Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera

Escuela de Mecnica

Ciencia de los Materiales

Seccin P

Ingeniero: Enrique Morales

Auxiliar: Herly Samayoa

Aleaciones, Tratamientos y Pruebas

Nombre Carnet
Wendy Viviana Pivaral Meja 9713571
Erick Arturo Mellado Cabrera 201113793
Kimberly Liliana Zet Cifuentes 201146079
Vivian Rossana lvarez Tello 201213605
Tania Mitchell Castillo Garca 201318581
Jennifer Alejandra Marroqun Alvarado 201503685
 Introduccin
En este trabajo se podr leer acerca de las
diferentes aleaciones que existen, como
tambin los diferentes tipos de
tratamientos y pruebas.
En el campo de ingeniera es necesario
conocer los materiales que se van a
utilizar en el momento de una
construccin o en la creacin de una
mquina industrial. Esto permitir tener el
mejor rendimiento ptimo, como tambin
reducir posibles accidentes.
Pero es sumamente necesario saber a qu
pruebas se tiene que someter el material
para que cumpla con las condiciones
necesarias, tales serian como la
resistencia, si no es frgil, o no se
corrompe fcilmente con el calor.
Objetivos
Determinar la importancia del
porcentaje del carbono en las
aleaciones del acero.
Aprender sobre las propiedades
que poseen algunas de las
aleaciones y su importancia para
utilizarlos de la mejor manera en
la industria o empresas.
Diferenciar los principales tipos
de tratamiento trmicos que
existen y se utilizan actualmente
dentro de las industrias.
Reconocer el procedimiento de
temple, revenido, recocido y
normalizado como tratamiento
trmico para su correcta
utilizacin.
Saber qu tipos de pruebas existen
para conocer la resistencia del
material.
Poder diferenciar cada tipo de
prueba.
ALEACIONES
Materiales metlicos y aleaciones
Los metales y las aleaciones empleados
en la industria y en la construccin
pueden dividirse en dos grupos
principales: Materiales ferrosos y no
ferrosos. Los materiales ferrosos son
aquellos que contienen hierro como su
ingrediente principal, es decir, las
numerosas calidades del hierro y el acero.
Los materiales no ferrosos no contienen
hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metlicos. Las aleaciones el
latn y el bronce, son una combinacin de
algunos de estos metales no ferrosos y se
les denomina aleaciones no ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y
construccin ms verstil, ms adaptable
y ms ampliamente usado es el acero. A
un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de
ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos.
Adems, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades
especficas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecnico o mediante
aleaciones.
Aleaciones Ferrosas
Las aleaciones ferrosas se pueden
clasificar a su vez en:
Aceros y fundiciones de hierro (hierros
colados).
Los aceros dependiendo de su contenido
de carbono y de otros elementos de
aleacin se clasifican en:
- Aceros simples
- Aceros aleados
- Aceros alta aleacin
Aceros simples
Los aceros simples se pueden definir as;
Aleacin hierro con carbono con un
contenido de este ltimo en el rango de
0.02 hasta el 2% con pequeas cantidades
de otros elementos que se consideran
como impurezas tales como P, S, Mn, Cu,
Si, etc.
Los aceros simples se clasifican de
acuerdo a su contenido de carbono en:
- Aceros de bajo carbono
- Aceros de medio carbono y
- Aceros de alto carbono
Cada uno de los grupos anteriores tiene
caractersticas bien definidas como se
muestra a continuacin:
Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)
- Son dctiles
- Soldables
- No se pueden tratar trmicamente
- Poseen una resistencia mecnica
moderada
- Maquinables
- Baratos
Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)
- Son templables (Se pueden someter a
temple y revenido)
- Poseen buena resistencia mecnica
- Ductilidad moderada
- Baratos
Aceros de alto carbono (%C>0.8)
- Son templables
- Duros y resistentes al desgaste
- Difciles de soldar
- Poco tenaces
- Con un costo mayor
Entre las principales aplicaciones de los
aceros simples se pueden mencionar a las
siguientes:
- Estructuras
- Elementos de mquinas (Ejes, resortes,
engranes, etc)
- Tornillos
- Herramientas de mano
Aceros Aleados
Los aceros aleados son aceros simples a
los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleacin,
entre los que se pueden mencionar a los
siguientes: cromo, molibdeno, nquel,
tungsteno, vanadio, silicio, manganeso,
etc,. Debiendo ser la suma de todos los
elementos antes mencionados menor o
igual al 5 %.
Los objetivos perseguidos son los
siguientes:
- Aumentar la resistencia mecnica
- Mejorar su templabilidad
- Aumentar su resistencia a la corrosin y
a la oxidacin
Para designar a los aceros simples y
aleados se utiliza un sistema de
identificacin de 4 dgitos desarrollado
por A1SI (American Iron and Steel
Institute) y SAE (Society of Enginneers
Automotive) y que en Mxico fue
adoptado por NOM (Norma Oficial
Mexicana). Por ejemplo al acero NOM -
1045; el primer digito indica cual es el
principal de aleacin (carbono en este
caso); el segundo dgito, la modificacin
del acero original y los dos ltimos
dgitos cual es el porcentaje de carbono
en centsimas de punto, esto es, en el
ejemplo el contenido de carbono es de
0.45%.
En la Tabla 1.1.- se muestra cual es
principal elemento de aleacin
dependiendo del valor del primer digito.
Tabla 1.1.- Designacin AISI-SAE-NOM
para aceros simples y aleados
Aceros alta aleacin
Los aceros de alta aleacin se clasifican
en dos grandes grupos:
- Aceros Inoxidables
- Aceros para herramientas
Aceros inoxidables: Son bsicamente
aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un
contenido de al menos 10 % de cromo y
el menor contenido posible de carbono y
que poseen una buena resistencia a la
corrosin y a la oxidacin conferida por
una capa de xido de cromo que se forma
sobre su superficie y que origina la
pasivacin de sta.
Los aceros inoxidables se clasifican de
acuerdo a la microestructura que se
obtiene en ellos:
- Aceros inoxidables martensticos
- Aceros inoxidables ferrticos y
- Aceros inoxidables austenticos
A continuacin se mencionan las
principales caractersticas de cada una de
las familias de aceros antes mencionadas:
Aceros Inoxidables Martensticos
- Poseen un contenido de cromo entre el
12 y 14 %.
- El contenido de carbono no excede de
0.4 %.
- Son magnticos
- Son tratables trmicamente (Temple y
revenido).
- Poseen regular resistencia a la corrosin
y a la oxidacin.
- Son los ms econmicos dentro de los
aceros inoxidables
- Segn AISI-NOM se identifican
mediante un 4 seguido de dos dgitos.
Aceros Inoxidables Ferrticos.
- Poseen un contenido de cromo entre el
15 y 25 %.
- El contenido de carbono no debe
exceder de 0.1 %.
- Poseen buena resistencia a la corrosin
y a la oxidacin
- No son tratables trmicamente
- Endurecibles mediante trabajo en fro
- Son magnticos.
- Segn AISI- NOM se identifican
mediante un 4 seguido de 2 digitos.
Aceros inoxidables Austenticos
- Poseen entre el 15 y 25 % de cromo
- Tambin contienen niquel en un rango
de 7 al 15 %.
- Y el contenido de carbono no debe
exceder de 0.08 %
- Son no magnticos
- No son tratables trmicamente
- Son endurecibles mediante trabajo en
fro
- Son caros
- Se identifican mediante un 3 seguido de
2 digitos, y los que contienen manganeso
mediante un 2 seguido de 2 digitos.
Las principales aplicaciones de los aceros
inoxidables son:
- Tuberas
- Recipientes de proceso
- Vlvulas
- Cuchillera
- Resortes
- Artculos de ornato, etc.
Los aceros para herramientas: Son otro
grupo importante de aceros y como su
nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricacin de
herramientas que se utilizan para darle
forma a otros materiales. Los principales
elementos de aleacin de los aceros para
herramienta son : carbono, tungsteno,
molibdeno, manganeso, vanadio, niquel,
cobalto etc.
Los aceros para herramienta deben
mostrar las siguientes cualidades:
- Deben poseer una alta dureza y
resistencia al desgaste.
- Tambin deben mostrar una excelente
templabilidad
- Deben sufrir una deformacin mnima
durante el tratamiento trmico.
- Deben retener su dureza a altas
temperaturas (dureza al rojo)
Fundiciones de hierro
Son aleaciones de hierro y carbono con
un contenido de este ltimo en el rango
de 2 hasta 6.7% con cantidades
adicionales de silicio o manganeso. Su
principal diferencia con los aceros es que
no se les puede dar forma mediante
deformacin plstica ni en fro ni en
caliente.
Sus principales caractersticas son las
siguientes:
- Buena resistencia a la compresin, pero
no a la tensin
- Son maquinables
- Absorben vibraciones
- Buena resistencia bajo cargas variables
- Son baratos
Los hierros fundidos se clasifican en
funcin de la forma en que se encuentra
en carbono tal y como se menciona a
continuacin:
- Hierros fundidos blancos. El carbono se
encuentra en forma de carburo de hierro
- Hierros fundidos grises. El carbono de
encuentra en forma de hojuelas de grafito
- Hierros fundidos nodulares o dctiles.
El carbono se encuentra en forma de
ndulos de grafito.
- Hierros fundidos maleables.- Donde el
carbono se encuentra en forma de rosetas
de grafito.
Los ms resistentes son los hierros
nodulares pero al mismo tiempo son los
ms caros ya que se precisa de un mayor
control en su composicin qumica. Los
ms usados son los hierros fundidos
grises.
Las principales aplicaciones de los hierros
fundidos son:
- Carcasas para bombas y transmisiones
- Bases y marcos para mquinas
herramientas
- Engranes
- Flechas
- Partes automotrices, etc.
Aleaciones no ferrosas
El material no ferroso ms usado en la
actualidad es el aluminio y las aleaciones
que forma con los siguientes elementos:
Cu, Mg, Ni, Si, Zn, Li, etc. Mostrando las
siguientes caractersticas:
- Buena resistencia a la corrosin debida a
la formacin de una capa protectora
- Ligero con una densidad de 2.7 g/cm3
- Fcil de reciclar (principalmente el
aluminio puro).
- Buena relacin resistencia/peso
Sus principales aplicaciones son:
- Conductores elctricos
- Componentes para avin
- Envases para alimentos
- Cancelera
- Diversos componentes automotrices
El cobre es otro importante metal de uso
corriente en ingeniera, sus principales
elementos de aleacin son:
- Estao, para constituir al bronce
- Zinc, formando el latn
- Nquel constituyendo los cupronqueles
Sus principales caractersticas son:
- Es buen conductor elctrico
- Posee buena resistencia a la corrosin
- Es dctil y fcil de soldar
- Posee una resistencia mecnica
moderada.
Sus principales aplicaciones son:
- Conductores elctricos
- Resortes
- Tubera
- Artesanas
- Engranes
- Cerraduras
Otro metal con cada da mayor nmero de
aplicaciones es el zinc, el cual es muy
abundante en nuestro pas; sus principales
elementos de aleacin son: aluminio,
magnesio y el cobre.

Sus principales caractersticas son:
- Buena resistencia a la corrosin
- Econmico
- Funde a bajas temperaturas aleado con
otros elementos
Se utiliza principalmente en forma de
recubrimiento y como parte importante de
dos aleaciones comerciales de gran
importancia que son el Zamak y el
Zinalco, el cual es producto de la
investigacin de acadmicos de la
UNAM.
TRATAMIENTOS
Tratamientos trmicos
Tratamiento trmico es el conjunto de
operaciones de calentamiento
enfriamiento, con temperatura controlada,
tiempo de permanencia, velocidad,
presin de los metales o las aleaciones
slidas. La finalidad es mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el
tratamiento trmico son principalmente
metales como el acero y la fundicin a
materiales como hierro y carbono.
Los tratamientos trmicos no son
nicamente aplicados a los metales,
tambin se pueden aplicar a materiales
cermicos.
Existen diversidad de tratamientos
trmicos pero los ms importantes a
mencionar son:
Temple
Recocido
Revenido
Normalizado
Temple
Este tratamiento trmico se
caracteriza por enfriamientos rpidos
ya sea continuos o escalonados, en un
medio adecuado como agua, aceite o
aire, para transformar la ausentita,
conocida como la forma de ordenamiento
distinta de los tomos de hierro y
carbono, en martensita, que es la fase
cristalina BCT, en aleaciones ferrosas.
El tratamiento de temple permite:
y Aumentar la dureza y la
resistencia mecnica.
Disminuir la tenacidad (aumento
de la fragilidad).
Disminuir el alargamiento
unitario.
Modificar algunas propiedades
elctricas, magnticas y qumicas.
Las fases del tratamiento del temple son
tres:
1. Calentamiento del metal
2. Homogenizacin de la
temperatura
3. Enfriamiento rpido
Los tipos de temple que existen son:
Temple continuo de austenizacin
completa: se aplica a los aceros
hipoeutectoides, son los aceros que segn
el diagrama hierro-carbono tienen un
contenido en carbono inferior al
correspondiente a la composicin
eutectoide. Se calienta el material a 50C,
enfrindose en el medio adecuado para
obtener martensita.
Temple continuo de austenizacin
incompleta: se aplica a los aceros
hipereutectoides, son los aquellos aceros
que en su composicin y de acuerdo con
el diagrama hierro-carbono tienen un
porcentaje de carbono entre el 0,77% y el
2%. Se calienta el material a una
temperatura mayor 50C,
transformndose la perlita en austenita y
dejando la cementita intacta. Se enfra a
temperatura superior a la crtica, con lo
que la estructura resultante es de
martensita y cementita.
Temple superficial: el ncleo de la pieza
permanece inalterable, blando y con
buena tenacidad, y la superficie se
transforma en dura y resistente al
rozamiento. Con el temple superficial se
consigue que solamente la zona ms
exterior se transforme en martensita, y
para ello el tiempo durante el que se
mantiene el calentamiento debe ser el
adecuado para que solamente un reducido
espesor de acero se transforme en
austenita.
Temple Escalonado: consiste en calentar
el acero a temperatura de austenizacin y
mantenerlo el tiempo necesario para que
se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfra en un
bao de sales bruscamente hasta una
temperatura prxima pero superior a Ms,
con el fin de homogeneizar la temperatura
en toda la masa y se acaba reduciendo la
temperatura para que toda la pieza se
transforme en martensita.
Temple isotrmico: consiste en calentar
el acero a temperatura de austenizacin y
mantenerlo el tiempo necesario para
obtener austenita. Posteriormente se
enfra bruscamente en un bao de sales
hasta una temperatura determinada, para
igualar la temperatura en toda la masa y
luego se vuelve a disminuir la
temperatura para que toda la pieza se
transforme en vainita.
Recocido
Se trata de calentar el metal hasta una
determinada temperatura y despus
proceder a enfriarlo lentamente, muchas
veces en el horno donde se realiz el
proceso de calentamiento.
De esta forma se obtienen estructuras de
equilibrio. Son generalmente tratamientos
iniciales mediante los cuales se ablanda el
acero. Su finalidad es suprimir los
defectos del temple.
La finalidad del recocido es:
Aumentar la plasticidad,
ductilidad y tenacidad.
Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la
estructura.
Es tratamiento trmico muy utilizado y
segn las temperaturas que se alcanzan en
el proceso se pueden distinguir los
siguientes tipos:
 Recocido completo: vuelve ms
fino el grano cuando ha crecido
producto de un mal tratamiento.
Se realiza en aceros
hipoeutectoides.
Recocido incompleto: elimina
tensiones, pero slo recristaliza la
perlita. Es ms econmico que el
anterior.
Recocido de globalizacin:
mejora la mecnica en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.
Recocido de recristalizacin:
reduce tensiones y elimina la
acritud.
Recocido de homogenizacin:
elimina la segregacin qumica y
cristalina. Se obtiene grano
grueso por lo que es necesario un
recocido completo posterior.
Revenido
Se somete el metal a un proceso de
revenido, para evitar el aumento de la
fragilidad debido a las tensiones
internas que se generan al producirse la
transformacin martenstica, consiste en
elevar la temperatura hasta una
inferior a la de transformacin para
transformar la martensita en formas ms
estables.
El proceso de revenido puede provocar:
Disminuir la resistencia mecnica
y la dureza.
Aumentar la plasticidad y la
tenacidad.
Normalizado
El en tratamiento se busca calentar el
metal hasta su austenizacin y
posteriormente dejarlo enfriar al aire. La
ventaja es que se obtiene una estructura
granular ms fina y una mayor resistencia
mecnica en comparacin del proceso de
recocido. La desventaja es que la dureza
obtenida es mayor.
Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las
operaciones anteriores de la
elaboracin en caliente
eliminando las posibles tensiones
internas.
Preparar la estructura para las
operaciones tecnolgicas
siguiente.
El normalizado se utiliza previo a los
tratamientos de temple y al revenido,
aunque en ocasiones puede ser un
tratamiento trmico final.
En el caso de los aceros con bastante
contenido en carbono y mucha
templabilidad, este tratamiento puede
equivaler a un temple parcial, donde
aparezcan productos perlticos y
martensticos. Para aceros con bajo
contenido de carbono no aleados no
existe mucha diferencia entre el
normalizado y el recocido.
Tratamientos Trmicos del Acero
Es uno de los pasos fundamentales para
que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales est creado.
Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus Fluencia
propiedades fsicas. Con el tratamiento Dinmicos:
trmico adecuado se pueden reducir los Resistencia al choque
Desgaste
esfuerzos internos, el tamao del grano,
Fatiga
incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil. La Pruebas tecnolgicas: Determinan. el
clave de los tratamientos trmicos comportamiento de los materiales ante
consiste en las reacciones que se operaciones industriales
producen en el material, tanto en los Doblado
aceros como en las aleaciones no frreas, Plegado
Forja
y ocurren durante el proceso de
Embuticin
calentamiento y enfriamiento de las Soldadura
piezas, con unas pautas o tiempos Laminacin.
establecidos.
Pruebas no destructivas: (Por orden de
PRUEBAS DE MATERIALES importancia)
Rayos X.
Las pruebas tienen como finalidad Rayos Gamma: Se usa un istopo
determinar las caractersticas de los reactivo, uso de radiografas.
materiales. Ultrasonidos.
Partculas magnticas.
Clasificacin de las pruebas: Lquidos penetrantes.
Corrientes Inducidas.
Pruebas de caractersticas Magnticos.
Qumico: Determinar la composicin de Snicos: Es el ms utilizado, un material
los materiales. sin grietas tiene un sonido agudo; si el
Estructuras: material tiene
Cristales: Determinar la cristalizacin, se grietas el sonido es ms grave.
realiza mediante un microscopio
electrnico. Pruebas estticas:
Microscpicos: Determinar el grano.
Macroscpicos: Determinar la fibra De dureza
Trmicos: Puntos de fusin. Puntos
crticos. Propiedades mecnicas de los
Constituyentes: (Ej. Carburo de ...) materiales:

Pruebas destructivas: Las tres propiedades fundamentales son:

Pruebas de propiedades mecnicas:
Estticos: COHESION: Resistencia de los tomos a
Durezas separarse unos de otros.
Traccin
Compresin ELASTICIDAD: Capacidad de un
Cizalladura material de recobrar su forma primitiva
Flexin cuando cesa la causa que los deformara.
Pandeo
PLASTICIDAD: Capacidad de un
material a deformarse. Se clasifica en:
MALEABILIDAD: Facilidad a
deformarse en lminas.
DUCTILIDAD: Facilidad a
deformarse en hilos.
Para determinar la cohesin se realizan
ensayos de DUREZA y tamao del grano.
Para determinar la elasticidad y la
plasticidad se realizan ensayos de
TRACCION y COMPRESION.
Definiciones de Dureza.
a) Dureza al rayado: Resistencia que
opone un material a dejarse rayar por
otro.
Dureza Mohs (mineralgica).
Dureza Lima.
Dureza Martens.
Dureza Turner.
b) Dureza a la penetracin: Resistencia
que opone un material a dejarse penetrar
por otro ms duro.
HBS y HBW.
HR.
HV.
HK.
POLDI (Brinell dinmico).
Herziana.
Monotrn.
c) Dureza elstica: Reaccin elstica del
material cuando se deja caer sobre l un
cuerpo ms duro.
SHORE.
Mtodo Dinmico.
d) Dureza Pendular: Resistencia que
opone un material a que oscile un pndulo
sobre l.
Prueba de Traccin. EN 10 002-1
Es una de las pruebas ms empleadas.
Consiste en someter una probeta
normalizada a esfuerzos progresivos y
crecientes de traccin en la direccin de
su eje hasta que llegue a la deformacin y
a la rotura correspondiente.
Probeta:
- Son generalmente barras de seccin
regular y cte., casi siempre circulares.
- Sus extremidades son de mayor seccin,
para facilitar la fijacin de la probeta a la
maquina detraccin.
- En las probetas se hacen dos marcas
entre las cuales se mide la longitud l
(puntos calibrados).
- Para que los resultados sean
comparables, las probetas deben ser
geomtricamente semejantes, as
bajo mismas cargas, obtendremos
deformaciones proporcionales.
- Es decir existir la siguiente relacin:
- Segn norma K = 5,65; pero
utilizaremos en laboratorio K = 8,16; l0 =
100 mm.; S0 = 150 mm2.
Pruebas de pandeo.
En las probetas sometidas a esfuerzos de
compresin en la direccin del eje, no se
rompen por aplastamiento, sino que se
doblan lateralmente y se rompen con
cargas muy inferiores a las que les
correspondera por su seccin y
resistencia a la compresin la frmula
utilizada para el clculo de la
resistencia al pandeo es la siguiente.
Las pruebas se realizan en la mquina
universal AMSLER. Las pruebas de
pandeo tienen poca utilidad en la
construccin de mquinas.
Pruebas de torsin.
Las pruebas de torsin resultan
tiles para probar la resistencia de
ejes y otras piezas que deben
trabajar a torsin.
No existen normas ni para
probetas ni para los ensayos.
La resistencia a la torsin se
admite que es del 0,6 al 0,8 de la
resistencia a la traccin.
Prueba de Flexin Esttica.
Esta prueba es complementaria de
la prueba de traccin.
No se hace siempre. Se hacen en
piezas y materiales que van a e
estar sometidas a flexin.
Se realiza igual sobre piezas
cilndricas, cuadradas que
rectangulares.
Consistente en someter las
probetas, apoyadas libremente por
los extremos, a un esfuerzo
aplicado en el centro o dos iguales
aplicados a la misma distancia de
los apoyos.
La prueba se realiza colocando
dos rodillos con la separacin
L=20d, siendo d el dimetro de la
probeta
Prueba de compresin:
Tiene como objetivo determinar
experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad
(elasticidad) y fluencia) para tres
materiales de construccin de mquinas,
para el caso de solicitacin a compresin,
estas pueden ser: acero, madera o
concreto.
Las pruebas practicadas para medir el
esfuerzo de compresin son contrarios a
los aplicados al de traccin, con respecto
al sentido de la fuerza aplicada. Tiene
varias limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga
concntrica o axial, sin que
aparezca pandeo.
Una probeta de seccin circular es
preferible a otras formas.
Prueba de Termo fluencia.
La termo fluencia es la deformacin de
tipo plstico que puede sufrir un material
cuando se somete a temperatura elevada,
y por prolongados periodos aun cuando la
compresin o torsin aplicada sea menor
que su coeficiente de resistencia a la
fluencia.
Pruebas Dinmicas
Prueba de Fatiga.
Cuando un metal se somete a esfuerzos de
magnitud y de sentido variables, se rompe
con cargas muy inferiores a su resistencia
a la rotura normal para un esfuerzo de
tensin constante. A ese
desfallecimiento de los materiales se le
conoce como Fatiga de los metales.
FATIGA: Desfallecimiento que sufre el
material cuando est sometido a esfuerzos
variables que hace que se rompa antes de
la tensin de rotura e incluso a veces
antes del lmite elstico.
En toda fatiga hay tres fases:
Pudindose hacer tres tipos de ensayo:
INCUBACIN: se produce una
distorsin atmica creada por la
deformacin plstica que
finalmente produce micro fisuras.
FISURACIN PROGRESIVA: la
micro fisura va alargndose en la
direccin de la estructura
cristalina. La seccin va
disminuyendo. Aparecen crculos
concntricos de grano fino.
ROTURA: finalmente el metal se
rompe bruscamente (grano
grueso).
Prueba de resistencia al choque.
Resiliencia(r).
Prueba de flexin por choque,
ensayo de tipo dinmico. Se
considera una actitud que tienen
los materiales para soportar
solicitaciones por choque.
Las pruebas de resistencia al
choque valoran aproximadamente
la tenacidad (capacidad de
resistencia al choque)
La unidad de la prueba es la
RESILENCIA: energa que
absorbe un material en un choque
determinado.
Prueba de Desgaste.
Tienen por objeto determinar el
desgaste por rozamiento de
metales.
Se preparan probetas con =30 a
50 mm y e=10mm.
Estos discos se montan sobre ejes
paralelos, pudiendo aplicarse
sobre el disco superior
cargas de 25 a 300 Kg.
w = 20 r.p.m.
a) Deslizamiento puro; un disco
inmovilizado.
b) Rodamiento puro
c) Deslizamiento Doble
Discusin
Como futuros ingenieros se debe de
tener conocimientos de cules son las
aleaciones que se pueden usar para
crear un material, las pruebas que este
debe de someterse y los tipos de
tratamientos que se le deben de dar.
Existen diferentes tipos de aleaciones
y cada una de ellas es nica, se debe
de diferenciar para no cometer
errores. Y las pruebas a realizar
depende a que vamos a someter el
material, para poder determinar la
resistencia que este soporta, si es
demasiado frgil o rgido.
Conclusin
La cantidad de carbono cambia
significativamente las propiedades
de una aleacin, siendo este ms
dctil y barato con un porcentaje
mnimo, pero ms resistente y
difcil de soldar al poseer mayor
cantidad de carbono, sin olvidar
que aumenta su precio.
Conocer sobre las propiedades de
las aleaciones ha permitido saber
el uso adecuado de estas, pues
dependiendo de si es dctil, posee
dureza, tenacidad, resistencia
mecnica o al desgaste entre otras,
se pueden crear herramientas o
piezas tiles en la industria.
Los diferentes tratamientos
trmicos que existen son temple,
revenido, recocido y normalizado,
el temple busca principalmente
aumentar la dureza y la resistencia
mecnica, disminuir la tenacidad,
disminuir el alargamiento unitario.
El revenido busca disminuir la
resistencia mecnica y la dureza y
aumentar la plasticidad y la
tenacidad. El recocido tiene como
principal objetivo aumentar la
plasticidad, ductilidad y tenacidad,
eliminar la acritud y afinar el
grano y homogeneizar la
estructura. El tratamiento de
normalizado busca subsanar
defectos de las operaciones
anteriores de la elaboracin en
caliente eliminando las posibles
tensiones internas.
El temple y recocido tienen
distintas fases, pero
principalmente se inicia con la
fase de calentamiento del horno,
la etapa de enfriamiento en el
temple es de mayor rapidez
utilizando principalmente agua,
aceite o aire, mientras que el
recocido es un enfriamiento lento
utilizando muchas veces el horno
donde se ha calentado el material.
El revenido consiste en elevar la
temperatura hasta una inferior
a la de transformacin para
transformar la martensita en
formas ms estables. El
tratamiento de normalizado
calienta el metal hasta su
austenizacin y posteriormente
dejarlo enfriar al aire.
Los tipos de pruebas nos permiten
conocer las propiedades del
material, como por ejemplo la
resistencia que tiene en soportar
una carga.
Las pruebas son necesarias, ya
que esto nos permitir determinar
cuanta resistencia tiene el material
al soportar una carga, o que
temperatura puede soportar.
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