A l observar la curva de confiabilidad P-F, apreciamos dos

categoras principales de accin de confiabilidad en mantenimiento en

las que se pueden enfocar los recursos: el rea P-F y el rea I-P.

El rea P-F (ver la figura 1) es la porcin que por lo general recibe la

mayor parte de la atencin. Dado que el defecto o falla del equipo ya
ha comenzado, esta rea trata de detectar y predecir los modos de
falla del equipo, de manera que las reparaciones se puedan realizar
de manera planificada.
Figura 1: La curva de confiabilidad I-P y P-F

Bsicamente, usted est gestionando las posibles fallas (P) a medida

que pasan a ser fallas funcionales (F). Ninguna de sus actividades
ms all de las posibles fallas (P) evitarn que ocurran las fallas.
Aunque usted puede intervenir para prolongar una condicin, la falla
es inevitable.

Desde luego, hay mucho valor en las actividades en el rea P-F. La

nica manera de prevenir la falla del equipo es hacer algo antes de las
posibles fallas (P). Las actividades en el rea P-F seran como revisar
su colesterol en la sangre de manera regular y decidir el momento
adecuado para tomar medidas. Revisar y dar seguimiento no es
suficiente para evitarlo. Para su equipo, las actividades en el rea P-F
incluyen esfuerzos de gestin de la condicin de activos, tales como
anlisis de vibraciones, anlisis de fluidos (es decir, anlisis de
partculas de desgaste y contaminacin), termografa infrarroja, prueba
de ultrasonido, rondas de cuidado bsico del operador y algunos otros
elementos de confiabilidad. En general, la tecnologa y la ejecucin de
estas actividades son entendidas y realizadas con xito por personal
capacitado.

El rea I-P, tal como se muestra en la figura 1, es el intervalo de

tiempo desde el momento en que el equipo fue instalado hasta el
punto en el que comienza la falla. Puede que en muchas culturas de
confiabilidad en desarrollo se invierta ms tiempo en el rea P-F que
en el rea I-P. Pero a medida que las organizaciones maduran, el rea
I-P adquiere mayor importancia.

El rea I-P es la nica parte de la curva de

confiabilidad en la que las fallas pueden prevenirse.
El rea I-P es la nica parte de la curva de confiabilidad en la que las
fallas pueden prevenirse. Si alguna instalacin descubre la planta
oculta y mejora la confiabilidad de los activos, entonces se debe
emplear una cantidad significativa de recursos en el rea I-P. El
rendimiento financiero a corto plazo est ejecutando estrategias en el
rea P-F, sin embargo, el rea de mayor retorno est funcionando en
el rea I-P. El costo de la confiabilidad aumenta cuanto ms baja est
la curva P-F en que se pone en marcha. Los esfuerzos en el rea I-P
para evitar fallas son relativamente baratos en comparacin con
aquellos en el rea P-F para predecir o gestionar fallas.

La pregunta clave en el rea I-P es: qu se puede hacer para

prevenir o retrasar una falla? El resto de este artculo se centra en la
seccin I-P y lo que se puede hacer para ampliar el intervalo I-P o
evitar la falla totalmente.

Existen numerosos elementos de confiabilidad que funcionan para

evitar fallas. Una de ellos es el anlisis de causa raz de fallas (RCFA).
El anlisis de causa raz de fallas (RCFA) es tanto una accin reactiva
como una proactiva que ocurre en el rea I-P, pero que comienza en
el rea P-F. Un buen anlisis de causa raz de fallas (RCFA) se
relaciona directamente con las fallas al centrarse en los modos de
fallas reales. Con un anlisis preciso y el cumplimento de los
elementos de accin, se puede evitar que las fallas ocurran en el
futuro, lo que hace de este un elemento proactivo. Las fallas no solo
pueden evitarse en un equipo especfico, sino que el conocimiento
adquirido puede aplicarse a todos los equipos similares.

Un proceso similar es el anlisis modal de fallos y efectos (FMEA o

AMFE). La principal diferencia entre el anlisis modal de fallos y
efectos (FMEA) y el anlisis de causa raz de fallas (RCFA) es que el
primero es puramente proactivo, mientras que el segundo es
inicialmente reactivo. El anlisis modal de fallos y efectos (FMEA) da
una amplia mirada a todos los posibles modos de fallas, mientras que
el anlisis de causa raz de fallas (RCFA) solo observa los modos de
fallas reales y experimentadas. Debido a que muchas organizaciones
tienen recursos limitados, el anlisis de causa raz de fallas (RCFA) es
la opcin preferida por defecto. El anlisis de causa raz de fallas
(RCFA) es muy eficiente ya que solo da prioridad a los elementos que
causan fallas. Un buen anlisis de causa raz de fallas (RCFA)
probablemente tendr algunos elementos de accin en muchas de las
otras reas tratadas en este artculo. La figura 2 muestra un rbol
lgico tpico de una falla.