ESPECIFICACIN TCNICA

NORMALIZADA
ETN-D-L-19.00-2070

LNEAS DE TRANSMISIN
SUMINISTRO DE ESTRUCTURAS
METLICAS

DESCRIPTORES: (Estructuras)

Interconexin Elctrica S.A. E.S.P. - ISA. Todos los

derechos reservados. Se prohibe la reproduccin
parcial o total de este documento sin la aprobacin
expresa de ISA
 PRLOGO

La norma que acontinuacin se describe cumplio todos los requisitos exigidos en el modelo de
normalizacin tcnica interna SINTEC de ISA.

ETAPA NOMBRE FECHA

Elaborada por Equipo de Diseo de Lneas 2002-02-28
Revisada por Equipo Ingeniera de Lneas DIP.
Luis Guillermo Montoya 2013-11-20
Equipo Ingeniera de Lneas DGM
Juan Guillermo Maya
Aprobada por Director Ingeniera de Proyectos 2013-12-XX
Guillermo Valencia.
Aprobada por Director Gestin Mantenimiento: 2013-12-XX
Cristian Remolina

Esta norma tcnica est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales del Servicio de Transporte de Energa de
Interconexin Elctrica S.A. E.S.P.
NORMA TCNICA ISA ETN-D-L-19.00-2070

TABLA DE CONTENIDO

Pg.

1. ALCANCE .....................................................................................................................2
2. NORMAS TCNICAS ...................................................................................................2
2.1 IEC International Electrotechnical Commission ......................................................2
2.2 AISC American Institute of Steel Construction .......................................................2
2.3 ANSI American National Standards Institute ..........................................................2
2.4 SAE Society of Automotive Engineers ....................................................................2
2.5 ASTM American Society for Testing and Materials ................................................3
3. CIMENTACIONES ........................................................................................................3
3.1.GENERALIDADES .....................................................................................................3
3.2.MARCACIN .................................................................................................................3
3.3.GALVANIZACIN..........................................................................................................3
4. ESTRUCTURAS ...........................................................................................................4
4.1.TIPOS DE ESTRUCTURAS ..........................................................................................4
4.2.DIMENSIONES MNIMAS .............................................................................................4
4.3.CONEXIONES EN TORRES .........................................................................................4
4.4.PLANOS DE MONTAJE Y FABRICACIN ...................................................................5
4.5.FIJACIN DE LOS CONDUCTORES DE FASE Y DEL CABLE DE GUARDA ............5
4.6.ESCALERAS DE PERNOS ...........................................................................................5
4.7.DISPOSITIVOS ANTIESCALATORIOS ........................................................................6
4.8.MATERIALES ................................................................................................................6
4.8.1. Platinas de conexin .....................................................................................6
4.8.2. Perfiles (montantes, diagonales y elementos redundantes): ........................6
4.9.MARCAS PARA MONTAJE ..........................................................................................7
4.10. FABRICACIN .........................................................................................................7
4.10.1. Tolerancias dimensionales antes de fabricacin. .........................................9
4.10.2. Tolerancias dimensionales despus de fabricacin. .....................................9
4.11. GALVANIZACIN .....................................................................................................9
4.13. PRUEBAS E INSPECCIN ....................................................................................10
4.13.1. General .......................................................................................................10
Pruebas de Armado de las Torres ..............................................................................11
4.13.3. Pruebas de rutina ........................................................................................11
4.13.4. Pruebas de aceptacin ...............................................................................12
4.14. PRUEBAS DE CARGA DE LAS TORRES .............................................................12
5. EMBALAJE Y EMBARQUE ........................................................................................14
NORMA TCNICA ISA ETN-D-L-21.00-1888

1. ALCANCE

La presente especificacin fija las condiciones tcnicas para la fabricacin, pruebas, inspeccin y
suministro de los elementos metlicos que conforman las estructuras de las lneas de transmisin.

Todas las estructuras (torre y cimentacin) debern ser fabricadas en acero galvanizado.

Las estructuras debern fabricarse y suministrarse completas incluyendo la superestructura, las

extensiones de cuerpo y patas de las torres, los ngulos de espera, los cleats de anclaje a la
cimentacin, las parrillas metlicas, los tornillos, tuercas y arandelas de presin, relleno y planas,
escalera de pernos y dispositivos antiescalatorios y los elementos necesarios para la instalacin de
las cadenas de suspensin o amarre de los conductores y cables de guarda.

El contratista asumir la responsabilidad total por la fabricacin, pruebas, inspeccin y suministro

de todas las estructuras de acuerdo con las normas y estas especificaciones.

Todas las modificaciones debern someterse a la aprobacin de ISA, la cual podr exigir al
contratista, sin costos adicionales, cualquier cambio en los detalles de las estructuras cuando no se
ajusten a lo exigido en estas especificaciones.

2. NORMAS TCNICAS

Todos los materiales, fabricacin, pruebas y ensayos de las estructuras, debern ajustarse a las
siguientes normas.

2.1 IEC International Electrotechnical Commission

IEC 60652 Loading tests on overhead line towers

2.2 AISC American Institute of Steel Construction

Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.

2.3 ANSI American National Standards Institute

B.1.1 Unified Bolt Threads

B.18.2.1 Square and Hex Bolts and Bolts
B.18.2.2 Square and Hex Nuts
B.18.5 Round Head Bolts
B.18.21.1 Regular helical spring lock washers
B.18.22.1 Plain washers-type A

2.4 SAE Society of Automotive Engineers

SAE J403 Chemical Compositions of SAE Carbon Steels.

SAE 1016 Calibrated Round Bars
SAE 1020 Calibrated Round Bars
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2.5 ASTM American Society for Testing and Materials

A6 Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel, Plates,

Sheet Piling and Bars for Structural Use.
A36 Specification for Structural Steel.
A90 Weight of Coating on Zinc-Coated (Galvanized) Iron or Steel Articles
A123 Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated
from Rolled, Pressed and Forget Steel, Shapes, Plates, Bars and Strip
A143 Practice for safeguarding Against Embrittlement of Hot Galvanized
Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement
A153 Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware
A394 Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts
A563 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
A572 Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of
Structural Quality

Los requerimientos aqu especificados son entendidos como un mnimo y no como una limitacin.

Las caractersticas tcnicas garantizadas por el proponente, debern cumplir con las exigencias de
estas especificaciones y las normas citadas. En caso de discrepancia entre lo estipulado entre
ambas, prevalecer lo establecido en las especificaciones.

3. CIMENTACIONES

3.1. GENERALIDADES

Las torres tendrn como cimentacin parrillas metlicas o fundaciones en concreto.

El contratista suministrar los elementos metlicos de las cimentaciones para el apoyo de las torres
de la lnea de acuerdo con las normas incluidas en estas especificaciones.

Los elementos de las parrillas, los ngulos de espera y sus perfiles de transferencia debern ser de
acero galvanizado en caliente y sus caractersticas de fabricacin y pruebas debern cumplir las
especificaciones exigidas para los elementos de las torres.

3.2. MARCACIN

Las normas sobre marcacin de elementos de las torres son vlidas y aplicables para la
identificacin de los elementos que conforman las parrillas y los ngulos de espera.

3.3. GALVANIZACIN

El galvanizado que llevarn los elementos estructurales de las parrillas y de los ngulos de espera
(stubs), deber ajustarse a las normas ASTM A123 y ASTM A153, excepto en lo concerniente al
peso promedio del recubrimiento, el cual deber ser de por lo menos 915 g/m. El peso de
recubrimiento para los tornillos, deber ajustarse a lo especificado en la norma ASTM A153.
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4. ESTRUCTURAS

Las torres debern ser fabricadas en acero galvanizado y suministrarse completas.

4.1. TIPOS DE ESTRUCTURAS

Todas las torres sern auto soportadas.

Tabla 4.1 Tipos de estructura

Tipo Identificacin
Suspensin liviana A
Suspensin pesada AA
Retencin liviana B
Retencin intermedia C
Retencin pesada/terminal D
Transposicin TR

Nota: Esta nomenclatura debe actualizarse de acuerdo a las necesidades de cada proyecto
y/o nivel de tensin.

4.2. DIMENSIONES MNIMAS

Las dimensiones mnimas de los elementos utilizados en la fabricacin de las estructuras debern
ser las indicadas en los planos.

Las arandelas de presin para colocar debajo de la tuerca, y las arandelas planas para colocar
entre la arandela de presin y la estructura, debern ser fabricadas conforme con la Norma ANSI B
18.21.1 y B 18.22.1, con un espesor de arandela plana de mnimo 4.0 mm y un espesor de
arandela de presin de mnimo 3.1 mm, 3.9 mm y 4.0 mm para los pernos de 1/2", 5/8" y 3/4",
respectivamente.

4.3. CONEXIONES EN TORRES

Todas las partes metlicas de las torres debern conectarse por medio de tornillos, arandelas y
tuercas, accesorios que debern cumplir con las normas indicadas en estas especificaciones.

Las tuercas y las cabezas de los tornillos debern ser hexagonales. No se aceptarn conexiones
con remaches como tampoco con soldadura.

Las uniones de los elementos se proyectarn de tal manera que se reduzca en lo posible la
excentricidad entre ellos.

La superficie de presin deber estar perpendicular al eje roscado.

La parte roscada del tornillo deber estar por fuera del plano de corte. El tornillo deber tener una
longitud tal que sobresalga de la tuerca, despus de colocada, al menos tres (3) roscas sin exceder
de 10 mm.
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Donde exista traslapo de dos ngulos, la arista exterior del ngulo inferior deber ser chaflanada
para permitir un buen ajuste entre los ngulos. El chafln deber hacerse antes del proceso de
galvanizacin.

En los planos de las estructuras se detallarn claramente todos los tipos de uniones y conexiones,
indicando el tamao y cantidad de los tornillos y arandelas.

Las roscas de todos los tornillos y tuercas debern tener los ajustes descritos en las normas ANSI
B.18 correspondientes.

Las conexiones y sus perforaciones debern estar de acuerdo con el manual AISC.

El dimetro de los agujeros deber exceder como mximo en 1.6 milmetros (1/16") al dimetro
nominal de los tornillos correspondientes.

Cuando se requieran arandelas adicionales, stas debern ser del tipo simple, fabricadas conforme
a la norma SAE J403.

4.4. PLANOS DE MONTAJE Y FABRICACIN

En los planos se sealar claramente la colocacin, conexiones, secciones y nmero de

identificacin de todos los miembros de la estructura. La cantidad, tamao y localizacin de los
tornillos en cada conexin, las propiedades mecnicas de los materiales empleados, tanto en los
miembros como en sus conexiones, todos los dems detalles que sean necesarios para la correcta
fabricacin y montaje de las estructuras.

Los planos de montaje y fabricacin y las listas de composicin sern entregados por ISA.

El suministrador de las estructuras es responsable de actualizar los planos y listas de composicin

de acuerdo con las modificaciones resultantes del pre-ensamble de las estructuras.

4.5. FIJACIN DE LOS CONDUCTORES DE FASE Y DEL CABLE DE GUARDA

El contratista deber suministrar los elementos (perfiles, platinas, mancales, etc.) necesarios para
la fijacin de las cadenas de aisladores en suspensin o en retencin a las estructuras respectivas,
en coordinacin con los planos correspondientes que ISA le entregar en su debido momento.

4.6. ESCALERAS DE PERNOS

Cada torre deber estar provista de una escalera de pernos que se extendern a partir del primer
cierre, hasta el extremo superior del brazo superior del conductor.

Los pernos debern alternarse a lado y lado de los montantes de las torres y debern tener una
longitud libre no menor de veinte (20) centmetros. Deber proveerse de un tope en el extremo libre
del tipo de cabeza de tornillo que evite el deslizamiento hacia afuera.

Los pernos de la escalera debern ajustarse a lo especificado en los numerales relativos a pernos,
arandelas y tuercas para uniones y conexiones.
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4.7. DISPOSITIVOS ANTIESCALATORIOS

Cada torre deber suministrarse con dispositivos antiescalatorios de acero galvanizado terminados
en punta, de un dimetro no menor a 10 mm, colocados sobre cada una de las cuatro patas de la
estructura, un (1) metro por debajo del sitio donde comience la escalera de pernos y garantizando
un cierre completo. Tales dispositivos debern ser desmontables con el objeto de permitir el
mantenimiento de las torres.

4.8. MATERIALES

Las torres de la lnea de transmisin debern ser fabricadas con aceros de resistencia normal,
aceros de alta resistencia o una combinacin de estos dos.

La composicin qumica y propiedades fsicas y mecnicas de los materiales empleados en la

fabricacin de las torres debern cumplir con las siguientes especificaciones.

4.8.1. Platinas de conexin

Debern ser fabricadas en acero de resistencia normal que est como mnimo en concordancia
con la especificacin ASTM A36 o en acero de alta resistencia que cumpla como mnimo con la
especificacin ASTM A572 Grado 50.

4.8.2. Perfiles (montantes, diagonales y elementos redundantes):

Debern ser fabricados en acero de resistencia normal que cumpla como mnimo con la
especificacin ASTM A36 o en acero de acero de alta resistencia que cumpla como mnimo con la
especificacin ASTM A572 Grado 50.

Los tornillos y tuercas debern cumplir como mnimo con lo especificado en las normas ASTM
A394 y ASTM A563.

El mdulo de elasticidad (E) para todos los grados de acero ser de 29000000 psi o 2038901
kgf/cm.
Los pernos de anclaje deben cumplir con las Publicaciones SAE 1016 SAE 1020

En caso de que las estructuras sean fabricadas utilizando materiales diferentes a los aqu
especificados, el contratista deber enviar a ISA una copia de las normas tcnicas donde se
encuentren las caractersticas de dichos aceros para su evaluacin. En todos los casos la
caractersticas tcnicas de los materiales propuestos debern ser superiores a las
correspondientes a los materiales especificados.

No se permitirn sustituciones en el tamao y la calidad del material, sin la previa autorizacin

escrita de ISA.

Todas las dimensiones indicadas en los planos, debern estar en el sistema mtrico, con
excepcin de aquellas que corresponden agujeros y tornillos, las cuales podrn indicarse en el
sistema ingls.
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4.9. MARCAS PARA MONTAJE

Todas las partes debern ser marcadas con los nmeros y letras definitivos, debiendo haber
correspondencia entre los planos aprobados y las listas de materiales.
Las marcas para montaje debern tener la forma de leyenda que identifica el tipo de torre, el
nmero identificativo del tem apropiado y la calidad del acero.

Ejemplo: A160H

Dnde: A tipo de torre

160 Orden de localizacin del elemento estructural de la torre
H o G para acero de alta resistencia, y sin letra para acero normal.

Las platinas centrales que unen diagonales principales del cuerpo de la torre, debern tener una
marca indicativa de la direccin en la cual deben montarse.

Los planos de montaje indican la posicin de cada miembro de la estructura mediante el nmero de
montaje correspondiente. Los miembros con un mismo nmero de montaje debern ser iguales e
intercambiables.

Todos los tornillos debern llevar en la cabeza una marca legible que indique la calidad del tornillo
en lo referente a resistencia mecnica.

El contratista deber suministrar un 5% adicional de las cantidades de tornillos de todo tipo,

tuercas, arandelas y rellenos sobre las cantidades necesarias para el montaje que se indican en las
listas de composicin para todos los tipos de torres.

Las piezas cuya longitud sea mayor de 3.50 m, debern llevar marcas en los dos extremos.

Las secciones transversales de los dos extremos de cada miembro debern ser pintadas con un
color indeleble, que deber ser igual para todos los perfiles del mismo tipo de torre. Los colores
para cada tipo de torre, debern ser los siguientes:

Tipo de torre Color

A Azul
AA Amarillo
B Naranja
C Verde
D Rojo
TR Negro

Nota: Esta nomenclatura debe actualizarse de acuerdo a las necesidades de cada proyecto
y/o nivel de tensin.

4.10. FABRICACIN

Previo al inicio de la fabricacin en serie de los elementos de las torres, el contratista realizar
satisfactoriamente una prueba de armado de los prototipos, la cual ser supervisada por el
Inspector. Una vez aprobada, el contratista podr proceder con la fabricacin de las estructuras
bajo las condiciones estipuladas. Cualquier produccin realizada antes del montaje del prototipo es
bajo responsabilidad del contratista.
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La fabricacin de las estructuras deber hacerse de acuerdo con las normas AISC excepto donde
se indique en forma diferente en estas especificaciones.

Una vez terminadas, todas las partes debern quedar libres de abolladuras, torceduras, dobleces u
otras deformaciones del material, que dificulten el montaje de las estructuras o puedan herir las
manos del personal que las maneje.
Los agujeros, que debern ser cilndricos y perpendiculares al plano del material, podrn ser
taladrados o troquelados en materiales con un espesor mximo de veinte (20) milmetros para
acero de resistencia normal y catorce (14) milmetros para acero de alta resistencia. En ningn
caso un agujero podr ser perforado por medio de troquel, cuando el espesor del material exceda
el dimetro del agujero a perforar.

En materiales de ms de veinte (20) milmetros de espesor en acero de resistencia normal o

catorce (14) milmetros para acero de alta resistencia, los agujeros debern ser hechos con taladro,
o alternativamente troquelados a un dimetro cinco (5) milmetros menor que el dimetro nominal
del tornillo y posteriormente escariados.

Los agujeros de los tornillos debern quedar localizados en el sitio exacto, en forma tal que al estar
los miembros en su posicin de ensamblaje los huecos queden exactamente centrados. No se
permitir el escariado para corregir errores de localizacin, tolerndose una diferencia de 0,8 mm
entre la localizacin de los agujeros y la indicada en los planos.

Los agujeros para tornillos localizados cerca de los dobleces, debern hacerse despus del doblez,
para evitar su distorsin. Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado deber
ser removida con una herramienta de biselar adecuada antes de la galvanizacin.

Los dobleces debern hacerse preferiblemente en fro. Si para doblar el material se requiere
calentarlo, por la dificultad que presentan los elementos de determinado espesor, se aceptar,
previa autorizacin escrita de ISA. Para el efecto, se deber controlar la temperatura de
calentamiento del material, de tal forma que no sobrepase los 620 grados centgrados.

Los cortes debern hacerse normalmente con cizalla y debern quedar limpios, sin rebaba ni
bordes salientes o cortantes. No se aceptarn cortes con soplete.

La presencia de soldadura en un miembro de las torres ser razn suficiente para que ste sea
rechazado.

Cada miembro de las torres deber ser fabricado de una sola pieza, sin uniones del material. Su
longitud no deber exceder de 9 metros.

Para revisar la calidad de la mano de obra, el contratista deber presentar para inspeccin, una
cantidad no inferior al 1% de los miembros correspondientes a cada tipo de estructura, debiendo
ser seleccionado de comn acuerdo y ensamblados formando una parte de la estructura completa,
en presencia del representante de ISA y en la planta del Fabricante.

Si las estructuras son fabricadas o galvanizadas por subcontratistas, el contratista deber, si as lo

requiere ISA y sin costos extras al Contrato, suministrar un inspector residente en las plantas de
cada subcontratista, encargarse de suministrar durante el tiempo que est fabricando o
galvanizando el acero estructural.

En el caso de cimentaciones ancladas en roca, la platina de anclaje y perfil de espera, debern ser
pernados, galvanizados y probados en fbrica.
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4.10.1. Tolerancias dimensionales antes de fabricacin.

La longitud de los miembros no puede variar en ms de 1.6 milmetros (1/16") en miembros hasta
de seis (6) metros de longitud. Para longitudes superiores se tendr un lmite proporcional al
anteriormente indicado.
Tanto para los miembros sometidos a traccin como para los que estarn sometidos a compresin,
la distorsin lateral y la desviacin con respecto a la lnea recta, debern ceirse a lo especificado
en la norma ASTM A6.

Todos los materiales debern cumplir como mnimo con todas las tolerancias de fabricacin
estipuladas en la norma ASTM A6 antes de la fabricacin de la torre.

4.10.2. Tolerancias dimensionales despus de fabricacin.

La diferencia entre las dimensiones de los planos y las dimensiones del elemento despus de la
fabricacin, no deber ser superior a uno con cincuenta (1.50) milmetros para dimensiones
superiores a mil (1000) milmetros y a un (1.00) milmetro para dimensiones iguales o inferiores a
mil (1000) milmetros.

La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, deber ser inferior a 1/500 de
la distancia entre los puntos de soporte del elemento.

4.11. GALVANIZACIN

Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin (con excepcin del roscado de las
tuercas), todas las piezas de acero debern limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y
cualquier otra sustancia extraa, antes de ser galvanizadas en caliente.

Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de galvanizacin en si, no debern

afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se deber evitar que se presenten
pandeos o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el bao de cinc.

Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa
del proceso de galvanizacin debern seguirse las recomendaciones consignadas en la norma
ASTM A143.

Los perfiles y platinas para las estructuras, debern ser galvanizados de acuerdo con lo
especificado en la norma ASTM A123. Los dispositivos antiescalatorios, tornillos, tuercas y
arandelas de acuerdo con la norma ASTM A153.

Los espesores de galvanizado requeridos por las estructuras son los descritos en la normas ASTM
A 123 y ASTM A 153.

No se permitir la doble inmersin de ningn elemento.

Las roscas de todos los tornillos y pernos de escalera, debern limpiarse de excesos de cinc
mediante el proceso de centrifugacin o con cepillo. No se podr utilizar tarraja, salvo aprobacin
escrita de ISA.

Las roscas de las tuercas debern repasarse despus de la galvanizacin y posteriormente

debern lubricarse con aceite. La tuerca deber girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a todo lo
largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano.
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El galvanizado deber quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. El exceso de cinc
en tornillos, tuercas, arandelas deber ser removido por centrifugado.
Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de cinc, falta de
adherencia, aspereza excesiva, constituirn causa suficiente para que las piezas afectadas sean
rechazadas.

Los daos al galvanizado que resulten en prdida de la capa de cinc hasta el punto de dejar
expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin, transporte, manejo,
descargue y entrega del material, sern causa suficiente para que las piezas afectadas se
rechacen.

Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanizacin o daos al galvanizado, podrn ser
galvanizadas de nuevo en caliente, una vez que la capa inicial de cinc haya sido removida con
cido y la superficie de acero haya sido preparada en forma apropiada como se indic
anteriormente.

Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a daar despus del segundo bao, ser
rechazado definitivamente y no podr solicitarse una nueva inspeccin ni formar parte de otros
lotes.

Con el objeto de verificar los requisitos establecidos, ISA podr hacer inspeccin de los materiales
galvanizados durante el proceso de fabricacin, as como en el recibo de la estructura. El inspector
autorizado por ISA podr rechazar cualquier material que considere inapropiado.

El contratista deber efectuar pruebas de galvanizado sobre las muestras de material que
seleccione ISA al azar. Los resultados de las pruebas debern estar conforme a lo especificado en
las normas ASTM A90, A123, A153 y sus complementarias.

ISA se reserva el derecho de rechazar, sin costo alguno a su cargo, cualquier elemento de la torre
que no cumpla con los requisitos de galvanizacin estipulados en estas especificaciones.

La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin deber cumplir con los requisitos
de la especificacin ASTM B6, calidad especial H Grade.

4.13. PRUEBAS E INSPECCIN

4.13.1. General

Las pruebas de rutina y aceptacin en fbrica de las estructuras, se realizarn con base en el
documento Manual para inspeccin en fbrica de estructuras para lneas de ISA que hace parte
integral de esta especificacin o segn lo acordado con el fabricante.

Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se realizarn sern
aprobados por ISA antes de las mismas.

El contratista presentar a ISA todas las especificaciones tcnicas usadas para la compra de la
materia prima y suministro de componentes por subcontratistas y tambin los correspondientes
certificados de aceptacin y reportes de prueba.

El contratista es responsable por el funcionamiento satisfactorio de cualquier material propio o

suministrado por sus subcontratistas. Cualquier gasto que sea necesario hacer por reemplazo de
material defectuoso ser a cargo del contratista.
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En estas especificaciones estn indicadas tres categoras de pruebas de las cuales el contratista
es responsable:

Pruebas de Armado de las Torres

Una torre de cada tipo y altura deber ser armada en fbrica antes de ser galvanizada y antes de
iniciar la fabricacin en serie, para verificar la precisin de las piezas. Asimismo debern armarse
una extensin de pata de cada altura y una cimentacin en parrilla y un ngulo de espera, de cada
tipo y para cada uno de los tipos de torres. El armado de los cuerpos de torres, patas y parrillas
deber hacerse en presencia de los Inspectores designados por ISA.

Las torres para pruebas debern ser fabricadas con el mismo material y por la misma clase de
produccin que se emplear durante el suministro. La fabricacin de cualquier tipo de torre cuyos
resultados de pruebas no sean satisfactorios, slo ser autorizada despus de que las pruebas se
repitan a satisfaccin. La fabricacin de cualquier componente de las torres desatendiendo estas
condiciones ser a riesgo del contratista. ISA no ser responsable por la prdida de material que
pueda sufrir el contratista al no cumplir la totalidad de los requisitos anteriores.

4.13.3. Pruebas de rutina

En esta seccin se indican las pruebas de rutina a que se someter el material para verificar su
conformidad con las especificaciones.

Los procedimientos de control de calidad incluirn, pero no estarn necesariamente limitados a las
siguientes pruebas:

- El acero usado en la fabricacin de todos los componentes de la torre ser sometido a un

anlisis de colada. Probetas tomadas de los perfiles, lminas y barras de acero sern
sometidos a pruebas de traccin y doblado para establecer la conformidad del material con
los requisitos aplicables de la especificacin del acero.

- Todos los perfiles, lminas y barras debern chequearse dimensionalmente para

establecer la conformidad del material con los requisitos de la especificacin ASTM A6 y
visualmente con el fin de verificar que no existe deterioro superficial por corrosin, ni
defectos de fabricacin (cascarilla, inclusiones, alabeos, etc).

- Durante la fabricacin, cada miembro de la torre ser visualmente inspeccionado y

dimensionalmente chequeado contra plantillas, al menos, despus del doblado y perforado
(cuando aplique) y despus del galvanizado.

- El zinc usado para el revestimiento ser sometido a anlisis qumico para verificar la
conformidad del material con la especificacin ASTM B6, Special H Grade.

- Despus del galvanizado, cada componente de la torre ser inspeccionado visualmente

para establecer la conformidad del acabado del revestimiento de la capa de cinc con los
requisitos de las especificaciones ASTM A123 y ASTM A153.
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4.13.4. Pruebas de aceptacin

Se definen como todas las pruebas hechas sobre elementos o componentes totalmente terminados
con los niveles requeridos de aceptacin y rechazo. La seleccin de las muestras ser hecha por
el Inspector. Las pruebas de aceptacin debern ser presenciadas por el Inspector.

El plan de muestreo y los criterios de aceptacin y rechazo para la inspeccin de perfiles

estructurales se indican en el Manual para inspeccin en fbrica de estructuras para lneas de ISA
o lo acordado con el fabricante.

Despus de cada serie de pruebas, el contratista presentar al Inspector reportes de pruebas

completos para su aprobacin. Ningn material se liberar para embarque antes de recibir estos
reportes, a menos que especficamente se indique por escrito para cada caso.

Cada lote rechazado, ser marcado por el Inspector de manera que se asegure que no se
confunda y mezcle con el material aprobado.

4.14. PRUEBAS DE CARGA DE LAS TORRES

Las pruebas de carga debern realizarse en fbrica sobre prototipos de torres, antes de iniciar su
fabricacin en serie. Las pruebas se harn con la aplicacin sobre el prototipo, de las cargas
mximas de diseo (cargas de trabajo multiplicadas por los correspondientes factores de
sobrecarga). Las pruebas debern realizarse con base en los procedimientos descritos en la
Norma IEC 652 Loading Tests on Overhead Line Towers.

ISA podr ordenar la ejecucin de las pruebas de carga a los tipos de torre que estime
conveniente, reservndose el derecho de eliminar una, varias o todas las pruebas de carga. La
decisin al respecto se comunicar por escrito al contratista durante la etapa final del diseo.

Cada torre se deber probar utilizando las combinaciones de cargas de diseo especificadas. Se
acordar un programa para las pruebas que considere todas las hiptesis seleccionadas como
representativas de las cargas crticas en los perfiles.

El contratista deber presentar a ISA un protocolo indicando los mtodos y facilidades que propone
utilizar para la aplicacin de las cargas y medicin de las deformaciones, suministrando los planos
en que se indiquen claramente los puntos donde se propone medir las deformaciones y la
magnitud, localizacin y direccin de las cargas que se aplicarn. El protocolo de pruebas deber
incluir la recomendacin del contratista sobre las hiptesis de carga ms crticas a ser
consideradas. ISA estudiar tal recomendacin, reservndose el derecho de acogerla o definir las
hiptesis de carga que considere ms representativas para la ejecucin de las pruebas.

Antes de la iniciacin de las pruebas, el contratista, deber presentar a ISA, certificados de

ensayos de traccin y composicin qumica de los materiales utilizados para la fabricacin de los
prototipos, expedidos por la siderrgica. Las caractersticas de estos materiales, debern cumplir
con las exigencias de la presente especificacin.

Todas las piezas de la torre de prueba debern ser del mismo acero, tamao y tipo de fabricacin
de las aprobadas en los diseos. Debern ajustarse adems a todos los detalles y especificaciones
consignados en los planos aprobados por ISA.

El armado y prueba de las torres debern hacerse en presencia del representante de ISA, en fecha
previamente acordada. Las torres que se prueben debern tener la mxima altura de cuerpo y las
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mximas extensiones de patas dentro del tipo correspondiente, a menos que, analizando el diseo,
ISA decida algo diferente. A opcin de ISA, se podr exigir la prueba con patas desiguales.

Las torres debern probarse sobre una cimentacin totalmente rgida y en condiciones de soporte
o apoyo similares a las de diseo.

Las cargas correspondientes a conductores y cables de guarda, debern aplicarse a travs de los
puntos de fijacin correspondientes, simulndose el anclaje de herrajes y cadenas. Las cargas de
viento sobre la torre, debern simularse mediante cargas horizontales concentradas y aplicadas en
puntos apropiados de nudos formados por miembros principales.

Se debern medir las deformaciones de las torres antes de la aplicacin de las cargas y las
debidas a los varios incrementos de carga.

La primera prueba a realizar ser la correspondiente a la hiptesis de condiciones normales. En

esta, despus de aplicar el 100% de las cargas, estas deben reducirse al 0% para medir las
desviaciones residuales presentadas.

Las cargas deben ser aplicadas en incrementos que den el 50, 75, 90, 95 y el 100% de las cargas
de diseo.

Para cada intervalo, excepto para el 100%, las cargas aplicadas se consideran bien si la lectura
est entre los siguientes lmites:

% de carga Rango aceptado

50 % 48 a 52 %
75 % 73 a 77 %
90 % 88 a 92 %
95 % 93 a 97 %
100 % 100 %

Para las etapas intermedias entre el 50% y el 95%, las cargas deben mantenerse durante el tiempo
que sea necesario para tomar los registros de magnitud de las cargas y las medidas de deflexin
transversal y longitudinal.

Para la etapa del 100%, las cargas se deben mantener durante cinco (5) minutos. La prueba se
considerar vlida si la torre se mantiene durante al menos 1 minuto sin presentar disminucin en
las cargas aplicadas a la torre.

Una vez terminada la prueba, la torre debe ser desmontada en presencia del representante, quien
examinar cada miembro para decidir, si debido a las cargas, estos han presentado defectos como
fracturas o deflexiones permanentes. El alargamiento de los agujeros y la deflexin de los tornillos
sern aceptados si no se presentan fracturas localizadas en el material.

En el caso en que cualquier elemento sufra una fractura, ser posible reemplazarlo por otro de
mayor resistencia mecnica. Para hacer esto, el diseador debe decidir el tipo de falla presentada
y ser responsable de realizar una revisin general a toda la estructura, justificndolo en presencia
de ISA y haciendo todos los correctivos necesarios para asegurar el perfecto funcionamiento de la
torre. La torre ser probada nuevamente sin costo adicional para ISA.

Quince (15) das despus de realizada satisfactoriamente la prueba, el contratista debe entregar a
ISA los reportes de prueba indicando:
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1. Tipo de torre probada.

2. Nombre y direccin del fabricante de la estructura.
3. Nombre y direccin del diseador de la estructura.
4. Nmero del contrato con ISA.
5. Fecha y lugar de la prueba.
6. Nombre de los supervisores de la prueba.
7. Certificados de prueba de la acera de los miembros usados en la prueba de la torre y
certificados de calibracin de los dinammetros y otros dispositivos usados en las pruebas.
8. Lista de los planos usados para fabricacin indicando la revisin efectiva en la fabricacin
del prototipo.
9. Diagramas de las torres indicando la magnitud de las cargas, la forma en la cual fueron
aplicadas y las desviaciones resultantes en cada incremento de cargas.
10. Una tabla, para cada prueba, mostrando, en cada etapa de cargas, los valores requeridos y
los aplicados en los diferentes puntos de la torre.
11. Una tabla, para cada prueba, mostrando, en cada etapa de cargas, los valores de las
deflexiones medidas.
12. Si ocurri una falla antes de obtener el 100% de las cargas respectivas, el reporte debe
incluir una descripcin de la falla, el diagnstico, las medidas correctivas adoptadas y las
modificaciones respectivas en el diseo. Deben estar incluidos los valores de las mximas
cargas aplicadas antes del colapso.
13. Fotos de la torre completa en cada combinacin de cargas aplicada.
14. Datos meteorolgicos existentes durante la prueba.
15. Reporte con los resultados de las pruebas de traccin realizadas por el contratista, en las
muestras tomadas despus de probadas las torres.

Las pruebas de torres que no resulten satisfactorios no sern pagadas.

5. EMBALAJE Y EMBARQUE

Todas las partes de las torres debern ser empacadas y manipuladas de tal forma que se protejan
de cualquier dao por golpes, deterioro por corrosin o envejecimiento prematuro durante el
transporte y almacenamiento. El contratista deber reparar o reponer, sin costo adicional para ISA,
los elementos que resulten averiados por mal embalaje, transporte o almacenamiento.

El material deber embalarse utilizando estibas para piezas grandes y cajas para piezas pequeas.

Todas las partes de las torres debern empacarse desarmadas, exceptuando los tornillos, tuercas
y arandelas. Cada bulto deber contener miembros que tengan el mismo nmero de marcacin.

Los bultos debern atarse en forma segura, con cintas metlicas (zunchos) de suficiente
resistencia, aplicados a tensin.

Para que se mantengan bien atados, durante el proceso de cargue, transporte y descargue, cada
bulto deber atarse con un mnimo de tres flejes.

No se permitirn bultos que pesen ms de 1000 kg.

Las platinas de tamao irregular, ngulos de tamaos menores o accesorios, los conectores para
puesta a tierra y, en general, las posiciones de las torres que no se presten para ser atadas en
bultos o colocadas en estibas, debern ser empacadas separadamente en cajas de madera. El
peso mximo por caja no deber exceder de 200 kg.
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Los tornillos, tuercas y arandelas, deben empacarse en cajas de madera o metlicas, luego de ser
introducidos en bolsas plsticas hermticas, de suficiente resistencia para que mantengan el
contenido seguro en caso de rotura de las cajas y completamente libre de humedad. Las cajas
deben marcarse indicando los tipos de estructuras a que pertenecen. Las cajas no deben tener una
masa mayor de 100 kg. Cada tornillo debe suministrarse ensamblado con su correspondiente
tuerca y arandelas de presin y plana. La rosca de las tuercas debe cubrirse con un lubricante para
su proteccin.

Todos los bultos y cajas debern marcarse apropiadamente en sus extremos, con un nmero de
identificacin que corresponda con el de la lista de empaque. El empaque, manejo, transporte,
descargue y entrega de todos los elementos que conforman las torres, se deber realizar bajo el
control y responsabilidad del contratista.

Cada saco y caja se marcar indicando la lista de piezas que contiene. Esta se colocar en el
interior del empaque, dentro de una bolsa de plstico que la proteja de la humedad.

Todas las cajas y empaques se marcarn en su exterior, con el nombre ISA, el tipo de torre con el
color respectivo y el sitio de destino.