ESTUDIO TERMOECONOMICO DE UNA PLANTA SIMPLE DE COGENERACION Jess Guallar y Antonio Valero Departamento de Ingenieria Mecanica E-T'S. de Ingenieros Industriales. Universidad de Zaragoza RESUMEN Se describe un método para calcular los costes termoeconémicos y exergoeconémicos. Este mé- todo construye una matriz de costes como una Uunién de la estructura fisica y productiva del sis- tema. Este método se aplica a una planta de cogeneracién en una planta azucarera. NOMENCLATURA A, Ap, AP Malis (ram) de Incidencia, Fuel y Producto {de un sisiema compuesto porn subsistemas ‘que interconectan m tos. A Matra de costes (rem) del sistema, ae" Exergia y coste exergético de un thie fisico aw, B, BY Vectores (rmxt) de exergla y coste exergético de un tuo, ee Costes exergoecondmico y termoaconéimico ntarios de un flujo (unid. conv). CwS'y Costes exergoecondmico y termoeconémico unitarios de los flujos de entrada (unid. ecomvGy). DD Exergia dostruida (kW) y vector exergia dostuida (net), Exergia y coste exergético del fuel de un subsistema (kW, Veciores exergia det uel y coste exergético oneun Mou) woman] Gea | Gada [Oru “LI fu0seouray 21903 | LVL = | a LI = foonuguoasoaiar3 2190 ooupaiex2 aso Joonpaiexd 2x09} umexg | 1-314 €] 9p solny 80] 2p soanupuosz08iaxg sa1s09 *, eaedado la matriz puede asociarle un coste termo- econémicos [1, que es la cantidad de unidades econémicas necesarias para producirlo, ‘Tabla 10, Supuestos econmicos para el eileulo de Costes termoecondmicos de la planta de la Fig. 1 Coste de capital (ptas/aio 6173.2-10° Costes de operacign y mantenimient 00 Horas de servicio (hrs/afio) = 2160.0 Coste termoeconsmico tunitario det fuel n? 2, cf = (plasGI) = 327.6 Coste termoeconsmico unitario del aire = 0.0 Coste termocconimico , del fucln®2 Tl, =ch-By (ptaslseg) = 14.232 Como se demuestra en la referencia (3) el balance de costes termoeconémico, es similar al de costes exergéticos tomando la siguiente forma: AxM+Z=0 — (necuaciones) (16) Donde Z es el vector que, para cada subsistema, asocia los costes de amortizacién y manteniemiento, los datos econémicos de la planta aparecen en las Tablas 10 y 11 ‘Tabla 11, Costes de capital dela planta (Fig. 1) Devominscin | ot] ZS) x ww] Bomba a Caer 2| srsos | 72.43} Turbo-generador | 3] 20964 | 26.41 Eyector 4] oa | 09 Tora Plana) = [79.388 [100.00 La estructura de produccién @ nos dara m-n ecuaciones necesarias para calcular el vector I] asociado con los flujos del sistema. Sin embargo, ahora cada valor de las exergias de entrada al sistema, «, debe multi plicarse por su precio, ¢,, dando: aatt [eu 0 ((mn)ecuaciones) (17) y finalmente tendremos: AxTl+Z=0 — mecuaciones (18) Donde De la ecuacién (18) se deduce que el coste de los flujos es debido tanto al vector Z (Costes de amortizacién y mantenimiento) como al vector (cq) (Coste de Ios flujos de entrada a la ins- talacién), Especial importancia tiene el resultado obtenido cuando se hace Z=0 ya que so calculan los costes termoeconémicos debidos solamente a las entradas externas de fiujos, este coste se define como [1° (Coste termoeconémico de vel) En el funcionamiento diario de la planta, este nuevo Coste termoecondmico de fuel es mas interesante que los valores de II para el analisis energético de muchas plantas, ya que no se ve atectado por factores como inflacién etc, EI nuevo sistema de ecuaciones sera: AxT' +2 = 0 mecuaciones (19) Donde (20) Conocidos los valores de IT, [1*, By B’, es posible calcular los siguientes costes unitarios para cada uno de los m flujos de la planta. 2 en Coste exergoeconsinico untaio conta moacanimice untaro (22) Come eondmicountaio Seas (23) Las relaciones entre los costes unitarios seran: e (24) (25) Las Tablas 7, 8 y 9 dan los resultados de estos costes para el sistema de la Fig. 1 Finalmente los costes de los m flujos fisicos de la planta han sido calculados, y también es posible calcular los costes de fuel y producto de cadasubsistema, utilizando las siguientes expresio- T= Ags Tee ApxIT (26) Th =Apxf Tp= ApxT 27) II CONCLUSIONES Las conclusiones que se obtienen de este estudio pueden sumarizarse de la forma siguiente: a) Conclusiones generales: Dado un sistema cuyos limites han sido detinidos, y doterminados los subsistemas que lo forman, para obtener los costes exergéticos de todos los fujos que interactan en su estructura, es necesario tres fuentes de informacién: 1 Los valores de la exergia de los flujos de entrada. 2.— Aplicacién de los balances de costes exer- géticos. Cuando no se utiizan los valores de amortizacién y mantenimiento, el balan- ce de coste exergético es conservativo, igual que la masa o energia, para un subsistema dado. Utiizacién de las ecuaciones (8), (9) y (10) para tueles y productos, en las que se pone de manifiesto el papel que juegan las proposiciones F-P-R y que han sido desarrolladas en (3). ) Conclusiones especiticas Con las informaciones anteriores se puede construir la matriz A fa cual nos permite caleular todos los costes exergoeconémicos de un sistema dado, El examen de los costes exergéticos unitarios de los flujos, nos permite ver que el cos te exergético de! producto de la caldera, ’p.2 es 3.1 veces el coste exergético del fuel k’r.2. Esta situacién es Unica en la planta ya que la caldera es un gran generador de irreversibilidades. Néte- se que esta irreversibilidad incluye los humos que podrian ser usados en parte en otros proce- sos. El turbogenerador no aumenta los costes exergéticos de manera apreciable. Esto eviden- cia la utilidad de la cogeneracién, que produ- ciendo electricidad no provoca un incremento importante en los costes exergéticos unitarios (de 3.12 hasta 3.68). Desde un punto de vista termodinémico, si se olimina el eyector, y se utiliza un turbogono- rador mayor que procese todos los vapores de caldera, ajustando las condiciones de salida a las requeridas on ol punto 6, el coste exergético unitario disminuiria para el punto 6 desde 3.29 hasta 3.12 aproximadamente; produciendo mas electricidad. En el andlisis de los costes termoeconémi- 605, c’, es interesante hacer notar que su valor es muy estable para todos los flujos de la planta, y que el coste del fuel es su componente predo- minante, en comparacién con los bajos costes de amortizacién. Por ejemplo, en el flujo 4, '4=340.8, del cual 327.6 corresponde al precio del fuel usado (c',,4=327.4) y el resto a los costes de amortizacién (&4=1.04). Esto pone de mani- fiesto que en este tipo de plantas el fuel es ol coste predominante, El andlisis del coste exergooconémico uni- tario refleja el efecto global; irreversibilidades termodinamicas, coste del fue! uliizado, amort- zacién y mantenimiento etc. Otras conclusiones pueden deducirse del andlisis de las Tablas 7, 8 yo. REFERENCIAS 1. E1Sayed, M., Tribus, M. Thermoeconomic Analysis of ‘an Industrial Process. Center lor Advanced Engineering ‘Sludy Massachusets Insitute of Tech. Cambndge, MA, December, 1980. 2. Ling, W. Costing of utltis trom a total eneray plant. [ASME Book, G00322, WAM 1985, AES-Vol. 1. 3. Valero, A,, Lozano, MA. Munoz, M.A. "A General ‘Theory of Exergy Saving ti and led. by R.A, Gaggol in Computer-Aided Engineering and Energy Sysioms, Vol. 3, ASME Book HO341C, 1986. 4, Lozano, M.A., Valero, A. “Delerminacién de la exergia| para sustancias de interés industrial. Ingenieria Quin a, 1988, pp. 113-126, Guallar, J, Valero, A. 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