Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento
Descarga
completa
de artculo
Este artculo propone, como
soporte lgico a la toma de
decisiones en la gestin global
del mantenimiento, un nuevo
concepto de visualizacin
y anlisis grfico de datos
que permite optimizar
la secuenciacin de las
detenciones, ya sean propias
del mantenimiento (correctivas
o preventivas) o detenciones
operacionales.
octubre/noviembre/diciembre 10
1
Anlisis del
grfico Nelson-Aalen
Modificado como soporte a la toma
de decisiones en la gestin global
del mantenimiento
/%DUEHUi$&UHVSR\9*RQ]iOH]
'SWR2UJDQL]DFLyQ,QGXVWULDO\*HVWLyQGH(PSUHVDV
(VFXHOD6XSHULRUGH,QJHQLHURV8QLYHUVLGDGGH6HYLOOD
'SWRGH,QGXVWULDV8QLYHUVLGDG7pFQLFD)HGHULFR6DQWD0DUtD
'
e este modo, es po-
sible establecer pa-
rmetros de apoyo
a la identificacin
de oportunidades
para la mejora tan-
to de la gestin
(corto-medio plazo) como de la
inversin (medio-largo plazo). Al-
gunos de estos parmetros pueden
ser: nmero de acciones correcti-
vas entre mantenimientos preven-
tivos, acumulacin de fallos en
periodos de corta duracin, dura-
cin de las actividades de manteni-
miento y secuencias de paradas de
corta duracin. Adems, el mode-
lo grfico que se propone permite
identificar a priori comportamien-
tos anmalos del equipo analiza-
do, ya sean derivados del propio
funcionamiento, de actividades de
mantenimiento o, incluso, conse-
cuencia de errores de diseo en
el propio equipo.
Para todo ello se utiliza como
base de anlisis el grfico Nel-
son-Aalen, el cual es un estima-
dor no paramtrico de la funcin
de fiabilidad que utiliza todo el
histrico de datos o, en su de-
fecto, parte del histrico, ya que
el anlisis por medio del grfico
Nelson-Aalen puede realizarse
an con pocos datos disponibles.
Introduccin
El desarrollo y aplicacin de
56WHJPDLHU\39LYHURV
9DOSDUDtVR&KLOH
herramientas grficas que den
soporte a la toma de decisiones
en el rea de la fiabilidad ope-
racional [6] es una tarea funda-
mental para lograr una correcta
y eficiente gestin de los activos
y recursos dentro de una orga-
nizacin, an ms cuando existe
un elevado nmero de equipos
cuya configuracin funcional es
altamente compleja. Para conse-
guir una aplicacin real, prctica
y funcional de modelos tcnico-
analticos, se deben generar he-
rramientas innovadoras y simples
que ayuden en la toma de de-
cisiones tctico-operativas cuyo
objetivo final sea la maximiza-
cin de beneficios.
La gestin ptima de los acti-
vos fsicos de una organizacin
implica procesos de innovacin
y mejora continua en todos los
niveles. Por ello, la necesidad
de disponer de una informacin
fiable que permita el correcto
estudio y anlisis de la fiabili-
dad y mantenibilidad es uno de
los pilares fundamentales para
la toma de decisiones a nivel
tctico-operativo, estando stas
correctamente alineadas con la
visin, estrategia e indicadores
econmicos del negocio [1, 2 y
5]. Complementariamente, y en
cuanto a actividades de mante-
nimiento se refiere, el desarrollo
de herramientas tcnicas simples
que faciliten el ejercicio de an-
lisis y obtencin de resultados [3]
proporcionan un marco adecua-
do para el control y monitoreo
de los planes de accin imple-
mentados.
Este estudio propone una nue-
va herramienta grfica basada en
una modificacin del diagrama
Nelson-Aalen tradicional, que
muestra la secuencia de interven-
ciones a un equipo en la escala
temporal. Esta versin modifica-
da del grfico Nelson-Aalen agre-
ga variables con informacin til
que permiten visualizar patrones
de apoyo a la gestin y toma de
decisiones en el corto, medio y
largo plazo.
Plantamiento
del problema
La problemtica que se pre-
senta a la hora de generar y
controlar planes de accin pa-
ra la mejora de la fiabilidad y
mantenibilidad de los equipos,
mejorando a su vez los resulta-
dos de globales del negocio, es
principalmente la falta de me-
canismos de apoyo a la gestin
del mantenimiento. En particular,
son necesarias herramientas que
permitan visualizar patrones de
deficiencias en el comportamien-
to de los equipos.
Los ndices generales de ges-
tin de mantenimiento (tiem-
Reja de filtrado
po medio entre fallos [MTBF]),
tiempo medio de reparacin
(MTTR), disponibilidad (A), fia-
bilidad (R), entre otros, consti-
tuyen, junto a la consecuencia
o impacto del fallo, la base para
determinar la criticidad de los
equipos (jerarquizacin en base
a criticidad) y proporcionan di-
rectrices a nivel de sistema pa-
ra la asignacin de los recursos
tcnico econmicos. No obstan-
te, estos ndices no ponen en
evidencia los problemas deriva-
dos de la propia ejecucin de las
tareas de mantenimiento, de la
operacin, del diseo, etc.
Por ello, es necesario dise-
ar herramientas de control
cuyo objetivo sea la mejora en
la deteccin de problemas que
afecten a la fiabilidad y mante-
nibilidad, permitiendo a su vez
dar respuesta, por ejemplo, a las
siguientes preguntas:
1. Cuntas intervenciones co-
rrectivas (frecuencia) se realizan
entre las intervenciones preven-
tivas planificadas?
2. Es correcta la ejecucin de
las tareas de mantenimiento?
3. Se opera con los equipos
de manera adecuada?
4. Cul es la tendencia en
escala temporal de las interven-
ciones?
5. Cul es la desviacin entre
las frecuencias ptimas de ejecu-
cin del mantenimiento preventivo?
6. Son coherentes los tiem-
pos de reparacin en relacin a
la carga de trabajo asociada a las
mismas?
7. Es coherente el nmero de
intervenciones con la etapa en la
que se encuentra el equipo den-
tro su ciclo de vida?
8. Cmo afectan los tiempos
de espera de repuestos en los
tiempos de reparacin?
9. Es la capacitacin del per-
sonal de mantenimiento adecua-
da para implementar la estrategia
de mantenimiento?
Figura 1.
de residuos
slidos de
tamao medio
octubre/noviembre/diciembre 10
10. Cul es el impacto de los
servicios externos en la fiabilidad
y mantenibilidad de los equipos?
Por aadidura, en no pocas
ocasiones la falta de informa-
cin y la calidad de sta supo-
ne un obstculo para realizar
anlisis de fiabilidad. Por todo
lo comentado, el diseo de he-
rramientas que permitan una
sencilla interpretacin y anlisis
resultan an ms necesarias para
mejorar el rendimiento operati-
vo en el sistema global, maximi-
zando de esta forma los benefi-
cios alcanzables.
Contextualizacin
de los datos utilizados
Para la realizacin del presen-
te artculo se han utilizado datos
reales referentes a un proceso
de extraccin y filtrado de sli-
dos en una planta de tratamien-
to de aguas residuales ubicada
en Chile. En dicho proceso el
objetivo es la eliminacin de los
desechos slidos existentes en
el fluido utilizando diferentes
sistemas de extraccin y filtraje,
en funcin del tamao de los
residuos slidos. Concretamen-
te, se han utilizado datos de un
equipo denominado Reja, es-
pecfico para residuos de tama-
o medio (Fig. 1).
2
 Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

Figura 2.
Tabla 1. Historial Diagrama Nelson
de Intervenciones 1. Aalen Tradicional.

Fuente:
Elaboracin
propia
N(ti) Ti [H]

1* 311
2 504
3 663
4* 1481
5* 2153
6* 2824
7* 3975
8 4027
9 4138
10* 4289
11 4354
12 4375 La rejilla est accionada por [4]. La construccin del grfico
13 4500 tres cables, dos de desplazamien- puede realizarse partiendo de
14* 4669 to y uno de apertura y cierre del un histrico de datos completo o
15* 4672 rastrillo. A su vez, la reja de fil- censurado, utilizando diagramas
16 5052
trado est constituida por los si- de dispersin.
17* 5319
guientes elementos:
18 5689
La Tabla 1 muestra el historial
19* 5791
1. Estructura de soporte con real completo de intervenciones
20* 6633
21* 6727
dos guas laterales que permiten en un equipo, indicando, ade-
22 6790
el desplazamiento del rastrillo de ms, si la intervencin es correc-
23* 6821 limpieza. tiva o preventiva, estas ltimas
24 7132 2. Cabezal de accionamiento identificadas con un (*). Las in-
25* 7137 donde se ubica un motor reduc- tervenciones preventivas co-
26* 7499 tor (que acciona los cables de rresponden a datos censurados
27 7735 desplazamiento del rastrillo), el por la derecha, debido a que el
28 7802 sistema hidrulico (que ejecuta la equipo es intervenido antes de
29* 7826 apertura y cierre del mismo), los que se produzca el fallo o in-
30* 8240 interruptores (switches) del auto- tervencin correctiva, es decir, el
31* 8476 matismo y el sistema de limpieza intervalo de tiempo real de fun-
32* 9031 del rastrillo. cionamiento correcto del equipo
33* 9343 3. Conjunto de limpieza mvil. se ve interrumpido. Por lo tanto,
34 9646 4. Cuadro elctrico. en el desarrollo del presente do-
35 9816 cumento se considerar a toda
36 10029 Para proceder a la retirada de intervencin preventiva como
37* 10726 residuos, se utiliza un tornillo dato censurado [3].
38* 11207 transportador o tornillo sin fin.
39* 11211 Considerando los datos de
40* 11564
la Tabla 1, se puede generar el
41 11659 Diagrama de Nelson-Aalen
grfico de dispersin del nme-
42* 11755 tradicional
ro acumulado de intervenciones
43* 12194
El diagrama de Nelson-Aalen N(ti) en funcin del tiempo ti.
44* 12523
45* 12840
tradicional es una representacin La figura 2 muestra el diagrama
46* 13720
grfica del nmero acumulado de Nelson Aalen tradicional, co-
47* 14087 de intervenciones N en funcin rrespondiente a los datos de la
48 14103 del tiempo ti. Este diagrama debe Tabla 1.
49* 14415 constituir el punto de partida de
- - cualquier anlisis de fiabilidad, La informacin que ofrece el
ya que muestra la distribucin diagrama de Nelson-Aalen (Fig.
Fuente: Elaboracin propia espacial y la tendencia de los da- 1) hace referencia a la tendencia
tos en funcin del tiempo, N(ti) de la funcin N(ti). En particu-

octubre/noviembre/diciembre 10

3
lar, con los datos utilizados, el ptesis i.i.d.. Posteriormente, no Tabla 2. Historial de intervenciones,
diagrama muestra una funcin es posible obtener informacin duracin y estado del equipo
que presenta una tendencia li- adicional relevante para asistir y intervenido
neal, es decir, los tiempos entre justificar decisiones a nivel ope-
intervenciones tienen el mismo rativo. N(ti) Ti [H] 6t [H] Det
valor esperado, o se trata de un
sistema estacionario. Adicional- 1* 311 1 1
Propuesta de mejora:
mente, la tendencia lineal de la 2 504 1 1
diagrama de Nelson-Aalen
funcin permite asumir la posi- 3 663 1 0
modificado
bilidad de que se cumpla la hi- 4* 1481 4 1
ptesis i.i.d. [4] (tiempos entre El diagrama de Nelson-Aalen 5* 2153 1 1
intervenciones independientes e modificado que se propone uti- 6* 2824 1 0
idnticamente distribuidos), pero liza como base el diagrama tradi- 7* 3975 1 1
no lo asegura. El cumplimiento o cional, pero a su vez integra las 8 4027 1 0
no de esta hiptesis determina- variables: tipo de intervencin, 9 4138 20 0
r la utilizacin de mtodos de duracin de la intervencin y es- 10* 4289 1 1
anlisis paramtricos o no para- tado del equipo/sistema durante 11 4354 1 0
mtricos. la intervencin. La combinacin 12 4375 5 0
de estas nuevas variables con 13 4500 5 1
Un acercamiento de tipo pa- la visualizacin grfica de la se- 14* 4669 2 0
ramtrico supone que la funcin cuencia de intervenciones genera 15* 4672 2 0
16 5052 1 1
pertenece a una clase particular sinergias en cuanto a la informa-
17* 5319 4 1
de funciones, por lo que es posi- cin entregada por el diagrama,
18 5689 1 0
ble asignarle una distribucin de estableciendo de esta forma nue-
19* 5791 10 0
probabilidad genrica en base a vas fuentes de anlisis.
20* 6633 1 0
la experiencia previa o conside- 21* 6727 2 0
raciones de tipo terico [4]. Por Como se ha mencionado y, 22 6790 2 0
el contrario, una aproximacin dentro del marco conceptual 23* 6821 16 1
de tipo no paramtrico supone descrito, se agregan (consideran- 24 7132 1 0
generalmente que la funcin do el historial de intervenciones 25* 7137 4 1
pertenece a un conjunto infinito ilustrado en la Tabla 1), las nue- 26* 7499 1 1
dimensional de funciones debi- vas variables a considerar seran: 27 7735 1 0
do, por ejemplo, a la escasez de tiempo de duracin de las inter- 28 7802 2 0
datos. Por tanto, la distribucin venciones y estado del equipo/ 29* 7826 4 1
o curva generada mediante un sistema al momento de interve- 30* 8240 1 0
anlisis no paramtrico ser par- nir. En consecuencia, el nuevo 31* 8476 1 0
ticularizada a cada caso concreto. historial de intervenciones queda 32* 9031 1 0
representado en la Tabla 2. 33* 9343 1 0
Por otra parte, si la curva de 34 9646 1 0
la funcin N(ti) fuese cncava o As, se tiene que las columnas 35 9816 25 0
convexa, la utilizacin de m- de la Tabla 2 representan: 36 10029 5 0
todos paramtricos basados en 37* 10726 3 0
el cumplimiento de la hiptesis s @.TI  NMERO ACUMULADO 38* 11207 1 0
i.i.d. sera inadecuada dado que, de intervenciones. 39* 11211 2 0
40* 11564 1 0
como se ha mencionado, es re- - Los datos con * representan
41 11659 1 0
quisito que exista linealidad. intervenciones preventivas.
42* 11755 6 0
- Los datos sin * representan
43* 12194 1 0
En sntesis, los diagramas de intervenciones correctivas.
44* 12523 1 0
Nelson-Aalen tradicionales como s @TI TIEMPO ACUMULADO EX- 45* 12840 1 0
punto de partida de cualquier presado en horas. Es el tiempo 46* 13720 1 0
anlisis de fiabilidad ofrecen total sin descontar tiempos de 47* 14087 7 0
nicamente informacin grfica intervenciones. 48 14103 1 0
relativa a la tendencia de la fun- s@6TDURACINDELAINTERVEN- 49* 14415 4 0
cin N(ti), determinando su com- cin, expresada en horas. - - - -
portamiento lineal o no lineal y s@$ETESTADODELSISTEMADU-
determinando finalmente la posi- rante la intervencin. Fuente: Elaboracin propia
bilidad de cumplimiento de la hi- - Valor 1: el equipo/sistema

octubre/noviembre/diciembre 10

4
 Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

no se detiene durante la inter- Adicionalmente, el grfico de

Tabla 3. Historial de Intervenciones
con TBF vencin. Nelson-Aalen modificado es ca-
- Valor 0: el equipo/sistema se paz de hacer una estimacin de la
detiene durante la intervencin. funcin de fiabilidad, calculada a
N(ti) Ti [H] TBF [H] 6t [H] Det
partir del mtodo no paramtrico
Considerando las nuevas va- de Nelson Aalen [4] y evaluada
1* 311 311 1 1 riables, se programa un algoritmo en el instante ti-, es decir, en el
2 504 193 1 1 para obtener el nuevo diagrama instante previo a la intervencin.
3 663 159 1 0 de Nelson Aalen, que constituye El mtodo de estimacin puede
4* 1481 817 4 1 una modificacin de la versin ori- considerar tanto el histrico de
5* 2153 672 1 1 ginal. Este nuevo diagrama reem- datos completo como el histrico
6* 2824 671 1 0 plaza la grfica de dispersin por de datos censurado [3]. El estima-
7* 3975 1150 1 1 una grfica de burbujas, con las si- dor de Nelson Aalen para la tasa
8 4027 52 1 0 guientes consideraciones (Fig. 4): de fallos acumulada consideran-
9 4138 110 20 0 do datos censurados a la derecha
10* 4289 131 1 1 s,ADISPERSINDELASBURBU- se expresa en la ecuacin (1).
11 4354 65 1 0 jas representa la misma funcin,
12 4375 20 5 0 punto a punto, que en el diagra- 1
13 4500 120 5 1 ma de Nelson Aalen original. :T  - (1)
14* 4669 169 2 0 s%LTAMAODIMETRO DELAS v n - v + 1
15* 4672 1 2 0 burbujas representa grficamente
16 5052 378 1 1
la duracin de la intervencin. $ONDE;=
17* 5319 267 4 1
s%LBORDEOLNEADECONTORNO
18 5689 370 1 0
de cada burbuja representa el es- s:T ESLATASADEFALLOSACU-
19* 5791 101 10 0
tado del equipo/sistema durante mulada.
20* 6633 832 1 0
21* 6727 93 2 0
LA INTERVENCIN $E ESTA FORMA sNESELNMEROTOTALDEIN-
22 6790 61 2 0
si la burbuja posee una lnea de tervenciones registradas en el
23* 6821 29 16 1 contorno sombreada, el valor de histrico.
24 7132 311 1 0 LAVARIABLEh$ETvEQUIVALEAES s i es igual al parmetro i,
25* 7137 4 4 1 decir, la intervencin involucra que representa el orden secuencial
26* 7499 362 1 1 una detencin del equipo/siste- numrico de cada intervencin.
27 7735 236 1 0 ma. No obstante, si la burbuja no
28 7802 66 2 0 tiene linea de contorno, el valor Por tanto, el estimador de Nel-
29* 7826 22 4 1 DELAVARIABLEh$ETvESESDE- son Aalen de la funcin de fiabili-
30* 8240 414 1 0 cir, la intervencin se realiza sin dad est dado por la ecuacin (2).
31* 8476 235 1 0 detener el equipo.
32* 9031 554 1 0 2T E-Z(t) (2)
33* 9343 311 1 0 En la Tabla 3 se ha calculado
34 9646 302 1 0 el tiempo de buen funcionamien- $ONDE;=
35 9816 169 25 0 to del equipo (TBF). Este par-
36 10029 188 5 0 metro se calcula considerando la s 2T ES LA FUNCIN DE FIABI-
37* 10726 692 3 0 existencia o no de detencin del lidad.
38* 11207 478 1 0 equipo en su intervencin: s:T ESLATASADEFALLOSACU-
39* 11211 3 2 0 mulada.
40* 11564 351 1 0
- Ti [H]: Tiempo Acumulado
41 11659 94 1 0
(T. Calendario en horas). Ordenando los tiempos entre
42* 11755 95 6 0
intervenciones TBF de menor
43* 12194 433 1 0
- TBF i: Tiempo de buen fun- a mayor [4], se muestran en la
44* 12523 328 1 0
45* 12840 316 1 0
cionamiento. Tabla 4 los estimadores Nelson-
46* 13720 879 1 0
Aalen calculados utilizando las
47* 14087 366 7 0 Cuando en la intervencin Ni-1 ecuaciones (1) y (2).
48 14103 9 1 0 EXISTE DETENCIN $ET    SE
49* 14415 311 4 0 calcula el TBFi4i - Ti-1 - 6ti-1. Podemos asumir que, cuando
- - - - - un equipo se somete a una in-
Cuando en la intervencin Ni-1 tervencin de mantenimiento, s-
Fuente: Elaboracin propia
NOEXISTEDETENCIN$ET SE te recupera la mxima fiabilidad
calcula TBFi4i - Ti-1. equiparable a la existente en el

octubre/noviembre/diciembre 10

5
 Figura 3.
momento de su adquisicin, es Funcin de
decir, una fiabilidad R(t) igual a 1 fiabilidad R(ti).
[13]. Con todos estos datos se ob-
Fuente:
tiene la funcin de fiabilidad ilus- Elaboracin
TRADAENLAFIGURA$EESTEMO- propia
do, a partir del grfico se obtiene
la confiabilidad en el instante in-
mediato antes de la intervencin.

Finalmente, se construye el
grfico de Nelson Aalen modi-
ficado, considerando todas las
caractersticas ya descritas. El
diagrama modificado se presenta
en la figura 4.

La figura 5 muestra la fiabi-

lidad del equipo en el instante
previo a la intervencin, ya sea diagrama de Nelson Aalen mo- mantiene la finalidad bsica del
correctiva o preventiva, a partir dificado que permite visualizar, diagrama de Nelson Aalen, que
de la ecuacin 2. a partir del registro histrico corresponde a visualizar la ten-
completo o censurado, diversos dencia de la funcin del nme-
En el diagrama de la figura 5 patrones de anlisis que propor- ro acumulado de intervenciones
se observan valores de fiabilidad cionan informacin til para asis- versus el tiempo calendario. El
muy cambiantes en funcin del tir la toma de decisiones a nivel comportamiento aproximado de
tiempo. Una de las causas pro- operacional. As, los patrones la funcin N(ti): lineal, cncavo o
bables de este hecho podra ser identificados son los siguientes: convexo; determinar si el equi-
una planificacin inadecuada del po/sistema se encuentra en una
mantenimiento preventivo basa- s Tendencia en el compor- fase de operacin estacionaria o
do en la evolucin de la propia tamiento de las intervenciones: no estacionaria. Lo anterior po-
fiabilidad del equipo. La realiza- en el diagrama modificado se ne en evidencia la distribucin
cin de un mantenimiento pre-
ventivo no programado ni opti- Figura 4.
mizado provoca que la fiabilidad Diagrama de
del equipo no se aproxime a un Nelson Aalen
Propuesto
valor adecuado y constante en la
escala temporal. Fuente:
Elaboracin
propia
Existen, adems, otros moti-
vos que introducen dispersin
en los valores temporales de
la fiabilidad de un equipo, por
ejemplo, las intervenciones co-
RRECTIVAS $ICHAS INTERVENCIONES
no son programables, si bien es
cierto que pueden minimizarse
sustancialmente con un progra-
ma de mantenimiento preventivo
optimizado.

Aportaciones y mejoras
obtenidas que dan soporte
a la toma de decisiones
para la gestin ptima
del mantenimiento

La propuesta contempla un

octubre/noviembre/diciembre 10

6
 Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento

Tabla 4. Estimadores de Nelson

temporal de los tiempos entre in- de los equipos/sistemas. Lo an-
Aalen, tasa de fallos acumulada y tervenciones. Para un sistema es- terior proporciona una base para
funcin de abilidad tacionario, cuya funcin N(ti) es identificar posibilidades de me-
lineal, los tiempos entre interven- jora; sin embargo no determinan
i TBF [H] 1/(n-i+1) Z(ti) R(ti)
ciones estn distribuidos segn causas exactas. Se debe tener en
un valor esperado determinado y cuenta que las deducciones pue-
1* 1 0,02 0 1 para sistemas cuya funcin N(ti) den ser efecto de otros factores:
2* 3 0,021 0 1 es no lineal, cncava o convexa, equipo/sistema en etapa de ro-
3* 4 0,021 0 1 los tiempos entre intervenciones daje, repuestos de baja calidad,
4 9 0,022 0,022 0,978 tienden a aumentar o disminuir problemas de diseo, etc.
5 20 0,022 0,044 0,957 en funcin de ti respectivamente.
6* 22 0,023 0,044 0,957 As, el comportamiento de la fun- s Funcin de sobrevivencia:
7* 29 0,023 0,044 0,957 cin N(ti) entrega informacin en el diagrama de Nelson Aalen
8 52 0,024 0,068 0,934 acerca de la posibilidad de cum- modificado se grfica la funcin
9 61 0,024 0,092 0,912 plimiento de la hiptesis i.i.d, lo de sobrevivencia del equipo/
10 65 0,025 0,117 0,889 que finalmente implicar el uso sistema, calculada en base al
11 66 0,026 0,143 0,867 de mtodos paramtricos o no estimador de Nelson Aalen. La
12* 93 0,026 0,143 0,867 paramtricos de anlisis [4]. grfica de funcin de sobrevi-
13 94 0,027 0,17 0,844 vencia muestra el anlogo de la
14* 95 0,028 0,17 0,844 s Desviacin del manteni- confiabilidad del equipo/sistema
15* 101 0,029 0,17 0,844 miento preventivo: como pri- justo en el momento previo a
16 110 0,029 0,199 0,819 mera implicancia en la gestin la intervencin respectiva, y es
17 120 0,03 0,23 0,795 operativa de mantenimiento que complementaria al anlisis de
18* 131 0,031 0,23 0,795 se puede extraer del diagrama calidad de operacin y/o man-
19 159 0,032 0,262 0,77 modificado, se encuentra la des- tenimiento preventivo. Lo ante-
20* 169 0,033 0,262 0,77 viacin del mantenimiento pre- rior se manifiesta en el hecho
21 169 0,034 0,296 0,744 ventivo o programado. Al agre- de tener intervenciones a un
22 188 0,036 0,332 0,717 gar como variable de anlisis el elevado nivel de confiabilidad,
23 193 0,037 0,369 0,691 tipo de intervencin, se puede es decir, se est interviniendo el
24* 235 0,038 0,369 0,691 visualizar la frecuencia de reali- equipo/sistema cuando este no
25 236 0,04 0,409 0,664 zacin del mantenimiento pre- necesita ser intervenido. Las in-
26* 267 0,042 0,409 0,664 ventivo o programado (burbujas tervenciones correctivas a un al-
27 302 0,043 0,453 0,636 de color verde en el diagrama), to nivel de confiabilidad indican
28 311 0,045 0,498 0,608 y, por lo tanto, se puede hacer fallas prematuras luego de una
29* 311 0,048 0,498 0,608 el seguimiento y monitoreo del intervencin cualquiera, identifi-
30* 311 0,05 0,498 0,608
cumplimiento de las frecuencias cando posibles problemas en la
31* 311 0,053 0,498 0,608
de mantenimiento preventivo es- calidad de los trabajos y/o ope-
32* 316 0,056 0,498 0,608
tablecidas en el programa. racin inadecuada, si se descar-
33* 328 0,059 0,498 0,608
tan otras casusas como calidad
34* 351 0,063 0,498 0,608
s Calidad de operacin y/o de repuestos deficientes, proble-
35* 362 0,067 0,498 0,608
mantenimiento preventivo: la vi- mas de diseo, calidad de re-
36* 366 0,071 0,498 0,608
sualizacin en el diagrama de las puestos deficiente etc.; mientras
37 370 0,077 0,575 0,563
intervenciones por tipo provee el que intervenciones preventivas
38 378 0,083 0,581 0,559
reconocimiento en la secuencia a un alto nivel de confiabilidad
39* 414 0,091 0,581 0,559
de ciertas pautas que pueden de- sealan la falta de oportunismo,
40* 433 0,1 0,581 0,559
41* 478 0,111 0,581 0,559
finir la calidad de operacin y/o pues aquella intervencin debe-
42* 554 0,125 0,581 0,559
de realizacin de las actividades ra haber sido realizada durante
43* 671 0,143 0,581 0,559
de mantenimiento preventivo. la intervencin inmediatamente
44* 672 0,167 0,581 0,559 As, observando intervencio- anterior con un nivel de confiabi-
45* 692 0,2 0,581 0,559 nes correctivas entre preventi- lidad ms bajo, cuando el equipo
46* 817 0,25 0,581 0,559 vas, secuencias de detenciones necesitaba ser intervenido o su
47* 832 0,333 0,581 0,559 correctivas de corta duracin y probabilidad de falla era mayor.
48* 879 0,5 0,581 0,559 acumulacin de intervenciones Finalmente, la funcin de sobre-
49* 1150 1 0,581 0,559 correctivas post mantenimiento vivencia en el instante justo antes
preventivo, se intuye que exis- de la intervencin debera tender
Fuente: Elaboracin propia
ten problemas en la ejecucin a ser ms plana, as los niveles
de los trabajos o en la operacin de confiabilidad en la operacin

octubre/noviembre/diciembre 10

7

del equipo/sistema seran ms
Figura 5.
Diagrama
de la intervencin y detencin
de fiabilidad del equipo/sistema al momento
del equipo en el de intervenir. Con esto se ampla
instante de su
intervencin
el espectro de visualizacin, ob-
teniendo nuevos parmetros de
evaluacin y determinando de
manera grfica fuentes de posi-
bles mejoras.
En el diagrama modificado se
puede observar la tendencia de
las intervenciones, que corres-
ponde a la finalidad original del
diagrama Nelson Aalen, la des-
viacin en la frecuencia de inter-
venciones preventivas, funcin
de sobrevivencia, eficiencia, im-
pacto en la produccin, calidad
tando la produccin del mismo. en la realizacin de los trabajos y
estables, evidenciando frecuen-
cias de mantenimiento preventi-
vo adecuadas con intervenciones
preventivas a un nivel de confia-
bilidad determinado e interven-
ciones correctivas con una fre-
cuencia de ocurrencia dada por
el desgaste natural de operacin
de los componentes del equipo/
sistema y no por otros factores.
$EESTEMODOSEPUEDEVISUALI-
zar el impacto de la intervencin
en la produccin del equipo, es
decir, si el equipo/sistema pierde
su funcionalidad durante la inter-
vencin.
Finalmente, la conjugacin de
los patrones de anlisis presenta-
dos proporciona informacin de
calidad de operacin y/o mante-
nimiento preventivo. Sin embar-
go, se debe considerar estos dos
ltimos parmetros de anlisis
con una mayor atencin, pues
pueden haber ms variables in-
volucradas como: equipo en ro-
daje, problemas de diseo, falta
de capacitacin del personal, etc.
s Eficiencia y calidad en la
realizacin de las intervencio-
nes: el tiempo de duracin de
cada intervencin est represen-
tado por el tamao de la burbuja
respectiva. Esta variable permite
identificar aquellas intervencio-
nes que escapan de los tiem-
pos promedios de intervencin,
cuestionando si la programacin
de las cargas de trabajo es la
adecuada o la desviacin en los
tiempos de ejecucin se debe a
factores externos, como la falta
de herramientas, espera por re-
puestos, falta de capacitacin del
personal, etc.
sImpacto en la produccin: la
variable de detencin determina
el estado del equipo/sistema al
momento de intervenir. Las bur-
bujas con borde ennegrecido re-
presentan intervenciones en las
que el equipo/sistema se detie-
ne, afectando su disponibilidad
individual, y, por lo tanto, afec-
valor para el monitoreo continuo
en la implementacin de planes
de accin que busquen mejorar
la performance de los equipos/
sistemas, con miras a ser eficien-
tes, eficaces y oportunistas, se-
alando las posibles fuentes de
deficiencias en la confiabilidad,
la mantenabilidad, o en el diseo
como tal.
Conclusiones
En relacin a los objetivos
planteados, se puede concluir
que la herramienta grfica pro-
puesta, que corresponde a una
modificacin del diagrama de
Nelson Aalen tradicional, repre-
senta una funcin de apoyo para
la gestin de mantenimiento de
corto y mediano plazo, ya que
proporciona informacin til
en cuanto a la confiabilidad y
mantenibilidad de los equipos/
sistemas, al agregar nuevas va-
riables de anlisis al diagrama:
tipo de intervencin, duracin
octubre/noviembre/diciembre 10
$E ESTA MANERA EXTRAYENDO
informacin del diagrama modifi-
cado se puede monitorear cualita-
tivamente las actividades de man-
tenimiento implementadas y las
implicancias operacionales sobre
la confiabilidad y mantenibilidad
de los equipos, dentro del proce-
so de aplicacin de una estrategia
de mantenimiento definida.
Respecto de la aplicabilidad,
se puede decir que se necesi-
tan bases de datos relativamente
simples para la elaboracin del
diagrama, considerando las varia-
bles involucradas: tiempo acumu-
lado de la intervencin, duracin
de la intervencin y estado del
equipo sistema durante la inter-
vencin; y utilizando herramien-
tas comunes, como programacin
VBA en Excel, se puede generar
un algoritmo sencillo para conse-
guir el grfico de Nelson Aalen
modificado. As, se produce un
mecanismo de obtencin simple,
de fcil interpretacin y anlisis.
8
 Aspectos Tecnolgicos
del Mantenimiento
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Agradecimientos
La investigacin que se ha llevado para
lograr estos resultados ha recibido finan-
ciacin del Sptimo Programa Marco de
la Comunidad Europea (FP7/2007-2013
en virtud de acuerdo de subvencin n
PIRSES-GA-2008-230.814).
[6] Birolini A. Reliability Engineering. RRA6'ONZLEZ$AZh4HEMAINTENANCE

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