Grupo # 3

Informe # 4
25/07/2017

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado

Tema: procesos de conformado mecnico por deformacin plstica

Objetivos:
1. Identificar los diferentes tipos de procesos de conformado mecnico por
deformacin plstica.
2. Analizar los resultados que genera un ensayo de traccin.
3. Comprender los conceptos de esfuerzos y deformacin.
4. Generar la cuerva esfuerzo vs. deformacin real e ingenieril.

Marco Terico:

CONFORMADO MECNICO

El conformado mecnico es el proceso destinado a cambiar la geometra de un cuerpo por

medio de la aplicacin de fuerzas. Se puede conformar un material cuando est en estado
lquido como son la fundicin y la soldadura y tambin en estado slido como es el
conformado por virutaje y el de deformacin pltica (sin arranque de viruta). Ms del
90% de las piezas metlicas estn hechas con estos cuatro procesos de conformado
mecnico. Los cuales se detallan a continuacin:

FUNDICIN
Es un proceso de conformado mecnico que consiste en el moldeo de una pieza metlica
en estado lquido, mediante el sometimiento del material a la elevacin de la temperatura
hasta su punto de fusin y a su enfriamiento en un molde prediseado.
Despus de un proceso de fundicin es obligatorio realizar a las piezas obtenidas un
tratamiento trmico de recocido de homogenizacin, donde se homogenizan las
propiedades del material en especial el tamao del grano, para este tratamiento se deber

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tener una temperatura en el horno de 1000-1200 grados Celsius y los medios de

enfriamiento dependen de las propiedades del material.

SOLDADURA
Es un proceso de conformado mecnico que consiste en la unin de piezas metlicas
mediante al elevar la temperatura y la presin en el material. La soldadura ms utilizada
es la de arco-elctrico, que sirve para soldar aceros hipo-eutoctodio, solo se pueden soldar
acero con un contenido de carbono inferior al 0.8%
Despus de la soldadura es necesario una realizacin de tratamiento trmico que es el
recocido total.

VIRUTAJE
Es un proceso de conformado mecnico que consiste en la realizacin de corte en piezas
que han sido elaborados previamente, por lo que se da un concentrador de esfuerzos, que
es el sitio en donde la pieza o el material ya ha tenido varios esfuerzos, es decir, esta
fatigado. Despus de este proceso es necesario realizar tratamientos trmicos
superficiales como el temple.

DEFORMACIN PLSTICA
Es un proceso de conformado mecnico que consiste en el cambio de geometra del
material por la aplicacin de fuerzas externas y energa. Este proceso permite la
realizacin de piezas con altas solicitaciones mecnicas, las piezas se producen con una
alta integridad estructural.
Las condiciones son:
El material debe estar en estado slido.
La invariabilidad del volumen, el volumen es constante.

Estos procesos se clasifican de dos maneras:

1. Temperatura del material mientras est siendo deformado plsticamente: se
subdivide en dos la deformacin en fro y la deformacin en caliente.

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Deformacin en fro:
Buenas propiedades mecnicas.
Incrementas su dureza y su resistencia mecnica.

Deformacin en caliente:
Bajas propiedades mecnicas.
Si la temperatura est por encima de la recristalizacin.
Se produce alta oxidacin y descamacin.
La temperatura no debe sobrepasar el punto de fusin.
Para la obtencin del mximo volumen se debe empezar en la mxima
temperatura.

2. Deformacin plstica por solicitaciones mecnicas: se subdivide en compresin,

flexin, corte, torsin y traccin.

COMPRESIN
Ms del 90% de las piezas mecnicas estn fabricadas con este proceso, existen dos tipos
de compresiones la directa y la indirecta.

Compresin directa.
Las condiciones de este proceso son fuerza impuesta de compresin, las fuerzas impuestas
deforman directamente al material y estas fuerzas son perpendiculares al flujo.

Forja.
Es el nico proceso que cumple con las condiciones de la compresin directa, se clasifica
en dos:
Forja alternativa: realizada con diferentes materiales.
Forja rotativa: comercialmente se conoce como laminacin, los laminadores
tienen un efecto que es directamente proporcional a la fuerza de rotacin.

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1. ENSAYO DE TRACCIN A UNA PROBETA CILNDRICA DE ALUMINIO

1) Tabulacin de los datos entregados en el laboratorio.

Tabla 1.0 Datos de la probeta ensayada.
Material Aluminio de Alta Resistencia
Longitud inicial 0 2 [in]
Dimetro inicial de la probeta D 0,505 [in]

Tabla 1.1 Fuerza y longitud del ensayo de traccin

Fuerza o Carga Longitud
i F L
[lb] [in]
0 0 2
1 4000 2,0041
2 8000 2,0079
3 10500 2,0103
4 12050 2,0112
5 13120 2,0142
6 14100 2,0202
7 15000 2,0503
8 15700 2,099
9 15950 2,1
10 16000 2,1201
11 15950 2,1305
12 15700 2,2
13 14900 2,4
14 14000 2,7

Datos calculados para el desarrollo de las grficas:

2) Calculo del esfuerzo ingenieril.
El esfuerzo ingenieril se calcula mediante la siguiente ecuacin:

=
0
Donde:
F: es la fuerza o carga aplicada a la probeta.
A0: es el rea inicial que viene dada por la siguiente ecuacin:
2
0 =
4

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Entonces dado los datos de la tabla 1.0 se puede calcular el rea inicial de
la siguiente manera:
(0.505)2
0 = = 0.200296 [2 ]
4

Ejemplo de clculo:
4000
= = 19970.44374[ 2 ]
0.200296

3) Calculo del esfuerzo real.

El esfuerzo real se calcula mediante la siguiente ecuacin:

=

Donde:
F: es la fuerza o carga aplicada a la probeta.
A: es la variacin del rea tras la aplicacin de la carga.

Para el clculo de las reas es necesario calcular el volumen dado que se conoce
que el volumen es constante tras la deformacin plstica, entonces se cumple que:
0 = 1 =
Y el volumen se calcula mediante la siguiente ecuacin:
=
De esta ecuacin se puede dar la siguiente igualdad:

=

Donde:
Ai: es el rea tras la aplicacin de la carga.
Li: la longitud tras la aplicacin de la carga.
Dado que se conoce la longitud inicial y el rea inicial, se puede calcular el
volumen:
= 0.200296 2 = 0.400592 [3 ]
Conocido el volumen se puede calcular el rea tras la deformacin plstica.

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Ejemplo de clculo:
0.400592
1 = = 0.1998864 [2 ]
2.0041

Conocida el rea tras la deformacin plstica se puede calcular el esfuerzo real.

Ejemplo de clculo:
4000
= = 20011,3665 [ 2 ]
0.1998864
4) Calculo de la deformacin ingenieril.
La deformacin ingenieril se representa por la letra y se calcula mediante la
siguiente ecuacin:

=
0
Donde:
0 : es la longitud inicial.
: es la variacin de la longitud tras la aplicacin de la carga y viene dada por la
ecuacin:
= 0
Ejemplo de clculo:
= 2.0041 2 = 0.0041 []
Conocida la variacin de la longitud se puede calcular la deformacin ingenieril.
Ejemplo de clculo:
0.0041
= = 0.00205[]
2
5) Calculo de la deformacin real.
La deformacion real se representa por la letra y se calcula mediante la siguiente
ecuacin:

= ln ( )
1

Siempre y cuando Li > Li-1 y >1
1

Ejemplo de clculo:
2.0041
= ln ( ) = 0.002047
2

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Tabulacin de resultados.
Fuerza o
i carga Longitud L=L-L0 S = F/A0 e= = F/A = ln(Li/Li-1)
[lb] [in] [in] [lb/2 ] - [lb/2 ] -
0 0 2 0 0 - 0 -
1 4000 2,0041 0,0041 19970,4437 0,00205 20011,36651 0,002047902
2 8000 2,0079 0,0079 39940,8875 0,00395 40098,62064 0,001894318
3 10500 2,0103 0,0103 52422,4148 0,00515 52692,34643 0,001194565
4 12050 2,0112 0,0112 60160,9618 0,0056 60497,81284 0,000447594
5 13120 2,0142 0,0142 65503,0555 0,0071 65968,0723 0,001490535
6 14100 2,0202 0,0202 70395,8142 0,0101 71106,75277 0,002974422
7 15000 2,0503 0,0503 74889,164 0,02515 76772,56266 0,014789607
8 15700 2,099 0,099 78383,9917 0,0495 82263,93086 0,023474917
9 15950 2,1 0,1 79632,1444 0,05 83613,6821 0,000476304
10 16000 2,1201 0,1201 79881,775 0,06005 84678,60513 0,009525913
11 15950 2,1305 0,1305 79632,1444 0,06525 84828,07129 0,004893437
12 15700 2,2 0,2 78383,9917 0,1 86222,31914 0,032100666
13 14900 2,4 0,4 74389,9029 0,2 89267,80928 0,087011377
14 14000 2,7 0,7 69896,5531 0,35 94360,2682 0,117783036

Graficas

18000
Fuerza vs. Longitud
16000

14000

12000

10000
F[lb]

8000

6000

4000

2000

0
2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
L [in]

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Fuerza vs.
18000

16000

14000

12000

10000
F[lb]

8000

6000

4000

2000

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
[in]

Esfuerzo ingenieril vs deformacion ingenieril

90000

80000

70000

60000
S [lb/in^2]

50000

40000

30000

20000

10000

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
e

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Esfuerzo real vs. deformacin real

100000

90000

80000

70000

60000
[lb/in^2]

50000

40000

30000

20000

10000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14

Esfuerzo real y esfuerzo ingenieril

100000

90000

80000

70000

60000

50000 E.ingenieril
E.real
40000

30000

20000

10000

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

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ANLISIS DE RESULTADOS:

PROCESOS DE DEFORMACIN PLSTICA POR COMPRESIN DIRECTA.

FORJA
Tabulacin de los datos obtenidos.
Material Lamina de aluminio
i N vueltas Espesor [mm]
1 0 5
2 1 4,25
3 2 3,55
4 3 1/2 1,6

i N vueltas Espesor [mm]

1 0 2
2 1/4 1,95
3 1/2 1,85
4 3/4 1,3
Primera recristalizacin
5 1 1
6 1 1/4 0,55
Segunda recristalizacin
7 1 1/2 0,15

Calculo de las deformaciones reales e ingenieriles.

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

Bibliografa:

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Askeland Donald, Ciencia e ingeniera de los materiales, tercera edicin;

Iberoamrica (1998). Obtenido de: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/Ciencia.e.Ingenieria.de.los.Materiales.-
.Donald.Askeland.ES..pdf

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