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Cdigo SGC-IT-01

Instructivo
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Fecha 24/02/2016
Hormign
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HORMIGN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Rolando Prez Sebastin Dubo Sebastin Dubo


Supervisor de Calidad y Medio Jefe Depto. Calidad y Medio Jefe Depto. Calidad y Medio
Ambiente Ambiente Ambiente

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Instructivo
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Hormign
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1. OBJETIVO

Asegurar la correcta ejecucin de la actividad de Hormigonado en la obra, a travs de la


estandarizacin de las actividades y responsabilidades asociadas al proceso

2. ALCANCE

Aplicable a todas las Obras de Construccin ejecutadas por Constructora SUKSA S.A.

3. RESPONSABILIDADES

Profesional de Obra
Verificar el cumplimiento descrito en el presente instructivo.

Jefe de obra
Planificacin y organizacin de los equipos de obra en la ejecucin.
Asegurar que las Guas de Despacho de Hormign sean completadas con los horarios
solicitados en dicho registro (hora llegada a obra, inicio descarga, trmino descarga y salida
de obra) y la ubicacin final del material por parte del Capataz o persona que designe.
Autoriza el inicio y trmino de hormigonado, verificando que se hayan realizado correctamente
los controles indicados en Listas de Chequeo de los elementos, dejando firma de su
recepcin.
Considerar alumbrado por posibles prolongaciones en la faena, adems de accesos seguros
para das lluviosos.
Cuantificar (con prdida incluida), el hormign a utilizar para evitar juntas imprevistas
Responsable de seleccionar los equipos y herramientas adecuadas para la correcta ejecucin
de la actividad.

Capataz de Hormigonado
Responsable de ejecutar el proceso de hormigonado, de acuerdo a los criterios establecidos
en el presente instructivo.
Verificar que el hormign despachado por el Proveedor cumpla con las Especificaciones
Tcnicas exigidas por Clculo.
Completar los registros correspondientes (Listas de Chequeo) de los elementos, dejando firma
de su recepcin.
Coordinar el ensayo correspondiente al Cono de Abraham segn frecuencia definida en el
Plan de Inspeccin y Ensayo o cada vez que se visualice una docilidad no requerida por las
especificaciones tcnicas del proyecto, dejando registrado su resultado en la gua de
despacho.
Completar las Guas de Despacho de Hormign con los horarios solicitados en dicho registro
(hora llegada a obra, inicio descarga, trmino descarga y salida de obra) y la ubicacin (ejes y
piso) final del material.

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Asistente de Profesional
Completar registro de Trazabilidad diariamente.
Realizar el Plan Semanal de hormign en conjunto con el Jefe de Obra.

Encargado de Calidad
Verificar que los procesos de hormigonado se ejecuten de acuerdo a los estndares descritos
en instructivos.
Verificar la correcta utilizacin de los registros involucrados en la faena de hormigonado.
Completar registro de Control de Calidad del Hormign.
Autoriza el inicio y trmino de hormigonado, verificando que se hayan realizado correctamente
los controles indicados en Listas de Chequeo de los elementos, dejando firma de su
recepcin.

4. DEFINICIONES

No contiene definiciones

5. PROCEDIMIENTOS

5.1 Solicitud de Hormign

El Asistente de Profesional, previa reunin con el Jefe de Obra, ser el encargado de elaborar y
enviar el programa semanal de hormigonado a ms tardar el da jueves de la semana previa a la
ejecucin, al Profesional de Obra, para su revisin y posterior aprobacin. El Jefe de Obra o
Asistente de Profesionales el encargado de elevar la solicitud a la empresa proveedora de hormign.

Las modificaciones a este programa se harn directamente por el Jefe de Obra o Asistente de
Profesional en forma telefnica a la planta dejando registro a travs de mail.

5.2 Actividades previas

El Capataz de Hormign deber asegurar previo al hormigonado, que se cumpla los siguientes
puntos:

Limpieza de la superficie a hormigonar (losa)


Tratamiento y limpieza de juntas de construccin.
Correcta instalacin (firmeza y estanqueidad), aprobado y respaldado en lista de chequeo.
Verificacin de las instalaciones elctrica, sanitarias y enfierradura, aprobado y respaldado en
lista de chequeo

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En el caso de utilizar Servicio de Bombeo, se deber verificar que las tuberas y piezas de
unin se encuentren en perfecto estado para evitar juntas de dilatacin prematuras por fallas
en el equipo de bombeo.

Estas acciones de inspeccin tcnica se desarrollan con el fin de constatar el cumplimiento de las
normas, especificaciones tcnicas y de los planos durante el avance de la obra, adems de velar por
ciertos procedimientos de buena prctica en la puesta en obra del hormign.

5.3 Recepcin de Hormign

En la recepcin del hormign en obra, se deber realizar de la siguiente forma:

El portero dar aviso al Jefe de Obra y/o Capataz de Hormigonado de la llegada de los
camiones.
Una vez llegado el camin Mixer a obra, se deber verificar que el sello no haya sido
manipulado y el tipo de hormign mediante la gua de despacho y comparar con las
Especificaciones Tcnicas. La aprobacin ser realizada por el Capataz de Hormign
mediante la firma de la gua, teniendo la facultad de rechazar el camin mixer por
incumplimiento a lo solicitado.
El Capataz de Hormign dejar registrado en las Guas de Despacho de Hormign, los
horarios solicitados en dicho registro (hora llegada a obra, inicio descarga, trmino descarga y
salida de obra) y la ubicacin (ejes y piso) final del material.
Despus de haber sido aceptada la carga del camin mixer, se deber realizar las pruebas In
Situ de trabajabilidad del hormign por medio del Cono de Abraham estipulado de acuerdo a
Plan de Inspeccin y Ensayo (PIE)
Teniendo el cumplimiento del Tipo de hormign y trabajabilidad, se proceder al vaciado del
camin

La docilidad del hormign deber estar de acuerdo a las tolerancias que indica la tabla N 1, ante
una docilidad distinta a la descrita se deber informar al Profesional de Obra y Encargado de Calidad
para su evaluacin.

Asentamiento de cono (cm) Tolerancia (cm)


<= 2 +- 1
3a9 +- 2
>= 10 +- 3
Tabla N 1: Tolerancias en control de asentamiento

5.4 Tratamiento de Juntas

Corresponde a la unin que debe realizarse durante el hormigonado para mantener la continuidad
monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supere el
periodo plstico del hormign

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En trminos generales las juntas deben cumplir con detallado en SGC-IT-03- Criterios Estructurales
y Reparacin PNC, en caso de alguna modificacin no prevista en el instructivo debe ser consultada
al calculista.

5.5 Preparacin de la junta

5.5.1 Tratamiento de juntas de hormign joven

Para hormign joven y en un plazo menor a 7 das se har la preparacin de la junta de la siguiente
manera:

Se picar la superficie con martillo demoledor hasta dejar parte de la cara de los ridos
gruesos expuesta al contacto, luego se limpiar la junta con aplicacin de hidrolavadora para
retirar escombros y partculas sueltas de hormign. Antes de hormigonar se humectar la
zona para dejar la junta saturada cuidando que no quede agua en exceso.

5.5.2 Tratamiento de juntas de hormign viejo

Para el caso de Juntas de Hormign nuevo con Hormign viejo mayor a 7 das, se aplicar el
siguiente mtodo:

Se picar la superficie con martillo demoledor hasta dejar parte de la cara de los ridos
gruesos expuesta al contacto, luego se limpiar la junta con aplicacin de hidrolavadora para
retirar escombros y partculas sueltas de hormign. Una hora antes de hormigonar, se aplica
sobre la superficie de la junta puente adherente tipo Sikadur 32 o similar para mejorar la
adherencia de la junta, este proceso deber ser aprobado por el Calculista.

NOTA 1: Se prohbe la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con cidos o productos


corrosivos para el hormign o para el acero de las armaduras

5.6 Ubicacin de las juntas

Las ubicaciones de las juntas debern cumplir con lo dispuesto en SGC-IT-03- Criterios Estructurales
y Reparacin PNC.

5.7 Colocacin de separadores

En las Losas, los separadores se colocan previas al vaciado del hormign y despus de la recepcin
del fierro de estructura por parte del responsable, su cantidad es de 6 torres (separadores) por metro
cuadrado aproximadamente (ver Fig. 1). En el caso de que no se especifique en los planos el
espesor del recubrimiento, se le solicita la informacin al calculista el cual lo deja establecido en el
libro de obras

Las torres se colocan en las barras ms prximas al moldaje, es decir, en las barras inferiores de la
malla de losa. Debern permanecer en su posicin y sern de la altura que especifique el

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recubrimiento de la losa. No se permitirn torres volteadas o quebradas las cuales debern


reemplazarse.

Fig. 1: Separadores torre en Losa

En fundaciones se colocarn polines de cemento amarrados a las barras laterales inferiores de la


parrilla de fundacin con alambre del #18 a una distancia de 70 centmetros. Tambin se considera
colocarlos alternadamente a 70 centmetros en la barra central de la fundacin.

Los polines sern de 50 milmetros de alto o de la altura que especifique clculo como recubrimiento
de la parrilla de fundacin. No se permitirn polines sueltos, volteados o quebrados los cuales
debern ser cambiados.

Fig. 2: Separadores parrilla de Fundacin

En los muros se debe verificar que existan suficientes separadores (6 unidades por m2) para
asegurar el distanciamiento entre fierro y moldaje durante el hormigonado. Se debe poner especial

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atencin en la parte superior de los paneles, ya que es en esta zona es donde se tienden a desviar
con mayor facilidad los fierros.

La calidad de los separadores debe ser tal que ante las presiones ejercidas, tanto por los materiales
como por el proceso de vaciado del hormign, estos se mantengan firmes.

5.8 Colocacin, Compactacin y Terminado superficial

5.8.1 Colocacin del hormign

El vertido del hormign en el moldaje se realiza de forma que no se produzca segregacin de la


mezcla. Por ende es necesario considerar variables como la altura de llenado, distanciamiento en
barras, tamao mximo del rido, cono de abrams, etc.

Respecto a la altura de vaciado (cada libre) del hormign, medida desde el punto de vaciado hasta
el lugar de colocacin definitiva, se debe tratar que sea la menor posible. En caso de requerir vaciar
el hormign desde alturas mayores, la operacin se har mediante embudos y conductos cilndricos
ajustables rgidos o flexibles, de bajada, evitando as que la cada libre provoque la segregacin.

Tambin se debe considerar que la altura de vaciado est limitada por la resistencia del moldaje a la
presin que sobre l se ejerce.

La descarga del hormign dentro de los moldajes deber hacerse a velocidad moderada, que evite la
segregacin de la mezcla y permita que el hormign fluya fcilmente y penetre en los espacios entre
las enfierraduras y el moldaje.

Es recomendable colocar el hormign en capas horizontales de un espesor no mayor a 50 cm,


cuidando que al colocar una capa el hormign contiguo se encuentre an fresco y que cada capa
pueda ser compactada en toda su altura con el equipo a usar, la medicin se realizar con regla.

El vaciado del hormign, en losas, deber iniciar en el punto ms desfavorable, con el fin de evitar
transito posterior al alisado del sector.

Fig. 3: Inicio faena hormigonado


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5.8.2 Compactacin

La compactacin se debe efectuar con los equipos y procedimientos adecuados, para que
manteniendo la homogeneidad de la mezcla se pueda obtener la mxima compacidad del hormign,
se pueda rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de
piedras, rodear en forma continua las armaduras y obtener la textura superficial especificada.

El dimetro del vibrador debe guardar una proporcin con las dimensiones del elemento estructural y
con la distancia entre barras de acero, ya que se debe evitar tocar los elementos estructurales. Al
inicio del proyecto, el Encargado de Calidad deber verificar esto.

El vibrador debe penetrar verticalmente la capa de hormign y adems debe penetrar la capa
subyacente aproximadamente 10 cm, por al menos 5 segundos, la que debe estar en estado
plstico.

Fig. 4: Correcta colocacin del vibrador

NOTA 2: Los vibradores no se deben emplear para esparcir y mover el hormign en sentido lateral.

Para un vibrador tipo Mecnico es recomendable que, dependiendo el ancho del elemento y
dimetro de la sonda, se sumerja el vibrador con un distanciamiento constante.

DIMETROS ANCHOS DE LOS ELEMENTOS A HORMIGONAR


DE SONDAS 20 cm 30 cm 40 cm Mayores

35 mm 25 cm 15 cm 15 cm 15 cm
45 mm 40 cm 30 cm 20 cm 15 cm
55 mm 50 cm 45 cm 25 cm 15 cm
Tabla N3: Recomendacin de distancia de ingreso del vibrador

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El vibrador de inmersin debe ser introducido con rapidez y sacado lentamente con el fin de que el
hueco dejado por el vibrador al ir sacndolo se alcance a cerrar por efecto de la vibracin, ser
compactado hasta la nivelacin general de la mezcla y hasta lograr el cese de burbujas de aire en la
superficie.

En el caso de la compactacin de losas el vibrador de inmersin se debe sumergir en forma inclinada


y arrastrarlo a travs del hormign fresco, mientras que en las zonas de suples la penetracin debe
ser verticalmente.

Fig. 5: Inmersin Vibrador en Losa

En el caso de elementos inclinados como rampas y escaleras, se debe comenzar compactando por
la parte ms baja de la pendiente, de manera tal que se aumente la compactacin por el peso del
hormign nuevo que se agrega. La forma errada de realizar esta faena es comenzando por la parte
superior, ya que es muy probable que se produzca segregacin.

Fig. 6: Compactacin en elemento inclinado

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5.8.3 Terminacin superficial

La terminacin superficial de losas se realizar segn las especificaciones del proyecto y se podr
realizar con platacho y reglas sobre gua. Adems se deber verificar el espesor de hormign, con el
fin que cubra el 100% de la enfierradura sin dejar de cumplir con el espesor requerido en los planos
de clculo. stas mediciones se realizarn mediante herramientas apropiadas para la medicin,por
ejemplo Chapulines.

Se platachar especialmente en los bordes de muro con el fin de que la losa presente una superficie
lo ms plana posible para el asentamiento correcto del moldaje

Una vez que termina esta actividad se da comienzo inmediato al curado del hormign

5.9 Curado

Inmediatamente despus de colocado el hormign debe evitarse la accin de los rayos del sol y de
altas temperaturas en general, deber utilizarse obligatoriamente membrana de curado a base de
agua.

5.10 Inspeccin recepcin del Hormign

La Obra, a travs del Encargado de Calidad, Jefe de Obra o Profesional de Obra, es responsable de
verificar la calidad de Producto Terminado de dicha faena.

5.11 Ensayos

5.11.1 Ensayo de Resistencia a Compresin

Adems, se deber considerar los Controles de Laboratorio externo de acuerdo a lo indicado en las
Especificaciones Tcnicas de Clculo y en la Norma Chilena (Cada 50m de hormign colocado),
analizando el Contrato con el Proveedor y su volumen de muestreo. Dejando registrado en Control
Calidad de Hormign por el Encargado de Calidad

5.11.2 Ensayo de Docilidad

El ensayo de control de docilidad mediante el asentamiento de cono se debe efectuar de acuerdo


con lo especificado en la Nch1019.

La frecuencia de ensayo ser de 3 camiones diarios, en los cuales se considerarn tanto los
realizados por la empresa externa (IDIEM, DICTUC, etc) como los realizados por el Encargado de
Calidad en la Obra

6. TOLERANCIAS

Se encuentran definidas a travs de ste instructivo y Manual Tolerancias SuKsa.


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7. REFERENCIAS

Nch 170.Of85" Hormign - Requisitos generales"


Nch 171.EOf75 "Hormign - Extraccin de muestras de Hormign"
Nch 1019.EOf74 "Construccin- Hormign-Determinacin de docilidad-Mtodo del
asentamiento del cono de Abrams
Planos del proyecto
EETT
Manuales de Tolerancias

8. REGISTROS

SGC-LCH-OG-01- Fundaciones
SGC-LCH-OG-02- Muros y Vigas Invertidas
SGC-LCH-OG-03- Losas y vigas
SGC-LCH-OG-04- Muros contraterreno
SGC-LCH-OG-05- Escaleras
SGC-LCH-OG-06- Radier
PLAN ZZZZ-XX-R25- Control de Calidad del Hormign
PLAN ZZZZ-XX-R28- Trazabilidad del Hormign

9. NO CONFORMIDAD Y PRODUCTO NO CONFORME

9.1 NO CONFORMIDAD

No cumplir con los requerimientos de los procesos constructivos especificados en este


documento
Repeticin de la Causa de no cumplimiento de Producto no conforme en ms de tres
ocasiones durante la misma semana, en lo respectivo a Producto terminado (nidos,
segregaciones, desaplomos, fisuras, etc)
Producto No Conforme que tras un anlisis por parte del Profesional de Obra, Jefe de Obra y
Encargado de Calidad se considere pertinente que sea tratado como una No Conformidad,
por ejemplo, un elemento daado en ms del 50% de su superficie, la demolicin de un muro,
etc

9.2 PRODUCTO NO CONFORME

Todo aquel producto resultante de un proceso que no cumple con los requisitos especificados,
tanto en su etapa de ejecucin (In situ) como en la de revisin (Producto terminado).

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10. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Vibrador elctrico alta frecuencia o Vibrador bencinero, ambos con sonda


Soplador
Hidrolavadora
Martillo demoledor
Casco de seguridad
Antiparras
Guantes albail
Botas de seguridad
Arns de Seguridad con Cabo de vida

11. CONTROL DE REVISIONES

Revisin Descripcin de los cambios Fecha

0 Creacin del documento 24-02-2016

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