Gerencia de Mina

Superintendencia de Operaciones Mina

rea Perforacin y Tronadura

MANUAL PARAMETROS DE
DISEO DE PERFORACION EN
MINERA ESPERANZA

Realizado por: Revisado y Aprobado por: Fecha:

Benjamin Ramos Coz Sergio Arriagada Moscoso Febrero 2013

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 CONTENIDOS

1. OBJETIVOS y ALCANCE . 3

2. TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA .. 5
2.1 Informacin necesaria para la generacin de diseos.
2.2 Uso de informacin de dureza de roca

3. DISEO MALLAS DE PERFORACION Y SUS TIPOS 9

3.1 Diseo de malla de produccin.
3.2 Diseo de malla de contorno.
3.3 Diseo de rampa definitiva.
3.4 Diseo de eliminacin de rampa.
3.5 Diseo de borde banco.
3.6 Diseo de plataformas.
3.7 Diseo de precortes y su estndar.

4. SECUENCIAS DE TRONADURAS . 21

2
5. CONFIGURACION DE CARGUIO DE EXPLOSIVOS.22
5.1 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 2.
5.2 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 3.
5.3 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 2.
5.4 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 3.
5.5 Configuracin de cargas, pozos perimetrales.
5.6 Configuracin de cargas, pozos especiales.

6. SECUENCIA DE INICIACION 28
6.1 Tiempos entre pozos y entre filas.
6.2 Diseo secuencia de salida apertura de banco
6.3 Diseo secuencia de salida en malla produccin
6.4 Diseo secuencia de salida en malla contorno

7. DISTANCIAS DE EVACUACION DE EQUIPOS

POR TRONADURA. 34

8. REFERENCIAS 37

3
1. OBJETIVOS Y ALCANCES

El objetivo general de este manual es estandarizar los diseos de

malla de perforacin tanto de tronaduras de produccin y contorno,
adems de unificar la terminologa usada en tronadura. De modo
que sirva como una gua til para todos los involucrados.

El alcance de este manual es para todos los supervisores del rea

de Perforacin y Tronadura, supervisores del rea de operaciones
mina e ingenieros de Corto y Mediano Plazo del rea de ingeniera
mina de minera Esperanza. Adems de todos los profesionales de
las empresas colaboradoras de nuestra rea Enaex, Geoblast,
Orica.

Estos estndares deben ser revisados cada 3 meses de acuerdo

al avance de las fases, y la informacin de la litologa del rajo.

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2. TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA

El propsito de este capitulo es presentar la terminologa que se usar en este

manual, y luego unificar un lenguaje tcnico de los parmetros de la perforacin y
tronadura.
Burden y burden efectivo. El burden de un pozo se refiere a la dimensin lineal
entre el pozo y la cara libre y se mide perpendicular a la direccin de la lnea de
pozos que constituyen una fila. El trmino burden generalmente se refiere al burden
perforado, significando que la dimensin lineal se hace a la cara libre existente del
banco.
El trmino burden efectivo se refiere a la dimensin lineal entre el pozo y la posicin
de la cara libre ms cercana al tiempo de la detonacin del pozo, y toma en
consideracin la direccin de la iniciacin.
Para una malla equiltera de pozos, el burden es igual a 0.87 veces el
espaciamiento. Para una malla equiltera con iniciacin V1, el burden efectivo es
igual a 0.29 veces el espaciamiento.
Espaciamiento, espaciamiento efectivo. El espaciamiento para un pozo de
tronadura se refiere a la dimensin lineal entre pozos de tronadura adyacentes que
forman una fila, y se mide usualmente paralelo a la cara libre. El trmino usualmente
se refiere al espaciamiento de la perforacin.
El trmino espaciamiento efectivo se refiere a la dimensin lineal entre hoyos que
detonan sucesivamente, y toma en consideracin la direccin de la cara libre.
Dimetro crtico. El dimetro crtico es el dimetro mnimo al cual una carga
explosiva todava puede detonar. Inclusiones de gas finamente dispersas reducen
considerablemente el dimetro crtico de un explosivo.
Taco superior & taco intermedio. Taco superior es el material inerte aadido en la
cima del pozo de tronadura para efectuar el confinamiento de los gases de la
explosin y prevenir una proyeccin y sobre presin excesiva.
El taco intermedio puede ser el mismo material aadido a la columna del explosivo
para reducir deliberadamente la cantidad de explosivo contenido en un pozo de
tronadura.

Explosivos primarios Un explosivo que detona por ignicin simple de medios tales
como chispas, llamas, impacto, y otras fuentes primarias de calor. Explosivos
Primarios incluyen aquellos que se hallan en detonadores, cordn detonante, e
iniciadores.

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Explosivos secundarios son explosivos en que la detonacin es iniciada por el
impacto de la detonacin de un explosivo inicial (primario). Esta definicin incluye
todo explosivos usados en tronadura de la roca. Materiales insensibles tales como
nitrato del amonio se clasifican como explosivos terciarios.
Factor de carga. ste es el trmino usado para describir la cantidad de explosivo
usado para romper un volumen o peso unitario de roca, El trmino tiene por eso las
unidades de gr/ton.
APD. Es un iniciador cilndrico de alto poder detonante, cuya funcin es iniciar la
columna explosiva.

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2.1 INFORMACION NECESARIA PARA LA GENERACION
DE DISEOS.

Para el diseo de mallas de perforacin, se deber conocer la siguiente

informacin:

Se debe solicitar a planificacin sealar y enviar los polgonos a disear, por

Fase, indicando cual es el tipo de material que extraern.

Para disear los polgonos de contorno, planificacin deber enviar la LP del

banco a disear y la LP del banco siguiente.

Solicitar a Geotecnia la zonificacin de cada banco por tipo de material del

modelo de corto plazo.

Solicitar a Geotecnia las fallas principales por Banco.

Una vez obtenido los sectores a disear, se proceder a realizar los polgonos
a tronar, contrastando la informacin con la entregada por Geotecnia.

Los diseos se direccionarn dependiendo del avance de la extraccin y las

mallas dependern del tipo material, determinando las toneladas a remover
en el evento.

La supervisin de P&T de Minera Esperanza, sern los encargados de validar

estos diseos antes de su envi a Despacho Mina para ser cargados al
sistema.

Ante un inesperado cambio en el tipo de material, se proceder a realizar un

cambio de explosivo en los pozos y una utilizacin diferente en la direccin
y/o los tiempos de retardos utilizados, todo esto para favorecer la
granulometra y los resultados esperados.

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2.2 USO DE INFORMACION DE DUREZA DE ROCA.

En la actualidad la informacin de dureza que disponemos proviene de la velocidad

de penetracin de la perforacin (ROP), donde se define una escala de dureza como
lo muestra la figura.

El rea de geomecnica nos debera proporcionar una zonificacin de cada fase en

trminos de algn ndice de dureza (por ej. UCS), adems de las estructuras
principales.
El rea de geologa nos entrega la litologa de cada banco, la alteracin, la
mineralizacin en cada fase, y el ndice AxB en el caso de la fase de mineral.
Con esta informacin nuestra rea, debe definir los parmetros de las mallas de
perforacin.

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3 DISEO MALLAS PERFORACION
3.1 Diseo de malla de produccin.
En el diseo de mallas para Tronaduras de Produccin en rajo de minera Esperanza,
se debe considerar la dureza del sector a tronar, dependiendo de los rangos que a
continuacin se detallan (Informacin recopilada de la velocidad de penetracin de la
perforacin, ROP).
ROP* Clasificacion color
[90-270] blando azul
[57-89] media verde
[33-56] dura rojo
* ROP velocidad penetracion mts/hr.

3.1.1 Fase 02:

En la fase 02 zona de mineral, se deben disear polgonos con un mximo de 300 KTon, es
decir 200 pozos.
Las mallas de produccin se disean en dimetro en 10:

Duro : ExB = 6,0 x 6,0 (trabada) con pasadura J=1.5m

Diseo Actual
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,65
Diametro Perforacion (pulg) 10 5/8"
Altura de Banco (m) 16
Burden (m) 6,0
Espaciamiento (m) 6,0
Pasadura (m) 1,5
Taco (m) 6,5

Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-950
densidad Explosivo (gr/cc) 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 74,36
Longitud de carga (m) 11,0
Kg Explosivo/Pozo 818,0
Indice Perforacion (Ton/pozo) 1526,40
Factor de Carga (gr/ton) 536

Fig. 3.1: cuadro resumen parmetros de tronadura fase 02.

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3.1.2 Fase 03:
En la fase 03 zona de lastre se deben disear polgonos con un mximo de 600
KTon.

Las mallas de produccin se disean en dimetro en 12:

Duro : BxE = 9,0 x 11,0 (trabada) con pasadura J=2.0m
Medio : BxE = 9,0 x 11,0 (trabada) con pasadura J=2.0m
Blando : BxE = 10,4 x 12,0 (trabada) con pasadura J=2.0m

Fig. 3.2: banco 2216 de fase 03.

Medio-Duro Blando
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,5 2,5
Diametro Perforacion (pulg) 12 1/4" 12 1/4"
Altura de Banco (m) 16 16
Burden (m) 9,0 10,4
Espaciamiento (m) 11,0 12,0
Pasadura (m) 2,0 2,0
Taco (m) 6,5 7,5

Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-930 Blendex-945
densidad Explosivo (gr/cc) 1,00 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 76,00 100,00
Longitud de carga (m) 11,5 10,5
Kg Explosivo/Pozo 874,00 1050,00
Indice Perforacion (Ton/pozo) 3960,00 4992,00
Factor de Carga (gr/ton) 221 210

Fig. 3.3: cuadro resumen parmetros de tronadura fase 03.

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3.2 Diseo de malla de Contorno.
3.2.1 Fase 02:
El diseo de contorno en fase 02, consta de 8 filas, 7 filas en 10 5/8, 1 fila 6 .
El ancho de la huincha de contorno debe ser de 35 - 40m.
El largo de la huincha de contorno no debe superar los 150m.

El precorte se disea con a = 10 (segn diseos geotcnicos CB2012)

La Buffer 1 se perfora en 6 sin pasadura, es decir, H=16m.
La Buffer 2 se perfora en 10 5/8 con pasadura negativa, es decir, H=15m.
La produccin P1 se perfora sin pasadura, es decir, H=16m.

Las dimensiones de cada una de las filas se detallan a continuacin:

B1 BxE = 4 x 3 m B2 BxE = 5 x 6 m PX BxE = 6 x 6 m

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3.2.2 Fase 03:
El diseo de contorno en fase 03, consta de 6 filas.
5 filas en 10 5/8 y 1 fila en 6 si existe capacidad de Roc L8.
El ancho de la huincha de contorno debe ser de 40m.
El largo de la huincha de contorno no debe superar los 150m.

El precorte se disea con a = 15 (segn diseos geotcnicos CB2012)

La Buffer 1 se perfora en 6 sin pasadura, es decir, H=16m.
La Buffer 2 se perfora en 10 5/8 con pasadura negativa, es decir, H=15m.
La produccin P1 se perfora sin pasadura, es decir, H=16m.

Las dimensiones de cada una de las filas se detallan a continuacin:

B1 BxE = 4 x 4 m B2 BxE = 5 x 7 m PX BxE = 9 x 11 m

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3.3 Diseo de rampa definitiva.
El diseo de una rampa definitiva contempla un ExB = 7x7m en 10 5/8
Se debe considerar como una malla de contorno (control pared)
Este diseo consta de 5 filas con profundidad variable como lo indica la figura.
4 filas en 10 5/8 y 1 fila en 6 , la buffer 1 parte de los 9 mts.
El ancho de la rampa es de 35m.
El largo de la rampa es de 160m.

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3.4 Diseo de Eliminacin de rampa.
El diseo para eliminar un sistema de rampa se denomina eliminacin de rampa
que generalmente va por el borde de un banco a explotar.
El diseo de una eliminacin de rampa contempla un ExB = 7x7m en 10 5/8
En este diseo se debe incorporar el estndar de diseo de borde banco.
La profundidad de los pozos en este diseo es variable, desde la altura de banco
hasta los 7 m como ilustra la figura.
El ancho de la rampa es de 35m y el largo de la rampa es de 160m.

La perforacin en un diseo de eliminacin de rampa se inicia desde la parte alta de

la rampa (cabecera de rampa) donde la profundidad de los pozos debe ser la altura
de banco mas la pasadura (18m), hasta la parte baja de la rampa (pie de rampa)
donde los pozos deben tener una profundidad de 7m.

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3.5 Diseo de borde banco.
Para los diseos de borde de banco se realiza un tratamiento especial en la lnea
paralela al rajo, disminuyendo el espaciamiento entre pozos buscando que la
distribucin de los pozos sea lo mas uniforme posible.
El objetivo de este diseo es minimizar el derrame de material tronado hacia las
fases inferiores del rajo.

Pasos a Seguir.
1. Se debe solicitar a topografa, el borde real del banco a disear.
2. Se debe contar con la pata histrica de la fase anterior (este ser el piso de la
pala).
3. Con la lnea de borde se realiza un offset de 4 mts hacia el interior del banco.
4. En esa lnea se disea la fila paralela al borde con un E = 7 m.
5. Luego se realiza un 2 offset de 7 mts hacia el interior del banco.
6. En esa lnea se disea la 2 fila con un espaciamiento de 7 m, logrando una
malla 7x7 trabada.
7. Luego se realiza el diseo del resto del polgono con la malla que corresponda
al sector.
8. Sera responsabilidad del ingeniero de P&T (o quien lo reemplaze), junto a la
supervisin de Geoblast-Enaex asegurar que el diseo sea correctamente
implementado en terreno.
9. La configuracin del carguo de explosivo se debe simular y entregar en la
planilla de carguo de pozos, y luego en terreno realizar el ajuste final a estas
cargas.
10. La secuencia de salida determinada ser validada respecto de los objetivos
que se persiguen.

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3.6 Diseo de plataformas.
Las variables a considerar en el diseo en plataformas son las siguientes:
3.6.1 Construccin de plataformas de perforacin.

La construccin adecuada de las plataformas nos permitir cumplir en el terreno lo

dispuesto en el diseo y evitara distancias excesivas en el contacto entre
plataformas.

Se requiere que en aquellas plataformas que tengan diferentes cotas, la unin de

ambas genere un ngulo cercano a 90, para asegurar que la distancia entre pozos
de ambas plataformas no supere la altura de sta.

3.6.2 Dimetro de perforacin

La disminucin del dimetro perforacin de 12 a 10 5/8, permite distribuir de

mejor forma la energa explosiva en la zona del taco, para evitar sobre tamaos en la
parte alta del talud.

3.6.3 Definicin de parmetros diseo (ExB).

La malla actual en el diseo de plataformas es ExB = 8x8 m malla cuadrada trabada,

en dimetro de 10 5/8.

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3.6.4 Configuracin de carguo de explosivos y distribucin de la energa.

3.6.5 Utilizacin de cargas pilotos

En zonas de alta dureza o de bloques preformados de gran tamao, podemos

utilizar la tcnica de cargas piloto, la cual consiste en ubicar una pequea carga
explosiva en la zona del taco, con la finalidad de distribuir mayor energa en dicha
zona y para evitar sobre tamaos en la parte alta del talud.

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3.7 Diseo de precortes y su estndar.
Funcin del Precorte:

Crear una fractura simple para definir las lneas de cresta y pata del banco, y cumplir
con el diseo del talud.

Crear una cara limpia, sin roca suelta, para la seguridad del personal y equipos.

Generacin de grietas en un precorte.

Fig. 3.7.1: generacin de grietas de un precorte.

La Propagacin de la onda de tensin desarrollada por el precorte genera que el

medio al no estar sometido a ningn otro esfuerzo, no existe forma de que haya un
plano de mayor deformacin, por lo tanto la generacin de grietas radiales ser
aleatoria.

Estas a su vez, cuando se une con la misma generada por el otro pozo de precorte,
generan una grieta disminuyendo la presin radial y por ende nuevas grietas en
otros frentes

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Parmetros de diseo y carguo de precortes:

Fig. 3.7.2: Perfil malla de contorno con precorte Inclinado.

Dimetro pozo => 6

Angulo inclinacin => 10

Espaciamiento => 2 m.

Profundidad pozo => 16.5 m

Collar pozo => 4.0 m

Densidad de carga => [0.4 0.5] kg/m2

Explosivo => Enaline 1 x 12

La cantidad ptima de explosivo depende de la dureza de la roca, y el dimetro de
perforacin.

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Carguo de precortes en rampa.

Para el carguo de precortes en rampa con profundidad variable, se debe cargar de

la siguiente manera:
Pozos H= 11.0 m; 6 m de carga; collar = 5m. (cortar tira de enaline en 2)
Pozos H= 13.5 m; 10 m de carga; collar = 3.5m. (doblar la tira 2 m abajo)
Pozos H= 16.5 m; 12 m de carga; collar = 4.5m.

La teora del precorte contempla la iniciacin simultnea de los pozos.

Fig. 3.7.3: Estndar de amarre e iniciacin.

El cordn detonante y los detonadores electrnicos son capaces de crear iniciacin

simultnea.
En la prctica, es conveniente limitar la cantidad de pozos para controlar los niveles
de vibracin inducidos, el estndar es de 10 pozos con retardos de 25 ms por grupo.
El tipo de amarre debe ser espina de pescado en grupos de 10 pozos, se inicia con
2 ikon en los extremos para asegurar el fuego en todas las direcciones.

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4. SECUENCIAS DE TRONADURAS
Las secuencias de tronaduras para apertura de banco en fase 2 y 3 es la siguiente:
Primer evento: La malla produccin 1 debe ser tronada junto al precorte 1.
Segundo evento: La malla contorno 1 debe ser tronada junto al precorte 2.
Tercer evento: La malla de la rampa definitiva (contorno 2) con los precortes
previamente tronados.
Para cumplir con este estndar se debe considerar que se necesitan al menos 120m
desde la pared hacia el centro del banco.

En este estndar se incorporan las ltimas recomendaciones de geotecnia para el

control de pared.

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5 CONFIGURACION DE CARGUIO DE E.XPLOSIVOS.
5.1 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 2.

Las mallas de produccin en zona de mineral (Fase 02) es de 6 x 6 m, con 820 kg de

blendex-950 y taco 6.5m, con un FC=530 gr/ton.
Diseo Actual
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,65
Diametro Perforacion (pulg) 10 5/8"
Altura de Banco (m) 16
Burden (m) 6,0
Espaciamiento (m) 6,0
Pasadura (m) 1,5
Taco (m) 6,5

Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-950
densidad Explosivo (gr/cc) 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 74,36
Longitud de carga (m) 11,0
Kg Explosivo/Pozo 818,0
Indice Perforacion (Ton/pozo) 1526,40
Factor de Carga (gr/ton) 536

22
5.2 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 3.

Las mallas de produccin en zona de lastre (Fase 03, roca blanda) es de 10.4x12m,
con 1050 kg de blendex-945 y taco 7.5m, con un FC= 210 gr/ton.
Las mallas de produccin en zona de lastre (Fase 03, roca dureza media y roca
dura) es de 9x11m, con 875 kg de blendex-930 y taco 6.5m, con un FC= 220 gr/ton.
Medio-Duro Blando
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,5 2,5
Diametro Perforacion (pulg) 12 1/4" 12 1/4"
Altura de Banco (m) 16 16
Burden (m) 9,0 10,4
Espaciamiento (m) 11,0 12,0
Pasadura (m) 2,0 2,0
Taco (m) 6,5 7,5

Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-930 Blendex-945
densidad Explosivo (gr/cc) 1,00 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 76,00 100,00
Longitud de carga (m) 11,5 10,5
Kg Explosivo/Pozo 874,00 1050,00
Indice Perforacion (Ton/pozo) 3960,00 4992,00
Factor de Carga (gr/ton) 221 210

23
5.3 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 2.

24
5.4 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 3.

25
5.5 Calculo de Cargas Pozos Perimetrales

El carguo de pozos de produccin hacia material in situ (pozos perimetrales) se

realiza como indica la figura precedente para el caso de fase 02.
Para fase 03, los pozos perimetrales en zona de lastre es:
Carga = 6m, Cmara aire = 6m, Taco =6m.

26
5.6 Configuracin de cargas pozos especiales.
Pozos de primera fila.
Mediante una adecuada dosificacin de las cargas en los pozos de cara libre, se
debe asegurar un buen desplazamiento de las tronaduras de contorno en direccin
de las caras libres (la paralela a la LP) de manera que el gas trabaje en mover el
material y que no haga un "trabajo" hacia atrs abriendo estructuras. Lo anterior no
significa que se pierda el control de las proyecciones de roca impactando equipos o
instalaciones.

Pozos de hundimiento Tnel.

En los pozos perforados para generar el derrumbe del tnel en fase 2, estos se
perforan a doble banco 33m, el carguo de estos pozos se realiza de la siguiente
manera:
Carga de fondo = 12 m; taco intermedio = 4 m; carga columna = 11 m; taco superior
= 6.5m.

Pozos con presencia de agua.

Pozos con presencia de agua de debe cambiar el explosivo a emultex aumentando
el taco a T=7.5m en el lastre, en mineral el T= 6.5m.
Los pozos circundantes a los pozos con agua se deben cargar con Blendex-950 con
un T=7.5m en la zona de lastre.

Medicin de pozos.
Las mediciones de las mallas a cargar se deben en lo posible medir con antelacin
al da del carguo de explosivos, toda vez que se necesita tener toda la informacin
necesaria como es pozos cortos, pozos con agua, pozos auxiliares, pozos de diseo
sin perforar, etc.

Planilla de carguo de explosivos.

El asistente tcnico debe entregar al supervisor de tronadura de enaex, la planilla de
carguo de explosivos junto al plano de la malla antes de comenzar el carguo de
este.

27
6 SECUENCIAS DE INICIACIN.

La secuencia de iniciacin determina el orden en cual los pozos cargados se

detonan en una malla de tronadura. Comnmente los trminos usados para describir
la secuencia de iniciacin incluyen a secuencias diagonales, secuencias en V,
paralelas, trabado, donde las lneas que unen los pozos indican el tiempo de la
detonacin del pozo.

Los factores que influyen en la seleccin de la secuencia de iniciacin incluye el

nmero de caras libres, direccin de desplazamiento del material tronado, la
orientacin de los conjuntos de diaclasas principales.

Ningn tema provoca tanta confusin e incertidumbre en la tronadura como el tema

de la importancia de los tiempos de retardo y la precisin del retardo.
Estudios realizados por Rossmanith (2003) indican tiempos de retardo entre pozos
de slo unos pocos milisegundos. Por lo general, esta es la teora comnmente
adoptada dentro de las minas chilenas, correspondiente a [0,4 - 0,6] ms/metro de
burden.
Estas teoras sugieren beneficios significativos asociados con los retardos
electrnicos (con una acumulacin de ms beneficios producto de una precisin
mejorada), de modo que existe una gran motivacin por incorporar los dispositivos
en operaciones de tronadura diarias de produccin. Lo importante es cuantificar los
efectos, de modo que las personas cuyo trabajo diario es dirigir operaciones de
tronadura y cumplir con objetivos de fragmentacin puedan preparar diseos
adecuados.

El burden real y el espaciamiento real los determina la secuencia de iniciacin.

6.1 Tiempos entre pozos y entre filas.

Actualmente en Minera Esperanza se utilizan en mineral de sulfuro detonadores
electrnicos con un tiempo de retardo entre pozos de 6 ms.
Tanto para mineral como para el lastre se define lo siguiente:

Ti-h = 6 ms (tiempo entre pozos) y un burden de alivio de [15-20] ms/m

Ti-r = 100 ms (tiempo entre filas) y un burden de alivio de [20-25] ms/m

28
6.2 Diseo secuencia de salida para apertura de banco.

Caso A: Canaln Longitudinal

Una de las secuencias usadas para la apertura de banco en mineral se denomina

canaln longitudinal fig. 1, largo 160 m con un ancho de 70m.
La fig.2 muestra la direccin de desplazamiento de la tronadura, todo hacia el interior
del polgono a tronar.
La fig. 3 muestra las lneas de iso-tiempos que son paralelas al canaln central de la
tronadura.
La fig. 4 muestra el burden de alivio resultante (ms/mt de burden), en el interior del
polgono debemos obtener entre [15-20] y en los permetros entre [30-40].

29
Caso B: Canaln transversal

La segunda alternativa como secuencia de salida para la apertura de banco en

mineral se denomina canaln transversal. Cuyo objetivo es generar una cara libre en
forma perpendicular al talud del banco.
La fig.2 muestra la direccin de desplazamiento de la tronadura, todo hacia la carga
libre generada al interior del polgono a tronar.
La fig. 3 muestra las lneas de iso-tiempos que son paralelas al canaln central de la
tronadura.
La fig. 4 muestra el burden de alivio resultante (ms/mt de burden), en el interior del
polgono debemos obtener entre [15-20] y en los permetros entre [30-40].

30
6.3 Diseo secuencia de salida en malla produccin.
En las mallas de produccin la secuencia de iniciacin utilizada es la denominada
secuencia diagonales.
Una de las ventajas de esta secuencia es que permite aumentar la altura de la
columna de carga y disminuir el taco, debido a que el burden decrece.
La relacin E/B de la nueva secuencia se debe aumentar, disminuyendo el burden
real.

E/B = 1.15 => E/B = [2-4] donde E H banco.

S = espaciamiento de la diagonal
H = Altura de banco.

Fig. 6.3.1 Fig. 6.3.2

La fig. 6.3.1 muestra el diseo terico para realizar la secuencia de salida.

El desplazamiento de la pila tronada (fig. 6.3.2) pueden ser direccionado hacia el
punto de inters aprovechando las caras libres disponibles dada la flexibilidad que
ofrece la iniciacin electrnica, adems este tipo de iniciacin permite generar
seudo caras libres en cualquier zona de la malla.

31
 Fig. 6.3.3 Fig. 6.3.4

Es importante para lograr una buena fragmentacin:

Las isolneas de tiempo (fig. 6.3.3) deben ser los ms paralelamente posible. Las
isolneas terminadas en punta de flecha tienden a quebrar y quedar ms grueso el
material (se debe suavizar la isolnea para controlar) (D. Quezada, Orica 2004).

Para determinar los tiempos entre filas se utiliza el concepto de burden de alivio,
(fig. 6.3.4), cuyo rango de valores son los siguientes:

[15-20 ms/m] para rocas duras

[20-25 ms/m] para rocas medias duras a blandas
[30-40 ms/m] para contorno, excelentes cortes (Marco Arellano, Orica 2003)

Ti-h = 6 ms (tiempo entre pozos)

Ti-r = 100 ms (tiempo entre filas) o un burden de alivio de [20-25] ms/m

32
6.4 Diseo secuencia de salida en malla contorno.
Uno de los focos crticos en el diseo de las voladuras de contorno es el control de
los niveles de vibracin inducidos en el talud, por lo que es necesario ajustar el
carguo de las ltimas filas (Buffer 1 y Buffer 2). Pero, el acoplamiento de las ondas
de vibracin de pozos distintos pueda anular los beneficios del ajuste del carguo.
Por lo tanto, se debe seleccionar cuidadosamente los retardos para minimizar el
acoplamiento de las ondas en las zonas crticas cerca de la voladura.
El nico mtodo de determinar los tiempos que minimizan los niveles de vibracin se
centra en la forma de la onda elemental (modelo de Onda Elemental).

El objetivo del tipo de secuencia de iniciacin usada es la reduccin de los niveles

de vibraciones inducidos hacia la pared final.

Se debe iniciar de adentro hacia afuera, es decir, en la 4ta fila como lo indica la
figura.
La idea ac es sacar la zona de fragmentacin con tiempos cortos (Ti-h = 11ms) y
[15-20] ms/m de burden.
La zona de control debe ser iniciada despus de la produccin con [20-30] ms/m de
burden.

33
7. DISTANCIAS DE EVACUACION DE EQUIPOS POR
TRONADURA.
El objetivo de este capitulo es establecer una distancia de evacuacin segura, que
permita evitar lesiones a las personas, daos a los equipos y/o infraestructuras a
causa de proyecciones de roca producidas por la tronadura.
El protocolo est basado en la metodologa establecida por J. L. Workman (1994)
que combina la teora de la trayectoria general para determinar el mximo
lanzamiento sobre condiciones de confinamiento especfico.
Se consideran 2 configuraciones especficas de diseo utilizadas en Minera
Esperanza:
Malla 6,0x6,0 para un dimetro de 10 5/8 (usado para mineral)
Malla 9,0x11,0 para un dimetro de 12 " (usado para estril)

Los Flyrocks ocurren cuando el explosivo en el pozo es excesivo o debilmente

confinado, y la energa en forma de alta presin de gas est disponible para lanzar o
proyectar fragmentos de roca quebrada al aire, acompaada por excesivos airblast.
Si existe insuficiente altura de taco, o la calidad del material de taco es pobre
(ejemplo, el material de perforacin en pozos con agua), este puede ser proyectado
desde la regin del collar del pozo al entorno de la zona de tronadura. Si el pozo
posee insuficiente burden para la primera fila, el flyrocks puede ser proyectado hacia
el frente de la cara libre.
1.-Burden primera fila: Las condiciones del burden usualmente controlan las
distancias de Fly Rocks frente a la cara libre.
2.-Crter: Si la altura del taco en relacin al dimetro del pozo es demasiado
pequea o el collar de la perforacin es dbil, los Flyrocks pueden ser proyectados
en cualquier direccin en forma de crter desde el collar del pozo.
3.-Rifleo: Si el largo del taco es adecuado para evitar el crter, los Flyrocks con una
elevada altura pueden resultar del rifleo, la eyeccin del material de taco y
desprendimientos de roca desde el collar suceden si hay una insuficiente altura del
taco o un inapropiado material de taco usado.

34
La formula general de la trayectoria para predecir el mximo lanzamiento horizontal
de un proyectil a un punto a la misma elevacin es:
2
L = (Vo * Sin (2 qo) ) / g
2
Lmx= Vo / g, con qo = 45 (1)

La velocidad inicial y el burden efectivo son relacionados en la siguiente formula:

0.5 1.3
Vo = k * ( m /L) (2)
Donde k = una constante ; m = carga por metro lineal (kg/m)
L = burden (B) o taco (SH) en metros segn sea el caso
Al combinar las ecuaciones (1) y (2) tenemos:

En funcin de la investigacin de una serie de incidentes de Flyrocks permiti

retroalimentar el modelo de Workman y entregar para k rangos para el comn de tipo
de rocas, 13.5 para rocas competentes ms suaves y 27 para las rocas competentes
ms duras.

Ejemplo de aplicacin:
Aplicado a Burden de la Primera Fila para dimetro 10 5/8 y malla 6,0x6,0
Lmx = ( k 2 / 9.8 ) * ( m 0.5 / B ) 2.6
Donde k = una constante ; m = carga por metro lineal (kg/m) ; B= burden (m)

35
De acuerdo a los resultados obtenidos se recomienda una distancia de
evacuacin de:
1. Evacuacin de Personas en un radio de no menos de 500 metros.
2. Evacuacin de Equipos en un radio de no menos de 200 metros.

Factor de Seguridad
Los factores de seguridad por lo general provienen de la experiencia emprica o
prctica. Nuestras proyecciones de material por tronadura generalmente no
sobrepasan los 100 metros, por lo que utilizando una distancia de 500 metros nos
entrega un factor de seguridad de 5 para personas y 2 para equipos. Estos
valores estn dentro de rangos aceptables para las distancias de evacuacin por
tronadura.
Establecer una gran distancia de evacuacin no garantiza la no ocurrencia de
eventos de proyeccin de rocas que puedan lesionar a las personas o daar equipos
y/o infraestructuras, slo el correcto diseo y el control eficiente y permanente de las
variables de diseo, energa, distribucin y confinamiento en la operacin de
tronadura permitirn minimizar de forma importante la probabilidad de un evento de
Flyrocks.

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Referencias.

Manual de Tronadura, CAMERON MCKENZIE, consultor internacional

Enaex Servicios S.A.

Estudios realizados en el rea de Perforacin y Tronadura de minera

Esperanza por Geoblast S.A.

Estudios tcnicos de tronadura, Orica mining services.

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