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En el tintero hay unas sondas que controlan la presencia de tinta y separa los rodillos de impresin cuando no la detecta.La
capa de tinta en la impresin con rodillo de caucho est ligada a la velocidad de la mquina siendo el aporte mayor cuanto
mayor es la velocidad.
En el entintado por rasqueta o cmara de rasquetas el aporte depende nica y exclusivamente del aporte del anilox, dado que la rasqueta
negativa limpia el anilox, eliminando as la tinta sobrante.
Proceso de impresin
3.2.2 Repetibilidad
Para una buena repetibilidad de los trabajos, es necesario actuar en las mismas condiciones de orden de tirada, viscosidad, presiones y
velocidad de mquina.
Es muy importante registrar todos los parmetros a los que se ha realizado un tiraje. Deben tenerse adems en cuenta las variaciones de
viscosidad debidas a la temperatura ambiente.
En segunda instancia por el diseo que se ha seleccionado (colores, tipo de imagen, etc.)
Para establecer el orden de tirada en un trabajo nuevo se deber tener en cuenta el secado y el rea de impresin (masas en los primeros
cuerpos de impresin y escalado de viscosidades de menor a mayor en sentido de trabajo), sin son colores superpuestos o no, si la lineatura
de anilox es adecuada o no, etc. No existen reglas fijas para todos los casos. Establecer el orden correcto de tirada desde la primera
fabricacin y mantenerlo en el tiempo es fundamental para la repetibilidad.
La viscosidad de aplicacin de una tinta tiene una fuerte influencia en el resultado final del color, as como tambin en el
comportamiento de la tinta en la impresora. El ajuste de viscosidad debe realizarse de acuerdo con la experiencia del
impresor, dependiendo del tipo de trabajo a realizar y del tipo de entintado de que disponga la mquina.
A ttulo orientativo, se indican las siguientes
viscosidades de trabajo, segn el sistema de
regulacin de tinta del anilox:
El potencial de hidrgeno o pH
El valor del pH permite determinar si un producto es cido (entre 0 y 7), neutro (7) o alcalino (entre 7 y 14). El hecho que este producto sea
cido o no depender de la concentracin de iones de hidrgeno presentes en la solucin. La medida del valor de pH tiene gran importancia
en la flexografa porque el valor del pH afecta la viscosidad de la tinta, el brillo y el tiempo de secado de la misma. El pH correcto de una
tinta flexogrfica para la impresin de cartn ondulado est comprendido entre los valores 8,5 y 9,5 en un pas de clima clido como el
nuestro.
Aadir tinta durante la tirada evitar que la misma se deteriore; hay que procurar que la tinta que se aade debe estar previamente
ajustada a la viscosidad de trabajo. No es correcto aadir a un tintero otra tinta que est a una viscosidad muy superior o muy inferior dado
que provocaramos importantes variaciones de tono. Para ello tendremos preparado un cubo con tinta ajustada a viscosidad de trabajo
cerrado hermticamente.
Es muy importante:
Antiespumante HX
Con el podemos actuar para controlar la formacin de espuma, siempre y cuando la tinta est a un pH correcto.
Aditivo AR (ceras)
Con la adicin de una disposicin de ceras podemos mejorar la resistencia al frote de una impresin.
Los densitmetros
Antes de cada medida hace falta poner el aparato a cero con el densitmetro sobre un papel en blanco. Seguidamente se ha de situar el
densitmetro en el campo de control o directamente sobre el color deseado. Los aparatos ms actuales reconocen el color directamente.
Cuando se trabaja con muchos colores, es muy importante la labor realizada por los densitmetros, porque estos aparatos miden los valores
correspondientes a los colores bsicos, que son en definitiva los colores dominantes. Para esta finalidad, los valores tendran que ser:
La densidad del color se puede modificar si es demasiado alta o baja. La mayora de densitmetros son capaces adems de medir la
ganancia de punto.
Los espectrofotmetros
Este aparato permite medir todos los colores visibles por el ojo humano en funcin de la longitud de onda emitida por el objeto, para poder
determinar la composicin espectral del mismo. El espectro-fotmetro se compone de un analizador que permite separar las diferentes
longitudes de onda de la luz y de un detector para medir sus intensidades.
La utilizacin de este aparato se puede justificar cuando un cliente exige que su logo se imprima con un color especial y no acepte
variaciones del color.
El alvolo puede transferir totalmente toda la tinta que contiene, y tiene un rendimiento un
30-40% superior a los anilox mecnico. La ltima operacin consiste en pulir el cilindro de
forma que se eliminen las pequeas irregularidades de la superficie causadas por el
grabado (fig.1)
Los cilindros cermicos aportan una solucin a los inconvenientes que presentan los
cilindros cromados, como su fragilidad en la superficie o su corta vida.
Lineatura de la trama
La lineatura de la trama del anilox se representa en forma de lneas o alvolos por centmetro (o pulgada) lineal (en la direccin del ngulo
de trama), para los trabajos ms normales, la lineatura de los anilox debe situarse entre 80 y 140, obteniendo buenos resultados como
norma general. Para la impresin de policromas es ms recomendable usar anilox de lineatura cinco veces mayor que la lineatura del clich.
Angulatura de trama
Las inclinaciones de 45o. Y 60o son las ms frecuentes dentro de los anilox convencionales. La inclinacin de 60o (fig.3) est
particularmente bien adaptada a la impresin de masas de color, permitiendo obtener una excelente cobertura y una densidad ptica
superior a la inclinacin de 45o.
Las impresoras de alta calidad en la actualidad estn equipadas con un dispositivo de cambio rpido de los anilox, gracias al cual es posible
seleccionar el anilox dependiendo del trabajo a realizar. La eleccin de los anilox es tambin muy importante, puesto que repercute en el
rendimiento de la impresin. El volumen de aporte influye directamente en el porcentaje de incremento de punto.
Una de las principales causas de ensuciamiento de los rodillos, es la falta de control del Ph, que provoca el secado prematuro de la tinta en
los rodillos produciendo sedimentaciones en el fondo del alvolo. Si est sedimentacin se produce en la resina, ser difcilmente detectable
aunque realicemos una inspeccin ocular con Lupa. En los anilox es necesario controlar habitualmente su estado de uso con la ayuda de una
lupa de 25 aumentos como mnimo y mediante la realizacin de un test de impresin.
Rasqueta simple
Polister endurecido
ste tipo de rasquetas se utiliza para impresiones de Alta Calidad ya que por su dureza limpia
mejora la superficie del Anilox, su desgaste es inferior a las rasquetas de polister y su
duracin mayor. El filo de la rasqueta tiene un tratamiento de acero especial ms resistente
al desgaste y al xido.
Las rasquetas con recubrimiento cermico tienen todas las propiedades de las rasquetas de acero inoxidable, ms la durabilidad al desgaste
por el recubrimiento cermico. El recubrimiento cermico de la rasqueta es de menor dureza que el recubrimiento cermico del Anilox para
prevenir y no desgastar el Anilox cermico. Se recomienda este tipo de rasquetas cermicas para Alta Calidad de impresin y tiradas largas,
su durabilidad es de 6 a 10 veces mayor que las de acero inoxidable, siendo una mejora para la productividad.
Problemas y soluciones 6
6.1. Impresin ms oscura en una zona que en otra