DISEO DE MANUFACTURA

ASISTIDA
LABORATORIO 2

NOMBRES:

Ancalle Quispe Jimmy C

Canre Taipe, Edwin

Cruz Quito Juan Carlos

Lima Lima Angel

PROF: Juan M. Gomez

CICLO: V

GRUPO: D

FECHA DE ENTREGA: 27/09/17

 INDICE

I. INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
III. MARCO TEORICO.................................................................................................................. 3
CNC .................................................................................................................................................... 3
Principio de funcionamiento............................................................................................................. 3
CNC EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21MB ....................................................................... 4
SOLIDWORKS ................................................................................................................................. 6
IV. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 7
V. RECONOCIMIENTO DE LA HERRAMIENTA (PROCEDIMIENTO) ............................. 10
Preparacin del material a mecanizar. .......................................................................................... 12
Encontrar en cero piezas. ............................................................................................................... 12
Programacion de codigos. ............................................................................................................... 13
Producto final .................................................................................................................................. 17
VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES............................................................................ 17
 I. INTRODUCCION

Las mquinas fresadoras CNC tienen la capacidad de dirigir posicionamientos de un rgano

mecnico mvil, en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas
por medio de un programa, factor que es de gran ayuda para el mecanizado de figuras, debido
a su gran versatilidad para el desarrollo de los diferentes moldes que se requieran mecanizar,
ya que se pueden hacer movimientos complejos como crculos, lneas diagonales y figuras
tridimensionales con ms precisin y mejores tiempos de fabricacin que no se pueden lograr
en un proceso que se hace manualmente.

Este laboratorio es la aplicaciones de las funciones de la maquina fresadora CNC, esta

contribuir a la mejora de nuestra formacin profesional y acadmica

II. OBJETIVOS
Aplicar y reconocer las funciones de las teclas de la maquina fresadora CNC EMCO
WINNC GE SERIES FANUC 21MB
Realizar el fresado de una imagen seleccionada
Realizar la programacin para el fresado de la pieza con ayuda de SolidWorks.
III. MARCO TEORICO

CNC
El Control Numrico computarizado. Se considera de Control Numrico por Computador,
tambin llamado C N C (en ingls Computer Numerical Control) a todo dispositivo capaz de
dirigir el posicionamiento de un rgano mecnico mvil mediante rdenes elaboradas de forma
totalmente automtica a partir de informaciones numricas en tiempo real. Para maquinar una
pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de
corte.

Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se encuentran
las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinacin es posible generar la mayora
(si no son todas) las piezas de industria.

Principio de funcionamiento.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin
a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un
ordenador. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan motores elctricos en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de
la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes.

CNC EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21MB

Fig.1 CNC EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21 MB (Fuente Classroom manual EMCO)

Las teclas de la mquina se encuentran en la parte inferior del teclado de control o de la

lmina de la tableta digitalizadora. Segn la mquina y los accesorios utilizados, no todas las
funciones estn activadas.

Fig. 2 Teclas de control de la maquina (Fuente Manual EMCO)

 SKIP (no se ejecutan bloques de secuencia opcional)

DRY RUN (recorrido de prueba de programas)

OPT STOP (parada de programa en M01)

RESET

Ejecucin de bloque individual

Parada de programa / Arranque de programa

Movimiento manual de eje

Aproximar punto de referencia en todos los ejes

Parar / arrancar avance

Correccin de husillo inferior a 100% / 100% / superior a 100%

Abrir / cerrar puerta

Girar aparato divisor

Abrir / cerrar elemento de amarre

Girar portaherramientas

Refrigeracin (PC MILL 100/125/155) / soplar (PC MILL 50/55)

on/off
 Interruptor de correccin de avance / avance rpido

Interruptor de seleccin modo operacional

SOLIDWORKS
SolidWorks es un programa de diseo mecnico en 3D con el que puedes crear geometra 3D
usando solidos paramtricos, la aplicacin est enfocada a diseo de producto, diseo
mecnico, ensambles, y dibujos para taller. SolidWorks disea de forma que va dejando un
historial de operaciones para que puedas hacer referencia a ellas en cualquier momento.

SolidWorks tiene soluciones para industrias de plsticos, lmina delgada, elctrica, simulacin
y anlisis por elementos finitos, el programa incluye un mdulo inteligente de deteccin de
errores de diseo y mdulos para diseo sustentable. Como herramienta de diseo 3D es fcil
de usar, acompaa al ingeniero mecnico y el diseador industrial en su desempeo diario.

Fig. 3 SolidWorks (Fuente Internet)

IV. PROCEDIMIENTO

Cuadro 1: Procedimiento de laboratorio

1 Ingresamos al

software Solid

Wordks

2 Una vez

ingresado

daremos clic en

la opcin PIEZA

3 Nos dirigimos a

la vista de

ALZADO para

poder identificar

bien nuestras

coordenadas de

X,Y,Z.

4 Luego nos

dirigimos en la

herramienta

RECTANGULO
5 Luego ubicamos

nuestro punto

medio de

nuestra vista en

este caso el

(ALZADO).

6 Teniendo en

cuenta el punto

medio dibujamos

un cuadrado de

70 x 70 ya

acotado

respectivamente.

7 Nos dirigimos a

la opcin

Herramienta y

elegimos la

alternativa

herramienta de

croquis y luego

elegimos en la

otra ventana

imagen de

croquis.
8 Luego buscamos

una imagen ya

descargada de

internet lo

extraemos al

software. Le

damos clic abrir.

9 Una vez extrada

la imagen

tendremos que

hacer nuestro

croquis de

modelo.

10 Nos dirigimos a

herramienta

Spline

11 Repasamos a

nuestro molde

para poder tener

nuestro croquis

de referencia.
 12 Una vez

terminadas de

repasar, le

damos suprimir a

la imagen.

13 Nos quedara

nuestro croquis

o molde para

realizar la tarea.

V. RECONOCIMIENTO DE LA HERRAMIENTA (PROCEDIMIENTO)

Para poder reconocer la herramienta primero colocamos el porta herramientas en el punto de

referencia. Para eso seleccionamos el MODO REFERENCIA, seguido de esto apretamos la
tecla de punto de referencia, de tal manera que ubicamos en un lugar fuera de peligro de
choques.
 Fig. 4 Seleccin del punto de referencia (Fuente propia)

Despus, para poder llamar a la herramienta seleccionamos el MODO MDI, apretamos

programa y escribimos T3, finalmente apretamos la puesta en marcha, graduamos la velocidad
con el interruptor de correccin de avance/ avance rpido; reduciendo la velocidad cuando nos
aproximamos a recoger la herramienta para evitar algn golpe brusco ( ojo toda esta operacin
se realiza con la puerta cerrada de la cmara, de lo contrario no realizara dicha operacin).

Fig. 5 Llamado de la herramienta (Fuente propia)

Preparacin del material a mecanizar.
Para poder mecanizar el material tuvimos que cortar un trozo de tefln de 70 x70 y un espesor
de 10 mm.

Fig.6 Preparacion del Teflon 70x70 (Fuente Propia)

Encontrar en cero piezas.

Para ubicar el cero pieza tuvimos que colocar la masa de tefln en el porta pieza, para esto
ponemos en modo y apretar la opcin de abrir y cerrar elemento de amarre.

Fig. 7 encontrando el cero pieza (Fuente Propia)

Para ubicar el cero pieza lo hicimos de manera gradual haciendo uso de los desplazamientos
de ubicacin en los tres ejes (X, Y ,Z), para esto nos ayudamos con un prisma metalico de 10
mm de espesor que pusimos enciamde la pieza a trabajar en vista que no podia bajar tanto la
fresa. Anotamos las coordenadas y lo llenamos en la opcion offset.

Fig. 8 Encontrando el cero pieza (Fuente Propia)

Programacion de codigos.
Luego de ubicar las coordenadas de cero pieza procedemos a ingresar los codigos en un nuevo
programa, para esto seleccionamos el MODO EDIT, pulsamos programa , y empezamos a
introducir todos los codigos que haran la operacin de corte con una profundidad de 2 mm,
para lo cual nos ayudamos del programa Solidwork, para conseguir las coordenadas de los
puntos de la figura que elegimos realizar.
 Fig. 9 Ingreso del programa (Fuente Propia)

Primer paso: Introducir los cdigos en el programa

Segundo paso: Una vez puesto los cdigos entrar a la opcin OFFSET y luego colocar las
coordenadas
Tercer paso: Luego hacemos click en la opcin GRAPH. Al abrir este icono nos
encontraremos con tres opciones.

Cuarto paso: luego seleccionamos la fresa con la cual vamos a trabajar

Quinto paso: Luego entramos a la opcin PIEZA EN BRUTO en la cual nosotros

colocaremos las dimensiones que corresponda
Sexto paso: La ltima opcin que es SIMULACION; aqu nos cercioramos de que nuestro
procedimiento est correcto
Producto final

Fig. 10 Resultado en la pieza a fresar (Fuente Propia)

VI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES