NUEVA MAQUINARIA PARA UN MEJOR TRABAJO

K+S Chile acaba de adquirir la Perforadora Atlas Copeo DM 25 Single Pass, ao 2016, con una capacidad mxima de
perforacin de 15.5 metros de profundidad.

Como empresa lder en el mercado debemos estar a la vanguardia tecnolgica.

En este escenario, acabamos de renovar una de nuestras perforadoras, adquiriendo la Atlas Copeo DM 25 Single Pass, la cual
ya est en funcionamiento en nuestra mina Kainita.

Esta perforadora nos entrega una mayor disponibilidad de operacin, impactando directamente en los niveles de produccin
ya que ser la encargada de efectuar el 70% de la perforacin primaria, donde posteriormente se cargan los explosivos para
las tronaduras que remueven sal del yacimiento.

De esta mquina se destaca su capacidad para realizar en promedio 100 pozos por turno de 12 horas, un 20% ms que su
antecesora.

"Esta perforadora tiene un dimetro de perforacin de 3 y dentro de sus beneficios est la comodidad para el operador,
mayor velocidad de penetracin y continuidad de la operacin, al ser un equipo nuevo con menor consumo de combustible",
nos cuenta Oscar Bravo, Jefe rea Mina,

Introduccin

Previo a la colocacin de los explosivos se realiza la perforacin, la misma que tiene como objet ivo abrir huecos

con la distribucin y geometra adecuada dentro del macizo rocoso. Terminada la perforacin, en el orificio se

colocan los explosivos juntos con sus accesorios de iniciacin para finalmente ejecutar la voladura.

Existen varios sistemas de perforacin de rocas, los cuales se han desarrollado segn su aplicacin. De manera

general se clasifican en:

Mecnicos: Percusin, Rotacin y roto percusin

Trmicos: Soplete, Fluido caliente, congelacin

Hidrulicos: Chorro de agua, Erosin, Cavitacin

 Snicos: Vibracin de alta frecuencia

Qumicos: Microvoladura, Disolucin y Expansin

Elctricos: Arco elctrico, Induccin magntica

Ssmicos: Rayo Lser

Nucleares: Fusin, Fisin

Para la explotacin de una Cantera de cielo abierto, la perforacin del mac izo rocoso se la realiza utilizando

sistemas mecnicos.

Los componentes principales de un sistema de perforacin de tipo mecnico son:

La mquina perforadora

El varillaje

La Broca

Fluido de barrido

La mquina perforadora es la fuente de energa del sistema mecnico; el varillaje es el encargado de transmitir la

energa hacia la broca la cual constituye la herramienta que ejerce dicha energa sobre la masa de la roca. El

fluido de barrido se encarga de la limpieza y evacuacin de detritos producidos por la a brasin y avance de la

broca.

En nuestro estudio nos vamos a enfocar en las perforaciones ms utilizadas en Guayaquil que son:

Perforaciones de Rotacin

Perforaciones de Rotopercusin

Perforacin Rotativa

Segn la perforacin que se realice, se subdividen en dos grupos:

Perforacin rotativa por trituracin con triconos.

Perforacin rotativa por corte

En la perforacin rotativa por trituracin se utiliza brocas llamadas triconos; este sistema es utilizado en la

perforacin de rocas de dureza media a alta. El tricono tiene tres rodillos cnicos dotados de botones de metal

duro o de dientes de acero, los cuales machacan la roca a causa del efecto de rotacin y de la elevada fuerza de

avance.

La perforacin rotativa por corte se emplea para realizar orificios para voladura en rocas ms blandas. La broca

est provista de plaquitas de corte para conseguir un efecto de rotura de la roca durante la rotacin.
 Figura 3.33.- Perforadora para Voladura Atlas Copco, DM25-SP

Tomada del catlogo: Atlas Copco Blasthole Drills DM25-SP / DM30

POTENCIA PESO
DIAMETRO PROFUNDIDAD
DEL POR DIMENCIONES
ORIFICO ORIFICIO
MOTOR GOLPE
COMPRESOR

altura
kw hp mm mm kg ancho altura
mstil

900 25,5m3/
CFM min @
403 540 102 - 178 15.400 11.300 3,6m 38m 19,8m
@ 350 2413
PSI kPa

Tabla 3.18.- Perforadoras para voladura Atlas Copo

Datos obtenidos de los catalogos:

http://sg01.atlascopco.com/SGSite/Products/area.asp?ID=Blast%20Hole%20Drill%20Rigs&LanguageID=Yes&plid=ES&slid=EN&GetonBo
ard=Yes
 2.1.1 SISTEMAS DE PERFORACIN POR ROTACIN

Los sistemas de perforacin por rotacin se basan en el empuje de la broca y la

velocidad de rotacin como parmetros ms importantes para el arranque del
material.

Existen diversos sistemas de perforacin a rotacin como son:

- Por broca: Fragmentacin de la roca por cizalladura a travs de elementos

de corte colocados en el extremo del sistema de perforacin. Normalmente
se utilizan en barrenos y taladros cortos y en limitadas ocasiones ya que el
contenido en slice debe ser bajo y esto condiciona mucho su uso. (Ver
Figura 8)

Figura 8: Operario realizando un taladro con maquina rotativa de corte manual.

Imagen extrada de Cognisance Magazine web (2016)

- Por corona: Corte por rotacin en barrenos con extraccin de testigo. Se

utiliza en sondeos de exploracin. Existen varios tipos de corona con
inserciones de diferentes materiales segn el tipo de roca y su dureza. Para
rocas ms blandas los dientes son de acero y para rocas ms duras las
inserciones son de diamante o carburo de tungsteno. En la Figura 9 se
pueden observar varios ejemplos de coronas de corte.

Figura 9: Coleccin de coronas de distintos materiales y de diferentes configuraciones.

Imagen tomada de anceve web (2016)
 - Por tricono: Como su nombre indica es un sistema que incluye un til
formado por 3 conos que van rotando segn el empuje y rotacin de la
mquina. La clasificacin de los tipos de tricono por el tipo de roca es muy
similar a la de las coronas, cabe destacar que el tamao de diente va
disminuyendo segn sea ms dura la roca. Se suelen utilizar para sondeos
y pozos de gran profundidad. En la Figura 10 se puede observar una
coleccin de triconos de diferentes configuraciones y tamaos.

Figura 10: Coleccin de triconos de la compaa Geomatech. Imagen extrada de

Geomatech web (2016)

La utilizacin de un sistema u otro depender como ya se explic con anterioridad

de las caractersticas de diseo. Cabe destacar que este tipo de sistemas de
perforacin son habituales en minera a cielo abierto y rara vez en minera
subterrnea, debido principalmente a las limitaciones de altura que presentan estas
ltimas (Ver Figura 11).

Figura 11: Equipo de perforacin rotativa DM50 de Atlas-Copco. Imagen tomada de

Atlas-Copco web (2015)
 En la Tabla 6 se hace un breve resumen recogiendo las principales
ventajas y limitaciones de los sistemas de perforacin rotativos
frente a los sistemas de perforacin roto-percusivos.

Tabla 6: Ventajas y limitaciones de los sistemas de

perforacin rotativos en comparacin con los sistemas de
perforacin roto-percusivos

Tipo Ventajas Limitaciones Uso

Velocidad de perforacin Mayores costes de
constante adquisicin
Profundidades mayores Mayor par Canteras
Menor ruido Mayor desgaste Minera
Menores desviaciones Velocidades de perforacin
Rotativas Minera de
Proceso continuo limitadas superficie
Menor consumo de energa Mayor peso del equipo
Mayor automatizacin Mayor limitacin a utilizacin
Mayores dimetros de a terrenos consolidados
perforacin

DM25
 Dimetro del Profundidad Mtodo de Dimensiones
agujero mxima del perforacin
agujero

102 a 178 mm / 4 15,2 m / 40 ft Una sola pasada - Alto :30 ft 6 in -9.7

a 7 pulgadas Rotary y DTH m

DESCRIPCION

Se puede perforar hasta 50 pies (15,2 m) en una sola pasada, lo que ahorra tiempo de perforacin
en cada hoyo

Subir o bajar de la torre se puede realizar en menos de un minuto

Torre pinning se realiza remotamente desde dentro de la cabina del operador

El ngulo de perforacin paquete opcional permite la torre para colocar hasta 15 grados desde la
posicin vertical

El DM25-SP se puede configurar para presin baja presin de perforacin rotativa o DTH alta .
GRFICO REPRESENTATIVO DE EQUIPOS VS DIMETROS Y MTODOS DE PERFORACIN