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UNIDAD II

Diseo y Adecuacin
Planta Industrial

ELABORADO POR:
ING. JORGE FIDEL CALVO LARA
Introduccin

Las actividades industriales se rigen cada vez


ms por condicionantes de un mercado
exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el
desempeo de todas las facetas del proceso
productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender
de la optimizacin de los costos de produccin y
una flexibilizacin de los procesos que permita
hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la
distribucin de las diferentes actividades del
proceso productivo en la planta cobra ms
importancia.
Introduccin

El beneficio no solo es econmico. Una


distribucin ajustada contempla entre sus
criterios el bienestar, las condiciones laborales y
la salud de los trabajadores. Adems la
disminucin de los costos productivos suele
deberse a un menor consumo de energa en
procesos de manutencin y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo
medioambiental.
Sistemas de una Planta Industrial
Actividades Previas

Definicin del Producto o Productos


Localizacin de la Planta: acceso a servicios
bsicos, tipo de zona, servicios de transporte,
disponibilidad de mano de obra, proximidad de
clientes, seguridad de la zona, servicios
externos a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
Actividades Previas

Estudio de Mercado: Define el tamao estimado


de la organizacin en funcion de la Demanda
proyectada de los Productos Terminados
Manejo de Materiales: Es el flujo de materiales
que realiza desde el ingreso de Materia Prima
hasta que finaliza con el producto Terminado.
Dimensionamiento de la Planta Industrial. Se
define la superficie utilizada por la
infraestructura en el desarrollo de actividades
Pasos de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin de Planta

Paso 1 es el de LOCALIZACIN.- se decide donde va


a estar el rea que va a ser organizada, este no es
necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy
comnmente es uno de los determinados, si la nueva
organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que
est ahora, en un rea de almacenamiento actual, en un
edificio adquirido recientemente o un rea
potencialmente disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN
GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o
patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser
organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y
configuracin de cada actividad mayor, departamento o
rea.
Pasos de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin de Planta

Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE


del plan de organizacin e incluye planear
donde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIN.- Esto envuelve
ambas partes, planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios. Indica
los detalles de la distribucin y se realizan los
ajustes necesarios conforme se van colocando
los equipos.
Areas Fisicas Distribucin de
Planta
Objetivos de la Distribucin de Planta

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los


trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivos Bsicos

A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de
operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere
economa de movimientos, de equipos, de espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones
flexibles
Principios Bsicos de la
Distribucin en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que
integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones,
es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por
el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo
orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones,
ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta

Distribucin por posicin fija


La distribucin por posicin fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
esttico, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos
de operacin. El nombre, por
tanto, hace referencia al carcter
esttico del material. Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)
Tipos de distribucin en planta

Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres


Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por
lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de vehculos, la
fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribucin las
operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma
rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres
en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van
recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
Tipos de distribucin en planta

Distribucin por producto, en cadena o en serie


Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de
distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de
productos muy normalizados.
Tipos de distribucin en planta

Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible


Las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones por
producto por su elevada eficiencia. Con la conformacin de clulas de trabajo se
pretende combinar las caractersticas de ambos tipos de sistemas de fabricacin,
obteniendo una distribucin flexible y eficiente.
Este sistema propone la creacin de unidades productivas capaces de funcionar con
cierta independencia denominadas clulas de fabricacin flexibles. Dichas celular son
agrupaciones de mquinas y trabajadores que realizan una sucesin de operaciones
sobre un determinado producto o grupo de productos. Las salidas de las clulas pueden
ser productos finales o componentes que deben integrarse en el producto final o en
otros componentes. En este ltimo caso, las clulas pueden disponerse junto a la lnea
principal de ensamblaje, facilitando la inclusin del componente en el proceso en el
momento y lugar oportunos. La distribucin interna de clulas de fabricacin puede
realizarse a su vez por proceso, por producto o como mezcla de ambas, aunque lo ms
frecuente es la distribucin por producto.
La introduccin de las clulas de fabricacin flexibles redunda en la disminucin del
inventario, la menor necesidad de espacio en la planta, unos menores costos directos
de produccin, una mayor utilizacin de los equipos y participacin de los empleados, y
en algunos casos, un aumento de la calidad. Como contrapartida se requiere un gran
desembolso en equipos que solo es justificable a partir de determinados volmenes de
produccin.
Las clulas de fabricacin flexible son los elementos bsicos de los Sistemas de
Fabricacin Flexibles, a los que se les puede otorgar la categora de tipo de distribucin
en planta (Distribucin de Sistemas de Fabricacin Flexibles).
Ventajas

Ventajas de distribucin por posicin fija


Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso


Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena


Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible
DISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA

El diseo de instalaciones, consiste en planificar


la manera en que el recurso humano y
tecnolgico, as como la ubicacin de los
insumos y el producto terminado han de
arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las
limitaciones de disponibilidad de terreno y del
propio sistema productivo a fin de optimizar las
operaciones de las empresas.
PROCESO DE DISEO DE FORMULACION DEL
DISTRIBUCION EN PLANTA PROBLEMA DE
DISEO

ANALISIS

Como todo problema de BUSQUEDA DE


ALTERNATIVAS DE
diseo, es posible su DISEO

resolucin mediante un
EVALUACION DE
proceso sistmico y creativo. ALTERNATIVAS DE
El autor Gonzles Cruz DISEO

plantea resolver mediante una SELECCIN DEL

metodologa: DISEO

ESPECIFICACIONES
Algunos autores,
presentan una
metodologa de
proceso de diseo
ms detallado y
reflejado en 10 pasos;
que posee un
marcado carcter
sistmico:
SECUENCIA DEL PROCESO DE
DISEO DE PLANTA

El proceso se inicia con


disposiciones referentes al
producto y al proceso de
fabricacin, que sirven de
base en forma secuencial
para las dems etapas del
diseo de la planta industrial
PROCESO INTEGRADO DE DISEO DE
LA PLANTA

Las decisiones de diseo


no se toman de manera
secuencial, sino ms bien
simultnea y recursiva,
Se logran soluciones
integradoras de las
necesidades a cubrir, que
mejores costes, calidad
productividad, niveles de
inventario, espacio,
transporte y tamao.
PRIMERAS METODOLOGIAS AL PROBLEMA
DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

ETAPASBASICASDEIMMER ELANALISISDESECUENCIADEBUFFA

ETAPA1: Plantear correctamenteel problema ETAPA1: Estudiodel proceso: actividades, piezas y


ETAPA2: Detallar las lneas deFlujo recorridos destas.
ETAPA3: Convertir las lneas deflujoenlneas ETAPA2: Determinacindelasecuenciadeoperaciones
demateriales. ETAPA3: Determinacindelas cargas mensuales.
ETAPA4: Bsquedadel Diagramaesquemticoideal.
Mtodosebasasloal principiodecirculacin ETAPA5: Desarrollodel diagramaesquemticoideal en
oflujodemateriales. unDiagramadebloques: relaciones interdepartamentales.
ETAPA6: Desarrollodel layout endetalle.

Enstemtodosebasasloenel criteriodel el flujo


demateriales entrelas actividades.
PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)

Etapas del SLP:


Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos
Construir el diagrama de relaciones entre actividades
Construir el diagrama de relaciones
Determinar necesidades de espacio
Construir el diagrama de relaciones de espacios
Construir layouts alternativos
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING

Desarrollado por Muther como un


procedimiento sistmico,
multicriterio.
Cinco tipos de datos son
necesarios como entradas del
mtodo:
PRODUCTO (P): materias primas,
productos en curso, productos
terminados, pzs adquiridas de
terceros.
CANTIDAD (Q): Cantidad de
producto o material tratado durante
el proceso.
RECORRIDO ( R): Secuencia y
ANALISIS P-Q:

Se determina el tipo de
distribucin adecuado
para proceso.

a) Cuando se produce una


nica unidad de un nico
producto, la distribucin
es posicin fija

b) Pocos productos ocupan


la mayor parte de la
produccin; la
distribucin es orientada
al producto o distribucin
en cadena.

c) Se recomienda una
Anlisis del Recorrido de los Productos

Se determina la secuencia, cantidad y coste de los


movimientos de los productos por las diferentes
operaciones.
Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de
materiales, que pueden ser:
1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en
cantidades pequeas.
2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos
productos, se indica la secuencia de operaciones a la que
se somete cada pieza o producto.
3.Tablas matriciales: produccin de gran cantidad de
productos.
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Patrones de Flujos (1)
: flujo en O
: lnea de flujo
entradas y salidas
continua
muy cercanas
: separa entradas
y salidas
: flujo en S
serpentina
: flujo en L

: flujo en U Flujos horizontales


ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Patrones de Flujos (2)

: entrada y salida
a distinto nivel

entrada y salida al mismo


: entrada y salida nivel y del mismo lado del
al mismo nivel edificio

Flujos verticales
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Smbolos del ASME1

: operacin
: demora

: inspeccin
: almacenamiento

: transporte
1 American Society of Mechanican Engineers
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Diagrama de recorrido

Cursograma

Diagrama de hilos
MEDIDAS DE FLUJOS
CHARTS FROM-TO (1)
Lista de materiales

Secuenciacin Chart From-To

Estimado en unidades homogneas


100 piezas X
Dpto. 1 Dpto. 2
Datos histricos
100 piezas Y
Dpto. 3 Dpto. 2

(Volumen X = Volumen Y)
25 uds de carga
Dpto. 1 Dpto. 2
100 uds de carga Dpto. 2
Dpto. 3
ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE
ACTIVIDADES
Interacciones existentes entre:
- actividades productivas
- medios auxiliares
- sistemas de manutencin
- servicios de planta.

Se emplea la tabla relacional de actividades, que es un cuadro


organizado en diagonal, en el que se indican las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos
puntos de vista.

Se expresan estas necesidades mediante el cdigo de 6 letras


representado en la figura.

La tabla relacional permite integrar los medios auxiliares.


DIAGRAMA DE RELACIONAL DE
ACTIVIDADES
Razones de soporte de cercana

1. Flujo de materiales. 7. Frecuencia de contacto

8. Urgencia de servicio.
2. Contacto personal.
9. Costo de distribucin de
servicios.
3. Utilizar mismo equipo.
10. Utilizar mismos servicios.
4. Usar informacin comn.
11. Grado de intercomunicacin.

5. Compartir personal. 12. Otros.


DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
Diagrama Relacional de Recorridos y / o
Actividades

Informacin de las relaciones entre las actividades y la proximidad


entre ellas.
El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades
unidos por lneas.
Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin entre las
actividades unidas.
La intensidad de la relacin est reflejada mediante nmeros junto a
las lneas o mediante el cdigo correspondiente.
En el grafo se debe minimizar el nmero de cruces entre las lneas
que representan las relaciones entre las actividades.
Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades con mayor
flujo estn lo ms cerca posible.
Los departamentos que acogen las actividades son adimensionales
sin forma definida.
DIAGRAMA RELACIONAL DE
ACTIVIDADES Y RECORRIDOS
Diagrama Relacional de Espacios

Se emplea el mtodo ms adecuado para el clculo de los espacios


El espacio depende adems de las caractersticas del proceso
productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado;
ejemplo, la variacin de la demanda con el tipo de almacn previsto
puede afectar el rea para el desarrollo de una actividad.
El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un
proceso interactivo de continuos acuerdos y correcciones.
En ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala; proporcional al rea necesaria para el
desarrollo de la actividad.
En ste diagrama es frecuente aadir otro tipo de informacin, como
el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.
Con ste diagrama se esta en disposicin de construir un conjunto de
distribuciones alternativas que den solucin al problema.
DIAGRAMA RELACIONAL DE
ESPACIOS
Medicin de la Distancia y de
la Forma
Antes de proceder a la distribucin en la planta se hace
necesario determinar la forma en la que se medir la
distancia entre ellas una vez ubicadas, y la forma de las
reas asignadas a cada actividad. La mayor parte de los
criterios empleados para la evaluacin de la calidad de
una solucin determinada, utiliza la distancia entre las
diferentes actividades de una forma u otra.
Por ejemplo, es muy habitual emplear el sumatorio del
flujo entre cada par de actividades multiplicado por la
distancia entre ellas. Por otra parte, para poder
establecer cualquier tipo de restriccin geomtrica al
rea asignada a cada actividad es necesario poseer una
manera de medir dicha forma.
Mtricas de Distancia

Aunque hay otras posibilidades, las mtricas ms frecuentemente


empleadas miden la distancia entre los centroides de las reas
asignadas a las actividades. sta es una simplificacin debida a
que la localizacin de los puntos de recepcin y expedicin de
materiales en cada actividad, son desconocidas hasta que no se
determine el layout detallado y escogidos los sistemas de
transporte de materiales. As pues, el centroide representa en estos
modelos tanto el punto de recepcin como el de expedicin del flujo
de materiales interdepartamental.
Un problema de la utilizacin del centro geomtrico de las reas de
las actividades como origen y final de las mediciones, es que hace
necesario el empleo de mecanismos que eviten disposiciones en
diana o excesivamente esbeltas de las actividades que, aunque
minimizan la distancia entre los centroides, no son operativas en la
prctica.
Mtricas de Distancia

Las mtricas ms extendidas son de tipo Minkowski, en donde la


distancia entre 2 actividades i y j se determina de la forma:
haciendo variar p entre 1 e
infinito se obtienen
diferentes tipos de mtricas
Mtricas de Distancia

Contorno Lateral
Se calcula como el recorrido que debe
realizar el material entre dos
actividades a lo largo de pasillos que
rodean las actividades existentes
entre las dos consideradas.
En la figura de al lado se calculara
como la suma de las longitudes de los
segmentos azules.
Aunque pueden emplearse los
centroides de las actividades como
inicio y final del recorrido, es habitual
la definicin de puntos de entrada y
salida de materiales para calcular el
contorno lateral.
Mtricas de Distancia

Adyacencia
Es la mtrica ms sencilla, que nicamente distingue si las
actividades comparten alguno de sus lados. Es empleada
habitualmente con criterios cualitativos que estiman la
conveniencia o no de que dos actividades sean
adyacentes.
0 ; si las actividades i y j son adyacentes
dij=
1 ; en caso contrario
Medicin de la Forma

El establecimiento de restricciones de tipo geomtrico a las


actividades en los problemas multirea, requiere definir maneras de
evaluar la calidad de la forma de los departamentos a los que son
asignadas. En la bibliografa es posible encontrar diferentes formas
de medir la calidad formal de las soluciones, que en general se
basan en la premisa de que es deseable que la forma de los
departamentos sea lo ms rectangular posible.
La mayor parte de los indicadores de calidad formal localizados en
la bibliografa estn dirigidos a un planteamiento discreto del
problema, en el que las reas de las actividades pueden adoptar
formas ms complejas e incluso desagregadas (separadas en
reas inconexas) que en los modelos continuos, en los que las
reas son, de alguna manera general, rectangulares.
Calculo del Espacio

La distribucin de espacio se refiere a la disposicin fsica de los


puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicacin
de las instalaciones para la atencin y servicios tanto para el
personal, como para los clientes.
El estudio de la distribucin de espacio busca contribuir al
incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las
unidades que conforman una organizacin; as como tambin
proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente,
adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera
eficiente y eficaz, y al mismo tiempo permitir a los clientes de la
organizacin obtener los servicios y productos que demandan bajo
la mejores condiciones; y procurar que el arreglo del espacio facilite
la circulacin de las personas, la realizacin, supervisin y flujo
racional del trabajo y adems, el uso adecuado del elementos
materiales y de ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a
cabo.
Clculo del Espacio - Guas

Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones interiores,


con una buena iluminacin, ventilacin, comunicacin y adaptabilidad al cambio.
Evitar superficies en que trabaje un nmero excesivo de personas.
Proporcionar cierto aislamiento a algunos solo cuando sea necesario.
Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una lnea recta.
Colocar las unidades orgnicas que tengan funciones similares y estn relacionadas
entre si adyacentemente.
Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas mximas de trabajo para
poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.
Aislar en reas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y equipos
ruidosos.
Al personal cuyo trabajo requiere de mxima concentracin, se le deber situar
dentro de divisiones parciales o completas.
Instalar suficientes contactos elctricos de piso para equipos y maquinas.
Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para los
periodos de descanso y espera.
Disponer de un lugar destinado a bodega o almacn de utensilios de limpieza,
papelera y suministros.
La imagen de la organizacin debe transmitir orden y confianza.
CAD

Otra de las tcnicas que podemos utilizar es el diseo


asistido por computadoras, el cual, simplifica y agiliza la
tarea de distribucin del espacio en las reas de trabajo,
permitiendo el manejo del ambiente laboral a travs de
pantallas graficas.
Esta herramienta se consigue en forma de paquete para
facilitar su uso; el contenido de este paquete incluye
conceptos fundamentales, requerimientos de hardware,
definicin general del ambiente de trabajo, utileras
bsicas, instrumentos de dibujo y edicin, manejo de
pantallas y vistas, bloques y multilneas, organizacin
del dibujo por niveles, elaboracin de texto y edicin,
acotamiento e impresin del dibujo e, importacin y
exportacin.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
POR COMPUTADOR

ALDEP
Automated Layout Design Procedure
CORELAP
Computarized Relationship Layout Planning
CRAFT
Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques
Estimacin de la superficie
requerida
Esta superficie se obtiene multiplicando el nmero de puestos de un mismo nivel por la cantidad de
espacio que se les destina.
Debe realizarse un inventario del personal actual y necesidades de espacio, anotando para cada
unidad los datos relativos a los puestos, como: listas de puestos, numero total de personal actual en
servicio y el aprobado para sumarse a el, categora de los puestos y numero de puestos por
categoras, numero de puestos a los cuales les sern asignados despachos privados y numero total
de puestos contemplado.
La fundamentacin de la asignacin de espacio debe hacerse en funcin del tipo de escritorio y
equipo auxiliar necesario para la realizacin del trabajo, una descripcin de cada articulo del
mobiliario y equipo aparte del incluido por cada individuo, requerimientos departamentales para
servicios especiales como almacenes y salones de conferencias, resumen por departamentos del
personal actual y categoras, superficie neta requerida para despachos individuales segn las
categoras, para despachos colectivos y para equipo especial y servicio, y superficie neta total
requerida para el personal actual y el equipo.
La suma de espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida. A este debe
aadrsele el espacio previsto en caso de incremento del volumen de las operaciones.
En la estimacin de las reas de trabajo estn incluidos factores que implican una mayor
disponibilidad de superficie, como son los espacios destinados a portera, instalacin para equipo de
aire acondicionado, escalera, tiro de elevadores, corredores, equipos electrnicos, calefaccin y
transportacin dentro del edificio, y las reas ocupadas por columnas U otro tipo de estructuras, si a
la superficie neta se le suman los espacios sealados se obtiene la superficie bruta requerida.
La tercera etapa toma en cuenta el flujo interdepartamental de los documentos de trabajo y las
relaciones personales, su naturaleza, volumen y secuencia.
Acondicionamiento del aire

El verdadero aire acondicionado regula cuatro


condiciones atmosfricas bsicas:
Temperatura.
Circulacin.
Contenido de humedad.
Limpieza.
ESQUEMA

Plantas Industriales. Definicin y tipos.


Tamao de la Planta.
Plantas Continuas. Caractersticas.
Plantas Discontinuas. Caractersticas.
Localizacin de Plantas. Criterios
Localizacin de Plantas. Importancia
Localizacin de Plantas. Alternativas.
Razones que originan problemas de localizacin.
Factores que intervienen en la localizacin de una Planta.
Clculo del rea de una Planta.
LA EMPRESA (ORGANIZACION)
La empresa naci para atender las necesidades de la
sociedad, creando satisfactorias a cambio de una
retribucin que compensara el riesgo, los esfuerzos y
las inversiones de los empresarios. La empresa al estar
formada de hombres alcanza la categora de un ente
social con caractersticas y vida propia, que favorece el
progreso humano como finalidad principal al permitir en
su seno la autorrealizacin de sus integrantes y al
influir directamente en el avance econmico del medio
LIC. CLAUDIA CANCH RODRGUEZ

social en el que acta.


QU ES UNA EMPRESA?
Es una entidad econmica de
carcter pblica o privada, que est
integrada por recursos humanos,
financieros, materiales y tcnico-
administrativos, se dedica a la
produccin de bienes y/o servicios
para satisfaccin de necesidades
humanas, y puede buscar o no lucro.

LIC. CLAUDIA CANCH RODRGUEZ


Segn el tamao

Segn su tamao o el nmero de trabajadores en


plantilla:

1. Microempresa: de 0 a 5 trabajadores
2. Pequea: de 5 a 50 trabajadores
3. Mediana: entre 50 y 250 trabajadores (algunos
autores entre 50 y 500 trabajadores)
4. Grande: ms de 250 trabajadores (algunos autores
ms de 500 trabajadores)
Segn el sector actividad

Empresas del Sector Primario: Tambin denominado


extractivo, ya que el elemento bsico de la actividad se obtiene
directamente de la naturaleza: agricultura, ganadera, caza,
pesca, extraccin de ridos, agua, minerales, petrleo, energa
elica, etc.

Empresas del Sector Secundario o Industrial: Se refiere a


aquellas que realizan algn proceso de transformacin de la
materia prima. Abarca actividades tan diversas como la
construccin, la ptica, la maderera, la textil, etc.

Empresas del Sector Terciario o de Servicios: Incluye a las


empresas cuyo principal elemento es la capacidad humana
para realizar trabajos fsicos o intelectuales. Comprende
tambin una gran variedad de empresas, como las de
transporte, bancos, comercio, seguros, hotelera, asesoras,
educacin, restaurantes, etc.
Segn la propiedad de la capital

Se refiere a si el capital est en poder de los


particulares, de organismos pblicos o de ambos. En
sentido se clasifican en:
Empresa Privada: La propiedad del capital est
en manos privadas .
Empresa Pblica: Es el tipo de empresa en la que
el capital le pertenece al Estado, que puede ser
Nacional, Provincial o Municipal .
Empresa Mixta: Es el tipo de empresa en la que la
propiedad del capital es compartida entre el Estado
y los particulares .
Segn el mbito de actividad

Empresas Locales: Aquellas que operan en un


pueblo, ciudad o municipio .
Empresas Provinciales: Aquellas que operan en el
mbito geogrfico de una provincia o estado de un
pas.
Empresas Regionales: Son aquellas cuyas ventas
involucran a varias provincias o regiones.
Empresas Nacionales: Cuando sus ventas se
realizan en prcticamente todo el territorio de un pas
o nacin .
Empresas Multinacionales: Cuando sus
actividades se extienden a varios pases y el destino
de sus recursos puede ser cualquier pas.
Segn el destino de los beneficios

Segn el destino que la empresa decida otorgar


a los beneficios econmicos (excedente entre
ingresos y gastos) que obtenga, pueden
categorizarse en dos grupos:
Empresas con Fines de Lucro: Cuyos
excedentes pasan a poder de los propietarios,
accionistas, etc.
Empresas sin Fines de Lucro: En este caso
los excedentes se vuelcan a la propia empresa
para permitir su desarrollo.
PLANTAS INDUSTRIALES.
DEFINICIN Y TIPOS

Definicin: Son las instalaciones donde se


desarrollan los sistemas productivos.
Continuas
Tipos: Discontinuas
PLANTAS INDUSTRIALES.
DEFINICIN Y TIPOS

Plantas Continuas: Planeacin Compleja


Proceso secuencial
No permite interrupciones
PLANTAS INDUSTRIALES.
DEFINICIN Y TIPOS

Plantas Discontinuas: Planeacin Sencilla

Permite ligeras interrupciones


TAMAO DE LA PLANTA

Es el espacio ocupado por toda la instalacin industrial.


PLANTAS CONTINUAS.
CARACTERISTICAS

1.- El proceso de produccin se desarrolla en cadena, es


decir, se observa una lnea continua del flujo desde que
la materia prima ingresa al proceso hasta que finalmente
el producto est terminado para ser almacenado y
despachado.
2.- El proceso no se puede detener debido a que generara
grandes prdidas a la organizacin, as como el
estancamiento de materiales en proceso, obstruccin de
los equipos, prdidas de material, otros.
PLANTAS DISCONTINUAS.
CARACTERISTICAS

1.- En este tipo de industrias se permite ligeras


interrupciones sin ocasionar otros inconvenientes que los
inherentes a la actividad de los equipos y personales,
debido a la naturaleza de sus operaciones y tipos de
productos que fabrican.
LOCALIZACIN DE PLANTAS.
IMPORTANCIA

1.- Estar cerca de los clientes para disminuir los costos de


despachos y los tiempos de entrega.
2.- Estar cerca de la fuerza laboral para aprovechar las
destrezas tcnicas.
GRACIAS POR SU
ATENCION