Journal of Natural Gas Ciencia e Ingeniera 30 (2016) 176mi181

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Journal of Natural Gas Ciencia e Ingeniera

revista Pgina de inicio: www.elsevier.com/locate/jngse

la produccin de gas de sntesis a partir de regasi licuado gas natural fi

ed y su simulacin utilizando Aspen HYSYS
Anju Sunny un, *, PA Salomn segundo, K. Aparna un
un
Departamento de Ingeniera Qumica, Instituto Nacional de Tecnologa Calicut, Kozhikode, Kerala, 673601, India
segundo
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de ingeniera Trichur Gobierno, Thrissur, Kerala, 680009, India

informacin del abstracto

artculo
Esta investigacin se llev a cabo para simular la unidad de produccin de gas de sntesis usando Aspen
Articulo de historia: HYSYS con el objetivo de permitir regasi licuado fi gas natural ed (R-LNG) como materia prima. La
Recibido el 29 de octubre simulacin se basa en las condiciones y parmetros (velocidades de flujo de masa fl, la temperatura y las
de el ao 2015 recibi en lecturas de presin) obtenidos de la planta de amonaco de los abonos y productos qumicos Travancore
revisado el Formulario 8 Limited (FACT). Los resultados de simulacin muestran que la composicin de gas de sntesis resultante
de febrero de el ao 2016 indic 0,2661, 0,7331, 0,0005 y 0,0003 fracciones molares de N2, H2, CH4 y H2O, respectivamente. El cambio
Aceptado 13 de febrero de el ao
2016
de alimentacin de nafta a R-LNG, que tiene una proporcin de carbono / hidrgeno inferior, los resultados
Disponible en Internet el 17 de en la reduccin de la relacin de vapor / carbono y as reduce la emisin de CO2.
febrero de el ao 2016 2016 Elsevier BV Todos los derechos
reservados.
palabras clave:
Regasi licuado fi ed produccin de
gas de sntesis de gas natural
Simulacin de procesos
Aspen HYSYS

1. Introduccin la cantidad de CO2 generado se reduce (Abdulrahman y Sebastine,

En la actualidad, la demanda de energa en todo el mundo est
en continuo crecimiento, y un porcentaje significativo de la
demanda de energa primaria se cumple por los combustibles
fsiles. Desde sus reservas durarn slo para las prximas dcadas,
se estn buscando recursos de materias primas alternativas y
sostenibles. Entre las diferentes opciones de alimentacin para la
produccin de amonaco, R-LNG se convierte en una opcin
favorable (Ding et al, 2013.; Enger et al., 2008). El amonaco se
produce a partir de una mezcla gaseosa de N2 y H2 en una relacin
de aproximadamente 1: 3 (Higman y van der Burgt de 2008). Los
fertilizantes y productos qumicos Travancore Limited (FACT),
Udyogamandal, Kochi, tiene una planta de amonaco con una
capacidad instalada de 900 DPMT (toneladas mtricas por da) de
la produccin de amonaco. Aqu, la planta de amonaco est
diseado para nafta como materia prima, que acta como una
fuente de H2, y la N2 requerida se obtiene a partir de aire.
Ahora HECHO est planeando renovar su planta de amoniaco
existente con Regasi licuado fi ed Gas Natural (R-LNG), que fue
finalmente origi- diseado para la materia prima de nafta. Cuando
se trabaja con alimentacin de nafta, que tiene un carbono superior
a la razn hidrgeno (CHR), la cantidad de CO2 generada es alta
(Abbas y Wan Daud, 2010). Mientras que, en el caso de R-LNG, que
tiene un CHR ms baja que la nafta,
* Autor correspondiente.
Direccin de correo electrnico: anjucsunny@gmail.com (A. Sunny).
2013). Tambin, debido al contenido de azufre inferior en el R-
LNG, la seccin de pre-desulfuracin (PDS) donde la eliminacin
de azufre primaria tiene lugar puede ser eliminado de la operacin.
Por lo tanto, este esquema resulta en una reduccin de consumo de
energa trmica para el tratamiento de alimentacin (Real academia
de bellas artesfiQul et al., 2005). Por lo tanto, este documento tiene
por objeto la simulacin de la planta de amoniaco con R-LNG como
materia prima.
Mingyue Ding et al. (Ding et al., 2013) Informaron de una
conversin directa no cataltica de gas natural lquido (LNG) a
etileno y gas sin- usando tecnologa de descarga de pulso. En este
caso, se encontraron los factores operativos tales como corriente
elctrica, voltaje, distancia de descarga y la potencia de entrada a
afectar fuertemente la conversin LNG y el rendimiento, mientras
que, la distribucin del producto fue slo ligeramente afectada.
Tambin encontraron que la formacin de CO2 se suprime debido
a la baja temperatura del LNG y el efecto de jaula de GNL de alta
densidad. Nuestro paquete de trabajo con la conversin indirecta
de GNL incluye el vapor y seco reformado de hidrocarburos.
Los resultados de la simulacin se centr en el anlisis del
consumo de energa, dando las mejores condiciones para operar la
planta. Este enfoque reduce el consumo de energa en la seccin de
reformado y reduce los impactos ambientales mediante la
reduccin de las emisiones de CO2 al tiempo que aumenta
utilidades. En consecuencia, los resultados de simulacin obtenidos
ofrecen referencias tiles para la optimizacin de la operacin del
proceso y el diseo sobre Equipos. El diagrama de flujo de proceso
fue desarrollado y simular lated en la plataforma de Aspen HYSYS.
Es una herramienta diseada para primaria

http://dx.doi.org/10.1016/j.jngse.2016.02.013
1875-5100 / 2016 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
 A. Sunny et al. / Diario de Gas Natural Ciencia e Ingeniera 30 (2016) 176mi181 177

Nomenclatura GHRGas reformadores Trmicos

HTSHigh Temperatura
mi 207Fuel Precalentador Cambio
MARIDO 201Primary Reformador HTZ-3Haldor Topsoe xido de Zinc absorbente mi
MARIDO 206Natural Gas R serie 3 HYSYSHyprotech Sistema
precalentador LNGLique fi cado de Gas Natural
201Hydrogenator LTS Shift Baja Temperatura
R 202Existing azufre absorbedor R MDEA Metil-Di-etanol-amina
202 A New azufre MTPDMetric Tonelada Por
Amortiguador da
PDSPre-desulfuracin
abreviaturas PFDProcess Flujo
CHRCarbon al Hidrgeno Proporcin Diagrama PRPeng-Robinson
HECHO Fertilizantes y productos qumicos R-LNGRegasi licuado fi ed Gas Natural
Travancore Limited FDSFinal desulfuracin

proporcionar numerosas aplicaciones en las industrias de petrleo Fig. 1. Diagrama de flujo para la produccin de amonaco.
y gas, especialmente re fi nir, y estas aplicaciones incluyen el
desarrollo del estado estacionario y los modelos dinmicos,
monitorizacin de procesos, eliminar el problema, mejora del
rendimiento, etc (AspenTech, 2011; Alabama- Lagtah et al., 2015).

2. materiales y mtodos

2.1. Descripcin del proceso

2.1.1. esquema Presente en la produccin de amonaco

Todo el proceso de produccin de amonaco se puede dividir en
dos secciones principales: (1) de produccin de gas de sntesis
(preparacin de la materia prima) y de sntesis de amoniaco (2). La
produccin de gas de sntesis incluye operaciones de la unidad
mostradas enFigura 1, tales como desulfuracin, reformado con
vapor (reformado primario), aire reformado (reformado
secundario), conversin de desplazamiento de CO, la eliminacin
de CO2 y metanizacin (Amonaco principios y en 2007; Holladay
et al., 2009).
seccin de desulfuracin tiene dos partes; pre-
desulfuracin(PDS) y desulfuracin final (FDS). En PDS, la
orgnica
compuestos de azufre se eliminan mediante conversin cataltica
en sulfuro de hidrgeno, que se separa a continuacin de la
alimentacin por destilacin. En esta seccin, el contenido de
azufre en la alimentacin de materia prima se reduce de 1000
ppm ppme10. En FDS, un drogenation hi- cataltico adicional de
los compuestos orgnicos de azufre residual tiene lugar seguido
por la absorcin de sulfuro de hidrgeno en xido de zinc.
Despus de este proceso, el contenido de azufre en la
alimentacin se reduce a 0,05 ppm (Aghahosseini et al., 2011).
seccin de sntesis de amonaco requiere una corriente de
alimentacin de entrada de N2 y H2 en la relacin
estequiomtrica de 1: 3 referido como gas de sntesis (syngas).
Para ese propsito, la reaccin de reformado se divide en dos
secciones; reformado primario y de reformado secundario. En
el reformador mary pri-, reformado de hidrocarburos tiene
lugar en la presencia de vapor. Esta reaccin se controla para
mantener 10,5% de carbono hidro- en la corriente de salida que
es necesario realizar de aire completa reforma en reformador
secundario (Giddey et al, 2013.; Alves et al., 2013).
En reformador secundario, el nitrgeno para la sntesis de
amonaco se obtiene por reformado de aire. Aqu calor se
suministra por la combustin de una parte de la mezcla de
airegas. La combustin de gas proporciona calor para el resto
del proceso de reformado. Despus de la seccin de
reformado, el flujo de salida contiene H2, N2, CO, CO2 y 0,3%
en moles de hidrocarburos que no han reaccionado (Giddey et
al., 2013). Dado que la sntesis de amonaco requiere slo
nitrgeno e hidrgeno, es necesario retirar todos los xidos de
carbono del gas de sntesis en bruto. Dependiendo de la
materia prima y tecnologa de proceso, corriente de salida del
reformador puede contener 10e50 mol% de CO y algunas
cantidades que varan de CO2 (Giddey et al., 2013). La
eliminacin de xidos de carbono se lleva a cabo utilizando
convertidores de cambio y absorbedor de CO2. En la
conversin de desplazamiento de CO, el CO acta como
agente reductor para el agua para producir H2 y CO2. Por lo
tanto, CO se convierte en CO2 fcilmente extrable. El gas que
sale de la seccin de conversin de CO tiene un contenido de
CO2 de 21% en moles. El CO2 se retira del gas por absorcin
en 0,31% en moles MDEA solucin (metil di-etanol-amina)
(Giddey et al., 2013).
Despus de reaccin de desplazamiento y eliminacin de CO2,
el flujo de salida todava contiene 0.2e0.5 mol% CO y 0.005e0.2
mol% de CO2 (i et al., 2014). Metanizacin es el procedimiento
ms simple para eliminar trazas de xidos de carbono de una
corriente. As, utilizando este mtodo, la concentracin de xidos
de carbono en la corriente de salida se reduce a muy por debajo
de 10 ppm (Giddey et al., 2013). La corriente de salida del
metanador que tiene una composicin de N2 y H2 en proporcin
de 1: 3 se denomina gas de sntesis.

2.2. modicationes Fi es necesario para la conversin de

materia prima

La planta de amoniaco hecho fue diseado originalmente

basado en el reformado con vapor de nafta y tambin el uso de
nafta como combustible. los
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Fig. 2. esquemtica Modi fi ed de extremo frontal de la planta de amoniaco.

Fig. 3. PFD para el proceso de produccin

de gas de sntesis.

presente renovacin permite a la planta para operar con
alimentacin de R-LNG, alimentacin de nafta y alimentacin
mixta. Tambin permite a R-LNG para ser utilizado como
combustible para los precalentadores de alimentacin y el
reformador primario. Esta renovacin dio lugar a la adicin de
nuevos equipos y cationes fi dificaciones a algunos de los
parmetros de proceso en las secciones de desulfuracin y de
reformado.
En Figura 2 porciones coloreadas muestra piezas de equipo
nuevo ed / modi fi que fueron incluidos en el rgimen renovacin.

2.2.1. precalentador de gas natural licuado

Se requiere un calentador para precalentar el gas natural de
lmite de temperatura de la batera a 380 C. El calentador de
LNG ser un calentador rojo natural tipo proyecto fi usando gas
natural como combustible.

2.2.2. Nueva absorbedor de azufre

Fig. 4. Los pasos bsicos en la simulacin en estado estable.
En el esquema renovado hemos eliminado la seccin PDS
debido al menor contenido de azufre en la corriente de
alimentacin, y slo la seccin de FDS se queda en la lnea de flujo.
El volumen disponible de catalizador de la absorcin de azufre en
un solo absorbedor de azufre no est su fi ciente para dar una vida
til del catalizador razonable. Por lo tanto, ha sido necesario aadir
un nuevo R202A absorbedor de azufre que se coloca aguas arriba, y
el absorbedor de azufre existente R202 viene en la posicin aguas
abajo. R202 acta como una copia de seguridad cuando R202A se
toma fuera de servicio para la sustitucin del catalizador o en un
caso de avance de azufre de R202A. En el esquema renovado
desulphuri- seccin zacin se refiere como hidrodesulfuracin
(HDS), que consisten en dos operaciones. Primero, los contenidos
de azufre orgnicos se convierten en H2S en el hidrogenador (R201)
y luego H2S se eliminan por absorcin que tiene lugar en los
absorbedores de azufre (R202 y R202A). Cada recipiente tiene un
lecho de catalizador, que contiene HTZ-3, catalizador de xido de
zinc. La temperatura de operacin para este
 A. Sunny et al. / Diario de Gas Natural Ciencia e Ingeniera 30 (2016) 176mi181 179

tabla 1
condiciones corrientes principales.

StreamTemperature [C] Presin [Bar] Masa flujo [Kg / h] en moles de componentes fraccin

CH4 H2O CO CO2 H2 N2 O2

R-LNG 340 37.3 8117.6 0.9850 mi mi 0,0008 mi 0,0140 mi

Vapor 380 30.4 25221 mi 1 mi mi mi mi mi
Aire 547 31.1 52678 mi mi mi mi mi 0.7900 0.2100
gas de 331 27.4 12.417 0.000523 0.000289 0.00 0.00 0.733139 0.266050 0.00
sntesis

proceso es de aproximadamente 380 C. Despus de propuestas proceso. Por lo tanto, este estudio tiene el objetivo de
hidrodesulfuracin, el contenido de azufre se reduce a 0,01 ppm. analizar cuantitativamente la reduccin del consumo de energa en
una unidad de reformado renovado utilizando Aspen HYSYS. Parte
de la novedad de este estudio se basa en el uso de Aspen HYSYS,
2.2.3. modifi cacin y cambio de ruta de la tubera alrededor de
que es un simulador de procesos comerciales, teniendo
la seccin HDS
En relacin con la instalacin del nuevo reactor, se requieren
cationes fi- caciones a la tubera en la seccin de hidrogenacin.
Desde LNG es para ser utilizado como materia prima, se requiere
un punto de entrada adicional para el agua aguas arriba del reactor
de hidrogenacin existente para suprimir posibles reacciones de
hidrocraqueo en el reactor, porque LNG casi no contiene humedad.
La velocidad de flujo de agua esperada es de mximo 25 kg / h a
100% de carga.

2.2.4. quemadores reformador

Los quemadores actuales en reformador primario estn
diseados para la combustin de nafta vaporizado y fuera de los
gases en una boquilla. Debido al aumento significativo en el fl ujo
volumtrico de combustible cuando se cambia de nafta vaporizada
al GNL, se espera que todos los quemadores deben cambiarse a.
quemadores duales boquilla. El tamao de las cabeceras de
combustible no es su fi ciente para la gran volumtrico de flujo de
combustible de GNL. El uso de las cabeceras de combustible
existentes dar lugar a la mala distribucin de combustible a los
quemadores debido a la cada de presin excesiva. Se necesita un
encabezado de combustible correspondiente para el combustible
LNG, y la cabecera de combustible existente se mantiene durante
nafta y gas de escape anillo fi.

2.2.5. precalentador de combustible de GNL

El GNL se suministra en el lmite de la batera a una presin de
45 kg / cm2G. La despresurizacin a la presin de gas combustible
tendr como resultado una reduccin significativa en la
temperatura. Por lo tanto, se requiere un precalentador E207
combustible.

2.2.6. RSS punto de mezcla de vapor

Desde la planta despus de la modernizacin debe ser capaz
de operar en GNL y nafta, se requiere tener una medicin fiable
del contenido de carbono de la alimentacin para controlar la
relacin de vapor / carbono. Esta finalidad se consigue
mediante la instalacin de un vrtice flujo metros, adems de la
existente flujo orificio en el bypass sobre la vlvula de control de
alimentacin existente. Sobre la base de las dos mediciones de
fluencia diferentes el peso molecular de la alimentacin es
determinado que puede ser analoga al contenido de carbono de
la alimentacin.

2.3. simulacin Aspen HYSYS de la produccin de gas de sntesis

HYSYS plataforma es muy fcil de usar, que permite optimi-

zacin de diseo y operaciones conceptual. Tambin proporciona
numerosas funcionalidades que permitirn resolver el problema de
ingeniera de procesos en varias industrias. HYSYS proporciona un
enfoque muy potente para el modelado de estado estacionario.
Hasta ahora, la mayora de los trabajos publicados en esta zona
slo se discute la evaluacin cualitativa de las especi fi caciones
ventaja de los paquetes de fluidos especialmente adaptados, su
robustez y fiabilidad. La plataforma ofrece la flexibilidad de crear
y procesar fying modi- flujo diagramas para los propsitos de
modelado y simulacin.

2.3.1. simulacin en estado estable

la produccin de gas de sntesis o preparacin de la
alimentacin para la sntesis de amonaco se ha modelado usando
tres reactores de conversin y dos reactores Librium equitativa.
Fig. 3 muestra el Diagrama de Flujo de proceso (PFD) para el
proceso de produccin de gas de sntesis, generada por el
simulador Aspen HYSYS.
En este trabajo en particular, desulfurizado R-LNG acta como
una fuente de hidrgeno. Cuando se hace reaccionar con vapor de
agua, esto se reform en un reformador primario que es un
reactor de conversin. El aire se aade al segundo reactor de
conversin (reformador secundario) para obtener el trogen ni-.
reacciones de conversin de desplazamiento se llevan a cabo en
los prximos dos reactores situacin equilibrada. Es seguido por
la absorcin de CO2, para la eliminacin de CO2 a partir de la
alimentacin. A continuacin viene unidad metanador que es un
reactor de conversin utilizado para eliminar trazas de xidos de
carbono de una corriente. pasos bsicos implicados en la
simulacin en estado estacionario se muestran en laFig. 4.

2.3.2. Seleccin de paquete de fluido

En este trabajo de simulacin, el paquete de fluido utilizado es
Peng-Robinson (PR), que es el modelo ms mejorada en Aspen
HYSYS. Tiene mayor gama aplicabilidad relativa a temperatura y
presin, y se considera que es adecuado para manejar sistemas
que contengan gases drocarbons hi-, aire, agua y de combustin
que son los componentes tpicos de una planta de energa basado
gas natural (Fateen et al, 2013.; Jaubert y Privat, 2010).

2.3.3. Seleccin de componentes de reaccin

En este trabajo de simulacin de la lista de componentes
reactivos incluyen CH4, H2O, CO, CO2, H2, N2 y O2, como los
componentes para la produccin de gas de sntesis. En el caso de
R-LNG, la presencia de hidrocarburos superiores en la
alimentacin es insignificante. Dado que la alimentacin pasa a
travs de la seccin de HDS, el contenido de azufre en la
alimentacin del proceso tambin es pequeo.

2.3.4. La instalacin de las corrientes de alimentacin

Hay dos corrientes de alimentacin al reformador primario, a)
gas natural y b) de vapor. Una corriente de aire est conectado al
reformador secundario. Para cada flujo, es necesario para definir
su tempera- tura, presin, fraccin molar ow y el componente fl
molar.tabla 1 muestra las condiciones principales corrientes de la
simulacin.

2.3.5. Delawareque define reacciones y conjuntos de reaccin

la produccin de gas de sntesis a partir de gas natural
implica cuatro conjuntos de acciones re-; reformado primario,
secundario de reformado, conversin de desplazamiento y
metanizacin (principios y de amonaco, 2007). Tabla 2 datos
de entrada Vides pro para la creacin de diversos conjuntos de
reaccin.

3. Los resultados de simulacin y discusin

Los datos experimentales de la planta de amonaco de

HECHO se utilizaron como base para llevar a cabo la simulacin
del proceso en estado estacionario usando
180 A. Sunny et al. / Diario de Gas Natural Ciencia e Ingeniera 30 (2016) 176E181

Tabla 2
Los datos de entrada para la creacin de diversas Tabla 2 (continuacin)
reacciones.
Conjunto de reaccin: Nombre
Conjunto de reaccin: Reaccin metanizacin reaccin: meth1
reformado primario Nombre: Tipo de reaccin: Conversin
Reform1 Tipo de reaccin:
El metano (-1) StoichiometryComponent (estequiomtrica coef CO (-1)
Conversin
Agua (-1) ciente fi) H2 (-3)
StoichiometryComponent (estequiomtrica coef CO (1) CH4 (1)
ciente fi) De hidrgeno H2O (1)
(3)
BasisBase Reaccin ComponentMethane PhaseVapor BasisBase ComponentCO
Fase Reaccin PhaseVapor Fase
Conversion40% Conversion100%
CommentsCH 4 H2O / CO 3H2 CommentsCO 3H2 / CH4 H2O

Conjunto de reaccin: Reaccin Conjunto de reaccin: Nombre

reformado primario Nombre: metanizacin reaccin: meth2
Reform2 Tipo de reaccin: Tipo de reaccin: Conversin
Conversin

StoichiometryComponent (estequiomtrica coef El metano (-1) StoichiometryComponent (estequiomtrica coef CO2 (-1)
ciente fi) Agua (-2) ciente fi) H2 (-4)
CO2 (1) CH4 (1)
De hidrgeno H2O (2)
(4)
BasisBase Reaccin ComponentMethane PhaseVapor BasisBase ComponentCO 2 Reaccin
Fase PhaseVapor Fase
Conversion30% Conversion100%
CommentsCH 4 2H2O TH / CO2 4H2 CommentsCO 2 3H2 / CH4 2H2O

Conjunto de reaccin: Reaccin

reformado primario Nombre:
Reform3 Tipo de reaccin:
Equilibrio

StoichiometryComponent (estequiomtrica coef CO (-1) Aspen HYSYS. La composicin de gas de sntesis se ha mantenido
ciente fi) H2O (-1)
en una proporcin de 1: 3 mediante el ajuste de las condiciones del
CO2 (1)
H2 (1) proceso. Por lo tanto, la simulacin permite pre- condiciones de
proceso dict para las operaciones de la unidad, cuando se somete
BasisBasisPartial de reaccin a presin a una renovacin con R-LNG. Un anlisis de las variaciones de
PhaseVapor Fase temperatura que corresponden a diferentes operaciones unitarias
Conversion100% en los dos esquemas se ha comparado enTabla 3.
CommentsCO H2O / CO2 H2
A 'establecer operador' utilizado en la etapa de entrada de la
Conjunto de reaccin: Secundaria simulacin, que establece la relacin de vapor / carbono. En esta
reaccin de reformado Nombre:
simulacin, la composicin de gas de sntesis como resultado
Tipo de reaccin Secreform1:
Conversin
indic 0.2661, 0.7331, 0.0005 y 0.0003 fracciones molares de N2, H2,
CH4 y H2O respectivamente, con un vapor / carbono
StoichiometryComponent El metano (-1) relacin de 2,8. La relacin de vapor / carbono en el esquema de la
(Coef estequiomtrica Oxgeno (-2)
deficiente) CO2 (1)
nafta, segn los datos de instalacin es de 3.3. relacin vapor /
Agua (2) carbono reducido es debido principalmente a la CHR inferior de R-
LNG en comparacin con nafta, e implica que la
BasisBase Reaccin ComponentMethane PhaseVapor cantidad de vapor necesario para el reformado de hidrocarburo se
Fase convierte en baja y as reduce la emisin de CO2.
Conversion100%
simulacin Aspen HYSYS proporciona una opcin para estimar
CommentsCH 4 2O2 / CO2 2H2O
requerimientos de energa por cada unidad de operaciones.
Conjunto de reaccin: Secundaria Mediante el anlisis y la comparacin de con datos de la planta de
reaccin de reformado Nombre:
Secreform2 Tipo de reaccin:
esquema de nafta, podemos concluir que los resultados del
Conversin esquema R-LNG en una reduccin de energa especfico de 0,0183
Gcal / h en la seccin de reformado.Tabla 4 muestra el consumo de
energa en la reforma
StoichiometryComponent El metano (-1)
seccin de esquemas tanto de nafta y R-GNL.
(Coef estequiomtrica Oxgeno (-1,5)
deficiente) CO (1)
H2O (2) 4. conclusiones
BasisBase Reaccin ComponentMethane PhaseVapor
Fase
En este trabajo, se propuso una simulacin en estado
Conversion10%
CommentsCH 4 1.5O2 / CO 2H2O
estacionario usando Aspen HYSYS para estimar las condiciones de
funcionamiento para gas de sntesis produc- cin donde R-LNG
Establecer reaccin: Conversin
Shift Nombre reaccin: reaccin de
como materia prima. El interruptor de relevo de nafta a R- GNL en
desplazamiento Tipo: Equilibrio la planta de amonaco es un esfuerzo por la industria para utilizar
como materia prima y combustible ms limpio y ms barato.
Tambin reduce la energa
CO (-1)
consumo en la unidad de produccin de gas de sntesis marginalmente.
StoichiometryComponent (estequiomtrica coef
Mediante el uso de pro-
ciente fi) H2O (-1)
CO2 (1) Cess flujo de programa de diagrama en HYSYS, el pro- ceso de
H2 (1) produccin de gas de sntesis se ha simulado como se indica en Fig.
3. Los resultados de la simulacin de la los datos reales HYSYS y
obtenidas de la planta estn en
BasisBasisPartial Presin acuerdo razonable entre s. Utilizando.
Reaccin PhaseVapor Fase
Conversion100%
resultados de la simulacin, los parmetros de funcionamiento
CommentsCO H2O / CO2 H2 ptimas para la unidad de opera- ciones en el esquema R-LNG e
proceso de produccin de gas de sntesis se ha predicho.
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Tabla 3
Anlisis de las condiciones de temperatura.

reactores Esquema nafta R-LNG Esquema

La temperatura de entrada Temperatura de salida La temperatura de entrada Temperatura de salida
(DO) (DO) (DO) (DO)
reformador primario 490 792 480 777
reformador secundario 787 970 771 962
HT Shift convertidor 360 432 366 434
HT Shift convertidor 200 220 205 228
Absorber el CO2 237 75 250 80
metanador 300 325 305 331

Tabla 4 2845mi2854.
Anlisis del consumo de energa en la seccin de reformado. Al-Lagtah, Nasir MA, Al-Habsi, Sultan, Onaizi, Sagheer A., RK, 2015. Optimization y
la mejora del rendimiento de Lekhwair planta de endulzamiento de gas natural
Nafta Schemer-LNG esquema utilizando Aspen HYSYS. J. Nat. Gas. Sci. Ing. 26, 367mi381.
Flujo de calor (/ H Gcal) Heat flujo (Gcal / h) Alves, Helton Jos, Bley Jr., Cyocero, Niklevicz, Rafael Rick, Frigo, Elisandro Pires,
0.20880.1905 Frigo, Michelle Sato, Coimbra-Araujo, Carlos Henrique de 2013. Descripcin
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Ding, Mingyue, Hayakawa, Taichi, Zeng, Chunyang, Jin, Yuzhou, Zhang Qi,
son: relacin de vapor / carbono reduce de 3.3 a Wanga, Tiejun, Ma, Longlong, Yoneyama, Yoshiharu, Tsubaki, Noritatsu,
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etileno utilizando no equilibrio pulsaba descarga. Appl. Energa 104,
2,8.
777mi782.
El consumo de energa en la seccin de reformado reduce Enger, BC, Ldeng, R., Holmen, A., 2008. Una revisin de oxidacin parcial
0,2088-0,1905 Gcal / h cataltica de metano a gas de sntesis con nfasis en los mecanismos de
reaccin sobre transicin catalizadores de metales cin. Appl. Catal. 346,
Resultando composicin de gas de sntesis indicado 0,2661,
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