UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

JOS SIMEN CAAS

DISEO DE PLANCHA A GAS EFICIENTE

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO MECNICO

POR:

ANTONIO ADOLFO BLANCO RAUDA

CSAR ANTONIO GALDMEZ NEZ

OCTUBRE DE 2012
ANTIGUO CUSCATLAN, EL SALVADOR, C.A.
 RECTOR
ANDREU OLIVA DE LA ESPERANZA, S.J.

SECRETARIA GENERAL
CELINA PREZ RIVERA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CARLOS GONZALO CAAS GUTIERREZ

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MARIO WILFREDO CHVEZ MOLINA

DIRECTOR DEL TRABAJO

MARIO WILFREDO CHVEZ MOLINA

LECTOR
LUIS AARN MARTINEZ
 AGRADECIMIENTOS

Queremos darle las gracias a Dios ya que gracias a su voluntad hemos culminado nuestra
carrera y agradecerle a nuestros padres por habernos brindado su apoyo y consideracin
durante todos estos aos.
Tambin queremos dar las gracias a todos nuestros catedrticos que nos brindaron sus
conocimientos y nos ayudaron a convertirnos en profesionales, en especial al Ing. Mario
Chvez por haber sido nuestro asesor y haberse tomado el tiempo para guiarnos en
nuestro proceso de graduacin, al seor Gustavo Pea de Stove Team quien comparti
con nosotros su trabajo y a la pupusera Rosy que nos abrieron sus puertas para realizar
nuestra investigacin.

Csar Galdmez y Antonio Blanco

 DEDICATORIA

Queremos dedicar este trabajo a todas aquellas personas que nos han apoyado durante
estos aos de estudio y durante el transcurso de nuestras vidas. A nuestros amigos de
desvelos y estudios que compartieron da a da alegras y tristezas pensando siempre en
salir adelante. Especialmente deseamos dedicar este esfuerzo a nuestras familias, quienes
siempre nos han apoyado y nos han dado palabras de aliento cuando ms lo necesitamos.

Csar Galdmez y Antonio Blanco

 RESUMEN

La vida moderna depende del consumo de hidrocarburos, desde la construccin y

transporte hasta la alimentacin. La importancia de este recurso no renovable a travs de
los aos ha provocado que su valor sea uno de los pilares de la economa mundial.

Desde siempre el precio de los hidrocarburos ha ido en aumento, afectando cada uno de
los sectores de la economa. El gas propano, uno de los derivados del petrleo ms usados
para la preparacin de alimentos, ha sido afectado por la crisis mundial y directamente,
en el caso de El Salvador, por la liberacin del precio de referencia establecido por el
gobierno.
Lo antes descrito genera preocupacin y tambin la necesidad de realizar investigaciones
que ayuden a mejorar la eficiencia de los equipos de cocina que utilizan gas propano como
combustible.

En El Salvador los negocios de comida ocupan un lugar muy importante dentro de la

economa y la sociedad, ya que los alimentos tradicionales, como las pupusas y las
tortillas, los podemos encontrar desde las esquinas de las viviendas hasta en los grandes
centros comerciales, estos negocios tienen un alto consumo de cilindros de gas propano y
en su mayora tienen planchas de construccin artesanal las cuales no han sido diseadas
bajo ningn tipo de estudio de ingeniera y por lo tanto la eficiencia de las mismas no es
conocida y se presume muy baja.

En este trabajo se presenta un estudio realizado a planchas mediante el diseo asistido

por computadora y el anlisis dinmico de fluidos computacional, para obtener un modelo
de plancha a gas eficiente, que reduzca los costos de operacin, el consumo de gas
propano y las enfermedades de personas que operan las planchas a gas.

i
ii
 INDICE

RESUMEN ................................................................................................................................. i
INDICE DE FIGURAS .............................................................................................................. viii
SIGLAS ..................................................................................................................................... x
UNIDADES DE MEDIDA ......................................................................................................... xii
SIMBOLOGA ........................................................................................................................ xiv
CAPITULO 1: GENERALIDADES DE PLANCHAS A GAS ............................................................. 1

1.1 PLANCHAS A GAS EN EL SALVADOR ......................................................................... 1

1.1.1 Plancha a Gas ................................................................................................................. 1

1.1.2 Planchas de barro .......................................................................................................... 1
1.1.3 Planchas de hierro y acero inoxidable ........................................................................... 2
1.1.4 Funcionamiento de una plancha a gas .......................................................................... 3
1.1.5 Materiales de construccin ........................................................................................... 3

1.2 GAS PROPANO .......................................................................................................... 5

1.2.1 Definicin: ...................................................................................................................... 5

1.2.2 Caractersticas fsicas del gas propano .......................................................................... 6
1.2.3 Gas propano y sus usos.................................................................................................. 6
1.2.4 Forma de almacenamiento ............................................................................................ 7
1.2.5 Combustin del Gas propano ........................................................................................ 7

1.3 TRANSFERENCIA DE CALOR .............................................................................................. 8

1.3.1 Conduccin .................................................................................................................... 8

1.3.2 Conveccin ..................................................................................................................... 9
1.3.3 Radiacin........................................................................................................................ 9

CAPITULO 2: ESTUDIO DE COMPORTAMIENTO DE UNA PLANCHA A GAS ........................... 11

2.1 INVESTIGACIN DE CAMPO ............................................................................................ 11

2.1.1 Primera Fase ................................................................................................................ 11

 2.1.2 Segunda Fase ....................................................................................................... 13

2.2 ESTUDIOS RELACIONADOS ......................................................................................... 16

2.2.1 Stove Team .......................................................................................................... 16

2.2.2 Fundacin Shell .................................................................................................... 18

CAPITULO 3: SIMULACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................... 19

3.1 SIMULACIN MEDIANTE SOFTWARE CFD .................................................................. 19

3.2 SIMULATION CFD 2013 ............................................................................................... 20

3.2.1 Simulacin del modelo base ................................................................................ 20

3.2.2 Cargas de flujo...................................................................................................... 20
3.2.3 Cargas de transferencia de calor ......................................................................... 21

3.3 VALIDACIN DEL MODELO ......................................................................................... 22

3.3.1 Resultados de validacin de modelo ................................................................... 23

3.4 CAMBIOS AL MODELO ................................................................................................ 25

3.4.1 Escenario 1: Entradas de aire inferiores .............................................................. 26

3.4.2 Escenario 2: Quemadores a 3 cm de la plancha .................................................. 27
3.4.3 Escenario 3: Plancha de acero inoxidable AISI 304 ............................................. 28
3.4.4 Escenario 4: Disminuir prdidas por alta temperatura en gases en las salidas .. 29
3.4.5 Escenario 5: Disminuir prdidas por radiacin con papel aluminio .................... 30
3.5 COMPARACIN ENTRE ESCENARIOS ...................................................................... 32

CAPITULO 4: MODELO DE PLANCHA PROPUESTO ............................................................... 36

4.1 PLANCHA A GAS EFICIENTE......................................................................................... 36

4.1.1 Diseo de plancha ................................................................................................ 36

4.1.2 Diseo de cmara de combustin ....................................................................... 37
4.1.3 Diseo de quemadores ........................................................................................ 40

4.2 DISEO FINAL DE PLANCHA A GAS EFICIENTE............................................................ 43

CAPITULO 5: PLANOS CONSTRUCTIVOS ............................................................................... 46

5.1 ENSAMBLE COMPLETO ................................................................................................... 46
5.2 CAMARA DE COMBUSTION............................................................................................. 47
5.3 CARCASA DE CAMARA DE COMBUSTIN ....................................................................... 48
5.4 RIEL CON QUEMADORES ................................................................................................ 49
5.5 QUEMADOR .................................................................................................................... 50
5.6 BASE DE PLANCHA .......................................................................................................... 51
5.7 PLANCHA ......................................................................................................................... 52
5.8 ESTRUCTURA DE SOPORTE ............................................................................................. 53
5.9 VLVULA ......................................................................................................................... 54
5.10 TAPON PERFORADO ...................................................................................................... 55
5.11 INYECTOR ...................................................................................................................... 56

CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 57

6.1 CONCLUSIONES ............................................................................................................... 57

6.2 RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 58

REFERENCIAS......................................................................................................................... 59
ANEXO A
ANEXO A. GAS ORIFFICE CAPACITY CHART (CARTA DE CAPACIDAD DE ORIFICIOS DE GAS)
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Composicin comercial del gas propano ...............................................6

Tabla 1.2. Caractersticas fsicas del gas propano ........................................6
Tabla 2.1. Moda de planchas .........................................................................11
Tabla 2.2. Resumen de mediciones de tiempo y temperatura..............................13
Tabla 2.3. Resumen de consumo de gas...................................................14
Tabla 2.4. Diferencia de masa entre masa para tortilla y tortilla cocida ............................15
Tabla 3.1. Flujo msico de gas y aire.................................................................................21
Tabla 3.2. Calculo de flujo de calor.................................................................................21
Tabla 3.3 Resumen de resultado de simulaciones y porcentaje de ahorro.......................34

vii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Tortillas y Pupusas..........................................................................1

Figura 1.2. Plancha de barro..........................................................................................2
Figura 1.3. Modelo de plancha convencional........................................................................2
Figura 1.4. Tubo cuadrado de hierro.....................................................................3
Figura 1.5. Lamina.................................................................................................4
Figura 1.6. Platin...............................................................................................................4
Figura 1.7. Tambo de gas de 25 lb............................................................................5
Figura 1.8. Estructura molecular del gas propano.................................................................5
Figura 1.9. Partes de la llama......................................................................................7
Figura 2.1. Quemadores de plancha en estudio..........................................................14
Figura 2.2. Modelo de moda de planchas.................................................................15
Figura 2.3. Diseo convencional de cocina ecolgica..................................................16
Figura 2.4. Diseo de plancha ecolgica...................................................................17
Figura 3.1. Modelo original con cargas........................................................................22
Figura 3.2. Validacin trmica del modelo original........................................................23
Figura 3.3. Validacin de flujo del modelo original........................................................24
Figura 3.4. Esquema de distribucin de agujeros inferiores.............................................25
Figura 3.5. Resultados de simulacin escenario 1..........................................................26
Figura 3.6. Resultados de simulacin escenario 2 ......................................................27
Figura 3.7. Resultados de simulacin de escenario 3.....................................................28
Figura 3.8. Resultados de simulacin de escenario 4.....................................................29
Figura 3.9. Resultados obtenidos de la simulacin del escenario 5..................................30
Figura 3.10. Experimento casero que demuestra los resultados obtenidos
en el escenario 4.......................................................................................31
Figura 3.11. Escala de comparacin..................................................................................31
Figura 3.12. Escenario 1 en una escala de 200 a 370 C...................................................32

viii
Figura 3.13. Escenario 2 en una escala de 200 a 370 C...................................................32
Figura 3.14. Escenario 3 en una escala de 200 a 370 C.................................................33
Figura 3.15. Escenario 4 en una escala de 200 a 370 C.................................................33
Figura 3.16. Escenario 5 en una escala de 200 a 370 C...................................................34
Figura 4.1. Plancha mejorada.........................................................................................36
Figura 4.2. Angulo de diseo de la carcasa de la cmara de combustin.........................37
Figura 4.3. Cmara de combustin de plancha a gas eficiente.........................................38
Figura 4.4. Flujo de aire dentro de la cmara de combustin...........................................38
Figura 4.5. Llama de quemadores de plancha base........................................................39
Figura 4.6. Quemador de Horno de cocina de ga...........................................................40
Figura 4.7. Modelo base de quemadores.......................................................................41
Figura 4.8. Detalle de zona de pre-mezcla gas y aire........................................................41
Figura 4.9. Diseo de quemadores.................................................................................42
Figura 4.10. Plancha a gas eficiente................................................................................43
Figura 4.11. Simulacin del modelo propuesto. Escala de 100 a 350 C...........................43
Figura 4.12. Modelo final con un juego de quemadores activo. Escala de 100 a 350 C.44
Figura 4.13. Modelo final de plancha a gas....................................................................45

ix
 SIGLAS

AISI : American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero)
ASME : American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos)
ASTM : American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense para
Pruebas y Materiales).
API : American Petroleum institute (Instituto americano del petrleo)
CFD : Computational Fluid Dynamics (Dinmica de fluidos computacional)
FDA : Food and drug administration (Administracin de alimentos y
medicamentos, Estados Unidos)

x
xi
 UNIDADES DE MEDIDA

C : celsius, grados.
cm : centmetro
h: horas
in() : pulgadas
kg : kilogramo
kcal : kilocaloras
kJ : kiloJoules
lb : libras
m: metros
m3 : metros Cbicos
min : minutos
mm : milmetro
psi : libras sobre pulgadas cuadradas
s: segundos
W: Watt

xii
xiii
 SIMBOLOGA

% : Porcentaje
: Densidad
C : Carbono
g : Gravedad
H : Hidrogeno
O : Oxgeno
W : Potencia (Watts)

xiv
xv
 CAPITULO 1: GENERALIDADES DE PLANCHAS A GAS

1.1 PLANCHAS A GAS EN EL SALVADOR

1.1.1 Plancha a Gas

Una plancha a gas es una cocina metlica de formas variadas construidas generalmente de
hierro o de acero inoxidable, son usadas para la elaboracin de alimentos principalmente
tortillas y pupusas.
Las tortillas son un producto alimenticio de gran demanda en El Salvador y en muchos
pases de Latinoamrica, son elaboradas con una masa producida de la molienda del maz
y luego son cocidas en planchas de lea o de gas.
Las pupusas son una variante de las tortillas cuya diferencia radica en que internamente
llevan un ingrediente extra que puede variar entre frijoles, chicharrn, queso, loroco,
camarones, entre otros, dependiendo de la creatividad de la persona que las produce.

Figura 1.1. Tortillas y Pupusas [elsalvador.travel]

La coccin de las tortillas y de las pupusas como se mencion anteriormente es realizada

en la superficie de una plancha que se encuentra a una temperatura elevada y cuyo
material puede variar entre barro, hierro y acero inoxidable

1.1.2 Planchas de barro

Este tipo de plancha es la ms antigua ya que es usada desde la poca precolombina para
la coccin de alimentos, son cocinas artesanales cuya cmara de combustin es construida
con ladrillos y su plancha, tambin llamada comal, es construida con arcilla moldeada.

1
Actualmente muchas personas en el campo utilizan este modelo de plancha, porque les
resulta funcional y barata.

Figura 1.2. Plancha de barro [chaletvicentino.com]

1.1.3 Planchas de hierro y acero inoxidable

Las planchas de hierro y acero inoxidable son las mas usadas en el rea urbana, ms que
todo en las ventas de tortillas y pupusas. La forma geomtrica de estas planchas puede
cambiar de acuerdo al fabricante y en nuestro pas la mayora son fabricadas
artesanalmente, lo cual produce una gran variedad.
En la figura 1.3 se muestra una plancha que comnmente puede ser encontrada en una
pupusera de El Salvador

Figura 1.3. Modelo de plancha convencional [lapaz.quebarato.com.sv]

Como ya se mencion anteriormente las planchas que funcionan con gas son
generalmente fabricadas de hierro o acero inoxidable. La diferencia entre ambas radica en
primer lugar en el costo, ya que las cocinas de acero inoxidable son mucho ms costosas
que las de hierro pero a su vez, proveen la ventaja de poseer un grado alimenticio
2
otorgado por la FDA que es la administradora de alimentos y medicamentos de Estados
Unidos que las hace ms higinicas que las de hierro. Adems, la vida til de las cocinas de
acero inoxidable por sus caractersticas de resistencia a la corrosin es mucho mayor que
la de las cocinas de hierro.

1.1.4 Funcionamiento de una plancha a gas

Como ya se ha mencionado anteriormente, las planchas son utilizadas para la coccin de
tortillas y pupusas y esto es posible a travs del intercambio de calor por conduccin que
reciben de la plancha que se encuentra a una temperatura aproximadamente de 350C
(cuando esta sin tortillas o pupusas). La temperatura de la plancha es obtenida como
resultado de la combustin del gas propano, ya que al arder produce una llama luminosa
que irradia calor a la plancha y adems el flujo de aire que se genera dentro de la cmara
de combustin contribuye a elevar la temperatura de la plancha. Llamamos cmara de
combustin a un volumen en el cual se encuentran los quemadores, que son los que
permiten la salida del gas y su mezcla con el aire presente en la cmara de combustin y
que con la presencia de una chispa permiten la combustin del gas produciendo la llama.
La cmara de combustin posee una entrada de aire y una salida de gases que son
resultado de la combustin.

1.1.5 Materiales de construccin

Los materiales ocupados son principalmente:
Tubo cuadrado de 1 chapa 16

Figura 1.4. Tubo cuadrado de hierro [Vidr, El Salvador]

3
Lamina de 1/16 de espesor

Figura 1.5. Lamina [Vidr, El Salvador]

Platinas de 1/8 de espesor x de ancho

Figura 1.6. Platina [Vidr, El Salvador]

Y su combustible es el gas propano, almacenado en cilindros el cual, en la mayora de las

pupuseras tiene una capacidad de 25 lb

4
 Figura 1.7. Tambo de gas de 25 lb [Clasificados, El Salvador]

1.2 GAS PROPANO

1.2.1 Definicin:
El gas propano es el combustible que comnmente ocupamos como fuente de energa
para la coccin de alimentos en nuestras casas, ha existido durante millones de aos pero
fue descubierto hasta 1912 por cientficos y justo un ao despus empez a ser ocupado
por las personas para calentar sus casas.
El gas propano se encuentra debajo de la tierra mezclado con gas natural y petrleo y
puede ser separado mediante la limpieza y refinacin.
El propano es un hidrocarburo alcano, tambin llamado hidrocarburo saturado
perteneciente a la familia de los hidrocarburos alifticos los cuales contienen enlaces
simples entre carbono y carbono. Los alcanos responden a la formula:

Para el caso del gas propano tenemos:

5
 Figura 1.8. Estructura molecular del gas propano [www.unprg.edu.pef]
Los gases licuados del petrleo comerciales no son gases puros, sino que llevan un
porcentaje mximo de otros gases y un porcentaje mnimo del gas que les da el nombre.
Una composicin tpica del gas propano comercial es la que se encuentra en la tabla 1.1.
Tabla 1.1. Composicin comercial del gas propano [www.unprg.edu.pef]
Componente Porcentaje de
volumen
Etano (C2H6) 0.63
Propano (C3H8) 87.48
Isobutano (C4H10) 6.30
Butano normal 5.59
(C4H10)

1.2.2 Caractersticas fsicas del gas propano

Tabla 1.2. Caractersticas fsicas del gas propano [www.unprg.edu.pef]
Caracterstica
Densidad 1.87 Kg/m3
Poder calorfico Superior 11.59 kcal/Kg
Poder calorfico inferior 11.082 kcal/Kg
Inflamabilidad inferior 2.37%
Inflamabilidad superior 9.50%
Temperatura de -44C
ebullicin

1.2.3 Gas propano y sus usos

El gas propano es utilizado principalmente en la ciudad para la coccin de alimentos,
como combustible en trabajos de metalurgia, calefaccin de viviendas, calentamiento de
agua y en algunos casos es ocupado como combustible para automviles.

6
1.2.4 Forma de almacenamiento
Si se dispusiera almacenar el gas propano a presin atmosfrica se necesitara tanques
que mantuvieran una temperatura de -42 C. Por tal razn el gas propano es almacenado
en recipientes cilndricos o esfricos que trabajan a 150 psi aproximadamente segn los
envasadores de zeta gas.
Los recipientes son diseados por normas API, que consideran el diseo del recipiente a
presin como lo hace el cdigo ASME seccin VIII.
Debido a las altas presiones y el peligro de inflamabilidad de los hidrocarburos, existen
legislaciones para el almacenamiento de los mismos. En el caso de El Salvador la Asamblea
legislativa en la ley de hidrocarburos, ttulo quinto del art. 51 al art. 53 menciona los
requisitos necesarios para el almacenamiento de hidrocarburos.

1.2.5 Combustin del Gas propano

Le Llamamos combustin al proceso exotrmico en el que combustible reacciona con el
oxigeno cuando se le aade calor, produciendo una manifestacin sensible llamada llama,
que fsicamente se manifiesta como luz y calor.
La llama irradia calor y normalmente son luminosas, pero en el caso de los hidrocarburos
son poco visibles.
La figura 1.9 muestra las partes generales de la llama

Figura 1.9. Partes de la llama [teleformacion.edu]

Dependiendo de la velocidad de propagacin del frente de llama se distinguen tres

regmenes:

7
 Oxidacin lenta, en la cual la liberacin de calor por unidad de tiempo es muy baja
y no se aprecia la caracterstica principal de la llama, la luminosidad.
Deflagracin, en la cual el frente de la llama o zona de reaccin se propaga a una
velocidad inferior a la del sonido, este es el modo comn de combustin.
Detonacin, en el cual el frente de llama se propaga a una velocidad mayor que la
velocidad del sonido. Es el modo de combustin de las explosiones.
Para el caso particular del gas propano la reaccin qumica que describe el proceso de
oxidacin es:

Durante el proceso de combustin la energa qumica del combustible es liberada, la cual

es transferida al medio por conduccin, conveccin y radiacin, que son los distintos tipos
de transferencia de calor.

1.3 TRANSFERENCIA DE CALOR

El calor es una forma de energa que se transmite de un medio de mayor temperatura a

un medio con temperatura ms baja y es generado en procesos de friccin, en conduccin
elctrica, combustin entre otras.
Existen tres formas bsicas de transferencia de calor las cuales Nasif Nahle las explica en
un artculo publicado por el mismo llamado Transferencia de calor

1.3.1 Conduccin: Flujo de calor a travs de medios slidos por la vibracin interna de las
molculas y de los electrones libres y por choques entre ellas. Las molculas y los
electrones libres de la fraccin de un sistema con temperatura alta, vibran con ms
intensidad que las molculas de otras regiones del mismo sistema o de otros sistemas en
contacto con temperaturas ms bajas. Las molculas con una velocidad ms alta chocan
con las molculas menos excitadas y transfieren parte de su energa a las molculas con
menos energa en las regiones ms fras del sistema. Las molculas que absorben el

8
excedente de energa tambin adquirirn una mayor velocidad vibratoria y transmitirn
ms calor.

1.3.2 Conveccin: Es el flujo de calor mediante corrientes dentro de un fluido (lquido o

gaseoso). La conveccin es el desplazamiento de masas de algn lquido o gas. Cuando
una masa de un fluido se calienta al estar en contacto con una superficie caliente, sus
molculas se separan y se dispersan, causando que la masa del fluido llegue a ser menos
densa. Cuando llega a ser menos denso se desplazar hacia arriba u horizontalmente hacia
una regin fra, mientras que las masas menos calientes, pero ms densas, del fluido
descendern o se movern en un sentido opuesto al del movimiento de la masa ms
caliente (el volumen de fluido menos caliente es desplazado por el volumen ms caliente).
Mediante este mecanismo los volmenes ms calientes transfieren calor a los volmenes
menos calientes de ese fluido (un lquido o un gas).

1.3.3 Radiacin: Es la transferencia de calor por medio de ondas electromagnticas. No se

requiere de un medio para su propagacin. La energa irradiada se mueve a la velocidad
de la luz. El calor irradiado por el Sol se puede intercambiar entre la superficie solar y la
superficie de la Tierra sin calentar el espacio de transicin.

9
10
 CAPITULO 2: ESTUDIO DE COMPORTAMIENTO DE UNA PLANCHA A GAS

2.1 INVESTIGACIN DE CAMPO

2.1.1 Primera Fase

Debido a la falta de informacin sobre el diseo de planchas a gas se ha realizado sondeo
en una muestra representativa de pupuseras para conocer los parmetros de operacin
de las planchas.
Algunos de los datos importantes a tomar en cuenta fueron las dimensiones generales, la
temperatura de la plancha, temperatura ambiente, temperatura de las pupusas, entre
otros.
Debido a que como se mencion anteriormente existen una gran variedad de diseos de
planchas para elaborar pupusas y tortillas, el primer estudio se centra en delimitar las
dimensiones geomtricas de las planchas y medicin de las temperaturas generales en
condiciones de trabajo normal. Para lograr este fin se realizaron mediciones a las planchas
de las pupuseras de las zonas ms visitadas por los turistas y que por lo tanto tienen
mayor demanda. En la tabla 2.1 se muestra la moda de las mediciones realizadas.
Tabla 2.1. Moda de planchas
Dimensiones de la plancha
Largo Ancho Alto espesor de plancha
100 cm 50 cm 90 cm 1/8
Temp. plancha 250 C Temp. Ambiente 30 C
Quemadores 4 Consumo de gas 1 tambo de gas diario

11
Durante las visitas realizadas a las pupuseras se pudieron observar los siguientes detalles:
La mayora de las planchas no tienen refuerzos en la parte inferior lo que ocasiona
el hundimiento de la parte central
Debido a que las planchas no cuentan con lmina que cubra los alrededores de la
superficie de la plancha, las operarias de forma artesanal colocan cartn, plywood
o algn material que les sirva como barrera para la conveccin superficial.
No todas las pupuseras ocupan su plancha con los quemadores totalmente
abierto, e incluso en algunas pupuseras solo ocupan la mitad de la plancha
La distribucin de los quemadores en las planchas de las pupuseras es muy variada
pero en todas estn formados por tubos ya sea cuadrados o redondos de hierro
con agujeros en la superficie que ve a la plancha.
De este primer estudio se pueden obtener las siguientes conclusiones:
La geometra ms comn en las planchas tanto en pupuseras de mediana
demanda como en pequeas es la de 100 cm de longitud x 50 cm de ancho x 90 cm
de altura.
La duracin promedio de un tambo de gas de 25 lb es de 12 horas
La mayora de planchas son construidas con hierro ASTM-36 (hierro negro).
La variacin de espesor de las planchas es de 1/16.
Las pupusas de maz tardan ms en cocinarse que las de arroz.
El promedio de tiempo de coccin de las pupusas es de 5 min.
La temperatura promedio de coccin de las pupusas en la plancha es de 87C.
El diseo de las planchas que actualmente se est desarrollando en El Salvador no
esta basado en ningn tipo de estudio, sino que muchos diseos son elaborados en
base a la experiencia de las personas dedicadas a este rubro o simplemente a la
experiencia de las personas que operan las planchas las cuales dan un valioso
aporte en el proceso de diseo y fabricacin.

12
2.1.2 Segunda Fase
Una vez obtenidas las conclusiones de la primera fase se delimit el modelo de estudio,
tomando la moda de las dimensiones de planchas y centrando la recoleccin de
parmetros en ese modelo.
Se realiz una serie de visitas en la Pupusera Rosy ubicada en la Colonia Santa Mnica,
Santa Tecla, La Libertad, para poder obtener los datos necesarios que luego se ocuparan
para la simulacin de la plancha en el software de anlisis de elementos finitos.

La tabla 2.2 resume las mediciones tomadas en esta tortillera, durante el consumo de un
tambo de gas de 25 lb.

Tabla 2.2. Resumen de mediciones de tiempo y temperatura

Tiempo en calentar la plancha 7 min
Temp. Amb. Promedio 28 C
Temp. Masa promedio 30 C
Abertura de los quemadores Completa
Temp. Tambo sin ocupar 26 C
Temp. Tambo en uso 20 C
Tiempo Promedio en calentar 8.25 min
Temp. Plancha antes de
empezar 27.7 C
Temp. Plancha al empezar 337.5 C
Temp. Carcasa 120.5 C
Temp. Debajo de plancha 166.5C
Temp. Pupusas promedio 85.5 C
Temp. Alrededor de pupusa 228 C
Tiempo promedio por pupusa 4 min
Aprox. De pupusas en 5 min 14

13
Tabla 2.3. Resumen de consumo de gas
Horas Peso del tambo Diferencia de peso
Utilizado antes de iniciar (lb) (lb)
Da 1 3.12 50.4 -
Da 2 3.68 47 3.4
Da 3 1.81 35.4 11.6
Da 4 2.53 32 3.4
Da 5 2.58 29.2 2.8
Da 6 0.67 24.2 5
Total 14.39
Peso del tambo vaco 22.5 lb

En la figura 2.1 se muestra la cmara de combustin de la plancha que ha sido estudiada.

Se puede apreciar la distribucin de los quemadores y la forma en la que es alimentada
por el gas.

Figura 2.1. Quemadores de plancha en estudio

14
Adems de las mediciones antes mencionadas otro parmetro importante que se pudo
cuantificar es el peso de la masa necesaria para hacer una tortilla y el peso de la tortilla
una vez finalizada su coccin.

Dicho valor nos ayudar a calcular de una forma indirecta la cantidad de energa que se
transfiere en forma de calor de la plancha a la tortilla.
Tabla 2.4. Diferencia de masa entre masa para tortilla y tortilla cocida
Peso de la masa para tortilla Peso de tortilla despus de Diferencia de masa
coccin
82 g 60 g 22 g

Con los parmetros obtenidos de la medicin se prosigui a realizar un modelo virtual de

la plancha estudiada, y de esta forma poder simular en un software de dinmica de fluidos
computacional el comportamiento de la plancha.
La figura 2.2. muestra la moda de planchas, elaborado para iniciar el proceso de
simulacin

Figura 2.2. Modelo de moda de planchas

15
2.2 ESTUDIOS RELACIONADOS

2.2.1 Stove Team

Uno de los estudios realizados en El Salvador para reducir el consumo de gas propano es
el realizado por el Sr. Gustavo Pea de Stove Team. l plantea una solucin para la coccin
de alimentos con unas cocinas ecolgicas diseadas por l mismo. Las cocinas funcionan
con la combustin de lea y direccionando el flujo del calor dentro de la cmara de
combustin, distribuyendo el calor proporcionalmente en la superficie a calentar y
guiando los gases de escape en una sola direccin, logrando de esta forma la eliminacin
del consumo de gas y la reduccin de la contaminacin que produce la combustin de la
lea.
El precio de sus planchas igualan a los precios de las planchas que funcionan con gas, con
la diferencia que el combustible es ms barato y la eficiencia de su plancha es muy buena,
segn experimentos empricos realizados por el seor Pea.

Figura 2.3. Diseo convencional de cocina ecolgica

16
Adems del diseo tradicional de cocina ecolgica, el seor Pea ha desarrollado el diseo
de planchas ecolgicas que funcionan bajo el mismo principio. Muchas personas de
Nahuilingo, lugar donde se encuentra ubicado Stove Team, han cambiado plancha de gas
propano por estas planchas ecolgicas, ya que El seor Pea asegura que la inversin que
realizan las personas que compran sus planchas es recuperada en el intervalo de un mes.

Figura 2.4. Diseo de plancha ecolgica

A pesar de que no ha podido cuantificar un porcentaje de eficiencia en sus diseos, ha
realizado estudios prcticos para tener una idea del ahorro que sus cocinas generan. Una
de las pruebas consiste en poner a hervir una cantidad de agua y cuantificar el tiempo en
el que llega a su temperatura de ebullicin.
Las cocinas ecolgicas estn siendo estudiadas por muchas personas con diferentes
diseos, debido al alto precio del gas, el aprovechamiento del calor y la reduccin de
contaminacin al medio ambiente.
El seor Pea nos asegura que la mayor parte de mejoras realizadas a los diseos de sus
cocinas han sido producidos mediante la experiencia que le comparten las personas que
ocupan cocinas de lea.
A pesar de que el combustible utilizado por el seor Pea no es gas propano se obtuvieron
grandes aportes en la visita realizada a su empresa, respecto al aprovechamiento del calor
y se tomaron ideas que podran mejorar la eficiencia de las planchas que funcionan con
gas.

17
2.2.2 Fundacin Shell
Otro de los estudios relacionados es el realizado por el Dr. Larry Winiarski de Fundacin
Shell, que al igual que el seor Pea Stove Team estudian la forma de optimizar la
combustin de la lea en cocinas artesanales.
El principio es bsicamente el mismo, consiste en una cmara de combustin que
convierte la lea en calor sin crear mucho humo y ocupando solo la lea necesaria para
una buena combustin.
La meta de las estufas diseadas por el Dr. Larry Winiarski es obtener una combustin
completa y a pesar de que sus diseos no logran obtenerla, el enumera ocho
caractersticas que debe de tener un diseo de estufa para lograr una combustin casi
completa.
1) Dividir la lea en trozos pequeos, meterlos al fuego a una velocidad apropiada es
decir segn como se consumen.
2) Aumentar la temperatura de la combustin. La temperatura de la combustin
debe ser bastante caliente para quemar todos los gases lanzados por la lea.
3) Precalentar el aire que se incorpora a la cmara de combustin
4) Aprovechar la temperatura de los gases de escape, pasndolo a travs de la llama.
5) Proporcionar el aire adecuado.
6) Calentar y aumentar la velocidad del aire frio que entra a la cmara de combustin.
7) Juntar la lea formando una rejilla, los trozos que se queman estando cercanos
unos con otros, mantienen alta la temperatura.
8) Crear una adecuada corriente de aire. Usar una chimenea adecuada, aislada y lo
suficientemente alta.
Fundacin Shell ha llevado sus estudios de ingeniera aplicados a estufas ecolgicas a
travs de varios pases y con sus investigaciones se dedican a ayudar a personas que
utilizan cocinas de lea y a la vez ayudan a reducir el deterioro del medio ambiente.

18
 CAPITULO 3: SIMULACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

3.1 SIMULACIN MEDIANTE SOFTWARE CFD

Una vez elaborado el diseo virtual de la plancha se busc un programa de simulacin de

dinmica de fluidos computacional, o CFD por sus siglas en ingles, que ofreciera los
resultados aproximados de las condiciones reales a las que est sometida la plancha en la
que se realizaron las mediciones, as mismo, que pudiera incorporar al modelo los
distintos tipos de transferencia de calor llevados a cabo por la combustin y el flujo de los
gases dentro de la plancha.
La obtencin de datos por medio de este software ayuda a crear prototipos digitales de la
plancha, a evaluar las distintas propuestas de mejoras y mostrar el impacto que tendrn
dichas propuestas en el modelo base y propuesto.
Para el desarrollo de este anlisis computacional se seleccion la versin 2013 del
software Simulation CFD distribuido por Autodesk Inc. que es obtenido en versin de
estudiante de forma gratuita.
La dinmica de fluidos estudia los movimientos de los fluidos (gases y lquidos), debido a
la accin de fuerzas, o a su interaccin con otros medios y con el contorno que los
delimita.
En el caso del software CFD funciona basado en la aproximacin de un nmero finito de
valores en puntos llamados nodos, que luego son iterados en ecuaciones cuyos resultados
convergen dando repuestas a cada uno de estos nodos.
Existen tres etapas en el proceso de anlisis de CFD, las cuales son:

19
 Clculos previos: Formulacin del problema, definicin de condiciones de frontera
y generacin de una malla de elementos finitos.
Solucin de ecuaciones: En esta etapa se da lugar a la solucin numrica de las
ecuaciones que gobiernan el problema
Anlisis de resultados: Es la etapa mas importante, ya que es donde se debe
analizar si los resultados que se obtienen son lgicos y es donde tenemos que
tener parmetros claros de comparacin con la realidad o con clculos tericos y
de esta forma validar los modelos futuros.
Siguiendo la estructura antes planteada se procede a realizar las primeras pruebas de
simulacin empezando por la validacin de los resultados obtenidos a partir de la
investigacin de campo.

3.2 SIMULATION CFD 2013

3.2.1 Simulacin del modelo base

En la simulacin del modelo base buscamos recrear las condiciones reales de trabajo de la
plancha a gas, sometiendo el modelo a condiciones de flujo y transferencia de calor
obtenidas en las mediciones realizadas en el captulo II.
Para la realizacin de este anlisis se tomaron en cuenta dos grandes grupos de cargas en
el sistema: cargas de flujo y cargas de transferencia de calor.

3.2.2 Cargas de flujo

Las cargas de flujo buscan aproximar el modelo a la conveccin natural generada por la
temperatura interna, el flujo de gases de escape y la geometra real de la plancha. En
Autodesk Simulation CFD, se debe en primer lugar, especificar las entradas y las salidas de
flujo del sistema y para este caso, hemos seleccionado como salidas los espacios por
debajo de la plancha y se les ha asignado una presin manomtrica igual a cero Psi,
mientras que se ha tomado como entrada el espacio rectangular que se encuentra en la
parte frontal de la cocina y se le ha asignado un flujo correspondiente al aire necesario

20
para garantizar una combustin completa en base al flujo de propano que se calcula
utilizando los datos de la tabla 3.1.

Tabla 3.1. Flujo msico de gas y aire

Flujo msico del
0.000229 kg/s
combustible
Relacin aire-
15.55:1
combustible
Flujo msico del
0.00355 kg/s
aire
Densidad del aire 1.207kg/m3
Flujo volumtrico
0.00295 m3/s
del aire

El flujo volumtrico se calcula multiplicando el flujo msico del combustible, medido en el

captulo II, por la relacin estequiometria de aire, para la combustin del propano,
obteniendo el flujo msico del aire, el cual dividido entre la densidad a temperatura
ambiente da como resultado el flujo volumtrico de aire.

3.2.3 Cargas de transferencia de calor

Con las cargas de transferencia de calor buscamos recrear las temperaturas de la plancha,
cocina y gases de escape simulando la energa aportada al sistema por la combustin del
propano. En Autodesk Simulation CFD esta carga es aadida como un flujo total de calor
de entrada en la superficie de aire en contacto con los quemadores, calculando
previamente este flujo de calor como el poder calorfico inferior del combustible por el
flujo msico medido. Los datos utilizados en la simulacin se encuentran en la tabla 3.2.

21
Tabla 3.2. Calculo de flujo de calor
Flujo msico del 0.000229
combustible kg/s
Poder calorfico
46389.7kJ/kg
inferior
Flujo de calor total 10637.9 W
3.3 VALIDACIN DEL MODELO

Una vez definido los clculos previos fue necesario aadir nuevas cargas que simulan las
prdidas de calor que se dan en la plancha real, esto incluye las prdidas de energa por la
alta temperatura en los gases de escape y el intercambio de calor del modelo con el medio
ambiente o aire exterior como cargas de conveccin y radiacin.
Para aadir dichas prdidas al modelo se escogi aplicar cargas de radiacin y conveccin
a todas las superficies exteriores, aadiendo cargas de radiacin con el valor de emisividad
del material usado y cargas de conveccin con coeficiente de pelcula para conveccin
natural. Para simular las prdidas por la alta temperatura en los gases de escape, se
redujo el flujo de calor en el modelo.
Una vez aadidas todas las cargas al modelo se itera hasta obtener los resultados
iniciales, los cuales ayudaran a ajustar las cargas para obtener los resultados ms cercanos
a los reales y de esta forma utilizar dichas cargas para las simulaciones de mejoras
posteriores.
A continuacin se muestra el modelo con todas sus cargas:

22
 Figura 3.1. Modelo original con cargas

3.3.1 Resultados de validacin de modelo

Luego de que el programa se encarga de realizar la resolucin de las ecuaciones que
describen la solucin del problema planteado, se obtienen los primeros resultados los
cuales deben de analizarse con cuidado, ya que estos se compararan directamente con los
resultados obtenidos de la investigacin de campo.
En la figura 3.2 se muestra los resultados obtenidos

23
 Figura 3.2. Validacin trmica del modelo original

Efectivamente se puede comprobar que la temperatura de la plancha es de 350C tal y

como se midi en la investigacin de campo y la distribucin de las isotermas alrededor de
la plancha concuerda con las mediciones y los comentarios realizados por la operaria de la
plancha que se ha estudiado.
Otro dato importante obtenido a partir de este anlisis, el cual no haba podido ser
cuantificado de ninguna forma en la investigacin de campo, es la distribucin del flujo de
aire dentro de la plancha el cual segn se muestra en la figura es muy ineficiente, ya que
entra y sale en una sola direccin, sin distribuirse de una forma adecuada en toda la
superficie de la plancha.

24
 Figura 3.3. Validacin de flujo del modelo original

Es importante tambin hacer notar que la temperatura en la carcasa tal y como sucede en
la plancha real es muy alta, varia entre 120C en los alrededores de la carcasa y 160C en
la parte de debajo de la carcasa, lo cual es una perdida significativa de calor y adems ese
calor es irradiado a la operaria de la plancha, lo que en varias ocasiones causa
enfermedades en los riones de las mismas.
Obtenidos estos resultados y comprobando que son bastante aproximados al
comportamiento real de la plancha se da por valida la simulacin y se procede al siguiente
paso que es el rediseo de la plancha y de esta forma obtener el diseo de una plancha
eficiente.

3.4 CAMBIOS AL MODELO

En los siguientes apartados se presentan una serie de cambios al modelo original y los
resultados de sus respectivas simulaciones. De acuerdo al impacto generado por cada una
de los cambios en el modelo original se tomaran los ms representativos como aporte al
diseo final.

25
3.4.1 Escenario 1: Entradas de aire inferiores
En la simulacin del modelo original se observa que debido al flujo de aire de entrada, la
parte posterior de los quemadores recibe menos aire para combustin que la parte
frontal. Tambin se observa en el modelo una excesiva transferencia de calor de los gases
de escape a la pared posterior de la carcasa que se traduce en mayores prdidas al
ambiente.

Figura 3.4. Esquema de distribucin de agujeros inferiores

En esta propuesta de mejora pretende cambiar la velocidad y la direccin del aire de

entrada para mejorar la eficiencia de la combustin mejorando el flujo de aire a los
quemadores y disminuyendo las prdidas de calor por conveccin con las paredes internas
de la carcasa.

En la figura 3.5 se muestra el resultado obtenido de la simulacin de este escenario

26
 Figura 3.5. Resultados de simulacin escenario 1

3.4.2 Escenario 2: Quemadores a 3 cm de la plancha

En la simulacin del modelo base se observa que se pierde calor por radiacin debido a
que los quemadores se encuentran alejados de la plancha lo cual podra solucionarse
acercando los quemadores a una determinada distancia para aprovechar mejor la
temperatura de la llama y de los gases de escape. Para demostrar esta hiptesis se
realizaron dos modelos en los cuales los quemadores se encuentran a 5 cm y a 3 cm de
distancia, obteniendo mejores resultados con quemadores a 3cm.
Los resultados obtenidos de la simulacin se encuentran en la figura 3.6.

27
 Figura 3.6. Resultados de simulacin escenario 2 con quemadores a 3 cm

Se puede notar rpidamente el aumento que de temperatura en la plancha lo que

comprueba la hiptesis planteada. Con este cambio la plancha aumenta un 22.5%
su eficiencia que equivale a un consumo de un tambo de gas cada 31 horas para las
pupuseras que consumen un tambo diario.

3.4.3 Escenario 3: Plancha de acero inoxidable AISI 304

En el estudio del captulo 2 se encontraron planchas construidas con acero inoxidable que
ofrecen mltiples ventajas que no se relacionan directamente al desempeo de la misma,
sino ms bien con la limpieza y con el grado alimenticio otorgado por la FDA al material.
Se realiz un escenario cambiando la lmina ASTM-36 del modelo original por acero
inoxidable AISI 304 y se ocuparon las mismas cargas que el modelo base, obteniendo el
resultado que se muestra en la figura 3.7.

28
 Figura 3.7. Resultados de simulacin de escenario 3

3.4.4 Escenario 4: Disminuir prdidas por alta temperatura en gases en las salidas
En el modelo original se midieron altas temperaturas en los gases de escape, por lo que se
generan prdidas de energa proveniente de la combustin la cual no es transferida a la
plancha sino al ambiente. Se propone aprovechar mejor estos gases de escape
disminuyendo su velocidad promedio de 0.5 m/s aumentando el rea de las salidas de
gases bajo la plancha, aumentando su rea total en un 20%.

29
 Figura 3.8. Resultados de simulacin de escenario 4

3.4.5 Escenario 5: Disminuir prdidas por radiacin con papel aluminio

En el modelo original se observa perdida de eficiencia por radiacin a las paredes internas
de la plancha por lo que se busc un material con baja emisividad que redujera estas
prdidas y reflejara el calor que se pierde en las paredes internas de vuelta a la plancha
logrando as una mayor eficiencia en el modelo.
Se escogi el papel aluminio por su bajo costo, su fcil recambio y su baja emisividad. Los
resultados obtenidos se muestran en la figura 3.9.

30
 Figura 3.9. Resultados obtenidos de la simulacin del escenario 5

Es muy fcil notar una gran mejora en la eficiencia la plancha forrada con papel aluminio
en su interior, lo que hace centrar la atencin en este escenario, ya que es el que muestra
un ahorro significativo de energa.
Este cambio equivale a un 49% de mejora con respecto al diseo base y tambin equivale
a consumir un tambo de gas cada dos das en el caso de las pupuseras que consumen un
tambo de gas diario.
Una forma sencilla y prctica de comprobar el resultado obtenido en esta simulacin es el
forrar un horno tostador con papel aluminio en las paredes internas y poner un trozo de
pan durante un tiempo igual que cuando no se tiene papel aluminio en las paredes del
horno. Los resultados son sorprendentes, ya que en el mismo tiempo un pan pasa de
quedar tostado a quemado, tal como se muestra en la figura 3.10.

31
Figura 3.10. Experimento casero que demuestra los resultados obtenidos en el escenario 4

3.5 COMPARACIN ENTRE ESCENARIOS

Para poder realizar una comparacin entre los escenarios descritos anteriormente es
necesario que todos los resultados de las simulaciones se encuentren a la misma escala,
por lo que a continuacin se presenta dicha comparacin grficamente.

Figura 3.11. Escala de comparacin

32
Escenario 1 con un flujo total de 6400 W

Figura 3.12. Escenario 1 en una escala de 200 a 370 C

Escenario 2 con un flujo total de 4960 W

Figura 3.13. Escenario 2 en una escala de 200 a 370 C

33
Escenario 3 con un flujo total 5200 W

Figura 3.14. Escenario 3 en una escala de 200 a 370 C

Escenario 4 con un flujo total de 6400 W

Figura 3.15. Escenario 4 en una escala de 200 a 370 C

34
Escenario 5 con un flujo total de 3040 W

Figura 3.16. Escenario 5 en una escala de 200 a 370 C

En las imgenes de los escenarios a una misma escala, se puede observar como el colocar
papel aluminio en las paredes internas de la cmara de combustin mejora la distribucin
de las temperaturas en la plancha.

En la tabla 3.3 se muestra un resumen de las temperaturas y el flujo de calor en los

escenarios descritos, adems del porcentaje de ahorro que representa cada uno de los
cambios realizados en los distintos escenarios.
Tabla 3.3. Resumen de resultado de simulaciones y porcentaje de ahorro
Temp Temp Flujo de % de reduccin
min Temp max promedio calor consumo
Base 185 354 299 6400 0%
Escenario 1 185 307 221 6400 0%
Escenario 2 136 357 258 4960 23%
Escenario 3 152 353 270 5200 19%
Escenario 4 188 366 300 6400 0%
Escenario 5 156 353 312 3040 53%

35
 CAPITULO 4: MODELO DE PLANCHA PROPUESTO

4.1 PLANCHA A GAS EFICIENTE

Los resultados obtenidos en el capitulo anterior son la base para generar el diseo de la
plancha eficiente, adems de la experiencia obtenida en la investigacin de campo y las
observaciones realizadas por las operarias de las planchas a gas.
Es importante mencionar que para el diseo propuesto de la plancha se tomaran en
cuenta nicamente aquellas simulaciones que representen una mejora significativa en la
eficiencia de la plancha, ya que el exceso de mejoras pequeas pueden alterar el costo
econmico de la plancha y de esta forma hacerla inaccesible para las personas que
compran este tipo de planchas.
A continuacin se mencionarn los cambios realizados a las tres partes ms importantes
de la plancha, las cuales son: La plancha, cmara de combustin y quemadores.

4.1.1 Diseo de plancha

Anteriormente se ha mencionado que la plancha es la superficie metlica que se
encuentra en la parte superior de la cmara de combustin a una elevada temperatura
que permite la coccin de las tortillas y pupusas.
Las planchas a gas normalmente no tienen un puesto fijo en los negocios de pupuseras y
tortilleras, en algunos lugares estn dentro de casas y en otros lugares estn al aire libre,
por tal razn es que la conveccin en la superficie de la plancha roba calor disminuyendo
la temperatura de la plancha.
Debido a lo anterior es que en el diseo de la plancha eficiente se ha optado por la
construccin de aletas verticales que ayudan a evitar la conveccin superficial en la
plancha y de esta forma mantener la temperatura.
En la figura 4.1 se muestra la plancha propuesta.

36
 Figura 4.1. Plancha mejorada

Es importante mencionar que el espesor de la plancha es de 3/16, ya que en las

simulaciones del capitulo 3 se pudo observar que la plancha, debido a su mayor inercia
trmica muestra una temperatura mas uniforme que la de 1/8 de espesor, lo cual
favorece la coccin de los alimentos.
En la parte inferior posee unos ngulos que aseguran la abertura de la salida de los gases
de escape por los laterales y su obstruccin en la parte frontal y trasera, esto con el fin de
mejorar la distribucin del flujo de los gases calientes en toda la superficie interna de la
plancha.
La plancha tiene en sus laterales unas manecillas que ayudaran al desmontaje y montaje
de la plancha, ya que ser necesario quitarla para poder encender los quemadores y
tambin para remover el papel aluminio y colocar nuevo cuando sea necesario.

4.1.2 Diseo de cmara de combustin

Como ya se mencion en el capitulo 3 uno de los factores mas importantes a tomar en
cuenta para el diseo de la cmara de combustin es la radiacin de la llama generada por
la combustin del gas propano.

37
La emisividad de las paredes internas es el parmetro principal para poder controlar la
radiacin dentro de la cmara de combustin.
Gracias a los resultados obtenidos de la simulacin con papel aluminio en el capitulo 3,
nos podemos dar cuenta que el papel aluminio es una muy buena opcin para el diseo
de la plancha eficiente.
Una forma de aprovechar la baja emisividad del papel aluminio es disear la carcasa de la
cmara de combustin de tal forma que los factores de vista de las paredes reflejen la
radiacin hacia a los quemadores y a la plancha, para lo cul se optimiz el diseo de la
cmara de combustin
En la figura 4.2 se muestra el ngulo que se obtuvo como referencia para el diseo de la
carcasa de la cmara de combustin

Figura 4.2. Angulo de referencia para el diseo de la carcasa de la cmara de combustin

El Diseo de la cmara de combustin tambin incluye las entradas del aire. Las cuales
para el diseo de la plancha eficiente se han considerado por la superficie inferior.
A pesar de que en las simulaciones del captulo 3 este escenario no produjo cambios
significativos en la plancha, en este diseo debido a los cambios en las paredes, el flujo es
guiado por las pendientes de la carcasa y se optimiza el flujo interno.

Adems, justo en el centro de la cmara de combustin existe una divisin de lmina de

hierro que ayuda a que no se produzcan remolinos de gases calientes en la parte central.
Esta medida aparte de mejorar la eficiencia del flujo en la cmara de combustin, tambin
tiene la ventaja de aislar los gases de escape de ambos juegos de quemadores, ya que los

38
gases de escape se concentran en el rea de los quemadores activos y se disminuye la
transferencia de calor a las partes inactivas de la plancha.
A continuacin se presenta la figura 4.3 que muestra el diseo final de la cmara de
combustin

Figura 4.3. Cmara de combustin de plancha a gas eficiente

Para poder evaluar los criterios tomados en el diseo de la cmara de combustin se

realiz una simulacin de flujo de aire y los resultados obtenidos se muestran en la figura
4.4.

Figura 4.4. Flujo de aire dentro de la cmara de combustin

39
Efectivamente se puede comprobar como el flujo se distribuye uniformemente dentro de
la cmara de combustin, entrando por la superficie inferior de la plancha y saliendo por
los laterales.
Otro detalle que se puede apreciar en la figura 4.4 es que la distancia de los quemadores
es cercana a la plancha lo que mejora la eficiencia de la misma como se pudo observar en
los resultados obtenidos en el capitulo 3.

4.1.3 Diseo de quemadores

Normalmente el diseo de los quemadores de las planchas que se visitaron en la
investigacin de campo es similar a los de la plancha original analizada en este trabajo.
Dicho diseo resulta no del todo eficiente y se puede apreciar directamente en la calidad
de la llama generada por los mismos, la cual termina en una llama amarilla como la que se
muestra en la figura 4.5.

Figura 4.5. Llama de quemadores de plancha base

La ineficiencia de estos modelos de quemadores radica en que la mezcla de combustible

con aire se realiza hasta que el gas sale por los orificios de los quemadores, por tal razn
se analiz la geometra de los quemadores de un horno de cocina los cuales han sido
diseados aplicando el efecto de Venturi. Se encontr que estos quemadores poseen un
rea de pre-mezcla de combustible con aire y que esa mezcla es llevada hasta los orificios

40
de salida de los quemadores, garantizando una buena relacin de aire-combustible, lo
cual genera una llama color azul que corresponde a la combustin completa.
En la figura 4.6 Se muestra un quemador de gas propano de un horno de cocina que
funciona bajo este efecto.

Figura 4.6. Quemador de Horno de cocina de gas

El efecto Venturi es provocado por la disminucin del rea transversal en un tramo del
tubo, provocando un aumento en la velocidad del gas propano y creando succin de aire,
mezclndose antes de encender el combustible.
En el diseo de los quemadores de la plancha eficiente se tom en cuenta el efecto
Venturi y la investigacin realizada por un miembro de la comunidad AR15, quien bas su
diseo en quemadores industriales. Dicho aporte facilit en gran medida el diseo de los
quemadores de la plancha eficiente.
La HVACRedu.net es una organizacin que estudia los sistemas de acondicionamiento y el
desempeo de edificios, ellos han desarrollado una tabla estndar para comparar
quemadores de gas propano y gas natural. Dicha tabla tabula orificios de agujeros y la
cantidad de energa que permiten suministrar en la combustin.
En las figuras 4.7 y 4.8 se muestra el diseo de los quemadores del miembro de la
comunidad AR15, cuyo inyector ha sido diseado bajos los parmetros de la tabla de la
HVACRedu.net.

41
 Figura 4.7. Modelo base de quemadores [comunidad AR15.com]

Figura 4.8. Detalle de zona de pre-mezcla gas y aire [comunidad AR15.com]

Se decidi optar por este diseo ya que la manufactura del mismo es muy sencilla y
adems podemos tener el control de la cantidad de energa que estamos aportando al

42
sistema. Todos los materiales para la fabricacin de los quemadores son fcilmente
encontrados en cualquier ferretera.
El diseo final de los quemadores de la plancha eficiente se muestra en la figura 4.9.

Figura 4.9. Diseo de quemadores.

En la figura 38 se puede observar como el gas es llevado desde el tambo por medio de
mangueras hasta una vlvula de bola que le permite el paso a un riel de combustible el
cual distribuye el gas en cada uno de los inyectores de los quemadores, asegurando que
se cumpla el efecto de Venturi con la reduccin de rea y permitiendo la pre-mezcla del
aire y el combustible.

4.2 DISEO FINAL DE PLANCHA A GAS EFICIENTE

Una vez diseadas cada una de las partes de la plancha a gas y comprobando los buenos
resultados de cada una de ellas, se procede al ensamble completo de la plancha,
obteniendo el resultado que se muestra en la figura 4.10.

43
 Figura 4.10. Plancha a gas eficiente

Para comprobar que la plancha hace un uso ms eficiente del combustible que la plancha
original se realiz una simulacin, modificando el flujo de calor de entrada para hasta
obtener las temperaturas del modelo base simulado en el capitulo 3 y los resultados
obtenidos se muestran en la figura 4.11.

Figura 4.11. Simulacin del modelo propuesto. Escala de 100 a 350 C

44
Se puede observar como resultado una temperatura ms uniforme en la plancha la que
permite aprovechar mejor el calor generado por la combustin para la coccin de las
tortillas y las pupusas y con estos resultados se podran mejorar los tiempos de
produccin.
En la investigacin de campo se observ que las planchas no son ocupadas al 100% todo el
tiempo ya que, como antes se ha mencionado, depende de la demanda de los
consumidores. Por tal razn es necesario desarrollar una simulacin en la que se pueda
observar el comportamiento de la plancha funcionando a la mitad de su capacidad, lo que
equivale a tener un solo juego de quemadores en uso.
En la figura 4.12 se muestran los resultados obtenidos de la simulacin del modelo final a
la mitad de su capacidad.

Figura 4.12. Modelo final con un juego de quemadores activo. Escala de 100 a 350 C

Como se observa en la simulacin la plancha disminuye la temperatura por perdidas en

conduccin hacia el resto de la plancha pero el diseo logra mantener la temperatura del
rea de los quemadores activos eficientemente.
En condiciones de diseo, que equivalen a una plancha trabajando al 100% de su
capacidad, el modelo propuesto utilizar un 65% menos de combustible que la plancha
base en las cuales se realizaron las mediciones de este estudio. Este valor equivale a
utilizar un tambo de gas propano de 25 lb por 23.1 horas comparado con las 14 horas que
se obtienen de la plancha de gas base.

45
 CAPITULO 5: PLANOS CONSTRUCTIVOS

Figura 4.13. Modelo final de plancha a gas

46
5.1 ENSAMBLE COMPLETO

46
5.2 CAMARA DE COMBUSTION

47
5.3 CARCASA DE CAMARA DE COMBUSTIN

48
5.4 RIEL CON QUEMADORES

49
5.5 QUEMADOR

50
5.6 BASE DE PLANCHA

51
5.7 PLANCHA

52
5.8 ESTRUCTURA DE SOPORTE

53
5.9 VLVULA

54
5.10 TAPON PERFORADO

55
5.11 INYECTOR

56
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

La fabricacin de planchas a gas en El Salvador no cuenta con ningn tipo de

diseo aplicando ingeniera, las planchas son construidas a base de la experiencia de
personas que se dedican a la metalmecnica, lo cual da como resultado planchas
ineficientes que aumentan los costos de operacin y las enfermedades producto de la
radiacin.
Muchas de ideas generadas en los estudios de planchas que funcionan con lea
son aplicables al diseo de las planchas a gas, como por ejemplo el aprovechamiento del
calor de los gases de escape, mantener caliente la cmara de combustin, disminuir la
conveccin superficial en la plancha, entre otras.
La radiacin de la llama generada en el proceso de combustin es la caracterstica
ms importante a tomar en cuenta en el diseo de las cmaras de combustin de las
planchas a gas, ya que como se observ en las simulaciones y con el experimento
prctico, genera un aporte aproximadamente de un 50% ms energa en el proceso de
transferencia de calor.
La distribucin de los gases calientes dentro de la cmara de combustin genera
un aporte significativo en el proceso de transferencia de calor. Dirigir los gases calientes
por toda la superficie inferior de la plancha ayuda a mantener una temperatura alta con
un porcentaje inferior de combustible.
La cercana de los quemadores a la plancha mejora su eficiencia general, siempre y
cuando la llama generada tenga una mezcla adecuada de propano y oxigeno.
La pre-mezcla del gas y el aire aumenta la temperatura de la llama generada por la
combustin del propano.
Disminuir la radiacin en la carcasa de la plancha disminuye la probabilidad de
enfermedades en los riones de las personas que operan las planchas a gas.

57
6.2 RECOMENDACIONES

La plancha diseada como producto del proceso de investigacin necesita tener

libre de obstculos los laterales de la plancha, ya que estos son los que permiten la salida
de los gases de escape.
Se recomienda que la superficie de papel aluminio sea revisada cada vez que se
encienda la plancha y que se realice el cambio respectivo cuando esta se deteriore.
No alterar el dimetro del agujero del inyector a menos que la persona que lo
realice sea un profesional calificado que conozca los cambios de aumento o disminucin
de energa que esto provocara.
Evitar la contaminacin con masa de los quemadores, especficamente en el rea
de los inyectores, ya que esto provocara una reduccin del aire de entrada y por
consecuencia una llama amarilla con menor temperatura.
Realizar una limpieza peridica de la plancha para evitar el deterioro de la misma.
Inspeccionar con agua jabonosa cada mes las conexiones de mangueras y tubos de
conduccin de gas, para prevenir cualquier tipo de fuga de gas propano.

58
 REFERENCIAS

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legislativo/buscador-de-documentos-legislativos/ley-de-hidrocarburos, Junio 2012
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DIGECA,http://www.digeca.go.cr/documentos/legislacion/30131-
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FING,http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/energia1/teorico/Apuntes%
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Nahle, Nasif. 2006. Transferencia de Calor. Biology Cabinet.
SNPE,http://www.snmpe.org.pe/pdfs/Informe-Quincenal/Hidrocarburos/Informe-
Quincenal-Hidrocarburos-Los-hidrocarburos.pdf, Junio 2012
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UBA,http://materias.fi.uba.ar/6756/Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarbu
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UPRG,http://www.unprg.edu.pe/bounprg/blogs/media/blogs/rsamillanri/DMecani
co/simbologia.pdf, Junio 2012

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60
 ANEXO A
GAS ORIFFICE CAPACITY CHART (CARTA DE CAPACIDAD DE
ORIFICIOS DE GAS)
ANEXO A

A-1