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Profesor:
Ing. Israel Ibarra Sols
Grupo: 7SV1
27/09/2017
Objetivo
El objetivo de esta prctica es obtener una nocin de cmo es que se realiza un
proceso de produccin industrial, tambin adecundonos a las exigencias del
cliente.
Introduccin
En esta prctica se realiz un proceso de empaquetado de y etiquetado de un pro-
ducto. El proceso consta de 8 estaciones el numero que se presenta es la cantidad
de clicks que se tiene que dar para que se realice esa tarea:
Estacin 1. Multicolor.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass
Estacin 2. Azul.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass
Estacin 3. Rojo.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass
Estacin 4. Amarillo.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass
Estacin 7. Almacenaje.
1.- para esta estacion se utilisa una pantalla touch para realizar los movimientos.
4.- By pass.
Justificacin
Lneas de produccin
Una lnea de produccin la forman una serie de estaciones de trabajo para que los
productos pasen de una estacin a la siguiente y en cada posicin se realice una
parte del trabajo total (Ver Ilustracin 2). La velocidad de produccin se determina
por medio de su estacin ms lenta. Las estaciones de trabajo con ritmos ms rpi-
dos llegarn a verse limitados por la estacin ms lenta, que representa un cuello
de botella. La transferencia de producto a lo largo de la lnea por lo general se realiza
a travs de un dispositivo de transferencia mecnica o sistema de transporte. Las
lneas de produccin se asocian con la produccin masiva. Si las cantidades del
producto son muy grandes y el trabajo se va a dividir en tareas separadas que pue-
den asignarse a estaciones de trabajo individuales, una lnea de produccin es el
sistema de manufactura ms apropiado.
Diagramas de Flujo
Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de transfor-
macin en los sistemas productivos. Para mejorar la efectividad o eficiencia de los
procesos productivos, pueden cambiarse algunos o todos de los siguientes siste-
mas del proceso:
Materia prima,
Diseo del producto,
Diseo de los puestos,
Pasos de procesamiento que se utilizan,
Informacin, equipo o herramientas.
Simbologa
Operacin
Inspeccin/Proceso Externo
Almacenamiento
Demora/Decisin
Estacin 1
Para iniciar un proceso quitamos el botn de emergencia, vamos al botn de
encendido y por ltimo oprimimos el modo reset, al hacerlo los semforos de
las estaciones se ponen de color verde.
Estacin 2
Al llegar a esta estacin se debe encender una bscula y verificar que est
en cero y as poder presionar el botn de reset, posteriormente se quita el
paro de emergencia y se procede al llenado, en este caso 15 gramos de
producto azul.
Estacin 3
Nuevamente se enciende la bscula y se verifica que este calibrada en cero
para presionar el botn de reset, se quita el paro de emergencia y se realiza
el llenado de 15 gramos de producto amarillo.
Estacin 4
No se utiliz esta estacin ya que no se necesitaba nada de ah.
Estacin 5
Inspeccin de Calidad
En esta estacin, se midi el volumen del producto dentro de los contenedo-
res por medio de un sensor en forma de prensa.
Estacin 6
En esta estacin la mquina realizo un bypass ya que estaban inhabilitados
los stickers y se coloc la tapa de forma manual, posteriormente se volvi a
dejar el contenedor en la banda transportadora.
Estacin 7
Es la estacin de almacenaje, en esta se tiene una pantalla de mando donde
se colocan las instrucciones para que el brazo robtico lo tome y lo coloque
en el cubculo seleccionado, se extrajo del cubculo y se coloc una vez ms
en la banda para que este llegara a la siguiente estacin.
Estacin 8
Distribucin
Es la estacin final del proceso, en esta se entrega el producto seleccionado
al operador o cliente.
Imgenes
Resultados
Conclusiones
Con esta prctica pudimos reafirmar las operaciones que realiza cada estacin del
proceso, la forma en que se debe operar y que el trabajo en equipo es de suma
importancia pues nuestro desenvolvimiento es mejor adems de que los imprevis-
tos se pueden evitar con la ayuda de todos y en caso de que se presenten, se solu-
cionan ms rpido. Un problema que se presento es que en la estacin de amarillo,
no se entreg el producto de forma correcta pues se le dieron las tres pulsaciones
necesarias para los 45 gr. Y solo se nos entregaron 15 gr, esto porque la estacin
o la bscula no estn correctamente calibradas.
Con esta prctica pudimos llevar a cabo ya un proceso de llenado, antes de eso
necesitamos conocer el funcionamiento de cada una de las estaciones para realizar
el proceso. Para nuestro primer llenado se llev todo a cabo de forma adecuada.
En el segundo tuvimos algunas dificultades, que creemos fueron errores en la esta-
cin de llenado y algunos retrasos que tuvimos por cuellos en botella en la banda.
Al finalizar tomamos medidas del recorrido que hicieron los frascos, as como el
tiempo que llev el proceso.