ndice

1. Introduccin
2. Cemento portland
3. Proceso de fabricacin del cemento

3.1. Obtencin materias primas

3.2. Preparacin de las materias primas
3.3. Molienda de crudo
3.4. Coccin en el horno rotativo
3.5. Molienda de cemento (clinker + adiciones)
4. Tipos de cemento
4.1.tipos de cemento portland
4.2.tipos de cemento especiales cemento portland
blanco
5. Almacenamiento
6. Fabricas del cemento.
7. Conclusiones
8. Anexos
9. Bibliografa

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 1. INTRODUCCIN
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover,
dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir
los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del
cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de
mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-
calcinacin y va hmeda.

OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o
procesos de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los
principales materiales de construccin que ser utilizado en las distintitas obras que
construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio profesional.
Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes
los ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboracin
del cemento.

2. CEMENTO PORTLAND.
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en
Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar
todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la
misma que tiene el cemento Actual.

3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material,
el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el
uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

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El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador
de fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas
volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso de fabricacin
consta de 6 etapas importantes

3.1. Obtencin materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar
el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componentes
realmente activos en el clinker.
- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar
los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en
el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y
voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la fbrica.
Una vez realizado el arranque el material sufre una primera trituracin y es transportado a las
instalaciones de la fbrica.
.

3.2. Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del horno
con un material de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre un proceso
de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en
sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado de
cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la
composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).

3.3. Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre
de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de
homogeneizacin neumtica.

3.4. Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el

cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C)
para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S,
C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el
fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace
mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de
combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas
utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible,

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valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su
almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien
almacenarse en el silo de clinker.

3.5. Molienda de cemento (clinker + adiciones)

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles
adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la
finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.

TIPOS DE CEMENTO
4. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se
han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento
Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como
qumicos.

PORTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general

en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28
das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los

sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia maslentamente que el Tipo I, pero al final alcanza
la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico
(C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75
al 100% de su resistencia.

PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con
el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28
das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el
cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra

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 al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico
cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que
tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en
grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato.
El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada
al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del

90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos

masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos
se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del
cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55%
del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

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 5. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento.
Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre el

15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con

pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el
15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios
hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales

arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

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 CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta

resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as
1. Almacenamiento y expedicin
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de
las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las
condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente
en forma de granel.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de
cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza
este estado se llama final de fraguado.

6. FABRICAS DEL CENTO

CEMENTOS LIMA:

Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco

Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):

1 100 000, 2 580 000

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Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

CEMENTOS PACASMAYO:

Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco

Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):

150 000, 690 000

Tipos: Prtland tipo I

Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II

Prtland tipo V

Prtland MS-ASTM C-1157

CEMENTO ANDINO:

Fbrica: Condorcocha Tarma Proceso: seco

Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):

460 000, 600 000

Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

CEMENTOS YURA:

Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco

Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM):

260 000, 410 000

Tipos: Prtland tipo I

Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM

Cemento de albailera, marca estuco Flex

CEMENTO SUR:

Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: hmedo

Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):

92 000, 63 000

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Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI

Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V

7. CONCLUSIONES
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del
cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy
complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria
suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil
e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

8. ANEXOS

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UNAMBA 17
UNAMBA 18
Plantas de cemento

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 9. Bibliografa
1. El Rincn del Vago - Salamanca desde 1998.
2. El Departamento de Estudios Econmicos - Reporte Sectorial.
3. Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica
4. shttp://es.wikipedia.org/wiki/Cemento.
5http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-
cemnento.shtml#ixzz4uyDdtNk0

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