UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.F.P. Ingeniera en Industrias Alimentaras

SEPARACIONES MECANICAS Y TRANSPORTE (AI-446)

REDUCCIN DE TAMAO

GRUPO : MIERCOLES 7 10AM

Alumnas : AYALA GOMEZ, Roco

QUISPE PANIAGUA, Yure

Semestre : 2008 PAR

AYACUCHO-PER

2009
I. OBJETIVOS:
Evaluar la energa consumida por el molino de acuerdo a las leyes de Kick,
Rittinger y Bond.

Evaluar el dimetro promedio de partculas de una molienda por medio de un

tamizado.

Obtener informacin de la distribucin de tamaos mediante la elaboracin e

interpretacin de curvas diferenciales de un alimento molido.

II. REVISIN BIBLIOGRAFICA

2.1 MOLIENDA
La operacin de disminucin o reduccin de tamao consiste en la reduccin de
unidades de menor masa a partir de trozos mayores, para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones. La
finalidad de la reduccin de tamaos son entre otras: facilitar la extraccin de un
constituyente, incrementar la superficie del slido y mejorar la mezcla ntima de
slidos.
Para lograr reducir el tamao de las partculas se requiere la utilizacin de energa,
sta energa consumida en su mayor parte se pierde en deformar las partculas
dentro de un lmite de elasticidad y en friccin de las partculas unas con otras.

2.1.1 FORMAS DE REDUCCIN

Habitualmente en los equipos de reduccin se utilizan 4 de ellos:
Compresin.
Impacto.
Frotacin o rozamiento.
Corte.

Las principales clases de maquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).
Triturador de Quijadas
Triturador Giratorio
Triturador de Rodillos

B) Molinos (Intermedios y Finos)

Molino de martillos
Molino de Rodillos de Compresin
a. Molino de Tazn
b. Molino de Rodillos
Molinos de Friccin
Molinos revolvedores.
a. Molinos de Barras
b. Molinos de Bolas
c. Molinos de Tubo

C) Molinos Ultrafinos
Molinos de Martillos con Clasificacin Interna
Molinos de Flujo Energtico
Molinos Agitadores

D) Molinos Cortadores y Cortadores de cuchillas.

 Molienda de barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que
son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del
chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El
material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas:
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por
7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de
3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso
de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao
mximo de 180 micrones.

2.1.2 CARACTERSTICAS DE PRODUCTOS TRITURADOS:

Una medida de la eficacia de la operacin se basa en la energa que se requiere para
crear nuevas superficies o aumento de superficies.
Un triturador o molino no da lugar a un producto uniforme.
El producto siempre consta de una mezcla de partculas, con tamao variable de un
mximo hasta un mnimo submicroscpico.
La relacin de dimetros entre partculas mas grandes y ms pequeos en el material
triturado es del orden de 104.

2.1.3 ETAPAS PARA LA OPERACIN DE MOLIENDA

Primera Etapa.- Esta primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao.
Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de
martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas. Los trituradores
de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake,
Dodge y excntricos. La alimentacin re recibe entre las mandbulas que forman una
V. Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un
plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas.

Segunda Etapa.- Sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose

tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la Industria
es el molino de bolas

2.2 ENERGIA Y POTENCIA NECESARIA PARA TRITURACIN

La trituracin es un proceso muy ineficaz por lo que es importante que la energa
utilizada en el proceso se aproveche al mximo. Desgraciadamente no es fcil de
calcular la energa mnima necesaria para un proceso de reduccin dado: sin
embargo, se han propuesto algunas teoras tiles para este fin . Esta teoras parten
de las suposiciones bsicas de que la energa necesaria para producir un cambio dL
en una partcula de dimensin L es una potencia de L:

(dE/d(L)) = K/Ln (1)

LEY DE RITTINGER (1867)

Establece que el trabajo necesario en la trituracin es proporcional a la nueva
superficie. Esta ley equivale a establecer que el rendimiento de trituracin c es
constante y que , para una mquina y un material de alimentacin dados , es
 independiente de los tamaos de alimentacin del producto, sino al cambio en el rea
superficial . Ello conduce para n = 2 en la ecuacin 1. Si los factores de forma i y
f son iguales y el rendimiento mecnico es constante , se pueden englobar todas las
constantes de la ecuacin anterior (9) en una constante Kr y escribir la ley de
Rittinger as,

(dE/dL) =k/Ln
P/T = k((1/Lf) (1/Li)) (2)

E = K [(1/Lf)-(1/Li)] (3)

Se aplica bien a la molienda fina.

Se ha demostrado que ley de Rittinger se aplica razonablemente bien bajo
condiciones en que el suministro de energa por unidad de masa de slido no es
demasiado grande y puede usarse como una primera aproximacin para los procesos
de trituracin reales en los que se determinen experimentalmente la constante K, en
una mquina que usar con el mismo material.

LA LEY DE KICK (1885).

Kick consider que la energa necesaria para producir una reduccin a un tamao
dada era proporcional a la relacin reduccin de tamao dL/L, para lo cual es
necesario que n=1. La ley de kick aplica ms exactamente para una trituracin
grosera, en la que la mayor parte de energa se utiliza para causar la fractura por
grietas ya existentes. La energa dada por la ley de Kick resulta demasiado pequeo
para muchas operaciones de trituracin.

DE/dL = K/L (4)

E = K(Ln (Lf/Li)) (5)

LA LEY DE TRITURACIN DE BOND

Bond ha supuesto una ley intermedia, postulando que n = 3/2 con lo que.

E = ei [(100/L2)1/2 (1 1/q)1/2 ] (6)

q = L1/L2
E1 = cantidad de energa necesaria para reducir la unidad de masa de la sustancia desde
una partcula de tamao infinitamente grande hasta un tamao de 100.Si L ()
entonces, Ei = ndice de trabajo.
Estas ecuaciones se usan principalmente para comparar la potencia requerida para
conseguir grado de reduccin diferente.
En general se acepta que muy poca de la energa consumida por una instalacin de
desintegracin se utilice para la propia operacin de ruptura. La mayor parte de la energa
consumida se pierde en deformar la partcula y en la friccin de las partculas unas contra
esa prdida de energa aparecen como calor.
El primer paso consiste en que las partculas de la alimentacin se distorsionan y
desarrollan tensiones por accin de la mquina este trabajo se almacena temporalmente
como energa de tensin a medida que se aplica ms fuerza la tensin excede un nivel y
el material se fractura, gran parte de la energa aparece en forma de calor.

III. MATERIALES Y METODOS

 4.1 MATERIA PRIMA-INSUMOS
Se utilizo Maz en grano blanco obtenido de tiendas locales

4.2 MATERIALES:
Juego de tamices.
Pie de rey.

4.3 EQUIPOS:
Molinos de martillo.

4.4 PROCEDIMIENTOS:

CAPACIDAD EXPERIMENTAL:

Determinar el tamao promedio inicial de la partcula a moler.

Regular el equipo al tamao final a moler. (trabajar para cuatro tamaos finales).
Poner en marcha el molino en 75 RPM.
Alimentar el molino con 1000 g de producto y tomar tiempo de molino de los
1000 g de producto.
Repetir los pasos 1, 2, 3 y 4 para distintas velocidades ( N2, N3, N4), por
duplicado.

CAPACIDAD ANALTICA:
Realizar las mediciones del equipo: Dimetro, apertura de salida, velocidad de
rotacin, etc.
Con los valores de las mediciones realizar los clculos de capacidad terica de
molienda.
Tamao promedio de las partculas tericamente y experimentalmente .

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1. Resultados:

Datos del quipo de molienda:

Motor : 12HP
Revolucin por minuto : 1745
Ciclo : 60 Hz
Voltios : 220
Amperaje : 16.3
Tiempo de ejecucin : 9.26 s = 2.57 x 10-3
(rendimiento del motor) : 0.70
Cos : 1

Datos de la materia prima:

Materia prima : Maz blanco
Peso inicial : 2 053.4g

TABLA N 1: MEDIDAS EXPERIMENTALES DE MUESTRAS DE MAIZ

 MUESTRA ANCHO LARGO ESPESOR PROMEDIO
MAIZ GRANDE
N 1 10,17 14,34 5,857 10,122
N 2 11,286 14,43 6,17 10,629
N 3 10,23 13,457 4,69 9,459
MAIZ MEDIANO
N 1 9,23 10,89 6,34 8,820
N 2 9,71 11,94 5,6 9,083
N 3 8,94 11,77 4,63 8,447
MAIZ PEQUEO
N 1 7,57 9,97 5,51 7,683

TABLA N 2: RESULTADOS GRANULOMETRICAS EXPERIMENTALES DE

MUESTRAS DE MAIZ MOLIDO
N DIAMETRO (um) TAMIZ (g) MASA TOTAL(g) MUESTRA (g)
1 2000 465,1 466,2 1,1
2 1000 401,0 443,9 42,9
3 850 394,2 406,0 11,8
4 700 400,7 413,3 12,6
5 600 378,6 391,5 12,9
6 500 362,1 371,1 9,0
7 425 357,3 363,6 6,3
8 300 348,3 360,7 12,4
9 212 264,7 271,8 7,1
10 150 270,9 276,2 5,3
COLECTOR 350,1 358,6 1,1

4.2. Clculos:

HALLANDO DIAMETRO INICIAL DEL MAIZ (Da):

n
(ancho l arg o espesor )
i 3

Da
n de muestras

(10.17 14.34 5.857)

Pr omedio 10,122
3
10,122 10,629 9,459
D maiz grande 10,070mm
3
0,8820 9,083 8,447
D maiz mediano 8,783mm
3
(10,070 8,783 7,683)
Da 8,85mm
3

HALLANDO DIAMETRO FINAL DEL MAIZ (Df):

Masa total (F) = 128g

Wi = 8,0 Kw/Tc

LUZ DE MASA
FRACCION
N MALLA MUESTRA DP Dp*Xi
RECHAZO (Xi)
(um) (g)
1 2000 1,1 2000 0,009 17,187
2 1000 42,9 1500 0,335 502,734
3 850 11,8 925 0,092 85,273
4 700 12,6 775 0,098 76,289
5 600 12,9 650 0,101 65,508
6 500 9,0 550 0,070 38,672
7 425 6,3 462,5 0,049 22,764
8 300 12,4 362,5 0,097 35,117
9 212 7,1 256 0,055 14,200
10 150 5,3 181 0,041 7,495
865,239

Clculo del Dimetro de partcula Dp.

D pn D pn1
Dpn / n1
2

Para la malla 1 es lo mismo Dp = 2000 um.

Para la malla 1 a 2 ser:

Dp
2000 1000 um 1500um
2

Clculo de fraccin msica

masa retenida en cada malla

Xi
masa total

Clculo para el primer dato de la Tabla N 2 (malla 1):

1,1
n 0,009
128
As sucesivamente para los otros datos.

Finalmente
Df Xi * Dp i

Siendo los datos la columna N 6 de la Tabla N 2

D f (17,187 502,734 85,273...7,495)

D f 865,239um D f 0,865mm

HALLANDO ENERGA CONSUMIDA TEORICO

Ley de Kick:
Da
E Wi x Ln
Df
Kw 8,85
E 8 x Ln
Tc 0,865
Kw h
E 18,60
Tc

Ley de Rittinger
1 1
E Wi x
Df Da
Kw 1 1
E 8 x
Tc 0,865 8,85
Kw h
E 8,34
Tc

La Ley de Trituracin de Bond

1 1

1 2 1 2
E 1,46Wi x

Df Da



1 1

Kw 1 2 1 2
E 1,46 x 8,34 x
Tc 0,865 8,85



Kw h
E 8,999
Tc

HALLANDO ENERGA CONSUMIDA EXPERIMENTAL

potencia
E
Flujo de molienda
voltios x Amperio
potencia (1,732)( )(cos )
1000
220v x 16,3 A
potencia (1,732)(0,70)(1,0)
1000
potencia 4,35Kw
Wmaiz
Flujo de molienda
t
2 053,4 g 3600s 1Kg Tc
Flujo de molienda x x x
9,26 s 1h 1000g 907,1847 Kg

Tc
Flujo de molienda 0,88
h
 4,35Kw
E
Tc
0,88
h
Kw h
E 4,94
Tc

HALLANDO PORCENTAJES DE ERROR

4,94 18,60
% EK X 100
4,94
% EK 276,59

4,94 8,34
% ER X 100
4,94
% ER 68,83

4,94 8,999
% EB X 100
4,94
% EB 82,17

V. CONCLUSIONES:

VI. BIBLIOGRAFA