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Instructivo
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Fecha 24/02/2016
Hormign
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HORMIGN
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Aplicable a todas las Obras de Construccin ejecutadas por Constructora SUKSA S.A.
3. RESPONSABILIDADES
Profesional de Obra
Verificar el cumplimiento descrito en el presente instructivo.
Jefe de obra
Planificacin y organizacin de los equipos de obra en la ejecucin.
Asegurar que las Guas de Despacho de Hormign sean completadas con los horarios
solicitados en dicho registro (hora llegada a obra, inicio descarga, trmino descarga y salida
de obra) y la ubicacin final del material por parte del Capataz o persona que designe.
Autoriza el inicio y trmino de hormigonado, verificando que se hayan realizado correctamente
los controles indicados en Listas de Chequeo de los elementos, dejando firma de su
recepcin.
Considerar alumbrado por posibles prolongaciones en la faena, adems de accesos seguros
para das lluviosos.
Cuantificar (con prdida incluida), el hormign a utilizar para evitar juntas imprevistas
Responsable de seleccionar los equipos y herramientas adecuadas para la correcta ejecucin
de la actividad.
Capataz de Hormigonado
Responsable de ejecutar el proceso de hormigonado, de acuerdo a los criterios establecidos
en el presente instructivo.
Verificar que el hormign despachado por el Proveedor cumpla con las Especificaciones
Tcnicas exigidas por Clculo.
Completar los registros correspondientes (Listas de Chequeo) de los elementos, dejando firma
de su recepcin.
Coordinar el ensayo correspondiente al Cono de Abraham segn frecuencia definida en el
Plan de Inspeccin y Ensayo o cada vez que se visualice una docilidad no requerida por las
especificaciones tcnicas del proyecto, dejando registrado su resultado en la gua de
despacho.
Completar las Guas de Despacho de Hormign con los horarios solicitados en dicho registro
(hora llegada a obra, inicio descarga, trmino descarga y salida de obra) y la ubicacin (ejes y
piso) final del material.
Asistente de Profesional
Completar registro de Trazabilidad diariamente.
Realizar el Plan Semanal de hormign en conjunto con el Jefe de Obra.
Encargado de Calidad
Verificar que los procesos de hormigonado se ejecuten de acuerdo a los estndares descritos
en instructivos.
Verificar la correcta utilizacin de los registros involucrados en la faena de hormigonado.
Completar registro de Control de Calidad del Hormign.
Autoriza el inicio y trmino de hormigonado, verificando que se hayan realizado correctamente
los controles indicados en Listas de Chequeo de los elementos, dejando firma de su
recepcin.
4. DEFINICIONES
No contiene definiciones
5. PROCEDIMIENTOS
El Asistente de Profesional, previa reunin con el Jefe de Obra, ser el encargado de elaborar y
enviar el programa semanal de hormigonado a ms tardar el da jueves de la semana previa a la
ejecucin, al Profesional de Obra, para su revisin y posterior aprobacin. El Jefe de Obra o
Asistente de Profesionales el encargado de elevar la solicitud a la empresa proveedora de hormign.
Las modificaciones a este programa se harn directamente por el Jefe de Obra o Asistente de
Profesional en forma telefnica a la planta dejando registro a travs de mail.
El Capataz de Hormign deber asegurar previo al hormigonado, que se cumpla los siguientes
puntos:
En el caso de utilizar Servicio de Bombeo, se deber verificar que las tuberas y piezas de
unin se encuentren en perfecto estado para evitar juntas de dilatacin prematuras por fallas
en el equipo de bombeo.
Estas acciones de inspeccin tcnica se desarrollan con el fin de constatar el cumplimiento de las
normas, especificaciones tcnicas y de los planos durante el avance de la obra, adems de velar por
ciertos procedimientos de buena prctica en la puesta en obra del hormign.
El portero dar aviso al Jefe de Obra y/o Capataz de Hormigonado de la llegada de los
camiones.
Una vez llegado el camin Mixer a obra, se deber verificar que el sello no haya sido
manipulado y el tipo de hormign mediante la gua de despacho y comparar con las
Especificaciones Tcnicas. La aprobacin ser realizada por el Capataz de Hormign
mediante la firma de la gua, teniendo la facultad de rechazar el camin mixer por
incumplimiento a lo solicitado.
El Capataz de Hormign dejar registrado en las Guas de Despacho de Hormign, los
horarios solicitados en dicho registro (hora llegada a obra, inicio descarga, trmino descarga y
salida de obra) y la ubicacin (ejes y piso) final del material.
Despus de haber sido aceptada la carga del camin mixer, se deber realizar las pruebas In
Situ de trabajabilidad del hormign por medio del Cono de Abraham estipulado de acuerdo a
Plan de Inspeccin y Ensayo (PIE)
Teniendo el cumplimiento del Tipo de hormign y trabajabilidad, se proceder al vaciado del
camin
La docilidad del hormign deber estar de acuerdo a las tolerancias que indica la tabla N 1, ante
una docilidad distinta a la descrita se deber informar al Profesional de Obra y Encargado de Calidad
para su evaluacin.
Corresponde a la unin que debe realizarse durante el hormigonado para mantener la continuidad
monoltica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una interrupcin que supere el
periodo plstico del hormign
En trminos generales las juntas deben cumplir con detallado en SGC-IT-03- Criterios Estructurales
y Reparacin PNC, en caso de alguna modificacin no prevista en el instructivo debe ser consultada
al calculista.
Para hormign joven y en un plazo menor a 7 das se har la preparacin de la junta de la siguiente
manera:
Se picar la superficie con martillo demoledor hasta dejar parte de la cara de los ridos
gruesos expuesta al contacto, luego se limpiar la junta con aplicacin de hidrolavadora para
retirar escombros y partculas sueltas de hormign. Antes de hormigonar se humectar la
zona para dejar la junta saturada cuidando que no quede agua en exceso.
Para el caso de Juntas de Hormign nuevo con Hormign viejo mayor a 7 das, se aplicar el
siguiente mtodo:
Se picar la superficie con martillo demoledor hasta dejar parte de la cara de los ridos
gruesos expuesta al contacto, luego se limpiar la junta con aplicacin de hidrolavadora para
retirar escombros y partculas sueltas de hormign. Una hora antes de hormigonar, se aplica
sobre la superficie de la junta puente adherente tipo Sikadur 32 o similar para mejorar la
adherencia de la junta, este proceso deber ser aprobado por el Calculista.
Las ubicaciones de las juntas debern cumplir con lo dispuesto en SGC-IT-03- Criterios Estructurales
y Reparacin PNC.
En las Losas, los separadores se colocan previas al vaciado del hormign y despus de la recepcin
del fierro de estructura por parte del responsable, su cantidad es de 6 torres (separadores) por metro
cuadrado aproximadamente (ver Fig. 1). En el caso de que no se especifique en los planos el
espesor del recubrimiento, se le solicita la informacin al calculista el cual lo deja establecido en el
libro de obras
Las torres se colocan en las barras ms prximas al moldaje, es decir, en las barras inferiores de la
malla de losa. Debern permanecer en su posicin y sern de la altura que especifique el
Los polines sern de 50 milmetros de alto o de la altura que especifique clculo como recubrimiento
de la parrilla de fundacin. No se permitirn polines sueltos, volteados o quebrados los cuales
debern ser cambiados.
En los muros se debe verificar que existan suficientes separadores (6 unidades por m2) para
asegurar el distanciamiento entre fierro y moldaje durante el hormigonado. Se debe poner especial
atencin en la parte superior de los paneles, ya que es en esta zona es donde se tienden a desviar
con mayor facilidad los fierros.
La calidad de los separadores debe ser tal que ante las presiones ejercidas, tanto por los materiales
como por el proceso de vaciado del hormign, estos se mantengan firmes.
Respecto a la altura de vaciado (cada libre) del hormign, medida desde el punto de vaciado hasta
el lugar de colocacin definitiva, se debe tratar que sea la menor posible. En caso de requerir vaciar
el hormign desde alturas mayores, la operacin se har mediante embudos y conductos cilndricos
ajustables rgidos o flexibles, de bajada, evitando as que la cada libre provoque la segregacin.
Tambin se debe considerar que la altura de vaciado est limitada por la resistencia del moldaje a la
presin que sobre l se ejerce.
La descarga del hormign dentro de los moldajes deber hacerse a velocidad moderada, que evite la
segregacin de la mezcla y permita que el hormign fluya fcilmente y penetre en los espacios entre
las enfierraduras y el moldaje.
El vaciado del hormign, en losas, deber iniciar en el punto ms desfavorable, con el fin de evitar
transito posterior al alisado del sector.
5.8.2 Compactacin
La compactacin se debe efectuar con los equipos y procedimientos adecuados, para que
manteniendo la homogeneidad de la mezcla se pueda obtener la mxima compacidad del hormign,
se pueda rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de
piedras, rodear en forma continua las armaduras y obtener la textura superficial especificada.
El dimetro del vibrador debe guardar una proporcin con las dimensiones del elemento estructural y
con la distancia entre barras de acero, ya que se debe evitar tocar los elementos estructurales. Al
inicio del proyecto, el Encargado de Calidad deber verificar esto.
El vibrador debe penetrar verticalmente la capa de hormign y adems debe penetrar la capa
subyacente aproximadamente 10 cm, por al menos 5 segundos, la que debe estar en estado
plstico.
NOTA 2: Los vibradores no se deben emplear para esparcir y mover el hormign en sentido lateral.
Para un vibrador tipo Mecnico es recomendable que, dependiendo el ancho del elemento y
dimetro de la sonda, se sumerja el vibrador con un distanciamiento constante.
35 mm 25 cm 15 cm 15 cm 15 cm
45 mm 40 cm 30 cm 20 cm 15 cm
55 mm 50 cm 45 cm 25 cm 15 cm
Tabla N3: Recomendacin de distancia de ingreso del vibrador
El vibrador de inmersin debe ser introducido con rapidez y sacado lentamente con el fin de que el
hueco dejado por el vibrador al ir sacndolo se alcance a cerrar por efecto de la vibracin, ser
compactado hasta la nivelacin general de la mezcla y hasta lograr el cese de burbujas de aire en la
superficie.
En el caso de elementos inclinados como rampas y escaleras, se debe comenzar compactando por
la parte ms baja de la pendiente, de manera tal que se aumente la compactacin por el peso del
hormign nuevo que se agrega. La forma errada de realizar esta faena es comenzando por la parte
superior, ya que es muy probable que se produzca segregacin.
La terminacin superficial de losas se realizar segn las especificaciones del proyecto y se podr
realizar con platacho y reglas sobre gua. Adems se deber verificar el espesor de hormign, con el
fin que cubra el 100% de la enfierradura sin dejar de cumplir con el espesor requerido en los planos
de clculo. stas mediciones se realizarn mediante herramientas apropiadas para la medicin,por
ejemplo Chapulines.
Se platachar especialmente en los bordes de muro con el fin de que la losa presente una superficie
lo ms plana posible para el asentamiento correcto del moldaje
Una vez que termina esta actividad se da comienzo inmediato al curado del hormign
5.9 Curado
Inmediatamente despus de colocado el hormign debe evitarse la accin de los rayos del sol y de
altas temperaturas en general, deber utilizarse obligatoriamente membrana de curado a base de
agua.
La Obra, a travs del Encargado de Calidad, Jefe de Obra o Profesional de Obra, es responsable de
verificar la calidad de Producto Terminado de dicha faena.
5.11 Ensayos
Adems, se deber considerar los Controles de Laboratorio externo de acuerdo a lo indicado en las
Especificaciones Tcnicas de Clculo y en la Norma Chilena (Cada 50m de hormign colocado),
analizando el Contrato con el Proveedor y su volumen de muestreo. Dejando registrado en Control
Calidad de Hormign por el Encargado de Calidad
La frecuencia de ensayo ser de 3 camiones diarios, en los cuales se considerarn tanto los
realizados por la empresa externa (IDIEM, DICTUC, etc) como los realizados por el Encargado de
Calidad en la Obra
6. TOLERANCIAS
7. REFERENCIAS
8. REGISTROS
SGC-LCH-OG-01- Fundaciones
SGC-LCH-OG-02- Muros y Vigas Invertidas
SGC-LCH-OG-03- Losas y vigas
SGC-LCH-OG-04- Muros contraterreno
SGC-LCH-OG-05- Escaleras
SGC-LCH-OG-06- Radier
PLAN ZZZZ-XX-R25- Control de Calidad del Hormign
PLAN ZZZZ-XX-R28- Trazabilidad del Hormign
9.1 NO CONFORMIDAD
Todo aquel producto resultante de un proceso que no cumple con los requisitos especificados,
tanto en su etapa de ejecucin (In situ) como en la de revisin (Producto terminado).