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INTEGRANTE:
GRUPO: B
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
VISTA SATELITAL..7
2. GENERALIDADES... ................................................................................. 8
PG. 2
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
PG. 3
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
INTRODUCCION
PG. 4
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
1. MEMORIA DESCRPTIVA
ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DE LOS
PROYECTO AGREGADOS QUE SE UTILIZARAN
EN EL DISEO DE MEZCLAS.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL
PROPIETARIO GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA
PROVINCIA TACNA
DEPARTAMENTO TACNA
UBICACIN CERRO ARUNTA (FALDAS)
FECHA 19 DE DICIEMBRE DE 2014
GENERALIDADES
En este trabajo, lo que se hizo fue inicialmente fue encontrar agregados para el
diseo de mezclas que se propuso inicialmente, el material fue conseguido en el
DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN TACNA. La cantera que
proporciono los agregados se encuentra en el mismo distrito, llamada
CANTERA - ARUNTA.
Este estudio tiene como fin, conocer y analizar las propiedades de los agregados
sacados de la CANTERA - ARUNTA mediante ensayos de laboratorio para
posteriormente realizar un diseo de mezclas de concreto.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Privada de
Tacna. En donde se realiz la extraccin de agregados.
UBICACIN: TACNA
TEMPERATURA: Promedio anual 22.1C
DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO
TACNA TACNA GREGORIO
ALBARACIN
LANCHIPA
DESCRIPCIN
La cantera est ubicada en el distrito de GREGORIO ALBARRACIN,
exactamente a faldas del cerro ARUNTA. Cuenta con diferentes tipos de
agregados (hormign y arena gruesa de las cual sale piedra de media y adems
cuenta con agregado fino).
PG. 5
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
PRODUCCIN:
La produccin de esta cantera durante el ao es primordialmente de arena
y piedra en todas sus subdivisiones.
Durante el da se hacen mnimo 45 cubos de piedra en un mximo de 60
cubos de piedra.
Durante el da se hacen 90 m3 de arena con un mximo de 120 m3 de
arena
COORDENADAS:
Latitud: 180248.28 S
Longitud: 701423.25 O
Altitud: 515 MSN
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
GENERALIDADES
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un diseo de mezcla de concreto
que sea de una resistencia a la compresin que ms se acerque a la que
se propuso conseguir, en este caso a 240kg/m2, para realizar el diseo
de mescla se efectuar las pruebas de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos de laboratorio siguiendo las pautas que se indicaron
en clase para que nuestro diseo de mescla sea correctamente
elaborado.
Cantera
ARUNTA
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
2. GENERALIDADES
ANTECEDENTES:
El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y
estructuras que hagan ms tiles los recursos que nos brinda la naturaleza. Eso
hombres fueron los primeros del ingeniero de la edad antigua.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su capacidad
de creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que han perdurado
en el tiempo.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero mezcla de arena con materia cementosa. Los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y
arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua,
dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como puzolana.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un
producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasan posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios
a los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme
y eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.
Cabe mencionar que en los ltimos aos quienes han desarrollado ms la
tecnologa del concreto son los pases industrializados como EEUU y algunos en
Europa, al igual que Japn, han tomado como un tema de gran importancia el
desarrollo de esta tecnologa. En Latinoamrica en cambio el desarrollo de la
tecnologa del concreto estuvo siempre supeditada a los avances realizados en
estos pases industrializados, mediante la adaptacin en el diseo del concreto
a nuestra geografa y clima diferente.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
CONCEPTOS PRELIMINARES:
DOSIFICACIN:
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro.
DISEO DE MEZCLAS:
Se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad
apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
CONCRETO:
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar
y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales
Material durable y resistente .Su combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser
el material ideal para el trabajo en exteriores.
ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el
anlisis de las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego
realizar los respectivos clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados en
laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar las caractersticas de
dichos agregados.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
DISEO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si
este es un concreto bueno o malo.
TECNOLOGA DEL CONCRETO:
La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda el
desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances alcanzados hasta la fecha
permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia el diseo de estructuras.
La mejor representacin de su evolucin resulta ser los concretos de alto
desempeo, aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple
los requerimientos de resistencia y durabilidad.
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
Mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el
ndice de su calidad. Designada con el smbolo f c y corresponde a la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de su
elaboracin.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
3. ENSAYOS DE LABORATORIO
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento para
ambos es el mismo, considerando el peso y los recipientes respectivos, as
mismo del grado de exposicin al sol del material seleccionado.
A. Objetivos
B. Equipos
Recipientes
Balanza electrnica
Horno
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
C. Descripcin
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
D. Procedimiento
E. Clculos
W Ws
FORMULA %W w x100
Ws
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
302.7 301.13
%WF x100
301.13
%WF 0.52%
W Ws
FORMULA %W w x100
Ws
300.0 297.59
%WF x100
297.59
%WF 0.81%
PG. 13
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 1:
FICHA DE RESUMEN Contenido de humedad del agregado fino
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 2:
FICHA DE RESUMEN Contenido de humedad del agregado grueso
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
F. Conclusiones
G. Recomendaciones
A. Objetivos
Determinar el porcentaje de absorcin del agregado
Detallar la cantidad de agua en el agregado
B. Materiales y Equipos
Horno de secado
Recipientes
Balanza
Brocha
C. Procedimiento
D. Clculos
D Ss
% F w x100 %a= Absorcin del agregado en porcentaje
Ss
Dw = Peso de la muestra en condicin Saturada
Superficialmente seca (SSS).
500.0 494.80
% F x100 Ss = Peso de la muestra en condicin Seca.
494.80
% F 1.05%
500.0 495.3
% G x100
495.3
PG. 17
% G 0.99%
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 3:
FICHA DE RESUMEN Absorcion del agregado fino
MUESTRA UND. N 1
RECIPIENTE gr 92.10
MUESTRA SECA gr 494.80
RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA gr 592.10
MUESTRA HUMEDA gr 500.00
PESO DEL AGUA gr 5.2
PORCENTAJE DE ABSORCION % 1.05
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 4:
FICHA DE RESUMEN Absorcion del agregado grueso
MUESTRA UND. N 1
RECIPIENTE gr 97.00
MUESTRA SECA gr 495.30
RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA gr 597.20
MUESTRA HUMEDA gr 500.20
PESO DEL AGUA gr 4.9
PORCENTAJE DE ABSORCION % 0.99
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
E. Conclusiones
H. Recomendaciones
Agregado que tenga un peso especfico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
A. OBJETIVOS
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
B. MATERIALES Y EQUIPO
C. PROCEDIMIENTO
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
D. Clculos
Wmuestra seca
FORMULA
F =
Wmuestra seca [Wfiola+muestra+agua Wfiola+agua ]
Reemplazando datos:
MUESTRA 1
500.00
F
500.00 (1034.70 721.2 )
gr
F 2.68
cm 3
MUESTRA 2
500.00
F
500.00 (976.5 663.8 )
gr
F 2.67
cm 3
gr
El promedio de ambas muestras es 2.68
cm3
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
ws
FORMULA F
vF
FORMULA
VF VPROBETA MUESTRA VPROBETA
= Volumen desplazado
Muestra 1
Volumen inicial: 700ml
Volumen final: 850 ml
Muestra 2
Volumen inicial: 600ml
Volumen final: 750 ml
Muestra 3
Volumen inicial: 600ml
Volumen final: 750 ml
Reemplazando datos
MUESTRA 1
400
G
(850 700
gr
G 2.67
cm 3
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
MUESTRA 2
400
G
(750 600
gr
G 2.67
cm 3
MUESTRA 3
400
G
(750 600
gr
G 2.67
cm 3
gr
El promedio de las 3 muestras es 2.67
cm3
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 5:
FICHA DE RESUMEN Peso especifico del Agregado Fino
FACULTAD DE INGENIERIA
DESCRIPCION: El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como densidad
al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la
construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea
mximo o mnimo.
MUESTRA UND. N 2
PESO DE LA FIOLA gr 166.6
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA SECA gr 666.60
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA + AGUA gr 976.5
PESO DE LA FIOLA + AGUA gr 663.8
PESO DE LA MUESTRA SECA gr 500
VOLMEN DESPLAZADO cc 187.3
PESO ESPECFICO gr/cc. 2.67
PG. 26
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
RESULTADOS: El peso especfico de una muestra de 500 gramos de agregado fino es igual
Al 2.68 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado
fino tiene peso especfico caracterstico a este tipo de materiales que por
sus propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
mezcla y por ende la dosificacin del agregado.
Ilustracin 6:
FICHA DE RESUMEN Peso especifico del Agregado Grueso
FACULTAD DE INGENIERIA
MUESTRA UND. N 1 N2 N3
PESO DE LA MUESTRA gr 400 400 400
VOLUMEN INICIAL ml 700 600 600
VOLUMEN FINAL ml 850 750 750
PG. 27
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
E. Conclusiones
F. Recomendaciones
Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorcin como para
el de peso especfico, segn la norma ASTM C-127-128 por lo que los
procedimientos estarn ligados uno al otro.
Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la
exposicin del sol
Este es uno de los ensayos ms minucioso para realizarse ya que
tenemos que tener en cuenta que debe pasar por varios pasos y cada
uno se debe hacerse con cuidado para no repetirlos por error.
Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para un
resultado ms preciso de cada muestra.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno deber ser
enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia este paso o si se
alaga este paso se altera el resultado.
Los valores para peso especfico de la muestra en su estado seco
puede ser significativamente mayor para agregados no secados al
horno, por lo que se recomienda trabajar con las muestras secas del
ensayo de absorcin.
PG. 28
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
A. Objetivos
Determinar el peso unitario suelto de los agregados, apoyndonos
en la relacin peso/volumen.
Calcular su peso unitario suelto para determinar junto con el peso
unitario compactado, el peso unitario del agregado.
Aprender a calcular volmenes cilndricos de los materiales y hacer
la relacin peso, volumen.
B. Equipos
Balanza electrnica.
Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber
se hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en
sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener
su forma al ser maltratado.
Una pala o recipiente
Barra recta de acero. (Varilla de metal)
PG. 29
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
D. Clculos
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer una
divisin entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que ocupo.
Ws
PUSS = ( )
FORMULA
VF
Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso Del recipiente
REEMPLAZANDO DATOS
16243
= ( )
9390.473
= 1.7297 3
1729.7 3
PG. 30
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
16246
= ( )
9390.473
= 1.7301 3
1730.1 3
15978
= ( )
9390.473
= 1.7015 3
1701.5 3
PROMEDIO: .
13958
= ( )
9390.473
= 1.486 3
1486 3
14139
= ( )
9390.473
= 1.5056 3
1506 3
PG. 31
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
14043
= ( )
9390.473
= 1.495 3
1495 3
PROMEDIO:
PG. 32
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 7:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario del agregado fino
RESULTADOS: El peso unitario suelto de una muestra de agregado fino es igual Al 1.720
gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado fino
tiene un peso unitario caracterstico a este tipo de materiales que por sus
propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
mezcla y por ende la dosificacin del agregado.
PG. 33
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 8:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario del agregado grueso
MUESTRA UND. N 1 N 2 N 3
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 18435 18616 118.52
PESO DEL MOLDE gr. 4477 4477 4477
PESO DE LA MUESTRA gr. 13958 14139 14043
VOLUMEN DEL MOLDE cc. 9390.47 9390.47 9390.47
PESO UNITARIO gr./cc. 1.486 1.506 1.495
PROMEDIO gr./cc. 1.496
RESULTADOS: El peso unitario suelto de una muestra de agregado grueso es igual Al 1.496
gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado grueso
tiene un peso unitario caracterstico a este tipo de materiales que por sus
propiedades condicionara la relacin de agua la relacin de agua en la
mezcla y por ende la dosificacin del agregado.
PG. 34
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
E. CONCLUSIONES
F. RECOMENDACIONES
PG. 35
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
A. OBJETIVOS
Determinar el peso unitario compactado de los agregados,
apoyndonos en la relacin peso/volumen.
Calcular su peso unitario compactado para determinar junto con el peso
unitario suelto, el peso unitario especfico del agregado.
B. EQUIPOS
Balanza electrnica.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, (CBR)
Una pala.
Barra recta de acero.
PG. 36
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
D. CLCULOS
17826
= ( )
9390.473
= 1.898 3
1898 3
17866
= ( )
9390.473
= 1.903 3
1903 3
17906
= ( )
9390.473
= 1.9068 3
1906.8 3
PROMEDIO:
PG. 37
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
15287
= ( )
9390.473
= 1.6279 1628 3
3
15337
= ( )
9390.473
= 1.633 3
1633 3
15421
= ( )
9390.473
= 1.6422 3
1642 3
PROMEDIO:
PG. 38
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 8:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario compactado del agregado fino
MUESTRA UND. N 1 N 2 N 3
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 22303 22343 22383
PESO DEL MOLDE gr. 4477 4477 4477
PESO DE LA MUESTRA gr. 17826 17866 17906
VOLUMEN DEL MOLDE cc. 9390.47 9390.47 9390.47
PESO UNITARIO gr./cc. 1.989 1.903 1.907
PROMEDIO gr./cc. 1.903
PG. 39
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 9:
FICHA DE RESUMEN Peso unitario compactado del agregado grueso
MUESTRA UND. N 1 N 2 N 3
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 19764 19814 19898
PESO DEL MOLDE gr. 4477 4477 4477
PESO DE LA MUESTRA gr. 15287 15337 15421
VOLUMEN DEL MOLDE cc. 9390.47 9390.47 9390.47
PESO UNITARIO gr./cc. 1.628 1.633 1.642
PROMEDIO gr./cc. 1.634
PG. 40
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
E. CONCLUSIONES
F. RECOMENDACIONES
PG. 41
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
A. OBJETIVOS
B. EQUIPOS
Balanza electrnica.
Juego de tamices
Recipiente en forma de lavadero
Mortero.
Brocha
Cuarteador
Esptulas
C. PROCEDIMIENTO
PG. 42
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
D. CLCULOS
PR
%RP = x 100%
Pi
PG. 43
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Porcentaje acumulado
%A = %RP
%A = Porcentaje Acumulado
%RP = Porcentaje retenido Parcial
%P = 100 %ACM
Tamices Tyler
MF =
100
PG. 44
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Tamices Tyler
MG =
100
TM = 3/4
PG. 45
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 10:
FICHA DE RESUMEN Analisis granulometrico del Agregado Fino
FACULTAD DE INGENIERIA
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices
establecidos en la serie de Tyler, luego se obtendrn los pesos retenidos;
de a partir de esos datos podemos determinar su mdulo de fineza y su
curva granulomtrica.
PG. 46
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 11:
FICHA DE RESUMEN Curva granulometrica del Agregado Fino
PG. 47
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 12:
FICHA DE RESUMEN Analisis granulometrico del Agregado Grueso
FACULTAD DE INGENIERIA
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices
establecidos en la serie de Tyler, luego se obtendrn los pesos retenidos;
de a partir de esos datos podemos determinar su mdulo de fineza y su
curva granulomtrica.
PG. 48
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Ilustracin 13:
FICHA DE RESUMEN Curva granulometrica del Agregado Grueso
PG. 49
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
E. Conclusiones
F. Recomendaciones
PG. 50
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
A. Objetivo
B. Materiales
Balanza electrnica.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, (CBR)
Una pala.
Barra recta de acero.
C. Procedimiento
50% 50%
30% 70%
55% 45%
PG. 51
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
45% 55%
35% 65%
D. Resultados
Ag. Fino Ag. Grueso Peso molde + Ag. Combinado (Kg) Ag. Combinado (Kg) PUSC (Kg/m3)
E. Conclusiones
F. Recomendaciones
PG. 52
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
A. Objetivo
Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeo que
tendr en el encofrado.
B. Materiales
Cono de Abrams
Varilla metlica
Regla metlica graduada a pulgadas
Barilejo
Carretilla
C. Procedimiento
Colocar el cono de Abrams sobre su base, esta tiene que estar
limpia y bien asegurada sobre la superficie plana. Asegurar con los
pies, pisando los mangos del cono.
Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes,
cuando se llene la primera parte, se varilla con 25 golpes en forma
espiral y asi con la segunda capa. Por ningn motivo debe moverse
los pies durante el llenado del molde.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al
trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado del molde. Se levanta
con mucho cuidado en direccin vertical.
Una vez realizado el ensayo, se determina el asentamiento
midiendo con la regla metlica.
PG. 53
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
D. Conclusin
La mezcla realizada tiene una consistencia plstica y una capacidad
trabajable.
E. Recomendaciones
Se debe controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que este es
un factor importante para ver el asentamiento.
Se debe considerar la temperatura y condiciones de origen
geogrfico al momento de realizar la mezcla en campo, ya que
puede haber variaciones que pueden alterar la consistencia de la
mezcla.
PG. 54
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
210<x<350 = fc + 84
= 240+84
= 324 fc
3. Seleccin del asentamiento(Slump):
3 a 4
4. Contenido de Aire
2%
200 lt/m3
PG. 55
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
PG. 57
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
210<x<350 = fc + 84
= 240+84
= 324 fc
3. Seleccin del asentamiento(Slump):
3 a 4
4. Contenido de Aire
2%
200 lt/m3
PG. 58
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
7. Contenido de Cemento:
387.2967
=( )
42.5
x = 9.1128635
9. Mdulo de Fineza Agregado Combinado
9.1128635 x = 5.190
9 5.19
. .
=
. .
= .
Cant.Agregado Fino=0.4208(0.6446)=0.27124768(2.68)(1000)=726.950297
kg
18. Contenido de agregado Grueso:
PG. 59
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PG. 60
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210<x<350 = fc + 84
= 240+84
= 324 fc
3. Seleccin del asentamiento(Slump):
3 a 4
4. Contenido de Aire
PG. 61
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
2%
200 lt/m3
6. Relacin agua- cemento:
0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 = 0.48 ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
7. Contenido de Cemento:
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3
9. Volumen de la pasta
VOLUMEN DE LA PASTA
CEMENTO 0.1354
AGUA 0.2000
AIRE 0.0200
VOLUMEN DE LA PASTA (m^3)
0.3554
VOLUMEN DE LOS 0.6446 (m^3)
AGREGADOS
. .
+ = .
. .
= .
11. Pesos secos de los agregados
PG. 62
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
PG. 63
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
5. RESULTADOS:
Diseo Mtodo del comit 211 ACI: Resistencia de 240 Fc
Fuerza 35020
Fuerza 31530
Strees 198.2
kg/f
= Resistencia
Area cm3
31530 35020
= 172.85 kg/cm2 = 191.98kg/cm2
15.242 15.242
4 4
Porcentaje de Resistencia:
Resistencia
( ) = %
Diseo Especifico
172.85 191.98
( ) 100 = . % ( ) 100 = . %
240 240
PG. 64
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
Fuerza 42740
Fuerza 32690
Strees 241.80
kg/f
= Resistencia
Area cm3
32690 42740
= 179.20 kg/cm2 = 234.30 kg/cm2
15.242 15.242
4 4
Porcentaje de Resistencia:
Resistencia
( ) = %
Diseo Especifico
179.20 234.30
( ) 100 = . % ( ) 100 = . %
240 210
PG. 65
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Fuerza 40270
Fuerza 31650
Strees 227.90
Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
31650 40270
= 173.51 kg/cm2 = 220.76 kg/cm2
15.242 15.24
4 4
Porcentaje de Resistencia:
Resistencia
( ) = %
Diseo Especifico
173.51kg 220.76
( ) 100 = . % ( ) 100 = . %
240 240
PG. 66
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
1. Mezclado:
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente
los materiales de concreto que tengan el mayor tamao de agregado
especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que
sea prctico para el trabajo.
Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y
los agregados y continuar fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del
tiempo mezclado.
La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima
tolerancia para la colocacin del agua total, incluida el agua libre de los
agregados, es segn el ASTM C94 de + 3% Y en la relacin agua cemento (a/c)
de + 0.02.
El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El
concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser
remezclado ni utilizado.
a) Tiempo de mezclado:
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para
producir un concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del
fabricante de la mezcla.
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
ingredientes estn dentro de la mezcladora.
b) Temperatura de la mezcla:
Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean
controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas
temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los
producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la
resistencia es, por lo general, ms baja.
PG. 67
TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por
consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que
se ha visto que su cantidad est influenciada por el nivel de temperatura.
c) Retemplado
Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el
revenimiento deseado para compensar la prdida de revenimiento como
resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin excederse en la
relacin agua-cemento del diseo.
2. Transporte:
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos
deben prevenir la segregacin y prdida de materiales garantizando una
adecuada calidad del concreto.
El transporte del concreto de puede dar en carretillas si son mezclas realizadas
en obra, o en camiones de tambor giratorio si las mezclas se traen de un lugar
alejado de la obra.
La descarga del concreto debe ser de manera que no se pierda material, debe
ser supervisada.
3. Colocacin:
Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte, de
manera que el concreto pueda mantenerse plstico y libre de juntas fras
mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de
50 cm de espesor. Para construcciones monolticas, cada capa debe colocarse
cuando la capa subyacente todava responda a la vibracin, y las capas deben
ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre si,
mediante una vibracin apropiada.
Se deber evitar la segregacin del concreto durante la colocacin del mismo.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2015
4. Curado
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua
adecuado para alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su
colocacin en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr
reducirse a 4 das, si se usa cemento tipo 1 P 1 PM el tiempo ser de 10 das,
pero en ninguno de los casos el curado se suspender antes que el concreto de
las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia del 70%
de la resistencia especificada.
La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede
retardar significativamente el proceso de hidratacin del cemento en edades
tempranas. La prdida de agua tambin causa contracciones en el concreto,
creando as esfuerzo de tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos
se desarrollan despus que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada,
pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contraccin por secado.
5. Variacin en la calidad del concreto
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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Conclusiones:
Es difcil producir un concreto que cumpla con determinadas
propiedades dentro de lmites de variacin muy estrechos aun, bajo
las ms cuidadosas condiciones de control, debido principalmente a
las grandes variaciones de los materiales con los cuales l es
preparado
Los diseos de mezcla no deben ser procedimientos automticos,
debe considerarse que cada mezcla es un caso diferente, que no
existen recetas nicas para todos los casos, y la intervencin del
ingeniero juega un papel muy importante en la seleccin de las
proporciones de los diferentes materiales de la unidad cbica de
concreto.
Se puede afirmar que la seleccin de las proporciones de la unidad
cbica de concreto, la cual nos da el concreto deseado, es un conjunto
de ensayos y correcciones y que cualquier clculo basado nicamente
en valores de diseo es nicamente un medio para tener una base de
partida inteligente para los primeros ensayos a ser realizados.
El porcentaje de resistencia de las briquetas alcanzo un nivel dentro
del rango en en que alcanza su mxima resistencia.
2. Recomendaciones:
Realizar los ensayos con la mayor seriedad posible, porque de estos
depende mayormente si se alcanza la resistencia alcanzada o no.
Los agregados deben mantenerse a una temperatura no muy elevada
`porq deben mantener su humedad natural, ni estar expuestos a lluvias
o factores ue alteren su humedad.
El agua usada en la mezcla debe ser potable, de lo contrario se deben
realizar ensayos para poder determinar si su uso cumple con las
especificaciones de las normas.
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