when no plastic strain have been developed; to fully-mobilized
state, when plastic strains are equal or greater than 1%. Severe damage can be considered if plastic
strains are greater than 0.2%. For calibrate parameters, experimental data for triaxial test with 2 (MPa) of
confinement were used, with pinned boundary condition at bottom, controlled axial displacement and no
relative displacement between rock sample and loading plate.
214
Geomecnica
Figure 3 Scales of applied FEM models applied. At top, triaxial intact rock sample and rock mass
surrounding tunnel. At bottom, medium mine scale considering drawpoints and breakage volume
In Figure 4 results of modelling are shown, for maximum principal stress and for mobilization parameter
through axial plastic strains. At the core of the sample, stress tend to form two inclined symmetric ways of
flowing (looks like an X within the sample), slightly greater than regular MC model. This stress condition
fully damages a central tabular core, causing horizontal strains that propagates vertically, until reaching
fully mobilized state. This results are according to laboratory test assessed maximum resistance.
Figure 4 CWFS application to andesite for triaxial cyclic tests. At left, maximum principal stress. At right,
axial plastic strain parameter
215
After calibrating, parameters were applied for medium scale mining model, analysing damage near to a 4
(m) width tunnel in high stress condition. Results for over break and stress field variation are presented in
Figure 5, where at left maximum compressive stress is shown (vmax = 3 . v1 - v3)and at right mobilized plastic
strains. EDZ extends near to 0.5 (m) and 2.0 (m) for high and low damage respectively. This damaged depth
moves away compressive stresses, affecting effective confinement stresses for reinforcements. This stress
condition makes near excavation zone more allowable to failure because of the lower nominal resistance
at low damage conditions, according to the importance of superficial support methods like shotcrete seen
in practice. Field stress direction and location affecting abutment stress also impact in damaged zoned
propagation.
Figure 5 Tunnel analysis under predefined stress conditions using CWFS approach. At left, maximal
compressive strength. At right, axial plastic strain
Finally, results for large scale are presented in Figure 6, especially applied to caving mining processes, after
removed 40 (m) of rock mass. In this case, a major principal stress redistribution and plastic strain response
of the CWFS model is compared with Mohr-Coulomb model using equivalent properties It can be seen that
MC model tend to localize stresses, while CWFS redistribute slightly lower stresses in bigger volumes,
causing bigger EDZ near to cavity. In terms of crown pillar, for a nominal 18 (m) height, it is predicted to
loose near from 2 to 5 (m) of the top volume, decreasing pillar volume. This damage tends to be symmetric
for external and inner drawpoints and does not consider damage by potential rock falls due to caving.
A trilinear envelope model or S-Shape (Diederichs et al., 2004; Martin et al., 1999) was modelled as well,
but comparison to trilinear case was not successful, because changing resistant properties in terms of
confinement makes numerical analysis more unstable. This instability is powered by continuous changes
in confinement due to mining process. Nonetheless, recent empirical data have shown good fitness of this
model, and establish some convergence criteria seems to be proper for future research.
216
Geomecnica
Figure 6 Comparison for cavities extents in cave mining opening. At top, major principal stress for CWFS
model and Mohr-Coulomb equivalent parameters respectively, in MPa. At bottom, percentage of Axial plastic
strain as indicator of damage
217
4 Conclusions
Damage in hard rock is the consequence of small scale cracking and their interactions, which are complex
to model. Discrete models seem to be more proper in that purpose, but are hard to apply in large scale
mining problems. Classical models, like Mohr-Coulomb or Hoek-Brown does not necessary fit in-situ
damage, and other models are likely to be used. CWFS seems to be more proper to use in simple hard rock
models, according to literature approaches.
CWFS model shows different behavior according to cumulated damage. Low damage tend to have lower
nominal resistance than fully mobilized parameters case. Considering this, in case of rock mass trilinear
failure envelope model seems to be a combination of damaging processes, affecting to different confinement
stresses, where bottom and upper thresholds moves from no damage envelope at brittle failure, to fully
damage at shear failure.
In terms of modeling, there are effective differences in using CWFS and MC with equivalent nominal values.
CWFS tend to propagate damage in bigger volumes and is stable for numerical convergence. Trilinear
envelope model has good fitting to obtained data, but is harder to program or is numerically unstable.
CWFS model seems to be an advance in modelling underground mining cases. At tunneling scale, for
estimate overbreak or to estimate rock mass-reinforcement interaction strength. At cavity scale, for stress
redistribution due to mining processes, like abutment stress. As conclusion, it is recommended to continue
the research of the applicability of CWFS, to model mining process in hard rock at high stresses, especially
in fit parameters in terms of damage for different type of rock mass and their interaction.
Acknowledgement
The authors want to thanks Dr. Alejano for their results to calibrate model, especially valuable in the first
stage of this research
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Geomecnica
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219
Adaptacin del grfico de estabilidad para condiciones

especficas en Mineroc
J. A. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
E. Prez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
R. Miranda, AMTC, Universidad de Chile, Chile
En sublevel stoping la prediccin de la estabilidad del macizo rocoso es determinada para disear caserones
y determinar el tamao que minimice los riesgos operacionales y asegure una produccin continua. El grfico
de estabilidad es un mtodo utilizado por ms de tres dcadas con ese propsito. Numerosas son las posibles
mejoras a partir de este mtodo. Sin embargo, an queda trabajo por desarrollar. Nuevos casos histricos
son necesarios integrar al grfico de estabilidad para que este sea actualizado, mejorando la confiabilidad
en la prediccin de estabilidad de caserones abiertos. Con el objetivo de realizar nuevos casos estudio, se han
considerado dos etapas. La primera comprende la actualizacin de la base de datos (coleccin de datos). La
segunda incluye la realizacin de un back analysis para caserones abiertos, los parmetros son calculados y
se asigna un estado de estabilidad para cada caso. Cuando estas etapas son sistemticamente realizadas, el
grfico de estabilidad puede ser actualizado, delineando nuevos lmites de estabilidad.
Problemas en la coleccin de nuevos casos han sido identificados por autores en operaciones chilenas: La
informacin geotcnica es frecuentemente almacenada en diferentes lugares y el clculo de los parmetros no
logra ser preciso. Para hacer frente a este tipo de problemas numerosas herramientas han sido desarrolladas
e integradas dentro del software Mineroc.
En esta publicacin, las principales caractersticas del software son presentadas. Tambin se desarrolla un
ejemplo, considerando la actualizacin de datos pertenecientes a minas chilenas. Finalmente se evalan los
beneficios del software. El uso sistemtico de Mineroc tiene un impacto positive sobre el proceso de diseo
y planificacin, permite realizar predicciones ms precisas en la estabilidad de caserones y la incorporacin
de dilucin.
Adapting the stability graph method to specific site

conditions in Mineroc
In Sublevel stoping, prediction of rock mass stability is performed in the design of open stopes to estimate
the stope size required to reduce operational hazards and achieve continuous production. The stability graph
method has been used for more than three decades for this purpose. Since its inception, several improvements
of the method have taken place. However, there is still work to be done. New case histories need to be
continuously collected in order to update the stability graph, improving its reliability in predicting the stability
state of open stopes.
For the collection of new case studies, two main stages are considered. First the required geotechnical data
is collected. Next, in the back analysis of open stopes, performance parameters are calculated and a stability
state is assigned to each case study. When these stages are systematically performed, the stability graph can
be updated, delineating more reliable new stability boundaries.
Problems in the collection of new case studies have been identified by the authors in Chilean mining
operations: The collected geotechnical data is frequently stored in different places and the calculation of
performance parameters is not accurately performed. To deal with these problems several computational
tools have been developed and integrated into the software, Mineroc.
In this paper, the main features of Mineroc are presented. Next, an application of the software is performed.
New Chilean case studies have been collected, allowing new stability boundaries to be delineated. Finally, the
benefits of the software are evaluated. The systematic use of Mineroc positively impact on the mine design
and planning processes, since more accurate predictions of stopes stability and incorporation of dilution can
be performed.
220
Geomecnica
1 Introduction
In sublevel stoping, the potential for instability in the rock surrounding underground mine openings is an
ever present threat to the safety of both people and equipment. To counteract these threats, several tools for
the design of open stopes have been developed through years. Mathews et al. (1981) proposed the stability
graph method in which a qualitative stability state for each stope wall is given based on visual evaluations
and/or reconciled data.
The first stability graph introduced by Mathews et al. (1981), was based on the study of 26 case histories.
This graph became popular following the expansion of the original database and the re-calibration of
the stability number factors by Potvin (1988), (Suorineni 2010). Later, authors such as Nickson (1992),
Mawdesley et al (2001), amongst others, added new case histories to the original method, proposing new
qualitative stability boundaries.
However, qualitative description of stability is not useful in the estimation of quantified dilution levels.
Clark and Pakalnis (1997) introduced the concept of equivalent linear overbreak/slough (ELOS) in the
stability graph that makes it possible to describe how much unplanned dilution a stope surface plotted on
the stability graph is likely to generate (Suorineni 2010).
One of the most comprehensive qualitative stability graph in literature is the extended stability graph
developed by Mawdesley et al. (2001). It contains more than 400 open stoping case studies from over 38
mines in North America, Australia, and England. Whereas, the ELOS stability graph developed by Clark
and Pakalnis is based on 47 stope surveys from 6 Canadian mines.
Despite the significant amount of data collected by both Mawdesley et al. (2001) and Clark/Pakalnis (1997),
Chilean open stoping case studies were not considered. Therefore, particular geotechnical conditions and
operational standards in Chilean sublevel stoping mines, are not being truly represented in both qualitative
and quantitative stability graphs.
In the case of the qualitative stability graph there is an issue with the definition of the stability zones and
the delineation of the boundaries. Definitions of stability can vary from mine to mine, and depend on
operational standards, mining method, acceptability of dilution and type of mineral.
In order to improve the performance and the predictive capability of the stability graph method in a particular
mine, the generation of a database of own case histories and the delineation of new stability boundaries
must be performed. However, in this process several difficulties can arise:
The collected geotechnical data is stored in different platforms.
The calculation of performance parameters is not accurately performed.
The combination of databases is not consistently performed.
To deal with these problems, several computational tools aiming at improving the stability graph method in
Chilean open stopes mines have been developed by the authors. These tools have been integrated into the
technological platform, Mineroc. This software provides an interactive environment where the updating
of the stability graph can be performed. In the first version of Mineroc four different modules have been
included:
Acquisition module: It allows geotechnical data to be stored in a single platform. This information is
available to be used in the performance and design modules.
Performance module: In this module the back analysis of open stopes is performed. New case studies
of open stopes can be obtained.
221
Database manager module: In this module new stability boundaries can be delineated, based on new
case studies previously obtained.
Design module: In this module the design of open stopes can be performed, based on qualitative
and quantitative stability graphs. New stability boundaries, previously delineated, can be used for the
analysis.
In this paper, quantitative and qualitative stability graph are reviewed. Next, the different modules and
key features of Mineroc are presented. Finally, the application and benefits of Mineroc are evaluated.
New case studies have been collected in Chilean sublevel stoping mines. This has allowed new stability
boundaries to be delineated.
2 Stability graph method

In the stability graph method, the calculation of two different factors is required: the shape factor, S, and
the stability number, N. The shape factor (1) is related to the geometry of the wall. Whereas, the stability
number (2) represents the characteristics of the rock mass.

Wall area [m2]
S=
(1)
Wall perimeter [m]
N = Q . A . B . C
(2)
In the equation (2):
Q, is an adaptation of the rock tunneling quality index developed by Barton et al. (1974)
A, is the rock stress factor obtained from the graph presented in the Figure 1(a). vc is the intact rock
strength and v1 is the induced compressive stress at the centre of the wall
B, is the joint orientation adjustment factor and measure the relative difference in dip between the stope
surface and the critical joint set. Figure 1(b)
C, is the gravity adjustment factor and reflects the effect of orientation of the stope surface on its
stability, under the influence of gravity. It can be determined from Figure 1(c)
222
Geomecnica
Figure 1 Adjustment factors for determination of the stability number (after Mathews et al. 1981)
2.1 Qualitative stability graph
The qualitative stability graph is the plot of the stability number (N) against a shape factor (S). In this graph
the stability of each stope wall is evaluated independently. One of the most comprehensive qualitative
stability graph in literature is the extended stability graph developed by Mawdesley et al. (2001). In this
graph, three stability states are defined:
Stable: Essentially self-supporting with minimal dilution (< 10%).
Failure: Localised failure occurs, but a stable arch forms. Failures cover the range between stable and
major failure.
Major failure: Excavation requiring extensive support or having excessive failure and dilution (> 30%)
Dilution is defined as low grade material which comes in an ore stream, reducing its value (3).
Waste tonnes .
Dilution [%] =
(3) 100
Ore + waste
223
The extended Mathews stability graph proposed by Mawdesley is presented in the Figure 2. The collected
database contains more than 400 sublevel stoping case studies.
Figure 2 Extended Mathews stability log-log graph based on logistic regression (Mawdesley 2002)
For the delineation of the stability boundaries, logistic regressions were performed. These boundaries
(stable-failure and failure-major failure) are represented by the following general equation (Mawdesley,
2002).
N = aSb (4)
Where N is the Mathews stability number and S is the shape factor. a and b are parameters obtained by
logistic regressions.
2.2 Quantitative stability graph
The ELOS stability graph (Clark and Pakalnis 1997) was developed for narrow vein ore bodies, since
the qualitative stability graph takes into account case studies from massive ore bodies. This quantitative
stability graph is based on the Equivalent Linear Over-break Slough, ELOS (5)
Volume of over - break from stope wall [m3]

ELOS =
(5) Wall area [m]
The calculation of the volume of over-break from a stope wall ( VOBwall ) is possible since the introduction
of the cavity monitoring system (Miller et al. 1992) that allows three dimensional cavity models to be
obtained. VOB corresponds to the volume between a wall and the cavity survey model. As an example, the
wall
over-break volume of a back is presented in the Figure 3.
224
Geomecnica
Figure 3 Schematic showing definition of over-break volume of a back (modified from Cepuritis 2010)
The original ELOS stability graph was developed taking into account the Modified stability number ()
proposed by Potvin (1988). However, in a recent update of the graph (Castro 2015), the stability number
was recalculated for each case study using the original Mathews adjustment factors (Figure 4).
Figure 4 ELOS stability graph (Castro 2015)
3 Mineroc
Mineroc is an underground mining application that allows mine planers to define the optimal stope size. In
this software, the stability graph method can be adapted to a particular mining context, based on local case
studies and own definitions of stability. This is possible due to the interaction between different modules. In
the first version of Mineroc, four modules have been included:
225
Acquisition Module
Performance Module
Database Manager
Design Module
Figure 5 presents the main features of each module and the interaction between them. The following
sections briefly describe each module, specifying the information required and generated by each of them.
Figure 5 Interaction between modules and information flow in Mineroc
3.1 Acquisition module
In this module the required geotechnical information for the stability analysis can be stored. This information
is contained in form of Geotechnical units and In-situ stresses and can be used in either the performance or
the design module. The Geotechnical units can be assigned to each stope wall. Whereas, one estimation of
the in-situ stress is required for a stope.
226
Geomecnica
Each geotechnical unit contains the following information:
Intact rock properties: Uniaxial Compressive Strength (UCSSO), Youngs modulus (E) and Hoek &
Brown failure criterion parameters (Sc, mi).
Structural patterns: orientation and geotechnical characteristics.
Rock mass classification: rock quality designation (Deere et al. 1967), rock mass rating (Bieniawski
1976), the geological strength index (Hoek and Brown 1997), and the Barton classification system, Q
(Barton et al. 1974).
The In-situ stresses can be defined by:
Measurements: When measurements of the complete stress tensor are available.
Overburden: If measurements of in-situ stress have not been performed, local stress gradients can be
defined. Regional models that have been calibrated using databases from Chile (Galarce 2014) and
Canada (Arjang and Herget 1997) are also available.
With this information the Mathews adjustment factors can be calculated, allowing the back analysis and
the stability analysis of open stopes to be performed in the performance module and the design module
respectively. It is important to be aware that the quality of the information provided in this module will
directly impact on the accuracy of the analyses performed in other modules.
3.2 Performance module
In this module the back analysis of open stopes can be performed. This allows new open stoping case
studies to be obtained. One of the key features of this module is the automatic calculation of performance
parameters and Mathews adjustment factors per wall. This considerably reduces the processing times when
the back analysis of a large amount of stopes is carried out.
In this module, the following information is required:
Three dimensional model of the stope design.
Three dimensional model of the cavity survey.
Geotechnical information per wall (from acquisition module)
In-situ stress (from acquisition module)
The following steps have been considered for the calculation of performance parameters and Mathews
adjustment factors:
1. First the three dimensional models of the stope design and the cavity survey are provided by the user.
These models are displayed in a 3D visualizer which allows the user to check the studied solids.
2. The wall recognition algorithm is performed. With this algorithm the different stope design walls are
identified.
3. Geotechnical units for each stope wall and in-situ stress are imported from the acquisition module.
4. Finally, using built in algorithms, geometrical parameters per wall (shape factor, orientation and stope
dimensions), performance parameters per wall (dilution and ELOS) and Mathews adjustment factors
are automatically assessed.
227
When the back-analysis of open stopes is systematically performed, a large amount of case studies can
be obtained. The information generated in this module is then relevant for the delineation of new stability
boundaries in the data manager module.
More details on this module are presented in Section 4.
3.3 Database Manager
In this module new local databases of open stoping case studies can be generated. New cases studies
obtained in the performance module can be combined with databases from literature (included as consulting
material for mines without own case studies) allowing new stability boundaries to be delineated. When a
large amount of own case studies is considered, the modified stability graph accounts for local geotechnical
and operational conditions. This improves its reliability in predicting the stability state of own open stopes.
For the generation of new qualitative databases there are two options:
For new mines, own case studies can be combined with build-in databases, generating a first
approximation to the local stability criteria. Mineroc include 3 built-in databases: The Canadian and
Australian Qualitative Database (Mawdesley 2001), the Canadian Quantitative Database collected
by Clark and Pakalnis (1997) recalibrated by Castro (2015) and The Chilean Quantitative Database
developed by authors.
For mines with enough local case studies, own stability criteria, based on the performance parameters
(dilution and ELOS) can be developed.
When a new database is generated, new stability boundaries can be delineated. In Mineroc, new stability
boundaries can be defined by varying the parameters and of (4). To evaluate the performance of the new
curves, the Peirce Skill Score (PSS) is used (Vallejos et al. 2016).
3.4 Design module
In this module the design of new open stopes is performed. The stope dimensions are determined based on
qualitative and quantitative stability graphs. The following information from others modules can be used
for the analysis:
Geotechnical information per wall (from acquisition module)
In-situ stress (from acquisition module)
New stability boundaries (from Database manager). When new case studies have not been obtained,
stability boundaries from literature can be used (Mawdesley 2001 and Castro 2015).
Having imported this information, the required stope size can be assessed by trying different stope
dimensions and analysing their stability. Sensitive analysis can also be performed. Geotechnical information
can be manually changed, observing their impact on the Mathews stability factors and the stability state of
the walls.
In this module, the following parameters are automatically calculated each time a geotechnical or a
geometrical parameter is modified:
The Mathews adjustment factors:
The rock stress factor, A. Induced stresses at each wall are estimated using the charts provided by
Mathews et al. (1981).
228
Geomecnica
The joint orientation factor, B. The true solid angle is calculated using the orientation of the joints
and the walls.
The gravity factor, C.

The stability number per wall, N.
The shape factor per wall, S.
The stability state of each wall and the ELOS of the hangingwall and the footwall. The qualitative
stability state can be evaluated using the extended stability graph (Mawdesley, 2002) or new stability
boundaries. The ELOS can be calculated by using the ELOS stability graph (Castro 2015) or a modified
graph obtained in the Data Manager module.
4 Key features of the Performance module

In the process of collection of new case studies, the calculation of performance parameters per wall: dilution
and ELOS, must be performed. For the assessment of these parameters the volume of over-break per wall
( VOBwall ) is required. Currently, estimations of the over-break per wall are manually performed in different
mining software. However, this procedure has demonstrated to be time consuming, especially when a large
amount of stopes is analysed.
In the Performance module of Mineroc, a procedure for the automatic calculation of performance parameters
has been integrated. This procedure is divided in three main stages (Figure 6)
Figure 6 Stages involved in the automatic calculation of performance parameters
4.1 Wall recognition algorithm and calculation of performance parameters
One of the key features of Mineroc is the wall recognition algorithm. This algorithm allows the different
stope design walls to be identified.
In the wall recognition algorithm, the following steps are considered:
229
1. The stope design is translated to the origin and then rotated according to its strike.
2. Both End-walls are identified as the opposite surfaces along the strike.
3. The stope design is sliced along the strike and the remaining walls are identified by the application of
a convex-hull algorithm.
Having identified the different stope walls, the automatic calculation of the performance parameters
(Dilution and ELOS) and the Mathews adjustment factors per wall (A, B, C) can be performed. This key
feature of Mineroc considerably reduces back analysis times, allowing the collection of a large amount of
case studies in short processing times.
5 Applications
In this section, an application of Mineroc is presented. Twenty stopes mined in the north region of Chile
are back analyzed and new boundaries are delineated. Next, the differences between the stability-failure
boundary proposed by Mawdesley (2001) and the new boundary delineated using Mineroc are evaluated.
In this study, the following procedure has been performed:

1. The required geotechnical data is collected and stored into de acquisition module.
2. In the Performance module, by using the face recognition algorithm, the calculation of the performance
parameters per wall (dilution, ELOS) and the assessment of the stope geometrical features is performed.
This allowed a database of fifty open stoping case studies to be generated.
3. In the Database Manager module, own stability states based on the amount of dilution are generated.
Next, a new stability-failure boundary is delineated based on the PSS.
Figure 7 (a) presents the Mawdesley stability boundary with the collected database. The new stability
graph is presented in the Figure 7 (b). A PSS value of 0.5 has been obtained with the Mawdesley stability
boundary. Whereas a PSS value of 0.7 has been obtained with the new stability boundary. The results
indicate that the new stability boundary has a better predictive capability and the boundaries proposed in
literature may require recalibration when new stability states are defined.
Figure 7 (a) Stability graph proposed by Mawdesley (b) Local stability graph developed for a mine in Chile.
230
Geomecnica
The impact of the new stability boundary on the design is evaluated by calculating the maximum admissible
width of a stope, when the required length is 70 meters. Given the geotechnical information of the mine
Nback=15, the maximum admissible width of the stope is calculated by using the two stability graphs. With
the stability graph proposed by Mawdesley (2002), the permissible maximum width is 20m. Whereas an
admissible width of 40m is obtained using the local stability graph.
6 Discussion
In sublevel stoping mines there is a need to maximize mining cycle while maximizing production and
controlling dilution. This can be partially achieved by adapting the design tools from literature to the
specific site conditions of the mine. Mineroc has been developed to deal with these requirements, allowing:
The collection of own case studies
The delineation of boundaries based on own criteria.
The accurate prediction of the stability state and the over-break of stope walls.
When Mineroc is systematically used in different sublevel stoping mines, new databases and stability
graphs can be generated. For example, new qualitative stability graphs can be generated for narrow open
stopes. Likewise, ELOS stability graphs can be developed for massive open stopes.
Mineroc can also positively impact on the accurate stope size selection. In the example presented in the
section 5, a completely different stope size is obtained, when own definition of the stability states and new
delineation of the stability boundary have been considered.
7 Conclusions
In this paper, the software Mineroc and its key features have been presented. This software has been
developed for the design of open stopes in underground mines. Currently, stopes are designed mainly based
on empirical stability graphs developed by Mathews (1981) and Clark/Pakalnis (1997). These two stability
graphs are mainly based on Canadian and Australian operational experiences, which do not reflect the
Chilean operational and geotechnical conditions.
In Mineroc, the geotechnical data can be stored in a single platform, new case studies can be rapidly
obtained and new stability boundaries can be delineated. These key features allow the stability prediction of
the stability graphs from literature to be continuously improved, increasing the safety and the productivity
of the mine.
By using Mineroc, a Chilean open stoping database has been obtained. The results have demonstrated that
when Chilean case studies are considered, different stability boundaries can be delineated. This positively
impact on the mine design and planning processes, since more accurate predictions of stopes stability and
incorporation of dilution can be performed.
Acknowledgement
The authors acknowledge the financial support of the Chilean government through the project CORFO
11IDL210630 entitled Development of Design Tools for Selective Underground Mining in Chile, carried
out at the University of Chile.
231
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232
Geomecnica
Dos casos de pequea minera por cmaras y pilares:

Problemas geomecnicos y soluciones
J. Arza, Universidad Catlica del Norte, Chile
L. Alejano, Universidad de Vigo, Espaa
I. Prez-Rey, Universidad de Vigo, Espaa
U. Castro-Filgueira, Universidad de Vigo, Espaa
Este paper est relacionado con dos casos de pequea minera subterrnea, se trata de minas de room and
pillar, donde se muestra cmo este tipo de minera es viable si el mineral extrado es evaluado correctamente.
Junto con algunas notas acerca de desarrollos mineros, los problemas geotcnicos que ocurrieron durante la
minera son mostrados y las probables soluciones para esos problemas.
El primer caso es una mina de magnesita. El producto final es comida y suplemento para ganado. La mina
es un depsito tabular con una inclinacin de 18, el desarrollo de la mina est bien planeado y se realiz
despus de algunas pruebas. Este artculo muestra los resultados de tcnicas aplicadas para la estabilidad de
room and pillar en macizos rocosos estratificados, as como soluciones propuestas a los problemas derivados
de la variabilidad del depsito.
El segundo caso describe una mina de hematita. El producto final es tinta con una pequea produccin de
8000 toneladas por ao. Las caractersticas de la mina son que es un depsito inclinado en unos 15, pero
muy irregular debido a su historia geolgica. Varias fallas y estructuras, as como desarrollos irregulares
debido a la dificultad de planificacin, de acuerdo a un muy complejo manejo geomecnico. De acuerdo a
esto el desarrollo de la mina gener algunos problemas de estabilidad dentro de la mina. Este paper muestra
los resultados de tcnicas aplicadas para la estabilidad de techos y pilares y soluciones a los problemas
actuales.
Los casos muestran que la pequea minera usando mtodos de room and pillar es posible, aunque las
dificultades deberan ser resueltas con un punto de vista diferente que el usado en minas ms grandes.
Two cases of small-scale mining: Room and Pillar -

Geotechnical problems and solutions
This paper features two cases of small underground room-and-pillar mines, where it is shown how this type
of mining is viable if the extracted ore is properly valued. Along with some notes about mining developments,
the geotechnical problems occurred during mining are shown as well as the proposed solutions for those
problems.
First case is a magnesite mine. The final product is food complement for cattle. The mine benefits a tabular
deposit dipping around 18, the development of the mine is quite well planned and performed after some
initial trials. This paper shows the results of the applied techniques regarding roof and pillar stability in
stratified rock masses as well as the proposed solutions to the problems derived from the variable deposit
conditions.
Second case describes a hematite mine. The final product is paint dye with a small production of round
8,000 tons per year. The mine benefits a hematite deposit dipping around 15, but very irregular due to its
geological history. Various faults and thrusts, as well as an irregular development due to difficult planning,
led to a very complex geotechnical management. This way to developing the mine generated some stability
problems into the mine. This paper shows the results of the applied techniques regarding roof and pillar
stability and the proposed solutions to the existing problems.
The featured cases show that the small underground mining using room-and-pillar methods is feasible,
although the arising difficulties should be solved from a different viewpoint than that one used by larger
mines.
233
1 Introduccin
Aunque los ratios de extraccin en los mtodos por cmaras y pilares (room and pillar) suelen ser bajos en
algunos casos, an es un mtodo muy usado en la minera del carbn, metales bsicos, minerales industriales
(cuarzo, magnesita, sal de roca) y roca ornamental (mrmol, pizarra). La razn fundamental es que suele
ser ms barato que los mtodos por relleno (cut & fill) y tiene un menor impacto medioambiental que los
mtodos por hundimiento (caving) (Alejano et al., 2012), de hecho en algunos pases, como Espaa, resulta
complicado por razones medioambientales poner en marcha cualquier tipo de explotacin por hundimiento.
El diseo de este tipo de explotaciones se suele basar inicialmente en las formulaciones clsicas empricas
de resistencia de pilares y de estabilidad de techos (Salamon & Munro, 1967; Hustrulid, 1976, Bieniawski,
1992, Hedley & Grant, 1972; Lunder & Pakalnis, 1997; Potvin, 1988; Hoek et al., 1995; Barton et al., 1974;
Barton & Grimstad, 1994), y en ocasiones, algunos autores apoyan sus diseos en simulaciones numricas
(Martin & Maybee, 2000; Murali Mohan et al., 2001; Jaiswal & Shrivastva, 2009; Esterhuizen et al., 2011;
Arza et al., 2015).
Aun as, recientes estudios de los problemas tpicos encontrados en minas por cmaras y pilares (Malan
& Napier, 2011; Hedley et al., 1984; Dismuke et al., 1994; Van der Merwe, 2006) indican que ni las
frmulas empricas clsicas ni la simulacin numrica garantizan siempre un diseo estable incluso aunque
se proponga un diseo excesivamente conservador que podra llegar a hacer el proyecto econmicamente
inviable.
Por tanto, cuando se disea una explotacin por cmaras y pilares, es esperable que la variabilidad natural
de los parmetros geomecnicos pueda provocar problemas de estabilidad en un pequeo porcentaje de los
pilares o los techos de las cmaras, dependiendo de la calidad de los datos geomecnicos disponibles y del
factor de seguridad de diseo considerado.
En el presente artculo, los autores no pretenden proponer un nuevo mtodo de diseo o criticar los
existentes, si no mostrar que un diseo inicialmente vlido y econmicamente viable puede generar
pequeos problemas de estabilidad puntuales y que para enfrentarse a esos problemas no solamente deben
tenerse en cuenta las medidas correctoras disponibles, sino tambin la capacidad econmica de la empresa
para implementarlas. Para ello se presentan dos casos de minas localizadas en Espaa que extraen dos
minerales industriales diferentes: la primera es una mina que extrae magnesita (carbonato de magnesio)
y la calcina para obtener magnesita custica (xido de magnesio) y carbonato que comercializan para
alimentacin animal, fertilizante, correccin del pH de suelos, obtencin de magnesio metal y remediacin
de suelos contaminados por metales pesados e hidrocarburos, entre otras aplicaciones; la segunda
mina extrae hematites (xido de hierro) que, tras una proceso de chancado y molienda (micronizado),
comercializa como tinte para pinturas, en construccin, asfaltos, industria del acero, industria del vidrio y
como fertilizantes o comida para animales.
234
Geomecnica
2 Caso de la mina de magnesita

La mina se encuentra localizada en el Noroeste de Espaa, en la Comunidad Autnoma de Galicia y en
la provincia de Lugo. El mineral beneficiado es carbonato de magnesio de un depsito tabular con un
buzamiento de unos 18 de media. Debido a este buzamiento, algo elevado para el mtodo de cmaras y
pilares, se dise una explotacin con paneles romboidales que permita la operatividad de las mquinas al
reducir la pendiente de las cmaras y rampas a menos del 10% (Figura 1).
La explotacin extrae unas 150.000 t de mineral al ao con una planificacin eficiente, lo que, unido a la
constancia geolgica del depsito y las buenas prcticas en minera, resulta en una ejecucin razonablemente
sencilla, aunque, como en cualquier labor que se realice en entornos naturales, puedan surgir pequeos
inconvenientes no previstos. La empresa comprende que la mina es su fuente de beneficio, por lo que no
escatima recursos en mantener la produccin activa y constante, sea en forma de control de la estabilidad
o en servicios auxiliares.
Los pilares se disearon, por un lado, considerando que su ratio altura/anchura (esbeltez) no debera ser
mayor de 2, y, por otro lado, que deben ser capaces de resistir todo el peso del recubrimiento. Con estos
criterios, se construyeron pilares de ancho variable que resultan en un factor de seguridad de en torno a 1.6
para las diferentes potencias que presenta el depsito. Con este coeficiente de seguridad, los pilares en la
mina nunca han dado signos de presentar problemas.
Figura 1 Bloque diagrama del diseo de cmaras en paneles romboidales que permite el laboreo funcional del
yacimiento
Las cmaras se disearon con un ancho de unos 11 m y distintas alturas dependiendo de la potencia de la
capa. Estas cmaras tienen un techo inclinado a favor del buzamiento, por lo que la altura de las mismas
no es la misma a un lado que al otro (Figura 2). Obsrvese, tambin en la Figura 2, que se deja una capa
de mineral en el techo de las cmaras como proteccin frente al material suprayacente, que es una capa
de espesor variable (desde menos de un metro hasta un par de metros) de una pizarra margosa de muy
mala calidad. Por encima de esa pizarra de mala calidad se encuentra una pizarra arenosa de mejor calidad
geotcnica.
235
Figura 2 Dimensiones de las cmaras en funcin de la potencia explotable del depsito
El diseo de esta capa dejada a techo se fundamenta en la analoga con una viga formada por dovelas
(Voussoir beam analogue), en la que existen 4 posibles modos de rotura (Figura 3, Diederichs & Kaiser,
1999a). Si la viga tiene poco espesor, se pueden producir los modos de rotura b) y c) de la Figura 3,
mientras que si la viga es muy gruesa, se pueden producir los modos de rotura d) y e) de la Figura 3. Es, por
tanto, necesario llegar a un valor de espesor que devuelva factores de seguridad suficientemente elevados
para todos los tipos de rotura posibles. El espesor de diseo se determin en 1m y se aplic con xito en
las cmaras menos profundas (menos de 100 m de profundidad) con un sostenimiento ligero (malla de
sostenimiento amplia) del techo a base de cables de acero de 6 m de longitud, obtenindose factores de
seguridad mayores a 4 para los distintos modos de rotura. Es necesario sealar, de todas formas, que la
costumbre operativa de la mina era excavar primero la cmara en toda su extensin y, despus, instalar ese
sostenimiento.
Figura 3 a) Concepto de viga formada por dovelas y posibles modos de rotura, b) pandeo; c) rotura a
compresin; d) deslizamiento; e) rotura diagonal. (Diederichs & Kaiser, 1999a)
236
Geomecnica
En el ao 2006, la explotacin atraves una falla con un salto vertical de aproximadamente 0.5m,
desgraciadamente se prosigui la excavacin con la misma geometra de cmara, lo que provoc que la
viga dejada a techo pasara a tener slo 0.5m de espesor. Como resultado, el techo de la cmara se hundi
por pandeo (Figura 3.b), una vez terminada la excavacin de la cmara, antes de instalar el sostenimiento y
una vez comenzada la excavacin de la cmara contigua.
Realizando el estudio retrospectivo de la cada del techo de 0.5m de espesor, se obtena un factor de seguridad
mayor de 1, es decir, los modelos empricos utilizados no respondan a la realidad de la explotacin, exista
algo que no se estaba teniendo en cuenta en esos modelos. El detalle se encuentra en que la rotura se produjo
una vez comenzada la excavacin de la cmara contigua, esta excavacin de la cmara contigua produjo
una relajacin de las tensiones horizontales que permiti un pandeo excesivo de la viga y la rotura del
techo, lo que confirma las observaciones de Diederichs & Kaiser (1999b), que indican que la relajacin de
tensiones juega un papel decisivo en la estabilidad de este tipo de techos. Para comprobar esta hiptesis, se
realiz un modelo numrico empleando el software UDEC que reflejara este fenmeno (Figura 4). Con este
modelo se pudo comprobar que la excavacin de la cmara resultaba estable, pero en cuanto se excavaba la
cmara contigua, la primera se volva inestable. La menor rigidez del macizo asociada a la presencia de la
falla as como la descompresin local del macizo tambin pudieron influir en el fenmeno de inestabilidad
observado.
Figura 4 Simulacin numrica de la inestabilidad producida por relajacin de tensiones al excavar una
cmara contigua
A raz de esta rotura, en la mina se comenz a instalar el sostenimiento en las cmaras despus de cada
tres o cuatro avances, adems de no comenzar a excavar una cmara hasta que la contigua tuviera todo el
sostenimiento instalado.
Con estas precauciones se estuvo operando la mina normalmente y sin mayores problemas hasta el ao
2008, cuando se encontraron con una zona del yacimiento surcada por varias fallas y comenzaron a sufrir
algunas roturas de techo en algunas cmaras, incluso cuando ya se haba instalado el sostenimiento (Figura
5). Se lleg a la conclusin de que en este caso la viga de magnesita dejada a techo s tena en torno al metro
237
de espesor de diseo, pero que los pernos Superswellex (que se haban comenzado a instalar en vez de
los cables por su sencillez y limpieza de instalacin), no desarrollaban toda su capacidad de carga (Figura
5.a) para rocas tan resistentes como la magnesita (vc 130MPa), por lo que se recomend combinar los
cables de 6m de longitud cementados en toda su extensin originales con los pernos tipo Swellex, cuando
se encontraran en estas zonas descomprimidas del macizo rocoso.
La extraccin del mineral continu sin problemas hasta el ao 2014, cuando se volvieron a encontrar con
una cmara en la que se produjo una rotura de techo (Figura 6.a). En este caso el sostenimiento instalado
era la combinacin de pernos Superswellex y cables cementados, pero, como se puede observar en la Figura
6.a, los cables no estaban completamente cementados. Los responsables de la mina, y dado que no haban
tenido problemas hasta entonces, haban comenzado a cementar los cables slo en la punta, anclando
nicamente un tercio de la longitud total del cable. Adems, se descubri una discontinuidad ligeramente
inclinada orientada de forma ms o menos paralela al eje de la cmara que divida la viga en dos mitades y
que eliminaba el efecto de arco formado por dovelas (indicada en rojo en la Figura 6.b), haciendo que todo
el peso del techo recayera sobre el sostenimiento.
Figura 5 a) Detalle del techo de una de las cmaras que sufri una cada. Observen los pernos Superswellex
todava colgados del techo. b) vista general del techo de una de las cmaras que presentaron cada
Figura 6 a) Rotura del techo de una cmara en 2014, observe los bulones Superswellex y los cables todava
colgados del techo. b) Detalle de la discontinuidad subhorizontal que descomprima la viga formada por
dovelas
Este tipo de discontinuidades sub-horizontales cortando a la estratificacin se identificaron en el censo de

discontinuidades realizado inicialmente, sin embargo y dado que slo se consiguieron identificar 12 de entre
238
Geomecnica
ms de 140 discontinuidades medidas tras estar un da completo realizando el censo de discontinuidades

general y otro da dedicado exclusivamente a buscar y caracterizar estas discontinuidades sub-horizontales
por toda la extensin de la mina, su ocurrencia se consider espordica y, aunque se advirti de la peligrosidad
de este tipo de discontinuidades, no se propusieron medidas excepcionales ms que recomendar estar
atentos a ellas y, en caso de que aparecieran, intensificar el sostenimiento en su entorno.
Sin embargo, en profundidad (~250 m), estas discontinuidades aparecen de forma ms frecuente, por lo
que se propuso un sostenimiento basado nicamente en cables cementados en toda su longitud que fuera
capaz de sostener todo el peso de la viga de magnesita (considerando la anchura de la cmara) ms el
espesor medio de pizarra margosa que, en principio y dada su mala calidad geotcnica, reposa sobre la
citada viga. Este enfoque es conservador, porque aunque no se considere el espesor mximo de pizarra que
puede reposar sobre la viga, la experiencia dicta que la rotura no se produce justo en el lmite del techo con
el hastial, sino que se produce una rotura tipo campana que deja material cerca de los hastiales (se puede
observar en las Figuras 5.b y 6.a).
Desde entonces la explotacin viene operando sin problemas de estabilidad, gracias al abanico de
posibilidades de sostenimiento del que disponen y a la experiencia ganada por la direccin tcnica
y los operarios mineros al ser capaces de identificar las condiciones del macizo y elegir la densidad de
sostenimiento adecuada.
3 Caso de la mina de hematites

La mina se encuentra localizada en el Noreste de Espaa, en la Comunidad Autnoma de Aragn y en la
provincia de Zaragoza. El mineral beneficiado es hematites proveniente de un depsito tabular, aunque
bastante irregular, con un buzamiento medio de unos 15. Esta explotacin se inici alrededor de principios
del siglo XX, aunque luego se abandon y se volvi a explotar en los aos 50 y 60 del siglo pasado,
finalmente se comenz de nuevo el laboreo en la mina en los aos 90. Desgraciadamente esta mina ha
sufrido una falta de planificacin desde los primeros comienzos, dando como resultado una explotacin
en un plano inclinado que puede parecer catica (Figura 7), la actual direccin tcnica de la mina est
realizando un gran esfuerzo por cambiar esta falta de planificacin, aunque la complejidad geolgica y la
escasez presupuestaria debida a la baja produccin dificultan enormemente dicha tarea.
Figura 7 Plano de labores de la mina de hematites, la cmara problemtica se encuentra en la zona ms

profunda de la mina, a unos 200 m de profundidad
239
Esta explotacin extrae unas 8.000 t de mineral al ao, mineral que sufre un proceso de chancado y molienda
(micronizado), tras lo cual es empaquetado y vendido en sacos de 10 kg, principalmente como tinte para
pinturas industriales, aunque tambin es utilizado en construccin, asfaltos, industria del acero, industria
del vidrio y como fertilizantes o comida para animales, entre otros.
La mina beneficia una capa de hematites con un buzamiento de unos 15 de media y un espesor nominal de
2 m. Sin embargo, la historia geolgica es compleja y el depsito ha sufrido cabalgamientos que han llegado
a incrementar la potencia de la capa hasta los 12m (Figura 8). Existen adems algunas fallas normales que
limitan el depsito en algunas zonas o que producen saltos importantes en la continuidad de la capa en otras.
Figura 8 A la izquierda concepto de los cabalgamientos acumulados; y a la derecha, efecto de dichos

cabalgamientos en la mina, el pilar situado a la izquierda de la fotografa tiene una altura de unos 12 m
A techo y a muro de la capa de hematites se encuentran dolomas muy competentes. En ocasiones aparecen
pequeas intercalaciones de arcillas que, en presencia de agua, pueden producir pequeos desprendimientos.
La capa de hematites tiene una apariencia muy fracturada, presentando 5 familias de discontinuidades, sin
embargo, todas estas familias han sufrido un fenmeno cercano al metamorfismo con circulacin de fluidos
que las ha resellado, resultando en un macizo rocoso de buena calidad (GSI entre 60 y 70), lo que permite
huecos de medianas dimensiones (por ejemplo 4x20m) sin ningn tipo de sostenimiento.
Por tanto, dado que los techos y paramentos no presentan problemas ms all de algn pequeo
desprendimiento espordico debido a las mencionadas intercalaciones de arcillas que se hinchan al
hidratarse, los problemas pudieran ir asociados a la estabilidad de los pilares. En Julio de 2011 se realiz un
estudio de la estabilidad de los pilares de varias cmaras en la explotacin (la ms profunda, la ms grande,
la ms alta...), resultando factores de seguridad en general mayores que 2 salvo en la cmara ms profunda
(situada a unos 200 m de profundidad) donde se detectaron dos pilares con factores de seguridad menores
de lo recomendable (1.14 y 1.27) y que los propios mineros reportaron como problemticos (Figura 9).
Estos pilares finalmente se desmoronaron por efecto de las actividades mineras cercanas (Febrero de 2012),
dejando un gran vano sin sostener en esa cmara. Dada la gran extensin de techo sin sostener, el personal
tcnico de la mina comenz a monitorizar los desplazamientos en esa cmara, los cuales, tras 3 meses de
monitoreo, indicaron movimientos ms all de lo admisible.
240
Geomecnica
Figura 9 Esquema geomtrico de la cmara ms profunda y pilares a y b, que presentaban factores de

seguridad menores de lo recomendado
Se propusieron entonces dos medidas para estabilizar la cmara: por un lado la construccin de una llave
de madera aproximadamente en la situacin en la que se encontraban los pilares a y b (Figura 10.a), no
tanto para actuar como un pilar, sino para ayudar a repartir la carga al hastial ms cercano; y, por otro lado,
rodear el pilar d con varias vueltas de cable de acero (Figura 10.b), con el objeto de proporcionarle cierto
confinamiento en su periferia y aumentar ligeramente su resistencia, ya que estaba mostrando seales de
degradacin.
Estas dos medidas se implantaron a finales de 2012 y se reinici el monitoreo de los desplazamientos en la
cmara (el sistema de dianas de medicin se haba daado con la construccin de la llave). Resultado del
monitoreo y de las observaciones en la zona, se concluy que si bien la zona del pilar cableado (pilar d) y
la llave de madera pareca haberse estabilizado, los pilares contiguos c y f comenzaron a mostrar signos de
inestabilidad. Dado que la instalacin del cable pareca haber detenido el deterioro del pilar d, se recomend
hacer lo mismo con los pilares c y f, aadiendo adems una malla de simple torsin bajo los cables para
prevenir el desprendimiento de pequeos fragmentos (se haba observado este fenmeno en el pilar d). Esta
nueva medida estabilizadora en los pilares c y f se ejecut en Junio de 2013.
Se reinici nuevamente el sistema de monitoreo y se hicieron medidas regularmente hasta Junio de 2015,
cuando la direccin tcnica decidi rellenar paulatinamente la cmara, hecho que provoc daos en las
dianas y bases de medicin topogrfica, causando la detencin de las mediciones. En la ltima visita
realizada a la explotacin, en Junio de 2016, las observaciones no muestran signos de deterioro de los
pilares y la llave de madera sigue cumpliendo su funcin (Figura 11), aunque un par de los cables del pilar
d han fallado (consideramos que por efecto de la corrosin, ya que no hay fragmentos de roca provenientes
del pilar en el suelo), se recomend sustituir los cables rotos por otros nuevos.
241
Figura 10 Medidas estabilizadoras propuestas y ejecutadas a finales de 2012. a) Construccin de una llave de
madera; b) Cableado del pilar d para evitar su degradacin
Figura 11 Estado de a) la llave de madera y b) del pilar d, 3 aos y medio despus de su instalacin
Adems, se pudieron registrar los desplazamientos en varios puntos de la cmara de forma continuada
durante un periodo de casi 2 aos, lo que permiti ver la evolucin de la estabilidad de la misma gracias a
las medidas adoptadas. A modo de ejemplo, en la Figura 12 se puede apreciar el registro de las mediciones
realizadas en una diana topogrfica situada en el techo entre los pilares c, d y f, en la que se puede observar
el movimiento hacia el Norte y hacia el Oeste del techo (movimiento aproximadamente paralelo al rumbo
de la estratificacin) hasta pasados unos 150 das despus de iniciada la monitorizacin, fecha que coincide
con la instalacin de los cables en los pilares c y f. Tambin se puede observar que tras esa fecha, este
movimiento se detiene, indicando el correcto funcionamiento de la medida estabilizadora.
242
Geomecnica
Figura 12 Registro de mediciones de desplazamientos de una de las dianas topogrficas situada en el techo
entre los pilares c, d y f, tras la instalacin de los cables y la malla de torsin simple en los pilares c y f
3 Conclusiones
En este artculo se presentan los problemas geomecnicos de dos casos de pequea minera por cmaras y
pilares y las soluciones adoptadas en cada caso. Estas soluciones no slo deben curar o aliviar los sntomas
del enfermo, sino que tambin deben de ser acordes con la disponibilidad econmica de la empresa.
En el primer caso, la mina de magnesita presentaba problemas en la estabilidad de los techos. Dado que el
valor por tonelada de producto vendido permita incrementar ligeramente el coste por tonelada extrada,
simplemente fue necesario incrementar el sostenimiento estndar que se vena utilizando. Para ello se
emplearon las tcnicas clsicas de estabilidad de techos en medios estratificados.
243
En el segundo caso, la mina de hematites presentaba una cmara con pilares plastificados. Dada la baja
produccin de la mina, la solucin adoptada tuvo que presentar un compromiso entre funcionalidad y
economa. Aplicando los conceptos bsicos de comportamiento de rocas, buscamos aplicar un confinamiento
a los pilares daados de la forma ms econmica y duradera posible, de tal manera que aumentara la
resistencia de dichos pilares y se detuviera el deterioro progresivo de los mismos.
En este artculo pretendemos mostrar que la pequea minera por cmaras y pilares es posible a pesar de
su ratio de extraccin, requiere una inversin de baja a moderada y el beneficio se encuentra en la mxima
valorizacin del producto extrado, sea fertilizante, tinte para pinturas o cobre hilado.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer a las compaas mineras implicadas por la confianza depositada en nosotros
para proponer soluciones a sus pequeos problemas. Igualmente los autores agradecen la financiacin de
parte de los estudios de base al Ministerio de Economa y Competitividad Espaol bajo el contrato con
referencia BIA2014-53368-P, parcialmente financiado con fondos FEDER de la Unin Europea.
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245
Lecciones aprendidas respecto de estallidos de rocas en

minera
Y. Chan, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile
B. Escobar, Pontificia Universidad Catlica de Chile, Chile
Uno de los mayores peligros y riesgos en las minas subterrneas es la inestabilidad del macizo rocoso,
que puede ser de muchos tipos. Entre estos, el fenmeno de estallido de rocas se ha hecho cada vez ms
frecuente y puede tener consecuencias severas, tales como daos en los trabajos y equipos subterrneos, lo
que causa retrasos prolongados en las operaciones mineras. Esto provoca prdidas de millones de dlares
por los retrasos en la produccin. Pero por encima de todo, la ocurrencia de este fenmeno puede causar
heridas y en ocasiones muertes entre los trabajadores de la mina.
Los estallidos de rocas son liberaciones repentinas y violentas de energa almacenada en las masas
rocosas y estructuras geolgicas. Tambin se pueden entender como un evento ssmico inducido por la
actividad minera en el sector. Son uno de los problemas ms serios asociados con minera subterrnea,
su complejidad radica en que son una de las problemticas menos entendidas y adems muy inesperadas.
Este documento hablar sobre la historia de los estallidos en minas. Adems, se estudiarn algunos casos
histricos y mediante ello se identificarn las principales variables que los controlan, las condiciones
necesarias para que se induzca. Finalmente se entregar dar una gua de cmo distintas minas los han
prevenido.
Lessons learned about rockbursts in underground

mining
One of the greatest dangers and risks in underground mines is the instability of the rock mass, which can be
of many types. Among these, the phenomenon of rock bursting has become increasingly common and can
have severe consequences, such as damage to equipment and underground utility, causing lengthy delays in
mining operations. This causes losses of millions of dollars because of the production delays. But above all,
the occurrence of this phenomenon in can cause injury and sometimes death among mine workers.
Rockbursts are sudden and violent release of energy stored in rock masses and geological structures. They
can also be understood as a seismic event induced by mining activity in the sector. They are one of the
most serious problems associated with underground mining, its complexity is that they are one of the least
understood problems and also very unexpected.
This document will talk about its history, particularly, some historical cases will be studied and thereby the
main variables that control them and the necessary conditions to induce them will be identified. Finally, a
guide of how different mines have approach and prevented them will be given.
246
Geomecnica
1 Introduccin
La minera cada vez est llegando a mayores profundidades, ya que se van agotando los recursos y reservas
que se encuentran en sectores ms superficiales. En algunas partes del mundo se ha llegado a los 4 km de
profundidad, como es en el caso de la mina Mponeng en Sudfrica.
La profundizacin de las explotaciones conlleva una serie de problemas, entre ellos se encuentran los
rockbursts o estallidos de rocas. Este fenmeno, se presenta en roca competente (roca primaria) sometida
a altos esfuerzos. Por lo tanto, es poco probable que la ocurrencia de rockbursts disminuya con el tiempo,
sino que todo lo contrario, cada vezsea ms frecuente.
El presente trabajo tiene por objetivo presentar algunos casos de manera de compartir las diferentes
experiencias y las medidas de control que se han adoptado. En particular, se pretende entender cmo y por
qu ocurren, e indentificar cules son las caractersticas geolgicas, geomecnicas, que pueden facilitar su
aparicin.
En primer lugar, se presentaran algunas definiciones que se han ocupado para entender qu es un rockburst,
posteriormente, se analizarn cules son las caractersticas que tienen distintas minas que han gatillado la
aparicin de estallidos, para finalmente exponer las metodologas que han ocupado para enfrentarlos.
2 Antecedentes
El concepto de estallido de roca, rock bursting o rockburst, ha sido usado en general para referirse al
fallamiento fragil y sbito de la roca . Se da principalmente producto de la actividad minera en sectores de
altos esfuerzos, generalmente a gran profundidad, aunque tambin puede ocurrir durante la construccin de
tneles sometidos a las mismas condiciones anteriores.
Puede definirse como la inestabilidad en que se produce una prdida de la continuidad del proceso
productivo de la operacin minera, provocado por la ruptura (evento ssmico) y proyeccin instantnea del
macizo rocoso (Saavedra, p. 11, 2007), con un desprendimiento sbito y violento de grandes bloques de
roca como consecuencia de las grandes presiones ejercidas entorno de una excavacin.
El estallido de rocas ocurre normalmente encondiciones de macizo rocoso con caractersticas rgidas (duro
y compacto) el cual es sometido a altas presiones, que al no poder deformarse lo suficiente, comienza
paulatinamente a almacenar energa de deformacin. Este continuo almacenamiento de energa llega a un
punto crtico donde se produce una liberacin violenta de energa, originando el estallido de rocas. Esto
origina que fragmentos se desprendan en ocasiones a una gran velocidad del techo, piso o paredes de las
labores.
Los estallidos ms pequeos ocurren en aberturas de dimensiones limitadas tales como tneles, galeras o
piques, mientras que los ms grandes ocurren en reas extensivamente minadas. Adicionalmente, ocurren
rockbursts en zonas no trabajadas o abandonadas de una mina. Si bien los que ocurren en reas remotas no
crean peligro al personal y equipos, ellos pueden afectar la estabilidad general de la estructura de la mina.
247
Figura 1 Clasificacin de estallidos de rocas. (Adaptado de Butra y Kudelko, 2011)
Generalmente los estallidos de roca se puede dividir en los tectnicos y los inducidos por minera, estos
ltimos se pueden subdividir en tres: stress, stress-stroke y stroke, tal como se aprecia en la Figura 1.
Los tectonic rockburst (tectnicos) se relacionan con zonas tectnicas. Los stress rockburst (por
esfuerzos) son resultado de un lento, cuasiesttico incremento de los esfuerzos en el macizo dentro de
la vecindad de las labores, y luego ocurre una repentina liberacin de energa acumulada. Los stroke
rockburst (de golpe) son resultado de una repentina aplicacin de esfuerzo luego de la ruptura de una capa
gruesa monoltica de roca en el fondo o la parte superior de un depsito (Butra y Kudelko, 2011).
Otra clasificacin un poco ms detallada es dada por Orttlep (2005), donde se separan los rockbursts en
cinco tipos, y adems se asigna una magnitud en escala Richter del evento ssmico asociado al estallido. En
la Tabla 1 se puede apreciar lo indicado.
Tabla 1 Clasificacin sugerida de las fuentes de eventos ssmicos. (Orttlep, 2005)
Tipo de Mecanismo Fuente Primer Movimiento de Magnitud

Rockburst postulado los Registros Ssmicos en Richter
Por lo general no se
Desprendimientos detecta, puede ser
Por deformacin superficiales con expulsin implosivo -0.2 - 0
violenta de fragmentos
la expulsin hacia el
exterior de grandes losas
Pandeo Probablemente implosivo 0 - 1.5
preexistentes paralela a la
superficie de la apertura
El colapso repentino del
pilar, o la expulsin violenta
Apabullamiento de Posiblemente complejo,
de gran volumen de roca de 1.0 - 2.5
un cara o del pilar implosivo y cizalle
la cara tabular o la cara del
tnel
Propagacin violenta de
Ruptura de
fracturas por cizalle a travs Cizalle en parejas dobles 2.0 - 3.5
cizallamiento
del macizo rocoso intacto
Falla de Movimiento repentino a lo
Cizalle en parejas dobles 2.5 - 5.0
deslizamiento largo de falla existente
248
Geomecnica
Como consecuencia de los estallidos de roca, se debe limpiar, rehabilitar y refortificar de las excavaciones
daadas, por lo que se deber adems de detener la produccin, incurrir en costos directos que, a menudo,
son muy por encima del costo de creacin y fortificacin de la labor inicial. Adems, habr muchos costos
indirectos, incluyendo (Stacey y Rojas, 2013):
Los costos asociados con accidentes.
Los costos asociados con la explotacin.
El costo de la prdida de la produccin en las operaciones directamente afectadas por el dao.
Los costos de la prdida de la produccin en las zonas ms alejadas de los daos, debido a la prdida
de accesos, tales como bloqueos de tneles, daos en carreteras, daos a la ventilacin, entre otros.
El costo debido a la reasignacin del personal.
El costo asociado con la prdida de mineral.
Los costos que son difciles de cuantificar - percepcin pblica, la reduccin del precio de la accin
minera, la reduccin de la moral del trabajador, la agitacin laboral, etc.
3 Benchmarking de minas, con estallidos de rocas, caractersticas propias y en

comn
En trminos generales, las minas que han presentado estallidos de rocas son aquellas que han alcanzado una
gran profundidad (hay casos particulares a bajas profundidades), donde la roca se vuelve ms competente,
presenta menos estructuras, y es sometida a grandes esfuerzos inducidos durante la operacin.
Un aspecto importante a destacar es la geologa (heterogeneidad, litolgica), que segn Seguel y Morales
(2000) incide a nivel local, es decir, bajo el caso hipottico de un mismo escenario minero sectores con
mayor variacin litolgica son ms propensos a presentar estallidos, que aquellos donde la litologa es ms
homognea (bsicamente correspondera a un cambio brusco en los mdulos de elasticidad de las diferentes
unidades geolgica, lo que origina concentraciones de esfuerzos en los contactos).
A continuacin se estudiarn, la Mina Esmeralda, que explota cobre, y pertenece a la divisin El Teniente,
propiedad de CODELCO, Chile; el distrito Coeur dAlene, donde se explota plomo, plata y zinc, que se
encuentra al norte de Idaho, Estados Unidos, y pertenece a Coeur Mining Inc.; tambin se analizarn minas
de cobre que son explotadas a partir del depsito Legnica-Glogow que se ubica en Polonia; y finalmente se
estudiarn las faenas de carbn alemanas.
Cabe destacar, que la mina Esmeralda es explotada con el mtodo de Panel Caving. La mina Lucky Friday,
perteneciente al distrito Coeur dAlene opera con el mtodo de Cut and Fill. Las minas que trabajan en
el depsito Legnica-Glogow, operan mediante el mtodo de Room and Pillar. En cuanto a la industria
alemana, las minas ubicadas en Ruhr son explotadas por el mtodo de Longwall en combinacin con
Caving (Kasper et. al., 2013).
3.1 Mina Esmeralda, Divisin El Teniente, Chile (Adaptado de SONAMI, 1990)
La Mina Esmeralda, ubicado en las cercanas de Rancagua, se explota mediante el mtodo conocido como
Panel Caving con variante de hundimiento previo. Desde que se inici la socavacin desde 1996 hasta 1999
se han registrado 10 estallidos de roca que ocasionaron daos en los niveles de socavacin, transporte y
ventilacin (Seguel y Morales, 2000).
249
En general, en la divisin El Teniente, al explotarse los sectores primarios de roca ms dura se van liberando
tensiones en forma inesperada, lo que provoca sismos al interior de la mina. Aunque existan mtodos para
predecir estos eventos ssmicos, el nivel de frecuencia y la intensidad han hecho cada vez ms dificil su
control. Para enfrentar lo anterior, en los aos 90, Codelco form un equipo de tcnicos de alto nivel para
estudiar y tratar de resolver el problema.
El fenmeno que ocurre en El Teniente responde a bsicamente tres conceptos: presin, acumulacin de
energa y estallido. (SONAMI, 1990).
La condicin de esfuerzos es causada por dos factores importantes, que son derivados de la ubicacin del
yacimiento. El primero es la accin de esfuerzos tectnicos, la placa de Nazca que se introduce en forma
constante y paulatina bajo el continente. La otra es el esfuerzo inducido por la minera del caving lo cual
est asociado a las distintas litologas y a la condicin estructural, lo que origina concentraciones locales de
esfuerzo cuya liberacin sbita son los estallidos de roca.
El estallido de roca se produce debido a que las fuerzas anteriores generan una energa constante, lo que
al liberarse y viajar a travs del macizo rocoso como una onda mecnica provoca una reaccin en cadena
que al llegar a la cara libre de las labores causa esfuerzos instantneos de traccin que eyecta el material.
El mecanismo de quiebre de la roca se basa principalmente en la traccin sobre la superficie de la roca, la

cual produce sobreexcavacin . La traccin que se produce es paralela a la cara del tnel y dependiendo de
la situacin de estructuras o vetillas de la roca puede generar cuas o bloques que acten en cizalle y no
como un sistema de capas quebradas por traccin.
Para El Teniente se identificaron dos tipos de variables que inciden en la ocurrencia de estallidos de roca,
las controlables e incontrolables. Para las variables incontrolables se considera el campo de esfuerzos de
la roca in situ, la litologa del macizo rocoso, las estructuras geolgicas y las propiedades geomecnicas
de las rocas. Entre las variables controlables estn las relacionadas con el diseo minero en general, la
secuencia minera, y el proceso de caving ya que es desarrollado por el hombre y puede modificarse para
su optimizacin.
3.2 Distrito Coeur dAlene, Northern Idaho, E.E.U.U. (Adaptado de Whyatt, Williams y White,
2002)
El distrito minero Coeur dAlene se encuentra al norte de Idaho, Estados Unidos. Es notable por su gran
nmero de cuerpos mineralizados y por su histrica produccin de plomo, zinc, y plata. Desde que se
descubrieron las vetas en 1884, ms de 127 millones de toneladas mtricas de mineral han sido extrados
desde vetas angostas y de alta ley (White, 1998).
Los fenmenos de estallido de rocas en el distrito Coeur dAlene fueron en un comienzo reportados como
airblast, y ocurrieron en el casern del nivel 1600 de la mina Greenhill-Cleveland en 1914. Estos no se
convirtieron en un problema operacional severo hasta los aos 40, donde la explotacin sigui vetas ms
profundas y roca ms silicificada. En los ltimos 60 aos, el distrito ha sufrido 22 fatalidades por estallidos
de roca en 5 diferentes minas.
La minera en el distrito tpicamente produce considerables niveles de actividad ssmica. La mayora de los
eventos son inofensivos, ya que son parte del ajuste del macizo rocoso a la actividad minera. Sin embargo,
se han observado grandes contraste entre el nivel de sismicidad producido por tonelada de mineral removido
y las formaciones geolgicas, generalmente relacionadas a la arenosidad o proporcin de cuarzo en la roca.
La sismicidad vara segn los esfuerzos in situ, mediante las formaciones geolgicas, las estructuras y la
profundidad. La actividad ssmica refleja las estructuras geolgicas locales y los cambios en las condiciones
de los esfuerzos, algunos asociado a rockbursts.
250
Geomecnica
Los tipos de estallidos se diferencian en cmo estn relacionados a la actividad minera. En el distrito se han
definido tres grandes tipos (Whyatt, Williams y White, 2002):
a. Strain burst: depende de la geologa del permetro de apertura.
b. Pillar burst: depende del diseo del pilar y la geologa.
c. Slip burst: depende de los cambios regionales en los estados de estrs en las fallas.
Los anteriores tambin difieren en el tipo y distribucin de los daos y la cantidad de energa que acompaa
al evento ssmico. Los tres son peligrosos pero en diferentes magnitudes y a su vez en distintas minas. En
general, los pillar y strain burst han sido los ms peligrosos, mientras que los slip burst son los de
mayor magnitud ssmica, tpico para una explotacin room and pillar.
La sismicidad en el distrito, en general, es normal, segura y es una respuesta del macizo rocoso a la actividad
minera. Solo una minora de los eventos ssmicos constituyen un rockburst peligroso. Es importante
mencionar que, los eventos individuales no se pueden predecir, pese a ello, los cambios en la actividad
ssmica inducida por minera puede proveer una pista de los cambios en las condiciones del macizo rocoso
y las estructuras geolgicas que podrn afectar la probabilidad de ocurrencia de un estallido.
3.3 Legnica-Glogow Mining Basin, Polonia (Adaptado de Butra y Kudelko, 2011)
Este depsito empez a explotarse en 1967 mediante un mtodo subterrneo denominado Room and Pillar.
Para el ao 2011 haban sido extradas 35 millones de toneladas mtricas al ao de mineral, en tres minas
subterrneas: Lubin, Polkowice-Sieroszowice y Rudna. Con el progreso de la minera, se ha observado un
incremento constante en el nmero y tamao de los eventos ssmicos, y algunos de ellos han sido causantes
de estallidos de roca.
Entre las causas naturales, la ms importante son los altos esfuerzos principales en el macizo rocoso,
como resultado de las grandes profundidades mineras y de los esfuerzos residuales que son efecto de las
perturbaciones tectnicas del depsito. Los esfuerzos residuales son a menudo difciles de determinar y
difcil de evaluar.
A partir de la experiencia de la minera del carbn y del cobre en Polonia, se puede decir que hay mayores
riesgos de estallido en gran profundidad si el depsito se emplaza dentro de rocas que tienen una alta
competencia. Algunas propiedades del macizo rocoso, como su elasticidad y la presencia de grandes
esfuerzos, deciden el potencial peligro. Esto no quiere decir que si la roca tiene una baja resistencia y
elasticidad no pueda causar rockburst. La velocidad de crecimiento de la carga tambin juega un papel
crucial. En las minas subterrneas de Polonia, se ha visto un incremento de la sismicidad, a medida que
los depsitos tienen tamaos de bloques ms grandes (menos estructuras o frecuencia de ellas). Esto puede
estar relacionado con deformaciones ms grandes y mayor posibilidad de la aparicin de zonas inestables.
3.4 Industria del carbn Alemana (Adaptado de Baltz y Hucke, 2008)
La industria del carbn en Alemania tiene los ms difciles y complicados depsitos en el mundo, con
grandes profundidades de trabajo que a menudo superan los 1500 m, lo que hace que extraer el carbn sea
un verdadero reto para los ingenieros de minas, ya que es necesario dar seguridad a los trabajadores que
operan en estas faenas.
Los estallidos de roca en la industria alemana del carbn se definen como la liberacin repentina y violenta
de energa de deformacin en la veta de carbn en torno a un trabajo. Esta definicin es mucho ms precisa
que la descripcin utilizada internacionalmente. Se ha notado que trabajar varias vetas a la vez tiende
a crear condiciones de presin, con lo que pueden ocurrir estallidos de roca cuando la roca de caja es
particularmente fuerte.
251
Despus de una serie de grandes estallidos de rocas que causaron un gran nmero de lesiones y muertes en la
industria del carbn alemana, se tom la decisin en 1974 de establecer un intenso trabajo de investigacin.
La transferencia directa de los resultados de los estudios a la prctica, gener una real contribucin a la
formacin de un entorno de trabajo ms seguro.
Muchas de las tcnicas de prevencin desarrolladas en el centro se utilizan ahora, no solo en la cuenca del
Ruhr, Alemania, sino que tambin en las minas de todo el mundo, donde han ido ganando aceptacin. El
Rockburst Prevention Center emplea a expertos en el campo, cuya funcin es asesorar y apoyar a los
operadores en el uso de las medidas de prevencin de estallidos. A su vez actan como mediadores entre
los diversos grupos de inters, que generalmente consisten en los operadores y representantes inspeccin.
Los estallidos de roca siguen constituyendo una de las amenazas fundamentales para la salud y seguridad
de los trabajadores. Los eventos registrados en los ltimos aos han tendido a ser de pequea a mediana
escala desde el punto de vista de su tamao y alcance. Los ltimos estallidos graves se produjeron entre
1994 y 1997, es decir, hace ms de 10 aos. Esto confirma la eficacia del sistema de prevencin de estallidos
que ha sido desarrollado por la industria minera alemana. Ahora es posible prevenir completamente la
acumulacin extrema de esfuerzos que puede conducir a graves estallidos de roca, que a menudo tienen
consecuencias potencialmente fatales. Sin embargo, la escala de este tipo de fenmeno no siempre se puede
utilizar para determinar el nmero probable de lesiones. En 2004, por ejemplo, un rockburst relativamente
pequeo dej a tres mineros gravemente heridos.
Al evaluar la naturaleza de la roca de caja, no hay que olvidar que los esfuerzos (que es el criterio ms
importante) aumentan con la profundida, lo mismo ocurre tambin con la presin. Sin embargo, la tasa
de aumento no sigue una gradiente constante, sino que se ve afectada por varios factores, incluyendo
el ambiente de formacin de la roca, en este caso el mecanismo de control fue el control de la tasa de
extraccin de manera de regular o dar tiempo al macizo para que los esfuerzos se redistribuyan.
4 Metodologas desarrolladas para combatir los rockbursts

Una serie de metodologas han sido desarrolladas por las distintas minas y distritos mineros mencionados
anteriormente. Se puede destacar que hay ciertas directrices que se van repitiendo, como el desarrollo de
sistemas de monitorio. Sin embargo, como cada yacimiento y explotacin es particular y nica, cada faena
a desarrollado sus propias reglas.
4.1 Mina Esmeralda, Divisin El Teniente, Chile (Adaptado de SONAMI, 1990)
Para combatir los estallidos de roca El Teniente ha instaurado varias polticas a travs del tiempo, entre las
que destacan:
Perodos de espera que siguen a las tronaduras de sectores vulnerables.
Sistema de monitoreo permanente de estos eventos.
Fortificacin cedente en las paredes de los tneles en los lugares de explotacin.
Control de tamao y secuencia de las tronaduras de socavacin.
Control de tiraje o la extraccin dependiendo la etapa y propagacin de caving.
Por ltimo la herramienta ms reciente es el pre acondicionamiento del macizo rocoso.
252
Geomecnica
4.2 Distrito Coeur dAlene, Northern Idaho, E.E.U.U. (Adaptado de Whyatt, Williams y White,
2002)
Una serie de lneas estratgicas se han utilizado con xito para reducir los peligros de los estallidos en
el distrito Coeur dAlene. Estas nuevas directrices adems incluyen una serie de reglas antiguas. Dichos
lineamientos consisten en que:
Una secuencia debidamente planificada de la explotacin de todo el cuerpo mineralizado debera

adoptarse y ser seguida lo ms lo ms cerca posible.
La fusin de grandes excavaciones en profundidad debe ser evitado, creacin de pilares entre grandes
reas, de manera de evitar formar zonas de altas concentraciones de esfuerzos.
Los pilares deben ser eliminados o reducidos al mnimo, evitando la acumulacin de esfuerzos por
geometra de pilares desfavorables
Las vetas paralelas se deben explotar de manera individual.
Donde haya ramificacin de las vetas, se debera comenzar la explotacin donde comienza la
interseccin y luego progresar hacia fuera de ella (una rama a la vez).
Siempre que sea posible, la explotacin debera proceder alejndose de la falla u otro plano de debilidad.
Las zonas minadas y consecuentemente agotadas deberan ser rellenadas, y el relleno debera realizarse
de forma concurrente con la extraccin y mantenerse lo ms cerca de la cara como sea posible. Una
serie de directrices adicionales se pueden extraer de la experiencia de Coeur dAlene:
El mtodo de Underhand Longwall es prctico, econmico, y que puede reducir los riesgos de
rockburst.
Las aberturas en sectores propensos a estallidos deberan cortar las discontinuidades dbiles y
fallas propensas al deslizamiento en ngulos altos.
Los riesgos de estallidos de roca varan enormemente con la geologa y son mayores en roca
cuarcfera dura, particularmente en roca con alteracin silcica alrededor de vetas de cuarzo.
4.3 Legnica-Glogow Mining Basin, Polonia (Adaptado de Butra y Kudelko, 2011)
La prevencin de estallidos de roca correctamente planificada en las minas ubicadas en el depsito Legnica-
Glogow en Polonia, incluye las siguientes etapas:
1. Evaluacin de las causas de riesgo y sus fuentes,
2. Seleccin de los mtodos de control de riesgos,
3. La aplicacin de los mtodos de prevencin aceptadas, y
4. Verificacin de la eficacia de la prevencin.
La seleccin de los mtodos de prevencin rockburst depende del avance de las operaciones mineras y
el nivel de las fuentes de riesgo (es decir, la presencia simultnea, bajo ciertas condiciones geolgicas
y mineras, de los factores que determinan el tipo y el nivel de riesgo de rockburst). Adecuadamente
seleccionado y prevencin aplicado correctamente hay que ajustar a la escala de peligro rockburst conocida
y eficaz, lo que significa la eliminacin del riesgo o limitacin de su nivel y reducir al mnimo los efectos
rockburst.
253
4.4 Industria del carbn Alemana (Adaptado de Baltz y Hucke, 2008)
El sistema alemn para la prevencin rockburst distingue esencialmente entre las zonas con un riesgo
potencial y zonas con un riesgo reconocido. El reconocimiento de estas diferencias es la base sobre la que
se puede evaluar correctamente la amenaza potencial, y de la cual las medidas preventivas adecuadas se
pueden derivar. El riesgo potencial de rockburst est presente en labores mineras donde hay una posibilidad
de que ocurra uno, de acuerdo a una evaluacin de ciertos criterios predefinidos basados en una lista
de comprobacin obligatoria especfica rockburst. Esta lista contiene todos los factores geomtricos y
geolgicos que son relevantes para la ocurrencia de un rockburst o el riesgo potencial de un incidente de
este tipo. Una matriz de evaluacin ayuda a lograr la mxima objetividad en el proceso de calificacin. Las
zonas especficas, de acuerdo con la lista de verificacin, que no presentan un posible riesgo de rockburst
generalmente no requieren - con muy pocas excepciones mayores medidas de monitoreo.
Las explotaciones mineras que presentan un riesgo suelen ser monitoreados por medio de perforaciones de
prueba en las caras de avance. En las caras estticas se utilizan tanto las perforaciones de prueba y tcnicas
de perforacin de tubo rotativo. Cuando suficiente experiencia se ha establecido para sugerir que no hay
signos de riesgo presentes, el nivel actual de monitoreo puede ser reducido.
Las labores mineras con un riesgo reconocido de rockburst pueden ser identificados por la presencia de una
zona de alta presin, que se identifica por las perforaciones de prueba (en reas que presenta un posible
riesgo). Se usan tcnicas apropiadas para transferir los altos esfuerzos de dicha zona a un rea no crtica.
Adems se crearon reuniones de prevencin rockburst. Estas reuniones han demostrado ser un paso
importante para la solucin de estos problemas. Generalmente a ellas atienden las autoridades mineras
(Inspectora de Minas), topgrafos, y personal de la mina de carbon. Esto se complementa con un programa
intensivo de entrenamiento combinado con cursos de actualizacin regulares y sesiones de instruccin para
todo el personal involucrado en el trabajo y con exposicin al riesgo. En resumen, mejoraron las tcnicas
de medicin de forma de identificar sectores de altos esfuerzos, y lo segundo desarrollaron una metodologa
de administracin del riesgo.
5 Conclusiones
Uno de los mayores peligros en las minas subterrneas es la inestabilidad del macizo rocoso, manifestndose
bajo la forma de estallido de rocas. Estos son eventos recurrentes en algunas minas subterrneas, que
pueden producir graves efectos, como la prdida de vidas humanas y/o prdidas de produccin.
La principal causa de los estallidos de roca es la concentracin de altos esfuerzos que normalmente se
asocian a grandes profundidades mineras. Otro factor contribuyente es la condicin geolgica local respecto
a la heterogeneidad del macizo rocoso debido a que diferentes litologas tienen distintos comportamientos
frente a la deformacin (un tipo puede ser ms elstico que otro), por lo que este tipo de escenario puede
presentar ms daos que aquellos que tiene una litologa homognea.
Un macizo rocoso de alta competencia, tambin provoca que se vayan liberando tensiones de forma
inesperada, que son provocados por la presin y la acumulacin de energa. De acuerdo a los estudios se
puede verificar que existe un incremento en la actividad ssmica donde los depsitos tienen tamaos de
bloque ms grandes, es decir, con menos frecuencia de estructuras en ellas.
254
Geomecnica
Los mtodos de prevencin ocupados en las minas presentadas son el monitoreo constante de los sismos y
perforaciones de prueba para medir las presiones (en reas que presentan un posible riesgo de rockburst).
Tambin se realizan perodos de espera que siguen a las tronaduras de sectores vulnerables y se refuerzan
las paredes de los tneles en los lugares de explotacin.
Algunas recomendaciones que se han propuesto es el manejo administrativo del riesgo a travs del traspaso
del conocimiento al personal de forma que puedan evaluar el peligro e identificar las zonas y condiciones
de riesgo. Adems, cuando sea posible, las explotaciones deberan ir alejndose de los altos esfuerzos y de
las fallas u otros planos de debilidad. En caso de no serlo, se debera instalar una fortificacin adecuada.
Agradecimientos
Los autores quieren agradecer sinceramente a los profesores Fernando Villegas y Eduardo Crdova de la
Pontificia Universidad Catlica de Chile, por su disposicin a ayudar y contribuir con informacin en la
elaboracin del presente estudio.
Referencias
Butra, J & Kudelko J 2011, Rockburst Prevention Methods in Polish Copper Mines, Wroclaw, Poland.
Whyatt, J, Williams, T, & White, B 2002, 60 years of rockbursting in the Couer DAlene District of Northern
Idaho, USA: Lessons learned and remaining issues, Spokane, WA, USA.
Baltz, R, & Hucke, A 2008, Rockbursting Prevention in German Coal Industry, in 27th International
Conference on Ground Control in Mining, Morgantown, WV, USA.
Stacey, T, & Rojas, E 2013, A potential method of containing rockburst damage and enhancing safety using
a sacrificial layer, The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy,
vol. 113, p. 565-573.
Ortlep, W 1997, RaSiM Comes of AgeA Review of the Contribution to the Understanding and Control
of Mine Rockbursts, SRK Consulting, Johannesburg, South Africa.
Seguel, J, & Morales, A 2000, Incidencia de factores geolgicos en los estallidos de roca durante la
explotacin de la mina Esmeralda, yacimiento El Teniente, en el IX Congreso Geolgico
Chileno, Puerto Varas, Chile.
Saavedra, L 2007, Memoria para optar al ttulo de ingeniero civil matemtico: Diseo ptimo de
experimentos para estimar el campo de esfuerzos en el macizo rocoso en torno al frente de
avance de una cavidad minera, Universidad de Chile, Santiago de Chile.
SONAMI 1990, Las misteriosas explosiones de roca, El Boletn Minero N48, Chile.
Kasper, D, et. al., Mining induced seismicity in the Ruhr coal mining district, Germany, Ruhr-University
Bochum, Institute of Geology, Mineralogy and Geophysics, Bochum, Germany.
255
III Panel Norte-Este de Andina

C. Lagos, Codelco - Divisin Andina, Chile
L. Quiones, Codelco - Divisin Andina, Chile
En diciembre de 2015, Divisin Andina finaliz el proceso de hundimiento del III Panel - North East Area
(NE). Lo cual corresponde a 38500 toneladas de cobre fino con un 0.9% de ley media, est planeado
extraerlas en un perodo de 4 aos con una tasa de extraccin de 6400 ton/da.
Durante el proceso de hundimiento, el rea presenta las siguientes condiciones geomecnicas y geotcnicas:
Infraestructura aledaa con influencia de subsidencia; Condiciones de esfuerzos inducidos por lmites de
las zonas de hundimiento en los lmites Oeste y Sur del rea. Explotacin tanto en ambientes geotcnicos
primarios y secundarios; Conexin con reas hundidas previamente; Mallas de bateas y pilares interferidos
con antiguas galerias (galerias de trnsito y ventilacin); Galeras de acceso antiguas estn ubicadas entre
dos galeras de hundimiento; Sistemas de estructuras principales estn orientadas sub-paralelamente a
galeras cruzadas en el nivel de hundimiento. Algunas mediciones y diseos fueron aplicados para reparar
las condiciones descritas arriba. Este anlisis incluye una proyeccin de subsidencia usando curvas
de subsidencia calibradas; el desarrollo de modelos numricos de la influencia de esfuerzos inducidos y
anlisis de cuas en el sector Noreste; Malla de batea y definicin de pilares considerando la presencia de
ambientes geotcnicos secundarios en galeras de produccin, galerias de accesos y galeras de ventilacin;
Definicin de soporte y reconstruccin de pilares centrales y galeras esquinadas: Definicin de la secuencia
de hundimiento: Diseo de tiros radiales especiales para conectar el hundimiento con la zona sur explotada;
Diseo de tiros radiales especiales para conectar zonas antiguas de hundimiento en el lmite oeste del rea;
Diseo de instrumentacin de control operativa. El hundimiento enfrenta diferentes aspectos operacionales
tal como reduccin del largo de tiros y/o prdida por la activacin del frente de hundimiento; activacin de
estructuras relacionadas al abutment stress en el frente de hundimiento; detencin del caving y no terminacin
de obras de la zona de seguridad; incrementar las tasas de hundimiento en material secundario requiere de
un exhaustivo control de suelo para prevenir incidentes, permitiendo un exitoso fin de hundimiento.
North East III Panel Caving

In December 2015, Divisin Andina finished the caving process of III Panel - North East Area (NE). It
corresponds to a 38500 fine copper tons zone with a 0.9% mean grade. It is planned to be mined in a 4 years
period with an extraction rate of 6400 tons/day. During the caving process, the area presented the following
geotechnical and geotechnical conditions: Neighboring infrastructure with subsidence influence; Induced
stress conditions by bordering caved zones at the West and South limits of the area; Exploitation in both,
Primary and Secondary geotechnical environment ;Connection to previous caved areas; Drawbell mesh and
pillars interfered with older drifts (transit and vent raise access drift); Older access drift is located between
two undercut drifts; Main structural systems are oriented sub-parallelly to crosscut drifts at undercut level.
Some surveys and designs were applied to overhaul the conditions described above. These analysis include
a subsidence projection using calibrated subsidence curves; the development of numeric models of induced
stress influence and wedge analysis at North East Sector; drawbell mesh and pillar definition considering
the presence of secondary geotechnical environment in production drifts, access drifts and vent raises access
drifts; Support definition and reconstruction of central pillars and drift corners; Caving sequence definition;
Special radial blasthole design to connect the cut to the south exploited area; Special radial blasthole design to
connect older caved zones at the west limit of the area; Operative control instrumentation design. The caving
faced different operational aspects like blasthole length reduction and/or lost due to cave front activation;
structure activation related to abutment stress in caving front; caving detention by unfinished construction of
safety zone; Caving hastening in secondary rock conditions required exhaustive geomechanic ground control
to prevent incidents, allowing a successfully caving end.
256
Geomecnica
1 Introduccin
El sector se ubica en la parte noreste del Tercer Panel de la Mina subterrnea Ro Blanco (Figura 1) y es
explotado mediante Panel Caving Convencional, habiendo terminado su etapa de hundimiento a fines de
diciembre del ao 2015. El rea representa una produccin de 6400 ton/da con una ley promedio de 0,9%
lo que se traduce en un aporte de 38500 toneladas de cobre fino, a extraer en un periodo de cuatro aos.
Figura 1 Ubicacin de las galeras del Sector Noreste en el Nivel de Produccin
La ubicacin del proyecto se define en base a dos aspectos: la zona presenta un interesante potencial
econmico y presenta un bajo costo de desarrollo debido a que se emplaza en el antiguo acceso a la parte
norte de la mina.
2 Caracterizacin geotcnica
Una de las caractersticas propias del yacimiento de Divisin Andina es el desarrollo de ambientes
geotcnicos. Estos ambientes se definen en base al comportamiento geotcnico del macizo rocoso,
describindose a continuacin:
Ambiente geotcnico de roca primaria: corresponde a un tipo de macizo con todas las discontinuidades
ntegramente selladas por yeso y/o anhidrita. Esto caracteriza un macizo rocoso impermeable de buena
calidad y bajo fracturamiento, situacin independiente al tipo de litologa. Su formacin se asocia al ascenso
de pulsos hidrotermales oxidados que acompaaron las etapas finales de brechizacin y mineralizacin en
el yacimiento.
Ambiente geotcnico de roca secundaria corresponde al macizo rocoso permeable ubicado sobre el macizo
primario. Las discontinuidades estructurales fueron lavadas producto de la infiltracin de aguas metericas,
257
encontrndose abiertas o con rellenos parciales de yeso, limonita y/o sulfatos de cobre. Se caracteriza por
poseer calidades geomecnicas moderadas a malas y grados de fracturamiento, en general, mayores a las
del ambiente primario. La superficie entre ambos ambientes es tajante y se denomina contacto primario-
secundario (PS).
En la Figura 2 se observa la distribucin, en planta, de los ambientes geotcnicos para las galeras del
sector noreste. De acuerdo al Modelo 3D vigente del Contacto Primario-Secundario hay pilares emplazados
en ambiente primario, en ambiente secundario y otros, en ambiente mixto (produccin en primario y
hundimiento en secundario). La columna de roca primaria alcanzar un mximo de 24 metros sobre el Nivel
de Hundimiento entre los cruzados (XC) 47 y 32 (entre el extremo sur y centro del rea).
Figura 2 Mapeo con la ubicacin de los ambientes de roca primario y secundario (sector relleno). Nivel de
Hundimiento (izquierda), Nivel de Produccin (derecha)
En la Tabla 1 se describen algunas de las principales caractersticas del sector como los grados de
fracturamiento y la calidad del macizo rocoso por nivel, considerando el ambiente geotcnico registrado.
Tambin se indica la orientacin y predominio de los sistemas estructurales.
En la Figura 3 se compara la interpretacin 2D de fallas en el Nivel de Hundimiento y el modelo

tridimensional 2014 de fallas a escala de yacimiento. Los sistemas de fallas se describen a continuacin:
258
Geomecnica
1. Las fallas de orientacin NW, paralelas al sistema estructural principal (S1), son las ms continuas,
tanto en la horizontal como en la vertical, registrndose hasta 40 metros de longitud mapeada.
Presentan espesores variables de entre 1 a 30 cm y rellenos de diferente dureza (roca-salbanda-sulfuro).
Localmente, se correlaciona con el de estructuras mayores reconocidas a escala de Yacimiento como
la Falla A y Falla B (Figura 3).
2. Las fallas dispuestas al NE, paralelas al sistema S3, son poco continuas, en general poseen menor
espesor que las Fallas NW y un relleno duro de roca triturada y sulfuros.
3. Las fallas con orientacin ENE a WNW, paralelas a S4, estn presentes en la parte sur del Sector NE,
son continuas a moderadamente continuas y con relleno de dureza variable (relleno de roca y relleno
de salbanda).
Tabla 1 Caractersticas geotcnicas del sector noreste
Ambiente Calidad RMR Sistemas

Litologa Nivel Fracturamiento
geotcnico macizo L96 estructurales
Dominante: 4 a 7 S1: NW
v/m Buena a subvertical
Primario 55-70
Menor < 3 v/m y moderada S2: NS a NNW
LHD 8-14 v/m subvertical
Granodiorita Dominante 8-14 S3: ENE a WNW
Ro Blanco Secundario f/m Moderada 50-60 subvertical
(GDRB) y
Menor 4-7 f/m S4: NE
localmente
cuerpos manteos > 60
menores Dominante: 4 a 7
Localmente
de prfido v/m Buena a
Primario 55-70 sistema
cuarzo Menor < 3 v/m y moderada subhorizontal
monzontico 8-14 v/m
(PQM) HDTO
Dominante 8-14
f/m
Secundario 45-60
Menor 4-7 f/m y Moderada
15-22 f/m
259
Figura 3 Comparacin entre Interpretacin estructural 2D (izquierda) y Modelo 3D 2014 de fallas

reconocidas a escala yacimiento (Derecha)
3 Modelamiento preliminar de condicin de estabilidad de galeras

Previo al desarrollo de las galeras del sector noreste, el rea de geomecnica realiza un anlisis de
condicin de estabilidad basado en un modelamiento tridimensional de elementos de contorno, elaborado
en MAP3D, cuyo objetivo era evaluar la concentracin de esfuerzos esperada al momento del paso del
frente de Hundimiento y el factor de seguridad de los pilares diseados.
Este modelo utiliz los ensayos de Granodiorita Rio Blanco (GDRB) en ambiente primario y secundario,
realizando el escalamiento a macizo rocoso mediante el criterio de Hoek y Brown (2002). Adems,
se consideran los slidos 3D del material quebrado contenido en las zanjas, la geometra del Nivel de
Produccin (al ao 2012) y el diseo de galeras para el sector noreste. Este diseo se ajusta a la presencia
de una galeras de acceso pre-existentes por lo que consideran dos mallas de extraccin diferentes de 13 x
15 (m) desde la galera de acceso norte (GAN; ubicada en el centro del rea) al Sur y de 13x16 (m), desde
la GAN al Norte.
Dentro de los resultados obtenidos se determinan 3 sectores donde el modelo indica una mayor
concentracin de esfuerzos, y valores bajos de factor de seguridad. Estas zonas incluyen aquellos pilares
menores conformados por el diseo de labores asociadas al sector noreste y el tnel de acceso pre-existente,
de orientacin N5E, ubicado en la parte central-sur del rea en cuestin (En verde en la Figura 4).
260
Geomecnica
Figura 4 Zonas crticas en CP 67 y 69 desde los brazos 65 a 69, mostrando la magnitud del factor de
seguridad, FS. El modelo numrico muestra que se mantienen las zonas con bajo FS en algunos pilares,
principalmente en la interseccin con labores existentes
Las galeras se desarrollaron considerando la instalacin de soporte adicional recomendado en base a los
resultados de este modelamiento. El proceso fue monitoreado, de forma posterior, con nuevos modelamientos
de estabilidad para aquellos pilares de menores dimensiones.
Con el software Phase2 V8.0 se evala la condicin de esfuerzos en el frente de hundimiento, de orientacin
N80E, y se obtiene como resultado un valor mximo de esfuerzo principal mayor de 60 Mpa. Esto,
corresponde a un valor histrico en DAND al compararlo con las condiciones previas de Abutment stress
(2-2.5 veces esfuerzo principal mayor). Con este modelo tambin se valida el uso de una franja de seguridad
de entre 50 a 51 metros por delante del frente de hundimiento.
4 Estimacin de Subsidencia
Debido a que el sector noreste no estaba considerado dentro del III Panel original se realiza una estimacin
de subsidencia que proyecta la nueva zona de influencia del crter. Esto se realiza para evaluar si la zona
afectada alcanza labores en uso, ubicadas en cotas superiores.
261
Los resultados de la estimacin, modelada mediante curvas de subsidencia, muestran que las galeras del
nuevo sistema de ventilacin de mina subterrnea (situados en el nivel 11 a aproximadamente 230 metros
sobre el nivel de hundimiento) no se veran afectadas por este hundimiento (Figura 5).
Figura 5 Estimacin de subsidencia sector Nor-Este
5 Secuencia de Hundimiento
Posterior al anlisis de la informacin geolgica, geotcnica, estructural y geomecnica, se evala y define
la secuencia de hundimiento. En la secuencia se recomienda una forma de abordar la etapa productiva que
privilegie la estabilidad de los Niveles de Produccin y de Hundimiento, la que en este caso incluye una
orientacin del frente de hundimiento de N80E. En Figura 6 se muestra la secuencia de hundimiento inicial
desarrollada para el sector NE.
262
Geomecnica
Figura 6 Secuencia de hundimiento inicial Sector NE
A continuacin se muestran algunos de los parmetros ms relevantes considerados para la determinacin

de la secuencia de hundimiento:
Condicin de esfuerzos
Previo al proceso de hundimiento se realiza una medicin de esfuerzos en Rampa Norte, una labor cercana
ubicada al este del sector de inters, cuyos resultados se presentan en forma grfica en la Figura 7.
Figura 7 Disposicin de los esfuerzos principales con respecto a la alternativa propuesta de orientacin del
Frente de Hundimiento
263
Si la orientacin del frente de hundimiento se ubica de manera sub-paralela a la direccin del esfuerzo
principal mayor, la magnitud del abutment stress podra aumentar de manera notoria provocando daos de
importancia en los niveles bajo el nivel de hundimiento.
Sistemas estructurales
La orientacin de los sistemas estructurales debe ser considerada al momento de definir una orientacin del
frente de hundimiento, de modo de evitar una condicin de paralelismo que idealmente debe considerar una
tolerancia de 30 (Figura 8).
Figura 8 Roseta de Fallas con respecto a la alternativa de orientacin del frente de hundimiento
El frente de hundimiento definido, N80E, se orienta a 97 en relacin al sistema estructural principal, S1,
y a 16 del sistema S2. Pese a que el sistema S2 queda dentro de rango de paralelismo, se privilegia esta
orientacin considerando tambin la direccin de los pilares reconstituidos en el nivel de produccin, de
manera de enfrentar a73 las galeras de hundimiento y las calles de produccin. Esta condicin favorece
de forma general la estabilidad en las labores.
6 Proceso de hundimiento y desafos enfrentados

El proceso de hundimiento, desarrollado desde el sur al norte del rea, enfrent desafos de diversa ndole.
Estos se mencionan a continuacin indicando la forma en que fueron enfrentados.
El sector Noreste se encuentra rodeado de paneles previamente hundidos, el rea sur durante el ao 2010
y el borde oeste, el ao 2011 respectivamente. La acumulacin de material tras el tapado, por el extremo
sur del sector Nor-Este, dejo un sector de entre 2 a 4 paradas (dependiendo de la galera de hundimiento)
sin acceso y por ende, sin perforacin en este nivel (paradas perdidas). Para asegurar la propagacin del
Caving, y evitar la formacin de un pilar de roca, fue necesario perforar desde nivel de produccin, tiros
de levante que fueron detonados junto con la apertura de las primeras zanjas. Este sector se encontraba a
aproximadamente 10 metros de la interseccin con el XC 47 (al norte), y geotcnicamente corresponda a
una zona de ambiente secundario con alto fracturamiento, de baja calidad y con presencia de estructuras de
diversa complejidad.
264
Geomecnica
6.1 Explotacin en sectores de roca primaria y secundaria
En la parte centro-norte del sector NE, por la calle de produccin (CP) 71 se configura una geometra
irregular a hundir debido a la presencia de una antigua chimenea de ventilacin, por caja este, entre los
cruzados (XC) 32 y 29, en una zona emplazada en ambiente geotcnico de roca secundaria (pilares y zanjas
en este ambiente). En este sector el avance de la socavacin present la prdida de algunas paradas (polgono
amarillo en Figura 9), por lo que la Unidad de Hundimiento DAND realiz perforaciones especiales desde
el nivel de produccin las que tuvieron como objetivo principal, la eliminacin de algn potencial pilar que
pusiese en riesgo la estabilidad de las calles del Nivel de produccin.
Figura 9 Paradas perdidas al norte de XC-32
En el rea de inters se registr la presencia de diferentes fallas, que por el tipo de relleno, potencia y
continuidad, estn clasificadas como aquellas de mayor relevancia y complejidad dentro del III Panel. Estas
discontinuidades no presentaron mayor problema para el hundimiento debido a la programacin realizada
y al trabajo en conjunto con personal de hundimiento (Figura 10).
Figura 10 Grado criticidad para fallas del Sector Nor-Este
265
6.2 Geometras irregulares
Debido a la presencia de labores pre-existentes las galeras del sector Noreste, por el nivel de produccin,
tienen una geometra irregular con pilares re-constituidos.
Una de estas galeras re-constituidas corresponde a una labor de acceso a una chimenea de ventilacin,
desarrollo que cruzaba las actuales CP67 y CP69, afectando a pilares y a zanjas de la malla de extraccin
(Figura 11).
Figura 11 Zona de pilares re-constituidos y sector Galera Acceso Norte (GAN)
Por otra parte, en la zona central del Panel Nor-Este existe la denominada Galera de Acceso Norte (GAN),
labor que serva de acceso al Nivel de Produccin del Tercer Panel original. La GAN gener una geometra
irregular en el nivel de produccin ya que acta como una galera cruzado entre la CP67 y la CP71, situacin
poco frecuente en un esquema clsico de Panel Caving. Previo a la socavacin, fue necesaria la instalacin
de fortificacin especial para que la GAN pudiera sostener de forma correcta el sobre-esfuerzo o abutment
stress causado por el paso del frente de hundimiento, y posteriormente, la extraccin (Figura 11).
Debido a las geometras irregulares mencionadas en los prrafos anteriores, fue necesario tener dos mallas
de extraccin en el sector Nor-Este; desde la GAN al Sur, con malla 13x16 (m) y desde la GAN al
Norte, 13x15 (m).
Durante el hundimiento del panel que colinda al oeste del sector de inters se realiz toda la socavacin
de la galera de hundimiento (GH) 73, por lo tanto tambin se quemaron todas las medias-zanjas del lado
este por la CP 73 (rectngulo celeste en Figura 12). Esta situacin deja por el lado oeste de la CP71, solo
266
Geomecnica
medias zanjas por quemar para realizar la conexin con la zona hundida, lo que se realiza cortando saca,
o sea sacando material, para poder ingresar a la zona y quemar la media zanja del brazo de produccin (BP).
El trabajo se llev a cabo sin inconvenientes mayores por personal de Hundimiento de Divisin Andina
(DAND; Figura 12).
Figura 12 Zonas con diferentes mallas de extraccin junto con ubicacin zona hundida en CP73 antes de inicio
hundimiento NE
Al tener medias zanjas a hundir por CP71 al Oeste, es frecuente que durante el proceso de extraccin en
estos BPs se encuentren puntos colgados y/o trancados, debiendo realizar descuelgues o una extraccin
adicional por la CP73, con el fin de largar los puntos.
El Nivel de Hundimiento tambin contaba con una labor de acceso pre-existente al desarrollo de las galeras
del sector noreste. Esta galera se conoca con el nombre de Socavn Este, y qued ubicada entre las
galeras GH-71 y GH-69 desde el XC-47 (extremo sur del rea NE) hasta la lnea de zanjas del BP-69
(centro del rea). Al Norte de la lnea del BP 29, por el nivel de hundimiento, ambos desarrollos (el actual
GH 71 y el Socavn Este) se unen en la continuacin norte del GH-71, desplazndose 5.7 metros al este en
relacin al CP71 del Nivel de Produccin. Este desplazamiento caus que las zanjas del lado este del CP 71
quedaran prcticamente bajo la caja este del GH 71 (Figura 13), debiendo quemarlas junto con el polvorazo
de la zona para no daar el sector. A su vez, las zanjas del oeste del CP 71 quedan 5.7 metros ms alejadas
del piso de la galera de hundimiento (GH) 71, en zona de material secundario, lo que implic un aumento
267
en el largo de las perforaciones en cada parada; y un dao en las zonas cercanas a cada frente unitaria previo
al carguo de explosivos (Figura 13).
Figura 13 Distancia de 5.7 metros desde eje Socavn Este a nueva ubicacin GH-71, marcada con lnea roja en
imagen
Debido al retraso en la construccin de la franja de seguridad, la socavacin qued detenida desde el

29 de Octubre al 5 de Noviembre y desde el 6 de Noviembre al 13 del mismo mes. Estas detenciones
no provocaron dao en el Nivel de Produccin por abutment stress, ni perdidas de paradas en Nivel de
Hundimiento.
6.3 Diseo de instrumentacin
Con el fin de monitorear el avance del frente de hundimiento y la condicin del Crown Pillar entre el
nivel de hundimiento y el nivel de produccin, se realiza un plan de instrumentacin que consta de 9
extensmetros y 8 prismas (Figura 14), que fueron situados en:
Zonas con pilares reconstituidos
Zonas de interseccin entre calles y brazos de produccin con mayor rea abierta
Sectores con cruces estructurales relevantes cercanas a zonas de contacto entre macizo rocoso en
ambiente geotcnico de roca primaria y secundaria
En Figura 15, se resume de manera grfica el apoyo que brinda la instrumentacin al monitoreo de la
estabilidad de las labores subterrneas. En la imagen es posible observar la correlacin existente entre el
dao observado en techo y caja de la calle de produccin y el registro de extensmetros, producto de la baja
extraccin en puntos de extraccin del sector Noreste de la Mina Subterrnea.
268
Geomecnica
Figura 14 Ubicacin Extensmetros y Prismas, sector Noreste III Panel Mina subterrnea
Figura 15 Correlacin entre dao observado en galera y registro de extensmetros producto de baja
extraccin
269
7 Conclusiones
En este trabajo se presentan las medidas de control y monitoreo geomecnico adoptadas durante la etapa de
diseo, desarrollo y finalmente, en el hundimiento del Sector Noreste; consideraciones que permitieron un
trmino exitoso del proceso de hundimiento en un periodo de entre 4 a 5 meses.
El sector noreste se emplaza en la antigua zona de acceso norte a los niveles de produccin y hundimiento,
zona que contaba con galeras de acceso, de trnsito y chimeneas de ventilacin que afectaron el diseo del
proyecto dejando geometras irregulares en los niveles de produccin y hundimiento. Este sector, al no estar
considerado en el layout original del Tercer Panel se encontraba rodeada de reas previamente hundidas
siendo necesario asegurar esta conexin y adems, evaluar la influencia del nuevo crter de subsidencia
en cotas superiores. Estos antecedentes, al ser considerados durante la planificacin del hundimiento, no
afectaron la estabilidad y la correcta socavacin del sector.
Se realizaron modelamientos de la proyeccin de subsidencia, con un modelo de curvas de subsidencia

calibrado en la divisin, el que no muestra influencia sobre labores en uso existentes, como el sistema de
ventilacin de la mina subterrnea. Por otra parte, se realiza un modelo numrico que evala el efecto de
los esfuerzos inducidos sobre los pilares (MAP3D), modelamiento que valida la definicin de dos mallas
de produccin, la instalacin de soporte adicional y la reconstitucin de pilares centrales y de esquinas.
Desde un punto de vista geotcnico la explotacin se realiza en un macizo rocoso con dos ambientes (de
roca primaria y de roca secundaria) con columnas de roca primaria menores a 24 metros sobre el nivel de
hundimiento. Esto causa que algunas secciones de galera, algunas zanjas y pilares se ubiquen en ambientes
mixtos (usualmente primario en el nivel de produccin y secundario en el nivel de hundimiento), los cuales
en la etapa de socavacin, no generan problemas de estabilidad.
Previo al inicio de la explotacin se define una secuencia de hundimiento que privilegia la estabilidad
de las galeras de los niveles de produccin y hundimiento, y se disean tiros radiales que aseguren la
conexin con los hundimientos antiguos. Esto se acompaa por el diseo de un sistema de instrumentacin,
que incluye extensometra y la instalacin de prismas, y que facilita el monitoreo geomecnico diario,
mostrando la evolucin del frente de hundimiento en zonas de abutment stress, con valores coincidentes
con el paso de la socavacin.
El proceso de hundimiento fue acompaado de un permanente control en terreno, evaluando la condicin

de las galeras y su variacin, abordando problemticas operacionales puntuales como la no finalizacin de
la franja de seguridad y el manejo del ritmo del hundimiento, disminuyendo el tiempo entre quemadas en
los sectores con ambiente geotcnico de roca secundaria. Se destaca el adecuado manejo realizado por parte
del personal de hundimiento que asegur la conexin en sectores donde podran haber quedado pilares de
roca y llev a cabo el hundimiento simultneo de zanjas y la parte norte de la galera de hundimiento 71.
Referencias
Codelco Andina 2013. Anlisis de estabilidad y evaluacin geomecnica de nuevo Sector Noreste III Panel.
Reporte interno
Codelco Andina 2015. Caracterizacin geotcnica del Sector NE, rea 20B. Reporte Interno
Codelco Andina 2016. Finalizacin Hundimiento rea 20B LHD. Reporte Interno
270
Geomecnica
Aplicacin de la tcnica de reduccin de resistencia

al cizalle para analizar la estabilidad de soporte
subterrneo
L. Burgos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J.A. Vallejos, AMTC, Universidad de Chile, Chile
El potencial de inestabilidad en la roca que rodea la excavacin subterrnea es una amenaza siempre
presente para la seguridad de los trabajadores y el equipo. Para contrarrestar estas amenazas, los sistemas
de apoyo a las excavaciones subterrneas pueden ser consideradas. Sin embargo, los problemas en el
diseo de sistemas de apoyo pueden surgir debido a la incertidumbre de los parmetros de ingeniera y el
comportamiento del macizo rocoso.
En este trabajo, una nueva aplicacin para el anlisis de la estabilidad de las excavaciones de tipo de
entrada en la etapa de pre-factibilidad se propone. En primer lugar, se realizan varios modelos numricos
teniendo en cuenta diferentes parmetros geotcnicos y sistemas de apoyo. A continuacin, el estado de
estabilidad de cada modelo se evala teniendo en cuenta el mtodo de reduccin de resistencia al cizalle
(SSR). Por ltimo, con el fin de validar esta aplicacin, los resultados de la modelizacin numrica se
comparan con la curva de diseo lapso emprica. La mayora de los escenarios han sido clasificados con
precisin de acuerdo con el grfico emprico. Aunque esto puede indicar que la metodologa propuesta
ha sido validada, todava hay trabajo por hacer ms estudios de casos empricos deben ser recogidos y
comparados con la metodologa numrica propuesta en este documento con el fin de tener ms confianza.
Application of Shear Strength Reduction technique for

stability analysis of ground support
The potential for instability in the rock surrounding underground excavation is an ever-present threat to
the safety of both workers and equipment. To counteract these threats, support systems for underground
excavations can be considered. However, problems in the design of support systems can arise due to
uncertainty of the engineering parameters and the rock mass behavior.
In this paper, a new application for the stability analysis of entry-type excavations in pre-feasibility stage
it is proposed. First, several numerical models considering different geotechnical parameters and support
systems are performed. Next, the stability state of each model is evaluated considering the Shear Strength
Reduction (SSR) method. Finally, in order to validate this application, the results of the numerical modelling
are compared with the empirical span design curve. Most of the scenarios have been accurately classified
in accordance with the empirical graph. Although this may indicate that the proposed methodology has
been validated, there is still work to be done more empirical case studies should be collected and compared
with the numerical methodology proposed in this paper in order to be more confident.
271
1 Methodology
1.1 Scenarios
In this paper, a tunnel span of 4.2 m is considered for the stability analysis of entry-type underground
excavations. This corresponds to the typical size of an access road tunnel, where large size mining equipment
and workers are transported. Several scenarios considering different geotechnical parameters and support
systems are defined in the following sections.
1.1.1 Geotechnical parameters
To evaluate the rock mass stability, four critical parameters are considered: (1) the depth of the excavation,
z, (2) the in-situ stress ratio, k, (3) the uniaxial compressive strength of the rock, UCS and (4) the rock mass
quality represented by the geological strength index, GSI.
Table 1 presents the geotechnical values considered in the different scenarios. By combining these values,
82 scenarios have been defined. In order to obtain the rock mass classification in the Q system (Barton
1974), first the Q is estimated from the GSI (1) and the SRF factor is estimated according to the stress state
of each scenario.
GSI = 9 . In (Q) + 44 (1)
Table 1 Critical parameter for rock mass
Parameter Value
Depth, z [m] 250, 500, 1000
in-situ stress ratio, k 1, 1.5, 2
Uniaxial strength compression, UCS [MPa] 50, 100, 150
Geological strength index, GSI Poor-Regular- Good
1.1.2 Support system
For the analysis, two support elements have been considered: (1) rock bolts and (2) layers of shotcrete.
In underground tunnels, these systems can be used on their own or combined. In this paper, the support
requirements have been estimated using the empirical support guidelines of Barton (Barton 2002). These
guidelines defined nine categories of support, based on the equivalent dimension (De) and the rock mass
quality (Q), (Barton et al., 1974). The equivalent dimension is the ratio of the width to the ESR (Excavation
Support Ratio). An ESR value of 1 is assumed for each scenario to avoid its influence in the analysis.
The first support element presented is rock bolts. In this paper, only grouted bolts are considered. This type
of support is mainly based on the contact between the bolt and the rock mass due to resin anchors injected
along the boring (Stillborg 1993). The key parameters of this type of support are the length and the spacing
of the bolts as well as the resistance of both the steel and the grout (Hoek et al., 1995).
The length of the bolts is evaluated with (2) (Barton et al., 1974).
0.15 . Span
Length = 2 +
(2) ESR
272
Geomecnica
Considering a span of 4.2 and an ESR of 1, the length of the bolts is equal to 2.6 meters.
The spacing of the elements is obtained from the Barton guidelines (Figure 1). The zone (b) presents a rock
mass quality from fair to very good (Q higher than 4). In this case, support is not required (pattern bolt).
The zone (a) presents a rock mass quality from poor to very poor (Q lower than 4) and the spacing between
bolts can vary between 1 and 1.5 meters.
Figure 1 Zones for rock-bolts design. After Barton 1974
In this paper, typical bolt properties are considered: the capacity of 18 MN diameter of 20 mm and youngs
modulus elasticity of 200 GPa. The interaction between bolts and the rock mass is based on the interface
bolt-rock mass. Whereas, the interaction bolt-grout-rock mass is not considered.
The disposition of the support elements surrounding the excavation is presented Figure 2. The width of the
excavation is 4.2 meters, and the length of the bolts is 2.6 meters. The position of the support elements is
defined from the center of the gallery to the exterior.
Figure 2 Disposition of the support elements
273
The second type of support element presented is shotcrete. Based on the empirical method of Barton (Barton
et al., 1974), a combination between different reinforced and non-reinforced shotcrete can be considered,
depending on the support requirements. In Figure 3, three different zones can be observed. The zone (a)
suggest the use of reinforced shotcrete. The thickness of the reinforced shotcrete ranges from 50 to 150
millimeters, due to the extremely poor and very poor quality of the rock mass (Q<1). The zone (b) defines
the use of unreinforced shotcrete and its thickness ranges between 40 to 50 millimeters. Finally, the zone
(c) does not suggest the use of support.
Figure 3 Zones for shotcrete design. After Barton 1974
The shotcrete strength properties are obtained from the literature (Mahar et al., 1975; Saw et al., 2009;
Carranza 2014). Table 2 summarizes the properties of the unreinforced shotcrete and the 30% steel fibre
reinforced shotcrete.
Table 2 Strength properties of unreinforced and reinforced shotcrete
Unreinforced 30% Steel fibre

Parameter
shotcrete reinforced shotcrete
Elastic modulus, [GPa] 8 13
Poissons ratio, 0,2 0,2
Unconfined compressive strength, [MPa] 30 40
Tensile strength, [MPa] 4 5
1.2 Shear strength reduction method
The shear strength reduction method, SSR, is mainly used to determine the safety factor through the
progressive reduction of strength parameters of the material, bringing the model to an equilibrium state
(Dawson et al., 1999). The method is based on the Mohr-Coulomb failure criterion and allows a safety
factor to be obtained, based on a systematic reduction of the strength properties of the material until the
failure occurs.
The shear strength () is a function of the cohesion (c) and the friction (sn tan j) (3).
274
Geomecnica
(3)
= c + (sn tan j)
The shear strength reduction method is defined in (4).
c
+ sn tan j
t
=
(4)
SSR SSR SSR
In this case, the cohesion and the friction can be represented by (3):
c tan j
c* = SSR j* = atan SSR
(5)
Therefore, the SSR values can gradually increase until the safety factor of the model has been obtained.
The SSR method has been only used to evaluate the slope stability. However, this method can also be used
for the stability analysis integrating both the rock mass and support systems. Recent studies have used the
SSR method based on Hoek- Brown criterion, allowing the behavior of the rock mass to be better described
(Hammah et al., 2005; Hoek et al., 2002; Fu and Liao, 2010; Chakraborti et al., 2012).
1.3 Numerical Modeling
1.3.1 Finite Element Method- FEM
The Finite Element Method, FEM, is a numerical method which allows simple and reliable calculations to
be performed. This method subdivides a large problem into smaller parts, called finite elements. The simple
equations that model these finite elements are then assembled into a larger system of equations that models
the entire problem (Bull 2003).
In this paper, two-dimensional modelling is considered. The models are simulated using the software RS2
of Rocscience (Rocscience 2015). In this software the SSR method can be performed, considering the
interaction between the rock mass and the support elements. The considered models are elastoplastic,
isotropic, without water and discontinuities. The elastic properties of the material are obtained from the
literature (Hoek et al., 1995; Stacey and Page 1986), and are representative of Chilean mining operations.
With regard to the numerical modelling of the support elements, the following aspects are considered:
The bolts are simulated by the Fully Bonded formula available in the software. Each bolt is divided into
elements according to the mesh of finite elements. These elements do not directly interact with each
other but indirectly, through their effect on the rock mass. Each element fails by tension, therefore, the
failure of one element does not cause the failure of its closer neighbors.
The shotcrete is simulated by a Standard Beam Liner. Its representation is a combination of axial
stresses and bending. In the analysis, both elastic properties (elastic modulus and Poissons ratio) and
plastic properties are considered. However, the required plastic properties vary depending on the type
of shotcrete (with or without reinforcement).
275
1.3.2 SSR implementation
In RS2, The SSR method has been implemented considering the maximum displacement criterion. However,
this approach can only be applied on slopes and does not allow the stability of a supported excavation to be
studied. In order to adapt the methodology to this study, the following steps are defined:
Inputs of the numerical model: the inputs of each model are defined based on the scenarios, considering
the variation of the rock mass characteristics and the support system.
Definition of the basic case: in this first case, the SSR value is 1. Next, the stability of the model is
evaluated according to the stability criterion (Note that the stability criterion is defined in the following
sections). If the model is in failure, the stability factor is equal to 1. If the model is stable, the rock mass
properties and the support parameters are reduced.
Incrementing of the reduction factor and re-adjustment of the properties: in the case of a stable model,
the rock mass properties, and the support system parameters are reduced in the same magnitude
(Dawson et al., 1999). The strength properties of bolts and shotcrete are normalized by the value of the
increased factor.
Critical reduction factor: at each SSR increment, the stability of the model is evaluated. When the
model is unstable (according to the depth of damage and failure of support elements), the stability
factor is equal to the critical value of SSR.
2 Results
In order to describe the results and the stability criterion, one of the 82 case studies is considered:
Depth: 250 meters
In-situ stress ratio (k): 1.0
Rock mass quality: very poor
UCS: 100 [Mpa]
According to the support guidelines of Barton (1974), a bolt pattern with a spacing of 1.2 m and bolt length
of 2.6 meters should be considered. It also suggests a shotcrete layer of 90 mm thick.
2.1 Stability criterion
The stability criterion consists of the analysis of the numerical models. One of the essential tools in this
analysis is the Yielded Element, whose representation indicates the elements that have failed. In this case,
it represents the portion of the rock mass around an excavation that has sloughed off and is prone to falls
or collapses.
276
Geomecnica
Figure 4 outlines the failure modes of the rock mass, shotcrete and rock bolts. The software allows two
different types of failure of the rock mass to be identified: shear (x) and tension (o). With regard to the
support system, different symbols are also used to indicate the location and the number of failed elements.
The shotcrete is represented by a blue dotted line, and the failure zone by a red line. Whereas the bolts are
represented by blue lines and the failure zone by a green line.
Figure 4 Representation of the failure mode both for the rock mass and the support elements
After several analyzes studying the behavior of the rock mass along with the use of the support system, it
was concluded that the most appropriate stability criterion, should be based on the plastic zone of the rock
and the load capacity of the bolts and shotcrete.
In the following sections, the failure criteria for the support elements are presented.
2.1.1 Bolts
In this case, the excavation is considered unstable when the first fault is generated in any bolt within the
system. The failure zone coincides with the portion of the rock mass that present tensile failure. Figure 5
presents this phenomenon, where it can be observed that for an SSR equal to 1.3 the failure has initiated in
one bolt located on the roof of the gallery.
Figure 5 Stability criterion for rock-bolts
The Safety Factor of the excavation corresponds to the SSR value in which the failure of any bolt has
initiated. In the example presented in Figure 5, the Safety Factor is 1.3.
277
2.1.2 Shotcrete
The stability criterion for the shotcrete takes into account the behavior of the shotcrete and its interaction
with the rock mass. One of the main differences between the behavior presented by shotcrete with and
without reinforcement is the way in which they support the rock. However, in both cases, the failure of
one specific point occurs perpendicularly to the axial compression plane. This generates traction stresses,
leading to the general failure of the shotcrete.
Figure 6 outlines the critical zone considered in the analysis. A length of 3 meters along the roof has been
defined. This zone corresponds to the part of major instability within the excavation.
Figure 6 The analysis of critical zone for shotcrete
Based on the analysis of the axial load, the excavation is considered unstable when more than 70% of the
elements of shotcrete have failed. Figure 7 presents the yielded elements of shotcrete when the SSR is
increased:
SSR = 1.0: No yielded elements are obtained
SSR = 1.6: In this case, 12 elements are in failure, which represents 40% of the critical zone
SSR= 1.8: 76% of the critical zone is in failure. In this case, the stability criterion is not satisfied,
therefore, the excavation is considered unstable
Figure 7 Stability criterion for shotcrete
278
Geomecnica
2.2.3 Global stability criterion
The stability of the support elements (bolts and shotcrete) has been evaluated in previous sections.
However, a global stability criterion it is required. Table 3 summarizes the percentage of yielded elements,
the extension of the damage zone and the safety factor for both support elements. It can be observed that
the bolts are stable for SSR values lower than 1.3. Whereas the shotcrete layer becomes unstable for SSR
values higher than 1.8. Therefore, the bolts are considered the critical support elements for this scenario.
Table 3 Summary of stability criterion for support elements
Yielded Extension of the Stability

Support
Element damage zone Criterion
Rock-bolts 30 % 0.4 m 1.3
Shotcrete 76% 1.8 m 1.8
By performing this methodology, the stability state of underground excavations can be quantitatively
estimated, allowing the performance of the support system to be evaluated. Figure 8 summarizes the
proposed methodology.
Figure 8 Methodology for the stability analysis of underground supported excavations
279
2.2 Numerical modelling of case studies
Having defined the stability criterion for supported excavations, the numerical modelling of the 81 different
scenarios is performed. A stability state is defined for each scenario based on the critical SSR. Table 4
presents the range of values for the SSR associated with each stability state.
Table 4 Stability state of a supported excavation based on the SSR values
Support Yielded Element

Stable [1.0-1.2]
Potentially Unstable ]1.2-2.5[
Unstable [2.5-3.0]
Table 5 presents the number of stable, potentially unstable and unstable scenarios obtained from the
numerical modelling.
Table 5 Stability state evaluated by numerical modelling
Support Number of scenarios

Stable 15
Potentially Unstable 25
Unstable 41
In order to compare the results obtained from the numerical modelling with empirical case studies, the 81
scenarios are evaluated by using the Span design curve (Ouchi 2002). Given the span of the excavation (4.2
meters) and the rock mass quality of each scenario, the stability state can be predicted. Figure 9 presents
the location of the 81 scenarios in the graph. It can be observed that all scenarios are concentrated in three
points since only a single span value and three different rock mass have been considered.
Figure 9 Span design curve (Ouchi 2008)
280
Geomecnica
Finally, the stability state obtained by numerical modelling and the empirical graph is compared. Table
6 summarizes the results, where it can be observed that most of the case studied have been accurately
classified (67.9% of the scenarios).
Table 6 Numerical modelling vs Empirical stability graph
Span design curve

Potentially
Stable Unstable
Unstable
Stable 14.8 % 2.5 % 1.2 %
Numerical Potentially
8.6 % 24.7 % 3.7 %
modelling Unstable
Unstable 9.9 % 6.2 % 28.4 %
3 Conclusions
The initial postulate of the Shear Strength Reduction (SSR) method (Dawson et al., 1999) suggests an
analysis based on the displacement of elements, to determine slope failure. The application of this method
in tunnels involves several modifications. However, the SSR method presents great advantages over others.
The SSR method is easy to use and allows support strength parameters to be integrated into the stability
analysis at early engineering stages. The consideration of the SSR method into the study presented in this
paper leads to evaluate an appropriate stability criterion.
The analysis of support yielded elements allows a relation between the support system and rock mass
parameters to be obtained, this can be used as a criterion for determining stability in underground entry-
type excavations.
In this paper, limitations in the numerical modelling of support elements are identified. Differences are
observed between the model results and field observations of rock bolts. For example, load capacity, failed
elements, interaction with other reinforcement (shotcrete), amongst others.
Finally, in order to validate the proposed methodology, the results of the numerical modelling have been
compared with the empirical span design curve (Ouchi 2008). Most of the scenarios have been accurately
classified in accordance with the empirical graph. Although this may indicate that the proposed methodology
has been validated at empirical level. Case studies must be collected and compared with the numerical
methodology proposed in this paper.
281
References
Barton, N. 2002. Some new Q-value correlations to assist in site characterization and tunnel design: Rock
Mech. & Min. Sci.
Barton, N., Lien, R. & Lunde, J. 1974. Engineering classification of rock masses for the design of tunnel
support. Rock mechanics, 6, 189-236.
Bull, J. 2003. Numerical analysis and modeling in geomechanics, Londres, Spon Press.
Carranza-Torres, C. 2004. Modeling composite sections (e.g., steel sets and shotcrete) with FLAC and
Phase2. Turin.
Chakraborti, S., Konietzky, H. & Otparlik, K. 2012. Global & local approaches of numerical shear strength
reduction technique for stability analysis of rock slopes. Rock engineering and technology for
sustainable underground construction. Stockholm.
Dawson, E., Roth, W. & Drescher, A. 1999. Slope stability analysis by strength reduction. Geotechnique,
49, 835-840.
Fu, W. & Liao, Y. 2010. Non-linear shear strength reduction technique in slope stability calculation.
Computers and Geotechnics, 37, 288-298.
Hammah, R., Yacoub, T., Corkum, B. & Curran, J. 2005. The shear strength reduction method for the
generalized Hoek-Brown criterion. 2, 1.
Hoek, E., Carranza-Torres, C. & Corkum, B. 2002. Hoek-Brown failure criterion. Proceedings of the North
American Rock Mechanics Symposium. Toronto.
Hoek, E., Kaiser, P. K. & Bawden, W. F. 1995. Support of underground excavations in hard rock, CRC
Press.
Mahar, J. W., Parker, H. W. & Wuellner, W. W. 1975. Shotcrete practices in underground construction.
Ouchi, A. M. 2008. Empirical design of span opening in weak rock. Master of Applied Science, University
of British Columbia.
Rocscience 2015. Tutorial RS2 v. 8.0
Saw, A., Villaescusa, E., Windsor, C. & Thompson, A. Non-linear, elastic- plastic response of steel fibre
reinforced shotcrete to uniaxial and triaxial compression testing. Shotcrete for Underground
Support XI. Engineering Conferences International, 2009.
Stillborg, B. 1993. Rockbolt tensile loading across a joint. International Mine water Association Symposium.
282
Geomecnica
Estudio de mtodos de estimacin de subsidencia y su

aplicacin a casos histricos
P. Iglesias, AMTC, Universidad de Chile, Chile
La capacidad para estimar la subsidencia en superficie asociada con minera de block caving es esencial
para estimar el impacto ambiental, el peligro operacional y el diseo minero. El uso de herramientas
empricas en etapas tempranas del diseo minero entrega una oportunidad para mejorar el entendimiento
del fenmeno de subsidencia en superficie y desarrollar metodologas mejoradas para la prediccin de
la subsidencia. Con el fin de estimar la influencia de diversos factores en el desarrollo de la subsidencia
generada por hundimiento, un estudio paramtrico fue desarrollado considerando los principales mtodos
de estimacin de subsidencia. Subsecuentemente, el mismo estudio fue aplicado a una seleccin de
casos histricos. Una base de datos completa fue desarrollada despus de una bsqueda exhaustiva de
informacin publicada por las operaciones de block caving en el mundo. La distribucin de la informacin
en gran parte se enfoc en ngulos de hundimiento y macro deformaciones; y tuvo que ser complementada
con informacin proveniente de otras fuentes para ser capaz de ser aplicada a los mtodos empricos
estudiados en esta investigacin. La aplicacin de los mtodos empricos en los casos de estudio encontrados
fue insatisfactoria, esto debido a la complejidad de las interacciones del macizo rocoso envuelto, sumado
a la incertidumbre asociada con la heterogeneidad geolgica, propiedades del macizo rocoso y esfuerzos
in-situ; los resultados en esta etapa no fueron siempre los esperados, y algunas veces tuvo una alta sub
estimacin o una baja sobre estimacin, siendo mucho ms peligrosa en la segunda.
Prediction subsidence methods: Review and Historical

Case Applications
The capacity to estimate surface subsidence associated with block caving mining is essential for environmental
impact, operational hazard and mine design. Use of empirical tools on the early stages of mine design
provides an opportunity to enhance understanding of the surface subsidence phenomenon and develop
improved methodologies for subsidence prediction. In order to estimate the influence of diverse factors
on the development of subsidence generated by caving, a parametric study was developed considering the
main empirical estimation methods of subsidence. Subsequently, the same study was applied to a selection
of historical cases. A comprehensive database was developed after an exhaustive search of published data
from cave mining operations from around the world. The distribution of data was found to largely focus on
caving angles and macro deformations; and has to be complemented with information from other sources
to be able to apply the empirical methods studied on this research. The application of the empirical methods
on the cases studied found to be unsatisfying, this due to the complexity of the rock mass interactions
involved, coupled with the uncertainty associated with geological heterogeneity, rock mass properties and
in-situ stresses; the results on this stage were not always as expected, as sometimes underestimates by far
or overestimates by short being much more dangerous the second one.
283
1 Introduccin
Existen distintos mtodos empricos para determinar el ngulo de quiebre generado por la subsidencia, uno
de los ms usados es el desarrollado por Laubscher (2000) en el que presenta grficos en donde se puede
relacionar el MRMR con la densidad del mineral movilizado, la altura de la columna movilizada, ancho de
la zona de caving y profundidad de la minera; para poder obtener un ngulo de quiebre que sirva para el
diseo de infraestructura (mtodo base) o para el control de tiraje (mtodo menos conservador).
Adems del mencionado, se tienen otros mtodos empricos desarrollados para casos ms especficos, como
el desarrollado por Flores (2005). Este mtodo permite analizar la estabilidad del pilar corona y el ngulo
de quiebre mediante distintos grficos, siendo este ltimo en el que se enfoca el estudio de esta seccin.
2 Estudio paramtrico de mtodos empricos

Para etapas iniciales de la estimacin de la subsidencia es apropiado utilizar mtodos empricos para
conocer cmo se comporta ante variaciones de profundidad, calidad de roca y geometra del footprint, y
posteriormente poder calibrar modelos analticos.
Para efectos de este estudio se consideran tres calidades de roca; buena, regular y mala, las cuales son
definidas segn las propuestas por Hoek (2001). Adems, se consideran distintas profundidades del nivel de
hundimiento; 500, 1000 y 1500 metros, ya que para profundidades mayores los mtodos no reproducen el
comportamiento esperado (Woo et al. 2014). Y finalmente se consideran distintas geometras del footprint
representadas por el ancho mnimo del nivel de hundimiento. Para esta configuracin se aplican los dos
modelos empricos expuestos incluyendo la variacin del primero, esto genera los resultados que se tienen
a continuacin.
2.1 Laubscher (2000)
Se realiza un ajuste previo para determinar la extensin del mximo desplazamiento vertical (profundidad
del crter) al cual el ngulo de quiebre no vara considerablemente, esto permite tener una profundidad del
nivel de hundimiento distinta a la altura de columna mineralizada, ambos parmetros necesarios para la
aplicacin de la curva de Laubscher (2000).
La densidad de material movilizado se asume como 1.9 ton/m3 de acuerdo a lo expuesto por Sainsbury
(2012). Se realiza un anlisis de sensibilidad de esta variable en el mtodo, concluyendo que a variaciones
de un 10% en la densidad, las variaciones en el ngulo de quiebre no superan 2%, o lo que es decir 1.
Esta configuracin genera perfiles como los presentados en los grficos de la Figura 1, y ngulos de quiebre
como los presentados en la Tabla 1. Estos indican que a medida que aumenta la profundidad del nivel de
hundimiento, el ngulo de quiebre tambin aumenta.
284
Geomecnica
Figura 1 Perfiles de Subsidencia segn Laubscher (2000) para B=300
Como se observa en el grfico de la Figura 2, al cambiar el ancho mnimo del footprint, manteniendo los
otros parmetros constantes, el perfil de subsidencia se mantiene relativamente similar. Por lo anterior se
tiene que la influencia de este factor en el ngulo de quiebre no es tan fuerte como si lo es la altura. Esto
tambin se puede observar en la siguiente seccin, en donde se tiene una variacin del mtodo de Laubscher.
Figura 2 Perfil de subsidencia para distintos anchos de footprint en roca regular segn Laubscher (2000)
285
Tabla 1 ngulos de quiebre segn Laubscher para los posibles escenarios planteados
B H Roca Mala Roca Regular Roca Buena

100 500 50.6 64.6 78.8
200 500 47.6 61.8 77.1
1000 58.2 69.9 81.3
300 500 45.7 60.2 76.1
1000 55.7 67.9 80.1
1500 63.4 73.4 82.8
400 500 44.4 59.0 75.4
1000 54.0 66.5 79.4
1500 61.1 71.7 81.9
2.2 Laubscher, menos conservador (2000)
Un enfoque similar al anterior se realiza en este caso, dado que se trabaja con una modificacin del mtodo.
La razn de considerar ambos enfoques del trabajo propuesto por Laubscher, es que en los primeros anlisis
estadsticos es posible notar un sesgo evidente en las estimaciones realizadas por dicho mtodo, por lo que,
en un intento de replicar el comportamiento, pero modificando la escala se decide considerar los resultados
siguientes.
Los perfiles generados por este mtodo, como se observa en los grficos de la Figura 3, son similares a los
de la Figura 1, vistos con anterioridad; mientras que es en la Tabla 2, la que resume los ngulos de quiebre
en donde se nota la mayor diferencia con el mtodo anterior. Existe un aumento de entre 5 y 15 en el
ngulo de quiebre de todos los escenarios, lo que permite registrar ngulos ms comunes en la literatura;
cercanos a 90 en algunos casos.
Figura 3 Perfiles de subsidencia segn la versin menos conservadora de Laubscher (2000) para B=300
286
Geomecnica
Tabla 2 ngulos de quiebre segn el mtodo menos conservador de Laubscher para los posibles escenarios
planteados
B H Roca Mala Roca Regular Roca Buena

100 500 66.3 75.3 83.6
200 500 62.6 72.5 82.1
1000 72.8 79.3 85.3
300 500 60.2 70.6 81.1
1000 70.6 77.7 84.5
1500 76.3 81.4 86.2
400 500 58.3 69.2 80.4
1000 69.0 76.6 83.9
1500 74.7 80.3 85.7
2.3 Flores (2005)
A partir de las curvas propuestas por Flores (2005) y considerando la calidad de roca segn su valor de GSI,
se tienen curvas como las de la Figura 4, que resultan en los ngulos de quiebre expuestos en la Tabla 3.
Cabe destacar que para este mtodo no hay influencia de la geometra del footprint, segn la definicin del
mismo, por lo que los casos mostrados con un ancho fijo son slo ilustrativos.
Con respecto al comportamiento de los perfiles generados, cabe destacar que a medida que aumenta la
profundidad del nivel de hundimiento, disminuye el ngulo de quiebre, contrario a la tendencia de los
mtodos anteriores. El comportamiento con respecto a la variacin de tipo de roca es el mismo que en los
casos anteriores.
Figura 4 Perfiles de subsidencia segn Flores (2005) para B=100
287
Tabla 3 ngulos de quiebre segn Flores para los posibles escenarios planteados
H Roca Mala Roca Regular Roca Buena

500 70.9 72.9 80.1
1000 63.4 66.0 75.2
1500 59.3 62.0 71.9
2000 56.5 59.2 69.5
2.4 Resumen
Segn lo visto en esta seccin, cada uno de los mtodos se comporta de forma distinta segn la variacin
de los parmetros considerada. En el grfico de la Figura 5 se observa de forma ilustrativa el caso de un
footprint de 100 metros y una profundidad de 500 metros para los tres mtodos estudiados. En este caso
es evidente que el comportamiento que estos mtodos predicen no es el mismo con respecto a la forma
en la que se desarrolla la subsidencia y la extensin final de esta en superficie, principalmente en la parte
superior del crter en donde la dimensin final del ngulo de quiebre se vuelve crtica, al menos en el caso
del mtodo de Laubscher. La diferencia en el comportamiento que reproducen los mtodos est justificada
en gran parte a la componente del confinamiento que Laubscher logra representar, la cual no est explcita
en el mtodo de Flores.
Figura 5 Comparacin paramtrica de los perfiles de subsidencia estudiados
3 Aplicacin a casos histricos

Considerando que ya se tiene un conocimiento acerca de cmo funcionan estos mtodos para los distintos
parmetros que consideran, es oportuno considerar que tal es su eficiencia cuando son aplicados a casos de
minas reales en las cuales se ha medido el ngulo de quiebre.
288
Geomecnica
3.1 Base de datos
Para lo anterior se considera una base de datos compuesta principalmente por la informacin recopilada
de Karzulovic (1999) y Woo et al. (2013), adems de datos complementados por Karzulovic (1997); Obert
(1976); McDonough (1976); Vera (1981); Buchanan (1961); Johnson (1963); Ovalle (1981); Barber (2000);
Barber (2001); Brumleve (1981); deWolfe (1981); Stewart (1984); Maclennan (1929).
El objetivo de tener que complementar las bases de datos iniciales es debido a que para poder aplicar los
mtodos se necesita que cada dato posea todos sus atributos completamente definidos, como lo son la
geometra del footprint, profundidad, calidad de roca, ngulos de quiebre medidos y en el mejor de los
casos altura del material quebrado.
Principalmente, la mayor cantidad de los casos son minas de block o panel caving, o algunas que estn
realizando transicin a estos mtodos.
En la Tabla 4 se tiene la informacin bsica de la base de datos utilizada, en sta se resumen las ubicaciones
de las minas consideradas, nmero de casos por mina y rangos de las principales variables de inters.
Tabla 4 Resumen minas consideradas en base de datos
Mina (Ubicacin) Profundidad RMRb ngulo Ancho N

Andina (Chile) 37 a 471 41 a 70 52 a 90 300 81
Climax (EEUU) 145 a 325 55 a 65 73 a 91 150 2
El Teniente (Chile) 175 a 1307 41 a 85 48 a 90 350 76
Gaths (Zambia) 90 a 550 61 a 70 43 a 78 100 17
Grangesborg (Suecia) 50 a 400 61 a 70 64 a 90 54 12
Grasberg (Indonesia) 650 25 a 65 71 a 71 200 1
Henderson (EEUU) 1050 a 1150 55 a 65 90 a 94 300 2
Miami (EEUU) 136 a 270 51 a 60 50 a 83 350 9
Questa (EEUU) 300 30 a 65 78 190 1
Salvador (Chile) 700 70 a 85 73 190 1
San Manuel (EEUU) 390 a 605 40 a 65 72 a 82 171 5
En los grficos de la Figura 6 se observa la distribucin de los ngulos de quiebre medidos segn profundidad,
calidad de la roca y ancho del footprint. Con respecto a la distribucin por profundidad se ve que existe
cierta dependencia debido principalmente a lo continua que se comportan ambas variables. Para la calidad
de roca es un poco ms complejo ver alguna relacin ya que el ngulo de quiebre est bien distribuido en
casi todos los rangos de RMRb. Sin embargo, para el ancho del footprint es muy difcil ver alguna relacin
entre las variables debido a la gran discretizacin del ancho y la gran concentracin de valores de ngulo de
quiebre en algunos valores inconexos.
289
Figura 6 ngulos de quiebre vs. profundidad, calidad de roca y ancho del footprint
En los grficos de la Figura 7 es posible ver una distribucin de los ngulos de quiebre contra la profundidad,
diferenciando en cada caso por calidad de roca y por ancho del footprint. Como se observa en la primera
imagen, la relacin es clara entre la calidad de roca y el ngulo de quiebre, ya que, a pesar de que la
dispersin es alta, las curvas tienen una misma tendencia. En cambio, al relacionar el ancho del footprint
con esta dispersin, el comportamiento no est del todo claro, ya que no existe una jerarqua entre las
curvas; ms bien solo se puede identificar cierta tendencia a que mientras ms profundo, mayor es el ancho
del footprint; lo que es un requerimiento en ciertos casos para garantizar el caving.
Figura 7 ngulo de quiebre vs. profundidad, segn calidad de roca y ancho
290
Geomecnica
Para un anlisis ms detallado, en la Tabla 5, se tiene la matriz de correlacin entre las distintas variables del
sistema. En esta se observa que no existe una gran correlacin lineal entre las variables, lo que no quita que
siga existiendo otra clase de relacin entre las mismas, por lo que se requiere mayor detalle en el anlisis.
La variable que presenta mayor influencia en el ngulo de quiebre es la profundidad, afectndolo de forma
inversa.
Al considerar una transformacin logartmica sobre la variable profundidad, como se observa en la Tabla
5 (entre parntesis), se tiene que la correlacin entre las variables es un poco mayor, pero no as con una
misma transformacin de la variable ancho del footprint.
Tabla 5 Coeficientes de correlacin de variables principales (logartmicas)
ngulo Profundidad RMRb Ancho

ngulo 1.00 -0.43 (-0.46 0.08 0.00 (0.02)
Profundidad -0.43 (-0.46) 1.00 0.08 (0.07) 0.40 (0.33)
RMRb 0.08 0.08 (0.07) 1.00 -0.25 (-0.30)
Ancho 0.00 (0.02) 0.40 (0.33) -0.25 (-0.30) 1.00
Se realiza un anlisis de componentes principales sobre la base de datos original para poder determinar
el origen de la variabilidad de los datos. Dicho anlisis arroja que, en su mayora, la mayor variabilidad
est concentrada en el RMRb, como se observa en la Tabla 6, es por esto que en varios anlisis que siguen
de este punto en adelante se opta por separar la base de datos por calificacin de roca y as poder obtener
resultados ms precisos en lo que se refiere a representatividad de los mtodos empricos.
Tabla 6 Componentes Principales
ngulo Profundidad Ancho RMRb

0.0007 0.001 0.0668 0.9315
3.2 Resultados de aplicacin
3.2.1 Laubscher (2000)
Al aplicar este mtodo a la base de datos, realizando las consideraciones pertinentes, se obtiene un grfico
de dispersin como el que se observa en la Figura 8, en donde se ve que no existe una correlacin directa
entre lo que ocurre en la realidad y lo predicho por el mtodo. Como se observa con ms detalle en la
Tabla 7, en donde se presentan algunos estadsticos bsicos de la estimacin, existe una gran desviacin
de la media. Esto est causado principalmente por el error en la estimacin de los ngulos altos y por el
sesgo global que se genera al realizar la transformacin de RMRb a MRMR, disminuyendo por 0.9 su
valor segn Flores (2002). Aunque finalmente para desviaciones de esta magnitud existen otras causas
que la complementan. El coeficiente de eficiencia, que debiese ser cercano a uno, indica que si no hubiese
distincin entre qu tipo de error es preferible, la media de los datos sera un mejor estimador.
291
Figura 8 ngulo real vs. estimado segn el mtodo de Laubscher
3.2.2 Laubscher, menos conservador (2000)
Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo un poco menos conservador que el anterior, son los que
se muestran en el grfico de la Figura 9. En la Tabla 7 se observa que el mtodo se encuentra un poco ms
centrado en los datos, disminuyendo el sesgo global. Este mtodo permite obtener un rango ms amplio de
valores de ngulos de quiebre, lo que la hace ms similar a la muestra, aunque sigue existiendo el problema
de la poca eficiencia del mtodo.
Figura 9 ngulo real vs. estimado segn el mtodo menos conservador de Laubscher
3.2.3 Flores (2005)
La aplicacin del mtodo propuesto por Flores (2005) entrega los resultados expuestos en el grfico de la
Figura 10, en donde se observa una mayor correlacin entre la informacin real y la representada. Esto se
puede deber a que los fundamentos del mtodo son una combinacin de la base de datos recopilada por
Karzulovic (1999) y casos generados de forma analtica en Flores (2005). En este grfico se observa que la
dispersin es considerablemente menor en trminos comparativos a los otros mtodos, pero tambin existe
un sesgo al observar las estadsticas bsicas del mtodo en la Tabla 7. En la anterior se observa que es el
mtodo que mayor precisin tiene, a pesar que no considera el costo asociado a sobrestimar los valores.
292
Geomecnica
Figura 10 ngulo real vs. estimado segn el mtodo de Flores
3.3 Resumen
En la Tabla 7 se ve un resumen con las estadsticas bsicas de los tres mtodos estudiados. Se puede observar
de forma comparativa junto a la base de datos original, la dispersin que tienen los mtodos al estimar un
ngulo. Solo dos mtodos se acercan a la media de los datos, y solo la versin menos conservadora de
Laubscher es el que puede representar un rango ms amplio de valores, ya que Flores no es capaz de
entregar un ngulo menor a 60 mientras que Laubscher en su primera versin no es capaz de hacerlo para
ngulos mayores a 78.
Adems se tiene el grfico de la Figura 11, en donde se presentan las estimaciones con los tres mtodos
versus la profundidad del nivel de hundimiento, es posible observar la distintas tendencias que tienen
los mtodos con respecto a la profundidad, por ejemplo; ambos mtodos de Laubscher son capaces de
representar un amplio rango de ngulos de quiebre para la misma profundidad, o profundidades similares,
a diferencia de Flores, el que logra representar solo un pequeo rango de estos.
Figura 11 ngulos de quiebre estimados vs. profundidad
293
Tabla 7 Resumen de estadsticos para ngulos estimados
Estadstico Base de Datos Laubscher Laubscher m.c. Flores

Promedio 72.1 60.14 67.61 75.74
Mnimo 43 40 40.33 63.61
Mximo 94 77.13 82.61 85.09
Desv. Estndar 11.3 9.06 9.67 5.31
Errores Absolutos - 11.96 4.49 -3.64
Coef. Eficiencia - -2.23 -1.54 0.14
4 Conclusiones
El estudio de los mtodos empricos permite entender los mecanismos asociados al desarrollo de la
subsidencia en la minera del caving, ya sea por el mtodo de Laubscher (en cualquiera de sus variantes)
el que representa de forma muy acertada la forma en la que se desarrollan las deformaciones hacia la
superficie, o por el mtodo de Flores, que se ajusta mucho mejor a los casos histricos ya que se desarrolla
a partir de estos y de mtodos analticos.
Los resultados de la aplicacin de los mtodos empricos a la base de datos compilada dejan mucho que
desear, y dejan propuesto ms trabajo en esta rea, como ajustes en base a la aplicacin de modelos analticos
o numricos sobre los mismos casos, ya que a pesar de que las estimaciones con el mtodo de Flores son
mucho ms precisas, tambin tienden a subestimar la subsidencia, reportando ngulos ms verticales que
los que realmente se presentan, lo que puede llegar a tener consecuencias ms graves en trminos de diseo
y de seguridad operacional.
Con respecto a los parmetros que afectan el comportamiento de caving y por consiguiente la subsidencia,
los principales son la calidad de la roca y la profundidad, por lo que cualquier ajuste que se realice de aqu
en adelante debe ser en funcin de estos mismos. Es posible realizar ajustes de la base de datos actual a
un nuevo modelo, pero como no existen suficientes casos para profundidades mayores a 1000 metros, se
debera complementar con datos obtenidos a travs de mtodos analticos.
Referencias
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295
Geomecnica
Innovacin
297
Innovacin
Centro Integrado de Construccin en Obras de Minera

Subterrnea, Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente
R. Pozo, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
G. Daz, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
O. Medina, CODELCO-Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente, Chile
La construccin de proyectos mineros subterrneos de gran envergadura, requieren sistemas de gestin

que permitan una adecuada coordinacin en los turnos de trabajo, cautelando la productividad de las
actividades involucradas y la seguridad de las personas e instalaciones. Los trabajos son ejecutados
en su mayora, en reas acotadas, con interferencias entre las actividades y por la misma presencia de
diferentes contratistas que comparten adems del sector, accesos, servicios, instalaciones. El proyecto
minero Nuevo Nivel Mina, perteneciente a Codelco Chile planea la expansin de la Mina El Teniente
por los siguientes 50 aos. Como parte del proyecto se planea la implementacin de un Centro Integrado
de Construccin (CIC), el cual est diseado considerando conceptos como seguridad, productividad y
continuidad operacional. Este centro permite una visin exhaustiva de las actividades diarias, capturando
datos reales a travs de mediciones en terreno, para uso de sistemas de informacin. Experiencias en otras
compaas muestran que la tecnologa disponible es suficiente para implementar el CIC como parte de la
construccin. Varias minas pertenecientes a CODELCO tienen Centros de Operacin Integrados (CIOs)
los cuales apoyan el manejo de las operaciones de produccin. Otras compaas como Rio Tinto y BHP
tambin tienen centros de operacin, indicando que estas plataformas permiten optimizar los procesos,
reducir prdidas e incrementar la seguridad y productividad. Los principales desafos en la realizacin del
CIC son: la estructura organizacional, la estrategia y plan de implementacin, los planes de mantencin y
fallas, la estandarizacin y la transferencia tecnolgica de la fase de construccin y la eventual integracin
con el CIO de El Teniente.
Centro Integrado de Construccin en Obras de Minera

Subterrnea, Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente
The construction of large underground mining projects requires management systems that allow for adequate
coordination and efficiency of the processes involved, while ensuring the safety of people and facilities. The
work is executed in restricted areas, where interference occurs between activities, as well as between the
different mining contractors who share workspaces, access, services, and facilities. Project New Level
Mina El Teniente belonging to CODELCO Chile, is the planned expansion of Mina El Teniente for the next
50 years. As part of this project, it has been planned the implementation of an Integrated Construction
Centre (CIC) designed around the concepts of security, productivity and operational continuity. This center
allows a comprehensive view of daily activities, obtaining process data in real time through data capture
with instruments and equipment in the field, for use in the information systems. Experiences in mining
sector companies show that the technologies currently available are sufficient for the implementation
of the CIC as part of construction. Various mines belonging to CODELCO have Operations Integration
Centers (CIOs) that support the management operations of the production area. Others like Rio Tinto and
BHP Billiton also have centers operating, stating that such centers allow them to optimize their processes,
reduce losses, and increase safety and productivity. The main challenges facing the realization of the CIC
are as follows: organizational structure, the strategy and implementation plan, maintenance and action
against failures, standardization and transfer of technologies from the construction phase to operation, and
the eventual integration to the Division El Teniente CIO.
299
1 Introduccin
Parte de las caractersticas de las construcciones mineras en grandes proyectos, es la participacin de
mltiples actores operando en un rea comn, esto es vlido tanto en proyectos de tipo greenfield como
brownfield. Lo anterior se acenta en aquellas construcciones que se ejecutan en un ambiente de minera
subterrnea, en consideracin con el mayor grado de dificultad en las comunicaciones necesarias para las
diferentes coordinaciones en los turnos de trabajo.
El desafo de las grandes construcciones de minera subterrnea, es lograr que las actividades desarrolladas
en diferentes contratos logren las metas de seguridad y de productividad establecidas en cada uno de ellos,
y con esto las metas de los proyectos. Para lograrlo, se debe considerar una adecuada gestin en la logstica
de los recursos como eventuales evacuaciones por contingencias de seguridad, las interferencias entre
actividades, servicios requeridos (agua, energa, drenaje, ventilacin), facilidades como por ejemplo para la
evacuacin de marinas de desarrollos, entre otros que impactan directamente en la productividad.
Los sistemas inteligentes de gestin en minera han estado enfocados principalmente en operaciones de
produccin, teniendo un menor desarrollo en la construccin. Ejemplos de los anterior son los Centros
Integrados de Operacin de CODELCO (CIOs), implementados en las Divisiones El Teniente, Andina
y Ministro Hales. Desde estos CIOs se gestionan de forma remota las distintas operaciones del proceso
productivo, permitiendo la toma de decisiones apoyadas en plataformas tecnolgicas orientadas a la
optimizacin de estos procesos, y enfocados en la continuidad operacional.
El contar con estos centros integrados apoyados en tecnologa, facilita la toma de decisiones con informacin
en tiempo real, lo que permite la gestin de las actividades y de todo imprevisto que interrumpa el proceso
productivo, mejores y ms rpidas respuestas, control de costos, y reducir prdidas. Entre los desafos de
la implementacin de esta infraestructura est lograr la confiabilidad de las plataformas tecnolgicas, su
integracin, y principalmente el cambio organizacional para su utilizacin.
Se espera que la implementacin de CICs en proyectos mineros, como el Proyecto Nuevo Nivel Mina
que se encuentra en etapa de construccin, facilite la ejecucin de stos, haciendo disminuir los riesgos en
seguridad e incumplimiento de sus programas de ejecucin.
2 Descripcin General Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente

La Mina El Teniente es una mina de explotacin subterrnea, propiedad de CODELCO-Chile, que se ubica
a aproximadamente 70 km al SSE de la capital Santiago. Este yacimiento de tipo prfido, es un depsito de
cobre-molibdeno, siendo explotadas a la fecha ms de 1,100 millones de toneladas desde 1906. Desde el
ao 1982 el mtodo de explotacin utilizado en Mina El Teniente es Block Caving mecanizado.
El Proyecto Nuevo Nivel Mina (PNNM), proyecto estructural de CODELCO que extender la explotacin
de Mina El Teniente, tiene un rea de preparacin slo en Foot Print de 100.550 m2, con reservas de 2.026
MT con ley 0,86% de CuT.
En la Figura 1 se muestra el ordenamiento de los niveles en interior mina del PNNM, el cual comprende
los desarrollos de minera e infraestructura que son necesarias para la explotacin con Panel Caving
(Hundimiento por Bloques), proyectando las actuales unidades de explotacin en profundidad. Este mtodo
define el arreglo de esta nueva mina, en diferentes niveles en altura.
300
Innovacin
Figura 1 Isomtrico Proyecto Nuevo Nivel Mina
La Tabla 1 muestra el alcance de las principales obras en interior mina del PNNM.
Tabla 1 Alcance Obras Principales Proyecto Nuevo Nivel Mina
Actividad Alcance
Desarrollos horizontales 56.575 m
Desarrollos verticales 7.110 m
Puntos de extraccin 198 unidades
Piques traspaso de mineral 11 unidades
Pavimentos 30.770 m
El PNNM considera del orden de 5 contratos principales dentro del rea de preparacin en interior mina, los
cuales lo componen contratos de naturaleza de desarrollos de obras, y otros de servicios para los anteriores.
301
3 Estrategia de Ejecucin de la Construccin de Minera Subterrnea

3.1 Modelo de negocio
El modelo de negocios comn en las construcciones de proyectos, establece que el mandante en base a su
Plan de Ejecucin, materializa el alcance del proyecto a travs de contratos de obras, los cuales deben estar
en lnea con su programa maestro. As el encargo de cada contrato debe procurar cumplir tanto en plazos
como en costos. El xito del negocio se lograr a travs del cumplimiento de las metas de seguridad y
productividad, haciendo converger los objetivos del mandante con el desempeo del contratista.
En el PNNM los aportes del mandante se hacen a travs de la entrega a los contratistas de obras de los
servicios y facilidades, que permitan la correcta ejecucin del alcance. El mandante entrega la energa, el
agua, ventilacin y drenaje, adems de las vas de evacuacin de marinas, como por ejemplo piques de
traspaso. Por otro lado, el contratista entrega los recursos a travs de los cuales se materializa el alcance del
proyecto, tales como equipos, mano de obra, y materiales. Su planificacin la realiza siguiendo el programa
de obras, asegurando los servicios secundarios desde las redes principales a las diferentes de frentes. Las
coordinaciones en los turnos de trabajo se dan dentro del equipo de un contratista, entre contratistas, entre
el mandante y el contratista, y entre equipos internos del mandante.
3.2 Presente y futuro del modelo
En la actualidad en las obras de construccin de CODELCO las coordinaciones en terreno entre los
contratistas, y con el mandante, se hacen a travs de medios de comunicacin tales como radiocomunicadores
y/o telfonos, adems de coordinaciones de tipo verbal. Por otro lado los CIOs en actual funcionamiento en
operaciones de CODELCO, se apoyan en plataformas tecnolgicas que integran la informacin capturada
en lnea, sobre la cual se realizan las coordinaciones entre las operaciones. En vista de los beneficios de
estos centros de integracin, se muestra en la Tabla 2, la proyeccin de los sistemas de gestin que se
esperan alcanzar con un CIC.
Tabla 2 Proyeccin de los Sistemas de Gestin en Construccin
Presente Futuro
Informacin limitada Informacin en tiempo real
Conocimiento limitado de los problemas Seguimiento de equipos
Largos tiempos de respuestas Seguimiento de procesos productivos
Seguimiento de personal
Acciones reactivas Monitoreo proactiva
Alteraciones de los procesos productivos Reduccin y estabilizacin de la
variabilidad de los procesos
Coordinacin y colaboracin Coordinacin y colaboracin efectiva
Pobre utilizacin de los recursos Utilizacin ptima de los recursos
Sobreposicin de roles Mandante/ Roles bien definidos
Contratista
Ubicacin optima
Responsabilidades poco claras
Responsabilidades claras
Construccin inteligente
Visin operacional localizada Visin panormica de la operacin
302
Innovacin
Con esto se busca optimizar la utilizacin de los recursos en el turno segn lo planificado, tener respuestas
rpidas frente a contingencias de seguridad como evacuaciones por estallido de roca, incendios; contingencias
operativas como fallas de los servicios, como por ejemplo cortes de energa, o deficiente ventilacin por
falla de ventiladores, o disponibilidad de los puntos de vaciado de marinas, etc.
4 Centro Integrado de Construccin Proyecto Nuevo Nivel Mina El Teniente

4.1 Interferencias y contingencias en la etapa de construccin
Las interferencias son parte de la interaccin entre las operaciones de construccin, teniendo una
proporcionalidad inversa con la productividad. Se han analizado distintas temticas de la productividad,
donde se aprecian casi las mismas tendencias: a partir del ao 2.000 la productividad de la industria minera
ha tenido una baja significativa (Solminhiac, 2015). Una causa fundamental de la baja de la productividad
son las coordinaciones necesarias que se realizan en terreno. El dficit de la productividad en la minera es
causa de la prdida de tiempo en distintas labores del sector. Producto de la coordinacin existe una prdida
del 46%, por la metodologa del trabajo un 20%, mientras el abastecimiento de materiales en un 16%, a la
supervisin un 13% y la cifra restante a otros factores (Corporacin de Desarrollo Tecnolgico, 2013).
Diversas actividades son realizadas dentro de un rea comn de trabajo en donde interactan personas con
vehculos livianos y pesados, en operaciones propias de un desarrollo minero como lo es la perforacin en
frentes de avance con jumbos, el traslado de material con cargadores frontales y camiones, la colocacin
de la fortificacin con equipos de levante y jumbos, el acercamiento de hormign en camiones mixer, el
tendido de los servicios a travs de las galeras (agua industrial, energa), por mencionar algunos. Junto con
lo anterior, se tiene que las actividades de desarrollo de tneles requieren el uso de explosivos, por lo que
cada vez que se realizan tronaduras dentro de los sectores de construccin, los trabajadores deben abandonar
las reas de trabajo. Todas estas actividades se apoyan en la logstica de servicios de las operaciones,
tales como el ingreso y salida del personal en buses, el abastecimiento de insumos como elementos de
fortificacin, explosivos, hormign, materiales, herramientas, repuestos, etc., las que hacen uso de accesos
comunes.
As la organizacin de la construccin debe atender la planificacin diaria de las obras, operando para
su cumplimiento con las coordinaciones entre las actividades. Los Planes de Emergencias frente a
contingencias como son por ejemplo accidentes, estallidos de roca, o incendios, establecen el flujo de
informacin, responsabilidades, y coordinaciones a realizar frente a estas eventualidades, actuando sobre
la base de los sistemas de comunicacin e infraestructura existente (radiocomunicacin, telfonos, refugios
mineros, alertas sonoras, etc.).
Se prev para los siguientes aos un ostensible crecimiento de alrededor de un 140% en el volumen de obra
del proyecto, de un 180% del personal diario en faenas, y de un 446% de la cantidad de equipos principales
(Ver Tabla 3).
303
Tabla 3 Proyeccin del Volumen de Obras 2016-2019 Proyecto Nuevo Nivel Mina
Proyeccin 2016 2017-2019

Desarrollos
740 1.770
[Metros por mes]
Marinas
1.300 3.088
[m3 por da]
Hormign
60 308
[m3 por da]
Personal por da 440 1.230
*Equipos principales por turno 39 213
* Se indican slo los equipos principales de obras mineras, tales como, jumbos, LHDs, gras, equipos
robotizados para proyeccin de shotcrete (Roboshots).
Este volumen sealado representa un desafo importante respecto del cumplimiento de los propsitos del
PNNM, en vista de la gestin de los activos involucrados con los cuales se ejecutar el alcance del proyecto,
y las empresas que lo llevarn a cabo. La frmula para determinar el aumento de las relaciones posibles, en
referencia al incremento del nmero de miembros, en este caso mandante y contratistas, es:
(1)
Dnde:
R: Cantidad de relaciones entre actores en una organizacin.
N: Es el nmero de miembros.
La Ecuacin (1) muestra que el incremento aritmtico del nmero de elementos lleva a un crecimiento
geomtrico de relaciones posibles entre ellos, razn por la cual la selectividad se hace necesaria (Luhmann,
1997: 14-15). Actualmente el desarrollo de las obras en interior mina est siendo ejecutado por 1 contratista
principal, teniendo segn esta frmula solo 1 relacin posible con el mandante. Segn el Plan del PNNM,
la ejecucin requerir 5 contratistas en obras, con lo que las relaciones posibles con el mandante pasan
a 15. Estas relaciones buscan cuantificar de alguna forma las interferencias que se puede esperar en los
desarrollos de proyectos.
4.2 Centro Integrado de Construccin
En la minera existen ejemplos exitosos de centros de operaciones que integran y gestionan la informacin.
Tal es el caso del centro de operaciones de Rio Tinto en Perth, Australia, el cual forma parte de su estrategia
Mina del Futuro. Este centro opera remotamente 13 minas de hierro, sistemas ferroviarios, plantas,
sistema de distribucin elctrico, mantenibilidad de equipos, suministros, y las operaciones del puerto en la
regin de Pilbara, Western Australia. El complejo se ubica en la ciudad de Perth, 1500 km al sur de la regin
de Pilbara. Rio Tinto estable que, El Centro de Operaciones proporciona niveles de control sin paralelo,
permite la ejecucin de planificacin integrada y proporciona asistencia remota. Este centro permite a Rio
Tinto optimizar sus minas de hierro de principio a fin, mejora su habilidad de maximizar su productividad
operacional y al mismo tiempo minimizar los desperdicios (Rio Tinto, 2011, 2012). Esta estrategia est
304
Innovacin
siendo aplicada en sus otros commodities, como por ejemplo en sus minas de carbn, para las cuales Rio
Tinto inaugur el 2014 el Centro de Procesamiento de Excelencia (Processing Excellence Centre (PEC)) en
Brisbane Australia, desde donde se integra la informacin de cinco minas de carbn del estado Queensland.
Otra implementacin exitosa es el centro de operaciones remotas integradas (Integrated Remote Operations
Centre (IROC)) de BHP Billiton. La minera Australiana ha incrementado su tasa de disponibilidad,
utilizacin de activos, productividad, y seguridad para las minas de hierro ubicadas en Pilbara. BHP
establece que: Sobretodo, el IROC nos proporciona el enorme y continuo beneficio de ser capaz de ver la
ms amplia visin del negocio (BHP Billiton Iron Ore, 2013).
CODELCO cuenta en sus operaciones de produccin con Centros Integrados de Operacin, CIOs,
implementados en las Divisiones El Teniente, Andina y Ministro Hales (Ver Figura 2). Desde estos CIOs
se gestionan de forma remota las distintas operaciones del proceso productivo, permitiendo la toma de
decisiones apoyadas en plataformas tecnolgicas orientadas a la optimizacin de estos procesos, y enfocados
en la continuidad operacional
Figura 2 Centro Integrado de Operacin CIO, Divisin Ministro Hales
La diferencia entre los CIOs y el CIC, radica fundamentalmente en que cada uno de ellos atienden
operaciones diferentes. El primero las actividades ligadas a la produccin, y el segundo a las actividades
de construccin, no diferencindose en las tecnologas que permiten integrar la informacin, para luego
gestionar y tomar decisiones.
As como los CIOs, la operacin del CIC ser realizada desde una sala de control con operador el cual
recibir la informacin de entrada de los subsistemas, adems de la entregada por los contratistas de
obras, facilitando las coordinaciones a travs de diferentes medios como radio comunicaciones, sealtica
dinmica, telfono, correos electrnicos. Para llevar a cabo lo anterior, se deber establecer el personal
clave en terreno como coordinadores de cada contrato, y coordinadores CODELCO.
La informacin capturada en terreno, en tiempo real, permite tomar acciones en las coordinaciones diarias
de las operaciones. Adems el CIC en base a los datos capturados, generar los reportes diarios de avance de
construccin, principales novedades, informacin relevante para la continuidad operacional. Esto permite
a los contratistas de obras, recibir al inicio y durante la jornada de trabajo, las condiciones de terreno
(Informacin de entrada), generando tambin informacin relevante para la ejecucin de otros trabajos
(Informacin de salida), como se puede ver en la Tabla 4.
305
Tabla 4 Informacin de Entrada y Salida en las Actividades de Construccin
Operacin Informacin de entrada Informacin de salida

Total viajes de camiones
Estado stock piles y puntos de por stock pile (tonelaje
Evacuacin de marinas
vaciado. transportado), flota de camiones
disponible, tiempos de ciclo.
Total tronaduras versus las
Plan de tronaduras, estado de la
reales, marinas acopiadas
Construccin minera ssmica, condiciones de los accesos,
en stock pile, dotaciones,
contingencias.
disponibilidad de equipos.
Pauta de mantenimiento, fallas de Pautas realizadas, tiempo de
Mantencin infraestructura
equipos. cierre de la falla.
Fallas en los subsistemas de control,
disponibilidad de los accesos
Identificacin y cuantificacin de
Transversal principales, alerta de evacuacin por
tiempos de intereferencia.
emergencia, fallas en los servicios y
facilidades.
La productividad dada por los metros de avance diario en los desarrollos mineros, la ubicacin y el volumen
de marinas evacuadas desdes las reas de trabajo, el cumplimiento de las pautas de mantencin de los
equipos principales, son algunos de los principales indicadores de desempeo (KPIs) que entrega el CIC,
creando adems una base de datos histrica que le otorga trazabilidad a los proyectos de construccin.
4.3 Tecnologa e Implementacin del CIC
Los avances tecnolgicos y el modelo de negocio de la Divisin El Teniente (DET) han permitido satisfacer
requerimientos de integracin1, centralizacin2, remotizacin3 y automatizacin para las operaciones
mineras. Actualmente, existe una vision global desde el CIO de DET llamado Plataforma de Operacin
del Centro de Inteligencia Integrado de Toma de Decisiones Mina (CIITM), ubicado en el edificio 351
de la ciudad de Rancagua, donde se integrarn las operaciones del PNNM en su fase de produccin, tal
como se muestra en la Figura 3 (Guzmn, 2015). La posibilidad de extrapolar estos desarrollos a la fase
de construccin es tcnicamente factible, con la aplicacin de los mismos sistemas de Automatizacin
y Control, Telecomunicaciones e Informtica Industrial (TICA) implementados para la operacin en
produccin.
1 Integracin: Es el proceso de vincular diferentes sistemas de automatizacin, de apoyo a la operacin mantenibilidad y

seguridad, y aplicaciones de software fsica y funcionalmente, para actuar coordinadamente y con sistemas de gestin.
2 Centralizacin: Ubicacin centralizada de las interfaz hombre mquina HMI (Human Machine Interface) de todos
los procesos,y telecomandos de equipos mviles, y de los HMI de los sistemas de informacin y gestin. Operacin, gestin, y
construccin del Negocio de extremo a Extremo.
3 Remotizacin: Operacin a distancia de los procesos y/o equipos mviles
306
Innovacin
Figura 3 Vista General HMI del CIITM (Guzmn M., 2015)
Uno de los principales desafos en el diseo de la infraestructura TICA del PNNM es buscar el mayor grado
de estandarizacin posible, de manera de maximizar la compatibilidad, interconexin4, interoperabilidad,
interfuncionamiento5, mantenibilidad, seguridad y la integracin6 de los distintos sistemas involucrados.
Las actuales tecnologas -instrumentacin, sistemas de control, redes, y software - instaladas y probadas
en la DET- son base del diseo del PNNM. En trminos econmicos, la estandarizacin tecnolgica
es considerada un componente crtico en el actual medio ambiente mundial para desarrollar ventajas
competitivas (Jiang et al., 2012).
En la actualidad el PNNM cuenta con sistemas desagregados de radiocomunicaciones, monitoreo ssmico,

semaforizacin, sealtica dinmica, circuito cerrado de televisin, sistema de deteccin de presencia, telefona
e internet. Todos los sistemas deberan ser capaces de interconectarse, interfuncionar e integrarse (aplicacin,
datos y red) con todos los sistemas de la Red Integrada de Supervisin y Control (RISC) y Red Administrativa
General (RAG), que corresponde al modelo de redes de la DET y la corporacin. Esta conectividad se realizar
a travs de interfaces del tipo Ethernet (pticas, almbricas e inalmbricas), con las facilidades de calidad de
servicio y protocolos TCP/IP en la conexin de extremo a extremo. Ver Figura 4.
4 Interconexin: Son los enlaces fsicos y/o lgicas de los sistemas o redes distintas que permiten intercambiar datos y el
interfuncionamiento.
5 Interfuncionamiento: Sistemas y/o redes distintas que se encuentran comunicadas capaces de realizar una actividad o
funcin comn.
6 Integracin a nivel de aplicacin o software: Tipo de integracin en la cual existe una plataforma o software capaz
de tomar la informacin de distintas Fuentes, entregando una interfaz nica para todos los usuarios. Integracin a nivel de datos:
Corresponde a Bases de datos abiertas para el traspaso de datos-informacin entre distintos sistemas. Integracin a Nivel de Red:
Corresponde al transmisin de los datos-Informacin de distintos sistemas TICA por un mismo medio de telecomunicacin.
307
Figura 4 Plataforma Tecnolgica del CIITM (Guzmn M., 2015)
Los sistemas de control, en general, estn basados en tecnologa de Controladores Lgicos Programables
(PLC), y Sistemas de Control Distribuido (DCS), los cuales consideran caractersticas de tolerancia a fallas7,
bases de datos abiertas con acceso total (propiedad de Codelco), y protocolos de comunicacin abiertos.
La instrumentacin y equipos de terreno se definirn de acuerdo a las tecnologas probadas en la divisin.
En vista de los requerimientos y caractersticas de la construccin, el diseo de ingeniera considera la

escabilidad del CIC, esto es, que cuente con la flexibilidad en su crecimiento de acuerdo con la ampliacin
progresiva del rea de construccin, sin perder la calidad ni confiabilidad de sus servicios.
La infraestructura existente en la DET, y la que se est diseando el PNNM permiten, a los sistemas que
mantienen los criterios de diseo establecidos, integrarse a las plataformas tecnolgicas, incluyendo a los
sistemas utilizados en la construccin.
En forma similar al plan de implementacin de un CIO, el CIC hace en su inicio un levantamiento de la

informacin relevante de construccin que involucra la reportabilidad del desempeo de los trabajos, y
la toma de acciones que deben ejecutarse en caso de interferencias y contingencias. Los indicadores de
desempeo son adems los establecidos en los contratos de ejecucin, y que tienen que ver con el alcance
y la productividad del contratista, como por ejemplo los metros de desarrollo o reas de preparacin en
minera.
7 Sistemas son tolerantes a fallas, caracterstica o conjunto de ellas que permite a un sistema continuar operando
adecuadamente en caso de una falla en alguno de sus componentes. Ante una falla, otro componente o software de respaldo toman el
control para evitar los efectos de la falla. Una de las principales caractersticas de los sistemas tolerantes a fallas es la redundancia. La
redundancia en sistemas consiste en duplicar los componentes esenciales tales como CPU, fuentes de alimentacin, bastidores (rack),
etc. de modo que si se produce una falla en el dispositivo primario Hardware o Software, el de respaldo (backup) asume el control sin
ninguna interrupcin en el proceso. (Bozzano & Villafiorita, 2010)
308
Innovacin
La implementacin se realizar a travs de un Plan Piloto en una rea a definir para este fin. Parte del
propsito de esta estratega es ir calibrando el sistema, identificando mejoras y posibles fallas que puedan
presentarse durante su operacin. Los otros niveles ms profundos de la mina se irn incorporando en forma
descendente y modular, agregando en cada uno de ellos los subsistemas, incluyendo en estas etapas los
accesos desde superficie propios del proyecto.
4.4 Oportunidades en integracin de equipos mineros automatizados
A nivel mundial, el sector minero contina siendo uno de los sectores productivos donde existen mayores
peligros asociados; y la minera subterrnea la que presenta mayores riesgos dado sus caractersticas
intrnsecas (Burgess-Limerick and Associates, 2010). De acuerdo a Simon (2012), la automatizacin de
equipos permite remover trabajadores de la mina y evitar exponerlos a los altos riesgos, disminuir los
accidentes, reducir enfermedades profesionales, mejorando su calidad de vida.
Estas definiciones estratgicas estn tomando fuerza en otros procesos de construccin de la mina como
son el desarrollo minero, donde el eliminar la exposicin de los trabajadores es una prioridad. A modo
de ejemplo, el PNNM en la actualidad cuenta con un equipo Jumbo, el cual permite la perforacin de
los tiros, colocacin de pernos, colocacin de mallas, y colocacin de shotcrete, en forma mecanizada,
sin exposicin de personal en los frentes de avance de galeras. Y a pesar que la automatizacin de estos
equipos es costosa, un proceso complejo de mantener, y que an no ha logrado los niveles produccin
esperados, la tendencia muestra una mejora sostenida en la tecnologas y procedimientos, de stos para los
prximos aos (Gustafson, Schunnesson, Galar, & Kumar, 2013).
Una avance en la gestin de la construccin es integrar los equipos jumbos del desarrollo minero a la
red RISC. Esta mejora permitira integrar los datos que es capaz de entregar el equipo a los sistemas de
informacin - Servidores - en forma directa, dejndolos disponibles a todos los usuarios, por ejemplo, a
travs de una interfaz web en tiempo real apoyando la toma de decisiones. Esta opcin tambin permite el
envo de instrucciones hacia los equipos. Los beneficios se podran enumerar segn Reynolds (2012):
1. Los sistemas informticos puede ser actualizado en forma automtica con la ltima informacin, sin
prdidas de tiempo de informes manuales
2. El operador del equipo de perforacin siempre tiene acceso a la ltima planificacin de la produccin.
3. La informacin es nica, en tiempo real customisable para los distintos usuarios
4. Diagnstico remoto de fallas
5. Patrn de perforacin desplegado en pantallas del operador y va web
6. Perforacin automtica del round de perforacin
7. Captura de los resultados de las ubicaciones y direccin reales de las perforaciones realizadas para
comparar con el patrn programado
8. Medicin en lnea de la perforacin
Las mejoras que se puedan obtener en la operacin de los jumbos tiene efectos directos en los costos de
construccin. Como se indica en la Figura 5 y tomando como referencia la Distribucin de Inversiones en
Obras de Preparacin Minera Quinquenio 2011-2015 de la DET, se observa que los desarrollos horizontales
son la actividad de ms costos entre las actividades de preparacin minera(Camhi, 2012).
309
Figura 5 Inversin en obras de preparacin DET, quinquenio 2011-2015
En trminos de seguridad, buscar la opcin de la teleoperacin de los equipos retirara a los trabajadores de
las frentes de avance, como es el caso de la teleoperacin de jumbos en la mina subterrnea Luossavaara-
Kiirunavaaran AB(LKAB) en Malmberget, Suecia (Figura 6). En esta mina, la perforacin es una
operacin semi-autnoma continua, teleoperada/controlada remotamente desde una sala de operacin. Tres
operadores operan dos equipos de perforacin cada uno, realizando el posicionamiento manual del equipo
(Anna Gustafson, Daniel Johansson, & Hkan Schunnesson, 2016). En trmino de funcionamiento de los
equipos, la combinacin de un ambiente duro, el contexto operativo, y los problemas y facilidades de
mantenimiento, estos equipos de perforacin se identifican como uno de los importantes contribuyente a
las paradas no planificadas (Hamodi Al-Chalabi, 2014)
Figura 6 Sala de Control Jumbos, Luossavaara-Kiirunavaaran AB(LKAB), (Atlas Copco, 2013)
310
Innovacin
5 Conclusiones
Uno de los principales desafos que presenta la implementacin de un sistema integrado de construccin
como es el CIC en el PNNM, tiene que ver con la eventual integracin al actual centro integrado de DET
llamado CIITM. Los sistemas utilizados en la etapa de construccin pueden ser integrados a las actuales
plataformas si su diseo considera los criterios TICA establecidos por la corporacin. Esta integracin, y
estandarizacin de las tecnologas de ambos centros, otorgar economas de escala considerando que el
CIITM se encuentra actualmente operativo y habilitado.
El diseo del CIC debe atender el conocimiento y necesidades del rea de construccin de los proyectos,
tales como la informacin suficiente para la toma de decisiones en tiempo real que permita atender de la
mejor forma contingencias de seguridad, minimizando adems prdidas por causa de interferencias en las
operaciones. Otra caracterstica relevante, es que el CIC posea dentro de sus atributos la capacidad de la
escalabilidad, esto es, un sistema modular, flexible, con un crecimiento progresivo de acuerdo al avance de
la construccin.
Esta nueva manera de gestionar los recursos de construccin, en pos de la seguridad, la continuidad
operacional, y la productividad, fuerza a contar con una organizacin ordenada y preparada tanto de
contratistas como del mandante, para el correcto funcionamiento del CIC, con definiciones claras en sus
roles y responsabilidades. Para ello debe incorporarse dentro de la estrategia de Puesta en Marcha del
sistema, la instruccin a operadores del sistema, y coordinadores de las organizaciones involucradas en
la construccin, adems de la inclusin de los requerimientos necesarios en las bases de los contratos de
construccin que operen en el PNNM. Por otro lado, este perodo inicial requiere una gradualidad en su
aplicacin desde un inicio, por lo que es recomendable atender un plan piloto en donde se identifiquen
brechas y posibles fallas en el funcionamiento del CIC, las cuales generarn las acciones de respuestas
frente a una contingencia como la cada de parte o la totalidad del sistema.
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312
Innovacin
Un enfoque prctico del proceso de innovacin:

reduccin de la incertidumbre por etapas
M. Telias, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
J. Nazal, Instituto de Innovacin Minero metalrgico (IM2), Chile
M. Fishwick, Codelco, Chile
Se presenta una metodologa que permite a lo largo de sus etapas disminuir la incertidumbre del proceso
de innovacin, mientras que cautela la mantencin del valor prometido, sea este en trminos monetarios
(VAN) o en trminos de alguno de los objetivos estratgicos de la empresa.
La metodologa consta de las siguientes etapas: necesidad/oportunidad corporativa compartida; Modelo de
operacin; Modelo de desarrollo tecnolgico; Pruebas experimentales; Ingeniera de detalles; Validacin
Industrial; Implementacin y Adopcin.
En cada etapa se examinan diferentes elementos y se realizan desarrollos para completar la innovacin.
Cada etapa concluye con el reexamen del valor prometido y la decisin de ir a la etapa siguiente, generar
nuevos elementos o dar por finalizado el proceso (innovacin fallida).
Se presentan ejemplos de protocolos de cambio de etapa. El paso de una etapa a otra etapa disminuye
la incertidumbre se cambia por riesgo manejable y conocido- y se mantiene el valor prometido por la
solucin. La alternativa de detencin permite acotar costos futuros potenciales en tiempo til.
Se ejemplifica el uso de la metodologa con un caso real de innovacin, este corresponde a la minera
semiautnoma.
A practical approach to the innovation process:

uncertainty reduction by stages
A methodology is described, that along its different stages reduces uncertainty in the innovation process,
while carefully maintain the promised value, whether this value is measured in monetary terms (NPV) or is
measured in terms of any of the strategic objectives of the company (security, sustainability, etc.)
The methodology consists of the following stages: Need/opportunity assessment; Operation model building;
Technological development model; Experimental tests; detailed engineering; Industrial validation;
Implementation and Adoption.
At each stage different elements are discussed and developments are made to complete innovation. Each
stage ends with the re-examination of the promised value and the decision to go to the next stage, redesign
elements or terminate the process (failed innovation).
Examples of step change protocols are presented. The transition from one stage to another stage decreases
the uncertainty, and changes it for manageable and known risk, and the promised solution value is
maintained. The alternative detention allows limiting potential future costs in due time or money.
The use of the methodology is exemplified with a real innovation case. The case corresponds to the
development and validation of Semi-Autonomous Mining.
313
1 Introduction
La innovacin es hoy una necesidad para las empresas, a pesar de aquello, muchas veces, el resultado
final de los intentos de innovacin puede resultar en una prdida neta. Entre las razones de esto pueden
destacarse los siguientes aspectos: la innovacin no funcion; la innovacin funcion pero el costo fue
mucho mayor del esperado y super los beneficios posibles; la innovacin funcion pero con resultados por
debajo de lo esperado.
Uno de los principales errores observados en las pruebas de introduccin de tecnologa en procesos es
probar el elemento tecnolgico innovador sin modificar el proceso, ms all de la introduccin de este
nuevo elemento tecnolgico. Generalmente, aquello conduce a rendimientos inferiores a los prometidos y a
la necesidad de una mejora continua larga para tratar de lograr algn resultado mejor. Como este no llega,
a pesar de los esfuerzos, se abandona la idea y se la califica como intil, sin notar que el fallo estuvo en la
modificacin del proceso para incorporar de manera eficiente este elemento.
Una nueva tecnologa incorporada a un proceso, define un proceso diferente. Es bueno recordar aqu, que
el ptimo global no se obtiene con la suma de ptimos locales, lo que significa que una parte de un proceso
puede ser muy optimizada por un equipamiento nuevo, no obstante el proceso completo puede bajar su
rendimiento. Es importante notar que un proveedor de tecnologa no es experto en procesos, por lo que
dejarle todo el trabajo de cambio del proceso se traducir en malos resultados, los que debe cambiar el
proceso son los dueos de este, es decir el equipo que lo desarroll y en conjunto con el que lo opera, con
la participacin de todos los actores necesarios, principalmente los expertos del proveedor.
En el caso particular de los sistemas automatizados, la gran mayora de las veces el objetivo es mejorar
la seguridad y, al menos, mantener los rendimientos. Esto,, con equipos mviles, no se obtiene sin
modificaciones importantes de las formas de operar. Ejemplos de aquello son, precisamente la aplicacin
de la minera semiautnoma (Telias et al. 2014), o la introduccin de camiones autnomos en minas de rajo.
En el presente artculo se propone una metodologa que permite, a lo largo de sus etapas, hacer los cambios
coordinadamente en el modelo de operacin -estrategia, recursos humanos, etctera-, de modo de disminuir
la incertidumbre durante el proceso de innovacin, cautelando la mantencin del valor prometido, tanto
en trminos monetarios (VAN) o en trminos de alguno(s) de los objetivos estratgicos de la corporacin.
La metodologa no es adecuada para productos que van a mercado, sino que ha sido diseada para -y a partir
de- la innovacin de procesos.
Asimismo, la metodologa es adecuada para innovaciones de gran incertidumbre a media incertidumbre

(Freeman, C., et al., 1997.), sin considerar innovaciones radicales que requieren con frecuencia de
investigacin bsica. Esto determina tanto la metodologa como la composicin del equipo de trabajo.
La metodologa consta de etapas, orientadas a sistematizar las acciones que lleven al mejor resultado posible
de la innovacin que puede ser eventualmente, igualmente negativo-. Estas etapas son: Prospeccin de
oportunidades, Necesidad/Oportunidad corporativa compartida; Modelo de operacin; Modelo de desarrollo
tecnolgico; Pruebas Experimentales; Ingeniera de detalles; Validacin Industrial; Implementacin y
Adopcin.
En lo que sigue se describe la metodologa.
2 mbito de aplicacin
En la literatura acerca de metodologas de innovacin, el cliente -potencial demandante del nuevo
producto o servicio- aparece como una figura central. Sin embargo, en el caso de un gran productor de
cobre, un producto altamente estandarizado -con porcentajes de cobre e impurezas exigidas denominado
commodity- no es posible satisfacer al cliente mediante diferenciacin. Se debe buscar ser lder en costos
314
Innovacin
(Porter, M. E. 1980 ), manteniendo las calidades exigidas por el mercado, ms que a diferenciarse a travs
de nuevos productos. Por ello, la metodologa se orienta a la innovacin de los procesos de produccin, ms
que a innovaciones de producto. Es por esto que, cuando se hable de cliente, se est pensando en el personal
a cargo del proceso a ser modificado y no en un cliente externo al que se debiese satisfacer a diferencia de
otras metodologas.
La metodologa no es adecuada para innovaciones radicales que requieren de mucha investigacin

bsica, sino ms bien para aquellas que requieren de un gran desarrollo tecnolgico firmemente asentado
en investigacin bsica ya resuelta y que se califican de innovaciones de gran incertidumbre a media
incertidumbre (Freeman, C., and L. Soete, 1997.).
3 Metodologa
Se muestra en forma progresiva y lineal el proceso de innovacin, esto a beneficio de la exposicin, ya que
en la realidad se puede volver hacia atrs en cada una de las etapas, o finalizar el proyecto en cualquiera
de ellas.
Prospeccin de oportunidades, necesidad/oportunidad corporativa compartida
En esta etapa se utilizan diversas tcnicas para encontrar los problemas importantes para el negocio-market
pull- siempre pensando en la modificacin de los procesos. Las herramientas metodolgicas ms comunes
son:
Desde el mbito de la prospeccin: esta debe realizarse a nivel divisional enfocndose en los procesos
y problemas y necesidades especficas que los planteles productivos tengan. Con informacin detallada
de costos actuales y formas de operacin, de modo de evaluar inmediatamente el impacto potencial de
un cambio.
Necesidades estratgicas: Desde la estrategia seguida por la corporacin se descuelgan las principales
necesidades de cambio, ya sean estas estrategias de costo, sustentabilidad, seguridad ocupacional u
otras.
Tambin las oportunidades provienen del par necesidad-tecnologa disponible, que surge de la confeccin de
Road Maps tecnolgicos, planes de desarrollo, construidos en torno a los procesos mineros y la mantencin
de procesos de Vigilancia Tecnolgica, ya que, nuevas tecnologas traen consigo la posibilidad de resolver
problemas que hasta el minuto no haban tenido solucin, e incluso aplicaciones revolucionarias. En el caso
de una visin desde la tecnologa -Technology push- es necesario verificar que efectivamente las soluciones
correspondan a problemas reales cuantificables.
Un caso como ejemplo, un robot cambiador de polines -en correas en movimiento- parece una atractiva
innovacin- sin embargo, una conceptualizacin del problema y de su solucin, muestra que el verdadero
problema es evitar que el polvo se acumule en torno a la correa, lo que provoca la falla en polines y la
necesidad de cambiarlos a menudo. (IM2 9-15, 2015)
Para cada oportunidad levantada se debe tener un marco del impacto que puede producir el cambio -o la
direccin de este cambio-. El impacto puede medirse en distintos ejes, como:
Econmico (evaluacin del VAN o VAC)

Salud y Seguridad Ocupacional
Medio Ambiente
Estas diversas tcnicas generan eventualmente, una cartera de potenciales innovaciones, pero esta
metodologa se centra en el desarrollo de una innovacin potencial que ha sido seleccionada y no a la
315
seleccin ni a la priorizacin de carteras. Responde a la necesidad de desarrollar una solucin de manera de

obtener su mximo beneficio posible o detenerla con el menor costo efectivo. Es vital notarque el impacto
medido en esta fase ser objeto de revisin y refinacin en las etapas siguientes, en la medida que aumenten
los antecedentes.
En esta etapa es importante levantar una descripcin de los procesos involucrados y de su lnea base en
trminos tanto de sus desempeos, impacto en los distintos ejes como de sus costos y produccin. Esta base
generar una cartilla comparativa de compromisos en cada indicador clave para medicin y comparacin
con el caso del proceso mejorado.
Se debe conceptualizar con claridad el problema a resolver y su entorno. En el caso de la mantencin de

correas, ejemplo ya mencionado, durante esta etapa se visualiza que el tiempo de detencin ms importante,
corresponda a posibles fallas de polines con potenciales consecuencias de incendios de correa, generados
por roce con el polvo -hay bastante experiencia en ese tipo de incidentes- y no a las paradas para cambio
de polines defectuosos, ya que estos podan ser cambiados durante las paradas de mantencin normales, sin
estresar el sistema.
Esta etapa debe finalizar con una solucin potencial y una evaluacin gruesa de impactos, beneficios y
costos.
Modelo de operacin
A partir del momento en que se ha encontrado una potencial solucin con impacto significativo, se
desencadena un proceso que permite disminuir progresivamente la incertidumbre y manejar el riesgo de
fallar a lo largo del desarrollo que lleva a la implementacin final de la tecnologa y a la realizacin del
beneficio comprometido.
Un proceso tiene un Modelo de Operacin (ver figura 1), que incluye: Mantenibilidad, Capital humano y
Gestin del cambio, Seguridad y sustentabilidad, Tecnologa, Diseo, planificacin y estrategia de operacin
y Modelo de desarrollo tecnolgico. La modificacin de todos ellos son aspectos que hay que considerar a
la hora de incorporar tecnologa, la falla de alguno de ellos puede ser fatal para la innovacin. Lo comn,
es no tomar en forma holstica el desafo, con los que los niveles de riesgo de fracaso se incrementan
exponencialmente, as como tambin el malgasto en soluciones que, modelando su incorporacin al proceso
en el estado que estn, muestran su completa incapacidad para lograr los resultados esperados. Un buen
ejemplo de aquello lo constituyen las pruebas de tuneleras para layouts mineros, que no han probado tener
rendimientos que, junto con un modelo de uso, puedan superar los sistemas actuales.
A partir de la solucin debe redisearse el proceso que ser afectado. An en el caso de innovaciones menores
el proceso deber ser modificado. Se deben considerar cambios en el proceso -estrategia de operacin-, en
la tecnologa, en los recursos humanos -nuevas habilidades, gestin del cambio en la organizacin-, en la
mantencin y en las normas de seguridad y sustentabilidad.
316
Innovacin
Figura 1 Modelo de Operacin y sus componentes para un proceso minero
Este rediseo debe llevarse a cabo con el rea que ser afectada para garantizar que no existan detalles que
pueden llevar al fracaso la innovacin y que no sean considerados en el desarrollo.
El rediseo afectar las actividades mismas, pero tambin las personas en tanto cambios en los roles, la
forma de realizar el trabajo, y la necesidad de nuevas y distintas habilidades por parte del personal. Esto
significa, capacitacin, reemplazo de recursos humanos, etc., lo que debe ser considerado.
El modelo de operacin definir los requerimientos para la tecnologa tanto en cuanto a las funcionalidades
necesarias, como a los parmetros de desempeo de estas funcionalidades y los parmetros globales del
modelo.
Aqu debe verificarse la promesa de valor definiendo el mbito de aplicacin de la innovacin, lo que
significa en cuantos lugares podr ser aplicada, en qu condiciones y con qu resultados.
Se reevalan los beneficios, costos e impactos de una manera ms fina, ya que ahora se tiene claridad acerca
de las fronteras del cambio a realizar.
317
Modelo de desarrollo tecnolgico
Es el momento de decidir la forma en que se llevar a cabo la innovacin, aqu ms que preguntas
tecnolgicas deben resolverse las siguientes preguntas:
Ser un desarrollo interno o pagado (exclusivo) o se externalizar (socio, o pedido a un proveedor)?
Quines sern los socios en este desarrollo (nico o varios)?
Se debe desarrollar un mercado de proveedores para la solucin?
Quin es el dueo de la propiedad intelectual generada?
Cules y dnde estn los mejores recursos para realizar este desarrollo, tanto humanos conocimiento,
experiencia y disponibildad- como otros, por ejemplo, software o partes del proceso ya desarrolladas
y funcionando?
Tambin en este punto es donde se debe iniciar la evaluacin de alianzas con las distintas entidades con que
se mantienen o se deben firmar, acuerdos de colaboracin, como:
Universidades
Centros Tecnolgicos
Proveedores, que poseen un conocimiento importante del nuevo producto o proceso
Proveedores tecnolgicos
Otras empresas mineras
Expertos independientes
Un elemento importante en este mbito es hacer un road show lo suficientemente amplio como para capturar
el mximo de talento disponible en las instituciones.
Se debe hacer notar que los recursos humanos de la empresa, en general, son limitados para el desarrollo de
nuevas tecnologas, por lo que este es normalmente un paso obligado. Por tanto, es fundamental el trabajo
en colaboracin, adems de tener todos los elementos virtuosos que de all resultan.
Se puede decir entonces que la metodologa se inscribe dentro de la corriente llamada open innovation5
El proceso de seleccin del acompaante tecnolgico es tambin un proceso en que se desglosan los
distintos aspectos funcionalidades- de la solucin, en cuya conceptualizacin, el acompaante tecnolgico
juega un importante rol. El desglose se realiza en al menos tres ejes:
Importancia para el modelo de operacin diseado
Factibilidad tecnolgica
Costo
Esto genera una priorizacin de funciones denominadas:

Alfa: funciones que deben estar en la solucin actual
Beta: funciones que deben estar en la prxima versin de la solucin -ya sea por costos como por
tiempos de desarrollo- y que justifiquen econmicamente su incorporacin
Gamma: funciones que se requerirn en la subsiguiente versin y que significarn un salto importante
en los rendimientos del proceso.
318
Innovacin
Una vez completamente definida la solucin inicial Alfa- deben volver a medirse los distintos mbitos
de impacto previstos, ya que cabe la posibilidad de que aparezcan cambios, sobre todo en los costos de la
solucin que tiende a ser subestimados.
Al fin de esta etapa, se tiene un acompaante tecnolgico seleccionado, un conjunto de funciones a

desarrollar, un impacto previsto y recalculado y un calendario de desarrollo acordado. Adems, debe
tratarse el tema de la propiedad intelectual de lo que se desarrollar.
Pruebas Experimentales
Existen varias pruebas experimentales, en primer lugar est la prueba de concepto, que involucra la prueba
del o los conceptos claves que posibilitan la innovacin, esta se puede hacer a travs de un prototipo o
un modelo a escala de la solucin, su fracaso implica volver a la primera etapa (bsqueda de una nueva
solucin potencial). Se debe anotar que la prueba de concepto puede ocurrir en momentos ms tempranos
siendo incluso anterior a la generacin de la solucin inicial.
Superada esta prueba corresponde la prueba piloto la que tiene por objetivo mostrar la tecnologa en juego
en condiciones controladas -evitando la variabilidad natural que tendr el proceso real- con el objeto de
avanzar en la minimizacin del riesgo y la prueba de las bondades de la solucin tecnolgica, en este caso
el desarrollo de la innovacin se ha completado.
La prueba piloto puede ocurrir asimismo antes y dar lugar a cambios en el modelo de operacin, (Telias et
al. 2014) e incluso puede ser determinante en la eleccin del acompaante tecnolgico. Esta prueba entrega
los parmetros que permiten una simulacin ms precisa del proceso con su nuevo modelo de operacin,
que lleva a verificar su viabilidad y a generar promesas con mayor probabilidad de cumplimiento.
Esta prueba es la ltima oportunidad para agregar nuevas especificaciones marginales- para completar el
nuevo proceso. Esta es la ltima etapa antes de la validacin Industrial, la que, usualmente, tiene un alto
costo -por el costo de la validacin misma, as como tambin por las prdidas de produccin-, por lo que
es necesario introducir protocolos de medicin y de respaldo de datos- que disminuyan la incertidumbre
restante.
En particular es el momento para probar los rangos de trabajo de la solucin y, ms importante, los valores
de los diferentes parmetros de sta.
Con esto es necesario:

Recalcular los impactos, costos y beneficios
Generar nuevas especificaciones (marginales)
Aqu hay que tomar la decisin de seguir adelante o volver al tablero de diseo, lo cual a diferencia de las
metodologas tipo phase gate (Chao et al. 2005) no significa la finalizacin del proyecto, si no solo su
rediseo.
En caso de continuar las nuevas especificaciones -y las antiguas- se debern probar en fabrica -Factory Test-,
con el objeto de disminuir el riesgo de problemas en la validacin Industrial.
Ingeniera de detalle
Muchas validaciones fallan por la instalacin de la tecnologa sin las adecuaciones necesarias a los procesos
adyacentes y la adecuada capacitacin de los recursos humanos, por lo que es necesario una completa
planificacin y el desarrollo de todas las ingenieras que definan no solo el funcionamiento de la nueva
tecnologa, sino todo el entorno de sta, esto es:
319
Modelo de operacin detallado de la validacin industrial

o Obras de adaptacin en plantas
o Especificacin completa de tecnologas
o Especificacin de capacitacin
o Seguridad
Protocolos de pruebas para todas las funcionalidades
Protocolos de aceptacin para todos los parmetros crticos
Indicadores clave de los rendimientos esperados
Asimismo debe crearse en esta etapa un sistema -modelo de datos, entradas y salidas, certificacin- centrado
en el seguimiento de todos los datos que se obtendrn de la validacin industrial, que ser til tanto para
los clculos de los parmetros de la aplicacin como para posteriores cambios y afinamientos. Estos datos
servirn asimismo para el diseo fino de las futuras aplicaciones de la tecnologa.
Validacin Industrial
Esta etapa tiene por objetivo validar la tecnologa incluyendo todos los cambios necesarios en los procesos
y recursos humanos. Esta puesta en escena final requiere de la medicin de los parmetros de desempeo
y los costos correspondientes en base a protocolos acordados previamente entre todos los actores (Plantas,
encargados de la innovacin, proveedores tecnolgicos, etctera).
Ya que la prueba industrial probablemente no abarcar todo el mbito de aplicacin de la solucin, en esta
etapa deben medirse los parmetros necesarios para el escalamiento de la solucin, ya sea en el mismo lugar
o en otros similares, parmetros que pueden ser distintos de los parmetros claves de la tecnologa.
En definitiva es aqu donde se generan todos los parmetros validos de la tecnologa que fueron ya definidos
en la etapa de ingeniera de detalles, como:
Cumplen las funcionalidades los desempeos exigidos (validados con protocolos objetivos)
Cumple el conjunto los desempeos exigidos (lo mismo)
Es posible escalar la tecnologa a otras situaciones
Se debe generar en esta etapa un manual para la implantacin de la solucin que contenga los aprendizajes
de la validacin industrial.
Esta etapa se realizar en un entorno real y por tanto el ejecutor de la prueba ser la planta que se haya
seleccionado como cliente, aqu es importante sealar que el seguimiento no puede estar a cargo del ente
ejecutor ya que este de manera natural se siente obligado a ser exitoso. El seguimiento estar a cargo de
un equipo de proyecto, encargado desde el inicio del seguimiento y de la certificacin de la validacin de
la tecnologa.
Es necesario notar que se debe conformar un comit tcnico que est en condiciones de realizar cambios
durante la validacin industrial, este comit debe estar constituido por personal del proyecto y de la
divisin, contando con la asesora tcnica del equipo de proyecto, de personal experto en la tecnologa del
acompaante tecnolgico y de personal tcnico de la divisin.
Entre los puntos finales a destacar estn las condiciones de contratacin de la validacin al acompaante las
cuales deben incentivar el esfuerzo del proveedor por sacar adelante la tecnologa completa. Por lo que debe
320
Innovacin
acordarse un esquema de pagos relacionado con el cumplimiento de metas, que penalice el incumplimiento
de las condiciones prometidas por el proveedor.
Implementacin en Operaciones
Esta es la actividad final y la de mayor importancia, ya que es en este momento donde se obtiene el retorno
de la nueva tecnologa.
Requiere tanto de expertos tcnicos como de expertos en gestin del cambio, el desarrollo de los manuales
de operacin y el compromiso de la Divisin en sus ms altos niveles. Atencin muy especial requiere la
gestin del cambio.
A pesar que en esta etapa es probable que el equipo de trabajo haya sido disuelto y asignado a una nueva
labor, es importante contar con algunos de sus miembros ya que a lo largo del proceso de innovacin han
adquirido un considerable conocimiento tanto acerca del proceso como de la innovacin tecnolgica.
4 Gobernanza y Equipo de trabajo

Se entregan algunas consideraciones sobre el elemento humano en la metodologa.
Equipo de trabajo
La metodologa a diferencia de las metodologas tipo phase gate ya mencionadas, considera un equipo
de trabajo estable a lo largo de las diferentes etapas debido a las ventajas que produce el aprendizaje del
equipo a lo largo del proyecto.
Por esto es necesario que al interior del equipo se encuentren disponibles al menos los siguientes actores y
sus conocimientos:
Encargados del proceso que ser afectado y su entorno (operadores e ingenieros)
Expertos en la metodologa de innovacin y del mtodo cientfico en general, que debe incluir
conocimientos estadsticos
Conocimiento de la(s) tecnologa(s) en juego (Proveedores, Centros tecnolgicos)
Conocimientos de evaluacin econmica de procesos mineros en el corto, mediano y largo plazo
Expertos en recursos humanos y gestin del cambio
El equipo puede contar a lo largo del proyecto con el concurso de expertos en distintos mbitos adems de
los equipos de trabajo en la tecnologa.
Gobernanza
En la descripcin de la metodologa prcticamente no se ha dicho nada acerca del entorno de manejo del
proceso de innovacin, esto se debe en parte a que pueden existir una variedad de potenciales organizaciones
que lleven al xito en la innovacin.
Se entregan ahora algunos elementos construidos a partir de la experiencia.
La inclusin del cliente -entendido como el primer beneficiario y adoptador de la solucin- debe ocurrir
en las etapas ms tempranas posibles. Esta inclusin debe ocurrir al ms alto nivel junto a los entusiastas
tecnolgicos (Moore Geoffrey, 1991) de la operacin. Es vital que los clientes se sientan no solo participes
si no tambin creadores de la solucin.
321
Ya se ha dicho que el equipo de proyecto debe mantenerse a lo largo de toda la vida del proyecto, tambin
es importante decir que este equipo debe ser el principal soporte de todos los comits que se constituyan
para el manejo de las distintas etapas, de hecho debe ser el principal promotor de estos.
En general, para las etapas de pruebas desde concepto, piloto, validacin u otras necesarias debe esperarse
cierta resistencia por parte de los ejecutores, ya que sus incentivos estn puestos en la produccin ms
que en las pruebas, las cuales suelen ser intrusivas y desviadoras de recursos. Por lo que es recomendable
disear estas pruebas para que presenten ventajas o al menos sean neutras con respecto a la operacin. Es
recomendable tener disponible en el presupuesto de la prueba correspondiente tanto los nuevos equipos
y/o dispositivos como el personal para operar estos, en caso contrario se corre el riesgo cierto de que en
cualquier momento la prueba sea detenida en beneficio de la produccin.
5 Conclusiones
La metodologa ha sido construida tomando en cuenta las necesidades de Codelco, se hace cargo de la
innovacin de procesos, que es su principal preocupacin.
Tomando la experiencia que se ha obtenido de los desarrollos en automatizacin, los puntos clave de la
metodologa son por tanto:
Preocupacin por el proceso completo y sus efectos sobre otros procesos.
Rediseo del proceso en todas las reas para evitar que mejoras en algunas reas signifiquen
empeoramientos en otras.
Generacin de lneas bases realistas y clculo exhaustivo y oficial de parmetros claves de la
tecnologa (produccin, costos, y parmetros que resuman otras reas)
El ente encargado de la medicin de los parmetros debe ser distinto del ente ejecutor con el objeto de
evitar sesgos inevitables de otra manera (el ejecutor se siente obligado a ser exitoso)
Gestin del cambio y capacitacin deben ser elementos recurrentes y deben estar disponibles tanto en
la Validacin industrial como en la Prueba piloto
Una planificacin cuidadosa en cada etapa es necesaria, sin olvidar que el proceso de innovacin traer por
su propia dinmica sorpresas que no pueden ser planificadas.
Al leer lo propuesto, cualquier persona con experiencia en este tema, recordar algn proyecto fracasado
y le saltar a la vista la etapa que se obvi o no se hizo bien, en beneficio de ir ms rpido o avanzar ms
fcilmente.
Vsteme despacio que tengo prisa (Napolen, 1769-1821).
322
Innovacin
6 Referencias
Porter, M. E. 1980 Competitive Strategy: Techniques for Analyzing Industries and Competitors: Free Press,
New York
Freeman, C., and L. Soete, 1997. The Economics of Industrial Innovation, 3rd ed. London: Franes Pinter.
IM2 9-15, 2015, Informe final Proyecto de Mantencin de Correas de transporte de mineral: ( internal
report, IM2-GCNI Codelco)
Telias M, Fishwick M, Ordoez C, Avalos S, Semi-autonomous underground mining, Automining 2014 , 4

International congress in automation and mining
Chesbrough Henry, 2003, Open Innovation: The New Imperative for Creating and Profiting from
Technology: Harvard Business School Press
Chao L, Tumer I, Kosuke Ishii;2005, Design Process Error-Proofing: Benchmarking the NASA Development
Life-Cycle : IEEE Xplore
Conference: Aerospace Conference, 2005 IEEE
Moore Geoffrey, 1991, Crossing the Chasm: Harper business essentials
323
Estimacin de la Humedad y Profundidad del Agua

Barro en Block Caving
M. Briceo, AMTC, Universidad de Chile, Chile

M. Adams, AMTC, Universidad de Chile, Chile
En block caving, la tasa de produccin depende de la tasa de crecimiento del hundimiento. Sin embargo,
esta tasa puede ser afectada por diferentes elementos tal como el ingreso de agua a travs del crter de
subsidencia desde la superficie. Esta agua se mezcla con fragmentos de roca lo cual produce un fenmeno
llamado bombeo de barro en el nivel de extraccin del panel. Este artculo propone una metodologa para
estimar la profundidad y la cantidad de agua usando mediciones de un radar penetrante de suelo (GPR)
en el punto de extraccin para obtener la velocidad de onda y la atenuacin de la onda electromagntica
producida por el GPR pasando a travs del material bajo prueba. Las mediciones son usadas para calcular
la permitividad y conductividad tal de estimar el contenido de agua y su profundidad. Finalmente, se
obtiene un perfil de humedad y profundidad del material sobre el punto de extraccin.
Depth and Soil Water Estimation in Block Caving

In Block Caving, the production rate is dictated by the rate of the growth of the cave. Nevertheless, this
rate can be affected by different elements such as the ingress of water through subsidence/cave from the
surface. This water is mixed with fragments of rock which produces a phenomenon called mud rush or wet
muck problems at the panel extraction level. This article proposes a method to estimate the depth and water
content using ground penetrating radar (GPR) measurements at the extraction point to obtain the wave
velocity and the attenuation of electromagnetic wave produced by the GPR through the material under test.
The measurements are used to calculate permittivity and conductivity to estimate the water content and its
depth. Finally, a humidity and depth profile of the deposit in the extraction point.
324
Innovacin
1 Introduction
As a result of removing large continuous masses of rock, the ore body collapses to fill the void as shown in
Figure 1 a). A common problem in block caving is the presence of water in the ore body which can cause
dangerous mud rushes. Mud rush generates, loss of life, damage to property, excess dilution, production
delays, loss reserves or mine closure as shown in Figure 1b).
The percentage of humidity at the extraction point is measured by qualitative laboratory based methods.
Initially, samples are analyzed and then the sample is extracted and weighed, a moisture is taken and
weighted. The sample is dried and weighed again. Initial and dried sample weights are compared after 24
hours. The time to obtain the results is huge.
An early warning system that measures the percentage of humidity and the size of the material is currently
available. The early warning system protocol establishes the mine operation: a) normal operation: The
extraction rate is normal, b) limited operation; it is reduced the extraction rate and c) closed operation, when
the average diameter of fragments is smaller than 25 cm or moisture percentage is greater than 10 percent.
The water content in a material, for example rocks, affects its electrical characteristics such as permittivity.
GPR can be used to estimate the electrical permittivity of materials and therefore the volume of water
present.
GPR can also measure distances at which changes in the electrical permittivity allowing to estimate the
depth where water occurs.
In this work a method is proposed to estimate the depth at which water occurs and the volume of water
content with GPR. The approach uses the GPR measurements to obtain the transmitted electromagnetic wave
velocity and its attenuation. The measurements are processed to calculate the permittivity and conductivity.
In this manner it is found the water content estimation and its depth by these electrical parameters. From
this information it is possible to generate a humidity and depth profile of the deposit at the extraction point.
a)
b)
Figure 1 a) Block caving scheme. Rock is undermined by gravity effect b) Extraction point in Block Caving.
A tunnel with mud rush problem
325
2 Soil Water Content and Depth Estimation with Reflected Waves

In this section, a brief review of the fundamentals of GPR is provided in order to apply it to the estimation
of the depth and water content.
2.1 Ground Penetrating Radar (GPR)
GPR has been extensively used to non-invasively map subsurface features at scales from kilometres of
geologic features to centimetres for steel sets in concrete structures.
In the case of the most commonly used GPR systems, the transmitter radiates short pulses of high-
frequency (MHz to GHz) electromagnetic waves, and the receiver measures the signal from the transmitter
as a function of time. When the source antenna is placed on the surface of a material, spherical waves are
radiated both upward into the air and downward into the soil.
The ground wave amplitude is known to attenuate rapidly with distance, and therefore the ground wave is
not presented as wave front.
Two important aspects of GPR are its range and depth penetration. GPR range is determined by the period
of the emitted pulse, which is controlled by the frequency bandwidth of the GPR system. Because impulse
radar systems are designed to achieve bandwidths that are about equal to the center frequency, the resolution
of GPR increases with increasing center frequency (Davis et al., 2002). The depth penetration of GPR
measurements is strongly controlled by the soils electrical conductivity combined with the center frequency
of the GPR system. If the medium has a low conductivity and the antenna emits a low frequency pulse it is
possible to achieve the highest depth.
Measuring Soil Water Content and Depth with Reflected Waves
GPR propagates an electromagnetic wave into the ground and receives waves reflecting from soil layers
and objects with contrasting dielectric properties. The depth to the boundary between distinct dielectric
materials is calculated using the two-way travel time and the relative permittivity r of the soil transited
using the common midpoint sounding method to determine r of soil layers by depth.
Common Midpoint Method
The Common Midpoint Method (CMP) involves separating the GPR transmitter Tx and receiver Rx, then
measuring the one-way travel time and amplitude between them through a range of distances around a
common mid-point (Butnor et al., 2014).
Figure 2 plots the direct wave transmitted in the air above the ground, the direct wave transmitted in the
ground and waves reflected from interfaces in the ground, where the dielectric properties change. Refracted
waves are seldom present in CMP soundings.
326
Innovacin
Figure 2 Propagation paths. The transmitted wave propagates in different directions. GPR receives the wave
traveling from the air, the reflected wave and the wave coming from the secondmedium. 1 and 2 are the
permittivity of the mediums, respectively.
In CMP mode the antenna separation is increased for each recording, while they are kept over a common
midpoint as shown in Figure 3.
Figure 3 Common Midpoint Method. The measure is made moving transmitter and receiver of the antenna
Depth Estimation
Figure 4 shows the way of the transmitted electromagnetic wave in a medium. Let be Tx, the antenna
transmitter, Rx antenna receiver, a is the distance between Tx and Rx, is the half distance between Rx and
Tx, h corresponds to the depth where the object is located, x is the distance between the object and . d1 and
d2 is the distance travelled by the transmitted and reflected wave to the object, respectively, then:
327
Figure 4 GPR Travel Time Fixed Offset. The aim of the method is to obtain the travel time of the transmitted
electromagnetic wave in a medium
The total distance travelled by the wave is:
(1)
(2)
(3)
Ift = d (4) where t = TWWT and v is the wave velocity, the Two Way Travel Time (TWTT) is:
v
(5)
Wave velocity v can be expressed by: (6)
Where c is the wave velocity in the vacuum and is the relative permittivity of the material. This parameter
corresponds to the measure of resistance when a material is under the action of an electromagnetic field. In
next section it is possible estimate the water content in a soil using the electrical permittivity r.
Water Content Estimation
Topp et al. proposed an estimate water content based on basic mixing models. This is an empirical formula
which relates the electrical permittivity r with volumetric water content in a soil. This model fits a
polynomial function to the observed permittivity response of soils. Appropriate for frequencies in the 10
MHz 1 GHz range the formula in general agrees reasonably well with the observed values across a wide
range of water contents:
(7)
328
Innovacin
2.3 Simulations
Methodology
The aim is to find depth and volumetric water content in soil using GPR located in the extraction point, as
shown in Figure 5.
The first part of this section corresponds to simulation that determines the materials defined previously:
concrete structure with a steel sets, soil of Tenientes mine and water. The second part reproduces
experimental conditions in the mine.
The simulation software used is GPRMax. The parameters required for simulation are: space domain
and boundaries, the step division of space and time dx, dy, dz, t. The antenna parameters considered for
simulation are: waveform, frequency, receiver and transmitter positions, electrical parameters of materials:
conductivity, magnetic permeability, magnetic losses- if material is a conductor- and permittivity. The
selected values are: pulse frequency at 100 MHz, amplitude corresponds to 1 [V] and the waveform
is a Ricker wavelet. Electrical parameters of material are described in appendix.
Figure 5 The extraction point. The scheme shows the position of GPR in the mine. In this case corresponds at
the antenna
329
Material Behaviour
Using the previous information, the simulation yields the results shown in Figures 7 and 8:
Figure 6 a) A-scan for Soil b) A-scan for Concrete
Figure 7 A-scan for Fresh Water. In this case, the material is behaved as a conductor.
Figures 6 a), b) and 7 show the time history of the electric field component at the receiver location. The Ez
field component can be converted at voltage which represents the A-scan (trace).
Figure 8 Waveform when the electrical field travels in a material e.g. concrete
Figure 8 shows the receive signal. The first receive pulse (1) in Fig 9 which occurs between 1-2 [ns]
after GPR emitted the transmitted signal. Figure 9 shows the reflected signal (2) which occurs 2.25[ns] after
the first direct pulse of GPR. The fact that exists a reflected wave means there is a change in the medium.
Therefore, it indicates the presence of a different materials in the soil of mine.
330
Innovacin
Figure 9 Amplitude of signal when it travels into a medium as freshwater
It is well-known that freshwater is a good conductor. Figure 9 shows the amplitude increase due to
the addition of the reflected waves from transmitter in soil and air. In this case, the receiver is reading the
reflected wave in the air. The remaining waves are conducted in the material.
Simulations
The second part of simulation compares an actual experimental setup with simulations. For this, a concrete
block is used with the following configurations: 1. Concrete block with no steel sets 2. Concrete block with
no rebars over a sandy soil 3. Concrete block with steel sets over a sandy soil. The block sample corresponds
to expose concrete block (Chung et al.,1994). Figures 10, 11 and 12 show the geometry respectively.
Figure 10 Concrete block in a simulation domain. Figure shows the dimensions of the space and coordinates
axis
Figure 11 Concrete block over a sandy soil. Figure shows the dimensions of the space and coordinate
axis
331
Figure 12 Concrete block with a single layer of steel sets. Figure shows the dimensions of the space and
coordinate axis The first sample block contains no rebars which eliminates all rebars influences. The second
sample contains a block resting on sandy soil and the third sample contains a single layer with parallel steel
sets with 0.18 [m] spacing, center-to-center, at a depth of 0.066 [m]. Each rebars has diameter of 0.0127 [m].
It is assumed that the concrete has a small conductivity c, which produces a small loss component.
Furthermore, a three values of conductivity for the concrete are used shown in the figures 14, 15 y 16
captions an in table 4 in the Appendix. Regarding to relative permeability c is assumed as 1 (Chung
et al.,1994). For sandy soils (Jol, 20018) and steel sets (Szymanik et al., 2016), parameters used as
conductivity, relative permittivity, magnetic losses are detailed in Appendix.
Comparison of Results
Concrete block with no steel sets
Figure 13 a) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block with no steel set when the conductivity is 0.025 [S/m]
Figures 13 shows the results corresponding to the concrete block with no steel sets.
Using the TTWT and the distances between Tx and Rx, it is possible estimate the depth. The true depth
was 0.16 [m]. According to Equation (6) the wave velocity in the concrete block corresponds to 1.147 108
[m/s]. In the three cases, due to the presence of one material, the direction of propagation of the reflected
wave is opposite at the transmitted wave. It can be observed in Figures 13a), b) and c). Moreover, this value
tends to small due to the part of the energy is lost in the material by the conductivity. This value is read by
the receiver in the same time (0.25-0.5 [ns]).
332
Innovacin
Concrete block with no rebars over a sandy soil
Figure 14 a) Concrete block no steel sets over a sand which conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block no steel sets over a layer sand which conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block no rebars over a sand which conductivity is 0.025 [S/m]
When the concrete block is located over sandy soil, GPR shows the reflected wave. This wave appears
between 0.25-0.5 [ns] after transmission as shown in Figures 14 a), b) and c). The reflected wave has
opposite direction of propagation. Regarding the conductivity c, a small value of this parameter
means a part of transmitted wave is received by GPR. If the conductivity value is increased, a part of the
transmitted wave is dissipated in the medium and the received signal by GPR has a smaller amplitude than
the previous case, as shown in Figures 14 a) and c), respectively.
Concrete block with single layer of steel sets
Figure 15 a) Concrete block with single steel set on a sand layer which conductivity is 0.05 [S/m]
b) Concrete block with single steel set a sand layer which conductivity is 0.0075 [S/m]
c) Concrete block with single rebars on a sand layer which conductivity is 0.025 [S/m]
When the concrete block is located on sandy soil and has a single layer ofsteel sets, the reflected wave can
be observed as shown in Figure 15 a), b) and c), which are in the 0.25-0.5 [ns] after transmission time range.
In all cases, the reflected wave depending on the conductivity value. Figures 16 a) b) and c) shows the GPR
is receiving a reflected signal that depends on the material. When the conductivity is 0.0075 [S/m], GPR
shows a reflected signal with a noise.
333
3 Conclusions
According to the results, GPR shows that it can be a complement to traditional methods of measuring water
content and depth at the extraction point given the accuracy and the speed with which information delivery,
low cost and intrusion into the mining process.
Currently, the early warning system has measuring moisture content of a sample taken at the extraction
point, which is analyzed after 24 hours. Regarding the depth of the water volume, the early warning system
does not have a system that measures where is the extraction point, suggesting that GPR is a good method
for this purpose.
Considering the above, GPR could improve decisions related to the operation and planning of the deposit, to
modernize drainage systems and safety within the mine, reducing loss of life, infrastructure and monetary.
References
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Hoek, Evert, Peter K. Kaiser, and William Frederick Bawden, Support of underground excavations in hard
rock, CRC Press, 2000.
Appendix
Parameters used in first part of simulation: Material Behaviour
Table 1 Space and time parameters for the first test. Domain refers to the size of the model, dx, dy and dz
specify the discretization of the space in the x, y and z directions respectively. t specifies the total required
simulated time
Domain (x, y, z) [m] (0.23, 1.7, 2.6)

dx, dy, dz [m] (0.001, 0.004, 0.004)
t[s] 310-9
Table 2 Electromagnetic parameters of material. These parameters are used in the Block Caving Model
Material Tenientes Soil Air Dry Concrete Wet Concrete Water (at 100 MHz)
Conductivity 5 1 1-10 10-100 0.1-10
Magnetic 200 0 0 0 0
Permeability
Magnetic 0 0 0 0 0
Losses
Permittivity 16 1 4-10 10-20 78-88
Table 3 Parameters of antenna. Waveform corresponds to the initial excitation of the antenna which has a
shape of Ricker wavelet. Rx and Tx are the coordinates of receiver and transmitter, respectively in the space
domain. In this case, the wave propagates in z direction
Frequency [MHz] 100

Amplitude [V] 5
Waveform Ricker
Rx (x, y z) (0.2, 0.2, 0,26)
Tx (x, y z) (0.2, 0.4, 0,26)
335
Parameters used in first part of simulation: Comparisons of Results
Table 4 The electrical parameters of concrete block. In the simulation are used three different values for
conductivity c and magnetic losses c*. The aim is to observe the GPR reflected waves when these are
travelling in the block concrete
r 6.84 6.84 6.84

c 0.05 0.0075 0.025
c 1 1 1
c* 8.99 1.3488 4.4496
Table 5 The electrical parameters of sand layer. The sand layer is under the concrete block
r 3
c 0.0001
c 1
c* 1.79 102
Table 6 The electrical parameters of steel sets1. The steel sets are inside the concrete block
r 100000
c 8.41
c 100
c* 1512
Table 7 Space and time parameters for second test. Domain refers to the size of the model, dx, dy and dz
specify the discretization of the space in the x, y and z directions respectively. t specifies the total required
simulated time
Domain size (x, y, z) [m] (1.1, 1.1, 1.1)

dx, dy, dz [m] (0.01, 0.01, 0.01)
t [s] 5010-9
Table 8 Parameters of simulation for the antenna. The propagation of wave is in z direction
Frequency (MHz) 100

Amplitude (V) 1
Waveform Ricker
1 Steel set: Support in underground hard rock mines
336
337
Control de filtracin de agua aplicando de lechada en

frentes de tneles
W. Stefanussen, SWECO Norway AS, Consulting engineers, Norway
Uno de los desafos ms importantes para la construccin de tneles es el control de agua filtrada en el
tnel. Durante los ltimos 30 aos, algunas metodologas especiales han sido desarrolladas en noruega
para la inyeccin de lechada por delante de la frente del tnel. Durante la excavacin de tneles, se pueden
realizar perforaciones de prueba delante del frente del tnel para detectar reas de alta permeabilidad
y alto flujo de agua. Estas reas pueden ser pre-lechadas delante de la frente del tnel con gran xito.
El jumbo es usado para perforar tiros de lechada de 21 metros de largo. Equipos especiales son usados
para realizar la inyeccin de lechada y materiales especiales. Siempre se debe definir un procedimiento
especfico para la perforacin, medicin de la presin de agua subterrnea y el flujo de agua, la mezcla de
lechada y el rendimiento de lechada.La presin de lechada es una situacin compleja. Desde la experiencia
noruega, una alta presin da mejores resultados. Criterios especficos para detener el proceso son definidos,
basados en el requerimiento de cercana del agua del tnel, condiciones geomtricas a lo largo del tnel y
las condiciones geolgicas del tnel.
La ventaja de realizar la inyeccin de lechada delante de la frente del tnel, en vez de realizar post-lechada
tras la frente del tnel, es que la presin de lechada puede ser ms alta y la lechada es ms eficiente. Tiros
de control son perforados para verificar el resultado de la lechada aplicada.
El artculo muestra un resumen para un caso exitoso de pre-lechada.
Grouting ahead of tunnel face to control the water

leakages
One of the main challenges during tunneling is the control of water leakages into the tunnel. During the
last 30 years, some special methodologies have been developed in Norway for grouting ahead of the tunnel
face. During the excavation of the tunnels, probe drilling ahead of the tunnel face can be performed to
detect areas of high permeability and high water flow. These areas can be pre-grouted ahead of the tunnel
face with high success. The tunnel jumbo is used for drilling of the 21 meter long grouting holes. Special
equipment to perform the injection grouting and special materials and additives are used. Always a specific
procedure for the drilling, measuring of the groundwater pressure and the water flow, the grout mix designs
and grouting performance are to be defined. The grouting pressure is a difficult and complex case. From
the Norwegian experience a higher pressure give better results. Specific stop criteria are defined, based on
the required water tightness of the tunnel, the geometrical conditions around the tunnel and the geological
conditions in the tunnel.
The advantage by performing the injection grouting ahead of the tunnel face, instead of post-grouting
behind the tunnel face, is that the grouting pressure can be higher and the grouting is more efficient. Control
holes are drilled to verify the result of the performed grouting.
The article gives an overview for a successful pre-grouting performance.
339
1 Introduction
Water leakages during tunnel excavation are in general very unfavourable and complicated.
The most important issues are related to:

Higher risk for instability of the rock mass
Higher risk for injuries and fatal accidents during the tunnel performance
Slower tunnel advance rate
Higher cost of the project.
Control of the water leakages is therefore essential to reach a successful project. Impermeation grouting
behind the tunnel face (post-grouting) has shown to be very difficult to reach a good result. Sometimes it is
very time consuming, has a high risk and normally has a high cost.
From the Norwegian practice (ref no 1, 2 and 3) it has been developed methodologies during the last 30
years, including pre-grouting ahead of the tunnel face during construction, as one of the most relevant
methodologies. The methodology has primarily been developed during the construction of more than 30
sub-sea tunnels in Norway during the last 30 years. Today, the pre-grouting methodology is widely used
in tunnels, hydropower projects and mining. By applying this methodology, the risk of uncontrolled high
water leakage into the tunnel is reduced and the water leakage can be reduced to < 5 liters/minute/100 meter
tunnel.
2 What can be done to reduce the consequences?

The first and main issue is to possibly get reliable information about the groundwater conditions and possible
water leakages assumed to occur from the rock mass. This can be obtained by investigation drilling from the
surface during the design stage to verify the rock mass permeability and the joint conductivity in the rock
mass. These informations can be used to calculate the probable water leakage into the tunnel in general,
based on the tunnel profile, the hydrostatic pressure in the tunnel level and the rock mass conductivity.
However, the large water leakages from open joints and from crushed rock zones are most important, as
they can conduct enormous volume of water in short time. Such water flows can be significant, and will
have a large impact on the tunnel excavation. Photo No 1 show the situation at Andina Tailing Tunnel where
600 l/sec flowed into the tunnel at the tunnel face.
340
Photo 1 Cave-in and large amount of water leakage into the tunnel in Andina, Chile. (W.Stefanussen)
Based on the expected water conditions during tunneling preparations by skilled personnel, relevant
equipment and adequate materials for grouting are vital to obtain high performance of the grouting process,
and reduce the impact on the tunnel advance. From the Norwegian practice, specialized crew for grouting
performance and specialized grouting rigs are highly necessary. The material suppliers normally have a
large range of products to be used (ref /5/). Some of them are very specialized, and are supposed to be used
only in special conditions, such as epoxy and polyurethane, while the cement product is more standard.
In the following, the focus will be on the performance of investigation of possible leakage zones and
grouting to improve the tunnel sequences, and reduce the delay in the tunnel advance.
341
3 How to verify the water leakages during construction?

The pre-investigations and the design normally include overall geological conditions, including the
estimated areas of high risk of water leakages. Based on the geological prediction, the standard procedure
includes probe-drilling ahead of the tunnel face. These probe drillings are always performed in the areas
which are assumed critical regarding water leakages. During construction of the subsea tunnels, the probe
drilling is obligatory along the whole tunnel length located below the sea surface. The performance of the
subsea tunnels have been the most important projects to develop the pre-grouting concept ahead of the
tunnel face. Due to extremely high risk of encountering water, with unlimited volume, it was necessary to
elaborate a concept to control the water leakages into the tunnel.
The probe-drilling ahead of the face can detect open joints and crushed rock zones with high permeability.
Today, the Measure While Drilling (MWD) technology is used more frequently. This is possible by using
the modern equipment, and the latest technology. The results from MWD can be really valuable to verify
the rock conditions and the water conditions in the rock mass as the results are available online.
Based on the MWD results and the leakage through the probeholes, the criteria for additional probe drilling
and the need for grouting can be taken.
4 Lugeon Testing
Lugeon testing is the standard methodology to verify the permeability of the rock mass (Ref /6/). This is
a standard procedure which is easy to perform, and gives reliable results. It can be valuable to be used to
calculate the possible water ingress into the tunnel profile before grouting, and it can be used to verify the
tightness after grouting. The length of the test chamber in the drillhole should be 10 meters. The Lugeon
value is also normally used as a criterion for acceptable water leakage after grouting.
5 Criteria for initiating the grouting

The length of the probe drilling holes are normally in the range of 15 to 21 meters. If longer holes are
required, these should be performed by core drilling. By drilling three or four probe holes from the tunnel
face, slightly deviating from the tunnel alignment, the area to be investigated is covered. The criteria for
additional probe drilling is normally defined prior to the initiation of the tunnel excavation. From the
Norwegian experience this criteria is defined to be in the range from 3 to 5 liters/minute per borehole. If
leakage is larger than the defined criteria, additional boreholes are drilled and the pregrouting procedure is
initiated.
Another method is to measure the Lugeon value. This may be preferable, as the hydrostatic water pressure
can be measured simultaneously. In tunneling and hydropower projects a Lugeon value in the range of 1 to
3 is regarded as watertight.
6 Grouting procedure
The number of initial boreholes will depend on the tunnel profile. For a tunnel of about 30 m2 profile, the
number of holes in the first curtain will normally be in the range of 8 to 12 holes. The length is normally
limited to maximum 21 meters. The grouting pressure (measured at the valve in the tunnel) is defined based
on the geological conditions, the rock stress, the location, the location of the packer etc. By using cement
342
based grouting materials, the grouting pressure can be in the range of 50 to 80 bar during the deep grouting.
In the case of contact grouting (packer location only 1 to 2 meters into the borehole), the grouting pressure
can be in the range of 10 to 15 bars.
(Ref /1/)
Figure 1 Sketch showing the drilling pattern and orientation of the grouting holes. The grouting holes are
normally in the range of 18 to 24 meters
Figure 2 Sketch showing the longitudinal profile of the drilling patter for grouting. The deviation from the
tunnel perimeter is normally within 5 meters. (Ref /1/)
343
The procedure for grouting should include specification of the type of grout material, the grout mix design,
the additives and the grouting pressure to be used.
The stop criteria can be defined as the maximum volume in each hole, or reaching the maximum pressure
during grouting. Another stop criteria can be given as defined in the GIN-method (GIN = Grouting Index
Number). The GIN-value is defined as Volume (liters) x Pressure (bar) and the criteria is defined depending
on the intensity number and the type of construction (dam, tunnel, cavern or other)
By following the grouting procedure, the grouting criteria can be complied by the first round, verified
by control holes and measuring of water leakage or Lugeon value. However, it may also be necessary to
perform one or more additional rounds.
Control holes are recommended to be drilled and tested before the grouting sequence is stopped. The
criteria for the control holes are normally the same as for the grouting holes.
7 Equipment
The standard equipment (according to Norwegian Practice) to be used for evaluation of ground water
ingress into the tunnels is Lugeon testing. This is measured in drillholes, which are performed by standard
drilling equipment with a drillbit diameter of 50 to 70 mm. The packer is installed at least 5 meters into the
borehole and the pressure should be 10 bars higher than the hydrostatic water pressure in the rock mass.
Inside the tunnel during excavation, the drilling jumbo is normally used to drill the exploratory holes with
the required length. The drillbit is normally 52 mm diameter and the length is normally within 20 to 25
meters. The holes for grouting are also drilled by use of the tunnel jumbo. The length of these holes are
normally maximum 20 meters long.
For pregrouting from the tunnel face, a specialized grouting rig is used. The rig is equipped with all the
necessary tools and materials to be used during the performance (see Photos nos 2, 3 and 4).
Photo 2 and 3 Showing the grouting container to be assembled on the truck, and in the photo to the right the
container is placed on the truck, ready for grouting work. (Ref /4/)
344
Photo 4 Picture at the tunnel face showing the grouting rig in position. (Norwegian Railway Authorities)
The truck should be 4WD. The grouting rig is important to reduce the time consume for the grouting
preparations and the grouting process can be done in a short time.
The materials to be used, are normally of cement based mix design. Microfine cement is preferable to obtain
a good sealing of the rock mass with small cracks and fissures. However, Standard Portland cement is also
used with good result and in rock mass with higher conductivity. In special occasions (like in hydropower
tunnels with high water head), special materials like polyurethane and epoxy, may be used to seal the finest
fissures and cracks.
A specialized crew is normally used for this job, managed by an experienced grouting manager. The
supplier of the cement and additives is normally included into discussions in case unexpected situations
should occur.
8 Challenges
Grouting of rock mass is never an easy task. It is related to know-how, technology and experience. The
know-how includes how to make the design of the grouting procedure. In this aspect, the knowledge
about the rock mass characteristics, rock jointing pattern, permeability, groutability and grout mix are
essential. Some of these parameters can be obtained, while others have to be estimated and suggested by
the experienced personnel.
345
The technology includes the grouting equipment and the grouting materials to be used. There is a great
variety of materials, and especially the additives to be used in the grout mixes. One of the important
preparations is to make trial mixes and verify the behaviour of the grout mixes, like viscosity, stability and
setting time.
Experience is gained by doing. This include specialized personnel who has performed grouting under
variable conditions. However, even if all the preparations are performed, the practical performance will
never (or very seldom) follow the predicted theoretical design. There will always be some surprises during
performance, and this must be taken into consideration. Therefore the preparations should include surprises,
like the type of cement to be used, the pumping capacity, the pumping pressure, the grout mix design,
additives to be used, leakages into the tunnel during grouting performance etc. From our experience, it is
always recommended to elaborate a well prepared design and procedure, but this is to be assumed as the
initial stage of the grouting process. Adjustments in the design should always be prepared for.
Number of holes, length of the holes and grouting pressure during injection are items often discussed.
General recommendations can be given as follows:
Maximum length of investigation probe drilling is 28 meters.
Maximum length of the grouting holes is 20 meters.
The grouting should be performed in stages. The first stage is normally 8 holes around the tunnel
perimeter (referring to a tunnel profile of 25 m2). The second stage will be defined based on the results
from the first stage. In extreme cases, a number of 4 stages with a total of hundred holes is necessary.
Overlap of minimum 5 meters between the grout curtains is recommended.
Depending on the groundwater pressure and the required water tightness in the tunnel, more than one
grout stages may be necessary to obtain a successful result.
Standard or microfine cement are the preferred materials to be used.
Additives to obtain a viscose and stable grout mix are necessary.
The grouting pressure is normally high. In good rock we normally recommend grouting pressure in
the range of 50 to 80 bar. However, this must be evaluated based on the rock mass conditions and the
location.
Stop criteria, both defined by maximum volume per hole and grouting pressure, must be defined in the
procedure.
Control holes to verify the water tightness are highly recommended.
346
9 Conclusions
The conclusions are the following:
Pre-grouting ahead of the tunnel face is to be preferred, compared to post-grouting. This has been
verified by better results and more efficient performance.
The equipment and the crew must be of high standard and with experience to be able to perform the
grouting in an efficient manner.
The design and procedures are vital to succeed. The criteria for grouting and the stop criteria during
grouting must be defined. These criteria will depend on the objective with the grouting to be performed.
Cement based grout mixes with necessary additives to obtain a viscose and stable grout mix are
preferable. Normally the ultrafine microcement is necessary to obtain the best result in fissured rock
mass.
Grouting by high pressure (up to 80 bar) is recommended during deep grouting to obtain a high quality
result. However, the rock mass conditions must be taken into consideration.
Stop criteria by volume and pressure must be established prior to the grouting application. This is
necessary to avoid unnecessary large volumes to be injected.
Control holes to verify the watertightness is necessary before the next blasting round is started.
Always be prepared for surprises and necessary adjustments, due to the variation in geological and
hydrogeological conditions in the rock mass.
References
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(practical rock injection grouting for underground projects)
Norwegian Group for Rock Mechanics: Handbook No 2 2000, Engineering Geology and Rock mechanics,
Chapter 6 Groundwater and leakage
Norwegian Tunnelling Society, Publication No 12 2002: Water Control in Norwegian Tunnelling
AMV web page: www.amv.no
BASF: https://www.master-builders-solutions.basf.com
Springer: ISRM The ISRM Suggested Methods for Rock Characterization, Testing and Monitoring, 2007-
2014
347
Efectividad de la tronadura en ambiente confinado

I. Gottreux, Orica Latam, Santiago Chile
E. Ros, Orica Latam, Santiago Chile
R. Valds, Orica Latam, Santiago Chile
J. Videla, Divisin El Teniente, Codelco, Chile
Actualmente, la explotacin de los denominados Super Caves, va asociada con un plan de minera masiva
subterrnea, que involucra un ambiente de mayores esfuerzos in situ y macizos rocosos ms competentes,
que requieren hacer ms eficiente los procesos de extraccin minera y de conminucin en planta, que, para
el caso de minas por Caving, implica introducir tcnicas de perforacin y tronadura para pre acondicionar
el macizo rocoso in situ que acompaen el fracturamiento hidrulico.
Este trabajo pretende evaluar la efectividad de la tronadura en ambiente confinado, y en base a un anlisis
exhaustivo de los parmetros de diseo, casos de estudios realizados a la fecha, y anlisis de sensibilidad a
travs de modelamientos numricos determinar variables ms crticas y posibles variantes de diseo.
Del estudio se entiende: 1) El confinamiento reduce considerablemente la efectividad de los explosivos,
disminuyendo la extensin de sus fracturas generadas incluso a bajos confinamientos, en este sentido, una
de las variables ms relevantes es conocer la anisotropa de esfuerzos in situ 2) La principal diferencia
registrada en los modelamientos entre ANFO / Emulsin se evidencia en la Crush Zone, dnde la emulsin
es notablemente ms efectiva 3) Se propone el uso de caras libres en los diseos de modo de aumentar la
eficiencia de la tronadura y asegurar granulometra aguas abajo 4) Se recomienda hacer uso de explosivo tipo
emulsin con micro esferas, por su alta energa de choque, velocidad de detonacin (VoD) y por ser el nico
explosivo capaz de lograr un efecto supersnico en el macizo rocoso. Adems de ser el nico que permite
ser cargado en tiros de larga extensin sin prdida de eficiencia de sus propiedades; pero no descartar la
posibilidad de un explosivo con mayor energa de gases asociada (capaz de abrir fracturas incluso a un alto
confinamiento)
Effectiveness of rock blasting in confined environment

Nowadays, the exploitation of so-called Super Caves, is associated with an underground massive mining
plan, involving an environment of higher in situ stresses and more competent rock mass. More efficient
comminution processes are required in mining process and plant, which in the case of caving mines, involves
introducing techniques of drilling and blasting for pre-condition the rock mass in situ accompanying hydraulic
fracturing.
This work aims to evaluate the effectiveness of blasting in confined environment, and based on a thorough
analysis of the design parameters, case studies conducted to date, and sensitivity analysis through numerical
modeling determine most critical variables and possible variants of design.
The main findings are: 1) Confinement reduces considerably the effectiveness of explosives, reducing the
extent of the fractures generated even at low confinements, in this sense, one of the most important variables
is to know the anisotropy of in situ stresses 2) main difference recorded on modellings between ANFO /
emulsion is evident in the Crush Zone, where the emulsion is remarkably more effective 3) the use of free faces
on designs so as to increase the efficiency of blasting and ensure fragmentation 4) it is recommended to use
explosive emulsion with micro baloons, for their high energy shock, detonation velocity (VoD) and for being
the only explosive able to achieve a supersonic effect on the rock mass. Besides being the only one that can be
loaded into shots long stretch without loss of efficiency of their properties; but do not rule out the possibility
of an explosive with more energy associated gas (able to open fractures even at high stress condition).
348
1 Fragmentacin y dao en minera por Caving: Contexto y antecedentes
1.1 Fragmentacin
La fragmentacin sigue siendo uno de los fundamentos del Caving menos comprendidos y/o calculables
(Chitombo, 2010). Debido al incremento en las alturas de columna de Caving y estado de altos esfuerzos,
resulta extremadamente difcil predecir la generacin granulomtrica y su migracin a travs de las
columnas. Adems, dada la competencia de los macizos rocosos a mayores profundidades, la escasez de
estructuras abiertas y los altos esfuerzos in-situ, resulta cada vez ms difcil obtener una fragmentacin que
asegure una continuidad operacional sin invertir grandes sumas en pre acondicionar el macizo rocoso. La
fragmentacin, como resultado del Caving est compuesta por tres componentes:
1.1.1 Fragmentacin in situ
Representa la red de fracturas discretas naturales distribuidas por todo el macizo rocoso. Esto se refiere a
la distribucin y tamaos de los bloques formados naturalmente que estn delimitadas por las estructuras
abiertas o dbilmente cerradas, y no considera nuevas fracturas inducidas por los esfuerzos inducidos
(Jakubec, 2014).
1.1.2 Fragmentacin primaria
Es la respuesta de las fracturas inducidas por los esfuerzos que se propagan por el Cave back1, es dada por
los esfuerzos que causan el fracturamiento de roca o de las estructuras preexistentes, lo que reduce an ms
la fragmentacin in situ (Jakubec, 2014).
A modo de cuantificar la fragmentacin primaria en ambiente confinado se han realizado pruebas en terreno
midiendo las zonas de trituracin y de extensin de fracturas (Crush & Crack Zone respectivamente).
Desgraciadamente, estas pruebas son escasas, debido a que son costosas y presentan un riesgo incipiente
en seguridad debido a vibraciones inducidas y potenciales estallidos de roca. De la informacin recopilada
se observa en la Tabla 1 que existe gran variabilidad en la extensin de fracturas registradas. La cual oscila
entre 2.7 a 5.0 metros de extensin para tronadura confinada (sin hacer distincin al grado de confinamiento
o esfuerzos in situ). Contrariamente a la minera a cielo abierto, donde esta extensin podra incluso llegar
a los 7 metros (para un mismo dimetro de 146 mm).2
1 Evolucin de la geometra de la cavidad de acuerdo al desarrollo del Caving

2 Muchos de estos registros restan de informacin. No existe mayor detalle del tipo de explosivo utilizado.
349
Tabla 1 Recopilacin de antecedentes de extensin de fracturas (extensin fracturas en m dimetro de 5
Extensin Extensin
Antecedentes Dimetro (mm) Autor
fracturas (m) fracturas (rh/r)
Experimento confinado 153 2.7 36 Changshou 2013
PA minas de vetas
76 3.0 - Rorke et al 1989
estrechas
Experimento confinado 100 3.0 - Yang et al 1994
Cielo abierto - - 47 Vovk 1973
Modelamiento PA Onederra et al
165 3.8
modelling 2013
Estudios
146 4.5 - Calder 1977
experimentales
Andrieux et al
Destressing (confinada) - - 32
2008
PA Caving 146 5.0 - Brzovic
Cielo abierto - - 100 Saharan 2004
Dentro de los estudios ms relevantes, se haya el realizado por Brzovic et al. que indica extensin promedio
de fracturas de 5 metros y mxima 8 metros (con uso de emulsin Subtek Deep) en mina El Teniente.
Estos resultados son ms dispersos an si se considera predicciones hechas por modelos. Con el enfoque
modificado de Ash se espera una extensin de fracturas de 2.1 metros, mientras que con modelos como el
de Dryokovani (reportado por Iversen), al igual que Mosinets hasta 15 metros y SRA (1991) y Sjoberg et al
(1977) alrededor de 20 metros. Los formulismos por su parte, no hacen mayor tipo de distincin por tipo
de explosivo, a excepcin de aquellos que consideran el RBS como el enfoque de Hustrulid (2010).
La variacin en la extensin de fracturas predicha por modelos hacen inclinarse hacia los registros
efectivamente medidos, que entregan un valor moda y media que sera del orden de los 3-4 metros para
tronadura confinada (en 5 ).
Sin lugar a dudas, esta extensin de fracturas es pequea, si se piensa en mallas de pre acondicionamiento
que varan entre: 26x13, 14,2 x 14,2 y 13x13. Con difcil interaccin de fracturas entre pozos. Con factores
de carga asociados muy bajos del orden de los 0.045-0.12 Kg/m3.
1.1.3 Fragmentacin secundaria
Resultante del impacto entre bloques, la trituracin y otros procesos de fragmentacin que ocurren dentro
y a lo largo de la columna de extraccin (Laubscher, 1994; Eadie, 2003). Tambin se entiende como la
descomposicin de la roca a medida que avanza a lo largo de la columna (Laubscher, 2000), o como el
proceso de conminucin que reduce an ms de tamao los bloques primarios (Jakubec, 2004).
Particularmente, interesa mencionar que en trminos de fragmentacin secundara, existe evidencia en

terreno y respaldo tcnico que podra apuntar a que a travs del pre acondicionamiento slo se trone 1/3
de la altura de mineral primario y no la altura completa de columna de mineral primario. Lo siguiente se
sustenta en que la velocidad de extraccin alcanza su velocidad de rgimen alrededor de un tercio de la
columna extrada. Adems, luego del tercio de columna extrada (si se relaciona el Kton extrado y la altura
econmica de una columna de mineral), disminuye la frecuencia de reparacin de puntos de extraccin y
la extensin del dao en las viseras. Esta evidencia podra servir de respaldo para disear tronaduras de pre
350
acondicionamiento quizs ms intensivas pero de menor altura de perforacin, asegurando una velocidad
de extraccin inicial ms alta, y garantizando la continuidad de la operacin sin mayores interrupciones.
1.2 Dao
1.2.2 Dao en minera por Caving y pre acondicionamiento
Sin lugar a dudas, este parmetro es aquel de mayor relevancia desde el punto de vista de la seguridad y
continuidad operacional. Dado que sobre todo en ambiente de altos esfuerzos, es relevante poder controlar
el dao y con ello eventuales estallidos de roca y/o colapsos.
Mencionar al respecto que, al ser el pre acondicionamiento en tiros largos y discretos, el centro de la carga
(pensando en una carga tipo esfrica) que es por dnde se propaga el frente de dao, se ubica muy por sobre
el nivel de UCL, de este modo, tronar grandes cantidades de explosivos en un pre acondicionamiento, no
es equivalente a tronar la misma cantidad en socavacin y/o bateas, donde la tronadura est mucho ms
cercana a la galera y si podra eventualmente generar mayor dao en estructuras circundantes.
1.2.1 Casos de estudio de dao en minera subterrnea
En base a los antecedentes de casos de estudio, se llegan a los siguientes valores para velocidad de partcula
crtica desde la cual se habra registrado dao en el macizo rocoso (Tabla 2).
Tabla 2: Recopilacin de antecedentes de PPV tronadura confinada
Antecedentes PPV(mm/s) Autor

Anlisis de modelos de dao 700-1000 Saharan 2004
Relacin dao en paredes de banco (open pit)
>700 McKenzie & Holley, 2004
con minera subterrnea
PA mina por caving >1100 Onederra et al, 2013
Simulaciones de estallidos de roca 600-1500 Grodner 2001
2 Variables crticas
2.1 Explosivo
En la Figura 1 Torrance et al (2015) proponen una regla de oro para definir explosivo a utilizar, en funcin
del tipo de roca y frecuencia de fracturas:
Figura 1 Mapeo de tipo de explosivo necesario segn tipo roca y frecuencia de fracturas (Torrance A.C and
Scott A: on the 11th international symposium on rock fragmentation by blasting, Syndey, NSW, 24-26 august
2015)
351
En el ambiente de estudio, la frecuencia de fracturas es variable, dominada por un sistema de vetillas y

fracturas menores completamente cerradas. Por otro lado, los macizos rocosos en profundidad son cada vez
ms competentes, lo que hace posicionarnos entre un explosivo tipo emulsin o ANFO pesado.
Olsson et al. (2002) indican que para rocas competentes, la onda de choque predomina en la fragmentacin,
mientras que los gases contribuyen de forma mnima en dicho proceso. Mientras que para roca blanda,
ambos mecanismos contribuyen a la fragmentacin. En un ambiente confinado, Andrieux (2003) recomienda
utilizar un explosivo de tipo emulsin: Con alta VoD y energa de choque. De igual modo comenta que no
es ideal un explosivo con baja energa de gases, dado que esto contribuye a la apertura de nuevas fracturas y
el desplazamiento de roca quebrada, pero que se considera aceptable ocupar un explosivo de tipo emulsin
para realizar destressing en zonas de altos esfuerzos porque el macizo rocoso esta tan altamente confinado
que los eventuales movimientos de roca generados por las energas de gases seran bajos de todos modos.
Complementando lo anterior, Toper (2003) indic que la accin de los gases en una tronadura de pre
acondicionamiento est limitada a activar o cortar estructuras pre-existentes o el cizallamiento de estas y
que la formacin de nuevas fracturas es limitado.
Torrance et al (2015) entreg los parmetros que debiese tener un explosivo para ser eficiente en un
determinado tipo de roca. Estos sirven de lnea base y sern de utilidad, para saber si el explosivo que se
emplear ser o no efectivo en el macizo rocoso que se utilizar. En la Tabla 3 nos centramos en una roca
de tipo muy competente y los parmetros de explosivo que se necesitaran segn Torrance. De igual modo,
en la tercera columna se compara con la roca predominante en el nuevo nivel mina de El Teniente, y el
explosivo utilizado actualmente en la operacin.
Tabla 3 Parmetros propuestos y comparacin DET modificado de Torrance et al (2015) (Torrance A.C and
Scott A: on the 11th international symposium on rock fragmentation by blasting, Syndey, NSW, 24-26 august
2015)
Roca
Parmetro Unidad Segn Torrance Geologa DET
Descripcin Very Strong Rock Cmet Hw
UCS [Mpa] 200 13512
Densidad de la roca [t/m3] 2.9 2.80.04
Mdulo de Young [Gpa] 50 5711
Velocidad de onda P m/s 5062 5572417
Explosivo
Parmetro Unidad Segn Torrance et al (2015) Orica
Descripcin Subtek Deep Plus
Densidad del explosivo [t/m3] 1.25 1.150.05
Velocidad de detonacin [m/s] 5500 6000 (1.2 densidad)
Energa efectiva relativa (REE) 1.2 1.34-1.46
352
La cantidad y el tipo de energas involucradas en el proceso de detonacin dependern del tipo de explosivo
(su velocidad de detonacin asociada) y de las caractersticas geotcnicas dinmicas del macizo rocoso
(ondas Vp y Vs ). Si VoD > Vp > Vs ocurrir un efecto supersnico del explosivo. Mientras que si Vp > Vs >
VoD, el efecto es subsnico. Con directa relacin en el tipo de energa que actuar en la detonacin y su
consecuente efecto en fragmentacin.
Dado los antecedentes, para el ambiente en donde se aplica la tcnica hoy en da debe ocuparse un explosivo
de alta energa de choque, con alta VoD pero no descartar el uso de gases en su desempeo, para los cuales
podra requerirse de emulsin o HANFOs. Pero desde el punto de vista operativo, el nico explosivo que
es posible cargar en alturas de columna de la envergadura que ocupa el pre acondicionamiento son las
emulsiones con microesferas, que aseguran una densidad homognea a lo largo de la columna completa.
2.2 Macizo rocoso
2.2.1 Propiedades del macizo rocoso
Es importante tener en consideracin que el macizo rocoso presenta diferentes comportamientos ante
distintas condiciones de cargas. Pese a que suele ocuparse propiedades estticas indistintamente para el
clculo de resistencia a cualquier tipo de solicitacin aplicada a una roca. Prasad (2000) presenta en la
Tabla 4 Una relacin entre la velocidad de deformacin y el tipo de esfuerzo aplicado, y en la Figura 2, la
importancia de esto en la resistencia a la compresin.
Tabla 4 Velocidad de deformacin y dao asociado a diferentes procesos (Prasad 2000)
Propiedad Velocidad de deformacin Velocidad de Velocidad de

baja deformacin media deformacin alta
Velocidad de
<10-6 10-4 10-4 10 <10 104
deformacin (Sec-1)
Tipo de esfuerzo Carga esttica Carga mecnica Impacto o explosin
Ejemplo Prueba esttica estndar Trituracin y molienda Tronadura
Figura 2 Resistencia a la compresin vs velocidad de deformacin para Solenhofen limestone, modificado de

Lankford (1981)
353
De esto se entiende que una tronadura, se asocia con muy altas velocidad de deformacin y por ende debe
trabajarse con propiedades dinmicas de la roca y no estticas.
Starzec (1999) compar el mdulo de Young esttico y dinmico para 300 casos de 5 rocas distintas y los
resultados indicaron que el Mdulo de Young dinmico es mayor que el esttico para materiales rocosos.
Blanton (1981) comprob que la resistencia a la compresin dinmica es del orden de 1.5-2.5 veces la
resistencia a la compresin esttica. Luego Prasad (2010) indic que este factor vara entre 2.5-4.6 veces.
De igual modo, la resistencia a la traccin dinmica tambin aumenta conforme aumenta la velocidad
de deformacin. Cho et al, (2003) obtuvieron resultados con una variacin entre resistencia a la traccin
dinmica y esttica variable entre 2.1 y 13 veces.
Esto explica porque los modelos predicen generalmente extensin de fracturas ms largas, debido a
que considera parmetros estticos de la roca, mientras que los dinmicos han demostrado ser mayores,
proporcionando mayor resistencia y oposicin al paso de las ondas generadas por la detonacin. Por lo que
se recomienda para el diseo utilizar modelamientos numricos que consideren propiedades dinmicas de
la roca, y que estn orientados a fundamentos de la mecnica de fractura de la roca, o mejor an, realizar
una campaa de tomografas ssmicas de alta resolucin, relacionando de forma directa las propiedades
dinmicas del macizo rocoso.
2.2.2 Estructuras in situ
En el contexto de la resistencia de un macizo rocoso, la evidencia emprica muestra que las caractersticas
de la roca primaria, est controlada esencialmente por la resistencia al corte de su arquetipo estructural,
es decir de su sistema de vetillas. Respecto de su impacto en el pre acondicionamiento en fragmentacin
primaria, resultados presentados por Baz et al. (2014). Muestran que las estructuras horizontales limitan
el alcance de las fracturas inducidas por la tronadura, pero slo en un orden de unos pocos centmetros, que
no es de ningn impacto real. En el caso de estructuras verticales, los resultados muestran una prdida de
la simetra en la medida del dimetro, donde el mayor impacto es en la direccin que es perpendicular al
plano que contiene las estructuras.
2.2.3 Esfuerzos in situ
Jung et al. (2001) realizando pruebas de laboratorio lleg a la conclusin que el confinamiento disminuye
la extensin de las fracturas; y seal que las fracturas se tendern a alinear con la direccin del esfuerzo
principal mayo (Jung et al., 2001) Luego, Aydan (2013) llega a la conclusin que en el caso de un ambiente
de esfuerzos anisotrpico, la zona de intenso fracturamiento se extiende ms all de un dimetro de la
perforacin en la direccin del esfuerzo principal menor. Adicionalmente, Aydan demostr a travs de
experimentos en laboratorio y pruebas en terreno que la zona de extensin de fracturas se ve mucho ms
afectada por la anisotropa de esfuerzos in situ que la zona ampliamente fragmentada.
3 Modelamiento
Se realizan modelamientos con mdulo Mechanistic Blasting Model (MBM) propiedad de Orica, que
trabaja con el Software ELFEN (Rockfield Software) que es capaz de simular la detonacin no-ideal de
un explosivo dentro de una perforacin, la generacin de fracturas que esto ocasiona, el movimiento del
macizo rocoso circundante debido a los efectos inducidos de tensin-deformacin, y la influencia dinmica
de los gases desde la perforacin y a travs de toda la red de fracturas (Minchinton, A. & Lynch, P.M.,
1996). El anlisis llevado a cabo es en trminos de generacin, extensin de fracturas y porcentaje de
elementos daados tanto de la Crush como de la Crack Zone (fragmentacin primaria). Esto, debido a las
restricciones que an existen asociadas a escalar una condicin de fragmentacin primaria a secundaria
(Eadie, 2002).
354
Se parte por hacer un anlisis de sensibilidad al grado de confinamiento segn tipo de explosivo en diferentes
dimetros utilizados actualmente en la operacin, y posteriormente una sensibilidad con un dimetro de pre
acondicionamiento 5 . Esto se muestra en la Figura 3.
Figura 3 Zona de fractura para Emulsin Vs ANFO en 5
Lo que muestra mayor eficiencia por parte de la emulsin, haciendse esta an mayor en el caso de la zona
triturada. Debido a la mayor VoD y energa de choque aplicada al contorno circundante de la perforacin.
Es posible tambin observar que a mayor confinamiento, el ANFO no presenta una zona de trituracin
aparente, sino que slo genera fracturas discretas producto de la accin de los gases. En la Figura 5 se
observa el efecto de los gases a 40 y 50 MPa de confinamiento, que hace concluir que si bien una mayor
energa de choque es de mayor eficiencia en trminos de generacin de fracturas y zona de trituracin, y
por ello un explosivo tipo emulsin representa la mejor alternativa de diseo hoy en da. Las altas presiones
de gases emandas por el ANFO siguen teniendo influencia en la generacin de fracturas discretas incluso a
alto confinamiento (50MPa), las nicas fracturas generadas ms all de la crush zone, son debidas al efecto
de los gases.
Figura 4 Visualizacin e influencia de los gases del ANFO segn confinamiento
Por otro lado, la anisotropa en los esfuerzos, es fundamental en la propagacin de las fracturas y su
orientacin. Esto se muestra en las Figura 5 y Figura 6 respectivamente.
355
Figura 5 Extensin de fracturas segn configuracin anisotrpica de esfuerzos
Figura 6 Anlisis de emulsin en 5 con diferentes niveles de anisotropa en esfuerzos
Se entiende que una mayor extensin de fracturas (en la direccin del esfuerzo principal mayor) a mayor
anisotropa entre los esfuerzos, y, para un mismo desviatrico de esfuerzos, una menor extensin de las
fracturas con el incremento de estos. Siendo la diferencia (en trminos de extensin de fracturas segn
direccin) de 1,3 metros con una configuracin de esfuerzos in situ de 15-25Mpa, y de 7 metros con una
configuracin de 60-10 Mpa (s1 s3).
Una vez caracterizada la detonacin segn tipo de explosivo, dimetro y esfuerzos in situ, se procede a
realizar un anlisis en trminos de sensibilidad al retardo entre dos tiros. Los resultados de esto muestran que
la detonacin simultnea muestra un mayor nivel de efectividad en trminos de la extensin e interaccin
de fracturas entre tiros, que es lo que se busca para este propsito (lo cual no hace ms que re validar la
teora del precorte). Luego, respecto del secuenciamiento entre primas de un mismo pozo y entre pozos, se
recomienda la detonacin simultnea de las primas de una misma columna, y espaciarlos cada 8 metros,
de modo de generar mayor cantidad de fracturas, mayor largo total y preacondicionar un volumen de roca
mayor, e intercalar primas entre pozos, a fin de tener mayor interaccin y frentes de onda entre pozos.
Dicho lo anterior, y dado que es sabido que la interaccin entre tiros causa adicional en trminos de
fracturas, se hace un anlisis de extensin de fracturas por interaccin entre pozos, segn burden, lo que se
muestra en la Figura 7.
356
Figura 7 Extensin de fracturas segn burden (5 y 10Mpa de confinamiento)
Esto indica que si se realiza una detonacin simultnea entre dos tiros de emulsin, bajo las siguientes
condiciones: cargado en 5 a 10Mpa de confinamiento y espaciados a 9 metros, se logra un largo efectivo
de fracturas de 4.5 metros, un 50% mayor que en un tiro aislado (3 metros).
3.1 Prximos pasos & variantes de diseo
Dado el anlisis anterior, en las actuales condiciones de confinamiento del macizo (esfuerzos in situ), los
diseos se hacen menos eficientes, lo que hace necesario explorar en variaciones a los diseos y nuevas
opciones de tronadura, dentro de los cuales se encuentra el uso de caras libre. En la Figura 9 se muestra la
diferencia en trminos de generacin de fracturas y desplazamiento de material entre una tronadura con
cara libre en minera a cielo abierto y en subterrnea (con el mismo dimetro: 5 y explosivo: emulsin).
Figura 8 Diferencia cara libre en cielo abierto y subterrneo
De forma clara, se observa a travs del modelamiento que con una distancia a la cara libre de 7 metros, en
minera a cielo abierto se logra direccionar la tronadura haca la cara libre, desplazar material tronado y
fragmentar de forma significativa el macizo. Mientras que, en minera subterrnea, a 7 metros de distancia
no se observa influencia alguna de una cara libre. Los motivos son:
1. En cielo abierto los esfuerzos in situ en el eje z son mnimos, mientras que en subterrnea puede existir
esfuerzos muy altos (en este ejemplo se utiliz 10MPa para no castigar excesivamente por efecto de
confinamiento).
357
2. En minera subterrnea, al realizar chimeneas, las caras libres generadas son discretas, de forma
contraria, a minera a cielo abierto, en que las caras libres abarcan toda la extensin de un banco.
Luego, interesa saber hasta que distancia a la cara libre/chimenea (1.5 m de dimetro), en minera subterrnea
se logra desplazar material. Esto se observa en la Figura 10, en que se grfica el desplazamiento en X del
material quebrado por la tronadura en ambiente confinado a 3 y 4 metros de distancia.
Figura 9 Influencia de cara libre en ambiente confinado a 3 y 4 metros de distancia de la tronadura

respectivamente
Obtenindose que hasta una distancia de 3.5 metros a la cara libre (chimenea) de 1.5 m de dimetro se logra
direccionar material haca la cara libre, mientras que a los 4 metros, slo se observa que se generen fracturas
por traccin en la circunferencia de la chimenea. Adicionalmente, se realizaron anlisis de sensibilidad al
porte de la cara libre: 0.5, 0.75, 1.0, 1.5 metros. Dando como resultado que el tamao de la cara libre s
importa y recomendando el uso de una cara libre mayor.
Este anlisis propone comenzar a incorporar en los diseos de pre acondicionamiento de altos esfuerzos
un pattern de tronadura orientado haca una cara libre, y luego tronar lo que queda de la tronadura contra
esa cara sucia generada. De modo de aumentar la fragmentacin primaria, asegurando una determinada
fragmentacin aguas abajo, y controlando el dao, utilizando esta cara sucia/material tronado como
paragua o colchn de roca para las tronaduras subsiguientes.
Para ello, es necesario el diseo a travs de modelamiento con elementos finitos, de modelos orientados a la
mecnica de fracturas, que permitan determinar con exactitud el pattern y tipo de malla a utilizar, dimetros
de perforacin y dimensiones de singularidades, a fin de ser eficientes en terreno y poder optimizar los
actuales diseos de P&T.
4 Conclusiones
Hoy en da resulta muy difcil ser eficientes en trminos de fragmentacin, dados los layout de las minas,
condiciones de esfuerzos in situ y bajos PF. Por lo que se propone una variante de diseo que tiene sustento
en las tronaduras de bateas y desarrollo de tneles, en los que se crea una cara sucia de mayor envergadura,
en base a una perforacin mecanizada, y posteriormente se direccionan los dems disparos haca dicha cara
libre.
Respecto del explosivo a utilizar queda en claro que por temas operacionales y de carcter tcnico la emulsin
con micro esferas es la nica que se puede ocupar en condiciones de alto confinamiento y en tiros largos que
se utilizan en pre acondicionamiento. Aun as, no se descarta el uso de un explosivo ms energtico, con
mayor energa de gases asociada, capaz de generar fracturas discretas a un alto confinamiento, y re activar
estructuras a un mayor alcance.
358
En cuanto al macizo rocoso, uno de los factores ms importantes en cuanto al diseo es tener una buena
caracterizacin de los esfuerzos in situ, dado que la efectividad de la tronadura es muy sensible a la magnitud
y direccin de estos, incluso a un bajo confinamiento.
En cuanto a prximos desafos, sera interesante poder cuantificar el efecto adicional en granulometra segn
la altura hasta la cual se haga el pre acondicionamiento. De forma de poder corroborar que no es necesario
hacer pre acondicionamiento en toda la altura de mineral primario, si no que bastara con poner mayor
cantidad de insumos al primer tercio de columna de material primario. Adicionalmente, poder realizar
modelos que consideren la interaccin de fracturamiento hidrulico con tronadura, no slo considerando un
fracturamiento hidrulico idealizado previo, sino que, pudiendo modelar el largo y direccin efectiva de las
fracturas de FH segn la condicin de esfuerzos in situ.
La aplicacin de modelos numricos en minera, permite probar distintas opciones diseadas, y validar su
factibilidad con el fin de definir la o las opciones que debern probarse en terreno. El desarrollo en terreno
de las opciones, permitir adems, obtener datos para mejorar el anlisis de nuevos diseos de tronadura
en minera.
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Anexos
Figura 10 Concepto pre corte con uso de detonadores electrnicos
361
Consideraciones al escalamiento del PPVcrtico al

macizo rocoso
J. Vergara M., Orica Latin America
Los modelos de desplazamiento de ondas en el medio rocoso, considera una transmisin multidireccional
en medios elsticos, lo que significa que no considera la condicin estructural del macizo ni la petro-
fbrica de la roca (Vergara et al; 2014), con un desplazamiento aproximadamente elptico el cual va
decreciendo con el distanciamiento de la carga (Holmberg R, Persson P; 1979).
El modelo de mayor aplicacin en la minera es el criterio del PPVc, el cual tiene dependencia de
propiedades de roca intacta; Esfuerzo a la traccin, Velocidad de onda P y Mdulo de Young, los cuales
en su concepcin inicial fueron obtenidos exclusivamente de pruebas de laboratorio para resistencia
a la compresin uniaxial (UCS). Lo anterior refleja el impacto que tiene la voladura en el quiebre, o
deformacin permanente, de la matriz rocoso (roca intacta) nicamente.
El objetivo de esta nota tcnica radica en realizar un anlisis terico a la necesidad de escalar las
propiedades elsticas de roca intacta a macizo rocoso y de esta manera cuantificar con mayor precisin el
nivel de vibraciones que permiten distintos macizos rocosos, dependiendo de su competencia geotcnica.
Para lo cual se utilizarn publicaciones realizadas por Hoek E; Carranza-Torres C, Corkum B; (2002) and
Hoek E; Diederichs M.S (2006) y Sheorey et al (1997) y Galera et al (2005). Para lo cual se entregar un
criterio terico de evaluacin de dao en el macizo rocoso, extrapolando todas las propiedades a macizo
rocoso. As mismo se dejar para discusiones futuras las bases para generar modelos que incluyan la
condicin de esfuerzos presentes en la minera subterrnea.
Critical PPV scaling considerations to the rock mass

The currently models of waves movement in the rock mass, considered these waves transmission in a multi-
directional way in an elastic and homogeneous media, which means that it does not consider the structural
condition of the rock mass or the rock petrology.
The most well-known and commonly model used in mining to quantify the impact of these vibrations in the
rock mass is the Particle Peak Velocity Critic criteria (PPVc), which by definition is a function of the intact
rock properties; tension resistance, speed of wave P and Youngs modulus, which initially are obtained
from laboratory tests using for example uniaxial compression tests (UCS). This implies that this criteria
considers the impact that blasting produces in the breaking or permanent deformation of the intact rock and
not to the real rock mass conditions.
During the last years this approach was modified with the intention of scaling to the rock mass the value
delivered and in this way to try to obtain a value that would quantify the maximum supporting vibration
value according to a geotechnical unit, for which the velocity of wave P (Vp) cpuld be obtained from field
measurements through several methods and considering the operational restrictions.
The aim of this article is to show a theoretical model to scale up the physical properties considered in PPVc
model from intact rock to the rock mass conditions.
362
1 Introduccin.
La forma en que determinamos la influencia de las voladuras en el estado vibracional que impacta en el
macizo rocoso y este sobre la generacin de activaciones de mecanismos de falla, se realiza de variadas
formas, entre ellas el criterio del PPVc el cual considera condiciones de roca elsticas y homgeneas,
siendo que en la realidad la roca dista de tener estas condiciones, ver Figura 1. En general los modelos
por los cuales se basa la transmisin de las ondas ssmicas en el macizo rocoso son basados esencialmente
en parmetros elsticos ms aun en la forma para determinar la influencia de esta onda ssmica en el dao
inducido al macizo.
Figura 1 Muestra condiciones de macizo rocosos reales
En el campo cetrcano uno de los modelos ms aceptado es el de Holmberg & Persson, el cual indica que la
onda ssmica que se desplaza en el macizo rocoso es en forma elptica, decreciendo en la distancia, y que
el dao en el entorno al pozo cargado, es la resultante del quiebre en este entorno elstico y homogneo del
medio en que se transmite, Homberg & Persson (1977).
La Velocidad Critica Peak de Partculas (PPVc) asume una relacin directa con un comportamiento lineal
y elstico exclusivamente y considera los parmetros de Mdulo de Young, resistencia a la traccin y
Velocidad de partcula de onda P (Vp). Esta informacin es determinada en pruebas de laboratorio y
dentro de las condicionantes de esta tipo de ensayo, es que la roca debe representar de la mejor manera las
condiciones de roca intacta, eliminando las probetas que presenten fallas a travs de estructuras (planos de
debilidad),
La complejidad de este criterio radica en el hecho de asumir la relacin directa con un comportamiento
ideal de roca intacta, lo cual no es representativo de condiciones de macizo rocoso en general, debido a que
la transmisin de ondas, las deformacines y el proceso de quiebre se producen en un medio que presenta
anisotropas, heterogeneidades, y discontinuidades. Basado en el mismo concepto los modelos basados
en vibraciones, no responden necesariamente a condiciones de activaciones de mecanismos de falla con
control estructrural, ver Figura 2, debido a que los parmetros que forman el modelo solo consideran
propiedades de roca intacta.
363
Figura 2 Muestra impacto en la pared de un tunel con control estructural
2 Objetivo
El criterio del PPVc considera en trminos generales que los niveles altos de vibraciones pueden causar
dao al macizo rocoso produciendo fracturas, extendiendo y dilatando las existentes, en este contexto la
vibracin puede ser considerada como un esfuerzo que produce una deformacin en el macizo rocoso.
Lo relevante a considerar es que el nivel mximo de vibraciones que soportan los distintos tipos de rocas
no consideran el comportamiento de los planos de debilidad, siendo hasta el presente una incgnita la
determinacin del valor mximo de vibraciones que puede soportar una estructura.
El objetivo de esta nota tcnica radica en dar respuesta a la necesidad de escalar las propiedades elsticas
de roca intacta a macizo rocoso, que son consideradas en el modelo de PPVc y de esta manera cuantificar
con mayor precisin el nivel de vibraciones que permiten distintos macizos rocosos en el campo cercano,
hacindolo dependiente de la caracterizacin geotcnica de cada tipo de roca. Para lo cual se desarrollarn
modelos de PPVc escala a macizo rocoso (PPVcmr) basados en distintos estudios, tales como;
1. Hoek Brown (2002), Hoek E; Carranza-Torres C, Corkum B; (2002) and Hoek E; Diederichs M.S
(2006). en donde introducen conceptos de escalamiento de propiedades elsticas de roca intacta a
macizo rocoso basados en GSI
2. RMR, R Bieniawski, Shoerey P (1997), Galera et al (2005) en donde vinculan los parmetros necesarios
para el modelo a proponer escalandolo a macizo rocoso por medio del criterio RMR de Bieniawski.
Se entregar un modelo terico para determinar cuantitativamente el valor mximo que resiste un macizo
rocoso determinando el impacto de estas en el entorno. Sin embargo cabe destacar que es un modelo que
no est completamente validado en terreno, aun cuando se ha puesto en prctica en algunos yacimientos de
cobre y hierro, pero lo mas relevante es que debe generar una discusin terica- prctica, de modo encontrar
respuestas a:
Forma de ingresar parmetros que representen a la calidad del macizo rocoso.
Generar modelos donde adicionalmente se consideren los distintos niveles de esfuerzo.
3 Fundamento terico
Las ondas ssmicas que se transmiten en el macizo rocoso son aquellas definidas como internas y superficales,
las relevantes para el estudio en campo cercano, son las internas cuya clasificacin son:
364
Ondas Longitudinales (P); El movimiento de vibracin de estas partculas se produce en la misma

direccin de propagacin. Estas ondas se transmiten por medio de compresin y traccin.
Ondas Transversales (S); El movimiento de vibracin de estas partculas se produce perpendicularmente

a la orientacin de propagacin, y se registran con posterioridad a las ondas P.
La velocidad de propagacin de estas ondas es en funcin de las constantes elsticas que se propagan,
ver Ec. (1) y Ec. (2), si tomamos como el valor tpico de es 0,25, se puede indicar que las ondas P se
transmiten a una velocidad casi el doble de las ondas transversales, y como se ha indicado anteriormente las
ondas pueden representarse como esfuerzos transmitidos al macizo rocoso, por lo tanto las ondas P tienen
una alta relevancia en determinar la mxima capacidad de soporte del estado vibracional en el macizo
rocoso, antes de generar ruptura de la matriz rocosa.
(1)
(2)
Donde:
E = Mdulo de Young (GPa)
m = Coeficiente de Poisson
r = Densidad (Ton/m3)
Por otro lado, el planteamiento anterior genera una discusin sobre la utilizacin del criterio de dao basado
en el PPVc, el cual representa el peak de velocidad de partcula que soporta el macizo rocoso antes de
generar la ruptura de la matriz (roca intacta) por traccin, ver Ec. 3.
(3)
Donde;
PPVc = Peack de velocidad crtica de partcula.
t = Esfuerzo a la traccin de roca intacta.
Vp = Velocidad de onda P.
E = Mdulo de Young.
La Ec.(3) en su conceptualizacin original considera parmetros elsticos obtenidos en pruebas de laboratorio

para roca intacta exclusivamente, descartando las condicionantes estructurales y/o caracterizacin
geotcnica del macizo rocoso, por lo que su utilizacin prctica est en determinar el peak mximo de
velocidad de onda P que soporta la roca intacta, antes de generar algn tipo de alteracin fsica permanente,
a esta modificacin de las condiciones originales de la roca intacta se le denomina Dao. Sin embargo en
la medida que se incorporen parmetros de macizo rocoso tales como grado de fracturamiento, este criterio
puede no ser representativo y muy por el contrario, puede llevar a tomar decisiones y/o conclusiones
errneas.
Es por esto que es tericamente lcito pensar que todas las propiedades deben estr representadas en
trminos de macizo rocoso y en este intento se plantea Ec.(4).
365
(4)
Donde
PPVc mr = Peack de velocidad crtica de partcula escala a macizo rocoso.
tmr = Esfuerzo a la traccin escalado a macizo rocoso.
Vpmr = Velocidad de onda P.
Emr = Mdulo de Young escalado a macizo rocoso (Mdulo de deformabilidad).
4 Escalamiento a macizo rocoso basado en GSI

En estudios recientes realizados por Vergara et al (2014), se plantea un modelo de PPVcmr basado en
criterio de Hoek Brown (2002), Hoek E; Carranza-Torres C, Corkum B; (2002) and Hoek E; Diederichs
M.S (2006), la cual est basada en parmetros de GSI y D (Hoek, 2002), ver Ec. (6) y Ec. (7)
(6)
(7)
Donde:
Emr : Mdulo de deformacin (GPa)
Ei : Mdulo de Young (GPa)
D : Parmetro de perturbacin producto de la voladura
GSI: Indide de resistencia geolgica
Adems para la determinacin de la VPmr se plantea continuar con las prcticas actuales, utilizando
metodologas de medicin de terreno.
Los resultados obtenidos en la aplicacin de este modelo (ver Tabla 1) mostraron una fuerte distorsin con
respecto al modelo original de PPVc mostrado en Ec. 3, los resultados muestran que estos parmetros son
muy sensibles tanto al GSI como al D; por lo tanto, determinarlos exactamente es muy importante para el
diseo de la ingeniera de rocas. Adems existe un decrecimiento notorio al utilizar el modelo de PPVcmr
y la respuesta a esto lo encontramos en estudios de sensibilidad vistos por Pter Vn & Vsrhelyi (2014)
descritos en su estudio Sensitivity analysis of GSI based mechanical parameters of the rock mass, donde
expone que la sensibilidad relativa del parmetro s es al menos el triple de la incertidumbre de las
variables y puede llegar a ser 15 veces mayor en caso de altos valores del parmetro D y altos valores del
parmetro GSI, lo cual influye directamente en el PPVcmr dado es un factor multiplicador de la ecuacin
para determinar tmr.
366
Malkowski (2010) en su publicacin Application of studies in mines and laboratories for selection of the
constants in the Hoek-Brown criterion expresa que un cambio de 5 en el valor GSI, 35-40, conduce a un
aumento considerable en los valores de los siguientes parmetros: cm en un 37%, en cambio mb de
parmetros en un 20% y en el mdulo de deformacin Emr en un 33%, mientras que la del parmetro
s en un 85%.
Tabla 1 Resultados obtenidos en la aplicacin del modelo PPVcmr, basado en GSI
Diferencia
Unidades Vp terreno PPVc PPVcmr
PPV (GSI)
geotcnicas [m/s] [m/s] [m/s]
[%]
A4 4.535 956 58 94%
A5 3.625 1945 57 97%
A6 3.987 1079 81 92%
A7 3.968 2450 77 97%
A8 3.335 887 65 93%
5 Escalamiento a macizo rocoso basado en RMR

Basados en estudios de Sheorey Empirical Rock Failure Criteria (1997), R Bieniawski Errores en la
aplicacin de las clasificaciones geomecnicas y su correccin (2011), en donde se definen las siguientes
ecuaciones de escalamiento, ver Ec. (8) y Ec. (9).
(8)
(9)
Estas relaciones definen un modelo, Ec. (10):
(10)
En Tabla 2, se muestran resultados de la aplicacin de ec. (10).
Tabla 2 Resultados obtenidos en la aplicacin del modelo PPVcmr, basado en RMR
Diferencia
Unidades Vp terreno PPVc PPVcmr
PPV (RMR)
geotcnicas (m/s) (m/s) (m/s)
[%]
A4 4.535 956 619 35%
A5 3.625 1.945 1.282 34%
A6 3.987 1.079 745 31%
A7 3.968 2.450 1.601 35%
A8 3.335 887 660 26%
367
Figura 2 Diferencia de el PPV de macizo respecto de PPVc de roca intacta
La aplicacin de este modelo requiere una nueva definicin de criterios de daos, para lo cual se propone
el siguiente criterio.
Tabla 3 Nuevo criterio de dao aplicando criterios de escalamiento
Criterio de Dao Descripcin de dao inducido
Se supera la resistencia a la traccin de la roca intacta, se

Zona 1 > PPVci
genera ruptura de la matriz y se generan nuevas grietas.
Se supera la resistencia al traccin del macizo rocoso,

PPVci > Zona 2 > PPVcmr apertura de grietas pre existentes. Potenciales
activaciones de mecanismos de falla.
No se produce dao inducido en el macizo rocoso

Zona 3 > PPVcmr
producto de la voladura.
Como se puede observar se presentan 3 zonas en donde:
1. ZONA 1: Define una zona en donde las vibraciones inducidas por la tronadura generan un PPV mayor
al PPVc de roca intacta, por lo que se est superando la resistencia a la traccin de esta, produciendo
una ruptura de la matriz de la roca y generando nuevas fracturas.
2. ZONA 2: Define una zona en donde las vibraciones inducidas por la tronadura generan un PPV que no
supera al PPVc de roca intacta, pero si supera al PPVcmr, en este caso se est superando la resistencia
a la traccin del macizo rocoso (tmr), produciendo destrabazn de bloques, potenciales activaciones
de mecanismos de falla y abriendo estructuras pre existentes.
3. ZONA 3: Define una zona en donde las vibraciones inducidas por la tronadura generan un PPV que
no es capaz de superar al PPVcmr, por lo que en este caso no se est superando la menor resistencia
(tmr). Esto nos hace inferir que en esta zona no se producir impacto en el macizo producto de la
voladura.
368
6 Conclusiones y trabajo futuro

Los modelos de dao en general son dependientes principalmente de la calidad de la informacin existente
que considere el modelo en si, por sobre las consideraciones tricas o complejidad del modelo. Esto se
debe a la dificultad de tomar infomacin que represente el comportamiento real del macizo, ante esfuerzos
generados por las voladuras y el comportamiento de desplazamientos de las ondas dentro de este.
Para el caso del criterio del PPVc siendo un modelo altamente utilizado en la industria minera, no responde
necesariamente a los resultados observados en la prctica y se debe nicamente a que es originario para
roca intacta y tendr mejor respuesta cuando nos encontramos frente a un macizo rocoso de caractersticas
geotcnicas de buenas a muy buenas (GSI > 70 aproximadamente). Sin embargo para macizos de
GSI o RMR < 70, los resultados pueden tener una alta dispersin generando conclusiones errneas de
impacto en el macizso rocoso, especialmente para el caso de minera subterrnea, en la cual el tensor de
esfuerzo (confinamiento) es un elemento que solo a podido ser incorporado bajo programas complejos de
modelamiento.
Para la solucin de esta necesidad se plantea el escalamiento del modelo (PPVc) a macizo rocoso (PPVcmr)
propuesto por este estudio, utiliza 2 caminos de anlisis basados en GSI y RMR los cuales mostraron
que la a calidad de la informacin geotcnica levantada debe ser de calidad, dado el error acumulado es
multiplicativo, llegando en el caso del GSI a tener variaciones superiores al 70% de valores de variacin
del PPVcmr. Por otro lado el modelo basado en RMR es aquel que genera mayor estabilidad cuando lo
hacemos variar dependiendo del RMR89.
El criterio de dao mostrado en mostrado en Tabla 3, muestra 3 zonas principales en las cuales las vibraciones
proveniente de las voladuras tienen distintos niveles de impacto;
1. ZONA 1: Define la zona donde se supera la resistencia a la traccin de la roca intacta.
2. ZONA 2: Define una zona en donde no se genera dao a nivel de roca intacta, pero tiene impacto a
nivel de macizo rocoso.
3. ZONA 3: Define una zona donde no hay dao a nivel de macizo rocoso.
Sin embargo el modelo propuesto no representa necesariamente el impactyo de las voladuras en el macizo
rocoso, debido a la incerteza de la informacin geotcnica requerida en el modelo y a la activacin
de mecanismos de falla que tengan control estructural, las razones para ellos son multiples desde
desconocimiento a la resistencia a la traccin de un plano de debilidad, hasta el impacto constante en el
tiempo que puede generar las vibraciones de campo lejano.
Los prximos pasos para este estudio radica principalmente en contar con informacin geotcnica de
calidad, aumentar la data proveniente de pruebas de terreno de modo su aplicabilidad sea representativa y
se ajuste aproximadamente a los resultados observables en terreno. Adicionalmente se debe avanzar en el
conocimiento del desplazamientos de ondas en el campo lejano y especialmente la forma del desplazamiento
de estas en las distintas unidades geotcnicas que atraviese.
Bibliografia
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geotcnico interdivisional, Divisin Chuquicamata de Codelco Chile (1997).
Hoek E. & Carranza C. , Criterio de rotura Hoek & Brown, (2002).
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Hoek E., Fundamentals of Slope design, (Noviembre 2009)
Hoek E. & Marinos P., The Geoligical Strenght Index: Applications and limitations, (September 2004).
Duncan et al, Rock Slope Engineering, Civil and Mining, Basado en la 3a edicin de Hoek & Bray.
(2004).
Holmberg R. & Persson P., Design of tunnel perimeter blasthole patterns to prevent rock damage, (1979)
Holmerg R. & Persson P., Careful blasting of slope in open pit (1977)
Hustrulid W., Blasting principles for open pit mining, Theorical foundations, Tomo 2, (1999).
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Control de Dao, Asiex 2014.
Marinos V, Marinos P, Hoek E; The Geological Strenght Index, Applications and limitations; 2005
Bieniawski R; Errores en la aplicacin de las clasificaciones geomecnicas y su correccin; 2011.
370
Utilizacin de Mtodos de Regresin Logstica para

anlisis de riesgo por accidentes por cada de rocas
R. Candia, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil
C. Pinto, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil
M. Oliveira, Departamento de Minas e Construo Civil CEFET-MG, Brasil
La industria de la minera est asociada a varias condiciones peligrosas durante su prctica. La minera
subterrnea se caracteriza por ser desarrollada en condiciones geolgicas adversas condicionadas
principalmente por la heterogeneidad y anisotropa del macizo rocoso, cuyo conocimiento en la prctica,
muchas veces es insuficiente. En la minera peruana el tipo de accidente ms representativo es el causado
por la cada de rocas. Este tipo de accidente representa aproximadamente 37% de los accidentes de
trabajo, la mayora de ellos asociado a la retirada de bloques de roca suelta de cajas y techos de las
excavaciones subterrneas. El presente trabajo muestra la aplicacin de Mtodos de Regresin Logstica
(MRL) para estimar la probabilidad de que un trabajador sufra un accidente por cada de rocas. Los
resultados muestran que trabajadores que desempean la funcin de ayudantes, as como los que tienen
experiencia mayor a tres aos tienen menores probabilidad de sufrir accidentes de este tipo.
Risk analysis of rocks fall accidents by logistic

regression methods
Mining industry has been associated with several hazardous conditions. In spite of the ongoing process of
mechanization and automation, mining is still perceived as one of the most dangerous activities. Underground
mining is frequenly characterized by adverse geological conditions arisen from the heterogeneity and
anisotropy of rock masses. For practical reasons the accquired knowledge in this field is often insufficient
to fully understand the rock mass behavior. In the Peruvian mining, the prevailing type of accident is related
to rock falls, representing approximately 40% of the events. Most of them are linked to lose blocks removal
on the sidewalls and roofs of underground excavations, mainly in production stopes. This paper shows the
application of Logistic Regression Methods (LRM) to estimate the probability of a worker suffering an
accident by rock falls. The results show that workers who perform the function of assistant and workers
with experience of more than three years are less prone to experience such accidents.
371
1 Introduccin
La extraccin de recursos minerales est asociada a varias condiciones peligrosas (hazards) durante su
ejercicio. Esta actividad a pesar de estar en un permanente proceso de mecanizacin, an es reconocida
como una de las ms peligrosas. Los trabajadores en la minera estn expuestos a diversos riesgos durante
el ejercicio de sus actividades profesionales, as, los accidentes pueden ser causados por varios agentes
encontrados en los ambientes y procesos de trabajo.
La minera subterrnea se caracteriza por ser desarrollada en condiciones geolgicas adversas determinadas
principalmente por la heterogeneidad y anisotropa del macizo rocoso, cuyo conocimiento en la prctica
siempre ser limitado. La falta de espacio, la deficiencia de iluminacin, la existencia de atmsferas
peligrosas, entre otros factores, dificultan an ms el desarrollo de tareas, provocando muchas veces
accidentes y enfermedades ocupacionales. La minera es reconocida como uno de los sectores econmicos
en que ocurren ms accidentes en todo el mundo, representando altas tasas de mortalidad (Peake y
Ashworth,1996; Trotter y Kopeschny, 1997; Gyekye, 2003 e Ghosh, et al., 2004).
La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) indica que en el Per la minera fue la actividad que
ms accidentes de trabajo produjo en los aos de 2006 y 2007 representando 41% y 28% de las ocurrencia
respectivamente, seguido por las actividades de manufactura y la construccin civil (ILO, 2010). Aun en el
ao 2007, 84% de los accidentes ocurrieron en la minera subterrnea, 13% en la minera a cielo abierto y
3% en actividades de tratamiento y transporte (Per, 2008a).
En la minera subterrnea del Per, el tipo de accidente ms representativo es el provocado por la cada de
rocas. Del ao 2000 al 2007 acontecieron 443 accidentes fatales con un total de 499 vctimas; de las cuales
163 fueron por cada de rocas con un resultado de 181 vctimas, lo que representa aproximadamente 37%
de los accidentes fatales de trabajo, seguido por la cada de personas, el trfico de vehculos, entre otros.
El objetivo de este trabajo es mostrar la utilizacin de los Mtodos de Regresin Logstica como herramienta
de anlisis de accidentes de trabajo en la industria de la minera. Se presenta como estudio de caso, la
aplicacin de esta metodologa en la minera del Per.
2 Metodologa y alcances
La informacin para el desarrollo del presente trabajo fue generada a partir de los informes de accidentes
ocurridos en la grande y pequea minera del Per durante el ao 2007. En el Per, se considera como
minera de medio y grande porte aquellos emprendimientos que tienen una capacidad instalada de produccin
y/o tratamiento mayor a trescientas y cincuenta (350) toneladas mtricas por da en el caso de minerales
metlicos; y de mil doscientas (1200) toneladas mtricas por da en caso de minerales no metlicos como
materiales de construccin (PERU, 2008b). Esta informacin fue concedida por el Organismo Supervisor
de la Inversin en Energa y Minera (Osinergmin), Entidad perteneciente al Ministerio de Energa y
Minas del Per (MEM).
Para el anlisis estadstico descriptivo fueron utilizados como herramientas computacionales los paquetes
estadsticos comerciales Statistical Package for the Social Science SPSS 15.0 de la Statistical Product
and Service Solutions; as como el Excel de la Microsoft Corporation.
A partir del estudio de las caractersticas personales de las vctimas fatales como: edad, tiempo de servicio,
experiencia en minera, escolaridad, entre otras; fue propuesto un modelo matemtico que determina el
riesgo (en forma de probabilidad) de un trabajador sufrir accidente por cada de rocas. La dicotomizacin
de la variable respuesta es una caracterstica propia de los Mtodos de Regresin Logstica (Hosmer y
Lemeshow, 1989). El modelo matemtico generado permiti establecer el riesgo relativo de un trabajador
sufrir un accidente por cada de rocas comparativamente a otro tipo de accidente en la minera subterrnea.
372
Para el desarrollo del modelo matemtico propiamente dicho, a partir de la base de datos desarrollada, fueron
excluidos los eventos que no ocurrieron en la minera subterrnea (accidentes en la minera superficial y en
actividades de tratamiento y transporte de minerales). En conformidad con las restricciones impuestas por
el mtodo, fue hecha una recodificacin de los accidentes. A partir de los datos re-codificados, se estableci
una matriz de entrada, el mismo que constituye la entrada (input) para la estimacin de los coeficientes o
parmetros del modelo generado.
3 Accidentes por cada de rocas en la minera subterrnea

Las estadsticas de accidentes en la minera muestran que la cada de rocas es una de las causas ms
importantes de accidentes de trabajo. Las cadas de rocas en excavaciones subterrneas generalmente son
difciles de prever debido a las incertidumbres de carcter geolgico existentes en los locales donde se
construyen las minas. La complejidad estructural as como la variabilidad de los parmetros geomecnicos
del macizo rocoso son factores determinantes que favorecen este tipo de accidentes (Palei y Das, 2008).
Este tipo de accidente, adems de provocar lesiones, incapacitacin y muerte de trabajadores, prdida de
tiempo, dao a equipos e interrupcin en las operaciones de minado; provoca tambin prdidas financieras
resultantes de los costos de pago de indemnizaciones o beneficios a las vctimas (Duzgun e Einsten, 2004).
En los Estados Unidos, la minera subterrnea es considerada como una de las actividades ms peligrosas
del sector mineral, con tasas de mortalidad cerca de 20 veces mayores a otros sectores industriales. Un
hecho relevante es que aproximadamente 75% de las muertes estn relacionadas a la cada de rocas de
techos y laterales en excavaciones subterrneas (MSHA, 2006 apud Faria, 2008). La Figura 1 muestra un
frente de minado donde ocurri la cada de rocas en una mina de cobre peruana en el que un trabajador fue
herido de gravedad.
Segn el Safety in Mines Research Advisory Committee de frica del Sur SIMRAC, para el periodo
comprendido entre el ao 1996 y 2005 los accidentes por cada de rocas fueron la principal causa de
fatalidades en Sudfrica (MSHA, 2006 apud Faria, 2008). A partir de estudios sobre la tendencia de
accidentes fatales en la minera en Sudfrica, Leger (1991) afirma que para minas de oro con profundidades
superiores a 3000 metros, la cada de rocas aumenta la tasa de mortalidad en tres veces la media del sector.
Figura 1 Cada de rocas en una mina de cobre del Per
373
En la minera peruana los accidentes por cada de rocas representan la principal categora de accidentes de
trabajo, participando en aproximadamente 40% de los eventos. La mayora de los accidentes est asociada
a la retirada de rocas sueltas de techos y laterales, principalmente en los frentes de minado.
La tarea de deteccin y retirada de rocas sueltas es conocida tambin como hacer la seguridad. Esta
actividad es estresante y peligrosa, ya que estas tareas son hechas en condiciones inadecuadas de seguridad,
estando el trabajador, obligado a ejercer sus actividades en condiciones de riesgo inminente (Otterman
et al., 2002).
Las tcnicas utilizadas para la retirada de rocas en minas subterrneas en muchos casos an son arcaicas.
Para la retirada de rocas sueltas, despus de la identificacin de esta, la retirada es hecha manualmente,
utilizndose una barra metlica de longitud variable con refuerzo en una de sus extremidades. Para la
retirada de la roca, el operador se posiciona prximo a la roca suelta, lo que incrementa el riesgo de ser
alcanzado por esta durante el proceso, conforme se muestra en la Figura 2.
La tarea de deteccin de situaciones de riesgo de cada de rocas es crucial para la seguridad de los trabajadores.
Segn Faria (2008) la retirada de rocas est constituida de dos etapas distintas: 1) la identificacin de la
roca suelta, y 2) la correccin y remediacin del riesgo. De esta manera el riesgo potencial existe cuando
hay deficiencias en el proceso de deteccin y retirada de rocas sueltas y si no son adoptadas las medidas
correctivas necesarias.
Figura 2 Retirada manual de roca suelta en una mina de cobre del Per
Existen bsicamente tres razones por los cuales el proceso de deteccin de rocas sueltas pueden fallar
(Peake e Ashworth, 1996):
Procedimiento inadecuado; ocurre cuando el procedimiento no haya sido realizado correctamente por
trabajadores competentes y en condiciones adecuadas para la deteccin de rocas sueltas. En este caso
es necesario cambios en los procedimientos.
374
Delegacin de tareas a operadores que no tienen condiciones fsicas y cognitivas necesarias;
Situaciones de ambiente o presin por una mayor produccin, los cuales pueden comprender varios
factores, como por ejemplo: ambiente en que el trabajo es desarrollado, establecimiento de prioridades
equivocadas (toma de decisiones) por la gerencia, problemas con el abastecimiento de materiales,
disponibilidad y confiabilidad de equipos, entre otros.
Para minimizar los riesgos durante la retirada de rocas, se pueden considerar tcnicas alternativas como el
uso de sistemas de succin, chorros de agua presurizada, uso de vibradores, as como la retirada mecanizada
de rocas con el uso de scalers como se puede observar en la Figura 3 (Faria, 2008).
De un modo general, la prevencin de la cada de rocas en reas con presencia de discontinuidades

estructurales puede ser mejorada por medio de la elaboracin de proyectos de excavacin adecuados, la
inspeccin de rutina ms detallada de las excavaciones subterrneas, as como la remocin de bloques sueltos
y la instalacin de elementos de soporte adecuados. Otras medidas como la instalacin de elementos de
soporte en excavaciones subterrneas pueden significar el incremento de costos operacionales. En algunos
casos puede alterar los planes de produccin, sin embargo, su implementacin es un proceso necesario e
importante para garantizar la seguridad y la continuidad de las operaciones de minado.
Figura 3 Retirada mecanizada de roca suelta con scaler (Faria, 2008)
4 Modelamiento del riesgo de accidentabilidad por cada de rocas

A partir de los informes de accidentes cedidos por la Oficina de Fiscalizacin Minera del Organismo
Superior de la Inversin en Energa y Minera del Per - OSINERGMIN fue generada una base de
datos en formato Excel. Esta base de datos comprenda las informaciones referentes a las caractersticas
personales (por ejemplo: edad, experiencia, tiempo de servicio, ocupacin, vnculo laboral, estado civil,
entre otros) de las 54 vctimas fatales resultantes en los 51 accidentes fatales que ocurrieron el ao 2007
375
en la gran y mediana minera. Esta base de datos comprenda tambin otras informaciones referentes al
accidente como el tipo, el local, la mina y la empresa donde ocurri el accidente, as como los factores
personales y de trabajo que fueron identificados en su ocurrencia.
Despus de excluir los accidentes que ocurrieron en la minera a cielo abierto, as como los que ocurrieron en
actividades de tratamiento y transporte de minerales (por estas tener caractersticas peculiares y diferentes
a los ocurridos en la minera subterrnea), fue hecha una re-codificacin de las caractersticas de las 48
vctimas en accidentes en la minera subterrnea conforme se muestra en la Tabla 1.
Los accidentes fatales ocurridos en la minera subterrnea del Per en el ao 2007 fueron de diversos tipos.
De esta manera la variable Tipo de accidente fue dicotomizada, o sea, cuando el accidente fue causado
por la cada de rocas fue codificado como 1 y cuando el accidente fuese de otro tipo (por ejemplo: cada
de personas, trnsito de vehculos, explosiones, etc.) fue codificado como 0
Tabla 1 Codificacin de las variables para su utilizacin en la generacin del modelo matemtico
Variable Cdigo Caracterstica

1 Accidente por cada de rocas
Tipo de accidente
0 Accidente por otra causa
0 Edad del trabajador (aos) [18,30)
Edad 1 Edad del trabajador (aos) [30,40)
2 Edad del trabajador (aos) [40,50)
0 Tiempo de servicio (aos) [0,1)
Tiempo de servicio
1 Tiempo de servicio (aos) [1,9)
0 Experiencia en minera (aos) [0,3)
Experiencia en minera
1 Experiencia en minera (aos) [3,20)
0 Soltero
Estado civil
1 Casado o conviviente
0 Nivel primario
Escolaridad 1 Nivel secundario
2 Nivel Superior tcnico e/o universitario
0 Ayudante
Ocupacin o funcin
1 No ayudante
0 Empresa tercerizada
Vnculo laboral
1 Empresa minera
La edad de las vctimas estaba comprendida entre 19 y 50 aos, con una media de 31.02 aos y una
desviacin estndar de 7.96 aos. As, la variable Edad fue codificada en tres categoras: 0 cuando la
edad del trabajador estaba comprendida entre 18 y 30 aos, 1 cuando estaba comprendida entre 30 y 40
aos y 2 cuando la edad de la vctima estaba comprendido entre 40 y 50 aos.
376
El tiempo de servicio de las vctimas estaba comprendida entre un da y 8.25 aos, con una media de 1,07
aos y un desvo estndar de 1.77 aos. De esta manera, esta variable fue dicotomizada: 0 cuando el
tiempo de servicio de la vctima era inferior a un ao y 1 cuando era mayor a un ao.
La experiencia de las vctimas estaba comprendida entre 0.12 y 20 aos, con una media de 4.95 aos y un
desvi estndar de 4.42 aos. As, la variable Experiencia en minera fue codificado en dos categoras:
0 cuando el trabajador tena una experiencia inferior a tres aos y 1 cuando era mayor a tres aos.
La frecuencia relativa de las vctimas segn el estado civil estaba distribuida de la siguiente forma: 25%
de las vctimas eran solteras, en cuanto que 75% eran casados o tenan relacin conyugal estable. De esta
manera, esta variable fue codificado en dos categoras: 0 cuando la vctima tena estado civil soltero y
1 cuando era casado o conviviente.
La frecuencia relativa de la escolaridad de las vctimas estaba distribuida de la siguiente forma: 10.4%
tena escolaridad primaria, 75% escolaridad secundaria y 14.6 tena escolaridad superior tcnica y/o
universitaria. As, la variable Escolaridad fue codificada en tres categoras: 0 cuando la escolaridad era
de nivel primario, 1 para escolaridad de nivel secundario y 2 para escolaridad de nivel superior tcnico
y/o universitario.
Las ocupaciones o funciones que las vctimas desempeaban eran diversas. Asumiendo de que las funciones
de ayudantes generalmente son hechas por trabajadores nuevos y sin experiencia, la variable Ocupacin
fue dicotomizada en dos categoras: 0 cuando el trabajador desempeaba la funcin de ayudante y 1
cuando tena otra funcin (por ejemplo: electricistas, operadores de mquinas, jefes de turno, entre otros).
Finalmente la frecuencia relativa de las vctimas segn el vnculo laboral estaba distribuida de la siguiente
forma: 79.2% perteneca a empresas tercerizadas y 20.8% perteneca a la empresa minera propietaria de
la mina. De esta manera, la variable Vnculo laboral fue dicotomizada en dos categoras 0 cuando la
vctima perteneca a una empresa tercerizada y 1 cuando perteneca a la empresa propietaria de la mina.
El tipo de accidente fue considerado como la variable dependiente Y (variable respuesta) referido al tipo
de accidente que llev a la vctima a la fatalidad, de forma que los valores adoptados fueron Y=1 cuando la
muerte fue causada por accidente por cada de rocas y Y=0 cuando fue causada por otro tipo de accidente
diferente a la cada de rocas.
En la bsqueda de un modelo parsimonioso (modelo simple), existen varios procedimientos para eliminar
las variables no significativas desde el punto de vista estadstico (Silva, 1995). Utilizando el procedimiento
de las significaciones sucesivas se determin los coeficientes del modelo utilizando el paquete estadstico
SPSS. La Ecuacin matemtica 1 determina el riesgo de un trabajador accidentarse por cada de rocas en
funcin de las variables determinadas como estadsticamente significativas. La definicin de las variables
como significativas, son determinadas en anlisis previo por los programas computacionales utilizados para
propsitos de modelamiento matemtico utilizando MRL.
(1)
Donde:
OC: ocupacin o funcin; adopta el valor unitario cuando la ocupacin o funcin es de ayudante, en caso
contrario adopta el valor de cero.
377
EM: Experiencia del trabajador en minera; adopta el valor unitario cuando la experiencia del trabajador es
inferior a 3 aos, en caso contrario adopta el valor de cero.
Tabla 2 Evaluacin de riesgo de accidente por cada de rocas en funcin a las variables estadsticamente
significativas
Caractersticas del
Perfil Ecuacin especfica P(Y=1) P(Y=0) Odds
trabajador
Ayudante y sin
1 0.58 0.42 1.39
experiencia
No ayudante y con
2 0.94 0.06 16.59
experiencia
Ayudante y con
3 0.20 0.80 0.26
experiencia
No ayudante y sin
4 0.75 0.25 3.06
experiencia
A partir de la Ecuacin genrica 1, se puede establecer cuatro perfiles posibles y sus correspondientes
ecuaciones especficas. Estas ecuaciones permiten calcular la probabilidad de sufrir accidente por cada de
roca, as como sus correspondientes odds (chance) conforme se muestra en la Tabla 2.
Para efectos de interpretacin del modelo y asumiendo que las otras variables sean controladas (estado
civil, escolaridad, Vinculo laboral, Tiempo de servicio, y Edad) y para un intervalo de confianza
del 95%, es posible crear cuatro perfiles. Por ejemplo, el primer perfil corresponde a un trabajador con
ocupacin de ayudante y sin experiencia. Este trabajador tiene una probabilidad de sufrir accidente por
cada de rocas de 0.58, o una probabilidad de 0.42 de sufrir otro tipo de accidente que no sea por cada
de rocas. Es vlido tambin decir que un trabajador con este perfil tiene 39% de chance a ms de sufrir
accidente por cada de rocas en referencia a otro tipo de accidente.
Se puede ver que para el segundo perfil, o sea, para un trabajador que no sea ayudante, pero que tenga
experiencia mayor a tres aos, la probabilidad de sufrir accidente por cada de rocas es de 0.94. Para el tercer
perfil, o sea, para un trabajador con ocupacin de ayudante y experiencia mayor a tres aos, la probabilidad
de accidentarse por cada de rocas es de 0.20; en cuanto que para el cuarto perfil, es decir, para un trabajador
con funcin diferente a la de ayudante y con experiencia menor a tres aos, la probabilidad de accidentar-se
por cada de rocas es de 0.75 (utilizando la definicin clsica de probabilidad que varia de 0 a 1).
La disminucin del riesgo para un trabajador con experiencia mayor a tres aos y con funcin de ayudante
puede ser explicado porque un trabajador con este perfil evita el exceso de confianza, cumple de forma mas
rigurosa los procedimientos operacionales, evita desrespetar las barreras impuestas por el sistema, mayor
estado de alerta durante la realizacin de tareas, entre otros
A partir de la comparacin de los diferentes perfiles, es posible determinar las razones de chance (odds
ratio), o sea, cuanto mas probable es que un trabajador con un determinado perfil sea vctima de accidente
por cada de rocas cuando se compara con un trabajador con perfil diferente.
378
La Tabla 3 muestra las odds ratio para trabajadores con perfiles diferentes, por ejemplo, el nmero de
la tercera columna y la segunda fila muestra la odds ratio entre los dos perfiles, lo que quiere decir que
un trabajador que no sea ayudante y con experiencia mayor a tres aos tiene 11.91 veces mas chance de
accidentarse por cada de rocas cuando comparado con un trabajador que es ayudante y con experiencia
menor a tres aos.
Tabla 3 Razones de probabilidad para diferentes perfiles
Ayudante y sin No ayudante y con Ayudante y con No ayudante y sin

Perfil
experiencia experiencia experiencia experiencia
Ayudante y sin
1.00 11.91 0.18 2.20
experiencia
No ayudante y
0.08 1.00 0.02 0.18
con experiencia
Ayudante y con
5.42 64.52 1.00 11.91
experiencia
No ayudante y
0.46 5.42 0.08 1.00
sin experiencia
De forma similar, un trabajador que ejerce la funcin de ayudante y que tenga una experiencia menor
que tres aos tiene 5.42 veces mas chance de accidentarse por cada de rocas cuando se compara con un
trabajador que es ayudante y que tenga experiencia mayor a tres aos.
Un trabajador que no ejerce la funcin de ayudante y con experiencia en minera inferior a tres aos tiene
2.20 veces mas chance de sufrir accidente por cada de rocas cuando se compara con un trabajador que sea
ayudante y con experiencia menor a tres aos.
De forma anloga, un trabajador que no sea ayudante y con experiencia mayor a tres aos tiene 64.52 veces
mayor chance de accidentarse por cada de rocas cuando se compara con un trabajador que sea ayudante y
con experiencia mayor a tres aos.
Estudios de esta naturaleza utilizando MRL fueron aplicados para propositos especificos considerando
variables geomecanicas para analizar la probablidad de ruptura o falla de un pilar em minas de carbn (Palei
y Das, 2008).
5 Conclusin
La cada de rocas en la minera del Per es la principal causa de fatalidades, este tipo de accidente representa
aproximadamente 37% de los accidentes de trabajo, siendo que la mayora de ellos est asociada a la
retirada manual de rocas sueltas de techos y laterales en excavaciones subterrneas, principalmente en los
frentes de minado.
La aplicacin de los Mtodos de Regresin Logstica (MRL) para la estimacin de la probabilidad de un

trabajador se pueda accidentar fatalmente por cada de rocas, a travs del modelo generado, muestra que
desde el punto de vista estadstico las variables explicativas ms significativas son la ocupacin o funcin
as como la experiencia en la minera que el trabajador tiene.
379
La interpretacin del modelo generado permite inferir que el hecho de un trabajador ejercer la funcin de
ayudante constituye un factor de proteccin cuando se compara con un trabajador que ejerce otra funcin.
Se puede inferir tambin que el hecho de un trabajador tener una experiencia mayor a tres aos disminuye
el riesgo.
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380
Modelamiento Numrico del Flujo de Agua y su

aplicacin en minera de Caving
K. Snchez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
Las operaciones mineras de block/panel caving son inherentemente susceptibles a bombeos de barro
internos. Los bombeos de barro son definidos como la entrada repentina y violenta de grandes volmenes
de una mezcla de agua y material granular fino a las operaciones mineras subterrneas. Los bombeos de
barro son causados por la combinacin de dos factores: 1) la interaccin de partculas granuladas-finas -
formadas por la conminucin secundaria - y agua, impulsada por percolacin a travs de la pila de barro;
2) perturbaciones gatilladas por las actividades de produccin y puntos de extraccin. En este sentido,
encontrar una solucin alternativa para los problemas asociados a bombeos de barro es un tema urgente
en minera. Por consiguiente, resolver este problema no solo permitir la explotacin de material saturado,
sino que tambin, minimizar la exposicin del personal y daos de elementos vulnerables en operaciones
mineras. De acuerdo a lo ltimo, el propsito de esta investigacin numrica es obtener una solucin para
este asunto por medio de una metodologa para determinar el flujo de agua esperado en los puntos de
extraccin, en relacin a que el agua es la fuerza movilizadora del fenmeno de bombeos de barro. As, se
han implementado las ecuaciones de mecnica de fluidos en COMSOL, particularmente la ley de Darcy y la
ecuacin de Brinkman, las cuales describen el movimiento de un fluido (agua) a travs de un medio granular.
Los parmetros del problema considerados en las simulaciones numricas son la velocidad inicial del fluido
(vi), el dimetro de partcula (dp), el rea de extraccin (s) y la densidad adimensional (). Los parmetros
son simulados con diferentes valores en una matriz numrica para tres estrategias de extraccin (extraccin
uniforme, domo y panel caving). Los resultados permiten deducir que las estrategias controlan o retrasan
el flujo de agua subterrnea en funcin de la geometra del cave back. Se ha encontrado que una extraccin
uniforme permite evitar la entrada prematura de agua a los puntos de extraccin.
Numerical modelling of water flow on caving

applications
The Block/Panel caving mining operations are inherently susceptible to internal mud rushes. Mud rushes are
defined as the entry of large volumes of a mixture of water and fine granular material to underground mining
operations, in a sudden and violent way. Mud rushes are caused by the combination of two factors: 1) the
interaction of fine-grained particles induced by secondary comminution and water, driven by percolation
through broken muck pile; 2) disturbances triggered by production activities and discharge points. In this
sense, finding an alternative solution for mud rush problems is an urgent matter in mining. Hence, solve this
problem not only will allow the exploitation of mineral saturated, but also it will minimize the personnel
exposures and damages of vulnerable elements in mining operations. According to the latter, the purpose
of this numerical research is to obtain a solution for this issue by proposing a methodology for determining
the water flow expected at drawpoints as water is the mobilizing force for the mud rush phenomenon. Thus,
we have implemented the equations of fluid mechanics in COMSOL Multiphysics, particularly the Darcys
law and the Brinkmans equation, which describe the motion of a fluid (water) through a granular medium.
The problem parameters considered in the numerical simulations are the initial fluid velocity (vi), particle
diameter (dp), extraction area (s) and dimensionless density (). The parameter are simulated with different
values in a numerical matrix for three draw strategies (uniform draw, dome and panel caving). The results
allow to deduce that strategies control or delays the groundwater flow in function of cave back geometry. We
have found that the draw uniform allows to avoid the premature entry of water to the drawpoints.
381
1 Introduccin
Los escurrimientos y bombeos, se encuentran dentro de los principales riesgos operacionales a los que se
encuentra expuesta la minera de Block/Panel Caving en la actualidad. Estos riesgos se refieren al ingreso
sbito de volmenes de agua/barro que pueden afectar la seguridad del personal y los equipos dentro de la
operacin as coma la prdida de reservas mineras. A la fecha existen teoras que dan cuenta de los factores
determinantes en la ocurrencia de eventos de agua/barro. Butcher et al (2000) propusieron que los factores
determinantes en la ocurrencia de un flujo de agua-barro son la distribucin granulomtrica del material y el
grado de saturacin o flujo de agua. La primera est en funcin de la geologa y la conminucin secundaria.
La segunda depende de los flujo de agua tanto superficiales como aguas subterrneas que entran en la
columna de extraccin. Reunidas las anteriores condiciones, es necesario un mecanismo de activacin o
gatillante, que de acuerdo a Call & Nicholas (1998), pueden ser de dos tipos:
Dinmico: Causado por vibraciones como las voladuras, el movimiento de equipos y los sismos.
Esttico: Se debe al cambios en las condiciones de esfuerzo como el incremento de la presin de poros
debido al aumento del nivel de agua, el cargue y la consolidacin dentro de la batea.
Por otra parte, Jakubec, et al., (2013), identifica la extraccin como una de las variables determinantes en
la aparicin de agua/barro, es as como identifica que la recuperacin preferencial de las zonas con mayor
ley mineral favorece la reduccin de los esfuerzos y la migracin de material fino hacia estos sectores de
mayor extraccin. Luego al detenerse la extraccin, el estado tensional cambia, por lo que el material se
somete a confinamiento, que aumenta la presin de poros y potencializa la licuefaccin, es decir, aumenta
la capacidad de fluir del material, que en condiciones normales no lo hara.
Durante los ltimos aos, las investigaciones que abordan la problemtica de flujos de agua-barro se han
enfocado en conocer los fundamentos fsicos del bombeo, mecanismos de falla y establecer prcticas
operacionales de mitigacin. Sin embargo existe un dficit en la comprensin de flujo de agua/barro en la
columna de mineral desde un punto de vista fundamental. En virtud de lo precedente, se hace necesario
establecer un modelo matemtico adecuado que consider el comportamiento dinmico de los flujos de
agua-barro, los cuales se encuentra controlado por el agua que es la fuerza de movilizacin del barro,
(Jakubec, et al., 2013).
En el presente artculo se indica una metodologa numrica que conduce a la evaluacin del caudal de agua
esperado en un punto de extraccin de acuerdo con la estrategia de extraccin de conexin empleada y
condiciones de borde e iniciales, a travs de la implementacin de las ecuaciones de mecnica de fluidos
y de medios granulares. Para ello se consideraran tres estrategias de extraccin de conexin: Uniforme,
Domo y Panel Caving.
2 Marco conceptual
2.1 Medios porosos
El flujo de agua subterrnea que circula a travs de varios tipos de roca puede ser de rgimen laminar o
turbulento, en funcin del coeficiente de permeabilidad y el gradiente hidrulico dominante, lo que quiere
decir que el rgimen del flujo cambiar con el aumento de la velocidad de fluido, el tamao de poros, la
sinuosidad y rugosidad (Singhal et al., 2010). El flujo laminar se caracteriza porque las fuerzas inerciales
son ms pequeas que las fuerza viscosas, mientras altos gradientes en la velocidad puede dar lugar a flujo
turbulento a travs de grandes poros, cavidades y fracturas. Esta transicin de flujo laminar a turbulento
depende del nmero de Reynolds (Re), el cual es un nmero adimensional que expresa la relacin entre las
fuerzas de inercia y viscosidad que actan en el fluido , es decir, determina la velocidad de deformacin del
fluido cuando se le aplica un esfuerzo cortante dado. El nmero de Reynolds para medios porosos se puede
expresar como (Van Golf Racht, 1982):
382
(1)
Dnde u es la velocidad promedio del fluido, v es la viscosidad cinemtica, f es la porosidad y la

permeabilidad intrnseca k.
La ley de Darcy describe el movimiento de un fluido (agua) a travs de un medio poroso y su utilizacin
requiere considerar que en las fronteras del sistema, es decir en la zona prxima a la pared impermeable y
rgida existe deslizamiento, ya que el modelo carece de trminos difusivos que expliquen la distorsin de
los perfiles de velocidad en las proximidades de una frontera slida (Nield, 2006). Lo anterior, se resuelve
con la extensin de Brinkman (1947), que incluye un trmino que representa las prdidas de energa por
transporte viscoso. La ecuacin de Darcy-Brinkman, se considera una simplificacin de la ecuacin de
Navier-Stokes, y se expresa as:
(2)
(3)
Dnde es la porosidad, la viscosidad dinmica del fluido (Pas), la densidad del fluido (kg/m3), u la
velocidad del fluido (m/s), P la presin del fluido (Pa), g la gravedad (m/s2), el tensor de esfuerzos (Pa),
la conductividad hidrulica (m2) y K la permeabilidad intrnseca.
En la ecuacin (2), la permeabilidad intrnseca (K) indica la conductividad del medio poroso al flujo a travs
de l (Dullien, 1992), en otras palabras, es la capacidad que tiene un material fragmentado de permitirle
a un fluido que lo atraviese. Este trmino depende de las propiedades fsicas del medio poroso, como el
tamao de las partculas. Por otro lado, la conductividad hidrulica (k) es el parmetro que reviste mayor
importancia, pues controla la velocidad de transporte de los uidos en el medio poroso y se encuentra en
funcin de las caractersticas litolgicas, texturales y granulomtricas del medio, y tambin tiene una fuerte
dependencia del grado de saturacin de agua.

(4)
(5)
(6)
La ley de Darcy-Brinkman es vlida slo para el flujo laminar en medios porosos y, por lo tanto su validez
es decidida a travs del nmero de Reynolds. Segn los resultados experimentales se sabe que es vlida
entre 1 y 10 (Todd 1980). En cuanto al flujo de agua subterrnea en medios porosos, Re es por lo general
menos de 1, por lo tanto, se concluye que la ley de Darcy-Brinkman regula el flujo de agua subterrnea en
medios porosos excepto en situaciones que se tiene un gradiente hidrulico muy alto y en rocas con grandes
cavidades (Singhal et al., 2010), la cual se puede utilizar para modelar el flujo de agua en operaciones de
Caving susceptible de generar bombeos de barro.
2.2 Medios Granulares
Los materiales granulares son aquellos que se encuentran conformados por partculas slidas macroscpicas
cuya fuerza de interaccin entre ellas es la friccin, bsicamente son los materiales compuestos por granos
o partculas independientes (Nedderman, 1992). Este tipo de materiales juega un papel importante en la
minera, en este estudio se analizar lo referente a flujo gravitacional en medios granulares. El modelo
383
cinemtico describe el movimiento del material granulado, considerando que una partcula que sale del
sistema deja un espacio disponible, el cual es ocupado por una partcula de la capa superior, de esta forma
un nuevo espacio se genera, el cual es ocupado por la partcula del estrato superior y as sucesivamente
(Mullins, 1972). Para que esto ocurra, se asume que el peso de la partcula es suficiente para causar
desplazamiento, ya que este no considera esfuerzos y depende de forma exclusiva del movimiento y de
la poca compactacin del material granulado. Se considera que si dos partculas dentro del mismo estrato
tienen velocidades distintas, la partcula del estrato superior tender a moverse lateralmente, en direccin de
la partcula con mayor velocidad (Nedderman & Tzn, 1979). En la Figura 1, se muestra como la partcula
3 sufrir un desplazamiento lateral en direccin de la partcula 1, la cual posee una mayor velocidad que la
partcula 2.
Figura 1 Modelo cinemtico de Nedderman y Tzn (Nedderman, 1992)
De este modo, dejando de lado los fenmenos de dilatacin del material, se puede decir que hay una
relacin entre la velocidad horizontal (Vx) y el gradiente de la velocidad vertical (dVy/dx), esta relacin se
puede expresar as:
(7)
Donde Dp corresponde al dimetro de la partcula. Para un material incomprensible esto puede acoplarse a
la ecuacin de continuidad en 2D
(8)
Reemplazando,
(9)
Segn Janelid y Kvapil el flujo gravitacional genera dos zonas definidas con forma de elipse, Zona Aislada
de Extraccin (IEZ), el cual se genera por los espacios vacos dejados por el volumen de material extrado,
y si se considera los efectos por dilatacin del material se observa una elipse de movimiento (Zona Aislada
de Movimiento IMZ), por la descompactacin del material, lo anterior se ilustra en la Figura 2. El IMZ
delimita la zona in-situ que se encuentra con la misma densidad inicial respecto a la zona que ha sufrido
movimiento.
384
Figura 2 Frente de dilatacin y movimiento de partculas (Vivanco et al., 2010)
A continuacin se presentan las ecuaciones que definen la geometra de la Zona Aislada de Extraccin
(IEZ) y Movimiento (IMZ), ancho (W) y altura (H) en 2D (Melo et al., 2008):
(10)
(11)
(12)
(13)
Donde ps es la densidad en un estado de flujo constante, ps corresponde al gradiente de la densidad del

inicial a la constante, S es la superficie extrada y Dp es el dimetro de partculas.
3 Metodologa Numrica
Para resolver el problema de los bombeos de agua/barro, se implementan los modelos fsicos de medios
porosos, en particular la ecuacin de Brinkman-Darcy (2), para cuantificar el flujo de agua a travs de puntos
de control acopladas a las Ecuacin (12) y (13), las cuales definen la geometra de la zona de movimiento
en relacin al rea extrada, para distintas secuencias de extraccin, como hiptesis de trabajo se tiene que
el flujo de agua est condicionado a la topografa, estrategia de extraccin, zonas de extraccin (elipse) y
la permeabilidad del medio, adems se considera que la porosidad en los bordes del IMZ es mayor. Estas
ecuaciones diferenciales han sido implementadas en Comsol Multiphysics 5.2, el cual es un software de
anlisis numrico que emplea el mtodo de elementos finitos. Para este anlisis se utiliz especficamente
los mdulos de clculo de mecnica de fluidos, medios porosos y optimizacin.
385
Se plantea una fuente de agua est ubicada en la superficie de subsidencia, la cual ingresa a una velocidad
inicial (vi) hasta llegar a los puntos de extraccin a una velocidad final (vf), velocidad que est relacionada
con la oposicin del medio poroso al paso del flujo de agua. Para el caso de extraccin se tiene que la
permeabilidad es variable, ya que la relacin de vacos aumenta con la dilatacin del material segn el
volumen extrado (S). De igual forma se tiene que para la roca in-situ la permeabilidad y la porosidad del
material primario (fp), quebrado (fq) y mineral secundarios son distintos como se muestra esquemticamente
en la Figura 3.
Figura 3 Modelo conceptual
Para considerar en el modelo numrico conceptual de flujo agua, la extraccin del material fragmentado
para varios puntos de extraccin, es necesario agrupar la masa extrada por estos y de esta forma determinar
la geometra de la zona quebrada y su evolucin temporal. Finalmente, utilizando la relacin 1:3 para la
densidad (que satisface el modelo cinemtico y el efecto de la dilatacin por la propagacin del Caving), se
calcula la altura de la zona de movimiento.
Figura 4 Esquema metodolgico de la modelacin numrica
386
El modelo implementado en Comsol Multiphysics es de carcter conceptual, en 2D+1 (dos dimensiones

espaciales ms el tiempo). Este modelo numrico corresponde a la primera aproximacin del problema de
flujo de agua en la explotacin de Block/Panel Caving, por lo que no se cuenta con la suficiente informacin
para su calibracin. Los supuestos que se establecen en el modelo son: el material granular es homogneo,
el medio isotrpico, el flujo es laminar y hay conservacin de la masa. Se determinan los siguientes
parmetros de entrada en base a las propiedades fsicas del fluido (agua), resultados experimentales en la
literatura y las observaciones en terreno:
Vi = 20 mm/s
q = 0.80 -> kq = 5.12 x 10-5 (m2)
p = 0.05 -> kp = 5.54 x 10-10 (m2)
f = 1000 (kg/m3)
f = 0.001 (Pa*s)
En la ltima etapa, se establece la matriz de experimentos numricos que se van a llevar a cabo para
cuantificar la cantidad de agua en los puntos de control debido a diferentes condiciones fsicas y su puesta
en marcha, que para este caso no contempla el anlisis del efecto de la velocidad inicial en la fuente, pero
que se analiza en otras investigaciones que se adelantan actualmente. Una vez realizados los clculos se
extraen las velocidades del agua de los diversos puntos de control, para poder estimar bajo qu condiciones,
como periodos se producen los mayores caudales inducidos por la minera. Los resultados obtenidos de
la modelacin numrica tienen como objetivo responder el problema minero determinando cul es la
alternativa ms adecuada de secuencia de extraccin para evitar la entrada prematura de agua al sector.
4 Resultados
Un conjunto de experimentos numricos son llevados a cabo bajo distintas condiciones fsicas, incluyendo
secuencia de extraccin, cota de elevacin del punto y porosidad del material, para definir la velocidad
del fluido en el punto de extraccin. Dentro del estudio, se pretende comparar el efecto en el tiempo de
la estrategia seleccionada, por lo cual se contempla analizar tres casos de estudio: Tiraje uniforme (Caso
1), Panel Caving (Caso 2) y tipo domo (Caso 3). En la Figura 5, 6 y 7, se observa los resultados de los
experimentos numricos cuya fuente de agua se ubica sobre la superficie de subsidencia, donde se cuenta
con cinco puntos de extraccin, de los cuales uno se eleva a una cota mayor. Las diferencias de velocidad
del fluido se aprecian a travs de una escala de colores que inicia desde azul cuando toma un valor nulo
(0 m/s) hasta rojo para su valor mximo (0.035 m/s). En la figura 8 (a), (b) y (c), se observan los datos
registrados en los puntos de extraccin en cada caso para el tiempo 4. Del anlisis se encontr que el tipo de
operacin condiciona la cantidad de agua que fluye hacia los puntos de extraccin en los distintos periodos
de tiempo, lo cual se expondr en detalle a continuacin.
La estrategia de Tiraje Uniforme considera una velocidad de extraccin del mineral constante en todos los
puntos, lo cual facilita el drenaje de la columna de material quebrado. En la Figura 5, se presenta el caso 1,
que corresponde a esta estrategia de conexin del Caving, de los resultados obtenidos, se puede deducir que
la diferencia de elevacin de los puntos justifica el marcado aumento de velocidad del fluido transcurrido
el Tiempo 1 y 2 para el Punto 5 respecto a los dems, lo cual se mantiene hasta que ocurre la intercepcin
entre el cave back y el material de la subsidencia que se encuentra fragmentado previo al inicio de la
extraccin (Tiempo 4), en este momento se aprecia que el agua deja de circular hacia el costado derecho
(Punto 5) y se concentra en la zona de extraccin, lo cual per mite deducir que en el Tiempo 4, los caudales
esperados en los puntos de extraccin obedece a la siguiente relacin: Q2 Q3 Q1 Q4 >> Q5.
387
Caso 1 (t1, t2, t3,t4)
Figura 5 Velocidad final del agua por periodos para Tiraje Uniforme
Para el caso 2 consideramos una estrategia de extraccin por Panel Caving izquierdo, la cual consiste
en el hundimiento y extraccin del mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor que se van
incorporando una vez se ha alcanzado el rea mnima que permita la propagacin espontanea del quiebre
en altura. En la Figura 6 se presentan los resultados para el caso 2, donde se puede observar que el agua se
mueve preferencialmente hacia los sectores donde la altura del IMZ es mayor, esto ocurre durante todos los
perodos, por lo que se deduce que el caudal esperado en los puntos cumple con la siguiente relacin: Q4
> Q3 > Q2 > Q1 >> Q5.
Caso 2 (t1, t2, t3,t4)
Figura 6 Velocidad final del agua por periodos para Panel Caving
388
Cuando la estrategia de extraccin aplicada es la tipo domo donde la extraccin comienza desde el centro
generando una conexin temprana de estos sectores con la superficie, la cual ha sido aplicada en la Divisin
El Teniente en los sectores Diablo Regimiento y Reserva Norte, donde se observ que genera direcciones
preferenciales de flujo de agua-barro y conexin con sectores acumuladores de barro histrico. De acuerdo
con los resultados obtenidos para el Caso 3 (ver Figura 7), se deduce que los puntos 2 y 3 ubicados en la
parte central, recuperados a una mayor tasa o velocidad de extraccin alcanzan una mayor altura del IMZ
y conectan tempranamente con el quebrado ubicado en la parte superior, facilitando el flujo de agua hacia
estos puntos durante los perodos de tiempo analizados, esta relacin se puede expresar as: Q2 ^ Q3 > Q1
^ Q4 >> Q5.
Caso 3 (t1, t2, t3,t4)
Figura 7 Velocidad final del agua por periodos para Tipo Domo
En resumen, se puede deducir que el aumento de la porosidad del material y de la tasa de extraccin en
los puntos, conlleva a que las trayectorias del flujo de agua presenten un movimiento preferencial hacia
estos sectores, incrementando el caudal esperado en los puntos de extraccin con la evolucin temporal del
caving. Por lo que se considera que estos resultados son concordantes con lo expuesto en investigaciones
aplicadas anteriores, y se puede concluir que el tiraje uniforme permite retrasar el ingreso de agua a los
puntos de extraccin ya que permite el drenaje constante de la columna de material quebrado a travs de la
extraccin de material.
389
Figura 8 Velocidad en puntos de control para extraccin con tiraje uniforme (a), panel caving (b) y tipo domo
(c) en el tiempo 4
3 Conclusiones
Segn los resultados obtenidos en el anlisis numrico del flujo de agua para tres estrategias de extraccin
distintas (tiraje uniforme, tipo domo y panel caving), se puede corroborar que la altura a la que se ubica el
punto de extraccin es una variable que est estrechamente relacionada con el comportamiento del flujo
de agua, logrando retrasar o acelerar el ingreso e incluso incrementar el caudal esperado. El punto 5, est
ubicado en cercana a la superficie y desde el tiempo 1, presenta un elevado ingreso de agua que se reduce
considerablemente con la evolucin temporal del caving, ya que el flujo es redireccionado hacia la zona
de hundimiento, donde el movimiento del material fragmentado genera un incremento de la porosidad y
oponiendo menor resistencia al paso de agua. En cuanto a la estrategia de extraccin se evidencia que un
tiraje irregular y la velocidad del fluido (agua) esperada en los puntos presenta una estrecha asociacin,
alcanzando su mxima en los puntos que logran una mayor altura del IMZ en el perfil. Cabe aclarar que los
resultados obtenidos corresponden a reas ya que se trata de modelos en dos dimensiones, por lo cual es
inapropiado expresar los resultados en trminos de tonelaje extrado, ya que la densidad es una proporcin
entre la masa y el volumen.
El registro de elevados valores de velocidad sumado a la presencia de material de granulometra fina, puede
dar origen a estallidos de barro. Por lo tanto, poder estimar de forma cualitativa y cuantitativamente los
periodos en los que se producirn estos peaks de velocidades, puede significar una gran ventaja desde el
punto vista de la seguridad del personal, operacional y econmico. A travs de la metodologa numrica
propuesta es posible replicar los escenarios de bombeo ocurridos a la fecha, conociendo a detalle el balance
hdrico, la hidrogeologa y las caractersticas del material (porosidad) que conforma la matriz porosa en
la zona estudiada. Adicional a esto, a partir de los resultados obtenidos en el caso de estudio, se puede
recomendar a la operacin minera la implementacin de una estrategia de extraccin de tiraje uniforme
para evitar la entrada prematura de agua a los puntos y advertirle sobre el peligro potencial que genera la
ubicacin de niveles antiguos sobre las reas de trabajo, ya que funcionan como canalizadores del agua
hacia ellos, disminuyendo el caudal esperado en los puntos por cierto periodo de tiempo, pero una vez se
conecte con estas labores es probable la ocurrencia de un bombeo.
390
Considerando los resultados obtenidos en esta evaluacin preliminar de la influencia de la estrategia de

extraccin, la porosidad diferencial de la columna y la ubicacin de los puntos, actualmente se adelantan
estudios en 2D para un punto de extraccin aislado y para una extraccin simultnea de dos puntos, para
deducir de estos resultados un modelo matemtico que describa y prediga el caudal de agua esperado en un
punto y de esta forma determinar el potencial de formacin de escurrimiento o bombeos de barro. Adicional
a esto se ha propuesto construir un modelo 3D que incluya la topografa real de una faena minera en Chile,
as como la implementacin de distintas estrategias de extraccin para evaluar su impacto en el flujo de
agua subterrnea.
Agradecimientos
Los autores agradecen el apoyo del Centro de Modelamiento Matemtico (CMM) de la Universidad
de Chile, al Centro Avanzado de Tecnologa para la minera (AMTC) de la Universidad de Chile, al
Departamento de Ingeniera de Minas de la Universidad de Chile y a la Corporacin Nacional del Cobre
de Chile (CODELCO).
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391
Diseo y evaluacin de alternativas para la extraccin

de marinas en Divisin El Teniente
I. Alvarado, AMTC, Universidad de Chile, Chile
W. Rocher, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
Uno de los problemas que han estado afectando durante los ltimos aos a la Divisin El Teniente de
Codelco (DET) es la acumulacin de marinas en las galeras de los niveles de produccin de las diferentes
minas. Esta marina es generada por la excavacin de desarrollos horizontales y verticales de la preparacin
minera, los desarrollos se realizan con el fin de entregar rea disponible para extraer a produccin mina.
Una de las principales causas de la acumulacin de marina es que aunque la marina es considerada en
los planes de produccin de DET, no es integrada al manejo operacional. Por lo tanto, la operacin de
extraccin de mineral desde los puntos de extraccin a los piques de traspaso (OP) tiene privilegio por
sobre el movimiento de marina desde los desarrollos a los mismos OP. Otras minas explotadas por block/
panel caving han considerado la opcin de separar completa o parcialmente el sistema de manejo de
marinas del sistema de manejo de mineral, evitando la interferencia causada por compartir el sistema
de traspaso. En este artculo se presenta un nuevo diseo para el manejo de marinas. Esto incluye el uso
de piques de traspaso (construidos exclusivamente para el manejo de marina) y camiones. La evaluacin
indica que el transporte de toda la marina por el sistema de manejo alternativo significara un aumento en
el costo de capital, por el contrario, el uso del sistema de manejo alternativo otorgara flexibilidad y ms
productividad a la operacin comparada con la situacin actual.
Design and assessment of options to muck extraction in

Divisin El Teniente
One of the problems that have been affecting during the last years to Codelcos El Teniente Division
(DET) is the mucks accumulation in the footprints drifts in different mines generated by the excavation of
horizontal and vertical developments that makes the mine preparation to deliver area for production. Within
the main causes is that although the muck is considered in DETs production plans, it is not integrated in
the operational management. Thus, the ore extractions operation privileges ore dumping from draw points
which means less ore pass (OP) availability for dumping of the muck from the developments. Other mines
exploited by block/panel caving methods have considered the option of completely or partially separate the
muck handling system from the mineral avoiding the interference caused by sharing extraction facilities. In
this article a new design for development muck handling is presented. This includes the use of ore passes
and truck specially built for muck handling. The assessment indicates that transport all the muck by the
alternative system would mean additional capital costs but the use the alternative system would provide
flexibility and more productivity when compared to the current solution.
392
1 Introduccin
El escenario por el cual est pasando la industria minera ha obligado a las empresas a aumentar la
eficiencia en todas las etapas que forman parte de la operacin para mantenerse competitivas, no tan slo
preocupndose de la etapa de extraccin propiamente tal, sino que tambin poniendo enfoque en las que
estn aguas arriba y dan sustento a la produccin. La preparacin de una mina explotada por el mtodo
de hundimiento masivo block/panel caving es la etapa encargada de gestionar todas las operaciones de
desarrollo y construccin que tienen como resultado rea a ser incorporada al sector productivo, en otras
palabras, es la que permite dar inicio a la extraccin de las reservas de un bloque o parte de un panel
(Alegria, 2010; Camhi, 2012).
Aparte de las interacciones que se producen entre las distintas actividades de construccin, a nivel
operacional en minas explotadas por panel caving, ya sea en su variante de hundimiento convencional,
previo o avanzado, las labores de preparacin en el nivel de produccin, hundimiento y transporte presentan
interferencias con la extraccin de mineral, debido a que se comparten los accesos a las zonas de trabajo,
adems de rutas y puntos de vaciado para la evacuacin de material. Esta convivencia aumenta an ms la
complejidad de la operacin, sobre todo en los tipos de hundimiento previo o avanzado, donde las labores
de preparacin y de extraccin de mineral se encuentran trabajando con una menor distancia de separacin
(Rojas et al, 2001; Alegra 2010).
En Divisin El Teniente, un problema que se ha enfrentado es la acumulacin de las marinas proveniente de los
desarrollos en los distintos sectores, hoy en etapa de construccin, que se han acopiado por variados factores.
Sin embargo, se considera que la causa principal de este problema es la falta de piques y/o de facilidades dadas
para la evacuacin de las marinas por parte de la operacin de produccin, ya que se privilegia el vaciado
del mineral de los puntos de extraccin frente a las marinas de los tneles/galeras. A principios del 2016, el
acopio alcanz una cantidad estimada de 150.000 toneladas de material acumulado al interior de la mina,
ocupando gran cantidad de galeras del rea en construccin, razn por la cual se hace necesario buscar una
solucin para extraer este acopio y prevenir situaciones similares en periodos posteriores.
El presente trabajo entrega una breve descripcin de cmo se realiza la preparacin en El Teniente y sus
principales problemas, para luego explicar en detalle la situacin actual respecto de los acopios internos y
el efecto que han tenido. Despus, se presenta la propuesta para solucionar el problema, con un resumen del
diseo y la evaluacin de un sistema de manejo de materiales alternativo para la evacuacin de marina en
los 3 sectores en construccin donde se propuso su implementacin. Finalmente, se entregan las principales
conclusiones obtenidas del estudio y las recomendaciones para los proyectos futuros de la Divisin.
2. Antecedentes
2.1 Preparacin Minera en Divisin El Teniente
Actualmente las labores de preparacin minera que se llevan a cabo en toda la mina se realizan a travs
de empresas contratistas (EE.CC.) que son gestionados por la Gerencia de Obras Minas, cuya misin es
ejecutar todas las actividades de desarrollo y construccin de infraestructura minera, mecnica, elctrica e
instrumentacin, civiles y montaje, para incorporar un rea que permita la continuidad de la explotacin.
De esta forma, sustentar las reas necesarias para cumplir con el plan de produccin, en plazo, alcance,
costo y calidad.
393
2.2. Interferencias y prdidas operacionales
Si bien al externalizar la construccin de los distintos sectores dentro de la Divisin, aumentaron los
cumplimientos alcanzando un promedio de 92%, entre el ao 2004 y 2015 (Daz y Morales, 2008), tambin
han surgido interferencias entre las empresas contratistas encargadas de preparar rea y la operacin de
produccin de mineral de la Divisin, lo cual puede ser uno de los motivos de que los cumplimientos no
han alcanzado la satisfaccin total de un 100% (Bustos, 2015).
Adems de estas interferencias que son generadas por la operacin de la produccin de El Teniente, otro
problema que ha surgido por externalizar la actividad referida es que, en algunos aspectos, la gestin de
las empresas contratistas no ha logrado cumplir con las expectativas y, en ciertos casos, ha afectado los
rendimientos de preparacin.
Segn (Daz y Arce, 2015), los porcentajes de incidencia de interferencias por responsabilidad de El
Teniente son: Falta de piques y marinas (57%), Sismicidad (16%), Falta de agua (9%), Hidrofracturamiento
(6%), Polvorazo (6%), Simultaneidad con trabajos de produccin (3%), Falta de energa (3%); mientras
que por responsabilidad de la empresa contratista seran: Fallas de equipos (51%), Gestin deficiente
(23%), Falta de personal (19%), Falta de energa (3%), Falta de materiales (2%) e Interferencia con otros
contratitas (2%).
2.3 Acumulacin de marina al interior mina
A continuacin se exhiben las causas y efectos que trae consigo la acumulacin de material al interior de
la mina.
2.3.1 Disponibilidad de punto de vaciado
Daz y Arce (2015) indican que el 57% de las interferencias producidas por la Divisin corresponden a la
disponibilidad de puntos de vaciado para la evacuacin de la marina, siendo la principal causa detectada en
el presente estudio.
La metodologa parte en que a cada una de las empresas se le entrega por contrato puntos de vaciado
especficos para extraer el material creado por la excavacin de los desarrollos (dejando estipulado que
pueden ir cambiando a medida que avanza la obra), con una disponibilidad dada como un porcentaje,
que normalmente est entre un 70-90%, en una base turno o mensual de las horas donde la empresa
potencialmente puede hacer uso del sistema de traspaso facilitado, es decir, una disponibilidad del 100%
del turno significa que los sistemas de traspaso comprometidos fueron facilitados el total de horas solicitado
por la empresa contratista.
A partir de la base de datos de disponibilidad de puntos de vaciado recopilados por la Inspeccin Tcnica
de Obras, durante los meses de octubre, noviembre y diciembre del 2015, se puede ver que en 2 de los 3
sectores analizados se tienen altas disponibilidades en los puntos de vaciado en el nivel de produccin.
Por otro lado, en los niveles de acarreo de los 3 sectores, que es de donde se enva el material al nivel de
transporte principal de la Divisin para ser llevado a las plantas de tratamiento, se tienen algunos meses con
disponibilidades entre los 40-50 % de las horas turno, que no son suficientes para que se extraigan todas las
marinas que se generan.
2.3.2 Consideracin de la marina en la produccin DET
En particular en las minas explotadas por block/panel caving, los desarrollos horizontales y verticales que se
realizan dentro del footprint poseen ley, por lo que el material de la excavacin se integra en los programas
de produccin. Luego de la revisin de los programas de preparacin y los de produccin en 3 meses del
2015, se pudo detectar que la produccin slo reciba una parte de la marina que se tena programada
394
generar, quedando 74.000 toneladas de marina fuera de los flujos de alimentacin planificados ingresar a
las plantas de procesamiento. Este supervit de material con valor econmico deja claro que los programas
de produccin no toman en cuenta todos los desarrollos que se tienen que llevar a cabo para sustentar la
produccin futura o, por otro lado, las distintas priorizaciones de la mina frente a diversas contingencias.
2.3.4 Variacin del acopio y efectos
La Gerencia de Obras Mina realiz un catastro de la situacin relacionada a los acopios de marina al interior
de los sectores donde se ejecutan sus obras y a partir del mes de agosto del 2015 se confeccion un plan de
accin con las empresas encargadas de la preparacin, solicitando generar un programa de retiro de acopios
para disminuir los impactos que ste produce (detallados a continuacin en esta seccin), no obstante esta
solucin no fue sostenible en el tiempo y la cantidad de marina present una tendencia al alza en los ltimos
meses del 2015 y comienzos del 2016 (ver Figura 1).
Figura 1 Variacin del acopio de marina al interior mina entre junio 2015 y enero 2016
Estos acopios internos tienen distintos efectos negativos para la Divisin, los cuales se explican a
continuacin
Bajos rendimientos: Hay ineficiencia en la operacin, dado que las empresas contratistas tienen que
mover los volmenes de marinas acopiadas a puntos de vaciado con los mismos equipos que se tienen
para vaciar las marinas de los desarrollos o marina fresca.
Interferencias: Los acopios de marina al interior del footprint ocupan algunas rutas y espacios afectando
a todos los actores del proceso minero, teniendo algunas veces que re-direccionar el movimiento de
las cuadrillas y equipos, o realizar un doble manejo de material para habilitar rutas, resultando en una
menor flexibilidad y la realizacin de re trabajo, nuevamente impactando a la eficiencia de la operacin.
Gasto extra en re acarreo: Las empresas contratistas cobran un monto adicional por re acarreo de
marinas que se realiza cuando no se dan las facilidades para su evacuacin, lo que para la GOBM
significa un gasto que est fuera de presupuesto.
Mala ventilacin: Cuando se dimensiona el sistema de ventilacin de los sectores productivos, no se

tiene considerado que las galeras ocuparn parte de su seccin (en algunos casos, la gran parte de su
seccin) con marinas acopiadas. Este acopio aumenta la resistencia al flujo y para la misma potencia
instalada se tiene una baja en el caudal de aire, ya sea a ser extrado o inyectado.
Afecta la calidad y medio ambiente: El impacto ambiental que genera la marina acumulada dentro de
las galeras del footprint (calles, zanjas, cruzados, etc.) no se considera dentro de ningn programa de
calidad y medio ambiente de la Divisin para su adecuado control
395
A pesar de que se conocen los efectos adversos del acopio, no se tiene una cuantificacin precisa del
impacto que ste genera, dado sus mltiples efectos directos e indirectos. Bustos (2015) en su anlisis
de interferencias de Esmeralda en el nivel de hundimiento y de produccin el ao 2014, indica en base a
juicio experto que el acopio de marinas y el consecuente efecto en el bloqueo de algunas rutas de LHDs y
obras civiles, afect en un 0.2% en el cumplimiento total de obras que se tena programado para el sector.
No obstante, es importante mencionar que los acopios que haba en Esmeralda el 2014 eran menos en
comparacin a los que hoy existen.
2.3.5 Gasto en re acarreo de marinas
Cada empresa contratista cobra un monto en re acarreo cuando las facilidades para la extraccin
comprometidas en el contrato no son entregadas por la Divisin.
Durante los ltimos 5 aos se han tenido gastos extras para la GOBM por concepto de re acarreo. A
continuacin se muestra un grfico que exhibe la cantidad re acarreada y los desarrollos horizontales
realizados. Estos ltimos sirven como indicador de la marina generada en ese periodo, donde se ve que los
desarrollos realizados se han mantenido relativamente constantes, sin embargo la marina re acarreada ha
ido en aumento, mostrando un crecimiento considerable en el ao 2015.
Figura 2 Volumen re acarreado y metros de Desarrollos Horizontales realizados por periodo
La cantidad de material re acarreado en un periodo considera la marina que se gener en ese periodo y no
pudo ir a ser depositada, ms la marina que se movi desde los acopios que estaban de periodos anteriores
dentro de la Divisin. El re acarreo ha significado un costo del orden de 7 [MUSD] en estos ltimos 5
periodos, gasto que el 2015 fue alrededor de 3.5 [MUSD].
3 Sistema de manejo de materiales actual y alternativa propuesta

En la Figura 3, se esquematiza el sistema de manejo de materiales habitual en minas explotadas por
panel caving con variante convencional, que su infraestructura considera nivel de hundimiento, nivel de
produccin, nivel de acarreo, subnivel de ventilacin y un nivel de transporte principal, como lo es el caso
de las minas analizadas en el estudio. En el lado izquierdo de la figura se puede encontrar un esquema
396
con los flujos de material por nivel en una vista transversal y al lado derecho un esquema con los flujos de
material en el nivel de produccin en una vista en planta. Este ltimo se mostr en detalle porque es el nivel
en el cual se ejecuta la mayor cantidad de actividades, donde se realizan en forma simultnea las labores
de excavacin de desarrollos, construccin de obras civiles con hormign (puntos de extraccin, muros de
confinamiento, carpetas de rodado, trabajos en sistemas de traspaso, etc.) y la produccin de mineral, entre
otras. Por lo tanto es donde las rutas de marina generan ms interferencias a nivel operacional.
Figura 3 Manejo de materiales tpico en minas explotadas por panel caving con hundimiento convencional
Las principales deficiencias operacionales del sistema de manejo actual son
Largas distancias de acarreo con LHD: En los niveles de hundimiento y produccin slo se hace
uso de estos equipos. Por una parte, en el nivel de produccin de todos los sectores evaluados se
tienen distancias mximas sobre los 400 metros, mientras que en el nivel de hundimiento las distancias
mximas exceden los 300 metros. Esto afecta a los rendimientos como tambin a la vida til de las
palas, adems de aumentar los costos de operacin.
Corte de rutas de acceso: Los puntos de vaciado habilitados para el trasvasije de mineral/marina
se encuentran detrs de la lnea donde se estn llevando los desarrollos, ms cercanos hacia el rea
productiva (de donde se extrae el mineral de la batea). Normalmente, los accesos o las rutas compartidas,
entre trnsito de equipos y peatonal, para ingresar al rea de preparacin estn delante de los OPs
facilitados, por lo cual para llegar a estos ltimos se cortan los accesos en un tramo, interrumpiendo el
trnsito de equipos y personal.
Sistemas de traspaso compartidos: Muchas veces en la operacin, se comparten los sistemas de traspaso
entre la preparacin y la extraccin de mineral, coordinndose ambos operadores de LHD en el nivel
de produccin, o ingresando camiones Dumper o convencionales con marina a los Loops del nivel
de acarreo. Normalmente, para el caso de acarreo con trenes, la marina que llega desde los niveles
superiores es cargada por los carros de produccin.
397
Estado de las rutas: Como los desarrollos se llevan a cabo en roca viva, las rutas se encuentran sin
carpeta de rodado, lo cual tiene una incidencia en las velocidades que pueden alcanzar los equipos
LHD y el desgaste de sus componentes, afectando los rendimientos. Particularmente, en el nivel de
hundimiento, donde el transporte de marina con LHD es intensivo, gran parte del camino no tiene
carpeta de rodado, por lo que el impacto en el rendimiento y la vida til de los equipos es mayor. Esto
ltimo es una restriccin que impone el mtodo porque no se justifica, en trminos econmicos, instalar
carpeta de rodado a un nivel transitorio que se va a socavar.
Como indica Brannon et al (2011) en las minas de block/panel caving los niveles de ventilacin ocupan toda
la extensin del footprint y poseen galeras con secciones de gran tamao, lo que los hace buenos candidatos
para niveles de servicio y ser usado, entre otros, para transporte de marina. A partir de este antecedente,
lo que se propone es enviar la marina desde los niveles superiores hacia los subniveles de ventilacin de
extraccin de aire viciado, por medio de OPs ubicados a las orillas del footprint (ver Figura 4).
Figura 4 Manejo de materiales alternativo minas explotadas por panel caving con hundimiento convencional
La opcin que se evaluar es la de transportar las marinas a superficie y desde ah decidir su ingreso a
planta, utilizando para esto los ADITs de extraccin de aire viciado de la Divisin hacia el acopio del Rajo
Sur.
3.1 Diseo sistema de traspaso para marina
La operacin de un sistema de traspaso depende de distintos factores, como de las condiciones de las
paredes, la forma del pique, la humedad del material, la distribucin granulomtrica, entre otros. Hustrulid
y Sun (2004) concluyen que esta ltima juega un rol preponderante en la ocurrencia de colgaduras y tiene
que ser considerada en el diseo. La marina tiene caractersticas distintas a las del mineral de produccin,
entonces es necesario apuntar a un diseo propio para los sistemas de traspaso que sern utilizados para el
material de los desarrollos.
En los estudios de Lastra (2014) y Music (2007) se realizan anlisis granulomtricos de las marinas
resultantes de disparos de avance en la Divisin, de donde se desprende que, normalmente, las distribuciones
granulomtricas tienen un entre 300-400 [mm]. Como la marina, en general presenta poco contenido
de gruesos (ninguna de las distribuciones obtenidas en los estudios presenta partculas con dimetro
equivalente sobre 1 [m]), se puede utilizar un factor de proporcionalidad entre el dimetro del pique y
el dimetro de partcula representativo igual a 3.3 (Hustrulid y Sun, 2004), por lo que considerando un
dimetro de partcula de 400 [mm], un sistema de traspaso de 1.35 [m] de dimetro debiese asegurar un
398
flujo libre de interrupciones por colgadura. Con el objetivo de conseguir un menor tiempo de construccin
se realizarn chimeneas de 1.5 [m] de dimetro con equipos Blind Hole.
Se optar por no utilizar parrilla principalmente porque la ocurrencia de marinas con tamaos de partcula
que pudiesen ocasionar colgaduras en un sistema con dimetro libre de 1.5 [m] es poco probable, as
los costos disminuyen y los tiempos de entrega de los sistemas de traspaso a construir se aceleran. Es
recomendable que el proceso de diseo e implementacin de los diagramas de perforacin y tronadura se
enfoque a conseguir tamaos de partcula dentro de los rangos que aseguran un flujo expedito del material.
Como no se utilizar parrilla, no ser necesario el uso martillos picadores.
Se espera que el desgaste de los sistemas de traspaso para marinas sea menor respecto a uno para mineral,
porque las tasas de extraccin de stas son bastante menores que los ritmos de produccin, entonces estarn
sometidos a menor abrasin y, como se mencion anteriormente, la marina no contiene colpas que puedan
daar por impacto las paredes de las chimeneas. En base a lo enunciado anteriormente, los sistemas de
traspaso para la alternativa de extraccin no se blindarn.
Por otra parte, se preferir realizar sistemas de traspaso cercanos a la vertical, ya que de esta forma se
disminuye el nmero potencial de colgaduras que se pueden producir (Arancibia, 2010), sin embargo como
la restriccin espacial en el nivel inferior est impuesta, en ciertos casos no se podr cumplir este criterio
porque significara un gasto excesivo en el desarrollo de largas estocadas de carguo en el nivel inferior para
conseguir inclinaciones cercanas a los 90[], aunque siempre se respetar las que permitan un escurrimiento
natural del material al interior de la chimenea.
Finalmente, para disminuir la inversin y acelerar el proceso de entrega de los sistemas de traspaso, se
optar por la opcin de descargar a piso y prescindir de Buzn en el nivel inferior. Tomando en cuenta que
en sistemas ms cercanos a la vertical, las rocas pueden alcanzar gran energa en cada y potencialmente
daar la infraestructura en los niveles inferiores, se recomienda que en la operacin se tomen tcticas para
mitigar este riesgo (ej: operar con capacidad remanente) .
A continuacin se detalla las caractersticas de diseo de los sistemas de traspaso que se proyectan realizar
en 1 de los 3 sectores donde se propuso la implementacin del sistema alternativo. Como se puede observar
en la Tabla 1, se proyect la construccin de 2 sistemas de traspaso hacia el subnivel de ventilacin, debido
a que el sistema que conectaba el nivel de produccin con el subnivel, pasaba muy lejos de la infraestructura
del nivel de acarreo para realizar una conexin a la chimenea.
Tabla 1 Caractersticas de diseo de los sistemas de traspaso proyectados para la implementacin del sistema
de manejo de marinas alternativo en un sector en ejecucin
Sector 1 Sistema de traspaso 1 Sistema de traspaso 2

Nivel de Produccin - Subnivel de Nivel de Acarreo- Subnivel de
Niveles
ventilacin ventilacin
Largo [m] 54 16
Inclinacin [] 71 56
Capacidad [ton] 235 114
3.2 Capacidad del sistema
Las marinas generadas en el nivel de hundimiento, produccin y acarreo llegarn al subnivel de ventilacin
para ser transportada al Stock Pile del Rajo, al igual que la marina que se generar en el subnivel.
Tanto las galeras en el subnivel de ventilacin como en los ADIT de extraccin de aire, tienen una seccin
que permite tener trnsito de equipos en un solo sentido y las distancias a recorrer desde interior mina
399
hasta los portales en superficie son extensas (entre 2-3 [km]). Bajo estas consideraciones se estima que el
subsistema de transporte en el subnivel de ventilacin- portal ADIT es el limitante e impondr la capacidad
mxima de evacuacin de marina de la mina.
El camin Dumper es ms flexible y comparativamente presenta mejores cualidades que un camin

convencional para el transporte de material a grandes distancias al interior mina, se eligi la configuracin
LHD cargando a camin Dumper. Para liberar la carga de los sistemas de traspaso de forma ms rpida, se
propone acopiar las marinas en las plataformas a las afueras de los portales de los ADITs, as las distancias
de recorrido que tienen que realizar los camiones disminuyen, en comparacin a la opcin de ir descargar
directo al Stock Pile y con esto se obtiene una velocidad de extraccin mayor hacia superficie. A las
afueras del ADIT de extraccin de aire, se utilizar la configuracin de cargador frontal con camiones
convencionales para realizar el transporte final hacia el acopio del Rajo.
Se evalu la capacidad del sistema alternativo en los 3 sectores, dando incluso en el sector ms intensivo
en generacin de marinas que operando con 1 LHD de 7 [yd] y 3 Dumpers durante medio turno, mientras
que 5 Dumpers durante la otra mitad, de 20 [ton] cada uno, se alcanza el requerimiento mximo de 33.000
toneladas por mes.
3.3 Costo de implementacin de la alternativa
El costo de inversin (CAPEX) de construccin de la infraestructura del nuevo sistema de manejo de

marinas estimadas en el presente trabajo, (sistemas de traspaso para marinas, estocadas de vaciado y
estocadas de carguo) alcanzara un total de 2.24 MUSD en los 3 sectores evaluados.
Los contratos vigentes de preparacin minera en la Divisin, especficamente en los sectores estudiados,
incluyen el costo de transporte de marina dentro de los precios unitarios de la excavacin del desarrollo
horizontal, por lo que a pesar de acercar las facilidades para el trasvasije del material en los niveles superiores
no se modificarn los costos de transporte en el corto plazo. El costo que se agregar a lo que hoy se tiene
ser el de conducir la marina desde el subnivel de ventilacin hacia el Stock Pile.
El costo operacional unitario estimado en este trabajo, depende de la flota de equipos necesaria para
alcanzar los rendimientos requeridos, este costo fluctuara segn sector entre 16-25 [USD/ton] . Si durante el
siguiente periodo se quieren transportar todas las marinas que se generarn ms las que se tienen acopiadas
a principios del 2016, la suma de los costos operacionales de los 3 sectores alcanzaran 6.05 MUSD por
transporte de la marina generada y 2.46 MUSD por extraer el material que ya se encuentra acopiado.
Debido a que el costo es alto, se evalu la opcin de transportar slo la marina que no pueda ser depositada
en los sistemas de traspasos de produccin por no disponibilidad, adems de la acopiada a principios del
2016, as el sistema alternativo le otorgara flexibilidad al sistema convencional de transporte y servira para
extraer el acopio interno actual.
A partir del balance de marinas del 2015, se estima que el 59% de la marina re acarreada total, es marina
generada ese ao que no pudo ser depositada directamente a sistema de traspaso, el otro 41% corresponde
a movimientos que se realizaron del acopio que estaba de periodos anteriores. Este indicador global se
desagreg por sector y se mantuvo igual para el prximo periodo, ya que no se proyecta un aumento de la
disponibilidad de los sistemas de traspaso. Con esto se estim la cantidad de marina que se transportar
hacia el Stock Pile durante el 2016. El costo total de transportar este remanente que no se puede llevar
directamente al sistema de transporte de produccin alcanzara los 1.35 MUSD, ms los 2.46 MUSD por
extraer el acopio que hoy est en la Divisin.
3.3.1. Comparacin con el sistema actual
Con el sistema actual de manejo de marinas, el re acarreo que se cobra es tanto de las marinas que se
mueven del acopio que viene de periodos anteriores, ms las que se generan y no se pueden depositar
400
inmediatamente porque no hay disponibilidad de sistemas de traspaso para vaciar, pero en algn momento
del periodo se vaciaron. Una proyeccin es que el porcentaje que representan las marinas re acarreadas
sobre las generadas durante el 2015, se mantendr para el periodo 2016 porque, al igual que el caso anterior,
no se pronostica una mejora en la disponibilidad de facilidades para la extraccin de marina. Durante el
2015 en algunos sectores la cantidad re acarreada fue mayor que la generada, logrando disminuir el acopio
que vena de periodos anteriores mientras que en un sector, el re acarreo fue de baja cantidad y la magnitud
del acopio al interior del rea productiva aument.
Con las consideraciones enunciadas en el prrafo anterior, el costo de re acarreo alcanzara los 1.41 MUSD
en el siguiente periodo. Con la cantidad que se proyecta que el sistema de produccin de la Divisin va
a transportar de marina el 2016, todava va a existir un acopio remanente de 89.000 toneladas a finales
de ese mismo ao. En algn momento dicho acopio tiene que evacuarse de interior Mina, por lo tanto
existe un costo en el que se incurrir de todas formas, pero la evaluacin no es tan simple como aplazar el
costo a futuro para no afectar los flujos de ingresos en periodos ms tempranos, porque el acopio al estar
ocupando espacio al interior del rea en produccin, genera ineficiencias operacionales que a su vez llevan
a conseguir menores rendimientos en la preparacin minera, lo que podra producir un impacto ms grande
en el negocio, por la probabilidad de no entregar rea preparada para ser incorporada, retrasando la llegada
de produccin y afectando los flujos de ingreso.
Transportar toda la marina por el sistema alternativo puede significar costos altos por las grandes distancias
que se tienen que recorrer para ir a depositarlas al Stock Pile del Rajo Sur, pero contar con este sistema
alternativo para dar flexibilidad al sistema actual, que por su rigidez es que surge el problema de los acopios,
permitira extraer todo el material acumulado que se encuentra actualmente y tener un sistema que sirva
de opcin para las marinas que no pueden ser ingresadas a produccin. Adems con la implementacin del
sistema se acercaran las facilidades para el vaciado de marina, ubicndolas en las orillas de los niveles
superiores, en donde se generaran menores interferencias, por lo que se aumentaran los rendimientos en
excavacin de desarrollos horizontales en los niveles intensivos en obras, lo que a priori apalancara una
aceleracin de la preparacin minera.
3 Conclusiones
Actualmente, en los sectores de la Divisin El Teniente la consideracin tomada en las etapas de Ingeniera
previas a la ejecucin, donde se define que la extraccin de marina se realizar por la misma infraestructura
que se utiliza para extraer el mineral de batea, ha distado bastante de lo que ocurre realmente. Hoy existen
grandes cantidades de material acopiado al interior de la mina, ya que la prioridad es llevar el mineral de
punto de extraccin a las plantas de tratamiento, donde la presura por conseguir las metas productivas y
algunas contingencias en la operacin causan que los sistemas de traspaso no estn siempre disponibles
para el vaciado de la marina que se genera, segn las tasas de avance en desarrollos horizontales alcanzadas
por sector. El estado al que se ha llegado con la acumulacin al interior del footprint ha sido definido
crtico y es necesario darle solucin en el corto plazo, puesto que los acopios generan un impacto negativo
en el rendimiento de la preparacin minera pudiendo causar un efecto en la incorporacin de rea futura,
retrasando la entrada de produccin.
Si bien, la implementacin del sistema alternativo tiene un costo, tanto de infraestructura como operacional
por el transporte de marina hacia el Stock Pile, puede ofrecer flexibilidad al sistema actual y as, evitar
posteriores problemas con un acopio futuro. Adems con los sistemas de traspaso exclusivos para marina
se podran evacuar todos los acopios que estn hoy al interior de la mina.
El anlisis preliminar presentado en este estudio, slo considera la estimacin de los costos de transporte
de marinas en el sistema actual utilizado en la Divisin y en un sistema que independiza completamente
la extraccin o parte de ella. Para una etapa posterior de estudio, debido a que en este trabajo slo se
conoce de su existencia, es necesario cuantificar el impacto negativo en la productividad de la preparacin
401
minera provocado por la no disponibilidad de sistemas de traspaso y la probabilidad de afectar al rea que
se requiere incorporar a produccin en periodos posteriores. A partir de estos valores, se puede evaluar
los beneficios que tendra en el negocio el aumento en los rendimientos de preparacin con el sistema
alternativo implementado, considerando la inversin en infraestructura y los costos de transporte de marina
hacia el Acopio del Rajo.
Se recomienda, en particular para los proyectos claves que darn sustento a la produccin de la Divisin
durante los prximos aos, que en sus etapas conceptuales, frente a la imposibilidad de considerar
contingencias durante el programa anual, se evalen opciones para la evacuacin de marina diferentes
a ocupar los sistemas de traspaso de produccin, apuntando a un diseo minero robusto que cuente con
facilidades propias para la preparacin minera.
Agradecimientos
Este estudio fue financiado por el Proyecto Basal FB0809 del Advance Mining Technology Center (AMTC).
Los autores agradecen a CONICYT y a la Gerencia de Obras Mina de Divisin El Teniente, por colaborar
con la investigacin y publicacin de este Documento.
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Case Studie.
402
Tiros Ascendentes Confinados (TAC) - Caso de estudio

Sector Dacita y Esmeralda, Mina El Teniente
N. Rivera, Codelco Divisin El Teniente, Chile
A. Music, Codelco Divisin El Teniente, Chile
R. Quiroz, A Codelco Divisin El Teniente, Chile
M. Daz, Codelco Divisin El Teniente, Chile
C. Vergara, Codelco Divisin El Teniente, Chile
Una de las principales problemticas de los mtodos por hundimiento es la granulometra del material
quebrado en forma natural, la cual afecta directamente la productividad debido a sobretamaos y
colgaduras en los puntos de extraccin (PE). Con el fin de disminuir este efecto en los primeros 30 metros
de columna, se conceptualiz la idea y posterior diseo de una tronadura confinada que se hiciera cargo
de la zona que est inmediatamente sobre la altura del corte basal en la variante del mtodo panel caving
convencional (material in-situ) y que da inicio al proceso de hundimiento.
El propsito de este documento es dar a conocer la metodologa de tronadura de hundimiento con tiros
ascendentes confinados (TAC) y los resultados obtenidos en cuanto a fragmentacin, niveles de vibraciones/
daos, grado de implementacin y su comparacin con el debilitamiento dinmico con explosivo (DDE)
como tcnica de tronadura confinada.
Para evaluar esta metodologa, se adopt la tcnica de digitalizacin de fotos para comparar las curvas
granulomtricas en funcin de la altura extrada, obtenidas en los Puntos de Extraccin (PE) en estudio
con una lnea base levantada y la auscultacin de 2 tiros de sondajes orientados en la zona de estudio. Los
resultados indican la viabilidad de realizar tronaduras confiables sin arriesgar la estabilidad de la mina.
Respecto de la fragmentacin los resultados preliminares no muestran una diferencia substancial en la
fragmentacin lo que supone mejorar la implementacin de la perforacin y tronadura de hundimiento y
mejorar el diseo propuesto.
Undercutting confined blasting in Esmeralda and

Dacita Case Study at El Teniente
One of the main problems in caving mining is to handle coarse fragmentation because this causes flow
intereferences such as oversize and hang ups at extraction points. To solve this problem, at El Teniente,
extended drilling and blasting from the undercut level has been conducted (TAC). The main idea is to reduce
the fragment size in the first 30 m of extraction column. This paper shows the methodology and results of
the use of confined blasting from the undercut level. Results were analyzed according to fragmentation,
vibration emissions/damage, implementation success. Comparison between the proposed confined
blasting and the preconditioning method DDE were also conducted. The assessment of this methodology
was performed through photographic analysis by comparing the size distribution of mineral as draw
was conducted. Results showed the the blasting did not caused mine stability issues , however, the size
distribution was not altered significantly. Thus, it is necessary in the future to improve the implementation
of drilling and consider new blast designs.
403
1 Introduccin
1.1 Antecedentes diseos Panel Caving Convencional Mina El Teniente
Actualmente el principal mtodo de explotacin en Mina El Teniente es el Panel Caving Hundimiento

Convencional aplicado en los sectores productivos ms relevantes (Reservas Norte, Dacita y Esmeralda) en
cuanto a tasa de produccin, ley de cobre e incorporacin de rea. Respecto a estas variables dicho mtodo
aport 62.000 de las 121.000 toneladas por da (51%) y con 57.000 de los 86.000 m2 de incorporacin total
mina del ao 2015. Histricamente las variantes de explotacin han evolucionado hacia ste mtodo debido
a sus grandes ventajas comparativas respecto a los dems: flexibilidad operacional, baja probabilidad de
pilares remanentes, aspectos geomecnicos, entre otros.
Los actuales diseos de Perforacin y Tronadura (PyT) de mtodo consideran perforacin radial en UCL
y de Bateas en NP. En sector Dacita el diseo UCL considera 25 tiros con una altura de socavacin de
19 metros y una loza entre techo batea y piso UCL de 3 metros, respecto Esmeralda bloque 2 el diseo
considera 20 tiros con una altura de socavacin de 15.6 metros y una loza de 3 metros, en ambos casos la
distancia entre paradas (burden) es de 2 metros, se utiliza Nitrato Amonio (ANFO) como explosivo base
y el dimetro de perforacin es de 3 (Figura 1). En general los diseos PyT de este mtodo son similares
entre los distintos sectores, sin embargo, el sector Reservas Norte considera una loza de 5 metros debido a
que posterior al episodio de daos del ao 2014 que afect al frente hundimiento sector Fw (baja calidad
geotcnica), se determin que un factor condicionante fue la poca robustez del pilar (1).
Figura 1 Diseo UCL actual Dacita (izquierda) y Esmeralda B2 (derecha)
La eleccin de los sectores a realizar prueba TAC (Figura 2) responde a las dificultades de manejo de material
debido a: litologa, nivel de esfuerzos, riesgo ssmico y, adems, se encuentran en pleno crecimiento: Sector
Dacita roca tipo prfido dactico y Esmeralda Bloque 2 roca complejo mfico El Teniente.
404
Figura 2 Litologa y estructuras Dacita (izquierda) y Esmeralda B2 (derecha)
1.2 Caractersticas tronadura TAC
La hipotesis de trabajo es que a pesar de ser una tronadura confinada, la rotacin y modificacin del tensor
de esfuerzos en la zona de abutment stress puede facilitar el fracturamiento del macizo rocoso por
explosivos debido a un esfuerzo deviatorico mayor que en condiciones habituales (Figura 3).
Es importante sealar que a diferencia del DDE que es una tcnica para debilitar el macizo rocoso con el
fin de facilitar el hundimiento, los tiros TAC estn pensados para fracturar el macizo. Por tanto, el factor de
carga utilizado es del orden de 170 g/ton en tiros TAC mientras en DDE son del orden de 40 g/ton. Adems,
se considera la utilizacin de retardos cortos entre tiros TAC (7, 3 y 2 ms entre tiros contiguos) de manera de
generar acoplamiento de las ondas y por ende mayor fracturamiento respecto de la situacin actual (50 ms
entre tiros contiguos) lo cual hizo necesario medir el nivel de vibraciones en las galeras y evaluar posibles
daos.
1.3 Evaluacin preliminar diseo TAC
La primera parte del estudio consisti en evaluar diseos preliminares de tronadura TAC considerando que
el objetivo principal es maximizar el factor de carga (FC) en la zona TAC, sujeto a un diseo operativo y
del menor costo posible, de acuerdo a esto se evaluaron 4 alternativas preliminares de PyT: (1) TAC base
Extender los tiros centrales sobre el techo UCL, (2) TAC intenso Perforacin extra de manera de alcanzar el
mismo FC que la parada normal (400 g/ton promedio) y (3) TAC intercalado Parada TAC base ms parada
TAC intercalada pero con burden de 3 metros (Figura 4).
405
Figura 3 Diseo conceptual tronaduras TAC
Figura 4 Diseo TAC base (izquierda) y TAC intercalado (derecha)
El diseo final escogido corresponde a la alternativa 1 (TAC base) debido a que el factor perforacin es el
menor entre las alternativas alcanzando los 7.5 mb/m2. Su principal caracterstica es alargar los 4 o 5 tiros
centrales hasta 15 metros sobre el techo de la socavacin actual (Figura 5).
406
Figura 5 Diseo tiros TAC Dacita (izquierda) y Esmeralda (derecha)
2 Geocaracterizacin del prfido dactico y CMET

Luego de tener definido el diseo TAC se realizaron pruebas de geocaracterizacin dinmica del macizo
rocoso tanto en roca Prfido Dactico y CMET mediante cargas explosivas ascendentes confinadas con
ANFO y monitoreadas con arreglo de gefonos triaxiales de modo de calibrar un primer modelo numrico
de simulacin del comportamiento de las variables esfuerzo-deformacin utilizando el software FLAC (2).
El sector de prueba de geocaracterizacin y el arreglo de cargas y gefonos se muestra (Figura 6).
Figura 6 Ubicacin pruebas geocaraterizacin Dacita (arriba) y Esmeralda (abajo)
407
Con la suma vectorial de los PPV medidos y algunos parmetros de entrada tales como velocidad de
detonacin VOD, esfuerzos in-situ (1, 3), propiedades de la roca (mdulo de Young E, coeficiente de
Poisson , densidad , cohesin C, traccin T y friccin ) (Figura 7) se obtiene mediante iteraciones los
valores de la Presin de barreno P0 y deformacin plstica mxima 0 de acuerdo al modelo numrico
(Figura 8) simulando para un solo tiro en un plano que luego se rota en el eje del tiro para obtener el 3D.
Figura 7 Propiedades geotcnicas de la roca Prfido Dactico, CMET (izquierda) y valores caracterizacin
(derecha)
Figura 8 Descripcin del modelo numrico
408
Con el fin de calibrar el modelo, es necesario la evaluacin de las ondas obtenidas del monitoreo de
vibraciones. Respecto de los PPV (Figura 9) en mina Dacita se obtuvieron valores por debajo de lo
esperado, esto puede deberse a error de medicin posicin gefonos y cargas o bien a menor eficiencia en
la transmisin de la energa en Dacita. En cuanto a los esfuerzos in-situ el rea geomecnica realiz una
simulacin de esta variable en funcin de la altura al piso UCL y distancia al frente hundimiento.
Figura 9 Base de datos mediciones PPV Dacita (azul), Geok Esmeralda (negro) y Geok Dacita (rojo)
Con el fin de evaluar la eficiencia del diseo se define el porcentaje de plastificacin (PP) como el porcentaje
del volumen donde los esfuerzos inducidos por la tronadura superan el criterio de ruptura (Mohr-Coulomb),
para ello se simula en FLAC elementos finitos en un plano con valores de presin del explosivo detonado
en la pared del tiro y el tensor esfuerzos. Si las presiones resultantes superan el criterio falla en dicho punto,
entonces el punto se fragmenta.
Del resultado final de la geocaracterizacin se observa que en Dacita el PP alcanza un 51% valor que es
menor a Esmeralda 79%. Esto puede estar influido principalmente por los menores PPV medidos respecto
a Esmeralda y a la subestimacin de los esfuerzos in-situ reales (Figura 10). Un ejercicio de comparacin
con DDE demuestra que la tronadura TAC es ms eficiente que el DDE; el valor del PP obtenido del DDE
en la mina Sur Andes Pipa en 2009-2010 (3) fue de 46% y Dacita 18%. Respecto de Andina 2001 donde
el P80 disminuy de 1.82 a 0.83 metros se alcanz con la misma metodologa un PP de 64%. Sin embargo
la condicin de esfuerzos de Andina es sustancialmente menor a la de tiros TAC en Teniente (Figura 11).
409
Figura 10 Criterio de ruptura (arriba), % Plastificacin dacita (abajo, izquierda), Esmeralda (centro)
Figura 11 Comparacin TAC y DDE con condiciones de esfuerzos in-situ sector Dacita
410
3 Monitoreo de vibraciones en sectores Dacita y Esmeralda

El principal objetivo del monitoreo fue asegurar que las tronaduras TAC no generaran mayor nivel de
vibraciones y/o daos en el UCL y adems evaluar el uso de retardos cortos. Se realizaron 4 tronaduras TAC
en Dacita y 1 en Esmeralda, todas monitoreadas con arreglos de gefonos triaxiales.
Las 4 tronaduras realizadas en Dacita comprendieron un total de 12 paradas radiales TAC en C21 UCL
(cada tronadura consiste en 3 paradas). La primera tronadura P105/107, la segunda P108/110, la tercera
P111/113 y la cuarta P114/116. Se cementaron 4 gefonos a 15 metros sobre techo UCL y 2 gefonos a
2 metros sobre techo UCL (Figura 12). La nica tronadura realizada en Esmeralda comprendi 5 paradas
radiales P86/90 con 3 gefonos cementados a 15 metros sobre techo UCL y 1 gefono a 2 metros sobre
techo UCL (Figura 13).
Como criterio para evaluar la desviacin de tiros se estableci la diferencia de cota entre el fondo de tiro
terico y real (dz) y la distancia entre el fondo del tiro real y su proyeccin horizontal sobre el tiro terico
(dh). De acuerdo a los resultados se observa una dz promedio de -0.3 y -0.9 metros para Dacita y Esmeralda
respectivamente y un dh promedio de 1.1 y 1.0 metros respectivamente. De la distribucin acumulada se
obtiene que el 47% de los tiros TAC tienen una desviacin menor a 1 metro (medio burden) en la horizontal
considerando que toda la perforacin se realiz con 3 de dimetro.
Figura 12 Ubicacin prueba TAC Dacita C21 (arriba) y ubicacin de gefonos (abajo)
411
Figura 13 Ubicacin prueba TAC Esmeralda C51 (arriba) y ubicacin de los gefonos (abajo)
Tronadura N1 Dacita (P105/107) Carguo: En P105 dos tiros TAC presentan menor longitud. P106
y P107 cargadas completas. Secuencia (Figura 14): Los tiros TAC se cargan con doble detonador. Se
utiliza retardo de 7 ms entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura socavacin y fondo tiro TAC.
Tronadura N2 Dacita (P108/110) Carguo: En P108 los cinco tiros TAC presentan menor longitud.
P109 y P110 cargadas completas. Secuencia: Los tiros TAC se cargan con doble detonador. Se utiliza
retardo de 3 ms entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura socavacin y fondo tiro TAC.
Tronadura N3 Dacita (P111/113) Carguo: P111, P112 y P113 no alcanzan longitud TAC. Secuencia:
25 ms entre tiros.
Tronadura N4 Dacita (P114/116) Carguo: En P114 y P116 tres tiros TAC no alcanzan longitud. P115
cargada completa. Secuencia: Los tiros TAC se cargan con doble detonador. Se utiliza retardo de 2 ms
entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura socavacin y fondo tiro TAC.
412
Tronadura N1 Esmeralda (P86/90) Carguo: Todos los tiros TAC cargados. Secuencia: Los tiros TAC
se cargan con doble detonador. Se utiliza retardo de 7 ms entre tiros TAC y 1 ms entre techo altura
socavacin y fondo tiro TAC.
Figura 14 Secuencia de tronadura N1 Dacita
Resultados PPV en el techo de la socavacin convencional:
1. Con la secuencia de 7 ms entre tiros TAC no se observa un aumento significativo de los PPV ni daos
en las galeras tanto en sector Dacita como en Esmeralda (150 mm/s promedio tiros TAC y 90 mm/s
promedio tiros convencionales en ambos sectores). No se observan daos en la galera (Figura 15).
2. Al disminuir el retardo entre tiros TAC a 3 ms se observa una mayor dispersin de los datos que el caso
anterior probablemente por una mayor interaccin de la ondas de cizalle especialmente. La mitad de
los PPV TAC (350 mm/s) estn muy por sobre la media que se obtiene de los tiros convencionales (200
mm/s) y la otra mitad muy por debajo (70 mm/s). Sin daos en la galera (Figura 16).
3. Utilizando retardo de 2 ms entre tiros TAC se gener un peak de 700 mm/s (lo gener tiro TAC en P114
gefono G5) y con una media de 130 mm/s de los tiros convencionales.
413
Figura 15 PPV medido en techo socavacin para los tiros convencionales (azul) y tiros TAC (rojo) sector
Dacita (arriba) y Esmeralda (abajo). Retardo 7 ms
Figura 16 PPV medido en techo socavacin para los tiros convencionales (azul) y tiros TAC (rojo) sector
Dacita. Retardo 3 ms.
414
Resultados PPV en el techo Galera UCL:
1. Con 7 ms secuencia entre tiros TAC se observa un aumento del PPV en el techo tanto para el conjunto
de tiros convencionales como para los TAC respecto de la medicin en altura entre un 30 y 50% y es
muy probablemente debido a ubicacin del gefono G4 a 2 metros sobre techo de la galera capturando
mayor parte de la energa de los tiros ms alejados (tiros negativos parada radial). Esto se observa en
Dacita y Esmeralda. Sin daos en la galera.
2. Con 3 ms secuencia se aprecia an ms el aumento de PPV en el techo del orden de 150% (Figura 17).
3. Con 2 ms los tiros convencionales generan una media de vibraciones de 220 mm/s y los tiros TAC una
media de 600 mm/s. Si sumamos el efecto de todos los tiros se tiene una media de 250 mm/s (gefono
G6).
Figura 17 Distribucin del PPV medido en altura para los tiros convencionales y TAC (azul), tiros
convencionales y TAC (rojo) medido e techo y tiros TAC (verde) medido en techo
De acuerdo a los resultados obtenidos de medicin de vibraciones se concluye que si bien hubo un aumento
de ellas al disminuir el retardo de salida entre tiros TAC (lo que era esperable debido al acoplamiento de
las ondas) sobretodo en el techo de la galera, este aumento no fue suficiente para generar daos en el UCL
y tampoco en NP.
4 Lnea base de fragmentacin

Para evaluar la contribucin de los tiros TAC en la granulometra fue necesario realizar un levantamiento
de la fragmentacin obtenida en la actualidad sin TAC tanto para la zona tronada que es la zona que
comprende el rea de influencia de la parada radial (0 a 19 metros sobre piso UCL en Dacita y entre 0 y
15.6 metros en Esmeralda) como para la zona In-situ (19 a 34 metros sobre piso UCL Dacita y entre 15.6 a
30.6 metros en Esmeralda) que es el material sobre techo socavacin actual (futuro TAC). La toma de datos
se realiz mediante tcnica de foto anlisis de manera sistemtica cada cierto tonelaje extrado (Figura 18).
415
Figura 18 Digitalizacin de imgenes y ajustes segn Rosin-Rammler
El alcance de esta campaa fue 4 meses y los PE analizados fueron 8 en Dacita (C21 al Hw y C22 al Fw
entre Z8 y Z11) y 20 en Esmeralda (C49 y C47 al Fw y Hw entre Z30 y Z34) los cuales se encuentran fuera
de la zona de prueba TAC (Figura 19).
Figura 19 Puntos de extraccin muestreados en Dacita 8 (izquierda) y Esmeralda 20 (derecha)
Los PE se clasificaron en tres grupos de acuerdo a su condicin (productivo, colgado y apretado), la

metodologa de muestreo es vlida solo para el primer subconjunto ya que en los dems casos las muestran
no son representativas y el tamao mximo medible es de 2 metros. En el sector Dacita se tomaron 113
fotografas y en el Esmeralda 179.
El resumen de los estados de los PE indica que en el caso de Esmeralda que tiene el mayor tamao muestral,
se tiene que para la zona tronada (< 15 metros altura) un 65% de las fotos pertenece al estado productivo
y 35% a colgados o apretados respectivamente. Para la zona in-situ (> 15 metros altura) un 53% son
productivos y 47% colgados o apretados. Como se observa en la Figura 20, en ambos sectores se obtuvo una
gran variabilidad de fragmentacin tanto en zona tronada como zona in-situ. Las curvas granulomtricas
digitalizadas se comparan con una distribucin Rosin-Rammler (RR) y se ajustan solo para la fraccin
gruesa de la fragmentacin digitalizada > 0.3 metros (Figura 20).
416
Figura 20 Curvas granulomtricas digitalizadas sector Dacita (arriba) y Esmeralda (abajo)
El anlisis de resultados separado por zona tronada y zona in-situ indica que hay muy poca diferencia entre
la fragmentacin la zona con sin TAC (Figura 21). Algunas hiptesis causales de esto:
1. Mtodo fotogrfico no permite digitalizar colgaduras.
2. Grandes bloques de material in-situ quedan colgando permitiendo solo el paso al material ms fino.
3. Colpas sobretamao son trasladadas entre PE provocando sesgo.
4. Flujo del material.
5. Problemas de fragmentacin con material tronado
417
Figura 21 Comparacin curvas material tronado e in-situ sector Dacita (arriba) y Esmeralda (abajo)
Respecto del punto 4 no podemos asegurar que el material fluya verticalmente, en efecto los dos PE que
componen la zanja siempre tienen distinto tonelaje extrado (altura extraccin) y es de esperar que cuando
se extrae del PE al lado Fw se est extrayendo material que debiese fluir al lado Hw (Figura 22).
El punto 5 es interesante de analizar en detalle, no podemos asumir que las tronaduras en UCL se cargan
y se tronan siempre de acuerdo a los diseos tericos y por ende hay un porcentaje de efectividad de la
tronadura debido a mltiples factores que se mencionarn ms adelante. Con el estudio de tiros TAC se
obtuvo informacin relevante respecto a este ltimo tema en particular sobre la implementacin de los
diseos tericos y del anlisis de vibraciones.
418
Figura 22 Flujo preferente de finos
Se examinan en detalle los PPV obtenidos por cada parada radial en Dacita y se observa que al separarlos
por lado Fw y lado Hw de la galera, las vibraciones generadas en el lado Fw son 70% menores a las del
otro lado (Figura 23) de manera sistemtica en cada parada. Esto puede ser causado por las tronaduras de
socavacin en la calle adyacente al Fw (C20), ya que por la naturaleza del mtodo Convencional y por la
direccin de crecimiento del frente hundimiento existe un escaln entre las calles donde la calle del lado
Fw va ms adelantada que la adyacente al Hw en el caso del sector Dacita.
Estas tronaduras en la calle adyacente provocan sobre-excavacin, fracturacin y desconfinamiento del

pilar del lado Fw de la galera lo que en ltima instancia provoca prdida de tiros, tiros cortos y baja
eficiencia de detonacin debido a bloques preformados y desconfinamiento de las cargas. Debido a esto
se simul el factor de carga como la distribucin volumtrica de la energa en torno a un tiro (software
JKSimblast) de cada parada radial con el carguo real (Figura 24) obtenindose un 73% eficiencia sobre el
diseo terico (longitud real cargada/longitud de diseo).
Figura 23 Comparacin PPV cargas lado Hw (negro) y lado Fw (rojo) sector Dacita
419
Figura 24 Distribucin factor de carga terico y real paradas sector Dacita
5 Modelo predictivo de fragmentacin

En el estudio TAC se desarroll y ajust un modelo predictivo de fragmentacin por tronaduras en minera
subterrnea basado en la distribucin espacial del factor de carga (gr de explosivo/ton material removido)
obtenida del JKSimblast. Se obtuvo que la distribucin acumulada del inverso del FC de una parada radial
en su volumen influencia (2 metros burden) sigue una distribucin del tipo RR. Luego al relacionar la curva
frecuencia acumulada obtenida por las fotos con la curva del inverso del factor de carga, se obtiene la curva
tamao esperado en funcin del FC (Figura 25) que se correlaciona bien (93%) con una curva de acuerdo
a la Ecuacin 1.
(1)
Donde C1 y C2 son constantes de ajuste.
420
Figura 25 Correspondencia entre fragmentacin e inverso del FC (arriba) y construccin de la curva Tamao
en funcin del FC Caso Dacita (abajo)
Con este modelo se pueden simular resultados de las tronaduras en las condiciones de litologa y esfuerzos
presentes en dichos sectores. Para el caso del Dacita se espera que la tronadura de socavacin normal genere
un P80 de 0.6 metros (promedio medido por fotos 0.7 metros) y la tronadura TAC de 2.5 metros. Para
Esmeralda la tronadura socavacin normal se espera genere un P80 de 0.6 metros y TAC de 2.6 metros, no
hay mucha variacin (Figura 26).
421
Figura 26 Simulacin curva granulomtrica esperada TAC Dacita (arriba) y TAC Esmeralda (abajo)
Si consideramos la gran dispersin de resultados de fragmentacin de la lnea base, colpas de gran tamao,
colgaduras, granulometra esperada TAC cercana a 2.5 metros que no se condice con lo entregado por
los anlisis numricos del TAC que predicen un PP del 79% en Esmeralda y considerando los resultados
obtenidos del DDE de Andina que tena un PP de 64%, se determin realizar otro modelo de prediccin
de fragmentacin, utilizando esta vez la granulometra obtenida de una tronadura de zanja (Fase 1 y Fase
2) entendiendo que estas presentan mejores condiciones de borde e implementacin debido a una mejor
conservacin de los tiros, normalmente se sobrepasa el 90% de eficiencia sobre el diseo terico.
Para ello se realiz levantamiento fotogrfico de una I Fase y de una II Fase de una zanja en cada sector para
ajustar el modelo de fragmentacin. La zanja del sector Dacita corresponde a Z8 entre C23/24. Anlogo
al caso de prediccin utilizando la parada radial, aqu se utiliz la distribucin del inverso del FC en el
volumen de la zanja y la distribucin acumulada para determinar el tamao esperado en funcin del FC
(Figura 27).
422
Figura 27 Ajuste modelo de fragmentacin Dacita (arriba) y simulacin de fragmentacin esperada para
socavacin y TAC Dacita utilizando modelo de zanja
El valor terico del P80 promedio de las tronaduras de socavacin debera ser del orden de 0.3 metros y
no de 0.6 metros como el observado en fotos. Finalmente se simula la granulometra esperada para la zona
TAC suponiendo una buena implementacin se obtendra un P80 de 1.0 metros que es ms coherente con
la simulacin numrica y con lo observado en el DDE de andina (0.83 metros).
423
6 Conclusiones
El presente estudio demostr la viabilidad de realizar tronaduras confinadas a escala industrial sin arriesgar
la estabilidad de la mina. Del resultado de la Geocaracterizacin se logr calibrar un modelo numrico que
indica que el PP estimado en zona TAC para Esmeralda es de 79% lo cual se compara bien con el caso de
Andina donde un PP=64% gener un P80 de 0.83 metros.
Respecto al dao los monitoreo de las 5 tronaduras indican que para un retardo de 7 ms no se observa
aumento del PPV en el techo de la galera respecto al medido en altura, pero s se observa aumento de
150% PPV para retardos de 3 y 2 ms en techo del UCL, sin embargo y a pesar del aumento de la velocidad,
ninguna tronadura gener daos.
El estudio permiti generar un modelo de prediccin de la fragmentacin por tronadura confiable y robusto
para otras aplicaciones de diseos de PyT en minera subterrnea, sin embargo, no es recomendable
realizarlo para evaluar fragmentos > 2.0 metros ni para cuantificar el material de hundimiento.
Los anlisis detallados de los registros de vibraciones muestran que la tronadura convencional presenta un
gran nmero de tiros cortos al lado Fw producto del dao inducido por la tronadura adyacente y provocando
evidentes problemas de detonacin de cargas de este lado que muestran un PPV promedio 70% ms bajo
que las cargas del lado Hw que se explica por el desconfinamiento y presencia de bloques preformados de
gran tamao. Esta sera la principal razn para explicar la granulometra gruesa obtenida en aquellos puntos
de extraccin donde fluye material que esta tronado y la poca diferencia respecto del material in-situ. El P80
obtenido de la lnea base es de 0.7 metros que se asemeja bastante al que predice el modelo 0.6 metros y el
P80 que se obtendra en zona TAC sera de 2.5 metros en estas condiciones.
El utilizar el modelo predictivo usando la fragmentacin obtenida de las zanjas permite predecir un P80 de
0.3 metros para la tronadura convencional y de 1.0 para la zona TAC que es ms coherente con lo indicado
por la simulacin numrica y con el P80 obtenido del DDE de Andina. Esto evidentemente sera logrado
con una buena implementacin para maximizar el resultado de la tronadura.
El desafo para la ingeniera de PyT es determinar el conjunto de acciones a seguir para asegurar una
tronadura eficiente en el lado Fw que permita disminuir la fragmentacin esperada.
Referencias
Balboa, S., Bustos, N., Andrades, R., 2014. Presentacin final grupo de tareas mediano-largo plazo.
Reservas Norte. El Teniente. p.37
Chacon, E., Apablaza, R., Quiones, L., 2003 Estudio de metodologa de acondicionamiento de macizos
rocosos para hundimiento, Codelco. Informe Final IM2-18/99-73/01. Codelco Chile.
Vanbrabant, F., Arellano, J., 2016 Asesora tcnica para tronadura con tiros ascendentes confinados.
BlastMine Consultores.
424
Planificacin
425
Planificacin
Programacin Cuadrtica Aplicada en Minera de

Block Caving
F. Khodayari, University of Alberta, Canada
Y. Pourrahimian, University of Alberta, Canada
Los recursos minerales cercanos a superficie estn siendo usados muy rpido y la minera en profundidad
se est haciendo ms popular. La minera de block caving tiene altas tasas de produccin y bajos costos
operacionales, lo que la ha llevado a ser una de las mejores opciones en relacin a otros mtodos de
explotacin subterrneos. La programacin de la produccin es uno de los pasos crticos en el proceso
de diseo de un block caving. Programas ptimos de produccin pueden agregar un significativo valor
a un proyecto de block caving. La extraccin desde un punto de extraccin puede cambiar el perfil de la
produccin de sus puntos de extraccin cercanos. Por lo tanto, las operaciones de block caving pueden ser
complicadas y comportarse como un fenmeno no lineal. Entonces, la programacin de la produccin para
este tipo de operaciones con gran cantidad de parmetros dinmicos envueltos podra ser un problema de
gran tamao en un ambiente no lineal. La formulacin de un programa lineal puede resultar en altos niveles
de mezcla horizontal entre puntos de extraccin. Este paper usa antecedentes mineros y sus parmetros,
con la ayuda de programacin cuadrtica y ciencia computacional, para modelar la programacin de la
produccin en minera de block caving con el fin de minimizar la mezcla horizontal, y como resultado la
dilucin, considerando las constantes relacionadas de operaciones.
Quadratic Programming Application in Block-cave

Mining
The mineral resources close to the surface are being used so fast and deep mining is getting more popular.
Block-cave mining with high rate of production and low operation costs seems to be one of the best options
among mining methods. Production scheduling is one of the critical steps in the block-caving design process.
Optimal production schedule can add significant value to the block-cave mining project. Extraction of one
drawpoint can change the production profile of its adjacent drawpoints. Therefore, block-cave mining
operations can be complicated and behave as a non-linear phenomenon. So, production scheduling for
this kind of operations with lots of involving dynamic parameters could be a big size problem in non-linear
environment. A linear programming formulation may result in high levels of horizontal mixing between
drawpoints. This paper uses mining background and its parameters, with the help of quadratic programming
and computer science, to model the production scheduling in block-cave mining in order to minimize the
horizontal mixing, and as a result dilution, considering the related constraints of the operations.
427
1 Introduction
In block-cave mining, the gravity of the material is simply used for extraction. It means that compare to
other underground methods, extraction is easier and cheaper. Theoretically it is simple but practically it is
complicated because many constraints are involved. Omitting any of constraints can result in inefficiency
or even failure in operations. For each drawpoint, its draw rate can affect the draw rate and even production
grade of other drawpoints which are located in its neighbourhood. This non-linear relationship makes the
production scheduling complicated. An ununiformed shape of extraction from drawpoints can result in a
high amount of mixing between the draw columns which are located in its neighbourhood. This research
proposes a methodology to model a block-cave operation using mathematical programming. The aim is
to minimize the gap between certain amount of production (as an initial expectation) and the results of
optimization. Quadratic programming as a strong tool can be used to model this non-linear relationship
in the block-cave mining. In this research, we propose a mixed-integer quadratic programming (MIQP)
objective function to model the block-cave operations while considering the related constraints. The
proposed model is then tested for a real case block cave mine operation.
2 Summary of literature review

Production scheduling in caving means determining how much of material should be extracted from each
drawpoint in each period of time during the life of the mine. Having an optimum extraction of drawpoints
can add a significant value to the mining project. There are many constraints limiting the production;
geotechnical, economic, environmental, and operational. Mathematical programming is a useful tool to
model such a problem in order to find the best solutions for achieving the goals while considering the
related constraints. Like open-pit mining, many researchers have already worked on production scheduling
for block-cave mining. They have mostly used Linear Programming (Guest, Van Hout, & Von Johannides,
2000; Hannweg & Van Hout, 2001; Winkler, 1996), Mixed-Integer Linear Programming (Alonso-Ayuso,
et al., 2014; Chanda, 1990; Epstein, et al., 2012; Guest, et al., 2000; Parkinson, 2012; Pourrahimian, 2013;
Rahal, 2008; Rahal, Dudley, & Hout, 2008; Rahal, Smith, Van Hout, & Von Johannides, 2003; Rubio, 2002;
Rubio & Diering, 2004; Smoljanovic, Rubio, & Morales, 2011; Song, 1989; Weintraub, Pereira, & Schultz,
2008; Winkler, 1996), and Quadratic Programming (Diering, 2012; Rubio & Diering, 2004). In the case of
block-cave scheduling, a linear programming (LP) formulation will always seek to take the maximum tons
from the highest value drawpoints and the least tons from the lower-valued drawpoints (Diering, 2012).
As a result, this kind of scheduling may result in high levels of horizontal mixing between drawpoints
because draw columns have different heights. Table 1 summarizes the advantages and disadvantages of
methodologies examined in previous studies (Khodayari & Pourrahimian, 2015b).
428
Planificacin
Table 1 Advantages and disadvantages of applied mathematical methodologies in block caving
Methodology Features
LP method has been used most extensively
Advantage
It can provide a mathematically provable optimum schedule
Straight LP lacks the flexibility to directly model complex
LP underground operations which require integer decision variables
Disadvantage Mine scheduling is too complex to model using LP and the only
possible approach is to use some combination of theoretical and
heuristic methods to ensure a good, if not optimal schedule
Computational ease in solving a MIP problem (and MILP) is
dependent upon the formulation structure
MILP could be used to provide a series of schedules which are

marginally inferior to a provable optimum
Advantage
MILP is superior to simulation when used to generate sub-optimal
schedules, because the gap between the MILP feasible solution and
the relaxed LP solution provides a measure of solution quality
MILP
MILP can provide a mathematically provable optimum schedule
It is often difficult to optimize large production systems using the
branch-and-bound search method
Disadvantage The block-caving process is non-linear (the tons which you mine in
later periods will depend on the tons mined in earlier periods), so
it would not be appropriate to use LP for production scheduling in
block caving
Since the block-caving process is non-linear, QP could be an
appropriate option to model it
Advantage It can find solutions in the interior of the solution space, which
QP results in an even height of drawpoints as well as lower horizontal
mixing between drawpoints
Solving this kind of problem could be a challenge. It must be
Disadvantage
changed to LP and then be solved, to ensure conversion errors
429
Khodayari and Pourrahimian (2015b) presented a comprehensive review of operations research in block-
caving production scheduling, and summarized authors attempts to develop methodologies to optimize
production scheduling in block caving.
3 Methodology
In this paper, the production scheduling problem for a block-cave mining operations is modelled using
mixed-integer quadratic programming (MIQP). IBM/CPLEX is used to model and solve the optimization
problem. The model related indices, variables, and parameters are discussed in this section.
Notation
Indices
te{1,...,T} Index for scheduling periods
ne{1,...,N} Index for drawpoints
m Index for a drawpoint belonging to the set Sn
Sets
For each drawpoint n, there is a set Sn defining the predecessor drawpoints that must
Sn
be started prior to extraction of drawpoint n
Variables
Depletion Percentage which is the portion of draw column n which has been extracted
DPtn e[0,1]
till period t (continuous variable)
Continuous decision variable that represents the portion of draw column n which is
Xtn e[0,1]
extracted in period t
Binary variable which determines whether drawpoint n in period t is active (Y1tn = 1)
Y1tn e{0,1}
or not (Y1tn = 0)
Binary variable which determines whether drawpoint n till period t (periods 1, 2,..,t)
Y2tn e{0,1}
has started its extraction (Y2tn = 1) or not (Y2tn = 0)
Parameters
Optimum tonnage of extraction for the drawpoint n at period t based on the solution
ext tontn of the production scheduling problem (based on problem optimization, it is an output
of model)
Objective tonnage of extraction for the drawpoint n at period t based on the
ext tontn
production goals (input)
gn Average copper grade of draw column associated with drawpoint n
tonn Ore tonnage of draw column associated with drawpoint n
Mmin Minimum mining capacity based on the capacity of mining equipment
Mmax Maximum mining capacity based on the capacity of mining equipment
Gmin Minimum production grade
Gmax Maximum production grade
ActMin Minimum number of active drawpoints in each period
ActMax Maximum number of active drawpoints in each period
M An arbitrary big number
430
Planificacin
3.1 Objective function
Production goals determine the required tonnage of extraction in a mining project. There are always some
constraints that control the goals. In this research, the optimization problem is looking for the best solution
to reduce the gap between the expected production and the optimal production considering the related
constraints. The objective function, Eq. (1), is going to minimize the deviation of the drawpoint extraction
and the expected extraction for each drawpoint in each period of production:
(1)
Extraction from drawpoints while having a uniform extraction surface is one of the most important concerns
in block-cave mining. It will reduce the dilution, which can be improved by solving this optimization
problem.
3.2 Constraints
There are many geotechnical, operational, and economic constraints related to mining projects, which limit
the whole system in achieving the operational and strategic plans. This research will try to make sure that
related constraints are considered so that the models results can be applicable in real case block-cave
mining.
Binary variables
Two sets of binary variables are used to be able to define the related constraints in the model, Y1 and Y2.
Each drawpoint has both variables (Y1 and Y2) per each period.
The first set of binary variable (Y1) determines whether drawpoint n is active in period t or not; if any
extraction from drawpoint n at period t occurs, it means the drawpoint is active (Xtn > 0) then Y1tn = 1 and if
there is no any extraction (Xtn > 0) it means the drawpoint is not active then Y1tn = 0. To formulate the above
mentioned concept, equations (2) and (3) are used.
(2)

(3)
The second set of binary variable (Y2) determines whether the depletion percentage of drawpoint n in
period t is 0 or not. Depletion percentage (DP) is the summation of the X values for drawpoint n from period
1 to period t based on the draw rate curve.

(4)

If the depletion percentage is 0 (DPtn) then Y2tn = 0; otherwise Y2tn = 1. Two equations are defined for this
set:
(5)

(6)

431
Mining capacity
This constraint considers the total production (extraction from all drawpoints) for each period of time. It is
determined based on the equipment and the scale of the mining operations. It helps to make sure that the
system is working in an optimal capacity.

(7)
Average grade of production
The average grade of the extracted material should be in an acceptable range. This constraint helps to
have a uniform extraction of the ore during the mine life and can be determined based on processing plant
requirements. Equations (8) and (9) control this constraint.

(8)

(9)

Reserve
The best height of draw (BHOD) is calculated before applying the mathematical model. This constraint
ensures that the fractions of draw columns that are extracted over the scheduling periods are going to sum
up to 1, which means all the material within the draw column, based on the BHOD, is going to be extracted.
(10)

Number of allowable active drawpoints
This constraint controls minimum and maximum number of active drawpoints at each period of time.

(11)
Development direction and mining precedence
Two of the key steps in block-caving operation scheduling are development direction and drawpoints
precedence determination. Extraction of each drawpoint can be started if the predecessor drawpoints have
been started before. The precedence constraint is defined by Eq (12):
(12)
Eq. (12) ensures that all drawpoints belonging to relevant set, Sn, are started prior to the extraction of
drawpoint n. This set is defined based on the method presented by Khodayari and Pourrahimian (2015a).
432
Planificacin
Continuous mining
Extraction from each drawpoint must be continuous. Eq. (13) ensures that if extraction from a drawpoint
starts in a period, at least a portion of the draw column associated with the drawpoint is extracted based on
draw rate constraint until all of the material within that drawpoint has been extracted. It should be noted that
Eq. (13) works interactively with equations (2), (3), (4), (5), and (6).
(13)

4 Implementation of the model

A real case data for a copper block-cave mine operation is implemented to test the MIQP model. Mine
development has been finished and the life of the mine is 10 years. The mine has been designed and the
production is going to be based on 102 drawpoints. Figure 1 shows the plan view of drawpoints and the
advancement direction determined by the methodology presented by Khodayari and Pourrahimian (2015a).
Based on the reserve estimation, total tonnage is 13.45 million tonne with the average weighted grade of
%1.33 of Cu. The scheduling parameters are presented in Table 2.
The optimization model contains 5100 variables in which the first 1020 variables are continuous and the
rest are binary variables. The objective function is going to minimize the difference between an initial
tonnage of extraction and the tonnage of extraction which is based on the production schedule.
Figure 1 Plan view of the drawpoints and determined advancement direction
433
Table 2 The scheduling parameters
Parameter Description Value unit

T Mine Life 10 Year
Gmin Minimum grade 1.1 %
Gmax Maximum grade 1.5 %
Mmin Minimum mining capacity 0.5 Mt
Mmax Maximum mining capacity 1.4 Mt
ActMin Minimum number of active drawpoints 0 -

ActMax Maximum number of active drawpoints 45 -
EGap MIP gap 5 %
The resulted tonnage and grade of production during the life of mine shows that the MIQP model tries
to produce an even amount during the life of the mine while satisfying the mining capacity and grade
constraints (Figure 2).
Figure 2 Total production and average grade during the life of mine
Number of active drawpoints during the life of mine shows that the model is following the related constraints
(Figure 3). Figures 4 shows the trend and how the active drawpoints affect their adjacent drawpoints based
on the defined advancement direction and precedence between drawpoints.
Figure 5 shows that the profile of extraction resulted from MIQP model is uniform. It is shown that the
extraction starts from West at year one and then expands to the centre of the mine at the second year. The
extraction continues to the eastern area in years 4 and 5. There is not that much changes for the last two
434
Planificacin
years because extraction from almost all drawpoints has already started. It can be seen that the MIQP model
can generate a practical profile with low probability of horizontal mixing.
Figure 3 Number of active drawpoints during the life of mine (the red and green lines are the defined upper
and lower bounds, respectively)
Figure 4 Number of active drawpoints during the life of mine (year 9 and 10)
435
Figure 5 Generated height of extraction during the life of the mine for different years

436
Planificacin
5 Conclusion
In this research, mixed-integer quadratic programming (MIQP) as a non-linear methodology was used to
model production scheduling in block-cave mining operation. The objective function was minimization
of the difference between the extraction from drawpoints and an initial tonnage to generate a uniform
extraction profile. The uniform extraction profile can reduce the horizontal movements and as a result the
dilution. Although the solution time for the MIQP model is longer than the MILP models, the MIQP model
extracts from the drawpoints smoothly with a very low fluctuation of tonnage and grade during the life of
the mine. This will generate uniform extraction profile with lower dilution.
6 References
Alonso-Ayuso, A., Carvallo, F., Escudero, L. F., Guignard, M., Pi, J., Puranmalka, R., et al. (2014). Medium
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Diering, T. (2012). Quadratic Programming applications to block cave scheduling and cave management.
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Epstein, R., Goic, M., Weintraub, A., Cataln, J., Santibez, P., Urrutia, R., et al. (2012). Optimizing Long-
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Block Cave Draw Control. Paper presented at the MassMin, Brisbane, Australia.
Hannweg, L. A., & Van Hout, G. J. (2001). Draw control at Koffiefontein Mine. Paper presented at the 6th
International Symposium on Mine Mechanization and Automation
Khodayari, F., & Pourrahimian, Y. (2015a). Determination of development precedence for drawpoints in
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438
Planificacin
Evaluacin del riesgo de entrada temprana de barro

para uso en minera de hundimiento durante el largo
plazo
D. Garcs, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. E. Valencia, AMTC, Universidad de Chile, Chile
F. Armijo, BCTec Ingeniera y Tecnologa, Chile
La entrada de barro es uno de los principales riesgos asociados a los objetivos productivos en operaciones
de hundimiento, provocando una importante prdida de reservas no planificadas. Actualmente, la seleccin
de reservas en Mina El Teniente, considerando el riesgo de entrada de barro, es determinada por la
ponderacin de la columna in situ dependiendo del nivel de riesgo, que resulta de un anlisis histrico de
datos. Sin embargo, existe una falta de metodologas y herramientas para cuantificar el ingreso de barro
en los puntos de extraccin para propsitos de la planificacin de largo plazo. Este artculo presenta
el desarrollo de un modelo predictivo multivariable para evaluar el riesgo de entrada de barro para la
planificacin de largo plazo en Mina El Teniente. El modelo pretende ayudar a cuantificar la cantidad
de reservas secas basado en la probabilidad estadstica de entrada de barro. El modelo predictivo fue
calibrado, mostrando una correlacin aceptable con las condiciones mineras actuales. Posteriormente, el
modelo fue aplicado para definir la cantidad de reservas secas que pueden ser extradas antes de que se
declare la entrada de barro en un punto de extraccin. El resultado principal muestra que el 79 por ciento
de las reservas de largo plazo corresponden a reservas secas recuperadas. El modelo predictivo puede ser
til para evaluar diferentes estrategias de largo plazo, tales como diversos planes de produccin, ubicacin
del nivel de produccin, punto de inicio del hundimiento y la secuencia de extraccin.
Assessment of early mud entry risk for long term cave

mining applications
The inflow of mud is one of the principal risks associated to production goals in caving operations, causing
an important lost of non-planned ore reserves. Nowadays, the ore reserves selection at El Teniente Mine,
considering mud entry risk, are determined by weighting the in situ column depending on the risk level,
as a result of historical back-analysis. However, there is a lack of methodologies and tools to quantify the
ingress of wet muck at drawpoints for long term planning purposes. This paper presents the development of
a multivariable predictive model in order to assess the mud entrance risk for long term mine planning at El
Teniente Mine. The model aims to help quantifying the amount of dry ore reserves based on the statistical
probability of mud entry occurrence. The predictive model was calibrated showing acceptable correlation
to actual mine conditions. Afterwards, the model was applied to define the amount of dry ore reserves that
could be extracted before mud entry will be declared at a drawpoint. The main result showed that 79 per
cent of long term ore reserves correspond to recovered dry ore reserves. The predictive model can be useful
for assessing different long term strategies, such as several production plans, location of the production
drift, point of cave initiation and mining sequence.
439
1 Introduction
Block and panel caving have become the underground bulk mining methods of choice and expected to
continue in the foreseeable future (Chitombo, 2010). However, the cave mining industry is now entering a
potentially less certain period, where current cave mining methods may not be suitable to achieve the high
productivity objectives (Flores, 2014). This conditions include, between other key factors, the inflow of
mud at drawpoints. As a consequence of the caving exploitation method, fine material is generated through
the drawn height (Brown, 2007). In addition, cave mines have the potential of accumulating water along
the cave column. In presence of both fine material and water, highly unstable mud entry may be occurred
(Pierce, 2009). Therefore, the mud entry is one of the main issues that affected the draw rates (Heslop,
2000).
Mud entry in cave mines can occur in two different ways, as a sudden and violent inflow of mud (also
known as mudrush), and as a less violent spill of mud at drawpoints (Butcher, Stacey and Joughin, 2005).
In both cases there are ore reserves losses. This means that there is ore that cannot be extracted and there are
delay in production plans. Thus, for this research purpose mud entry is an event that causes loss of planned
ore reserves in long term planning process.
According to the literature, mud entrance has been widely investigated, with most studies focusing on
the understanding of the characteristics that participate in the phenomenon. The general features on mud
entrance are well known and documented. However, little research has been focused incorporating this
findings into long term planning process. Butcher, Joughin and Stacey (2000) proposed that mud entry
occurs when there are an accumulation of water, accumulation of mud-forming minerals, the proximity of
the mud to the drawpoint, and the freedom for the mud to discharge. These findings are generally in the
line with observations made by Jakubec, Clayton and Guest (2012). Additionally, it has been suggested
that there are different mud entry mechanisms depending on the source of mud-forming material and water
content (Butcher, Stacey and Joughin, 2005). Navia, Castro and Valencia (2014) postulated that the initial
mud entry is a vertical inflow of mud and then it extends laterally to its neighbouring points while extraction
is increased. Recently, a geotechnical model for mudrush prediction was presented by Valencia, Basaure,
Castro and Vallejos (2014), which considers the main components that participate in the phenomenon.
This model showed the role of changes in the load, moist and relative density in the resistant and plastic
deformation of mud-forming material. In short term, some authors describe mitigation practices in order
to address mud entry risk. Butcher, Joughin and Stacey (2000) recommended both draw control to ensure
uniform draw and limitation of ore reserves by height for drawpoints with potential of mud entrance.
Widijanto, Wilson and Soebari (2012) added both the drawpoint categorization according to the percentage
of fines and moist, and the importance of including additional equipment for handling wet muck, such as
tele-remote loaders and fully automated loader system. Jakubec, Clayton and Guest (2012) mentioned the
effectiveness of drainage through a dewatering tunnels program. In El Teniente Mine, there is a limitation of
extraction rate and closure of area with drawpoints containing mud (Becerra, 2011; Ferrada, 2011). Whilst
these investigations could be helpful in interpreting the phenomenon, mud entry has not been studied for
long term planning purposes.
Nowadays, the ore reserves selection in long term planning at El Teniente Mine considers a risk map of mud
entry, where the only technical restriction to assess mud entry is based on weighting the in situ column by
1.3 to 1.6 depending on the risk level (Codelco, 2016). The methodology was obtained by a statiscal back-
analysis of different caving operations whithin El Teniente Mine. Nevertheless, this approach becomes
increasingly unreliable when it is recognised that mud entry is a multivariate and dinamic issue. Although
440
Planificacin
the El Teniente methodology incorporates mud entry risk, this method is limited because it does not directly
evaluate different strategies that minimise ore reserves losses. Unfortunately, the studies carried out have
overlooked the importance of mud entry risk into long term mine planning. It is not clear whether the use of
different variables that participate in mud entry can be incorporated in long term planning process. Hence,
additional studies to quantify the ingress of wet muck considering main variables are needed. This paper
aims to formally quantify dry ore reserves recovery for long term mine planning considering the risk of
mud entry applied to a case study. The predictive analytic tool is based on multivariable logistic regression.
The current approach provides a tool for assessing different long term strategies, such as several production
plans, location of the production drift, point of cave initiation and mining sequence.
2 Background
2.1 Conditions of studied mines
The analysed mines are located in Pacfico Sector. These mines are under a ravine, also known as Quebrada
Teniente. The studied mines are situated partially below old mines, which represents a variability in the
rock type of the in situ column (primary rock and secondary rock). These mines are utilised to develop
the predictive model, but the model was not applied to them. The conditions previously described are
represented in Figure 1.
Figure 1 Schematic location of studied mines
2.2 Analysis of historic data
A temporal analysis of mud entry was carried out considering the extraction (as percentage of the in situ
column) of drawpoints.
441
Figure 2 Proposed mechanism for vertical and lateral mud entry in a cave mine extraction level
It is observed that the initial mud entrance is a vertical inflow and then it extends laterally to its neighbouring
points while extraction is increased. This evidence has been observed by Navia et al. (2014) for Diablo
Regimiento mine at El Teniente Division. Based on this findings, Figure 2 illustrates the proposed
mechanism of mud entry. It is shown in Figure 2(a) the initial condition of a cave mine. The connection with
caved upper level is presented in Figure 2(b), and then broken material begin to descend to the production
level due to the extraction of ore (Figure 2(c)). Figure 2(d) displays the first drawpoint that reveals mud
entry (vertical inflow of mud) as a result of the descend of fine, wet material to the extraction level. While
the extraction around the aforementioned drawpoint is increased, lateral inflow of mud is detected in its
neighbouring points (Figure 2(e)).
2.3 Database
Historic data between 2004 and 2015 was compiled into a database of studied mines. Table 1 shows the
types and ranges of the variables examined.
442
Planificacin
Table 1 Variables considered into the database of studied mines
Standard
Variable Description Minimum Maximum Average
deviation
Ratio between extracted
tonnes and in situ tonnes
Extraction 0 2.79 0.58 0.47
for each period. Expressed
as decimal
In situ height Indicates the column
130 430 211 90
(m) height of uncaved rock
Height of
Expresses the column
primary rock 20 260 108 53
height of primary rock
(m)
Defined as the column
Topography
height from undercut level 160 430 230 44
height (m)
to the surface
Indicates the number of
drawpoint with mud entry
Mud
in the neighbourhood of 0 6 - -
neighbourhood
each drawpoint at any
period
Expresses 1 value in
autumn-winter season.
Season 0 1 - -
Otherwise, is defined as 0
value
As noted in Table 1, there are variables that change at different periods of time (extraction, mud neighbourhood
and season), whereas the others variables remain unchanged. The database, thus, contains approximately
314,000 recorded data, which 93 correspond to mud entry. Therefore, mud entrance represents about 0.03%
of recorded data.
In order to balance the data representation, mud entry is considered as a rare event (King and Zeng,
2001). Then, two final databases for applying logistic regression are generated (ie a database for vertical
inflow of mud and a database for lateral inflow of mud). The balance procedure of the databases are
shown in Figure 3.
443
Figure 3 Databases used in the application of logistic regression. (a) Data for the construction of the vertical
inflow predictive model. (b) Data for the construction of the lateral inflow predictive model
2.4 Study case
The study case is located below the studied mines. Figure 4 displays the distribution of primary rock
column at the extraction level. As it can be seen, the lowest primary rock column are situated in the north
and in the centre of the footprint. The primary rock column range from 40 to 440 m, and an average of 250
m. Consequently, it is possible to observe that the primary rock column.
Figure 4 Plan view of distribution of primary rock column at the study case extraction level
444
Planificacin
3 Data analysing method

To analyse the ore recovery of a long term cave mine plan, this research developed a method to estimate
extracted ore tonnage before mud entry using a logistic regression approach. The distinct advantage of this
methodology is to incorporate several variables that are involved in mud entrance in order to calculate the
occurrence probability of mud entry at different periods.
Figure 5 describes the steps of analysing the data collected from the studied mines and its application to the
study case. The research methodology approach was executed with the following assumptions:
The predictive model is applicable in cave mines within both the range of analysed variables as well
as initial conditions of studied mines.
The predictive model is generated for long term planning purposes. Thus, the predictive model does
not include operational variables as extraction rate and uniformity index.
The evaluation of long term production plans was carried out assuming a sequence, initial caving
process and extraction rates established beforehand by the plan.
Figure 5 General diagram with main activities for the investigation methodology
445
4 Results
4.1 Mud entry predictive model
Binary logistic regression is a statistical modelling technique, where the dependent variable (Y) has only
two possible values. This tool is useful for analysing data that includes categorical response variables, such
as yes/no, as compared to the regression of numerical values. Binary logistic regression is based on the
probabilities associated with the values of the dependent variable Y. For simplicity, Y can be coded as 1 in
the case of positive outcome (the event has occurred) and coded as 0 in the case of negative outcome (the
event has not occurred).
If there is a collection of p independent variables denoted by the vector x = (x1, x2, ..., xp), the probability of
cases for which is defined as (Hosmer and Lemeshow, 2013)
(1)
Where b0, b1, ..., bp are the logistic regression model parameters, which can be determined through special
methods based on the maximum likelihood methodology (Geng and Sakhanenko, 2015).
To develop a predictive model, the databases mentioned previously were used. The association of the
different variables with mud entry was tested in the derivation set by univariate analysis. Chi-square test
was applied and those variables related to mud entry with a p-value 0.1 were included in a multivariate
logistic regression model.
The multivariate model was performed in order to predict the early mud entry. Six multivariate models were
analysed. The final predictive model was selected based on the maximisation of the log-likelihood function.
The independent variables included in the predictive model were extraction (E), height of primary rock
(hpr), mud neighbourhood (MN) and season (S). A p-value 0.05 was considered statistically significant for
the variables in the predictive model. This methodology has been recently detailed by Valencia et al. (2016).
Finally, the multivariate predictive model is formed by two equations, which represents both vertical inflow
mechanism (pV(x)) as well as lateral inflow mechanism (pL(x)), as is showed in (2).
If MN = 0, for CPV
(2)
If MN > 0, for CPL
It is important to note that, considering the predictive model, mud entry for a drawpoint is defined throughout
a cut-off probability (CP) in each mud inflow mechanism. This cut-off probability establishes when a
drawpoint whether presents mud entry or not (similar to cut-off grade).
4.2 Calibration of the predictive model
The predictive model was calibrated using the historic extraction of the initial studied mines, which are
located in Pacfico Sector. The mud entry probability was estimated per day using the predictive model.
The objective of the calibration is to establish a pair of cut-off probability, for each mud inflow mechanism,
that defines those drawpoint with mud entry minimising the difference of extracted tonnage before mud
entrance between real data and modelled data, for each drawpoint.
446
Planificacin
The predictive model was evaluated using a 10% variations of cut-off probability for both vertical inflow
model (pV(x)) and lateral inflow model (pV(x)). As a result, 100 combinations of cut-off probability were tested.
The pair of cut-off probability that minimised the difference of extracted tonnage before mud entrance
between real data and modelled data was PCV = 40% and PCL = 45%. Figure 6 shows a direct correlation
between real data and modelled data, in which it can be observed that average variation for the estimation
of extracted tonnage before mud entrance is approximately 4.2 per cent.
Figure 6 Scatter plot of extracted tonnage before mud entrance between real data and modelled data
In addition, Figure 7 provides the error histogram of extracted tonnage before mud entrance between real
data and modelled data. As can be seen in Figure 7, the error is distributed mostly around zero. The average
error is about -24 kt with a standard deviation of 91 kt. Considering this, it is possible to infer that the
model capacity for the prediction of extracted tonnage before mud entrance is suitable.
Figure 7 Error histogram of extracted tonnage before mud entrance between real data and modelled data
447
Notwithstanding the acceptable model capacity of predict extracted tonnage, the model over-estimate mud
entrance due to it classify drawpoints as mud when, in fact, this drawpoints have never observed inflow of
mud, as seen in Figure 8. As a result of this early mud entrance, the model does not extract in average 77.7
59.3 kt of ore reserves per drawpoint, which means 44 per cent less of ore reserves as compared to real
data.
Figure 8 Error histogram of extracted tonnage over-estimated by the predictive model
Accordingly, it is concluded that the proposed model has an acceptable fitting capacity in the prediction
of extracted tonnage before mud entry. In addition, this model is conservative in the estimation of dry ore
reserves recovery considering the mud entry risk.
4.3 Ore reserves recovery for long term mine planning Application of the predictive model to a
study case
The purpose of using the predict model in a long term production plan was to estimate the ore reserves
recovery previous to mud entrance. In order to evaluate the ore reserves recovery, some assumptions were
made:
Extraction sequence is defined by the long term production plan. Changes in order to optimise the
reserves recovery were not considered.
When mud entrance is detected in a drawpoint, the extraction of this drawpoint is stopped and ore
reserve recovery is registered.
During the evaluation of the production plan, there was not modified the extraction (as daily programmed
tonnage given by this plan) in the mud neighbouring points.
Long term mine planning selects the reserves by weighting the in situ columns of each drawpoint. The
weights values are ranged between 1.3 and 1.6 depending on the mud entrance risk level (traditional
methodology).
The extraction sequence starts in the centre of the footprint and extends simultaneously to the north and
south, as displayed in Figure 9(a). The study case production plan considers about 127.4 Mt of ore reserves
and 11 years of extraction.
448
Planificacin
Figure 9 (a) Plan view of extraction sequence given by the long term production plan of the study case. (b)
Plan view of dry ore reserves recovery of the study case production plan
When the predictive model is applied to study case production plan, the results show that dry ore reserves
recovery is nearly 100.4 Mt, which represents a dry ore recovery of 79 per cent in relation to the planned
ore reserves. As can be identified in Figure 9(b), there are drawpoints with low dry ore reserves recovery,
while in other cases, the predictive model indicates full recovery of planned ore reserves as dry ore. These
results can be explained by the following:
Lower dry ore recovery in the north of the footprint is due to the fact that long term mine planning tends
to include greater ore reserves which can be extracted theoretically, considering the effect of extraction
and primary rock conditions included in the predictive model.
Greater dry ore recovery in the south of the footprint reveals that long term mine planning tends to
incorporate same or less ore reserves which can be extracted theoretically. This result is due to long
term mine planning does not include the effect of extraction and the presence of high primary rock
columns in this area.
Another important result in dry ore reserves recovery, as shown in Figure 9(b), is the extraction sequence
strategy given by the production plan. The extraction begins in the centre of the footprint and this area has
low primary rock columns (see Figure 4). Therefore, the effect of both factors could initiate the early mud
entrance causing the low recovery in the northern area of the footprint. Nevertheless, future applications of
the predictive model will evaluate different sequences and cave growth strategies.
From the results obtained through this research methodology, it can be observed the necessity of
incorporating a mud entry predictive model during long term mine planning stages in order to evaluate
different key factors that have influence on mud entry. Thus, it is possible to establish plausible production
plans that can be achieved during the operation of a cave mine.
449
5 Conclusions
A multivariate predictive model has been presented that evaluates dry ore reserves recovery for long term
mine planning purposes. This model formally incorporates mud entrance risk associated to ore reserves.
This is because the phenomenon is addressed through the quantification of occurrence probability under
different conditions (Begg, 2016).
According to the calibration results it can be concluded that the proposed model, settled at cut-off
probabilities, is suitable and conservative in order to estimate the extracted tonnage before mud entrance.
This methodology allows to enhance the evaluation of long term ore reserves recovery considering the mud
entry risk. The achieved results show that, given an extraction and environment conditions, theoretically it
can be recovered 79 per cent of dry ore reserves established by the traditional methodology for long term
planning. Considering this, it is important to consider the inclusion of tele-remote equipment in order to
increase the ore reserves recovery by extracting the ore as wet muck. The introduction of this option for
automation of LHDs is an opportunity to improve mud handling and, therefore, tele-remote equipment
would help to enhance short term production in caving operations.
Thereby, the use of the predictive model permits to evaluate different long term production strategies,
which may be include daily programmed extraction, cave initiation and sequences of cave propagation. The
methodology described in this paper is a step towards both managing the mud entrance risk and improving
decisions making for long term mine planning. This is because a well-defined risk evaluation is a key factor
in order to achieve better economic results (Begg, 2016). Even though the application of the predictive
model as a new tool for long term cave mine planning shows reasonable outcomes under study case
conditions, further research need to be focused in incorporate others significant short term variables into the
model, such as uniformity index and extraction rate.
Acknowledgements
The authors gratefully acknowledge El Teniente Division from Codelco Chile for the support to develop the
research and for the permission to publish this study. We would also like to thank the long term planning
staff at El Teniente Mine for their assistance throughtout the research project. Finally, the authors would
like to thank Jos Miguel Castro and Isaac Navia from El Teniente Division and Sergio Palma from Block
Caving Laboratory for their invaluable support and contribution to this research.
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451
Metodologa para estimacin de la tasa de

incorporacin de rea en panel caving, Codelco
Divisin El Teniente
J. Contreras R., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
J. Cornejo G., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
C. Caviedes N., Codelco Chile, Divisin el Teniente, Chile
En yacimientos explotados mediante Panel Caving, la relacin entre las tasas de incorporacin de rea y
extraccin es primordial para el desarrollo y explotacin sustentable. La determinacin de cunto producir
y crecer posee importantes repercusiones no solo en la viabilidad econmica, sino tambin en su viabilidad
tcnica.
En este trabajo, se describe una metodologa que permite estimar la tasa de consumo de reservas por
columna, y de forma indirecta la tasa de incorporacin para mantener una geometra del manto de
extraccin favorable para la estabilidad general de las labores. Esta fue desarrollada en base a los criterios
de planificacin, monitoreo y control utilizados actualmente en las operaciones de mina el Teniente.
Finalmente, con lo anterior es posible generar un agendamiento de incorporacin de puntos de extraccin,
que sea capaz de dar cumplimiento a los lineamientos geomecnicos para la velocidad de extraccin
efectiva y que adems integre las principales caractersticas del mtodo de explotacin utilizado en la mina
El Teniente.
Methodology to define drawpoint opening rate in El

Teniente Mine
The ore extraction rate and the incorporation of new areas are key operational parameters. In massive,
underground exploitations, as panel caving methods, they both control the cave back geometry which is
mostly responsible of the induced stress state around productive levels. An early detection of deviations
from admissible geometries prevents stability problems related to geotechnical hazards, helping to improve
safety of working conditions and reducing the potential for reserve losses.
This paper describes a mine planning tool currently in use at El Teniente Mine. This tool involves the
control of the cave geometry based on rules that have been defined as result of studies and experience
collected during the El Teniente operational history.
This mine planning strategy allows achieving an extractive mining process with lower risk than conventional
planning methods, ensuring ore reserves extraction as planned and reducing unexpected changes in mining
sequences.
452
Planificacin
1 Introduccin
Divisin El Teniente es uno de los complejos minero-metalrgicos de la Corporacin Nacional del Cobre de
Chile (CODELCO), y considera entre sus activos principales la mina subterrnea El Teniente, instalaciones
productivas y de infraestructura necesarias para la concentracin y fundicin de minerales de cobre y
molibdeno que comercializa. El ao 2015 alcanz una produccin de 471 ktmf de cobre y 7,4 ktmf de
molibdeno.
En minera subterrnea explotada por hundimiento, como es el caso de la mina El Teniente, el proceso
de extraccin de reservas est sujeto a diversos peligros intrnsicos del mtodo de explotacin, asociados
principalmente a la respuesta a la minera del macizo rocoso, generada por la bsqueda natural de una
condicin de equilibrio de la cavidad. Este proceso, libera energa a travs de ondas mecnicas provocadas
por la generacin y/o propagacin de rupturas dentro del macizo rocoso, y en particular en la zona
sismognica asociada a la cavidad. En el peor de los casos, este proceso provocado por la minera puede
derivar en estallidos de roca y/o colapsos, los cuales han sido motivo de estudio por aos en la Divisin
El Teniente y en la minera en general (Cornejo et al, 2016). En este contexto la planificacin minera en
Codelco Chile, Divisin El Teniente se fundamenta sobre lineamientos geomecnicos que tienen como
objetivo garantizar la factibilidad tcnica de la explotacin, y la extraccin de las reservas comprometidas
en los planes mineros de corto, mediano y largo plazo. Dentro de los diferentes parmetros entregados por
la geomecnica a la planificacin minera se encuentran: perfil de velocidades de extraccin en condicin
de quiebre, orientacin del crecimiento del frente de hundimiento, tasas mximas de incorporacin de rea,
geometra de la zona en quiebre regulada por el ngulo de extraccin, entre otras.
En la actualidad, el cumplimiento de los parmetros asociados a la geometra de la cavidad son revisados

como una consecuencia del plan minero, y no como una condicin de borde del modelo de planificacin.
En este sentido durante el proceso de construccin del plan, es necesario realizar un importante nmero
de iteraciones con la finalidad de obtener una tasa de incorporacin de rea que permita mantener una
geometra favorable para la estabilidad de las diferentes labores.
En este trabajo se propone una relacin matemtica simple que permita estimar el requerimiento de
incorporacin de rea de una mina explotada por panel caving, sujeta a restricciones geomtricas, y que
permita obtener rpidamente una tasa de incorporacin para una zona, de acuerdo a sus caractersticas
tcnico econmicas.
2 Control geomtrico de la cavidad en la planificacin minera

La importancia del control geomtrico en panel caving, radica en que este factor es el principal responsable
de los cambios en la condicin de esfuerzos durante las etapas de crecimiento de la cavidad posterior a la
conexin, lo que representa una gran diferencia respecto a una mina explotada mediante block caving, dado
que en este caso, la principal preocupacin se relaciona con el proceso de conexin en su etapa inicial hacia
los niveles superiores, no contando con etapas posteriores de crecimiento del rea de corte basal durante la
vida de la mina (Cornejo et al, 2016).
Existen antecedentes que la falta de control en la geometra de la cavidad, puede ser la causa de
siniestralidades geomecnicas, tales como estallidos de roca y colapsos. En este sentido, existe registro de
actividad ssmica relevante, la cual ha inducido estallidos de roca a lo largo de la historia de la Divisin El
453
Teniente, adems de un nmero no menor de episodios de colapso en distintos niveles, poniendo en riesgo
no solo la recuperacin de las reservas, sino tambin la seguridad del personal que se desempea en los
distintos sectores (Landeros et al, 2012).
Figura 1 Esquema conceptual del ngulo de extraccin
La relacin geomtrica (Figura 1) que es utilizada actualmente en la mina El Teniente para el control
geomtrico, corresponde al ngulo de extraccin, el cual viene dado por:
(1)
Dnde:
a : ngulo de extraccin []
Ve : Velocidad de extraccin en quiebre [m/d]
Vh : Velocidad de crecimiento del frente [m/d]
Para efectos del crecimiento vertical, se dispone de lineamientos asociados a las velocidades de extraccin,
existiendo particularmente para la condicin de quiebre un perfil de velocidades creciente en funcin de la
altura extrada.
3. Modelamiento de la relacin de extraccin e incorporacin en panel caving

Un punto de extraccin en condicin de quiebre se define como aquel punto de extraccin cuya altura
extrada, no ha superado el 30% de su altura de roca primaria (ver figura 2). La expresin matemtica
que permite programar la mxima velocidad de extraccin que puede alcanzar un punto de extraccin en
quiebre en funcin de la altura extrada, viene dada por:
(2)
454
Planificacin
Dnde:
v(h) : Velocidad de extraccin en quiebre medido en [t/d/m] para una altura de extraccin h [m]
vf : Velocidad final en quiebre [t/d/m]
vi : Velocidad inicial en quiebre [t/d/m]
hq : Altura de liberacin de la columna [m]
dq : Disponibilidad del punto de extraccin en quiebre [%]
Figura 2 parmetros y variables simplificadas de un punto de extraccin para el desarrollo del modelo
Para efectos del crecimiento horizontal (incorporacin de rea), los lineamientos en general se encuentran
orientados a establecer un lmite mximo de incorporacin de rea.
El estudio de Araneda et al. (2004) permite estimar la tasa de incorporacin de rea requerida en funcin de
la capacidad productiva y la altura de columna tcnica econmica, para mantener la produccin en rgimen
de una mina explotada por el mtodo de panel caving. Asumiendo una velocidad de extraccin fija en
el tiempo, esto es corregido a travs de la expresin propuesta al considerar la relacin geomtrica de la
cavidad como condicin de borde.
Para establecer una expresin matemtica simple que permita estimar la altura extrada en funcin del
tiempo, particularmente para la condicin de quiebre, se debe entender el comportamiento del ngulo de
extraccin. Considerando una densidad constante de la columna primaria, es posible determinar el tonelaje
extrado acumulado hasta el periodo t por la siguiente expresin:
P(t) = Ap x h(t) x p (3)
Dnde:
P(t) : Tonelaje acumulado en [t] para un tiempo de extraccin de t [d]

h(t) : Posicin de la columna (Altura extrada) en el periodo t [m]
Ap : rea del punto de extraccin [m]
p : Densidad de la roca [t/m]
455
Dado que h(t) representa la posicin de la altura extrada en un periodo t (Figura 2), es vlido plantear que
la velocidad instantnea viene dada por la derivada de la posicin, siendo:
(4)
v(t) se encuentra expresa en [m/d], para efectos de llevar la velocidad instantnea a las unidades utilizadas
en la planificacin minera, la eq. (4) se multiplica por la densidad, de esta forma la unidad resultante para
la eq. (5) corresponde a [t/d/m].
(5)
A partir de la eq. (2) asociada a la determinacin de la velocidad de extraccin en funcin de la altura

extrada, se estable lo siguiente:
(6)
Donde v(h(t)) corresponde a la velocidad instantnea de un punto de extraccin en condicin de quiebre

para un periodo t. De esta manera es posible igualar las eq. (5) con la eq. (6), resultando la siguiente
ecuacin diferencial de primer orden:
(7)
Para efectos de simplificacin del desarrollo matemtico se define la constante k como:
(8)
Quedando la eq. (7) como:
(9)
La solucin genrica de la eq. (9) corresponde a:
(10)
Para efectos de encontrar el valor de la constante C basta con establecer que la altura extrada al periodo
t=0 das es 0 [m]
(11)
Finalmente la ecuacin que satisfice al modelo es:
(12)
De esta forma la eq. (12) permite determinar la altura extrada para un periodo t en condicin de quiebre.
Adems, a partir de la eq. (12) es posible determinar el tiempo requerido para liberar una columna, la cual
al cambiar de condicin (quiebre a rgimen) deja de formar parte en la medicin del ngulo de extraccin.
(13)
Dnde:
t* : Tiempo de liberacin de la columna [d]
Lo cual es equivalente a lo expresado en la eq. (13)
(14)
456
Planificacin
Con lo anterior, el tiempo de liberacin de la columna queda expresado como:
(15)
Para estimar el requerimiento de incorporacin bajo restricciones geomtricas, se utiliza la relacin que se
muestra en la eq. (16) y figura 3.
(16)
Dnde:
d : distancia lineal direccin de crecimiento del frente al punto de extraccin vecino [m]
a : ngulo de extraccin []
t** : Tiempo que toma la columna en alcanzar la altura Tan (a) x d
Figura 3 Problema de la incorporacin de rea simplificado a un punto de extraccin
Lo anterior es equivalente a lo expresado en la eq. (17)
(17)
Donde se obtiene la expresin que se muestra en la eq. (18).
(18)
De esta manera la eq. (18) permite determinar en qu momento se alcanza el ngulo de extraccin requerido
para incorporar la batea siguiente.
4 Caso de aplicacin
La Figura 4 representa una vista en planta esquemtica del nivel de hundimiento para un panel caving
convencional. La malla de extraccin es de 15 x 20 [m], con un ancho de frente de 150 [m], y a modo de
ejemplo se establece una restriccin de incorporacin de rea mxima de 7.200 [m/ao] equivalentes a 1
batea por mes.
457
Figura 4 Planta esquemtica ejemplo sinttico
Considerando una velocidad inicial en zona en quiebre de 0.28 [t/d/m] y final de 0,65 [t/d/m], una altura
de liberacin de 60m, disponibilidad de 80% y un ngulo extraccin de 40. Dado lo anterior, para el caso
del tiempo de liberacin de la columna, aplicando la eq. (15) se obtiene como resultado que una zanja se
libera en 461 das aproximadamente. El mismo resultado es posible observarlo del grafico 1, mediante la
aplicacin de la eq. (12)
Grafico 1 Altura y produccin de un punto de extraccin en el tiempo (condicin de quiebre)
A partir de los resultados obtenidos anteriormente, considerando que la zanja nmero 1 es incorporada el
da 1. Con la eq. (18) se puede determinar el momento en el cual se ha alcanzado los 40 respecto a la
Zanja nmero 2.
t** = 171 [d] Aproximadamente
Considerando que la zanja nmero 2 (incorporada el da 171) tambin tardar 171 das en alcanzar los 40
respecto a la zanja nmero 3, la geometra al da 342 queda representada en la figura 5.
458
Planificacin
Figura 5 Alturas extradas da 342
De esta forma se estima que el avance mximo en 1D del frente es de 40 [m], dado lo anterior el avance
mximo que se puede realizar para cumplir los 40 es de 40 [m], es decir 2 lneas de zanjas. Por otra parte
la restriccin establece no incorporar ms de 7.200 [m], con lo cual se obtiene:
Luego la mxima incorporacin de rea para el footprint es de 6.316 [m], equivalente a 10 zanjas
aproximadamente.
Figura 6 Planta esquemtica ejemplo sinttico resuelto (Nmero dentro de las zanjas hundidas, corresponde
al mes del ao)
En la figura 6 es importante destacar que el tiempo ptimo de incorporacin para dar con los 40 es de 171
das, equivalente a 6 meses aproximadamente de extraccin.
459
5 Conclusiones
Las expresiones propuestas en este trabajo, representan una simplificacin para obtener en base a
restricciones geomtricas la velocidad de crecimiento de la cavidad, de acuerdo a las condiciones de borde
asociadas a las caractersticas particulares de cada zona de estudio. Estas relaciones son vlidas para panel
caving en condicin de crecimiento en rgimen, una vez superada la etapa de conexin donde se aplican
estrategias que buscan minimizar los efectos adversos del proceso de conexin.
Finalmente, es posible a travs de los resultados obtenidos en conjunto con las ecuaciones propuestas por
Araneda et al (2004), describir de manera completa un caving bajo restricciones geomtricas particulares,
siendo el principal desafo actualmente encontrar una relacin que permita incluir como restriccin
directa a la planificacin la tasa de reposicin de rea producto del cierre asociado a contaminacin
con agua-barro, dilucin lateral y eventualmente el efecto del fracturamiento hidrulico en las tasas de
incorporacin de rea.
Agradecimientos
A Codelco Chile, Divisin el Teniente por permitir la publicacin de este trabajo, particularmente a la
Superintendencia de Planificacin Minero Metalrgica.
References
Araneda, O and Gaete, S, 2004. Continuous modelling for caving exploitation, in Proceedings Fourth
International Conference and Exhibition on Mass Mining (MassMin 2004), eds: M Alfaro and
A Karzulovic, Instituto de Ingenieros de Chile, Santiago, pp. 505-507.
Landeros, P, Cuello, D and Rojas, E, 2012. Cave back management at Reservas Norte Mine, Codelco
Chile, El Teniente Divisin, in Proceedings Sixth International Conference and Exhibition
on Mass Mining (MassMin 2012), Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum,
Montreal.
Cornejo, J, Pinochet A and Caviedes, C, 2016, Geometric Control for Strategic Mine Planning at El
Teniente Mine, in Proceedings Seventh International Conference and Exhibition on Mass
Mining (MassMin 2016), eds: Carr C and Chitombo G, The Australasian Insitute of Mining
and Metallurgy, Sydney, pp.191-196.
Codelco Chile Divisin El Teniente 2015, (PND 2016) Plan de negocios y desarrollo 2016, Internal
report.
460
Planificacin
Metodologa de Anlisis de Constructibilidad, Proyecto

Recursos Sur Codelco, Divisin El Teniente
J. Oyanader, MineRP-Divisin El Teniente, Chile
P. Rojas, Codelco, Divisin El Teniente, Chile
N. Ziga, MineRP-Divisin El Teniente, Chile
En la actualidad, conforme disminuyen las leyes minerales y se profundizan los yacimientos, los nuevos
proyectos de explotacin minera, particularmente subterrneos, aumentan en complejidad y por tanto su
incertidumbre. La Superintendencia de Desarrollo e Innovacin de la Divisin El Teniente implement una
metodologa de constructibilidad para el estudio de perfil del proyecto Recursos Sur, con objetivo de representar
con mayor fidelidad los desafos de la preparacin, puesta en marcha y construccin del proyecto, entregando
as valor agregado a la ingeniera, mayor control al proceso de preparacin mina y, por tanto, reduciendo
la incertidumbre del proyecto. El presente trabajo muestra el desarrollo del modelo de constructibilidad
para dos opciones de explotacin determinadas durante el desarrollo de la ingeniera de perfil del proyecto
Recursos Sur, mediante panel caving con hundimiento convencional, siendo stas la continuidad de la
mina Esmeralda Sur y un Caving Virgen con un rea de 94.000 y 78.000 m2 respectivamente. Se gener
un modelo de constructibilidad utilizando como principales parmetros de entrada el diseo minero de los
distintos niveles y los rendimientos promedio los desarrollos, obras civiles y equipos de la mina Esmeralda,
considerando tambin restricciones operacionales y de interaccin entre niveles, construcciones y zonas de
altos esfuerzos. Los resultados de la opcin de Continuidad entregaron 147 meses totales de construccin,
con un periodo de puesta en marcha de 40 meses, mientras que para la opcin de Caving Virgen se obtuvo
un periodo de construccin de 134 meses con 42 meses para la puesta en marcha. La implementacin de
la metodologa mostro ser una gran herramienta para recrear la constructibilidad de ambas opciones de
explotacin del proyecto. Los resultados fueron tiles para determinar periodos de inversin, construccin
y puesta en marcha de distintas estrategias, as como las inversiones requeridas durante el desarrollo de
Recursos Sur, entregando as mayor robustez a anlisis econmicos posteriores y por tanto reduciendo la
incertidumbre del proyecto. Junto con lo anterior, la metodologa de constructibilidad se muestra como una
potencial herramienta de control que permite, a futuro, comparar y analizar en tiempo real los desfases entre
el desarrollo de la preparacin minera y lo planificado en los planes de incorporacin de rea.
Constructability model applied in Recursos Sur,

Codelco Divisin El Teniente
Today, ore grades are getting lower and deposits deeper. The new mining projects are increasing in
complexity and uncertainty. The Development and Innovation Department at the El Teniente mine proposed
a methodology to study the constructability of the South Project Resources, in order to represent more
accurately the challenges of preparation, implementation and construction of the project. The purpose of
the study was to increase the value of the project, to better control the process of mine development and to
finally reduce the project uncertainty. This paper shows the constructability model for two mining options,
to continue a conventional panel caving (from the current Esmeralda Mine) or to start a new caving. Each
project has an area of 94.000 and 74.000 m2 respectively. The inputs for the constructability model are the
mine design of different levels and mine development and equipment performance obtained from the current
Mina Esmeralda. The model also includes operational constraints, interaction constraints, and stress related
restrictions. The model results for Recursos Sur delivered 147 months of construction, with a start-period
of 40 months. The virgin caving option would take a construction period of 134 months with 42 months
of commissioning period. The methodology is useful to define investment, construction and start periods.
The model allows to compare different projects, obtaining robust economical assessments and reduce the
uncertainty of a proposed project. Constructability model is a potential tool to compare gaps between mine
planning preparation and actual development.
461
1 Introduccin
El presente trabajo muestra el desarrollo de la implementacin de una metodologa de constructibilidad, la
cual tiene por objetivo entregar un valor agregado los estudios de ingeniera desarrollados por la Divisin
El Teniente, disminuyendo la incertidumbre de las distintas etapas de ingeniera y permitiendo, a futuro, un
mayor control sobre el desarrollo y construccin de los proyectos.
La metodologa de constructibilidad se presenta como una opcin de mejorar las antiguas prcticas de
preparacin minera, implementando el uso de softwares que permitan un mayor control y entendimiento de
este proceso y entregando anlisis flexibles frente a cambios de planes, estrategias o rendimientos a los que
puedan enfrentarse los proyectos durante sus estudios, desarrollo y puesta en marcha.
2 Antecedentes Proyecto Recursos Sur

Dentro del margen de continuidad operacional, la Divisin El Teniente de Codelco se encuentra
caracterizando distintos sectores de inters que permitan aumentar la oferta de mineral de sus planes de
desarrollo divisional. Dentro de los prospectos de explotacin analizados, el que posee mayores potenciales
es el sector denominado Recursos Sur, sector ubicado al Sur del footprint de la mina Esmeralda Sur, el cual
permite la continuidad operacional de la mina utilizando la infraestructura ya existente de la mina (Nivel de
Transporte y Subniveles de ventilacin) as como sus barrios cvicos, disminuyendo la inversin requerida
y, potencialmente, su tiempo de puesta en marcha.
Figura 1 Ubicacin espacial Recursos Sur, Mina El Teniente
3 Modelo de Constructibilidad
El desarrollo de un modelo de constructibilidad tiene por objetivo reproducir de manera fiel el proceso de
construccin y desarrollo de un proyecto minero durante el periodo de preparacin minera, utilizando para
ello rendimientos reales de obras, construcciones y equipos, as como criterios de construccin tales como:
distancias permisibles, dependencias entre obras, desarrollos y niveles e incluso la planificacin minera del
proyecto de manera de reducir la incertidumbre.
462
Planificacin
3.1 Metodologa
La metodologa de desarrollo de un modelo de contructibilidad tiene como base los diseos mineros del
proyecto en el que se est trabajando. Dichos diseos son simplificados en ejes, los cuales son posteriormente
exportados al Software Mine2-4D. Una vez exportados los diseos, se procede a construir una maqueta en
3D, la cual incluye los desarrollos mineros junto con las obras requeridas para la explotacin del proyecto.
Luego se procede a secuenciar las actividades en funcin de la macro secuencia y planes de incorporacin
de rea determinados por el rea de planificacin de El Teniente, considerando restricciones lgicas,
operativas y de interaccin. Una vez finalizado, el secuenciamiento es exportado al software EPS, dentro
del cual se asignan recursos a las obras, en funcin de los rendimientos obtenidos por la mina Esmeralda,
Divisin el Teniente y se aplican prioridades para representar fielmente la macro secuencia entregada como
input. La metodologa se muestra en la figura a continuacin:
Figura 2 Esquema de metodologa para el modelo de constructibilidad en Mine2-4d y EPS
3.2 Parmetros de entrada
El desarrollo del modelo de constructibilidad con Mine 2-4D requiere distintos parmetros de entrada para
as lograr reproducir fielmente el desarrollo de las obras involucradas en un proyecto. El nivel de detalle
depender de los requerimientos de la etapa de estudios en la que se encuentra cada proyecto, para el caso
de Recursos Sur se consideran los alcances requeridos para un estudio de perfil. Los inputs se muestran a
continuacin:
Diseos mineros: Se consideraron dos alternativas de explotacin con distintos diseos denominadas:
Continuidad de Bloques 4 y 5 y Caving Virgen.
Mtodo de explotacin: Se considera una explotacin mediante Panel Caving con Hundimiento
Convencional.
Macro secuencias de explotacin: Se utilizan las estrategias de desarrollo determinadas por la

Superintendencia de Planificacin Minerometalrgica.
Rendimientos de obras, desarrollos y equipos: Se consideraron los rendimientos mensuales promedio

de la mina Esmeralda Sur del ao 2015.
463
2.3 Restricciones
Con objetivo de reproducir los lineamientos, desafos y restricciones dentro de la construccin del proyecto
se deben considerar distintas limitaciones determinadas principalmente por la macro secuencia del sector,
manejo de marinas, construccin de accesos, exposicin a zonas de altos esfuerzos e interacciones entre los
distintos niveles de un panel caving con hundimiento convencional.
3.3.1 Restricciones lgicas y operativas
Las restricciones lgicas y operativas tienen por objetivo entregar continuidad al desarrollo del modelo
de constructibilidad permitiendo reproducir el proceso de construccin bajo los estndares y bases de El
Teniente
1. Continuidad y direccin de los desarrollos: Se programan los desarrollos para seguir la macro secuencia
del proyecto, evitando la generacin de construcciones donde no se encuentran accesos (Figura 3).
Figura 3 Restriccin lgica de continuidad de desarrollos
2. Operativizacin de construcciones: El desarrollo de construcciones tales como carpetas de rodado,

puntos de extraccin, preacondicionamiento y otras, requieren los cierres de las calles donde se van
a realizar las obras. Es por ello que es necesario tener libres calles contiguas las cuales permitan el
transito normal de equipos y personal. Para el modelo se consider tener desarrolladas un mnimo de
2 calles previo al inicio de las construcciones tanto en el nivel de hundimiento como en el nivel de
produccin como se muestra en la Figura 4.
Figura 4 Restriccin operativa de construccin
464
Planificacin
3.3.2 Restricciones de interaccin de obras
Las restricciones de interaccin de obras fijan precedentes y sucesores para el desarrollo de las construcciones
del modelo. Estas interacciones pueden ser dentro de un mismo nivel (hundimiento, produccin, ventilacin
y transporte) o entre niveles.
3.3.2.1 Restricciones de obras por nivel
Consideran el orden secuencial de las unidades constructivas. Esto se aplica para obras tales como piques,
calles, bateas y preacondicionamiento. La Tabla 1 muestra las obras requeridas para una calle.
Tabla 1 Secuencia de obras, nivel de produccin
Construccin de Calles del Nivel de Produccin

Desarrollo de Calle m/mes
Fortificacin de Interseccin Un/mes
Muros de Fortificacin Un/mes
Carpeta de Rodado m/mes
Puntos de Extraccin Un/mes
Entrega de Calle N/A
3.3.2.2 Restricciones de obras entre niveles
Se considera la precedencia de obras y desarrollos de un nivel para permitir el inicio de construcciones

en otro. Por ejemplo, la construccin de los buzones en el nivel de transporte tiene como precedentes el
desquinche y blindaje del pique desde el nivel de produccin.
3.3.2.3 Restricciones de interaccin
Las restricciones de interaccin tienen por objetivo restringir la construccin de obras dentro de distancias
permisibles, ya sea por la interaccin con el preacondicionamiento y zonas de altos esfuerzos (zona de
transicin).
Zonas de altos esfuerzos: La Divisin El Teniente define como zona de transicin un radio entre 70
y 88 metros desde el frente de hundimiento. El radio utilizado para este estudio es de 80 metros,
parmetro utilizado en la mina Esmeralda Sur. El rea definida por la zona de transicin debe
encontrarse completamente construida y preacondicionada previo al avance del frente de hundimiento
y a la tronadura de bateas, debido a la limitacin de ingreso de personal dentro de sta.
Figura 5 Restriccin de zona de transicin sobre construcciones del nivel de produccin
465
Preacondicionamiento: Previo al inicio del fracturamiento hidrulico en el nivel de hundimiento se

debe considerar un rea mnima construida en el nivel de produccin. Para el caso de este estudio
se consider un rea determinada por el radio de la zona de transicin (80 metros) dentro de la cual
se deben completar todas las construcciones de calles, zanjas y piques de traspaso hacia el nivel de
transporte, representadas por las galeras verdes mostradas en la Figura 6.
Figura 6 Restriccin de preacondicionamiento del sector
3.3.2.4 Restriccin de incorporacin de rea
Junto con las restricciones abarcadas anteriormente, el modelo de constructibilidad debe acoplarse al plan
de incorporacin de rea definido por el rea de planificacin de El Teniente, el cual permitir cumplir con
el plan de produccin estimado para cada estrategia de explotacin.
Figura 7 Plan de incorporacin de rea
Considerando todas las restricciones operacionales definidas se procedi a desarrollar el modelo de

constructibilidad para el estudio de perfil del proyecto Recursos Sur.
466
Planificacin
3.4 Resultados del modelo de constructibilidad
Los principales resultados del modelo de constructibilidad son la maqueta 3D del proceso de construccin,
las cubicaciones por periodo del proyecto y finalmente el secuenciamiento de las de las actividades a
desarrollar durante ste. Es posible acceder a estos resultados junto con los KPIs a travs de la red interna
de la divisin, permitiendo un mayor entendimiento del proceso de preparacin minera del proyecto.
3.4.1 Maqueta 3D
Las maquetas 3D de las estrategias de explotacin entregan una representacin grfica del desarrollo, por
periodos, de la construccin del proyecto Recursos Sur.
Figura 8 Maqueta 3D opcin Continuidad de Bloques 4 y 5
Figura 9 Maqueta 3D opcin Caving Virgen
3.4.2 Cubicacin de marinas, obras y desarrollos
Utilizando el modelo de constructibilidad es posible generar distintos reportes en funcin de los intereses de
los stakeholders del proyecto. Dentro de estos reportes destacan la cubicacin de las marinas de desarrollos
horizontales como se muestra en la Figura 10.
467
Figura 10 Cubicacin de marinas opcin Continuidad de Bloques 4 y 5.
Figura 11 Cubicacin de marinas opcin Caving Virgen
De los grficos anteriores se aprecia un requerimiento promedio de manejo de marinas de 483 y 561 tpd
para las opciones de Continuidad de Bloques 4 y 5 y Caving Virgen respectivamente, los cuales consideran
un 20% de sobre excavacin. Dichos resultados se encuentran bajo la capacidad de manejo de marinas del
sector Esmeralda, por lo que no presentan dificultades para su extraccin.
Junto con los requerimientos de marinas se calcularon las cubicaciones, por periodo y totales, de las obras
y desarrollos requeridos durante la construccin del proyecto dentro las cuales se muestran en la Tabla 2.
468
Planificacin
Tabla 2 Cubicacin de obras y desarrollos
Obras y Desarrollos Items

Desarrollos horizontales por nivel, chimeneas de
Desarrollos Horizontales y verticals
ventilacin y piques
Incorporacin de area Bateas y socavacin de hundimiento
Metros barrenados de socavacin, bateas y desarrollos
Metros barrenados por nivel
horizontales
Obras civiles Puntos de extraccin, Buzones y puntos de descarga
Muros, fortificacin de intersecciones y blindaje de
Fortificacin
piques
Los resultados de las cubicaciones pueden ser utilizados para obtener una mejor estimacin del CAPEX de
las opciones de explotacin y por tanto realizar una mejor evaluacin econmica del proyecto.
3.4.3 Secuenciamiento de actividades
Finalmente se obtiene el secuenciamiento de actividades para ambas opciones de explotacin. Dicho

secuenciamiento permite estimar los periodos de inversin, pre minera e incorporacin de rea.
Figura 12 Secuenciamiento de actividades opcin Continuidad de Bloques 4 y 5
469
Figura 13 Secuenciamiento de actividades opcin Continuidad de Bloques 4 y 5
Los resultados de la opcin de Continuidad de Bloques 4 y 5 entregaron 147 meses totales de construccin,
con un periodo de puesta en marcha de 40 meses, mientras que para la opcin de Caving Virgen se obtuvo
un periodo de construccin de 134 meses con 42 meses para la puesta en marcha, definiendo as los periodos
de preminera e incorporacin de rea, hito marcado con la tronadura de la primera batea.
4 Conclusiones y potenciales usos del modelo de constructibilidad

El desarrollo de la metodologa de constructibilidad entrega resultados de temporalidad de preminera e
incorporacin de rea de mayor robustez que los estimados por parmetros histricos de la divisin dado
que representan con mayor fidelidad los desafos, requerimientos y restricciones del proceso de desarrollo,
construccin y puesta en marcha de un proyecto. Dichos resultados pueden ser utilizados para entregar
evaluaciones econmicas con mayor certeza dado que entregan un mayor detalle de las inversiones
requeridas por periodo al facilitar la estimacin del CAPEX del proyecto Recursos Sur mediante los
reportes de cubicacin.
Si bien la metodologa de constructibilidad ha sido aplicada en estudios de perfil, como es el caso de este
trabajo, sta tiene potenciales usos durante el desarrollo y puesta en marcha de los proyectos ya que permite
contrastar lo planificado (modelo de constructibilidad) con las mensuras reales, permitiendo as un mayor
control sobre el desarrollo del proyecto y los KPIs envueltos en ste.
Referencias
Codelco, Divisin El Teniente, SDI. Ficha Tcnica Rendimientos de Actividades de Preparacin Minera
DET SIN/GRMD. 2015.
Codelco, Divisin El Teniente. Gerencia de Obras Mina, Presupuesto 2016.
Codelco, Divisin El Teniente, SDI. Ingeniera de Perfil, Recursos Sur.
470
Planificacin
Modelo de optimizacin para el agendamiento de

excavaciones horizontales en el corto plazo
H. Toro, AMTC, Universidad de Chile, Chile
J. Daz, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
En block y panel caving la construccin de tneles es particularmente importante porque debe ser
completada antes los puntos de extraccin y los piques de traspaso. En adicin, el 17% del budget del
desarrollo de una mina es utilizado en la construccin de tneles. La construccin de tneles se caracteriza
por el uso extenso de perforacin y tronadura, en ocasiones a varias frentes simultneas y numerosos
equipos y personal. La programacin de actividades es compleja y actualmente no existe una herramienta
disponible que agende el proceso de preparacin minera.
Este artculo desarrolla un modelo de optimizacin conceptual capaz de generar planes de preparacin
minera para desarrollos horizontales. Las secuencias son generadas en forma automtica introduciendo
el nmero de actividades para perforacin, tronadura, carguo, transporte y actividades de soporte,
incluyendo los tiempos de cada actividad y el nmero de equipos disponibles por actividad. Usando un
modelo de optimizacin, se evalan estrategias de desarrollo. Los resultados indican que hay espacio para
mejorar en el proceso de preparacin minera a travs de una mejor generacin de secuencias y uso de los
recursos disponibles.
Optimization model to schedule horizontal excavations

in short term
In block and panel caving, tunnel construction is particularly important because it has to be completed
before the rest of infrastructure like drawpoints or ore passes. In addition, a 17% of mine development
budget is spent on tunnel construction. Tunnel construction is characterized by a high number of drill and
blast activities, a high number of tunnel works developed simultaneously, and a large number of equipment
and personnel. Therefore, programming all the activities is complex and currently there is no available a
specific tool that supported the mine development planning and scheduling.
In this article a conceptual optimization model that is able to generate schedules of tunnel works activities
is presented. The schedules are generated automatically introducing the activities into the model. The
input variables include the number of drill and blast activities, material handling and support activities
along with the average activity duration and the number of available equipment per activity. Using the
optimization model, two different scheduling strategies are evaluated. The results indicate that there is
space to improve the mine development process through a better scheduling and use of current resources.
471
1 Introduccin
La preparacin minera puede ser definida como un conjunto de obras de desarrollo de tneles e infraestructura,
las cuales son necesarias para incorporar rea productiva a la operacin de una mina subterrnea (Cahmi,
2012). La programacin de las obras a incorporar en preparacin minera, se realiza en funcin de la
produccin futura de la mina. En este sentido, un alto cumplimiento de los programas de preparacin
minera, en tiempo y cantidad, permitirn asegurar la continuidad de la produccin de la mina (Daz, 2006).
El cumplimiento de los programas de preparacin minera depende significativamente de la planificacin de

corto plazo de las obras a desarrollar. En efecto, segn la cmara chilena de la construccin, los problemas
de la planificacin de obras de construccin en minera explican hasta un 24% del tiempo perdido del
proyecto (CDT, 2015).
En una mina explotada por block o panel caving, las obras de preparacin minera de mayor importancia
corresponden a los desarrollos horizontales, desarrollos verticales, puntos de extraccin, muros de
confinamiento, carpetas de rodado, subestaciones elctricas, entre otras. De stas, los desarrollos
horizontales se consideran particularmente importantes debido a que representan un alto porcentaje del
presupuesto destinado a preparacin minera. En efecto, estos alcanzan alrededor de un 20% del presupuesto
de preparacin minera en El Teniente (Daz, 2016).
Los desarrollos horizontales se desarrollan mediante el mtodo de perforacin y tronadura, el cual se

descompone en una serie de actividades. Estas actividades se deben desarrollar secuencialmente para lograr
completar un ciclo de avance en la excavacin. En este sentido, la programacin de estas actividades
define qu actividades se deben realizar en los distintos frentes de avance durante los prximos turnos,
considerando restricciones de equipos, aislaciones, interferencias, entre otros. Dicha programacin permite
obtener el nmero de tronaduras de frente que se realizarn en el corto plazo. Particularmente, en minas de
block o panel caving, la programacin de actividades en desarrollos horizontales se caracteriza por un: (a)
Alto nmero de actividades: se requieren alrededor de 10 actividades principales para completar un ciclo
de avance, obteniendo un ciclo de avance que va desde 16 a 20 horas (Medina, 2016); (b) Alto nmero de
frentes de avance: debido a la configuracin de los niveles de produccin, hundimiento y acarreo, minas
como Esmeralda de El Teniente alcanzan las 20 frentes disponibles (Daz, 2016); y (c) Grandes flotas de
equipos: se disponen de 16 a 42 equipos por sector para desarrollos horizontales en El Teniente, los cuales
permiten alcanzar los ritmos de avance requeridos (Torres, 2016).
Dado esto, se puede inferir que el problema de programacin de actividades de desarrollos horizontales
en minas de block o panel caving es un problema complejo. Pero a pesar de esto, los programas son
hechos turno a turno slo por el jefe de turno a cargo a travs de decisiones de agendamiento basado en
criterio experto (Lavado, 2016). De ah nace la necesidad de contar con herramientas de planificacin y
agendamiento de actividades de preparacin minera.
En este articulo se muestra el desarrollo de un modelo de optimizacin capaz de generar programas de

actividades de desarrollos horizontales utilizando diferentes estrategias de agendamiento. Los programas
de actividades son generados automticamente al ingresar la informacin de desarrollos horizontales en
modelo. Esta informacin corresponde a las actividades del ciclo de avance, la duracin promedio de cada
una de las actividades, el nmero de equipos disponibles por actividad, las galeras que se deben desarrollar
segn el programa de mediano plazo, y los perodos de tiempo con interferencias y/o detenciones.
472
Planificacin
Como prueba conceptual, se busca comparar dos estrategias de agendamiento: el Mnimo tiempo de
completacin de la ltima Actividad (MUA) y la Mnima Suma del tiempo de finalizacin de todas las
Actividades (MSA). Ambas estrategias son incorporadas en el modelo propuesto como parte de la funcin
objetivo. Para cada una de estas estrategias se genera un programa de desarrollos horizontales.
Con el fin de calibrar el modelo, estos programas se comparan con un programa desarrollado por un
planificador en base a criterio experto. Finalmente, los programas obtenidos a partir del modelo se comparan
entre s en base a los disparos por da obtenidos. Para realizar la programacin de las actividades se utiliz
el caso de estudio Mina Esmeralda - El Teniente.
2 Problema de agendamiento de actividades en desarrollos horizontales

Los desarrollos horizontales consisten en la construccin de galeras en una mina subterrnea. Estos
desarrollos utilizan el mtodo de perforacin y tronadura, el cual aprovecha la fuerza rompedora del
explosivo para arrancar la roca y obtener avances en la excavacin. Cada avance se logra una vez que
se realiza una tronadura en la frente, para lo cual previamente se deben haber realizado un conjunto de
actividades de perforacin, acarreo de marina y fortificacin. Un ciclo de avance tpico para desarrollos
horizontales de block o panel caving presenta al menos las siguientes actividades: extraccin de marina,
acuadura, perforacin de pernos, colocacin de pernos y puesta de malla, proyeccin de shotcrete,
perforacin de la frente, carguo de explosivos, y tronadura y ventilacin (Figura 3).
El problema de agendamiento de actividades de desarrollos horizontales para mltiples frentes de avance

consiste en definir qu actividades del ciclo de avance de excavaciones horizontales se deben ejecutar en
cada una de las galeras que se deben desarrollar y en qu perodo de tiempo (Figura 3). Esto se debe hacer
teniendo en cuenta una serie de restricciones y/o consideraciones:
Las actividades de desarrollos horizontales requieren equipos especficos para su ejecucin, por lo
tanto siempre se debe tener disponible un equipo una vez que se inicia y se desarrolla una actividad en
un determinado frente. En caso que se ejecuten actividades de manera simultnea, se debe disponer de
un nmero de equipos mayor o igual que el nmero de actividades que se ejecuta en paralelo.
Las actividades se ejecutan de manera secuencial. La secuencia que siguen est determinada por el
ciclo de desarrollos horizontales, el cual comienza con la actividad de extraccin de marina y termina
con la tronadura de la frente (Figura 3).
Cada una de las actividades del ciclo de desarrollos horizontales tiene una duracin estimada de
desarrollo en el frente. Esta duracin depende de las dimensiones de la galera, as como tambin, del
las interferencias presentes en el frente.
Existen perodos de tiempo en los cuales no es posible ejecutar actividades por diferentes motivos,
como por ejemplo por una alta o baja sismicidad en la mina, por las interferencias con otras operaciones
u otras obras de preparacin minera, aislaciones por tronadura, entre otros.
Se deben definir horarios de tronadura. Esto es debido a que slo en algunos horarios est permitido
realizar tronaduras, por lo que fuera de estos horarios no se puede ejecutar esta actividad.
473
Cada vez que se haga una tronadura en la mina, se debe efectuar una aislacin de los trabajadores en un
rea cercana al lugar de la tronadura. Por lo tanto, se definen radios de aislacin de aproximadamente
100 a 200 m, dentro de los cuales se evaca a todo el personal. Esta rea se mantiene aislada mientras
dure la ventilacin del frente, luego se procede a hacer el reingreso del personal al rea.
Figura 3 Ciclo de avance en excavaciones horizontales El Teniente
3 Caso de estudio: Mina Esmeralda, El Teniente

En El Teniente, La Gerencia de Obras Mina (GOBM) es la organizacin responsable de la gestin de
la preparacin minera de todos los sectores de la mina. El volumen de obras a desarrollar es definido
por la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo (GRMD) a travs de los programas de produccin y
preparacin de minas. Por otro lado, la ejecucin de estas obras se deja a cargo de empresas especialistas
en desarrollos mineros y construccin. En este sentido, la GOBM debe velar por el cumplimiento de los
programas, para asegurar la incorporacin de rea a produccin.
La Mina Esmeralda corresponde a uno de los sectores productivos de la Divisin El Teniente. Este sector
se explota mediante panel caving convencional y alcanza un ritmo de produccin cercano a las 33.000 t/d.
Para alcanzar este ritmo, la GOBM debe incorporar anualmente un rea preparada superior a los 20.000
m2. Esta rea equivale, entre otras obras, a la construccin conjunta de 1.300 m de desarrollos verticales,
90 puntos de extraccin, 10 sistemas de traspaso y ms de 6.500 m de desarrollos horizontales.
474
Planificacin
Los desarrollos horizontales del nivel de produccin se dividen en dos tipos de galeras. La primera
corresponde a las calles de produccin, las cuales tienen una seccin de diseo de 4,2 x 3,9 m2. La segunda
corresponde a las galeras zanjas, que intersecan a las calles con un ngulo de 60 y tienen una seccin de
diseo de 4,1 x 3,9 m2. Estas galeras tienen un diseo de fortificacin con perno malla shotcrete.
Las actividades del ciclo de desarrollos horizontales en la Mina Esmeralda se pueden separar en 9,
perforacin de la frente, carguo de explosivos, tronadura, extraccin de marina, acuadura perforacin de
pernos, lechado de pernos, colocacin de malla y proyeccin de shotcrete (Figura 3). Las duraciones de
estas actividades se muestran en la Tabla 1, y se definen en base a informacin entregada por la empresa
contratista. Adems, los equipos disponibles para el desarrollo de estas actividades en el nivel de produccin
se detallan en la Tabla 2.
Segn el programa de revisin B 2015, se deben desarrollar un total de 2.800 m de desarrollos horizontales
en el nivel de produccin. Especficamente, durante el mes de octubre de 2015 se deben desarrollar un total
de 277 m en el nivel de produccin (Figura 4). Adems, se definen radios de aislacin de 150 m (Figura 4).
Figura 4 a) Desarrollos horizontales correspondientes al mes de octubre del Programa de Rev. B 2015 de Mina
Esmeralda (azul) y reas de aislacin por tronadura, representadas como circunferencia (rojo)
Tabla 1 Actividades de desarrollos horizontales y sus duraciones en Mina Esmeralda.
Actividad Duracin [h] Porcentaje

Perforacin frente 3,0 24%
Carguo de explosivos 1,9 15%
Tronadura 0,3 2%
Extraccin de marina 1,5 12%
Acuadura 0,5 4%
Perforacin pernos 1,5 12%
Lechado 1,5 12%
Colocacin de malla 1,5 12%
Proyeccin de shotcrete 1,0 8%
475
Tabla 2. Equipos de desarrollos horizontales utilizados en nivel de produccin Mina Esmeralda.
Equipo Modelo Cantidad

Jumbo (2 Brazos) Atlas Copco M2C 2
Jumbo (1 Brazo) Atlas Copco Boltec MC 1
LHD Sandvik LH-410 2
Camin Mixer Paus Universa 50-4 1
Roboshot Semmco Alpha 30 1
Plataforma JCB 533 105 T 6
5 Modelo propuesto
Como parte de este estudio, se desarroll un modelo de optimizacin lineal entero, que es capaz de
resolver el problema de agendamiento de actividades de desarrollos horizontales para mltiples frentes de
avance.
El modelo genera de manera automtica un programa de actividades, el cual se muestra en forma de carta
gantt. Para generar el programa de actividades, el modelo requiere informacin de las actividades que
componen el ciclo de avance en desarrollos horizontales, los frentes de avance que se deben desarrollar, el
alcance temporal de programa, la duracin promedio de cada una de las actividades, el nmero de equipos
disponibles, las interferencias y/o detenciones previstas, los horarios habilitados para la actividad de
tronadura, entre otros.
Adems se incorporan dos funciones objetivos. La primera funcin objetivo busca minimizar la duracin
total del programa de actividades de desarrollos horizontales. Mientras que la segunda, busca minimizar la
suma de la duracin de cada uno de los frentes de avance.
Figura 5 Esquema del funcionamiento del modelo de agendamiento de excavaciones horizontales
5.1 Notacin
La notacin del modelo es: a = actividades del ciclo de avance en desarrollos horizontales, f = frentes de
avance, d = da de trabajo, h = hora de trabajo, b = actividad que precede a la actividad a, g = frente de
avance que precede al frente f, ac = actividad correspondiente al carguo de explosivos en la frente, at =
actividad correspondiente a la tronadura de la frente y, L = nmero positivo grande.
476
Planificacin
5.2 Parmetros
A continuacin se describen los parmetros considerados en el modelo:
Detenciones autorizadas (DA): corresponde a las horas por da, en las cuales no se pueden realizan
actividades. DAh = 1 si y solo si la hora h corresponde a una detencin autorizada.
Horario de tronadura (HT): corresponde a las horas por da, en las cuales se puede iniciar la actividad
de tronadura. HTh = 1 si y solo si la hora h corresponde a un horario de tronadura.
Horario de carguo (HC): son las horas por da donde se puede iniciar el carguo de explosivos (antes
de cada horario de tronadura). HCh = 1 si y solo si la hora h es una detencin autorizada.
Duracin de actividades (D): corresponde a las horas que se debe ejecutar cierta actividad para ser
completada. Las actividades tienen duraciones enteras (horas). Da 1
Equipos disponibles (R): corresponde al nmero de actividades que se pueden ejecutar simultneamente.
Ra 1
5.3 Variables de decisin
Las variables de decisin del modelo:
Inicio de actividad (S): corresponde a una variable binaria que indica el inicio de una actividad. La
variable toma un valor igual a 1 para cada hora, a partir del inicio de una actividad en un frente de
avance durante un da. De lo contrario, la variable toma un valor igual a 0.
Trmino de actividad (E): es a una variable binaria que indica el trmino de una actividad. La variable
toma un valor igual a 1 para cada hora, a partir del trmino de una actividad en un frente de avance
durante un da. De lo contrario, la variable toma un valor igual a 0.
Estado de frente (I): es una variable binaria que toma un valor igual a 1 cuando
Tiempo de avance (TA): es una variable entera que indica da de trmino de un frente de avance
definido en el modelo.
Tiempo de programa (TP): es una variable entera que indica el da de trmino del programa.
477
5.4 Restricciones
A continuacin se presentan las restricciones del modelo:
Inicio y trmino de actividades: Obligan a un nico inicio y un nico trmino.
Precedencia de actividades: Las actividades deben realizarse en el orden del ciclo de avance.
Precedencia de frentes: las frentes de avance se desarrollan a medida que se desarrollan las frentes
que le preceden.
Duracin de actividades: La actividad se termina solo cuando ha habido tiempo suficiente para
ejecutarla:
Disponibilidad de equipos: La flota es limitada por los equipos disponibles, segn actividad:
Programacin de tronaduras: La tronadura se realiza solo en horarios permitidos:
Aislacin por tronadura: La tronadura interfiere con otras actividades:
Estado inicial del frente: Define la primera actividad a ser realizada segn estado anterior del frente:
Cumplimiento del programa de largo plazo: Obliga a cumplir una meta pre-definida:
Tiempo de los avances: Define la variable de tiempo de avance:
Tiempo del programa: Defina la variable de tiempo de programa:
5.5 Funcin objetivo
La funcin objetivo del modelo considera dos criterios propuestos, los cuales se muestran a continuacin:
Criterio 1: este criterio minimiza el da de trmino del programa, permitiendo obtener el programa de
duracin mnima: min TP
478
Planificacin
Criterio 2: este criterio prioriza el programa que, en la suma, presenta el menor tiempo de trmino
de cada uno de los frentes que se deben desarrollar en el programa. Este criterio no asegura que el
programa tenga una duracin mnima, pero sin embargo, consigue que los frentes que tengan una
prioridad mayor terminen de desarrollarse lo antes posible:
5.6 Outputs del modelo
El outputs del modelo corresponde a cartas gantt de los programas desarrollados. Estas cartas gantt contienen
las actividades del ciclo de avance de cada uno de los frentes que se desarrollan en el programa. En la Figura
7, se muestra un ejemplo de carta gantt resultado del modelo propuesto para un caso con turnos de trabajo
de 12 horas, tronadura a fin de turno, y 6 frentes de avance.
Figura 7 Ejemplo de carta gantt generada por el modelo
5 Comparacin de criterios de planificacin

Se compara la programacin de actividades de desarrollos horizontales realizada por un planificador de la
empresa contratista, respecto de la programacin de actividades generada por el modelo propuesto utilizando
estrategias de agendamiento. Adems, se comparan las estrategias de agendamiento entre s. Esto permite
analizar las ventajas de utilizar estrategias y generacin automtica de programas en el agendamiento de
obras de preparacin minera.
6.1 Generacin de programas
Para la generacin de los programas se deben ingresar los input del caso de estudio de Mina Esmeralda al
modelo. En primer lugar, se ingresan las galeras que se deben desarrollar. Luego, se ingresa el nmero de
ciclos que se deben completar en cada una de las galeras. Con el avance tpico por disparo se obtiene el
nmero de tronaduras que se deben efectuar en cada galera. En este caso se supone un avance tpico igual
a 3,2 m, obteniendo un total de 75 tornaduras. En segundo lugar, se ingresan los tiempos de las actividades.
Cada uno de estos tiempos se aproxima a la hora superior para poder ser ingresada al modelo. Por ejemplo,
una actividad con una duracin de 2,5 h se considera de 3 h (Tabla 4). Finalmente, los diferentes equipos se
asignan a cada una de las actividades del ciclo de avance (Tabla 4).
479
Tabla 4 Duracin de actividades modificadas para utilizarse como input del modelo y asignacin de equipos
disponibles por actividad.
Cantidad
Actividad Equipo Asignado Duracin [h]
Equipos [un]
Perforacin frente Jumbo (2 Brazos) 3 1
Carguo de explosivos Plataforma 2 2
Tronadura - 1 -
Extraccin de marina LHD 2 1
Acuadura Plataforma 1 1
Perforacin pernos Plataforma 2 1
Lechado Plataforma 2 1
Colocacin de malla Plataforma 2 1
Proyeccin de shotcrete Roboshot Camin Mixer 1 1
6.2 Resultados
Los resultados muestran que al utilizar el criterio MUA, se obtiene un programa de actividades de duracin
total de 17 das. En los cuales se alcanza un promedio de 4,4 tronaduras/da. De la misma forma, al utilizar el
criterio MSA, se obtiene un programa de actividades de 17 das, y por lo tanto, alcanza un promedio de 4,4
tronaduras/da. Adems, el modelo tard aproximadamente 6 das en resolver cada uno de los programas.
La programacin de actividades, adems, fue hecha por un planificador con ms de 10 aos de experiencia
en el rubro, esta programacin tiene una duracin total de 20 das, alcanzando slo 4 tronaduras por da.
Para este proceso el planificador demor aproximadamente 3 das, dedicando 8 horas por da.
Al comparar la programacin hecha por el modelo propuesto con la programacin realizada por un
planificador de obras, se observa que el planificador entrega un programa con un 18% ms de duracin
que el modelo. Sin embargo, el modelo propuesto demora un 200% ms de tiempo en encontrar la solucin
ptima. Cabe mencionar, que el planificador program las actividades de manera flexible respecto a algunas
restricciones como por ejemplo, las detenciones por colacin. Adems, el modelo an no cuenta con una
heurstica que le permita reducir los tiempos de resolucin de los programas.
Utilizando el criterio MUA, se obtiene un programa de actividades de menor duracin posible. Sin
embargo, los resultados muestran que las tronaduras de frente presentan variaciones importantes en el
da a da. Utilizando el criterio MSA, se obtiene un programa de actividades de igual duracin que el
anterior, sin embargo este hecho no se puede generalizar. Adems, la variacin de las tronaduras de frente
es notoriamente menor que el programa anterior, y se puede notar que el nmero de tronaduras por da
disminuye en funcin de las frentes disponibles.
480
Planificacin
Figura 8. Nmero de tronaduras por frente por da para programa 1 (criterio MUA, izquierda) y programa 2
(criterio MSA, derecha)
7 Anlisis de sensibilidad del modelo de agendamiento

Se desarrollan diferentes aplicaciones del modelo en el caso de estudio de Mina Esmeralda. Estas aplicaciones
corresponden a anlisis de sensibilidad que son difciles de realizar sin una herramienta de agendamiento
automtica. Las pruebas realizadas son la evaluacin del impacto del nmero de horarios de quemada
utilizados en mina, la evaluacin del aumento o disminucin del nmero de equipos en actividades crticas
del ciclo y la evaluacin de la incorporacin de una nueva actividad de desarrollos horizontales.
7.1. Evaluacin horarios de quemada
Actualmente, en El Teniente, existen 3 horarios de tronadura disponibles. Estos horarios corresponden a

las 08:00, 16:00 y 24:00 horas. Si bien se dispone de estos horarios de tronadura, una prctica que se puede
llevar a cabo bajo ciertas condiciones es fijar un horario de tronadura nico a las 08:00 horas. Esto, con el
objetivo de evitar las interferencias producidas por las aislaciones, ya que durante ese horario el personal
que ejecuta las obras de preparacin minera no se encuentra en la mina. Por tanto, se busca evaluar el
impacto en la productividad al fijar como horario nico de tronadura las 08:00 horas.
A travs del modelo de agendamiento propuesto, se gener un programa de actividades con horario de
tronadura nico. El programa obtenido se compar con el obtenido para el caso base con 3 horarios de
tronadura. Al comparar los programas, los resultados indican que se obtiene una tasa de avance menor
fijando un horario nico de tronadura. El nmero de tronaduras por da baja de 4,4 a 4,1; lo cual se traduce
en una disminucin del 6,9% respecto al nmero de disparos por da. Esta disminucin debera acentuarse
en casos con un menor nmero de frentes disponibles.
7.2. Evaluacin de nmero de equipos
Algunos equipos utilizados en desarrollos horizontales estn limitados a realizar actividades especficas.
Un ejemplo de esto corresponde al Jumbo (2 brazos), que realiza la actividad de perforacin de la frente.
Por lo tanto, a travs del agendamiento actividades se puede determinar si un aumento de equipos Jumbo
aumenta significativamente el ritmo de avance de los desarrollos.
481
A travs del modelo de agendamiento propuesto, se gener un programa de actividades con una flota de
equipos modificada. Para esto, es aument la cantidad de equipos de perforacin de frente en un 100%,
pasando de 1 a 2 Jumbo (2 brazos). Al comparar los programas, los resultados indican que crece la tasa
de avance de desarrollos horizontales al aumentar en un 100% la flota de equipos de perforacin para este
caso. El nmero de tronaduras por da aumenta de 4,4 a 4,6; lo cual se traduce en un aumento del 4,6%
respecto al nmero de disparos por da.
7.3. Evaluacin de duracin de actividades
La cantidad de actividades de desarrollos horizontales que se deben ejecutar como parte del ciclo de avance,
dependen en parte, de los requerimientos de fortificacin definidos. Por lo tanto, utilizando el modelo
propuesto se puede estimar el impacto de la incorporacin de alguna actividad extra de fortificacin.
Al incorporar una actividad extra de fortificacin con una duracin de 1,5 horas, los resultados muestran que
la tasa de avance de desarrollos horizontales disminuye de manera despreciable. El nmero de tronaduras
por da disminuye de 4,4 a 4,3, es decir una reduccin del 2,3% respecto al nmero de disparos por da.
8 Conclusiones
Los programas de excavaciones horizontales difieren considerablemente segn la estrategia de agendamiento
utilizada. Por lo tanto, seleccionar una estrategia para la generacin de los programas de excavaciones
horizontales se vuelve relevante, debido a que el agendamiento de actividades de preparacin minera
depende significativamente del criterio utilizado para generar los programas. Las diferencias se pueden
apreciar en el nmero de tronaduras por da generadas en cada caso (Figura 8 y 9). El criterio MSA asegura
un trmino
El modelo puede utilizarse como apoyo a la toma de decisiones en la planificacin de la preparacin minera,
al comparar los efectos en el nmero de tronaduras por da, sin embargo, es necesario poder reducir los
tiempos de cmputo para una aplicacin real.
Como trabajo futuro, se recomienda la implementacin de una heurstica que permita reducir los tiempos de
resolucin del modelo. De esta forma, el modelo sera factible de implementar para su uso en planificacin
y programacin de desarrollos horizontales. Adems, para reducir la brecha que existe con la realidad, se
pueden incluir un mayor nmero de restricciones en el modelo. As como tambin, se pueden integrar otro
tipo de obras a la programacin de actividades, como por ejemplo las obras civiles, desarrollos verticales
y sistemas de traspaso.
482
Planificacin
Agradecimientos
Este estudio fue impulsado por el Delphos Mine Planning Lab y financiado por el Proyecto Basal FB0809
del Advanced Mining Technology Center (AMTC). Adems, Los autores agradecen a la Gerencia de Obras
Mina (GOBM) de la Divisin el Teniente de CODELCO por aportar con informacin relevante para esta
investigacin y por el apoyo entregado para su desarrollo.
Referencias
Morales, Eduardo y Daz, Gastn. Tunneling and construction for 140.000 tonnes per day - El Teniente
mine - Codelco Chile. Lulea, 2008. pgs. 83-86.
CDT. Buenas Prcticas en la Construccin Minera. Mesa de Trabajo de Productividad, Consejo Minero -
Cmara Chilena de la Construccin (CChC). Santiago, 2015. Informe Tcnico.
Lavado, David. Metodologa de asignacin de recursos en desarrollos minera subterrnea. Facultad de

Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de Chile. Santiago, 2014. Memoria de Ingeniera
Civil de Minas.
Camhi, Jorge. Optimizacin de los procesos de desarrollo y construccin en minera de Block Caving
caso estudio Mina El Teniente Codelco Chile. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas,
Universidad de Chile. Santiago, 2012. Tesis de Magster en Minera.
Daz, Juan. Comunicacin personal. Gerencia de Obras Mina, CODELCO Chile Divisin El Teniente.
Rancagua, 2016.
Medina, Jos. Comunicacin personal. Gerencia de Obras Mina, CODELCO Chile Divisin El Teniente.
Rancagua, 2016.
Torres, Luis. Comunicacin personal. Gerencia de Obras Mina, CODELCO Chile Divisin El Teniente.
Rancagua, 2016.
483
Optimizacin de la Transicin desde Rajo abierto

a Operaciones Subterrneas: Influencia de factores
geomecnicos
P. M. Vuong Nguyen, AMTC, Universidad de Chile, Chile
M. Rodrguez, AMTC, Universidad de Chile, Chile
E. Widzyk-Capehart, AMTC, Universidad de Chile, Chile
La alta demanda por minerales ha hecho que los rajos abiertos lleguen a ser ms grandes y ms profundos.
Sin embargo, a cierta profundidad, la operacin de un rajo abierto alcanza su lmite debido a economas
de escala en trminos de factores econmicos, ambientales, sociales y de seguridad. De hecho, muchas
minas de rajo abierto han hecho la decisin o estn en una fase de planificacin para cambiar su actividad
minera desde rajo abierto a subterrnea para mantenerse competitivos.
A la fecha, para determinar la profundidad de transicin y el grosor del pilar corona durante la transicin
de un rajo abierto a subterrnea se han utilizado mtodos empricos, los cuales estuvieron basados en
factores econmicos y matemticos, pero no han considerado la interaccin rajo abierto-subterrneo y la
interaccin entre las capas de roca dentro del macizo rocoso. Ms an, no se han considerado muchos otros
factores que deberan ser incluidos en el anlisis y diseo, tal como, estructuras geolgicas, propiedades
del macizo rocoso, discontinuidades y el flujo de agua o presin de poros. Estos factores podran inducir
a condiciones de alto riesgo operacional y podra resultar en prdida de reservas, equipos y/o personal.
En este paper, una revisin de los mtodos para determinar la profundidad de la transicin y el grosor del
pilar corona seguido de la estimacin de la envolvente econmica y un caso de estudio para un depsito de
cobre con clculos de profundidad de transicin y grosor de pilar corona usando FLAC 2D.
Optimization of transition from Open-Pit to

Underground operations: influence of geomechanical
factors
High demands for useful mineral have led open pits become larger and go deeper. However, at certain depth,
the open pit operation reaches its limits due to economies of scales in term of economic, environmental,
social and safety factors. In fact, many open pit mines have either already made the decision or are at the
planning stage to change their mining activity from open pit to underground to remain competitive.
To-date, to determine the transition depth and crown pillar thickness during open pit - underground
transition have relied on empirical methods, which were based on the economic and mathematical factors
but have not considered the underground-open pit interaction and the interaction between rock layers
inside the rock mass. Moreover, no consideration of a number of other factors has been included in the
analysis and design, such as, the geological structure, the rock mass properties, the discontinuities and the
water influx or pore pressure, which may lead to conditions of high operational risk and may result in the
loss of material, equipment and/or personnel.
In this paper, a review of methods for determination of depth transition and crown pillar thickness is
presented followed by the estimate of the economic envelope and the case study for copper deposit with
calculations of depth transition and crown pillar thickness using FLAC 2D.
484
Planificacin
1 Introduction
In the coming decades, a number of open pit mines will end its production and make a transition to
underground, in many cases using caving methods (Visser, 2006). For a mine using caving, the crown pillar
under the transition depth is considered before commencing an underground operation. The main role of the
crown pillar is to protect the open pit mine and prevent water from entering the underground workings. Thus,
determining the thickness of the crown pillar is one of the most crucial aspects of the OP/UG transition.
Limited studies have been made over the years to determine the thickness of the crown pillar (Bakhtavar
et al., 2010). However, in addition to the thickness of the rock layers calculated based on economical and
mathematical factors, it is also necessary to understand the behaviour of the rock mass under the transition
conditions; hence, many questions need to be answered: will the calculated thickness of crown pillar allow
simultaneous surface and underground operations? How does the subsidence generated by the underground
mining affect the open pit? What is the role of the geotechnical factors in the determination of the depth of
transition and crown pillar thickness?
This paper investigates the surface and subsurface strain fields caused by an advance of block caving.
FLAC2D numerical modelling software (Itasca, 2011), which is based on Finite Difference calculations,
was used to examine the OP/UG interactions and the crown pillar characteristics. Comparison is made
between the obtained results using FLAC2D and the empirical methods. In addition, the joint OP/UG
economic envelope is calculated using sequential and simultaneous methods.
1.1 Overview of methods for determination of transition depth and crown pillar thickness
1.1.1 Determination of transition depth
Transition depth is a point at which economic considerations require the change of method from OP to UG
(Fig. 1). Research to determine the transition depth from OP to UG was done by Lerchs and Grossman
(1965) who sought to determine which blocks to extract within a three dimensional area of interest to
maximize profits assuming that the costs of each three-dimensional block and pit slope requirements were
known. Under the name of Maximum Closure Problem, they proposed a polynomial-time algorithm to
determine the transition depth
Figure 1 Transition depth and crown pillar in OP/UG transition (after Bakhtavar et. al., 2010)
Soderberg and Rausch (1986) suggested an Allowable Stripping Ratio method, which considered a
relationship between the full cost of 1 ton of mined mineral using underground mining and open pit mining
and the total cost of rock removal using open pit mining. Nilsson (1982, 1992, 1997) presented an algorithm
485
based on cash flow and Net Present Value (NPV) in 1982 and then two modified versions in 1992 and 1997.
Camus (1992) introduced an algorithm based on block models and considered net economic values of
blocks related to OP and UG exploitation. In Camus approach, the open-pit algorithm took into account an
alternative cost due to the underground exploitation. Whittle programming (4-x), developed to assist in the
interfacing of OP and UG mining methods, was studied in 1998. Using Whittle programming, management
can make decision based on quantified operational scenarios of the OP to UG transition (Tulp, 1998).
In 2001 and later in 2003, Chen et. al. further developed the Allowable Stripping Ratio method using
mathematical formula in which volumes of ore and waste within the pit limit were assumed as a function of
limit depth (Chen et al., 2001 & 2003).
Visser and Ding (2007) presented a heuristic algorithm to determine the optimal transition depth from OP
to UG. In the same year, Bakhtavar and Shahriar (2007) also introduced a heuristic algorithm based on the
Economic Block Model (EBM) with OP and UG block values. In this algorithm, a comparison between
total values of OP and UG in each level is made. In 2008, Bakhtavar et. al. (2008) established a heuristic
model based upon a two-dimensional block model with the values of open-pit and underground, which was
subsequently improved by using an economical block model, which was originally derived from Nilssons
algorithm (Nilsson, 1982, 1992, 1997). The main part of this method is associated with the decision-making
and selection of a combined mining alternative, which encompasses maximum Net Present Value (NPV).
The final pit depth in relation to the selected alternative is taken into account as an Optimum Transition
Depth (OTD). The target of the method can be achieved through a comparison between the obtained values
of various alternatives of combined mining (Abdollahisharif, Bakhtavar and Shahriar, 2008). Various
studies were conducted by Bakhtavar et. al. (2008) by using the allowable and overall stripping ratios to
determine open-pit to underground transition depth of tabulated deposits. The contemplated states were
variously combined from the deposits with outcrops or overburden and included maximum or minimum
possible pit floor width. Bakhtavar et. al. (2008) proposed a mathematical model to determine transition
depth from open-pit to underground mining. The binary linear integer programming was used to maximize
the profit gained by open-pit and underground mining.
1.1.2 Determination of crown pillar thickness
The main role of crown pillar is to maintain stability of open pit slope and underground workings
simultaneously in a long-term in OP/UG transition (Fig. 1). Leaving a pillar with adequate thickness will
minimize detrimental interference between the two working areas while maximizing ore recovery.
According to Bakhtavar (2010), determining the most adequate thickness of a crown pillar in a combined
mining method using open-pit and underground is one of the most interesting and useful problems faced
by mining engineers today. Limited studies have been undertaken over the years to determine the crown
486
Planificacin
pillar thickness. However, because of the significant differences that exist in behaviour between identified
failure mechanisms, most of the approaches addressed specific failure characteristics (Goel and Page, 1982;
Hoek, 1989). Others attempted to examine the resulting influence zone or the actual sinkhole geometry as
a function of the collapse process (Szwedzicki, 1999). Various rule-of-thumb methods for the design of
surface crown pillars were applied in mining practice for well over a century. The research by Carter and
Miller (1995) documented numerous failures that occurred, which proved that these methods were not
suitable in certain cases. Attempts have, therefore, been made to improve the existing rules by undertaking
detailed checks of available data to establish rock mass characteristics and pre-failure geometry for as
many failed and non-failed surface crown pillars as possible. The thickness to span ratio was employed in
the rule-of-thumb approach and, rather than being defined as a single value, was replaced by an expression
related to rock mass quality (Carter and Miller, 1995):
(1)
where t crown pillar thickness, S - crown pillar span, and Q - Bartons quality index of the rock mass.
The Scaled Span Concept was developed by Carter (1989 and 1992) as a procedure for empirically
dimensioning the geometry of crown pillars over near-surface mined openings, based on precedent and
experience. To examine the factors controlling crown pillar stability, various methods of structural analysis
were examined (Betournay, 1987; Carter, 1989). Bakhtavar et al. (2010) presented crown pillar thickness
as a function of the most effective variables, such as, stope span (S), stope height (h), cohesion strength (C),
RMR (Bieniawskis quality index of the rock mass) and specific weight of rock (c):
(2)
Equation (2) was developed based on dimensional analysis; a data set of combined mining case studies
using the multiple regression and SPSS 14 software (Bakhtavar et. al., 2010).
2 Economic envelope of joint open-pit and underground mines

Julio et. al., (2015) presented a model and algorithm to jointly determine the optimal envelopes of the
open pit and underground sections of the mine with focus on the economic envelope of the mines. Figure 2
summarizes the variable values and their interpretation of model and algorithm.
487
Figure 2 Optimal Economic Envelope of Joint Open-Pit and Underground Mines: Interpretation of Variables
(a) and Algorithm (b) (after Julio et. al., 2015)
The optimization of both economic envelopes, Open Pit and Underground, consisted of the evaluation of
two different methods. In the first method, the open pit economic envelope was maximized first, leaving
the remaining portion of the model for the optimization of the underground envelope (sequential method).
In the second method, both envelopes were calculated simultaneously, changing along the z coordinate
the position of the crown pillar (therefore changing both the floor of the open pit and the roof of the
underground). The input parameters used for the optimization are detailed in Table 1 and Table 2 with the
results presented in Table 3. The results shown in Table 3 indicate that the simultaneous approach increases
488
Planificacin
the total value of the economic envelopes and reduces the total tonnage. This is the effect of the increase in
size of the underground envelope, which decreases the Open Pit envelope size, and the waste needed to be
removed. In addition, the mean grade is lower in the simultaneous approach as compared to the sequential
approach.
Table 1 Economic inputs used in the optimization
Input Open Pit Underground

Selling price 3 (US$/lb) 3 (US$/lb)
Selling cost 0.35 (US$/lb) 0.35 (US$/lb)
Mining cost 6 (US$/lb) 10 (US$/lb)
Processing cost 10.26 (US$/ton) 16 (US$/ton)
Recovery 90% 90%
Table 2 Underground parameters used in the optimization
Underground Parameters
Max Column high 350 [m]
Area (grid 15x15 [m]) 225 [m2]
Vertical Mining rate 66 [m/year]
Development cost 3000 [US$/m2]
Height of Interaction zone 100 [100]
Table 3 Optimization results for OP and UG envelopes
OP Value UG Value Total Value Total Tonnage Mean grade

Method
[MMUSD] [MMUSD] [MMUSD] [MMTon] [%]
Sequential 9,290 3,075 12,365 949,23 0.59
Simultaneous 9,033 3,992 13,025 939,42 0.57
3 Case study
3.1 Assumptions and model description
According to Bakhtavar et. al., (2010), crown pillar thickness can be calculated based on input data shown
in Table 4, which gives the thickness of 200 m.
Table 4 Parameters for crown pillar thickness (Julio et al., 2015)
Parameter (kg/ms2) (m) (m) (Kg/m2s2)

Value 0.75 150 350 55 2.7
Empirical relationship for derivation of estimates of basic rock mass strength and deformability properties
based on the RMR (Bieniawski, 1979; Serafim and Pereira, 1983) are, respectively:
489
E=2RMR-100 (GPa) (3)
=5+RMR/2 (deg.) (4)
The slope and orebody column parameters are listed in Table 5.
The modelling results focused on stability of final pits and the OP/UG interaction for copper deposit. A
simple Mohr-Coulomb Elasto-Plastic Constitutive Model was employed to simulate the deformation in
continuum domain by using the finite difference program FLAC 2D. Rock mass (orebody, host rock and
caved rock) was defined with properties adopted based on rock mass rating RMR (Table 6).
Table 5 Geometry of slopes of copper deposit (Julio et al., 2015)
Parameter Copper deposit

Calculated crown pillar thickness, m 200
Column height, m 350
Slope angle, deg. 45
Depth of final pit, m 400
Table 6 Rock mass properties used for FLAC2D model
Density Young modulus Poissons Cohesion Friction Tension

Rock type
(kg/m3) (GPa) ratio (MPa) angle (deg.) (MPa)
Host rock 2700 10 0.25 1.50 33 0.75
Ore body 2700 10 0.25 1.50 33 0.75
Caved rock 2100 0.4 0.3 0 40 0
The model was originally solved as an elastic model in order to achieve the initial stress state. Then,
velocity vectors and displacements were zeroed. During the next step, null zones were assigned and
replaced by caved zone re-assigned as a model Mohr-Coulomb with adequate parameters. All calculations
were carried out only for one side of open pit slope because of geometrical symmetry.
3.2 Slope stability acceptance criteria for open pit mine design
The Factor of Safety (FoS) and Probability of Failure (PoF) are commonly used to estimate the risk of open
pit mine slope failure (Table 7). In addition to FoS, displacements, velocity of displacement vectors and
plasticity indicator were also taken into account to assess stability and failure possibility of slope.
Table 7 Typical design acceptance criteria for open pit slopes (after Swan and Sepulveda, 2000)
Acceptability Criterion
Slope type Case
FoS PoF (%)
>1.30 <12
Global Final wall >1,45 <10
>1,60 <8
490
Planificacin
3.3 Copper deposit assessment
Stability of the calculated final pit was examined for copper deposit (Fig. 3). The maximum displacement
was 24 cm on the surface of the slope, maximum velocity vectors was 9.910-7 m/s. The rock mass movement
was also soft. The FoS was 1.58 (greater than 1.45 and less than 1.60), which means the Probability of
Failure was less than 10% (Fig. 4). Based on the assumptions and modelling results, the final pit of the
copper deposit was determined to be stable in long-term.
The development of the block cave was modelled by changing the material properties of the ore body above
undercut to the caved rock. The stress within the cave had to be reset with each modelled advance of the
cave back, from those initialized for the intact orebody to those reflecting the self-weight of caved rock in
two stages.
Stage I: as the 150 m of ore body (43%) was being mined, the caved rock reached the crown pillar
The maximum vertical displacement was less than 40 cm while the maximum horizontal displacement was
less than 20 cm (Fig. 5). Possible failure zone generated by shear reached from undercut level to the upper
surface of slope. However, the maximum velocity vectors was 610-7 m/s (less than acceptable velocity
vectors 2.5 10-6 m/s) (Fig. 5). After caving 150 m (43%) of orebody column, the slope considered to be
stable.
Figure 3 Two-dimensional model of copper deposit with the final pit and stages of Block Caving
Stage II: as the 350 m of orebody (100%) was being mined, the caved rock reaches to the pit floor
When the cave breaks through, displacements were increasing; the maximum vertical displacement was 87
cm while the maximum horizontal displacement was 67 cm (Fig. 6). Plasticity indicator shows that failure
zone by shear and tension was reported from undercut level to the upper surface of slope. Tension crack
probably occurred on slope face and behind the slope crest. Velocity vectors was 9.7610-7 m/s (still less
than acceptable value given above) (Fig. 6). After cave breakthrough and caved zone reached the slope
surface, the rock mass was weakened by failures. Slope is still considered to be stable but in medium-term
or short-term.
491
Figure 4 Contours distribution of displacements, velocity vectors and Factor of Safety
Figure 5 Rock mass behaviour as the 150 m of ore body mined
492
Planificacin
4 Conclusions and Recommendations

The study using code FLAC 2D based on Difference Finite Method, was successfully carried out to examine
the final pit and investigate the interaction of Block Caving and the final pit slope from geomechanical point
of view and subsequently, through a comparison between the results of the numerical method and empirical
method.
The slope stability of the final pit for the copper deposit was calculated to be stable after the entire height
of column caved, assuming that the properties of rock mass and crown pillar remain stable. In addition,
the conceptual example provided in this paper proved that Optimal Economic Envelope of Joint Open-Pit
and Underground Mines with certain set of geomechanical properties is suitable for determination of depth
transition and crown pillar thickness.
However, other aspects, such as, social effects, requirements of the working forces in relation to open-pit
mining lifetime and equipment considerations after open-pit mining closure should be taken considered for
a full OP/UG transition analysis. Future work also requires more data to be incorporated in the assessment,
such as, rock mass properties, shape of caved zone, spatial measurement of ground displacement, geodetic
and microseismic monitoring data. With the focus on integrating these data sets, the three dimensional
numerical modelling is recommended for better understanding of crown pillar behaviour.
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495
Un Porfolio de Aproximacin para Planificacin Mina

bajo Incertidumbre
E. Rubio, Ph.D., REDCO Mining Consultants, Chile
M. Fuentes, REDCO Mining Consultants, Chile
Los sistemas mineros son complejos en el sentido de que necesitan integrar el comportamiento desconocido
del macizo rocoso con, a menudo, un sistema de manejo de materiales muy variable. En general, un
agendamiento determinstico de la produccin tiene limitadas opciones de ser cumplido en el escenario de
incertidumbre debido al macizo roco y al manejo de materiales. Hoy en da, hay distintos proyectos y minas
en operacin que han sufrido del comportamiento no entendido del negocio minero por tratar de tomar
decisiones a travs de capacidades productivas, costos, productividad y otras basados en un programa de
produccin inflexible. En particular, optimizando una funcin paramtrica del valor presente neto en los
ltimos 20 aos, las minas han calculado secuencias mineras, programas de produccin y leyes de corte
fijas a travs del tiempo que han restringido decisiones operacionales importantes que habran hecho que el
negocio ms confiable y rentable. Actualmente, las compaas mineras se han dado cuenta de la importancia
de introducir la medida de confiabilidad en los programas de produccin calculados, en orden de cuantificar
la probabilidad de lograr un objetivo de produccin dado en cierto periodo de tiempo sujeto a la variabilidad
del macizo rocoso y el manejo de materiales. Al introducir indicadores de confiabilidad de cumplimiento
una parte de los planificadores de minas y del proceso de planificacin de la produccin es forzado a
introducir una forma diferente para evaluar escenarios alternativos de planificacin en los cuales obligara
a reportar rentabilidad y riesgo como indicadores acoplados para tomar decisiones. Este paper describe una
metodologa para calcular la confiabilidad del programa de produccin y derivar dentro del riesgo-retorno
espacio, en el cual los planificadores de mina pueden otorgar un porfolio de escenarios de planificacin para
la toma de decisiones. La construccin de esos escenarios necesita ser manejada eficientemente en orden de
cubrir el mayor espacio de opciones tcnicas factibles para una operacin minera.
A portfolio Approach for Mine Planning under

Uncertainty
Mining systems are complex in a sense that they need to integrate unknown rock mass behaviour with often
a highly variable material handling system. In general, a deterministic production schedule has limited
chances to be fulfilled in the scenery of rock mass and material handling uncertainty. Nowadays, there are
different projects and operating mines that have suffered of this non understood mining business behaviour
by trying to set business decisions such as production capacities, costs, productivity and other based upon an
inflexible production schedule. In particular, by optimizing a parametric function of the Net Present Value in
the last 20 years, mines have computed fixed mining sequences, production schedules and cut off grades over
time that have tight up important operational decisions that would have made the business more reliable and
profitable. Currently mining companies have realized the importance of introducing the metric of reliability
in computing production schedules, in order to quantify the likelihood of achieving a given production target
in a given period subject to rock mass and material handling variability. By introducing reliability indicators
of performance a part of the production planning process mine planners is forced to introduce a different
way to value alternative scenarios of planning in which it would mandatory to report profitability and risk as
coupled indicators for decision makers. This paper describes a methodology to compute production schedule
reliability and derive into the risk-return space such that mine planners can provide a portfolio of planning
scenarios to decision makers. The construction of these scenarios needs to be efficiently managed in order to
cover the whole space of technical options feasible for a mine operation.
496
Planificacin
1 Introduction
A production defines, in simple terms, the life of the mine, the production capacity at which the mine will
operate over time and the mining reserves that are going to be extracted over the life of mine to sustain
the capital expenditure needs to start or to continue the mine operation. There are several optimization
approaches to compute the first two steps of the planning process. Economic envelop and Sequence, often
these two definitions are coupled and exposed as a result to a third definition denominated production
capacity. Thus, for different economic envelops, a sequence of mining is computed and simulated to
different mining rates. For low mining rates, the capital expenditure will be low, but the operating margin
will not be able to pay the investment, yet when simulating a high mining rate, the cash flows will be
brought upfront but the capital expenditure would be so much that the net present value will be low. The
following depicture shows the NPV for different productions capacities.
Figure 1 Net Present Value approach to define production target
The above approach of NPV driven mine planning, forces towards a push approach rather than pull,
I.e. intrinsically presumes that the production outcomes will be feasible regardless the integration design of
geotechnical upsets, equipment configuration, mine layout and operational philosophy. Thus, production
variability of the basic production units is often totally disregarded, resulting in rather low mining system
OEE.
There are many sources of internal uncertainty that attempt towards the underlying concept of push planning
approach. Some of these uncertainties are classified as the variability of the material handling systems,
grades distributions, ore body continuity, geomechanical variability behaviours in the mining system,
operational events in the mining system, lack of integration of: Mining Design Material Handling
System Operational Philosophy Production Schedule, and productive inefficiency in recovery
processes to the base case.
All the above aspects lead to have a mining system that is unreliable in terms of production outcomes. In
order to compute mining reserves once needs to simulate several scenarios integrating random variables
that are connected constitutively to the sources of uncertainty mentioned above. Thus, expected production
outcomes also become the result of a simulated stochastic process that is often presented as a histogram of
potential production outcomes. The following figure shows a production histogram of a block cave and its
evolution as the caving propagates and the whole mining system matures.
497
Figure 2 Reliability production plan assessment throughout the life of the asset
Once there is an understanding that the potential outcome of production schedule has associated a degree
of compliance, then mine planning under uncertainty is the way to approach the process of mine planning.
In general, in all instances of mine planning from strategic down to operational mine planners should create
several scenarios that are simulated in order to quantify the level of reliability.
Figure 3 Reliability assessments of different production scenarios when optimizing value
The work presented in this paper summarizes a methodology to integrate basic production unit variability,
integrating in the process of mine planning the concept of an Integrated Mining System as a fundamental
step towards devising more robust production schedules that will lead to more productive mine operations
with a clear benefit in terms of cost performance and lean production.
2 An integrated mining system as a fundamental to production planning

once the mine planning team has agreed that they are handling uncertainty in the main production schedules
inputs it is desired to adopt a simulation approach in order to quantify the variability of the proposed
498
Planificacin
schedules when they are in operation. REDCO has promoted the concept of Mining System Design in
which the simulation tool allows engineers to have an integrated approach to derive operational parameters
that later are going to be used as the main base for the construction of the production schedules. A mining
system approach has to do with integrating in the simulation package the mine design of different mining
units, the production schedule required for the different mining units and the operational philosophy on how
the equipment and the material handling infrastructure would serve to link all the production units.
Figure 4 Operating model integrated to represent the concept of Mining System
The construction of the whole system simulation has several inputs that can be listed as follows:
Entities that have several properties such as hardness, grades, size, typically are composed by the
materials that are going to be flowing in the system
Process characterized by cycle times and productivity in which resources are going to be seizing
entities flowing in the system. These would be the typical operating units and supporting process such
as blasting, loading, hauling, crushing, conveying, milling, etc.
Resources are the physical entities that are going to be allocated to entities throughout a process.
Typically, equipment mobile and stationary, crews, space in a fixed layout. These resources are usually
subject to schedules maintenance and failure dictated by the MTBF and MTTR (mean time before
failure and mean time to repair)
499
One of the main inputs of the system simulation are related to maintenance schedule of all physical
equipment and installation and the failure mechanics of these assets. Thus, availability would be a random
variable as well as the utilization that would be taken based upon the operational philosophy governing the
simulation model. The operational philosophy is the algorithm that dictates how the resources (equipment)
would be distributed across the mine, how the entities, representing ore or waste, would be treated by the
processes and how the system is going to respond to entities/resource queue occurring at the processes.
Now, the entities would move across the network flow that is created based upon the mine design, the
equipment and process allocation would be based upon the production schedule that is simulated, the
operational philosophy would move the entities and process accordingly to several rules that finally would
characterize the production dynamics of a mining unit and the mining system as a whole. The following
depicture shows a conceptual scheme in which every single production unit could be represented as a
production histogram which is constitutively integrated in a simulation software in order to create different
integrated production scenarios.
Figure 5 Example of different component of a mining system linked throughout a simulation model that can
be used to assess the reliability of different production outcomes
If several production schedules are intercepted with the production capacity histogram resulted from a
mine system simulation it could be derive a chart that is 100% reliable for low production targets and as the
target increases the reliability decreases monotonically, defining the maximum tonnage free of risk at 100%
reliability. For higher risk scenarios operational hedge could be defined as a process, design of a production
unit, a stock or equipment that is added to the mining system as redundancy in order to increase the system
reliability and therefore decrease the operation risk.
500
Planificacin
Figure 6 Effect of operational hedging in the production capacity histogram
In order to quantify the effect of hedging it is needed to simulate different production schedules that make
use of this hedging at different levels. The simulation of a production schedule requires to have a parametric
representation of the reserve inventory to accelerate or to decelerate a mining unit contribution to the
schedule based on the replication that is reading capacities from the production unit capacity histograms.
This process is a sophisticated algorithm since the mining system simulation produces the histograms that
are going to be coupled in the production schedule simulation in order to produce several replication of a
based production schedules which are going to define the volatility of the base case production schedule.
The question that arises at this point is how much hedging a production schedule needs to have in order to
be optimal. This is not a trivial answer since it depends upon the amount of risk that the mining company is
willing to take in a given mining venture. However, it could be said that zero hedging would have high risk
and a high level of hedging would have a very low return.
3 The concept of risk return approach

efficient portfolio has been discussed extensively by Samis et al (2006), and Davis and Newman (2008)
using real options and quantifying the risk of different mining strategies and reviewing value at risk method.
In this paper, the authors wanted to give a fresh review at the Markowitz method (1959) and complemented
by Haugen (1990) and Merton (1990) in which he defines a frontier efficient optimization method to allocate
resources to a portfolio of assets with different returns over investment and risk. The methodology consists
of computing the cross-covariance of all combinations of assets in a portfolio to determine the risk/return
space which a given portfolio is efficient to be invested in.
The risk is seeing as the average volatility of the underlying asset portfolio. Then the mining application
will be to mimic several mining decisions such as mining methods, production rate, mining sequence
and production schedule as if these decisions where component of a portfolio in the cave mining system
model. Then the covariance of different decisions will define the variance of a given decision subject to the
different status such as mine, production rate, sequence and others.
501
Figure 7 Frontier efficient optimization
When the mining system model is devised, a valuation model is integrated in order to quantify the reliability
of different mine settings (design, sequence, production capacities, material handling, etc.) and the return
of the setting based on the amount of hedging that is involved in the scenario. Then an optimization model
can be used to find the frontier at the maximum level of return for a given amount of risk that shareholders
and project stakeholders are willing to take depending upon the companies strategic requirements. This tool
allows engineering groups to make assessment of hedging and value of the project for different levels of
risk and return.
Figure 8 Frontier efficient method used to value the risk and the return of different configurations of a mining
system to support strategic decision making
The application of the frontier efficient method in mine planning is that the efficient frontier would be
the maximum value allowed in terms of return and risk that a mining system could experience. Different
points on the efficient frontier chart would represent different scenarios that are going to be exercised at
different production intensities of the prevalence production units and their hedges, and a base plan could
be evaluated on the risk and return map to assess its efficiency.
502
Planificacin
Thus, for a pre-planned scenario that is located below the frontier, it could be designed a hedging, accelerating
production or re allocate it by decreasing the level of risk or volatility of some blocks composing the
production schedule that may be overstressed.
In summary, a mining system is composed out of several production units that are characterized everyone
of them by a production capacity histogram computed in a mine wide simulation model. A few operational
hedges are added to the system to mitigate the effect of variability in the reliability of a production schedule.
The second step consists of computing the tonnage free of risk and the reliability of different possible
production outcomes. In part of the process also several options could be studied like changing technologies
(e.g. trucks by conveyor belts), changing mining sequence, changing mining method, etc. Everyone of this
scenarios would have its own reliability assessment and tonnage free of risk. Finally, all the scenarios are
subject to the evaluation of the frontier efficient method in order to classify these scenarios depending on
their position on the risk return space.
Figure 9 Efficient frontier method to classify different production scenarios on the space of risk and return
3 Efficient frontier method applied to block cave strategic planning

planning and designing a Block Cave following a mining system approach, allows mining engineers to
capture and to measure the effects of the interactions among the main production drivers and that could
provide insides regarding the certainty or reliability of achieving a given production target.
Block cave is the mining method that needs to be engineered as an integrated mining system in a sense
that caving will influence the performance of the production area in terms of productivity and regularity
of production. The material handling system could influence the ability to use different draw profiles that
could influence the way how the rock mass caves. In order to introduce operational hedging in a block
cave production schedule, a model of the mining system needs to be built up to replicate the operational
philosophy and quantify different production schedules for the mining system. The following depicture
shows a typical production capacity histogram of a block cave operation when coupling all different
productions and stages of maturity with ultimate material handling system.
503
Figure 10 Production capacity histogram at different stages of maturity
Based on the operational variability quantified as part of the production simulation process the main
production unit histograms and material handling histograms can be embedded into a device to simulate
different production schedules that would provide insights to quantify the risk of a given production
schedule given the simulated operational variability. The following chart shows 50 equiprobable production
schedules simulated based on the production unit histograms.
Figure 11 Stochastic Simulations of different production schedule integrating operational variability
Clearly, the ability of the system to handle different levels of production changes accordingly for different
stages of caving. Based on the above chart, it could be set up the production distribution to take from every
block to be a portfolio decision in which the production to be taken from every block would be the portfolio
decision subject to the conditional probability distribution represented in the production histogram shown
above. As a result of the portfolio optimization it could be obtain the amount of tonnage to be taken from
every block, the number of active blocks, the number of blocks that need to be under development and the
drawing strategy that needs to be taken for different levels of risk. For a given portfolio it could be evaluated
the production capacity of this scenario and its return.
The methodology proposed using the frontier efficient method to plan a block cave, starts simulating
different replications of the mining system for different levels of draw point maturity and material handling
system availability. The mining system is simulated using Arena software in which, using volumetric
transporters, could be replicated scenarios of production, modelling every cycle of the mucking process,
while introducing random variables such as fragmentation size, hang up occurrence, equipment and material
handling availability, draw point structural failure. Unplanned events are simulated in Arena considering
504
Planificacin
alternative inputs to represent different draw strategies, like a slower rate of draw in drawpoints affected
by dilution/mud, a higher frequency of hang up due large fragmentation, and production drifts/drawpoints
closure in the case of collapse due to stress concentration. The result of this simulation provides production
histograms for different stages of block maturity, understood as the block matures its caving as a function
of drawing production.
Given a block of a set of active blocks that contains draw points, the following optimization model can be
formulated to model the block cave production schedule as a portfolio of multi assets subject to underlying
production volatility:
Tt = MAX[Rni Yi . Xi . Tmi], Optimization function (1)
s2 = Rni Rnj Xi . Xj . cov(si, sj) s*, Maximum risk setting for the scenario (2)
Xi 1; Bound of the continues variable (3)
Xi Yi ; Order constraint to condition block production to block opening (4)
Rni Yi M ; Maximum number of production blocks that can be open per period (5)
Yi . Xi . Tmi Vmaxi ; Maximum tonnage that can be taken from a block based on draw point maturity and
draw rate (6)
Where:
Tt = Maximum production tonnage for period t, this is the optimization function
Yi = Binary variable that is 1 if the block is opened or 0 otherwise
Xi = Continues variable that is the proportion of tonnage to be taken from block i over the maximum
tonnage to be drawn based on the overall drawing strategy.
Tmi = Maximum tonnage that can be drawn from block based on the overall drawing strategy
Vmaxi = Maximum tonnage taken from block based on draw rate and draw points maturity
The above formulation is a simplification due to a lack of multi period setting, sequence constraint and
exposure of material handling alternative designs that are a great portion of the operational hedging
expected to be added in a block cave mining system. Nevertheless, this formulation allows to set up a
comprehensive understanding of the method and leads to a more sophisticated models to be constructed
as the research evolves. At the moment the REDCOs team is setting up different experiments to better
understand the constitutive of the covariance matrix and its relationship with different aspects of caving
and flexibility. For examples it can be shown that the covariance matrix among active blocks would depend
upon the flexibility of the mining system which translates into alternative material handling systems and/or
equipment technology. For example, automated LHD equipment would translate into a different covariance
matrix compared to manual LHD because the technology adds different levels of intrinsic hedging that is
not often quantified as more CapEx or more infrastructure. When solving the above model, it could be draw
the following chart.
The following depicture shows the result of different scenarios of planning combining different sets of
operation units, sequences and draw strategies. Optimizing this case, based on the different production
capacities of each active block, represented as a production histogram, it could be obtained the boundary of
maximum return for different levels of risk, representing the frontier efficient. It is seeing that, in this case
in particular, the draw strategy evaluated could be optimized reducing the risk and maintaining the same
return (A) or for the same level of risk to get a higher return (B).
505
Figure 12 Example Frontier efficient applied to strategic mine planning of block caving
In this example, the main recommendation was to manage the draw strategy to distress a few production units
that were at their maximum potential and distribute production more evenly across the active production
units, according to the capacities of the whole system. This solution presents an important approach to use
efficient draw strategies that optimize the relation of risk/return.
Portfolio risk return optimization has shown to be an interesting tool to derive conclusions regarding the
efficiency in using the operational hedging in a mine operation. In particular, conclusions that could be
applied to operations as part of the tactical planning would have strategic result in terms of leveraging
higher value. The future work would be related to have a parametric representation of the frontier efficient
in terms of mine design and planning. The future of this methodology would be to devise tools to compute
the frontier efficient boundary for an ore body and a set of different inputs regarding mine design, production
dynamics and equipment performance.
3 Conclusions
Portfolio risk return optimization has shown to be a valid approach to introduce risk assessment as part of
the mine planning process. In particular, delineating the efficient frontier would show the optimal way in
how operational hedging could be used to mitigate operational risk.
Currently mine planning practices at different operations are looking for tools that could minimize the
variance between plan and actual mine production. It is not just a matter of global reconciliation but rather
local and dependant. The device shown in this paper outlines a methodology that integrates the operational
variability as part of the inputs of the planning process. It is recognized that operational hedging needs to
be declared and optimized in order to mitigate the production risk resulting from operational variability.
Thus, the operation of an efficient plan would have high reconciliation and therefore lower operating cost.
506
Planificacin
The authors have shown to different operations, using the technique outlined in this paper, that real hedging
is not just about acquiring more equipment or opening larger mine footprints, but rather the use of the actual
mine, equipment and plan efficiently in order to mitigate the operational risk. Currently, there are several
operations that could reduce the production risk by solving bottlenecks or re-distributing production using
efficient control systems.
References
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Vol.16, N 4, pp. 17-22.
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Complejos. Thesis (Mining Engineering). Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas
y Matemticas. Santiago, Chile.
507
Uso de restricciones operacionales para mejorar la

secuencia de extraccin en DOZ Mine y Northparkes
Mine
T. Bui, Dassault Systemes GEOVIA, Canad
D. Villa, Dassault Systemes GEOVIA, Canad
B. Ndlovu, Cave Management. PT Freeport Indonesia, Indonesia
S. Hanani, Northparkes Mine, Australia
S. Manurung, Northparkes Mine, Australia
La herramienta Draw Order (DOT) corresponde a la re-escritura del sistema Cave Management System
(CMS) desarrollado hace 15 aos por el software de GEOVIA, PCBC. DOT genera secuencias de extraccin
diaria tomando en consideracin restricciones operacionales. El sistema ayuda a representar condiciones
ms reales, mejorando el control de hundimiento y el cumplimiento mensual. Las tasas de extraccin
mensual provienen de los planes de largo plazo y funcionan como input para el sistema DOT. La secuencia
de extraccin se basa en el estado de los puntos, toneladas remanentes, das inactivos y el objetivo. DOT
utiliza programacin cuadrtica y es capaz de integrar las restricciones en la secuencia. La restriccin de
tonelaje puede ser aplicada al punto de extraccin, el pique de traspaso o la zona. Los puntos de extraccin
tambin pueden ser utilizados como restricciones, limitando segn ley o la presencia de algunas sustancias
geoqumicas como el arsnico, la pirita, etc. La disponibilidad de los equipos de carguo tambin puede ser
integrada como restriccin. Otra restriccin disponible a utilizar es la limitacin entre tipos de materiales.
DOT ha sido implementado en seis minas, incluyendo Deep Ore Zone (DOZ) operacin de PT Freeport
Indonesia y E48 en la mina Northparks. Este documento detalla las funcionalidades de DOT y como es
utilizado en DOZ y E48.
Use of Operation Constraints to Improve Draw Orders

at the DOZ Mine and Northparkes Mine
The Draw Order Tool (DOT) is a total re-write to the Cave Management System (CMS) developed 15 years
ago for GEOVIAs PCBC software. DOT generates daily draw orders while taking multiple operational
constraints into consideration. This helps improve the draw order to more accurately match the real day
to day conditions at the mine and improve the cave management for the block cave to effectively meet the
monthly targets. The monthly production targets are taken from the long term plan as inputs into DOT.
The draw order will be generated based on the draw points status, remaining tonnes, days idle and target.
DOT makes use of quadratic programming and is able to apply constraints to the order. These constraints
can be a tonnes constraint for an extraction drive, ore pass, or zone. Draw point grades can also be used
as a constraint to target a specific grade or limit unwanted geochemical elements such as arsenic, pyrite,
etc. Loader hours can also be constrained to ensure the order complies with loader availability. Another
constraint which can be used is a ratio constraint for various material types. DOT has been implemented
at six mines including the Deep Ore Zone (DOZ) operation at PT Freeport Indonesia and the E48 Block
Cave at Northparkes Mine. This paper will detail the functionalities of DOT and how it is being leveraged
at DOZ and E48 block cave mines.
508
Planificacin
1 Introduction
GEOVIAs PCBC, version 6.7 is the industry leading block cave software and the DOT is a module
within PCBC. The DOT has many improvements and enhancements when compared with the CMS which
is the predecessor to DOT. Both the DOT and CMS were developed to address the challenge of generating
daily draw orders for block cave mines to maintain good draw control and follow the draw strategy of the
long term plan. Effective draw control has many goals (Samosir, Brannon, Diering 2004)
Minimise the dilution

Prolong the draw point life
Control convergence at a safe level
Control water influx and wet muck
Maximize ore recovery
While the CMS was a good system for generating draw orders for complex block caves it became out dated
when quadratic programming was introduced into PCBC (Diering 2012). With the application of quadratic
programming the DOT is able to apply constraints to a draw order. By applying these operational constraints
the DOT is able to generate draw orders based on the current operating conditions. The constraints applied
in the DOT are the following:
Tonnage
Grade
Blending Material
Loader Hours
2 DOT functionality
At the beginning of each month the monthly targets for each draw point is imported into the DOT. These
monthly targets are based on the long term plan which is an output from the Production Scheduler in PCBC.
To generate a draw order for the day the DOT then imports the current status of each draw point and the
actual tonnes mined in each draw point from the previous day. A rating is then assigned to each draw point
based on the status, target tonnes, tonnes remaining, and days idle. An order is then allocated among all the
available draw points adhering to the constraints which are applied. This is a very simplified description of
how the DOT functions; there are many other details which will be discussed later on.
The DOT syncs seamlessly with Microsoft Excel for ease of calculation, scheduling and storage of data.
A run file known as the dot.xlsx file is used to specify the constraints and input parameters. The workable
areas of the file are under the following Excel worksheets:
Detail
Bucket
Table
Constraints
509
DOT output is calculated based on information provided and updated through four CSV files:
Order file latest draw order

Actual file previous actuals
Assay file - grades
Status file draw point status
The actual, assay, and status CSV files are inputs into the DOT and the order CSV file is an output once
the order has been generated for that day. All of the input and output data for each day are stored within
the PCBC database. This makes it easy for reporting, tracking, and reconciliation of the data because it is
stored in one central location. The DOT also has many reporting functions and tools to review the input
parameters and results.
3 Deep Ore Zone mine

At the beginning of each month the monthly targets for each draw point is imported into the DOT. These
monthly targets are based on the long term plan which is an output from the Production Scheduler in PCBC.
To generate a draw order for the day the DOT then imports the current status of each draw point and the
actual tonnes mined in each draw point from the previous day. A rating is then assigned to each draw point
based on the status, target tonnes, tonnes remaining, and days idle. An order is then allocated among all the
available draw points adhering to the constraints which are applied. This is a very simplified description of
how the DOT functions; there are many other details which will be discussed later on.
3.1 Functionality
At the DOZ mine there are three 8h shifts within a day. The DOT is able to generate an order for each shift.
Once the tonnes mined from the previous day have been reconciled, the production engineer will update the
actuals CSV file. It is important to have up to date information about the actual tonnes mined because this
will impact the draw order for the next shift and the overall draw control. The current status of the draw
points are updated from dispatch. The draw point status will identify which draw points are available for
mucking and which are hung up for secondary breaking activities or temporarily closed for repairs. At PTFI
the status will also indicate which draw points are wet or dry. The production engineer will then make any
necessary adjustments to the constraints depending on what is happening in the operation. On a day to day
basis, when generating the order minimal changes on the DOT application are required because changes in
the operating conditions are captured in the actual and status CSV files along with the constraints.
3.2 Tonnes Constraint
The DOZ mine uses a combination of manual loaders and automated loaders on the MINEGEM system.
The automated MINEGEM loaders are used in panels with wet draw points to mitigate the risk of mud
rushes to operators. Each of the loader fleet has a different availability and production capacity. The tonnes
constraint is used in the DOT to limit the total tonnes of material that can be mined from each fleet. This
510
Planificacin
ensures that the draw order reflects the constraint imposed by the availability and productivity of each of
the loader fleets. Figure 1 shows how the constraint is set up in the dot excel file. Currently The MINGEM
fleet has been limited to 8333 tonnes per shift and the MANUAL fleet is limited to 9000 tonnes per shift.
This can be seen under column J and K of the excel sheet in Figure 1. If the size of the fleet or availability
changes then it is very easy for the production engineer to change the fleet capacities inside the DOT so that
it is reflected in the next draw order.
Figure 1 Constraints sheet for DOZ Mine (Freeport 2015)
3.3 Wet/Dry Blending Constraint
The average annual rainfall at the mine site is 3340mm. This presents major challenges for the operation
especially because of the wet muck conditions. The wet muck is a serious safety issue because of the risk
of mud rush. All panels with wet draw points are mined with MINEGEM loaders to remove the operator
from the hazardous working condition. The wet material also causes issues for the ore handling system
downstream. In panels with both wet and dry draw points the draw points are mucked with a ratio of three
dry buckets to one wet bucket. This blending of wet and dry material helps prevent excessive amount of
wet material from entering the ore handling system, reducing the spillage potential in the truck haulage
chutes. The DOT has a special key word for allocating the wet and dry buckets. In Figure 1 this ratio is
applied to eight panels. At any time this ratio can be configured to match the wet and dry conditions of the
panel. Figure 2 is a report output in Excel showing the order ratio between the dry and wet material. The
columns are the shifts and the rows are the order for that panel which shows the amount of dry and wet
material being ordered for that panel. The ratio of dry tonnes to wet tonnes does not go below the constraint
of three.
511
Figure 2 Wet/Dry Ratio Report (Freeport 2015)
3.4 Grade Constraint
The DOT can apply grade constraints to achieve a specific grade target for the daily order. The grade
constraint can also be applied to limit the amount of unwanted elements such as pyrite or arsenic. Currently
no grade constraints are being used to generate the draw order at the DOZ mine. It is envisioned in the
future to apply this constraint to limit the amount of pyrite on a daily basis. At the moment the pyrite
content is low but does increase higher up in the draw column. As a draw point gets exhausted the pyrite
content will increase and the grade constraint can be used to limit the amount of pyrite in the daily draw
order.
3.5 Output
The output for the DOZ mine is the order CSV file. This file is imported by dispatch and then the information
is relayed to the loaders. A portion of the order CSV file can be seen in Figure. 4. The draw order map
seen in Figure 3 is also an output from the DOT. The colours represent different wet conditions with green
being dry, yellow is moist, and red is for wet draw points. The production engineer is able to see how the
order is distributed among the available draw points. Other information about the draw points can also be
outputted in a similar format from the DOT such as the user-status, extra tons, and tonnes month to date.
The table in Figure 5 is an automatic report that gets created once a draw order is generated. It shows more
detailed information about the draw order such as target tonnes, remaining tonnes, tonnes month to date,
percent drawn, order tonnes, extra tonnes, and the rating for each draw point.
512
Planificacin
Figure 3 Draw Order Map in Excel for the DOZ Mine
Figure 4 Order.csv File Output
Figure 5 Output Excel Sheet from DOT for DOZ Mine
513
4 Northparkes mine
Northparkes Mines is an unincorporated joint venture managed by CMOC Mining Services Pty Limited
(CMOC). CMOC is the manager of the operations which has the following ownership:
CMOC Mining Pty Limited (80%)
Sumitomo Metal Mining Oceania Pty. Ltd (13.3%)
Sumitomo Corporation (6.7%)
The E48 block cave is currently in production at Northparkes Mines. The level contains a total of 270
drawpoints from 13 extraction drives shown in Figure 6, extracted by 8 Sandvik LHD514 tethered electric
loaders with a Sandvik LHD514 diesel in full automation. In 2014 the E48 block cave produced a record
6,095,429 tonnes.
Figure 6 E48 Extraction Level with 13 Extraction Drives
Northparkes is fortunate enough to have minimal to no groundwater within the E48 orebody. This
prevents having to blend drawpoints to reduce excessive water mixing with fines preventing spillage at
major transfer points underground. However on occasion excessive fines have required for blending with
drawpoints of coarse fragmentation to a specific ratio. Oversize and hang up occurrence is also at a minimal
at Northparkes. The bogging strategy has been minimally affected by oversize.
Achieving maximum tonnage while maintaining tonnage compliance and an even grade as scheduled to
budget is essential on a daily basis. With the use of PCBC, a monthly target is set and adhered to with the
use of the DOT. DOT has replaced the previous draw order scheduler CMS since March 2015.
514
Planificacin
4.1 Functionality
The DOT is seen as an improved version of its predecessor CMS but works in much the similar way.
Northparkes bogging is based on a 24 hour rotating call which is given to the production crew for a 12:00
pm start. Once complete the call is then taken back to verify the actuals data. This is then automatically
fed back into the DOT for every draw call to update the status of each draw point. An example of the daily
output is shown in Figure 7. The process and functionality of the DOT has allowed for a seamless day to
day production of the draw call with only minor changes based on LHD availability, breakdowns, work in
extraction drives and maintenance shutdowns.
Figure 7 Example of 24hr Daily Draw Order for E48 Level
The primary example of an improved and easy to use layout is found within the Table tab within the dots
spreadsheet shown in Figure 8. This tab links all relevant CSV files for the draw period. No other files must
be imported into GEMS besides the DOT file. For record keeping purposes, a new dot file is saved for each
draw order.
Figure 8 Table sheet for dot.xlsx Microsoft Excel file for each order period
515
Figure 9 below captures the simple cycle once the setup for each month has been completed. Setup is noted
to be done on a monthly basis as the target inputs placed into the DOT are based on a monthly target. The
process is then rinsed and repeated with minor changes made on a daily basis provided that the setup in each
file accurately captures the constraints for the draw order period.
Figure 9 Daily draw order process for DOT
In the event where actuals are not updated in time, they may be manually imported into the BDOT workspace
at a later date. The BDOT workspace is the database which stores all of the data related to the draw order
for each draw period.
4.2 Tonnage Constraint
In the Buckets tab of the dots spreadsheet, minimum and maximum constraints can be defined for each
draw point as well as a special constraint which specifies to the DOT a required tonnage from the draw
point. Figure 10 below shows the simple layout of the Buckets worksheet.
Figure 10 Bucket sheet for dot.xlsx Microsoft Excel file
516
Planificacin
At Northparkes a balance between grade variability and compliant bogging to reduce ground convergence
on the level is what drives the sequencing and tonnes per call. Tracking is based on bucket counts where
minimum and maximum constraints ensure draw points are not under or over bogged. The minimum
constraints are dictated by the monthly PCBC run and convergence control. As an example in August
2015, draw points from Extraction Drive 1 (ED1) and Extraction Drive 2 (ED2) required an average of
four buckets per day to meet monthly targets. This then becomes the minimum target. As a rule of thumb
at Northparkes, four buckets at an equivalent 50 tonnes is the minimum requirement to allow for reduced
stress loading on the draw point pillars; less than this is regarded as inadequate convergence control.
The maximum allowable capacity is specified around ensuring an even height of draw. It limits the high
grading of draw points and allows for a more even spread of bogging across the extraction level. Twelve to
fourteen buckets have been historically used for draw orders as a maximum at Northparkes. It should also
be noted that the tonnage draw per draw point is reduced to produce a shallower gradient of draw across
the level.
4.3 Special Constraint
Special constraints are specified tonnage requirements set by the user for DOT. Utilisation of special
constraints includes convergence control, blending strategies and daily sequencing of draw points. They
are especially useful when the draw in a month is to be stepped down gradually or increased against its
target average. From early June 2015, convergence around draw points was found to be increasing. To
combat this, the draw in priority draw points was increased to alleviate stress from the surrounding areas.
Once convergence had subsided then a plan was initiated to gradually reduce tonnages. Within the DOT,
the special constraints were utilised to ensure that tonnages were stepped down gradually. This allowed for
weekly monitoring of the draw points and also allowed tonnages to work around the daily average based
on monthly tonnage requirements.
Table 1 Draw control using special constraints
Previous Daily
Draw 5/08/15 12/08/15 19/08/15 26/08/15 2/09/15
two Months Average
Point (Buckets) (Buckets) (Buckets) (Buckets) (Buckets)
(Buckets) (Buckets)
3S3 10 7 9 8 7 7 6
3S4 14 11 13 12 11 10 9
3S5 10 7 9 8 7 7 6
4N2 10 9 9 9 9 9 9
4N3 14 12 13 12 12 12 12
4N4 18 14 16 15 14 12 12
4S2 10 9 9 9 9 9 9
4S4 14 12 13 12 12 12 12
5N1 4 4 4 4 4 4 4
5S1 4 4 4 4 4 4 4
517
4.4 Blending Constraint
The DOT has the ability to blend drawpoints based on their status as a wet or dry draw point. Wet/dry draw
point constraints are rarely used as Northparkes has little to no groundwater, hence blending for wet draw
points does not occur. This function in the DOT however has the potential to be used for fragmentation
mixing as it applies ratios for bogging of wet to dry draw points. As grade and bogging compliance are the
primary drivers for tonnage output and priorities, fragmentation does not yet play a part of the daily draw
order. In the long term, with the block cave maturing it will be expected to have finer fragmentation as the
column draw height increases. The wet/dry ratio constraint will then be used to limit excessive fine material.
Historically E48 has only had one draw point which was classified as a superfine drawpoint (50%
fragmentation less than 4 mm). Events like these can be easily managed with the wet/dry classification in
DOT to manage special requirements for draw points and prevent excessive fines being introduced in the
materials handling system at any one time.
4.5 Grade Constraint
The DOT provides an ideal method to control grade variation for the level and individual drives which
can be applied in the Constraints tab within the dot.xlsx Excel file. Currently at Northparkes variation
through grade is found to be minimal on a daily basis hence constraints are not yet required to ensure grade
compliance. The order chases tonnage which is relative to the monthly PCBC targets which tends to the
forecasted monthly grade output. The potential for grade control in individual drives is however recognised
and is seen as a potential addition to the DOT constraint, particularly with limiting unwanted minerals for
the mill to process.
4.6 Loader Cycle Times and Tonnage Constraints
Tonnage and loader hours can both be used for constraints in the DOT. Currently at Northparkes both are
utilised. Figure 11 shows an example of the Constraints tab layout in the dots.xlsx Excel file for the month
of October 2015. These are the upper constraints where they are set to be less than or equal to the tonnage
in each drive. The upper limit was found by the average maximum demonstrated tonnage in each drive.
This number historically had been shown to be comfortably met with 2500 tonnes per drive. The tonnage
constraints are labelled ED01 to EDB and the loader hour constraints are labelled D01 to DB in Figure 11.
Loader time is found by considering shift change, bogger moves, automation arming of drives and daily
greasing of boggers. The loader hour constraint is also useful for shutdowns within drives and partial daily
shutdowns, which allows for a realistic draw order across the level. This is directly linked to the scheduling
file which automatically updates changes to constraints which are expected to occur.
518
Planificacin
Figure 11 Constraints sheet for dot.xlsx Microsoft Excel file
4.7 Output
The DOT output shown in Figure 12 includes all the information required to produce the daily draw order
to be presented to production crews. Important information in use includes:
Tonnes for draw order
Tonnes remaining for monthly targets
Tonnage compliance
Drawpoint condition
Extra tonnes
With this information the daily draw order form can be produced. An example of a section is shown in
Figure 13 where buckets reporting to each draw point with extra buckets are shown.
Figure 12 Output Excel sheet for Northparkes Mine
519
Figure 13 Draw order sheet given to operations at Northparkes Mine
520
Planificacin
5 Conclusion
The DOT tool enables both the DOZ mine and Northparkes mine to quickly and easily generate a draw
order which adheres to the unique constraints of each operation. Both operations have leveraged the
functionality of the DOT for their specific requirements to create better draw orders. With the DOT the
draw order complies with good draw control strategies while following the constraints of the operation.
The draw order is easy to run for the daily draw order and can quickly be updated for changing operating
conditions. The DOT is being implemented at more mine sites to replace the old CMS. As more user
feedback is generated then more enhancements and functionality will be added to the DOT to fit the needs
of the industry.
Acknowledgements
The authors wish to thank Dassault Systemes GEOVIA, PT Freeport Indonesia, and Northparkes Mine for
allowing the time to complete this paper and for providing the underlying data and information.
References
Diering, T 2012. Quadratic Programming applications to block cave scheduling and cave management, in
Sixth International Conference and Exhibition on Mass Mining MassMin 2012 (Canadian
Institute of Mining and Metallurgy: Sudbury)
Samosir, E, Brannon, C, Diering, T. Implementation of cave management system (CMS) tools at the
Freeport DOZ Mine, in Fourth International Conference and Exhibition on Mass Mining
MassMin 2004 (Instituto de Ingenieros de Chile: Santiago)
Freeport,2015. Internal document.
521
Proyectos
523
Proyectos
Yamana Gold - Proyecto Cerro Moro, Minera de Vetas

en Argentina
J-F St-Onge, Yamana Gold, Canad
El proyecto Cerro Moro est localizado a 70 Km (90 Km de camino) al suroeste de la ciudad de Puerto
Deseado, en la Provincia de Santa Cruz, al sur de Argentina. Yamana Gold obtuvo este proyecto a travs de
la adquisicin de la compaa Extorre (Incluyendo la compaa local Estelar). El yacimiento fue descubierto
hace 22 aos por Mincorp y durante el primer cuarto del 2015, Yamana Gold anuncia la construccin de
Cerro Moro. El proyecto alberga una serie de vetas polimetlicas de Oro y Plata, algunas de las cuales
alcanzan a llegar a superficie. A la fecha se han identificado 37 vetas, de las cuales 7 constituyen la base
de las reservas mineras. El rango de las vetas vara desde varios centmetros a cerca de 5 metros de
ancho. El promedio de leyes esperadas comprende 11.38 g/t de oro y 715 g/t de plata, aunque es posible
encontrar leyes mayores a 150 g/t para el oro y 2000 g/t para la plata. El procesamiento del mineral
incluye separacin gravimtrica, flotacin y cianuracin. La planta ha sido diseada para procesar 1000
toneladas por da, limitando las leyes de Plata. Este requerimiento hace necesario la mezcla de mineral
y el stockpile, este ltimo asegura una alimentacin de leyes constantes la planta. La minera a ejecutar
considera tanto cielo abierto como mtodos subterrneos. Este trabajo presenta el diseo subterrneo de
Cerro Moro, analiza el impacto del control de dilucin sobre el Capex y el Opex. La selectividad es la clave
en la optimizacin del uso de la planta. Aunque el diseo minero est basado en banqueos con relleno de
roca, Yamana Gold tambin considera la aplicacin de mtodos alternativos para mejorar el valor del
proyecto.
Yamana Gold Cerro Moro Project, Narrow Vein

Mining in Argentina
The Cerro Moro Project is located about 70 km (90 km by road) southwest of the port city of Puerto Deseado,
Santa Cruz Province, southern Argentina. Yamana Gold acquired the Project through the acquisition of
Extorre Company (including a local company: Estelar). About 22 years after its discovery by Mincorp,
during the first quarter of 2015, Yamana Gold announced the construction of Cerro Moro. The Project
hosts a series of sub-vertical, polymetallic Gold and Silver narrow veins some of which are found to be
reaching the surface. There are over 37 veins that have been identified to this date, of which 7 constitute the
basis for the Mineral Reserves. The veins range from several centimeters to slightly above 5m in thickness.
The average grades expected are 11.38g/t gold and 715g/t Silver although grades are found to be higher
than 150g/t Au and 2000g/t Ag in some instances. The processing circuit includes gravimetric separation,
flotation and cyanidation. The plant has been design for a throughput of 1000t/d with a limitation on peak
Silver grade. This creates a requirement to blend the various veins by way of using a stockpile to ensure a
more constant plant feed grade. The mining will be executed both with open pit and underground mining
methods. This paper will show how for the design of Cerro Moro, ground conditions considerations have
impacted the dilution control as well as cost for both the Capex and the Opex. Selectivity is, consequently,
key in maximizing a high quality throughput to the plant. Although, the mining design is based on sub-level
benching with rock fill, Yamana Gold is also studying alternate methods to improve the project value.
525
1 Project Description
The Cerro Moro Project is located in the Santa Cruz Province, Argentina. More specifically, Cerro Moro
is located in southern Argentina, some 70 km southwest of Puerto Deseado, a port city in the Province of
Santa Cruz. Cerro Moro includes 20 mining concessions, covering a total of 366.95 km.
1.1 Overview
The project is 100% owned by Estelar Resources Ltd a 100% owned subsidiary of Yamana Gold. The project
is a greenfield site and is currently under construction. Camp and main offices are already in place along
with the basic services, power generation, water treatment, emergency response, fuel handling facilities,
etc. Earth work for the plant and access roads is ongoing including tailing pond preparation. The total initial
Capital Cost for the project is estimated to be a little over $300 million, with the portion for the process
plant being close to $180 million. The schedule is to commission the plant in March 2018.
1.2 Geology
The geology of the deposit is composed of low sufides, polymetallic gold-silver mineralization associated
with epithermal vein structures. Lithologies vary between volcanic and volcano-sedimentary rocks with
some argillization. The argilization of the rock mass is relatively shallow, with lower incidence mainly on
the pit slopes, and in some cases, on the higher levels of underground mines. The veins are generally steeply
dipping to sub-vertical and vary widely in strike direction. The veins and veins structures range from 200m
to several km in length. The width is generally narrow, ranging from 0.8m to about 10m, the average veins
width being about 1.5m. Elements such as arsenic and mercury are found at relatively low levels and are
not expected to impact the project. Silver is present mainly as acanthite and in alloys of gold and silver as
well as various other silver rich Sulfides. Native silver and gold are also present, however, gold occurred
mainly in electrum and kustelite.
1.3 Process
The process plant is designed to treat 1,000 tpd at 92% utilization, 365 days per year on a 24-hour day
basis. This relates to a nominal treatment rate of 45 dry t/h. Figure 2 below describes the process flow
as it has been designed. Due to the important silver grade present in sulphide minerals, flotation is used
following the crushing and grinding of the ROM ore and gravity concentration. Then the process moves to
agitated leaching, counter-current decantation (CCD), solution clarification, zinc precipitation, and melting
to produce gold and silver dor bars. Prior to being pumped to the tailings storage facility (TSF), the CCD
tailings are required to be detoxified to destroy the cyanide.
526
Proyectos
(Source: M3, 2016)

Figure 1 Simplified Process Flow Sheet
The plant is design for a Silver grade of 600g/t. In addition to ensuring constant plant feed and as the Silver
grade can reach over 2000g/t in some areas; blending of the ore from low grade, high grade stockpiles and
direct feed is part of the mine scheduling process. There are no plant restrictions on the gold grades.
1.4 Resources and Reserves
Table 1 and 2 present the Mineral Reserves and mineral Resources for the project.
Table 1 Gold and Silver Reserves
Total Proven & Probable

No Proven Probable Mineral Reserves
Reserves
Mineral Tonnes Grade Oz Tonnes Grade Oz
Metal Reserves
(000s) (g/t) (000s) (000s) (g/t) (000s)
Gold 1 954 11.38 715 1 954 11.38 715
Silver 1 954 648.3 40 723 1 954 648.3 40 723
527
Table 2 Gold and Silver Resources
No Measured Indicated Mineral Resources Inferred Mineral Resources

Mineral Tonnes Grade Oz Tonnes Grade Oz
Metal Resources (000s) (g/t) (000s) (000s) (g/t) (000s)
Gold 3 321 2.23 238 4 494 1.47 213
Silver 3 321 190.2 20 313 4 494 101.3 14 415
There are over 37 veins identified around the project and currently only 11 are delineated and 9 contribute to
the Mineral Reserves and Mineral Resources estimation. Exploration work is ongoing to infill drill, expand
open zones and delineate other prospect veins.
1.4 Mining Methods and Geotechnical considerations
As the veins are relatively close to the surface, they will be mined using both open pit and underground
mining methods. The geotechnical units definition, affecting both mining methods, are conditioned by the
alteration, namely the argilization, according to this; two groups were defined:
Argilic units
Non argilic units
For each geotechnical unit, a RMR (Bieniawski 1989) values range was estimated. In general it is possible
to confirm that the exploitation will be developed in a fair to good quality rock mass, ranging between 40
and 80 and also in a poor to fair argilic zone with values between 30 and 60.
Main design criteria considered in the pits stability analysis were as follow:
Bench height: 10 m (double benching)
Berm width: able to contain the rocks falling from the upper bench
Ramp width will be 30% wider in argilic units
The typical design parameters for pit designs are shown for the Escondida Central pit in Figure 5. On
average for all the different veins the overall pit slope is 56 degree, the range being between 50 and 60
degree.
528
Proyectos
(Source: E-Mining Technology S.A., 2015)

Figure 2 Design Parameters for Escondida Central Pit
529
The nature of the veins being sub-vertical impacts the stripping ratio and rapidly limits the depth that can
be reached by open pit method. The pits are therefore fairly shallow.
The Cerro Moro open pits will be mined using conventional drill, blast, load and haul techniques.
Equipment fleet includes; hydraulic top hammer drill rigs, hydraulic backhoe excavators and 50t mining
trucks. Track and wheel dozers, front end loaders and graders will be used to support the operation. The
operation assumes a contractor operation. Although, some weathering has occurred the rock mass will
require drilling and blasting. The bench height has been set at 5m and the minimum mining width is 1.5m
for the open pits. Ore and waste will be mined, as presented in Figure 3, using a sequence that will minimize
dilution and ore/waste mixing during blast.
(Source: NCL, 2015)

Figure 3 Open Pit ore extraction sequence
530
Proyectos
The underground mining method adopted for Cerro Moro is a bench and fill design adapted to retreating
mining on a central access point. The selection was based on Yamanas experience with this method at their
El Penon and Mercedes Mines. This method allows the development to follow closely the undulations of
the veins and provide easy visual monitoring of the stope during extraction. This should help maximize the
recovery of the high grade sub-vertical mineralization averaging 1.5m in thickness. The waste rock coming
from the development will be used as backfill cemented or plain uncemented rock fill depending on the
location of the fill within the stope and the requirement for free standing backfill.
The Cerro Moro veins will be accessed using 4.3 x 4.7 m decline haulages from surface. This ramp will be
inclined at 14% from the horizontal. At about 300 m intervals along strike, spiral ramps (4 x 4.5 m) also
inclined at 14%, will be developed off the decline. These ramps will be driven up/down the full height of the
mining horizon. Figure 4 presents a typical view of the development infrastructures in relation to the vein.
Each spiral ramp will be provided with a raise-bore vent rise to surface. The raises will have a surface
mounted fan which will provide the energy to move the air required for the active work places. Faces
in development, stopes and draw points will be ventilated with a secondary fan pushing air in fan pipes
to the work place and exhaust will flow back naturally.
A 4 x 4 m horizontal crosscut will be driven from the ramps to intersect the mineralized body in
each level. The ramp distance to the vein is variable but ranges between 35m and 50m. This distance
depends on geotechnical conditions and presence of major structures such as faults.
Drives (4 x 4 m) are designed to be developed from the intersection point in the ore along the strike
directions within the mineralized zone.
The drifts in the ore will be developed using a resuing method (split blasting) in which the mineralized
vein (exposed in the development face) is removed first and then the surrounding waste blasted and
mucked separately.
Since the material used to back-fill the stopes is partly uncemented waste rock, this will be a bottom-
up mining method. In order to increase the face availability, the mining horizon will be divided into
zones by a horizontal pillar made of cemented rock fill (CRF). These pillars (shown in red in Figure
4) will be constructed in the lowest drive of each mining horizons and will provide a safe back for the
topmost stope of the underlying zones. The mining recovery of the sills, below these pillars, is assumed
to be less due to the drilling and blasting limitations under the CRF of the level just above. These sill
pillars are recovered by upper drill holes as there is no access on the level above as they will have been
backfilled.
Figure 4 provides a typical view of the development and stope for the veins. The stopes on a level are
20m long and backfilled sequentially from the extremities to the main accesses located close to the main
ramp. The number of ramps depends on the strike length of the veins. The spiral ramps are generally at a
minimum of 300m apart from one another.
531
(Source: NCL, 2015)

Figure 4 Typical Underground design
2 Geotechnical assessment and its impact on cost

As one can expect with a progressing study, the level of details and confidence increase as more information
is gathered on the project. The impact of the geotechnical assessment on the design criteria over the
development of the project, principally for the underground has been very important to the Cerro Moro
project. For instance, based on the preliminary assumptions the initial project level spacing considered was
20m (floor to floor) for all the underground levels. At the end of 2015, after completion of a geotechnical
assessment and review of the design parameters by E-Mining Technology (EMT), the argilic and non-
argilic classification was developed which provided better support to the studys assumptions on open pit
slope stability, underground stope stability, dilution and even drift support. Figure 6 show pictures of the
argilic and non-argilic zones. As the initial designs did not take into account the weaker argilic rock mass
rating prior to this geotechnical review, the design in this zone considered what can now be described to be
optimistic assumptions. The design criteria in argilic zones both for the drifts and the stopes have therefore
also been revised. There were multiple changes due to this zoning. The main changes are as follow:
A decrease in sub-level spacing from 16m (12m bench) to 12m (8mbench) in the argilic zone.
Increase in development support now including shotcrete in the argilic zones.
Increase dilution in stopes.

Figure 5 Argilic (left) and non-argilic (right) zones
532
Proyectos
In addition to the Argilic and Non-Argilic zoning, local structures such as faults were identified and can
now be used to better position the mine infrastructures. Figure 7 presents the typical geotechnical section
recently interpreted at the Escondida Far west zone. The design presented in this figure is prior to the
revision in the Argilic zone and is based on 16m level interval in all the zones. Following the assessment of
the geotechnical condition described the EMT report the design was modified so the mining in the Argilic
zone is designed on a 12m level interval. Fault structures location are also present in Figure 7.

Figure 6 Typical geotechnical section Escondida Far West
Figure 8 presents the typical abacus method used to estimate the dilution in stopes. The estimated value is a
function of the dip angle of the veins, the length of the stope as well as the total height of the opening. For
each vein this abacus is adjusted to the argilized and non-argilized zone. In this case the stope height or full
open span is 16m which is the sum of 4m high drifts for the bottom and top access and 8m stope bench. The
base assumption is 40% dilution on the hanging wall and 20% on the foot wall in the argilic zone and 20%
and 10% respectively in the non-argilic zone.
533

Figure 7 Typical abacus used to estimate dilution in stope as a function of dip and strike lenght
The impact for the changes on the costs is mainly operational, the capital whether initial or sustaining has
not been affected much by the design changes. The costs are associated with access in waste to the ore drifts
and ore drifts themselves. Within these drift the support cost increased considerably as shotcrete is now part
of the systematic design hence, productivity is lower. The development cost material alone increased by
about 133%. When the labor and performance aspects are factored in the impact is even more significant. To
take into account this effect on the project the most recent mine plan was prepared using three NSR cut-off
calculations representing the open pit, the underground in argilic zone and in non-argilic zone. The mining
costs used were for these three calculations respectively: 7.69$US/t mined in pit, 129.56$US/t of ore and
94.46$US/t of ore. The increase in the underground mining operational cost from non-argilic to argilic zone
is nearly 40%.
534
Proyectos
Fortunately, on average there are only about 15% of the total UG tonnes which are in the Argilic zone. The
overall cost impact is therefore attenuated and does not jeopardize the project viability.
3 Conclusions
The Cerro Moro project presents a sub-vertical high grade veins system that offers multiple mining method
possibilities. However, the project also has fairly difficult geotechnical conditions where the narrow veins
are planned to be mined in a relatively bulk methodology. Although the dip of the veins is favourable to
long hole drilling and bench mining, the ground conditions variability of the two geotechnical zones have
shown considerable impact on underground ore preparation cost and dilution.
The progress made in the past few years with regards to improving the level of confidence of the design
criteria used in the studies perform for the Cerro Moro Project has shown that the geotechnical aspect is
a significant input that could impact negatively the financial analysis. The past experience with a mining
method for similar deposit does not warrant success and the validation of the ground conditions and design
parameters should not be underestimated. In this case the mining cost has increased by nearly 40% in the
arigilic zone compared to the base case which was assuming only non-argilic material. The overall impact
was mitigated by the relatively low proportion of 15% argilic material in the underground mines. The
resulting total underground mining cost increasing by only 6%.
To increase profitability, optimization work is ongoing to offset the impact of the high mining cost in
the argilic zone and also improve the overall mining cost. Yamana Gold is engaged in the evaluation of
alternate mining/blasting methods where better ore selectivity could be achieved as well as increased ore
development and mining performance. Amongst the different options being analysed, the optimization of
the split blasting through single blast technics that would allow ore and waste separation is being evaluated.
The lesson learned with this project is to initiate early the geotechnical work related to the rock mass
characterisation. This work should ideally be executed simultaneously to the exploration drilling campaign.
This would ensure better design criteria are used even in the conceptual phase of the project.
References
E-Mining Technology S.A. Nov. 2015. REVISIN MINERO GEOTCNICA DE PARMETROS DE
DISEO OP Y UG (internal report)
GR ENGINEERING SERVICES LIMITED June, 2015. Updated Feasibility Study (internal report)
M3, Feb., 2016, Cerro Moro Project, Technical Report Feasibility Study (internal draft report)
535
Ingeniera de Perfil Recursos Sur, Divisin El Teniente

N. Ziga, MineRP Divisin El Teniente, Chile
P. Rojas, CODELCO Divisin El Teniente, Chile
J. Oyanader, MineRP Divisin El Teniente, Chile
El atraso del Proyecto Nuevo Nivel Mina desafa a la Divisin a identificar proyectos no considerados
en los planes divisionales con el objetivo de mitigar este atraso y mantener el ritmo de procesamiento.
Durante el 2015 se desarroll la Ingeniera de Perfil de la explotacin de recursos ubicados al sur del
yacimiento, denominado Recursos Sur, obteniendo un resultado atractivo desde el punto de vista tcnico
y econmico, permitiendo aumentar la oferta de mineral de los planes divisionales de largo plazo. Se
analizaron opciones de explotacin tanto rajo abierto como subterrnea, en el caso de explotacin por
rajo abierto se identifican 3,7 Mt in-situ con ley media 0,47% CuT, que permitiran extender la vida del
Rajo Sur en aproximadamente 8 meses al mismo ritmo de produccin actual de 17 ktpd. Para el caso de
recursos explotados en forma subterrnea se analizaron 4 opciones que se dividen 2 grupos; 2 Acopladas
a Mina Esmeralda y 2 Desacopladas a Mina Esmeralda, opciones que tienen entre 73 Mt a 85 Mt con
una ley media entre 0,67 % CuT y 0,69 % CuT, con un inicio de produccin el ao 2022. El plan minero
del proyecto considera una explotacin mixta, que incluye el aporte de la expansin del Rajo Sur durante
los primeros aos continuando con la operacin subterrnea. La opcin de continuidad de Bloques de
Esmeralda, es la que presenta mayor beneficios tcnicos y econmicos con un aporte de 85,8 Mt con ley
media 0,69 % CuT de mineral ofertados para mantener rgimen productivo de la divisin, de las cuales 17
Mt ya fueron incluidas Plan de Negocio y Desarrollo 2016. Otro antecedente importante es que el proyecto
considera utilizar infraestructura como accesos, barrio cvico y ventilacin disponible de la actual Mina
Esmeralda, adems del manejo de material de Ferrocarril Esmeralda y posteriormente al Ferrocarril
Teniente 8 para llegar a planta de procesamiento Coln.
Conceptual Engineering of Recursos Sur, Divisin El

Teniente
The delay in the Nuevo Nivel Mine project presents the challenge of identifying projects necessary for the
development of the company to mitigate operational delays and remain on time with regards to production
targets. During 2015, the development of the engineering work with regards to mining the Recursos Sur
Reserves, obtaining a beneficial result from a technical and economic standpoint. The engineering work
allowed the increase of the mineral reserves in the long term of the operation. Open pit and underground
designs were considered. While open pit offered 3.7 Mt in situ with an average grade of 0.47% CuT,
allowing to extend the Rajo Sur project of about 8 months with the same production rate of 17ktpd. Within
the underground approach, four different approaches divided in two groups were analyzed: Joint with
Esmeralda Mine and Independent from Esmeralda Mine. These two options have 73 Mt and 85 Mt with an
average grade of 0.67% and 0.69% CuT, respectively. Production rate would be scheduled to start in 2022.
The mine plan of the project considers a mixed production, including the expansion project of the Rajo Sur
during the first two years transitioning to an underground operation. The Esmeralda joint option presents
the most attractive option with a contribution of 85.5 Mt of ore with an average grade of 0.68% CuT. This
contribution helps maintain the production rate, in which 17 Mt have already been included in the business
and development plan of 2016. It is worth noting that the project considers using the already existing
infrastructure such as access, ventilation fans, logistical infrastructure, while also taking advantage of the
material handling infrastructure such as the Esmeralda and Teniente 8 railcars currently existing on site.
536
Proyectos
1 Introduccin
El Plan de Negocio y Desarrollo Divisional 2014 (PND 2014) contemplaba un inicio de produccin del
Proyecto Nuevo Nivel Mina en el ao 2017, debido a diversas dificultades en la ejecucin de este proyecto
actualmente presenta un atraso de 55 meses.
En caso de continuar con dificultades en la construccin y puesta en marcha del Proyecto Nuevo Nivel
Mina, es necesario buscar alternativas de aumento de oferta de mineral que permitan mitigar el efecto de
este atraso en la alimentacin a planta.
En este escenario se visualiza la oportunidad y factibilidad de explotar recursos ubicados al sur de Mina
Esmeralda y bajo la actual explotacin de Mina Rajo Sur.
En la Figura 1 se puede observar la ubicacin de Recursos Sur, especficamente ubicado en las coordenadas
mina 600 a 1400 E y 500 a 800 S.
Figura 1 Ubicacin Espacial de Recursos Sur, Mina El Teniente
2 Desarrollo del Estudio

2.1 Antecedentes
2.1.1 Geolgicos
En el sector en que se emplaza el proyecto predominan las unidades litolgicas Complejo Mfico El
Teniente (CMET) y Tonalita, y se reconocen cuerpos menores de Prfido Lattico y Brecha de Anhidrita.
Las estructuras principales presentes corresponden al Sistema de Fallas Sur Sur y Diques de Lamprfido,
ambos con orientacin Noreste.
537
Figura 2 Litologa y estructuras presentes en el sector
La estimacin de recursos del sector 300 m sobre la cota 2210 corresponde a 125 Mt de recursos in-situ con
ley media 0,67% CuT y 0,013% Mo, de los cuales 60% estn categorizados como recursos medidos, 29%
indicado y 11% como recursos inferidos que de acuerdo a la Norma Corporativa de Codelco NCC N 31,
esta informacin es suficiente para realizar una ingeniera de Prefactibilidad.
2.1.1.1 Riesgo de ingreso Agua Barro
El porcentaje de reservas mineral de Proyecto Recursos Sur con riesgo alto de ingreso de agua barro es de
32%, el porcentaje de riesgo intermedio de ingreso de agua barro es 12%, y el porcentaje de reservas sin
riesgo de ingreso de agua barro es 56%.
Figura 3 Riesgo de Ingreso Agua Barro
2.1.2 Anlisis Geomecnico
2.1.2.1 Ambiente de esfuerzos
Se realiz una estimacin del campo tensional a partir del uso de modelo numrico escala mina 3D con
cavidades simplificadas y se determin que el estado tensional preminera en aproximadamente el 50% del
rea del polgono se encuentra inducido por Diablo Regimiento y Esmeralda y el otro 50% del rea tiene
un esfuerzo preminera in-situ. Se esperan valores de 1 entre 35 Mpa a 45 Mpa y valores de 3 entre 15
Mpa a 30 Mpa.
538
Proyectos
Figura 4 Ambiente de Esfuerzos
A partir de la informacin anterior es posible indicar que es factible desde el punto de vista tcnico la
explotacin de Recursos Sur, ya que se emplaza en un ambiente conocido y similar a explotaciones
actualmente en operacin como Diablo Regimiento y Esmeralda.
2.1.2.2 Parmetros geomecnicos para planificacin
Se determinaron parmetros como el punto de inicio y rea mnima requerida para la propagacin del
caving de acuerdo al baco de Laubscher (1994), indicando que iniciar la explotacin en CMET requiere
14.000 m2 de rea crtica y en Tonalita 18.000 m2, por lo tanto se puede decir que iniciar en Tonalita requiere
22% ms de rea critica que iniciar en CMET.
Tambin se determinaron criterios para la estrategia de crecimiento, como la incorporacin de bateas y

velocidades de extraccin de modo que stos permitan un control de la cavidad generada por la extraccin
y se evite una distribucin inadecuada de los esfuerzos inducidos alrededor de sta.
2.1.2.3 Desacople de cavidades
Con la finalidad de desacoplar esta explotacin de la cavidad de Esmeralda se considera dejar un pilar que
permita separar ambas cavidades de una dimensin tal que no se vea influenciado significativamente por
los esfuerzos inducidos de ambas explotaciones.
La evaluacin de la dimensin del pilar fue en base a benchmarking del pilar existente en Esmeralda y el
que existir en Recursos Norte, por lo tanto se estima que el ancho de este pilar no debe ser menor a 90 m.
539
2.2 Estrategia de Estudio
2.2.1 Anlisis de Explotacin Rajo Abierto
Para el anlisis de explotacin por rajo abierto se utiliz el modelo de bloques que corresponde a una
integracin desarrollada por la Gerencia de Rajo del inventario de recursos denominado Sector Sur y el
inventario de recursos vigente de Mina Rajo Sur (Abril 2015).
Bajo la cota 2620 corresponde al Modelo del Sector Sur y sobre dicha cota al Modelo de Mina Rajo Sur a
abril 2015.
Figura 5 Visualizacin del modelo de bloques
2.2.2 Parmetros de Optimizacin
Para el proceso de optimizacin de reservas se define como topografa de inicio la proyeccin de cierre de
Rajo Sur en el ao 2021, adems se considera tanto la geometra de la mina Rajo Sur como el Botadero del
Crter Sur segn Plan de Negocio y Desarrollo 2015.
Tambin se consideran los ngulos de talud definidos por el Estudio geotcnico Fase 3 y Matancillas, Etapa
1 desarrollados por E-Mining en Agosto 2014 y los parmetros econmicos obtenidos de las Orientaciones
Comerciales 2015.
540
Proyectos
2.2.3 Resultados de la Optimizacin
Los resultados de la optimizacin permiten indicar que existe un potencial de 25 Mt de mineral con ley
media 0,51% CuT a ser econmicamente extrados por el mtodo a cielo abierto, alcanzando la cota 2620,
y habilitado por el material de la cavidad (quebrado) remanente en el sector norte de la explotacin actual
y que no ha sido considerado en ningn plan de Mina Rajo Sur. El mineral in situ se estima en 3,7 Mt con
ley de 0,47% CuT, recursos que permitiran extender la vida de Rajo Sur en aproximadamente 8 meses al
mismo ritmo de produccin actual de 17.000 tpd, cabe destacar que esta oferta de mineral no interfiere con
el inicio de produccin de la explotacin subterrnea.
2.2.2 Anlisis de Explotacin Subterrnea
2.2.2.1 Determinacin de Envolvente econmica
Considerando los parmetros econmicos obtenidos de las Orientaciones Comerciales de Codelco 2015 y
confeccionando un modelo diluido con la malla de extraccin de Esmeralda Sur (15 m x 20 m) y un punto
de entrada de dilucin de 30% como parmetro conservador, se procedi a la seleccin de reservas con una
ley de corte optima de 0,50% CuT, en la siguiente figura se observa la envolvente econmica que tiene 114
Mt con ley media de 0,69% CuT.
Figura 6 Envolvente econmica
A partir de esto, se analizan 4 opciones de explotacin las que se describen a continuacin las que consideran
un pilar de desacople de cavidades recomendado por geomecnica.
Acopladas a Mina Esmeralda
Continuidad Bloque 4 y Bloque 5 de Esmeralda con crecimiento hacia el Sur.
Esta estrategia de explotacin consiste en crecer con 2 frentes independientes desde el Bloque 4 y Bloque 5
de Esmeralda manteniendo un pilar de 90 m, tiene 85,8 Mt de recursos, con una ley media de 0,69% de CuT
y 0,011% Mo, considerando una altura de columna promedio de 342 m, y rea de 94.782 m2, en la siguiente
figura se puede observar la distribucin de leyes.
541
Figura 7 Envolvente econmica Continuidad de Bloque 4 y Bloque 5
Continuidad Bloque 4 de Esmeralda con crecimiento hacia el Oeste y luego hacia el Este.
Esta estrategia consiste en continuar la explotacin desde el Bloque 4 de Esmeralda hacia el Sur, luego
hacia el Oeste y posteriormente al Este como se observa en la siguiente figura y mantener un pilar de
90 entre polgono de explotacin y el Bloque 5, tiene 78,8 Mt de recursos con ley media 0,68% de CuT,
0,011% Mo, altura de columna promedio de 357 m y un rea total de 83.362 m2.
Figura 8 Envolvente econmica Continuidad Bloque 4
Desacopladas a Mina Esmeralda
Inicio desde Diablo Regimiento con crecimiento hacia el Este.
Esta alternativa inicia su explotacin desde Diablo Regimiento, crece hacia el Este y considera un pilar
de 90 m, tiene 73,3 Mt de recursos con ley media 0,67% CuT y 0,011% Mo, altura de columna promedio
de 366 m, la envolvente de esta alternativa tiene un rea de 75.165 m2, en la siguiente figura se observa la
envolvente econmica.
542
Proyectos
Figura 9 Envolvente econmica Inicio desde Diablo Regimiento
Caving Virgen con crecimiento hacia el Oeste y Este (2 frentes).
Esta alternativa consiste en iniciar la explotacin en la unidad litolgica CMET aproximadamente al centro
del polgono como se observa en la siguiente figura, crecer con 2 frentes y considerar un pilar de 90 m, esta
envolvente tiene 73,2 Mt de recursos con ley media 0,67% CuT y 0,011% Mo, altura de columna promedio
364 m y un rea de 75.855 m2.
Figura 10 Envolvente econmica Caving Virgen
2.2.2.2 Planificacin
Considerando los siguientes criterios, se determin la secuencia de explotacin y capacidad productiva de

cada caso.
Modelo diluido con una malla tipo Esmeralda Sur (15 m x 20 m) y punto de entrada dilucin 30%.
Se considera un mximo de 60 m de ancho en quiebre.
Las alturas extrables se definen en base a parmetros econmicos, al anlisis histrico de Riesgo
Agua-Barro y se considera altura mxima de 400 m.
543
La capacidad productiva est restringida de acuerdo al uso de LHD de 7 yd3, capacidad por calle de
3.500 t, adems de disponibilidad por litologa y Riesgo Agua-Barro.
Opciones acopladas
Para la opcin Continuidad de Bloque 4 y Bloque 5 se opt por continuar con la orientacin del frente
N60O de Esmeralda Sur. De acuerdo a la secuencia de explotacin que se observa en la siguiente figura
y con el objetivo de no sobre-exigir el sector y obtener un ramp-up ms consistente se defini un rgimen
de produccin de 25.000 tpd o 12.500 tpd por cada bloque alcanzado al sptimo ao logrando una vida til
de 17 aos.
Figura 11 Secuencia de explotacin Continuidad de Bloque 4 y Bloque 5
El caso Continuidad de Bloque 4 consider un frente de socavacin con orientacin N60O durante los
primeros 4 aos de incorporacin de rea, para luego crecer con un segundo frente de orientacin N30E
como se aprecia en la siguiente figura, y al igual que el caso anterior con el objetivo de no sobre-exigir y
lograr un Ramp-Up estable se propuso un rgimen de 22.000 tpd a contar del quinto ao de produccin
resultando una vida til de 16 aos.
Figura 12 Secuencia de explotacin Continuidad de Bloque 4
Opciones desacopladas
Para la alternativa Inicio desde Diablo Regimiento se consider un frente con orientacin N30E
inicindose desde el Sur de la Fase 2 y el Este de la Fase 4 de Diablo Regimiento con direccin de
544
Proyectos
crecimiento Oeste Este como se observa en la siguiente figura, se propuso un rgimen de 15.000 tpd
alcanzado en el sptimo ao de produccin con una vida til de 18 aos.
Figura 13 Secuencia de explotacin Inicio desde Diablo Regimiento
La opcin Caving Virgen la cual considera dos frentes con orientaciones N40O y N30E con direccin
Este y Oeste respectivamente como se observa en la siguiente figura, se propuso un rgimen de produccin
de 20.000 tpd a contar del cuarto ao con una vida til de 14 aos.
Figura 14 Secuencia de explotacin Caving Virgen
2.3 Seleccin de opcin de explotacin subterrnea
Para realizar una evaluacin del potencial de las 4 opciones de explotacin subterrneas se gener un
anlisis preliminar de distintos criterios los cuales se describen a continuacin:
Recuperacin de Recursos: En funcin las envolventes determinadas anteriormente, se obtuvieron

los recursos minerales de cada opcin dando un mnimo 73,2 Mt para las opciones desacopladas y un
mximo de 85,8 Mt para la Continuacin del Bloques 4 y 5.
Ingreso de dilucin: Como criterio de evaluacin se consider el menor punto de ingreso de dilucin
para la opcin Inicio desde Caving Virgen dado que la columna no se encuentra intervenida. La opcin
Inicio desde Diablo Regimiento obtuvo la peor evaluacin ya que inicia el caving en la Fase 4 de
Diablo Regimiento, la cual se encontrar agotada para el inicio de produccin.
545
Rgimen de produccin: En funcin de los planes de produccin se determin un rgimen mximo de

25.000 tpd para la Continuacin de Bloques 4 y 5 (12.500 tpd cada Bloque) y un mnimo de 15.000 tpd
para la opcin de Inicio desde Diablo Regimiento.
Tiempo para alcanzar rgimen: Dentro de los planes se determin que el Inicio por Caving Virgen
alcanza su rgimen de 20.000 tpd dentro de los primeros 4 aos, mientras que la opcin de Continuidad
de Bloques 4 y 5 lo logra al cabo de 7 aos, una vez que ambos bloques alcanzan su rgimen de 12.500
tpd.
Periodo de explotacin de recursos: En funcin de la recuperacin de recursos y el rgimen de

produccin se determin la vida til de cada opcin, dando como resultado 14 aos para la opcin de
Caving Virgen y 17 aos para la Continuidad de Bloques 4 y 5.
Aporte de fino a la mina: Ambas opciones de Continuidad de Bloques aportan ms de 536 ktmf,
mientras que las opciones desacopladas tienen aportes de fino de 491 ktmf.
Independencia de conexin: Se considera el efecto que tiene el atraso de los desarrollos de los sectores
aledaos en la puesta en marcha de las opciones estudiadas. Para las opciones desacopladas este efecto
no se aprecia, mientras que el atraso de los desarrollos para las opciones acopladas inciden directamente
en su puesta en marcha.
Esfuerzos inducidos por cavidades: Dentro de este anlisis la opcin de Caving Virgen es la nica que
no presenta esfuerzos inducidos por cavidades contiguas.
Orientacin del sistema estructural: Dada la orientacin del sistema estructural principal (N60E) se
determin que la orientacin de socavacin ms benfica es la de Esmeralda Sur.
Manejo de marinas: Se analiz la disponibilidad de rutas para el manejo de marinas, determinndose que
las 2 opciones acopladas tienen mayores facilidades para este proceso que las 2 opciones desacopladas.
VAN: Se realiz una evaluacin econmica preliminar, utilizando costos mina tpicos de los sectores
productivos, parmetros econmicos de las Orientaciones Comerciales 2015 y la inversin estimada,
obtenindose el VAN de las opciones estudiadas.
Inversin: Al igual que el punto anterior, se obtuvo la inversin estimada en base al rea total y la flota
requerida para alcanzar el rgimen de explotacin, determinndose que las 2 opciones desacopladas
requieren menores inversiones a lo largo del proyecto.
546
Proyectos
Figura 15 Matriz de decisin
Resultado de la matriz de decisin se determina continuar el estudio de perfil de explotacin subterrnea

con 2 alternativas: Una acoplada a Esmeralda denominada Continuidad de Bloques 4 y 5, y otra opcin
desacoplada de Esmeralda que es Caving Virgen.
2.4 Diseo Minero
Se realiz el diseo de las alternativas seleccionadas Continuidad de Bloque 4 y Bloque 5, y de la opcin

Caving Virgen para ambas se considera un Panel Caving Convencional.
El nivel de hundimiento de la opcin Continuidad de Bloques 4 y 5 se ubica en la cota 2211 y el acceso

a este es por el nivel de hundimiento de Mina Esmeralda (Bloque 4 y Bloque 5), adems se considera 2
rampas que lo conectan con el nivel de produccin.
547
Para la opcin de Caving Virgen el nivel de hundimiento se ubica en la cota 2211, pero el acceso a ste es
desde el cabecera y calles centrales de Mina Esmeralda, al igual que la opcin Continuidad de Bloques 4 y
5 se considera la construccin de 2 rampas que conectan con el nivel de produccin.
El nivel de produccin de ambas opciones se ubica en la cota 2193 y el desarrollo de este se acopla al
mismo nivel de mina Esmeralda. Para la opcin Continuidad de bloques 4 y 5, el bloque Oeste cuenta con
una rampa al sur con acceso al Nivel de Hundimiento, 9 puntos de vaciado ubicados al centro de las calles
productivas del mismo y 57 bateas; mientras que el Bloque Este posee una rampa de acceso al Este, 16
puntos de vaciado y 75 bateas, en total 25 puntos de vaciado con una capacidad aproximada de 250 t cada
uno y 142 bateas en el sector representando un rea total de 94.780 m2.
El diseo del nivel de produccin de la opcin Caving Virgen cuenta con 2 rampas de acceso al nivel de
hundimiento, 22 puntos de vaciado hacia el nivel de transporte intermedio y 100 bateas que en su totalidad
representan un rea de 78.855 m2.
El diseo del subnivel de ventilacin de ambas opciones considera acoplarse al sistema de ventilacin
de mina Esmeralda, de modo que la inyeccin y extraccin de aire se realizar por el Adit 64 y Adit 56
respectivamente mediante el uso de ventiladores auxiliares. A su vez se consider parte de la infraestructura
proyectada para la ventilacin de Esmeralda Sur con el fin de disminuir los desarrollos requeridos para el
proyecto.
Con respecto al diseo del nivel de transporte intermedio, ste se ubica en la cota 2163 y consiste en el
desarrollo de un nuevo cruzado del nivel de acarreo de Esmeralda desde el cual el mineral ser transportado
hasta los piques de traspaso 22, 23 y 24 que llegan directamente al ferrocarril Teniente 8.
En las siguientes figuras se observan los diseos descritos.
Figura 16 Diseo opcin Continuidad de Bloque 4 y Bloque 5
548
Proyectos
Figura 17 Diseo opcin Caving Virgen
2.5 Constructibilidad
Con objetivo de determinar el tiempo requerido para realizar los desarrollos, obras necesarias para la
puesta en marcha y operacin del diseo de perfil del proyecto Recursos Sur, se gener un modelo de
constructibilidad para las dos opciones de explotacin que considera los 4 niveles de explotacin requeridos
para un Panel Caving. (Hundimiento, produccin, ventilacin y acarreo).
Con el modelo de constructibilidad de la opcin Continuidad de Bloques 4 y 5 se determina una

construccin de 147 meses, de los cuales 40 meses corresponden a obras tempranas, proceso que termina
con la incorporacin de la primera batea del bloque Oeste.
La constructibilidad de la opcin Caving Virgen tiene una duracin de 134 meses, de los cuales 42 meses
corresponden a obras tempranas, proceso que termina con la incorporacin de la primera batea.
3 Resultados
3.1 CAPEX y OPEX
Se realiz una estimacin de CAPEX y OPEX para ambas opciones, el clculo del CAPEX considera la
adquisicin de equipos que se puede ver en la siguiente tabla, adems de la construccin de desarrollos y
obras civiles requeridas para la operacin de la mina.
549
Tabla 1 Flota operativa de equipos en periodo de rgimen
Continuidad de Bloque 4
Equipos Caving Virgen
y Bloque 5
Jumbo radial 3 2
Equipo LHD 4 yd3 13 10
Jumbo de reduccin
2 2
secundaria
Equipo descolgador 2 2
Buzones 2 3
Los costos utilizados para el clculo del CAPEX de los equipos fueron obtenidos en base a la Cartera
Inversional Plan de Negocio y Desarrollo 2015 mientras que el CAPEX de los desarrollos y construcciones
fue obtenido en base al Presupuesto 2016 de Preparacin Mina Esmeralda.
Para la estimacin de OPEX se consideraron los costos mina y planta acumulados reales al mes de
Septiembre presentados en el Informe de Gestin 2015.
Para ambas estimaciones (CAPEX y OPEX) se supuso adicionalmente un gasto complementario asociado
a contingencias de un 35% sobre los costos correspondiente a una ingeniera de perfil.
3.2 Evaluacin Econmica
Considerando las Orientaciones Comerciales de Codelco 2015 se realiz una evaluacin econmica para
cada opcin incorporando el aporte del rajo sur, los resultado se observan en la siguiente tabla.
Tabla 2 Indicadores econmicos
Continuidad de Bloque 4 Caving Virgen +

Indicadores Econmicos
y Bloque 5 + Rajo Sur Rajo Sur
VAN [MUS$] 314 263
TIR [%] 30 27
IVAN 1,21 1,31
INVERSIN PEM [MUS$] 72 107
INVERSIN TOTAL [MUS$] 272 210
TASA DE DESCUENTO [%] 8 8
4 Conclusiones
De acuerdo al estudio realizado se determin que la explotacin subterrnea de los recursos es factible
tcnicamente, presenta potencial econmico y no presenta riesgos fatales que inhabiliten el proyecto. Por lo
que se recomienda continuar estudiando la explotacin de estos recursos en forma subterrnea con etapas
posteriores de ingeniera. A continuacin se muestran conclusiones y recomendaciones especficas:
550
Proyectos
El modelo de bloques geolgico para matriz de sustentabilidad permite realizar hasta un estudio de
PreFactibilidad, por lo que se requiere de mayor conocimiento para las siguientes etapas de estudio.
Respecto al ambiente geomecnico / geotcnico se estima un comportamiento conocido y explotable.
La propuesta de mineral in situ de explotacin Rajo Abierto se puede tomar e incluir en prximos planes
divisionales sin condicionar la explotacin subterrnea.
En base a anlisis de constructibilidad y plan de ejecucin, se estima el inicio de produccin para el ao

2022, con un ramp up de 7 para alcanzar un rgimen de 25.000 tpd en la opcin de Continuidad de Bloques
4 y 5, y un ramp up de 5 aos para alcanzar un rgimen de 20.000 tpd en la opcin de Caving Virgen. El
aporte de mineral a planta de procesamiento se realiza por lnea de gruesos.
Las opciones de explotacin consideran acoplarse a estructura existente de los distintos niveles de la
mina Esmeralda, adems de Adits de ventilacin y el sistema de acarreo, permitiendo as no invertir en
infraestructura principal.
La inversin necesaria para la puesta en marcha es principalmente la requerida por preparacin mina,
lo cual influye directamente en la robustez del plan ante eventuales atrasos de la puesta en marcha del
proyecto. El costo promedio de inversin mina es de 1,56 y 1,83 kUS$/m2 para la opcin de Continuidad
de Bloques 4 y 5 e Inicio de Caving Virgen respectivamente.
Este estudio considera buenas prcticas actuales de la divisin, como por ejemplo: bloques para dar
independencia a cavidades, fracturamiento hidrulico, estndares de control de fatalidad, mensuras en
lnea, etc.
El estudio considera diseos probados en la mina Esmeralda, siendo estos la malla utilizada y el mtodo de
hundimiento por Panel Caving Convencional.
Por la temporalidad del desarrollo de esta Ingeniera de Perfil la seleccin de Reservas y la matriz de
decisin se realizaron con las Orientaciones Comerciales Mayo 2015. La Evaluacin Econmica final se
determin con las OOCC Noviembre 2015.
Para los prximos aos se recomienda realizar estudios de estabilidad de material quebrado en superficie,
adems un estudio de la macrosecuencia de extraccin que determine cmo ser el empalme del Bloque 4
de Esmeralda con Diablo Regimiento.
Referencias
Codelco, Divisin El Teniente SDI, 2015. Ingeniera de Perfil Recursos Sur GRMD-SDI-I-003-2015.
Codelco, Divisin El Teniente SDI, 2014. Ficha tcnica rendimientos de actividades de preparacin minera
DET-GRMD-SIN-NT-28-2014.
Codelco, Divisin El Teniente GRMD. Norma Corporativa Codelco NCC N31- Categorizacin de
Recursos y Reservas.
Codelco, Divisin El Teniente, 2016. Actualizacin de antecedentes econmicos y comerciales para

planificacin 2016.
551
Proyecto extensin panel norte Reservas Norte,

Codelco - Divisin El Teniente
M. Escudero, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
C. Cisternas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
M. Miranda, Codelco Divisin El Teniente, Chile
Proyecto extensin norte panel RENO se encuentra dentro de la cartera de proyectos de contingencia que
deber que dar continuidad al proceso productivo y cubrir las deficiencias generadas en el programa de
produccin por rediseo del proyecto Nuevo Nivel Mina. Extensin norte, a diferencia del panel actual, no
estar bajo sector hundido/colapsado por lo que tendr una condicin geomecnica distinta a la actual,
las reservas disponibles son 6,78 millones de toneladas de Cu fino con una ley promedio de 0,981 % y como
adicional presenta la oportunidad para aplicar una variante del mtodo de socavacin por medio de bateas
altas. El anlisis tcnico-econmico hace de este proyecto atractivo para la Divisin, los principales riesgos
son el nivel de esfuerzos del sector y el aseguramiento de la socavacin con la variante seleccionada.
North Extension RENO Panel Project CODELCO

Divisin El Teniente
North extension RENO panel project is one of the project portfolio contingency that should give continuity
to the production process and fill gaps generated in the production program for the new designs for the
Nuevo Nivel Mina project. North extension, unlike the current panel, will not be under cave / collapsed
sector so you will have a different geomechanical condition, the available reserves are 6.78 million tons
of refined copper at an average grade of 0.981 % and as an addition presents an opportunity to apply a
variant of the method of caving by high beds. The technical and economic analysis makes this attractive
project for the Division, the main risks are the level of tensional stresses and ensuring undercutting using
the selected variant.
552
Proyectos
1 Introduccin
La produccin de las minas sobre el Teniente 8 a partir del 2020 comienza a disminuir hasta que el 2029 llega
a cero (PND 2016 Divisin El Teniente). El ramp-up del Nuevo Nivel Mina viene desplazado de acuerdo a
planes mineros anteriores y durante este perodo operan los mitigantes, donde el proyecto extensin norte
aporta a la produccin.
La dificultad de la explotacin del sector, principalmente es el nivel de esfuerzos esperado y el aseguramiento

del caving. El primero, ocurre debido que al estar bajo zona no hundida y que contar con columnas sobre
los 600 metros de roca primaria presenta un nivel de esfuerzos del orden de 65 MPa sigma1, sin embargo
las tcnicas actuales permitiran realizar una operacin segura y controlada.
Lo segundo, al ser un mtodo de contingencia no est incluido para nuevos proyectos y requiere medidas
de control adicionales, las cuales se mencionarn en el articulo. El sector donde se emplaza el nivel de
produccin tiene desarrollos existentes del subnivel del proyecto sub-6, lo cual genera algunas singularidades
de diseo. Se proyectaron rellenos de galera y reconstitucin de pilares, los cuales se han diseado con
anterioridad y construido con xito en otros proyectos.
Figura 1 Ubicacin layout proyecto. Nivel de produccin
553
2 Recursos y Reservas
La seleccin de reservas (GRMD-SPL-NI-006-2016) para el proyecto extensin norte, se realiz con la
metodologa para tratar recursos mineros disponibles para sectores de explotacin que buscan recuperar
recursos postergados por colapsos, por medio de la creacin de un nivel de produccin nuevo, bajo las
zonas daadas. Este mtodo se conoce como recuperacin por paneles, experiencia exitosa iniciada bajo
colapsos de la mina 4 Sur, Esmeralda y recientemente Reservas Norte (RENO). Para el caso en evaluacin
en el sector RENO, existen reas pertenecientes al sector invariante colapsado que son de inters y sectores
donde en primera instancia no se consider explotacin del RENO y Panel RENO. La Figura 2 indica las
leyes de CuT segn el modelo de bloques diluido con el cual se evalu el sector.
Figura 2 Modelo de bloques diluido (Leyes de cobre, GRMD-SPL-NI-006-2016)
Se compararon dos escenarios, uno con restriccin de altura de columna de 400 metros y otro con restriccin
de subsidencia y convivencia de proyectos actuales. Los ngulos de desplome de los proyecto contiguos
RENO y Panel RENO son 64 y 66 respectivamente, lo que convierte el segundo criterio en el escenario
ms restrictivo. La altura promedio es entonces entorno a los 200 metros de extraccin. Con esto el proyecto
queda con reservas de 6,78 millones de toneladas de Cu fino con una ley promedio de 0,981%. El VAN
asociado a este escenario de precio es de 65 millones de dlares.
554
Proyectos
3 Geologa y Litologa
La zona de inters esta emplazada en tipo del roca CMET Fw, presentando una calidad geotcnica regular
pero de buena hundibilidad. El layout definido para la extensin del Panel est emplazado en la traza de la
Falla N1, estructura que ha registrado estallidos de roca durante la explotacin del Reservas Norte, siendo
esta la falla principal que atraviesa el proyecto. En la Figura 3 se muestra la zona de inters y la geologa
presente en el sector, en Figura 4 se muestra la zonificacin geotcnica presente en la zona de inters.
Figura 3 Geologa Zona de Inters tomado de plano GL9-10797-0
Figura 4 Zonacin Geotcnica (plano GL9-10728-0)
555
Respecto de las estructuras en Nota Interna GRMD-SGL-NI-0253-2015, se muestran los resultados del
mapeo geolgico en Figura 5 tomada de la Nota de Geologia se muestran los set estructurales mapeados
en el sector.
Figura 5 Polgono de anlisis Extensin Norte Panel Reno y roseta (Izquierda), Diagrama de polos y contornos
con ventanas de set identificados (Derecha). Ref GRMD-SGL-NI-0253-2015
Tabla 1 Caractersticas Set Estructurales Extensin Norte de Panel ReNo (GRMD-SGL-NI-0253-2015).
La estructura principal corresponde como se mencion es la N1 y se identifican tres set estructurales

secundarios. La potencia de las estructuras oscila entre los 0.5cm a 15cm y estn rellenas de en la mayora
de los casos de Yeso, Anhidrita, Carbonato, Calcopirita y Molibdenita. Rellenos blandos que condicionan
la calidad el macizo rocoso de este sector.
4 Geomecnica
Los esfuerzos se encuentran influenciados por la geometra generada por la explotacin de la mina RENO,
las alturas de columna vrgenes alcanzan que los 650 m y la zona de transicin producto de la cavidad
RENO.
556
Proyectos
Se realizaron simulaciones del estado tensional del sector con una secuencia de incorporacin propuesta a
travs de software de elementos finitos. Los principales comentarios son el nivel de esfuerzos esperado, ya
que los modelos preliminares muestran que esta es una zona de altos esfuerzo, 56 a 74 MPa en el principal
mayor (S1) y 15 a 20 MPa en el principal menor (S2). De lo anterior se estima el S1 en 60 MPa y sigma
S3 en 20MPa. A continuacin se muestra una comparacin entre los esfuerzos principales en otras minas
de la Divisin.
Figura 6 Modelo numrico y evolucin esfuerzo principal mayor
A continuacin se muestran los resultados de las simulaciones con la evolucin de los esfuerzos desde una
zona de preminera hasta la condicin de proyecto (GRMD-SGM-NI-047-2016).
Figura 7 Modelo numrico y evolucin esfuerzo principal mayor
557
Figura 8 Modelo numrico y evolucin esfuerzo principal menor
La secuencias de incorporacin se inicia entre las cavidades del actual reno y panel reno, el crecimiento
se desarrolla hacia el nor-fw e incorporando 2 bateas por mes. En la siguiente figura se muestra solo el
ltimo sector a incorporar est fuera de la zona de influencia de las cavidades. Los esfuerzos estimados en
las simulaciones numricas sern calibrados por esfuerzos de rotura en los pozos de preacondicionamiento
hidrulico. En la siguiente figura se muestra sectores propuestos para las fracturas (GRMD-SGM-FH
Proyectado y Prueba de Morfologia).
Figura 9 Diseo propuesto FH en extensin norte panel RENO
558
Proyectos
El peligro ssmico en el sector de inters se obtuvo a travs de la curva Gutermber-Richter (G-R), con el
perodo 1992-2004. La curva se form con los eventos mayores registrados en el polgono de explotacin
en los aos 2000 y 2002.
La curva construida para el polgono de inters muestra magnitudes particularmente muy altas. Para
determinar la mxima magnitud esperada se us el mayor evento registrado ms la diferencia entre ste y
el segundo mayor. El valor esperado mximo es de Mw=2.0.
Figura 10 Distribucin de nmero de eventos acumulados mayores a una magnitud dada (curva G-R)
De acuerdo a las condiciones de esfuerzos y peligro ssmico la fortificacin del proyecto debe ser al menos
el mismo estndar de lo instalado en mina RENO. Desarrollos con fortificacin a la frente de avance con
pernos Split set y malla electrosoldada afianzada en la frente.
El diseo minero debe considerar aumento en la seccin de los pilares en el sector norte, al norte de la zanja
41, de manera de mejorar el comportamiento de la malla. Para las calles de produccin se requiere:
Muro continuo de hormign armado de 20 cm
Puntos de extraccin con marcos de acero con atiesadores y armados con estribos entre marcos
Soporte estndar con perno-malla-shotcrete. Largo de pernos 2,5 m.
Intersecciones calle-zanja con cables para contener cuas.
559
5 Diseo minero
5.1 Layout nivel de produccin
La calidad regular de macizo rocoso y los antecedentes de daos del Reservas Norte en esa zona,
recomiendan aumentar la malla usada en el panel y utilizar la de 15x 22 m. Por esto se dividi el proyecto
en dos sectores, desde la zanja 41 hacia el sur (zona 1), se mantiene el layout del sector Panel RENO de
dimensiones 15x17,32 metros, en donde esta se encarga de completar el layout del Panel RENO hacia el
lado Hw, adems en esa zona ya existe gran porcentaje de obras construidas y la zona 2 zanja 41 al norte,
sector virgen.
Figura 11 Layout nivel de produccin
Como principal obra en la zona 1, se considera la reconstruccin del pilar entre las calles 5 y 6, en donde
para la restitucin del pilar XC Z-41 es necesario disear una obra civil de refuerzo que proporcione
estabilidad al sector, siendo los muros tapados una de las tcnicas ms utilizadas para confinar las cargas
evitando desprendimientos que pudiesen producirse.
Las secciones de la galera son de 4,2 x 3,9 m excavados. Se consider fortificacin tpica de desarrollo con
perno, malla y shotcrete de 10 cm de espesor. Adicionalmente en el nivel de produccin y para confinar los
pilares se considera muro de hormign armado de 20 cm con cables post-tensados y cables tipo zunchos
con un esquema para asegurar la fortificacin adicional. La seccin libre es de 3,6 metros, la cual cumple
con la normativa legal vigente.
Figura 12 Secciones tpicas nivel de produccin extensin norte Panel RENO
560
Proyectos
Figura 13 Malla de extraccin y secciones nivel de produccin zona 2
5.2 Diseo Socavacin

El proyecto se explotar con el mtodo Panel Caving con la variante de zanja alta. Dadas las condiciones
del sector es lo ms recomendado (SIM-I-069-2016). El mtodo seleccionado entonces genera un corte
basal de la columna de mineral a 28 m de altura desde el nivel de produccin. Otra ventaja de este mtodo
es que necesita una menor perforacin, en comparacin con los otros mtodos.
El empalme entre el Panel Reno y la extensin norte ocurre a la altura de la zanja 40. Esta zanja est
construida, por lo que el diseo es similar al de las zanjas de Panel Reno, excepto en el Norte, donde los
tiros sern ms largos para generar el quiebre en altura del material correspondiente a la zanja 41.
5.3 Diseo de batea
Las bateas de la Extensin Norte del Panel Reno tendrn una altura de 28 m, un ngulo de escurrimiento
de 65 y un ngulo de visera de 65. El pex mayor, en este caso, est definido como el ancho superior del
Crown Pillar a nivel de piso de las calles del Nivel de Produccin del Reno. La dimensin del pex Mayor
es el ancho de la calle del Nivel de Produccin del Reno (4.0 m) ms una distancia de seguridad a cada
lado de la calle, definida por la proyeccin de los tiros de perforacin por sobre la cota del piso del Nivel
de Produccin del Reno.
El Apex menor queda definido como el ancho superior del pilar entre zanjas colectoras a nivel del piso del
Nivel de Produccin del Reno. Se define de 0 m, para facilitar la interaccin entre las zanjas adyacentes.
561
Figura 14 Detalle diseo Zanja Alta vista desde las zanjas
Figura 15 Detalle diseo Zanja Alta vista desde las calles
5.4 Diseo Nivel Apex
Dado que el mtodo seleccionado requiere monitoreo para verificar la conexin (GRMD-SGM-
NI-047-2016), para ello debe desarrollar un nivel superior con el objetivo de ir visualizando el corte basal
y la conexin entre bateas. Este nivel, se desarrollar en la cota 2103 m.s.n.m, donde se ubica el nivel de
produccin del Reno.
Los desarrollos consistirn en una galera al norte desde donde nacern las conexiones que buscarn
extenderse hasta las calles desarrolladas del NP del Reno. Dado el estado actual del nivel de produccin
del Reno, se debern realizar reparaciones en las calles, que permitan el ingreso de personal para realizar
inspecciones visuales. En ningn caso, estas reparaciones servirn para realizar trabajos prolongados en el
sector.
562
Proyectos
5.5 Manejo de materiales
Actualmente el proyecto panel RENO utiliza 3 sistemas de vaciado los cuales conectan directamente el
Teniente 8 por los XC 50 y XC 60, los cuales se consideran para mantener la produccin en una primera
fase de este proyecto. Estos piques cuentan actualmente con martillo en el nivel de produccin, y van a
dar directamente al nivel de transporte principal de la mina, FFCC Teniente 8, en donde cargan trenes con
buzones laterales que existan del proyecto original SUB6.
En la siguiente figura se muestran con un circulo azul, los sistema de traspaso actuales, con el layout
completo del nivel de produccin Panel RENO y extensin norte Panel RENO.
Figura 16 Sistema actual de piques y manejo de materiales
Dada la fase 2 de este proyecto, y el efecto de la subsidencia del nuevo nivel mina, se estudi la alternativa
de hacer un manejo de materiales por el norte, considerando tres puntos importantes:
No utilizar los cruzados 40/50/60 de teniente 8.
Constructibilidad simple, es decir disminuir la cantidad de trabajos en ZT crticos (en especial trabajo
interior pique).
Produccin estimada de 3.000 TPD promedio.
El nuevo sistema de manejo de materiales consiste en tres piques de traspaso, fuera del layout, que conectan
hacia una galera de maniobras, donde interactan LHD y camiones. De esta galera intermedia se cargarn
camiones directamente con un LHD
Los piques del proyecto, poseen una configuracin muy similar a la existente en el Panel 1 esmeralda, es
decir, martillos/parrilla en el nivel de produccin y en el nivel de transporte conectan a travs de puntos de
carguo, en donde el mineral es extrado con equipos LHD. Estos piques poseen un largo aproximado de 7
metros con un dimetro final de 3 metros.
563
El diseo de la galera transporte LHD posee seccin para maniobrar con equipos de 13 yd3, y con ello
tener sinergia respecto al nivel de transporte intermedio del Pilar Norte. En esta galera se traslada el LHD
para hacer movimientos de extraccin de mineral desde los puntos de carguo y trasladarlos a los muelles,
en donde esta carga directamente un camin.
La zona donde los camiones maniobran, posee las mismas dimensiones que las galeras de teniente 7. Al
interior de esta posee un frontn de inversin de camiones y una galera/rampa que conecta este nivel con
la galera transporte LHD.
Figura 17 Perfil del sistema de manejo de materiales norte. Se muestra LHD/Camin CAT 775
El acceso al nivel de transporte norte, puede ser a travs de la ruta compartida con los camiones a travs
del loop 6 norte o utilizando una rampa que conecta este nivel con la ruta a Panel RENO, ubicada en el
extremo Fw.
Con respecto a la capacidad del sistema para los clculos se revis la capacidad del sistema de forma
unitaria para determinar la productividad requerida para el proyecto.
Los datos de entrada considerados para el anlisis fueron los siguientes:
Para LHD en nivel de produccin:

Productividad LHD: 30 baldadas/hora
Capacidad LHD: 7 Yd3
Tiempo efectivo turno: 4,5 horas/T en base 8 horas nominal.
Para LHD en galera de maniobras:

Capacidad LHD: 13 Yd3
Produccin carguo: 4 baldadas/camin.
Para camin:
Productividad camin ciclo: En total 15 minutos, considerando 10 minutos para la llegada a los OPs y
5 minutos para las maniobras.
564
Proyectos
Capacidad camin: 50 Toneladas.

Tiempo efectivo turno: 4,5 horas/T en base 8 horas nominal.
Los resultados del anlisis muestran que para una produccin de 3.500 TPD, se requieren 3 LHD
produciendo, un cuarto, considerando solo el sistema de manejo de materiales norte, genera un aumento de
interferencia debido a que el sistema aguas abajo no es capaz de vaciar los piques rpidamente.
En la galera de maniobras, se tiene considerado un LHD de 13 Yd3, con ello se disminuye la cantidad de
ciclos necesarios para llenar el camin y disminuir el tiempo de espera de este. Utilizando la experiencia de
lo ocurrido en el Panel 1 esmeralda, se consider que 4 baldadas son capaces de llenar la tolva del camin,
por ende un tiempo de ciclo de 5 minutos. Esta parte del proceso no genera cuello de botella.
Con respecto al loop de camiones se consider el caso ms desfavorable, es decir vaciando en los OP
25/26/27/28. Se considera el caso desfavorable debido a la distancia que existe entre el loop Panel RENO
y estos puntos de vaciado.
Esta consideracin fue tomada debido a que el XC40 Teniente 8 en donde se encuentra el pique 11/12-3
OP40 va a ser afectado por la subsidencia del nuevo nivel mina antes que los cruzados 8/10 donde estn los
piques antes sealados, por ende existe mayor tiempo de produccin por esta ruta.
Los resultados, usando como base un viaje acarreado por turno 1400 toneladas, muestran que se requieren
entre 25 a 28 vueltas de camin, y esto llevndolo al tiempo efectivo que el camin trabaja son 5 a 6 vueltas
por hora.
Como resultado final, y teniendo los resultados antes expuestos, indican que se requieren 1,5 camiones para
cumplir con la produccin exigida del sector. Este proceso es el crtico dentro del manejo de materiales del
proyecto.
6 Ventilacin y Drenaje
6.1 Ventilacin
Con respecto a la ventilacin, el sistema consta bsicamente de la inyeccin por el lado sur y la extraccin
por el norte, esto diseado de manera de reutilizar la infraestructura pre existente y minimizar los desarrollos
en el subnivel de ventilacin y Teniente 7.
Los requerimientos de Aire del proyecto y las principales cadas de presin se calcularon por medio
del modelamiento del circuito utilizando el software VentSIM, y los resultados son los siguientes
(SIM-I-070-20106):
Nivel de Produccin:
Caudal (Q) = 56,63 [m/s] ( 120.000 [cfm])
Cada de Presin esttica(Ps) = 996,36 [Pa] (4 Pulg. c. de agua)
Nivel de Acarreo:
Caudal (Q) = 56,63 [m/s] (120.000 [cfm])
Cada de Presin esttica (Ps) = 996,36 [Pa] (4 Pulg. c. de agua)
A continuacin se muestra un esquema del diseo de la ventilacin, donde se muestra en punto verdes las
inyecciones de aire y en rojo la extraccin de este
565
Figura 18. 19 Flujo del aire diseado para el proyecto
Para poder realizar la ventilacin del sector norte es necesario realizar modificaciones al sistema existente
Eliminar las actuales chimeneas de extraccin de aire (chimeneas que conectan al XC Z34/35).
Realizar dos chimeneas desde la rampa que conecta XC Z34/35 y XC mineralizacin para la inyeccin
de aire.
Reforzar obra civil desde el XC Z40/41.
Realizar dos chimeneas de extraccin de aire desde el XCZ13/14 y socavn andesita Teniente 7 SNV.
Figura 20. 21 Subnivel de ventilacin teniente7, zona en donde se encuentra la futura infraestructura de
ventilacin de la extensin norte Panel RENO.
566
Proyectos
Zona en donde se emplaza la ventilacin principal del proyecto, en donde es muy importante considerar un
buen estndar de infraestructura para mantener el circuito como corresponde.
Entre las obras crticas estn:
Hermeticidad y separacin de los flujos de la galera ventilacin y socavn sur. Esto se realiza
rehaciendo y mejorando el tapado existente en la zona.
Mantener cerrada la puerta N746, que se encuentra entre la rampa desde Tte.7 y XC Z34/35. Debido
que desde la rampa se inyectar el aire fresco hacia el nivel de produccin.
6.2 Drenaje
Tanto en la etapa de construccin como en la operacin de la Extensin Norte del Panel Reno, se generarn
aguas que debern ser evacuadas. La Extensin Norte del Panel Reno considera reutilizar el sistema de
drenaje actual, de esta manera, se construirn las calles con una pendiente promedio de 0,75%, con los
puntos ms altos al norte, y los ms bajos al sur, dirigiendo las aguas hacia la lnea de zanja 40, donde se
ubican los tiros de drenaje.
Figura 22 Sistema de drenaje propuesto Extensin Norte Panel Reno
Figura 23 Detalle flujo de agua Extensin Norte Panel Reno
567
Cada tiro tendr en la parte superior una proteccin tipo admisin de agua para evitar que se introduzcan
fragmentos de roca de bajo tamao, detritus en la perforacin u otro material, lo que provocara que se tape
la conduccin.
7 Conclusiones
El proyecto extensin es un proyecto econmicamente atractivo, las leyes promedio superan la media de las
actuales minas en operacin, sin embargo el proyecto tiene varios desafos. El primer desafo es construir
la infraestructura necesaria para su operacin, 88% del panel se encuentra afectado por la cavidad RENO y
se encuentra en zona de transicin, las columnas de mineral extensas sumado al efecto anterior indican un
esfuerzo principal mayor de 60MPa y principal menor de 20 MPa.
Otro desafo importante del proyecto es asegurar la socavacin por medio de bateas altas e iniciar el caving.
Si bien existe vasta experiencia en este mtodo existe un riesgo asociado a la aplicacin del mismo, la
calidad de la perforacin debe ser buena ya que de eso depende parte importante del mtodo. El no existir
nivel de hundimiento no quita que se deba desarrollar un nivel de inspeccin (nivel pex)
Si bien las dificultades geomecnicas son complejas, no son impedimento para los sistemas de control
de la divisin. Monitoreos permanentes permiten una operacin segura en sectores complicados de
altos esfuerzos. Adems las consideraciones de aumento de la seccin de los pilares en la segunda fase,
construccin de muros de confinamiento y tratamiento especial en las intersecciones calle-zanja aumentan
la resistencia a los esfuerzos estimados.
La reutilizacin de infraestructura actual permite reducir las inversiones. Adems el proyecto panel reno
genera sinergia con su extensin norte acoplando ambos proyectos.
El sistema de manejo de materiales es un mtodo probado ya en la divisin (Pilar norte y Panel 1 Esmeralda)
y no genera incertidumbre en su aplicacin.
Las bateas altas son una aplicacin regular en la divisin, sin embargo este proyecto permite generar una
estandarizacin que puede ser extrapolada a otros proyectos de mayor envergadura con alturas de columna
similares.
568
Proyectos
8 Referencias
Ingeniera Geomecnica Proyecto Panel Reno; SGM-I-031/2012;J. Arce, J. Cornejo, A. Muoz.
Presentacin Revisin Preliminar Condicin Geomecnica Extensin Panel Reno, C Cifuentes, N. Bustos.
Calculo Peligro Ssmico Extensin Paneles Esmeralda y ReNo, R Dunlop.
Presentacin Obras Tempranas Extensin Panel Reno, C. Cisternas, P. Arriagada.
GRMD-SGL-NI-0253-2015 Antecedentes Geolgicos Geotcnicos Proyecto Extensin Norte Panel Reno
GRMD-SPL-I-006-2016 Informe de Planificacin Extensin Norte Panel Reservas Norte
GRMD-SGM-NI-047-2016 Ingeniera Geomecnica para Obras Tempranas Proyecto Extensin Panel
Reno. S. Balboa, C. Cifuentes.
SIM-I-069-2016 Evaluacin y definicin mtodo de explotacin Extensin Norte Panel RENO. C. Cisterna,
S. Wilhelm.
SIM-I-006-2005 Base de clculo, anlisis de vulnerabilidad y condiciones de aplicacin del diseo de
zanjas altas sector fw - mina Esmeralda. M. Pirola, M Diaz.
SIM-I-070-2016 Informe de Ventilacin Proyecto Extensin Norte Panel Reno. C. Cisternas, C. Gutierrez,
S. Wilhelm.
SGM-I-18-2013 Zona de influencia Panel Reno y su efecto en vas de evacuacin mina Pilar Norte. R.
Muoz, S. Olgun.
SGM-GOP-479-15 Recomendaciones asociadas a los desarrollos de Z-39/C3-4 y Z-38/C4-5. S. Olgun.
GRMD-SIN-NI-26-2013 Estudio de tronadura para variantes de explotacin del nuevo nivel mina. J. Videla.
569
Ventilacin
571
Ventilacin
Evaluacin de Factibilidad Tcnica-Econmica en la

Excavacin de Chimeneas para el Ahorro Energtico
en Redes de Ventilacin Mineras
A. Fernndez, Universidad de Santiago de Chile, Chile
J. P. Vargas, Universidad de Santiago de Chile, Chile
E. Acua, Universidad de Santiago de Chile, Chile
El consumo energtico por parte de los sistemas de Ventilacin Secundaria en los mtodos de explotacin
Panel/Block Caving es una de las mayores demandas en la mina. En particular, el nivel de produccin es
el rea ms contaminada debido al trabajo permanente de los equipos LHD disel. Si se quiere reducir la
potencia consumida en los circuitos de ventilacin, a pesar que el caudal de aire fresco a inyectar no puede
ser modificado, s es posible el modificar la resistencia. A este respecto, trabajos previos han estudiado
el impacto de diferentes dimetros de chimeneas y la aplicacin de un radio de curvatura a la salida de
estas, desarrollando una metodologa para mejorar los diseos futuros de la ventilacin secundaria con el
fin de obtener un ahorro en trminos del consumo energtico. Este trabajo tiene como objetivo cuantificar
econmicamente el ahorro de energa a travs de las mejoras propuestas, definiendo la viabilidad tcnica y
econmica del mejor mtodo constructivo de chimeneas para aplicar las configuraciones estudiadas. A travs
de una revisin bibliogrfica y la informacin obtenida de los proveedores especializados, los potenciales
mtodos de construccin de chimeneas son seleccionados en trminos del tamao mximo del dimetro,
largo, duracin de la construccin y dimensiones requeridas por el equipo para realizar la chimenea.
Posteriormente, la estabilidad geomecnica de la excavacin necesaria para realizar la construccin de la
chimenea, es evaluada segn la condicin de estabilidad de los pilares del nivel de produccin. Finalmente, la
evaluacin econmica define la inversin marginal versus el ahorro en energa de implementar las mejoras.
Los resultados del estudio muestran la inversin relacionada con realizar una chimenea de mayor dimetro
que el caso actual, como tambin el ahorro de energa alcanzado con la implementacin de estos casos.
Technical-Economic evaluation in the excavation of

shafts for energy saving
The energy consumption by secondary ventilation systems in Block Caving exploitations is one of the biggest
demands in the mine. Specifically, the production level is the most polluted area due to the ongoing work of
the diesel LHD equipment. If you want to reduce the power consumed in the ventilation circuits, although
the flow inject fresh air cannot be changed, it is possible to modify the resistance. In this regard, previous
studies have examined the impact of different diameters of raises and application of a radius of curvature at
their exit, developing a methodology for improving future designs secondary ventilation in order to obtain
a saving in terms of energy consumption. This work aims to economically quantify energy savings through
the proposed improvements, defining the technical and economic feasibility of the best construction method
of raises to apply the configurations. Through a literature review and information obtained from specialized
suppliers, potential construction methods raises are selected in terms of the maximum size of the diameter,
length, time of construction and dimensions required by the computer to perform the fireplace. Subsequently,
the geomechanical stability of the excavation (work) is evaluated, which is necessary for the construction of
the raise according to the condition of stability of the pillars of the production level. Finally, the economic
evaluation defines the marginal investment versus energy savings implement improvements. The results of the
study show the related investment to make a raise diameter larger than the current case, as well as energy
savings achieved with the implementation of these cases.
573
1 Introduccin
Los mtodos masivos de explotacin subterrnea como Block/Panel Caving se mueven hacia mayores
profundidades y, a la vez, roca ms competente, lo cual hace necesario trabajar con equipos de mayor
capacidad y potencia. En relacin a la ventilacin de estos mtodos, uno de los principales requerimientos
proviene desde los gases y el polvo relacionado con las actividades de carga, transporte y descarga (Hurtado
et al. 2010) en las galeras de produccin. Varios autores han estudiado los circuitos de ventilacin en las
minas explotadas a travs de Panel/Block Caving. Calizaya y Mutama (2004) presentan una evaluacin
comparativa de cuatro sistemas de ventilacin, la cual define las principales configuraciones de circuitos de
ventilacin utilizadas en los niveles productivos de la mina en la actualidad. Los circuitos establecen una
inyeccin de aire fresco, la cual pasa por el nivel donde se remueven los contaminantes y posteriormente
se extraen por el nivel de extraccin de aire, para realizar esto el aire debe pasar a travs de varias
singularidades, dando como resultado altas prdidas de carga. Para algunos sectores productivos en la mina
El Teniente el caudal circulante en las galeras de produccin alcanza los 40 m3/s, dependiendo del nmero
de equipos disel trabajando en la misma va.
Modificar la resistencia de los circuitos para disminuir la potencia consumida puede ser realizado a travs
de una correcta caracterizacin de las prdidas de carga involucradas en el circuito. Trabajos previos han
permitido identificar y evaluar los principales mecanismos de las prdidas de carga en los circuitos de
inyeccin/extraccin de los niveles de produccin (Hurtado et al., 2010; Maya, 2010, Daz, 2011; Hurtado
et al., 2012; 2014a). Realizando cambios y mejoras a las chimeneas tales como mayores dimetros y la
aplicacin de un radio de curvatura en la entrada y salida, se genera un ahorro en energa para la ventilacin
con valores superiores a 50% (Hurtado & San Martn; 2014b)
Este trabajo presenta una evaluacin de la viabilidad tcnico econmica de integrar las mejoras estudiadas
en los diseos actuales de los circuitos de ventilacin. Para realizar esto, se define el mtodo constructivo
de chimeneas ms apropiado considerando las variables tcnicas como dimetro mximo, largo, rugosidad
de las paredes de la labor, tiempo y dimensiones necesarias para realizar la chimenea. Lo anterior se realiza
a travs de una revisin bibliogrfica, informacin de proveedores especializados y benchmarking de otras
faenas. El mejor mtodo constructivo de chimeneas debe garantizar la estabilidad geomecnica y no tener
un efecto adverso en la estabilidad de las labores aledaas. El caso actual donde se realiza la evaluacin
corresponde al sector Esmeralda de la Mina El Teniente. El mtodo de explotacin aplicado corresponde al
Panel Caving en su variante Convencional.
2 Anlisis de los mtodos constructivos de chimeneas

En general los mtodos considerados se dividen en tres grupos, de acuerdo a la forma constructiva del
mtodo, direccin y metodologa para realizar las chimeneas de ventilacin. La Figura 1 muestra un
esquema de esta clasificacin para el presente estudio y la Figura 2 muestra un esquema figurativo de estos.
574
Ventilacin
Figura 1 Mtodos constructivos actuales en evaluacin (Fernndez, 2016)
Figura 2 Esquema figurativo de los mtodos constructivos
2.1 Construccin desde el Nivel Superior
2.1.1 Raiseborer
En el proceso Raiseborer el equipo se ubica en la superficie o nivel superior de los dos niveles a conectar. Un
pequeo tiro piloto es entonces perforado haca el nivel inferior utilizando un bit giratorio conectado a una
serie de piezas cilndricas de perforacin, las cuales forman la barra de perforacin. Cuando el tiro piloto
es completado, un escariador de mayor dimetro que el tiro piloto es conectado a la barra de perforacin
en el nivel inferior. Utilizando el escariador, el tiro piloto es escareado de vuelta haca el nivel superior
completando el dimetro planificado de la chimenea. El detritus producido por el escariado, cae haca el
nivel inferior y posteriormente es retirado por algn mtodo conveniente.
Los equipos Raiseborer han sido utilizados en proyectos mineros para chimeneas con un rango entre 0,6 y
6m de dimetro y con profundidades superiores a 1.000m.
575
2.1.2 DownReaming
La metodologa Downreaming comienza perforando un tiro piloto convencional y luego alcanza el dimetro
final a travs del escariado desde el nivel superior haca el inferior. Pueden ser realizados grandes dimetros
escareando un tiro piloto y posteriormente agrandndolo a travs de Downreaming. Durante el escariado,
el detritus cae abajo del tiro piloto, o tiro escariado y es removido por el nivel inferior. Para asegurar el
suficiente empuje y torque del mtodo, el escariador descendente es ajustado con un freno sin rotacin y
un sistema de transmisin, adems una caja de poder multiplica el torque conducido a travs de la barra
de perforacin. Los estabilizadores superiores e inferiores aseguran el espacio apropiado para el detritus y
reducen las oscilaciones en la perforacin.
2.2 Mtodos de Perforacin y Tronadura V.C.R.
2.2.1 V.C.R Tradicional (OTH o DTH)
Se basa en la teora del crter y consiste en producir la extraccin del material a travs de la excavacin
de la chimenea, respecto a la perforacin de un diagrama de disparo y la carga con explosivos para luego
ser detonado por secciones. Las cargas explosivas deben ser colocadas en los tiros verticales o inclinados
a una distancia considerable de la cara libre. Este tipo de excavacin debe tener acceso a ambos niveles
considerando la unin de la chimenea entre estos. La perforacin se realiza comnmente desde el nivel
superior, donde tambin los tiros son cargados. Las chimeneas regularmente excavadas estn en un rango
de 2-5 metros de dimetro, alcanzando mayores dimensiones en algunos casos. Para la perforacin de los
tiros se utiliza un equipo de perforacin vertical OTH o DTH.
La principal ventaja de este mtodo es que no se necesita un acondicionamiento especial del lugar de trabajo.
Las desventajas apuntan al bajo rendimiento comparado con los otros mtodos debido a la desviacin de
los tiros con la longitud y el tapado de los tiros para la tronadura. Adems, es un mtodo de perforacin y
tronadura que puede presentar una alta rugosidad y dao en las paredes, por lo que la chimenea presentara
una mayor resistencia al flujo lo que implica mayor potencia hidrulica y consumo de energa.
2.2.2 V.C.R Wassara
El fundamento del sistema Wassara es la tecnologa de perforacin de agua a alta presin en el martillo.
Corresponde a un equipo DTH al cual se le conecta directamente el bit de perforacin. Wassara normalmente
utiliza sobre 300 litros por minuto de agua limpia, con una presin sobre los 180 bares.
La tecnologa Wassara, DTH hidrulico, es mucho mejor que los equipos con aire comprimido DTH o con
martillo en cabeza (top hammer) ya que no existe prdida de potencia a travs de la barra de perforacin
durante la operacin. Este simple hecho permite al martillo operar a cualquier largo del pozo de perforacin.
La alta eficiencia se mantiene a travs de todo el largo de la perforacin, por lo tanto la desviacin de los
pozos es cercana a 1%. Cuando se retira el martillo, la presin se reduce a la presin ambiente tal como un
sistema abierto.
Las razones de la perforacin con baja desviacin se deben al martillo y al bit. La rectitud del pozo perforado
se mantiene de acuerdo al contacto ajustado entre el martillo y las paredes del pozo. La baja presin de agua
en el fondo del pozo significa que no se produce la sobre excavacin de ste. Al no producirse un mayor
espacio en el fondo del pozo, el bit no tiene opcin de desviarse.
El procedimiento de trabajo para el sistema Wassara en similar al VCR tradicional, la principal diferencia
est relacionada con el tiempo necesario para realizar la chimenea. Para una chimenea de dimetro de 2,5
3m y largos cercanos a los 45m, esta es realizada en un tiempo mximo de 14 das. Simultneamente deben
ser consideradas todas las ventajas comparativas que implican que la impulsin de agua reemplace al aire
comprimido y el ahorro en el consumo elctrico.
576
Ventilacin
2.3 Mtodos de Construccin desde el Nivel Inferior
2.3.1 Blind Hole
Corresponde al mtodo ms utilizado actualmente para la construccin de chimeneas de ventilacin en

Panel/Block Caving. Consiste en la utilizacin de un equipo electro hidrulico para la excavacin de
chimeneas de forma ascendente.
En el mtodo, el equipo es instalado en el nivel inferior y la operacin consiste en perforar un tiro piloto,
realizando el escareado y excavado a seccin completa de acuerdo a las dimensiones de la chimenea. El
detritus cae por gravedad al nivel de la mquina y es guiado por un colector para prevenir riesgos.
Para alcanzar el largo total de la excavacin son agregadas al cuerpo del equipo, a nivel del suelo, barras
estabilizadoras especiales, las cuales permiten avanzar en la altura respecto al desarrollo de la chimenea. En
adicin, se debe realizar la construccin de una base de concreto para asegurar la fijacin del equipo al piso.
La chimenea de ventilacin realizada actualmente con esta metodologa corresponde a una labor de 1,5m
de dimetro. La autonoma del mtodo alcanza los 100 metros de largo.
2.3.2 BoxHole boring
La metodologa Boxhole Boring es utilizada para excavar chimeneas donde el acceso se encuentra limitado
al nivel superior. Aqu, el equipo se posiciona en el nivel inferior y el dimetro completo es perforado
ascendentemente.
Mientras se perfora de manera ascendente, se adhieren peridicamente estabilizadores para reducir la

oscilacin y los esfuerzos flexin. El detritus de la perforacin va cayendo y queda fuera del equipo para
posteriormente juntarlo y extraerlo de la mina. La chimenea a travs de este mtodo puede ser completada
con o sin la necesidad de un tiro piloto.
La mquina tambin se encuentra equipada con una de tolva de detritus, sistema de transporte autnomo,
sistema de manejo de barras remotamente controlado y control de datos automtico. La metodologa
Boxhole Boring ha sido utilizada en El Teniente, donde contaba con un equipo oruga disel para un rpido
transporte del cuerpo principal y componentes del equipo de manera autnoma a cada sitio de trabajo.
De acuerdo a lo anterior, el equipo no necesita preparacin o acondicionamiento del sitio de trabajo para
comenzar a perforar, por lo cual tiene un bajo tiempo de construccin comparado con los otros mtodos
analizados.
3 Seleccin del mtodo

De acuerdo a los resultados de los trabajos previos de la lnea de investigacin tecnolgica, se asume que
las condiciones que garantizan las menores prdidas lineales y al mismo tiempo el mayor ahorro de energa,
corresponden a una chimenea de dimetro 2,5m. En relacin a los mtodos presentados anteriormente y
de acuerdo a los modelos analizados, se considera para la condicin descrita un dimetro de 2,4m, lo que
corresponder al valor estndar de los equipos analizados en el trabajo.
De los siguientes parmetros analizados en la matriz comparativa, algunos como el factor de friccin son
comunes para un grupo de mtodos y estn definidos de acuerdo a la bibliografa especializada de la materia.
Para el clculo de la potencia hidrulica se establece una chimenea de 45m de largo, un requerimiento de
caudal de 40 m3/s y una densidad estndar de 0,99 kg/m3.
Para definir los rendimientos y a la vez el tiempo total de construccin, se asume roca con una Resistencia
a la compresin uniaxial de 130 MPa, respecto al sector analizado de la mina El Teniente. Adems, se
consideran 3 turnos de 8 horas de los cuales 14 horas corresponden al tiempo efectivo de produccin.
577
Finalmente, la Tabla 1 muestra los parmetros tcnicos que sustentan la eleccin del mejor mtodo
constructivo de chimeneas. Se eligen los dos mejores mtodos principalmente respecto al menor tiempo de
construccin y el menor consumo de potencia hidrulica de ventilacin respecto a las caractersticas de la
labor. Los mtodos seleccionados sern evaluados posteriormente de acuerdo a la estabilidad geomecnica
de los pilares del nivel de produccin.
Tabla 1 Matriz tcnica comparativa de los mtodos de excavacin de chimeneas
Produc- Tiempo de Factor Potencia Alcance

Diametro
Mtodo tividad [m/ Construccin Friccin (K) Hidrulica Mximo Seguridad
[m]
turno] [das] [kg/m3] [kW-h] [m]
Muy
RaiseBorer 2,4 6,0 12 0,005 2,825 650
Seguro
Muy
Blind Hole 1,8 3,0 13 0,005 14,025 600
Seguro
BoxHole Muy
2,1 7,0 6 0,005 4,923 490
Boring Seguro
VCR 2,4 22,5 30 0,019 5,534 60 Seguro
Wassara 2,4 6 14 0,019 5,534 1000 Seguro
Down- Muy
1,6 6,0 11 0,005 21,823 650
reaming Seguro
Respecto a los mtodos de perforacin y tronadura, el mtodo VCR tradicional es descartado debido
al extenso tiempo de construccin de la chimenea y la alta rugosidad de las paredes. El sistema VCR
Wassara cuenta con un tiempo de construccin similar a la metodologa Raiseborer, pero el consumo
de potencia hidrulica para el mismo dimetro es casi el doble debido al factor de friccin relacionado
con la alta rugosidad de las paredes. Para los cuatro mtodos mecanizados (Boxhole Boring, Raiseborer,
Blind Hole y Downreaming) ver Tabla 1- la rugosidad de las paredes es la misma, por lo que la potencia
hidrulica mostrada en la Tabla 1 se encuentra principalmente en funcin del dimetro. Por lo tanto, los dos
mtodos de excavacin seleccionados son Boxhole Boring y el Raiseborer. Las metodologas Blind Hole
y Downreaming son descartadas por las limitaciones en el tamao del dimetro, lo que conlleva mayor
consumo de potencia hidrulica.
Por otra parte, se realiz una evaluacin de la estabilidad geomecnica de las labores del nivel de
produccin, focalizando la aplicacin en el sector Esmeralda de la mina El Teniente. Para ello se utilizan
los parmetros geomecnicos y geolgicos que representan al sector y las geometras definidas por la
malla de extraccin utilizada. La evaluacin se realiz a travs de los criterios de falla de Hoek & Brown
y el Factor de Seguridad del pilar. La estimacin de la resistencia se obtuvo mediante la frmula que
relaciona la resistencia del macizo rocoso y la correccin geomtrica asociada a la forma y tamao del
pilar (Vasquez, 2008) y la solicitacin a la que se encuentra sometida el pilar se define a travs del mtodo
de rea tributaria. Se obtiene como resultado que los criterios de aceptabilidad de la estabilidad del pilar
son ampliamente cumplidos considerando la evaluacin mediante criterios de falla y frmulas empricas.
Adems, la evaluacin en las tres zonas definidas segn la distribucin de los esfuerzos inducidos respecto
el frente de socavacin, cumple tambin los criterios de estabilidad.
578
Ventilacin
4 Anlisis econmico marginal

La Tabla 1 muestra que los mtodos BoxHole Boring y Raiseborer, de acuerdo al anlisis tcnico,
corresponden a las dos mejores alternativas de construccin de chimeneas. Lo anterior considera el corto
tiempo de construccin, el consumo en potencia hidrulica para ventilacin relacionado con el dimetro
alcanzado y la rugosidad de las paredes de la chimenea, lo que se transforma en costo de operacin por
consumo elctrico.
El costo de inversin/construccin de cada una de estas tecnologas no se puede revelar debido a

compromisos contractuales con las fuentes de informacin. Sin embargo, se incluyen indirectamente en el
anlisis y conclusiones de este trabajo.
Para cuantificar la inversin adicional en que incurre la excavacin de la chimenea de mayor dimetro, que
a la vez, segn el mtodo seleccionado corresponde a la construccin de un frontn de mayor dimensin,
se realiza una evaluacin econmica considerando los costos de inversin y operacin para el respectivo
circuito de anlisis. El circuito se compone de una chimenea de inyeccin, proveniente del Subnivel de
Ventilacin, conectada con el nivel de Produccin, continuando por una calle que presenta bifurcaciones en
las conexiones con las calles zanjas y, por ltimo, la conexin a una chimenea de extraccin. Se agregan las
prdidas de carga cuantificadas en los estudios previos (ver Figura 3). Adems, se establece un perodo de
vida til para una Calle de Produccin de 3 aos. El largo de las chimeneas corresponde a 30m.
Figura 3 Esquema circuito de inyeccin/extraccin de una calle de produccin (Hurtado,2012)
La tecnologa Boxhole Boring perforando en un dimetro de 2.1m.permite cuantificar un VAC de USD

89.244 en un perodo de 3 aos por sobre la alternativa actual de construccin de chimeneas Blind Hole,
con un VAC de USD 167.995 en un dimetro de 1.5m. Los resultados se presentan en la Figura 4, la cual
corresponde a un grfico Inversin-Gasto energtico v/s Dimetro, donde se indica el costo total de
los dos mtodos constructivos de chimenea analizados y la comparacin con el caso actual, definiendo
la seccin econmica segn los parmetros tcnicos y econmicos analizados en trminos porcentuales
respecto al caso Base (Blind Hole 1.5m).
579
Figura 4 Inversin y costo operacional en funcin del dimetro. Adaptado de Fernndez (2016)
5 Discusin
Para realizar la excavacin, ambos mtodos seleccionados se necesita la construccin de un frontn
que conecte la chimenea desde el subnivel de ventilacin con el nivel de produccin. El anlisis de la
estabilidad geomecnica de los pilares del nivel de produccin a travs del criterio de falla de Hoek
& Brown, muestra que todos los casos se encuentran bajo la envolvente escalada a macizo rocoso,
por lo cual no fallaran. Para el anlisis a travs del formulismo de Vasquez (2008) y el rea tributaria
del pilar, todos los casos evaluados presentan resultados sobre los criterios de estabilidad para pilares
mineros (FS>1,6). La diferencia porcentual es mnima bajo todos los criterios evaluados, considerando
el frontn con las dimensiones necesarias para el caso actual comparado con el frontn necesario para
realizar la chimenea de mayores dimensiones, a travs de los dos mtodos de construccin seleccionados
previamente (ver Figura 5).
Figura 5 Envolvente de falla de H&B. Anlisis del par (1/3) de esfuerzos segn geometra y etapa segn la
condicin de esfuerzos respecto al avance del frente de socavacin. (Fernndez, 2016)
580
Ventilacin
Por otra parte, la evaluacin econmica expone que los dos mtodos de construccin analizados presentan
un menor costo total que el caso actual, considerando la inversin para realizar la chimenea y frontn
de mayores dimensiones y el costo operacional que implica la energa necesaria para hacer circular el
flujo por el circuito estudiado. Lo anterior tiene influencia directa en el menor tiempo de construccin, la
aplicacin de un mayor dimetro y la inclusin de los valores de las prdidas singulares definidos en los
trabajos previos de la lnea de investigacin. Sin embargo, la metodologa Boxhole Boring se visualiza
como superior respecto de las dems alternativas, debido al considerable menor tiempo de excavacin y
costo de todas las dems alternativas.
5 Conclusiones
De acuerdo al anlisis tcnico y econmico realizado, la mejor alternativa de excavacin es la metodologa
Boxhole Boring, en un dimetro de 2.1m, cuantificando un VAC superior a 30% en un perodo de 3 aos por
sobre la alternativa actual de construccin de chimeneas Blind Hole en un dimetro de 1.5m. Adems, la
metodologa Boxhole Boring permite acortar el tiempo de excavacin a 6-7 das respecto de la metodologa
Blind Hole que emplea en la actualidad aproximadamente 15 das, segn las dimensiones de las chimeneas
del circuito evaluado. La tecnologa Boxhole Boring corresponde al equipo RH53 Robbins de Atlas Copco.
Por otra parte, la tecnologa Raise Boring en 2.4m y perforada con el mismo equipo RH53 Robbins de Atlas
Copco se visualiza como la segunda mejor alternativa en todos los aspectos analizados. Esta tecnologa
puede generan un salto tecnolgico importante en trminos de eficiencia en la construccin de chimeneas
con diferentes aplicaciones.
Agradecimientos
Este trabajo ha sido realizado al amparo del proyecto de investigacin Dicyt 051515 de la Universidad de
Santiago de Chile.
Referencias
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de carga en el nivel de produccin en mtodo Block Caving, in Proceedings of 14th US/
North American Mine Ventilation Symposium. Salt Lake City, Utah, United States of North
America, Vol1, pp 553-559.
Calizaya, F, Mutama, KR. (2004), Comparative evaluation of Block Cave ventilation systems, in
Proceedings. 11th U.S./North American Mine Ventilation Symposium, Eds. In Ganguli &
Bandopadhyay, Alaska, USA, pp. 3-14.
Hurtado, JP, Gutirrez, O, Moraga, NO. (2010), Numerical Simulation of Shock Losses at the intake and
exhaust Raises of Block Caving Production Level Drifts, in Proceedings of 13 US/North
American Mine Ventilation Symposium, Sudbury, Vol1, pp. 425-432.
Hurtado, JP, Daz, N, Acua, E. (2012), 3D Characterization of Mine Ventilation Circuits for Block
Caving Production Levels, in MassMin2012: Proceedings of sixth International Conference
& Exhibition on Mass Mining, Sudbury, Ontario, Canada, Vol. 1, pp 896-911.
Hurtado, JP, Daz, N, Acua, E, Fernndez, J. (2014), Shock losses characterization of ventilation circuits
for Block Caving production levels, in Tunnelling and Underground Space Technology,
Volume 41, March, pp 88-94.
581
Fernndez, A. (2016) Evaluacin de factibilidad tcnica-econmica en la excavacin de chimeneas para

el ahorro energtico en redes de ventilacin mineras, Undergraduate degree thesis work.
Departamento de Ingeniera en Minas, Universidad de Santiago de Chile, Chile.
Brown, E.,(2002), Block Caving Geomechanics, Julius Kurttschnitt Mineral Reserch Centre, University of
Queensland, Queensland.
Hurtado, J, y otros., (2014), Shock losses characterization of ventilation circuits for Block Caving
production levels, Tunnelling and Underground Space Technology, Vol. 41, pgs. 88-94.
AtlasCopco (Suecia)., Atlas Copco Rock Drills, (2007), Raiseboring in Mining and Construction. Second
Edition. rebro.
582
Ventilacin
Desafos en la Construccin de Tneles de Inyeccin

para Chuquicamata Subterrnea
M. Nehme, Codelco Vicepresidencia de Proyectos, Chile
J. Herbach, Codelco Vicepresidencia de Proyectos, Chile
E. Pizarro, Codelco Divisin Chuquicamata, Chile
Despus de ms de cien aos de explotacin la Mina a Rajo Abierto Chuquicamata est en la etapa final de su
vida econmica, proyectndose el cierre de sus operaciones hacia fines de la presente dcada. Sin embargo,
la exploracin geolgica realizada muestra que bajo el pit final proyectado, an existe una gran cantidad de
recursos remanentes de cobre y molibdeno, los que son econmicamente explotables por la va de minera
subterrnea.
Por este motivo la Divisin Chuquicamata estudi la factibilidad tcnica y econmica de una explotacin
subterrnea, generando el Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea que permitir sustentar el negocio
por 40 aos ms, con una produccin de 140 ktpd y 320 kt de cobre fino anual.
Actualmente se estn ejecutando obras de infraestructura principal del proyecto, una de las cuales
corresponde a dos Tneles de Inyeccin de Aire, con una longitud de 4,4 km cada uno, 75 m2 de seccin y
pendiente descendente del 15%.
El tema propuesto est orientado a mostrar la metodologa constructiva de los tneles y su fortificacin, las
dificultades encontradas, los equipos y tecnologas utilizadas, los desafos enfrentados y las oportunidades
detectadas para cumplir con las metas del proyecto.
Entre las dificultades encontradas est la caracterstica de la roca, de calidad inferior a la proyectada. Esto
implic que un 35% de las excavaciones fueron realizadas en roca de muy mala calidad geotcnica, por lo
que la fortificacin consisti en pernos grouteados, marcos metlicos y shotcrete con fibra.
Ambos tneles fueron construidos en forma paralela, con galeras de conexin entre ellos y el tiempo total
que demor su desarrollo fue de 36 meses.
Challenges in tunnelling for ventilation, Chuquicamata

Underground mine
Open pit mine Chuquicamata is in its final stage of economic exploitation, after more than 100 years.
Operational closure has been arranged for the end of the present decade. However, geological exploration
shows that under the pit still exists massive amount of mining resources of copper and molybdenum, which
are economically exploitable with underground mining technics. Project Mina Chuquicamata Subterrnea is
born this way. It will sustain business for another 40 years. Its production rate will be of 140 ktpd and 320
kt of fine cooper per year.
Nowadays the projects main infrastructure is being executed, a part of which corresponds to two air injection
tunnels. They are 4.4 km each and have a section of 75 m. Their slope is -15%.
This work is oriented to explain the constructive methodology of this tunnels and the different types of
geotechnical support utilized, as well as the developing rates achieved, the difficulties found and the solutions
introduced, the equipment and technologies used, the challenges faced and the opportunities detected to
achieve the projects goals.
Among the main difficulties found there was rock geotechnical characterization. It did not reach the
expectation, which implied that approximately 35% of excavations were developed in very bad quality rock.
In these cases, fortification consisted in the installation of grouting bolts, metallic frames and fiber shotcrete.
In spite of the difficulties found, developing rates highly exceed the program, and both tunnels were developed
within a total construction time of 36 months. This way, they become the first infrastructure work to be
successfully finished for this project.
583
1 Introduccin
Despus de ms de cien aos de explotacin la Mina a Rajo Abierto Chuquicamata est llegando al trmino
de su vida econmica, proyectndose su cierre hacia fines de la presente dcada. Sin embargo, la exploracin
geolgica realizada muestra que bajo el pit final existe una gran cantidad de recursos remanentes de cobre y
molibdeno, los que son econmicamente explotables por medio de minera subterrnea. Para extraer dichas
reservas se gener el Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea (PMCHS), que est siendo ejecutado
por la Vicepresidencia de Proyectos de Codelco (VP), el cual permitir dar continuidad a la explotacin del
yacimiento por 40 aos ms, con una produccin diaria de 140 mil toneladas de mineral y aproximadamente
320 mil toneladas de cobre fino anual, adems de 18 mil toneladas de molibdeno como subproducto.
Actualmente se estn ejecutando las obras de infraestructura inicial del proyecto, conocidas como Obras
de Infraestructura Permanente Iniciales (OIPI), que corresponden a una serie de obras mineras que
se encuentran ubicadas en el sector Este y Sureste de la Mina Chuquicamata. stas corresponden a un
tnel destinado al Acceso de Personal; un tnel correspondiente al Sistema de Transporte; dos galeras
correspondientes al sistema de Inyeccin de Aire para ventilacin y un pique vertical que forma parte del
Sistema de Extraccin de Aire de la mina. Adems, se considera otros desarrollos que se inician a partir
de las galeras de exploracin existentes, denominados Obras de Interior Mina (OIM). En la Figura 1 se
muestra la disposicin general de las obras de infraestructura inicial del proyecto.
Figura 1 Disposicin general de las obras de infraestructura inicial
584
Ventilacin
Para el caso de las Galeras de Inyeccin de Aire, que son cinco en total, en esta etapa est planificada
la construccin de las dos primeras, denominados Tnel 11 y Tnel 12, los que fueron terminados en
Septiembre de 2015. Para los otros tres tneles, slo se realiz un desarrollo inicial de 80 metros cada uno,
esto con el fin de evitar las interferencias en su construccin cuando los ventiladores principales de los
dos primeros ya estn en operacin. La Figuras 2 muestra la planta y el perfil geolgico de las Galeras de
Inyeccin de Aire, y en la Tabla 1 se muestran las caractersticas principales de los tneles 11 y 12, materia
de este trabajo.
Figura 2 Planta y perfil geolgico de las galeras de inyeccin de aire
Tabla 1 Principales caractersticas de los tneles de inyeccin de aire 11 y 12
tem Longitud Seccin Pendiente Observaciones

Tnel 11 4.407 m 10,74 x 8,0 m2 -14,47 % Terminado en Septiembre 2015
Tnel 12 4.347 m 10,74 x 8,0 m2 -14,79 % Terminado en Septiembre 2015
2 Caracterizacin geotcnica y fortificacin

2.1 Diseo de las clases de soporte
Para las obras subterrneas del proyecto se disearon seis Clases de Soporte para cubrir el amplio espectro
de posibles situaciones geotcnicas y estructurales encontradas durante la excavacin de los Tneles de
Inyeccin. Adicionalmente se dise una clase denominada Portal o CSP, para aplicacin en los sectores
cercanos al Portal de los tneles. Los sistemas de soporte propuestos han sido verificados preliminarmente
585
en funcin de rangos de aplicacin geotcnica predefinidos, de acuerdo con la clasificacin geotcnica del
mtodo QB93 de Barton et al.
La Tabla 2 indica el rango de aplicacin de las 6 Clases de Soporte, denominadas CS1, CS2, CS3, CS4,
CS5 y CS6, lo cual est referenciado a la clasificacin de la calidad de roca efectuada a partir del mtodo
QB93 de Barton y la cobertura.
Sobre los intervalos o rangos de clasificacin adoptados en la Tabla 2, es importante aclarar que se realizaron
ciertas adaptaciones con respecto a los nueve tipos de intervalos considerados en la clasificacin original
propuesta por Barton et al, lo cual se hizo principalmente para optimizar el sistema de soporte.
Para efectos de contar con un estndar operativo de fortificacin, dependiendo de la calidad del macizo
rocoso, y tal como se indic anteriormente, se consider un set de soportes predefinido en base al Q de
Barton. En la segunda parte de la Tabla 2 se muestran los tipos de fortificacin considerados para los
Tneles de Inyeccin, los cuales fueron diseados con el objetivo de lograr un escalonamiento adecuado
en la capacidad del soporte instalado, teniendo en cuenta los diferentes requerimientos de excavacin y
soporte asociados al amplio espectro de situaciones geotcnicas que podran ser encontradas durante la
excavacin, las que van desde mecanismos de falla con control estructural hasta procesos de roturas debido
a esfuerzos.
Como complemento a lo anterior, se ha buscado tambin que el diseo de las Clases de Soporte tenga en
cuenta las necesidades asociadas a los ciclos de produccin, permitiendo definir en terreno un proceso de
excavacin y soporte optimizado en el frente.
Tabla 2 Sistema de fortificacin y criterios geotcnicos de recomendacin
En particular, la fortificacin CS 4+RF1 no formaba parte del diseo original, pero fue incorporada como
un mejoramiento de la CS4, ya que esta ltima en coberturas superiores a 620 metros result insuficiente.
2.2 Clase de Soporte segn inspeccin de la frente
Despus de cada ciclo de avance (tronadura), durante la etapa de acuadura, se realiza una inspeccin a
la frente por especialistas gelogos/geomecnicos, tanto de la empresa colaboradora como del mandante
(VP), los que realizan un mapeo geolgico de sta con el objetivo de determinar la calidad geotcnica de la
roca y definir el tipo de soporte a utilizar. En la tabla siguiente se muestra un resumen con la distribucin
586
Ventilacin
real de la clase de soporte obtenida para cada tnel, lo cual se compara con la prediccin realizada en base
a la informacin existente antes de iniciar la construccin de los tneles (prognosis).
Tabla 3 Distribucin de las Clases de Soporte obtenidas por tnel y prognosis
Como se puede apreciar en la tabla anterior, en ambos tneles hubo ms de un 95% de las excavaciones
que se realiz en roca con Clase de Soporte CS3, CS4 y CS5, y ms del 67% entre las clases CS4 y CS5, lo
que involucr roca de mala a extremadamente mala calidad geotcnica. Tambin se destaca que en ambos
casos hubo una alta proporcin de las excavaciones que se realizaron con instalacin de marcos metlicos
(40% para el Tnel 11 y 32,8% para el Tnel 12), valores que superan en ms de 4 veces lo pronosticado
inicialmente.
Para ilustrar el comportamiento mensual de la calidad de roca encontrada, en las figuras siguientes se
muestra en forma grfica la distribucin porcentual mensual de las Clases de Soporte utilizadas para ambos
tneles. En los dos casos se aprecia que hubo varios meses en que el avance de los tneles fue realizado con
Clase de Soporte CS5, es decir, con instalacin de marcos metlicos.
Figura 3 Distribucin mensual Clases de Soporte para Tnel 11
Figura 4 Distribucin mensual Clases de Soporte para Tnel 12
587
3 Metodologa constructiva de los tneles

La metodologa de avance de los tneles de inyeccin 11 y 12 fue del tipo convencional, es decir, con
perforacin y tronadura, con excepcin de aquellos tramos donde la roca era de extremadamente mala
calidad geotcnica, en cuyo caso el avance se realizaba por medio de excavacin mecanizada con equipo
acuador, o bien en forma mixta. Para efectos de resguardar la seguridad del personal, el ciclo de avance
consider sistemticamente la instalacin de soporte hasta la frente, la cual consista en la instalacin
de pernos de fortificacin en cajas y corona despus de cada ciclo de avance, adems de la proyeccin
de shotcrete de sello perimetral y tambin a la frente misma. Adems, se consider una segunda capa de
shotcrete con el objetivo de recubrir completamente los pernos, malla o marcos, segn corresponda. Por
otra parte, en el caso de encontrar roca de calidad CS5, donde se instalaban marcos metlicos, tambin se
requiri la aplicacin de una tercera capa de shotcrete, hasta dejarlos completamente recubiertos por ste.
3.1 Ciclo Minero
El ciclo minero utilizado se indica en la Tabla 4, incluyendo el tiempo aproximado correspondiente a cada
operacin unitaria, tomando como referencia la roca con Clase de Soporte CS5. Cada operacin unitaria
est optimizada de acuerdo a la longitud de perforacin, esto ltimo permiti ajustar el tiempo de ciclo a
12 horas, independiente de la clase de soporte instalada, esto con el objetivo de regularizar las tronaduras y
lograr un avance ms sistemtico y rutinario, lo que finalmente repercute en un aumento de la productividad.
En la misma tabla se indica claramente cul fue la secuencia de instalacin de la fortificacin y si sta se
realiz o no hasta la frente, o cul fue el desfase, si es que existi. De este modo se estandariza el ciclo
completo dentro del turno, adems de evitar que queden trabajos pendientes para el siguiente turno.
Los criterios con los cuales se ha definido la secuencia en el ciclo minero y el desfase en la fortificacin
fueron, en primer lugar, mejorar la seguridad de los trabajadores en el frente mismo de trabajo, y en segundo
lugar, maximizar la productividad.
Tabla 4 Operaciones unitarias del ciclo minero y criterios de fortificacin
588
Ventilacin
3.2 Equipos y tecnologa utilizada
Para el desarrollo de ambos tneles se utilizaron equipos de avanzada tecnologa, entre los cuales podemos
mencionar los jumbos de avance semi-automticos de 3 brazos, equipos de proyeccin de shotcrete del
tipo roboshot, camiones mixer para el transporte de hormign, camiones dumper articulados 4x4 para el
transporte de marinas y cargadores frontales para el carguo de sta.
Tambin se utilizaron equipos manipuladores telescpicos fijos o giratorios, segn requerimiento. Para
la instalacin de marcos metlicos de fortificacin se utiliz una pinza especialmente diseada para tal
efecto, en el extremo del brazo telescpico, con lo cual es posible levantar y posicionar el marco con
facilidad y seguridad. Para la instalacin de pernos de fortificacin se utiliza una jaula techada en el brazo,
la que permite tener continuidad operacional sin poner en riesgo la seguridad de los trabajadores. Para la
colocacin de malla, dado que se instala con desfase de la frente, se utiliza un canastillo sin techo, lo que
permite mejorar la eficiencia.
Para el carguo de tronadura se utiliza hidrogel (similar a la emulsin), el cual es bombeado a travs de dos
mangueras, lo cual permite el trabajo simultneo de dos cuadrillas de trabajadores. Uno de ellos utiliza un
manipulador telescpico con canastillo para cubrir la parte alta, y el otro trabaja desde el piso de la galera.
En la Tabla 5 siguiente se presenta el listado de los equipos principales y de apoyo que se utilizaron en la
construccin de ambos tneles:
Tabla 5 Equipos utilizados en la construccin de los tneles 11 y 12
EQUIPOS PRINCIPALES Y DE APOYO

TNELES DE INYECCIN 11 Y 12
CLASE EQUIPO CANTIDAD DESCRIPCIN
ROBOSHOT PUTZMEISTER PM500 1 3 Brazo con control remoto
JUMBO BOOMER XE3 C 3 3 Brazos 4 x 4
GIRATORIA 1640 2 Brazo con giro
MANIPULADOR
FIJA MT 1440 3 Brazo sin giro
TELESCPICO
FIJA 1030 2 Brazo sin giro
CAMIN MIXER IVECO AD340 T41B 4 Cap. 7 m3 8 x 4
HINO 1 Cap. 10 ton
CAMIN PLUMA INTERNATIONAL 7600 1 Cap. 10 ton
IVECO MLC 260E25 1 Cap. 10 ton
CAMIN MARINA CAT 740 B 8 Cap. 40 ton
EXCAVADORA CON KOMATSU PC 200 8 1
MARTILLO CAT 320 DL 2
CARGADOR
CAT 966 H 3
FRONTAL
RETROEXCAVADORA CAT 416 E 1 Traccin 4 x 4
MOTONIVELADORA JOHN DEERE 770 D 1
MERCEDES ACTROSS
CAMIN ALJIBE 2 20.000 Lts.
3336K
589
3.3 Diagramas de perforacin y tronadura
El diseo del diagrama de perforacin consider las diferentes calidades de roca segn las Clases de Soporte
indicadas anteriormente. Se disearon diagramas estndar para cada Clase de Soporte, esto con el objetivo
de optimizar las tronaduras logrando una adecuada fragmentacin del avance, pero a su vez minimizando
el dao en las cajas de los tneles para evitar sobre-excavacin. A modo de ejemplo en la figura siguiente se
muestra el diagrama de perforacin y secuencia de salida para el caso de la roca de calidad CS3.
Figura 5 Diagrama de perforacin y secuencia de salida para roca CS3
Del mismo modo, en la tabla siguiente se muestran los principales parmetros de perforacin y carguo
utilizados para la roca de calidad CS3.
590
Ventilacin
Tabla 6 Parmetros de perforacin y carguo para roca de clase CS3
El diseo de la tronadura en cada avance, considera adems el mapeo geolgico efectuado, de manera que
si es necesario, se ajustan principalmente factores como la longitud de perforacin, la cantidad de tiros de
recorte y auxiliares, o la carga de ellos. A modo de ejemplo, se suele cargar slo uno de cada dos tiros de
recorte o bien son cargados slo con el cebo y cordn detonante en la columna. En el caso de roca clase
CS5, normalmente se cargan y truenan slo los tiros de la mitad inferior de la seccin, y el resto de la
excavacin se realiza mediante excavadora mecnica con martillo.
591
La tronadura puede resultar en uno de los factores ms determinantes del rendimiento operacional. Cuando
el perfilado es incorrecto, ya sea por sobre-excavacin o sub-excavacin, se afectan operaciones tales como
la proyeccin de shotcrete, acuadura, instalacin de marcos, extraccin de marina e instalacin de malla,
es decir, la mayor parte del ciclo operacional.
4 Problemas encontrados y formas de solucionarlos

Al inicio de la obra se tuvo resultados muy malos en trminos de rendimientos o tiempos de ciclo. Esto
llev a la necesidad de implementar una metodologa de mejoramiento continuo, lo cual tuvo dos focos:
Optimizacin del ciclo operacional y reduccin de prdidas durante y entre operaciones.
Con esta metodologa de anlisis se obtuvo muy buenos resultados, lo que impact en aumentos graduales
del rendimiento de avance. A continuacin, en la Tabla 7 se muestran algunos de los problemas encontrados,
y a su vez las soluciones y/o mejoras incorporadas. De la misma forma, en la Tabla 8 se indica las mejoras
implementadas para cada operacin unitaria.
Tabla 7 Problemas encontrados y formas de solucionarlos
Problema Solucin / Mejora
Foco en mejorar la metodologa de avance por tronadura y/o excavacin

Sobre-excavacin mecanizada, incluyendo reduccin del factor de carga del disparo, avance mixto
tronadura/acuadura o avance slo por acuadura, segn necesidad.
Bsqueda permanente de oportunidades de optimizacin de las operaciones

unitarias.
Minimizar los tiempos muertos o de transicin entre cada operacin.
Tiempo medio
Nivelacin de personal de turnos mediante capacitacin y difusin de las buenas
muy alto de cada
prcticas.
operacin
Supervisin permanente en todas las operaciones.
Foco en el trabajo bien hecho a la primera y con seguridad, permite desarrollar
disciplina y estandarizar el trabajo.
Reducir las prdidas de tiempo al mnimo.
Bajo tiempo efectivo
Se acuerda bono cambio de turno, para realizar traspaso en la frente misma.
Interferencias Mejorar el estndar de las instalaciones en faena, tanto interior tneles como en
operacionales superficie.
Control y Orientar los tiros de las zapateras, de modo que la excavacin al fondo del tiro
mantencin pisos quede 35 cm bajo la rasante aproximadamente.
Foco en sistema de ventilacin desde el inicio, con control de fugas en las

Ventilacin
mangas y uso de doble mensajero para la soportacin.
Llevar el control de la reportabilidad de los ciclos de avance durante toda la obra
General
(operaciones y prdidas).
592
Ventilacin
Tabla 8 Mejoras implementadas por operacin unitaria
Operacin Mejora implementada
Capacitacin experta al personal en diversos temas segn requerimiento (uso de

Carguo
explosivos, instalacin de pernos, otros)
Transporte en minibus 4x4 para evacuacin expedita del personal.

Tronadura
Tronaduras sin restriccin de horarios.
Flota de equipos para marinas que asegure continuidad operacional.
Marina
Uso de estocadas de acopio intermedio.
Acuadura Supervisin permanente para dirigir la actividad.
Planta de shotcrete en lugar cercano o en faena.

Flota de camiones mixer adecuada, que no permita tiempos muertos.
Gestionar tiempos de envo de los equipos a la frente.
Shotcrete
Control exhaustivo de la sobre-excavacin, incluyendo reduccin del factor
de carga del disparo, avance mixto tronadura/acuadura o avance slo por
acuadura, segn corresponda.
Uso de jumbos semi-automticos de 3 brazos.

Perforacin
Perforacin simultnea de frente y para pernos de fortificacin.
Minimizar fallas en lechadoras (capacitacin experta de uso).

Lechado de pernos
Instalacin de pernos con dos manipuladores telescpicos simultneamente.
Instalacin de Realizacin de avances equivalentes a dos marcos, a instalar en conjunto.

marcos de acero Control de perfilado de la seccin durante el proceso de acuadura.
Instalacin de malla Desfasar la instalacin de malla en un ciclo de avance.

electro-soldada Control de perfilado de la seccin durante acuadura.
Topografa Sistema de navegacin del jumbo reemplaza marcacin topogrfica.
Avance de servicios incluido en la planificacin, se realiza en operaciones con

Servicios
menor uso de personal, sin afectar el ciclo.
Ciclo secuenciado en paralelo con la frente principal, de modo que la prdida

Obras Anexas
sea mnima.
En la Tabla 9 se presentan las mejoras implementadas para algunas de las principales prdidas detectadas
en las actividades desarrolladas.
593
Tabla 9 Mejoras implementadas para las principales prdidas detectadas
Prdida Mejora implementada
Ajuste de la organizacin para trabajar en los problemas de mayor impacto y

generar soluciones efectivas y definitivas.
Creacin de cargos especficos dedicados a mejorar estndares y a resolver los
Problemas de
problemas (tneles, servicios, equipos, talleres, ventilacin).
gestin
Foco en anticipar los tiempos de antelacin para el ingreso de equipos,
materiales y personal antes de cada operacin, reduciendo los tiempos de flujo
entre operaciones.
Foco en la planificacin de recursos e inventario.

Problemas de
Definicin clara del desfase mximo (ciclos) para cada elemento de fortificacin
planificacin
(cero, uno o dos).
Asegurar disponibilidad de la flota de equipos y dotacin de personal crtico.

Recursos
Planificar y controlar la curva de ingreso de recursos a la obra.
Mantencin preventiva mejorada para equipos crticos.

Mantencin y/o falla Se optimiza el tiempo de reparacin de fallas ms recurrentes.
de equipos Personal especialista mecnico/elctrico y set de repuestos ms habituales
disponibles en cada frente.
5 Conclusiones
Los tneles de inyeccin de aire 11 y 12 del Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea, con una longitud
aproximada de 4,4 kilmetros cada uno, fueron desarrollados en forma paralela, con varias galeras de
conexin entre ellos, en un tiempo total de construccin de 36 meses, convirtindose en la primera obra de
infraestructura finalizada con xito para este proyecto.
Entre las principales dificultades encontradas durante la construccin de estos tneles, estuvo la
caracterstica de la roca, que result ser de calidad muy inferior a la proyectada inicialmente, lo que implic
que aproximadamente 3,2 kilmetros del total de los desarrollos, equivalente a un 36,4%, fueron realizados
en roca de extremadamente mala calidad geotcnica (clase de soporte CS-5), en circunstancias que la
estimacin inicial o prognosis era de 6,8% para esta calidad de roca en el total de las excavaciones. Lo
anterior signific que hubo que disear un tipo de soporte apropiado para una obra que tiene que durar
594
Ventilacin
al menos 40 aos, por lo que para estos casos se aplic una fortificacin consistente en pernos grouting,
shotcrete con fibra y marcos metlicos. Sin embargo, a pesar de la mala calidad de la roca y la fortificacin
ms robusta instalada, los rendimientos de avance fueron superiores a lo programado, con un promedio
de 243 metros de avance por mes para ambas obras, lo que se compara positivamente con el rendimiento
de otros tneles del mismo proyecto, que con mejor calidad de roca el avance promedio mensual ha sido
inferior entre un 20% y 30%.
Entre otras aspectos, la estrategia de desarrollo de los tneles consider ajustar el ciclo minero de acuerdo a la
calidad de la roca, para lo cual se us mayor longitud de perforacin para rocas de mejor calidad geotcnica
y menor longitud para rocas de menor calidad, de esta manera se completaba todas las actividades dentro
del turno de 12 horas, sin dejar actividades pendientes para el siguiente turno. Otro tema importante de
mencionar, es que el diseo de la tronadura consider estndares predefinidos en base a la Clase de Soporte
para cada tipo de roca, para esto se inspeccionaba la frente por especialistas gelogos/geotcnicos, despus
de cada tronadura, con el fin de analizar la condicin geolgica y geotcnica, informacin que era utilizada
para el diseo de la prxima tronadura de avance, optimizando as los resultados de sta.
En cuanto a los costos de construccin, slo podemos indicar que stos fueron mayores a los estimados
originalmente, lo que se debi fundamentalmente a la mayor proporcin de roca de mala calidad geotcnica
encontrada durante el desarrollo de los tneles, lo que a su vez impact en el uso de fortificacin ms
robusta segn lo que se mencion anteriormente.
Finalmente, tambin es importante mencionar que durante todo el periodo de excavacin de los tneles, se
trabaj bajo el concepto de mejoramiento continuo a travs de equipos de trabajo formales, identificando
tempranamente los problemas y definiendo los aspectos que deban ser revisados, logrando de esta
manera encontrar soluciones y/o superar los problemas detectados. De esta manera se logr ir mejorando
permanentemente los resultados.
Referencias
Divisin Chuquicamata, 2006, Geologa y geotecnia del yacimiento Chuquicamata; Informe interno.
CODELCO-VP-PMCHS, 22-03-2011. Estudio de estimacin de soporte de los tneles de inyeccin;

Informe interno.
CODELCO-VP-PMCHS, 27-12-2010. Diseo de la Fortificacin - Tneles de Inyeccin; Informe interno.
VP-PMCHS 12/2015, Diciembre 2015. Informe mensual de avance de obra Tneles de Inyeccin;
Informe interno.
595
Anlisis del consumo de energa en la ventilacin

auxiliar para la construccin del proyecto minero
Chuquicamata Subterrneo
R. lvarez, Vicepresidencia de Proyectos, Codelco, Chile
La mina Chuquicamata es uno de los rajos ms grandes del mundo. Desafortunadamente las reservas
remanentes ya no pueden ser extradas con el mtodo superficial. Actualmente el yacimiento se encuentra
en proceso de transformacin a una de las mayores minas de cobre subterrneas en el mundo, comparable
con operaciones como El Teniente (Codelco, Chile). El proyecto Chuquicamata Subterrneo considera
varias etapas para su desarrollo, las cuales requieren energa para el equipamiento utilizado y la
ventilacin. La energa disponible para los contratistas es limitada. Como parte de la ingeniera de detalle,
se realiz un estudio actualizado de las tuberas necesarias para ventilar las frentes ciegas, en trminos de
cantidad, tipo y secciones, teniendo en cuenta el estado actual de desarrollo y los planes actualizados. Este
trabajo presenta el estudio para definir los materiales para realizar la ventilacin auxiliar, considerando
la restriccin de energa sin afectar los requerimientos de ventilacin en los frentes de trabajo. Las
comparaciones se basan en la rugosidad de las tuberas informadas por el fabricante, teniendo en cuenta
las prdidas procedentes del diseo de ventilacin auxiliar y el consumo estimado de energa. Se consideran
el costo de los materiales y el costo operativo, tomando en cuenta buenas prcticas operativas. Se presenta
una discusin de los resultados, as como las recomendaciones de los productos a utilizar.
Energy consumption analysis on auxiliary ventilation

construction at the Chuquicamata Underground
Project
The Chuquicamata pit is one the largest open pits in the world. Unfortunately, reserves cannot be
mined anymore through the current exploitation method, and it is now converting into one of the
largest underground copper mines in the world, comparable to El Teniente Mine, Codelco, Chile. The
Chuquicamata underground project considers different constructions packages for the development, which
requires energy for the equipment and the ventilation. As usual, the available energy for contractors work
is limited. As part of the detailed engineering phase, an updated study of the tubing required to ventilate the
dead end headings was performed, in terms of quantity, sections and type, considering the current state of
development and the updated plans. This paper presents the tubing study developed to define the range of
supplied materials that could be suitable to achieve the energy constraint without impacting the ventilation
requirements at the working faces. The comparison is based on the reported roughness of the material
from manufacturer, considering the losses coming from the auxiliary ventilation design and the estimated
energy consumption. Purchasing cost and operational cost are also considered, coupled with best practices
operational considerations. A discussion of the results is presented, as well as recommendations of the
range of suitable type of products to be used.
596
Ventilacin
1 Introduction
CODELCO currently operates in Chile one of the biggest copper open pits in the world called Chuquicamata
Mine. According to their current extraction plan and mining method, production will be no longer feasible
after 2019 as a pit. Nevertheless, around 2006, the exploration department found proofs at new depths
suggesting ore body remains under the pit. The decision was made to convert Chuquicamata open pit into
an underground mine considering Block Caving as the mining method. At present time, engineers are
developing the detailed engineering and current contractors are developing first of four levels of the mine,
including tunnels and the infrastructure required to meet the production plan of 2019. The Chuquicamata
Underground Mine Project PMCHS considers a mix of contractors, technicians and engineers working
towards the same goal: start production in the First Level of the mine in 2019.
Early underground tunnels development in 2009. PMCHS counts with four current contractors which are
focused on different parts of the mine. One contractor is developing tunnels from inside of the mine as
construction facilities; a second is developing a 7km conveyor and access tunnels from surface; the third
is dedicated to develop 5km of ventilation tunnels and finally, another is sinking an 11m diameter and 917
m depth exhaust raise. Figure 1 shows a general view of the expected Chuquicamata Underground Mine
Project.
Figure 1 Chuquicamata Underground Mine Project
All these contracts are coming to an end in August 2016. September will start with only three new contracts.
One contractor has to develop Undercut & Production Level. Another contract will take care of ventilation
fresh air and return levels from surface. The last contract will develop the Crusher, Haulage level and some
ventilation drifts under the Macro Block. All these contracts will begin in the second semester of 2016.
597
PMCHS has the commitment to provide the main ventilation circuit supply to every contractor in the mine.
Contractors are responsible of taking the air from the main circuit to the working face. The most common
way of doing it, is by using auxiliary fans and flexible tubing to bring the fresh air from the main stream to
the working face. Electrical power is provided by CODELCO and currently it is limited for construction at
6 Mega Watts.
Most ventilation supervisors know friction factor in mine ventilation ducting is one of a key element on the
amount of energy utilized to pass a given airflow. Even deciding to use high efficiency ducting there are
some other variables leaved behind for example, fittings between ducts, lengths, poor alignment, bending,
etc. Ducting studies are more focused on the comparison between declared friction factor from vendors and
the real measured friction factors after active duty onsite. Quite different is for the present case study where
the project is about to buy almost 10.000 meters of ducting for a 6 months period. Because the sensibility
of installation, high friction factors, effective results on site and not so well familiarization with this type
ventilation system, it was decided to not use an Exhausting Auxiliary Ventilation System. Auxiliary Push-
Pull System was declared not an option in this case as well. Only Forcing Auxiliary system has been
considered as a reliable system for the project.
Nevertheless, this study was performed to help contractors in optimizing their auxiliary ventilation systems
for the first 6 months of development. For the purpose of this study, optimizing is focused in terms of
saving energy by passing the air through a determined cross sectional area, length and a defined friction
factor of an impeller ventilation flexible duct. This paper presents the alternatives for impeller tubing
products available for the project, reported and expected K factors from vendors, energy consumption
estimation in six months of use, capital cost and operational cost, operational considerations, results,
discussions and conclusions.
2 Alternatives for tubing products

In Chile there is no company dedicated a hundred percent to manufacture auxiliary ventilation system
components such as flexible or steel tubing, only a few national brands have tubing stock of desired tubing
and meets quality standards. Often tubing duct is a secondary product and not a primary product line.
Nevertheless, there are sales representative of some heavy duty and efficient ducting brands from different
parts of the world available.
For the purpose of this study only four brands have been considered. No company name will be mentioned
in this article. Every duct has its own air leakages factor and plug system changes from brand to brand. With
that being said, it is necessary to have a common variable for the three types of tubing. The analysis will
concentrate in the Friction Factor (kg/m3) (lb.min2/ft4) . Table 1 presents tubing make alternatives available
for the project.
Table 1 Tubbing make
TUBBING CONDITION MADE

Duct 1 Used Chile
Duct 2 New Chile
Duct 3 New Sweden
Duct 4 New UK
598
Ventilacin
Every impeller duct is different in their make material, amount and direction of strands, weight, and
resistance to tear, design, etc. Some designs are round, elliptic, Twin Duct type, etc. Also connections
between ducts are different for example, Velcro, Zip Tie, Iron Collar etc. Even friction factor is different.
With all these assortment of variables it is necessary to considerer only those who will make a big impact
to the pass of a given airflow. In this case, vendors inform high efficiency ducts utilize Velcro junctions
and smooth material gives a reduced Friction Factor. Only these parameters have been considered for the
purposes of this study.
3 Reported k factors and expected factors

Manufacturers promise is to provide a smooth finish on the inside face of the duct. A friction factor
compilation for same duct at same diameter is provided in Table 2. Because K factors are calculated at
standard density, these values need to be corrected for mine air density considering the site location, 2250
meter above sea level at MMMM m of altitude.
Table 2 Tubbing at sea level friction factor
TUBBING FRICTION FACTOR (kg/m3) CORRECTED FRICTION FACTOR (kg/m3)

DUCT 1 0,0037 (20x10^-10 lb.min^2/ft^4) 0,0030 (16x10^-10 lb.min^2/ft^4)
DUCT 4 0,0018 (10x10^-10 lb.min^2/ft^4) 0,0014 (7,8x10^-10 lb.min^2/ft^4)
Standard Density 1,2 kg/m
3
Site Density 0,98 kg/m3
Study was made considering around 18 ventilation circuits (auxiliary systems) through all the levels of
the mine for a term of six months. Duct diameters oscillate between 1000mm (40 Inchs) and 2000mm
(80 Inchs) per level. Expected area for every drift in the mine has been taken into account for fitting a
particular tubing diameter. A total duct length of 10244m (3132 foot) has been estimated and used for this
study. Variables of length, diameter and airflow to pass through the duct remain constant for every case.
Only friction factor was modified for each case.
Airflow considers only two LHD equipments per working face in the undercut level. As construction
contractors have not been assigned yet, horse power (BHP) per LHD and trucks have been estimated with
a power of 250 HP. Production level considers Haulage truck & LHD per working face at loading scenario.
Haulage truck power was estimate 358 HP.
The loading phase of the mine cycle is considered the one with the highest ventilation airflow volume
demand. A 15% of additional airflow is considered as a common leakage factor, as per manufacturers
recommendation, which according to the authors experience is hardly achievable. Final airflow through the
duct corresponds to 27 m3/s (57,500 cfm) per two LHD; 33 m3/s (69,934) cfm per loading phase utilizing
a Truck & LHD. An amount of 50 m3/s (105,960) cfm has been defined for a multi-working face. It means
an auxiliary ventilation circuit shares the airflow for a main working face and a secondary one at the same
time. A secondary working face considers the utilization of electrical equipment only. The use of duct
regulators needs to be considered to apply this multi-working face technique.
599
Lengths of ventilation circuit have been design from a main fresh air point to the farthest working face as
a critical condition. Auxiliary Ventilation circuits are strictly related to initial Chuquicamata underground
project development plan for a term of six months. Contractors may suggest new developments plans which
will be analyzed when required. Nevertheless, Graphic 1 presents airflow demand per level for the first six
months of construction.
Graphic 1 2016 Second semester airflow requirements
During construction of an underground mine there are different activities that needs to be done. One part
of Mining Phase corresponds to Underground Development which consists of a Mine Cycle made mainly
from underground drilling, blasting, wedging, transport and shotcrete. Each one of these activities involves
people, machinery and materials. Mining and health & Safety legislation indicates a defined amount of
airflow per activity. Airflow is mainly required to bring oxygen in quantity/quality for the people and to
dilute environmental contaminants derived from mine cycle. It is common to see a high demand of airflow
when a Truck and LHD equipment is utilized in the same location in a transport activity. In particular this
activity results in production of Diesel particulate matter (DPM) in the environment, an important source of
heat transfer to the air and dust particles released to the environment. For example, airflow calculation in
Transport will consider the addition of Brake Horse Power (BHP) pear each diesel combustion equipment.
Then, the amount of mechanical power has to be multiplied by 2, 83 m3/min (Art.132; DS N132) it will
result in a certain amount of airflow. Nevertheless, airflow requirements per level and per activity in this
study have been calculated according to current mining legislation DS N132 Mine Safety Regulations
and DS N594 Health & Safety Regulations.
4 Estimation of energy consumption

A key component of this study is to compare and define tubing efficiency according to the amount of
energy needed to pass through a given airflow. Energy consumption has been estimated considering a 65%
of minimum fan efficiency. Now days the project only has 6 MW available for all underground electrical
construction requirements, including electrical machinery, trucks, electrical equipments, lights, main &
auxiliary fans and others. Graphic 2 represents power consumption for the firsts six months of operation
considering all the levels in the mine. Only auxiliary fan brake power (FBP) consumption has been evaluated
in this study. FBP is determined multiplying Fan Total Pressure FTP (kPa) times Airflow (m3/s) divided by
fan efficiency (%).
600
Ventilacin
To estimate de amount of energy consumed by the fans it was necessary to summarize the amount of energy
derived from forcing fans to move a given airflow in given area and perimeter and length at a given time of
duty service. In this case only six months of duty service have been considered. Every auxiliary ventilation
system per working face and per mine level has been summarized. Graphic 2 present energy consumption
auxiliary ventilation systems.
Graphic 2 Energy consumption in auxiliary ventilation systems
The Chuquicamata underground project is developing the engineering to provide an increased amount
of energy for the upcoming construction phases of the mine. According with the inputs of this study it is
evident that a higher friction factor will require a higher energy consumption to move a defined airflow
volume. Significant benefits are appreciated utilizing a high efficiency duct with K factor less than 0, 0025
kg/m3 (13 x 10-10 lb.min2/ft4). This will result in 37% of energy savings compared to the current baseline,
which means 1,882 kW of power requirement reduction. Utilizing ducting with a K Factor less than 0, 0020
kg/m3 (11 x 10-10 lb.min2/ft4) results in a reduction of 47% of energy consumption and at least 2,385 kW.
Friction factors smaller than 0, 0015 kg/m3 (8, 5 x 10-10 lb.min2/ft4) will generate 55% of reduced energy
consumption which means 2,814 kW. As indicated the potential for savings are considerable and also a
key factor to consider in order of making feasible the project implementation with the available energy.
However, all this potential savings have to be balanced against the additional cost of the proposed type of
tubing in order to understand the overall benefits.
5 Capital cost and operational cost

Auxiliary ventilation systems require many components including ducting, connections, adapters, dampers,
elbows and messenger cables among others. In order to compare capital and operational costs for the four
alternatives, all mentioned components have been quoted to national and international vendors. Vendors
have been defined by their best informed friction factor, which was used to calculate the energy consumption.
Table 4 presents the capital cost of the required tubing for the 6 months project.
601
Capital Costs
Table 3 Tubbing Capital costs
N Duct Friction Factor USD

1 Duct 1 K=0,0030 $ 196.313,52
2 Duct 2 K=0,0022 $ 232.005,91
3 Duct 3 K=0,0018 $ 227.280,11
4 Duct 4 K=0,00146 $ 277.731,12
As showed in previous table capital cost difference between vendors number 1 and 3 is almost 30%. All
vendors presented a complete quote committing same delivery times and supplying all elements required.
Operational Costs
Table 4 Tubbing operational costs
Savings
FRICTION USD/
N Duct kW Kwh/Month USD USD 6
FACTOR Month
Month Months
1 Duct 1 K=0,0030 5.071 3.651.120 $ 340.649 $0 $0
2 Duct 2 K=0,0022 3.189 2.296.080 $ 214.224 $126.245 $758.551
3 Duct 3 K=0,0018 2.687 1.934.640 $ 180.502 $160.148 $960.886
4 Duct 4 K=0,00146 2.257 1.625.040 $ 151.616 $189.033 $1.134.200
Consumed Energy Cost 93,3 USD$/MWh
Significant energy monthly savings are indicated for each vendor in energy costs parameter. Worst case will
reduce energy cost in 37% generating monthly savings of USD 76.289 and USD 758.551 in six months
of operational use between Duct 1 and 2. In the best case energy savings between Duct 1 and 4 could be
about 55% in a month (USD 189.033/month). More than a million dollar can be saved in a short period of
six months in operational use. (No replacement of new ducting is considered in both cases). Energy cost
per kWh was provided by Codelco internal reports Economical and Commercial Background for 2016
planning
Net Present Value (NPV) evaluation was used to make a comparison between operational en capital costs.
Payback for Duct 2 (K=0, 0022 kg/m3) is 4 months since operation and for Ducts 3 and 4 (K=0, 0018 kg/
m3 -K=0, 00146 kg/m3 ) is less than 3 months. Any of the three solutions has a payback before the end of
the six months of operational time.
602
Ventilacin
Graphic 3 Economical analysis
Graphic 3 shows the operational cost, capital cost and total costs NPV for each duct alternative. Even
though Duct 4 results in a much reduced monthly operational cost its capital costs is much higher than the
rest of the vendors. The economical analysis showed that best option is to consider vendor Duct 3 with a
friction factor of K=0, 0018 kg/m3 (10 x 10-10 lb.min2/ft4). Purchase decision can be affected for many other
reasons not considered in this study, related to the installing and maintaining practices implemented by
contractors underground. With that being said, good results can also be achieved if considering Duct 2 as
an alternative.
6 Operational considerations
To efficiently provide enough ventilation airflow volume to a working face is important to always keep in
mind the following two aspects:
Design of auxiliary ventilation system: It is necessary to have all the information concerning topography
of the tunnels and drifts to ventilate, refuge stations, pipe lines, electrical stations among other factors which
could make an obstruction in the tubing path. Trucks dimensions are of most importance when overloading
is considered a regular practice underground. All this information will allow ventilation engineers to design
optimum duct size and circuits keeping auxiliary systems safe from punctures and cuts.
603
Figure 2 Tubbing criteria design
Auxiliary Ventilation Maintenance: PVC tubing has to be maintained in a regular base to minimize
air leakages. Significant air leakages are often made in the duct by the transit of overloaded trucks and
inappropriate connections between ducts. It is important during operations or construction phase to have
a Mine Service crew to service auxiliary ventilation systems. The service crew duties include patching
holes, aligning topographically messenger cable, install or replace ducts and other components. A poor
maintained auxiliary system may result in 80% of air leakage and deliver just a 20% of the air required at
the working face, resulting in down time.
Figure 3 Example of tubbing reparation
To achieve the expected results on energy savings and proper airflow supply it is necessary to follow
previous advices related to design of auxiliary circuit and their maintenance.
604
Ventilacin
7 Conclusions
A comprehensive auxiliary ventilation study was performed on the use of different types of ducting
according, mainly, to their provided friction factor and other features of the system. The objective of the
study was to recommend the most cost effective tubing to be utilized during the upcoming developments
phase of the Chuquicamata Underground Mine Project considering the constrained available power. This
study investigated optimum capital and energy consumption tradeoffs in auxiliary ventilation duct systems
according to their informed vendor friction factor. Energy consumption calculations showed friction factors
(corrected by altitude) higher than K = 0, 0030 kg/m3 (16 x 10-10 lb.min2/ft4) consume more than 5 MW.
Utilizing friction factors less than K = 0, 0022 kg/m3 (12 x 10-10 lb.min2/ft4) will reduce the amount of
energy consumed in 55% or 2 MW. A comparison between capital and operational cost was made utilizing
Net Present Value (NPV) for a short term of six months of duct operational use. Payback in all of the three
cases was less than four months. Nevertheless, vendor Duct 3 with a friction factor of K = 0, 0018 kg/m3
(10 x 10-10 lb.min2/ft4) is the best solution considering capital and operational costs. Good results can also
be achieved if considering Duct 2 as purchase option. A well implemented auxiliary system and a service
crew to constantly maintain the ducting are required to achieve the expected energy savings and provide the
mandatory legislated airflow volume requirements to the working faces.
8 References
McPherson, M.J., 2009, Subsurface Ventilation Engineering, Chapter 9;5;6, Published by Mine Ventilation
Services, United States.
Calizaya, F., 2010, Mensuras de Ventilacin, Utah University United States,.
Work Place Safety North, 2009, Auxiliary Mine Ventilation Manual, Version1.5, Canada
ACH Equipos, 2008, Manual de Ventiladores Axiales, internal report, Chile.
Sernageomin, 2008, Gua Metodolgica de Seguridad para Proyectos de Ventilacin de Mina, Mine Safety
Department, Chile
Codelco, 2016, Antecedentes Econmicos y Comerciales para Planificacin 2016, Chile.
605
Revisin actualizada de la ventilacin bajo demanda:

Implementacin y Mejoras logradas
R. lvarez, Chuquicamata Underground Mine Project, Vicepresidencia de Proyectos,
Codelco, Chile
En los ltimos aos el sistema Ventilation on Demand ha sido implementado en varias minas alrededor
del mundo. Se ha observado una mejora significativa en los resultados del consumo energtico. Los nuevos
proyectos cada vez ms consideran su implementacin, debido al acceso limitado a la energa elctrica y
su alto costo, pero tambin por la mejora en salud, seguridad y aumento del nmero frentes activas con un
mismo flujo. Si bien, el concepto es simple, llevar la cantidad correcta de aire al lugar donde es necesario
en el momento preciso, requiere el manejo de diferentes componentes del sistema, la implementacin de
trabajo adicional, aumento de mantencin, comparado con el sistema convencional. Esta publicacin
presenta un estudio sobre el estado actual del sistema Ventilation On Demand, la implementacin en
diferentes minas, la caracterizacin de los componentes del sistema, el software utilizado, el nivel de
implementacin y las estrategias aplicadas para el ahorro energa. Finalmente, se discuten los resultados
obtenidos a la fecha y el nivel de implementacin necesario de acuerdo a los requerimientos de cada mina
y realidad.
Updated Ventilation On Demand review:

implementation and savings achieved
Within the past years, the Ventilation On Demand concept has been implemented in several mines worldwide
and seems to be spreading significantly as a result of the energy savings that it is achieving for the operations.
More mines and projects are considering its implementation as a result of the limited access to energy and
its cost, but also because of the potential to increase health and safety and the number of faces available
at any given time with the same airflow volume boundary. Although the concept is simplebringing the
right quantity and quality of airflow where it is needed at the right timethe different components of the
system and the implementation process necessitate additional work and increased maintenance compared
to conventional systems. This paper presents the study developed, as an updated review of the Ventilation
On Demand concept and implementation in different mines, the system components, software packages,
level of implementation, strategies in place and energy savings achieved. The comparison is made in terms
of the strategy implemented and the energy savings achieved. A discussion is also presented of the results
obtained, and the implementation level according to each mines requirements and reality.
606
Ventilacin
1 Introduction
The concept Ventilation On Demand (VOD) has been spreading into the underground mining world at an
intensified rate in the last few years as a result of the need to improve a healthy and safety environment,
production and minimize the waste of energy dedicated to ventilation systems. Both the concept and
the implementation of VOD are not new to mining or engineering, however only in the past 10 years
have the economic conditions and the technological maturity of equipment and softwares been aligned
to favor different phases of implementation across North America, South America, and Northern Europe.
Nevertheless, as will be presented in the upcoming sections these softwares are not yet fully mature
products and keep on evolving according to the different mines and user requirements and their level of
implementation.
This paper introduces the general concept of Ventilation On Demand (VOD), propose an extended explanation
to the different VOD strategies and relates each strategy to its conceptual background. Additional details
are provided about the softwares origins, system components and the level of implementation that this
technology has reached, with the reported savings when available.
2 Ventilation On Demand concept

As indicated by Tran-Valade and Allen (2013), ventilation on demand could be defined as follows
Ventilation On Demand (VOD) is the ability to direct air in an underground mine to the area that requires
it, at the quantity needed for the local activities and ambient conditions at the time. In other words, it is
the ability to provide the required air volume to where it is needed only when it is needed. Previously
Lyle et al (2010) proposed a simplified version limited to the quantity needed. It could be argued that the
definition provided is vague in terms of what are the components of the ventilation on demand system and
that it is hard to understand what is required to actually have a VOD system for an underground mine, as
the definition refers to the concept of how the airflow achieves the target but one must further study to
understand what should be the components of such a ventilation system to be considered a ventilation on
demand system. Based on the authors experiences this point turns to be one of the keys to understand what
a VOD system really is, and that to achieve certain levels of VOD it is not necessary required having a fully
implemented tag and tracking system in place or a fully deployed sensor network. As will be presented in
the following section, it depends on what the site requires from a ventilation system, the control strategy or
level considered for implementing the VOD going from manual to tagging and tracking.
According to Tran-Valade and Allen (2013), there are five control strategies that are considered for
Ventilation On Demand:
User Control also referred commonly as manual control
Time of Day Scheduling
Event based
Tagging
Environmental
These strategies are incremental in terms of the benefit that they can provide to the mine site, but also
incremental in implementation and maintenance cost. However, it is mine site specific which control
strategy will be applicable, the type of monitoring the site is comfortable with and of sufficient value
when compared to the cost of implementation and maintenance. Additionally the technology cost and the
capabilities of hardware and software components available in the market, has improved significantly in the
past few year, making each one of the strategies worth considering if implemented properly from the project
phase according to Flores and Acua (2016).
607
The following section attempts to propose an explanation, to the different VOD strategies relating each
strategy to its conceptual background. As per Tran-Valade & Allen (2013), the 5 identified strategies can
be used singularly or in combination. In order to understand what is required to achieve each strategy, an
attempt to describe the five different control strategies in details is performed in the following paragraphs.
2.1 User control or manual control
The first control strategy is User control also referred commonly as manual control: is the first level
that allows for manual control or setting of operational points for the different components of the ventilation
system. Usually this can include (but is not limited):
Main and secondary fans: whether they are direct online (on/off), or equipped with soft starters (SS)
or variable frequency drives (VFD). It is more common to have auxiliary fans on/off especially
with steel or flexible ducting, but soft starters should be considered for energy savings and safety
when considering flexible tubing.
Regulators and doors: both of these control devices can be used to adjust the opening orifice of a
drift, enabling the regulation of the resistance and ultimately the airflow volume across the tunnel.
However regulators and doors have fundamentally different expected applications as control
devices, a regulator is built to operate at different openings and to be moving during the shift to
modulate the airflow volume across the drift. In the other hand, the door is meant to open and close
as equipment goes by to maintain ventilation circuits isolated and to avoid the mix of fresh and
return air for example. The door could be open at a certain high (from 0% to 100%) to regulate
the flow into the drift, but hopefully as a fix opening setting. The application where the door is
expected to cycle as often as a regulator will increase the frequency of maintenance and most likely
of failure forcing the door to be set manually anyways over time.
Manual operational point settings can be divided into two subcategories:
Fixed setting: for fans this setting correspond to the on or off, or in case a VFD is available, to fix
the operational rpm or frequency of the fan in an attempt to deliver just the airflow required. For
regulators and doors the fix setting corresponds to a percentage of the opening from 0 to a 100%.
Proportional Integral Derivative (PID) Control loop: in simple words is a feedback control loop
to achieve a desire set point based on a measured process variable. In this case the set point is
the opening of the regulator or door and the measured process variable is the airflow volume.
Depending on the supplier of the VOD software this capacity would not be available at the manual
or first level, but in the second or third level. More details on the software capabilities per level will
be given in the upcoming paragraphs. Usually this feature is not available with the implementation
of level 1 because the PID loop requires airflow sensors deployed through the mine to allow for the
measurement of the airflow volumes in the tunnels. As an example Totten Mine has implemented
this type of manual control with airflow sensors obtaining good results just using the manual
control offered by the ABB 800xA system according to Flores and Acua (2016).
2.2 Time of day scheduling
The second control strategy is Time of day scheduling which refers to the concept of triggering different
set points of the fans, regulators and doors based on the time input to follow a certain schedule. Assuming
that the sensor deployment in the mine is fairly limited or nonexistent as could be the case for this level, then
the logical extension of the level 1 user or manual control is to couple it with a timer to trigger sequences
of changes in the set point of the ventilation system as fans, doors and regulators in a semi-automated way.
This application is actually a limited version of the main concept behind level 2, which from a broader point
view should be called the action trigger. If the action trigger concept is constrained to act based on a
timer only, the result is effectively the Time of day scheduling. If the action trigger could be coupled
608
Ventilacin
to use with other environmental variables or data as triggers the opportunity for different applications and
savings could be even further enhanced. However this also requires a more extensive deployment of sensors
underground.
2.3 Event based
The third control strategy is the Event based, and as indicated by Tran-Valade and Allen (2013) it is the
automatic trigger of prescribed actions in reaction to configured events. Which can be summarize as the
action trigger function based on alternative inputs other than the timer and the environmental variables,
as each one of them has its one category. Just like the Time of day scheduling, this control strategy uses
the same principle of the action trigger but based on any variable available that could be conveyed to
the software making the decision. In particular it could potentially be a combination of variables with
certain logic. The potential for applications of this control strategy is significant, for example: optimize
blast clearance and mine fire response. Additionally, the Event based can also be used to trigger cascade
use of fans, for example turn a booster fan on if an auxiliary fan is turned on, to secure the supply of fresh
air across the main drift.
2.4 Tagging
The fourth control strategy is the Tagging which represents a major step in both the capacity to understand
where the people and equipment is, and also in terms of infrastructure required to locate them. This control
strategy requires the implementation of a tag and tracking system, and its associated communication
integrated with the ventilation software. The airflow distribution of the mine is generated based on the
location of the personnel and equipment, and also based on rules to calculate the airflow that has to be
assigned to each. The Tagging control strategy is commonly associated with the concept of ventilation
on demand as the airflow volumes can be allocated across the mine according to the location real time data
of both personnel and equipment. As a result of knowing where the airflow demand is located, then the
ventilation system set points can be adjusted to provide the airflow required at minimum cost for both the
auxiliary and main ventilation systems.
2.5 Environmental
The fifth control strategy is Environmental and considers the automatic control of the ventilation system
based on real-time environmental data, which could be a number of sensor inputs as gas, dust, DPM,
temperature (Heat Stress) for example, assuming that such sensors could work underground and provide real-
time information. In that regard, the performance of dust and DPM online sensors is still work in progress,
but with encouraging results in the past recent years. The environmental control can be used in two ways,
as a failsafe in case of a gas exceedance or as the ultimate control strategy. Coupled with any of the control
strategies the environmental strategy acts as a failsafe in case of an environmental variable going out of
the preset boundaries, for example high CO or high temperature. This could be referred as the quantity and
quality approach of the environmental control strategy. As a standalone strategy the environmental control
strategy allows the ventilation system to distribute the airflow according to the environmental variables, for
example the gas or dust concentration. This control strategy is expected to be the one that can provide the
largest amount of savings.
Which one of the two environmental control strategy approaches can be implemented will depend on the
regulations. For example in Chile (D.S. 132 and D.S. 594) and Canada (reg. 854 and reg. 833) it can only
be used as a failsafe because the 100 cfm/BHP are a mandatory requirement as to be within the Threshold
Limit Values (TLV) during the shift. At the conceptual level it could be argued that the environmental
control strategy could be implemented before the tag and tracking is in place as a failsafe or as a standalone.
In fact the implementation of the environmental strategy requires an extended network of underground
609
sensor to properly monitor the environmental variable required, and as such does not necessarily requires
a tag and tracking system in place to properly function, but could certainly benefit from having both in place
when it comes down to troubleshooting.
The control strategies are usually referred as levels of implementation by the software packages available in
the market. Table 1 presents the Authors interpretation of the different control strategies coupled with the
levels of implementation according Tran-Valade and Allen (2013). Table 1 further expands in the concept
of which of these control strategies could be considered true or fully automated VOD, the fan ventilation
systems as main and auxiliary, and the environmental approach: quantity or quality.
Table 1 VOD levels of implementation based on Tran-Valade and Allen (2013) with additional variables
TLVs represent the range of exposure to a certain concentration of a contaminant during a shift that is
acceptable according to regulations. Auxiliary fans start is usually on/off in most common cases as they
increasingly tend to be disposable, however they could be equipped with soft starters or VFD depending
on the application. Main fans are more often equipped with VFD to allow for the modulation of the rpm
and their power consumption according to the different mine requirements. Regulators are not incorporated
in Table 1 as they are expected to be present in the system to regulate the airflow distribution unless only
fans are considered for this purpose. This could prove to be far more challenging for a ventilation system.
As can be observed in Table 1 the set of alternatives available for the implementation and extension of
a ventilation control system to achieve some form of ventilation on demand, is quite significant and as
610
Ventilacin
such each mine has to decide based on the local conditions and a solid business case which is the level of
implementation that will be feasible to sustain over time and will be the most cost effective to achieve the
desire savings.
3 Ventilation Control System components

This section details the main components that each ventilation control system level of implementation
requires to achieve the control strategy desired. As indicated earlier each level requires software variations
and hardware components which vary the cost.
3.1 Software and hardware requirement per levels of implementation
Due to the number of alternatives that can be considered for each level of implementation the following
Table 2, outlines an attempt to summarize the general requirements for each level of implementation. PLC
refers to Programmable Logic Controller. PLC is the unit that allows the communication from the main
server on surface to each of the ventilation components in the levels. Instrumentation was divided in two
main components: airflow and environmental sensors, the main reason is to split the quantity and quality
approaches. Finally tag and tracking systems are included as a single package and it is only required for
the Tagging control strategy. The X indicates the mandatory components, Opt the optional and blank
means it is not required for that level of implementation.
Table 2 Software and hardware components required per level of implementation
Based on the number of potential combinations that can be generated between the level and the optional
(Opt.) alternatives for implementation, understanding exactly which one is the best solution for each mine
site can turn into a challenging exercise. Even further when considering that it is a new technology and that
it will require the work force to get used to the new concept of maintenance and monitoring, in particular
for the Tagging level. The maintenance and acceptance of the Tagging system by the work force can
be a challenge on itself.
3.2 Software origins
Three main software providers were researched for this paper, in alphabetical order: ABB, Bestech and
Simsmart. Each supplier promotes its own software package, ABB Smart Ventilation, Bestech NRG1-
ECO, Simsmart SmartEXEC. This section outlines the origins of each of the three packages for the reader
611
to better understand the context of their current development. Table 3 presents each of the three ventilation
control softwares available considered in this paper and their origins grouped according to the design/origin
and implementation stages.
Table 3 Ventilation control software origins
As presented in Table 3 all three suppliers came from a control and engineering background to provide
a solution for the underground mining challenge of managing the ventilation according to requirements.
However Bestech NRG1-ECO was the only solution benefiting from a consortium for its initial design
that included seasoned senior ventilation experts as part of the design team and was specifically design
for underground mine ventilation systems. Both ABB Smart Ventilation and Simsmart SmartEXEC
were solid and proven solution for fix facilities adapted for underground mining environment. ABB and
Simsmart had a partnership between 2009 and 2014, as a result the SmartExec software would be offered,
if VOD was required, when the ABB DCS process was installed during that period of time.
3.3 Map of software features per level of implementation
As indicated in Table 2 the software packages for each level of implementation are different and equipped
with various features. However these packages are not fully equivalent in terms of how their features are
group per level of implementation.
Table 4 presents each of the three ventilation control softwares available considered in this paper, and their
features grouped according to their definitions of levels. As presented in Table 4 all three suppliers consider
level 1 as the manual control strategy, nevertheless the split for the remaining levels of implementation for
each software can have some important differences and requires some details to be provided in order to
fully understand that they are almost equivalent in terms of what they offer.
Both Bestech NRG1-ECO and ABB Smart Ventilation offer the capacity to control ventilation devices
based on airflow volume PID control loops at the level 1, only Simsmart SmartEXEC indicates that this
features is only available at level 3. The authors did not find a reason for this particular arrangement of
612
Ventilacin
the set point flow feature, but suspect that Simsmart SmartEXEC formulates level 1 as a pure manual
mode, excluding any PID control loop from that level of control. To the end user this means that only at
level 1 of implementation both Bestech NRG1-ECO and ABB Smart Ventilation will be able to deliver
more savings.
Level 2, Bestechs Time of day scheduling commonly referred as just Scheduling, is coupled with the
Event based for Simsmart SmartEXEC, and for ABB Smart Ventilation Scheduling is coupled with
Event Based, Environmental, and Tagging. Level 3, Bestechs Event Based, is already included in
Level 2 of both Simsmart SmartEXEC and ABB Smart Ventilation. Level 4, Bestechs Environmental,
is included in level 3 of Simsmart SmartEXEC, and level 2 of ABB Smart Ventilation. Level 5, Bestechs
Tagging is included in level 2 of ABB Smart Ventilation, and level 4 of Simsmart SmartEXEC.
Table 4 Ventilation control softwares and features grouped by levels
An additional feature of the fifth level is offered by both ABB Smart Ventilation and Simsmart
SmartEXEC, which is the Energy Optimization of main fans. This feature consists of modulating the main
fans rpm to adjust the airflow volume provided to the mine according to the different levels aggregated
demand. This is a very attractive feature conceptually, as it will allow reaching the ultimate level of savings
through the main fans but both systems require the development and continuous update of a ventilation
model of the mine for the feature to work.
4 Implementation
Considering that the implementation of these software packages is still fairly recent for mining applications,
the amount of literature available describing the implementation is very limited, and most of it is concentrated
in sales presentations from the different suppliers rather than formal conference and journal literature. The
following Table 5 is a summary of the information gathered from literature search and discussion with
suppliers. The authors did confirm verbally with most of the Canadian and Chilean mine sites that the
information was accurate, but the Sweden sites were not reached and no formal information has been
published in the related literature except by Malmberget Mine.
613
ABB reported three mines in Sweden that are using or implementing the Smart Ventilation, with no details
of the level of implementation or savings achieved. For the rest of the Sweden mines reported by ABB
using the 800xA control system, other than Malmberget Mine (Nensen and Lundkvist), it is assumed that
only at level 1 manual control with no savings reported. On the Canadian side Totten Mine has fully
implemented the ABB 800xA system for the ventilation control, using VFD on main surface fans, on/off
auxiliary fans, regulators and doors with PID airflow control loop to generate the desire airflow distribution
underground. The reported energy savings are about 25% using the manual control from the ABB system
according to Flores and Acua (2016). Totten mine has decided to move forward to a hybrid solution
keeping the ABB 800xA control system, and implementing the Bestech NRG1-ECO software to provide
inputs and command the ABB 800xA control system. This implementation is scheduled for the third and
fourth quarter of 2016 with an energy savings target of 50% of the overall energy consumption for main
and auxiliary ventilation systems.
Table 5 Software implementation summary according to literature and providers
On the Chilean side, Andina Mine is currently using the 800xA system and working on the implementation
of the Smart Ventilation software. The authors could not find information available about the level of
implementation targeted or savings.
Both Bestech NRG1-ECO and Simsmart SmartEXEC reported implementations are concentrated
in Canada to-date of this paper. However, as per personal communication of the authors with the sales
representatives, both companies reported that they are expanding across the world. Each mine site that has
implemented the Bestech NRG1-ECO solution has picked a different level of implementation starting at
level 2 Scheduling at Kidd Creek Mine, level 4 Environmental at Diavik and level 5 tagging within
a localized area of Coleman Mine.
Simsmart SmartEXEC has reported good results in both of the Canadian implementations. Nickel Rim
South Mine indicates 3,300,000 CAD savings per year, however from this amount only 2,000,000 CAD is
direct savings from energy for fans and natural gas to warm up cold fresh air during winter time. There is
no indication of the percentage of savings that this amount represents. The remaining 1,300,000 CAD is the
result of provincial incentives. Nevertheless the complete amount was achieved due to the implementation of
614
Ventilacin
the ventilation on demand system. Elonor Mine has reported impressive results but in terms of percentage
only, 43% savings on natural gas consumption to warm up cold fresh air during winter time, 56% savings
on auxiliary fans energy consumption and 73% on main fans energy consumption. In total this equates to
60% overall savings considering both energy and natural gas. However, the baseline considered was the
design calculation and not the measurement of the system consumption at 100% capacity.
5 Discussions
5.1 Naming convention: Ventilation On Demand (VOD) or Ventilation Control System (VCS)
Considering the first three control strategies it could be argued that there is no real time knowledge of
where the personnel and equipment are. These three initial control strategies are based on the expected
distribution and as such it could be misleading when using the concept of Ventilation On the Demand, as it is
not based on the real time location of personnel and equipment but on the expected location of personnel
and equipment. It also implies that mines executing these control strategies need to put procedures in place
to control and guarantee that the allocated airflow per level and heading is not exceeded, which could be
very challenging for a dynamic underground operation. Over 30 years ago (1980s) when the concept of
VOD was being proposed, the idea was that the technology would go straight to the stage of controlling
air volume based on the equipment in the area. As the technology evolved, it became evident that a more
flexible approach was required to make a more practical solution.
As a result it could be deemed that the first three control strategies are not a true VOD and that only the last
two would meet the original intent of VOD. Overall, when understanding the different control strategies or
levels of implementation, referring to a ventilation control system (VCS) or ventilation management system
(VMS), as initially proposed by Bestech, seems to be a more accurate naming convention to better define
the concept that has been addressed over time as ventilation on demand (VOD). The two main reasons why
the authors prefer to refer to the concept as a ventilation control system or ventilation management system,
instead of ventilation on demand system, is because it is based on different levels of control strategies for
the ventilation systems and also because for the first three control strategies, the concept of ventilation
on demand can be misinterpreted and misleading to think about the real time location of personnel and
equipment or contaminants distribution instead of the expected distribution.
5.2 Factors to consider when reviewing the software packages
ABB Smart Ventilation will probably have to break down his approach of 3 levels into more levels as it
gets implemented in more mines due to the extend cover only by level 2 and how that could affect the pricing
offer to the potential customer that are not looking for the full blown implementation. As a result, for the
levels from 2 to 4, Bestech NRG1-ECO and Simsmart SmartEXEC will allow the customer to choose
only what it is required or needed to implement instead of buying a full package that is not necessary planned
to be fully implemented. Bestech NRG1-ECO will have to start developing Energy Optimization of main
fans feature, in order to offer the possibility to achieve the last step in terms of savings at the main fans.
Currently that can be somehow achieved through the supervised use of the level 2 Scheduling but not to
the full extend. Hopefully this feature can be achieved without the need of a ventilation model which will
then significantly reduce the hours of support required by the customer to keep the software running. Finally,
Simsmart SmartEXEC will probably have to consider making available at the level 1 of implementation the
control of ventilation devices with the PID control loop based on airflow sensor readings which is referred as
the set point flow in level 3 to match the current offer of both competitors. Overall, even considering the
different background of the software packages, it is important to note that they have reached an important
level of convergence in terms of the features they offer per level of implementation, and from the customer
615
perspective it can be hard to differentiate without going through a detail technical and economic study which
solution offers the best value over time for every specific mine site.
When considering remaining capacity at the main fans the implementation of the Energy Optimization of
main fans can potentially offer important savings, however these do not come for free as for both ABB
Smart Ventilation and Simsmart SmartEXEC. This requires the development, maintenance and accuracy
of a ventilation model that reflect the airflow and pressure distribution of the mine. This ventilation model
has to be updated on a regular basis, which in both cases might probably require the software supplier
personnel to be supporting the mine site every time a change to the model is made like adding a mine level
or connecting raises and ramps. According to the authors knowledge this is the case of the sites that have
implemented the ABB Smart Ventilation and Simsmart SmartEXEC software package considering level
5 Energy Optimization of main fans (for ABB Smart Ventilation that correspond to level 3). The Energy
Optimization of main fans feature will only be useful if there is any remaining capacity at the main fan
systems. In case the primary fan systems are running at their maximum capacity due to the diesel equipment
that needs to operate at all times underground, then the application of this feature will not be able to offer
any additional potential savings that cannot be achieved through the use of the level 2 Scheduling. In
many operations it is the case that the main fans are operating at full capacity, but the total HP underground
does not require that amount of airflow at all times. In such case the implementation ventilation on demand
through Tagging and the modulation of surface fans could offer the potential to reduce the airflow amount
deliver to the mine. However it also opens the opportunity to target simultaneously another development
or production area with the same airflow capacity, assuming the equipment could be available. In this case
again the implementation of the Energy Optimization of main fans might not be of interest as the benefits
of having an extra development or production area should be several times larger than the potential savings
that could be achieved in terms of energy.
In terms of savings it is hard to compare as different methodologies were used to estimate these value and
there is not enough information available to standardize the values obtained to compare. Nevertheless, with
energy savings being reported in the range of 25% to 60%, these numbers are very encouraging as they
indicate that potentially half of the energy spent for ventilation could be saved. That is probably the most
important result to report in this paper in terms of the application of ventilation control systems to deliver
ventilation on demand. An important point that has to be considered but has not been given much attention
is the definition of which solution is feasible for each mine site and what is the level of maintenance
required to keep it running and achieve the expected savings. The deployment of this technology and its
maintenance through time is not trivial and could cause the implementation to fail. However at this early
stage of implementation the literature available is very limited.
6 Conclusions
This paper presented the state of the art of the implementation of ventilation control system in North America
and Sweden to deliver what is known as ventilation on demand. The paper outlines a detailed description of
the different control strategies and levels of implementation to facilitate the reader understanding of what
a ventilation control system can deliver and that ventilation on demand is only achieved coupled with a tag
and tracking system or where fully deployed sensor system is in place and with the regulation permitting it.
The different control strategies were mapped to the definitions of levels provided by each software supplier
to show that they offer mostly the same capabilities. A detailed list of implementations and reported savings
was provided also showing that in terms of number of sites implemented these softwares are still at an early
stage of development considering that the softwares have been used for about 7 years so far. A discussion
was presented on the current state of the software development and also considerations in selecting a
616
Ventilacin
solution. Overall all of them seem equivalent in terms of the capability available and will depend on each
mine site detailed evaluation which one will be the best solution for the extent of implementation that they
are targeting. In terms of savings achieved the current implementation of the softwares has shown the
potential to achieve 50% savings or more when considering energy for main and auxiliary fans and also
natural gas.
References
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Canadian Institute of Mining (CIM) Convention: proceedings of the Toronto 2013 CIM
Conference, Toronto, Canada.
Lyle, G, Bullock, K, Dasys, A & Hardcastle, S 2010, Ventilation-On-Demand Project, in Mining Diesel
Emissions Council (MDEC): proceedings of the Toronto 2010 Conference, Toronto, Canada.
Flores, O & Acua, E 2016, Improving monitoring and control hardware cost at Totten Mine, in Canadian
Institute of Mining (CIM): proceedings of the Maintenance, Engineering and Reliability /
Mine Operators (MEMO) 2016 Conference, Sudbury, Canada.
Nensen, P & Lundkvist, A, From 167 GWH to 72 GWH Ventilation On Demand in LKABs Iron Ore
Mine, Malmberget, Parallel session on innovative energy efficiency examples of different
industrial sectors energy efficiency in the cement, metal and petrochemical industry. n.d.
Sudbury Mining Solution Journal 2007, News. Available from: http://www.sudburyminingsolutions.com/

bestech-celebrates-sale-to-barrick.html
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Value Mine Research 2012, Ventilation On Demand CAF (Community Adjustment Fund). Available
from: https://www.miningexcellence.ca/?p=2577#
Pinssars Ambient Air Monitoring Reader: Technical Specifications. Available from: http://pinssar.com.au/
files/blog/pinssar_aams_reader_spec_sheet_aug14.pdf
DustMon. Available from: http://www.maestroventilation.com/products/dustmon-dust-monitor-for-

underground-haulage-roads
Decreto Supremo (D.S.) 132. Available from: http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/

reglamentos_seguridad_minera/DS132_Reglamento_SEGMIN.pdf
Decreto Supremo (D.S.) 594. Available from: http://www.dt.gob.cl/1601/w3-article-59796.html
617
Desarrollo de un Estudio de Modelamiento de Incendio

para la Construccin de la Mina Chuquicamata
Subterrnea
B. Prosser, Mine Ventilation Services SRK
S. Valencia, Codelco-Chuquicamata
J. Van, Mine Ventilation Services SRK
R. lvarez, Codelco PMCHS VP
. Gonzlez, Codelco - Chuquicamata
G. Lasagna, Codelco - Chuquicamata
La adicin de un modelo de incendio durante el desarrollo del diseo de un sistema de ventilacin puede
mejorar enormemente los aspectos de seguridad de la mina. Cuando se desarrolla el modelamiento de un
incendio junto con el diseo de ventilacin, entonces se puede incluir la infraestructura y los aspectos de
mitigacin en el proceso de diseo. Comprender cmo responder el sistema de ventilacin ante incendios
en reas clave o de alto riesgo es fundamental para el diseo de ventilacin. El sistema de ventilacin
para la nueva mina subterrnea de hundimiento por bloques de Chuquicamata se encuentra en etapas
intermedias de desarrollo. En noviembre del 2015, se desarroll un estudio de modelamiento de incendios
que estableci un modelo de ventilacin correlacionado, el cual fue usado para simular escenarios de
incendios en ubicaciones clave de la mina. El estudio fue usado para determinar la ubicacin y aplicacin
de infraestructura clave de mitigacin y para identificar las consecuencias de un incendio, incluyendo la
dispersin de los humos, calor y cambios en el flujo de aire. Este documento describe la metodologa y los
resultados del estudio de modelamiento de incendios.
Development of a Fire Modeling Study for the

Chuquicamata Underground Mine
The addition of fire modeling during the development of a ventilation system design can greatly enhance the
safety aspects of the mine. When a fire modeling program is developed in conjunction with the ventilation
design then mitigation aspects and infrastructure can be included in the design process. Understanding
how the ventilation system will respond to fires in key or high risk/consequence areas is a foundational
building block for the ventilation design. The ventilation system for the new Chuquicamata underground
block cave mine is in the intermediate stages of development. During November 2015 a fire modeling study
was developed that established a correlated ventilation model that was used to simulate fire scenarios at
key locations in the mine. The study was used to determine the placement and application of key mitigation
infrastructure and to identify the consequences of a fire including fume spread, heat, and air reversals. This
paper will describe the methodology and results of the fire modeling study.
618
Ventilacin
1 Introduccin
La mina Rajo Chuquicamata est ubicada a 15kmal norte deCalama, y a 245km de Antofagasta, en laregin
de Antofagasta,Chile.Debajo de ella se construye la Mina Chuquicamata subterrnea (MCHS), que es la
mejor opcin tcnica y econmica para extraer las reservas de mineral de cobre existentes en el yacimiento.
La explotacin subterrnea se realizar con el mtodo llamado block caving con macro bloques. Los trabajos
necesarios para llevar a cabo la construccin de la nueva mina subterrnea requieren una cantidad significativa
de equipos, personal, y frentes de construccin. La cercana proximidad entre el personal, equipos y reas de
desarrollo incrementa enormemente los riesgos y consecuencias de un incendio.
En el ao 2015, Codelco y MVS/SRK desarrollaron un estudio de modelamiento de incendios para los

desarrollos mineros subterrneos en la Mina Chuquicamata. El estudio se inici con un levantamiento
completo de presin y flujos de aire de ventilacin para desarrollar un modelo preciso y calibrado del sistema
de ventilacin existente. El modelo calibrado fue usado como base para los modelos de simulacin de
incendios. Los modelos de incendio son simulaciones computacionales usadas para predecir temperaturas,
inversiones del flujo de aire, y propagacin del frente de humos durante un incendio. Se examinaron
escenarios alternativos para predecir las diversas interacciones que se produciran cuando los laboreos
mineros subterrneos estuvieran unidos con los Tneles de Acceso y Transporte Principal y Tneles de
Inyeccin de aire.
2 Metodologa de Estudio
El estudio estuvo compuesto por varios segmentos que condujeron a las simulaciones finales de incendios.
Los segmentos corresponden a:
Levantamiento inicial de ventilacin.
Desarrollo del modelo de ventilacin.
Calibracin del modelo de ventilacin.
Anlisis de riesgos.
Desarrollo del modelo de simulacin de incendios.
Anlisis de escenarios individuales de incendios.
Para que el estudio tenga credibilidad, debe estar basado en un modelo preciso de ventilacin. Establecer
ese modelo requiere de un levantamiento de ventilacin en el cual se midan y cuantifiquen los caudales
de aire y las prdidas de presin por friccin. Estas mediciones se usan para determinar las resistencias de
los ramales del modelo y la geometra de los conductos de aire. Luego se correlaciona el modelo y se le
establece un valor de error. Tpicamente, se usa un valor de error de correlacin menor al 10% como criterio
de aceptacin.
Se realiza un anlisis de peligros para determinar la probabilidad y la consecuencia de un incendio, con la

finalidad de seleccionar reas de alto riesgo. Los incendios en esas reas de alto riesgo son simulados con
el modelo de incendios.
Un modelo de incendio requiere de parmetros adicionales de los ramales para reflejar la interaccin
trmica entre las altas temperaturas propiciadas por el fuego y las paredes de la roca. Los factores de
friccin (incluso si la resistencia de los conductos de aire se calcula por otros medios) son requeridos para
todos los ramales.
619
3 Estudio de Ventilacin
El estudio de ventilacin para las obras en construccin de la Mina Chuquicamata Subterrnea, involucr
la determinacin de caudales de aire y de distribuciones de presiones diferenciales. Los caudales de aire
se determinaron llevando a cabo lecturas en las secciones transversales de los conductos de aire usando un
anemmetro de paletas (figura 1) o efectuando mediciones centrales con tubos de humo, y multiplicando los
resultados por el rea de dichas secciones. Los diferenciales de presin esttica a travs de tapados, puertas,
y reguladores se midieron directamente usando un micro-manmetro digital conectado a una manguera
de cierta longitud. El mtodo de medicin con manmetro y manguera fue usado para medir las cadas de
presin (total) friccional a lo largo de los conductos de aire de la mina donde el caudal de aire (total) era
lo suficientemente importante como para dar resultados significativos. Se emplearon mangueras de hasta
1,000 pies (ft) de longitud (300 metros, aproximadamente). Para cuantificar las energas de ventilacin
natural y el punto de operacin del ventilador, se midi la temperatura de bulbo seco, la humedad relativa
y la presin baromtrica en ubicaciones clave en la mina.
Los procedimientos de aseguramiento de la calidad estuvieron adheridos a todo el levantamiento de

ventilacin, tomando, como mnimo, dos lecturas de velocidad en cada estacin, las cuales fueron evaluadas
para determinar su consistencia. Las lecturas que se desviaban en ms de 10% una de otra eran repetidas
tantas veces hasta eliminar dicha desviacin. En las corrientes parciales de aire, se tomaron mediciones
para asegurar el cumplimiento de la Primera Ley de Kirchhoff de los caudales (la suma de los caudales que
ingresan en una unin debe ser igual a la suma de los caudales que salen de esa misma unin). Para definir
las resistencias de los conductos de aire de modo preciso, las mediciones de las cadas de presin friccional
fueron tomadas aproximadamente en la misma ubicacin y en el mismo tiempo en que se tomaban las
mediciones de caudal de aire. Donde fue posible, se realizaron lecturas transversales de cada de presin
friccional alrededor de bucles cerrados, y los datos fueron revisados para verificar el cumplimiento de la
Segunda Ley de Kirchhoff (la suma algebraica de las cadas de presin friccional alrededor de cualquier
circuito cerrado debe ser igual a cero, luego de haber tomado en cuenta los ventiladores y la Presin de
Ventilacin Natural [NVP: Natural Ventilation Pressure]).
Figura 1 Anemmetro de paletas
4 Desarrollo del Modelo de Ventilacin

El software de simulacin de ventilacin usado para establecer el modelo de la red de las Mina Chuquicamata
Subterrnea fue el programa VnetPC Pro. Usando los datos obtenidos de los levantamientos de ventilacin
o los determinados a partir de las caractersticas y dimensiones de las vas de aire, es posible simular redes
620
Ventilacin
de ventilacin existentes, de tal modo que los caudales, las cadas de presin por friccin y los puntos de
operacin de los ventiladores se aproximen a los del sistema real.
Las resistencias de los ramales, determinadas a partir de datos medidos de los levantamientos junto
con mtodos empricos, las presiones medidas de los ventiladores y las presiones de ventilacin natural
calculadas fueron ingresadas al programa VnetPC Pro.
El error de correlacin de toda la red es calculado dividiendo la suma de las diferencias absolutas entre el
flujo predicho y el medido para cada ramal por el flujo total medido, como se muestra a continuacin en la
Eq(1):
(1)
Un error de correlacin menor al 10% es el deseado para asegurar que el modelo es lo suficientemente
preciso como para servir de base para la planificacin futura de la ventilacin.
El modelo de ventilacin creado para la Mina Chuquicamata Subterrnea tuvo un error de correlacin de
aproximadamente 5.4%. Hay varios factores que contribuyeron con ese error. A pesar de que el caudal de
ventilacin total de la mina permanecer relativamente constante si no se realizan cambios importantes en
el sistema, ocurrirn algunas variaciones locales durante el curso de las actividades normales. Los caudales
de aire en reas locales estn afectados por el trfico de vehculos, acarreo de marinas y la ventilacin
auxiliar.
A pesar de que el modelo representa adecuadamente el sistema de ventilacin al momento de realizar el

levantamiento, muestra diferencias que varan con respecto a los datos medidos. El caudal de aire total de
la Mina Chuquicamata se aproxima mucho al de los datos medidos; sin embargo, los caudales individuales
para cada ingreso difieren debido al trfico en las respectivas reas.
Es importante recordar que este modelo representa al sistema de ventilacin en un punto determinado del
tiempo, por lo que ser necesario actualizarlo segn las condiciones de avance en la construccin de la mina
Chuquicamata Subterrnea.
4.1 Diferenciales de Presin por Friccin
Los diferenciales de presin por friccin medidos a travs de reguladores, tapados, y a lo largo de las
entradas principales fueron ploteados en planos. Los diferenciales de presin se midieron en todos los
puntos accesibles en donde las cantidades de flujo de aire fueran suficientes para producir diferencias de
presin por friccin significativas.
4.2 Mediciones de las Propiedades Psicromtricas
Las mediciones de presin baromtrica, temperatura de bulbo seco y humedad relativa fueron tomadas en
varios lugares de la mina. Estas propiedades psicromtricas se usaron para calcular la densidad del aire
para la evaluacin de la presin de ventilacin natural, la expansin del aire y para definir los puntos de
operacin de los ventiladores.
621
4.3 Medicin de Ventiladores
Las mediciones de presin se obtuvieron durante el estudio de ventilacin de la Mina Chuquicamata

Subterrnea y de las reas de desarrollo. En este documento, los valores de presin de ventilador
referenciados son presiones totales, las cuales estn dadas a una densidad de aire de mina promedio, y se
muestran en la Tabla 1. La distribucin de flujos de aire se muestra en la Figura 1.
Figura 2 Distribucin de Flujos de aire en obras de construccin MCHS
622
Ventilacin
Tabla 1 Mediciones de los ventiladores para la Mina Chuquicamata Subterrnea
Caudal Total Pt Entregada

Marca/Modelo del Ventiladores
Posicin Ubicacin/Descripcin Medida
Ventilador en Paralelo (m /s)
3
(KPa)
1 Chimenea 3 Howden 66-30 S2000 FB 2 120,7 1.145
2(L) Chimenea 5 Howden 66-30 S2000 FB 1 89,7 0,910
Chimenea 5 (recirculacin masiva
2(R) Alphair 5400-VAX-3150 1 104,3 0,920
a travs de BH)
3(L) Chimenea 7 Ventilador Howden 66-30 S2000 FB 2 78,8 1.392
3(R) Chimenea 7 Ventilador Howden 66-30 S2000 FB 1 43,5 1.116

4(L1) Rampa 5 Chimnea Vnt.Iny. Howden 66-30 S2000 FB 1 31,7 0,895
4(L2) Chienea 5 Vent. Iny. Alphair 54-3150 FB 1 52,1 1.728
4(R1) Rampa 5 Chimenea Vnt. Iny. Howden 66-30 S2000 FB 2 45,5 1.450
5 Chimenea 1 Howden 66-30 S2000 FB 2 120,8 1.145
Frontn Superior 2 Chim.Iny.
6 System Air AXC 1600 1 84,1 0,042
Chancado
4.4 Clculo de las Resistencias de los Conductos de Aire
Para las vas de aire donde se midieron los diferenciales de presin por friccin y los caudales de aire,
se utiliz la Ley Cuadrtica para calcular la resistencia al flujo, de acuerdo con McPherson, M.J., 2009,
Ingeniera de Ventilacin Subterrnea, Representado en este texto por la Eq(2):
p
R= (2)
Q2

Donde: R = resistencia (Ns2/s8)
p = cada de presin friccional (Pa)
Q = caudal de aire (m3/s)
Se calcul una resistencia al flujo para cada ramal en la red esquemtica de ventilacin. El modelo
desarrollado para los tneles se muestra en la Figura 1. El esquema fue generado a partir de los planos
en AutoCAD provistos por el personal de Codelco e importado luego al VnetPC Pro+. Donde no estaban
disponibles los datos de diferenciales de presin por friccin, se calcularon las resistencias de los ramales
usando la ecuacin de Atkinson, segn McPherson, M.J., 2009, Ingeniera de Ventilacin Subterrnea,
Representado en este texto por la Eq. (3):
(3)
Donde: k = factor de friccin (kg/m3)

L = longitud del conducto de aire (m)
Le = longitud equivalente de prdida por choque (m)
Per = permetro del flujo (m)
A = rea de la seccin transversal (m2)
623
Varios valores de resistencia fueron calculados incluyendo los factores k y las resistencias de la infraestructura
para la Mina Chuquicamata Subterrnea a partir de los datos medidos recolectados durante el curso del
estudio, como se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2 Valores promedio de factores de friccin para la mina Chuquicamata
tem Ubicacin/Descripcin Factor k(kg/m3)*

1 Rampas OIM 0.0109
2 Chimenea 1 0.0008
3 Chimenea Inyeccin Chancado 0.0048
4 Chimenea Sur 2 0.0046
5 Transporte y Acceso Tnel 0.0088
6 Chimenea 1 Tnel Acceso 0.0065
7 Chimenea 2 Tnel Acceso 0.0028
8 Chimenea 3 Tnel Transporte 0.0044
9 1. Tnel 11 0.0091
10 2. Tnel 11/12 Duct 0.0025
* valores basados en una densidad de aire de mina promedio de 0.908 kg/m3
5 Identificacin de Escenarios y Peligros

Al inicio el estudio, el personal de ingeniera de minas realiz un anlisis de peligros para identificar
probables ubicaciones de incendios y de alta consecuencia. Las fuentes de incendios mineros subterrneos
en la Mina Chuquicamata Subterrnea son:
1. Equipo minero mvil disel

2. Otros vehculos, buses, camiones de transporte, vehculos de servicio, etc.
3. Subestaciones elctricas
4. Estaciones de compresores
5. Motores elctricos en mquinas y bombas
6. reas de almacenamiento de aceite y lubricantes
7. reas de almacenamiento o suministro de disel
8. Polvo de sulfuro (combustin espontnea o sbita) y en colectores de polvo seco
9. reas de molienda y soldadura en talleres
10. Talleres de mantenimiento
11. Al efectuar orden y limpieza general (e.g. desperdicios, etc.)
12. Revestimiento de cables elctricos
13. Almacn de explosivos
14. Comedor, oficinas
15. Neumticos y madera en almacenes
16. Instalaciones de almacenamiento de gas comprimido
624
Ventilacin
Se modelaron ocho incendios en la Mina Chuquicamata Subterrnea antes de que los Tneles de Inyeccin
y los Tneles de Acceso y Transporte Principal fueran conectados a Obras Interior Mina (OIM). Estos
modelos incluyen el trabajo de ductera necesario para ventilar frentes ciegas antes de que se ejecute la
conexin de los tneles. La ubicacin de los incendios y sus fuentes est listada en la Tabla 3 y en las
Figuras 2, 3 y 4. Estos incendios estn simulados a una baja intensidad basada en las entradas para los
parmetros de entrada de contaminantes de la simulacin en MineFire. Esto se logr usando una salida de
calor y concentracin de humos relativamente ms bajas para la fuente del incendio.
Las ubicaciones de los incendios fueron elegidas sobre la base de posibles fuentes de combustible y del
efecto del incendio. Los talleres y las subestaciones elctricas son ejemplos de fuentes estacionarias de
combustible que podran afectar extensas reas de la mina debido a la propagacin del frente de humos. Las
ubicaciones de los incendios que simulan fuentes de fuego mviles pueden tener un efecto mucho mayor
porque podran estar localizadas en zonas donde el aire est distribuido en toda el rea de la mina. Esto
tambin puede tener implicaciones en el diseo de la mina, porque el ubicar grandes fuentes estacionarias
de combustible cerca de circuitos de extraccin aislados tendr un efecto mitigador.
Tabla 3 Ubicacin de incendios simulados en la Mina Chuquicamata Subterrnea antes de la conexin de los
Tneles de Inyeccin y los Tneles de Acceso y Transporte Principal
Incendio No. Ubicacin Fuente del Incendio

1 Rampa 10 Taller de Lubricacin
2 Rampa Principal Polvorn de Explosivos
3 Rampa 1 Camin de Acarreo
5 Rampa Exploracin Subestacin Elctrica
7 Tnel Inyeccin 11 Camin Lubricante
8 Tnel Transporte Camin Lubricante
Figura 3 Ubicacin de los incendios simulados en sector Obras Interior Mina de la MCHS antes de la conexin
con Tneles de Acceso y Transporte Principal y Tneles de inyeccin
625
Figura 4 Ubicacin del incendio simulado en Obras Tneles de Inyeccin de la MCHS
Figura 5 Ubicacin del incendio en Obras Tneles de Acceso y Transporte Principal de la MCHS
6 Desarrollo del Modelo de Incendio

El software de simulacin de incendios usado para este anlisis fue el programa MineFire PRO. Se trata
de una aplicacin para Windows que debe ser usada con el paquete de software de simulacin de redes
de ventilacin VnetPC. Est diseado para simular la respuesta del sistema de ventilacin de una mina a
influencias externas, tales como un incendio. El programa se construy a partir del antiguo cdigo MFire
del US Bureau of Mines, el cual fue modificado por MVS/SRK solamente para incrementar el nmero
de ramales y ventiladores disponibles y para correrlo en el entorno Windows. Este clculo base fue luego
adaptado a la interface amigable con el usuario del paquete de software de redes de ventilacin VnetPC de
Mine Ventilation Services.
MineFire realiza clculos de planificacin de redes de ventilacin y modelamiento dinmico de estados

transitorios bajo una variedad de condiciones. El programa simula la respuesta de un sistema ante parmetros
de ventilacin alterados tales como: la introduccin de fuego al sistema, temperaturas exteriores variables,
cambios en las estructuras de control de ventilacin o el desarrollo de nuevos laboreos mineros. Esto se
logra usando datos obtenidos de los levantamientos de ventilacin junto con la informacin determinada a
626
Ventilacin
partir de caractersticas y dimensiones conocidas de conductos de aire. Las tasas de liberacin de calor se
calculan de acuerdo con el tipo de combustible en combustin. La ubicacin del incendio en un conducto
principal de inyeccin o extraccin o en un rea de bajo flujo es importante para determinar si se asume
un incendio rico en oxgeno o uno rico en combustible; por lo tanto, ayuda al usuario a determinar cules
parmetros deber usar en la simulacin del incendio y cules podran quedar en blanco. Los contaminantes
podran determinarse segn la qumica de los componentes del combustible.
El fuego es difcil de predecir, por lo que los resultados de una simulacin sern buenos si los datos
ingresados fueron buenos. Por esta razn es una buena prctica simular diferentes intensidades de fuego
para cada ubicacin. Esto permite examinar la sensibilidad del sistema de ventilacin y asociar un nivel
superior de confianza al estudio.
6.1 Conductividad
Esta variable corresponde a la conductividad trmica de la roca para el macizo rocoso. El valor es usado
por el programa para definir la difusin trmica hacia o desde el aire a medida que viaja a travs de un
conducto. Esto afectar los caudales de aire en la mina. La comprensin de qu tipo de roca define un ramal
es necesaria para modelos detallados. Un valor terico general o promedio para el macizo rocoso puede ser
suficiente. Donde el tipo de roca en el modelo sea uniforme, varios ramales tendrn el mismo valor. Las
unidades son Btu/hrftF or W/mC. Para este modelo, se eligi un valor global de 3.5 W/mC.
6.2 Difusividad
La difusividad de la roca se obtiene a partir de pruebas de laboratorio en testigos de roca o consultando

tablas. Define cun rpido se mueve el calor en el lmite entre la roca y el aire cuando ste pasa a travs de
un ramal. Las unidades son ft2/hr o m2/sec. Para este modelo, se eligi un valor global de 1.6 10-6 m2/sec
(0.072 ft2/hr).
6.3 Temperatura de la Roca
La variable Temperatura de la Roca usa la temperatura promedio de la roca para un ramal dado. Las
muestras pueden tomarse en varios puntos clave de la mina o se puede usar el paso geotrmico para
determinar la temperatura promedio de la roca a cierta elevacin y podra ser promediada tantas veces
como fuera necesario para ramales con relieve vertical. Debemos notar que el paso geotrmico podra no
proveer resultados enteramente precisos para laboreos antiguos donde la roca ha envejecido y el perfil
de temperaturas ha cambiado. No haba la disponibilidad de informacin detallada con respecto a la
temperatura de la roca, por lo tanto se us un valor de 25.4C como temperatura bsica de la roca. Este
valor est basado en temperaturas promedio del aire medidas dentro de la mina.
6.4 Datos de los Ventiladores
Las curvas caractersticas de los ventiladores se registran ingresando entre dos y diez juegos de puntos
de datos de presin/caudal. Los ventiladores deben ser ingresados con una curva de al menos dos puntos
para el programa MineFire. Puesto que MineFire asume un flujo compresible, no se recomienda el uso
de ramales de inyeccin y extraccin y ventiladores NVP, excepto donde sea absolutamente necesario
balancear la red bsica inicial. Los efectos de las energas de auto-compresin y ventilacin son tomados
en cuenta por MineFire sobre la base de los valores de temperatura, elevacin y densidad.
7 Resultados Generales
Los modelos de simulacin de incendios son usados para reflejar la propagacin de los humos en la mina
durante el apogeo de un incendio y cuando el evento alcanza un estado estable. Tambin se identifica la
distribucin de temperatura. El objetivo de la simulacin es ver cmo reaccionar el sistema antes las
627
condiciones transitorias desarrolladas por el incendio. La introduccin del calor del incendio puede tener
impactos significativos en el sistema de ventilacin. Estos impactos pueden dar lugar a inversiones del
flujo de aire, niveles elevados de caudal, recirculacin, y temperaturas elevadas. Se deben identificar las
temperaturas mximas en ubicaciones clave aguas abajo para asegurar que los equipos elctricos puedan
continuar operando, que las estaciones de refugio no estn sobre-expuestas, y que el personal no est
en riesgo. La identificacin de posibles recirculaciones e inversiones del aire es crtica pues las reas
consideradas seguras por los mineros y por la administracin podran llegar a ser inhabitables por los
mineros que tratan de huir del escenario del fuego o que buscan refugio. La Figura 5 identifica un rea
donde se produce la recirculacin total o la inversin del circuito debido a un incendio en la zona de
lubricacin o en la ruta de acarreo.
Figura 6 Propagacin de humos de un incendio en el Taller de Lubricacin de OIM, aproximadamente 20

minutos despus de comenzado el evento
8 Recomendaciones
Sobre la base del desarrollo de los modelos de incendio y de la reaccin del sistema de ventilacin ante
los incendios, MVS/SRK elabor una serie de recomendaciones para su incorporacin en el sistema de
ventilacin, que son:
Durante un incendio que ocurra en reas con ventilacin auxiliar, se deben apagar sus ventiladores
auxiliares, en la medida que sea posible. Con el propsito de evitar que los humos sean desplazados
rpidamente hacia las frentes en desarrollo.
628
Ventilacin
Inspeccionar y probar peridicamente el refugio del comedor para asegurar su funcionalidad. En la

mayora de los escenarios de incendio modelados, las galeras alrededor del comedor y del taller de
mantenimiento experimentan concentraciones y permanencias significativas de humos.
La instalacin de seis (6) puertas contra incendios para aislar los frentes de humo y prevenir que
recirculen, como se muestra en las Figuras 6 y 7.
Figura 7 Puertas de aislamiento requeridas para el sistema existente
Figura 8 Puertas de aislamiento requeridas para la prxima fase del sistema de ventilacin en MCHS.
Los ventiladores principales deben permanecer encendidos durante un incendio, salvo algunas pocas
excepciones crticas. Una vez que se apaga el sistema de ventilacin, se pierde todo el control de la
ventilacin y con ello el direccionamiento del frente de humo. Es comn que el caudal de aire se
invierta a travs del sistema y contamine ms reas de las que podra contaminar si los ventiladores
permanecieran encendidos. Se examinaron varios modelos para demostrar ese fenmeno, y fueron
identificados en la presentacin final del estudio realizado.
629
9 Conclusiones
Se debe implementar un sistema que permita el encendido y apagado de ventiladores auxiliares a
distancia.
Se debe inspeccionar y probar el refugio del comedor en forma peridica.
Instalar puertas contra incendios para aislar frentes de humos y evitar la recirculacin es estos.
Actualizar el modelo de simulacin de incendios y estudiar el comportamiento de los incendios

simulados conforme avanza la construccin de la Mina Chuquicamata Subterrnea.
Referencias
McPherson, M.J., 2009, Ingeniera de Ventilacin Subterrnea, Publicado por Mine Ventilation Services,
Inc., 824 pp.
Mine Ventilation Services, Inc., MineFire Versin 1.0, Un Simulador para Incendios Subterrneos, Manual
& Tutorial del Usuario, 2003.
Mitchell, D.W., 1998, Lucha, Deteccin y Prevencin de Incendios Mineros Tercera Edicin, Publicado
por Intertec Publishing Company, ISBN: 0-929531-35-3.
Prosser, B. y Ruckman, R., 2010, Conduciendo un Estudio de Modelamiento de Incendios 13er Simposio
de Ventilacin de Minas en E.U.A., 365-370 pp.
Thomson, N., 2002, Peligros de Incendio en la Industria, Publicado por Butterworth-Heinemann, ISBN:
0-7506-53210-3
Reglas Chilenas Mineras de Seguridad, Ttulo III, Exploracin Minera Subterrnea, Captulo Ocho,
Prevencin y Control de Incendios.
Hartman, H.L, et. Al, 1997, Ventilacin de Minas y Acondicionamiento de Aire, Tercera Edicin, John
Wiley e Hijos, Inc., 730 pp.
630
Ventilacin
Ventilacin Mina El Teniente situacin actual y futura.

Desarrollo Plan Quinquenal de Ventilacin
R. Quiroz, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
R. Mejas, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
C. Gutirrez, Codelco - Divisin El Teniente, Chile
La mina subterrnea El Teniente en Rancagua, Chile, ostenta el ttulo de la ser la operacin subterrnea
ms grande del mundo, actualmente con una produccin programada, promedio a cinco aos de 127000
tpd, mximo en el mismo periodo de 130000 tpd, segn PND 2016. Para hacer posible esta operacin
y los niveles de produccin programados se requiere de un sistema de ventilacin minera robusta y con
un grado de gestin y flexibilidad que permita que la operacin minera se desarrolle en condiciones
ambientales aceptables para la salud y calidad de vida de las personas, la operacin segura de equipos,
cumplimiento con las exigencias legales y eventualmente controlar emergencias. El presente trabajo
pretende exponer las caractersticas del sistema de ventilacin de mina El Teniente, bases generales de
diseo, dimensionamiento, controles actuales y la proyeccin del sistema, de acuerdo al ltimo ejercicio de
planificacin acotado a un horizonte de cinco aos.
Mine ventilation in El Teniente Mine: Current State

and Future - Developement Plan
El Teniente mine (Codelco, Chile) in one of the largest producer underground mine. It considers a scheduled
mean production of 127.000 tpd for the next five years (PND, 2016) with peaks of up to 130000 tpd. To
achieve the tonnage production a robust mine ventilation system is required. Thus, the mine ventilation
system needs a large degree of management and flexibility to accomplish acceptable environmental
conditions for health and life standards, equipment safe operation, an to ensure the compliance of legal
requirements and emergencies. This paper aims to show the characteristics of the ventilation system at El
Teniente considering the general design rules, the sizing of requirements, current controls tools as well as
future mine projection, according to the latest long term plan for the next five years.
631
1 Introduccin
La mina subterrnea El Teniente en Rancagua, Chile, comenz a ser explotada en el ao 1905, actualmente
cuenta con ms de 3.000 kilmetros de excavaciones subterrneas, horizontales y verticales. Trabajan
aproximadamente 3000 personas por turno entre personal propio y contratistas, tres turnos diarios con
operacin 360 das al ao. La operacin minera se realiza con el mtodo de explotacin Panel Caving
con variantes que dependen de las caractersticas de cada sector del yacimiento. Actualmente mantiene
10 reas productivas o unidades independientes en el mismo yacimiento, siendo las minas Pipa Norte-
Sur Andes Pipa, Esmeralda, Reservas Norte y Diablo Regimiento las de mayor superficie. Cada unidad
mantiene en su diseo un nivel de hundimiento, nivel de produccin, subniveles de ventilacin y drenaje,
nivel de transporte intermedio con ferrocarriles, LHD, camiones o de correas transportadoras, y un nivel
de transporte principal Ferrocarril Teniente 8, ms sectores de infraestructura de servicios como barrios
cvicos con oficinas, casinos, talleres de mantenimiento, petroleras, sistemas de abastecimiento elctrico
propios de cada sector, ms siete plantas de chancado primario interior mina. Para mantener toda esta
operacin e infraestructura se requiere de un sistema de ventilacin minera adecuada al nivel de produccin
y superficie a cubrir, con un grado de gestin y flexibilidad que permita a la operacin minera desarrollarse
en condiciones ambientales que aseguren la calidad de vida de las personas, la operacin segura de equipos,
cumplimiento con las exigencias legales y eventualmente controlar emergencias.
2 Sistema de Ventilacin Mina El Teniente 2016

El sistema de ventilacin de mina El Teniente es forzado, del tipo impelente aspirante (push pull) compuesto
de 9 subsistemas o circuitos virtualmente independientes, para la distribucin del aire a las distintas reas
de produccin. Actualmente hay cuatro subsistemas que cuentan con sus propios ventiladores principales
inyectores y extractores dispuestos en serie y que se concentran bajo la cota de Teniente 5. Los restantes
subsistemas son dependientes de los caudales remanente de la capacidad instalada de los primeros y sobre
Teniente 5, los sistemas soportados con ventilacin secundaria para los requerimientos.
Los ventiladores inyectores principales captan el aire fresco directamente desde la superficie, lo impulsan a
un subnivel de ventilacin, desde donde es distribuido a las galeras de produccin, plantas de chancado o
infraestructura. El aire ya contaminado es expulsado a la superficie mediante la depresin generada por los
ventiladores extractores principales.
El circuito principal mina est conformado por una serie de sub circuitos de ventilacin cuya interaccin
permite la cobertura de los requerimientos de aire a las diferentes reas de la Mina. Esta interaccin se
produce principalmente al suministrar aire desde circuitos de ventilacin cuya demanda mxima versus las
capacidades instaladas generan holguras susceptibles de ser utilizadas por sectores en dficit. Esto entrega
un grado de flexibilidad al circuito de ventilacin general de la Mina, no obstante, existen algunos sectores
productivos cuya interaccin con el resto de la Mina es mnima. La figura 1, muestra en un esquema de
cajas negras los circuitos mencionados y su infraestructura asociada.
632
Ventilacin
Figura 1 Esquema general Sistema Ventilacin mina El Teniente
633
Este estudio de planificacin del servicio ventilacin, busca establecer los siguientes balances:
Estimacin anual de necesidades de aire por cada sector productivo, quinquenio 2016-2020.
Evaluar la infraestructura actual de ventilacin disponible para el Quinquenio y la considerada a futuro
para los proyectos que conforman el PND-2016. Asimismo, identificar los potenciales dficit de la
capacidad de ventilacin instalada.
Definir los circuitos y sub-circuitos de ventilacin que permitan cumplir con los requerimientos
estimados.
Definir la infraestructura de ventilacin principal que ser afectada por la subsidencia dentro del
Quinquenio, su eventual reemplazo o reubicacin, y en algunos casos su retiro definitivo.
Como principales antecedentes del anlisis de la evolucin de la infraestructura de ventilacin de la mina

en el Quinquenio, se utiliza la proyeccin de produccin mina subterrnea PQ 2016-2020 asociada al PND
2016, las curvas de subsidencia para el quinquenio y la incorporacin de rea, proyectada en el PND-2016.
El clculo de requerimientos de aire se realiza sobre la base de los Criterios de Ventilacin definidos
en el Reglamento Interno de Ventilacin mina subterrnea El Teniente, el que recoge lo establecido en el
Reglamento de Seguridad Minera DS132 Ministerio de Minera, en el DS 594 del Ministerio de Salud Sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo y la experiencia en ventilacin
de minas en la Divisin El Teniente.
Respecto del clculo del requerimientos de aire, por ser un sistema combinado, se calcula las necesidades
como de inyeccin de aire fresco, luego para definir el de extraccin, se fija como criterio incrementar el
clculo terico en un 5%, debido al aumento de volumen por mayor temperatura del aire y su contenido de
agua.
Los requerimientos de aire para la mina se basan principalmente en el uso intensivo de equipos con motores
disel en labores de desarrollos de preparaciones, carguo y transporte intermedio. Para determinar el
clculo de equipos con motores disel que se requiere de acuerdo a las metas de produccin, se toma como
referencia la proyeccin de Parque Equipos, Flota de Equipos Disel mina El Teniente, documento formato
que respalda el plan quinquenal.
Para el anlisis de los efectos de la subsidencia se analiz el informe y planos contenidos en la nota interna
del rea geomecnica DET GRMD, Subsidencia Interior Mina Quinquenio 2016-2020.

3 Capacidad de ventilacin 2016 - 2020
Actualmente el circuito general de la mina comprende 18 ventiladores principales, de los cuales 6 son
inyectores y 12 extractores. Durante el Quinquenio en estudio se agregarn, de acuerdo al ingreso de los
proyectos en ejecucin, dos ventiladores extractores nuevos, uno que aporta el proyecto NNM, V58B en
trabajo en paralelo al V58, y como parte del Proyecto Pacfico Superior se tiene la incorporacin del V47
como inyector/extractor. El ventilador V55 corresponde a reposicin de infraestructura, reemplazar al V51
y al V53.
634
Ventilacin
Tabla 1 Potencia instalada Ventiladores Principales Mina 2016
VENTILADORES PRINCIPALES VENTILADORES PRINCIPALES

EXTRACTORES INYECTORES
POTENCIA INSTALADA POTENCIA INSTALADA
VENTILADOR VENTILADOR
(Kw) (Kw)
V37 335 V61 600
V38 335 V62 875
V39 335 V63 1.044
V45 1.044 V64 1.044
V51 875 V65 1.044
V52 875 V66 970
V53 373 TOTAL 5.577
V54 1.044
V56 1.044
V58 1.044
V72 894
V73 894
TOTAL 9.092
A fines del quinquenio se agregan las unidades inyectoras y extractoras del Proyecto NNM (V74 y V75),
asociados a los nuevos Socavones de Inyeccin y Extraccin (Adits) del mismo nombre.
Tabla 2 Ventiladores Principales Proyectados Quinquenio 2016-2020
CAUDAL
VENTILADOR FUNCION PROYECTO OBSERVACIN
(m3/seg)
PACIFICO
V47 INYECTOR 406
SUPERIOR
PACIFICO REEMPLAZA AL V51 +
V55 EXTRACTOR 434
SUPERIOR V53
V58 EXTRACTOR 401 DACITA-NNM V58 cambia pto Op.
V58 B EXTRACTOR 401 DACITA-NNM Paralelo al V58
V74 EXTRACTOR 445 NNM 2019
V75 INYECTOR 491 NNM 2019
La capacidad de ventilacin instalada se proyect en base a los resultados de los controles a los puntos de
operacin real de los ventiladores, Caudal y Presin y su ubicacin en las curvas de operacin caractersticas
de cada uno de los ventiladores principales. Con ello se correlaciona la curva de resistencia mina de cada
unidad y se proyecta la relacin de su caudal mximo segn el ngulo de aspas que permiten los motores
instalados en cada equipo, en el fondo un estudio de las curvas de operacin por cada equipo.
635
Tabla 3 Capacidad Ventiladores Principales Mina Quinquenio 2016 2020
Caudales mximos por

Ventilador Potencia resistencia Mina Angulo Aspas Angulo Aspas
Funcin
Principal (Kw) Recomendado Actual (1)
(m3/seg) (cfm)
V47 I 1.044 614 1.300.000 42
V61 I 600 260 550.000 39 38
V62 I 875 425 900.000 38 35
V63 I 1.044 614 1.300.000 53 50
V64 I 1.044 614 1.300.000 53 42
V65 I 1.044 614 1.300.000 38 25
V66 I 970 614 1.300.000 18 10
V75 S I 490 1.038.000
V75 N I 490 1.038.000
V37 E 335 127 270.000 22 30
V38 E 335 151 320.000 30 30
V39 E 335 94 200.000 27 30
V45 E 1.044 354 750.000 47 40

V51 E 875 378 800.000 40 35
V52 E 875 378 800.000 40 35
V53 E 373 165 350.000 50 45
V54 E 1.044 566 1.200.000 56 54
V55 E 543 1.150.000
V56 E 1.044 566 1.200.000 55 50
V58 E 1.044 566 1.200.000 30 30
V58 B E 1.044 401 850.000 20
V58 S E 1.044 401 850.000 20 30
V72 E 894 378 800.000 20 18
V73 E 894 378 800.000 20 18
V74 S E 490 1.038.000 s/i
V74 N E 490 1.038.000 s/i
Total Inyeccin 4.732 10.026.000
Total Extraccin 6.426 13.616.000
(1) Informacin segn controles puntos operacin

(2) Calculo de resistencia por mina definida por puntos operacionales y curvas caractersticas

636
Ventilacin
De acuerdo a los caudales resultantes de la tabla anterior, se determin la capacidad instalada (caudal) para
el quinquenio en estudio, y que se muestra una proyeccin en la siguiente Tabla N 4.
Tabla 4 Ventiladores Principales Mina Quinquenio 2016 2020
AOS
Caudales mximos
Ventilador por resistencia Mina
FUNCION 2016 2017 2018 2019 2020
Principal
(m3/s) (m3/s) (m3/s) (m3/s) (m3/s) (m3/s)
V47 I/E 614 150 614 614 614 614
V61 I 260 260 260 260 260 260
V62 I 425 425 425 425 425 425
V63 I 614 614 614 614 614 614
V64 I 614 614 614 614 614 614
V65 I 614 614 614 614 614 614
V66 I 614 614 614 614 614 614
V75 S I 490 490 490
V75 N I 490 490 490
V37 E 127 127 RETIRO
V38 E 151 151 151 RETIRO
V39 E 94 94 94 RETIRO
V45 E 354 354 354 RETIRO
V47 I/E 614 150 614 614 614 614
V51 E 378 378 378 RETIRO
V52 E 378 378 378 378 378 378
V53 E 165 165 165 RETIRO
V54 E 566 566 566 566 566 566
V55 E 543 543 543 543
V56 E 566 566 566 566 566 566
V58 E 566 660
V58 E 401 401 401 401 401
V58 B E 401 401 401 401 401
V72 E 378 378 378 378 378 378
V73 E 378 378 378 378 378 378
V74 S E 490 490 490
V74 N E 490 490 490
Total Capacidad instalada
4.732 3.289 3.752 3.752 4.732 4.732
Inyeccin
Total Capacidad Instalada
7.040 4.345 4.823 4.224 5.204 5.204
Extraccin
Diferencia Ext. - Iny. 2.308 1.056 1.071 472 472 472
Porcentaje Mayor Ext. Iny. 48,76% 32% 29% 13% 10% 10%
637
Ventilador V47, se ubica en un punto medio del circuito de Pacfico Superior, cumple funcin de inyector
y extractor a la vez. Para efectos de uniformidad de criterios en el balance general, se considera en ambos
lados de la tabla. Durante el ao 2016, ser suplido por ventilacin secundaria mientras termina su montaje
y puesta en marcha.
Para el perodo en estudio se retirarn de servicio ventiladores, por efectos de envolvente de subsidencia
y por no necesarios debido al trmino de la vida productiva en los sectores que prestaban servicios. Los
efectos que produce la subsidencia de Mina Pacifico Superior, a cota Teniente Sub C, alcanzar los Adit 30,
32 y 34 a fines del 2017, no provocar mayores trastornos puesto que Mina 4 Sur debiera finalizar su etapa
productiva durante el ao 2016, segn lo planificado en Plan PQ 2016.
El proyecto Pacfico Superior, a nivel de Teniente 5, afecta primeramente (2018) la estacin del ventilador
V51, y posteriormente el Adit 53 (2020), ante lo cual stas unidades deben ser retiradas a mediados del
2017. El proyecto considera la reposicin de esta infraestructura para ser reemplazadas oportunamente por
un nuevo ventilador extractor de mayor capacidad que cubrir la funcin de los mencionados ventiladores
principales, y estar ubicado fuera de la envolvente de fracturamiento que genera este sector productivo.
En general las capacidades tanto de inyeccin como de extraccin se incrementan durante el 2017, respecto
al ao 2016 por la incorporacin de ventiladores del Pacfico Superior, considerando su capacidad en ambos
balances, inyector y extractor. Por otra parte se considera el incremento de capacidad por ventilador V58B.
Durante el 2019 y 2020 hay un salto relevante en la capacidad de extraccin suponiendo que estuvieran
disponibles ventiladores del PNNM.
4 Requerimientos Generales de Aire mina quinquenio 2016 - 2020

Para los clculos de requerimientos se realiza un anlisis de cada unidad definiendo las necesidades
especficas de acuerdo al parque de equipos disel mina, para los niveles de produccin y transporte
intermedio. Las necesidades de aire en los niveles UCL se basan principalmente en las necesidades de
tronaduras de produccin y el avance de las preparaciones. Los niveles de transporte intermedio y principal
con sistema de ferrocarriles se basan en estimaciones de caudal en base a velocidades de aire para la
dilucin de polvo en los buzones de carguo.
Como criterio general para el clculo de requerimientos de aire se considera lo definido en Reglamento
interno de ventilacin mina El Teniente, el que recoge los requerimientos legales incluidos en el DS132
Reglamento de Seguridad Minera Ministerio de Minera, lo dispuesto en el Ds594 Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo, Ministerio de Salud, y normativas
interna Divisin El Teniente.
Para cada sector de la mina El Teniente, los proyectos de ventilacin debern considerar en sus estimaciones
de requerimiento de aire fresco, como mnimo los siguientes aspectos:
El requerimiento de aire por persona en todas las labores de mina subterrnea no podr ser menor a menos
de tres metros cbicos por minuto (3 m3/min 0.05 m3/s).
Tambin se verificar que las velocidades del aire, donde transiten o trabajen personas, como promedio no
podrn ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto (150 m/min 2.5 m/s.), ni inferiores a quince
metros por minuto (15 m/min 0.25 m/s.).
El caudal de aire necesario por equipo disel debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal
especificacin o respaldo, el aire mnimo ser de 2,83 m3/min por HP efectivo al freno, para mquinas
en buenas condiciones de mantencin. (Equivalente 0.047 m3/s en unidades inglesas 100 pies3/min,
por HP).
638
Ventilacin
El caudal de aire necesario para diluir gases de tronadura, si bien no hay una formula aceptada, deber
considerar las caractersticas y cantidad de explosivo a usar, volmenes y longitudes de los sectores
amagados. El requerimiento debe cubrir un tiempo mnimo de dilucin de 30 minutos y el aire necesario
para diluir los volmenes especficos de gases que emanan de la detonacin del agente explosivo.
Los requerimientos de aire definidos en los artculos precedentes, 83 y 84, deben ser contrastados definiendo
el mayor de ellos. Al resultado se le deber adicionar el caudal definido como requerimiento de aire para
el personal.
En el caso de operacin de equipos disel telecomandados o autnomos, como LHD, solamente en este
caso no se contabilizar el aire para personas.
Respecto del clculo del requerimientos de aire, por ser un sistema combinado, se calcula las necesidades
como de inyeccin de aire fresco, luego para definir el de extraccin, se fija como criterio incrementar el
clculo terico en un 5%, debido al aumento de volumen por mayor temperatura del aire y su contenido de
agua.
Los sectores que se analizaron en el clculo de requerimientos son:
Tabla 5 Mina o Sector
MINA 4 SUR
MINA ESMERALDA
MINA DIABLO REGIMIENTO
MINA DACITA
MINA PIPA NORTE
MINA RESERVAS NORTE
MINA PILAR NORTE
MINA SUR ANDES PIPA
MINA PACIFICO SUPERIOR
PROYECTO NUEVO NIVEL MINA
SALA CHANCADO TENIENTE 6 3
SALA COMPRESORAS TENIENTE SUB 6
NIVEL TRANSPORTE PRINCIPAL TENIENTE-8
INFRAESTRUCTURA Y RED VIAL TENIENTE 4
RED VIAL ADIT 71 TENIENTE SUB 6 5
5 Balance General de Ventilacin mina quinquenio 2016 - 2020

La Tabla 6 siguiente, contrasta la capacidad instalada y el resultado de los requerimientos de aire de
ventilacin, inyeccin y extraccin para el quinquenio en cuestin. Para definir el requerimiento de la
extraccin de cada Mina, se agreg un 5% adicional respecto a la inyeccin calculada, segn criterios ya
mencionados.
639
Tabla 6 Resumen General Quinquenal 2016-2020
ITEM 2016 2017 2018 2019 2020

REQ. INYECCION MINA 2016-2020 3.268 3.380 3.318 3.283 3.482
CAPACIDAD INYECCION TOTAL
2016-2020 3.385 3.777 3.752 4.732 4.732
CAPACIDAD - REQUERIMIENTO 117 396 434 1.449 1.250
REQUERIMIENTO TOTAL
EXTRACCION MINA 3.696 3.934 3.654 3.617 3.826
CAPACIDAD EXTRACCION TOTAL 4.345 4.823 4.224 5.204 5.204
CAPACIDAD - REQUERIMIENTO 649 889 571 1.587 1.379
Mayor % Capacidad Instalada Ext. /
Req. Inyeccin 33% 43% 27% 59% 49%
TPD 124.050 125.929 127.252 128.507 129.960
REQ. TOTAL INY. MINA (m3/s/ TPD) 0,0263 0,0268 0,0261 0,0255 0,0268
Para el quinquenio 2016-2020 la inyeccin alcanza un caudal promedio de supervit de 729 m3/s en la
inyeccin y en la extraccin es de 1024 m3/s.
En resumen en el quinquenio, los caudales correspondientes a la capacidad instalada tanto de inyeccin

como de extraccin versus los caudales requeridos por rea productiva, se muestran en las siguientes
Grficos
Grfico 1 Balance Inyeccin
640
Ventilacin
Grfico 2 Balance Extraccin
La tendencia de los requerimientos tanto de inyeccin como de extraccin se mantienen hasta el ao 2019
con tendencia a la baja, pero en el ao 2020 hay un incremento por las necesidades del PNNM, segn plan
PND vigente.
Las capacidades tanto de inyeccin como de extraccin se incrementan durante el 2017, respecto al ao
2016 por la incorporacin de ventiladores del Pacfico Superior, considerando su capacidad en ambos
balances, inyector y extractor. Por otra parte se considera el incremento de capacidad por ventilador V58B.
Durante el 2019 y 2020 hay un salto relevante en la capacidad de extraccin suponiendo que estuvieran
disponibles ventiladores del PNNM.
6 Conclusiones
En el balance general de requerimientos de aire versus capacidad de ventilacin para el quinquenio, el
escenario se muestra con un promedio de holguras de 729 m3/s en la inyeccin y 855 m3/s en la extraccin,
cifras que indican holguras que pudieran otorgar holguras pero fsicamente no son traspasables, debido a
que se pierde infraestructura de ventilacin por subsidencia en los niveles sobre Teniente 5.
En los detalles el balance que deber llamar la atencin en el quinquenio corresponde al escenario de las
minas cuyos consumos se ubican bajo Teniente 5 y en especial el circuito mina ReNo el que se ve ajustado.
Las cifras generales para las minas bajo Teniente 5, muestran un sistema ajustado respecto a la capacidad
mxima.
Para mantener las condiciones de holguras, es importante para la operacin el hecho que los elementos
de control de los circuitos de ventilacin, ventiladores secundarios, puertas metlicas, tapados, deben ser
mantenidos en buen estado para evitar las prdidas de aire en los circuitos de ventilacin. Como tambin
mantener controles para evitar acopios de marinas y RISES en las galeras de los Sub Nivel de Ventilacin,
que reduzcan las reas y por ende, disminuyan los caudales de aire que deban pasar por estos sectores
afectando directamente la calidad de vida del personal que labora en la mina.
641
Se concluye que los balances de ventilacin analizados en detalle indican un nivel de holgura exigido
en los sistemas de ventilacin, suficiente para soportar la falla prolongada de un ventilador principal. No
obstante el sistema no admite nuevos proyectos sin aportar con infraestructura adicional, tampoco ser
posible incorporacin de flotas de equipos que signifiquen aumento de requerimientos por tamao de flota
o tamao de los motores disel.
Estos ejercicios quinquenales, que se realizan anualmente, sirven a la planificacin de la produccin minera
ya que determina capacidades que no deben ser sobrepasadas a no ser que se realicen inversiones o aportes
en infraestructura de ventilacin de minas. Los clculos de requerimientos adems sirven de contraste a
los controles de ventilacin que se ejecutan regularmente segn lo establece la legislacin, tanto en la
ventilacin principal como la ventilacin secundaria que se hace cargo de la distribucin del aire a las zonas
de produccin y donde hay personal.
Agradecimientos
A la Superintendencia Ingeniera SIM, a la Gerencia Minas de Divisin El Teniente que en su conjunto
permiten mantener y controlar un sistema complejo de ventilacin de minas, personal de mantenimiento
mecnico y electricista, al control centralizado de ventiladores CCV, al personal contratista de apoyo a la
gestin SIM en la recoleccin de datos de aforos.
642
En este libro se presentan los artculos del Primer Congreso Internacional
en Minera Subterrnea. Este Congreso nace de la necesidad de contar con
una instancia de discusin de excelencia entre la industria y la academia,
a nivel latinoamericano, acerca del presente y futuro de la minera
subterrnea. Las instancias de discusin en un momento de precios
bajos se hacen necesarias y relevantes: la minera latino americana al
2016 se enfrenta a diversos desafos claves para su desarrollo. Desafos
que consisten en disminuir costos, aumentar la productividad, todo esto
en un escenario ms adverso para la minera subterrnea: creciente
profundizacin de los yacimientos, disminucin de la ley de mineral,
aumento de la dureza de la roca, aumento de los costos de agua/energa y
mayores requerimientos de la sociedad.

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