Trabajo Fundicion PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECNICA
FUNDICION EN ARENA DE UNA PIEZA MECANICA
El proceso de fundicin bsicamente se trata de vaciar metal fundido en un molde
construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse, dejar que se enfre y
extraer el metal del molde. Al igual que en todos los dems procesos de
manufactura, es esencial comprender los fundamentos, tanto para la produccin
de fundiciones de buena calidad y econmicos, como para establecer las tcnicas
adecuadas para el diseo del molde y la prctica de la fundicin.
Este proceso puede parecer a priori simple: Fundimos un metal, llenamos un
molde y lo dejamos enfriar para obtener el objeto. Pero existen una serie de
factores y de parmetros que debemos tener en cuenta para obtener unas piezas
sanas, con las dimensiones deseadas y con procesos econmicamente viables.
Un adecuado diseo para una pieza fundida, tiene en consideracin diversos
factores, formas e inclinacin del bebedero, evitando turbulencias, forma y
trazados de los canales de ataque, centrados de colada, como los que dependen
de las caractersticas del material que constituye un molde, la temperatura, calor
especifico, conductividad trmica entre otros.
En el desarrollo del presente informe ha sido elaborado en base a los
conocimientos adquiridos en el desarrollo del curso, as como al estudio y
aplicacin de las tcnicas de moldeo y fundicin que hay que tener en
consideracin para la fabricacin de las piezas por proceso de fundicin.

1.- Anlisis para la seleccin de las cajas de moldeo y de la arena:
Seleccin de las cajas de fundicin: (cajas o bastidores)
Las cajas son cuadros rgidos destinados a contener, controlar y aguantar la
arena durante el moldeo y la colada del metal.
Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones para la eleccin de la
caja:
Debe ser slido, para resistir las cargas a que se le somete;
Ligeros para ser manejados con el mnimo esfuerzo.
Rugosos, para oponerse al deslizamiento de la arena.
Su precio de costo debe ser lo ms bajo posible.
a) Las cajas se clasificar como:
- Caja superior
- Caja interior
Entre caja y cajas abra una clavija de unin.
b) La caja ser rectangular
c) La naturaleza del material de la caja: madera.
d) La caja debe soportar el empuje o fuerza metalosttica que el lquido
ejercer sobre las paredes del molde a su soporte superior.

2.- Seleccin de la arena:
Para nuestro caso ser arena en verde. Para el moldeo en verde se utilizan dos
tipos diferentes de arena:
a) Arena de contacto: Sirve para cubrir toda la superficie en contacto entre la
arena y el moldeo formando una especie de interfase es de granulometra
fina, la confiera a la pieza en acabado superficial ptimo.
b) Arena de Reller: Tambin de granulometra fina, se usa para completar el
molde, en una cantidad suficiente para enrasar hasta la altura de los bordes
de la caja superior (previamente se determina la altura del llenado), sta
arena puede reciclarse, lo que no sucede en la arena de contacto.
3.- Calculo de las dimensiones de la caja:
Pieza a fundir:
Para el clculo de las dimensiones de la caja nos ayudamos de la siguiente tabla:
Con las dimensiones de nuestra pieza obtuvimos de la tabla anterior los siguientes
datos a=150 b=150 y c=90.

4.- Diseo de modelos y machos o noyos
Para el diseo de los modelos procedemos a hallar las nuevas dimensiones
de la pieza por contraccin y por ngulo de salida.
a) Correccin por contraccin:
Para el clculo de la correccin por contraccin, solo se toma en cuenta la
dilatacin lineal y no as la volumtrica. La correccin de los modelos por
contraccin debe hacerse en la zona de contraccin solida.
= 11. 106
Metal o Temperatura Calor Calor Calor
aleacin de fusin 0C especfico del especfico del latente de
slido lquido fusin
Estao 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----

Cobre 1083 0.094 0.156 43
acero = 11*10-6 1/C.
= () = ( )
= () = 11(106 )(1400 25)

= 0.015125 = 15.125

De la tabla del libro de Capello TABLA III pg. 14 tomamos el valor de
contraccin de 15.5 mm/m (para piezas de dimensiones 630-1800 mm)

a) Correccin por ngulo de salida:

Para la altura de 87.315mm (60-119mm) encontramos que el valor de s de la tabla
es: s = 1mm
Para la altura de 87.31 mm (60-119mm) encontramos que el valor de s de la tabla
es: s = 1mm
Para la altura de 63.5 mm (60-119mm) encontramos que el valor de s de la tabla
es: s = 1mm
Frmula utilizada para contraccin:
(15.5)
= ( + )
103
Correccin de la medidas:
666.75(15.5)
1) 666.75 = 677.08 + () =
1000
603.25(15.5)
2) 603.25 = 612.60 () =
1000
111.13(15.5)
3)111.13 + = 112.85
1000
214.31(15.5)
4) 214.31 + = 217.63
1000
222.25(15.5)
5) 222.25 + = 225.69
1000
254(15.5)
6)254 + = 257.94 + () =
1000
119(15.5)
7) 119 + = 120.84
1000
7.94(15.5)
8) 7.94 + = 8.06
1000
174.63(15.5)
9) 174.63 + = 177.34
1000
47.63(15.5)
10) 47.63 + = 48.37
1000
15.88(15.5)
11) 15.88 + = 16.13
1000
CALCULO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN
1.- CALCULO DE MAZAROTA:
Las mazarotas se utilizan durante la elaboracin de piezas de fundidas. Las mazarotas
sirven para la alimentacin de las piezas en el perodo de solidificacin, con el fin de
compensar las contracciones del metal, y evitar la formacin en las piezas de
rechupes y porosidades. Las mazarotas se colocan sobre las partes ms densas, los
nudos trmicos de las piezas, en las cuales, como resultado de una solidificacin
lenta, se forman los rechupes y se manifiesta una aguda porosidad. El elemento que
ms influye en el volumen de contraccin en los aceros es el carbono el cual a medida
que aumenta, hace mayor la contraccin. . Tericamente, la mazarota debe
compensar la contraccin volumtrica y contener metal lquido hasta la total
solidificacin de la pieza, o del nudo alimentado. En los clculos tericos de las
mazarotas, se toma en cuenta este volumen mnimo de contraccin de metal lquido.
*Debe tenerse en cuenta que las mazarotas hay que eliminarlas despus de
fundir las piezas.
Mtodos de clculo de las mazarotas para fundicin de acero.
Existen diversas formas de calcular las mazarotas necesarias para una determinada
pieza ejemplo de ellas son:
1. Mtodo de la circunferencia inscripta: El mtodo consiste en lo siguiente:
1- Determinar el dimetro mximo de la circunferencia inscripta en la
seccin de la pieza fundida.
2- Determinar el metal necesario para la compensacin del rechupe en
funcin de la dimensiones del nudo y del tipo de metal.
3- Calcular las dimensiones reales de las mazarotas, utilizando la siguiente
condicin: el rechupe debe cubrirse con una capa de metal igual a la
mitad del espesor de la pared en la seccin superior de la pared
alimentada. Para el clculo de la mazarota es necesario conocer el

volumen del rechupe y este depende del tipo de nudo, en nuestro caso
como estamos tratando ruedas los nudos sern siempre en forma de
T.
2.- Mtodo de Caine: Est basado en la experimentacin y puede ser aplicable a
todos los metales y aleaciones; se fundamenta en los principios de la Regla de
Chvorinov que establece que el tiempo de solidificacin de una pieza est gobernado
por la relacin, (VOLUMEN/AREA)2 mediante el uso de la hiprbola:

= +

a es una constante caracterstica de la solidificacin;
b es la contraccin de solidificacin lquido-slido;
c es la velocidad relativa de enfriamiento entre la mazarota y la pieza.
3.- Mtodo de N. R. L Mtodo de Bishop: Fue desarrollado en el Naval Research
Laboratory, para obtener el mnimo tamao de mazarota cilndrica, capaz de alimentar
piezas cuyas geometras son cubos, barras, y placas, manufacturadas en aceros. Usa
el concepto del Factor de Forma [6], FF, para sustituir la relacin (rea
Superficial/Volumen) desarrollado por Caine. FF = (L + W)/T donde L es longitud, W es
ancho, y T es espesor de la seccin considerada.
El procedimiento utilizado para el clculo de la mazarota consta de cuatro etapas:
1.- Determinacin de FF mediante el uso de las dimensiones del cuerpo principal de la
pieza o de la seccin a ser considerada.

2.- Derivacin de la relacin (Vm/Vp)
3.- Se calcula el volumen de la mazarota, Vm, a partir del de la pieza.
4.- Para obtener el dimetro de la mazarota, D, se utilizan grficas de volumen de
mazarota en funcin de su altura para la relacin (H/D), donde la altura de la mazarota
que corresponde a las lneas inclinadas estn delimitadas por (H/D) = 1 y (H/D) = 0,5
como valores extremos.
Es conveniente seleccionar el tamao de la mazarota en funcin de la curva para
(H/D) = 1 y ajustarla experimentalmente.
4.- Mtodo de los Mdulos: Consiste este mtodo en determinar el Mdulo de
Enfriamiento, M, dado por la relacin: Mdulo de Enfriamiento, M = [Volumen/ (rea
Superficial de Extraccin de Calor)] La pieza se divide en tantas formas bsicas como
sean necesarias, a las cuales se les determina sus mdulos de enfriamiento, teniendo
cuidado de no considerar reas comunes entre secciones donde no se extrae el calor.
Para los aceros, la cavidad mxima de rechupe es de aproximadamente 14% y se
toma: Mm 1,2 Mp, siendo Mm el mdulo de la mazarota y Mp el mdulo de la pieza.
Se parte del principio de que dos piezas con igual valor del mdulo, solidifican en el
mismo tiempo, independiente de la forma geomtrica que ellas tengan.
La ubicacin de las mazarotas puede ser sobre la zona a ser alimentada y se les llama
mazarotas superiores, o pueden ser mazarotas laterales; de igual manera, pueden ser
abiertas a la atmsfera o ser mazarotas ciegas, donde su conexin con la atmsfera
se realiza a travs de un macho hecho en arena, denominado Macho de Williams
(macho atmosfrico).
Es por esto que es necesario comprobar en la curva de Caine si con los clculos
efectuados estamos en la zona de rechupe o en la parte slida y es bueno aclarar
que en el caso de la placa calculando la mazarota con relacin de mdulo
Mazarota/Pieza igual a 1.2 da una relacin de volumen de la mazarota/volumen de la
pieza de 0.4 que con la relacin Mm/Mp igual a 1.2 cae en la curva de Caine en el
campo del rechupe, esta curva permite adems calcular la mazarota adecuada sin
excesos de consumo de metal.
En las piezas reales al calcular el mdulo, tenemos dos situaciones que afectan su
clculo, es el caso de los machos y los nudos trmicos. Los machos limitan el rea de
enfriamiento cuando son pequeos y por tanto alteran el valor del mdulo es por eso
que al respecto se dan las siguientes recomendaciones. No se considera el rea de
transferencia si su dimetro es menor que 0.33*D siendo D el dimetro exterior de la
pieza donde est colocada. Si el dimetro del macho esta entere 0.33 y 0.66*D se
considera el 50% del rea de transferencia. Si el dimetro del macho es mayor de
0.66*D se considera el 100% del rea.
Siguiendo el mtodo de Wlodawer:
Calculo por medio del modulo de la pieza:
= 1.2
El mdulo del riser deber ser alrededor de 1,2 veces mayor que el de la pieza, para
que el mdulo del riser y el de la pieza sean iguales, despus que la solidificacin sea
completada.
Adems, el volumen mximo de una pieza que puede ser alimentado por un riser
cilndrico ser:
14
. = ( )

S = Contraccin Total del Acero en %
Entonces, en nuestro caso el mayor valor de V/A es: 2.658 cm =2.7
Modulo del riser: = 1.22.7 = 3.24 = 3.4
Considerando un riser cilindrico con H = 1.5D y de la tabla 9 obtenemos el valor de H y
de D:
Y el valor de S lo obtenemos del valor del volumen corregido de nuestra pieza. Este
volumen lo obtenemos con ayuda del programa SolidWorks al dibujar nuestra pieza
corregida:
= = 30054851.05 3
= = 29554310.21 3
30054851.05 29554310.21
= 100 = 100 = 1.69%
29554310.21
Entonces:
14 2 14
. = ( )= ( ) = 51922377.273
4
Luego, . = . > = .
Verificacin por el medio del mtodo de Caine:

2 (1822 )
(274)3
= 4 = 4 = .
30054851.05 3 30054851.05 3
1819178.502
= = 0.0605286
30054851.05 33
2 (1822 )
2 ( 4 ) + 2 ( 4 ) + (182)(274)
= = = 0.0292773
2 (1822 )
(274)
4 4

0.0605286
= = .
0.0292773

De la figura 25 observamos que nuestra pieza sale maciza.

CALCULO DEL N DE MAZAROTAS Y DE LA DISTANCIA DE ALIMENTACIN:
Seccin A
= 2.736"
= 8.9"
= 8.6
Entonces: = 4.5 + 2 = 14.312"
8.6
# = = = 0.6 1
14.312
+ 8.6 + 8.9
= = = 6.40
2.736

( ) = 0.38

( ) = 0.64

H=1.5D
2 2
= = 1.5
4 4
= 209.413
Valores minimos
= 0.38 = 0.38(209.41) = 79.57583
2
79.5758 = 1.5
4
= 4.0
Valores maximos
= 0.64 = 0.6(209.41) = 139.023

2
139.02 = 1.5
4
= 4.85
=4pulg
H=6pulg
Seccin B
= 1.34"
= 7"
= 4.2
Entonces: = 4.5 + 2 = 8.03"
4.2
# = = = 0.52 1
8.03
+ 4.2 + 7
= = = 8.36
1.34

( ) = 0.33

( ) = 0.55

H=1.5D
2 2
= = 1.5
4 4
= 39.3963
Valores minimos
= 0.33 = 0.33(39.396) = 133
2
13 = 1.5
4
= 2.2
Valores maximos
= 0. 55 = 0.55(39.396) = 21.66783
2
139.02 = 1.5
4
= 2.6
D=2.5pulg
H=3.75pulg
Seccin C
= 1.9"
= 6.9"
= 21.7
Entonces: = 4.5 + 2 = 21.1"
21.7
# = = = 1.1 2
21.1
+ 21.7 + 6.9
= = = 15
1.9

( ) = 0.22

( ) = 0.35

H=1.5D
2 2
= = 1.5
4 4
= 284.4873
Valores minimos: = 0.22 = 0.22(284.487) = 62.593
2
13 = 1.5
4
= 3.76
Valores mximos: = 0. 35 = 0.35(284.487) = 99.573
2
139.02 = 1.5
4
= 4.39
D=4pulg
H=6pulg
Calculo del NECK:
Para valores de H y D encontrados en las mazarotas, tenemos H1=6 y
H2=7.5, D1=4 y D2=5Como la tabla 50 no nos proporciona valores para un
diametro del riser, tenemos que:
F1=5/32 C1=1 1|/8
D1=3/8
F2=3/16 C2=1 D2=
1/2
Determinacin de Area de Choque:
H=436.4mm
C=B274mm
+ ( ) 274
= = = 436.4 = 299
2 2 2
Peso total a llenar:
= + +
Donde: Pf = peso de la pieza
Pm =peso de la mazarota
Pn = peso del Neck
(45520085.51109 )(7.8103 )
= = 355.056
3
(4)2
1 = 6 = 75.398 1.2355103 3
4
(5)2
2 = 7.5 = 147.26 2.41103 3
4
1 2
(1 8)
1 = 3/8 = 0.37 6.063106 3
4
1 2
(1 2)
2 = 1/2 = 0.88 1.442105 3
4
= 355.056 + [(21.2355103 ) + 32.41103 ]7.8103 + (6.063106
+ 1.442105 )7.8103
= 430.88
430.883
= = 10.6 = 40.1982
29.9
10.6
= 40.1982 = 4018.9 2
Ademas del libro de diseo de risers del Ing. Rigoberto Sandoval Salinas
obtenemos la siguiente relacin para piezas fundidas de acero:
: : = 4: 3: 2
Siendo:
=
= 2(40.198) = 80.3962
= 1.5(40.1989) = 60.29782
Entonces para el canal de la colada consideramos un canal de seccin
trapezoidal de las siguientes dimensiones:
= 3 = 3(2.89) = 8.675
+
( ) = 52.06 + = 92.53 ;
2
: = 5 = 7
Calculando el diametro de la parte inferior del bebedero:
2
= 80.39 = 10.12
4
Para moldes grandes Ch. Trinkler, ha hecho depender la profundidad de la
balsa de la longitud del bebedero (figura mostrada a continuacin).

Como la altura efectiva de nuestra pieza es de 436.4mm = 43.64cm, y esta comprende
a la altura del bebedero y la profundidad de la balsa; de la tabla para una longitud del
bebedero de 30cm obtenemos una profundidad de 12cm de la balsa, dandonos: 40 +
12 = 40cm lo cual es correcto ya que la rl bebedero se conecta con la balsa un poco
mas arriba de su profundidad mxima.
Con la altura del bebedero, calculamos el diametro de la parte suberior del bebedero y
por ende la conicidad del bebedero:
2
1 2 4 436.4
= 2 = = 18.87
2 1 (10.12) 436.4 400
4
Se elige una secci circular del bebedero para evitar remolinos en el bebedero y se le
da una conicidad con el fin de evitra que el metal lquido se ahuse en su paso por el
bebedero y produzca turbulencia.

De la Tabla N5 Dimensiones de la Balsa calculamos el valor de las dimensiones de
nuestra balsa con el valor que conocemos de la profundidadd de la balsa: h = 40cm =
400mm
Entonces obtenemos:
= 130, = 80, 1 = 40, 2 = 32 , 3 = 24
1. Calculo del empuje metalosttico
Vcaja superior = 253553641.41mm3
Vpieza = 45520085.51mm3
kg
arena = 1.32(103 )
m3
g kg
acero = 0.0078 3
= 7.8(103 ) 3
mm m
Empuje metalostatico en la primera parte superior
F3 = m A3 h3
F3 = (7.8x103 kg/m3 )(9.8m/s2 )[(58289.90mm + 27743.21mm)x116mm]x109
F3 = 762.8590N = 77.84Kg
Empuje metalostatico en la segunda parte superior
F5 = m A5 h5
F5 = (7.8x103 kg/m3 )(9.8m/s2 )[(230287.62mm + 55456.38mm)x297mm]x109
F5 = 6487.1545N = 661.954Kg
Empuje metalostatico en la primera parte lateral
F1 = m A1 h1
F1 = (7.8x103 kg/m3 )(9.8m/s 2 )[(165357.73mm + 29579.45mm)x234mm]x109
F1 = 3486.833N = 355.799Kg
Empuje metalostatico en la segunda parte lateral
F2 = m A2 h2
F2 = (7.8x103 kg/m3 )(9.8m/s2 )[(181688.69x341.5mm)]x109
F2 = 4742.8488N = 483.964Kg
Empuje metalostatico en la parte inferior
F4 = m A4 h4
F4 = (7.8x103 kg/m3 )(9.8m/s2 )[(360155.13mm)x390mm]x109
F4 = 10736.8006N = 1095.591Kg
Empuje total sobre la cavidad superior
F6 = F3 + F5 = 77.84kg + 661.954kg = 739.794kg
Calculo del Peso de la Caja Superior:

W = arena (g)(Vcaja superior )
kg m
W = 1.32(103 ) 3
(253553641.41mm3 ) (9.81 2 ) (109 )
m s
W = 3279.969N = 334.69Kg
PESO A ADICIONAR: = = 739.794kg 334.69 Kg = 405.103kg


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FUNDICION EN ARENA DE UNA PIEZA MECANICA

El proceso de fundicin bsicamente se trata de vaciar metal fundido en un molde

construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse, dejar que se enfre y

manufactura, es esencial comprender los fundamentos, tanto para la produccin

de fundiciones de buena calidad y econmicos, como para establecer las tcnicas

adecuadas para el diseo del molde y la prctica de la fundicin.

Este proceso puede parecer a priori simple: Fundimos un metal, llenamos un

sanas, con las dimensiones deseadas y con procesos econmicamente viables.

Un adecuado diseo para una pieza fundida, tiene en consideracin diversos

factores, formas e inclinacin del bebedero, evitando turbulencias, forma y

de las caractersticas del material que constituye un molde, la temperatura, calor

especifico, conductividad trmica entre otros.

En el desarrollo del presente informe ha sido elaborado en base a los

conocimientos adquiridos en el desarrollo del curso, as como al estudio y

aplicacin de las tcnicas de moldeo y fundicin que hay que tener en

consideracin para la fabricacin de las piezas por proceso de fundicin.

1.- Anlisis para la seleccin de las cajas de moldeo y de la arena:

Seleccin de las cajas de fundicin: (cajas o bastidores)

Las cajas son cuadros rgidos destinados a contener, controlar y aguantar la

arena durante el moldeo y la colada del metal.

Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones para la eleccin de la

Debe ser slido, para resistir las cargas a que se le somete;

Ligeros para ser manejados con el mnimo esfuerzo.

Rugosos, para oponerse al deslizamiento de la arena.

Su precio de costo debe ser lo ms bajo posible.

a) Las cajas se clasificar como:

Entre caja y cajas abra una clavija de unin.

b) La caja ser rectangular

c) La naturaleza del material de la caja: madera.

d) La caja debe soportar el empuje o fuerza metalosttica que el lquido

ejercer sobre las paredes del molde a su soporte superior.

2.- Seleccin de la arena:

tipos diferentes de arena:

a) Arena de contacto: Sirve para cubrir toda la superficie en contacto entre la

arena y el moldeo formando una especie de interfase es de granulometra

fina, la confiera a la pieza en acabado superficial ptimo.

b) Arena de Reller: Tambin de granulometra fina, se usa para completar el

de la caja superior (previamente se determina la altura del llenado), sta

arena puede reciclarse, lo que no sucede en la arena de contacto.

3.- Calculo de las dimensiones de la caja:

Para el clculo de las dimensiones de la caja nos ayudamos de la siguiente tabla:

datos a=150 b=150 y c=90.

4.- Diseo de modelos y machos o noyos

Para el diseo de los modelos procedemos a hallar las nuevas dimensiones

de la pieza por contraccin y por ngulo de salida.

a) Correccin por contraccin:

Para el clculo de la correccin por contraccin, solo se toma en cuenta la

dilatacin lineal y no as la volumtrica. La correccin de los modelos por

contraccin debe hacerse en la zona de contraccin solida.

Metal o Temperatura Calor Calor Calor

aleacin de fusin 0C especfico del especfico del latente de

slido lquido fusin

Estao 232 0.056 0.061 14

Plomo 327 0.031 0.04 6

Zinc 420 0.094 0.121 28

Magnesio 650 0.25 ----- 72

Aluminio 657 0.23 0.39 85

Latn 900 0.092 ----- ----

Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----

Cobre 1083 0.094 0.156 43

acero = 11*10-6 1/C.

= () = 11(106 )(1400 25)