Mezcla en planta.

El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento
hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se hace uso de
mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El tamao de la mezcladora
se determina en funcin del volumen de concreto a batir.

La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se denomina as,
pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado. Es recomendada para
el batido de concretos poco trabajables ya que el retirado de la mezcla no presenta mayores
dificultades. La mezcladora inversa es similar a la anterior pero el concreto es retirado girando el
tambor en sentido contrario al mezclado. La velocidad de descarga es lenta y el concreto es
susceptible de segregarse. La mezcladora de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora
domstica grande. Es eficiente cuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas.

Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas especiales y son
distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que los concretos mezclados
a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms riguroso. El tiempo mnimo de
mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla a preparar y del nmero de
revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del instante en que todos los ingredientes estn en
la mquina. Una especificacin usual es la de un minuto por 0.7 m3 (1 yarda3) de concreto ms un
cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales. Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo
mnimo de mezcla de un minuto y medio (Harmsen, 2002).

Mezclar tiene como objetivo recubrir todas las partculas de agregado con la pasta de cemento y
combinar todos los componentes del concreto hasta lograr una masa uniforme. La eficiencia de la
operacin de mezclado radica en los detalles de diseo de la mezcladora o traspaleado, pero la
accin de descarga es siempre buena cuando todo el concreto puede volcarse con rapidez como
una masa y sin segregacin.

En la actualidad se utiliza el llamado concreto premezclado, el cual se prepara en una planta y se

entrega por medio de camiones (revolvedoras) a la obra, ya listo para colocarse. Una accin
fundamental que debe realizarse en la mezcla del concreto es el proceso de compactacin, el cual
consiste en eliminar el aire atrapado en l. Una forma de lograrlo es picando la superficie del
concreto fresco para desalojar el aire y lograr acomodar las partculas adecuadamente, es decir,
los espacios vacos.
Para realizar dicho trabajo se utiliza el sistema ms moderno el cual es llamado vibrado, el cual se
realiza con una herramienta llamado vibrador. Al utilizar estos vibradores es posible hacer mezclas
ms secas que las que se compactan a mano. El diseo de mezclas se resuelve en el
proporcionamiento de los ingredientes, incluida el agua para obtener la resistencia requerida. Las
proporciones de una mezcla de concreto se estipulan por peso o por volumen (Gallo, et. al, 2005).

Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras antes de
cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos
para almacenar el cemento y los agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o
automticas. Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y
consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del tipo
tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en
las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.

El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn en el
tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por
cada yarda3 de capacidad adicional. (Frederick, 1992)

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos
sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser cargados por encima
de sus capacidades evaluadas y debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad
para la cual fueron diseados.

Dosificadora mvil (mezclador contino). Los mezcladores dosificadores mviles son camiones
especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los
materiales se van alimentando de manera continua. Mezcladores de alta energa a diferencia de
los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar
una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los
agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto
uniforme. (Steven, 1992)

Para mezclado en planta:

Verificacin: Se deben verificar los datos de las Notas de remisin contra los del Pedido; anotar la
hora de la llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta o contra la
hora en que se inicio el primer mezclado. Verificar los datos de la revolvedora: la capacidad del
tambor y las velocidades de mezclado y de agitacin en la placa visible del camin.

Tiempo de mezclado y de trnsito: El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a

capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se
continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Si el tiempo de trnsito es
mayor o igual que una hora se reanudara la revoltura durante tres minutos a velocidad de
mezclado, de 10 a 12 rpm, para eliminar la segregacin.

Rechazo: Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el

odmetro de la olla marca ms de 300 revolucione si el mezclado se hizo totalmente en la planta,
o despus de que se complet la cantidad de agua si el mezclado se termin en el camin. Si el
usuario o est preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene
obligacin de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm) cumpliendo todava las
limitaciones de revenimiento mximo y contenido de aire.

Adicin de agua o lechada: No debe permitirse el agua de conveniencia para aumentar el

revenimiento de mezclas endurecidas.

Aditivos: Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de acuerdo al

volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de concreto. Preguntar a la
planta la cantidad/m3 y si lleva retardante a o algn tipo de aditivo por conveniencia de transporte
que pueda resultar incompatible o modificar las dosis del que pretendemos agregar. Revolver tres
minutos adicionales a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).

Correccin por humedad de los agregados: El proporcionamiento se da con agregados en estado

seco, por lo que es necesario corregir por humedad para obtener el peso en las bsculas. La
correccin consiste en reducir la cantidad de agua y aumentar en forma compensada los
agregados ptreos. En pocas de lluvia es necesario hacer ajustes frecuentes.
Interrupciones: Al suspender el colado (para comidas o por imprevistos) poner en la revolvedora
grava y agua y trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la interrupcin es mas por media
hora, limpiar todo el equipo y alinear la junta.(G. Sandoval, 2007)

En todos los trabajos, excepto en los ms pequeos, el mezclado se lleva a cabo en plantas
especiales de proporcionamiento. Tolvas independientes proporcionan el cemento y las diferentes
fracciones del agregado. Las proporciones se controlan por peso, mediante balanzas operadas
manual o automticamente y conectadas a las tolvas. El agua de mezcla se adiciona ya sea
mediante tanques calibrados o medidores de agua.

El principal propsito del mezclado es producir una mezcla ntima entre el cemento, el agua, los
agregados finos y gruesos y los aditivos para lograr una consistencia uniforme para las distintas
mezclas, esto se logra utilizando mquinas mezcladoras del tipo tambor rotatorio, el tiempo de
mezclado es de un minuto y quince segundos para mezcladoras con capacidad inferior a 1 m3, con
20 segundos adicionales por cada m3 adicional. El mezclado puede prolongarse durante un
tiempo considerable sin que se produzcan efectos adversos. Esta caracterstica es particularmente
importante con relacin al concreto premezclado.

En grandes proyectos como los ubicados en el campo, con amplios espacios disponibles, se
instalan y operan plantas de mezclado mviles en el sitio mismo de construccin. En
construcciones urbanas congestionadas, en trabajos pequeos y con frecuencia en la construccin
de carreteras, se utiliza el concreto premezclado. Este concreto se mezcla en una planta
estacionaria y se transporta al sitio en camiones de tres maneras: El concreto debe descargarse del
camin mezclador o agitador hora y media despus de agregar el agua (Nilson, 1999).

Conclusin

El concreto mezclado en planta o premezclado se define como el concreto que es manufacturado

en una fbrica de concreto para llevarse a una obra y entregarse al comprador. El tiempo de
mezclado ser de siete minutos mnimo, a capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo
el camin no ha llegado a la obra se continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6
rpm. Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el odmetro
de la olla marca ms de 300 revoluciones si el mezclado se hizo totalmente en la planta.
ETAPAS EN UN PROYECTO DE
CONSTRUCCIN

Para que un proyecto de construccin pueda materializarse deben cumplirse una serie de
pasos, los que se detallan a continuacin y se relacionan con la Figura 2.1:

(1) Existencia de una necesidad. Para que un proyecto se origine debe existir una
necesidad insatisfecha, la cual puede ser, por ejemplo, un edificio para solucionar un
problema habitacional, un puente que permita la comunicacin de una zona aislada, un
monumento que recuerde algn hecho o persona importante de la historia, etc.

(2) Anlisis. En esta segunda etapa se analizan las necesidades, seleccionndose las ms
relevantes, para lo cual se deben considerar los siguientes aspectos:

Identificar las causas que originan la necesidad de un proyecto, tales corno: modificacin
del medio, poltica dc desarrollo, modificacin de las caractersticas de la demanda,
obsolescencia de la infraestructura existente y requerimiento de nuevas infraestructuras.
Establecer los objetivos que debe satisfacer ci proyecto, tales como: sociales, econmicos,
funcionales y de lucro.
Priorizar las necesidades en funcin de los objetivos prioritarios establecidos.
 Figura 2.1 Etapas en el desarrollo de un proyecto.
Nota: Los nmeros entre parntesis indican las etapas presentadas en la seccin siguiente.

(3) Identificacin de soluciones. En esta etapa se identifican todas las posibles soluciones
que permitan resolver el problema planteado en las etapas previas. Se propone en una
primera etapa soluciones a nivel de conceptualizacin privilegiando la imaginacin, ms
que las restriccioncs.

(4) Estudios de factibilidad. Una de las etapas importantes en el ciclo de un proyecto es

realizar estudios de factibilidad, los cuales consisten en deterrminar si el proyecto en
estudio es viable desde un punto de vista medioambiental, tcnico, econmico,
administrativo y legal.

(5) Evaluacin. Se evalan todas las alternativas posibles que permitan satisfacer las
necesidades seleccionadas y se elige por lo general la que presenta una mejor factibilidad
tcnico y econmica, que cumpla con las exigencias.

(6) Financiamiento. Una vez decidido el proyecto tcnico es importante considerar el

aspecto de financiamiento, es decir, como se pagarn los gastos en que se incurrir en la
materializacin del proyecto. El financiamiento puede ser propio o a travs de un
prstamo.

(7) Diseo. Este tema de detalla en la siguiente seccin. Una vez determinada la solucin
que se usar para satisfacer la necesidad se disea el proyecto, cal diseo normalmente
considera los Siguientes aspectos:

Estudio dci terreno donde se va a construir la obra, analizando sus condiciones generales
y reglamentarias, su topografa, geologa, hidrologa, ambientales, legales, histricas, etc.
Diseo arquitect6nico, normalmente considera las siguientes etapas: establecimiento de
los requerimientos del dueo, preparacin de un ante proyecto y. finalmente el diseo del
proyecto arquitectnico definitivo, que incluye planos y especificaciones.
Diseo estructural de la obra para que sea capaz de resistir los esfuerzos a los cuales
estar sometida durante su vida til. Las etapas principales de este diseo son:

- Determinacin de los esfuerzos que solicitarn a la estructura.

- Estructuracin, determinacin de los elementos resistentes.
- Diseo de los elementos estructurales y configuracin de planos.
- Confeccin de las especificaciones tcnicas.

Estudios de impacto ambiental, analizando las consecuencias dci proyecto en el medio

ambiente. Este tema se presenta ms adelante en este parte.
Diseo de las instalaciones, que consiste en dar a la estructura la funcionalidad que
requerir para ser ocupada con el fin para el que se la dise. Entre las instalaciones tpicas
estn: las elctricas, las de gas, las de agua potable y las de alcantarillado y muchas otras
(tales como: alarma, climatizacin, red computacional, red de incendio, etc.).
Redaccin de los documentos de licitacin: Finalmente, se deben redactar codos los
documentos que permitan llamar a licitacin del proyecto.
Constructabilidad y Mantencin: Dos aspectos clave que deben considerarse en esta etapa
de diseo. El primero debe incluir en forma explicita la forma ms eficiente de materializar
el proyecto. El segundo, en cambio, debe hacerse cargo anticipadamente de cmo se va a
llevar a cabo la conservacin del proyecto durante su operacin.

(8) Licitacin. Llamado a licitacin y adjudicacin. El llamado a licitacin puede ser

pblico o privado y la adjudicacin puede estar previamente regla_ mentada o ser de
absoluto criterio del mandante. La adjudicacin a su vez, puede ser negociada o no,
dependiendo de las reglas de licitacin.

(9) Construccin. Esta etapa es una de las ms importantes debido a que en ella se
materializa la obra. Las etapas principales incluyen:

Definicin de una estrategia de gestin y calidad.

Obtencin de los permisos para realizar la obra.
Redaccin y aceptacin de un contrato, en el cual se fijan plazos, costos y las relaciones
entre dueo y contratista.
Metodologa de trabajo, en que se determinan mtodos ms eficientes y
racionales para la construccin, dado los recursos disponibles.
Planificacin y Programacin de la obra, en que se fijan plazos parciales. y totales, y se
planifica el uso de los recursos disponibles a travs de la construccin.
Estudios de presupuestos.
Contrato de la fuerza laboral necesaria para construir la obra.
Adquisicin de los materiales y arriendo o compra de la maquinaria necesaria para la
materializacin.
Materializacin fsica de la obra.
Control, donde se confronta lo realizado COfl lo que se debera haber hecho de acuerdo a
lo programado y especificado. Este control puede ser interno (o auto-control), externo
(normalmente contratado por el mandante) o ambos.
Adems es preciso realizar una auditoria ambiental.

(10) Puesta en marcha. En esta etapa se entrega al servicio la obra, realizndose

previamente dikrentes controles para determinar la calidad de la construccin, entre los que
se destacan:

Verificacin de pruebas y ensayos de calidad realizados.

Revisin detallada de todos los elementos construidos y terminaciones.
Pruebas de funcionamiento.
Aprobacin final.

(11) Operacin y mantenimiento. Esta es una etapa que no siempre es considerada

adecuadamente, es importante tener en cuenta la mantencin en el tiempo de la obra
terminada. Esta actividad cada da esta tomando ms relevancia pues es fundamental para el
buen funcionamiento y durabilidad de la estructura y debera ser considerada desde la etapa
de diseo. Un ejemplo sobre esto se presenta en las obras viales, que consideran una
disciplina especifica, llamada gestin de infraestructura vial (de Solminihac, 2001).

(12) Abandono. Muchos proyectos, una vez que su objetivo y vida til se cumplen, deben
abandonarse. Por lo tanto, esta actividad debe pensarse y discarse con anticipacin, para
minimizar, los impactos ambientales y econmicos.