mayo 18

RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE FUNDICIN

2017

INFORME
1
 ESCUELA POLITECNICA NACIONAL.

INGENIERIA MECNICA

TECNOLOGA DE FUNDICIN

INFORME DE LABORATORIO # 1

ESTUDIANTE: RICHARD LUCIANO CAMACHO GONZALEZ

GRUPO: 3

TEMA: RECONOCIMIENTO

DE LABORATORIO

OBJETIVOS:

Reconocer el laboratorio de fundicin para acostumbrar a los estudiantes a su debido uso.

Observar los distintos equipos y sus propiedades, usados en el proceso de fundicin y

obtencin de piezas.

Introducir a los estudiantes a lo referente de la nueva ctedra que abarca la obtencin de

piezas por fundicin.

Conocer los distintos tipos de hornos con sus propiedades que los diferencian.

Introduccin:

Como una breve introduccin se har una fluida resea de la historia de la fundicin, las
primeras fundiciones metlicas se realizaron entre los aos 4000 y 3000 a.C mediante
moldes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se desarrollaron
diversos procesos de fundicin, cada uno con ciertas caractersticas y aplicaciones propias
a fin de cumplir con los requerimientos especficos de ingeniera. Una gran variedad de
partes y componentes se producen por medio de fundicin, como mono bloques para
motores, cigeales, componentes automovilsticos y trenes de potencia, equipo agrcola y
de ferrocarril, tubos y accesorios de plomera, herramientas elctricas, caones para armas,
sartenes, equipo de oficina y hasta componentes muy grandes para turbinas hidrulicas o
estatuas.
TRABAJOS:

Mediante la ayuda de un esquema (vistas o perspectiva) indique las partes principales de los
hornos del laboratorio.

HORNO DE INDUCCIN ELECTRICO

2
 3

1. Cemento (ladrillo refractario)

2. Bobinas
3. Crisol

HORNOS DE COMBUSTIBLE

Combustible Gaseoso
 2

1
4
3
2

1. Cubierta
2. Revestimiento refractario
 3. Combustible (GLP)
4. Crisol mvil

Horno Basculante (combustible lquido)

2
1 3

3
 1. Recubrimiento de materia refractario
2. Crisol fijo
3. Sistema de refrigeracin
4. Eje del horno

Horno Fijo (combustible lquido)

2
1

1
 1. Base refractaria
2. Crisol mvil
3. Sistema de refrigeracin

MOLDE DE FUNDICIN, PERDIDO

PIEZAS MOLDEADAS POR EL METODO DE FUNDICIN

MOLDE FIJO

SECCIN DEL LABORATORIO DE ANALSIS DE ARENAS

Para cada horno, enumerar las caractersticas importantes como: temperaturas mximas,
capacidades de acuerdo al horno de: fundicin gris, Acero, Cu, Al, Zn, Sn y Pb,
combustible utilizado entre otras.

a) Nombre de Horno: A gas

Tipo de combustible: Gaseoso

Combustible: Gas Licuado de petrleo (GLP)

Capacidad: 18 kg de cobre

Temperatura mxima: 1100C

Observaciones:

1. Funde Aluminio
2. Crisol mvil
3. Gas sumergido en agua
b) Nombre de Horno: Basculante

Tipo de combustible: Liquido

Combustible: Diesel (fuel ol 2)

Capacidad: 60 Kg de cobre

Temperatura mxima: 1300 C

Observaciones:

1. Funde aluminio
2. Crisol Fijo
3. Gira sobre un eje
c) Nombre de horno: Fijo

Tipo de combustible: liquido

Combustible: Disel (fuel ol 2)

Capacidad: 60 kg de cobre
Temperatura mxima: 1500C

Observaciones:

1. Funde cobre
2. Crisol mvil
d) Nombre de horno: Cubilote

Tipo de combustible: slido

Combustible: Coque

Capacidad: 150-200 kg/h

Temperatura mxima: 1450C

Observaciones:

1. Para la fusin de la fundicin gris

2. Aire precalentado
e) Nombre del horno: Induccin de alta frecuencia

Tipo de combustible: Energa Elctrica.

Combustible: Electricidad

Capacidad: 100 kg de cobre

Temperatura mxima: 1700C

Observaciones:

1. Funde diferentes metales

2. Crisol fijo y basculante
3. Utiliza un sistema de refrigeracin para las bobinas.

Coeficientes de contraccin, puntos de fusin y densidad de metales utilizados en la

industria: acero, fundiciones de hierro, bronce, latn, aluminio y plomo.

ACERO

Coeficiente de contraccin: 1,17

Punto de fusin: 1370 C

Densidad: 7,8/3

FUNDICIONES DE HIERRO

Coeficiente de contraccin: 1,06

Punto de fusin: 1220 C (2250 F)

Densidad: 7,87 /

BRONCE

Coeficiente de contraccin: 1,81

Punto de fusin: 880-920 C

Densidad: 8,78; 8,83; 8,86 /3

LATN

Coeficiente de contraccin: 1,88

Punto de fusin: 930-980C

Densidad: 8,6 /3

ALUMINIO

Coeficiente de contraccin: 2,31

Punto de fusin: 620-650 C

Densidad: 2,70 /

PLOMO

Coeficiente de contraccin: 2,86

Punto de fusin: 340 C

Densidad: 11,30 /
Aplicaciones industriales de la produccin de hierro fundido en el pas.

En resumen las principales aplicaciones del hierro en Ecuador, desde tiempos muy remotos
hasta la actualidad han sido para la obtencin de piezas a travs de la fundicin y moldeo
de piezas, que en su mayora han sido destinadas a la industria de la construccin civil.

El aporte de la fundicin de hierro en Ecuador empez con la construccin del ferrocarril

en 1872, impulsado por el presidente Gabriel Garca Moreno en su segunda presidencia y
continuado por el General Eloy Alfaro, siendo esta una de las construcciones mecnicas
ms importantes para el Ecuador en aquella poca ya que al integrar la seccin y Sierra y
Costa del Ecuador es por razones econmicas el principal medio de comercializacin y
descentralizado. En un inicio la fundicin se limitaba a la obtencin de piezas pequeas de
repuesto que por motivos de transporte el costo de importacin resultaba extremadamente
costoso, con el tiempo y con el mejoramiento de las tcnicas de fundicin en el Ecuador se
lograban piezas mucho ms grandes.

Conclusiones:

En este informe se describi la relacin de una forma general de los muchos factores
involucrados en la fundicin. El flujo de los metales fundidos en la cavidad del molde se
analizara en la funcin de diseo del molde. La solidificacin y el enfriamiento de los
materiales en el molde se ven afectados por varios factores, incluyendo las propiedades
trmicas y metalrgicas del metal. El tipo de molde tiene una influencia fundamental ya
que afecta la velocidad de enfriamiento del metal dentro del molde. Tambin se describen
factores que tienen influencia en la formacin de defectos.

Gracias a la visita que se realiz por el laboratorio de fundicin se puede conocer a breves
rasgos de lo que se va a estudiar en el mismo, de esta manera, el proceso de fundicin
bsicamente se trata de vaciar metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de
la pieza a manufacturarse, dejar que se enfre y extraer el metal del molde. Al igual que en
todos los dems procesos de manufactura, es esencial comprender los fundamentos, tanto
para la produccin de fundiciones de buena calidad y econmicos, como para establecer las
tcnicas adecuadas para el diseo del molde y la prctica de la fundicin.

Recomendaciones:
Para un ptimo uso del laboratorio de fundicin se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Uso de los siguientes materiales

zapatos cerrados, como referencia botas.
de Gafas
de Guantes largos que refracten el calor o resistentes a este.
Uso de casco

Bibliografia:

Kalpakjian S, Schmid S. (2002). Manufactura, Ingeniera y tecnologa. Pearson

Educacin.
Valencia G: (2006). Justas en edificios de acero. Universidad Nacional de
Colombia. Bogota-Colombia.
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=20379.0
Prez D. (2016). Introduccin a los materiales metlicos. Recuperado de:
http://eafedavidperezmerino.blogspot.com/2016/02/introduccion-los-materiales-
metalicos.html
Talaga W.(2015). La fundicin como proceso de manufactura. Recuperado de:
http://procesosproduccion1.blogspot.com/2015/10/fundicon.html