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Manuel du stagiaire
65912-02-KZ-MS09 V003
Kaizen 2 jours Manuel du stagiaire 65912-02-KZ-MS09 V003
SOMMAIRE
1. Introduction ...................................................................................................6
1.1. Qu'est ce que le Kaizen 2 jours ?................................................................................6
1.2. Objet du manuel............................................................................................................7
2. Conditions matrielles .................................................................................9
2.1. Les participants au Kaizen 2 jours et leur rle ..........................................................9
2.2. Droulement du Kaizen 2 jours .................................................................................10
2.3. Matriel ncessaire.....................................................................................................12
3. Prparation ..................................................................................................14
3.1. Slection de la zone concerne (C.D. et C.A.) .........................................................14
3.2. Slection des postes concerns (C.U.) ....................................................................14
3.3. Collecte des informations sur les postes tudis (C.U.) ........................................15
3.4. Observation prparatoire (tous les participants) ....................................................15
3.5. Discussion prparatoire avec les oprateurs (C.U.) ...............................................15
3.6. Cration des conditions matrielles (CU et CA)......................................................16
4. Premier jour.................................................................................................17
4.1. Prsentation des postes de travail (C.U.).................................................................17
4.2. Elaboration de la stratgie d'amlioration (tous les participants) ........................17
4.3. Observation des postes (tous les participants) ......................................................17
4.4. Analyse des donnes rcoltes (tous les participants) .........................................18
4.4.1. Partage des donnes rcoltes..........................................................................18
4.4.2. Dtection des problmes....................................................................................18
4.5. Elaboration des propositions damlioration (tous les participants) ...................19
4.5.1. Conseils gnraux pour l'laboration des propositions d'amlioration ..............19
4.5.2. Amlioration des mouvements ...........................................................................20
4.5.3. Amlioration de l'ergonomie ...............................................................................20
4.5.4. Amlioration des dplacements .........................................................................21
4.5.5. Amlioration des oprations non-cycliques........................................................22
4.5.6. Amlioration de l'quilibrage ..............................................................................22
4.5.7. Evaluation des propositions d'amlioration ........................................................23
4.6. Discussion avec la section de maintenance (tous les participants).....................23
4.7. Discussion avec les oprateurs (C.U., avec le support de certains
participants) ................................................................................................................23
4.8. Prparation de l'essai 1 (tous les participants) .......................................................24
4.9. Passage de relais avec l'quipe de nuit ...................................................................24
5. Deuxime jour .............................................................................................25
5.1. Discussion avec les oprateurs (C.U. tous les membres participent)..................25
5.2. Fin de prparation de l'essai 1 (tous les participants)............................................25
5.3. Essai 1 (tous les participants) ...................................................................................25
5.4. Analyse des rsultats de l'essai 1 (tous les participants) ......................................25
5.5. Prparation de l'essai 2..............................................................................................26
5.6. Essai 2 (tous les participants) ...................................................................................26
5.7. Analyse des rsultats de l'essai 2 (tous les participants) ......................................26
5.8. Synthse (tous les participants avec prsence du CA et/ou CD)..........................27
5.9. Passage de relais avec lquipe de nuit ...................................................................27
5.10. Passage de relais avec lquipe du matin................................................................28
18. Annexe 11 - Liste des actions suite un chantier Kaizen 2 jours ..........59
1. Introduction
La discussion des
Un groupe de
problmes et
participants
ides
damlioration
Lobservation des
postes de travail Lanalyse des
rsultats et la
rdaction du
rapport de conclusion
Afin que les dbats du groupe soient fructueux et conduisent une relle amlioration du poste de
travail en 2 jours, il est ncessaire que les participants soient dans un tat d'esprit positif et ouvert.
Ceci est exprim par les "10 commandements du Kaizen" :
Aspect organisation
Planning des 2 jours
Dfinition des responsabilits
Outils danalyse du poste de travail
Analyse des squences opratoires
Analyse des dplacements
Analyse des oprations non-cycliques
Analyse ergonomique
Engagement homme / machine
Principes damlioration du poste de travail
Amlioration des mouvements
Amlioration de lergonomie
Amlioration des dplacements
Amlioration de lquilibrage
Kaizen 2 jours 65912-02-KZ-PR09 V003 20/06/05 Formation Kaizen - DPSI - 65912 4
Seul le premier point ( Aspect organisation ) est trait dans le prsent manuel. Les autres points
(aspects techniques de la mthode) font lobjet de manuels spars.
Manuel "Kaizen
Spcifique
Item de la mthode Kaizen 2 jours Nom du manuel spcifique
2 Jours"
Manuel
Aspect organisation
- Planning des 2 jours
- Dfinition des responsabilits
Outils danalyse du poste de travail
- Analyse des squences opratoires "Chronomtrage simplifi"( 65912-02-KZ-MI006)
- Analyse des dplacements "Analyse des dplacements" (65912-03-KZ-MS01)
- Analyse des oprations non-cycliques "Analyse des oprations non-cycliques" (65912-02-KZ-MS007)
- Analyse ergonomique "Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit" (65912-05-KZ-PR01)
- Engagement homme / machine "Standardisation au Poste de Travail (SPT) : manuel du stagiaire"
Principes damlioration du poste de travail
- Amlioration des mouvements "Amlioration des mouvements" paratre
- Amlioration de l'ergonomie "Amlioration de l'ergonomie" paratre
- Amlioration des dplacements "Amlioration des dplacements" (65912-03-KZ-MS02)
- Amlioration de lquilibrage "Amlioration de l'quilibrage" (65912-02-KZ-MS10)
Note :
Les explications du prsent manuel sont bases sur l'hypothse d'un fonctionnement en trois quipes
:
Une quipe du matin
Une quipe d'aprs-midi
Une quipe de nuit
Pas de travail le week-end
Dans le cas d'usines fonctionnant en 2 quipes (pas d'quipe de nuit) ou en 5 quipes (travail le
week-end), les modes de fonctionnement seront adapter.
2. Conditions matrielles
Pour une bonne acceptation du chantier et de ses rsultats par l'ensemble des CU et des
oprateurs il est indispensable que le groupe comprenne au moins un reprsentant de chaque
quipe (A, B, C) : CA, CU, oprateur senior ou oprateur.
Les oprateurs des postes analyss qui tiennent leur poste pendant le chantier Kaizen 2 jours (et qui
ne peuvent donc pas participer aux dbats en salle) sont galement largement sollicits.
Les participants au chantier Kaizen doivent sy consacrer plein temps pendant 2 jours.
En cas dabsence, mme dun seul participant, du groupe dsign il faut changer la date.
Durant le travail du groupe, tous les membres sont au mme niveau. Il faut veiller en particulier
considrer le point de vue des oprateurs durant les discussions.
Le choix d'un droulement sur 2 jours seulement dcoule d'un souci de facilitation d'organisation de
ces chantiers (il est plus facile de runir les personnes comptentes pendant 2 jours que pendant 4
ou 5 jours).
Cette dure pourra ventuellement tre adapte selon les spcificits de chaque usine en gardant en
tte que :
plus lquipe qui participe au chantier est entrane au Kaizen 2 jours, plus il est possible
daccomplir de modifications dans ce dlai,
la dure doit tre assez longue pour permettre une analyse pertinente des postes et la mise en
place relle des amliorations par le groupe pendant la dure du chantier
la dure doit tre assez courte pour que l'organisation de tels chantiers ne soit pas trop lourde et
puisse tre rpte aussi souvent que ncessaire
on recommande fortement de standardiser la dure et le droulement des chantiers Kaizen 2 jours
au sein d'une mme usine afin de pouvoir matriser leur dploiement et l'avancement des actions
amlioration
Beaucoup de concentration est ncessaire pour parvenir un rsultat satisfaisant en un dlai aussi
court que 2 jours. Les membres du groupe doivent cooprer et se concentrer sur leur tche tout en
contrlant le respect du planning.
D'autre part, les actions de prparation et de suivi qui ne ncessitant pas la prsence de la totalit du
groupe sont faites en dehors de la priode de 2 jours (voir 3 et 6).
Equipe A
- Analyse ergonomique simplifie
13 h - Liste de toutes les ides - Nouvelles modifs des racks, outils, supports, 13 h
Elaboration des propositions Prparation de l'essai 2
- Priorit, responsable, dlai, gain escompt implantation .... (petites modifs)
d'amlioration
Essai 2 - Mesure des effets rels
14 h - Explication / discussion des propositions 14 h
Discussion avec la maintenance
d'amlioration Dcision des modifications dfinitives
Discussion avec les oprateurs
Prparation de l'essai 1 - Fabrication / modification des amnagements Analyse des rsultats de - Comparaison effets rels / escompts
15 h - Prparation d'outils, de supports - Rapport d'activit Kaizen 15 h
l'essai 2
- Modification implantation - Mise jour des FOS
...
16 h Synthse - Prsentation la hirarchie, plan d'action 16 h
- Impressions des participants
Equipe B
Equipe B
17 h 17 h
En salle Sur le terrain
18 h 18 h
19 h 19 h
20 h 20 h
Equipe C
- Recueil de leurs commentaires
22 h 22 h
23 h 23 h
3. Prparation
Au plus
tard, 3
3.2. Slection des postes concerns (C.U.)
jours
avant Le CU qui a t choisi pour piloter le chantier Kaizen 2 Jours doit se concerter avec ses collgues
pour slectionner le ou les postes de travail qui vont faire l'objet du chantier. Le choix dpendra
des objectifs de l'UET (productivit, qualit, cots matire ...).
Le ou les postes slectionns doivent tre standardiss :
Les CU doivent connatre le poste et le dtail du mode opratoire (ils doivent tre capables de
former un oprateur au poste selon les FOS)
les FOS Analyse et Engagement doivent tre crites et valides,
les oprateurs doivent tre forms au poste selon les FOS
tous les oprateurs doivent respecter les FOS (en particulier la FOS Engagement) tous les
cycles
Mme si la somme des temps d'xcution est infrieure 3 minutes, il faut viter la combinaison
entre deux oprations de nature diffrente. (EX. Montage de la ligne dchappement 1,5 minute
par pice + le rglage de la barre stabilisatrice 0,5 minute)
Au plus 3.3. Collecte des informations sur les postes tudis (C.U.)
tard, 3
jours Le CU pilote du chantier Kaizen rassemble les donnes qui vont servir de support la prsentation du
avant process aux autres participants (voir 4.1).
Il remplit le formulaire de l'Annexe 1 - Formulaire de description de poste amliorer:
Description du ou des postes et du process correspondant avec les donnes adaptes au cas
particulier (schma ...) ; dnomination des pices, diversit de pices, d'lments de fixation,
d'outils
Raisons du choix de ces postes pour la mise en oeuvre du Kaizen 2 jours : problmes
identifis.
Ides d'amlioration
Il transmet le formulaire rempli aux autres participants
Il rassemble l'ensemble des donnes disponibles sur ces postes (liste adapter selon le cas) :
Feuilles d'Opration Standard (Analyse, Engagement, Engagement homme/machine)
Volumes de production par modle
Temps de cycle de production rel de la ligne ; temps de cycle requis
Donnes de qualit
Donnes sur l'implantation (distances ...)
Donnes de logistique (frquences d'approvisionnement des pices, nombre de pices par
conteneur, origine des pices ...)
Donnes d'ergonomie (dernire cotation si elle existe, poids des pices ou conteneurs
manipuls...)
Donnes sur les machines (temps de panne, temps d'arrt par saturation aval ou manque
pices amont ...)
C'est le groupe qui doit prendre les dcisions lors des 2 jours du chantier lui-mme.
4. Premier jour
Cette phase est trs importante car elle conditionne l'activit des participants pendant les deux jours
qui suivent (le dlai tant court, chacun doit se concentrer sur les objectifs). En particulier, il faut bien
s'assurer de l'adhsion de l'ensemble des participants
La mthode du Kaizen 2 jours est base sur une spcification prcise des observations effectuer.
4 types d'observation doivent tre effectus :
1. Analyse des squences opratoires (voir Annexe 4 - Formulaire de relev des squences
opratoires (chronomtrage simplifi))
2. Analyse des dplacements (voir Annexe 6 - Formulaires d'analyse des dplacements)
3. Analyse des oprations non-cycliques (voir Annexe 7 - Analyse des oprations non cycliques)
4. Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit (voir Annexe 8 Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit)
On peut galement complter l'tude par une analyse des 7 types de gaspillages (voir Annexe 3 -
Formulaire d'analyse des gaspillages).
Le pilote du chantier rpartit les tches aux participants en fonction du nombre d'observateurs et du
nombre de postes observer. Par exemple, on peut rpartir les tches de la faon suivante :
Analyse des 7 types de gaspillages 1 personne
Analyse des squences opratoires 4 personnes
Analyse des dplacements 2 personnes
Analyse des oprations non-cycliques 1 personne
Fiche Kaizen Ergonomie et Scurit 2 personnes
Il est dconseill de parler l'oprateur pendant cette phase d'observation : il doit effectuer son travail
le plus "normalement" possible sans tre perturb. Son avis sera pris en compte dans les phases
ultrieures.
En ce qui concerne l'analyse des squences opratoires, elles doivent en outre tre reportes sur le
graphique des squences opratoires (voir Annexe 9 - Graphique de report des squences
opratoires). De mme, si le process s'y prte il peut tre ncessaire de tracer des diagrammes
d'engagement homme-machine (voir manuel SPT).
Ensuite, chacun s'assied et les donnes sont brivement commentes et expliques par les
observateurs tour de rle.
Il est important de faire la liste complte des problmes (pour la totalit des oprations
tudies) avant de commencer discuter des solutions
La participation de l'ensemble des membres du groupe est ncessaire pour dclencher la dynamique
de "brain storming". En particulier, il faut donner la parole aux oprateurs prsents et aux personnes
non spcialistes du type d'activit tudi.
Le support principal de la dtection des problmes est le formulaire d'analyse des squences
opratoires (voir Annexe 5 - Formulaire d'analyse des squences opratoires), reproduit au format
A0.
Les premires colonnes (N, dsignation, temps) ont t remplies l'issue de la priode d'observation
(voir 4.4.1).
Lors de la dtection des problmes, il s'agit de remplir la 4me colonne ("Problmes").
Les supports qui permettent d'identifier les problmes poss par chaque squence opratoire du
tableau sont :
La feuille de dtection des 7 types de gaspillages
La feuille d'analyse des dplacements
Les dplacements trop grands constituent des pertes donc des problmes
La feuille d'analyse des oprations non-cycliques
Toute opration non-cyclique, qu'elle soit en gamme ou anormale, constitue un problme potentiel.
La fiche Kaizen Ergonomie et Scurit
Tout lment pour lequel on a coch Contraignant ou Mauvais dans la fiche constitue un
problme potentiel.
Les dviations par rapport aux FOS Analyse ou Engagement, dtectes par le CU lors de la phase
prparatoire, peuvent galement constituer des problmes.
Le support utilis est la feuille d'analyse des squences opratoires au format A0 (voir Annexe 5 -
Formulaire d'analyse des squences opratoires)
Chaque problme, pris isolment, fait lobjet dune analyse <<pourquoi, pourquoi...>> ; les
participants, aprs en avoir identifi les causes profondes, changent leurs propositions
damliorations.
Pour chaque proposition d'amlioration, on essaie d'valuer le gain (en termes de
tempsd'excution, d'ergonomie ...)
(Concernant la faisabilit) Plus on est professionnel, plus on a tendance dire dit que cest
impossible.
Dans le cas dun Kaizen 2 jours, on peut considrer en priorit les types damlioration suivantes :
Cas gnral
Principe 1 : Juste--Temps
Principe 2 : rapprocher les oprateurs les uns des autres
Principe 3 : supprimer les convoyeurs
Principe 4 : rduire les distances
Principe 5 : mettre les pices utilises le plus frquemment
au plus prs de loprateur
Principe 6 : faciliter les changements dimplantation
En fonction des gains escompts sur les squences opratoires individuelles, il faut rarranger
l'engagement des diffrents oprateurs.
Le support de ce travail est le "Graphique des squences opratoires" (voir Annexe 9 - Graphique de
report des squences opratoires).
On peut dcouper des bandes de papier la longueur des squences opratoires modifies grce
aux amliorations, et les dplacer sur le graphique.
version ou le modle
Principe 6 : Charger chaque oprateur toujours de la mme fonction, mme si
la nature des pices diffre selon la version ou le modle
Principe 7 : Affecter les oprations symtriques au mme pas de chane
Principe 8 : Minimiser les changements doutil
Principe 9 : Pas de succession de 2 postes oprant sur une mme zone du
vhicule
Principe 10 : Pas de succession de 2 postes avec rglage
- Principe 11 : Pas de succession de 2 postes avec oprations difficiles
Principe 12 : Ne pas combiner une opration pnible physiquement et une
opration de prcision dans un mme poste
De mme que les autres propositions d'amlioration, le nouvel engagement propos doit tre test.
Trois cas peuvent se prsenter :
Soit les modifications d'engagement sont mineures et les oprateurs sont dj forms aux
nouvelles oprations qu'ils auront effectuer.
On peut alors tester le nouvel engagement ds l'essai 1
Soit les modifications sont plus consquentes et ncessitent un certain entranement des
oprateurs
L'essai 1 doit alors se drouler sans changement d'engagement : seules les autres propositions
d'amlioration sont testes. L'essai 1 est utilis pour confirmer les dures d'oprations sur
lesquelles est bas le nouvel engagement.
Le nouvel engagement est test dans l'essai 2.
Soit les modifications sont majeures et ncessitent beaucoup d'entranement des oprateurs
Il est alors plus raisonnable de ne pas effectuer le changement d'engagement au cours du chantier
Kaizen 2 jours lui-mme, mais de le programmer (si ncessaire progressivement) dans les jours
qui suivent, accompagn par une formation complte des oprateurs.
Aprs avoir rflchi leur faisabilit, leur efficacit et leur cot, les participants slectionnent parmi
toutes les propositions les plus adquates.
Ils sparent les propositions de Kaizen qui seront mises en oeuvre pendant 2 jours de celles qui ne
le seront pas.
Chaque proposition d'amlioration retenue par le groupe doit avoir un pilote et un dlai, qu'il
s'agisse d'une amlioration court terme ou long terme.
Nanmoins, pour les modifications importantes qui demandent du matriel ou une qualification
spcifique, il faut faire appel la section de maintenance.
Concernant les demandes auprs de la maintenance,
le pilote servira dinterface.
tous les participants les expliquent de manire prcise et concise aux personnes de la
maintenance.
Il est prfrable de fixer lavance les matriaux ou les dimensions mais, lorsque le temps
manque, cela peut tre dtermin au cours dune discussion entre participants et membre de la
maintenance.
Si la maintenance reoit des demandes, elle doit les avoir traites avant 08h30 le matin du 2e jour.
Sur le
terrain 4.7. Discussion avec les oprateurs (C.U., avec le support de
certains participants)
J1
14h30 Le CU de l'quipe d'aprs-midi est le responsable de cette phase.
15h00
Il est ncessaire de faire remplacer l'oprateur ou les oprateurs des postes concerns par le chantier
Kaizen pendant la dure de l'explication (environ heure), afin qu'ils puissent discuter librement.
Au voisinage du poste de travail, le C.U. explique aux oprateurs, et l'Oprateur Senior s'il n'a pas
particip aux dbats, l'analyse des problmes qui a t faite par le groupe et les propositions
d'amlioration.
Le C.U. coute le point de vue des oprateurs et de l'Oprateur Senior.
Le C.U. leur explique le programme du 2e jour.
Sur le
terrain 4.8. Prparation de l'essai 1 (tous les participants)
Dans cette phase, les participants vont fabriquer les supports, racks, outils ... et prparer les
J1 ventuels changements d'implantation correspondant aux amliorations qui seront testes pendant
15h00 l'essai 1.
17h00
Le pilote du chantier Kaizen rpartit tout d'abord les tches.
Les participants peuvent ensuite se sparer et commencer travailler.
Concernant les propositions impossibles mettre en oeuvre en 2 jours mais ralisables dans les
prochains jours, prparer la mise en oeuvre de tests.
Le pilote du chantier Kaizen gre toujours lavancement de lactivit et dirige les membres en faisant
en sorte de ne pas les laisser inactifs.
Avant la fin du premier jour, l'ensemble des modifications permettant de raliser l'essai 1 le lendemain
doivent tre mise en place. Il faut nanmoins faire une exception pour les modifications qui
risqueraient de perturber les oprateurs de l'quipe de nuit (par le changement de limplantation, de
linstallation de support doutils ...). S'il a t ncessaire de faire des modifications importantes, il faut
les expliquer lors du passage de relais avec l'quipe de nuit (voir 4.9).
Une fois que les modifications sont en place, faire des premiers essais " blanc" (afin de pouvoir
raliser ces essais, penser laisser des pices en place au moment du changement dquipe).
Veiller tout particulirement ne pas oublier de spcifier le mode opratoire de l'essai 1 (squence
des oprations et gestuelle).
5. Deuxime jour
Sur le 5.1. Discussion avec les oprateurs (C.U. tous les membres
terrain
participent)
J2
8h00 Le CU de l'quipe du matin est responsable de cette phase.
8h30 Le ou les oprateurs concern(s) doivent tre remplac(s) pendant la dure de l'explication
(environ heure).
Au voisinage du poste de travail, le C.U. explique aux oprateurs et l'Oprateur Senior l'analyse
des problmes qui a t faite par le groupe, les modifications qui ont t mises en place et le
droulement de l'essai 1.
Il ne faut pas trop entrer dans le dtail du mode opratoire ce stade car les oprateurs ne
pourraient pas tout mmoriser (cela sera fait plus tard : voir 5.3).
Les oprateurs donnent leur point de vue et les modifications sont ajustes en fonction de leurs
commentaires.
Sur le
terrain 5.2. Fin de prparation de l'essai 1 (tous les participants)
J2 Les modifications qui nont pas pu tre mises en place en raison du travail de nuit (voir 4.8) sont
8h30 finalises.
9h00
Etant donn que les machines sur la ligne sont dj en fonctionnement, il faut veiller ne pas
dranger les oprateurs.
Sur le
terrain 5.3. Essai 1 (tous les participants)
Si la ncessit de modifications majeures apparat, il vaut mieux les reporter plus tard (par exemple
en organisant un autre chantier Kaizen 2 jours ultrieur), afin qu'elles puissent bnficier de 2 cycles
PDCA complets, c'est dire en particulier 2 essais.
Il faut savoir abandonner une mesure qui paraissait bonne en thorie, mais qui n'a pas
donn satisfaction aux oprateurs et qui n'apporte pas d'effet mesurable.
L'essai 2 est dclar termin quand tous les participants sont d'accord sur les
modifications qui vont rester en place de faon dfinitive.
Le groupe remplit le "Rapport d'activit Kaizen" (voir Annexe 10 - Rapport d'activit Kaizen 2 jours)
qui rsume les rsultats du chantier.
En salle 5.8. Synthse (tous les participants avec prsence du CA et/ou CD)
Cette partie se droule en prsence du CA et/ou du CD responsables de la zone.
J2 Sous la direction du pilote du chantier Kaizen, le groupe balaye l'ensemble des mesures
16h00 correctives et les classe comme (formulaire A0 de l'Annexe 5 - Formulaire d'analyse des
17h00 squences opratoires) :
Ralise
A faire : responsable, dlai
Abandonne
On reporte ces informations sur le formulaire au format A4 de l'Annexe 11 - Liste des actions suite
un chantier Kaizen 2 jours, afin qu'il puisse tre photocopi et remis aux diffrents responsables.
Les participants dcident dun planning de suivi (voir 6.3).
Le pilote demande chacun des participants leurs impressions.
Conclusion du pilote du chantier Kaizen.
Conclusion du CA et/ou du CD.
Les reprsentants du groupe Kaizen 2 jours et/ou de l'quipe de l'aprs-midi soutiennent les
oprateurs de l'quipe de nuit au moment o ils prennent leur poste.
Ils coutent les commentaires ventuels des oprateurs.
Ils restent jusqu' ce que le CU de l'quipe de nuit juge que la situation est stabilise.
Le CU de l'quipe de nuit est garant du respect du nouveau mode opratoire sans retour la situation
pr-Kaizen (dans l'attente des FOS rvises finalises et de la formation de tous les oprateurs au
respect de ces FOS).
Le C.U. de lquipe de nuit vrifie les rsultats (la mesure d'un seul paramtre, comme par exemple le
temps d'excution suffit) et les ventuelles difficults, quil communique ensuite au pilote du chantier
Kaizen.
Le CU de l'quipe du matin est garant du respect du nouveau mode opratoire sans retour la
situation pr-Kaizen (dans l'attente des FOS rvises finalises et de la formation de tous les
oprateurs au respect de ces FOS).
6. Suivi ultrieur
Typiquement, le rapport doit tre diffus la hirarchie de l'UET (CA, CD) et ses partenaires
(logistique, ingnierie, maintenance, progrs, conditions de travail ...) et tre archiv de faon
pouvoir servir pour la capitalisation.
Dans les jours qui suivent, il obtient l'accord de ses collgues (en particulier le CU de l'quipe de nuit)
et du CA.
Les formations des oprateurs au respect des FOS mises jour doivent dmarrer ds que possible,
de faon ce qu'une semaine aprs la modification, l'UET puisse fonctionner de faon satisfaisante
(idalement 3 oprateurs forms par poste).
6.3. Point de suivi des items restant (C.A., tous les participants)
Un point de suivi doit tre organis une semaine aprs la fin du chantier Kaizen.
Ce point doit se drouler sur le terrain.
Les participants sont le CA, le pilote du chantier Kaizen et si possible l'ensemble des autres
membres du groupe Kaizen 2 jours.
L'objet de ce point est :
Suivi de l'avancement de la mise en oeuvre des propositions d'amlioration en cours
Contrle du respect des modifications dcides (pas de retour la situation pr-Kaizen)
Nouvelle vrification des effets des modifications en place
Une information verbale peut utilement tre complte par un affichage (dessins, graphiques ou
photos avant / aprs ...) ou du management visuel (par exemple, peindre au sol l'espace qui a t
gagn ...).
Inscrire la raison ou le problme pour Inscrire les ides dj mises pour rsoudre le
lequel le poste a t slectionn . problme concern.
Rsultats
Qualit
Etincelles sur points SE ct droit au changt Travailler le mode opratoire
Rsultats
O.K. 100% supprims
O.K . + O.K.
Dplacement Important
Mvt de Grde amplitude
Transport/Manutention
Gestes non-simultans
Production de dfauts
Mauvaise ergonomie
Sur-production
Gestes Inutiles
Inactivit
ajoute
Stocks
Squence
Position-
Prendre Fixer le
ner le
Marcher le pare- Marcher pare-
pare-
soleil soleil
soleil
Position-
Prendre Contrler Fixer le
ner le
Marcher le pare- le pare- Marcher pare-
pare-
soleil soleil soleil
soleil
Position-
Prendre Contrler Tourner Fixer le
+ Marcher le pare- le pare- Marcher le pare-
ner le
pare-
pare-
soleil soleil soleil soleil
soleil
Observer lopration
10 cycles jusqu la mmorisation des squences
Dfinir les squences
Dfinir prcisment les squences
(spares par des tops prcis)
Noter les squences
Confirmer que la dcomposition est correcte en observant nouveau
Mesurer les temps
Observer 10 cycles conscutifs sans arrter le chronomtre
Noter autant que possible les vnements inhabituels
Exploitation des rsultats
Ecarter les valeurs extrmes ou aberrantes
On reporte sur ce formulaire les squences obtenues lors du relev des squences opratoires (Voir
Annexe 4 - Formulaire de relev des squences opratoires (chronomtrage simplifi) ainsi que leur
dure.
Le formulaire (reproduit au format A0) sert ensuite de support lors de l'analyse des problmes.
Court Terme
Long Terme
Priorit
Raliss 1
Raliss 2
Estims
N Dsignation Temps Problme Mesure corrective Pilote
Long Terme
Priorit
Raliss 1
Raliss 2
Estims
NON
(Il faut d'abord faire la liste de tous les problmes avant de commencer discuter des solutions)
Temps
Court Terme
Long Terme
Ralis 1
Ralis 2
Priorit
Estims
N Dsignation Problme Mesure corrective
Usine : Technocentre Participants :G.V., C.D., B.C., J.M., J.L., G.L., G.F., L.C.
Zone concerne : Tlerie X76 Poste 1671 Date : 21 mai 2003
Analyse des Squences Opratoires
Gains Pilote Dlai
Temps
Court Terme
Long Terme
Ralis 1
Ralis 2
Priorit
Estims
N Dsignation Problme Mesure corrective
- Dplacement important pour appro renforts - Positionner conteneur renforts directement 1 -3P. -3P. -3P. GV/CD
1 Positionnement des pices dans le montage 15 en face de l'oprateur et visible
- Gestes inutiles lors de la prise des renforts
Essai 1 (13) - Position penche en avant pour la prise des
renforts
- Distributeur de renforts ?? 2 Tps non ralis J.L.
- Difficults de MEP des renforts (DG) - Guidage identique D= G 1 Erg. / / B.
Essai 2 (13) - Difficults pour travailler avec gants - Discussion avec oprateurs portant gants blancs 2 25% 75% 75% J.M.
cuir cuir cuir
- MEP non simultane des 2 renforts - Dfinir mode opratoire avec MEP simultanne 2 Tps Abandonn J.M.
- Geste de grande amplitude + torsion lors - Rapprocher meuble 1 -2P. -2P. -2P. J.L.
de la prise de la traverse sur le meuble - Dfinir le bon geste (main Dte / main Gche) 1 Erg. Abandonn J.L.
- Dcrochage + chute de traverses - Etudier forme crochet 2 S. Q. non ralis B.
- Opration sans VA : accrochage crochet - Aiguillage pour retour crochet 2 Tps non ralis B.
2 Assemblage par soudure 28 pour retour
Essai 1 (30) - Amplitude du geste pour prise pince SE - Rapprocher (+agrandir ?) crochet pince SE 1 Erg. O.K. O.K. J.L.
- Torsion buste pour raliser les 4 pts avant - Travailler mode opratoire (position pieds) 1 Erg. O.K. O.K. G.L.
Essai 2 (27) - Dplact important des quilibreurs - Dplacer monorail 10 15 cm vers la G 1 Erg. O.K. O.K. GF.
- Mauvaise rotation des cables SE - Mettre en place axe cylindrique pour rotation 2 Erg. non ralis G.L.
- Ncessit de baisser la tte pour viter le - Etudier nouvel emplacement 2 Erg. non ralis G.L.
feston de cbles - Relever feston 1 Erg. O.K. O.K. GF.
me
- Etincelles frquentes au 6 point SE - Bute sur le rail + Mode opratoire 100% GF.
1 S. Q. 0 sans ticelles
3 Conditionnement traverse finie 5 - Trajectoire pince diffrente selon les - Standardiser la trajectoire 2 Erg. non ralis J.M.
oprateurs
- Difficult pour actionner gchette avec
Essai 1 (5) gants en cuir
Essai 2 (6) - Demi-tour pour conditionnement - Implanter conteneur dans l'alignement du 2 Erg. non ralis B.
montage
- Dplacement 2 pas entre conteneur - Matrialiser au sol l'emplacement correct 1 Tps 0 0 C.D.
traverses et renforts
TOTAL 48
Essai 1 (48)
65912-02-KZ-FR003 V001 Mars 2002 Essai 2 (46)
Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 41 / 60
Kaizen 2 jours Manuel du stagiaire 65912-02-KZ-MS09 V003
Voir Manuel Analyse des dplacements 65912-03-KZ-MS01 pour plus de renseignements sur la
faon de remplir les formulaires.
Cintreuse 3 Cintreuse 3
Outils
Zone de balayage Zone de balayage
Etagre
Etagre outils
Cellule Cellule
TM
produit
Machine CEF bruts
(calibrage)
Machine CEF
produit finis
(calibrage)
produit finis produit bruts
TM TM
chutes chutes
3. P
4. P
5. P
6. P Plan vertical
Plan horizontal
7. P
8. P
9. P
10. P Ct de caisse
11. P Centre
12. P
13. P
Ct de caisse
14. P
15. P
16. P
17. P
Pas de chane :
18. P m (min)
Analyse des dplacements (Avant / Aprs) UET : TSA2 Poste : Bouclier arrire Oprateur :
sur une ligne au dfil
(version avec PLC + portes arrire)
1P 1P
9. P
10. P Ct de caisse 5P 5P
3P 2P
11. P Centre
12. P
13. P
Ct de caisse
14. P
15. P
16. P
Voir Manuel "Analyse des oprations non-cycliques" 65912-02-KZ-MS07 pour plus de dtails.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Moy.
65912-02-KZ-FR007 V001 Mars 2002
16
15
14
13
Nombre d'observations
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
,46 ~ ,50
,40
,56 ~ ,60
,66 ~ ,70
,76 ~ ,80
,86 ~ ,90
,96 ~ ,00
,06 ~ ,10
,16 ~ ,20
,26 ~ ,30
,36 ~ ,40
,41 ~ ,45
,51 ~ ,55
,61 ~ ,65
,71 ~ ,75
,81 ~ ,85
,91 ~ ,95
,01 ~ ,05
,11 ~ ,15
,21 ~ ,25
,31 ~ ,35
Temps d'excution (min)
16
Temps de cycle de
15 production
14 0,74
Avant
Nombre d'observations
13
Aprs
12
11
10
Sans expansion
9
Avec expansion et contrle 100%
8
7
6
5 Changement d'emballage
4 Changement d'oprateur
3 Difficults vacuation chutes gouttire
2
1
1 ,06 ~ 1 ,10
1 ,26 ~ 1 ,30
1 ,36 ~ 1 ,40
0 ,86 ~ 0 ,90
0 ,96 ~ 1 ,00
0 ,46 ~ 0 ,50
1 ,16 ~ 1 ,20
0 ,40
0 ,56 ~ 0 ,60
0 ,66 ~ 0 ,70
0 ,76 ~ 0 ,80
1 ,21 ~ 1 ,25
1 ,01 ~ 1 ,05
0 ,41 ~ 0 ,45
1 ,11 ~ 1 ,15
1 ,31 ~ 1 ,35
0 ,51 ~ 0 ,55
0 ,61 ~ 0 ,65
0 ,71 ~ 0 ,75
0 ,81 ~ 0 ,85
0 ,91 ~ 0 ,95
1,41
Temps d'excution (min)
Standardisation du poste
Non respect du mode opratoire
Hauteur en mm Sous lment matriel (passerelle, convoyeur). 4 > 2100 1900-2100 1800-1900 < 1800
Sol: Obstacles au sol (goulottes, tuyaux, cbles). 5 non gnant mauvais
Surface Etat du sol: irrgularits, trous, sol glissant 6 bien inconfort mauvais
et Niveau Diffrence de niveau (h) en mm (rampe, escalier...). 7 mme niveau h < 300 300 < h < 500 h > 500
Rehausse > 500mm Existence d'un garde-corps (rambarde). 8 oui non
Gne, Interruption Entre plusieurs oprateurs de production. 9 non/faible gne interruption
Perturbation, Risque Lors de la manipulation d'emballages par la logistique. 10 non/faible perturbation risque
Conception du bti, du Evidement pour les pieds et les jambes. 11 > 150 mm 100-150 mm 50-100 mm < 50 mm
montage, du convoyeur, des Distance d'atteinte (allongement du bras). 12 < 300 mm 301-400 mm 401-600 mm > 600 mm
approvisionnements. Aisance des mouvements des bras. 13 bonne contraignant mauvais
Position de l'outil au repos / Mouvements pour la prise de l'outil. 14 bras-main 1 pas 2-3 pas > 4 pas
la position de travail. Dfaut d'quilibrage pour outil suspendu. 15 non/faible angle < 20 20< a < 45 angle > 45
EQUIPEMENTS, PIECES et EMBALLAGES
Poignes d'Assistances
Dimensions, Emplacement, Etat ou Tenue. 16 bien moyen mauvais
ou d'Outils (hors visseuses).
Boutons de commande Distinction entre boutons et Affichage des fonctions. 17 bien moyen mauvais
Dsquilibre des Pices, avec risque de chute. 18 non faible lev
Emballages
Pices entremles, colles... difficiles prendre. 19 non contraignant mauvais
Accessibilit pour la maintenance autonome ou les changements d'outils. 20 bien contraignant mauvais
Etat du matriel et du poste (5S). 21 bien moyen risque
Dysfonctionnement des outillages: pannes, mauvais rglages 22 non/faible frquent lev
Vibration des outils ou quipements. 23 non/faible contraignant mauvais
Projection de particules ou tincelles. 24 bien protg contraignant risque
Risque de Heurt, Formes Agressives. 25 non contraignant risque
Points de Pincement, d'Ecrasement,de Cisaillement, d'Entranement. 26 non risque
Risque de Coupure, Piqre ou Brlure, malgr l'utilisation des EPI. 27 bien protg risque
Substances Connaissance des risques et tiquetage du produit. bonne mauvaise
28
Dangereuses. Contact avec la peau. bien protg risque
Ralisation de toutes les oprations avec des gants de protection. 29 facile difficile impossible
Distance audible de la parole (sans crier) en mtres. 30 2m<D 1m < D < 2m D < 1m crier
Bruit
AMBIANCES
PHYSIQUES
Bruits particuliers, aigus (comparaison avec ambiance gnrale). 31 non/faible acceptable lev trs lev
Eclairement Niveau, Contrastes, Reflets ou Eblouissement. 32 bien inconfort mauvais
Ventilation Poussire, Arosols, Fume 33 bien inconfort mauvais
Temprature Tempratures, courants d'air dsagrables. 34 bien inconfort mauvais
Positionnement, Rglage: Des Equipements: outils, assistances. 39 facile difficile trs difficile
Risque de provoquer des Chocs, Gnons, Rayures 40 non/faible moyen lev
Qualit
Jugement par les sens: vue, toucher, bruit, odeur. 41 facile difficile trs difficile
Standard (FOS) Mmorisation des oprations principales et des points cls. 42 facile difficile trs difficile
Tenue du Tcy: Relation avec la diversit, la complexit, les alas 43 normale difficile trs difficile
Flexion en avant ou Inclinaison de ct ou en arrire. < 30
0
30 - 60
0
> 60
0
Tronc 44
Rotation: position relative paules/pieds. < 40
0
40 - 60
0
> 60
0
Poids (par oprateur) de la pice la plus lourde sans assistance. 49 P <4 Kg 4< P <9 Kg 9< P <15Kg P >15Kg
Charges
Poids total manipul par heure (pices et outils), voir tableau. 50 bien A=acceptable contraignant mauvais
Pice Large Retournement de la pice. non/faible 1/4 tour 1/2 tour > 1/2 tour
EFFORTS
> 1000 mm, ou Risque de chocs lors de la manipulation. 51 non faible lev trs lev
Lourde > 6kg. Porte faux: distance de prise / au centre de gravit. nulle/faible < 200 mm 201 300 > 300 mm
Pour dplacer: une assistance, un outil, un chariot. 52 Implique opr.
effort moyen, effort lev,
fortes
Efforts Sur: boutons, gchettes, sauterellesou -coups de vissage. 53 aucun ou faible difficults difficults
capacits
De positionnement d'une pice: emmanchement, clipsage acceptables. significatives.
54 physiques.
2 - Deuxime 2.1 - Analyse des Rsultats: des dmrites. 5x = 10 x = 30 x = Progrs Inchang Recul
Rsultat
Rsultat 2.1
2*
Evaluation 2.2 - Dplacements, Nbre de Pas. Avant: Aprs: Bonus 2.2: Rduct. 10 25%= -5 Points ; Rduct. >25%= -10 Points.
Avis Gnral des Oprateurs sur l'volution du poste de travail: cocher progrs, inchang ou recul. En cas d'avis diffrent de l'valuation quantitative, expliquer les raisons ci-dessous.
Pour certains critres, le problme peut tre identifi, et donc coch, plusieurs fois, s'il concerne: soit plusieurs endroits du poste, soit plusieurs types d'lments techniques, ou encore plusieurs oprations. * Rsultat 2 = 2.1 - 2.2
SYNTHESE en fin de chantier KAIZEN EFFORTS: Critre 50
Poids Total Horaire de port des charges > 1 Kg (pices et outils).
SOMME DES POIDS MANIPULES A CHAQUE TCY
FREQUENCE
2,1 - 4,1 - 6,1 - 9,1 - 12,1 - 15,1 -
HORAIRE <2 > 20
4 6 9 12 15 20
< 30 A
31 - 67 Bien A
68 - 120 A
121 - 190 A Contrai-
191 - 290 A gnant
291 - 490 A Mauvais
Scurit: En fin de chantier Kaizen, toute identification d'un "risque" implique la mise en oeuvre de mesures correctrices (EPI, procdures, consignes, autre...), et toute 491 - 720
modification des dispositifs de scurit requiert une validation par le service con > 721
Formation Kaizen - DPSI Modifi le 18 novembre 2005 52 / 60
Kaizen 2 Jours Manuel du stagiaire 65912-02-KZ-MS09 V003
Hauteur en mm Sous lment matriel (passerelle, convoyeur). 4 > 2100 X 1900-2100 1800-1900 < 1800
Sol: Obstacles au sol (goulottes, tuyaux, cbles).
2 - Si le critre n'existe pas, 5 non X gnant mauvais apporter des solutions durant le
Surface Etat du sol: irrgularits, trous, sol glissant 6 bien X inconfort mauvais chantier.
et Niveau Diffrence decocher
niveau (h)"Non
en mmConcern".
(rampe, escalier...). 7 mme niveau X h < 300 300 < h < 500 h > 500
Rehausse > 500mm Existence d'un garde-corps (rambarde). 8 X oui non
Gne, Interruption Entre plusieurs oprateurs de production. 9 non/faible X gne interruption
Perturbation, Risque Lors de la manipulation d'emballages par la logistique. 10 non/faible X perturbation risque
Conception du bti, du Evidement pour les pieds et les jambes. 11 > 150 mm 100-150 mm O 50-100 mm < 50 mm X Aucun dgagement pour les pieds, pour la mise en place des renforts
montage, du convoyeur, des Distance d'atteinte (allongement du bras). 12 < 300 mm 301-400 mm O 401-600 mm X > 600 mm sur le convoyeur; et distance d'atteinte de prs de 600 mm.
approvisionnements. Aisance des mouvements des bras. 13 bonne X contraignant mauvais
Position de l'outil au repos / Mouvements pour la prise de l'outil. 14 bras-main 1 pas O 2-3 pas X > 4 pas Il y a 2 pas entre la prise de la pince et le positionnement sur le
la position de travail. Dfaut d'quilibrage pour outil suspendu. 15 non/faible angle < 20 X 20< a < 45 angle > 45 montage
EQUIPEMENTS, PIECES et EMBALLAGES
Poignes d'Assistances
Dimensions, Emplacement, Etat ou Tenue. 16 bien X moyen mauvais
ou d'Outils (hors visseuses).
Boutons de commande Distinction entre boutons et Affichage des fonctions. 17 bien X moyen mauvais
Dsquilibre des Pices, avec risque de chute. 18 non X faible lev Les planchers sont difficiles dcoller. Un petit outil est utilis dans
Emballages
Pices entremles, colles... difficiles prendre. 19 non O contraignant X mauvais une quipe, mais il n'est pas connu par l'autre quipe.
Accessibilit pour la maintenance autonome ou les changements d'outils. 20 bien O contraignant mauvais X Il faut monter sur le conteneur pour accder au transfo.
Etat du matriel et du poste (5S). 21 bien O moyen X risque Le cble de soutient de la pince souder est dfectueux.
4 - Lors de la deuxime
Dysfonctionnement des outillages: pannes, mauvais rglages 22 non/faible X frquent lev
Vibration des outils ou quipements. 23 non/faible X contraignant mauvais
observation, et si il y a un
Projection de particules ou tincelles. 24 bien protg X contraignant risque progrs:
Risque de Heurt, Formes Agressives. 25 non X contraignant risque a - Barrez la croix faite en
Points de Pincement, d'Ecrasement,de Cisaillement, d'Entranement. 26 non X risque premire observation et
Risque de Coupure, Piqre ou Brlure, malgr l'utilisation des EPI. 27 bien protg X risque b - Cochez avec un signe diffrent
Substances Connaissance des risques et tiquetage du produit. bonne mauvaise le nouveau rsultat, et marquez
28 X
Dangereuses. Contact avec la peau. bien protg risque
Ralisation de toutes les oprations avec des gants de protection. 29 facile X difficile impossible
l'volution avec une flche.
Distance audible de la parole (sans crier) en mtres. 30 2m<D 1m < D < 2m D < 1m X crier Ambiance gnrale bruyante.
Bruit
AMBIANCES
PHYSIQUES
Bruits particuliers, aigus (comparaison avec ambiance gnrale). 31 non/faible X acceptable lev trs lev
Eclairement Niveau, Contrastes, Reflets ou Eblouissement. 32 bien inconfort X mauvais Il manque un luminaire au plafond, et il n'y a pas d'clairement
Ventilation Poussire, Arosols, Fume 33 bien X inconfort mauvais spcifique au dessus du montage de soudure.
Temprature Tempratures, courants d'air dsagrables. 34 bien X inconfort mauvais
> 1000 mm, ou Risque de chocs lors de la manipulation. 51 non X faible lev trs lev
Lourde > 6kg. Porte faux: distance de prise / au centre de gravit. nulle/faible < 200 mm 201 300 > 300 mm
Pour dplacer: une assistance, un outil, un chariot. 52 X Implique opr.
effort moyen, effort lev,
fortes
Efforts Sur: boutons, gchettes, sauterellesou -coups de vissage. 53 aucun ou faible O difficults X difficults
capacits
Appui maintenu sur les boutons de validation avec le bout des doigts.
De positionnement d'une pice: emmanchement, clipsage acceptables. significatives.
54 physiques.
1 - Premire Evaluation. Observation du Poste: des dmrites. 5 x 3 = 15 10 x 6 = 60 30 x 4 = 120 Rsultat 1 195 Evolution du Poste = 1 - 2
RESULTATS
2 - Deuxime 2.1 - Analyse des Rsultats: des dmrites. 5 x 5 = 25 10 x 2 = 20 30 x 1 = 30 Rsultat 2.1 75 Progrs Inchang Recul
Rsultat
65
2*
Evaluation 2.2 - Dplacements, Nbre de Pas. Avant: 22 Aprs: 14 Bonus 2.2: Rduct. 10 25%= -5 Points ; Rduct. >25%= -10 Points. 10 130
Avis Gnral des Oprateurs sur l'volution du poste de travail: cocher progrs, inchang ou recul. En cas d'avis diffrent de l'valuation quantitative, expliquer les raisons ci-dessous. X
Pour certains critres, le problme peut tre identifi, et donc coch, plusieurs fois, s'il concerne: soit plusieurs endroits du poste, soit plusieurs types d'lments techniques, ou encore plusieurs oprations. * Rsultat 2 = 2.1 - 2.2
,50
,45
,40
,35
,30
,25
,20
,15
,10
,05
,00
,95
minutes
,90
,85
,80
,75
,70
,65
,60
,55
,50
,45
,40
,35
,30
,25
,20
,15
,10
,05
Objectif
Objectif
Objectif
Objectif
Ralis
Ralis
Ralis
Ralis
Actuel
Actuel
Actuel
Actuel
Oprateur 1 Oprateur 2 Oprateur 3 Oprateur 4
65912-02-KZ-FR004 V001 Mars 2002
1 ,50
1 ,45
1 ,40
1 ,35
1 ,30
1 ,25
1 ,20
1 ,15
1 ,10
1 ,05
1 ,00
0 ,95
minutes
0 ,90
0 ,85
0 ,80
0 ,75
0 ,70
0 ,65
0 ,60
0 ,55 Temps de cycle de production : 0,49
0 ,50
43
0 ,45 A 40
0 ,40 MEP 35
33 3+me satellite
vac.
0 ,35 28 MEP
29 (10) MEP
0 ,30 1 satellite 3 me satellite
+ noix MEP MEP MEP + vac. (10)
0 ,25 MEP 2 me satellite 2 me axe 2 me axe
0 ,20 1 satellite (23) + vac. (10) + 1 satellite + 1 satellite
+ noix MEP
0 ,15 11 (21) (21) 2 axe
MEP
(2) (19) (11) 1 satellite + 2 satellites
0 ,10 (5) + noix MEP axe MEP axe
(25)
(5) + 1 satellite + 1 satellite
0 ,05 (4) (4) (6) (19) (12) (12)
Objectif
Objectif
Objectif
Objectif
Ralis
Ralis
Ralis
Ralis
Actuel
Actuel
Actuel
Actuel
Oprateur 1 Oprateur 2 Oprateur 3 Oprateur 4
65912-02-KZ-FR004 V001 Mars 2002
Evacuation
MEP rondelle + plantaire
MEP botier convoyeur
Etagre
Raisons du choix (CUET) : Ides d'amlioration (CUET) :
Cellule 4P
Etagre
Dplacements importants Revoir l'implantation 4P
4P
4P
Optimiser le balayage de la cellule de 4P
TM
Machine brut
protection de l'oprateur calibrage 1P 1P 1P
Machine Machine
TM TM bruts coupe coupe
Cons 130
finis
13 pas 9 pas
Machine
produit finis TM
calibrage
TM chutes
chutes
Objectif des actions Objectif Actions d'amlioration Analyse des oprations non-cycliques
chiffr sans expansion
Rduire le temps d'excution, Termines 20
modifier l'engagement et En cours 4 Tcy = 0,74
Tcy = 0,74
rduire le nombre de postes. Abandonnes 1
avec expansion et 10
Rduire le temps d'excution et Total 25
contrle 100%
le dpassement du temps de Rsultats atteints
cycle de production (supprimer changement d'emballage
Avant Aprs Efficacit 5 difficults vac. chutes 5
un point-bouchon). changement d'oprateur
Q Amlioration non mesure dans gouttire
Rduire le temps d'excution et Dplacts C Tps d'execution 0,81 0,64 21% 1 1
augmenter la capacit. -40% D stocks finis 500 p. 250 p. 50%
0,70
0,70
0,60
0,80
0,60
0,80
0,90
0,90
RHergonomie vert vert non mesurable
Amliorer la qualit
Amliorer l'ergonomie
Chaleur Standardisation Analyse des squences opratoires
Autres ( prciser) : Flexibles au sol
Poste standardiser + formation
Outils rangs Avant Aprs Gain Efficacit
oprateurs : J. Bonnot S19
Schma de l'amlioration Temps d'excution 0,81 0,64 0,17 21%
Nb de postes 1 1 0 0
Capacit (p/h) 74 93 19 %
Avant Analyse Ergonomique Aprs
Responsable
N Mesure corrective Avanct Remarques
Dlai
Usine : Technocentre Participants : G.V., C.D., J.M., J.L., G.L., G.F., L.C.
Zone concerne : Tlerie X76 poste 1671 Date : 21 mai 2003
Responsable
N Mesure corrective Avanct Remarques
Dlai
1 Guidage + dtecteurs identiques G/D pour renforts dans Fait
montage
2 Discussion avec les oprateurs concernant le port des gants En cours J.M. S22 75% fait
en cuir (/gants blancs)
9 Dfinir le bon geste pour la prise de la traverse nue Abandonn Geste actuel non
amliorable
10 Etudier crochets pour viter chute de traverses A faire B.C. S26
Rapport
11 Aiguillage pour retour crochets traverses Abandonn complexit /gain
dfavorable
12 Rapprocher le crochet maintien pince SE Fait
20 Mettre les conteneurs de traverses finies en alignement du A faire B.C. S33 A prvoir dans la
montage r-implantation