Informe Lab. Tec. de C 2015 Ok

DOCENTE: ING.
CRUZ ESPUNOZA, CESAR JULIO
INTEGRANTE:
ANA LUCIA VELIZ CABRERA

ALONSO DORIAN MAMANI ANTIPUERTAS
JORGE ALVARES RUFFRN
STEVEN HARLEY AIJARI MESTAS
GRUPO: B
FECHA DE ENTREGA: 17 DE MARZO 2015

TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................ 5
VISTA SATELITAL..7
2. GENERALIDADES... ................................................................................. 8
3. ENSAYOS DE LABORATORIO ..................................................................... 11

3.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566): .............................. 11
3.2. ENSAYO DE ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-127-128): .................. 16
3.3. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECIFICO (ASTM D-854-58): .............. 20
3.4. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO (ASTM C-138):........................ 29
3.4.1 PESO UNITARIO SECO SUELTO DE LOS AGREGADOS29
3.5. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136):........................... 42
3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C-143) ...................... 53
4. DISEO DE MESCLA .................................................................................... 55
5. RESULTADOS:. ........................................... .64
PG. 2
6. APLICACIONES DEL SISEO DE CONCRETO ............................................ 67
7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 71
PG. 3
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes

ensayos, los cuales nos permitirn el incremento de conocimientos y experiencia
respecto a las caractersticas y propiedades fsicas de los agregados finos y
gruesos que dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificacin
del concreto para el diseo de mezcla.
Para el proceso del diseo de mezcla es necesario conocer y aplicar los
respectivos ensayos como humedad, granulometra, absorcin, peso especfico,
peso unitario seco suelto (PUSS) y el compactado (PUSC) mediantes los cuales
obtendremos propiedades importantes las cuales sern detallados en el
presente trabajo, todos estos ensayos a realizar sern de gran experiencia tanto
en laboratorio como la interpretacin de los resultados obtenidos para luego ser
aplicados en el diseo de mezcla.
Los resultados de estos ensayos podrn asegurar el bienestar a la alta
sismicidad en diferentes condiciones geogrficas, dando paso a la base para el
diseo y ejecucin de obras civiles. Este trabajo contara con diferentes puntos a
tratar, los cuales sern detallados en el ndice, de esta manera obtendremos
conocimientos no solo tericos si no tambin experiencia profesional.
Para poder realizar un diseo de mezclas y una dosificacin de cemento,
agregado grueso, agregado fino y agua se necesita primeramente saber algunos
datos que son esenciales para proceder con el clculo, es por esta razn que se
realiza el trabajo de laboratorio en donde se hacen diferentes ensayos que
permiten obtener datos que sirvan para hacer el clculo respectivo de diseo de
mezclas.
Para las dosificaciones se realizaran diferentes mtodos que son; el mtodo del
ACI 211, el mtodo de Agregado global, El mtodo del mdulo de fineza y entre
otros, estos mtodos nos darn datos necesarios de dosificaciones para realizar
pruebas de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparacin de
mezclas y diseo de briquetas que cumplan con una Fc determinada.
PG. 4
1. MEMORIA DESCRPTIVA
ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DE LOS
PROYECTO AGREGADOS QUE SE UTILIZARAN
EN EL DISEO DE MEZCLAS.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL
PROPIETARIO GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA
GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA

DISTRITO
PROVINCIA TACNA
DEPARTAMENTO TACNA
UBICACIN CERRO ARUNTA (FALDAS)
FECHA 19 DE DICIEMBRE DE 2014
GENERALIDADES
En este trabajo, lo que se hizo fue inicialmente fue encontrar agregados para el
diseo de mezclas que se propuso inicialmente, el material fue conseguido en el
DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN TACNA. La cantera que
proporciono los agregados se encuentra en el mismo distrito, llamada
CANTERA - ARUNTA.
Este estudio tiene como fin, conocer y analizar las propiedades de los agregados
sacados de la CANTERA - ARUNTA mediante ensayos de laboratorio para
posteriormente realizar un diseo de mezclas de concreto.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Privada de
Tacna. En donde se realiz la extraccin de agregados.
UBICACIN: TACNA
TEMPERATURA: Promedio anual 22.1C
DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO
TACNA TACNA GREGORIO
ALBARACIN
LANCHIPA
DESCRIPCIN
La cantera est ubicada en el distrito de GREGORIO ALBARRACIN,
exactamente a faldas del cerro ARUNTA. Cuenta con diferentes tipos de
agregados (hormign y arena gruesa de las cual sale piedra de media y adems
cuenta con agregado fino).
PG. 5
PRODUCCIN:
La produccin de esta cantera durante el ao es primordialmente de arena
y piedra en todas sus subdivisiones.
Durante el da se hacen mnimo 45 cubos de piedra en un mximo de 60
cubos de piedra.
Durante el da se hacen 90 m3 de arena con un mximo de 120 m3 de
arena
IMAGEN FRONTAL DE LA ENTRADA DE LA CANTERA:
COORDENADAS:
Latitud: 180248.28 S
Longitud: 701423.25 O
Altitud: 515 MSN
PG. 6
GENERALIDADES
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un diseo de mezcla de concreto
que sea de una resistencia a la compresin que ms se acerque a la que
se propuso conseguir, en este caso a 240kg/m2, para realizar el diseo
de mescla se efectuar las pruebas de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio siguiendo las pautas que se indicaron
en clase para que nuestro diseo de mescla sea correctamente
elaborado.
Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados (agregado

fino, agregado grueso) para hacer un uso eficiente de cada uno de ellos
en la mezcla.
Aprender a discernir los ensayos adecuados a utilizar en las muestras de

arena fina y piedra de la cantera NOMBRE DE LA CANTERA.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las perspectivas esperadas

para realizar construcciones en un futuro y prometa durabilidad en el
tiempo para el fin que ha sido elaborado en las condiciones esperadas.
FOTOS Y VISTA SATELITAL DEL DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN

LANCHIPA CANTERA ARUNTA: Departamento de Tacna - Per:
Cantera
ARUNTA
PG. 7
2. GENERALIDADES
ANTECEDENTES:
El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y
estructuras que hagan ms tiles los recursos que nos brinda la naturaleza. Eso
hombres fueron los primeros del ingeniero de la edad antigua.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su capacidad
de creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que han perdurado
en el tiempo.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero mezcla de arena con materia cementosa. Los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y
arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua,
dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como puzolana.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un
producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasan posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios
a los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme
y eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.
Cabe mencionar que en los ltimos aos quienes han desarrollado ms la
tecnologa del concreto son los pases industrializados como EEUU y algunos en
Europa, al igual que Japn, han tomado como un tema de gran importancia el
desarrollo de esta tecnologa. En Latinoamrica en cambio el desarrollo de la
tecnologa del concreto estuvo siempre supeditada a los avances realizados en
estos pases industrializados, mediante la adaptacin en el diseo del concreto
a nuestra geografa y clima diferente.
PG. 8
CONCEPTOS PRELIMINARES:
DOSIFICACIN:
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro.
DISEO DE MEZCLAS:
Se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad
apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
CONCRETO:
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar
y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales
Material durable y resistente .Su combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser
el material ideal para el trabajo en exteriores.
ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el
anlisis de las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego
realizar los respectivos clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados en
laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar las caractersticas de
dichos agregados.
PG. 9
DISEO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si
este es un concreto bueno o malo.
TECNOLOGA DEL CONCRETO:
La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda el
desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances alcanzados hasta la fecha
permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia el diseo de estructuras.
La mejor representacin de su evolucin resulta ser los concretos de alto
desempeo, aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple
los requerimientos de resistencia y durabilidad.
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
Mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el
ndice de su calidad. Designada con el smbolo f c y corresponde a la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de su
elaboracin.
PG. 10
3. ENSAYOS DE LABORATORIO
El presente estudio para la elaboracin del diseo de concreto se basa en la

normatividad internacional de la ASTM, que provee los estndares necesarios y
requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para la seleccin y
determinacin de las propiedades fsicas de los agregados, a continuacin se
procede a desarrollar cada uno de ellos.
I. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento para
ambos es el mismo, considerando el peso y los recipientes respectivos, as
mismo del grado de exposicin al sol del material seleccionado.
A. Objetivos
Obtener el contenido de humedad del agregado fino y agregado grueso,

que se sac de la cantera Arunta, expresada en porcentaje (%)
B. Equipos
Recipientes
Balanza electrnica
Horno
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
C. Descripcin
En este primer ensayo, lo que se quiere determinar es el peso de la

muestra de agregado sacado de la cantera, y el otro peso seco que se
obtiene sacado del horno a 110C aproximadamente.
Todo el agregado trado de la cantera Arunta cumple con el tamao de

agregados que se requera para cada ensayo. Estas fueron preservadas
y transportadas de acuerdo a la norma ASTM 4220.
Se almacenaron antes de ser ensayadas, ubicadas en una zona donde

no este expuesta en contacto directo con el sol y protegidas con sacos.
Se hizo esto de tal manera que la perdida de humedad sea mnima.
PG. 11
D. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO
Se procedi a pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo

en la balanza electrnica y anotar el peso.
En seguida se extrajo una muestra de agregado fino
Colocar el recipiente con la muestra hmeda en el horno a una
temperatura de 105C aproximadamente por un periodo de 18 a 24
horas.
Retirar el recipiente despus de concluirse el tiempo, con mucho
cuidado, y esperar un momento a que se enfren un poco, hasta
que el recipiente pueda ser manipulado cmodamente con las
manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de
conveccin y/o est siendo calentado.
Pesar el recipiente y el material seco con la balanza.
La diferencia de los pesos de ambas muestras, es el resultado del
porcentaje de humedad.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

Seleccionamos un recipiente que ser pesado en la balanza digital
y anotar.
Extraemos una cantidad representativa de agregado grueso, luego
pesar el recipiente con la muestra hmeda de agregado grueso y
anotamos.
Llevar al horno el recipiente con la muestra a la misma temperatura
que el agregado fino; por un periodo de 18 a 24 horas.
Una vez concluido el tiempo, con mucho cuidado retirar el
recipiente del horno. Dejar que enfre hasta que pueda ser
manipulado con las manos para poder pesarla.
Pesar el recipiente con la muestra seca en la balanza digital y luego
anotar.
La diferencia de pesos de las muestras representativas es el
contenido de humedad del agregado grueso.
E. Clculos
PARA EL AGREGADO FINO
W Ws
FORMULA %W w x100
Ws
PG. 12
%W= Contenido de Humedad
Ww = Peso del agregado en condicin hmeda
Ws = Peso del agregado en condicin seca
302.7 301.13
%WF x100
301.13
%WF 0.52%
PARA EL AGREGADO GRUESO
W Ws
FORMULA %W w x100
Ws
%W= Contenido de Humedad
Ww = Peso del agregado en condicin hmeda
Ws = Peso del agregado en condicin seca
300.0 297.59
%WF x100
297.59
%WF 0.81%
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido

total de humedad evaporable y la absorcin, con todos los valores basados en
la masa de una muestra seca. La absorcin puede determinarse de acuerdo con
el mtodo de ensayo de la norma ASTM C-127 o C-128
PG. 13
Ilustracin 1:
FICHA DE RESUMEN Contenido de humedad del agregado fino
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO
FECHA : Enero 2015
SUPERVISION : Ing. CRUZ
ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO
DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

contenido total de humedad evaporable y la absorcin, con todos los
valores basados en la masa de una muestra seca.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

MUESTRA UND. N 1
RECIPIENTE N 1
PESO DEL RECIPIENTE gr. 74.9
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HMEDA gr. 377.6
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA gr. 376.03
PESO DEL AGUA gr. 1.57
PESO DE LA MUESTRA SECA NETA gr. 298.45
PORCENTAJE DE HUMEDAD % 0.52
RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 300 gramos de

agregado fino es igual Al 0.52 %, lo cual indica que nuestro material en este
caso el agregado grueso tiene una cantidad mnima de agua que
condicionara el diseo de las muestras humedad en relacin a la cantidad
de agua cemento y la dosificacin del agregado.
PG. 14
Ilustracin 2:
FICHA DE RESUMEN Contenido de humedad del agregado grueso

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO Y GRUESO
DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

contenido total de humedad evaporable y la absorcin, con todos los
valores basados en la masa de una muestra seca.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA UND. N 1
RECIPIENTE N 1
PESO DEL RECIPIENTE gr. 73.3
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HMEDA gr. 373.3
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA gr. 370.89
PESO DEL AGUA gr. 2.41
PESO DE LA MUESTRA SECA NETA gr. 397.59
PORCENTAJE DE HUMEDAD % 0.81
RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 302.7 gramos de

agregado grueso es igual Al 0.81 %, lo cual indica que nuestro material en
este caso el agregado grueso tiene una cantidad mnima de agua que
condicionara el diseo de las muestras humedad en relacin a la cantidad
de agua cemento y la dosificacin del agregado.
PG. 15
F. Conclusiones
El contenido de humedad en el agregado fino es de 0.52%

El contenido de humedad en el agregado grueso es de 0.81%
El contenido de humedad de los agregados depender de la
exposicin del sol de estos en el aire libre. Estos datos pueden
variar si el material se mantiene expuesto a una radiacin
constante al sol.
G. Recomendaciones
Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la

exposicin del sol.
Tener cuidado al pesar las muestras, asegurndose de que no se
altere el peso con otras partculas.
Para tener un resultado ms exacto es necesario que las muestras
estn en el horno durante 24 horas.
Anotar con letra clara.
II. ENSAYO DE ABSORCIN DE AGREGADOS (ASTM C-127- 128)

Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente conocer y
valorar las caractersticas propias de cada material, entre las cuales podemos
nombrar la absorcin.
A. Objetivos
Determinar el porcentaje de absorcin del agregado
Detallar la cantidad de agua en el agregado
B. Materiales y Equipos
Horno de secado
Recipientes
Balanza
Brocha
C. Procedimiento
Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra por un

lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
Secar la muestra despus de saturarlas.
Extender la muestra saturada en un saco, y que tenga contacto
directo con el sol.
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de
absorcin. (Colocar una porcin de agregado fino parcialmente
PG. 16
seco y suelto dentro del molde, llenndolo hasta que se desborde

y apilando el material adicional por encima del borde superior del
molde, sostenindolo con los dedos. Ligeramente apisonar el
agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisn.
Si la humedad superficial est an presente, el agregado fino
retendr la forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condicin
superficialmente seca).
Pesar de 500 gr. de muestra SSS
Colocar la muestra en el horno elctrico a 100C por un da
Pasado el tiempo, sacar con cuidado del horno la muestra seca,
pesarla y anotar.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO
Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra por un
lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
Extender la muestra saturada en un saco, y que tenga contacto
directo con el sol. As mismo ir secndolas con una toalla.
Pesar de 500 gr. de muestra SSS
Colocar la muestra en el horno elctrico a 100C por un da
Pasado el tiempo, sacar con cuidado del horno la muestra seca,
pesarla y anotar.
D. Clculos
PARA EL AGREGADO FINO
D Ss
% F w x100 %a= Absorcin del agregado en porcentaje
Ss
Dw = Peso de la muestra en condicin Saturada
Superficialmente seca (SSS).
500.0 494.80
% F x100 Ss = Peso de la muestra en condicin Seca.
494.80
% F 1.05%
PARA EL AGREGADO GRUESO
D Ss %a= Absorcin del agregado en porcentaje

% G w x100 Dw = Peso de la muestra en condicin Saturada
Ss Superficialmente seca (SSS).
Ss = Peso de la muestra en condicin Seca.
500.0 495.3
% G x100
495.3
PG. 17
% G 0.99%
Ilustracin 3:
FICHA DE RESUMEN Absorcion del agregado fino

FECHA : Enero 2015
ENSAYO : ABSORCION DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Para poder medir las caractersticas anteriores es importante

entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo
que posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros. Un
agregado hmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior.
PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO
MUESTRA UND. N 1
RECIPIENTE gr 92.10
MUESTRA SECA gr 494.80
RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA gr 592.10
MUESTRA HUMEDA gr 500.00
PESO DEL AGUA gr 5.2
PORCENTAJE DE ABSORCION % 1.05
RESULTADOS: El porcentaje de absorcin de una muestra de 500 gramos de agregado

fino es igual Al 1.05 %, lo cual indica que nuestro material en este caso
el agregado fino tiene una capacidad de absorcin de agua mnima que
condicionara el diseo de las muestras humedad en relacin a la
cantidad de agua cemento y la dosificacin del agregado
PG. 18
Ilustracin 4:
FICHA DE RESUMEN Absorcion del agregado grueso

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Para poder medir las caractersticas anteriores es importante

entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo
que posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros. Un
agregado hmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior.
PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA UND. N 1
RECIPIENTE gr 97.00
MUESTRA SECA gr 495.30
RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA gr 597.20
MUESTRA HUMEDA gr 500.20
PESO DEL AGUA gr 4.9
PORCENTAJE DE ABSORCION % 0.99
RESULTADOS: El porcentaje de absorcin de una muestra de 500 gramos de agregado

fino es igual Al 0.99 %, lo cual indica que nuestro material en este caso
el agregado fino tiene una capacidad de absorcin de agua mnima que
condicionara el diseo de las muestras humedad en relacin a la
cantidad de agua cemento y la dosificacin del agregado.
PG. 19
E. Conclusiones
El porcentaje de absorcin para el agregado fino es de 1.05%

El porcentaje de absorcin para el agregado grueso es de 0.99%
H. Recomendaciones

exposicin del sol.
Tener cuidado al pesar las muestras, asegurndose de que no se

altere el peso con otras partculas.
Para tener un resultado ms exacto es necesario que las muestras

estn en el horno durante 24 horas.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno deber ser

enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia este paso o si
se alaga este paso se altera el resultado.
Anotar con letra clara.
III. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECFICO (ASTM C-127-

128)
Peso especfico o tambin llamado como densidad al sistema Internacional de

Unidades, adquiere importancia en el diseo de mezclas y la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo.
Agregado que tenga un peso especfico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
A. OBJETIVOS
Determinar el peso especfico del agregado

Determinar la cantidad de agua en el agregado
PG. 20
B. MATERIALES Y EQUIPO
Fiola de 500 ml.

Probeta graduada
Balanza electrnica de precisin de 0.1gr.
Cocina elctrica.
Recipiente metlico (Olla)
Embudo
Pipeta
Tamiz #4.
C. PROCEDIMIENTO

Se hace el mismo procedimiento que para hallar la absorcin:
Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra
por un lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
Extender la muestra saturada en un saco, y que tenga
contacto directo con el sol.
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de
absorcin. (Colocar una porcin de agregado fino
parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenndolo
hasta que se desborde y apilando el material adicional por
encima del borde superior del molde, sostenindolo con los
dedos. Ligeramente apisonar el agregado fino dentro del
molde con 25 golpes ligeros del pisn. Si la humedad
superficial est an presente, el agregado fino retendr la
forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condicin
superficialmente seca).
Se toma aproximadamente dos muestras de 500 gr. del material en

su estado seco para realizar el ensayo.
En seguida colocamos las muestras en la fiola haciendo uso de un
embudo y procedemos a pesarla, tratando de no ensuciar la
superficie de la balanza.
Agregar agua hasta una altura superior a la muestra
PG. 21
Procedemos a calentar la fiola en bao mara con la cocina

elctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos sobre
una franela para sacar el aire existente aun en la muestra y que
este pueda ser ocupada por el agua.
Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y
dejamos enfriar.
Despus de enfriar la fiola, le agregamos agua del mismo
recipiente donde fue enfriada hasta la altura de la marca de la fiola
y la pesamos (contenido de la muestra ms el agua)
Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola para que
finalmente le agreguemos agua nuevamente hasta la marca y la
pesamos de nuevo para as poder trabajar los clculos por volumen
desplazado.
Este procedimiento se repite para la otra fiola, sacando una media
para hallar los resultados finales.
PROCEDIMIENTO PARA ELA GREGADO GRUESO
Tamizamos cada estrato con la malla N 4, el retenido de la

muestras de debe pesar aproximadamente 2 kg
La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas,
alrededor de 18 a 24 horas.
Saturadas la muestra se extraen 3 muestras de 400 gr y se secan
superficialmente con ayuda de una franela.
Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en nuestro
caso hemos variado para cada muestra 600 ml y700 ml.
Colocar la primera muestra de agregado grueso de 500 gr
cuidadosamente dentro de la probeta de vidrio llena de 700 ml de
agua.
Colocar la segunda muestra de agregado grueso de 500 gr
agua.
Colocar la tercera muestra de agregado grueso de 500 gr
agua.
Se toman las mediciones de las 3 muestras en su estado inicial y
final para hallar la diferencia de volmenes final.
La diferencia de volmenes es el volumen del agregado grueso,
se procede al clculo del peso especfico es igual al peso entre el
volumen
PG. 22
D. Clculos
CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO ( )

Utilizaremos las siguientes formulas:
Wmuestra seca
FORMULA
F =
Wmuestra seca [Wfiola+muestra+agua Wfiola+agua ]
F = Peso especfico de la muestra.
Wmuestra = Peso de la muestra en condicin seca.
Vdesplazado = Volumen desplazado
Reemplazando datos:
MUESTRA 1
500.00
F
500.00 (1034.70 721.2 )
gr
F 2.68
cm 3
MUESTRA 2
500.00
F
500.00 (976.5 663.8 )
gr
F 2.67
cm 3
gr
El promedio de ambas muestras es 2.68
cm3
PG. 23
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO ( )
ws
FORMULA F
vF
FORMULA
VF VPROBETA MUESTRA VPROBETA
= Peso especfico de la muestra.
= Peso de la muestra en condicin seca.
= Volumen desplazado
Muestra 1
Volumen inicial: 700ml
Volumen final: 850 ml
Muestra 2
Muestra 3
Reemplazando datos
MUESTRA 1
400
G
(850 700
gr
G 2.67
cm 3
PG. 24
MUESTRA 2
400
G
(750 600
gr
G 2.67
cm 3
MUESTRA 3
400
G
(750 600
gr
G 2.67
cm 3
gr
El promedio de las 3 muestras es 2.67
cm3
PG. 25
Ilustracin 5:
FICHA DE RESUMEN Peso especifico del Agregado Fino
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como densidad
al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la
construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea
mximo o mnimo.
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA UND. N 1
PESO DE LA FIOLA gr 224.20
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA SECA gr 724.20
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA + AGUA gr 1034.70
PESO DE LA FIOLA + AGUA gr 721.2
PESO DE LA MUESTRA SECA gr 500
VOLMEN DESPLAZADO cc 186.5
PESO ESPECFICO gr/cc. 2.68
MUESTRA UND. N 2
PESO DE LA FIOLA gr 166.6
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA SECA gr 666.60
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA + AGUA gr 976.5
PESO DE LA FIOLA + AGUA gr 663.8
PESO DE LA MUESTRA SECA gr 500
VOLMEN DESPLAZADO cc 187.3
PESO ESPECFICO gr/cc. 2.67
Promedio: 2.68 gr/cc.
PG. 26
RESULTADOS: El peso especfico de una muestra de 500 gramos de agregado fino es igual
Al 2.68 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado
fino tiene peso especfico caracterstico a este tipo de materiales que por
sus propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
mezcla y por ende la dosificacin del agregado.
Ilustracin 6:
FICHA DE RESUMEN Peso especifico del Agregado Grueso
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: El peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores

elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras
que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas
adicionales.
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA UND. N 1 N2 N3
PESO DE LA MUESTRA gr 400 400 400
VOLUMEN INICIAL ml 700 600 600
VOLUMEN FINAL ml 850 750 750
VOLUMEN DESPLAZADO ml 150 150 150

Peso Especfico gr/cc. 2.67 2.67 2.67
Promedio: 2.67 gr/cc.
PG. 27
RESULTADOS: El peso especfico de una muestra de 400 gramos de agregado grueso es

igual Al 2.67 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el
agregado fino tiene peso especfico caracterstico a este tipo de materiales
que por sus propiedades fsicas condicionara la relacin de agua en la
E. Conclusiones
Para el agregado fino el peso especfico es de 2.68 gr/cm3

El peso especfico es caracterstico para este tipo de material y
determina la calidad de la mezcla de concreto.
Para el agregado grueso el peso especfico es de 2.67 gr/cm3
F. Recomendaciones
Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorcin como para
el de peso especfico, segn la norma ASTM C-127-128 por lo que los
procedimientos estarn ligados uno al otro.
exposicin del sol
Este es uno de los ensayos ms minucioso para realizarse ya que
tenemos que tener en cuenta que debe pasar por varios pasos y cada
uno se debe hacerse con cuidado para no repetirlos por error.
Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para un
resultado ms preciso de cada muestra.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno deber ser
enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia este paso o si se
alaga este paso se altera el resultado.
Los valores para peso especfico de la muestra en su estado seco
puede ser significativamente mayor para agregados no secados al
horno, por lo que se recomienda trabajar con las muestras secas del
ensayo de absorcin.
PG. 28
IV. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO ( ASTM C-138)
En este ensayo procederemos a determinar el peso unitario de la muestra en su

estado suelto y compactado que es necesario para el diseo de mezclas, para
tener estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada una con tres
repeticiones.
1. PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS
A. Objetivos
Determinar el peso unitario suelto de los agregados, apoyndonos
en la relacin peso/volumen.
Calcular su peso unitario suelto para determinar junto con el peso
unitario compactado, el peso unitario del agregado.
Aprender a calcular volmenes cilndricos de los materiales y hacer
la relacin peso, volumen.
B. Equipos
Balanza electrnica.
Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber
se hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en
sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener
su forma al ser maltratado.
Una pala o recipiente
Barra recta de acero. (Varilla de metal)
C. Procedimiento para el agregado fino y grueso
Pesar en la balanza electrnica el recipiente cilndrico de metal

(CBR), y calcular el volumen del recipiente en el cual se va a
depositar la muestra del agregado.
El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando
el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la
parte superior del recipiente.
PG. 29
Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la

segregacin de las partculas.
El agregado sobrante se desechar con la barra recta enrazando
la superficie del recipiente cuidadosamente sin compactar.
Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado
multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado.
D. Clculos
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer una
divisin entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que ocupo.
Ws
PUSS = ( )
FORMULA
VF
PUSS = Peso unitario suelto Del agregado
Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso Del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilindrico.
CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO
REEMPLAZANDO DATOS
Siendo Vf = 9390.47 cm3

PUSS, INTENTO N01
16243
= ( )
9390.473

= 1.7297 3
1729.7 3

PG. 30
PUSS, INTENTO N02
16246
= ( )
9390.473

= 1.7301 3
1730.1 3

PUSS, INTENTO N03
15978
= ( )
9390.473

= 1.7015 3
1701.5 3

PROMEDIO: .

CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO
PUSS, INTENTO N01
13958
= ( )
9390.473

= 1.486 3
1486 3

PUSS, INTENTO N02
14139
= ( )
9390.473

= 1.5056 3
1506 3

PG. 31
PUSS, INTENTO N03
14043
= ( )
9390.473

= 1.495 3
1495 3

PROMEDIO:
PG. 32
Ilustracin 7:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario del agregado fino

FECHA : Octubre 2015
ENSAYO : PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamao

mximo nominal menor o igual 1 (37.5 mm), se introduce el agregado
en el molde seleccionado en su estado suelto, teniendo el cuidado de evitar
en la medida de lo posible la segregacin. A continuacin se nivela la
superficie con una regla enrasadora teniendo el cuidado de no presionar
mucho para no compactar ligeramente su estado.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA UND. N 1 N 2 N 3
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 20720 20723 20455
PESO DEL MOLDE gr. 4477 4477 4477
PESO DE LA MUESTRA gr. 16243 16246 15978
VOLUMEN DEL MOLDE cc. 9390.47 9390.47 9390.47
PESO UNITARIO gr./cc. 1.730 1.730 1.700
PROMEDIO gr./cc. 1.72
RESULTADOS: El peso unitario suelto de una muestra de agregado fino es igual Al 1.720
gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado fino
tiene un peso unitario caracterstico a este tipo de materiales que por sus
propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
PG. 33
Ilustracin 8:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario del agregado grueso

ENSAYO : PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamao

mximo nominal menor o igual 1 (37.5 mm), se introduce el agregado
en el molde seleccionado en su estado suelto, teniendo el cuidado de evitar
en la medida de lo posible la segregacin. A continuacin se nivela la
superficie con una regla enrasadora teniendo el cuidado de no presionar
mucho para no compactar ligeramente su estado.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 18435 18616 118.52
RESULTADOS: El peso unitario suelto de una muestra de agregado grueso es igual Al 1.496
gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado grueso
tiene un peso unitario caracterstico a este tipo de materiales que por sus
propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
PG. 34
E. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de

ensayo, estn bajo la norma ASTM-C138, ya que este
establece que el margen de error no debe diferir en ms de 1%.
Esta prctica se realiz con una muestra que contena
agregado fino.
Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del
agregado dentro del concreto es el ensayo de peso especfico,
y para establecer las relaciones peso/volumen que sirven para
el manejo de los agregados se utiliza el peso unitario; si este se
calcula con regularidad en una obra sirve para descubrir
posibles cambios bruscos en la granulometra o en la forma del
agregado.
Es imperativo que el ensayo de peso unitario suelto, sea
realizado con muestras inalteradas, ya que esto permitir
obtener valores exactos y fidedignos acerca de nuestra materia
de estudio.
F. RECOMENDACIONES
Trabajar con muestras inalteradas para obtener valores exactos

en las pruebas de peso unitario suelto.
Tener cuidado al momento de pesar las muestras, asegurndose
de que no se altere el peso con otras partculas
Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del
agregado, asegurndose de que no se altere el peso por
segregacin de partculas.
Introducir las muestras con cuidado a no ms de 5 cm de altura,
al recipiente (cilndrico), para evitar la compactacin de la
muestra.
PG. 35
2. PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS
A. OBJETIVOS
Determinar el peso unitario compactado de los agregados,
apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Calcular su peso unitario compactado para determinar junto con el peso
unitario suelto, el peso unitario especfico del agregado.
B. EQUIPOS
Balanza electrnica.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, (CBR)
Una pala.
Barra recta de acero.
C. PROCEDIMIENTO PARA LOS AGREGADOS
Pesar en la balanza electrnica el recipiente cilndrico de metal (CBR),

y calcular el volumen del recipiente en el cual se va a depositar la
muestra del agregado.
Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie con
la mano. Se compactar la masa con la barra compactadora, mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara
hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactar
con 25 golpes como antes.
Luego se llenar el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con
la barra compactadora.
Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la
segregacin de las partculas.
PG. 36
El agregado sobrante se desechar con la barra recta cuidadosamente,

al ras de la de superficie del recipiente cilndrico (CBR).
Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado
multiplicando
D. CLCULOS
CALCULO PARA AGREGADO FINO
Siendo Vf = 9390.47 cm3
PUSC, INTENTO N01
17826
= ( )
9390.473

= 1.898 3
1898 3

PUSC, INTENTO N02
17866
= ( )
9390.473

= 1.903 3
1903 3

PUSC, INTENTO N03
17906
= ( )
9390.473

= 1.9068 3
1906.8 3

PROMEDIO:
PG. 37
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO
PUSC, INTENTO N01
15287
= ( )
9390.473

= 1.6279 1628 3
3
PUSC, INTENTO N02
15337
= ( )
9390.473

= 1.633 3
1633 3

PUSC, INTENTO N03
15421
= ( )
9390.473

= 1.6422 3
1642 3

PROMEDIO:

PG. 38
Ilustracin 8:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario compactado del agregado fino


FECHA : Enero Octubre 2015
ENSAYO : PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando el

procedimiento de la barra compactadora se utilizar con agregados
que tengan un tamao mximo no mayor de 40mm.
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
RESULTADOS: El peso unitario compactado de una muestra de agregado fino es igual Al

1.903 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado
fino tiene un peso unitario caracterstico a este tipo de materiales que por
sus propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
PG. 39
Ilustracin 9:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario compactado del agregado grueso


FECHA : Enero Octubre 2015
ENSAYO : PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando el

procedimiento de la barra compactadora se utilizar con agregados
que tengan un tamao mximo no mayor de 40mm.
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
RESULTADOS: El peso unitario compactado de una muestra de agregado grueso es igual

Al 1.634 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el
agregado grueso tiene un peso unitario caracterstico a este tipo de
materiales que por sus propiedades condicionara la relacin de agua la
relacin de agua en la mezcla y por ende la dosificacin del agregado.
PG. 40
E. CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo,

estn bajo la norma ASTM-C138, ya que este establece que el
margen de error no debe diferir en ms de 1%. Esta prctica se realizo
con una muestra que contena agregado fino.
Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del

agregado dentro del concreto es el ensayo de peso especfico, y para
establecer las relaciones peso/volumen que sirven para el manejo de
los agregados se utiliza el peso unitario; si este se calcula con
regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambios
bruscos en la granulometra o en la forma del agregado.
Es imperativo que el ensayo de peso unitario suelto, sea realizado con

muestras inalteradas, ya que esto permitir obtener valores exactos y
fidedignos acerca de nuestra materia de estudio.
F. RECOMENDACIONES
Trabajar con muestras inalteradas para obtener valores exactos en

las pruebas de peso unitario suelto.
Tener cuidado al momento de pesar las muestras, asegurndose de

que no se altere el peso con otras partculas
Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del agregado

grueso, asegurndose de que no se altere el peso por segregacin
de partculas, si es necesario utilizar las manos cuidadosamente.
Los 25 golpes con la barra compactadora deben ser uniformes
Llenar adecuadamente cada tercera parte del recipiente cilndrico.
PG. 41
V. ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO (C-136)
A. OBJETIVOS
Determinar, cuantitativamente los tamaos de las partculas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada.
Se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de una

muestra seca del agregado, por separacin a travs de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
Calcular el mdulo de fineza con datos que se obtendrn en

porcentajes.
B. EQUIPOS
Balanza electrnica.
Juego de tamices
Recipiente en forma de lavadero
Mortero.
Brocha
Cuarteador
Esptulas
C. PROCEDIMIENTO
Para el agregado fino
El agregado seleccionado deber ser cuarteado; antes de

pasar por el tamizado.
PG. 42
En seguida se pesa la muestra en un recipiente,

aproximadamente una cantidad que este entre 500 y 800gr.
Luego se deposita el material en el tamiz superior, del juego
de tamices; los que debern encontrarse limpios y
ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1 hasta el
tamiz N200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15 min.
Se pesa las fracciones retenidas por cada malla.
Se registra cada peso retenido en cada malla, y se obtiene
los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial
total de la muestra.
Para el agregado grueso
Pesar la muestra en un recipiente, la cantidad de 1 a 6kg de

agregado grueso.
Depositar el material en el tamiz superior del juego de
tamices; los que debern encontrarse limpios y ordenados
en forma decreciente desde el tamiz 1 hasta el tamiz N200.
Tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Pesar las fracciones detenidas en cada malla.
Apuntar los porcentajes retenidos parciales referidos al peso
inicial total de la muestra.
D. CLCULOS
Los clculos se realizarn con los valores de los pesos retenidos

obtenidos en cada tamiz. Estos se calculas todos en porcentajes
utilizando las mismas frmulas para el agregado grueso y para el
agregado fino.
Debe tenerse en cuenta que el mdulo de fineza se realiza con las mallas
Tyler.
Frmulas:
Porcentaje retenido parcial
PR
%RP = x 100%
Pi
PG. 43
%RP = Porcentaje retenido parcial

PR = Peso retenido en cada malla (gr. )
Pi = Peso de la muestra antes del lavado (gr. )
Porcentaje acumulado
%A = %RP
%A = Porcentaje Acumulado
%RP = Porcentaje retenido Parcial
Porcentaje que pasa
%P = 100 %ACM
%P = Porcentaje que pasa

%ACM = Porcentaje acumulado en cada malla
Mdulo de fineza para el agregado fino
Tamices Tyler
MF =
100
MF = Mdulo de fineza del agregado fino
PG. 44
TYLER = Sumatoria de mallas de Tyler
Mdulo de fineza para el agregado grueso
Tamices Tyler
MG =
100
MG = Mdulo de fineza del agregado grueso
TYLER = Sumatoria de mallas de Tyler
CALCULO DE MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO FINO
0 + 19.5 + 37.1 + 54.1 + 76.1 + 92.9

MF =
100
= .
CALCULO DE MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO GRUESO
1.82 + 91.26 + 99.86 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

MG =
100
= .
TM = 3/4
PG. 45
Ilustracin 10:
FICHA DE RESUMEN Analisis granulometrico del Agregado Fino
ENSAYO : ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices
establecidos en la serie de Tyler, luego se obtendrn los pesos retenidos;
de a partir de esos datos podemos determinar su mdulo de fineza y su
curva granulomtrica.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3/8" 9.525 0 0 0 100.00
No4 4.760 0 0 0 100.00
No8 2.380 110.1 19.5 19.5 80.5
No16 1.190 98.8 17.5 37.1 62.9
No30 0.590 96.20 17.10 54.1 45.9
No 50 0.300 123.8 22.0 76.1 23.9
No100 0.149 94.6 16.8 92.9 7.1
No200 0.074 35.9 6.4 99.2 0.8
BASE 4.40 0.8 100.00 0.00
TOTAL 563.8 100.00
RESULTADOS: El mdulo de fineza resultante es de 2.796 , los porcentajes con

aproximacin a un nmero entero, excepto si el porcentaje que pasa el
tamiz 75 m (N 200) es menor que el 10 %, este debe ser reportado con
aproximacin del 0.1%. Reportar el mdulo de fineza con aproximacin del
0.01.
PG. 46
Ilustracin 11:
FICHA DE RESUMEN Curva granulometrica del Agregado Fino

DESCRIPCION: Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin por tamao de las

partculas de agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de
agregado seco de masa conocida es separada en una serie de tamices
colocados progresivamente desde el ms pequeo al ms grande para
determinar su distribucin por tamao.
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
RESULTADOS: La curva granulomtrica refleja el tamao del agregado en relacin a las

mallas estndar en base al porcentaje pasante.
PG. 47
Ilustracin 12:
FICHA DE RESUMEN Analisis granulometrico del Agregado Grueso
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices
establecidos en la serie de Tyler, luego se obtendrn los pesos retenidos;
de a partir de esos datos podemos determinar su mdulo de fineza y su
curva granulomtrica.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.091 1.82 1.82 98.2
1/2" 12.700 2.791 55.82 57.64 42.36
3/8" 9.525 1.681 33.62 91.26 8.74
No4 4.760 0.430 8.6 100.00 0.00
No8 2.380 0.00 0.00 100.00 0.00
No16 1.190 0.00 0.00 100.00 0.00
No20 0.840 0.00 0.00 100.00 0.00
No100 0.149 0.00 0.00 100.00 0.00
No200 0.074 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 4.993 100.00
RESULTADOS: El mdulo de fineza resultante es de 6.929 y el TM es ya que el 15% de

retenido acumulado se encuentra entre el tamiz y 1/2 y por teora se
toma el que esta hacia arriba.
PG. 48
Ilustracin 13:
FICHA DE RESUMEN Curva granulometrica del Agregado Grueso

DESCRIPCION: Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin por tamao de las

partculas de agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de
agregado seco de masa conocida es separada en una serie de tamices
colocados progresivamente desde el ms pequeo al ms grande para
determinar su distribucin por tamao.
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO
RESULTADOS: El mdulo de fineza resultante es de 6.929 y el TM es ya que el 15% de

retenido acumulado se encuentra entre el tamiz y 1/2 y por teora se
toma el que esta hacia arriba.
PG. 49
E. Conclusiones
En el agregado fino: El mdulo de fineza del agregado fino es de

2.796
El resultado que hemos obtenido se puede demostrar que est
dentro de la norma permitida para diseo de mezclas, segn la Norma
ASTM, la arena debe tener un mdulo de fineza (Mf) no menor de 2.3, ni
mayor de 3.1.
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de
agregados, sabiendo que esta prctica es importante para determinar el
tamao de los granos.
En el agregado grueso: El mdulo de fineza del agregado grueso
resulto (Mg): 6.929
Tamao mximo del agregado fue de 3/4" .
F. Recomendaciones
No sobre llenar ningn tamiz, use tamices protectores, o

tamizar la muestra en incrementos.
Para mezclas de agregado grueso y fino, el material menor a
4.75 mm (N. 4) debe ser tamizado en incremento o
apropiadamente reducido.
Tamizar hasta que no ms del 1 % de la masa retenida pase el
tamiz con un minuto de agitacin (normalmente de 7 a 10
minutos).
Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximacin
de 0.1%.
Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos
individuales, y chequee si difiere por ms del 0.3 % de la masa
de la muestra original.
Tamizar con mucho cuidado, fijarse bien que no se pierda
material.
PG. 50
VI. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SECO

COMPACTADO DEL AGREGADO GLOBAL
A. Objetivo
Determinar la mejor proporcin de combinacin de agregados para el

diseo de mezcla.
B. Materiales
Balanza electrnica.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, (CBR)
Una pala.
Barra recta de acero.
C. Procedimiento
Determinar el peso del molde (Recipiente)

Tamizar el agregado fino y grueso.
Se procede a llenar el recipiente con un determinado porcentaje
tanto de agregado fino como agregado grueso, en tres capas.
Compactar cada capa mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente en toda la superficie.
Pesar el recipiente ms el agregado combinado y se registra el
valor.
Esto se hace 5 veces en diferentes proporciones:
AG. FINO AG. GRUESO
50% 50%
30% 70%
55% 45%
PG. 51
45% 55%
35% 65%
D. Resultados
Para calcular el PUSC del agregado global se calcula con la misma

frmula del PUSC para el Agregado tanto fino como grueso.
Peso del molde: 8.521 kg
Volumen del molde: 3.24 x 10^-3 m3
Ag. Fino Ag. Grueso Peso molde + Ag. Combinado (Kg) Ag. Combinado (Kg) PUSC (Kg/m3)
50% 50% 15.026 6.505 2007.72

30% 70% 14.715 6.194 1911.73
55% 45% 15.081 6.56 2024.69
45% 55% 15.043 6.522 2012.96
35% 65% 14.924 6.403 1976.23
E. Conclusiones
El PUSC mayor del agregado global es 2024.69 kg/m3 cuyo porcentaje

de agregados fue: 55% de Ag. Fino y 45% de Ag. Grueso.
Este dato es de mucha importancia ya que lo utilizaremos para el diseo
de la mezcla por el mtodo del Agregado global.
F. Recomendaciones
Realizar la lectura de los pesos en una sola balanza.
PG. 52
VII. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
El siguiente ensayo consiste en colocar una muestra de concreto recin

mezclado dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se
levanta, y se deja que el concreto se desplome. Se mide la distancia vertical
al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del concreto.
A. Objetivo
Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeo que
tendr en el encofrado.
B. Materiales
Cono de Abrams
Varilla metlica
Regla metlica graduada a pulgadas
Barilejo
Carretilla
C. Procedimiento
Colocar el cono de Abrams sobre su base, esta tiene que estar
limpia y bien asegurada sobre la superficie plana. Asegurar con los
pies, pisando los mangos del cono.
Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes,
cuando se llene la primera parte, se varilla con 25 golpes en forma
espiral y asi con la segunda capa. Por ningn motivo debe moverse
los pies durante el llenado del molde.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al
trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado del molde. Se levanta
con mucho cuidado en direccin vertical.
Una vez realizado el ensayo, se determina el asentamiento
midiendo con la regla metlica.
PG. 53
Una vez realizado el ensayo se determin mediante medicin en pulgadas

que el SLUMP resultante es de 3-4.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACION
SECA 0 - 2 Poco trabajable Vibracin Normal
PLASTICA 3 - 4 Trabajable Vibracin ligera
FLUIDA > 5 Muy trabajable Chuseado
D. Conclusin
La mezcla realizada tiene una consistencia plstica y una capacidad
trabajable.
E. Recomendaciones
Se debe controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que este es
un factor importante para ver el asentamiento.
Se debe considerar la temperatura y condiciones de origen
geogrfico al momento de realizar la mezcla en campo, ya que
puede haber variaciones que pueden alterar la consistencia de la
mezcla.
PG. 54
4. DISEO DE DISEO DE MEZCLA
Caractersticas obtenidas en los Ensayos de Laboratorio
PRIMER DISEO: Mtodo ACI-211
1. Calculo de Resistencia Requerida:
210<x<350 = fc + 84
= 240+84
= 324 fc
2. Seleccin del Tamao Mximo Nominal del agregado:

3. Seleccin del asentamiento(Slump):
3 a 4
4. Contenido de Aire
2%
5. Volumen unitario del agua:
200 lt/m3
PG. 55
6. Relacin agua- cemento:

0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 = 0.48 ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
7. Contenido de Cemento:
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3

8. Peso Agregado Grueso:
0.62-0.64 (2.8-2.796)
2.80 0.62 = 0.62 ( )
2.8-2.6 1
2.796 X x = 0.6204
2.6 0.64
1634 0.6204 = 1013.7469
9. Calculo de Volmenes Absolutos:
Cemento : 387.2967/2.86 x 1000 = 0.1354

Agua : 200/1 x 1000 = 0.2
Aire : 2.0% = 0.02
Agregado grueso : 1013.7469/2.67 x 1000 = 0.379
Suma de volmenes conocidos: 0.7351(Trabajado con ms Decimales)
10. Contenido de agregado fino:
Volumen absoluto de agregado fino: 1 0.7351= 0.2649 m3

Peso del agregado fino seco: 0.2656x2.68x1000=709.9349 kg/m3
11. Valores Obtenidos:
12. Correccin Por Humedad:
Agregado fino : 709.9349 x 1.0052 = 713.6265kg/cm2

Agregado grueso : 1013.7469 x 1.0081= 1021.958 kg/cm2
PG. 56
13. Humedad Superficial
Agregado fino : 0.52 1.05= -0.53 %

Agregado grueso : 0.81 0.99 = -0.18 %
14. Aporte de humedad
Agregado fino : 713.6265 x (-0.53/100) = -3.7822

Agregado grueso : 1021.958 x (-0.18/100) = -1.836952
Aporte de humedad de agregados: -5.5874
Agua efectiva : 200 (-5.5874)= 205.5874 lts
15. Valores Corregidos Por Humedad
Cantidad de material para una briqueta:

Cantidad de material = Cantidad de peso hmedo * 0.006
PESOS HMEDOS /0.006 M^3 DE CONCRETO

30% Nuevos pesos 2 briquetas
De seguridad
Cemento 2.324 0.697134 3.02 6.04182804
Ag. Fino 4.282 1.28455204 5.57
11.1327843
Ag. 6.132 1.83950072 7.97 15.9423395
Grueso
Agua 1.234 0.3700574 1.60 3.20716416
PG. 57
DISEO DE DISEO DE MEZCLA
Caractersticas obtenidas en los Ensayos de Laboratorio
SEGUNDO DISEO: Mtodo Modulo de Fineza
210<x<350 = fc + 84
= 240+84
= 324 fc

3 a 4
2%
200 lt/m3
PG. 58

0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 = 0.48 ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3

8. Numero de Bolsas de Cemento:
387.2967
=( )
42.5
x = 9.1128635
9. Mdulo de Fineza Agregado Combinado
9.1128635 x = 5.190
9 5.19
16. Calculo de Volumen Absoluto de Agregados:
Cemento : 387.2967/2.86 x 1000 = 0.1354

Agua : 200/1 x 1000 = 0.2
Aire : 2.0% = 0.02
Agregados : 1-(0.3554)=0.6446
17. Calculo de Agregado Fino
. .
=
. .
= .
Cant.Agregado Fino=0.4208(0.6446)=0.27124768(2.68)(1000)=726.950297
kg
18. Contenido de agregado Grueso:
Volumen absoluto de agregado grueso: 1 (0.2712+0.3554)= 0.3734 m3

Peso del agregado grueso seco: 0.3734x2.67x1000=996.7950 kg
PG. 59
19. Valores Obtenidos:
20. Correccin Por Humedad:
Agregado fino : 726.950 x 1.0052 = 730.73kg/cm2

Agregado grueso : 996.795 x 1.0081= 1004.869 kg/cm2
21. Humedad Superficial
Agregado fino : 0.52 1.05= -0.53 %

Agregado grueso : 0.81 0.99 = -0.18 %
22. Aporte de humedad
Agregado fino : 726.950 x (-0.53/100) = -3.8528

Agregado grueso : 996.795 x (-0.18/100) = -1.7942
Aporte de humedad de agregados: -5.6470
Agua efectiva : 200 (-5.6470)= 205.6470 lts
23. Valores Corregidos Por Humedad

Pesos hmedos /0.006 m^3 de concreto
PG. 60
30% Nuevos pesos 2 briquetas

Cemento 2.324 0.697134 3.021 6.04182804
Ag. Fino 4.384 1.31531479 5.699 11.3993948
Ag. 6.029 1.80876433 7.838 15.6759576
Grueso
Agua 1.234 0.37016472 1.604 3.20809426
DISEO DE DISEO DE MEZCLA
Caractersticas obtenidas en los Ensayos de laboratorio
TERCER DISEO: Mtodo del agregado Global
210<x<350 = fc + 84
= 240+84
= 324 fc

3 a 4
PG. 61
2%
200 lt/m3
0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 = 0.48 ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3
8. Porcentaje con mayor PUSC:
Ag. Fino = 55%

Ag. Grueso = 45%
9. Volumen de la pasta
VOLUMEN DE LA PASTA
CEMENTO 0.1354
AGUA 0.2000
AIRE 0.0200
VOLUMEN DE LA PASTA (m^3)
0.3554
VOLUMEN DE LOS 0.6446 (m^3)
AGREGADOS
10. Calculo de las proporciones de agregado
. .
+ = .
. .
= .
11. Pesos secos de los agregados
AG. FINO 948.393 KG

AG. GRUESO 775.958 Kg
PG. 62
12. Pesos secos para 1 m3 de Concreto
PESOS SECOS / 1M^3 DE

CONCRETO
CEMENTO 387.297 kg
AG. FINO 948.393 kg
AG. GRUESO 775.958 kg
AGUA 200.0 lts
13. Pesos hmedos para 1 m3 de Concreto
PESOS HMEDOS / 1M^3 DE DOSIFICACIN

CONCRETO
CEMENTO 387.297 kg 1
AG. FINO 953.324 kg 2.46
AG. GRUESO 782.243 kg 2.02
AGUA 206.423 kg 0.53

PESOS HMEDOS /0.006 M^3 DE

CONCRETO
30% PESOS A Pesos para 2

(SEGURIDAD) MEDIR briquetas
Cemento 2.324 0.697134005 3.021 6.042
Ag. Fino 5.720 1.715983454 7.436 14.872
Ag. 4.693 1.40803696 6.101 12.203
Grueso
Agua 1.239 0.371561767 1.610 3.220
PG. 63
5. RESULTADOS:
Diseo Mtodo del comit 211 ACI: Resistencia de 240 Fc
Datos de Maquina manual: Datos maquina digital:
Resultado 7 Dias Resultado 28 Dias
Fuerza 35020
Fuerza 31530
Strees 198.2
Pace Rate 530

Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
31530 35020
= 172.85 kg/cm2 = 191.98kg/cm2
15.242 15.242
4 4
Porcentaje de Resistencia:
Resistencia
( ) = %
Diseo Especifico
172.85 191.98
( ) 100 = . % ( ) 100 = . %
240 240
PG. 64
Diseo 2: Mtodo agregado Global: Resistencia de 240 Fc
Datos de mquina manual: Datos mquina digital:
Fuerza 42740
Fuerza 32690
Strees 241.80
Pace Rate 530

Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
32690 42740
= 179.20 kg/cm2 = 234.30 kg/cm2
15.242 15.242
4 4
Resistencia
( ) = %
Diseo Especifico
179.20 234.30
( ) 100 = . % ( ) 100 = . %
240 210
PG. 65
Diseo 3: Mtodo Mdulo de fineza Resistencia de 240 Fc
Datos de mquina manual: Datos de mquina digital:
Fuerza 40270
Fuerza 31650
Strees 227.90
Pace Rate 530
Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
31650 40270
= 173.51 kg/cm2 = 220.76 kg/cm2
15.242 15.24
4 4
Resistencia
( ) = %
Diseo Especifico
173.51kg 220.76
( ) 100 = . % ( ) 100 = . %
240 240
PG. 66
6. APLICACIONES DEL DISEO DE CONCRETO
1. Mezclado:
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente
los materiales de concreto que tengan el mayor tamao de agregado
especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que
sea prctico para el trabajo.
Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y
los agregados y continuar fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del
tiempo mezclado.
La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima
tolerancia para la colocacin del agua total, incluida el agua libre de los
agregados, es segn el ASTM C94 de + 3% Y en la relacin agua cemento (a/c)
de + 0.02.
El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El
concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser
remezclado ni utilizado.
a) Tiempo de mezclado:
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para
producir un concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del
fabricante de la mezcla.
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
ingredientes estn dentro de la mezcladora.
b) Temperatura de la mezcla:
Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean
controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas
temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los
producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la
resistencia es, por lo general, ms baja.
PG. 67
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por
consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que
se ha visto que su cantidad est influenciada por el nivel de temperatura.
c) Retemplado
Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el
revenimiento deseado para compensar la prdida de revenimiento como
resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin excederse en la
relacin agua-cemento del diseo.
2. Transporte:
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos
deben prevenir la segregacin y prdida de materiales garantizando una
adecuada calidad del concreto.
El transporte del concreto de puede dar en carretillas si son mezclas realizadas
en obra, o en camiones de tambor giratorio si las mezclas se traen de un lugar
alejado de la obra.
La descarga del concreto debe ser de manera que no se pierda material, debe
ser supervisada.
3. Colocacin:
Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte, de
manera que el concreto pueda mantenerse plstico y libre de juntas fras
mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de
50 cm de espesor. Para construcciones monolticas, cada capa debe colocarse
cuando la capa subyacente todava responda a la vibracin, y las capas deben
ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre si,
mediante una vibracin apropiada.
Se deber evitar la segregacin del concreto durante la colocacin del mismo.
PG. 68
4. Curado
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua
adecuado para alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su
colocacin en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr
reducirse a 4 das, si se usa cemento tipo 1 P 1 PM el tiempo ser de 10 das,
pero en ninguno de los casos el curado se suspender antes que el concreto de
las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia del 70%
de la resistencia especificada.
La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede
retardar significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades
tempranas. La prdida de agua tambin causa contracciones en el concreto,
creando as esfuerzo de tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos
se desarrollan despus que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada,
pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por secado.
5. Variacin en la calidad del concreto
a) Disminucin de la resistencia del concreto retemplado

El concreto debe colocarse lo ms pronto posible despus de su elaboracin
porque corre el riesgo de perder su trabajabilidad, ms an cuando el clima es
caluroso. Esto se manifiesta claramente cuando se observa una prdida en el
asentamiento (slump). Al proceso de aadir agua al concreto ya preparado y que
est en proceso de mezclado se denomina retemplado, este hecho produce
la disminucin de la calidad del mismo. En este reporte se cuantifica este hecho.
Si se aadiera agua para recuperar el slump inicial, nos encontraramos ante
la situacin de que la relacin agua/cemento (a/c) tambin crecera y esto
producira un concreto de menor resistencia. Por consiguiente sta situacin no
debera aceptarse ya que significara disminuir la calidad del concreto.
b) Variacin de la resistencia en elementos verticales por efecto del

incremento de la relacin a/c en las capas superiores
Durante la construccin de columnas o muros, se procede a efectuar la
colocacin del concreto por capas de aproximadamente 30 cm de alto para que
PG. 69
el vibrado sea eficaz y se eliminen las juntas fras, producidas stas

generalmente por una deficiente vinculacin entre una capa superior de concreto
contra la inferior.
Durante el proceso de vibrado se produce el revenimiento que consiste en la
afloracin espumosa en la superficie de una Iechada formada principalmente
por agua y cemento, esta agua va mezclndose con las capas superiores del
concreto colocado y por consiguiente la calidad y resistencia del concreto en las
capas superiores de las columnas o muros va teniendo una resistencia menor
que en las inferiores debido a que al existir en ellas agua adicional, aumenta la
relacin agua cemento.
PG. 70
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Conclusiones:
Es difcil producir un concreto que cumpla con determinadas
propiedades dentro de lmites de variacin muy estrechos aun, bajo
las ms cuidadosas condiciones de control, debido principalmente a
las grandes variaciones de los materiales con los cuales l es
preparado
Los diseos de mezcla no deben ser procedimientos automticos,
debe considerarse que cada mezcla es un caso diferente, que no
existen recetas nicas para todos los casos, y la intervencin del
ingeniero juega un papel muy importante en la seleccin de las
proporciones de los diferentes materiales de la unidad cbica de
concreto.
Se puede afirmar que la seleccin de las proporciones de la unidad
cbica de concreto, la cual nos da el concreto deseado, es un conjunto
de ensayos y correcciones y que cualquier clculo basado nicamente
en valores de diseo es nicamente un medio para tener una base de
partida inteligente para los primeros ensayos a ser realizados.
El porcentaje de resistencia de las briquetas alcanzo un nivel dentro
del rango en en que alcanza su mxima resistencia.
2. Recomendaciones:
Realizar los ensayos con la mayor seriedad posible, porque de estos
depende mayormente si se alcanza la resistencia alcanzada o no.
Los agregados deben mantenerse a una temperatura no muy elevada
`porq deben mantener su humedad natural, ni estar expuestos a lluvias
o factores ue alteren su humedad.
El agua usada en la mezcla debe ser potable, de lo contrario se deben
realizar ensayos para poder determinar si su uso cumple con las
especificaciones de las normas.
PG. 71
Si los agregados usados para determinada mezcla se terminan, se

deben traer agregados y a estos volver a realizarle todos los ensayos
correspondientes, debido a q cada agregado tiene caractersticas y
propiedades diferentes.
Al momento de realizar la mezcla agregarle a los agregados, cemeento
y agua un margen de de error de 20 por ciento en relacin de los pesos
que se van a usar.
Una vez terminada la realizacin de la mezcla de concreto, se debe
colocar para evitar que su trabajabilidad disminuya o el fraguado comienze.
Martillear y vibrar o chuzear los encofrados de una manera que no axude
mucho la mezcla de concreto.
Portar siempre implementos de seguridad y estar atentos a cada cosa
cosa q suceda en los ensayos o preparacin de mezcla para anotar errores y
aprender de ellos.
PG. 72

Informe Lab. Tec. de C 2015 Ok

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DOCENTE: ING.

CRUZ ESPUNOZA, CESAR JULIO

ANA LUCIA VELIZ CABRERA

FECHA DE ENTREGA: 17 DE MARZO 2015

1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................ 5

3. ENSAYOS DE LABORATORIO ..................................................................... 11

3.5. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136):........................... 42

3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C-143) ...................... 53

4. DISEO DE MESCLA .................................................................................... 55

5. RESULTADOS:. ........................................... .64

6. APLICACIONES DEL SISEO DE CONCRETO ............................................ 67

7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 71

El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes

GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA

IMAGEN FRONTAL DE LA ENTRADA DE LA CANTERA:

Conocer las caractersticas de cada uno de los agregados (agregado

Aprender a discernir los ensayos adecuados a utilizar en las muestras de

Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las perspectivas esperadas

FOTOS Y VISTA SATELITAL DEL DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN

El presente estudio para la elaboracin del diseo de concreto se basa en la

I. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)

Obtener el contenido de humedad del agregado fino y agregado grueso,

En este primer ensayo, lo que se quiere determinar es el peso de la

Todo el agregado trado de la cantera Arunta cumple con el tamao de

Se almacenaron antes de ser ensayadas, ubicadas en una zona donde

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

Se procedi a pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

PARA EL AGREGADO FINO

%W= Contenido de Humedad

Ww = Peso del agregado en condicin hmeda

Ws = Peso del agregado en condicin seca

PARA EL AGREGADO GRUESO

%W= Contenido de Humedad

Ww = Peso del agregado en condicin hmeda

Ws = Peso del agregado en condicin seca

El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO

FECHA : Enero 2015

SUPERVISION : Ing. CRUZ

ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO

DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 300 gramos de

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

FECHA : Enero 2015

SUPERVISION : Ing. CRUZ

ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO Y GRUESO

DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 302.7 gramos de

El contenido de humedad en el agregado fino es de 0.52%

Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la

II. ENSAYO DE ABSORCIN DE AGREGADOS (ASTM C-127- 128)

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra por un

seco y suelto dentro del molde, llenndolo hasta que se desborde