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Cliente: Pedido:
Titulo:
GSI 170 TA 9
Lenguas
Blgaro Checo Dans Estonio Finlands Francs Griego Ingls
BG CZ DA ET FI FR GR EN
Tablilla revisiones
1.1 CERTIFICADO CE
1.2 LAYOUT
1.4 CONSTRUCTOR
TEL FAX
+39 (0) 375 / 968311 +39 (0) 375 / 968310
1.5 ASISTENCIA
Vase el prrafo
PLACAS
C1
Leer modalidad de pedido al prrafo
ENCARGO DE RECAMBIOS
C2
1.6 GARANTA
La garanta sobre los componentes de la mquina, tiene a partir de los datos puestos sobre el
relativo sello de entrega, 12 meses sobre cualquier parte mecnica, elctrica, electrnica
neumtica e hidrulica.
La garanta comprende exclusivamente las partes sustituidas, con exclusin de la mano de obra.
No son comprendidos en la garanta daos a la mquina causados por:
Transporte y movimiento
Errores del operador
O bien el material debe retornar a la "Storti S.p.A." en la misma condicion en que esta estado
montado sobre las maquinas (a menos de evidenti rupturas de pieces) para le necesarie
verificacion.
A ejemplo :
Si un motor vien abierto NO retornarlo a la "Storti S.p.A." porque el derecho a la substitucion en
garantia no ser mas valido.
Es a cargo del cliente, en los tiempos acordados con el constructor, seguir cuanto se indica en la
documentacin (ver adjunto PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN).
Hecho salvo eventuales acuerdos contractuales diversos, son normalmente a cargo del cliente:
Predisposicin de locales, comprende de eventuales operaciones de cierre y/o canalizaciones
necesarias;
Alimentacin elctrica de la mquina, en conformidad a las normas vigentes en el pas de
utilizacin (ver prrafo ELCTRICA);
Alimentacin neumtica con aire comprimido (ver prrafo NEUMTICA);
Llenado de deposito central hidrulica;
Llenado del vaso de la bomba de lubrificacin manual.
El cliente debe leer con extrema atencin la informacin puesta en el presente manual, en
cuanto a una correcta predisposicin, instalacin y utilizacin de la mquina, constituyendo la
base del informe constructor-cliente.
Este manual tiene la finalidad de suministrar al cliente toda la informacin necesaria a fin de que
en adelante tenga una adecuada utilizacin de la mquina. sea en grado de gestionar la misma
en el modo ms autnomo y seguro posible. Es comprende informacin inherente al respecto
tcnico, e funcionamiento, la parada de la mquina, el mantenimiento, los recambios y la
seguridad.
Antes de efectuar cualquier operacin sobre la mquina los operadores y los tcnicos
cualificados deben leer atentamente las instrucciones contenidas en la presente
publicacin.
1.8.2 DESTINATARIO
1.8.3 CONSERVACIN
La Clavadora hidrulica GSI/170, est formada por un cuerpo principal subdividido en : carro y
cabezal de clavado que presentan una estructura prtico.
El carro se ocupa del avance de los moldes y el cabezal sostiene el sistema hidrulico de
clavado.
Las direcciones de movimiento estn representadas en la figura 2. 1 A
Armazn Clavadora
Gr. Movimiento Carro
Gr. Clavado
Gr. Remachadores fijos
Gr. Moldes
Gr. Distribucin Clavos
Gr. Neumtico
Gr. Hidrulico
Gr. Elctrico
Gr. Borde Mquina
El volumen que ocupa la mquina aparece en el croquis de montaje del anexo PRE-
REQUISITOS DE INSTALACIN y en el apartado sucesivo DATOS TCNICOS.
2.5 ILUMINACIN
La iluminacin del local tiene que ser conforme a las leyes vigentes en el pas en el que se
instala la mquina y de todas formas tiene que garantizar una buena visibilidad en cualquier
punto, no tiene que crear reflejos peligrosos y tiene que permitir una lectura clara de los tableros
de control, as como la localizacin de los botones de emergencia. (en general se recomienda
una luminosidad mnima de 300 lux).
2.6 VIBRACIONES
En condiciones de uso conformes con las indicaciones de utilizacin correcta, las vibraciones no
son tan fuertes como para crear situaciones de peligro.
El cuadro elctrico se asla de las vibraciones mediante los correspondientes topes
amortiguadores de goma que lo aslan del resto de la mquina.
De todas formas, sugerimos al usuario que introduzca placas amortiguadoras entre las bases de
apoyo de la mquina y el pavimento con el objetivo de reducir el ruido que se produce por va
slida.
DIMENSIONES MNIMAS (mm): longitud 35; dimetro cuerpo 2.5; dimetro cabeza 5
DIMENSIONES MXIMAS (mm): longitud 100; dimetro cuerpo 6; dimetro cabeza 9.5
El operador debe leer con mucha atencin la informacin puesta en el presente manual,
con particular cuidado a las oportunas precauciones para la seguridad registrada en ste
captulo.
Es imprescindible que el operario siga las advertencias que a continuacin se registran:
Mantener la mquina y la zona de trabajo en orden y limpiar y vaciar de residuos de
madera u otros que puedan causar obstculos y/o cadas en la zona peligrosa ( para
la definicin de zona peligrosa ver punto ZONAS PELIGROSAS).
Preveer apropiados contenedores para el estocage de las piezas de trabajo o para
aquellos ya trabajados.
No utilizar la mquina si no es en condiciones psicofsicas normales.
Ponerse un vestuario idneo al fin de evitar impedimentos y/o situaciones peligrosas
hacia la mquina.
Ponerse los dispositivos de proteccin individuales prescritos en el manual de
instrucciones, en razn a las operaciones efectuadas.
No aproximar la mano a la zona de clavado
No quitar o alterar lastarjetas del constructor puesto sobre la mquina.
No quitar o eludir los sistemas de seguridad de la mquina.
Cada clavadora viene equipada con una serie de moldes para la realizacion de
uno y un solo tipo de bancada. El tipo y los componentes utilizados para la composicion del
banco vienen acordados por el cliente y por la empresa Storti S.p.A. en la fase de pedido. Por
tanto, siendo cada serie de moldes especifica para uno y un solo tipo de bancada, la variacion
del tipo de bancada producto obliga al cambio de la serie de moldes. Cada serie de moldes est
conectada en modo amovible a la clavadora.
Las zonas indicadas con las letras A y B son consideradas peligrosas; la zona indicada con la
letra L es la zona donde se estaciona el operador durante la fase de ensamblaje de los
componentes del palet.
El interuptor general esta puesto sobre el armario electrico; el pulsador de parada normal esta
puesto sobre el panel de mando al flanco del operador en la posicion de trabajo. El pulsador de
emergencia es puesto en todas las posiciones en las cuales un operador pueda encontrarse en
el desarrollo de las actividad consentida.
Slo los elctricistas pueden abrir las ventanillas y ejecutar maniobras o reparaciones
4.2 ALMACENAMIENTO
En caso de una larga inactividad, la mquina se tiene que almacenar con las correspondientes
precauciones referidas al lugar y al tiempo de almacenamiento:
almacene la mquina en un lugar cerrado;
engrase las partes no barnizadas;
proteja la mquina de golpes y esfuerzos;
proteja la mquina de la humedad y de variaciones trmicas elevadas;
evite que la mquina entre en contacto con sustancias corrosivas.
Para responder a las caractersticas de precisin y estabilidad, la clavadora hidrulica tiene que
estar colocada sobre una cimentacin slida de hormign armado.
El estudio y la preparacin de la cimentacin estn a cargo del cliente y tiene que llevarlas a
cabo personal especializado.
Es importante asegurarse que la cimentacin est consolidada convenientemente para evitar
eventuales hundimientos en el momento de la colocacin de la mquina.
La plancha de cimentacin tiene que prepararse segn las indicaciones que se suministran en el
prrafo COLOCACIN y en el anexo PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN
4.4 MONTAJE
Slo los tcnicos Storti S.p.A., o personal especializado y autorizado directamente por Storti
S.p.A., estn autorizados para montar la mquina, incluso en caso de venta/cesin a terceros.
4.6 CONEXIONES
4.6.1 NEUMTICA
La mquina presenta un punto de conexin a la red del cliente. Para obtener informacin ms
detallada, consultar el anexo PRE-REQUISITOS DE INSTALACIN.
4.6.2 HIDRULICA
Durante el primer encendido de la mquina, habr que rellenar el nivel del aceite en el
depsito, lo cual se produce generalmente despus de una hora aproximadamente de
funcionamiento. La cantidad total necesaria para el llenado es alrededor de 350 litros
para cada clavadora.
Para evitar funcionamientos incorrectos, el nivel del aceite ha de estar siempre cerca
de la marca azul de nivel mximo. La lnea roja representa el nivel mnimo.
Despus del primer da de trabajo, controle de nuevo el nivel del aceite en el circuito; aada
aceite en caso necesario, controle las eventuales prdidas de aceite en el propio circuito
hidrulico y apriete todos los racores de conexin.
La alimentacin no se tiene que interrumpir o la tensin no tiene que descender hasta llegar a
cero durante un tiempo superior a los 3 milisegundos
Las eventuales ausencias de tensin no pueden superar el 20% de la tensin de carga mxima
y durante ms de un ciclo.
Las operaciones de preparacin de la mquina para la primera puesta en marcha tiene que
efectuarlas el tcnico Storti S.p.A., posiblemente en colaboracin con el tcnico del cliente que,
de esta forma, tendr la posibilidad de adquirir un mnimo de informaciones para ocuparse
sucesivamente de las operaciones de mantenimiento.
Antes de la puesta en funcionamiento de la mquina, es necesario efectuar una serie de
comprobaciones y controles con el objetivo de prevenir errores o accidentes durante la fase de
puesta en funcionamiento.
Compruebe que la mquina no haya sufrido desperfectos durante la fase de
montaje.
Compruebe, con una atencin particular, la integridad de los cuadros elctricos, de
los tableros de control, de los cables elctricos y de las tuberas.
Controle la conexin exacta de todas las fuentes de energa externas.
Compruebe el libre movimiento de todas las partes mviles.
Controle que las conexiones oleodinmicas se encuentren bien apretadas de forma
que no provoquen prdidas peligrosas.
INSTALACIN BOMBA LUBRIF.
HIDRULICA MANUAL
(en la pasarela)
CONEXIN
NEUMTICA
CONEXIN
ELCTRICA
La anchura del pal depende de la regulacin de los bordes. Los bordes son los tubos
de la misma longitud que el carro de la clavadora que contienen, en el sentido de avance, los
componentes del pal que todava se tienen que clavar.
Es conveniente regular los bordes de forma que presenten una ligera convergencia en el sentido
de avance del pal. Es decir, que la distancia entre los bordes medida cerca de la zona de
transmisin de las cadenas de arrastre del carro tiene que ser de 4 o 5 mm mayor de la distancia
entre los bordes debajo del cabezal de clavado.
Situar los moldes en los travesaos portamoldes segn las caractersticas del pallet
realizado. Prestar la mxima atencin a esta operacin y, en especial:
no dejar juego axial para la colocacin de las tablas,
situar a 90 los moldes respecto de los laterales mediante una plantilla o medir las
diagonales.
Colocar los materiales para la produccin del pallet elegido (tacos, tablas, etc.).
Los cepillos de sujecin travesao A sirven para sujetar el travesao del pallet de dos vas
contra el empujador para evitar que se vuelque.
Estos cepillos se han de desmontar de las guas cuando se producen pallets de 4 vas con tacos
en lugar de travesaos.
El contramolde se ha de ajustar para que detenga el pallet con precisin en la zona de clavada.
En la primera mquina hay que montar el angular A y fijarlo en los dos dispositivos de tope
activados.
NOTA: el angular A de la dotacin se debe usar solamente para producir pallets con
determinadas caractersticas. Si se producen pallets distintos, sustituir el angular por uno
adecuado para el nuevo formato. Durante el funcionamiento, el angular A no ha de interferir con
las guas pallet.
AJUSTE VERTICAL:
AJUSTE LONGITUDINAL:
En la mquina se contempla un regulador de presin para regular la presin del aire en la ida (o
sea el aire que extiende el cilindro) a un par de cilindros frontales. Lo cual permite, al reducir la
presin en modo oportuno, disponer de una salida no completa de las barras de los cilindros.
Para la regulacin de las pinzas en sentido transversal es suficiente aflojar (NO SACAR!)
los tornillos de fijacin de las pinzas que las sujetan al travesao portapinza y, despus de
haberlas colocado desplazndolas en las posiciones deseadas, bloquearlas de nuevo
accionando los tornillos de fijacin. Para evitar distorsiones y roturas, aconsejamos sacar las
pinzas que NO se desea utilizar en la fase de clavado.
Para la regulacin de las pinzas en sentido longitudinal es suficiente aflojar (NO SACAR!)
las tuercas de fijacin de los tacos que sujetan los travesaos portapinza y, despus de haberlas
colocado en la posicin adecuada, bloquearlas de nuevo accionando las tuercas de fijacin.
Antes de pasar a la fijacin definitiva, es conveniente asegurarse del paralelismo de los
travesaos portapinzas en relacin con los rganos adyacentes de la mquina. Por ejemplo,
tome como punto de referencia la viga de clavado o la subyacente zona de clavado en el carro
portamoldes.
A continuacin, ser necesario conectar los tubos de alimentacin de clavos a las pinzas activas
con los cajetines portaclavos.
15 mm
(Margen entre tornillo
y distanciador para no
levantar la barra con las
pinzas)
HIDRULICOS FUERA 10 MM
CONFIGURACIN PINZA ARRIBA
DEL TODO CON LOS CILINDROS
180 mm
(Mxima
altura pallet)
1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc
12-14 mm 310 mm
(Distancia pinza - pallet) Carrera til cilindros
4.8.8 Plano "vista detalle grupo de clavada"
78 mm
(Mnimo
paso)
5 mm
(Penetracin en la madera)
TODO Y EN FASE DE CLAVADA
66 mm
(Mxima
altura pallet)
CONFIGURACIN PINZA ABAJO DEL
12-14 mm
(Distancia pinza - pallet)
Pg. 29 de 245
4.8.9 Ajuste de las pinzas de clavada
La mquina funciona con las pinzas fijas ajustadas a una distancia de 12-14 mm. del pallet.
1. desde la pantalla tctil habilitar la funcin de ajuste viga (vase el prrafo PRINCIPAL
SELECCIN B (zona viga) AJUSTE VIGA);
2. si el pallet en produccin es ms bajo que el anterior, aflojar las contratuercas 1 y
desenroscar los tornillos 2, viceversa si el pallet es ms alto, aflojar solo las
contratuercas 1;
3. situar un pallet muestra en la posicin de clavada y sobre ste apoyar una tabla con un
grosor de 12-14 mm a nivel de las pinzas de clavada;
4. mediante la pantalla tctil accionar la bajada de la viga y situar las pinzas para que
apoyen sobre la tabla con un grosor de 12-14 mm e interrumpir la bajada;
5. bajar el sensor C (vase la fotografa de al lado) de la viga alta
para situarlo hasta la ocupacin (indicada por el encendido de un led
luminoso) con la relativa leva situada en la viga de clavada;
6. bajar el sensor C 10 mm respecto de la posicin identificada en el
punto precedente;
7. enroscar los tornillos 2 para que toquen los soportes de la barra
pinzas y apretar las contratuercas 1;
8. levantar lo suficientemente la viga de clavada para poder quitar la
bancada muestra con la relativa tabla;
9. entonces la mquina est lista;
10. situar de nuevo la mquina en automtico e iniciar el ciclo de produccin.
NOTA: Tras haber efectuado este ajuste, antes de iniciar el ciclo de produccin, verificar
la ausencia de interferencias entre el molde y las pinzas.
levantar
pinzas)
697 mm
Procedimiento:
Desconectar los elementos E, F, G de la pinza, para ello extraer el tubo G del racor
D;
Conectar a uno de los racores D situados en la caja clavos A uno trozo de tubo I con
una longitud adecuada para comunicar la caja de los clavos con el by-pass Y;
Conectar a uno de los racores D situados en la caja B un trozo de tubo I con una
longitud adecuada para comunicar la caja de los clavos con el by-pass Y;
INTRODUCIR EL TUBO
LEVANTANDO EL
ANILLO
Las pinzas con un grosor de 22 mm permiten reducir la distancia entre los clavos a 22 mm.
Para sustituir una pinza fija con un grosor de 25 mm por una pinza fija de 22 mm se han de
quitar los elementos 1, 4, 6, 7 y 8 y sustituirlos por los elementos 2, 3 y 6. El tubo
rilsan 15 x 12,5 6 se ha de introducir, forzndolo, por el agujero de entrada de la pinza 3 unos
2,5 3 cm.
Cargue la mquina con clavos del tipo con punta biselada slo en presencia de
remachadores fijos, en caso contrario utilice cualquier tipo de clavo (cantidad mx. aconsejada
para una buena alimentacin: 10 Kg. por cada cajetn). !ATENCIN! Compruebe que los
clavos, a causa de su proceso de fabricacin, NO sean magnticos.
En caso de necesidad desimantar las guas de la cajita trmite el desmagnetizador en
dotacin. (vase el prrafo DESMAGNETIZADOR LMINAS DE DISTRIBUCIN CLAVOS.
Cuando la mquina es nueva, si no est colocada en un ambiente seco, es aconsejable rociar al
interior de las cajas una pequea cantidad de talco para aumentar el corredizo de los clavos.
Una valida alternativa puede ser el spray lubricante de silicona. En la primera carga de clavos se
aconseja de dejar funcionar las cajas por 5 minutos antes de proceder a las operaciones
sucesivas. Durante las primeras semanas de marcha de la mquina podra ser til intervenir
sobre el ajuste de los tiempos de ciclo y de parada de las cajas modificando el planteamiento del
teclado TOUCH SCREEN con el fin de acelerar el tiempo de necesario rodaje de las cajitas
mismas. Para las instrucciones atinentes el teclado TOUCH SCREEN vase el captulo
DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL TECLADO DE INTERFAZ DEL USUARIO DEL TIPO
PANTALLA TCTIL.
MANTENER LA MASA DE LOS CLAVOS SECA CON UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO
POR AIRE O DE CALEFACCIN.
El ajuste del tallo del clavo ocurre por medio de las perillas (REF N. 811). Reglar las
muescas de las gua-clavos superiores (REF N. 815) colocadas dentro de las cajitas (REF. N.
813) y las muescas de las gua-clavos inferiores (REF N. 819), de manera que la abertura sea
ms ancha de 0,5 mm. respecto al dimetro del clavo (ej. por un clavo de dimetro 2 mm. la
muesca tendr ser reglada a 2,5 mm.).
En el interior de las cajitas se monta la lmina de reglaje pasaje clavos (REF. N. 817) que
reporta unas muescas para el pasaje de la cabeza del clavo (clavos pequeos / pasaje MN.;
clavos grandes / pasaje MX.). El montaje de la lmina depiende del tamao de la cabeza del
clavo utilizado (GRANDE o ESTRECHA).
En cada caja se ha montado una lmina de reglaje (REF. N. 817) con aperturas de 7 mm y 9
mm. La dotacin incluye una lmina anloga con aperturas de 9 mm y 11 mm.
Los pomos (REF N. 811) situados en la placa intermedia (REF. N. 827) permiten regular las
guas (REF. N. 819): de forma que la ranura resulte de un ancho mayor de 0,2 mm. respecto al
dimetro del clavo.
La lmina de distribucin de los clavos (REF. N. 323) presenta dos partes de recepcin, la ms
ancha, para clavos con un dimetros superior a 2,5 mm y la otra para clavos con un dimetro
inferior a 2,5 mm. La misma se puede regular mediante los pernos excntricos (REF. N. 306) a
una distancia de las guas intermedias (REF. N. 819 ) de 0,5:1 mm.
819
827
306 323
811
813
811
811
817
ESTRECHO
815 ANCHO
817
Es posible variar los tiempos de pausa y de trabajo de las cajitas obrando sobre los
apropiados parmetros visualizados trmite el teclado TOUCH SCREEN.
Para ms detalles consulte el captulo correspondiente.
La mquina dispone de un regulador de presin del circuito que alimenta los cilindros que
accionan las lminas de los cajetines portaclavos; este regulador tiene que dejarse a
aproximadamente 3 4 BAR.
Tambin puede disponer de otros reguladores, segn los accesorios opcionales que se
encuentren instalados en la mquina. Todos los reguladores adicionales tienen que situarse a la
mxima presin disponible en la estructura, y de todas formas no tienen que superar los 7 8
BAR.
Los reguladores se encuentran accesibles donde se encuentra la centralina hidrulica.
Al final de las operaciones de regulacin, despus de haber preparado todo el material para la
fabricacin de pals, ser posible iniciar la fabricacin siguiendo las modalidades descritas en el
captulo FUNCIONAMIENTO.
A = Electrovlvula de la viga
D = Bomba viga
E=Termostato aceite
AJUSTE VELOCIDAD
SUBIDA
CAJAS DE CLAVOS *
AJUSTE BAJADA
CAJAS DE CLAVOS *
AJUSTE DE MXIMA
PRESIN CILINDRO
CAJAS**
VLVULA DE
SEGURIDAD
VLVULA DE MXIMA
PRESIN VIGA
Nota: la vlvula de seguridad se activa para descargar la presin del aceite cuando al
producirse una avera de la electrovlvula de sujecin viga, el circuito hidrulico supera los
200 BAR de presin.
5.1 ENCARGADOS
La mquina se ha fabricado para que la utilicen uno o dos operadores trabajando uno frente al otro segn
las exigencias de fabricacin.
El personal encargado de trabajar en la mquina tiene que poseer (o adquirir mediante una
adecuada formacin y preparacin) los requisitos que se enumeran a continuacin y conocer,
adems, el presente Manual y todas las informaciones relativas a la seguridad :
cultura general y tcnica a nivel suficiente para entender el contenido del manual e
interpretar correctamente dibujos y esquemas;
conocimiento de las principales normas higinicas, contra los accidentes y
tecnolgicas;
conocimiento global de la lnea y de la fbrica en la que se encuentra la mquina;
experiencia especfica en las tecnologas de elaboracin para la madera;
saber cmo comportarse en caso de emergencia, dnde localizar los medios de
proteccin individual y cmo utilizarlos correctamente.
Los encargados del mantenimiento, adems de las caractersticas que se acaban de citar,
tienen que disponer de una preparacin tcnica adecuada.
Tastiera tattile
SB11
Botn con aviso luminoso verde (HL11); TENSIONES AUXILIARES ACTIVADAS.
SB10
Botn con aviso luminoso rojo (HL10); TENSIONES AUXILIARES DESACTIVADAS.
HLT
Aviso luminoso rojo (HLT); ALARMA TRMICA MOTOR.
SB2-170
Botn rojo fungiforme; EMERGENCIA MQUINA.
SA20
Selector de dos posiciones con aviso luminoso verde (HL20); MANUAL / AUTOMTICO.
El aviso est encendido en modalidad automtica.
SB21
Botn amarillo; ACTIVACIN CONTROLES MANUALES.
SA22
Manipulador de cuatro posiciones; SUBIDA / BAJADA VIGA; ADELANTE / ATRS
CARRO.
* = para obtener los movimientos deseados es necesario mantener pulsado el botn SB21
y al mismo tiempo accionar el manipulador SA22.
SB23
Botn con aviso luminoso verde (HL23); MARCHA CAJETINES CLAVOS.
Restablecimiento de los cajetines de alimentacin de clavos despus de la parada
provocada por la apertura de la puerta de acceso.
ENCENDIDO : cajetines activos APAGADO : cajetines NO activos
SB28
Botn amarillo; RESTABLECIMIENTO ALARMAS
SA40
Selector de dos posiciones con indicacin luminosa roja (HL40); HABILITA
CALENTAMIENTO DEL ACEITE.
La bomba del aceite principal se enciende automticamente cuando acaba el
procedimiento de calentamiento.
alarma sonora:
ausencia de autorizacin de la mquina sucesiva
(aguas abajo)
Tome como punto de referencia la descripcin del panel de mandos (CONTROLES MANUALES
ADELANTE / ATRS CARRO Y SUBIDA / BAJADA VIGA).
El carro va hacia adelante, se detiene y clava cada vez que el pal llega hasta el final de
recorrido de clavado (vase funcin deceleracin).
BARRERAS DE SEGURIDAD B1 / B2
SQ13
SQ15 SQ14
SENSORES CILINDROS DESCARGA CLAVOS SQ14 (CAJA A); SQ15 (CAJA B); SQ16 (CAJA C)
SQ10
A nivel de los sensores de presencia taco hay boquillas por las que sale aire para limpiar los
sensores.
La luz del selector parpadea cuando la temperatura medida por el termostato es baja.
Si la luz del selector parpadea, el operador puede decidir si calentar el aceite, para ello ha de
girar el selector que se enciende con una luz fija o ignorar la indicacin.
La mquina se encuentra lista para trabajar, por consiguiente, girar de nuevo el selector.
SQ20
YV7
YV6
Se excita la electrovlvula para la salida del cilindro derecho YV7 durante un determinado
tiempo (TIMER 1346).
YVDTL
Mediante esta electrovlvula se puede levantar o bajar la estructura del distribuidor de tablas
longitudinales DTL en caso de atasco del material que clavar.
SQ22
B3-B4
Para reanudar con el ciclo automtico, habr que quitar la tabla sobrante para liberar de
esta forma el final de carrera y, sucesivamente, presionar el pulsador de START CICLO
SB30.
Este dispositivo incorpora adems fotoclulas de seguridad B3-B4 aptas para detectar la
introduccin accidental o voluntaria de un miembro del operador.
DESCRIPCIN: si se ocupa acciona la parada de emergencia del movimiento del carro
mediante una central certificada, suspendiendo adems el ciclo automtico de la
clavadora.
Para reanudar con el ciclo automtico, se habr de liberar el campo visual de la fotoclula
de seguridad B21, restablecer la central de seguridad mediante los pulsadores SB11 o
SB28 y, posteriormente, presionar el pulsador de START CICLO SB30.
CONTENEDOR
TABLAS
LONGITUDINALES
ZONA
PELIGROSA
PROTEZIONE
La operacin correcta de carga contempla que el operador encargado coloque las tablas
longitudinales desde arriba dentro de los contenedores. No se permite CON LA MQUINA
ENCENDIDA ejecutar operaciones que no sean de carga de las tablas segn el modo descrito
precedentemente.
Controlar que la altura de la estructura sea compatible con la altura de las tablas utilizadas, que
la barrera para la singularizacin de las tablas est regulada para permitir el paso de una tabla a
la vez y que los contenedores de las tablas longitudinales y los gua tablas estn alineados
correctamente.
El mando de parada normal est constituido por un pulsador fungiforme negro, con dispositivo de
retencin, situado en el cuadro de mandos en el puesto de trabajo. Su restablecimiento NO
acciona ningn movimiento pero autoriza la reanudacin del ciclo mediante la presin del
pulsador verde adyacente de restablecimiento despus de la interrupcin.
5.10 RESTABLECIMIENTO
Tras haber realizado el rearme manual del pulsador de emergencia presionado, al tirar de ste
hacia fuera, la mquina reanuda normalmente el funcionamiento como se indica en el Manual de
lnea.
En caso de interrupcin de la secuencia normal de ciclo (por ejemplo: a causa de la ausencia del
consenso situada inmediatamente despus, o por la puesta en modalidad manual de la propia
mquina, o por la intervencin de la proteccin mvil sensible colocada para proteger la zona de
clavado, etc), es posible arrancar de nuevo la mquina:
La puesta en marcha o la nueva puesta en marcha es posible slo cuando las protecciones
previstas se encuentran en su lugar y estn funcionando. Acerca de ello recordamos tambin
Durante los periodos de inactividad largos es necesario aislarla de todas las fuentes de energa
(elctrica, neumtica e hidrulica).
**************************************************************************************************************
MANMETRO EN EL FILTRO
Est bien preveer regularmente (en relacin al tipo y a la frecuencia de utilizacin) a la completa
limpieza e inspeccin de la mquina cuidando, en particular, la pinza de clavado, la cadena porta
moldes, la gua salida de prensa porta- pinza, la manivela de las cajas porta clavos.
TABLA
MANUTENCIN DESCRIPCIN
Semanalmente limpiar y lubricar las cadenas con grasa
CADENAS
spray o aceite y, cuando sea necesario, tensarlas.
Inspeccin y control general
Apriete tuercas
Integridad peine caja
MANIVELA Y CAJA Lubricar las articulaciones esfricas del cilindro A que
PORTA CLAVOS mueve las cajas (TAB. MANTENIMIENTO 1)
mensualmente.
Controlar el nivel del aceite del motorreductor cada seis
meses.
Accionar la leva max. cada 8 horas de trabajo
INSTALACIN Resurtir el deposito si est vaco
ENGRASE MANUAL (si Aceite recomendado: viscosidad 68 cSt
presente) Control filtro, si est atascado limpiar con petrleo o
bencina
Inspeccin a control general
Lavar con gasleo y aceite la cadena B (TAB.
MANTENIMIENTO 2) cada tres meses.
Controlar el nivel de aceite del motorreductor cada 6
CARRO Y CADENA
PORTA MOLDES meses
Engrasar cada mes los soportes C (TAB.
MANTENIMIENTO 2) puesto sobre la barra de
deslizamiento de la cadena de transporte con grasa en
spray.
Control nivel aceite eventualmente rellenar
CENTRAL HIDRULICA
Aceite aconsejado: viscosidad 32 46 cSt
Sustitucin del aceite, consultar el anexo CENTRALI
NOTA: para un buen
OLEODINAMICHE
funcionamiento de la instalacin
Controlar semanalmente el filtro del aceite: cuando la
hidraulica si la temperatura es
aguja del indicador su encuentra por encima de 1,5 bar, se
inferior a 0C es til hacer
funcionar la bomba hidrulica en ha de sustituir el cartucho del filtro.
vaco hasta que la temperatura Inspeccin visiva de eventuales hileras de tubos.
de aceite no alcance un valor Eventuales aprietes en los rcores. Para informacin ms
mnimo aceptable (15:/20C). detallada, consultar tambin el anexo CENTRALI
OLEODINAMICHE
Limpieza filtro (cada 30 gg.)
INSTALACIN NEUMTICA
Sustitucin filtro (cada 6 meses)
(no necesita lubricacin)
Control purgador condensado (cada 30 gg.)
Verificar apriete cables (cada 6 meses).
ARMARIO ELCTRICO
Verificar apriete fusibles (cada 6 meses)
Engrasar cada 2 meses los rodamientos de las horquillas
a rtula de los cilindros hid D (TAB. MANTENIMIENTO 3)
TRAVIESA PORTA PINZA
Engrasar con grasa el tornillo/tirante E (M24) del
travesao mensualmente (TAB. MANTENIMIENTO 4).
Magnitudes 40 ... 81: los reductores se suministran con aceite sinttico (KLBER
Klbersynth GH 6-220, MOBIL Glygoyle 30), para la lubricacin sin contaminacin
externa para toda la vida. Temperatura ambiente 0 40 C con puntas de hasta -20
C y +50 C.
Magnitudes 100 ... 360: los reductores se suministran sin aceite; por consiguiente, antes
de ponerlos en marcha, habr que echar hasta el nivel aceite mineral (AGIP Blasia, ARAL
Degol BG, BP-Energol GR-XP, ESSO Spartan EP, IP Mellana oil, MOBIL Mobilgear 600,
SHELL Omala, TEXACO Meropa, TOTAL Carter EP) con el grado de viscosidad ISO
indicado en la tabla. Normalmente el primer campo de velocidad se refiere al rodaje I, el
segundo a los rodajes 2I y CI, el tercero a los rodajes 3I, 4I, C2I, ICI y C3I y el cuarto a los
grupos.
Atencin: para los reductores magnitudes 100 ... 125, antes de desenroscar el tapn de
llenado con vlvula (smbolo ), esperar que el reductor se haya enfriado y abrir con
cuidado.
NOTA: en el reductor del arrastre cadenas clavadora para la sustitucin del aceite, emplear
aceite sinttico con un grado de viscosidad ISO 220 en la cantidad de 1,6 litros.
Antes de realizar las operaciones siguientes, para obtener una informacin ms detallada,
leer detenidamente el documento CENTRALES HIDRULICAS.
Si dos cilindros funcionan acoplados (por ejemplo los cilindros de la viga), sustituir las juntas
de ambos. El estado de deterioro de las juntas de los dos cilindros ha de ser el mismo.
Las fases siguientes se caracterizan por una prdida abundante de aceite. Para no
contaminar el medio ambiente ni crear posibles prdidas de equilibrio o accidentes
durante las operaciones siguientes y durante la puesta en marcha de la mquina, se
ha de recoger el aceite que sale del sistema.
Para facilitar la ejecucin de las fases siguientes, habr que sostener la viga a lo largo
de las operaciones.
7. Retirar el cilindro.
Las llaves de gancho usadas en las siguientes fases se compran en todos los distribuidores
de recambios mecnicos, herramientas, etc.
Se recomienda usar exclusivamente llaves de este tipo.
Adoptar procedimientos de desmontaje distintos al ilustrado y el uso de instrumentos no idneos
pueden estropear de forma irreversible los componentes en cuestin (por ejemplo la ovalizacin
de la tuerca en caso de desmontarla con un martillo y un destornillador).
6. Extraer el pistn G.
7. Extraer la tuerca D.
1. Con el fin de evitar cadas o accidentes, limpiar las superficies donde se han desarrollado
las operaciones precedentes, recoger el aceite derramado de los cilindros y del equipo
hidrulico.
3. Restablecer la emergencia.
5. Mover repetidamente la viga hacia arriba y hacia abajo para purgar los cilindros,
controlar el nivel del aceite y, si es necesario, rellenar.
La logica de las operaciones de sustitucin de las juntas, para los cilindros neumaticos
reflejadass aquellas adoptadas para los cilindros hidralicos, por eso se envia a los tratados
aritenores.
Las condiciones de partida son tener los cilindros descargados de aire comprimido y en posicion
de conseguir el desmontaje sui causar riesgos para el operador.
No todos los cilindros son realzados para sustitucion de las juntas, por algunos tipos de cilindros
es conveniente la sustitucion completa.
Sustancialmente se trata de separar la extremidad (culata y cabeza) del cuerpo usando la llave y
contra-llave sobre tuerca/tornillo presente.
Vastago y pistones son normalmente fijados solidamente, la sustitucin de las juntas puede
pasar tambien cuando los componentes precedentemente mencionados son conectados, por
tanto no conviene separarlos.
Controlar en el interior de la
Lmina distribucin de clavos
caja y eventualmente preveer
parcialmente obstruida
al desblocage.
descarga para
extraccin pion motor
reductor
INTRODUCIR EL TUBO
LEVANTANDO EL ANILLO
CORTAR
DERECHO
EVITAR LA PRESENCIA
LA EJECUCIN DEL CORTE DEL TUBO DE FISURAS
BAJADA CLAVOS (cuando se corta o
se reemplaza) DEBE SER EJECUTADA
CON IDNEO INSTRUMENTO (cutter).
EL CORTE DEBE SER DECIDIDO Y
LIMPIO, SIN REBABA PARA EVITAR DE
COMPROMETER LA CORRECTA
BAJADA DE LOS CLAVOS
B Tubo 15 x 12.5;
C Tubo 18 x 16;
I Tubo 15 x 12.5;
H Tubo 18 x 16;
Se presume que el problema de los tubos llenos sea relativo a la parte alta de la caja, o sea
cuando los clavos son seleccionados y por lo tanto descargados en los apropriados embudos.
En particular, a causar esto tipo de obstruccin, deberia ser el clavo de dimensiones mayores y a
veces roscado o helicoidal. Para obviar a todo esto es necesario regular en la mejor forma
posible la caja de los clavos (parte fija) siguiendo paso a paso las nuestras instruccines:
Fase 1. Eliminar completamente todos los clavos presentes en los canales de deslizamiento
como se pode notar de las fotos anexas. Por lo tanto soplar abundantemente con aire
comprimido en los varios intersticios.
Utilizar N. 2 llaves del 13 (para pernos M8) y aflojar un poco los 2 platos, paralelos entre ellos,
que permiten, por medio del empleo de ruedas/manubrios (M12) puestas a lado de la caja, de
ensanchar y apretar las crujias/carriles dentro las quales se encanalan los clavos.
A este punto trabajamos sobre la rueda/manubrio a la derecha el cual, si atornillado, permitira a
todo el grupo de trasladar hacia izquierda hasta que las lminas guia clavos (Derecha +
Izquierda) llegaran en colisin. Ahora sera verosmil notar de las fisuras/rendijas irregulares y
non similares entre ellas que sealan que todo el complejo se es desajustado, por varios
motivos, entre los cuales vibracines, obstruccin de los clavos y movimento natural de la caja
(subida bajada).
Por cierto es necesario recolocar con precisin en modo equidistante y paralelo entre ellas las
varias lminas en acero que constituen la parte fija de la caja (ver foto 1). Para llegar a esto
utilizar una llave a casquillo mm 10 obrando sobre los singulos tornillos M6 que bloquean las
lminas.
FOTO 1
Fase 2. El posicionamiento del cursor descarga clavos X (sobre la foto 2) es fundamental para
obtener una precision casi absoluta. En correspondencia de la zona de deslizamiento Y (sobre
la foto 2) debe estar una fisura/rendija no inferior a 0,5 [mm] (en particular para lo que concierne
los clavos gruesos).
Adems la instalacin (regulador de presin puesto en la central hidrulica) debe ser tarada a
una precisin de 4 [BAR].
DESMAGNETIZADOR
Se recomienda a nuestros clientes leer ste captulo con mucha atencin en cuanto se vern
observadas la modalidad debajo expuesta para el encargo de las partes de recambio necesarias.
Podemos garantizar en tiempos relativamente breves, un servicio rpido y puntual.
EL N DE SERIE cada singular mquina que sale de STORTI, S.p.A. despus del
funcionamiento, viene identificada mediante una tarjeta. Ver prrafo PLACAS la tarjeta
A sobre la cual est ilustrada y estampada con caractersticas indelebles el propio N de
serie. Esta tarjeta viene fijada en la proximidad del pie de apoyo en la parte baja.
Comunicando, pues, tales informaciones, entonces nuestro personal podr
individualizar exactamente:
El tipo de mquina
El ao de construccin
El cliente original( especie por mquina utilizada)
La pieza accesorio de la llamada del cliente.
8.1 DIGERIMIENTO
8.2 DEMOLICIN
N ESQUEMA: SC1179-7-00
N MATRCULA: CP10141501
300
620/01
610
620/02
400 410
310
600
611
701 705
706
703 101
630
105 210 702
211
110 111
130
700
Para conocer las caractersticas del aire neumtico remitirse al captulo PRE-REQUISITOS DE
INSTALACIN
1 CHASIS CLAVADORA
2 CHASIS CLAVADORA SOLDADO
3 PLATO TENSADO CADENA
4 POLIZENO DESLIZAMIENTO GUAS
5 CHAPA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO ANTERIOR
6 BARRA DE POLIZENO SOPORTE CHAPA
7 SOPORTE BATIDORES DERECHO
8 SOPORTE BATIDORES IZQUIERDA
9 MOTORIZACIN CARRO 1 MQUINA
10 ARRASTRE CADENA PARA MR 80
11 ASIENTO PORTAREDUCTOR MR 80
12 PERNO PARA CORONAS ARRASTRE CADENA
13 CORONA ARRASTRE CADENA
14 MOTORREDUCTOR
15 MOTOR AUTOFRENANTE
16 TRANSMISIN CADENA
17 RBOL BUJE CORONAS TRANSMISIN
18 BUJE PORTACORONAS REGISTRO
19 COJINETE 6213-2RS1
20 SEEGER PARA INTERNOS 120 DIN 472
21 CADENAS CARRO 1a M.
22 CADENA ACABADA 1a M.
23 TRAVESAO PORTAMOLDES REBAJADO (L=50)
24 TRAVESAO PORTAMOLDES REBAJADO (L=60)
25 PLATO FIJACIN CRUCETAS
26 PLACA FIJACIN TRAVESAOS GALVANIZADA
27 GUAS 2 MQUINA
28 GUAS PAL 1a MQUINA
29 GUAS DESLIZAMIENTO PAL Der
30 GUAS DESLIZAMIENTO PAL Izq
31 GUA Dch.
32 GUA Izd.
33 NGULO EN SALIDA GUAS Der
34 NGULO EN SALIDA GUAS Izq
35 GUA TACOS Der
36 GUA TACOS Izq
37 REGULACIN EN ANCHURA TACO Der
38 REGULACIN EN ANCHURA TACO Izq
39 LAMINA DESCARGADA GUA PAL Der
40 PLATO SOPORTE MICRO CLAVETEADA
41 PLACA FIJACIN CLAVIJA TUERCAS
42 PLATO GUA EN SALIDA BORDES
CAJETN DE CLAVOS
POS DESCRIPCIN
810 EJE PERFORADO CONEXIN ARTICULACIN
811 RUEDA REGISTRO
812 PLACA CONEXIN CAJETN
813 CAJETN DE DISTRIBUCIN
814 SOPORTE GUA CLAVOS
815 CHAPA TEMPLADA GUA CLAVOS
816 CHAPA GUA CLAVOS
817 LMINA PASAJE CLAVOS
818 PEINE REGISTRO GUAS CLAVOS SUPER.
819 ANGULAR GUA CLAVOS
820 ANGULAR GUA CLAVOS
821 CUA REGISTRO DISTRIBUCIN CLAVOS
822 CHAPAS FIJAS GUA CLAVOS
823 PEINE PORTACHAPAS FIJAS
824 COJINETE
825 PEINE REGISTRO GUAS CLAVOS INFERIOR
826 LATERAL SOPORTE CAJETINES
827 PLACA DE AJUSTE CLAVOS
831 TORNILLO DE BLOQUEO
832 ARANDELA EN "C" PARA TORNILLOS
841 BOMBA MANUAL DROPSA 12105
CABEZA TORNILLO
TORNEADA A 8 mm
1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc
POS. DESCRIPCIN
1 TORNILLO M6X10
2 CUERPO PINZA
3 MUELLE CON LMINA INTERNA GR.0.5
4 MORDAZA ELSTICA SUJETAPINZA
5 TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M10X45 PARCIALMENTE ROSCADO
6 MUELLE CON LMINA EXTERNA GR..1
7 TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M6X10
8 CABALLETE DE ENGANCHE PINZAS
9 RESORTE
10 CLAVIJA ELSTICA 5X25
11 CUERPO LADO ENTRADA CLAVOS
12 MUELLE CON LMINA INTERNA GR..1
13 MORDAZA PARA PINZA
CABEZA TORNILLO
TORNEADA A 8 mm
1470-15_GSI170-TA9_rev0_ES.doc
POS. DESCRIPCIN
1 TORNILLO M6x10
2 CUERPO PINZA
3 MUELLE CON LMINA INTERNA GR.0.5
4 MORDAZA ELSTICA SUJETAPINZA GROSOR 22mm
TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M10x45 PARCIALMENTE
5
ROSCADO
6 MUELLE CON LMINA EXTERNA GR..1
7 TORNILLO CON HEXGONO ENCAJADO M6X10
8 CABALLETE DE ENGANCHE PINZAS (PINZA VERSIN 2002 gr.22)
9 RESORTE
10 CLAVIJA ELSTICA 5x25 (recortada)
11 CUERPO LADO ENTRADA CLAVOS
12 MUELLE CON LMINA INTERNA GR.1
13 MORDAZA PARA PINZA
LISTA TABLA 1
POS. DESCRIPCIN
1 JUNTOS CHSIS MANUAL
2 JUNTOS SOPORTE TABLAS
3 JUNTOS APOYO TABLA
LISTA TABLA 2
POS. DESCRIPCIN
1 Despiezo apoyo tabla IZD.
2 Despiezo apoyo tabla DCH.
LISTA TABLA 3
POS. DESCRIPCIN
1 TPN ENSAMBLADA MANUAL
2 PUENTE CON PEDESTALES
LISTA TABLA 4
POS. DESCRIPCIN
1 GRUPO IZQUIERDO
2 CHAPA MVIL 170x34x630
3 GRUPO DERECHO
El teclado es una PANTALLA TCTIL por consiguiente su pantalla resulta sensible al tacto.
Al presionar una zona determinada de la pantalla se puede activar/desactivar una funcin,
modificar un valor o acceder a otras pginas.
El teclado est dividido en submens accesibles al presionar los botones disponibles en la
pantalla.
Durante el inicio, el teclado presenta la pgina PRINCIPAL desde la que se puede acceder a los
submens. Todas las pginas disponen de un botn en la parte inferior izquierda para regresar
en todo momento a la pgina PRINCIPAL.
Para modificar un dato numrico solo se ha de presionar dicho dato; si el dato es modificable
aparecer automticamente el teclado para introducir el nuevo valor (vase el ejemplo
siguiente). Para confirmar el valor modificado, presionar ENTER y para abandonar el teclado
presionar ESC.
Al presionar la tecla de la izquierda la caja en cuestin realiza una descarga de clavos. Al activar
la salida del cilindro de descarga clavos, el smbolo de la caja de los clavos en la derecha
cambia de color.
El cambio de color indica la excitacin de la salida.
Adems se ve el sensor del cilindro de descarga de la caja. El sensor cambia de color cuando se
excita.
Adems se ve el final de carrera de inicio ciclo DTTP. El final de carrera cambia de color al
excitarse.
A C
B
Al presionar la tecla izquierda se activa el movimiento de los cilindros de descarga travesaos
del DEC, la flecha inferior marrn, muestra la activacin de la electrovlvula correspondiente.
Al presionar la tecla derecha se activa el movimiento de los cilindros de bloqueo travesaos del
DEC, la flecha inferior marrn, muestra la activacin de la electrovlvula correspondiente.
Adems se ven los varios finales de carrera que afectan al ciclo de funcionamiento del DEC. El
final de carrera cambia de color cuando se excita.
El final de carrera A es el start descarga travesao, el B es el stop descarga travesao y el
C es el control travesao presente.
B C
Tambin se visualizan las distintas seales que afectan al ciclo de descarga del robot tacos.
El final de carrera de descarga tacos es la seal A.
La seal de consenso del robot a la mquina se indica con la flecha hacia la mquina B.
La seal de consenso al robot de la mquina se indica con la flecha hacia el robot.
POSICIN PALLET indica el nmero actual de clavado a realizar y el nmero total de clavados
del pallet.
1 3
2 3
3 3
1 3
RESET es el botn que restablece los ciclos de la mquina. Esta operacin resulta til cuando
se cambia de modo de trabajo (de carro continuo a alterno) o cuando se empieza una nueva
produccin despus de un cambio de formato.
Se ven los finales de carrera de la viga superior y el final de carrera de la viga inferior.
El final de carrera cambia de color si se excita.
C D
A
B
En esta pgina se accede a las zonas cajas, zona acceso caja y la central hidrulica (si es
gsi170 hidrulica).
En esta pgina se ven los dispositivos instalados en la central hidrulica para calentar el aceite.
El motor de la bomba del aceite de la central cambia de color si se activa.
El cambio de color indica la excitacin de la salida.
Si no se posee la password
Se ve grficamente la corriente actual consumida por el motor del carro expresada en Amperios.
Se ve grficamente la velocidad actual del carro expresada en Hz.
Se ve grficamente la velocidad de referencia del carro expresada en Hz. Esta referencia se
puede modificar con los botones situados en la parte derecha de la pantalla.
Lmite corriente: lmite de corriente expresado en Amperios por encima del cual se bloquea el
funcionamiento del carro por sobrecorriente.
Corriente actual: consumo de corriente actual expresado en Amperios del carro.
Frecuencia actual: frecuencia de rotacin actual del motor del carro expresada en Hz.
Error code: nmero de cdigo de error
Desde esta pgina se accede a las pginas del monitor de las mquinas opcionales.
Si no se posee la password
Se ve grficamente la corriente actual consumida por el motor del GSP expresada en Amperios.
Se ve grficamente la velocidad actual del GSP expresada en Hz.
Se ve grficamente la velocidad de referencia del GSP expresada en Hz. Esta referencia se
puede modificar con los botones situados en la parte derecha de la pantalla.
Lmite corriente: lmite de corriente expresado en Amperios por encima del cual se bloquea el
funcionamiento del GSP por sobrecorriente.
Corriente actual: consumo de corriente actual expresado en Amperios del GSP.
Frecuencia actual: frecuencia de rotacin actual del motor del GSP expresada en Hz.
Error code: nmero de cdigo de error.
Tambin se visualizan las distintas seales que afectan al ciclo de descarga del robot tacos.
El final de carrera de descarga tacos es la seal A.
La seal de consenso del robot a la mquina se indica con la flecha hacia la mquina B.
La seal de consenso al robot de la mquina se indica con la flecha hacia el robot.
A D
Off: la funcin de deceleracin est inhabilitada. Cuando el pal toca el final de carrera de
clavada, el carro se detiene y la clavada empieza.
On: la funcin de deceleracin est habilitada. Cuando el pal toca el final de carrera de clavado,
el carro pierde velocidad y al soltar el final de carrera la clavada empieza.
Off: funcin segundo final de carrera de clavada inhabilitada. Para colocar el pal se utiliza solamente el
final de carrera de clavada.
On: funcin segundo final de carrera de clavado habilitada. Para colocar el pal se consideran 2
finales de carrera con una secuencia disponible en las pginas siguientes.
ltima clavada: la mquina avanza hasta la ltima clavada del pal y luego regresa a su posicin de origen
(final de carrera retroceso).
Final de carrera avance: la mquina avanza hasta la ltima clavada del pal, luego sigue hasta la posicin
final (final de carrera avance) y despus regresa a la posicin de origen (final de carrera retroceso)
On : La funcin de TRANSFER est habilitada y permite transitar en la mquina sin clavar. Dicha funcin
inhibe el final de carerra de clavada para evitar, por consiguiente, el ciclo de clavada.
Off : La funcin de TRANSFER est inhabilitada.
Las cajas activadas para una clavada determinada descargan los clavos para dicha clavada. Para cada
clavada se ha de especificar cules cajas se deben descargar. Esta SELECCIN se efecta en la pgina
DISTRIBUCIN.
El control clavos individual se suministra como opcin. Sirve para verificar que todos los clavos previstos
para una clavada determinada se encuentren en la pinza.
Para cada caja se contemplan 16 clavos seleccionables. Cada tecla corresponde a un clavo individual. El
control se realiza al seleccionar el clavo X.
Ejemplo:
En esta pgina:
Referencia conteo alarmas: nmero mximo de clavos individuales ausentes antes de activar la
alarma.
Nmero mx. autodescargas: nmero mximo de autodescargas antes de detener la mquina.
Tras haber activado la alarma en el clavo X, la mquina intenta descargar de nuevo el clavo X
antes de parar la mquina.
En esta pgina:
Seleccionar los clavos que se han de controlar. El clavo individual es monitorizado cuando se
utiliza en la distribucin de clavos.
En esta pgina:
Seleccionar los clavos que se han de descargar en la clavada corriente. Con los pulsadores
amarillos seleccionar el nmero de clavada. Con una sola caja, los clavos seleccionados son los
de la caja A. Con los pulsadores rojos seleccionar los clavos que se han de descargar para la
clavada seleccionada.
Si la mquina permanece inutilizada durante unos 120 segundos (TIEMPO STOP CAJAS) el movimiento
de las cajas queda bloqueado. Se reanudar cuando la mquina empiece de nuevo a clavar.
Se visualiza la cuota de inercia para la parada del carro. Se aconseja no actuar sobre la inercia porque se
ha ajustado anteriormente en la empresa Storti Spa.
En esta pgina:
introducir las cuotas de clavada.
Clavada nmero 2
Clavada nmero 3
On : la viga baja y, cuando se alcanza el fin de carrera de viga baja, espera algn tiempo antes de volver a
subir.
Off : la viga baja y, cuando se alcanza el fin de carrera de viga baja, vuelve a subir.
Permite aumentar el tiempo de permanencia de las pinzas en el pallet durante la fase de clavado. Al
habilitar/inhabilitar la funcin para un clavado individual se puede decidir el clavado sobre el que ejercer
mayor presin en los claves.
On: La funcin de SALIDA ANTICIPADA est habilitada y permite reanudar el funcionamiento con el carro
despus de la clavada inmediatamente despus de haber soltado el final de carrera de viga inferior. Esta
funcin necesita una variante mecnica en la viga de clavada.
Off: La funcin de SALIDA ANTICIPADA est inhabilitada.
On: La funcin de AJUSTE VIGA est habilitada y permite ajustar la viga cuando est activada la opcin
REINICIO ANTICIPADO. Esta funcin necesita una variante mecnica en la viga de clavada.
Off: La funcin de AJUSTE VIGA est inhabilitada. La funcin de ajuste viga se deshabilita
automticamente al salir de dicha pgina.
On : El ciclo de descarga del DEC empezar cuando la clavadora realice el ciclo de clavada.
Off : Esta funcin est inhabilitada.
Off Habilitacin con final de carrera y Off Habilitacin con clavada: distribuidor de tablas
transversales inhabilitado.
On: La funcin de descarga esqu est habilitada y permite detener la mquina en la clavada
Nmero clavada descarga esqu. Esta funcin facilita la introduccin de los esqus por parte del
operador. La mquina reanudar el ciclo automtico despus de haber presionado la tecla de
Inicio Ciclo.
Off : La funcin de Descarga esqu est inhabilitada.
Ejemplo:
Robot tacos:
On : El ciclo de descarga del ROBOT est habilitado en automtico y sncrono con un final de
carrera que intercepta el molde sobre el que descargar.
Off : El ciclo de descarga del ROBOT no es sncrono con un final de carrera.
On : El ciclo de descarga del ROBOT est habilitado en automtico y sncrono con una clavada
en la que descargar.
Off : El ciclo de descarga del ROBOT no es sncrono con las clavadas.
On : El ROBOT est habilitado para descargar solamente si la fotoclula de la zona libre no est
activada.
Off : El ROBOT est habilitado para descargar sin controlar la fotoclula de la zona libre.
En esta pgina se puede habilitar la salida del pallet producido con las dimensiones de los
moldes y del carro de la mquina.
En la pgina de Lista alarmas se pueden recorrer las alarmas y ver sus detalles al tocar la flecha
en el rengln de la alarma asociada.
Alarma caja bloqueada es una alarma relacionada con el control de las cajas. Identifica la ausencia de
excitacin del sensor sobre el cilindro de descarga clavos situado en la caja. Despus de cada descarga
de cada caja, se controla que el sensor del cilindro haya sido excitado para comprobar su movimiento
correcto. Con esta alarma se indica la caja bloqueada. Al presionar el botn de RESET ALARMAS se
puede intentar de nuevo la descarga de los clavos para la caja en cuestin.
TABLA DE ALARMAS
19 TEMPERATURA ACEITE BAJA termostato no excitado por la baja Esperar el calentamiento del aceite
STOP BOMBA ACEITE temperatura del aceite
Verificar el funcionamiento de la
Seal de la fotoclula en DTL/DTTP
24 ALARMA FOTOCLULA DTL fotoclula; verificar que no haya
de seguridad interrumpido.
material que interrumpe el haz.
Con la opcin RGA estaremos ms cerca de nuestros clientes mediante un simple sistema de
Chat que nos permitir comunicar permaneciendo directamente delante de la mquina.
TABLA TIMER
NMERO DESCRIPCIN
1028
1030
1032
1034
1036
1038
1040 GSP - retraso apertura pinza en manual
1042 GSP - retraso apertura pinza en manual
GSP retraso final de carrera cadena de unin para inicio
1044
ciclo
1046 GSP anti-rebote final de carrera cadena de unin
1048 GSP - anti-rebote final de carrera paso
GSP anti-rebote descarga pal aguas arriba en el caso
1050 de GSI270 con GSP controlado por la mquina
precedente.
GSI - girapalet retraso por control sensor inferior
1052
cilindro 1
GSI - girapalet retraso por control sensor superior
1054
cilindro 1
GSI - girapalet retraso por control sensor inferior
1056
cilindro 2
GSI -girapalet retraso por control sensor superior
1058
cilindro 2
GSI - consensos retraso mximo por reanudacin
1060 despus de una parada por ausencia de consenso aguas
abajo
GSI - consensos retraso mximo por reanudacin
1062 despus de una parada por ausencia de consenso aguas
arriba
GSP consensos retraso tras el cual, si la cadena de
1064
unin est ocupada, se retira el consenso aguas arriba.
GSI retraso por clavada ms profunda retraso por
clavada ms profunda. Activada la funcin extrahidrulica
1066 en una clavada la bajada de esa clavada durar un
tiempo mayor que este tiempo respecto de una clavada
normal.
1068
1070
1072
1074
1076
1078
CONTROL CLAVOS retraso control clavos de la
1080
descarga caja A
CONTROL CLAVOS retraso control clavos de la
1082
descarga caja B
1084
1086
1088
1090
1092
1094
1096
1098
1100
1102
1104
1106
1108
GSI espera de la seal del termostato por temperatura
1110 ok. Si en 0, se desactiva la funcin y la bomba del aceite
puede funcionar sin el control de la temperatura
1112
1114
1116
1118
1120
1122
1124
1126
1128
1130
1132
1134
1136
1138
1140
1142
1144
1146
1148
1150
1152
1154
1156
1158
1160
1162
1164
1166
1168
1170
1172
1174
1176
1178
1180
1182
1184
1186
1188
1190
1192
1194
1196
1198
1200
1202
1204
1206
1208
1210
1212
GSI - carro alterno - retraso entre parada carro avance y
1214
carro retroceso
1216
1218
1220
1222
1224
1226
1228
1230
1232
1234
1236
1238
1240
1242 MOVIMIENTO CAJAS - retraso primera subida
MOVIMIENTO CAJAS retraso sensor cajas ocupado y
1244
bajada
MOVIMIENTO CAJAS - retraso caja inferior e inicio
1246
subida
MOVIMIENTO CAJAS - retraso sensor cajas ocupado y
1248
subida
MOVIMIENTO CAJAS retraso caja superior e inicio
1250
bajada
1252
1254
1256
1258
Calibracin : NO USADO
Fecha/Hora : permite modificar la fecha y la hora
Reiniciar : permite reiniciar el sistema operativo
Idioma : permite modificar el idioma del sistema
Info : informacin relativa al sistema operativo
Memoria : informacin relativa a la memoria del teclado
Luminosidad : permite modificar la luminosidad y el contraste del teclado
Opciones : NO USADO
La pgina de Offline contiene las configuraciones principales del teclado. En esta pgina todas
las operaciones se pueden hacer solamente offline con la aplicacin bloqueada.